JP2009238347A

JP2009238347A - Medium mounting device and disk device

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Publication number: JP2009238347A
Application number: JP2008086072A
Authority: JP
Inventors: Hirohiko Owaki; 洋彦大脇; Tetsuya Nishio; 哲也西尾
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2008-03-28
Filing date: 2008-03-28
Publication date: 2009-10-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a medium mounting device that is thin when a disk is not mounted and that has a necessary thickness for holding the disk when the disk is mounted, and to provide a disk device thereof. <P>SOLUTION: With the movement of a claw 5 by the disk 9 to be mounted, a movable hub 4 is moved to the direction opposite to the direction in which the disk 9 is mounted. When the disk 9 is completely mounted, the claw 5 is held at a position further separated from a disk mounting surface as compared with the position when the disk 9 is not mounted. Thus, it is thin when the disk is not mounted, and it has the required thickness only when the disk is mounted. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ディスクを装着して回転駆動し、ディスクに対して情報の記録または再生の少なくとも一方を行う媒体装着装置及び光ディスク装置に関するものである。 The present invention relates to a medium mounting apparatus and an optical disk apparatus for mounting and rotating a disk and performing at least one of recording and reproduction of information on the disk.

従来の媒体（以下、ディスクと称する。）装着方法について説明をする。ディスクを装着するには、ディスクの中心穴を装着装置の中心に合わせる装着工程と、その後回転手段に固定する過程の少なくとも２段階を必要とする。その装着及び固定をする方法について従来から採用されている例として、次の三つを挙げる。 A conventional medium (hereinafter referred to as a disk) mounting method will be described. In order to mount the disk, at least two stages of a mounting process for aligning the center hole of the disk with the center of the mounting apparatus and a process for fixing the disk to the rotating means are required. The following three are given as examples of conventional methods for mounting and fixing.

一つ目として、操作者が自ら装着し、固定するものである。つまり、ユーザ自らディスクをもち、光ピックアップの構成部品であるスピンドルモータのターンテーブル部に直接ディスクを取り付けるディスク自己保持（チャッキング方式）が挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。 First, the operator wears and fixes it by himself. That is, there is a disk self-holding (chucking method) in which the user himself has a disk and attaches the disk directly to the turntable portion of the spindle motor that is a component of the optical pickup (see, for example, Patent Document 1).

二つ目として、搬送機構により装着し、上下挟み込み機構により固定するものである。つまり、ローディング機構によって、ディスクをターンテーブル部まで搬送しハブ上に搭置した後に、ディスクの上からクランパーと呼ばれる磁性体を用いた固定部材がその磁気力によりディスクをターンテーブル部に固定する機構である。搬送する場合にカートリッジを収納するホルダを用いる場合や、ディスクを搭置する専用トレイを用いる場合がある（例えば、特許文献２参照。）。 Second, it is mounted by a transport mechanism and fixed by an upper and lower clamping mechanism. In other words, after the disk is transported to the turntable portion by the loading mechanism and placed on the hub, a fixing member using a magnetic material called a clamper is fixed to the turntable portion by the magnetic force from above the disk. It is. There are cases where a holder for storing the cartridge is used when transporting, or a dedicated tray on which a disk is placed is used (see, for example, Patent Document 2).

三つ目として、搬送機構が搬送しつつ上下移動して装着固定を行うものである。つまり、搬送機構自身が搬送垂直方向に移動してディスクを装着するものである（例えば、特許文献３参照。）。
特開平０９−１４７４７９号公報特開平０６−０８４２５５号公報特開平０９−２４５４１１号公報 Thirdly, the transport mechanism moves up and down while transporting and performs fixing. That is, the transport mechanism itself moves in the transport vertical direction to mount the disc (see, for example, Patent Document 3).
JP 09-147479 A Japanese Patent Laid-Open No. 06-084255 JP 09-245411 A

しかしながら、上記従来のディスク装置では、以下のような問題が生じていた。 However, the conventional disk device has the following problems.

即ち、パソコン装置（特にノートパソコン）は、小型化軽量化が進行し、パソコン装置に使用されるディスク装置についても、年々さらなる小型軽量化や薄型化が要求されており、また、より快適なパソコンの操作性を提供するために操作者による装着動作を必要としないディスクドライブ装置も要求されるようになってきている。 In other words, personal computer devices (especially notebook personal computers) are becoming smaller and lighter, and disk devices used in personal computer devices are increasingly required to be smaller and lighter and thinner year by year. In order to provide such operability, a disk drive device that does not require a mounting operation by an operator is also required.

しかし、ディスクを搬送をしつつ、自動で装着固定する装置を従来の構成で薄型化するには限界があった。以下に、図を用いて説明する。 However, there has been a limit to reducing the thickness of an apparatus for automatically mounting and fixing a disk while transporting a disk with the conventional configuration. This will be described below with reference to the drawings.

図１７は、従来のディスク装置を示す図であり、従来のディスク搬送及び装着装置について説明している。図１７において、図１７（ａ）は、ディスク装置にディスクを挿入する前の状態を示し、図１７（ｂ）は、ディスク装置にディスクが挿入された後に、装置内部へ搬送される状態を示している。図１７において、９はディスク、１０はディスク装置、１１はスピンドルモータである。図１７において、ディスク装置１０は、ディスク９を外部から内部へ搬送し、その後にディスク９をスピンドルモータ１１に装着固定するものである。そのディスク装置１０をさらに薄型化しようとすると、装置内部のスピンドルモータ１１が厚いために、ディスク９の搬送途中でディスク９がスピンドルモータ１１と衝突してしまうという課題があり、薄型化の限界があった。 FIG. 17 is a diagram showing a conventional disk device, which describes a conventional disk transport and mounting device. In FIG. 17, FIG. 17 (a) shows a state before inserting a disk into the disk device, and FIG. 17 (b) shows a state where the disk is transported into the device after being inserted into the disk device. ing. In FIG. 17, 9 is a disk, 10 is a disk device, and 11 is a spindle motor. In FIG. 17, the disk device 10 transports the disk 9 from the outside to the inside, and then mounts and fixes the disk 9 to the spindle motor 11. When attempting to make the disk device 10 thinner, there is a problem that the disk 9 collides with the spindle motor 11 during the transportation of the disk 9 because the spindle motor 11 inside the device is thick, and there is a limit to the thickness reduction. there were.

そこで、本願発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、ディスク９の非装着時には薄く、ディスク９の装着時のみディスク保持のために必要な厚みとなる媒体装着装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a medium mounting apparatus that is thin when the disk 9 is not mounted and has a thickness necessary for holding the disk only when the disk 9 is mounted. And

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、可動ハブが、装着されるディスクによるチャッキング部材の移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動し、ディスク装着完了時にはチャッキング部材をディスク非装着時よりもディスク載置面から離れた位置に保持するものである。 The present invention has been made to solve the above-described problem, and the movable hub moves in a direction opposite to the direction in which the disk is mounted as the chucking member is moved by the mounted disk. When the mounting is completed, the chucking member is held at a position farther from the disk mounting surface than when the disk is not mounted.

本発明は上記構成により、可動ハブに支持されるチャッキング部材が、ディスク装着に伴ってディスク装着の向きと逆向きに移動し、ディスクのチャッキング孔の縁に乗り上げてディスクを保持するので、ディスク非装着時には薄く、ディスク装着時のみディスク保持のために必要な厚みとなる媒体装着装置を実現できる。 According to the present invention, the chucking member supported by the movable hub moves in the direction opposite to the direction of mounting the disk as the disk is mounted, and rides on the edge of the chucking hole of the disk to hold the disk. It is possible to realize a medium loading device that is thin when a disk is not loaded and has a thickness necessary for holding the disk only when the disk is loaded.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の媒体装着装置は、ディスクを装着し回転可能に保持する媒体装着装置であって、装着されるディスクの位置決めを行うチャッキング部材と、ディスクをチャッキング部材と挟持するディスク載置部と、チャッキング部材を支持しディスクの着脱方向に移動可能に設けられた可動ハブとを有し、可動ハブは、装着されるディスクによるチャッキング部材の移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動し、ディスク装着完了時にはチャッキング部材をディスク非装着時よりもディスク載置面から離れた位置に保持するものである。 In order to solve the above-mentioned problem, a medium mounting apparatus according to claim 1 is a medium mounting apparatus that mounts a disk and holds the disk in a rotatable manner, and a chucking member that positions the disk to be mounted, and the disk. It has a disk mounting portion that is sandwiched between the king member and a movable hub that supports the chucking member and is movable in the attaching / detaching direction of the disk. The movable hub can move the chucking member by the mounted disk. Accordingly, the disk moves in the direction opposite to the direction in which the disk is mounted, and the chucking member is held at a position farther from the disk mounting surface than when the disk is not mounted when the disk mounting is completed.

本発明によれば、可動ハブが、装着されるディスクによるチャッキング部材の移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動し、ディスク装着完了時にはチャッキング部材をディスク非装着時よりもディスク載置面から離れた位置に保持することにより、可動ハブに支持されるチャッキング部材が、ディスク装着に伴ってディスク装着の向きと逆向きに移動し、ディスクのチャッキング孔の縁に乗り上げてディスクを保持するので、ディスク非装着時には薄く、ディスク装着時のみディスク保持のために必要な厚みとなる媒体装着装置を実現できる。 According to the present invention, the movable hub moves in the direction opposite to the direction in which the disk is mounted as the chucking member moves by the disk to be mounted. If the chucking member supported by the movable hub moves in the direction opposite to the direction of loading the disk, it moves to the edge of the chucking hole of the disk. Since the disk is held up and held, a medium mounting apparatus can be realized that is thin when the disk is not mounted and has a thickness necessary for holding the disk only when the disk is mounted.

また、チャッキング部材が、可動ハブに支持されていることにより、ディスク装着が完了しディスク載置面から離れた位置にある場合にも、媒体装着装置に安定して支持されるので、装着されるディスクの保持を強固に行うことができる。 In addition, since the chucking member is supported by the movable hub, it can be stably supported by the medium mounting device even when the disk mounting is completed and the disk mounting surface is away from the disk mounting surface. The disc can be held firmly.

また、請求項２に記載の媒体装着装置は、請求項１に記載の媒体装着装置において、可動ハブは、媒体装着装置における回転軸側へのチャッキング部材の移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動するものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the medium loading device according to the first aspect, wherein the movable hub is loaded with a disk along with the movement of the chucking member toward the rotating shaft in the medium loading device. It moves in the opposite direction.

本発明によれば、可動ハブが、媒体装着装置における回転軸側へのチャッキング部材の移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動することにより、ディスクを媒体装着装置に装着する動作を行うと、ディスクのチャッキング孔がチャッキング部材を媒体装着装置の回転軸側へ移動するので、ディスクを媒体装着装置に装着する動作を行うだけで、媒体装着装置をディスクの保持に必要な厚みとすることができる。 According to the present invention, the movable hub moves in a direction opposite to the direction in which the disk is mounted in accordance with the movement of the chucking member toward the rotating shaft in the medium mounting apparatus, so that the disk is mounted on the medium mounting apparatus. Since the chucking hole of the disk moves the chucking member toward the rotating shaft side of the medium loading device, the medium loading device can be held by holding the disk on the medium loading device. The required thickness can be obtained.

また、請求項３に記載の媒体装着装置は、請求項２に記載の媒体装着装置において、チャッキング部材は、回転軸側への移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動するものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the medium loading device according to the second aspect, wherein the chucking member moves in a direction opposite to the direction in which the disk is loaded, along with the movement toward the rotating shaft. To do.

本発明によれば、チャッキング部材が、回転軸側への移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動することにより、ディスク非装着時にディスク載置面に近接した位置にあるチャッキング部材が、ディスクを媒体装着装置に装着する動作を行うだけで、ディスク装着の向きと逆向きに移動し、ディスクのチャッキング孔を確実に通り抜けるので、チャッキング部材とディスク載置部とで確実にディスクを挟持することができる。 According to the present invention, the chucking member moves in the direction opposite to the direction in which the disk is mounted as it moves toward the rotating shaft, thereby being in a position close to the disk placement surface when the disk is not mounted. The chucking member moves only in the direction opposite to the disk mounting direction by simply performing the operation of mounting the disk on the medium mounting apparatus, and reliably passes through the chucking hole of the disk. Can securely hold the disc.

また、請求項４に記載の媒体装着装置は、請求項３に記載の媒体装着装置において、ディスクの装着される向きと逆向きに***し、チャッキング部材の回転軸側への移動に伴って、チャッキング部材をディスクの装着される向きと逆向きに移動する***部を有するものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the medium loading device according to the third aspect, wherein the medium loading device is raised in a direction opposite to the direction in which the disk is loaded, and the chucking member moves toward the rotating shaft. And a ridge that moves the chucking member in a direction opposite to the direction in which the disc is mounted.

本発明によれば、媒体装着装置が、ディスクの装着される向きと逆向きに***し、チャッキング部材の回転軸側への移動に伴って、チャッキング部材をディスクの装着される向きと逆向きに移動する***部を有することにより、ディスクを媒体装着装置に装着する動作を行うだけで、チャッキング部材は回転軸側へ移動すると共に***部に沿ってディスク装着の向きと逆向きに移動するので、極めて簡易な構成で、確実にチャッキング部材をディスクの装着される向きと逆向きに移動することができる。 According to the present invention, the medium mounting device rises in the direction opposite to the direction in which the disk is mounted, and the chucking member is moved in the direction opposite to the direction in which the disk is mounted as the chucking member moves toward the rotating shaft. By having a raised portion that moves in the direction, the chucking member moves to the rotating shaft side and moves in the direction opposite to the direction of loading the disc along the raised portion simply by performing the operation of loading the disc on the medium loading device. Therefore, the chucking member can be reliably moved in the direction opposite to the direction in which the disc is mounted with an extremely simple configuration.

また、請求項５に記載の媒体装着装置は、請求項１〜請求項４のいずれかにに記載の媒体装着装置において、可動ハブは、ディスクの装着される向きに常に付勢されているものである。 The medium mounting apparatus according to claim 5 is the medium mounting apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the movable hub is always urged in the direction in which the disk is mounted. It is.

本発明によれば、可動ハブが、ディスクの装着される向きに常に付勢されていることにより、ディスク未装着時においてチャッキング部材は、ディスク装着の向きに押圧されているので、ディスク載置面に近接した位置にガタつきなく保持されることになる。また、ディスク装着完了時においてもチャッキング部材は、ディスク装着の向きに押圧されているので、ディスクのディスク載置部との挟持を強固に行うことができる。 According to the present invention, since the movable hub is always urged in the direction in which the disk is mounted, the chucking member is pressed in the disk mounting direction when the disk is not mounted. It will be held at a position close to the surface without backlash. In addition, since the chucking member is pressed in the direction of loading the disk even when the disk loading is completed, the disk can be firmly held between the disk mounting portion.

また、請求項６に記載のディスク装置は、ディスクが導入される筐体と、筐体に導入されたディスクに対して移動しディスクが装着される請求項１〜請求項５のいずれかに記載の媒体装着装置とを有するものである。 The disk device according to claim 6 is a housing in which the disk is introduced, and the disk device is moved to the disk introduced in the housing and mounted on the disk. And a medium mounting device.

本発明によれば、ディスクが導入されるときに、チャッキング部材はディスク載置面に近い位置に保持されて媒体装着装置としては薄い状態にあり、媒体装着装置がディスクの筐体への導入を妨げることがないので、ディスクを導入するタイプのディスク装置を薄型化することができる。 According to the present invention, when the disk is introduced, the chucking member is held at a position close to the disk mounting surface and is in a thin state as the medium mounting apparatus, and the medium mounting apparatus is introduced into the housing of the disk. Therefore, it is possible to reduce the thickness of a disk device into which a disk is introduced.

本発明は、媒体に対し上下に可動する突出部材である可動ハブを有することで、これまでの媒体装着装置より薄型化することが可能になることを最も主要な特徴とする。また、必要最小限の部品点数で、これまでの媒体装着装置と同等の、ディスクを弾性保持する機能を維持するものである。 The main feature of the present invention is that it has a movable hub that is a protruding member that is movable up and down with respect to the medium, so that it can be made thinner than the conventional medium mounting apparatus. In addition, with the minimum necessary number of parts, the function of elastically holding the disk, which is the same as that of the conventional medium mounting apparatus, is maintained.

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、各図に基づいて説明する。なお、説明文中において、下方向とは、ディスクが媒体装着装置に装着される向きを示し、上方向とは、ディスクが媒体装着装置に装着される向きの逆向きを示す。 (Embodiment 1)
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the description, the downward direction indicates the direction in which the disk is mounted on the medium mounting apparatus, and the upward direction indicates the opposite direction to the direction in which the disk is mounted on the medium mounting apparatus.

図１は、実施の形態１のディスク装置の斜視図であり、図１（ａ）はディスク装置にディスクが挿入される前の状態を示し、図１（ｂ）はディスク装置にディスクが挿入されている状態を示している。以下の説明では、搬送機構がディスク９を搬送し、スピンドルモータ１１が上下移動してディスク９の装着固定を行う、いわゆるスロットローディング方式のディスク装置を例にあげて説明する。 FIG. 1 is a perspective view of the disk device according to the first embodiment. FIG. 1 (a) shows a state before a disk is inserted into the disk device, and FIG. 1 (b) shows a disk inserted into the disk device. It shows the state. In the following description, a so-called slot loading type disk device in which the transport mechanism transports the disk 9 and the spindle motor 11 moves up and down to fix the disk 9 will be described as an example.

図１において、９はディスク、１０はディスク装置である。ディスク９は、情報が記憶されているかまたは記録可能な記録媒体であり、ディスク装置１０はディスク９を装着し、ディスク９に対して情報の記録または再生の少なくとも一方を行う。ディスク装置１０において、１０ａは上部筐体、１０ｂは下部筐体、１０ｃはベゼル、１０ｄはディスク挿入口、１０ｅは上部筐体孔である。上部筐体１０ａ，下部筐体１０ｂ，及びベゼル１０ｃは、ディスク装置１０の筐体を構成し、ディスク装置１０に導入されて装着されたディスク９や、ディスク装置１０の内部機構を保護する。ディスク挿入口１０ｄは、ベゼル１０ｃにスリット状に設けられたディスク装置１０の筐体の開口であり、ディスク９は、図１（ｂ）に示されるようにディスク挿入口１０ｄを通じてディスク装置１０に挿入及び抜出される。上部筐体孔１０ｅは上部筐体１０ａに設けられた貫通孔である。 In FIG. 1, 9 is a disk and 10 is a disk device. The disk 9 is a recording medium in which information is stored or can be recorded, and the disk device 10 is loaded with the disk 9 and performs at least one of recording and reproduction of information on the disk 9. In the disk device 10, 10a is an upper casing, 10b is a lower casing, 10c is a bezel, 10d is a disk insertion slot, and 10e is an upper casing hole. The upper housing 10a, the lower housing 10b, and the bezel 10c constitute the housing of the disk device 10, and protect the disk 9 introduced and mounted in the disk device 10 and the internal mechanism of the disk device 10. The disk insertion slot 10d is an opening of the housing of the disk apparatus 10 provided in the bezel 10c in a slit shape, and the disk 9 is inserted into the disk apparatus 10 through the disk insertion slot 10d as shown in FIG. And extracted. The upper housing hole 10e is a through hole provided in the upper housing 10a.

次に本実施の形態のディスク装置の媒体装着装置の動作について、図２を用いて説明する。 Next, the operation of the medium loading device of the disk device according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図２は、チャッキング動作シーケンス説明図であり、図２（ａ）はディスク搬送前の状態、図２（ｂ）はディスク搬送時の状態、図２（ｃ）はチャッキング動作時の状態、図２（ｄ）はチャッキング完了時の状態を示している。 FIG. 2 is an explanatory diagram of a chucking operation sequence, FIG. 2 (a) is a state before the disk transport, FIG. 2 (b) is a state during the disk transport, FIG. 2 (c) is a state during the chucking operation, FIG. 2D shows a state when the chucking is completed.

図２において、１はロータ、９はディスク、１０はディスク装置、１１はスピンドルモータ、１２は媒体装着装置、１３はキャリッジ、１４はピックアップモジュールである。ピックアップモジュール１４は、ディスク９に光を照射する対物レンズが設けられたキャリッジ１３と、スピンドルモータ１１とを有しており、スピンドルモータ１１を上下に移動させることにより、ディスク９をスピンドルモータ１１に装着する。スピンドルモータ１１は、ディスク装置１０に導入されたディスク９が装着される媒体装着装置１２と、媒体装着装置１２を回転させるロータ１とを有している。媒体装着装置１２に装着されたディスク９は、媒体装着装置１２と共に回転する。ディスク装置１０は、スピンドルモータ１１に装着されて回転されるディスク９に、キャリッジ１３の対物レンズから光を照射することにより、ディスク９に対して情報の記録または再生の少なくとも一方を行う。 In FIG. 2, 1 is a rotor, 9 is a disk, 10 is a disk device, 11 is a spindle motor, 12 is a medium mounting device, 13 is a carriage, and 14 is a pickup module. The pickup module 14 includes a carriage 13 provided with an objective lens for irradiating the disk 9 with light, and a spindle motor 11. By moving the spindle motor 11 up and down, the disk 9 is moved to the spindle motor 11. Installing. The spindle motor 11 includes a medium mounting device 12 on which a disk 9 introduced into the disk device 10 is mounted, and a rotor 1 that rotates the medium mounting device 12. The disk 9 mounted on the medium mounting device 12 rotates together with the medium mounting device 12. The disk device 10 performs at least one of recording and reproduction of information on the disk 9 by irradiating the disk 9 mounted on the spindle motor 11 and rotating from the objective lens of the carriage 13.

本実施の形態のディスク装置１０においては、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ディスク９を外部から内部へ搬送し、その後、図２（ｄ）及び図２（ｅ）に示すように、スピンドルモータ１１を上下に昇降させてディスク９をスピンドルモータ１１に装着固定するものである。本実施の形態におけるディスク装置１０において、媒体装着装置１２は、ディスク９の非装着時には薄く、ディスク９の装着時のみディスク保持のために厚みが増す機構を有するものである。 In the disk device 10 of the present embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the disk 9 is transported from the outside to the inside, and thereafter, FIGS. 2D and 2E. As shown in FIG. 2, the spindle motor 11 is moved up and down to mount and fix the disk 9 to the spindle motor 11. In the disk device 10 according to the present embodiment, the medium loading device 12 has a mechanism that is thin when the disk 9 is not loaded and increases in thickness to hold the disk only when the disk 9 is loaded.

次に、この媒体装着装置１２の動作について図３を用いて説明する。 Next, the operation of the medium mounting device 12 will be described with reference to FIG.

図３は、媒体装着装置の動作説明図であり、ディスク９を勘合装着する突出部材であり可動ハブ及び固定ハブを有する媒体装着装置１２の、チャッキング動作時の位置関係について説明する図である。 FIG. 3 is a diagram for explaining the operation of the medium mounting apparatus, and is a diagram for explaining the positional relationship during the chucking operation of the medium mounting apparatus 12 having a movable hub and a fixed hub, which is a protruding member for fitting and mounting the disk 9. .

図３は、チャッキング動作時の位置関係についての説明図であり、図３（ａ）はチャッキング前の状態、図３（ｂ）はチャッキング動作中の状態、図３（ｃ）はチャッキング完了の状態を示している。図３（ａ）のチャッキング前の動作説明図で、ディスク９が載置されるディスク載置面であるラバー面と、可動ハブ４との間の高さ寸法をａとする。次に、図３（ｂ）のチャッキング動作中の状態は、ディスク９がツメ５と接触押圧することでツメ５が回転軸８側へ移動し、ツメ５の動きに連動して可動ハブ４が上昇する。その状態でのラバー面と可動ハブ４との間の高さ寸法をｂとする。最後の図３（ｃ）のチャッキング完了状態は、ツメ５が突出してディスク９を確実にチャッキングしている状態で、ラバー面と可動ハブ４との間の高さ寸法をｃとする。各状態での寸法関係は、ａ＜ｂ≦ｃとなる。従来のチャッキングであれば、可動ハブ４は無く固定ハブ３だけのため、チャッキング前及びチャッキング後もｃ寸法のままである。 FIG. 3 is an explanatory diagram of the positional relationship during the chucking operation. FIG. 3A is a state before the chucking, FIG. 3B is a state during the chucking operation, and FIG. Shows king completion status. In the operation explanatory view before chucking in FIG. 3A, a height between the rubber surface which is a disk mounting surface on which the disk 9 is mounted and the movable hub 4 is defined as a. Next, the state during the chucking operation of FIG. 3B is that the disk 9 is brought into contact with the claw 5 to move the claw 5 toward the rotating shaft 8, and the movable hub 4 is interlocked with the movement of the claw 5. Rises. The height dimension between the rubber surface and the movable hub 4 in this state is defined as b. The final chucking state in FIG. 3C is a state in which the claw 5 protrudes and the disk 9 is securely chucked, and the height dimension between the rubber surface and the movable hub 4 is c. The dimensional relationship in each state is a <b ≦ c. In the case of conventional chucking, there is no movable hub 4 and only the fixed hub 3, so the dimension c remains before chucking and after chucking.

次に、上述したように動作する本実施の形態の媒体装着装置１２の構成及び動作について、さらに詳細に説明する。 Next, the configuration and operation of the medium mounting device 12 of the present embodiment that operates as described above will be described in more detail.

図４は、実施の形態１の媒体装着装置の上面図である。 FIG. 4 is a top view of the medium mounting apparatus according to the first embodiment.

図４の図面中に、部品名や部品形状説明を矢印などを用い説明する。１は、スピンドルモータのロータである。ディスクを装着する面は、数十μｍという面振れ精度が求められる。２のラバーは、スピンドルモータ上でディスクを接地装着する部材で、ロータの外周部に貼り付けている。また、２のラバーはスピンドルモータが回転する時にディスクのスリップを防止する目的があり、摩擦係数が高いゴム材などが使われる。また、３はスピンドルモータのロータ面上に固定搭置し、ディスクの中心穴と勘合するハブで、ロータに固定するために固定ハブと呼ぶ。スピンドルモータの回転中心軸と固定ハブ３の外周部のディスクと勘合する面は、数１０μｍの同軸精度で取り付ける必要がある。固定ハブ３の外周は、ディスクをチャッキングし始める動作開始時に、ディスクの内穴淵が固定ハブ３の斜面テーパ部に沿って、さらに固定ハブの外周の円筒部で位置を決める。その固定ハブ３には、ディスク内周部と接する弾性力をもっている押圧部が３箇所均等間隔で配置している。この３箇所の押圧部材の両側には切り欠部があり、樹脂の均一薄肉部になっている。この３箇所の押圧部もスピンドルモータの中心回転軸と高精度な同軸精度になっており、ディスク穴に勘合する。また、ディスク穴が大きい公差の場合はその３箇所の弾性力の有る押圧部でディスク穴とのがたを吸収する効果もある。固定ハブ３の３箇所の押圧部部材質は、弾性力でディスクを外側へ押す力を発生させるために、樹脂材質である。４は可動ハブであり、可動ハブ４の外周部は固定ハブ３の内周部にわずかな隙間で接触しており、ディスクの上下方向へ摺動しながら可動する。可動ハブ４には、３箇所均一間隔で開口部がある。ツメ５は、可動ハブ４の３箇所の開口部から突出している部材である。ツメ５は、可動ハブ４の外周方向へコイルスプリング６のばね力で押圧されている。ディスクを確実にチャッキングするようにディスクの穴上淵から斜め方向の荷重で押圧する。コイルスプリング６は巻きばねで、圧縮した状態で片端部は固定ハブ３のボス部に挿入し、もう片端はツメ５のボス部に挿入している。ツメ５は、コイルスプリング６の圧縮したばね力で可動ハブ４から突出保持している。可動ハブ押えばね７は、ロータ１の中心部の突出部に溶接や溶着や接着など併用して確実に固定する。コイルスプリング６の先端は、可動ハブ４を押える方向へわずかに曲げ、可動ハブをがた無く常に押圧付勢している。 In the drawing of FIG. 4, a part name and a part shape description will be described using arrows and the like. Reference numeral 1 denotes a rotor of a spindle motor. The surface on which the disk is mounted is required to have a surface runout accuracy of several tens of μm. The rubber No. 2 is a member for grounding and mounting the disk on the spindle motor, and is attached to the outer periphery of the rotor. The rubber 2 has the purpose of preventing disc slip when the spindle motor rotates, and a rubber material having a high friction coefficient is used. Reference numeral 3 denotes a hub that is fixedly mounted on the rotor surface of the spindle motor and engages with the center hole of the disk, and is referred to as a fixed hub for fixing to the rotor. It is necessary to attach the surface that engages with the rotation axis of the spindle motor and the disk on the outer periphery of the fixed hub 3 with coaxial accuracy of several tens of μm. The outer periphery of the fixed hub 3 is positioned at the cylindrical hole portion of the outer periphery of the fixed hub along the inclined taper portion of the fixed hub 3 at the start of the operation to start chucking the disk. On the fixed hub 3, pressing portions having elastic force in contact with the inner peripheral portion of the disk are arranged at three equal intervals. There are notches on both sides of the three pressing members, which are uniform thin portions of resin. These three pressing portions also have a high-precision coaxial accuracy with the central rotation shaft of the spindle motor, and are fitted into the disk holes. Further, when the disc hole has a large tolerance, there is an effect of absorbing rattling with the disc hole by the three pressing portions having elastic force. The pressing member materials at the three locations of the fixed hub 3 are made of a resin material in order to generate a force that pushes the disk outward by an elastic force. Reference numeral 4 denotes a movable hub. The outer peripheral portion of the movable hub 4 is in contact with the inner peripheral portion of the fixed hub 3 with a slight gap, and moves while sliding in the vertical direction of the disk. The movable hub 4 has openings at three uniform intervals. The claw 5 is a member protruding from three openings of the movable hub 4. The claw 5 is pressed toward the outer periphery of the movable hub 4 by the spring force of the coil spring 6. In order to securely chuck the disc, the disc is pressed with a load in an oblique direction from the top of the hole in the disc. The coil spring 6 is a wound spring, and in a compressed state, one end portion is inserted into the boss portion of the fixed hub 3, and the other end is inserted into the boss portion of the claw 5. The claw 5 is held by protruding from the movable hub 4 by the spring force compressed by the coil spring 6. The movable hub presser spring 7 is securely fixed to the projecting portion at the center of the rotor 1 by welding, welding, adhesion, or the like. The tip of the coil spring 6 is bent slightly in the direction of pressing the movable hub 4, and is always pressed and biased without wobbling the movable hub.

次に、ディスク９をチャッキングするツメ５の構成について図５を用いて説明する。 Next, the structure of the claw 5 for chucking the disk 9 will be described with reference to FIG.

図５は、チャッキングツメ形状説明図であり、ツメ５の形状を説明したものである。図５（ａ）はツメの全体図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ´断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ´断面図であり、ツメ先端部など各部分名を説明している。 FIG. 5 is an explanatory diagram of the shape of the chucking claw and explains the shape of the claw 5. 5A is an overall view of the claw, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 5A, and FIG. 5C is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG. Each part name such as claw tip is explained.

図５において、５ａはツメ上端部、５ｂはツメ上傾斜部、５ｃはツメ先端部、５ｄはツメ下傾斜部、５ｅはツメ下面部、５ｆはツメ側コイルスプリング連結用突起部、５ｇはツメ腕部である。 In FIG. 5, 5a is a claw upper end portion, 5b is a claw upper inclined portion, 5c is a claw tip portion, 5d is a claw lower inclined portion, 5e is a claw lower surface portion, 5f is a claw side coil spring connecting projection portion, and 5g is a claw. The arm.

ツメ上端部５ａは、ツメ５の上端部に設けられた面であり、ディスク９がチャッキングされる前の状態では、ラバー２のディスク側の面であるディスク載置面から最も離れた位置となる面である。ツメ上傾斜部５ｂは、ツメ上端部５ａよりも回転軸から離れた位置に設けられた面であり、ディスク９がチャッキングされる前の状態では、回転軸から離れるに従ってディスク載置面に近づくように傾斜している。ツメ先端部５ｃは、ディスク９をチャッキングする際にディスク穴縁端部９ａを摺動しながらディスク９の上部へを突出する部分である。ツメ下傾斜部５ｄは、ディスク９を押圧しながらチャッキングする部分である。ツメ下面部５ｅは、ディスクチャッキング動作途中時に、可動ハブの***傾斜部３ａや可動ハブ***部３ｂと摺動しながら、ツメを持ち上げる部分である。ツメ側コイルスプリング連結用突起５ｆは、ディスクチャッキングするために、ツメ５がディスクを押圧するためのコイルスプリング６を取り付ける部分で丸ボス形状になっている。ツメ腕部５ｇは、ツメ５の左右両側にあり、可動ハブ下傾斜部４ｂと摺動することでツメ５の先端部を持ち上げる動きをさせるものである。 The claw upper end portion 5a is a surface provided at the upper end portion of the claw 5, and in a state before the disc 9 is chucked, the claw upper end portion 5a is located farthest from the disc placement surface which is the disc side surface of the rubber 2. It is a surface. The claw upper inclined portion 5b is a surface provided at a position farther from the rotation shaft than the claw upper end portion 5a. In a state before the disk 9 is chucked, the claw upper inclination portion 5b approaches the disk placement surface as the distance from the rotation shaft increases. So as to be inclined. The claw tip portion 5 c is a portion that protrudes upward from the disk 9 while sliding the disk hole edge 9 a when chucking the disk 9. The claw lower inclined portion 5 d is a portion that is chucked while pressing the disk 9. The claw lower surface portion 5e is a portion that lifts the claw while sliding with the raised inclined portion 3a or the movable hub raised portion 3b of the movable hub during the disk chucking operation. The claw-side coil spring coupling protrusion 5f has a round boss shape at a portion to which the coil spring 6 is attached for the claw 5 to press the disc for disc chucking. The claw arm portions 5g are provided on both the left and right sides of the claw 5 and slide the movable hub lower inclined portion 4b to move the claw 5 to lift the tip.

次に、本発明の実施の形態１のチャッキング動作シーケンスについて図６〜図９を用いて具体的に説明する。 Next, the chucking operation sequence according to the first embodiment of the present invention will be specifically described with reference to FIGS.

図６〜図９は実施の形態１の動作シーケンスの断面図であって、それぞれ媒体（以下ディスク）を装着（以下チャッキング）する動作の説明図である。図６は、ディスクをチャッキングする動作前の状態の断面図である。図７は、ディスク９が、スピンドルモータのチャッキングツメの上傾斜部５ｂにディスク穴縁端部９ａが接触した時の状態の断面図である。図８は、チャッキング動作途中の状態の断面図で、ディスク穴縁端部９ａとツメ先端部５ｃが接触しながら滑っている状態で、ディスク９がターンテーブルラバー２へ押着していない動作途中の図で、ディスク中心穴の上淵へチャッキングツメ５が押着している状態の断面図である。図９は、ディスクのチャッキング動作を完了した状態の断面図である。 6 to 9 are cross-sectional views of the operation sequence of the first embodiment, and are explanatory diagrams of operations for mounting (hereinafter, chucking) a medium (hereinafter, disc). FIG. 6 is a cross-sectional view of the state before the operation of chucking the disc. FIG. 7 is a cross-sectional view of the disk 9 when the disk hole edge 9a contacts the upper inclined portion 5b of the chucking claw of the spindle motor. FIG. 8 is a cross-sectional view in the middle of the chucking operation, in which the disc 9 is not pressed against the turntable rubber 2 while the disc hole edge 9a and the claw tip 5c are sliding while contacting. It is a figure in the middle, and is a sectional view in a state where the chucking claw 5 is pressed onto the upper edge of the disc center hole. FIG. 9 is a cross-sectional view of the disk chucking operation completed.

なお、各チャッキング動作シーケンスをそれぞれ二つの断面図を用い説明する。図６〜図９において、（ａ）はチャッキングツメの中央部の断面（Ａ−Ａ´）を示す断面図であり、（ｂ）はチャッキングツメの左右同形状をしているツメ腕部の断面（Ｂ−Ｂ´）示す断面図である。 Each chucking operation sequence will be described using two cross-sectional views. 6 to 9, (a) is a cross-sectional view showing a cross section (AA ′) of the central portion of the chucking claw, and (b) is a claw arm portion having the same shape on the left and right of the chucking claw. It is sectional drawing which shows a cross section (BB ').

図６は、チャッキング前の動作説明図である。チャッキングする動作が始まる前で、ディスク９はスピンドルモータ１１の上方にある。スピンドルモータ１１がディスク９方向へ上昇する、もしくは、ディスク９がスピンドルモータ１１の方向へ下降する前の状態である。チャッキング動作が開始する状態のディスク穴縁端部９ａとスピンドルモータの固定ハブ３は、ある程度ディスク穴縁端部９ａと固定ハブ３が勘合しやすいように位置決めされている。 FIG. 6 is an explanatory diagram of the operation before chucking. The disk 9 is above the spindle motor 11 before the chucking operation begins. This is a state before the spindle motor 11 is raised in the direction of the disk 9 or before the disk 9 is lowered in the direction of the spindle motor 11. The disk hole edge end 9a and the spindle motor fixing hub 3 in a state where the chucking operation starts are positioned so that the disk hole edge end 9a and the fixing hub 3 are easily fitted to each other.

図７は、チャッキング動作中の説明図である。スピンドルモータ１１が上方向へ上昇する（もしくは、ディスク９が下降する）と、ツメ上傾斜部５ｂのわずかにテーパが付いている傾斜部にディスク穴縁端部９ａが接触する。 FIG. 7 is an explanatory diagram during the chucking operation. When the spindle motor 11 is raised upward (or the disk 9 is lowered), the disk hole edge 9a comes into contact with the slightly tapered slope of the claw upper slope 5b.

初期は、図７（ａ）のＡ−Ａ´断面図に示すように、ディスク９がツメ上傾斜部５ｂを押し込み始めることで、ツメ５が媒体装着装置における回転軸側であるスピンドルモータ１１中心方向へ向かってスライドする。そのスライド動作は、ツメ上傾斜部５ｂに荷重がかかることでツメ５が多少傾き始め、中心（横）方向への力が働き、ツメ５がスピンドルモータ１１中心方向へスライドする。 Initially, as shown in the AA ′ cross-sectional view of FIG. 7A, the disk 9 starts to push the claw upper inclined portion 5b, so that the claw 5 is the center of the spindle motor 11 on the rotating shaft side in the medium mounting device. Slide in the direction. In the sliding operation, when the load is applied to the claw upper inclined portion 5 b, the claw 5 starts to be slightly inclined, the force in the center (lateral) direction works, and the claw 5 slides toward the center of the spindle motor 11.

次に、ツメ下面部５ｅが固定ハブ***傾斜部３ａに接触後、傾斜部に沿いながらツメ５の後部が少し持ち上がる。 Next, after the claw lower surface portion 5e contacts the fixed hub bulge inclined portion 3a, the rear portion of the claw 5 is slightly lifted along the inclined portion.

その直後、図７（ｂ）のＢ−Ｂ´断面図に示すように、ツメ下面部５ｅが固定ハブ***傾斜部３ａを上がる。次に左右ツメの後端部であるツメ腕部５ｇが、可動ハブ下傾斜部４ｂの内側にあり、わずかな段差をつなぐテーパ部を押し上げ始める。 Immediately after that, as shown in the cross-sectional view along the line BB ′ in FIG. Next, the claw arm portion 5g, which is the rear end portion of the left and right claws, is located inside the movable hub lower inclined portion 4b, and starts to push up the taper portion connecting the slight steps.

図８は、ツメ先端部５ｃがディスク穴縁端部９ａの上端部付近にある時のチャッキング途中の動作図である。図７からさらにチャッキング動作が進み、スピンドルモータ１１がさらに上方向へ上昇（もしくは、ディスク９がさらに下降）することで、ツメ５がさらに中心部へスライドし、ツメ先端部５ｃがディスク９の中心穴へ入り込む。 FIG. 8 is an operation diagram in the middle of chucking when the claw tip 5c is near the upper end of the disc hole edge 9a. The chucking operation further proceeds from FIG. 7, and the spindle motor 11 is further raised upward (or the disk 9 is further lowered), so that the claw 5 is further slid to the center, and the claw tip 5 c is moved to the disc 9. Enter the center hole.

図８（ａ）のＡ−Ａ´断面図に示すように、ツメ５の動作は、回転軸側へスライドすると同時に、ツメ下面部５ｅが固定ハブ***傾斜部３ａに沿いながら、ツメ５が固定ハブ***部３ｂ上に持ち上がる。さらに、固定ハブ３には、固定ハブアンダーカット傾斜部３ｃがついている。そして、ツメ５が中心部へ移動し、その固定ハブアンダーカット傾斜部３ｃの斜面部に沿いながら、ツメ５のツメ先端部５ｃが図中に示すように時計方向へ回転する。 As shown in the AA ′ cross-sectional view of FIG. 8A, the claw 5 is moved while the claw 5 is slid to the rotating shaft side, and at the same time the claw lower surface portion 5e is along the fixed hub bulging inclined portion 3a. Lifts up on the hub ridge 3b. Further, the fixed hub 3 has a fixed hub undercut inclined portion 3c. And the nail | claw 5 moves to a center part, and the nail | claw front-end | tip part 5c of the nail | claw 5 rotates clockwise as shown in a figure, along the slope part of the fixed hub undercut inclination part 3c.

また、図８（ｂ）のＢ−Ｂ´断面図に示すように、可動ハブ４は、可動ハブ押えばね７から荷重を下方向へかけられており、常に下方向へ押圧がかかっている状態である。そのため、チャッキング動作が進み、左右ツメ５のツメ腕部５ｇが持ち上がると同時に、接触している可動ハブ下傾斜部４ｂから押されることで、ツメ５は回転する。結果として、ツメ先端部５ｃは持ち上がる方向（図では時計回転方向）へ回転し、左右のツメ腕部５ｇは下がる方向（図では反時計回転方向）へ回転する。 Further, as shown in the BB ′ cross-sectional view of FIG. 8B, the movable hub 4 is loaded downward from the movable hub pressing spring 7 and is always pressed downward. It is. Therefore, the chucking operation proceeds, the claw arm 5g of the left and right claw 5 is lifted, and at the same time, the claw 5 is rotated by being pushed from the contacting lower inclined portion 4b of the movable hub. As a result, the claw tip 5c rotates in the lifting direction (clockwise rotation in the figure), and the left and right claw arm parts 5g rotate in the lowering direction (counterclockwise rotation in the figure).

図９は、ツメ５がディスクの穴縁端部９ａの上縁から突出し、ディスク９をチャッキングしている時の動作図である。図８からさらにチャッキング動作が進み、ディスク９がスピンドルモータの２ラバー２上へ接地する。そのタイミングでは、ツメ先端部５ｃはディスクの穴縁端部９ａの上縁を乗り越え、ツメ５は、ツメ側コイルスプリング連結用突起５ｆと可動ハブ側コイルスプリング連結用突起４ａに取り付けているコイルスプリング６のばね力の作用により突出する。 FIG. 9 is an operation diagram when the claw 5 protrudes from the upper edge of the hole edge 9a of the disk and chucks the disk 9. FIG. The chucking operation further proceeds from FIG. 8, and the disk 9 is grounded onto the two rubbers 2 of the spindle motor. At that timing, the claw tip 5c rides over the upper edge of the hole edge 9a of the disk, and the claw 5 is a coil spring attached to the claw side coil spring coupling projection 5f and the movable hub side coil spring coupling projection 4a. It protrudes by the action of 6 spring force.

図９（ａ）のＡ−Ａ´断面図に示すように、ツメ５の動作は、斜めに傾く方向で、ディスク９上部へ突出し、ツメ下傾斜部５ｄでディスク９を押圧する。 As shown in the AA ′ cross-sectional view of FIG. 9A, the operation of the claw 5 protrudes to the upper part of the disk 9 in a slanting direction, and presses the disk 9 by the claw lower inclined part 5 d.

また、図９（ｂ）のＢ−Ｂ´断面図に示すように、可動ハブ４は、可動ハブ押えばね７から荷重を下方向へかけられており、常に下方向へ押圧がかかっている状態である。そのため、チャッキング動作が進み、ツメ左右のツメ腕部５ｇが持ち上がると同時に、接触している可動ハブ下傾斜部４ｂから押され、ツメ５はディスク上部へ突出する動きになる。 9B, the movable hub 4 is loaded downward from the movable hub holding spring 7, and is always pressed downward. It is. Therefore, the chucking operation proceeds, and the claw arm portions 5g on the left and right sides of the claw are lifted, and at the same time, the claw 5 is pushed from the contacting movable hub lower inclined portion 4b so that the claw 5 protrudes to the upper part of the disc.

（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について、各図に基づいて説明する。なお、特に説明を行わない点については実施の形態１と同様である。 (Embodiment 2)
Hereinafter, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to the drawings. The points that are not particularly described are the same as in the first embodiment.

図１０は、実施の形態２の媒体装着装置の上面図である。図１０に説明する本実施の形態の媒体装着装置の構成は、図４を用いて実施の形態１で説明したものとおおよそ同様であるため、同じ符号を付しここでは説明を省略する。 FIG. 10 is a top view of the medium mounting apparatus according to the second embodiment. The configuration of the medium mounting apparatus of the present embodiment described in FIG. 10 is substantially the same as that described in Embodiment 1 with reference to FIG.

次に、本発明の実施の形態２のチャッキング動作シーケンスについて図１１〜図１４を用いて具体的に説明する。図１１〜図１４は実施の形態２のチャッキング動作シーケンスの断面図での動作の説明図である。実施の形態１と同じようにそれぞれ二つの断面図を用い動作説明する。 Next, the chucking operation sequence according to the second embodiment of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. FIG. 11 to FIG. 14 are explanatory diagrams of the operation in the sectional view of the chucking operation sequence of the second embodiment. As in the first embodiment, the operation will be described using two cross-sectional views.

図１１は、ディスクをチャッキングする動作前の状態の断面図である。図１２は、チャッキングツメの上にディスクが接触した状態の断面図である。スピンドルモータ１１が上方向へ上昇する（もしくは、ディスク９が下降する）と、ツメ上先端部のわずかにテーパが付いているツメ上傾斜部５ａにディスク穴縁端部９ａが接触する。図１３は、チャッキング動作途中の状態の断面図で、ディスク穴縁端部９ａとツメ先端部５ｃが接触しながら滑っている状態で、ディスク９がターンテーブルラバー２へ押着していない動作途中の図で、ディスク中心穴の上淵へチャッキングツメ５が押着している状態の断面図である。図１４は、ディスクのチャッキング動作を完了した状態の断面図である。 FIG. 11 is a cross-sectional view of the state before the operation of chucking the disc. FIG. 12 is a cross-sectional view of a state where the disc is in contact with the chucking claw. When the spindle motor 11 is raised upward (or the disk 9 is lowered), the disk hole edge 9a comes into contact with the claw upper inclined part 5a that is slightly tapered at the upper end of the claw. FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in the middle of the chucking operation, in which the disc 9 is not pressed against the turntable rubber 2 while the disc hole edge portion 9a and the claw tip portion 5c are sliding while in contact with each other. It is a figure in the middle, and is a sectional view in a state where the chucking claw 5 is pressed onto the upper edge of the disc center hole. FIG. 14 is a cross-sectional view of the disk chucking operation completed.

以下に、詳細に説明していく。 This will be described in detail below.

図１１は、ディスクをチャッキングする動作前の状態の断面図である。チャッキングする動作が始まる前で、ディスク９はスピンドルモータ１１の上方にある。スピンドルモータ１１がディスク９方向へ上昇する、もしくは、ディスク９がスピンドルモータ１１の方向下降する前の状態である。チャッキング動作が開始する状態のディスク穴縁端部９ａとスピンドルモータ１１の固定ハブ３は、ある程度ディスク穴と固定ハブ３が勘合しやすいように位置決めされている。 FIG. 11 is a cross-sectional view of the state before the operation of chucking the disc. The disk 9 is above the spindle motor 11 before the chucking operation begins. This is a state before the spindle motor 11 is raised in the direction of the disk 9 or before the disk 9 is lowered in the direction of the spindle motor 11. The disk hole edge 9a in the state where the chucking operation is started and the fixed hub 3 of the spindle motor 11 are positioned so that the disk hole and the fixed hub 3 can be easily fitted to some extent.

図１２は、チャッキングツメの上にディスクが接触した状態の断面図である。スピンドルモータが上方向へ上昇する（もしくは、ディスクが下降する）と、ツメ上先端部のわずかにテーパが付いているツメ上傾斜分にディスク穴縁端部が接触する。 FIG. 12 is a cross-sectional view of a state where the disc is in contact with the chucking claw. When the spindle motor is moved upward (or the disk is lowered), the edge of the disk hole comes into contact with the slightly tapered upper part of the claw on the top of the claw.

初期は、図１２（ａ）のＡ−Ａ´断面図に示すように、ディスク９がツメ上傾斜部５ｂを押し込み始めることで、ツメ５が媒体装着装置１２における回転軸側であるスピンドルモータ１１の中心方向へ向かってスライドする。そのスライド動作は、ツメ上傾斜部５ｂに荷重がかかることでツメ５が多少傾き始め、中心（横）方向への力が働き、ツメ５がスピンドルモータ１１の中心方向へスライドする。 Initially, as shown in the AA ′ cross-sectional view of FIG. 12A, the disk 9 starts to push the claw upper inclined portion 5 b, so that the claw 5 is on the rotating shaft side in the medium mounting device 12. Slide toward the center of the. In the sliding operation, when the load is applied to the claw upper inclined portion 5 b, the claw 5 starts to be slightly inclined, the force in the center (lateral) direction works, and the claw 5 slides toward the center of the spindle motor 11.

その直後、図１２（ｂ）のＢ−Ｂ´断面図に示すように、ツメ下面部５ｅが固定ハブ***傾斜部３ａを上がりながら、左右ツメの後端部であるツメ腕部５ｇが可動ハブ下傾斜部４ｂの内側のテーパ部を押し上げ始める。 Immediately thereafter, as shown in the cross-sectional view along the line BB 'in FIG. 12B, the claw arm portion 5g, which is the rear end of the left and right claw, is moved while the claw lower surface portion 5e goes up the fixed hub bulge inclined portion 3a. The taper part inside the lower inclined part 4b starts to be pushed up.

図１３は、ツメ先端部５ｃがディスク穴縁端部９ａの上端部付近にある時のチャッキング動作途中の状態の断面図である。図１２からさらにチャッキング動作が進み、スピンドルモータ１１がさらに上方向へ上昇（もしくは、ディスクがさらに下降）することで、ツメ５がさらに中心部へスライドし、ツメ先端部５ｃがディスク９の中心穴へ入り込む。 FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in the middle of the chucking operation when the claw tip 5c is near the upper end of the disc hole edge 9a. As the chucking operation further proceeds from FIG. 12, the spindle motor 11 is further raised upward (or the disk is further lowered), so that the claw 5 is further slid to the center and the claw tip 5 c is the center of the disk 9. Get into the hole.

図１３（ａ）のＡ−Ａ´断面図に示すように、ツメ５の動作は、ツメ中心部へスライドすると同時に、ツメ下面部５ｅが固定ハブ***傾斜部３ａに沿いながら、ツメ５が固定ハブ***部３ｂ上に持ち上がる。 As shown in the AA ′ cross-sectional view of FIG. 13A, the movement of the claw 5 is that the claw 5 is fixed while the claw lower surface part 5 e is along the fixed hub protruding inclined part 3 a at the same time as sliding to the claw center part. Lifts up on the hub ridge 3b.

また、図１３（ｂ）のＢ−Ｂ´断面図に示すように、可動ハブ４は、可動ハブ押えばね７から荷重を下方向へかけられており、常に下方向へ押圧がかかっている状態である。そのため、チャッキング動作が進み、左右ツメ５のツメ腕部５ｇが持ち上がると同時に、接触している可動ハブ下傾斜部４ｂから押されることで、ツメ５は回転する。実施の形態１の可動ハブ下傾斜部４ｂの押し込み高さは、実施の形態１より高く設定している。そして、ツメ先端部５ｃは持ち上がる方向（図では時計回転方向）へ大きく回転し、左右のツメ５のツメ腕部５ｇは下がる方向（図では反時計回転方向）へ大きく回転する。 Further, as shown in the BB ′ cross-sectional view of FIG. 13B, the movable hub 4 is loaded downward from the movable hub holding spring 7 and is always pressed downward. It is. Therefore, the chucking operation proceeds, the claw arm 5g of the left and right claw 5 is lifted, and at the same time, the claw 5 is rotated by being pushed from the contacting lower inclined portion 4b of the movable hub. The pushing height of the movable hub lower inclined portion 4b of the first embodiment is set higher than that of the first embodiment. The claw tip 5c is greatly rotated in the lifting direction (clockwise rotation in the figure), and the claw arm portions 5g of the left and right claws 5 are largely rotated in the downward direction (counterclockwise rotation in the figure).

図１４は、ツメ５がディスクの穴縁端部９ａの上縁から突出し、ディスク９のチャッキング動作を完了した状態の断面図である。図１３からさらにチャッキング動作が進み、ディスク９がスピンドルモータの２ラバー２上へ接地する。そのタイミングでは、ツメ先端部５ｃはディスクの穴縁端部９ａの上縁を乗り越え、ツメ５は、ツメ側コイルスプリング連結用突起５ｆと可動ハブ側コイルスプリング連結用突起４ａに取り付けているコイルスプリング６のばね力の作用により突出する。 FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state where the claw 5 protrudes from the upper edge of the hole edge portion 9a of the disk and the chucking operation of the disk 9 is completed. The chucking operation further proceeds from FIG. 13, and the disk 9 is grounded onto the two rubbers 2 of the spindle motor. At that timing, the claw tip 5c rides over the upper edge of the hole edge 9a of the disk, and the claw 5 is a coil spring attached to the claw side coil spring coupling projection 5f and the movable hub side coil spring coupling projection 4a. It protrudes by the action of 6 spring force.

図１４（ａ）のＡ−Ａ´断面図に示すように、ツメ５の動作は、斜めに傾く方向で、ディスク上部へ突出し、ツメ下傾斜部５ｄでディスク９を押圧する。 As shown in the A-A ′ cross-sectional view of FIG. 14A, the operation of the claw 5 protrudes to the upper part of the disk in a slanting direction and presses the disk 9 with the claw lower inclined part 5 d.

また、図１４（ｂ）のＢ−Ｂ´断面図に示すように、可動ハブ４は、可動ハブ押えばね７から荷重を下方向へかけられており、常に下方向へ押圧がかかっている状態である。そのため、チャッキング動作が進み、ツメ左右のツメ腕部５ｇが持ち上がると同時に、接触している可動ハブ下傾斜部４ｂから押され、ツメ５はディスク上部へ突出する動きになる。 14B, the movable hub 4 is loaded downward from the movable hub presser spring 7, and is always pressed downward. It is. Therefore, the chucking operation proceeds, and the claw arm portions 5g on the left and right sides of the claw are lifted, and at the same time, the claw 5 is pushed from the contacting movable hub lower inclined portion 4b so that the claw 5 protrudes to the upper part of the disc.

実施の形態２では、ツメを回転起こしやすいように図１２で示す固定ハブ３のスロープはツメ５が動き始めると同時にツメ５は、固定ハブ３のスロープを乗り上げ、ツメ先後部の可動ハブ４が押す量は実施の形態１より多いもので、回転しやすくするように設計的には考慮する必要がある。 In the second embodiment, the claw 5 starts to move on the slope of the fixed hub 3 shown in FIG. 12 so that the claw is easily rotated, and the claw 5 rides on the slope of the fixed hub 3 so that the movable hub 4 at the rear of the claw The pushing amount is larger than that in the first embodiment, and it is necessary to consider it in terms of design so as to facilitate rotation.

また図１５で、ディスク搬送及び装着装置のもう一つの例として示すように、ディスク９を搬送し、ディスク９を装着固定する装置においてスピンドルモータ１１と光ピックアップを一体構成し、モジュールを斜めに昇降させるディスク装置にも本発明は適用できる。 Further, as shown in FIG. 15 as another example of the disk transporting and mounting apparatus, the spindle motor 11 and the optical pickup are integrally configured in the apparatus for transporting the disk 9 and mounting and fixing the disk 9, and the module is moved up and down diagonally. The present invention can also be applied to a disk device to be used.

以上、本発明による薄型化効果により、光ディスク装置を搭載しているパソコン装置の利便性が広がることになる。 As described above, the thinning effect according to the present invention increases the convenience of the personal computer device equipped with the optical disk device.

なお、実施の形態１及び実施の形態２で説明してきたように、本実施の形態においては、媒体装着装置１２を、スロットローディング方式のディスク装置１０に設ける例について説明したが、ユーザ自らディスク９をもち、光ピックアップの構成部品であるスピンドルモータ１１の媒体装着装置１２に直接ディスク９を取り付ける図１６に示すようないわゆるトレイ方式のディスク装置１０に、本実施の形態の媒体装着装置１２を設けることも同様に実施可能である。 As described in the first embodiment and the second embodiment, in this embodiment, the example in which the medium loading device 12 is provided in the slot loading disk device 10 has been described. The medium mounting device 12 of this embodiment is provided in a so-called tray type disk device 10 as shown in FIG. 16 in which the disk 9 is directly attached to the medium mounting device 12 of the spindle motor 11 which is a component of the optical pickup. It can be implemented as well.

また、本発明により薄型化できた媒体装着装置を用いた光ディスク装置を搭載したノートパソコン装置では、ノートパソコン自体の薄型化が可能となり、その効果として軽量化が図れる。ユーザにとって携帯性が良くなり、持ち運ぶときにより快適性がより向上し、パソコン周辺装置の薄型化も可能となる。 In addition, in the notebook personal computer device equipped with the optical disk device using the medium mounting device that can be thinned according to the present invention, the notebook personal computer itself can be thinned, and the weight can be reduced as an effect. The portability is improved for the user, the comfort is further improved when carrying, and the personal computer peripheral device can be made thinner.

また、本発明の薄型化できた媒体装着装置を用いた光ディスク装置を搭載した、パソコン装置とＵＳＢケーブルなどで別途接続する外付け型タイプドライブの薄型化、軽量化、小型化も可能である。その効果としてユーザの携帯性、収納性がより向上する。 Further, it is possible to reduce the thickness, weight, and size of an external type drive that is separately connected to a personal computer device with a USB cable or the like, which is mounted with an optical disk device using the medium mounting device of the present invention. As the effect, the portability and storage property of the user are further improved.

また、本発明の薄型化できた媒体装着装置を用いた光ディスク装置を、ノートパソコン装置と着脱するドッキングステーションに搭載することで、ドッキングステーションの薄型化、軽量化、小型化も図れる。その効果としてノートパソコンとしての利便性が広がる。 In addition, by mounting the optical disk apparatus using the medium mounting apparatus of the present invention on a docking station that is attached to and detached from the notebook personal computer apparatus, the docking station can be reduced in thickness, weight, and size. As a result, the convenience of a notebook computer is expanded.

また、本発明の薄型化できた媒体装着装置を用いた光ディスク装置を、パソコンディスプレイ内部にも光ディスクを搭載することで、そのパソコンディスプレイ自体の薄型化が可能となる。その効果としてパソコンディスプレイ装置としてのデザイン性の向上が図れ、ユーザが使用する上で機能性向上かつデザイン性向上が図れる。 Further, by mounting an optical disk inside the personal computer display of the optical disk apparatus using the medium mounting device of the present invention, the personal computer display itself can be thinned. As an effect, it is possible to improve the design as a personal computer display device, and to improve the functionality and design when used by the user.

本発明の媒体装着装置及び光ディスク装置の形態を採用すると、媒体を装着する基本機能は維持したままで、媒体装着装置を薄型化できる。媒体を搬送する光ディスク装置を薄くする際に、これまで限界であった媒体装着装置構成部品をさらに薄型化できるため、光ディスク装置をこれまで以上のさらなる薄型化が可能となる。その薄型化効果により、光ディスク装置を搭載しているパソコン装置及び周辺機器の利便性が大きく広がることになる。 When the medium loading apparatus and the optical disk apparatus according to the present invention are employed, the medium loading apparatus can be thinned while maintaining the basic function of loading the medium. When thinning the optical disk apparatus that transports the medium, it is possible to further reduce the thickness of the component parts of the medium mounting apparatus that have been limited so far, so that the optical disk apparatus can be further reduced in thickness. Due to the thinning effect, the convenience of the personal computer device and the peripheral device on which the optical disk device is mounted is greatly expanded.

実施の形態のディスク装置の斜視図A perspective view of a disk device of an embodiment チャッキング動作シーケンス説明図Chucking operation sequence explanatory diagram 媒体装着装置の動作説明図Operation explanatory diagram of the media loading device 実施の形態１の媒体装着装置の上面図Top view of the medium loading device of the first embodiment チャッキングツメ形状説明図Chucking claw shape explanatory diagram ディスクをチャッキングする動作前の状態の断面図Sectional view of the state before the operation of chucking the disc チャッキングツメの上にディスクが接触した状態の断面図Sectional view of the disc in contact with the chucking claw チャッキング動作途中の状態の断面図Cross-sectional view during the chucking operation ディスクのチャッキング動作を完了した状態の断面図Sectional view of the disk chucking operation completed 実施の形態２の媒体装着装置の上面図Top view of the medium loading device of the second embodiment ディスクをチャッキングする動作前の状態の断面図Sectional view of the state before chucking the disc チャッキングツメの上にディスクが接触した状態の断面図Sectional view of the disc in contact with the chucking claw チャッキング動作途中の状態の断面図Cross-sectional view during the chucking operation ディスクのチャッキング動作を完了した状態の断面図Sectional view of the disk chucking operation completed ディスク装置を示す図Diagram showing disk unit トレイ方式のディスク装置の斜視図Perspective view of tray type disk unit 従来のディスク装置を示す図Diagram showing a conventional disk device

符号の説明Explanation of symbols

１ロータ
２ラバー
３固定ハブ
４可動ハブ
５ツメ
６コイルスプリング
７可動ハブ押えばね
８回転軸
９ディスク 1 Rotor 2 Rubber 3 Fixed hub 4 Movable hub 5 Claw 6 Coil spring 7 Movable hub presser spring 8 Rotating shaft 9 Disc

Claims

ディスクを装着し回転可能に保持する媒体装着装置であって、
装着される前記ディスクの位置決めを行うチャッキング部材と、
前記ディスクを前記チャッキング部材と挟持するディスク載置部と、
前記チャッキング部材を支持し前記ディスクの着脱方向に移動可能に設けられた可動ハブとを有し、
前記可動ハブは、装着される前記ディスクによる前記チャッキング部材の移動に伴って、前記ディスクの装着される向きと逆向きに移動し、ディスク装着完了時には前記チャッキング部材をディスク非装着時よりもディスク載置面から離れた位置に保持する
ことを特徴とする媒体装着装置。 A medium loading device for loading and rotating a disk,
A chucking member for positioning the disk to be mounted;
A disc mounting portion for clamping the disc with the chucking member;
A movable hub that supports the chucking member and is provided so as to be movable in the attaching / detaching direction of the disc;
The movable hub moves in a direction opposite to the direction in which the disk is mounted as the chucking member is moved by the disk to be mounted. A medium mounting apparatus characterized by being held at a position away from a disk mounting surface.

前記可動ハブは、前記媒体装着装置における回転軸側への前記チャッキング部材の移動に伴って、前記ディスクの装着される向きと逆向きに移動する
ことを特徴とする請求項１に記載の媒体装着装置。 2. The medium according to claim 1, wherein the movable hub moves in a direction opposite to a direction in which the disk is mounted in accordance with the movement of the chucking member toward the rotating shaft side in the medium mounting apparatus. Mounting device.

前記チャッキング部材は、前記回転軸側への移動に伴って、前記ディスクの装着される向きと逆向きに移動する
ことを特徴とする請求項２に記載の媒体装着装置。 The medium mounting apparatus according to claim 2, wherein the chucking member moves in a direction opposite to a direction in which the disk is mounted as the chucking member moves toward the rotating shaft.

前記媒体装着装置は、前記ディスクの装着される向きと逆向きに***し、前記チャッキング部材の前記回転軸側への移動に伴って、前記チャッキング部材を前記ディスクの装着される向きと逆向きに移動する***部を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の媒体装着装置。 The medium loading device protrudes in a direction opposite to the direction in which the disk is mounted, and the chucking member is moved in a direction opposite to the direction in which the disk is mounted as the chucking member moves toward the rotating shaft. The medium mounting apparatus according to claim 3, further comprising a raised portion that moves in a direction.

前記可動ハブは、前記ディスクの装着される向きに常に付勢されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の媒体装着装置。 The medium mounting apparatus according to claim 1, wherein the movable hub is always urged in a direction in which the disk is mounted.

ディスクが導入される筐体と、
前記筐体に導入された前記ディスクに対して移動し前記ディスクが装着される請求項１〜請求項５のいずれかに記載の媒体装着装置とを有する
ことを特徴とするディスク装置。 A chassis in which the disk is installed;
6. A disk apparatus comprising: the medium mounting apparatus according to claim 1, wherein the disk is mounted by moving relative to the disk introduced into the housing.