JP2009234076A

JP2009234076A - Inkjet recording apparatus and method

Info

Publication number: JP2009234076A
Application number: JP2008083996A
Authority: JP
Inventors: Naoki Kusuki; 直毅楠木
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2008-03-27
Publication date: 2009-10-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To quickly dry a recording paper sheet having an image recorded on a first surface thereof so as to record an image on a second surface thereof. <P>SOLUTION: The recording paper sheet 3 is conveyed in a first direction by a conveying section 6 and the image is recorded on the first surface 3a of the recording paper sheet 3 by a recording section 7. The recording paper sheet 3 just after the image is recorded is fed into a recording paper sheet reversing section 9 by a first switch guide 43 and conveyed like a loop so as to make the first surface 3a inside, to reverse the front and rear surfaces thereof. Hot air is blown to the first surface 3a from a drying unit 45 arranged inside a loop-like conveying path 40, to dry the recording paper sheet 3. Since the recording paper sheet 3 sent out from the recording paper sheet reversing section 9 to a paper sheet feeding path 19 is already dried, the image can be immediately recorded on the second surface 3b, while conveying the recording paper sheet 3 in a second direction. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、記録媒体を反転させて両面に画像を記録するインクジェット記録装置及び方法に関する。 The present invention relates to an inkjet recording apparatus and method for recording an image on both sides by inverting a recording medium.

インクジェットヘッドのノズルから吐出されたインクの液滴を記録紙に付着させ（以下、打滴と呼ぶ）、画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。また、記録紙の表裏面を反転させて両面記録を行うインクジェット記録装置も知られている。インクの液滴を用いた画像記録では、多量のインクが記録紙に打滴されたときに、記録紙にコックリング（しわ）が発生する。コックリングは、記録紙内のセルロースの水素結合による記録紙の膨潤が原因であり、記録紙を乾燥させることにより解消する。 2. Description of the Related Art An ink jet recording apparatus that records an image by attaching ink droplets ejected from nozzles of an ink jet head to recording paper (hereinafter referred to as droplet ejection) is known. Also known is an ink jet recording apparatus that performs double-sided recording by inverting the front and back surfaces of a recording sheet. In image recording using ink droplets, cockling (wrinkle) occurs on the recording paper when a large amount of ink is ejected onto the recording paper. Cockling is caused by swelling of the recording paper due to hydrogen bonding of cellulose in the recording paper, and is eliminated by drying the recording paper.

記録紙のコックリングは、両面記録時に特に問題となる。記録紙の第１面への記録時に発生したコックリングが第２面への記録時に残っていると、インクジェットヘッドと記録紙との距離が不安定になり、第２面に対するインクの打滴精度（着弾位置精度）が低下し、所望のドットが形成できなくなる。 Recording paper cockling is particularly problematic during double-sided recording. If cockling generated during recording on the first surface of the recording paper remains during recording on the second surface, the distance between the inkjet head and the recording paper becomes unstable, and the ink droplet ejection accuracy with respect to the second surface The (landing position accuracy) is lowered, and a desired dot cannot be formed.

特許文献１記載の発明は、記録紙の第１面に画像を記録した後、記録紙の表裏面を反転部で反転し、乾燥室を兼ねる再給紙室に記録紙を送り込んでいる。記録紙は、再給紙室に配された乾燥器から熱風が吹き付けられて乾燥されている。
特開２０００−２７２１１４号公報 In the invention described in Patent Document 1, after an image is recorded on the first surface of the recording paper, the front and back surfaces of the recording paper are reversed by a reversing unit, and the recording paper is fed into a refeeding chamber that also serves as a drying chamber. The recording paper is dried by blowing hot air from a dryer disposed in the refeeding chamber.
JP 2000-272114 A

特許文献１記載の発明は、記録紙の第１面への記録が全て終了し、かつ記録紙の表裏面の反転が終了しないと熱風乾燥を行うことができない。そのため、第１面の画像記録から、乾燥終了までに時間がかかるという問題があった。 In the invention described in Patent Document 1, hot air drying cannot be performed unless recording on the first surface of the recording paper is completed and reversal of the front and back surfaces of the recording paper is not completed. Therefore, there is a problem that it takes time from image recording on the first surface to completion of drying.

本発明の目的は、記録紙の乾燥を迅速に行なうことにある。 An object of the present invention is to quickly dry a recording paper.

本発明のインクジェット記録装置は、搬送手段と、液滴吐出手段と、反転手段と、乾燥手段とを備えている。搬送手段は、記録媒体を副走査方向に沿って間欠的に搬送している。液滴吐出手段は、記録媒体の搬送停止中に記録媒体に向けてインクの液滴を吐出し、第１面、または第２面に、主走査方向に沿って画像を記録していく。反転手段は、第１面に主走査方向の画像が記録された直後の記録媒体を、第１面が内側になるようにループ状に搬送して表裏面を反転させ、第２面が液滴吐出手段に対面するように記録媒体を搬送手段に送り出している。乾燥手段は、反転手段を構成するループ状搬送路の内側に配置され、反転手段を通過中の記録媒体に熱風を吹き付けて乾燥させている。 The ink jet recording apparatus of the present invention includes a transport unit, a droplet discharge unit, a reversing unit, and a drying unit. The conveying means intermittently conveys the recording medium along the sub-scanning direction. The droplet discharge means discharges ink droplets toward the recording medium while the conveyance of the recording medium is stopped, and records an image on the first surface or the second surface along the main scanning direction. The reversing unit conveys the recording medium immediately after the image in the main scanning direction is recorded on the first surface in a loop shape so that the first surface is on the inside, so that the front and back surfaces are reversed, and the second surface is a droplet. The recording medium is sent out to the conveying means so as to face the discharging means. The drying means is disposed inside the loop-shaped conveyance path constituting the reversing means, and is dried by blowing hot air onto the recording medium passing through the reversing means.

本発明のインクジェット記録装置には、インク打滴量取得手段と、乾燥条件設定手段と、乾燥制御手段とを設けてもよい。インク打滴量取得手段は、第１面に記録される第１画像を副走査方向で複数の領域に分割し、各領域の記録に必要なインクの液滴量であるインク打滴量を取得している。乾燥条件設定手段は、各インク打滴量に基づいて、各領域を乾燥させる乾燥条件を設定している。乾燥制御手段は、乾燥条件に基づいて、乾燥手段を制御している。 The ink jet recording apparatus of the present invention may be provided with ink droplet ejection amount acquisition means, drying condition setting means, and drying control means. The ink droplet amount acquisition unit divides the first image recorded on the first surface into a plurality of regions in the sub-scanning direction, and acquires an ink droplet amount that is an ink droplet amount necessary for recording in each region. is doing. The drying condition setting means sets a drying condition for drying each region based on each ink droplet ejection amount. The drying control means controls the drying means based on the drying conditions.

本発明のインクジェット記録装置には、制御時間算出手段と、記録制御手段とを設けてもよい。制御時間算出手段は、副走査方向に分割された複数の領域のうち、乾燥手段から熱風が吹き付けられる熱風吹き付け位置と、液滴吐出手段からインクの液滴が吐出される打滴位置とに同じタイミングで位置する第１領域及び第２領域を取得する。また、第１領域の乾燥に必要な乾燥時間ｔｄと、第２領域の画像記録に必要な主走査記録時間Ｔｓとを算出している。記録制御手段は、乾燥時間ｔｄが主走査記録時間ｔｓよりも短いときに、第１領域が乾燥しすぎないように乾燥条件を変更している。また、記録制御手段は、乾燥時間ｔｄが主走査記録時間ｔｓよりも長いときには、第２領域の主走査方向の記録終了後に、第１領域の乾燥を待って記録媒体が副走査方向に搬送されるように制御を変更している。 The ink jet recording apparatus of the present invention may be provided with a control time calculating means and a recording control means. The control time calculating means is the same as the hot air blowing position where hot air is blown from the drying means and the droplet ejection position where ink droplets are discharged from the droplet discharging means among the plurality of regions divided in the sub-scanning direction. The first area and the second area located at the timing are acquired. Further, a drying time td necessary for drying the first region and a main scanning recording time Ts necessary for image recording in the second region are calculated. The recording control unit changes the drying conditions so that the first region is not dried too much when the drying time td is shorter than the main scanning recording time ts. Further, when the drying time td is longer than the main scanning recording time ts, the recording control means waits for the drying of the first area after the recording of the second area in the main scanning direction, and the recording medium is conveyed in the sub scanning direction. The control has been changed so that.

本発明のインクジェット記録装置の副走査方向とは、第１面への画像の記録時に記録媒体が搬送される第１方向と、第２面への画像の記録時に記録媒体が搬送される第２方向とからなる。第２方向は、第１方向と反対の方向である。反転手段及び乾燥手段は、第１方向において液滴吐出手段の下流側に配置されている。 The sub-scanning direction of the ink jet recording apparatus of the present invention is a first direction in which the recording medium is conveyed when an image is recorded on the first surface, and a second direction in which the recording medium is conveyed when an image is recorded on the second surface. Consisting of direction. The second direction is the direction opposite to the first direction. The reversing unit and the drying unit are disposed downstream of the droplet discharge unit in the first direction.

インクジェット記録装置の外装を構成する筐体内には、筐体の前面側から背面側に向かう方向に第１方向が沿うように、搬送手段、液滴吐出手段、反転手段及び乾燥手段が配置されている。また、筐体の背面上部に、記録媒体を第２方向に搬送して搬送手段に供給する給紙手段を設け、筐体の前面には、第２面に画像が記録された記録媒体が排出される排紙手段を設けている。排紙手段は、第１面への画像の記録前に記録媒体の搬送方向が第２方向から第１方向に切り換えられるとき（スイッチバック時）に、記録媒体を一時的に載置させる。 In the casing constituting the exterior of the inkjet recording apparatus, a transport unit, a droplet discharge unit, a reversing unit, and a drying unit are arranged so that the first direction extends along the direction from the front side to the back side of the casing. Yes. In addition, a paper feeding unit that conveys the recording medium in the second direction and supplies the recording medium to the conveying unit is provided at the upper back of the housing, and the recording medium on which the image is recorded on the second surface is ejected on the front of the housing. Discharge means is provided. The paper discharge means temporarily places the recording medium when the conveyance direction of the recording medium is switched from the second direction to the first direction (at the time of switchback) before recording the image on the first surface.

本発明のインクジェット記録方法は、第１記録工程と、乾燥工程と、第２記録工程とを備えている。第１記録工程は、第１方向に沿って間欠的に搬送される記録媒体に対し、記録媒体の搬送停止中に液滴吐出手段からインクの液滴を吐出させ、記録媒体の第１面に主走査方向に沿って画像を記録している。乾燥工程は、第１面に主走査方向の画像が記録された直後の記録媒体を、第１面が内側になるようにループ状搬送路で搬送して表裏面を反転させるとともに、ループ状搬送路の内側に配置された乾燥手段により記録媒体に熱風を吹き付けて乾燥させている。第２記録工程は、第１方向と反対側の第２方向に沿って間欠的に搬送される反転済みの記録媒体に対し、記録媒体の搬送停止中に液滴吐出手段からインクの液滴を吐出させ、記録媒体の第２面に主走査方向に沿って画像を記録していく。 The ink jet recording method of the present invention includes a first recording step, a drying step, and a second recording step. In the first recording step, ink droplets are ejected from the droplet ejecting means while the recording medium is being transported to the recording medium that is intermittently transported along the first direction. An image is recorded along the main scanning direction. In the drying process, the recording medium immediately after the image in the main scanning direction is recorded on the first surface is transported through the loop-shaped transport path so that the first surface is inside, the front and back surfaces are reversed, and the loop-shaped transport is performed. The recording medium is dried by blowing hot air by a drying means disposed inside the path. In the second recording step, ink droplets are ejected from the droplet discharge means while the conveyance of the recording medium is stopped with respect to the reversed recording medium conveyed intermittently along the second direction opposite to the first direction. The ink is ejected and an image is recorded on the second surface of the recording medium along the main scanning direction.

本発明のインクジェット記録方法には、インク打滴量取得工程と、乾燥条件設定工程とを設けてもよい。インク打滴量取得工程は、第１面に記録される第１画像を第１方向で複数の領域に分割し、各領域の記録に必要なインクの液滴量であるインク打滴量を取得している。乾燥条件設定工程は、各インク打滴量に基づいて、各領域を乾燥させる乾燥条件を設定している。上述した乾燥工程では、乾燥条件に基づいて乾燥手段を制御している。 The ink jet recording method of the present invention may be provided with an ink droplet amount acquisition step and a drying condition setting step. In the ink ejection amount acquisition step, the first image recorded on the first surface is divided into a plurality of regions in the first direction, and an ink ejection amount that is an ink droplet amount necessary for recording in each region is acquired. is doing. In the drying condition setting step, a drying condition for drying each region is set based on each ink droplet ejection amount. In the drying process described above, the drying means is controlled based on the drying conditions.

本発明のインクジェット記録方法には、制御時間算出工程と、比較工程と、乾燥条件変更工程と、搬送条件変更工程とを設けてもよい。制御時間算出工程は、第１方向で分割された複数の領域のうち、乾燥手段から熱風が吹き付けられる熱風吹き付け位置と、液滴吐出手段からインクの液滴が吐出される打滴位置とに同じタイミングで位置する第１領域及び第２領域を取得する。また、制御時間算出工程は、第１領域の乾燥に必要な乾燥時間ｔｄと、第２領域の画像記録に必要な主走査記録時間Ｔｓとを算出している。比較工程は、乾燥時間ｔｄと主走査記録時間ｔｓとを比較している。乾燥条件変更工程は、乾燥時間ｔｄが主走査記録時間ｔｓよりも短いときに、第１領域が乾燥しすぎないように乾燥条件を変更している。搬送条件変更工程は、乾燥時間ｔｄが主走査記録時間ｔｓよりも長いときには、第２領域の主走査方向の記録終了後に、第１領域の乾燥を待って記録媒体が副走査方向に搬送されるように制御を変更している。 The ink jet recording method of the present invention may include a control time calculation step, a comparison step, a drying condition change step, and a transport condition change step. The control time calculation step is the same as the hot air blowing position where hot air is blown from the drying means and the droplet ejection position where ink droplets are discharged from the droplet discharging means among the plurality of regions divided in the first direction. The first area and the second area located at the timing are acquired. In the control time calculation step, a drying time td necessary for drying the first area and a main scanning recording time Ts necessary for image recording in the second area are calculated. In the comparison step, the drying time td and the main scanning recording time ts are compared. In the drying condition changing step, when the drying time td is shorter than the main scanning recording time ts, the drying conditions are changed so that the first region is not dried too much. In the transport condition changing step, when the drying time td is longer than the main scanning recording time ts, the recording medium is transported in the sub-scanning direction after the second region is recorded in the main scanning direction and after the first region is dried. The control has been changed.

本発明のインクジェット記録装置及び方法ともに、乾燥条件は、熱風の温度、熱風の風速、熱風の吹き付け時間の少なくとも１つにより設定されることが好ましい。 In the inkjet recording apparatus and method of the present invention, it is preferable that the drying condition is set by at least one of the temperature of hot air, the speed of hot air, and the time of blowing hot air.

本発明によれば、第１面への記録直後に記録媒体の反転を開始するとともに、記録媒体の乾燥を同時に行うので、両面記録にかかる時間を短くすることができる。また、従来デッドスペースであったループ状搬送路の内側に乾燥手段を配置したので、インクジェット記録装置を大型化することなく、記録媒体の乾燥を行うことができる。 According to the present invention, since the reversal of the recording medium is started immediately after recording on the first surface and the recording medium is simultaneously dried, the time required for double-sided recording can be shortened. Further, since the drying means is disposed inside the loop-shaped conveyance path that has been a conventional dead space, the recording medium can be dried without increasing the size of the inkjet recording apparatus.

インク打滴量に応じて乾燥条件を設定し、この乾燥条件に基づいて乾燥手段を制御するので、未乾燥、過乾燥等の乾燥不良を生じさせることなく、適切に記録媒体を乾燥させることができる。 Since the drying conditions are set according to the ink ejection amount and the drying means is controlled based on the drying conditions, the recording medium can be appropriately dried without causing drying defects such as undried and overdried. it can.

また、熱風の吹き付けと、主走査方向の画像記録とが同時に行われる第１領域及び第２領域の乾燥時間ｔｄ及び主走査記録時間ｔｓに基づいて、乾燥条件や、主走査記録時の記録媒体の停止時間等を調整するので、画質モードの切り換えにより主走査記録時間が変化するインクジェット記録装置及び方法であっても、乾燥不良を生じさせることなく、適切に記録媒体を乾燥させることができる。 Further, based on the drying time td and the main scanning recording time ts of the first area and the second area in which the hot air blowing and the image recording in the main scanning direction are simultaneously performed, the drying conditions and the recording medium at the time of the main scanning recording are recorded. Therefore, even in the ink jet recording apparatus and method in which the main scanning recording time is changed by switching the image quality mode, the recording medium can be appropriately dried without causing defective drying.

更に、本発明は、第１面と第２面への画像記録時の記録媒体の搬送方向と、液滴吐出手段と反転手段及び乾燥手段との配置を適性化しているので、第１面の記録、記録媒体の反転及び乾燥、第２面の記録という一連の動作を効率よく行うことができ、両面記録時のスループットを大幅に向上させることができる。 Furthermore, the present invention optimizes the conveyance direction of the recording medium during image recording on the first surface and the second surface, and the arrangement of the droplet discharge means, the reversing means, and the drying means. A series of operations such as recording, reversal and drying of the recording medium, and recording on the second side can be performed efficiently, and the throughput during double-sided recording can be greatly improved.

また、筐体の背面上部と前面とに、給紙手段と排紙手段とを配置し、排紙手段を搬送方向切り換え時に記録媒体が一時的に退避されるスペースとして兼用しているので、装置の小型化が可能である。 In addition, the sheet feeding unit and the sheet discharging unit are arranged on the upper back and front of the housing, and the sheet discharging unit is also used as a space for temporarily retracting the recording medium when the transport direction is switched. Can be miniaturized.

図１に示すインクジェット記録装置２は、記録紙３の両面である第１面３ａと、第２面３ｂとに画像を記録する両面記録機能を有している。インクジェット記録装置２は、箱形状の筐体４に、給紙部５、搬送部６、記録部７、排紙部８、記録紙反転部９を備えている。 The ink jet recording apparatus 2 shown in FIG. 1 has a double-sided recording function for recording images on the first surface 3a and the second surface 3b, which are both surfaces of the recording paper 3. The ink jet recording apparatus 2 includes a box-shaped housing 4 and a paper feeding unit 5, a transport unit 6, a recording unit 7, a paper discharge unit 8, and a recording paper reversing unit 9.

筐体４の背面上部に設けられている給紙部５は、給紙トレイ１２、給紙ローラ１３を備えている。給紙トレイ１２は、傾斜して配置された板状部材であり、複数枚の記録紙３が第２面３ｂを下に向けた状態で収容されている。給紙トレイ１２は、回転軸１４により回動自在に軸支されている。給紙トレイ１２は、搬送モータ１５（図３参照）により、待機位置と給紙位置との間で回動される。給紙ローラ１３は、給紙トレイ１２に収容された記録紙３の第１面３ａの下端側（先端側）に対面している。給紙ローラ１３は、記録部７に記録紙３を供給する際に、搬送モータ１５によって時計方向に回転される。 The paper feed unit 5 provided at the upper back of the housing 4 includes a paper feed tray 12 and a paper feed roller 13. The paper feed tray 12 is a plate-like member disposed at an inclination, and stores a plurality of recording papers 3 with the second surface 3b facing downward. The sheet feeding tray 12 is pivotally supported by a rotating shaft 14. The paper feed tray 12 is rotated between a standby position and a paper feed position by a transport motor 15 (see FIG. 3). The paper feed roller 13 faces the lower end side (front end side) of the first surface 3 a of the recording paper 3 stored in the paper feed tray 12. The paper feed roller 13 is rotated clockwise by the transport motor 15 when the recording paper 3 is supplied to the recording unit 7.

給紙トレイ１２が図１に示す待機位置にあるときには、給紙トレイ１２上の記録紙３と給紙ローラ１３との間に隙間が形成されている。給紙トレイ１２が時計方向の給紙位置に回動されると、給紙トレイ１２上の記録紙３が給紙ローラ１３に当接する。給紙ローラ１３が回転すると、記録紙３は、第１面３ａを上に向けた状態で搬送部６に向けて搬送される。給紙トレイ１２と搬送部６との間には、ガイド部材１８によって給紙路１９が形成されている。 When the paper feed tray 12 is in the standby position shown in FIG. 1, a gap is formed between the recording paper 3 on the paper feed tray 12 and the paper feed roller 13. When the paper feed tray 12 is rotated to the paper feed position in the clockwise direction, the recording paper 3 on the paper feed tray 12 contacts the paper feed roller 13. When the paper supply roller 13 rotates, the recording paper 3 is conveyed toward the conveyance unit 6 with the first surface 3a facing upward. A paper feed path 19 is formed by the guide member 18 between the paper feed tray 12 and the transport unit 6.

搬送部６は、搬送ローラ対２１と、紙端センサ２２、２３とを備えている。搬送ローラ対２１は、互いに圧接している一対のローラからなり、いずれか一方が搬送モータ１５によって回転される。搬送ローラ対２１は、給紙部５から供給された記録紙３を挟み込み、副走査方向である第１方向と第２方向とに記録紙３を搬送する。紙端センサ２２、２３は、例えば反射型の光学センサ等であり、記録紙３の先端及び後端を検出する。紙端センサ２２は第２方向への搬送時に、紙端センサ２３は第１方向への搬送時に記録紙３を検出する。 The conveyance unit 6 includes a conveyance roller pair 21 and paper edge sensors 22 and 23. The conveyance roller pair 21 includes a pair of rollers that are in pressure contact with each other, and one of them is rotated by the conveyance motor 15. The conveyance roller pair 21 sandwiches the recording paper 3 supplied from the paper supply unit 5 and conveys the recording paper 3 in the first direction and the second direction, which are sub-scanning directions. The paper edge sensors 22 and 23 are, for example, reflective optical sensors or the like, and detect the leading edge and the trailing edge of the recording paper 3. The paper end sensor 22 detects the recording paper 3 when transporting in the second direction, and the paper end sensor 23 detects the recording paper 3 when transporting in the first direction.

記録部７は、ヘッドユニット２５と、プラテン２６とを備えている。ヘッドユニット２５は、キャリッジ２７を備えている。キャリッジ２７は、副走査方向（図１において左右方向）に直交する主走査方向（図１において前後の奥行き方向）に配されたガイドロッド２８により、主走査方向で移動自在に支持されている。キャリッジ２７は、キャリッジモータ２９（図３参照）により主走査方向で移動される。キャリッジ２７の上部には、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）等の各色のインクがそれぞれ貯えられた複数のインクカートリッジ３０がセットされている。 The recording unit 7 includes a head unit 25 and a platen 26. The head unit 25 includes a carriage 27. The carriage 27 is supported movably in the main scanning direction by a guide rod 28 arranged in a main scanning direction (front and rear depth directions in FIG. 1) orthogonal to the sub-scanning direction (left and right direction in FIG. 1). The carriage 27 is moved in the main scanning direction by a carriage motor 29 (see FIG. 3). A plurality of ink cartridges 30 each storing ink of each color such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are set on the carriage 27.

キャリッジ２７の下部には、主走査方向に例えば４個のインクジェットヘッド３３が設けられている。各インクジェットヘッド３３は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各インクカートリッジ３０に対応している。各インクジェットヘッド３３には、多数のノズルと、各ノズルからインクの液滴を下方に向けて吐出させる吐出装置とが設けられている。 Under the carriage 27, for example, four inkjet heads 33 are provided in the main scanning direction. Each inkjet head 33 corresponds to each of the Y, M, C, and K ink cartridges 30. Each inkjet head 33 is provided with a number of nozzles and an ejection device that ejects ink droplets downward from each nozzle.

プラテン２６は、ヘッドユニット２５の下方に配置されている。記録紙３は、ヘッドユニット２５から吐出されるインクの液滴によって画像が記録される際に、プラテン２６により下面が支持される。 The platen 26 is disposed below the head unit 25. The lower surface of the recording paper 3 is supported by the platen 26 when an image is recorded by ink droplets ejected from the head unit 25.

排紙部８は、排紙トレイ３６と、排紙ローラ対３７とを備えている。排紙トレイ３６は、記録済みの記録紙３が排出されるトレイである。また、排紙トレイ３６は、第２方向に搬送された記録紙３をスイッチバックして第１方向に搬送する際に、記録紙３の一部が一時的に載置されるスイッチバック部としても用いられる。 The paper discharge unit 8 includes a paper discharge tray 36 and a pair of paper discharge rollers 37. The paper discharge tray 36 is a tray from which the recorded recording paper 3 is discharged. The paper discharge tray 36 serves as a switchback unit on which a part of the recording paper 3 is temporarily placed when the recording paper 3 conveyed in the second direction is switched back and conveyed in the first direction. Is also used.

排紙ローラ対３７は、互いに圧接している一対のローラからなり、いずれか一方が搬送モータ１５によって回転される。排紙ローラ対３７は、記録部７を通過した記録紙３を挟み込み、排紙トレイ３６上に排出する。また、記録紙３の表裏面を反転させる際に、搬送ローラ対２１とともに記録紙３を記録紙反転部９に送り込む。 The paper discharge roller pair 37 includes a pair of rollers that are in pressure contact with each other, and one of them is rotated by the transport motor 15. The paper discharge roller pair 37 sandwiches the recording paper 3 that has passed through the recording unit 7 and discharges it onto the paper discharge tray 36. Further, when the front and back surfaces of the recording paper 3 are reversed, the recording paper 3 is fed into the recording paper reversing unit 9 together with the conveying roller pair 21.

記録紙反転部９は、ループ状搬送路４０と、２組の反転ローラ対４１，４２と、第１切換ガイド４３及び第２切換ガイド４４とを備えている。ループ状搬送路４０は、ガイド部材１８によって給紙路１９の下方に設けられている。ループ状搬送路４０は、給紙路１９の両端に接続している。反転ローラ対４１は、互いに圧接している一対のローラからなり、いずれか一方が搬送モータ１５によって回転される。もう１組の反転ローラ対４２も同様の構成を有している。 The recording sheet reversing unit 9 includes a loop-shaped conveyance path 40, two sets of reversing roller pairs 41 and 42, a first switching guide 43 and a second switching guide 44. The loop-shaped conveyance path 40 is provided below the sheet feeding path 19 by the guide member 18. The loop-shaped conveyance path 40 is connected to both ends of the paper feed path 19. The reverse roller pair 41 is composed of a pair of rollers that are in pressure contact with each other, and one of them is rotated by the transport motor 15. The other pair of reversing rollers 42 has the same configuration.

第１切換ガイド４３及び第２切換ガイド４４は、搬送モータ１５により給紙位置と反転位置の間で回動されている。給紙路１９は、第１切換ガイド４３及び第２切換ガイド４４が実線で示す給紙位置にあるときに開通し、記録紙３が給紙可能となる。第１切換ガイド４３が破線で示す反転位置にあるときには、排紙トレイ３６からスイッチバックされた記録紙３の後端（第１方向の先端）を当接させてループ状搬送路４０にガイドする。第２切換ガイド４４が破線で示す反転位置にあるときには、ループ状搬送路４０を搬送されてきた記録紙３を給紙路１９に送り出す。記録紙反転部９を通過して給紙路１９に送り出された記録紙３は、第２面３ｂが上を向き、第１面３ａが下を向くように表裏面が反転される。 The first switching guide 43 and the second switching guide 44 are rotated between the paper feeding position and the reverse position by the transport motor 15. The sheet feeding path 19 is opened when the first switching guide 43 and the second switching guide 44 are at the sheet feeding position indicated by the solid line, and the recording sheet 3 can be fed. When the first switching guide 43 is in the reverse position indicated by a broken line, the rear end (the front end in the first direction) of the recording paper 3 switched back from the paper discharge tray 36 is brought into contact with the first switching guide 43 and guided to the loop conveyance path 40. . When the second switching guide 44 is in the reverse position indicated by the broken line, the recording paper 3 conveyed through the loop-shaped conveyance path 40 is sent out to the paper supply path 19. The recording paper 3 passed through the recording paper reversing unit 9 and sent to the paper feed path 19 is inverted so that the second surface 3b faces up and the first surface 3a faces down.

ループ状搬送路４０の内側には、乾燥ユニット４５が配置されている。乾燥ユニット４５は、主走査方向に沿って配置された円筒状のダクト４６と、ダクト４６内に設けられたヒータ４７と、ブロア４８とを備えている。図２に示すように、ダクト４６は、一端が封止され、他端にブロア４８が装着されている。ダクト４６には、記録紙３の第１面３ａに対面する位置に、ダクト４６の内外を貫通する複数の送風孔４６ａが設けられている。ヒータ４７は、ダクト４６内に主走査方向に沿って配されている。 A drying unit 45 is disposed inside the loop-shaped conveyance path 40. The drying unit 45 includes a cylindrical duct 46 disposed along the main scanning direction, a heater 47 provided in the duct 46, and a blower 48. As shown in FIG. 2, the duct 46 has one end sealed and a blower 48 attached to the other end. The duct 46 is provided with a plurality of air holes 46 a penetrating the inside and outside of the duct 46 at positions facing the first surface 3 a of the recording paper 3. The heater 47 is disposed in the duct 46 along the main scanning direction.

ブロア４８からダクト４６内に空気が送り込まれると、ヒータ４７によりダクト４６内で空気が加熱される。加熱された空気は、送風孔４６ａを通過することにより熱風４６ｂとなり、記録紙３の第１面３ａに吹き付けられる。これにより、記録紙３が乾燥される。 When air is fed into the duct 46 from the blower 48, the air is heated in the duct 46 by the heater 47. The heated air becomes hot air 46 b by passing through the air blowing holes 46 a and is blown to the first surface 3 a of the recording paper 3. Thereby, the recording paper 3 is dried.

給紙ローラ１３、搬送ローラ対２１、排紙ローラ対３７と、反転ローラ対４１，４２は、搬送モータ１５によって、時計方向及び反時計方向に回転されている。搬送モータ１５と、給紙トレイ１２、第１切換ガイド４３及び第２切換ガイド４４との間には、これらを所定のタイミングで動作させる駆動伝達機構（図示せず）が設けられている。 The paper feed roller 13, the transport roller pair 21, the paper discharge roller pair 37, and the reverse roller pairs 41 and 42 are rotated clockwise and counterclockwise by the transport motor 15. A drive transmission mechanism (not shown) is provided between the transport motor 15 and the paper feed tray 12, the first switching guide 43, and the second switching guide 44 to operate them at a predetermined timing.

図３に示すように、インクジェット記録装置２は、各駆動部の制御を行う制御部５０を備えている。制御部５０は、ＭＰＵ５１、ＲＯＭ５２、ＤＲＡＭ５３、ゲートアレイ５４を備えている。ＭＰＵ５１は、記録紙３への画像の記録に伴う種々の演算、判別、制御などの処理を行う。ＲＯＭ５２は、ＭＰＵ５１によって実行されるプログラム等を格納している。ＤＲＡＭ５３は、入力された記録データを一時的に格納すると共にＭＰＵ５１による演算処理のワークエリアとして機能する。 As shown in FIG. 3, the inkjet recording apparatus 2 includes a control unit 50 that controls each drive unit. The control unit 50 includes an MPU 51, a ROM 52, a DRAM 53, and a gate array 54. The MPU 51 performs processing such as various calculations, discrimination, and control associated with image recording on the recording paper 3. The ROM 52 stores programs executed by the MPU 51 and the like. The DRAM 53 temporarily stores input recording data and functions as a work area for arithmetic processing by the MPU 51.

制御部５０には、図示していないホストコンピュータ等の外部機器との間で信号の授受を行うためのインターフェース５５が接続されている。インターフェース５５から入力された信号は、前記ゲートアレイ５４を介してＭＰＵ５１及びＤＲＡＭ５３に入力される。 The control unit 50 is connected to an interface 55 for exchanging signals with an external device (not shown) such as a host computer. A signal input from the interface 55 is input to the MPU 51 and the DRAM 53 via the gate array 54.

ゲートアレイ５４には、インターフェース５５を介して、印刷するための画像データである記録データが入力される。ゲートアレイ５４は、入力された記録データをＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各駆動データに変換する。各駆動データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各インクジェットヘッド３３を駆動するためのデータであり、各色のインクのドットが打滴される位置を表している。 Recording data, which is image data for printing, is input to the gate array 54 via the interface 55. The gate array 54 converts the input recording data into Y, M, C, and K drive data. Each drive data is data for driving each of the Y, M, C, and K inkjet heads 33, and represents a position where each color ink dot is ejected.

制御部５０には、インクジェットヘッドの各ノズル内に設けられた吐出装置を駆動するヘッドドライバ５７と、搬送モータ１５の駆動を行うモータドライバ５８、キャリッジモータ２９を駆動するモータドライバ５９等が接続されている。搬送モータ１５とキャリッジモータ２９には、例えばパルスモータが用いられている。制御部５０には、紙端センサ２２、２３が接続されている。キャリッジ２７の主走査方向での位置を検出するエンコーダ６０も制御部５０に接続されている。 Connected to the control unit 50 are a head driver 57 that drives an ejection device provided in each nozzle of the inkjet head, a motor driver 58 that drives the transport motor 15, a motor driver 59 that drives the carriage motor 29, and the like. ing. For example, a pulse motor is used for the transport motor 15 and the carriage motor 29. Paper edge sensors 22 and 23 are connected to the controller 50. An encoder 60 that detects the position of the carriage 27 in the main scanning direction is also connected to the control unit 50.

また、制御部５０には、乾燥ユニット４５を駆動する乾燥ドライバ６２が接続されている。乾燥ドライバ６２は、ヒータ４７を駆動するヒータドライバと、ブロア４８を駆動するブロアドライバとを備えている。 Further, a drying driver 62 that drives the drying unit 45 is connected to the control unit 50. The drying driver 62 includes a heater driver that drives the heater 47 and a blower driver that drives the blower 48.

以下、図４に示すフローチャートにしたがって、上記実施形態の作用について説明する。ゲートアレイ５４は、インターフェース５５を介して送られてきた第１記録データを読み込み、ＤＲＡＭ５３に記憶させる。ゲートアレイ５４は、ＤＲＡＭ５３に記憶されている第１記録データをＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各駆動データに変換し、各駆動データをＤＲＡＭ５３に記憶させる。 The operation of the above embodiment will be described below according to the flowchart shown in FIG. The gate array 54 reads the first recording data sent via the interface 55 and stores it in the DRAM 53. The gate array 54 converts the first recording data stored in the DRAM 53 into Y, M, C, and K drive data, and stores the drive data in the DRAM 53.

制御部５０は、モータドライバ５８を制御して搬送モータ１５を回転させ、給紙トレイ１２を給紙位置に移動させる。給紙トレイ１２上の記録紙３は、給紙ローラ１３に当接する。給紙ローラ１３の時計方向への回転により、最上層の記録紙３が給紙路１９に送り出される。 The control unit 50 controls the motor driver 58 to rotate the transport motor 15 and move the paper feed tray 12 to the paper feed position. The recording paper 3 on the paper feed tray 12 contacts the paper feed roller 13. The uppermost recording paper 3 is sent out to the paper feed path 19 by the clockwise rotation of the paper feed roller 13.

給紙ローラ１３により、給紙路１９内を第２方向に搬送されている記録紙３は、その先端が搬送ローラ対２１に挟み込まれる。搬送ローラ対２１は、記録紙３を更に第２方向に搬送し、記録紙３の第１面３ａに画像を記録することなく、記録部７を通過させる。記録紙３は、その先端が排紙ローラ対３７に挟み込まれ、更に第２方向に搬送される。紙端センサ２３は、記録紙３の後端を検出し、検出信号を制御部５０に入力する。制御部５０は、紙端センサ２３の検出信号に応じて搬送モータ１５を停止させる。記録紙３は、後端が排紙ローラ対３７に挟み込まれた状態で、排紙トレイ３６の上に載置される。 The leading edge of the recording paper 3 being conveyed in the second direction by the paper supply roller 13 in the paper supply path 19 is sandwiched between the conveyance roller pair 21. The conveyance roller pair 21 further conveys the recording paper 3 in the second direction, and passes the recording unit 7 without recording an image on the first surface 3 a of the recording paper 3. The leading edge of the recording paper 3 is sandwiched between the pair of paper discharge rollers 37 and further conveyed in the second direction. The paper end sensor 23 detects the rear end of the recording paper 3 and inputs a detection signal to the control unit 50. The control unit 50 stops the transport motor 15 according to the detection signal of the paper edge sensor 23. The recording paper 3 is placed on the paper discharge tray 36 with the rear end sandwiched between the paper discharge roller pair 37.

制御部５０は、紙端センサ２３の検出信号入力後、搬送モータ１５の回転量に基づいて記録紙３の搬送位置を制御する。制御部５０は、搬送モータ１５により、記録紙３を第１方向に所定間隔ずつ搬送させる。制御部５０は、記録紙３の搬送停止時に、モータドライバ５９を制御してキャリッジモータ２９を回転させ、キャリッジ２７を主走査方向に移動させる。制御部５０は、エンコーダ６０によりキャリッジ２７の位置を検知する。 The control unit 50 controls the transport position of the recording paper 3 based on the rotation amount of the transport motor 15 after inputting the detection signal of the paper edge sensor 23. The controller 50 causes the transport motor 15 to transport the recording paper 3 at predetermined intervals in the first direction. When the conveyance of the recording paper 3 is stopped, the control unit 50 controls the motor driver 59 to rotate the carriage motor 29 and move the carriage 27 in the main scanning direction. The control unit 50 detects the position of the carriage 27 with the encoder 60.

ゲートアレイ５４は、ＤＲＡＭ５３からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各駆動データを読み出してヘッドドライバ５７に送る。インクジェットヘッド３３からインクの液滴が吐出される打滴位置Ｓに記録紙３が到達すると、ヘッドドライバ５７は、各駆動データに基づいて各インクジェットヘッド３３を駆動させる。各インクジェットヘッド３３は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各インクを第１面３ａに向けて吐出させる。第１面３ａには、主走査方向に沿って第１画像の一部が所定幅で記録される。 The gate array 54 reads each drive data of Y, M, C, K from the DRAM 53 and sends it to the head driver 57. When the recording paper 3 reaches the droplet ejection position S where ink droplets are ejected from the inkjet head 33, the head driver 57 drives each inkjet head 33 based on each drive data. Each inkjet head 33 discharges each ink of Y, M, C, and K toward the first surface 3a. A part of the first image is recorded on the first surface 3a with a predetermined width along the main scanning direction.

制御部５０は、記録部７による主走査記録の終了後に搬送モータ１５を回転させ、記録紙３を第１方向に所定幅だけ搬送させる。記録紙３の第２方向への間欠的な搬送と、搬送停止時のインク吐出により、記録紙３の第１面３ａに第１画像が記録される。 The control unit 50 rotates the conveyance motor 15 after the main scanning recording by the recording unit 7 is completed, and conveys the recording paper 3 by a predetermined width in the first direction. The first image is recorded on the first surface 3a of the recording paper 3 by intermittent conveyance of the recording paper 3 in the second direction and ink ejection when the conveyance is stopped.

制御部５０は、記録紙３の第１方向への搬送開始時に、第１切換ガイド４３及び第２切換ガイド４４を破線で示す反転位置に移動させている。画像が記録された直後の記録紙３は、第１切換ガイド４３によりループ状搬送路４０に送り込まれ、反転ローラ対４１、４２により搬送される。 The control unit 50 moves the first switching guide 43 and the second switching guide 44 to the reverse positions indicated by broken lines when the conveyance of the recording paper 3 in the first direction is started. The recording sheet 3 immediately after the image is recorded is fed into the loop-shaped conveyance path 40 by the first switching guide 43 and conveyed by the reverse roller pairs 41 and 42.

制御部５０は、記録紙３の第１方向への搬送開始時に、乾燥ユニット４５のヒータ４７及びブロア４８を駆動させている。ループ状搬送路４０は、ガイド部材１８により外周が囲まれてチャンバー状になっている。そのため、乾燥ユニット４５から噴出された熱風４６ｂにより、ループ状搬送路４０内の温度が高くなる。 The control unit 50 drives the heater 47 and the blower 48 of the drying unit 45 at the start of conveyance of the recording paper 3 in the first direction. The loop-shaped conveyance path 40 has a chamber shape with the outer periphery surrounded by the guide member 18. Therefore, the temperature in the loop-shaped conveyance path 40 is increased by the hot air 46 b ejected from the drying unit 45.

記録紙３は、ループ状搬送路４０内が高温なので乾燥が促進される。また、記録紙３が乾燥ユニット４５の送風孔４６ａに対面する熱風吹き付け位置Ｖに到達すると、熱風４６ｂが第１面３ａに吹き付けられ、記録紙３の乾燥が更に促進される。これにより、記録部７で画像を記録しながら、同時に記録済みの部分を乾燥させてコックリングを解消することができる。 The recording paper 3 is accelerated to dry because the temperature in the loop-shaped conveyance path 40 is high. Further, when the recording paper 3 reaches the hot air blowing position V facing the air blowing hole 46a of the drying unit 45, the hot air 46b is blown onto the first surface 3a, and the drying of the recording paper 3 is further promoted. Thereby, while recording an image with the recording part 7, a recorded part can be dried simultaneously and cockling can be eliminated.

乾燥ユニット４５により乾燥された記録紙３は、第２切換ガイド４４にガイドされて再び給紙路１９に送り込まれる。給紙路１９内の記録紙３は、記録紙反転部９により表裏面が反転されているので、第２面３ｂが上方を向いている。 The recording paper 3 dried by the drying unit 45 is guided by the second switching guide 44 and sent again to the paper feed path 19. Since the recording paper 3 in the paper feed path 19 has its front and back surfaces reversed by the recording paper reversing unit 9, the second surface 3b faces upward.

制御部５０は、第１切換ガイド４３を給紙位置に移動させ、記録紙３を搬送部６に送り込む。搬送ローラ対２１は、記録紙３を挟み込んで第２方向に搬送する。紙端センサ２２は、記録紙３の先端を検出して検出信号を制御部５０に入力する。制御部５０は、紙端センサ２２の検出信号入力後、搬送モータ１５の回転量に基づいて記録紙３の搬送位置を制御する。 The control unit 50 moves the first switching guide 43 to the paper feed position and feeds the recording paper 3 into the transport unit 6. The transport roller pair 21 sandwiches the recording paper 3 and transports it in the second direction. The paper edge sensor 22 detects the leading edge of the recording paper 3 and inputs a detection signal to the control unit 50. The control unit 50 controls the conveyance position of the recording paper 3 based on the rotation amount of the conveyance motor 15 after the detection signal of the paper edge sensor 22 is input.

ゲートアレイ５４は、第１面３ａに対する第１画像の記録時と同様に、第２記録データの読み込み、データ変換を行なう。制御部５０は、搬送部６によって記録紙３を第２方向に搬送させながら、記録部７によって、第２記録データの画像である第２画像を第２面３ｂに記録させる。第２画像が記録された記録紙３は、排紙トレイ３６に排出される。 The gate array 54 reads the second recording data and performs data conversion in the same manner as when recording the first image on the first surface 3a. The control unit 50 causes the recording unit 7 to record a second image, which is an image of the second recording data, on the second surface 3b while the recording unit 3 is transported in the second direction by the transport unit 6. The recording paper 3 on which the second image is recorded is discharged to the paper discharge tray 36.

以上で説明したように、第１面３ａに対する画像の記録中に、記録紙３の画像記録済み部分を高温雰囲気中に配置させ、更に熱風４６ｂを吹き付けることができる。これにより、記録紙３の第２面３ｂに第２画像の記録を開始するときには、記録紙３の乾燥が完了し、コックリングが解消されているので、第２面３ｂに対するインクの着弾位置精度が向上する。 As described above, during image recording on the first surface 3a, the image-recorded portion of the recording paper 3 can be placed in a high-temperature atmosphere, and further hot air 46b can be blown. Accordingly, when recording of the second image on the second surface 3b of the recording paper 3 is started, the drying of the recording paper 3 is completed and cockling is eliminated, so that the ink landing position accuracy with respect to the second surface 3b is improved. Will improve.

また、第１面と第２面への画像記録時の記録媒体の搬送方向と、記録部７及び記録紙反転部９、乾燥ユニット４５等の配置を適性化しているので、第１面３ａの記録、記録紙３の反転及び乾燥、第２面３ｂの記録という一連の動作を効率よく行うことができる。これにより、両面記録時のスループットを大幅に向上させることができる。 In addition, since the conveyance direction of the recording medium at the time of image recording on the first surface and the second surface, and the arrangement of the recording unit 7, the recording paper reversing unit 9, the drying unit 45, and the like are optimized, the first surface 3a A series of operations such as recording, reversing and drying of the recording paper 3, and recording of the second surface 3b can be performed efficiently. Thereby, the throughput at the time of double-sided recording can be greatly improved.

また、排紙トレイ３６は、記録紙３のスイッチバック時に記録紙３が一時的に載置されるスペースとして兼用できるので、インクジェット記録装置２の小型化が可能である。 Further, since the paper discharge tray 36 can also be used as a space for temporarily placing the recording paper 3 when the recording paper 3 is switched back, the ink jet recording apparatus 2 can be reduced in size.

上記実施形態では、乾燥ユニット４５を常に同じ条件で駆動させているので、記録紙３のインク打滴量の多い部分が未乾燥状態となり、インク打滴量の少ない部分が過乾燥状態となることがある。未乾燥状態では、記録紙３のコックリングが解消されていないので、インクの着弾位置精度が低下する。また、過乾燥状態では記録紙３がカールするので、インクジェット記録装置内で搬送しにくくなる。 In the above embodiment, since the drying unit 45 is always driven under the same conditions, the portion of the recording paper 3 where the ink droplet ejection amount is large is undried and the portion where the ink droplet ejection amount is small is overdried. There is. In the undried state, the cockling of the recording paper 3 has not been eliminated, and the ink landing position accuracy is lowered. In addition, since the recording paper 3 is curled in an overdried state, it is difficult to convey the recording paper 3 in the ink jet recording apparatus.

上記問題を解決するため、第１面３ａに対するインク打滴量に応じて、乾燥条件を変更してもよい。以下、インク打滴量に応じて、乾燥条件を変更する実施形態について説明する。図５に示すように、ゲートアレイ５４にインク打滴量取得回路６５を形成する。また、ＭＰＵ５１は、ＲＯＭ５２に記憶されているプログラムにより、乾燥条件設定部６６として動作させる。 In order to solve the above problem, the drying conditions may be changed according to the amount of ink droplets applied to the first surface 3a. Hereinafter, an embodiment in which the drying conditions are changed according to the ink droplet ejection amount will be described. As shown in FIG. 5, an ink droplet deposition amount acquisition circuit 65 is formed in the gate array 54. The MPU 51 is operated as a drying condition setting unit 66 by a program stored in the ROM 52.

図６は、第１記録データにより表される第１画像６９である。図７に示すように、インク打滴量取得回路６５は、第１画像６９を第１方向で複数の領域、例えば領域Ａ〜Ｆに分割する。領域Ａ〜Ｆの第１方向の幅は、例えば、熱風吹き付け位置Ｖで熱風が吹き付けられる範囲、または主走査記録時の第１方向への１回分の送り量を用いることが好ましい。インク打滴量取得回路６５は、第１画像６９の各駆動データから、各領域Ａ〜Ｆのインク打滴量Ａ１〜Ｆ１を取得する。取得されたインク打滴量Ａ１〜Ｆ１は、ＤＲＡＭ５３に記憶される。 FIG. 6 is a first image 69 represented by the first recording data. As illustrated in FIG. 7, the ink droplet ejection amount acquisition circuit 65 divides the first image 69 into a plurality of regions, for example, regions A to F in the first direction. For the width in the first direction of the areas A to F, for example, it is preferable to use a range in which hot air is blown at the hot air blowing position V, or a feed amount for one time in the first direction during main scanning recording. The ink droplet ejection amount acquisition circuit 65 acquires the ink droplet ejection amounts A1 to F1 of the areas A to F from each drive data of the first image 69. The acquired ink droplet ejection amounts A1 to F1 are stored in the DRAM 53.

インク打滴量とは、各領域の画像を記録紙３に記録するために必要なインクの液滴の量である。記録紙３に打滴される液滴の数、すなわちドットの数で画像の階調表現が行われる場合には、各領域Ａ〜Ｆのドット数をカウントすることによりインク打滴量を得ることができる。また、ドットの数とともにドットの大きさを変えて階調表現が行われる場合には、各領域Ａ〜Ｆからカウントされたドット数に、ドットの大きさに応じて設定した所定の係数を乗じれば、インク打滴量を得ることができる。 The ink ejection amount is the amount of ink droplets necessary for recording an image of each region on the recording paper 3. When the gradation expression of the image is performed by the number of droplets ejected onto the recording paper 3, that is, the number of dots, the ink ejection amount is obtained by counting the number of dots in each of the areas A to F. Can do. When gradation representation is performed by changing the dot size together with the number of dots, the number of dots counted from each of the areas A to F is multiplied by a predetermined coefficient set according to the dot size. If so, the ink droplet ejection amount can be obtained.

乾燥条件設定部６６は、ＤＲＡＭ５３からインク打滴量Ａ１〜Ｆ１を読み出し、各領域Ａ〜Ｆの乾燥条件Ａ２〜Ｆ２を設定する。乾燥条件設定部６６は、熱風の温度、熱風の風速、熱風の吹き付け時間の少なくとも１つを変更して乾燥条件を設定する。熱風温度は、ヒータ４７の温度により制御される。風速は、ブロア４８の風量により制御される。熱風吹き付け時間は、熱風吹き付け位置Ｖで熱風を吹き付ける時間であり、ブロア４８の駆動時間により制御される。乾燥条件Ａ２〜Ｆ２は、ＤＲＡＭ５３に記憶される。 The drying condition setting unit 66 reads the ink droplet ejection amounts A1 to F1 from the DRAM 53, and sets the drying conditions A2 to F2 for the areas A to F. The drying condition setting unit 66 sets drying conditions by changing at least one of hot air temperature, hot air speed, and hot air blowing time. The hot air temperature is controlled by the temperature of the heater 47. The wind speed is controlled by the air volume of the blower 48. The hot air blowing time is a time for blowing hot air at the hot air blowing position V, and is controlled by the drive time of the blower 48. The drying conditions A2 to F2 are stored in the DRAM 53.

図８に示すように、制御部５０は、図４に示す記録紙３の反転及び乾燥時に、記録紙３の熱風吹き付け位置Ｖにある部分が、第１画像６９のどの領域に相当するのかを演算する。そして、対応する領域の乾燥条件をＤＲＡＭ５３から読み出す。制御部５０は、乾燥ドライバ６２を制御し、乾燥条件に基づいて乾燥ユニット４５を駆動する。乾燥条件は、記録部７による主走査方向の画像記録が終了し、記録紙３が副走査方向に所定長さだけ搬送されるごとに切り換えられる。これにより、記録紙３は、インク打滴量に基づいて最適に乾燥されるので、未乾燥または過乾燥の発生を防止することができる。 As shown in FIG. 8, the control unit 50 determines which region of the first image 69 the portion of the recording paper 3 at the hot air spray position V corresponds to when the recording paper 3 shown in FIG. Calculate. Then, the drying condition of the corresponding area is read from the DRAM 53. The control unit 50 controls the drying driver 62 and drives the drying unit 45 based on the drying conditions. The drying conditions are switched every time image recording in the main scanning direction by the recording unit 7 is completed and the recording paper 3 is conveyed by a predetermined length in the sub-scanning direction. As a result, the recording paper 3 is optimally dried based on the ink droplet ejection amount, thereby preventing the occurrence of undried or overdried.

インクジェット記録装置には、高画質モード／低画質モードの切り換えが可能なものがある。高画質モードは、主走査方向の画像記録時にインクの液滴を吐出する時間間隔（打滴インターバル）を長くして、主走査方向の隣接ドット間のブリード（インクの混色）を防止している。そのため、高画質モードは、低画質モードよりも主走査方向の画像記録時間、すなわち記録紙３の搬送停止時間が長くなる。本発明のインクジェット記録装置２は、第１面３ａへのインク打滴直後に記録紙３を記録紙反転部９に送り込んでいるので、記録紙３のサイズによっては、記録紙３の一部が熱風吹き付け位置Ｖ（第１の領域に対応）にあるときに、別の一部が打滴位置Ｓ（第２の領域に対応）に存在することがある。そのため、高画質モード／低画質モードの切り換えに応じて乾燥条件を調整することが好ましい。以下、高画質モード／低画質モードの切り換えに応じて乾燥条件を調整する実施形態について説明する。 Some ink jet recording apparatuses can switch between a high image quality mode and a low image quality mode. In the high image quality mode, the time interval (droplet ejection interval) during which ink droplets are ejected during image recording in the main scanning direction is lengthened to prevent bleeding between adjacent dots in the main scanning direction (ink mixing). . For this reason, the image quality time in the main scanning direction, that is, the conveyance stop time of the recording paper 3 is longer in the high image quality mode than in the low image quality mode. In the ink jet recording apparatus 2 of the present invention, the recording paper 3 is sent to the recording paper reversing unit 9 immediately after ink is deposited on the first surface 3a. When in the hot air blowing position V (corresponding to the first area), another part may be present in the droplet ejection position S (corresponding to the second area). Therefore, it is preferable to adjust the drying conditions according to switching between the high image quality mode and the low image quality mode. Hereinafter, an embodiment in which the drying conditions are adjusted according to switching between the high image quality mode and the low image quality mode will be described.

図９に示すように、ＲＯＭ５２に記憶されているプログラムにより、ＭＰＵ５１を制御時間算出部７２、記録制御部７３として機能させる。制御時間算出部７２及び記録制御部７３は、図７に示す各領域Ａ〜Ｆの乾燥条件Ａ２〜Ｆ２の設定後、高画質モードまたは低画質モードに応じて乾燥条件を調整する。 As illustrated in FIG. 9, the MPU 51 is caused to function as a control time calculation unit 72 and a recording control unit 73 by a program stored in the ROM 52. The control time calculation unit 72 and the recording control unit 73 adjust the drying conditions according to the high image quality mode or the low image quality mode after setting the drying conditions A2 to F2 of the areas A to F shown in FIG.

図１０に示すように、制御時間算出部７２は、図６に示す第１画像６９の各領域Ａ〜Ｆのうち、熱風吹き付け位置Ｖと打滴位置Ｓとに同じタイミングで存在する領域を演算する。この演算は、熱風吹き付け位置Ｖと打滴位置Ｓとの距離と、記録紙３の副走査方向の長さ、各領域の副走査方向の幅により簡単に求められる。例えば、領域Ａが熱風吹き付け位置Ｖにあるときに、領域Ｆが打滴位置Ｓにあると仮定して説明を行う。 As illustrated in FIG. 10, the control time calculation unit 72 calculates a region that exists at the same timing in the hot air spray position V and the droplet ejection position S among the regions A to F of the first image 69 illustrated in FIG. 6. To do. This calculation is easily obtained from the distance between the hot air blowing position V and the droplet ejection position S, the length of the recording paper 3 in the sub-scanning direction, and the width of each region in the sub-scanning direction. For example, the description will be made on the assumption that the region F is at the droplet ejection position S when the region A is at the hot air blowing position V.

制御時間算出部７２は、インク打滴量取得回路６５で取得された領域Ａのインク打滴量Ａ１と乾燥条件Ａ２とをＤＲＡＭ５３から読み出し、領域Ａの乾燥に必要な乾燥時間ｔｄを算出する。また、制御時間算出部７２は、領域Ｆのインク打滴量Ｆ１をＤＲＡＭ５３から読み出し、領域Ｆの画像を予め設定されている画質モードで記録紙３に記録するために必要な主走査記録時間ｔｓを算出する。主走査記録時間ｔｓは、同じ画像であっても、高画質モード時と低画質モード時で異なっている。高画質モード時の主走査記録時間ｔｓ１と、低画質モード時の主走査記録時間ｔｓ２は、ｔｓ１＞ｔｓ２の関係にある。乾燥時間ｔｄ及び主走査記録時間ｔｓは、ＤＲＡＭ５３に記憶される。 The control time calculation unit 72 reads the ink droplet ejection amount A1 and the drying condition A2 of the region A acquired by the ink droplet ejection amount acquisition circuit 65 from the DRAM 53, and calculates the drying time td necessary for drying the region A. Further, the control time calculation unit 72 reads out the ink droplet ejection amount F1 in the area F from the DRAM 53, and records the image in the area F on the recording paper 3 in a preset image quality mode. Is calculated. The main scanning recording time ts differs between the high image quality mode and the low image quality mode even for the same image. The main scanning recording time ts1 in the high image quality mode and the main scanning recording time ts2 in the low image quality mode have a relationship of ts1> ts2. The drying time td and the main scanning recording time ts are stored in the DRAM 53.

記録制御部７３は、乾燥時間ｔｄと主走査記録時間ｔｓとを比較する。記録制御部７３は、ｔｄ＜ｔｓであるときに、主走査記録時間ｔｓを優先し、領域Ａが過乾燥にならないように、乾燥条件Ａ２を調整する。具体的には、熱風温度が低く、または風速が遅く、あるいは熱風吹き付け時間が短くなるように乾燥条件Ａ２を調整する。 The recording control unit 73 compares the drying time td with the main scanning recording time ts. When td <ts, the recording control unit 73 gives priority to the main scanning recording time ts and adjusts the drying condition A2 so that the region A does not become excessively dry. Specifically, the drying condition A2 is adjusted so that the hot air temperature is low, the wind speed is slow, or the hot air blowing time is shortened.

また、記録制御部７３は、ｔｄ＞ｔｓであるときに、乾燥時間ｔｄを優先する。この場合、領域Ｆの主走査方向の記録終了後（主走査記録時間ｔｓ経過後）、領域Ａの乾燥を待って記録紙３が副走査方向に搬送されるように制御内容を変更する。なお、乾燥時間ｔｄができるだけ短くなるように、領域Ａの乾燥条件Ａ２の調整を同時に行ってもよい。具体的には、熱風温度が高く、または風速が速く、あるいは熱風吹き付け時間が長くなるように、乾燥条件Ａ２を調整する。これにより、記録紙３は、画質モードに応じて乾燥条件が適切に調整されるので、未乾燥または過乾燥の発生を防止することができる。 Further, the recording control unit 73 gives priority to the drying time td when td> ts. In this case, after the recording of the area F in the main scanning direction is completed (after the main scanning recording time ts has elapsed), the control content is changed so that the recording paper 3 is conveyed in the sub scanning direction after the area A is dried. Note that the drying condition A2 of the region A may be adjusted simultaneously so that the drying time td is as short as possible. Specifically, the drying condition A2 is adjusted so that the hot air temperature is high, the wind speed is high, or the hot air blowing time is long. Thereby, since the drying conditions of the recording paper 3 are appropriately adjusted according to the image quality mode, it is possible to prevent the occurrence of undried or excessive drying.

上記インクジェット記録装置２は、記録紙３の第１面３ａのみに画像を記録する片面記録も行うことができる。この場合、記録紙３を第２方向に搬送しながら、第１面３ａに画像を記録する。これにより、記録紙３をスイッチバックすることなく、第１面３ａに画像を記録することができる。 The inkjet recording apparatus 2 can also perform single-sided recording in which an image is recorded only on the first surface 3 a of the recording paper 3. In this case, an image is recorded on the first surface 3a while conveying the recording paper 3 in the second direction. Thereby, it is possible to record an image on the first surface 3a without switching the recording paper 3 back.

上記各実施形態は、インクジェットヘッドを主走査方向で移動させて記録を行うシリアル型のインクジェット記録装置を例に説明したが、記録紙の幅に対応した長さを有するインクジェットヘッドで記録を行うライン型インクジェット記録装置にも適用することができる。 In each of the above embodiments, the serial type ink jet recording apparatus that performs recording by moving the ink jet head in the main scanning direction has been described as an example. However, a line that performs recording with an ink jet head having a length corresponding to the width of the recording paper. The present invention can also be applied to a type inkjet recording apparatus.

インクジェット記録装置の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of an inkjet recording device. 乾燥ユニットの構成を示す主走査方向の断面図である。It is sectional drawing of the main scanning direction which shows the structure of a drying unit. インクジェット記録装置の電気的構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the electric constitution of an inkjet recording device. 両面記録の手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure of double-sided recording. 制御部の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of a control part. 第１画像の分割状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the division | segmentation state of a 1st image. インク打滴量から乾燥条件を設定する手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure which sets drying conditions from the amount of ink ejection. 記録紙の乾燥時に乾燥条件を切り換える手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure which switches drying conditions at the time of drying of a recording paper. ＭＰＵの機能ブロック図である。It is a functional block diagram of MPU. 記録と乾燥とが同時に行われる２つの領域の乾燥時間と記録時間とに応じて乾燥条件等を調整する手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure which adjusts drying conditions etc. according to the drying time and recording time of two area | regions where recording and drying are performed simultaneously.

符号の説明Explanation of symbols

２インクジェット記録装置
３記録紙
３ａ第１面
３ｂ第２面
５給紙部
６搬送部
７記録部
８排紙部
９記録紙反転部
４５乾燥ユニット
４６ダクト
４７ヒータ
４８ブロア
５０制御部
５１ＭＰＵ
５４ゲートアレイ
６２乾燥ドライバ
６５インク打滴量取得回路
６６乾燥条件設定部
６９第１画像
７２制御時間算出部
７３記録制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Inkjet recording device 3 Recording paper 3a 1st surface 3b 2nd surface 5 Paper feed part 6 Conveyance part 7 Recording part 8 Paper discharge part 9 Recording paper inversion part 45 Drying unit 46 Duct 47 Heater 48 Blower 50 Control part 51 MPU
54 Gate Array 62 Drying Driver 65 Ink Droplet Acquisition Circuit 66 Drying Condition Setting Unit 69 First Image 72 Control Time Calculation Unit 73 Recording Control Unit

Claims

記録媒体の第１面に画像を記録し、前記記録媒体の表裏面を反転させて前記記録媒体の第２面に画像を記録するインクジェット記録装置において、
前記記録媒体を副走査方向に沿って間欠的に搬送する搬送手段と、
前記記録媒体の搬送停止中に前記記録媒体に向けてインクの液滴を吐出し、前記第１面、または前記第２面に、主走査方向に沿って画像を記録していく液滴吐出手段と、
前記第１面に前記主走査方向の画像が記録された直後の前記記録媒体を、前記第１面が内側になるようにループ状に搬送して表裏面を反転し、前記液滴吐出手段に向けて前記記録媒体を送り出す反転手段と、
前記反転手段を構成するループ状搬送路の内側に配置され、前記反転手段を通過中の前記記録媒体に熱風を吹き付けて乾燥させる乾燥手段とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。 In an ink jet recording apparatus that records an image on a first surface of a recording medium, reverses the front and back surfaces of the recording medium, and records an image on the second surface of the recording medium.
Conveying means for intermittently conveying the recording medium along the sub-scanning direction;
Droplet ejecting means for ejecting ink droplets toward the recording medium while the conveyance of the recording medium is stopped, and recording an image along the main scanning direction on the first surface or the second surface. When,
The recording medium immediately after the image in the main scanning direction is recorded on the first surface is conveyed in a loop so that the first surface is inside, the front and back surfaces are reversed, and the droplet discharge means Reversing means for sending out the recording medium toward,
An ink jet recording apparatus comprising: a drying unit that is disposed inside a loop-shaped conveyance path constituting the reversing unit and that blows hot air on the recording medium passing through the reversing unit to dry the recording medium.

前記第１面に記録される第１画像を前記副走査方向で複数の領域に分割し、前記各領域の画像の記録に必要な前記インクの液滴量であるインク打滴量を取得するインク打滴量取得手段と、
前記各インク打滴量に基づいて、各領域を乾燥させる乾燥条件を設定する乾燥条件設定手段と、
前記乾燥条件に基づいて、前記乾燥手段を制御する乾燥制御手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。 Ink that divides a first image recorded on the first surface into a plurality of regions in the sub-scanning direction and obtains an ink droplet ejection amount that is a droplet amount of the ink necessary for recording an image in each region. Droplet ejection amount acquisition means;
A drying condition setting means for setting a drying condition for drying each region based on each ink droplet ejection amount;
The inkjet recording apparatus according to claim 1, further comprising a drying control unit that controls the drying unit based on the drying condition.

前記複数の領域のうち、前記乾燥手段から前記熱風が吹き付けられる熱風吹き付け位置と、前記液滴吐出手段から前記インクの液滴が吐出される打滴位置とに同じタイミングで位置する第１領域及び第２領域を取得し、前記第１領域の乾燥に必要な乾燥時間ｔｄと、前記第２領域の主走査方向での画像の記録に必要な主走査記録時間Ｔｓとを算出する制御時間算出手段と、
前記乾燥時間ｔｄと前記主走査記録時間ｔｓとを比較し、比較結果に基づいて前記第１画像の記録を制御する記録制御手段とを備え、
前記記録制御手段は、前記乾燥時間ｔｄが前記主走査記録時間ｔｓよりも短いときに、前記第１領域が乾燥しすぎないように前記乾燥条件を変更し、
前記乾燥時間ｔｄが前記主走査記録時間ｔｓよりも長いときには、前記第２領域の主走査方向の記録終了後に前記第１領域の乾燥を待って、前記記録媒体を前記副走査方向に搬送させることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録装置。 Among the plurality of regions, a first region located at the same timing as a hot air blowing position where the hot air is blown from the drying unit and a droplet ejection position where the ink droplets are discharged from the droplet discharging unit; Control time calculation means for acquiring the second area and calculating a drying time td necessary for drying the first area and a main scanning recording time Ts necessary for recording an image in the main scanning direction of the second area. When,
A recording control means for comparing the drying time td and the main scanning recording time ts and controlling the recording of the first image based on the comparison result;
The recording control means changes the drying condition so that the first region is not dried too much when the drying time td is shorter than the main scanning recording time ts,
When the drying time td is longer than the main scanning recording time ts, the recording medium is transported in the sub-scanning direction after the recording of the second region in the main scanning direction is completed and the first region is dried. The ink jet recording apparatus according to claim 2.

前記乾燥条件は、熱風の温度、熱風の風速、熱風の吹き付け時間の少なくとも１つにより設定されることを特徴とする請求項２または３記載のインクジェット記録装置。 4. The ink jet recording apparatus according to claim 2, wherein the drying condition is set by at least one of a hot air temperature, a hot air speed, and a hot air blowing time.

前記副走査方向は、前記第１面への画像の記録時に前記記録媒体が搬送される第１方向と、前記第１方向と反対の方向であって、前記第２面への画像の記録時に前記記録媒体が搬送される第２方向とからなり、前記反転手段及び前記乾燥手段は、前記第１方向において前記液滴吐出手段の下流側に配置されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のインクジェット記録装置。 The sub-scanning direction is a direction opposite to the first direction in which the recording medium is conveyed at the time of recording an image on the first surface, and at the time of recording an image on the second surface. 2. The recording medium according to claim 1, further comprising a second direction in which the recording medium is conveyed, wherein the reversing unit and the drying unit are disposed downstream of the droplet discharge unit in the first direction. 4. The ink jet recording apparatus according to any one of 4 above.

前記搬送手段、前記液滴吐出手段、前記反転手段及び前記乾燥手段は、筐体の前面側から背面側に向かう方向に前記第１方向が沿うように前記筐体内に配置されており、前記筐体の背面上部に、前記記録媒体を前記第２方向に搬送して前記搬送手段に供給する給紙手段を設け、前記筐体の前面に、前記第２面に画像が記録された前記記録媒体が排出される排紙手段を設けるとともに、前記排紙手段は、前記第１面への画像の記録前に前記記録媒体の搬送方向が前記第２方向から前記第１方向に切り換えられるときに、前記記録媒体を一時的に載置させることを特徴とする請求項５記載のインクジェット記録装置。 The transport means, the droplet discharge means, the reversing means, and the drying means are disposed in the casing so that the first direction is along the direction from the front side to the back side of the casing. A sheet feeding means for conveying the recording medium in the second direction and supplying the recording medium to the conveying means at an upper part of the back of the body, and the recording medium having an image recorded on the second surface on the front surface of the housing; Is provided, and the paper discharge means is configured to switch the transport direction of the recording medium from the second direction to the first direction before recording an image on the first surface. 6. The ink jet recording apparatus according to claim 5, wherein the recording medium is temporarily placed.

第１方向に沿って間欠的に搬送される記録媒体に対し、前記記録媒体の搬送停止中に液滴吐出手段からインクの液滴を吐出させ、前記記録媒体の第１面に、前記第１方向と直交する主走査方向に沿って画像を記録していく第１記録工程と、
前記第１面に前記主走査方向の画像が記録された直後の前記記録媒体を、前記第１面が内側になるようにループ状搬送路で搬送して表裏面を反転させるとともに、前記ループ状搬送路の内側に配置された乾燥手段により前記記録媒体に熱風を吹き付けて乾燥させる乾燥工程と、
前記第１方向と反対側の第２方向に沿って間欠的に搬送される前記記録媒体に対し、前記記録媒体の搬送停止中に前記液滴吐出手段から前記インクの液滴を吐出させ、前記記録媒体の第２面に主走査方向に沿って画像を記録していく第２記録工程とを備えたことを特徴とするインクジェット記録方法。 The recording medium that is intermittently transported along the first direction causes ink droplets to be ejected from the droplet ejecting means while transport of the recording medium is stopped, and the first surface of the recording medium is ejected from the first surface. A first recording step of recording an image along a main scanning direction orthogonal to the direction;
The recording medium immediately after the image in the main scanning direction is recorded on the first surface is conveyed in a loop-shaped conveyance path so that the first surface is on the inside, and the front and back surfaces are reversed. A drying process in which hot air is blown onto the recording medium by a drying means disposed inside the conveyance path; and
The ink droplets are ejected from the droplet ejecting means while the recording medium is being transported to the recording medium that is intermittently transported along the second direction opposite to the first direction, An ink jet recording method comprising: a second recording step of recording an image along a main scanning direction on a second surface of a recording medium.

前記第１面に記録される第１画像を前記第１方向で複数の領域に分割し、前記各領域の画像の記録に必要なインクの液滴量であるインク打滴量を取得するインク打滴量取得工程と、
前記各インク打滴量に基づいて、各領域を乾燥させる乾燥条件を設定する乾燥条件設定工程とを備え、前記乾燥条件に基づいて前記乾燥手段を制御して前記乾燥工程を行うことを特徴とする請求項７記載のインクジェット記録方法。 The first image recorded on the first surface is divided into a plurality of areas in the first direction, and an ink ejection amount for obtaining an ink ejection amount that is an ink droplet amount necessary for recording the image in each area is obtained. Drop volume acquisition process;
A drying condition setting step for setting a drying condition for drying each region based on each ink droplet ejection amount, and performing the drying step by controlling the drying means based on the drying condition. The inkjet recording method according to claim 7.

前記複数の領域のうち、前記乾燥手段から前記熱風が吹き付けられる熱風吹き付け位置と、前記液滴吐出手段から前記インクの液滴が吐出される打滴位置とに同じタイミングで位置する第１領域及び第２領域を取得し、前記第１領域の乾燥に必要な乾燥時間ｔｄと、前記第２領域の画像記録に必要な主走査記録時間Ｔｓとを算出する制御時間算出工程と、
前記乾燥時間ｔｄと前記主走査記録時間ｔｓとを比較する比較工程と、
前記乾燥時間ｔｄが前記主走査記録時間ｔｓよりも短いときに、前記第１領域が乾燥しすぎないように前記乾燥条件を変更する工程と、
前記乾燥時間ｔｄが前記主走査記録時間ｔｓよりも長いときには、前記第２領域の主走査方向の記録終了後に、前記第１領域の乾燥を待って前記記録媒体を前記第１方向に搬送させる工程とを備えたことを特徴とする請求項８記載のインクジェット記録方法。 Among the plurality of regions, a first region located at the same timing as a hot air blowing position where the hot air is blown from the drying unit and a droplet ejection position where the ink droplets are discharged from the droplet discharging unit; A control time calculating step of acquiring a second area and calculating a drying time td required for drying the first area and a main scanning recording time Ts required for image recording of the second area;
A comparison step of comparing the drying time td and the main scanning recording time ts;
Changing the drying conditions so that the first region does not dry too much when the drying time td is shorter than the main scanning recording time ts;
When the drying time td is longer than the main scanning recording time ts, after the recording of the second area in the main scanning direction is completed, the recording medium is conveyed in the first direction after the first area is dried. An ink jet recording method according to claim 8, comprising:

前記乾燥条件は、熱風の温度、熱風の風速、熱風の吹き付け時間の少なくとも１つにより設定されることを特徴とする請求項８または９記載のインクジェット記録方法。 10. The ink jet recording method according to claim 8, wherein the drying condition is set by at least one of hot air temperature, hot air speed, and hot air blowing time.