JP2009233709A - Extrusion bending apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an extrusion bending apparatus enabling a pipe material to be extruded and bent into a complicated shape and a weld part to be reduced. <P>SOLUTION: In the extrusion bend processing apparatus 1, a straight hole 3 and a bent hole 4 are formed at an outer frame 5, the latter of which is provided with a mandrel 6, and the pipe material 2 is inserted into the straight hole 3 and bent by extruding it into the bent hole 4 by an extrusion device 7. The mandrel 6 is formed of a plurality of division parts 16 from its top end to its rear end, and a flexible wire 18 is connected with the division part 16 at the leading end. The flexible wire 18 is inserted into a rear division part 16 and extended to the division part 16 at the rear most end, the mandrel 6 comprising these division parts 16 is located at the bent hole 4, and its leading end is located at the predetermined position of the bent hole 4. Respective division parts 16 are tightly connected to form the mandrel 6 by applying copressed force to each division part 16 at the flexible wire 18. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、管材を押出曲げ加工する押出し曲げ加工装置に関する。   The present invention relates to an extrusion bending apparatus for extrusion bending a pipe material.

図１０及び図１１に示すように、押出曲げ加工装置３０は、管材２を収容する直穴部３を有すると共に直穴部３に連結して形成された曲げ穴部４を有する外枠３１と、曲げ穴部４内に設けられ管材２内に嵌合するマンドレル３２と、直穴部３内の管材２を曲げ穴部４に押し出すための押出装置７とを備えて構成されている。   As shown in FIGS. 10 and 11, the extrusion bending apparatus 30 includes an outer frame 31 having a straight hole portion 3 that accommodates the pipe material 2 and a bent hole portion 4 that is formed by being connected to the straight hole portion 3. A mandrel 32 provided in the bent hole portion 4 and fitted in the tube material 2 and an extrusion device 7 for extruding the tube material 2 in the straight hole portion 3 to the bent hole portion 4 are configured.

この押出曲げ加工装置３０によれば、原子力発電所等で用いられる外径数百ｍｍの配管であっても確実に曲げ加工することができる。   According to this extrusion bending apparatus 30, even a pipe having an outer diameter of several hundred mm used in a nuclear power plant or the like can be reliably bent.

特開２００２−１１３５２４号公報JP 2002-113524 A

ところで、原子力発電所等で用いられる配管は、運転中の溶接部検査を無くす目的で溶接部を可能な限り削減することが要求される。しかしながら、上述の押出曲げ加工装置３０は、マンドレル３２が曲げ穴部４に沿ったフック状に形成され、かつ、マンドレル３２は管材２を曲げ加工したあと管材２から引き抜かなければならないため、図１２（ａ）に示すような直管部３３の一端側に曲げ管部３４が形成された略Ｊ字状の配管３５しか製造できず、例えば図１２（ｂ）に示すような曲げ管部３４の両端に直管部３３が形成された略Ｌ字状の配管３６は製造できないという課題があった。このため、Ｊ字状の配管３５を製造した後、この配管３５の曲げ管部３４に直管を溶接にて取り付けなければならず、溶接部を削減できないという課題があった。   By the way, piping used in nuclear power plants and the like is required to reduce the number of welds as much as possible for the purpose of eliminating weld inspection during operation. However, in the above-described extrusion bending apparatus 30, the mandrel 32 is formed in a hook shape along the bending hole portion 4, and the mandrel 32 must be pulled out from the tube material 2 after bending the tube material 2. Only a substantially J-shaped pipe 35 in which a bent pipe part 34 is formed on one end side of the straight pipe part 33 as shown in (a) can be manufactured. For example, the bent pipe part 34 as shown in FIG. There was a problem that the substantially L-shaped pipe 36 in which the straight pipe portions 33 were formed at both ends could not be manufactured. For this reason, after manufacturing the J-shaped pipe 35, a straight pipe has to be attached to the bent pipe part 34 of the pipe 35 by welding, and there is a problem that the number of welds cannot be reduced.

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、管材を複雑な形状に押出曲げ加工でき、溶接部を削減することができる押出曲げ加工装置を提供することにある。   Then, the objective of this invention is providing the extrusion bending apparatus which can solve the said subject, can extrude-bend a pipe material to a complicated shape, and can reduce a welding part.

上記課題を解決するために本発明は、外枠に、曲げ加工する管材を収容する直穴部と、その直穴部に連結して管材を曲げ加工する曲げ穴部とを形成し、その曲げ穴部に曲げ加工する管材の変形を防止すべく管材内に嵌合すると共に曲げ穴部に沿って曲げられたマンドレルを設け、上記外枠の直穴部に管材を挿入し、この管材を押出装置にて曲げ穴部に押し出して曲げ加工する押出曲げ加工装置において、上記マンドレルを、その先端から後端にかけて複数の分割パーツで形成し、その先端の分割パーツにフレキシブルワイヤを連結すると共にそのフレキシブルワイヤを後方の分割パーツを挿通して最後端の分割パーツまで延出させ、これら分割パーツからなるマンドレルを上記曲げ穴部に位置させると共に、その先端を曲げ穴部の所定位置に位置させ、かつ、上記フレキシブルワイヤにて各分割パーツに圧縮力を作用させて各分割パーツを密に連結してマンドレルとしたものである。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention forms a straight hole portion that accommodates a pipe material to be bent and a bending hole portion that bends the pipe material by being connected to the straight hole portion in the outer frame. In order to prevent deformation of the pipe material bent into the hole, a mandrel that is fitted into the pipe and bent along the bent hole is provided, and the pipe is inserted into the straight hole of the outer frame, and the pipe is extruded. In an extrusion bending apparatus that extrudes and bends into a bending hole with an apparatus, the mandrel is formed of a plurality of divided parts from the front end to the rear end, and a flexible wire is connected to the divided part at the front end and the flexible The wire is inserted through the rear split part and extended to the rearmost split part, and the mandrel consisting of these split parts is positioned in the bending hole, and the tip is placed at a predetermined position of the bending hole. It is location, and is obtained by the mandrel in close connecting each divided part by applying a compressive force to the divided parts in the flexible wire.

上記分割パーツのそれぞれに索を連結し、曲げ加工後の管材内から上記マンドレルを引き抜くとき、基端側の分割パーツから順に引くように上記索を引いてマンドレルを分解しながら引き抜くようにするとよい。   When connecting the cord to each of the divided parts and pulling out the mandrel from the bent pipe, it is better to pull out the mandrel while disassembling the mandrel by pulling the cord so that it is pulled in order from the divided parts on the base end side. .

上記分割パーツには、隣接する分割パーツと係脱可能に嵌合すると共に隣接するパーツの捻れ方向の移動を規制する嵌合部が形成されるとよい。   The split part may be formed with a fitting part that detachably engages with an adjacent split part and restricts movement of the adjacent part in the twisting direction.

上記嵌合部は、隣接する２つの分割パーツの一方に形成された雄嵌合部と、他方の分割パーツに形成され上記雄嵌合部と嵌合される雌嵌合部とを備え、上記雄嵌合部には、径方向に延びる羽根部が形成されるとよい。   The fitting portion includes a male fitting portion formed on one of two adjacent divided parts, and a female fitting portion formed on the other divided part and fitted to the male fitting portion, The male fitting portion may be formed with a blade portion extending in the radial direction.

本発明によれば、管材を複雑な形状に押出曲げ加工でき、溶接部を削減することができる。   According to the present invention, the pipe material can be extruded and bent into a complicated shape, and the number of welds can be reduced.

本発明の好適実施の形態を添付図面を用いて説明する。   Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１及び図２に示すように、押出曲げ加工装置１は、曲げ加工する管材２を収容する第１直穴部３と、第１直穴部３に連結して管材２を曲げ加工する曲げ穴部４と、曲げ穴部４に連結して配管２を直線状に加工する第２直穴部２７とを有する外枠５と、曲げ穴部４内に設けられ曲げ加工する管材２の変形を防止すべく管材２内に嵌合するマンドレル６と、第１直穴部３内の管材２を曲げ穴部４に押し出すための押出装置７とを備えて構成される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the extrusion bending apparatus 1 includes a first straight hole portion 3 that houses a pipe material 2 to be bent, and a bending that is connected to the first straight hole portion 3 to bend the pipe material 2. Deformation of the outer frame 5 having the hole portion 4 and the second straight hole portion 27 that is connected to the bending hole portion 4 to process the pipe 2 in a straight line, and the tube material 2 that is provided in the bending hole portion 4 and is bent. In order to prevent this, a mandrel 6 fitted into the tube material 2 and an extrusion device 7 for pushing the tube material 2 in the first straight hole portion 3 into the bending hole portion 4 are configured.

外枠５は、二つ割りに分割可能に形成されたブロック状の雌型からなる。外枠５のそれぞれの分割面８には、第１直穴部３と曲げ穴部４と第２直穴部２７を半割にした形状の溝９が形成されており、外枠５を分割することで曲げ穴部４内の管材２を取り出せるようになっている。第１直穴部３は、一端を外枠５の外方に向けて開口されると共に他端を曲げ穴部４に連結されている。曲げ穴部４は、一端を第１直穴部３の他端に連結されると共に、他端を第２直穴部２７の一端に連結されている。第２直穴部２７は、一端を曲げ穴部４の他端に連結されると共に、他端を外枠５の外方に向けて開口されている。   The outer frame 5 is formed of a block-shaped female mold formed so as to be split into two. Each dividing surface 8 of the outer frame 5 is formed with a groove 9 having a shape in which the first straight hole portion 3, the bent hole portion 4, and the second straight hole portion 27 are halved, and the outer frame 5 is divided. By doing so, the pipe material 2 in the bending hole 4 can be taken out. The first straight hole portion 3 is opened with one end facing the outside of the outer frame 5, and the other end is connected to the bending hole portion 4. The bent hole portion 4 has one end connected to the other end of the first straight hole portion 3 and the other end connected to one end of the second straight hole portion 27. The second straight hole portion 27 is connected at one end to the other end of the bending hole portion 4 and opened at the other end toward the outside of the outer frame 5.

押出装置７は、第１直穴部３の開口１０に臨んで設けられており、第１直穴部３内に挿入される押出アーム１１と、押出アーム１１を第１直穴部３に挿抜する方向に駆動する駆動部（図示せず）とを有する。   The extrusion device 7 is provided facing the opening 10 of the first straight hole portion 3, and the push-out arm 11 inserted into the first straight hole portion 3 and the push-out arm 11 are inserted into and removed from the first straight hole portion 3. And a drive unit (not shown) for driving in the direction of movement.

図１、図５及び図６に示すように、マンドレル６は、第２直穴部２７の開口１２に臨んで配設され、外枠５外の支柱などの固定系（図示せず）に着脱可能に固定される基端部１３を有する。マンドレル６は、基端部１３から直線状に延び第２直穴部２７内に収容される直線部１４と、直線部１４の先端から曲げ穴部４に沿って曲げられた屈曲部１５とを有する。また、マンドレル６は、その先端から基端（後端）にかけて複数の分割パーツ１６を連結して構成される。   As shown in FIGS. 1, 5, and 6, the mandrel 6 is disposed facing the opening 12 of the second straight hole portion 27, and is attached to and detached from a fixing system (not shown) such as a column outside the outer frame 5. It has a proximal end 13 that can be fixed. The mandrel 6 includes a straight portion 14 that extends linearly from the base end portion 13 and is accommodated in the second straight hole portion 27, and a bent portion 15 that is bent along the bent hole portion 4 from the tip of the straight portion 14. Have. Further, the mandrel 6 is configured by connecting a plurality of divided parts 16 from the front end to the base end (rear end).

分割パーツ１６は、成形する配管形状に応じて所定の形状に屈曲形成された棒体を長手方向に複数分割した形状に形成されている。分割パーツ１６のうち、先端に位置される先端パーツ１７は、先端側を半球状に形成されると共に基端側を棒体の中心軸方向と直交する略平面に形成される。また、先端パーツ１７の基端側の中央には、フレキシブルワイヤ１８の一端が連結される。分割パーツ１６のうち、先端パーツ１７と基端部１３との間に位置される中間パーツ１９は、中心にフレキシブルワイヤ１８を挿通させるように筒状に形成される。中間パーツ１９は、曲げ加工後の管材２内からマンドレル６を引き抜くとき、一つずつ分割して引き抜くように形成されており、それぞれの中間パーツ１９には、引き抜き用の索２０の一端が連結される。索２０は加工時の熱に耐えるものであればよく、例えばワイヤやチェーンからなるとよい。索２０の他端には、連結される分割パーツ１６を示す識別部（図示せず）が設けられるとよい。識別部は、番号等が記載された札であってもよく、索２０の他端に色彩を施してなるものであってよい。また特に、屈曲部１５を構成する中間パーツ１９は、その屈曲中心Ｏを中心とする分割面２１間の角度θが均等となるように分割される。   The divided parts 16 are formed in a shape obtained by dividing a rod body bent into a predetermined shape in accordance with the shape of the pipe to be formed into a plurality of parts in the longitudinal direction. Of the divided parts 16, the tip part 17 positioned at the tip is formed in a hemispherical shape on the tip side, and is formed on a substantially flat surface perpendicular to the central axis direction of the rod body on the base side. One end of the flexible wire 18 is connected to the center of the distal end part 17 on the proximal end side. Of the divided parts 16, the intermediate part 19 positioned between the tip part 17 and the base end part 13 is formed in a cylindrical shape so that the flexible wire 18 is inserted through the center. The intermediate part 19 is formed so that when the mandrel 6 is pulled out from the bent tube material 2, the intermediate part 19 is divided and pulled out one by one. Is done. The cord 20 may be anything that can withstand the heat during processing, and may be composed of, for example, a wire or a chain. The other end of the cable 20 may be provided with an identification unit (not shown) indicating the divided parts 16 to be connected. The identification unit may be a tag on which a number or the like is written, or may be formed by coloring the other end of the cable 20. In particular, the intermediate part 19 constituting the bent portion 15 is divided so that the angles θ between the divided surfaces 21 centering on the bent center O are equal.

図３、図４及び図５に示すように、それぞれの分割パーツ１６には、隣接する分割パーツ１６と係脱可能に嵌合すると共に隣接する分割パーツ１６の捻れ方向の移動を規制する嵌合部２２が形成されている。嵌合部２２は、隣接する２つの分割パーツ１６の一方に形成された雄嵌合部２３と、他方の分割パーツ１６に形成され雄嵌合部２３と嵌合される雌嵌合部２４とからなる。雄嵌合部２３は、分割パーツ１６の分割面２１の中央に形成され軸方向に筒状に突出する芯部２５と、芯部２５の外周から径方向外方に延びて形成される羽根部２６とからなる。羽根部２６は、芯部２５から直径方向に延出するように周方向に１８０度の間隔を隔てて２つ形成されている。また特に羽根部２６は、マンドレル６の屈曲中心Ｏを中心とする径方向に沿って形成されており、嵌合部２２の係脱が容易になされるようになっている。   As shown in FIGS. 3, 4, and 5, each divided part 16 is fitted to the adjacent divided part 16 so as to be detachable and to restrict the movement of the adjacent divided part 16 in the twisting direction. A portion 22 is formed. The fitting portion 22 includes a male fitting portion 23 formed on one of two adjacent divided parts 16 and a female fitting portion 24 formed on the other divided part 16 and fitted to the male fitting portion 23. Consists of. The male fitting portion 23 is formed at the center of the split surface 21 of the split part 16 and protrudes in a cylindrical shape in the axial direction, and a blade portion formed by extending radially outward from the outer periphery of the core portion 25. 26. Two blade portions 26 are formed at intervals of 180 degrees in the circumferential direction so as to extend from the core portion 25 in the diameter direction. In particular, the blade portion 26 is formed along a radial direction centering on the bending center O of the mandrel 6 so that the fitting portion 22 can be easily engaged and disengaged.

雌嵌合部２４は、芯部２５と羽根部２６に対応する凹状に形成されており、雄嵌合部２３を嵌入させるようになっている。   The female fitting portion 24 is formed in a concave shape corresponding to the core portion 25 and the blade portion 26, and the male fitting portion 23 is fitted therein.

また、基端部１３には、フレキシブルワイヤ１８を引っ張るための図示しない締付け装置が設けられている。   Further, the base end portion 13 is provided with a tightening device (not shown) for pulling the flexible wire 18.

次に本実施の形態の作用を述べる。   Next, the operation of this embodiment will be described.

図１に示すように、管材２を曲げ加工する場合、まず、分割パーツ１６を連結して所定の形状のマンドレル６を形成し、次に、マンドレル６を外枠５の曲げ穴部４内に位置させると共にマンドレル６の先端を曲げ穴部４の所定位置に位置させ、外枠５とマンドレル６を所定の位置に設置して押出曲げ加工装置１を組み立てる。   As shown in FIG. 1, when bending the pipe material 2, first, the divided parts 16 are connected to form a mandrel 6 having a predetermined shape, and then the mandrel 6 is placed in the bending hole 4 of the outer frame 5. The extrusion bending apparatus 1 is assembled by positioning the tip of the mandrel 6 at a predetermined position of the bending hole 4 and installing the outer frame 5 and the mandrel 6 at the predetermined position.

図３及び図４に示すように、分割パーツ１６を連結する場合、まず、先端パーツ１７に連結されたフレキシブルワイヤ１８を中間パーツ１９に所定の順番で挿通すると共に、それぞれの中間パーツ１９の索２０を基端側の全ての中間パーツ１９に挿通し、隣接する分割パーツ１６の嵌合部２２同士を嵌合させる。このとき、嵌合部２２の芯部２５は、隣接する分割パーツ１６同士の中心を合わせ、羽根部２６は、周方向の位置を合わせるため、分割パーツ１６同士を連結したときの形状を容易かつ確実に所定の形状にできる。   As shown in FIGS. 3 and 4, when connecting the divided parts 16, first, the flexible wires 18 connected to the tip parts 17 are inserted into the intermediate parts 19 in a predetermined order, and the cables of the respective intermediate parts 19 are connected. 20 is inserted through all the intermediate parts 19 on the base end side, and the fitting parts 22 of the adjacent divided parts 16 are fitted together. At this time, the core portion 25 of the fitting portion 22 aligns the centers of the adjacent divided parts 16, and the blade portion 26 aligns the positions in the circumferential direction. It can be surely made into a predetermined shape.

この後、図５に示すように、フレキシブルワイヤ１８を基端部１３に挿通すると共に先端パーツ１７を基端部１３側に引き寄せるように締付け装置でフレキシブルワイヤ１８を引っ張る。これにより、各分割パーツ１６に圧縮力が作用し、各分割パーツ１６が密に連結されて所定形状のマンドレル６が形成される。   Thereafter, as shown in FIG. 5, the flexible wire 18 is inserted into the proximal end portion 13 and the flexible wire 18 is pulled by a tightening device so that the distal end part 17 is pulled toward the proximal end portion 13 side. Thereby, a compressive force acts on each divided part 16, and each divided part 16 is closely connected to form a mandrel 6 having a predetermined shape.

図２に示すように、外枠５の曲げ穴部４内にマンドレル６を位置させる場合、外枠５を二つ割りに分割して曲げ穴部４を分割し、分割された曲げ穴部４内にマンドレル６を収容し、外枠５を組み立てる。   As shown in FIG. 2, when the mandrel 6 is positioned in the bending hole 4 of the outer frame 5, the outer frame 5 is divided into two parts to divide the bending hole part 4, and the divided bending hole part 4 is divided into the divided bending hole parts 4. The mandrel 6 is accommodated and the outer frame 5 is assembled.

このようにして、押出曲げ加工装置１が組み立てられたら、図１に示すように、外枠５の第１直穴部３内に予め加熱された管材２を収容し、押出装置７にて管材２を曲げ穴部４に押し出して曲げ加工する。管材２は、曲げ穴部４に沿って曲げられると共に、マンドレル６に嵌合され、潰れる等の曲げ穴部４に沿わない形状への変形を防止されつつ所定の形状に成型される。また、曲げ穴部４を通過して第２直穴部２７内に至った管材２は、直線状に成型される。   When the extrusion bending apparatus 1 is assembled in this way, as shown in FIG. 1, the preheated tube material 2 is accommodated in the first straight hole portion 3 of the outer frame 5, and the extruding device 7 uses the tube material. 2 is extruded into the bending hole 4 and bent. The tube material 2 is bent along the bending hole portion 4 and fitted into the mandrel 6, and is molded into a predetermined shape while being prevented from being deformed into a shape that does not follow the bending hole portion 4, such as being crushed. In addition, the tube material 2 that has passed through the bent hole portion 4 and reached the second straight hole portion 27 is formed into a straight line.

この後、外枠５を分割して曲げ穴部４内から管材２を取り出し、管材２内からマンドレル６を取り出す。管材２内からマンドレル６を取り出す場合、まず、後端の分割パーツ１６から基端部１３を取り外すと共に、フレキシブルワイヤ１８から締付け装置を取り外す。この後、図７に示すように、管材２内で最後端に位置する中間パーツ１９の索２０を引いて隣接する中間パーツ１９から分離させると共に、管材２の外に引き出す。このとき、フレキシブルワイヤ１８が中間パーツ１９をガイドする軸として機能し、中間パーツ１９が管材２内で回転等して引っ掛かるのを防ぐ。以降、同様の作業を順次繰り返して全ての中間パーツ１９を管材２の外に引き出したのち、フレキシブルワイヤ１８を引いて先端パーツ１７を管材２の外側に引き出す。マンドレル６を順次分割して引き出すことができるため、管材２がＪ字状以外の形状、例えばＬ字状に屈曲される場合であっても管材２内からマンドレル６を容易に取り出すことができ、管材２を複雑な形状に押出曲げ加工できる。   Thereafter, the outer frame 5 is divided, the tube material 2 is taken out from the bent hole portion 4, and the mandrel 6 is taken out from the tube material 2. When taking out the mandrel 6 from the inside of the tube material 2, first, the base end portion 13 is removed from the rear-part split part 16 and the fastening device is removed from the flexible wire 18. Thereafter, as shown in FIG. 7, the cord 20 of the intermediate part 19 located at the rearmost end in the pipe material 2 is pulled and separated from the adjacent intermediate part 19 and pulled out of the pipe material 2. At this time, the flexible wire 18 functions as a shaft that guides the intermediate part 19, and prevents the intermediate part 19 from being caught by being rotated in the pipe member 2. Thereafter, the same operation is sequentially repeated to draw all the intermediate parts 19 out of the pipe material 2, and then the flexible wire 18 is drawn to pull out the tip part 17 to the outside of the pipe material 2. Since the mandrel 6 can be sequentially divided and pulled out, the mandrel 6 can be easily taken out from the tube material 2 even when the tube material 2 is bent into a shape other than the J shape, for example, an L shape, The tube material 2 can be extruded and bent into a complicated shape.

このように、マンドレル６を、その先端から後端にかけて複数の分割パーツ１６で形成し、その先端の分割パーツ１６たる先端パーツ１７にフレキシブルワイヤ１８を連結すると共にそのフレキシブルワイヤ１８を後方の分割パーツ１６を挿通して最後端の分割パーツ１６まで延出させ、これら分割パーツ１６からなるマンドレル６を曲げ穴部４に位置させると共に、その先端を曲げ穴部４の所定位置に位置させ、かつ、フレキシブルワイヤ１８にて各分割パーツ１６に圧縮力を作用させて各分割パーツ１６を密に連結してマンドレル６としたため、フレキシブルワイヤ１８による圧縮力をなくすことで容易にマンドレル６を複数の分割パーツ１６に分割でき、管材２をＬ字状等の複雑な形状に形成しても管材２内からマンドレル６を容易に引き抜くことができ、管材２を複雑な形状に押出曲げ加工することができる。このため、管材２の曲げ加工部分の一端に必要であった溶接構造を削減することができ、溶接構造を削減した一体型の配管形状が製作可能となる。   In this way, the mandrel 6 is formed by a plurality of divided parts 16 from the front end to the rear end, and the flexible wire 18 is connected to the front end part 17 which is the front divided part 16 and the flexible wire 18 is connected to the rear divided part. 16 is extended to the split part 16 at the end, and the mandrel 6 composed of these split parts 16 is positioned in the bending hole 4, and the tip thereof is positioned at a predetermined position of the bending hole 4, and Since the compression force is applied to each divided part 16 by the flexible wire 18 and the divided parts 16 are closely connected to form the mandrel 6, the mandrel 6 can be easily divided into a plurality of divided parts by eliminating the compression force by the flexible wire 18. The mandrel 6 can be easily divided from the inside of the tube material 2 even if the tube material 2 is formed into a complicated shape such as an L shape. Can Nuku come, can be extruded bent tubing 2 into complex shapes. For this reason, it is possible to reduce the welded structure required at one end of the bent portion of the pipe material 2, and it is possible to manufacture an integrated pipe shape with a reduced welded structure.

また、分割パーツ１６のそれぞれに索２０を連結し、曲げ加工後の管材２内からマンドレル６を引き抜くとき、基端側の分割パーツ１６から順に引くように索２０を引いてマンドレル６を分解しながら引き抜くようにしたため、管材２内のマンドレル６を複数の分割パーツ１６に容易に分割でき、容易に引き抜くことができる。   Further, when the cord 20 is connected to each of the divided parts 16 and the mandrel 6 is pulled out from the bent tube 2, the mandrel 6 is disassembled by pulling the cord 20 so as to be pulled in order from the divided part 16 on the proximal end side. Therefore, the mandrel 6 in the pipe 2 can be easily divided into a plurality of divided parts 16 and can be easily pulled out.

分割パーツ１６には、隣接する分割パーツ１６と係脱可能に嵌合すると共に隣接する分割パーツ１６の捻れ方向の移動を規制する嵌合部２２が形成されるものとしたため、分割パーツ１６を連結してマンドレル６を形成するとき、確実かつ容易に所定の形状にできる。   The split part 16 is formed with a fitting portion 22 that detachably engages with the adjacent split part 16 and restricts movement of the adjacent split part 16 in the twisting direction. Thus, when the mandrel 6 is formed, it can be surely and easily formed into a predetermined shape.

嵌合部２２は、隣接する２つの分割パーツ１６の一方に形成された雄嵌合部２３と、他方の分割パーツ１６に形成され雄嵌合部２３と嵌合される雌嵌合部２４とを備え、雄嵌合部２３には、径方向に延びる羽根部２６が形成されるものとしたため、隣接する分割パーツ１６の捻れ方向の移動を簡易な構造で容易に規制することができる。   The fitting portion 22 includes a male fitting portion 23 formed on one of two adjacent divided parts 16 and a female fitting portion 24 formed on the other divided part 16 and fitted to the male fitting portion 23. Since the blade portion 26 extending in the radial direction is formed in the male fitting portion 23, movement of the adjacent divided parts 16 in the twist direction can be easily restricted with a simple structure.

なお、嵌合部２２は、隣接する２つの分割パーツ１６の一方に形成された雄嵌合部２３と、他方の分割パーツ１６に形成された雌嵌合部２４とからなるものとしたが、これに限るものではない、対向する分割面２１に雄嵌合部２３と雌嵌合部２４の双方が互いに噛み合うように形成されるようにしてもよい。   In addition, although the fitting part 22 shall consist of the male fitting part 23 formed in one of the two adjacent divided parts 16, and the female fitting part 24 formed in the other divided part 16, However, the present invention is not limited to this, and both the male fitting portion 23 and the female fitting portion 24 may be formed so as to mesh with each other on the facing divided surface 21.

また、屈曲部１５を構成する中間パーツ１９は、その屈曲中心Ｏを中心とする分割面２１間の角度θが均等となるように分割されるものとしたが、管材２から中間パーツ１９を容易に引き抜ける場合、分割面２１間の角度θは均等でなくともよい。   Moreover, although the intermediate part 19 which comprises the bending part 15 shall be divided | segmented so that the angle (theta) between the division surfaces 21 centering on the bending center O may become equal, the intermediate part 19 is easily made from the pipe material 2. When pulling out, the angle θ between the divided surfaces 21 may not be equal.

またさらに、Ｌ字状の配管を製造する押出曲げ加工装置１について述べたが、本願発明はこれに限るものではない。曲げ半径や曲げ方向が異なる複数の曲げ部を有する配管を製造するものであってもよい。例えば図８に示すように、三次元的に屈曲される曲げ管部４０を有する配管４１、具体的には、水平軸を中心として屈曲する第１曲げ部４２と鉛直軸を中心として屈曲する第２曲げ部４３とを有する曲げ管部４０を備えた配管４１を製造するものであってもよい。この場合、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、押出曲げ加工装置４４の曲げ穴部４５は、図８に示す第１曲げ部４２と第２曲げ部４３の形状に沿って形成されるとよく、マンドレル４６の屈曲部４７は、曲げ穴部４５に沿うように曲げられるとよい。   Furthermore, although the extrusion bending apparatus 1 which manufactures L-shaped piping was described, this invention is not limited to this. You may manufacture piping which has a some bending part from which a bending radius and a bending direction differ. For example, as shown in FIG. 8, a pipe 41 having a bending pipe portion 40 bent three-dimensionally, specifically, a first bending portion 42 bent around a horizontal axis and a first bending portion bent around a vertical axis. The piping 41 provided with the bending pipe part 40 which has the 2 bending part 43 may be manufactured. In this case, as shown in FIGS. 9A and 9B, the bending hole portion 45 of the extrusion bending apparatus 44 is formed along the shapes of the first bending portion 42 and the second bending portion 43 shown in FIG. The bent portion 47 of the mandrel 46 is preferably bent along the bent hole portion 45.

本発明の好適実施の形態を示す押出曲げ加工装置の側断面図である。It is a sectional side view of the extrusion bending apparatus which shows suitable embodiment of this invention. 図１の平面図である。It is a top view of FIG. 分割パーツを連結してマンドレルを組み立てている状態の斜視図である。It is a perspective view in the state where a split part is connected and a mandrel is assembled. 分割パーツを連結してマンドレルを組み立てている状態の斜視図である。It is a perspective view in the state where a split part is connected and a mandrel is assembled. フレキシブルワイヤを引いて分割パーツを密に連結している状態の側面図である。It is a side view of the state which pulled the flexible wire and has connected the divided parts closely. マンドレルの要部斜視図である。It is a principal part perspective view of a mandrel. マンドレルから分割パーツを分割している状態の斜視図である。It is a perspective view in the state where the divided parts are divided from the mandrel. 本発明に係る押出曲げ加工装置で製造できる配管の他の例の斜視図である。It is a perspective view of the other example of piping which can be manufactured with the extrusion bending apparatus which concerns on this invention. （ａ）は図８の配管を製造する曲げ加工装置の側面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。(A) is a side view of the bending apparatus which manufactures piping of FIG. 8, (b) is a top view of (a). 従来の押出曲げ加工装置の側断面図である。It is a sectional side view of the conventional extrusion bending apparatus. 図１０の平面図である。It is a top view of FIG. 押出曲げ加工装置で製造される配管の側面図であり、（ａ）は従来の押出曲げ加工装置で製造できるものを示し、（ｂ）は本発明に係る押出曲げ加工装置で製造できるものを示す。It is a side view of piping manufactured with an extrusion bending apparatus, (a) shows what can be manufactured with the conventional extrusion bending apparatus, (b) shows what can be manufactured with the extrusion bending apparatus which concerns on this invention. .

符号の説明Explanation of symbols

１ 押出曲げ加工装置
２ 管材
３ 第１直穴部（直穴部）
４ 曲げ穴部
５ 外枠
６ マンドレル
７ 押出装置
１６ 分割パーツ
１７ 先端パーツ（分割パーツ）
１８ フレキシブルワイヤ
２０ 索
２２ 嵌合部
２３ 雄嵌合部
２４ 雌嵌合部
２６ 羽根部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extrusion bending apparatus 2 Tubing material 3 1st straight hole part (straight hole part)
4 Bending hole 5 Outer frame 6 Mandrel 7 Extruder 16 Split part 17 Tip part (Split part)
18 flexible wire 20 rope 22 fitting part 23 male fitting part 24 female fitting part 26 blade part

Claims (4)

外枠に、曲げ加工する管材を収容する直穴部と、その直穴部に連結して管材を曲げ加工する曲げ穴部とを形成し、その曲げ穴部に曲げ加工する管材の変形を防止すべく管材内に嵌合すると共に曲げ穴部に沿って曲げられたマンドレルを設け、上記外枠の直穴部に管材を挿入し、この管材を押出装置にて曲げ穴部に押し出して曲げ加工する押出曲げ加工装置において、上記マンドレルを、その先端から後端にかけて複数の分割パーツで形成し、その先端の分割パーツにフレキシブルワイヤを連結すると共にそのフレキシブルワイヤを後方の分割パーツを挿通して最後端の分割パーツまで延出させ、これら分割パーツからなるマンドレルを上記曲げ穴部に位置させると共に、その先端を曲げ穴部の所定位置に位置させ、かつ、上記フレキシブルワイヤにて各分割パーツに圧縮力を作用させて各分割パーツを密に連結してマンドレルとしたことを特徴とする押出曲げ加工装置。   The outer frame is formed with a straight hole part that accommodates the pipe material to be bent and a bent hole part that is connected to the straight hole part to bend the pipe material and prevents deformation of the pipe material that is bent into the bent hole part. A mandrel that fits into the pipe material and bends along the bending hole is provided, the pipe is inserted into the straight hole of the outer frame, and the pipe is extruded into the bending hole by an extrusion device. In the extrusion bending apparatus, the mandrel is formed of a plurality of divided parts from the front end to the rear end, a flexible wire is connected to the front divided part, and the flexible wire is inserted through the rear divided part to be the last The mandrel made of these divided parts is positioned in the bending hole, the tip thereof is positioned at a predetermined position of the bending hole, and the flexible wall is extended. Extrusion bending device, characterized in that the mandrel in close connecting each divided part by applying a compressive force to the divided parts at ya. 上記分割パーツのそれぞれに索を連結し、曲げ加工後の管材内から上記マンドレルを引き抜くとき、基端側の分割パーツから順に引くように上記索を引いてマンドレルを分解しながら引き抜くようにした請求項１記載の押出曲げ加工装置。   When connecting a cord to each of the divided parts and pulling out the mandrel from the bent pipe, the cord is pulled out in order from the divided part on the base end side, and the mandrel is pulled out while disassembling. Item 2. An extrusion bending apparatus according to Item 1. 上記分割パーツには、隣接する分割パーツと係脱可能に嵌合すると共に隣接するパーツの捻れ方向の移動を規制する嵌合部が形成された請求項１又は２記載の押出曲げ加工装置。   The extrusion bending apparatus according to claim 1 or 2, wherein the divided part is formed with a fitting part that is detachably fitted to an adjacent divided part and restricts movement of the adjacent part in a twisting direction. 上記嵌合部は、隣接する２つの分割パーツの一方に形成された雄嵌合部と、他方の分割パーツに形成され上記雄嵌合部と嵌合される雌嵌合部とを備え、上記雄嵌合部には、径方向に延びる羽根部が形成された請求項３記載の押出曲げ加工装置。   The fitting portion includes a male fitting portion formed on one of two adjacent divided parts, and a female fitting portion formed on the other divided part and fitted to the male fitting portion, The extrusion bending apparatus according to claim 3, wherein the male fitting portion is formed with a blade portion extending in a radial direction.

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