JP2009229705A

JP2009229705A - Blade for regulating the amount of developer and development apparatus

Info

Publication number: JP2009229705A
Application number: JP2008073741A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Kizaki; 寛子木崎; Toshiro Uchida; 敏朗内田; Naohiko Nakano; 直彦仲野
Original assignee: Canon Chemicals Inc
Current assignee: Canon Chemicals Inc
Priority date: 2008-03-21
Filing date: 2008-03-21
Publication date: 2009-10-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blade for regulating the amount of a developer, wherein the blade abuts on a developer carrier at proper pressure, can apply a proper triboelectric charging to a toner and can secure a proper toner-intake opening between the blade and the developer carrier. <P>SOLUTION: The blade for regulating the amount of the developer includes at least a support member and an elastic member and regulates the amount of the developer carried out from a developer container while the developer is carried by the developer carrier. The elastic member is located at the tip portion on a side of an abutment portion to the developer carrier of the support member. The curvature radius (r) of a surface abutting on the developer carrier is 0.15 to 1.50 mm; the 25% modulus of the elastic member in accordance with JIS K6254 is 0.9 to 5.0 MPa; and the thickness of the support member is 0.05 to 0.20 mm. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、像担持体上に形成された静電潜像を現像して可視化するのに使用される現像剤の量を規制するブレード（現像剤量規制ブレード）、及びこれを搭載した現像装置に関するものである。 The present invention relates to a blade (developer amount regulation blade) for regulating the amount of developer used for developing and visualizing an electrostatic latent image formed on an image carrier, and a developing device equipped with the blade It is about.

昨今、電子写真方式の画像形成装置が普及し、広く使用されている。該画像形成装置では、像担持体（電子写真感光体）に静電潜像を形成し、それに現像剤（トナー）にて顕像化し、紙等の転写材にトナー像を転写し、最後に転写材上にトナー像を熱等で定着する。ここで、像担持体上の静電潜像に現像剤を搬送し、顕像化するのに用いる装置を、現像装置といわれている。 In recent years, electrophotographic image forming apparatuses have become widespread and widely used. In the image forming apparatus, an electrostatic latent image is formed on an image carrier (electrophotographic photosensitive member), visualized with a developer (toner), and the toner image is transferred to a transfer material such as paper. The toner image is fixed on the transfer material with heat or the like. Here, an apparatus used for transporting a developer to an electrostatic latent image on an image carrier and visualizing it is called a developing apparatus.

そのような現像装置としては、図２に概略図を示したようなものがある。現像剤容器２２内に収納された現像剤（トナー）２６が、ｃ方向に回転する弾性ローラ（トナー供給ローラ）２５により現像剤担持体２３（現像スリーブ又は現像ローラとも言う）に圧着される。その後、現像剤担持体２３をｂ方向に回転することにより、現像剤はａ方向に回転する電子写真感光体２１まで搬送される。この様な機構において、現像剤担持体２３には現像剤量規制ブレード２４の弾性部材（ブレード部材）２７が当接しており、それによって、搬出される現像剤の量が規制され、現像剤の薄膜が該現像剤担持体表面に形成される。また、それと同時に、当接部において現像剤に所定の摩擦電荷（トリボとも言う）が付与される。所定の摩擦帯電した現像剤は、現像剤担持体の回転に伴い電子写真感光体と対峙する位置に搬送され、そこで静電潜像に飛翔あるいは静電潜像と接触して、トナー像を形成するのに消費される。すなわち、現像装置は、少なくとも現像剤容器２２、現像剤担持体２３、弾性ローラ２４、現像剤規制ブレード２４及び現像剤２６からなる。なお、現像剤２６はその消費にあわせて外部より順次供給されることもある。そして、画像形成装置において、現像装置は、電子写真感光体と現像剤担持体が、接触して又は微小間隙を持って、対峙するように設置されている。 As such a developing device, there is one as schematically shown in FIG. A developer (toner) 26 accommodated in the developer container 22 is pressed against a developer carrier 23 (also referred to as a developing sleeve or a developing roller) by an elastic roller (toner supply roller) 25 that rotates in the c direction. Thereafter, by rotating the developer carrying member 23 in the b direction, the developer is conveyed to the electrophotographic photosensitive member 21 that rotates in the a direction. In such a mechanism, the developer carrying member 23 is in contact with the elastic member (blade member) 27 of the developer amount regulating blade 24, whereby the amount of developer carried out is regulated, and the developer amount is controlled. A thin film is formed on the surface of the developer carrying member. At the same time, a predetermined triboelectric charge (also called tribo) is applied to the developer at the contact portion. The predetermined triboelectrically charged developer is conveyed to a position facing the electrophotographic photosensitive member as the developer carrying member rotates, where it flies to or contacts the electrostatic latent image to form a toner image. Consumed to do. That is, the developing device includes at least a developer container 22, a developer carrier 23, an elastic roller 24, a developer regulating blade 24, and a developer 26. The developer 26 may be sequentially supplied from the outside in accordance with the consumption. In the image forming apparatus, the developing device is installed so that the electrophotographic photosensitive member and the developer carrier are in contact with each other or with a minute gap.

このような現像剤量規制ブレードは、通常、少なくとも現像剤担持体に圧接される弾性部材とこの弾性部材を所定の位置に支持する支持部材とからなっている。なお、現像剤量規制ブレードは、現像剤担持体表面に、現像剤を薄膜として担持させることが可能であれば、ゴム板、金属性薄板、樹脂板、又はこれらの積層体から形成されていることがある。しかし、かかる現像剤量規制ブレードとしてゴム状弾性体の板状の部材を金属製の支持部材の所定位置に接着剤によって接着したものが、現像剤担持体に全長にわたり均一な力で圧接させることが容易であり、耐久性を有することから多用されている。 Such a developer amount regulating blade is usually composed of at least an elastic member pressed against the developer carrying member and a support member for supporting the elastic member at a predetermined position. The developer amount regulating blade is formed of a rubber plate, a metallic thin plate, a resin plate, or a laminate thereof, as long as the developer can be carried as a thin film on the surface of the developer carrying member. Sometimes. However, as a developer amount regulating blade, a rubber-like elastic plate-like member adhered to a predetermined position of a metal support member with an adhesive is brought into pressure contact with the developer carrying member with a uniform force over the entire length. It is easy to use and is often used because of its durability.

現像剤量規制ブレードの現像剤担持体に圧接される側の面は、現像剤の摩擦電荷を制御する機能を有していることから、電荷制御面とも呼ばれる。また、電荷制御面の表層を電荷制御層と呼ぶこともある。 The surface of the developer amount regulating blade on the side pressed against the developer carrying member has a function of controlling the triboelectric charge of the developer, and is also referred to as a charge control surface. In addition, the surface layer of the charge control surface may be referred to as a charge control layer.

なお、ここで用いられる弾性部材は、トナーの帯電性に応じて材料が異なり、例えば、ネガ系トナーに対しては、例えば、ウレタンゴム、ウレタン樹脂、ポリアミドエラストマー等材が用いられている。また、ポジ系トナーに対しては、金属製薄板に電荷制御したシリコンゴム等の帯電付与層を積層したものが用いられている。 The material of the elastic member used here differs depending on the chargeability of the toner. For example, for negative toner, materials such as urethane rubber, urethane resin, and polyamide elastomer are used. In addition, for positive toner, a metal thin plate with a charge control layer such as silicon rubber or the like whose charge is controlled is used.

カラー画像用のトナーは、通常非磁性トナーであり、磁性を持たない。そのため、トナーに高い摩擦電荷を与えて、現像剤担持体上で薄膜を形成しなければならない。この場合、電荷制御層は、ウレタンゴム、ポリアミド樹脂、ポリアミドエラストマー、シリコンゴム、シリコン樹脂等で形成され、その面は面精度良く仕上げられていて、支持部材と同一形状の樹脂（弾性）部材が積層された板状である（例えば、特許文献１）。 The toner for color images is usually a non-magnetic toner and does not have magnetism. Therefore, a high triboelectric charge must be given to the toner to form a thin film on the developer carrying member. In this case, the charge control layer is formed of urethane rubber, polyamide resin, polyamide elastomer, silicone rubber, silicone resin, etc., and its surface is finished with high surface accuracy, and a resin (elastic) member having the same shape as the support member is formed. It is the laminated plate shape (for example, patent document 1).

近年、高画質化及びフルカラー化された画像形成装置では、微細なトナーが使用され、そのために、現像装置には、現像剤担持体へのトナー担持量・担持されたトナーの摩擦帯電量をより均一にすることが要求されている。特に、電荷制御面の性状、特に表面粗さがこれらの均一性に微妙に影響し、画像ムラ又はスジ等の画像不良が発生する場合がある。また、高画質化及びフルカラー化に対応して使用されるトナーは、非磁性、微細であり、そのため、トナーが適正な電荷を有さないと、画像にはカブリや濃度薄という問題が発生しやすい。したがって、トナーに高い摩擦電荷を与え、均一で十分な帯電をさせることが必要であり、そのためには、現像剤担持体に強く当接されていることが要求される。 In recent years, image forming apparatuses with high image quality and full color use fine toners. For this reason, the developing apparatus has a higher amount of toner carried on the developer carrier and more frictional charge of the carried toner. It is required to be uniform. In particular, the properties of the charge control surface, particularly the surface roughness, may slightly affect the uniformity, and image defects such as image unevenness or streaks may occur. In addition, the toner used for high image quality and full color is non-magnetic and fine, so if the toner does not have the proper charge, there will be problems with fog and low density in the image. Cheap. Accordingly, it is necessary to apply a high triboelectric charge to the toner to allow uniform and sufficient charging. To that end, it is required that the toner is in strong contact with the developer carrier.

しかし、弾性部材が金属製である、あるいはゴム板、樹脂板又はこれらの積層体から形成されている従来の平板状ブレードの場合、現像剤担持体に高い圧力で当接させると、局所的な押圧力が大きくなり、現像剤担持体に凹み等を発生させることがある。さらに、充分なトナーの取り込みができず、現像剤担持体上に均一なトナー層が形成されず、画像不良となる問題が発生している。また、当接する圧力が不足すると、トナーへの摩擦による帯電も不足し、濃度が薄くなるとういう問題も発生している。 However, in the case of a conventional flat blade formed of a metal plate or a rubber plate, a resin plate, or a laminate thereof, if the elastic member is brought into contact with the developer carrying member at a high pressure, it is locally The pressing force increases, and a dent or the like may occur in the developer carrier. Further, there is a problem that sufficient toner cannot be taken in, a uniform toner layer is not formed on the developer carrying member, and an image is defective. Further, when the contact pressure is insufficient, charging due to friction on the toner is also insufficient, and there is a problem that the density becomes low.

また、トナーの取り込みを多くし、現像剤担持体上に均一なトナー層を形成するため、支持板金の先端を折り曲げたブレードが用いられている（例えば、特許文献２）。しかし、板金折曲げでは最初にあまりにも多くのトナーが取り込まれるので、規制の効果において、トナーの規制量が多くなったり、ブレードの接触圧が大きく設定された場合には、トナーの通過量が、極端に抑えられることが起きたりする。すなわち、現像剤量規制ブレードとしての機能にムラが生じることがある。
特開２００２−３７２８５８号公報特開平１０−３２６０４１号公報 Further, in order to increase the amount of toner taken in and form a uniform toner layer on the developer carrying member, a blade in which the tip of a support sheet metal is bent is used (for example, Patent Document 2). However, because too much toner is taken in initially at the time of sheet metal bending, if the amount of toner regulation increases or the contact pressure of the blade is set large, the amount of toner passing will be limited. Or things that can be extremely suppressed. That is, unevenness may occur in the function as a developer amount regulating blade.
JP 2002-372858 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-326041

本発明は、このような状況に鑑み達成されたものであり、現像剤担持体に適正な圧力で当接し、トナーに適正な摩擦帯電することが可能で、現像剤担持体との間に適正なトナー取り込み口が確保できる現像剤量規制ブレードを提供することを課題とする。 The present invention has been achieved in view of such a situation, and can contact the developer carrying member with an appropriate pressure, can be appropriately charged with toner, and can be appropriately charged with the developer carrying member. It is an object of the present invention to provide a developer amount regulating blade capable of securing a proper toner intake port.

さらに、該現像剤量規制ブレードを有する、現像剤によるスジ及びカブリ、ムラ等の画像不良が抑制された現像装置を提供することを課題とする。 It is another object of the present invention to provide a developing device having the developer amount regulating blade, in which image defects such as streaks, fogging, and unevenness due to the developer are suppressed.

上記目的は下記構成により達成される。 The above object is achieved by the following configuration.

すなわち、本発明は、現像剤容器から、現像剤担持体に担持されて、搬出される現像剤の量を規制する、少なくとも支持部材及び弾性部材からなる現像剤量規制ブレードであって、該弾性部材は支持部材の現像剤担持体に対して当接部側の先端部にあり、その現像剤担持体に当接する面の曲率半径（ｒ）が０．１５ｍｍ乃至１．５０ｍｍであり、弾性部材の２５％モジュラス（ＪＩＳＫ６２５４による）、が０．９ＭＰａ乃至５．０ＭＰａであり、かつ、支持部材の厚さが０．０５ｍｍ乃至０．２０ｍｍであることを特徴とする現像剤量規制ブレードである。 That is, the present invention is a developer amount regulating blade comprising at least a support member and an elastic member, which regulates the amount of developer carried on a developer carrier from a developer container and carried out. The member is at the tip of the support member on the contact portion side with respect to the developer carrier, and the radius of curvature (r) of the surface in contact with the developer carrier is 0.15 mm to 1.50 mm. 25% modulus (according to JIS K6254) of 0.9 MPa to 5.0 MPa, and the thickness of the support member is 0.05 mm to 0.20 mm. .

また、本発明は、現像剤容器から、現像剤担持体に担持されて、搬出される現像剤の量を規制する、現像剤量規制ブレードを搭載した現像装置であって、該現像剤量規制ブレードが、上記現像剤量規制ブレードであることを特徴とする現像装置である。 The present invention also relates to a developing device equipped with a developer amount regulating blade that regulates the amount of developer carried from a developer container to a developer carrier and carried out. The developing device is characterized in that the blade is the developer amount regulating blade.

本発明の現像剤量規制ブレードは、現像剤担持体にトナーを十分に圧接して均一な厚みでトナー層を形成することができ、また、トナーに適正で均一な摩擦帯電することができる。また、現像剤担持体との間に適正なトナー取り込み口の確保において、従来の平板状のものや板金折曲げによるものでは上記したような問題があるが、本発明の現像剤量規制ブレードは、その形状が最も望ましいものになっており、従来の不具合が解消されている。さらに、この現像剤量規制ブレードを採用した現像装置では、現像剤によるスジ・濃度不足等の画像不良が抑制できる。 The developer amount regulating blade of the present invention can form a toner layer with a uniform thickness by sufficiently pressing the toner on the developer carrying member, and can appropriately and uniformly charge the toner. In addition, in securing a proper toner intake port between the developer carrying member and the conventional flat plate or sheet metal bending, there is a problem as described above. The shape is the most desirable, and the conventional problems are solved. Further, in the developing device employing the developer amount regulating blade, image defects such as streaks and insufficient density due to the developer can be suppressed.

以下、本発明を、詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.

図１は本発明の現像剤量規制ブレードの使用状態の概略を示した模式図である。 FIG. 1 is a schematic view showing an outline of a usage state of a developer amount regulating blade of the present invention.

図１において、現像剤量規制ブレード１４は、支持部材１１と弾性部材１２とからなり、本図においては、接着剤１３により互いに固着されている。現像剤量規制ブレード１４は現像剤容器（不図示）に固定され、現像剤容器の開口端と接する固定点を支点として現像剤担持体１５の表面を圧接力Ｆで圧接するようになっている。なお、本発明では、この圧接点における弾性部材の曲率半径（ｒ）が、０．１５ｍｍ乃至１．５０ｍｍである。このような構成を有することにより、現像剤量規制ブレード１４は現像剤担持体１５との間に適量のトナー粒子を導入する取り込み口を形成することが、さらに、トナー粒子に摩擦帯電により均一な電荷を付与することができる。これにより、現像剤担持体１５上に均一かつ充分な帯電量を有する現像剤層１７を均一な厚みで形成できる。 In FIG. 1, the developer amount regulating blade 14 includes a support member 11 and an elastic member 12, and is fixed to each other by an adhesive 13 in this drawing. The developer amount regulating blade 14 is fixed to a developer container (not shown) and presses the surface of the developer carrier 15 with a pressing force F with a fixed point in contact with the opening end of the developer container as a fulcrum. . In the present invention, the radius of curvature (r) of the elastic member at the pressure contact is 0.15 mm to 1.50 mm. By having such a configuration, the developer amount regulating blade 14 can form a take-in port for introducing an appropriate amount of toner particles between the developer carrying member 15 and the toner particles evenly by frictional charging. A charge can be imparted. Thereby, the developer layer 17 having a uniform and sufficient charge amount can be formed on the developer carrier 15 with a uniform thickness.

従って、本発明は、現像剤容器から、現像剤担持体に担持されて、搬出される現像剤の量を規制する、少なくとも支持部材及び弾性部材からなる現像剤量規制ブレードであって、以下を特徴とする。
・弾性部材は、支持部材の現像剤担持体に対して当接部側の先端部にあり、その現像剤担持体に当接する面の曲率半径（ｒ）が０．１５ｍｍ乃至１．５０ｍｍである。
・弾性部材の２５％モジュラス（ＪＩＳＫ６２５４による）が０．９ＭＰａ乃至５．０ＭＰａである。
・さらに、支持部材は厚さが０．０５ｍｍ乃至０．２０ｍｍである。 Accordingly, the present invention provides a developer amount regulating blade composed of at least a support member and an elastic member, which regulates the amount of developer carried from the developer container to the developer carrying member and carried out. Features.
The elastic member is at the tip of the support member on the contact portion side with respect to the developer carrier, and the radius of curvature (r) of the surface in contact with the developer carrier is 0.15 mm to 1.50 mm. .
-The elastic member has a 25% modulus (according to JIS K6254) of 0.9 MPa to 5.0 MPa.
Further, the support member has a thickness of 0.05 mm to 0.20 mm.

なお、弾性部材１４は、現像剤担持体に当接する面が、ｒが０．１５ｍｍ乃至１．５０ｍｍにあれば特に限定されないが、円柱あるいは当接側に飛び出た形の半円柱であると、現像剤担持体との接触が良好で、トナー取り組み口の形成が容易となるので好ましい。 The elastic member 14 is not particularly limited as long as the surface abutting on the developer carrier is r of 0.15 mm to 1.50 mm, but if it is a cylinder or a semi-cylinder projecting to the abutting side, This is preferable because the contact with the developer carrying member is good and the formation of a toner approach port is facilitated.

弾性部材の該ｒが０．１５ｍｍ未満であると現像剤担持体との間で適正なトナー取り込み口を確保することができない。また、ｒが１．５０ｍｍより大きいと現像剤担持体との当接面が大きくなり過ぎて、以下に規定する２５％モジュラスや厚みが適正であっても、適正な圧接を確保することが困難となり、スジ等の画像不良が生じる。 If the r of the elastic member is less than 0.15 mm, it is not possible to ensure an appropriate toner intake port with the developer carrier. If r is larger than 1.50 mm, the contact surface with the developer carrying member becomes too large, and it is difficult to ensure proper pressure contact even if the 25% modulus and thickness specified below are appropriate. Thus, image defects such as streaks occur.

また、弾性部材は、２５％モジュラスが０．９ＭＰａ乃至５．０ＭＰａのものである。なお、２５％モジュラスはＪＩＳＫ６２５４−２００３に規定されている方法で測定したものである。この２５％モジュラスが０．９ＭＰａ未満であると、現像剤担持体に当接する際に圧力不足となり、現像剤担持体上に均一なトナー層を形成できず画像不良となる。また、２５％モジュラスが５．０ＭＰａ超では、現像剤担持体との当接圧力が大きくなりすぎ、当接箇所に凹みを生じ、それがスジ等の画像不良の原因となる。 The elastic member has a 25% modulus of 0.9 MPa to 5.0 MPa. The 25% modulus is measured by the method defined in JIS K6254-2003. If the 25% modulus is less than 0.9 MPa, the pressure is insufficient when contacting the developer carrier, and a uniform toner layer cannot be formed on the developer carrier, resulting in an image defect. On the other hand, if the 25% modulus exceeds 5.0 MPa, the contact pressure with the developer carrying member becomes too large, and a dent is formed in the contact portion, which causes image defects such as streaks.

一方、支持部材の厚みは、０．０５ｍｍ乃至０．２０ｍｍとする。厚みが０．０５ｍｍ未満であると、現像剤担持体に当接する際に圧力不足となり、現像剤担持体上に均一なトナー層を形成できず画像不良となる。また、厚みが０．２０ｍｍより大きいと、現像剤担持体との当接圧力が大きくなり、現像剤担持体の弾性層を当接部に凹みを生じさせ、それがスジ等の画像不良の原因となる。 On the other hand, the thickness of the support member is set to 0.05 mm to 0.20 mm. If the thickness is less than 0.05 mm, the pressure is insufficient when contacting the developer carrier, and a uniform toner layer cannot be formed on the developer carrier, resulting in an image defect. On the other hand, if the thickness is greater than 0.20 mm, the contact pressure with the developer carrying member becomes large, causing the elastic layer of the developer carrying member to have a dent in the contact portion, which causes image defects such as streaks. It becomes.

ここで、弾性部材１２の主材は、トナー種、粒子径などに応じて、従来公知の弾性材料から選択することができる。具体的には、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエステル、ポリエステルエラストマー、ポリエステルテレフタレート、ポリウレタン、シリコンゴム、シリコン樹脂、メラミン樹脂から、単独で、または２種類以上を組み合わせて用いる。これら弾性材料には、必要に応じて粗し粒子等の各種添加剤を含有させることもできる。 Here, the main material of the elastic member 12 can be selected from conventionally known elastic materials according to the toner type, particle diameter, and the like. Specifically, polyamide, polyamide elastomer, polyester, polyester elastomer, polyester terephthalate, polyurethane, silicone rubber, silicone resin, and melamine resin are used alone or in combination of two or more. These elastic materials may contain various additives such as coarse particles as necessary.

また、弾性部材１２は、現像剤担持体との少なくとも当接面において，表面粗さが十点粗さ平均（Ｒｚｊｉｓ）として０．１μｍ乃至３．０μｍであることが好ましい。当接面での粗さＲｚｊｉｓが０．１μｍ以上であれば、現像剤量規制ブレードの表面の微細なキズや凹凸が画像上に影響を及ぼすのを抑制することができ、３．０μｍ以下であれば現像剤担持体上にスジやムラが抑制された均一な現像剤層を形成することができる。ここでの表面粗さＲｚｊｉｓはＪＩＳＢ０６０１−２００１で定義される接触式の表面粗さ計により測定した測定値を採用することができる。 The elastic member 12 preferably has a surface roughness of 0.1 μm to 3.0 μm as a ten-point roughness average (Rzjis) at least on the contact surface with the developer carrier. If the roughness Rzjis at the contact surface is 0.1 μm or more, it is possible to suppress the fine scratches and irregularities on the surface of the developer amount regulating blade from affecting the image, and when the roughness is 3.0 μm or less. If so, a uniform developer layer in which streaks and unevenness are suppressed can be formed on the developer carrying member. As the surface roughness Rzjis here, a measurement value measured by a contact-type surface roughness meter defined by JIS B0601-2001 can be adopted.

ここで、上記したように、現像剤量規制ブレードに用いられる支持部材１１としては、厚みが０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であり、現像剤担持体１５に弾性部材１２が当接するのを支持することができればよい。 Here, as described above, the support member 11 used for the developer amount regulating blade has a thickness of 0.05 mm or more and 0.20 mm or less, and supports the elastic member 12 contacting the developer carrier 15. I can do it.

なお、支持部材１１の材質としては、金属・樹脂などいずれであってもよく、具体的にはＳＵＳ、リン青銅、アルミなどの金属やポリエチレンテレフタレート、アクリル、ポリエチレン、ポリエステルなどの樹脂を挙げることができる。なお、樹脂の場合は、導電性とするため、導電剤を含有させるか、表面に金属メッキ等をして、導電性としておくこともできる。 The support member 11 may be made of any material such as metal or resin, and specifically includes metals such as SUS, phosphor bronze, and aluminum, and resins such as polyethylene terephthalate, acrylic, polyethylene, and polyester. it can. In addition, in the case of resin, in order to make it conductive, it can also be made conductive by containing a conductive agent or by plating the surface with metal or the like.

支持部材１１の形状は、現像剤担持体１５と当接する弾性部材１２を支持し、現像剤担自体に適切に圧接するため平板状であることが好ましい。 The shape of the support member 11 is preferably a flat plate shape in order to support the elastic member 12 in contact with the developer carrier 15 and to press the developer carrier itself appropriately.

弾性部材１２は支持部材１１に接着剤層１３にて形成されていることが望ましい。接着剤層１３は支持部材１１と弾性部材１２との接合を強固にし、現像剤量規制ブレードの耐久性の向上を図ることができる。接着剤層の材質としては、例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、エチレンビニルアルコール系、ポリアミド系等のホットメルトが好ましい。なお、弾性部材が支持部材に接着剤がなくても十分な接着性を有す場合にあっては、接着剤層を設ける必要はない。 The elastic member 12 is preferably formed on the support member 11 with an adhesive layer 13. The adhesive layer 13 can strengthen the bonding between the support member 11 and the elastic member 12 and improve the durability of the developer amount regulating blade. As the material of the adhesive layer, for example, hot melts such as polyurethane, polyester, ethylene vinyl alcohol, and polyamide are preferable. In the case where the elastic member has sufficient adhesiveness even if the supporting member does not have an adhesive, it is not necessary to provide an adhesive layer.

本発明では、弾性部材が、支持部材の長手方向に延在し、かつ、現像剤担持体と当接する部分において、その曲率半径（ｒ）が０．１５ｍｍ乃至１．５０ｍｍであり、円形状、少なくとも半円形状を有していることが好ましい。弾性部材がかかる形状有していれば、現像剤担持体１５との間に一定のトナー取り込み口が確保され、現像剤担持体上のトナー量を適正かつ均一にすることができる。 In the present invention, the elastic member extends in the longitudinal direction of the support member and has a radius of curvature (r) of 0.15 mm to 1.50 mm at a portion in contact with the developer carrier, It preferably has at least a semicircular shape. If the elastic member has such a shape, a constant toner intake port is ensured between the developer carrier 15 and the toner amount on the developer carrier can be made appropriate and uniform.

また、弾性部材１２の２５％モジュラスが０．９ＭＰａ以上５．０ＭＰａ以下であると、現像剤担持体にトナーが充分に圧接され、均一なトナー層を形成し、トナーに摩擦帯電による適正な電荷を与えることができる。支持部材の厚みが０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であると、現像剤担持体にトナーを充分に圧接し、均一なトナー層が形成でき、摩擦帯電によるトナーに適正な電荷を与えることができるので、これらによって、スジ・濃度不足等の画像不良が抑制できる。 Further, when the 25% modulus of the elastic member 12 is 0.9 MPa or more and 5.0 MPa or less, the toner is sufficiently pressed against the developer carrying member to form a uniform toner layer, and the toner has an appropriate charge due to frictional charging. Can be given. When the thickness of the support member is 0.05 mm or more and 0.20 mm or less, the toner can be sufficiently pressed against the developer carrying member to form a uniform toner layer, and an appropriate charge can be given to the toner by frictional charging. As a result, image defects such as streaks and insufficient density can be suppressed.

弾性部材の形成は、支持部材に直接形成する方法と、予め弾性部材を形成し、それを接着剤塗布済みの支持部材に貼付する方法がある。支持部材に直接弾性部材を形成する方法としては、支持部材上に原料を押出し成形する方法、原料を塗料とし、浸漬、コーティング、噴霧等により支持部材に塗布する方法等がある。なお、支持部材に予め接着剤を塗布してこともできる。また、予め弾性部材を形成する方法としては、原料から作成したシートを弾性部材として切り出す方法、弾性部材を金型等で成形する方法等がある。 There are two methods for forming the elastic member: a method in which the elastic member is formed directly on the support member, and a method in which the elastic member is formed in advance and then adhered to the support member to which the adhesive is applied. As a method of directly forming the elastic member on the support member, there are a method of extruding a raw material on the support member, a method of using the raw material as a paint, and applying the material to the support member by dipping, coating, spraying, or the like. Note that an adhesive may be applied to the support member in advance. Moreover, as a method of forming the elastic member in advance, there are a method of cutting out a sheet made from a raw material as an elastic member, a method of forming the elastic member with a mold or the like.

なお、支持部材に直接弾性部材を形成する方法として、支持部材を押し出し機に取り付けたノズルの開口に沿って移動させ、それに対して、ノズルより弾性部材原料を指示部材の所定の箇所に形成することもできる。なお、支持部材を長尺のコイルとし、連続して弾性部材を形成したものを作成し、その後、ブレードとして必要な長さに切断することも好ましい。ここで用いるノズルとしては図２の模式断面図に示すようなものが例示できる。すなわち、支持部材１１を保持し、走行を一定に保つためのガイド部４１、弾性部材原料を供給する流路４２、及び弾性部材形成部４３からなり、流路４２は押出し機（不図示）につながっている。支持部材１１は、ガイド部４１の把持溝４１ａを例えば図前面に走行している間に、流路４２を経て定量で押し出された弾性部材原料が、弾性部材形成部４３で弾性部材と一体化される。なお、本例では支持部材１１には接着剤層１３が設けられたものを示してある。通常は、本例のような製造方法では弾性部材は支持部材に対して十分な接着力が発揮されるので、弾性部材が接着を確実に行わなければいけない材料で形成される場合を除き、必ずしも接着剤層を設ける必要はない。 In addition, as a method of directly forming the elastic member on the support member, the support member is moved along the opening of the nozzle attached to the extruder, and on the other hand, the elastic member raw material is formed at a predetermined position of the indicating member from the nozzle. You can also In addition, it is also preferable that the support member is a long coil and an elastic member is continuously formed, and then the blade is cut to a necessary length. Examples of the nozzle used here include those shown in the schematic cross-sectional view of FIG. That is, it comprises a guide part 41 for holding the support member 11 and keeping running constant, a flow path 42 for supplying elastic member raw material, and an elastic member forming part 43. The flow path 42 is connected to an extruder (not shown). linked. The support member 11 is integrated with the elastic member by the elastic member forming portion 43 while the elastic member raw material pushed out in a fixed amount via the flow path 42 while traveling in the holding groove 41a of the guide portion 41 to the front of the figure, for example. Is done. In this example, the support member 11 is provided with an adhesive layer 13. Usually, in the manufacturing method as in this example, the elastic member exhibits a sufficient adhesive force to the support member. Therefore, the elastic member is not necessarily formed unless the elastic member is formed of a material that must be securely bonded. There is no need to provide an adhesive layer.

なお、ノズル４０内で弾性部材は固化させることが必要な場合はノズル幅を大きくし、原料に応じて、冷却固化あるいは加熱硬化させる。また、弾性部材の固化がノズル内である必要が無い場合は、ノズル内では支持部材に弾性部材の原料を添着するだけで、ノズルより出た後に、原料に応じて固化の処理をする。 If it is necessary to solidify the elastic member in the nozzle 40, the nozzle width is increased and the solidified material is cooled and solidified or heat-cured according to the raw material. If the elastic member does not need to be solidified in the nozzle, the elastic member material is simply attached to the support member in the nozzle, and the solidification process is performed according to the raw material after exiting the nozzle.

本発明の現像剤量規制ブレードは、電子写真方式の画像形成装置の現像装置に搭載する現像剤量規制ブレードとして有用である。 The developer amount regulating blade of the present invention is useful as a developer amount regulating blade mounted on a developing device of an electrophotographic image forming apparatus.

次に、本発明の現像剤量規制ブレードを、現像剤量規制ブレードとして搭載した現像装置について説明する。 Next, a developing device in which the developer amount regulating blade of the present invention is mounted as a developer amount regulating blade will be described.

図３は、本発明の現像剤量規制ブレードを用いた現像装置の模式図である。 FIG. 3 is a schematic diagram of a developing device using the developer amount regulating blade of the present invention.

図３において２２は、例えば一成分の現像剤２６を収容した現像剤容器である。現像剤容器２２には現像剤担持体２３として、図中矢印ａ方向に回転する像担持体の電子写真感光体２１と対向設置した現像スリーブを備えている。そして、現像剤担持体２３に担持された現像剤（トナー）により電子写真感光体２１上の静電潜像を現像し、トナー像として可視化する。なお、現像剤担持体２３は、図において右略半周面が現像剤容器２２内にあり、左略半周面が現像剤容器２２の外へ露出していて、電子写真感光体１に対向するように、回転自在に設置されている。通常、現像剤担持体２３と電子写真感光体２１との間には微小間隔が設けられている。現像剤担持体２３は、電子写真感光体２１の回転方向ａに対し、矢印ｂ方向に回転駆動される。 In FIG. 3, reference numeral 22 denotes a developer container containing, for example, a one-component developer 26. The developer container 22 includes, as a developer carrier 23, a developing sleeve that is disposed opposite to the electrophotographic photosensitive member 21 that is an image carrier that rotates in the direction of arrow a in the figure. Then, the electrostatic latent image on the electrophotographic photosensitive member 21 is developed by the developer (toner) carried on the developer carrying member 23 and visualized as a toner image. The developer carrying member 23 has a substantially right half circumferential surface in the developer container 22 in the drawing and a left substantially half circumferential surface exposed to the outside of the developer container 22 so as to face the electrophotographic photosensitive member 1. In addition, it is installed rotatably. Usually, a minute gap is provided between the developer carrier 23 and the electrophotographic photosensitive member 21. The developer carrier 23 is rotationally driven in the direction of arrow b with respect to the rotational direction a of the electrophotographic photosensitive member 21.

現像剤容器２２内には、現像剤担持体（現像スリーブ）２３の上方位置に現像剤量規制ブレード２４が設けられている。現像剤量規制ブレード２４は、現像スリーブ２３の回転方向上流側に向けて下がる向きに傾斜して設けられ、現像スリーブ２３の上部外周面に回転方向に対向して当接される。このとき、当接される圧力は、ブレードの支持部材及び弾性部材の材質によって異なり、実験等によって最適にされる。 A developer amount regulating blade 24 is provided in the developer container 22 above the developer carrier (developing sleeve) 23. The developer amount regulating blade 24 is provided so as to be inclined downward toward the upstream side in the rotational direction of the developing sleeve 23, and abuts against the upper outer peripheral surface of the developing sleeve 23 in the rotational direction. At this time, the abutting pressure differs depending on the material of the blade support member and the elastic member, and is optimized by an experiment or the like.

また、該現像剤量規制ブレード２４の弾性部材（ブレード部材）２７の当接位置よりも現像スリーブ２３の回転方向上流側に現像剤スリーブ２３にトナーを供給するために弾性ローラ２５が設けられている。この弾性ローラ２５は、現像スリーブ２３上に現像に使用されず戻ってきたトナーを掻き落とし、現像剤容器中に回収する役割もするため、現像スリーブ２３の電子写真感光体２１のほぼ反対側に当接しており、かつ回転可能に支持されている。 Further, an elastic roller 25 is provided to supply toner to the developer sleeve 23 on the upstream side in the rotation direction of the developing sleeve 23 from the contact position of the elastic member (blade member) 27 of the developer amount regulating blade 24. Yes. This elastic roller 25 also serves to scrape off the toner that has not been used for development on the developing sleeve 23 and collect it in the developer container, so that the developing sleeve 23 is almost opposite to the electrophotographic photoreceptor 21. It abuts and is rotatably supported.

弾性ローラ２５が矢印ｃ方向に回転し、担持したトナー２６を現像スリーブ２３に供給すると共に、現像スリーブ２３と弾性ローラ２５とが当接しているニップ部において挟まれたトナー２６が摺擦され、弱く帯電されると共に現像スリーブ２３上に付着する。 The elastic roller 25 rotates in the direction of arrow c to supply the carried toner 26 to the developing sleeve 23, and the toner 26 sandwiched at the nip where the developing sleeve 23 and the elastic roller 25 are in contact with each other is rubbed. It is weakly charged and adheres to the developing sleeve 23.

その後、現像スリーブ２３の回転に伴い、現像スリーブ２３上に付着したトナー２６は、現像剤量規制ブレード２４と現像スリーブ２３との当接部でこれらの間に進入し、ここを通過する。その際に、現像スリーブ２３の表面と弾性部材２７の両者により摺擦されて、さらに摩擦帯電を受ける。この摩擦帯電量は、現像剤量規制ブレード２４と現像材スリーブ２３の間に電圧をかけることにより制御される。 Thereafter, as the developing sleeve 23 rotates, the toner 26 adhering to the developing sleeve 23 enters between the developer amount regulating blade 24 and the developing sleeve 23 and passes therethrough. At that time, the surface is rubbed by both the surface of the developing sleeve 23 and the elastic member 27 and is further subjected to frictional charging. This triboelectric charge amount is controlled by applying a voltage between the developer amount regulating blade 24 and the developer sleeve 23.

帯電されたトナーは、弾性部材２７及び現像スリーブ２３の当接部を抜け出すに際し、トナーの量も適正に整えられ、現像スリーブ２３上へ薄層とされ、電子写真感光体２１と現像スリーブ２３が対向した現像部へと搬送される。そして現像部において現像スリーブ２３と電子写真感光体２１との間に、例えば直流に交流を重畳した交互電圧が印加され、されにより担持されたトナーが電子写真感光体２１に形成された静電潜像に転移し、静電潜像を現像してトナー像として可視化する。 When the charged toner comes out of the contact portion between the elastic member 27 and the developing sleeve 23, the amount of the toner is adjusted appropriately, and a thin layer is formed on the developing sleeve 23. The electrophotographic photosensitive member 21 and the developing sleeve 23 are separated from each other. It is conveyed to the opposite developing unit. Then, for example, an alternating voltage in which an alternating current is superimposed on a direct current is applied between the developing sleeve 23 and the electrophotographic photosensitive member 21 in the developing portion, and the toner carried thereby is an electrostatic latent image formed on the electrophotographic photosensitive member 21. Then, the electrostatic latent image is developed and visualized as a toner image.

現像部において現像に消費されずに現像スリーブ２３上に残存したトナー２６は、現像スリーブ２３の回転と共に現像スリーブ２３の下部より現像剤容器２２内に回収される。回収されたトナー２６は、弾性ローラ２５によって現像スリーブ２３との当接部で現像スリーブ２３から剥ぎ取られる。同時に弾性ローラ２５の回転により現像スリーブ２３上に新たなトナー２６が供給され、新たなトナー２６は、再び現像スリーブ２３と弾性部材２７との当接部へ搬送される。 The toner 26 remaining on the developing sleeve 23 without being consumed for development in the developing unit is collected into the developer container 22 from the lower portion of the developing sleeve 23 as the developing sleeve 23 rotates. The collected toner 26 is peeled off from the developing sleeve 23 by the elastic roller 25 at the contact portion with the developing sleeve 23. At the same time, new toner 26 is supplied onto the developing sleeve 23 by the rotation of the elastic roller 25, and the new toner 26 is conveyed again to the contact portion between the developing sleeve 23 and the elastic member 27.

一方、剥ぎ取られたトナー２６の大部分は、弾性ローラ２５の回転に伴い現像剤容器２２内のトナー２６中に搬送されて混ざり合い、剥ぎ取られたトナー２６の帯電電荷が分散される。 On the other hand, most of the peeled toner 26 is conveyed and mixed in the toner 26 in the developer container 22 as the elastic roller 25 rotates, and the charged charge of the peeled toner 26 is dispersed.

図４は、本発明の現像装置を採用するのに適した電子写真方式の画像形成装置の一例の模式図を示した。 FIG. 4 shows a schematic diagram of an example of an electrophotographic image forming apparatus suitable for employing the developing device of the present invention.

図４において、３１は像担持体としての感光体であり、例えば、アルミニウムなどの導電性支持体と、その外周面に形成した感光層を基本構成層とするドラム型の電子写真感光体である。支軸を中心に矢印方向に所定の周速度をもって回転駆動される。 In FIG. 4, reference numeral 31 denotes a photoconductor as an image carrier, for example, a drum type electrophotographic photoconductor having a conductive support such as aluminum and a photosensitive layer formed on the outer peripheral surface thereof as basic constituent layers. . It is rotationally driven at a predetermined peripheral speed in the direction of the arrow around the support shaft.

帯電部材３２は、この感光体３１面に接して感光体面を所定の極性、電位に一様に一次帯電処理するものであり、本例では、コロナ放電器を示してある。なお、帯電部材３２としては帯電ローラであってもよい。 The charging member 32 comes into contact with the surface of the photoconductor 31 and uniformly charges the photoconductor surface to a predetermined polarity and potential. In this example, a corona discharger is shown. The charging member 32 may be a charging roller.

帯電部材３２で均一に帯電処理を受けた感光体３１は、次いで、露光手段Ｌにより目的画像情報の露光を受けることで、その周面に目的の画像情報に対応した静電潜像３３が形成される。なお、露光手段Ｌとしては、レーザービーム走査露光，原稿画像のスリット露光など適宜選択される。 The photosensitive member 31 that has been uniformly charged by the charging member 32 is then exposed to the target image information by the exposure means L, so that an electrostatic latent image 33 corresponding to the target image information is formed on the peripheral surface thereof. Is done. The exposure means L is appropriately selected such as laser beam scanning exposure and slit exposure of a document image.

その静電潜像３３は、感光体３１の回転に伴い、感光体３１と現像装置３４との間の現像部にて、現像装置３４によりトナー画像とされる。 The electrostatic latent image 33 is converted into a toner image by the developing device 34 at the developing unit between the photosensitive member 31 and the developing device 34 as the photosensitive member 31 rotates.

このトナー画像は、感光体３１の回転により、転写手段３５との間に形成されている転写部へ搬送され、感光体３１と同期どりされて不図示の給紙手段部から供給された転写材Ｐの面に、順次に転写されていく。なお、本例の転写手段３５はコロナ放電器を示してあるが、転写ローであっても構わない。感光体３１上のトナー画像は、転写材Ｐへの裏からトナーと逆極性の帯電を行うことで、転写材Ｐの表面側に転写される。 The toner image is conveyed to a transfer unit formed between the transfer unit 35 and the transfer material supplied from a sheet supply unit (not shown) in synchronization with the photoconductor 31 by the rotation of the photoconductor 31. The images are sequentially transferred onto the surface P. The transfer means 35 of this example is a corona discharger, but it may be a transfer row. The toner image on the photoreceptor 31 is transferred to the surface side of the transfer material P by charging from the back of the transfer material P with a polarity opposite to that of the toner.

この例では、モノクロ画像について示したが、カラー画像を出力するカラーＬＢＰなどにおいては、４色のカラー画像をそれぞれ形成し、それぞれのカラー画像をローラやベルト等の中間転写体に重ねて転写して積層トナー画像とする。この積層トナー画像を一括して転写材Ｐの表面側に転写する。 In this example, a monochrome image is shown, but in a color LBP that outputs a color image, four color images are formed, and each color image is transferred onto an intermediate transfer member such as a roller or a belt. To obtain a laminated toner image. The laminated toner images are collectively transferred to the surface side of the transfer material P.

トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、感光体３１面から分離されて加熱定着ロール対３８へ搬送されて、像定着を受け、画像形成物として出力される。 The transfer material P that has received the transfer of the toner image is separated from the surface of the photoreceptor 31 and conveyed to the heat fixing roll pair 38, undergoes image fixing, and is output as an image formed product.

トナー画像を転写した後、感光体３１面は、クリーニング手段３６で転写残りトナーなどの付着汚染物の除去を受けて洗浄面化されて繰り返して作像に供される。 After the toner image is transferred, the surface of the photoconductor 31 is cleaned by the cleaning unit 36 after removal of adhering contaminants such as residual toner after transfer, and is repeatedly used for image formation.

なお、感光体、帯電部材、現像装置及びクリーニング手段等の複数の要素をプロセスカートリッジに一体的に組み込むこともできる。そうすることで、これら要素をプロセスカートリッジとして、装置本体に着脱可能とすることができる。例えば、感光体及び現像装置と必要に応じて帯電部材、クリーニング手段等をプロセスカートリッジに一体的に組み込み、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在に構成できる。 It should be noted that a plurality of elements such as a photosensitive member, a charging member, a developing device, and a cleaning unit can be integrated into the process cartridge. By doing so, these elements can be attached to and detached from the apparatus main body as a process cartridge. For example, the photosensitive member and the developing device and, if necessary, a charging member, a cleaning unit, and the like are integrally incorporated in the process cartridge, and can be detachably configured using a guide unit such as a rail of the apparatus main body.

本発明の現像装置を使用しうる電子写真装置としては、複写機、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ、あるいは、電子写真製版システムなどの電子写真応用装置などが挙げられる。 Examples of the electrophotographic apparatus that can use the developing device of the present invention include a copying machine, a laser beam printer, an LED printer, or an electrophotographic application apparatus such as an electrophotographic plate making system.

以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention concretely, this invention is not restrict | limited to a following example.

弾性部材用原料について表１に示す。 It shows in Table 1 about the raw material for elastic members.

２５％モジュラスの測定は以下によった。 The 25% modulus was measured as follows.

ＪＩＳＫ６２５４の低伸張引張試験に準拠して、引っ張り強さ試験機「ストログラフ」（商品名：株式会社東洋精機製作所製）を使用して測定した。なお、幅５ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ２．０±０．２ｍｍの短冊状試験片を射出成型により作製し、この試験片に標線間距離を４０ｍｍに設定し、引張速度５０±５ｍｍ／分で、２５％伸張して、つまり、４０ｍｍから５０ｍｍに伸張して、測定した。 The tensile strength tester “Strograph” (trade name: manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) was used in accordance with the low extension tensile test of JIS K6254. A strip-shaped test piece having a width of 5 mm, a length of 100 mm, and a thickness of 2.0 ± 0.2 mm was produced by injection molding, the distance between the marked lines was set to 40 mm, and a tensile speed of 50 ± 5 mm / Measured with a 25% stretch in minutes, ie 40mm to 50mm stretch.

（実施例１）
支持部材として、厚さ０．０５ｍｍのＳＵＳシートを用意し、これに予め接着剤を塗布して、図２に示すようなノズル４０のガイド部４１の把持溝４１ａに装着した。これを押出し成形機（株式会社プラ技研製）に取り付け、２００〜２７０℃で熔融した弾性部材用原料ＰＥＡを、支持部材を走行させつつ成型キャビリティ４３（半径１ｍｍ）に順次注入した。ＰＥＡを固化し、支持部材と弾性部材とを一体化し、当接面から先端面に亘って被膜をなし、先端に円柱状を有する図１のような現像剤量規制ブレード用シートを得た。得られた現像剤量規制ブレード用シートを長さ２００ｍｍ、幅２３ｍｍのブレード寸法にプレス切断し現像剤量規制ブレードを得た。得られたブレードの先端は曲率半径ｒが１．００ｍｍの円柱状であった。また、表面粗さＲｚｊｉｓは２．０μｍであった。 Example 1
A SUS sheet having a thickness of 0.05 mm was prepared as a support member, and an adhesive was applied to the SUS sheet in advance, and the SUS sheet was attached to the holding groove 41a of the guide portion 41 of the nozzle 40 as shown in FIG. This was attached to an extrusion molding machine (manufactured by Pla Giken Co., Ltd.), and the elastic material raw material PEA melted at 200 to 270 ° C. was sequentially injected into the molding ability 43 (radius 1 mm) while running the support member. PEA was solidified, the support member and the elastic member were integrated, a coating was formed from the contact surface to the tip surface, and a sheet for a developer amount regulating blade as shown in FIG. 1 having a cylindrical shape at the tip was obtained. The obtained developer amount regulating blade sheet was press-cut into a blade size of 200 mm in length and 23 mm in width to obtain a developer amount regulating blade. The tip of the obtained blade was cylindrical with a curvature radius r of 1.00 mm. The surface roughness Rzjis was 2.0 μm.

得られた現像剤量規制ブレードを、レーザービームプリンタ「ＬＢＰ３３００」（商品名：キヤノン株式会社製）のトナーカートリッジに装着し、全面ベタのハーフトーン画像を１０枚出力し、得られた画像を目視によって現像スジ及び濃度を調べた。その結果を下記基準で評価し、表２に示した。
［現像スジ］
○：全く見られない。
△：殆ど見られないが、僅かに現像スジと見られる濃淡があるものがある。
×：明らかに、現像スジと確認される濃淡がある。
［濃度］
○：充分な濃度がある。
△：やや濃度が不足する。
×：明らかに濃度が不足している。 The obtained developer amount regulating blade is attached to a toner cartridge of a laser beam printer “LBP3300” (trade name: manufactured by Canon Inc.), 10 full-tone halftone images are output, and the obtained image is visually observed. Were used to examine development streaks and densities. The results were evaluated according to the following criteria and are shown in Table 2.
[Development stripe]
○: Not seen at all.
Δ: Almost no appearance, but there is a slight shade that appears as a development streak.
X: Obviously there is light and darkness that is confirmed as a development streak.
[concentration]
○: There is a sufficient concentration.
Δ: The density is slightly insufficient.
X: The concentration is clearly insufficient.

（実施例２）
支持部材として厚さ０．１０ｍｍのＳＵＳシートを用いる他は、実施例１と同様にして現像剤量規制ブレードを作製した。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例１と同様に評価した。その結果を表２に示した。表面粗さＲｚｊｉｓは２．1μｍであった。 (Example 2)
A developer amount regulating blade was produced in the same manner as in Example 1 except that a SUS sheet having a thickness of 0.10 mm was used as the support member. The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. The surface roughness Rzjis was 2.1 μm.

（実施例３）
支持部材として厚さ０．２０ｍｍのＳＵＳシートを用いる他は、実施例１と同様にして現像剤量規制ブレードを作製した。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例１と同様に評価した。その結果を表２に示した。表面粗さＲｚｊｉｓは１．８μｍであった。 (Example 3)
A developer amount regulating blade was produced in the same manner as in Example 1 except that a SUS sheet having a thickness of 0.20 mm was used as the support member. The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. The surface roughness Rzjis was 1.8 μm.

（実施例４）
弾性部材用原料として、ＰＥＢを用いる他は、実施例１と同様にして現像剤量規制ブレードを作製した。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例１と同様に評価した。その結果を表２に示した。表面粗さＲｚｊｉｓは１．９μｍであった。 Example 4
A developer amount regulating blade was produced in the same manner as in Example 1 except that PEB was used as the elastic member material. The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. The surface roughness Rzjis was 1.9 μm.

（実施例５）
支持部材として厚さ０．１０ｍｍのＳＵＳシートを用いる他は、実施例４と同様にして現像剤量規制ブレードを作製した。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例４と同様に評価した。その結果を表２に示した。表面粗さＲｚｊｉｓは１．７μｍであった。 (Example 5)
A developer amount regulating blade was produced in the same manner as in Example 4 except that a SUS sheet having a thickness of 0.10 mm was used as the support member. The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 4. The results are shown in Table 2. The surface roughness Rzjis was 1.7 μm.

（実施例６）
支持部材として厚さ０．２０ｍｍのＳＵＳシートを用いる他は、実施例４と同様にして現像剤量規制ブレードを作製した。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例４と同様に評価した。その結果を表２に示した。表面粗さＲｚｊｉｓは２．０μｍであった。 (Example 6)
A developer amount regulating blade was produced in the same manner as in Example 4 except that a SUS sheet having a thickness of 0.20 mm was used as the support member. The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 4. The results are shown in Table 2. The surface roughness Rzjis was 2.0 μm.

（実施例７、８）
ノズル４０として、成型キャビリティ４３が半径１．５ｍｍのものを用いる他は、実施例２又は実施例５と同様にして現像剤量規制ブレードを得た。得られたブレードの先端は曲率半径ｒが１．４７ｍｍ（１．４４ｍｍ）の円柱状であった。また、表面粗さＲｚｊｉｓは２．２μｍ（２．１μｍ）であった。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例２（実施例５）と同様に評価した。その結果を表２に示した。 (Examples 7 and 8)
A developer amount regulating blade was obtained in the same manner as in Example 2 or Example 5 except that a nozzle having a molding ability 43 having a radius of 1.5 mm was used as the nozzle 40. The tip of the obtained blade was cylindrical with a curvature radius r of 1.47 mm (1.44 mm). The surface roughness Rzjis was 2.2 μm (2.1 μm). The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 2 (Example 5). The results are shown in Table 2.

（実施例９、１０）
成型キャビリティ４３を、下方を矩形とし、その頂点の曲率半径を０．１６ｍｍとしたノズルを用いる他は、実施例２又は実施例５と同様にして現像剤量規制ブレードを得た。得られたブレードの現像スリーブと当接する面の曲率半径ｒは０．１５ｍｍ（０．１６ｍｍ）である下側矩形であった。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例２（実施例５）と同様に評価した。その結果を表２に示した。なお、当接面での表面粗さＲｚｊｉｓは０．８μｍ（０．６μｍ）であった。 (Examples 9 and 10)
A developer amount regulating blade was obtained in the same manner as in Example 2 or Example 5 except that a nozzle having a molding capability 43 having a rectangular shape at the bottom and a radius of curvature of the apex of 0.16 mm was used. The curvature radius r of the surface of the obtained blade that contacts the developing sleeve was a lower rectangle having a radius of 0.15 mm (0.16 mm). The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 2 (Example 5). The results are shown in Table 2. The surface roughness Rzjis at the contact surface was 0.8 μm (0.6 μm).

（実施例１１）
弾性部材用原料として、ＰＥＥを用いる他は、実施例１と同様にして現像剤量規制ブレードを作製した。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例１と同様に評価した。その結果を表２に示した。表面粗さＲｚｊｉｓは１．９μｍであった。 (Example 11)
A developer amount regulating blade was produced in the same manner as in Example 1 except that PEE was used as the elastic member material. The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. The surface roughness Rzjis was 1.9 μm.

（比較例１）
弾性部材用原料として、ＰＥＣを用いる他は、実施例２と同様にして現像剤量規制ブレードを作製した。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例２と同様に評価した。その結果を表２に示した。表面粗さＲｚｊｉｓは２．１μｍであった。 (Comparative Example 1)
A developer amount regulating blade was produced in the same manner as in Example 2 except that PEC was used as the elastic member material. The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 2. The results are shown in Table 2. The surface roughness Rzjis was 2.1 μm.

（比較例２）
弾性部材用原料として、ＰＥＤを用いる他は、実施例２と同様にして現像剤量規制ブレードを作製した。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例２と同様に評価した。その結果を表２に示した。表面粗さＲｚｊｉｓは１．６μｍであった。 (Comparative Example 2)
A developer amount regulating blade was produced in the same manner as in Example 2 except that PED was used as the elastic member material. The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 2. The results are shown in Table 2. The surface roughness Rzjis was 1.6 μm.

（比較例３）
弾性部材用原料としてＰＥＡを用い、射出成形により、幅５ｍｍ、厚さ０．9ｍｍのシートを作製した。このシートを厚さ０．１０ｍｍのＳＵＳシートに接着、固定して、長手方向の長さ２００ｍｍ、幅２３ｍｍの現像剤量規制ブレードを作製した。得られた現像剤量規制ブレードを弾性部材の先端から２ｍｍの位置で現像スリーブに当接するようにしてカセットに組み込んで、実施例１と同様に性能評価をした。その結果を表２に示した。なお、弾性部材の当接面での曲率半径は１０ｍｍ以上であり、表面粗さＲｚｊｉｓは１．８μｍであった。 (Comparative Example 3)
A sheet having a width of 5 mm and a thickness of 0.9 mm was produced by injection molding using PEA as a raw material for the elastic member. This sheet was bonded and fixed to a SUS sheet having a thickness of 0.10 mm to produce a developer amount regulating blade having a length of 200 mm in the longitudinal direction and a width of 23 mm. The obtained developer amount regulating blade was incorporated into the cassette so as to contact the developing sleeve at a position 2 mm from the tip of the elastic member, and performance evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. The radius of curvature at the contact surface of the elastic member was 10 mm or more, and the surface roughness Rzjis was 1.8 μm.

（比較例４）
弾性部材用原料としてＰＥＢを用い、射出成形により、幅５ｍｍ、厚さ０．9ｍｍのシートを作製した。このシートを厚さ０．１０ｍｍのＳＵＳシートに接着、固定して、長手方向の長さ２００ｍｍ、幅２３ｍｍの現像剤量規制ブレードを作製した。得られた現像剤量規制ブレードを弾性部材の先端から２ｍｍの位置で現像スリーブに当接するようにしてカセットに組み込んで、実施例１と同様に性能評価をした。その結果を表２に示した。なお、弾性部材の当接面での曲率半径は１０ｍｍ以上であり、表面粗さＲｚｊｉｓは１．９μｍであった。 (Comparative Example 4)
A sheet having a width of 5 mm and a thickness of 0.9 mm was produced by injection molding using PEB as a raw material for the elastic member. This sheet was bonded and fixed to a SUS sheet having a thickness of 0.10 mm to produce a developer amount regulating blade having a length of 200 mm in the longitudinal direction and a width of 23 mm. The obtained developer amount regulating blade was incorporated into the cassette so as to contact the developing sleeve at a position 2 mm from the tip of the elastic member, and performance evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. The radius of curvature at the contact surface of the elastic member was 10 mm or more, and the surface roughness Rzjis was 1.9 μm.

（比較例５、６）
ノズル４０として、成型キャビリティ４３が半径１．６ｍｍのものを用いる他は、実施例２又は実施例５と同様にして現像剤量規制ブレードを得た。得られたブレードの先端は曲率半径ｒが１．５７ｍｍ（１．６１ｍｍ）の円柱状であった。また、表面粗さＲｚｊｉｓは２．１μｍ（２．３μｍ）であった。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例２（実施例５）と同様に評価した。その結果を表２に示した。 (Comparative Examples 5 and 6)
A developer amount regulating blade was obtained in the same manner as in Example 2 or Example 5 except that a nozzle having a molding ability 43 having a radius of 1.6 mm was used as the nozzle 40. The tip of the obtained blade was cylindrical with a radius of curvature r of 1.57 mm (1.61 mm). The surface roughness Rzjis was 2.1 μm (2.3 μm). The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 2 (Example 5). The results are shown in Table 2.

（比較例７、８）
成型キャビリティ４３を、下方を矩形とし、その頂点の曲率半径を０．１４ｍｍとしたノズルを用いる他は、実施例２又は実施例５と同様にして現像剤量規制ブレードを得た。得られたブレードの現像スリーブと当接する面の曲率半径ｒは０．１４ｍｍ（０．１４ｍｍ）である下側矩形であった。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例２（実施例５）と同様に評価した。その結果を表２に示した。なお、当接面での表面粗さＲｚｊｉｓは０．６μｍ（０．７μｍ）であった。 (Comparative Examples 7 and 8)
A developer amount regulating blade was obtained in the same manner as in Example 2 or Example 5 except that a nozzle having a molding capability 43 having a rectangular shape at the bottom and a radius of curvature of the apex of 0.14 mm was used. The curvature radius r of the surface of the obtained blade in contact with the developing sleeve was a lower rectangle having a radius of 0.14 mm (0.14 mm). The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 2 (Example 5). The results are shown in Table 2. The surface roughness Rzjis at the contact surface was 0.6 μm (0.7 μm).

（比較例９、１０）
支持部材として厚さ０．０４ｍｍのＳＵＳシートを用いる他は、実施例１又は４と同様にして現像剤量規制ブレードを作製した。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例１（実施例４）と同様に評価した。その結果を表２に示した。表面粗さＲｚｊｉｓは０．４μｍ（０．５μｍ）であった。 (Comparative Examples 9 and 10)
A developer amount regulating blade was produced in the same manner as in Example 1 or 4 except that a SUS sheet having a thickness of 0.04 mm was used as the support member. The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 1 (Example 4). The results are shown in Table 2. The surface roughness Rzjis was 0.4 μm (0.5 μm).

（比較例１１、１２）
支持部材として厚さ０．２２ｍｍのＳＵＳシートを用いる他は、実施例１又は４と同様にして現像剤量規制ブレードを作製した。得られた現像剤量規制ブレードの性能を実施例１（実施例４）と同様に評価した。その結果を表２に示した。表面粗さＲｚｊｉｓは２．３μｍ（２．７μｍ）であった。 (Comparative Examples 11 and 12)
A developer amount regulating blade was produced in the same manner as in Example 1 or 4 except that a SUS sheet having a thickness of 0.22 mm was used as the support member. The performance of the obtained developer amount regulating blade was evaluated in the same manner as in Example 1 (Example 4). The results are shown in Table 2. The surface roughness Rzjis was 2.3 μm (2.7 μm).

以上に示したように、本発明の現像剤量規制ブレードは、従来のものより、現像スジ・ムラを抑制することができ、現像剤を適正かつ均一に現像剤担持体上に形成できる。 As described above, the developer amount regulating blade of the present invention can suppress development streaks and unevenness as compared with the conventional one, and can form the developer on the developer carrying member appropriately and uniformly.

本発明の現像剤量規制ブレードを説明するための模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining a developer amount regulating blade of the present invention. 現像剤量規制ブレードを製造に適したノズルの模式的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a nozzle suitable for manufacturing a developer amount regulating blade. 現像装置を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating a developing device. 電子写真方式の画像形成装置を説明するための模式図である。1 is a schematic diagram for explaining an electrophotographic image forming apparatus. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１１：支持部材
１２：弾性部材（ブレード部材）
１３：接着剤層
１４：現像剤量規制ブレード
１５：現像剤担持体（現像スリーブ、現像ローラ）
１６：現像容器
１７：現像剤（トナー）
２１：電子写真感光体
２２：現像剤容器
２３：現像剤担持体（現像スリーブ）
２４：現像剤量規制ブレード
２５：弾性ローラ
２６：現像剤（トナー）
２７：弾性部材（ブレード部材）
３１：感光体（像担持体）
３２：帯電部材
３３：静電潜像
３４：現像装置
３５：転写手段
３６：クリーニング手段
３８：加熱定着ロール対
４０：ノズル
４１：ガイド部
４１ａ：把持溝
４２：流路
４３：弾性部材形成部 11: Support member 12: Elastic member (blade member)
13: Adhesive layer 14: Developer amount regulating blade 15: Developer carrier (developing sleeve, developing roller)
16: Developing container 17: Developer (toner)
21: Electrophotographic photosensitive member 22: Developer container 23: Developer carrier (developing sleeve)
24: Developer amount regulating blade 25: Elastic roller 26: Developer (toner)
27: Elastic member (blade member)
31: Photoconductor (image carrier)
32: Charging member 33: Electrostatic latent image 34: Developing device 35: Transfer means 36: Cleaning means 38: Heat-fixing roll pair 40: Nozzle 41: Guide portion 41a: Holding groove 42: Channel 43: Elastic member forming portion

Claims

現像剤容器から、現像剤担持体に担持されて、搬出される現像剤の量を規制する、少なくとも支持部材及び弾性部材からなる現像剤量規制ブレードであって、
該弾性部材は、支持部材の現像剤担持体に対して当接部側の先端部にあり、
その現像剤担持体に当接する面の曲率半径（ｒ）が０．１５ｍｍ乃至１．５０ｍｍであり、
弾性部材の２５％モジュラス（ＪＩＳＫ６２５４による）が、０．９ＭＰａ乃至５．０ＭＰａであり、
かつ、支持部材の厚さが０．０５ｍｍ乃至０．２０ｍｍである
ことを特徴とする現像剤量規制ブレード。 A developer amount regulating blade composed of at least a support member and an elastic member, which regulates the amount of the developer carried on the developer carrier from the developer container and carried out;
The elastic member is at the tip of the contact member side of the support member with respect to the developer carrier.
The radius of curvature (r) of the surface in contact with the developer carrying member is 0.15 mm to 1.50 mm;
25% modulus (according to JIS K6254) of the elastic member is 0.9 MPa to 5.0 MPa,
A developer amount regulating blade, wherein the support member has a thickness of 0.05 mm to 0.20 mm.

現像剤容器から、現像剤担持体に担持されて、搬出される現像剤の量を規制する、現像剤量規制ブレードを搭載した現像装置であって、
該現像剤量規制ブレードが、請求項１に記載の現像剤量規制ブレードであることを特徴とする現像装置。 A developing device equipped with a developer amount regulating blade that regulates the amount of developer carried from a developer container and carried on a developer carrier,
The developing device according to claim 1, wherein the developer amount regulating blade is the developer amount regulating blade according to claim 1.