JP2009228933A - Cooling treatment method of molten slag - Google Patents

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克博 岩崎
Hiroyuki Tofusa
博幸 當房
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cooling treatment method capable of efficiently cooling molten slag with a comparatively small amount of a refrigerant, and efficiently recovering sensible heat of the slag through the refrigerant by using a cooling drum type cooling treatment device. <P>SOLUTION: In this method of cooling the molten slag by using the cooling treatment device comprising a rotatable cooling drum in which the refrigerant passes so that the molten slag is cooled by being kept into contact with a drum surface of its outer periphery, and separated from the drum surface to be discharged, a heat medium oil is used as the refrigerant, the high-temperature heat medium oil discharged from the cooling drum is allowed to exchange heat with the water to generate steam, and the steam is recovered to recover the sensible heat of the molten slag as the steam. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、冷却ドラム方式の冷却処理装置を用いた溶融スラグの冷却処理方法に関する。   The present invention relates to a molten slag cooling method using a cooling drum type cooling apparatus.

鉄鋼製造プロセスで発生する溶融スラグ（例えば、製鋼スラグ）の多くは、冷却ヤードにおいて放冷した後、散水して冷却される。また、一部では、パン冷却方式と呼ばれる鉄製の容器に流し込んで散水冷却する方法も採られることがある。
一方、高炉スラグやごみ焼却灰溶融スラグなどの溶融スラグを冷却処理するための装置として、双ドラム方式のスラグ冷却処理装置が知られている（例えば、特許文献１など）。このスラグ冷却処理装置は、水平方向で並列し、対向する外周部分が上向きに回転する回転方向を有する１対の冷却ドラムを備えており、この１対の冷却ドラムの上部外周面間に上方から溶融スラグが供給され、スラグ液溜まりが形成される。このスラグ液溜まりから、回転する冷却ドラムの表面に付着することで溶融スラグが持ち出され、この溶融スラグは冷却ドラム面に付着した状態で適度な凝固状態（例えば、半凝固状態または表層のみ凝固した状態）まで冷却された後、所定のドラム回転位置において自重により冷却ドラム面から剥離し、回収手段に回収される。冷却ドラム内には冷却水が通され、これを冷媒としてスラグの冷却がなされる。 Most of the molten slag (for example, steelmaking slag) generated in the steel manufacturing process is cooled in a cooling yard and then sprinkled with water. Also, in some cases, a method of pouring into an iron container called a pan cooling method and cooling by spraying may be employed.
On the other hand, a twin-drum type slag cooling apparatus is known as an apparatus for cooling molten slag such as blast furnace slag and refuse incineration ash molten slag (for example, Patent Document 1). The slag cooling processing apparatus includes a pair of cooling drums arranged in parallel in the horizontal direction and having a rotation direction in which opposing outer peripheral portions rotate upward, and from above between the upper outer peripheral surfaces of the pair of cooling drums. Molten slag is supplied and a slag pool is formed. The molten slag is taken out from the slag liquid reservoir by adhering to the surface of the rotating cooling drum, and this molten slag adheres to the surface of the cooling drum and is in an appropriate solidified state (for example, a semi-solid state or only the surface layer is solidified). After being cooled to a state), it is separated from the surface of the cooling drum by its own weight at a predetermined drum rotation position, and is recovered by the recovery means. Cooling water is passed through the cooling drum, and the slag is cooled using this as a refrigerant.

このような冷却処理装置で溶融スラグを冷却処理することにより、（i）従来のような広大な冷却ヤードが必要ない、（ii）厚みの小さいスラグ凝固体が得られるため、所望の粒度の土木材料や粗骨材などへの加工が容易であるとともに、破砕処理して粒状スラグを製造する際の粉や細粒品の発生量が少ないため、製品歩留まりが向上する、（iii）冷却のための散水が不要であるか若しくは散水量が少なくて済むため、水分を含まない若しくは水分量が少ないスラグが得られ、セメント原料などに供する場合に乾燥処理を必要としない、などの利点がある。
特許第３６１３１０６号公報 By cooling the molten slag with such a cooling processing device, (i) a large cooling yard is not required, and (ii) a slag solidified body having a small thickness can be obtained. It is easy to process into materials and coarse aggregates, and the yield of products and powder is reduced when crushing to produce granular slag, improving product yield. (Iii) For cooling Therefore, there is an advantage that a slag that does not contain water or has a small amount of water can be obtained, and that no drying treatment is required when it is used as a cement raw material.
Japanese Patent No. 3613106

上記のような冷却処理装置では、冷却ドラムに冷媒として冷却水が通されるが、循環使用する冷却水の圧力上昇を抑えるために、冷却ドラムでの冷却水の温度上昇が５〜１０℃程度に抑えられる。このため、冷却水からスラグ顕熱を効率的に回収することは難しい。また、上記のように冷却水の温度上昇が抑えられるために、溶融スラグを大量処理する場合（例えば、スラグ処理量：１ｔ／min以上）には多量の冷却水が必要となり、この冷却水を循環使用するために多大なエネルギー（例えば、循環ポンプやクーラーなどの運転のためのエネルギー）が必要になる。このため、仮にスラグ顕熱回収ができたとしても、冷却水用に必要となる上記エネルギーのために、十分な省エネルギー効果は得られない。   In the cooling processing apparatus as described above, cooling water is passed as a refrigerant through the cooling drum. In order to suppress an increase in the pressure of the cooling water to be circulated, the temperature increase of the cooling water in the cooling drum is about 5 to 10 ° C. Can be suppressed. For this reason, it is difficult to efficiently recover the slag sensible heat from the cooling water. In addition, since the temperature rise of the cooling water is suppressed as described above, when a large amount of molten slag is processed (for example, slag processing amount: 1 t / min or more), a large amount of cooling water is required. A large amount of energy (for example, energy for operation of a circulation pump, a cooler, etc.) is required for circulation use. For this reason, even if slag sensible heat can be recovered, sufficient energy saving effect cannot be obtained due to the energy required for cooling water.

したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、冷却ドラム方式の冷却処理装置を用いて、比較的少ない量の冷媒でも溶融スラグを効率的に冷却処理することができるとともに、冷媒を介してスラグ顕熱を効率的に熱回収することができる冷却処理方法を提供することにある。   Therefore, the object of the present invention is to solve such a problem of the prior art and efficiently cool the molten slag with a relatively small amount of refrigerant using a cooling drum type cooling processing apparatus, An object of the present invention is to provide a cooling method that can efficiently recover slag sensible heat through a refrigerant.

上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。
［1］内部に冷媒が通される回転可能な冷却ドラムを備え、その外周のドラム面に溶融スラグが接触することにより該スラグが冷却され、該スラグがドラム面から剥離して排出されるようにした冷却処理装置を用いて、溶融スラグを冷却する方法において、
冷媒として熱媒油を用い、冷却ドラムを通過した高温熱媒油を水と熱交換して蒸気を生じさせ、該蒸気を回収することにより、溶融スラグの顕熱を蒸気として熱回収することを特徴とする溶融スラグの冷却処理方法。 The gist of the present invention for solving the above problems is as follows.
[1] A rotatable cooling drum through which a refrigerant is passed is provided, and the molten slag is cooled by contacting the drum surface on the outer periphery thereof, and the slag is separated from the drum surface and discharged. In the method of cooling the molten slag using the cooling processing apparatus made,
Using heat transfer oil as the refrigerant, heat exchange of the high-temperature heat transfer oil that has passed through the cooling drum with water generates steam, and recovers the steam to recover the sensible heat of the molten slag as steam. A method for cooling a molten slag as a feature.

［2］上記［1］の冷却処理方法において、冷却ドラムがドラム周方向に沿ったスパイラル状の冷媒流路を有することを特徴とする溶融スラグの冷却処理方法。
［3］上記［1］または［2］の冷却処理方法において、冷却処理装置が、冷却ドラムのドラム面に付着した溶融スラグを圧延してドラム幅方向に展伸させるための展伸ロールを有し、冷媒は該展伸ロールと冷却ドラムを通過することを特徴とするの溶融スラグの冷却処理方法。 [2] The method for cooling slag according to [1], wherein the cooling drum has a spiral refrigerant flow path along the circumferential direction of the drum.
[3] In the cooling processing method of [1] or [2], the cooling processing device has a stretching roll for rolling the molten slag adhering to the drum surface of the cooling drum and stretching it in the drum width direction. The cooling slag cooling method, wherein the refrigerant passes through the spreading roll and the cooling drum.

本発明の溶融スラグの冷却処理方法によれば、冷却ドラム方式の冷却処理装置で溶融スラグを冷却処理する際に、水よりも高沸点の冷媒（熱媒油）を用いるため比較的少ない量の冷媒でも溶融スラグを効率的に冷却処理することができ、しかも、その冷却処理により高温化した高沸点冷媒と水との熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気を回収するようにしたので、スラグ顕熱を効率的に熱回収することができる。さらに、熱媒油と熱交換させる水の量と圧力を自在に調整できるため、高温の過熱蒸気または飽和蒸気を容易に得ることができ、スラグ顕熱を蒸気としてより効率的に回収することができる。   According to the cooling treatment method for molten slag of the present invention, when the molten slag is cooled by the cooling treatment device of the cooling drum type, a refrigerant (heat medium oil) having a boiling point higher than that of water is used. The refrigerant can efficiently cool the molten slag, and the steam is generated by heat exchange between the high-boiling point refrigerant heated to the temperature and the water, and the steam is recovered. Sensible heat can be efficiently recovered. Furthermore, since the amount and pressure of water exchanged with the heat transfer oil can be adjusted freely, high-temperature superheated steam or saturated steam can be easily obtained, and slag sensible heat can be recovered more efficiently as steam. it can.

本発明の溶融スラグの冷却処理方法は、内部に冷媒が通される回転可能な冷却ドラムを備え、その外周のドラム面に溶融スラグが接触することにより冷却され、冷却されたスラグがドラム面から剥離して排出されるようにした冷却処理装置を用いて、溶融スラグを冷却する方法において、冷媒として熱媒油を用い、冷却ドラムを通過した高温熱媒油を水と熱交換して蒸気を生じさせ、この蒸気を回収することにより、溶融スラグの顕熱を蒸気として熱回収するものである。   The method for cooling a molten slag according to the present invention includes a rotatable cooling drum through which a refrigerant is passed, and the molten slag is cooled by contacting the outer peripheral drum surface with the cooled slag from the drum surface. In a method of cooling molten slag using a cooling treatment device that is peeled and discharged, heat medium oil is used as a refrigerant, and heat is exchanged between the high-temperature heat medium oil that has passed through the cooling drum and water. By generating and recovering this steam, the sensible heat of the molten slag is recovered as steam.

溶融スラグの種類に制限はなく、例えば、高炉スラグ、製鋼スラグ（例えば、転炉脱炭スラグ、脱燐スラグ、脱珪スラグ、脱硫スラグ、電気炉スラグ、鋳造スラグなど）、溶融還元スラグ（例えば、鉄鉱石、Ｃｒ鉱石、Ｎｉ鉱石、Ｍｎ鉱石などの溶融還元により生じるスラグ）、その他の製錬炉や精錬炉から発生するスラグ、ごみ焼却灰溶融スラグ、廃棄物ガス化溶融スラグなど、種々のスラグを対象とすることができる。
本発明で冷媒に使用する熱媒油としては、例えば、シリコーン油、鉱油、高温用潤滑油などが挙げられる。 There is no limitation on the type of molten slag, for example, blast furnace slag, steelmaking slag (for example, converter decarburization slag, dephosphorization slag, desiliconization slag, desulfurization slag, electric furnace slag, cast slag, etc.), smelting reduction slag (for example, Slag generated by smelting reduction of iron ore, Cr ore, Ni ore, Mn ore, etc., slag generated from other smelting and refining furnaces, waste incineration ash molten slag, waste gasification molten slag, etc. Can target slag.
Examples of the heat transfer oil used for the refrigerant in the present invention include silicone oil, mineral oil, and high temperature lubricating oil.

本発明で使用する溶融スラグの冷却処理装置は、上記のような冷却ドラムを備えるものであればその種類を問わないが、代表的な装置としては、例えば、以下のような方式のものがある。
（イ）溶融スラグを回転する冷却ドラムに接触させて冷却し、板状、柱状、細片状または粒状の高温スラグとして排出するスラグ冷却処理装置
（ロ）溶融スラグを回転する１対の冷却ドラムで圧延しつつ冷却し、板状、柱状、細片状または粒状の高温スラグとして排出するスラグ冷却処理装置 The molten slag cooling apparatus used in the present invention may be of any type as long as it has a cooling drum as described above. As a typical apparatus, for example, the following system is available. .
(B) A slag cooling processing device that cools the molten slag by contacting it with a rotating cooling drum and discharges it as a plate-like, columnar, strip-like, or granular high-temperature slag. (B) A pair of cooling drums that rotate the molten slag Slag cooling treatment equipment that cools while rolling and discharges as plate-like, columnar, strip-like or granular high-temperature slag

上記（イ）のスラグ冷却処理装置としては、例えば、（a）単一の横型冷却ドラムと、この横型冷却ドラムに溶融スラグを供給する樋を備える冷却処理装置（単ドラム型冷却処理装置）、（b）対向する外周部分が上向きに回転する回転方向を有する、並列した１対の横型冷却ドラムを備え、この１対の横型冷却ドラムの上部外周面間に上方から溶融スラグが供給される冷却処理装置（双ドラム型冷却処理装置）、などがある。
また、上記（ロ）のスラグ冷却処理装置としては、例えば、間隙を有して並列し、対向する外周部分が下向きに回転する回転方向を有する１対の横型冷却ドラムを備え、この１対の冷却ドラムの上部外周面間に上方から溶融スラグが供給される冷却処理装置などがある。
ここで、横型冷却ドラムの「横型」とは、ドラムの回転軸が概略水平方向となっていることを言う。 As the slag cooling processing device of (a) above, for example, (a) a cooling processing device (single drum type cooling processing device) comprising a single horizontal cooling drum and a trough for supplying molten slag to the horizontal cooling drum, (B) Cooling provided with a pair of horizontal cooling drums arranged in parallel, each of which has a rotating direction in which opposing outer peripheral portions rotate upward, and molten slag is supplied from above between the upper outer peripheral surfaces of the pair of horizontal cooling drums There is a processing device (double drum type cooling processing device).
In addition, as the above (b) slag cooling processing apparatus, for example, a pair of horizontal cooling drums having a rotation direction in which the opposing outer peripheral portions rotate downward with a gap therebetween are provided. There is a cooling processing apparatus in which molten slag is supplied from above between the upper outer peripheral surfaces of the cooling drum.
Here, the “horizontal type” of the horizontal cooling drum means that the rotation axis of the drum is substantially horizontal.

まず、上記（イ）、（ロ）の各タイプのスラグ冷却処理装置の概略を、図１〜図３の実施形態に基づいて説明する。
図１は、上記（イ）のタイプのうちの単ドラム型冷却処理装置の一実施形態を示す説明図である。この冷却処理装置は、外周のドラム面１００に溶融スラグを付着させて冷却する、回転可能な単一の横型冷却ドラム１e（以下、単に「冷却ドラム」という。他の実施形態についても同様）と、この冷却ドラム１eに溶融スラグを供給する樋２を備えている。 First, an outline of each type of slag cooling treatment apparatus (A) and (B) will be described based on the embodiment of FIGS.
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a single drum type cooling processing apparatus of the type (A). This cooling processing apparatus is a single rotatable horizontal cooling drum 1e (hereinafter, simply referred to as “cooling drum”, the same applies to other embodiments) that cools by adhering molten slag to the outer drum surface 100. The cooling drum 1e is provided with a gutter 2 for supplying molten slag.

前記樋２は、冷却ドラム径方向の一方の側に配置され、その先端部が冷却ドラム１eのドラム面１００に接するか若しくは近接するように設けられるとともに、樋２の先端部分とドラム面１００とによりスラグ液溜まり部Ａを形成し、冷却ドラム１eの回転に伴い、スラグ液溜まり部Ａ内の溶融スラグＳがドラム面１００に付着して持ち出されるようにしてある。
樋２の先端部は、ドラム面１００に接してもよいし、小さい間隙を形成してドラム面１００に近接させてもよい。後者の場合には、熱膨張を考慮して溶融スラグＳが漏れない程度の隙間をもって近接させることが好ましいが、溶融スラグＳの漏れを確実に防止するため、その間隙部分に対して樋２の下方に設けられたガス噴射手段７からパージガスを噴射することが好ましい。 The flange 2 is disposed on one side in the radial direction of the cooling drum and is provided so that its tip end is in contact with or close to the drum surface 100 of the cooling drum 1e. Thus, the slag liquid reservoir A is formed, and the molten slag S in the slag liquid reservoir A adheres to the drum surface 100 and is taken out as the cooling drum 1e rotates.
The front end portion of the flange 2 may be in contact with the drum surface 100 or may be close to the drum surface 100 by forming a small gap. In the latter case, in consideration of thermal expansion, it is preferable that the molten slag S is close to the gap so that the molten slag S does not leak. It is preferable to inject purge gas from the gas injection means 7 provided below.

この樋先端部とドラム面との隙間に関しては、溶融スラグの粘性にもよるが、高温でのスラグ処理実施時において広くても５ｍｍ以下、望ましくは３ｍｍ以下、さらに望ましくは１ｍｍ以下とすることが望ましい。通常、ロール設置時は常温であるので、ロールの熱膨張を考慮する必要がある。一例を示すと、鋼製の直径１．６ｍφの冷却ロールで、鋼の熱膨張率が１５×１０−６であるので、ロール材料平均温度が２００℃として、熱膨張で径方向に伸びる長さは、
半径８００ｍｍ×２００℃×１５×１０−６＝２．４ｍｍ
である。
隙間を狭くできればできるほど、パージガスの量を低減でき、１ｍｍないしそれ以下のほとんど接触しているような状態にできれば、パージガスなしでも溶融スラグの漏れを制御できる。隙間を狭めるほど、樋先端部の接触によるドラム面の摩耗や損耗が進むことになるので、ドラム面と接触する可能性の高い樋先端部に関しては、すべり性の良い炭素質やボロンナイトライドその他の材料で構成することが望ましい。
前記冷却ドラム１eは、駆動装置（図示せず）により、その上部ドラム面が反樋方向に回転するように回転駆動する。 The gap between the heel tip and the drum surface depends on the viscosity of the molten slag, but may be 5 mm or less, preferably 3 mm or less, more preferably 1 mm or less at the widest when performing slag treatment at high temperature. desirable. Usually, since the room temperature is normal when the roll is installed, it is necessary to consider the thermal expansion of the roll. As an example, a steel-made cooling roll with a diameter of 1.6 mφ, and the thermal expansion coefficient of steel is 15 × 10 −6 , the roll material average temperature is 200 ° C., and the length that extends in the radial direction by thermal expansion. Is
Radius 800 mm × 200 ° C. × 15 × 10 −6 = 2.4 mm
It is.
The narrower the gap, the smaller the amount of purge gas, and the more leaked molten slag can be controlled without purge gas if it can be brought into contact with 1 mm or less. The narrower the gap, the more the wear and wear of the drum surface will be due to contact with the tip of the heel, so the tip of the heel that is likely to come into contact with the drum surface will have good slipperiness such as carbonaceous and boron nitride. It is desirable to comprise with the material of.
The cooling drum 1e is rotationally driven by a driving device (not shown) so that the upper drum surface rotates in a rubbing direction.

また、本実施形態では、冷却ドラム１eのドラム面１００に付着した溶融スラグを圧延してドラム幅方向に展伸させるための展伸ロール３を有している。このような展伸ロール３を備えた冷却処理装置は、特に粘度が高いスラグ塩基度［質量比：％ＣａＯ／％ＳｉＯ２］（以下、単に「塩基度」という）が２以上の溶融スラグの冷却処理に好適なものである。すなわち、転炉脱炭精錬スラグなどのように塩基度が比較的高い溶融スラグは粘性が高く、このような粘性の高い溶融スラグを冷却ドラム式のスラグ冷却処理装置で冷却処理する場合、高粘性のために溶融スラグが冷却ドラム面に均一に付着しにくく、ドラム面全体を有効に使用した冷却処理を行うことができない。このため溶融スラグの冷却効率が低く、高い生産性が得られない。また、塩基度が高いスラグ（特に、塩基度≧３）は粉化しやすく、このようなスラグは溶融状態から急冷することにより、粉化しにくくすることができるが、従来のスラグ冷却処理装置で冷却処理した場合、高粘性のために厚みを薄くすることができず、十分な冷却速度が得られないため、冷却後の粉化を適切に抑制できない。このような課題に対して、本実施形態では、冷却ドラム１eのドラム面１００に付着した溶融スラグを圧延してドラム幅方向に展伸させるための展伸ロール３を設けたものである。
前記展伸ロール３は、冷却ドラム１eの上部に冷却ドラム１eと平行に且つ冷却ドラム１eのドラム面１００との間で所定の間隔を形成するようにして配置され、回転可能に支持されている。 Moreover, in this embodiment, it has the extending roll 3 for rolling the molten slag adhering to the drum surface 100 of the cooling drum 1e, and extending it in a drum width direction. The cooling apparatus provided with such an extension roll 3 is a slag basicity [mass ratio:% CaO /% SiO 2 ] (hereinafter simply referred to as “basicity”) having a particularly high viscosity. It is suitable for the cooling process. That is, molten slag with relatively high basicity, such as converter decarburization refining slag, has a high viscosity, and when such a highly molten slag is cooled with a cooling drum type slag cooling treatment device, it has a high viscosity. Therefore, it is difficult for the molten slag to adhere uniformly to the cooling drum surface, and the cooling process using the entire drum surface effectively cannot be performed. For this reason, the cooling efficiency of molten slag is low and high productivity cannot be obtained. Also, slag with high basicity (especially basicity ≧ 3) is easily pulverized, and such slag can be made difficult to pulverize by quenching from a molten state, but it is cooled by a conventional slag cooling treatment device. When processed, the thickness cannot be reduced due to high viscosity, and a sufficient cooling rate cannot be obtained, so that powdering after cooling cannot be appropriately suppressed. In order to deal with such a problem, in the present embodiment, the extending roll 3 for rolling the molten slag adhering to the drum surface 100 of the cooling drum 1e and extending it in the drum width direction is provided.
The spreading roll 3 is arranged on the upper part of the cooling drum 1e so as to be parallel to the cooling drum 1e and to form a predetermined interval with the drum surface 100 of the cooling drum 1e, and is rotatably supported. .

以上のような冷却処理装置を用いた溶融スラグの冷却処理では、樋２に供給された溶融スラグＳはスラグ液溜まり部Ａに流入し、ここで適当な時間滞留することで冷却された後、冷却ドラム１eのドラム面１００に付着して持ち出され、ドラム面１００に付着した状態で適度な凝固状態（例えば、半凝固状態または片面若しくは両面の表層のみが凝固した状態）まで冷却される。その際、ドラム面１００に付着した溶融スラグＳは、展伸ロール３で圧延されることでドラム幅方向に展伸される。冷却されたスラグは、所定のドラム回転位置において自重により冷却ドラム面から自然に剥離する。   In the cooling treatment of the molten slag using the cooling treatment apparatus as described above, the molten slag S supplied to the trough 2 flows into the slag liquid reservoir A, where it is cooled by staying for an appropriate time, The cooling drum 1e is taken out by adhering to the drum surface 100, and is cooled to an appropriate solidified state (for example, a semi-solid state or a state where only one or both surface layers are solidified) while adhering to the drum surface 100. At that time, the molten slag S adhering to the drum surface 100 is rolled in the drum width direction by being rolled by the spreading roll 3. The cooled slag naturally peels from the cooling drum surface by its own weight at a predetermined drum rotation position.

図２は、上記（イ）のタイプのうちの双ドラム型冷却処理装置の一実施形態を示す説明図である。
この冷却処理装置は、対向する外周部分が上向きに回転する回転方向を有する、並列した１対の冷却ドラム１a，１bを備え、この１対の冷却ドラム１a，１bの上部外周面間に上方から溶融スラグＳが供給される。
前記冷却ドラム１a，１bは、駆動装置（図示せず）により上記の回転方向に回転駆動する。また、冷却ドラム１a，１bの上部には、図１の実施形態と同様の展伸ロール３a，３bが冷却ドラムと平行に設けられている。 FIG. 2 is an explanatory view showing an embodiment of a twin-drum type cooling processing apparatus of the type (A).
This cooling processing apparatus includes a pair of cooling drums 1a and 1b arranged in parallel, each of which has a rotation direction in which opposing outer peripheral portions rotate upward, and from above between the upper outer peripheral surfaces of the pair of cooling drums 1a and 1b. Molten slag S is supplied.
The cooling drums 1a and 1b are rotationally driven in the rotational direction by a driving device (not shown). Further, on the upper part of the cooling drums 1a and 1b, spreading rolls 3a and 3b similar to those in the embodiment of FIG. 1 are provided in parallel with the cooling drum.

本実施形態の冷却処理装置では、対向する外周部分が上向きに回転する冷却ドラム１a，１bの上部外周面間（断面Ｖ溝状の凹部）に、スラグ樋４から溶融スラグＳが供給され、スラグ液溜まりＳａが形成される。溶融スラグＳは、スラグ液溜まりＳａで適当な時間滞留することで冷却された後、回転する冷却ドラム１a，１bの表面に付着することでスラグ液溜まりＳａから持ち出される。この溶融スラグＳは展伸ロール３a，３bで圧延されつつ、冷却ドラム面に付着した状態で適度な凝固状態（例えば、半凝固状態または表層のみ凝固した状態）まで冷却された後、所定のドラム回転位置において自重により冷却ドラム面から自然に剥離する。   In the cooling processing apparatus of the present embodiment, the molten slag S is supplied from the slag gutter 4 between the upper outer peripheral surfaces of the cooling drums 1a and 1b (the concave portions having a V-shaped cross section) whose opposing outer peripheral portions rotate upward. A liquid reservoir Sa is formed. The molten slag S is cooled by staying in the slag liquid reservoir Sa for an appropriate time, and then taken out of the slag liquid reservoir Sa by adhering to the surfaces of the rotating cooling drums 1a and 1b. The molten slag S is rolled by the spreading rolls 3a and 3b, cooled to an appropriate solidified state (for example, a semi-solidified state or a state in which only the surface layer is solidified) while adhering to the cooling drum surface, and then a predetermined drum It peels naturally from the surface of the cooling drum by its own weight at the rotational position.

図３は、上記（ロ）のタイプの冷却処理装置の一実施形態を示す説明図である。
この冷却処理装置は、間隙を有して並列し、対向する外周部分が下向きに回転する回転方向を有する１対の冷却ドラム１x，１yを備え、この１対の冷却ドラム１x，１yの上部外周面間に上方から溶融スラグＳが供給される。前記冷却ドラム１x，１yは、駆動装置（図示せず）により上記の回転方向に回転駆動する。
本実施形態の冷却処理装置では、対向する外周部分が下向きに回転する冷却ドラム１x，１yの上部外周面間（断面Ｖ溝状の凹部）に、スラグ樋４から溶融スラグＳが供給され、スラグ液溜まりＳａが形成される。溶融スラグＳは、スラグ液溜まりＳａで適当な時間滞留することで冷却された後、間隙ｇ内に流入して１対の冷却ドラム１x，１yで冷却されつつ圧延された後、冷却ドラム面から剥離して下方に排出される。なお、本タイプの冷却処理方法において、１対の冷却ドラム１x，１yでスラグを圧延するとは、冷却ドラム１x，１yの間隙ｇから少なくとも表面が凝固した状態でスラグを下方に抜き出すことを指す。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing an embodiment of the above-described type (b) of the cooling processing apparatus.
This cooling processing apparatus is provided with a pair of cooling drums 1x and 1y that are arranged in parallel with a gap and whose outer peripheral portions rotate in a downward direction, and the upper outer periphery of the pair of cooling drums 1x and 1y. Molten slag S is supplied between the surfaces from above. The cooling drums 1x and 1y are rotationally driven in the rotational direction by a driving device (not shown).
In the cooling processing apparatus of the present embodiment, the molten slag S is supplied from the slag gutter 4 between the upper outer peripheral surfaces of the cooling drums 1x and 1y whose opposing outer peripheral portions rotate downward (a concave portion having a V-shaped cross section). A liquid reservoir Sa is formed. The molten slag S is cooled by staying in the slag liquid reservoir Sa for an appropriate time, then flows into the gap g and is rolled while being cooled by the pair of cooling drums 1x and 1y, and then from the cooling drum surface. It peels and is discharged downward. In this type of cooling method, rolling the slag with the pair of cooling drums 1x and 1y means that the slag is extracted downward with at least the surface solidified from the gap g between the cooling drums 1x and 1y.

以下、上記のような冷却処理装置を用いる本発明の実施形態について、説明する。
図４は、本発明の一実施形態を示すものである。
この実施形態では、循環系６（管路）および循環ポンプＰにより冷却ドラム１（例えば、図１の装置では冷却ドラム１e、図２の装置では冷却ドラム１a，１b、図３の装置では冷却ドラム１x，１y。以下に述べる他の実施形態も同様）に対して熱媒油を循環させるが、冷却ドラム１で熱媒油をスラグと十分に熱交換させて、熱媒油を高温化する。そして、冷却ドラム１から排出された高温熱媒油を熱交換器８に通して水と熱交換することにより水を蒸気に換え、この蒸気を回収する。一方、熱交換されて温度低下した熱媒油は循環使用される。熱媒油として例えばシリコーン油を用いた場合、熱媒油は冷却ドラム１内でのスラグとの熱交換により最高２５０℃程度まで昇温し、その後、熱交換器８で水と熱交換されて１００℃以下まで降温する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention using the above cooling processing apparatus will be described.
FIG. 4 shows an embodiment of the present invention.
In this embodiment, a cooling drum 1 (for example, the cooling drum 1e in the apparatus of FIG. 1, the cooling drums 1a and 1b in the apparatus of FIG. 2, and the cooling drum in the apparatus of FIG. 3) is provided by the circulation system 6 (pipe) and the circulation pump P. 1x, 1y (the same applies to the other embodiments described below), the heat transfer oil is circulated, but the heat transfer oil is sufficiently exchanged with the slag by the cooling drum 1 to increase the temperature of the heat transfer oil. Then, the high-temperature heat transfer oil discharged from the cooling drum 1 is passed through the heat exchanger 8 to exchange heat with water, whereby the water is changed to steam and the steam is recovered. On the other hand, the heat transfer oil whose temperature has been lowered due to heat exchange is recycled. For example, when silicone oil is used as the heat transfer oil, the heat transfer oil is heated up to a maximum of about 250 ° C. by heat exchange with the slag in the cooling drum 1, and then heat exchanged with water in the heat exchanger 8. The temperature is lowered to 100 ° C. or lower.

図示していないが、熱媒油（シリコン油）、水および蒸気の温度を把握するための熱電対が備えられ、熱媒油の温度が過熱しないように、熱媒油供給ポンプを駆動する。熱媒油の冷却ドラム出口温度を一定とするように、ドラムへの熱媒油供給量を増減し、温度調整するとともに、熱交換器８出口の熱媒油温度を一定とするように、熱媒油と熱交換する冷却水供給量を調整する。その結果、スラグ処理量の変動に伴う熱負荷変動を平準化でき、安定したスラグ冷却と安定した蒸気圧（温度）の蒸気を回収することができる。
本発明では、水よりも高沸点の冷媒（熱媒油）を用いるため比較的少ない量の冷媒でも溶融スラグを効率的に冷却処理することができる。しかも、その冷却処理により高温化した高沸点冷媒と水との熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気を回収するようにしたので、スラグ顕熱を効率的に熱回収することができる。また、熱媒油と熱交換させる水の量を自在に調整できるため、高温の蒸気を容易に得ることができ、スラグ顕熱を蒸気としてより効率的に回収することができる。 Although not shown, a thermocouple for grasping the temperature of the heat transfer oil (silicon oil), water and steam is provided, and the heat transfer oil supply pump is driven so that the temperature of the heat transfer oil does not overheat. The heating medium oil supply amount to the drum is increased / decreased so that the cooling medium outlet temperature of the heating medium oil is constant, the temperature is adjusted, and the heating medium oil temperature at the outlet of the heat exchanger 8 is constant. Adjust the cooling water supply amount to exchange heat with the medium oil. As a result, it is possible to level the heat load fluctuation accompanying the fluctuation of the slag processing amount, and to recover the steam with the stable slag cooling and the stable vapor pressure (temperature).
In the present invention, since a refrigerant (heat medium oil) having a boiling point higher than that of water is used, the molten slag can be efficiently cooled with a relatively small amount of refrigerant. In addition, since steam is generated by heat exchange between the high-boiling refrigerant and water that have been heated by the cooling treatment, and this steam is recovered, the slag sensible heat can be efficiently recovered. In addition, since the amount of water exchanged with the heat transfer oil can be freely adjusted, high-temperature steam can be easily obtained, and slag sensible heat can be recovered more efficiently as steam.

図５は、本発明の他の実施形態を示すものである。この実施形態は、展伸ロール３を有する冷却処理装置において、熱媒油の循環系６に展伸ロール３の冷却機構を組み込み、熱媒油を展伸ロール３の冷媒流路→冷却ドラム１の冷媒流路の順に通過させて、循環系６内で循環させるものであり、その他の構成は図４の実施形態と同様である。
この図５の実施形態では、熱媒油が展伸ロール３でもスラグと熱交換するため、熱媒油がより高温化するので、スラグ顕熱の回収効率をより高めることができる。 FIG. 5 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, in the cooling processing apparatus having the spreading roll 3, a cooling mechanism for the spreading roll 3 is incorporated in the heat transfer oil circulation system 6, and the heat transfer oil is supplied to the refrigerant flow path of the spreading roll 3 → the cooling drum 1. These refrigerant flow paths are passed through in order and circulated in the circulation system 6, and other configurations are the same as those of the embodiment of FIG. 4.
In the embodiment shown in FIG. 5, since the heat transfer oil exchanges heat with the slag even in the spreading roll 3, the heat transfer oil becomes higher in temperature, so that the recovery efficiency of the slag sensible heat can be further increased.

冷却ドラム１での溶融スラグの冷却効率を高め、冷媒の温度を十分に高くするため、冷却ドラム１は、その内部にドラム周方向に沿ったスパイラル状の冷媒流路５を有するものが好ましい。
この冷媒流路５は、一般にドラム面（外周面）の内側にスパイラル状に設けられる流路仕切板によりジャケット状に形成される。図６（図６（イ）はドラム縦断面図、図６（ロ）はドラム横断面図）は、そのような冷媒流路５の断面構造を示すもので、冷却ドラム１の胴部は外筒１０１と内筒１０２からなる二重筒構造を有し、この外筒１０１と内筒１０２間に流路仕切板１０３をドラム周方向でスパイラル状に設けることにより、スパイラル状の冷媒流路５が形成される。 In order to increase the cooling efficiency of the molten slag in the cooling drum 1 and sufficiently increase the temperature of the refrigerant, it is preferable that the cooling drum 1 has a spiral refrigerant flow path 5 along the circumferential direction of the drum.
The refrigerant flow path 5 is generally formed in a jacket shape by a flow path partition plate provided in a spiral shape inside the drum surface (outer peripheral surface). FIG. 6 (FIG. 6 (a) is a longitudinal sectional view of the drum, and FIG. 6 (b) is a transverse sectional view of the drum) shows such a sectional structure of the refrigerant flow path 5, and the body of the cooling drum 1 is outside. A spiral refrigerant flow path 5 having a double cylinder structure including a cylinder 101 and an inner cylinder 102 is provided between the outer cylinder 101 and the inner cylinder 102 in a spiral shape in the drum circumferential direction. Is formed.

また、他の構造としては、例えば、図７（図７（イ）はドラム縦断面図、図７（ロ）はドラム横断面図）に示すように、図６のようなジャケット式の冷媒流路５（但し、図７（イ）では流路仕切板１０３の図示を省略）を形成するとともに、ドラム面１００にスパイラル状の冷媒流路５aを突設した構造としてもよい。また、図８（図８（イ）はドラム縦断面図、図８（ロ）はドラム横断面図）に示すように、ドラム面１００に銅管などの管体２０をスパイラル状に密に巻き付け、この管体２０内部を冷媒流路５とする構造としてもよい。これらの構造とすることにより、冷媒流路５と溶融スラグとの接触面積が増大するため、より高い冷却効率が得られる。   As another structure, for example, as shown in FIG. 7 (FIG. 7 (a) is a longitudinal sectional view of a drum and FIG. 7 (b) is a transverse sectional view of a drum), a jacket-type refrigerant flow as shown in FIG. A path 5 (however, the flow path partition plate 103 is not shown in FIG. 7A) may be formed, and a spiral refrigerant flow path 5a may be provided protruding from the drum surface 100. Also, as shown in FIG. 8 (FIG. 8 (a) is a longitudinal sectional view of the drum and FIG. 8 (b) is a transverse sectional view of the drum), a tubular body 20 such as a copper tube is tightly wound spirally around the drum surface 100. The inside of the tubular body 20 may be a refrigerant flow path 5. By adopting these structures, since the contact area between the refrigerant flow path 5 and the molten slag increases, higher cooling efficiency can be obtained.

また、冷却ドラム１に、ドラム周方向に沿ったスパイラル状の冷媒流路５を設ける場合、冷媒の導出入を一方のドラム端側のみから行うようにするため、図９に示すような構成とすることが好ましい。すなわち、スパイラル状の冷媒流路５とは別に、冷却ドラム１の中心軸に沿って冷媒流路１０を設け、冷却ドラム１の一端側において、冷媒流路１０をスパイラル状の冷媒流路５に接続し、冷却ドラム１の他端側における冷媒流路１０の端部を冷媒入口１１、同じく冷媒流路５の端部を冷媒出口１２とする。したがって、冷媒入口１１から冷却ドラム１内に導入された冷媒は、まず、冷媒流路１０内をドラム長手方向に流れ、冷却ドラム１の一端側において反転してスパイラル状の冷媒流路５を流れ、冷媒出口１２から排出される。   Further, in the case where the cooling drum 1 is provided with the spiral refrigerant flow path 5 along the drum circumferential direction, in order to carry out the refrigerant introduction / extraction only from one drum end side, the configuration as shown in FIG. It is preferable to do. That is, apart from the spiral refrigerant flow path 5, a refrigerant flow path 10 is provided along the central axis of the cooling drum 1, and the refrigerant flow path 10 is changed to the spiral refrigerant flow path 5 on one end side of the cooling drum 1. The end of the refrigerant flow path 10 on the other end side of the cooling drum 1 is the refrigerant inlet 11, and the end of the refrigerant flow path 5 is the refrigerant outlet 12. Accordingly, the refrigerant introduced into the cooling drum 1 from the refrigerant inlet 11 first flows in the refrigerant flow path 10 in the longitudinal direction of the drum, reverses at one end side of the cooling drum 1, and flows through the spiral refrigerant flow path 5. The refrigerant is discharged from the refrigerant outlet 12.

本発明において得られた蒸気は種々の用途に利用できるが、図１０は、スラグ処理に利用する場合の一実施形態を示したものである。
この実施形態では、図２に示すタイプの冷却処理装置Ｘを備えているが、例えば、図１や図３に示すタイプのものを用いてもよい。
本実施形態では、前記冷却処理装置Ｘで冷却されたスラグＳxを、さらに冷媒（蒸気）と熱交換させて顕熱回収（さらにはエージング処理）を行うための筒状処理容器１３が設けられている。この筒状処理容器１３は、一端側にスラグ装入部１４、他端側にスラグ取出部１５と蒸気取出部１６を備えるとともに、一端側から他端側に向かって下向きに傾斜し、筒軸を中心に回転可能である。この筒状処理容器１３の基本構造は、所謂ローターキルンなどの構造と同様であり、筒状処理容器１３内に装入された材料（スラグ）は、長手方向で傾斜した筒状処理容器が回転することにより、容器長手方向で順次移送される。筒状処理容器１３内には、冷媒供給機構１７が設置されている。この冷媒供給機構１７には、熱交換器８において熱媒油と水との熱交換で発生した蒸気が管路１８を通じて供給される。 Although the vapor | steam obtained in this invention can be utilized for various uses, FIG. 10 shows one Embodiment in the case of utilizing for a slag process.
In this embodiment, the cooling processing apparatus X of the type shown in FIG. 2 is provided, but, for example, the type shown in FIGS. 1 and 3 may be used.
In the present embodiment, a cylindrical processing container 13 is provided for performing heat exchange of the slag Sx cooled by the cooling processing apparatus X with a refrigerant (steam) to perform sensible heat recovery (and aging processing). Yes. The cylindrical processing container 13 includes a slag loading portion 14 on one end side, a slag extraction portion 15 and a steam extraction portion 16 on the other end side, and is inclined downward from the one end side toward the other end side. It can be rotated around the center. The basic structure of the cylindrical processing container 13 is the same as that of a so-called rotor kiln, and the material (slag) charged into the cylindrical processing container 13 is rotated by a cylindrical processing container inclined in the longitudinal direction. By doing so, it is sequentially transferred in the longitudinal direction of the container. A refrigerant supply mechanism 17 is installed in the cylindrical processing container 13. Steam generated by heat exchange between the heat transfer oil and water in the heat exchanger 8 is supplied to the refrigerant supply mechanism 17 through a pipe 18.

本実施形態において、冷却処理装置Ｘで冷却処理されたスラグＳxはそのまま搬送コンベア１９で搬送され、筒状処理容器１３内に装入される。筒状処理容器１３内には、冷媒供給機構１７から蒸気が供給されてスラグＳxが冷却される。この蒸気と容器内を移動するスラグが熱交換することで、スラグＳxがさらに冷却されるとともに、スラグＳx中に未だ遊離ＣａＯが残存している場合には蒸気により水和反応を生じるエージング処理がなされる。この際、筒状処理容器１３の回転によりスラグが撹拌されるので、蒸気との接触が促進され、遊離ＣａＯの水和反応が効率的に生じることになる。また、水和反応する際の体積膨張（密度の低下による体積膨張）によりスラグが砕け（崩壊する）、新しい遊離ＣａＯがスラグ表面に露出して水蒸気と接触し、さらに水和反応が進み、スラグは徐々に砕けて細粒化が進む。このようにスラグＳxはエージング処理により徐々に細粒化するため、スラグの処理容器内での滞留時間（エージング処理時間）を適宜調整することにより、スラグを十分に細粒化し、エージング処理後の破砕工程を省略することができる。   In the present embodiment, the slag Sx cooled by the cooling processing apparatus X is transported as it is by the transport conveyor 19 and charged into the cylindrical processing container 13. Steam is supplied from the refrigerant supply mechanism 17 into the cylindrical processing container 13 to cool the slag Sx. The steam and the slag moving in the container exchange heat to further cool the slag Sx, and when free CaO still remains in the slag Sx, an aging treatment that causes a hydration reaction by the steam is performed. Made. At this time, since the slag is agitated by the rotation of the cylindrical processing vessel 13, the contact with the steam is promoted, and the hydration reaction of free CaO occurs efficiently. In addition, slag breaks (collapses) due to volume expansion (volume expansion due to a decrease in density) during hydration reaction, new free CaO is exposed on the slag surface and comes into contact with water vapor, and further hydration reaction proceeds, slag Gradually breaks down and becomes finer. Since the slag Sx is gradually refined by the aging process as described above, the slag is sufficiently refined by appropriately adjusting the residence time (aging process time) of the slag in the processing container, and after the aging process. The crushing process can be omitted.

筒状処理容器１３内において、冷媒供給機構１７から蒸気を供給する位置（領域）は任意であり、筒状処理容器１３の内部をスラグ移送方向で上流側領域ＲＵと下流側領域ＲＬとに分けた場合、いずれかの領域若しくは両領域で供給することができるが、例えば、供給される蒸気の温度が比較的高い場合には、主にエージングに寄与させることを狙いとして下流側領域ＲＬにのみ供給してもよい。この場合には、上流側領域ＲＵには、同じ冷媒供給機構１７または他の供給手段により、水や他の供給源からの蒸気が供給される。一方、供給される蒸気の温度が比較的低い場合には、スラグと熱交換させて昇温させることを狙いとして上流側領域ＲＵにのみ供給してもよい。 In the cylindrical processing container 13, the position (area | region) which supplies vapor | steam from the refrigerant | coolant supply mechanism 17 is arbitrary, and the inside of the cylindrical processing container 13 is the upstream area | region RU and downstream area | region RL in the slag transfer direction. Can be supplied in either region or both regions, for example, when the temperature of the supplied steam is relatively high, the downstream region R mainly for the purpose of contributing to aging. You may supply only to L. In this case, water and steam from other supply sources are supplied to the upstream region RU by the same refrigerant supply mechanism 17 or other supply means. On the other hand, when the temperature of the steam supplied is relatively low, it may be supplied only to the upstream side region R U as aimed at raising the temperature by slag and heat exchange.

筒状処理容器１３内での処理を終えたスラグＳxは、スラグ取出部１５から取り出されるとともに、高温化した蒸気が蒸気取出部１６から取り出され、高品位の熱源用流体として種々の用途に利用される。
なお、処理容器１３としては、本実施形態のような方式のものに限らず、例えば、充填層式、移動床式、流動層式など、適宜な方式のものを用いることができる。
以上のように本実施形態によれば、スラグ顕熱を最も有効に回収・利用することができる。 The slag Sx that has been processed in the cylindrical processing container 13 is taken out from the slag take-out part 15 and the high-temperature steam is taken out from the steam take-out part 16 and used for various applications as a high-quality heat source fluid. Is done.
The processing container 13 is not limited to the type as in the present embodiment, and for example, an appropriate type such as a packed bed type, a moving bed type, or a fluidized bed type can be used.
As described above, according to the present embodiment, the slag sensible heat can be recovered and used most effectively.

本発明で用いる冷却処理装置の一実施形態を示す説明図Explanatory drawing which shows one Embodiment of the cooling processing apparatus used by this invention 本発明で用いる冷却処理装置の他の実施形態を示す説明図Explanatory drawing which shows other embodiment of the cooling processing apparatus used by this invention. 本発明で用いる冷却処理装置の他の実施形態を示す説明図Explanatory drawing which shows other embodiment of the cooling processing apparatus used by this invention. 本発明の一実施形態を示す説明図Explanatory drawing which shows one Embodiment of this invention 本発明の他の実施形態を示す説明図Explanatory drawing which shows other embodiment of this invention. 本発明で用いる冷却処理装置の冷却ドラムの一構造例を示す説明図Explanatory drawing which shows one structural example of the cooling drum of the cooling processing apparatus used by this invention 本発明で用いる冷却処理装置の冷却ドラムの他の構造例を示す説明図Explanatory drawing which shows the other structural example of the cooling drum of the cooling processing apparatus used by this invention. 本発明で用いる冷却処理装置の冷却ドラムの他の構造例を示す説明図Explanatory drawing which shows the other structural example of the cooling drum of the cooling processing apparatus used by this invention. 本発明で用いる冷却処理装置の冷却ドラムの冷媒流路の構成例を示す説明図Explanatory drawing which shows the structural example of the refrigerant | coolant flow path of the cooling drum of the cooling processing apparatus used by this invention. 本発明の他の実施形態を示す説明図Explanatory drawing which shows other embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１，１e，１a，１b，１x，１y 横型冷却ドラム
２ 樋
３，３a，３b 展伸ロール
４ スラグ樋
５，５a 冷媒流路
６ 循環系
７ ガス噴射手段
８ 熱交換器
１０ 冷媒流路
１１ 冷媒入口
１２ 冷媒出口
１３ 筒状処理容器
１４ スラグ装入部
１５ スラグ取出部
１６ 蒸気取出部
１７ 冷媒供給機構
１８ 管路
１９ 搬送コンベア
２０ 管体
１００ ドラム面
１０１ 外筒
１０２ 内筒
１０３ 流路仕切板
Ａ スラグ液溜まり部
Ｘ 冷却処理装置 1, 1 e, 1 a, 1 b, 1 x, 1 y Horizontal cooling drum 2 ３ ， 3, 3 a, 3 b Expanding roll 4 Slag ridge 5, 5 a Refrigerant flow path 6 Circulation system 7 Gas injection means 8 Heat exchanger 10 Refrigerant flow path 11 Refrigerant Inlet 12 Refrigerant outlet 13 Cylindrical processing container 14 Slag charging part 15 Slag extracting part 16 Steam extracting part 17 Refrigerant supply mechanism 18 Pipe line 19 Conveyor 20 Tubing body 100 Drum surface 101 Outer cylinder 102 Inner cylinder 103 Channel partition plate A Slag liquid reservoir X Cooling treatment device

Claims (3)

内部に冷媒が通される回転可能な冷却ドラムを備え、その外周のドラム面に溶融スラグが接触することにより該スラグが冷却され、該スラグがドラム面から剥離して排出されるようにした冷却処理装置を用いて、溶融スラグを冷却する方法において、
冷媒として熱媒油を用い、冷却ドラムを通過した高温熱媒油を水と熱交換して蒸気を生じさせ、該蒸気を回収することにより、溶融スラグの顕熱を蒸気として熱回収することを特徴とする溶融スラグの冷却処理方法。 Cooling provided with a rotatable cooling drum through which refrigerant is passed, the molten slag coming into contact with the outer drum surface to cool the slag, and the slag being peeled off and discharged from the drum surface In a method of cooling molten slag using a processing apparatus,
Using heat transfer oil as the refrigerant, heat exchange of the high-temperature heat transfer oil that has passed through the cooling drum with water generates steam, and recovers the steam to recover the sensible heat of the molten slag as steam. A method for cooling a molten slag as a feature. 冷却ドラムがドラム周方向に沿ったスパイラル状の冷媒流路を有することを特徴とする請求項１に記載の溶融スラグの冷却処理方法。   2. The method for cooling a molten slag according to claim 1, wherein the cooling drum has a spiral refrigerant flow path along the drum circumferential direction. 冷却処理装置が、冷却ドラムのドラム面に付着した溶融スラグを圧延してドラム幅方向に展伸させるための展伸ロールを有し、冷媒は該展伸ロールと冷却ドラムを通過することを特徴とする請求項１または２に記載の溶融スラグの冷却処理方法。   The cooling processing device has a stretching roll for rolling the molten slag adhering to the drum surface of the cooling drum and extending it in the drum width direction, and the refrigerant passes through the stretching roll and the cooling drum. The method for cooling a molten slag according to claim 1 or 2.
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