JP2009226491A

JP2009226491A - Coolant treatment apparatus

Info

Publication number: JP2009226491A
Application number: JP2008070969A
Authority: JP
Inventors: Shoji Morimoto; 守本昌司; Minoru Yamazaki; 山崎實
Original assignee: Teral Inc
Current assignee: Teral Inc
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2009-10-08
Anticipated expiration: 2028-03-19
Also published as: JP5135013B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coolant treatment apparatus for preventing deposition and retention of foreign matter in a clean reservoir. <P>SOLUTION: Swarf and a coolant from a machine tool 2 are received by a dirty reservoir 10, and the coolant filtered through a filtration drum is received by a first coolant reservoir 20. The coolant is led into a second coolant reservoir 30 through a coupling path 40. The second coolant reservoir 30 is equipped with a pump 31 around the center in a plan view separate from peripheral walls to pump the coolant from the second coolant reservoir 30 and circulate it to the machine tool 2. A whirlpool occurs around the pump 31 in the second clean reservoir 30 to absorb the foreign matter in the reservoir, whereby the deposition and retention of the foreign matter in the second clean reservoir 30 can be deterred. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、工作機械から排出される切屑とクーラントを分離するクーラント処理装置に関する。 The present invention relates to a coolant processing apparatus that separates chips and coolant discharged from a machine tool.

工作機械のクーラント処理装置は、例えば、特許文献１に記載の濾過装置がある。この装置は、工作機械から排出される切屑及びクーラントをダーティ槽にて受け、スクレーパコンベアを周回させ、沈下している切屑をかき上げて切屑投棄口から投棄するものである。 An example of a coolant processing apparatus for a machine tool is a filtering apparatus described in Patent Document 1. This device receives chips and coolant discharged from a machine tool in a dirty tank, circulates a scraper conveyor, scrapes the sinking chips, and discards them from a chip disposal port.

この際、スクレーパコンベアの途中に設けられた濾過ドラムによってクーラントを濾過し、濾過されたクーラントを４角形状のクリーン槽に貯溜する。クリーン槽のクーラントは、工作機械に送られて再利用されることにより、循環する。 At this time, the coolant is filtered by a filtration drum provided in the middle of the scraper conveyor, and the filtered coolant is stored in a quadrangular clean tank. The coolant in the clean tank is circulated by being sent to the machine tool and reused.

ダーティ槽とクリーン槽との間に配置される濾過ドラムは、外周に濾過フィルタを有しており、スクレーパコンベアにほぼ同期して回転し、濾過ドラムの外周から内側にクーラントが移動する間にクーラントを濾過する。濾過されたクーラントは、濾過ドラムの両端部からクリーン槽へ送られる。 The filtration drum arranged between the dirty tank and the clean tank has a filtration filter on the outer periphery, rotates almost synchronously with the scraper conveyor, and the coolant moves from the outer periphery to the inside of the filtration drum. Is filtered. The filtered coolant is sent to the clean tank from both ends of the filtration drum.

また、特許文献２には、ダーティ槽の両側にクリーン槽を設け、濾過ドラムで濾過されたクーラントを両側のクリーン槽に導入するとともに、片側のクリーン槽で受けたクーラントを一方の側に送り、一方の側に配置されたポンプにより工作機械へ循環供給するクーラント処理装置が開示されている。
特許第２９０４３３４号公報特開２００５−１４１７９公報 In Patent Document 2, a clean tank is provided on both sides of the dirty tank, and the coolant filtered by the filtration drum is introduced into the clean tank on both sides, and the coolant received in the clean tank on one side is sent to one side, There is disclosed a coolant processing apparatus that circulates and supplies a machine tool with a pump disposed on one side.
Japanese Patent No. 2904334 JP-A-2005-14179

従来のクリーン槽は、角型のものであり、異物が角部に堆積、滞留していた。堆積した異物は、腐敗臭を発し、工作機械独特の悪臭を周囲に漂わせる原因となるため、クリーン槽を定期的に清掃しなければならないが、角部となる場所が多く、清掃に時間がかかるという問題点がある。 Conventional clean tanks are of a square type, and foreign matter has accumulated and stayed at the corners. The accumulated foreign matter generates a rotting odor and causes the machine tool's peculiar odor to drift to the surroundings.Therefore, the clean tank must be cleaned regularly, but there are many corners and cleaning takes time. There is a problem that it takes.

本発明の目的は、クリーン槽における異物の堆積、滞留を抑止したクーラント処理装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a coolant processing apparatus that suppresses accumulation and retention of foreign matter in a clean tank.

上記目的に鑑み、本発明は、工作機械から排出される切屑とクーラントを受けるダーティ槽と、前記ダーティ槽のクーラントに浸漬され前記クーラントを内部に取り込む途中で濾過する濾過ドラムと、ダーティ槽の第１側面に設けられ、ダーティ槽の第１側面に設けられた開口を経由して前記濾過ドラムの内部空間から連通する経路を有する第１クーラント槽と、ダーティ槽の第２側面に設けられ、周囲を側壁で囲われた第２クーラント槽と、前記第１クーラント槽と第２クーラント槽に連通する結合路と、第２クーラント槽の周囲の壁から離れて平面視中央付近に設けられ、第２クーラント槽からクーラントを汲み上げて前記工作機械にクーラントを循環させるポンプとを有し、前記結合路は、その後方側の側壁面が前記第２クーラント槽の後方側の側壁の面に連続して延長されており、かつ前記第２クーラント槽の後方側の側壁から前方側を経てダーティ槽側の側壁に至る側壁は凹曲面を含む連続的な面として構成されていることを特徴とするクーラント処理装置。 In view of the above-described object, the present invention provides a dirty tank that receives chips and coolant discharged from a machine tool, a filtration drum that is immersed in the coolant of the dirty tank and filters the coolant in the middle, and a dirty tank. A first coolant tank provided on one side and having a path communicating with the internal space of the filtration drum via an opening provided on the first side of the dirty tank; A second coolant tank surrounded by a side wall, a coupling path communicating with the first coolant tank and the second coolant tank, and a center in a plan view apart from a wall around the second coolant tank, A pump for pumping the coolant from the coolant tank and circulating the coolant to the machine tool, and the side wall surface on the rear side of the coupling path is the second coolant tank. The side wall extending continuously from the side wall on the rear side and extending from the rear side wall to the side wall on the dirty tank side through the front side of the second coolant tank is configured as a continuous surface including a concave curved surface. The coolant processing apparatus characterized by the above-mentioned.

この構成により、第２クリーン槽にはポンプを中心とした渦が発生し、槽内における異物を吸い上げるため、クリーン槽における異物の堆積、滞留を抑止したクーラント処理装置を提供することができる。 With this configuration, a vortex centered on the pump is generated in the second clean tank, and the foreign substances in the tank are sucked up, so that it is possible to provide a coolant processing apparatus that suppresses the accumulation and retention of foreign substances in the clean tank.

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明する。
本実施例において使用されるクーラントは、水を主体とした親水性の液体である。
図１に、本実施例によるクーラント処理装置１を示す。クーラント処理装置１は、図１Ａに破線で示す工作機械２の後方（図中右側）に配置される。工作機械２においては、歯具３や被加工物にクーラントを供給しながら、切削加工を行う。クーラントと切削により発生した切屑は、ダーティ槽１０の先端部の開口１１に落される。ダーティ槽１０は、工作機械２の後ろ側に伸びており、その内部にはスクレーパを多数設けたスクレーパコンベア（図示せず）が矢印イ方向に周回している。ダーティ槽１０の底に沈下した切屑をスクレーパでかき出し、工作機械２の後方に位置する切屑投棄口１２までかき上げて、バケット（図示せず）に投棄する。スクレーパの各々は、無端チェーン機構に取付けられており、切屑投棄口１２の横壁に設置された駆動系装置１３により周回駆動される。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
The coolant used in the present embodiment is a hydrophilic liquid mainly composed of water.
In FIG. 1, the coolant processing apparatus 1 by a present Example is shown. The coolant processing apparatus 1 is arrange | positioned in the back (right side in the figure) of the machine tool 2 shown with a broken line in FIG. 1A. In the machine tool 2, cutting is performed while supplying coolant to the tooth tool 3 and the workpiece. Chips generated by coolant and cutting are dropped into the opening 11 at the tip of the dirty tank 10. The dirty tank 10 extends to the rear side of the machine tool 2, and a scraper conveyor (not shown) provided with a large number of scrapers circulates in the direction of arrow i. Chips sinking to the bottom of the dirty tank 10 are scraped out by a scraper, scraped up to a chip dumping port 12 located behind the machine tool 2, and dumped into a bucket (not shown). Each of the scrapers is attached to an endless chain mechanism, and is driven by a drive system device 13 installed on the horizontal wall of the chip disposal port 12.

工作機械２の後方において、ダーティ槽１０の両側面にクリーン槽が２つに分離されて設けられており、図中下側側面のクリーン槽を第１クリーン槽２０、上側側面のクリーン槽を第２クリーン槽３０と呼ぶ。第１クリーン槽２０から第２クリーン槽３０へは、ダーティ槽１０の後端において結合路４０が設けられている。第１クリーン槽２０及び第２クリーン槽３０とも、平面視において、曲線となった周壁を有している。第１クリーン槽２０、ダーティ槽１０、第２クリーン槽３０を合わせた幅Ｗ１は、工作機械２の幅W２と等しく、又は小さくなっており、これにより、複数の工作機械を縦列に配置した際の設置効率を良くするものとなっている。 In the rear of the machine tool 2, two clean tanks are provided on both sides of the dirty tank 10. The clean tank on the lower side surface in the figure is the first clean tank 20, and the clean tank on the upper side surface is the first. Called 2 clean tank 30. A coupling path 40 is provided from the first clean tank 20 to the second clean tank 30 at the rear end of the dirty tank 10. Both the first clean tank 20 and the second clean tank 30 have a curved peripheral wall in plan view. The combined width W1 of the first clean tank 20, the dirty tank 10, and the second clean tank 30 is equal to or smaller than the width W2 of the machine tool 2, and accordingly, when a plurality of machine tools are arranged in tandem The installation efficiency is improved.

第２クリーン槽３０の周壁に囲まれた中心付近には、第１ポンプ３１が設置されており、その後方には、オイルスキマー３４が設置されている。また、結合路４０から第２クリーン槽３０内の直線上に存在する周壁部分３５の前方には、第２ポンプ３２が設置されており、かつその後方には液面の高さを測定するフロート３３が設けられている。第１ポンプ３１および第２ポンプ３２からは、工作機械２に向けて夫々配管が設けられており、第１ポンプ３１からの配管３６は途中で分岐し、ダーティ槽１０及び第２クリーン槽３０に導入されている。ここにおいて、第１ポンプ３１から取水されるクーラントよりも、第２ポンプ３２から取水されるクーラントの方が異物の混入量が少ないが、これについては後述する。 A first pump 31 is installed near the center surrounded by the peripheral wall of the second clean tank 30, and an oil skimmer 34 is installed behind the first pump 31. A second pump 32 is installed in front of the peripheral wall portion 35 existing on a straight line in the second clean tank 30 from the coupling path 40, and a float for measuring the height of the liquid level behind the second pump 32. 33 is provided. From the 1st pump 31 and the 2nd pump 32, piping is each provided toward the machine tool 2, and the piping 36 from the 1st pump 31 branches on the way, and it is in the dirty tank 10 and the 2nd clean tank 30. Has been introduced. Here, the amount of foreign matter mixed in the coolant taken in from the second pump 32 is smaller than the coolant taken in from the first pump 31, which will be described later.

図２は、第２クリーン槽３０側から見た一部断面図である。ダーティ槽１０内部には、スクレーパコンベア６０が周回しており、スクレーパコンベア６０は、無端チェーン機構６１にスクレーパ６２を多数設けられている。無端チェーン機構６１は、切屑投棄口１２に設けられたチェーン回転軸６３により回転駆動され、この軸で折り返されて、ダーティ槽１０の先端部の開口１１に向かう。ダーティ槽１０の先端部には、従動軸（図示せず）が設けられており、折り返されて周回駆動されるのである。チェーン回転軸６３は、駆動系装置１３（図１参照）により動力を得ている。ダーティ槽の左右側壁１４、１５には、スクレーパコンベア６０の搬送方向に直交する方向の軸に支持された２台の濾過ドラム７０、８０が設けられている。濾過ドラム７０、８０の一端周には、無端チェーン機構６１と噛み合うスプロケット７１、８１が敷設されており、無端チェーン機構６１の周動により回転駆動される。スプロケット７１、８１には、４箇所、扇型の開口７３、８３が設けられている（図６参照）。濾過ドラム７０、８０は、円筒状に巻かれたシート状フィルタ７２、８２を有しており、ダーティ槽１０に漬って、クーラントを円筒内部に濾過するようになっている。本実施例においては、濾過ドラムは２台としているが、装置仕様によっては１台又は３台以上のものとされる場合もある。 FIG. 2 is a partial cross-sectional view seen from the second clean tank 30 side. A scraper conveyor 60 circulates inside the dirty tank 10, and the scraper conveyor 60 is provided with a number of scrapers 62 in an endless chain mechanism 61. The endless chain mechanism 61 is rotationally driven by a chain rotation shaft 63 provided at the chip disposal port 12, and is turned back by this shaft toward the opening 11 at the tip of the dirty tank 10. A driven shaft (not shown) is provided at the tip of the dirty tank 10 and is turned around and driven around. The chain rotating shaft 63 is powered by the drive system device 13 (see FIG. 1). The left and right side walls 14 and 15 of the dirty tank are provided with two filtration drums 70 and 80 supported by shafts in a direction orthogonal to the conveying direction of the scraper conveyor 60. Sprockets 71 and 81 that mesh with the endless chain mechanism 61 are laid around one end of the filtration drums 70 and 80, and are driven to rotate by the peripheral movement of the endless chain mechanism 61. The sprockets 71 and 81 are provided with four fan-shaped openings 73 and 83 (see FIG. 6). The filtration drums 70 and 80 have sheet-like filters 72 and 82 wound in a cylindrical shape, and are immersed in the dirty tank 10 to filter the coolant into the cylinder. In this embodiment, there are two filtration drums, but there may be one or three or more depending on the device specifications.

ダーティ槽１０の第１クリーン槽２０側の壁１４には第１クリーン槽２０に至る開口１４４が設けられている（図中、濾過ドラム８０の開口のみ示す。濾過ドラム７０側にも同様な開口１４５（図７参照）がある。濾過ドラム７０、８０内に濾過されたクーラントはこの開口１４４、１４５を通して、第１クリーン槽２０に導入される。 An opening 144 leading to the first clean tank 20 is provided in the wall 14 of the dirty tank 10 on the first clean tank 20 side (in the figure, only the opening of the filtration drum 80 is shown. Similar openings are also provided on the filtration drum 70 side. 145 (see FIG. 7) The coolant filtered into the filtration drums 70 and 80 is introduced into the first clean tank 20 through the openings 144 and 145.

第１ポンプ３１からの配管３６は途中で分岐して、配管３６ａ、配管７４、８４に接続されている。配管３６ａは、ポンプ３１からクーラントを第２クリーン槽３０内に案内し、周方向に吐出する。一方、配管７４、８４は、夫々濾過ドラム７０、８０の軸となるパイプ軸（後述）に接続して、クーラントを濾過ドラム７０、８０内に送っている。このようにして送られたクーラントは、ノズル（図中、濾過ドラム８０内のノズル８５を示した）から、シート状フィルタの内壁面に向けて噴出させている。 The pipe 36 from the first pump 31 branches in the middle and is connected to the pipe 36 a and the pipes 74 and 84. The pipe 36a guides the coolant from the pump 31 into the second clean tank 30 and discharges it in the circumferential direction. On the other hand, the pipes 74 and 84 are connected to pipe shafts (described later) that serve as the shafts of the filtration drums 70 and 80, respectively, and feed coolant into the filtration drums 70 and 80. The coolant sent in this way is ejected from the nozzle (showing the nozzle 85 in the filtration drum 80 in the drawing) toward the inner wall surface of the sheet-like filter.

図３は、ダーティ槽１０から第１、２クリーン槽２０、３０に至るクーラントの流れを示す図である。濾過ドラムから開口７３、８３を介して第１クリーン槽２０へ導入されたクーラントは、ガイド板２１により、一端工作機械２側に流れ、曲線を描く前部側壁２２を伝わって流れの向きを１８０度転換される。そして、後部側壁２３の曲面により、ダーティ槽後側に設けられた結合路４０を流れる方向に転換され、第２クリーン槽３０へ導入される。 FIG. 3 is a diagram illustrating a coolant flow from the dirty tank 10 to the first and second clean tanks 20 and 30. The coolant introduced into the first clean tank 20 from the filtration drum through the openings 73 and 83 flows to the machine tool 2 side by the guide plate 21 and is transmitted to the curved side wall 22 to change the flow direction by 180. Degrees are converted. Then, the curved surface of the rear side wall 23 is changed to the direction of flowing through the coupling path 40 provided on the rear side of the dirty tank and is introduced into the second clean tank 30.

結合路４０は、筒状の経路であり、第１クリーン槽２０と第２クリーン槽３０とを接続している。尚、第１クリーン槽２０と第２クリーン槽３０、及び結合路４０の底面は同一の水平レベルである。 The coupling path 40 is a cylindrical path, and connects the first clean tank 20 and the second clean tank 30. In addition, the 1st clean tank 20, the 2nd clean tank 30, and the bottom face of the coupling path 40 are the same horizontal levels.

第２クリーン槽３０ではクーラントを工作機械２側へ循環供給するために、第２クリーン槽３０の平面視中央付近において第１ポンプ３１がクーラントを汲み上げている。結合路４０を経て第２クリーン槽３０に流れ込んだクーラントは、側壁３５に倣って進行し、方向を変えて第１ポンプ３１の横を通り、前方側壁３８に至る。側壁３８の曲面３９により、クーラントの流れは連続的に１８０度転換する。これらの側壁３５、３８により、第１ポンプ３１を中心として平面左向きの渦が発生する。第１クリーン２０槽及び第２クリーン槽３０の側壁の形状は曲線を含んで連続しているので、クーラントは第１クリーン槽２０及び第２クリーン槽３０の凹状の曲面により構成された側壁を伝わって、途中に滞留することなく、第２クリーン槽３０の第１ポンプ３１に吸い込まれる。 In the second clean tank 30, in order to circulate and supply the coolant to the machine tool 2 side, the first pump 31 pumps the coolant in the vicinity of the center of the second clean tank 30 in plan view. The coolant that has flowed into the second clean tank 30 via the coupling path 40 travels along the side wall 35, changes direction, passes the side of the first pump 31, and reaches the front side wall 38. The curved surface 39 of the side wall 38 continuously changes the coolant flow by 180 degrees. The side walls 35 and 38 generate a vortex leftward in the plane around the first pump 31. Since the shapes of the side walls of the first clean tank 20 and the second clean tank 30 are continuous including a curve, the coolant travels along the side walls formed by the concave curved surfaces of the first clean tank 20 and the second clean tank 30. Then, the air is sucked into the first pump 31 of the second clean tank 30 without staying in the middle.

第２クリーン槽３０には、第２ポンプ３２が側壁３５の前方に設けられており、結合路４０からのクーラントの流れの中央付近から取水する。クーラントの流れの中心付近の流速が早いものであるため、その位置から取水することにより、第１ポンプの取水よりも異物の混入が少ないクーラントを取得できる。この場合において、第２ポンプ３２の取水量は第１ポンプ３１のものよりも小さいものであり、第１ポンプ３１により作られる渦に影響を与えることが少ない。 In the second clean tank 30, a second pump 32 is provided in front of the side wall 35, and water is taken from near the center of the coolant flow from the coupling path 40. Since the flow velocity in the vicinity of the center of the coolant flow is fast, by taking water from that position, it is possible to obtain coolant with less foreign matter mixed in than the water taken by the first pump. In this case, the water intake amount of the second pump 32 is smaller than that of the first pump 31, and the vortex produced by the first pump 31 is less affected.

第１クリーン槽２０と第２クリーン槽３０のクーラントの流路の形状を説明する。
以降、クーラント断面積と言う語を使用するが、これはクーラントの流れる方向にクーラントを垂直に切った断面の面積であり、第１クリーン槽２０と第２クリーン槽３０及び結合路４０の側壁で構成される流路の形状が矩形で無い場合を想定して、本明細書において使用するものとする。尚、第１クリーン槽２０と第２クリーン槽３０及び結合路４０の側壁で構成される流路が垂直に起立した状態であって、クーラント底面が同一高さであるならば、クーラント断面積を規定する部材間の幅と読み替えても良いことは明らかである。 The shape of the coolant flow path in the first clean tank 20 and the second clean tank 30 will be described.
Hereinafter, the term “cross-sectional area of the coolant” is used, which is an area of a cross-section obtained by cutting the coolant perpendicularly to the direction in which the coolant flows, and on the side walls of the first clean tank 20, the second clean tank 30, and the coupling path 40. Assuming the case where the shape of the constructed flow path is not rectangular, it will be used in this specification. In addition, if the flow path comprised by the side wall of the 1st clean tank 20, the 2nd clean tank 30, and the coupling path 40 stands upright, Comprising: If a coolant bottom face is the same height, coolant cross-sectional area is set. Obviously, it may be read as the width between the defined members.

第１クリーン槽２０は、断面矩形の箱状体であり、幅方向にＤ３の長さを持っており、この幅をガイド板２１により分割されてクーラントの流路が形成されている。ガイド板２１は、第１クリーン槽２０の底からクーラント液面上まで延長されている。扇形の開口７３、８３の後ろ位置２０ａの側壁１４にガイド板２１が接続しており、クーラント断面積Ｌ２を有する断面２１１を持つ流路として工作機械２側に延びており、手前２０ｂで終端している。ガイド板２１の２０ｂの位置においては、クーラントの流れを円滑とするように曲面が形成されており、Ｌ２よりも大きなクーラント断面積Ｒ１となる断面２１０の流路が形成されている。第１クリーン槽２０の側壁２２に倣ってクーラントが流れ、ガイド板２１の裏側の流路に至る。開口７３、８３から流入したクーラントは、第１クリーン槽２０の前方壁側２２に流れ、曲線を描く前部側壁２２を伝わって流れの向きを１８０度転換し、後部側壁２３の曲面により、結合路４０を流れる方向に転換される。結合路４０の断面２００はクーラント断面積Ｌ４（第１の断面積）であり、クーラント断面積Ｌ３よりも小さく設定されているため、結合路４０へ至る手前の領域２０ｃにおける流速も早いものとなっている。 The first clean tank 20 is a box-shaped body having a rectangular cross section, has a length of D3 in the width direction, and is divided by a guide plate 21 to form a coolant flow path. The guide plate 21 extends from the bottom of the first clean tank 20 to the coolant level. The guide plate 21 is connected to the side wall 14 at the rear position 20a of the fan-shaped openings 73 and 83, and extends to the machine tool 2 side as a flow path having a cross section 211 having a coolant cross sectional area L2, and ends at the front 20b. ing. At the position 20b of the guide plate 21, a curved surface is formed so as to make the coolant flow smooth, and a flow path of a cross section 210 having a coolant cross sectional area R1 larger than L2 is formed. The coolant flows along the side wall 22 of the first clean tank 20 and reaches the flow path on the back side of the guide plate 21. The coolant flowing in from the openings 73 and 83 flows to the front wall side 22 of the first clean tank 20, travels along the curved front side wall 22, changes the flow direction by 180 degrees, and is coupled by the curved surface of the rear side wall 23. The direction is changed to flow in the path 40. The cross-section 200 of the coupling path 40 is a coolant cross-sectional area L4 (first cross-sectional area), and is set smaller than the coolant cross-sectional area L3. Therefore, the flow velocity in the region 20c before reaching the coupling path 40 is also fast. ing.

第２クリーン槽３０は、断面が矩形状の箱状体であり、周囲を底部から垂直に立ち上がった壁で囲まれている。第１ポンプ３１は、第２クリーン槽３０の中心に設置される。具体的には、第２クリーン槽３０の幅方向長さＤ２の中央であり、長さ方向の長さＤ３の中央である。第１ポンプ３１がクーラントを汲み上げることにより、第１ポンプ３１を中心とした渦が第１ポンプ３１の回りに発生する。この渦を維持するためには、第２クリーン槽３０の形状は、図中、破線で示すように、第１ポンプ３１を中心とし、直近の壁を半径する円とするのが良い。しかしながら、ダーティ槽１０から第１クリーン槽２０に流れ込む水量が円の半径で規定される範囲に蓄えておける水量よりも大きい場合を想定して、第２クリーン槽３０の幅として許容できる長さＤ１までポンプの中心Ｏを前後Ｏ１、Ｏ２に、移動した場合の円ｃ１、ｃ２の一部を側壁の凹曲面としている。その結果、直近の壁を半径する円（本実施例の場合、半径Ｌ８の円）よりも大きい容量を第２クリーン槽３０は有することになる。 The second clean tank 30 is a box-shaped body having a rectangular cross section, and is surrounded by a wall that rises vertically from the bottom. The first pump 31 is installed at the center of the second clean tank 30. Specifically, it is the center of the width direction length D2 of the second clean tank 30 and the center of the length direction length D3. As the first pump 31 pumps up the coolant, a vortex around the first pump 31 is generated around the first pump 31. In order to maintain this vortex, the shape of the second clean tank 30 is preferably a circle centered on the first pump 31 and having a radius on the nearest wall, as indicated by a broken line in the figure. However, assuming that the amount of water flowing from the dirty tank 10 into the first clean tank 20 is larger than the amount of water that can be stored in the range defined by the radius of the circle, the allowable length D1 as the width of the second clean tank 30 A part of the circles c1 and c2 when the center O of the pump is moved to the front and rear O1 and O2 is a concave curved surface of the side wall. As a result, the second clean tank 30 has a larger capacity than a circle that radiates the nearest wall (in the present embodiment, a circle having a radius L8).

また、結合路４０の流速を早くするため、第２クリーン槽３０で作られる渦半径を流れるクーラント断面積（すなわち、第１ポンプ３１と壁３９、４２、５０若しくは側壁１５とで挟まれたの間隔を流れるクーラント断面積Ｌ６、Ｌ７）を、結合路のクーラント断面積Ｌ４よりも大きくしている。言い換えると、第１ポンプは、少なくとも結合路４０のクーラント断面積Ｌ４よりも大きなクーラント断面積となるように周囲の壁から離れた位置に置かれている。別な言い方をすれば、第２クリーン槽３０は周囲の壁３９、４２、５０、１５等が垂直に立ち上がっているため、ポンプ３１は少なくとも断面積Ｌ４をクーラント液面高さで除した値よりも大きな距離で周囲の壁から離れた位置に置かれている。尚、ポンプ３１と壁との間のクーラント断面積の算定に当たっては、ポンプ３１の吸い込み口３１１の直径は含まないものとする。 Further, in order to increase the flow velocity of the coupling path 40, the coolant cross-sectional area (that is, sandwiched between the first pump 31 and the walls 39, 42, 50, or the side wall 15) that flows through the vortex radius created in the second clean tank 30. The coolant cross-sectional areas L6 and L7) flowing through the gap are made larger than the coolant cross-sectional area L4 of the coupling path. In other words, the first pump is placed at a position away from the surrounding wall so as to have a coolant sectional area larger than at least the coolant sectional area L4 of the coupling path 40. In other words, since the surrounding wall 39, 42, 50, 15 and the like of the second clean tank 30 rises vertically, the pump 31 has a value obtained by dividing at least the cross-sectional area L4 by the coolant level. It is also located at a large distance away from the surrounding walls. Note that the diameter of the suction port 311 of the pump 31 is not included in the calculation of the coolant cross-sectional area between the pump 31 and the wall.

配管３６ａにより、渦の旋回を補助するように「ハ」方向にクーラントが流されている。配管３６ａによる流れを強くすれば、上記に規定したクーラントの断面積の関係L４、Ｌ６、Ｌ７の関係は多少崩れても良くなる。すなわち、断面積Ｌ４が断面積Ｌ６或いはＬ７よりも大きくても渦を維持できるようになるが、ポンプ３１の能力のうち渦発生のために用いる割合が増加し効率は下がる。 The coolant is flowed in the “c” direction so as to assist the swirling of the vortex by the pipe 36a. If the flow through the pipe 36a is strengthened, the relationship between the cross-sectional areas of the coolant L4, L6, and L7 defined above may be somewhat disrupted. That is, even if the cross-sectional area L4 is larger than the cross-sectional area L6 or L7, the vortex can be maintained, but the ratio used for generating the vortex in the capacity of the pump 31 increases and the efficiency decreases.

結合路４０から第２クリーン槽３０に入ったクーラントは、結合路４０の後側の側壁４１が第２クリーン槽の後側の側壁４２に連続するものであり、かつ渦の半径を流れるクーラント断面積が結合路４０クーラント断面積よりも大きいため、結合路４０から流れ込むクーラントは、渦に吸い込まれることになる。曲面を描く壁３５の付近では流れこんだクーラントの中心部の流速が早いまま維持されている。クーラントは、壁３５に倣って進行し、方向を変えて第１ポンプ３１の横を通り、壁３８に至る。側壁３８の曲面３９により、クーラントの流れは連続的に１８０度転換する。第２クリーン槽３０の中央部において、クーラントは第１ポンプ３１から汲み上げられる。このように、第１クリーン槽２０及び第２クリーン槽３０の側壁の形状が曲線を含んで連続しており、クーラントは滞留することなく第１ポンプ２０に吸い込まれる。 The coolant that has entered the second clean tank 30 from the coupling path 40 is such that the side wall 41 on the rear side of the coupling path 40 is continuous with the side wall 42 on the rear side of the second clean tank, and the coolant breaks down the vortex radius. Since the area is larger than the cross-sectional area of the coupling path 40 coolant, the coolant flowing from the coupling path 40 is sucked into the vortex. In the vicinity of the wall 35 describing the curved surface, the flow velocity at the center of the coolant flowing in is maintained at a high speed. The coolant advances following the wall 35, changes direction, passes the first pump 31, and reaches the wall 38. The curved surface 39 of the side wall 38 continuously changes the coolant flow by 180 degrees. In the center of the second clean tank 30, the coolant is pumped from the first pump 31. As described above, the shapes of the side walls of the first clean tank 20 and the second clean tank 30 are continuous including the curve, and the coolant is sucked into the first pump 20 without stagnation.

図４は、第１ポンプ３１と第２ポンプ３２の吸い込み口の位置関係を示す図である。図において、第１ポンプ３１は、第２ポンプ３２より低い位置Ｈ２に吸い込み口３１１が設定されており、濾過ドラム７０、８０を通過した細かな異物も吸い上げる。一方、第２ポンプ３２の吸い込み口３２１は、第１ポンプ３１の吸い込み口３１１よりも高い位置Ｈ１に設定されており、この位置においては、結合路４０から第２クリーン槽３０に入った流速の早い状態のクーラントの流れ中心部にあたるため、クーラントの流速が早い。濾過ドラム７０、８０を通過した細かな異物Ｑは、クーラントの比重よりも重いため、流れの中心よりも流れの周囲に集まっており、第２ポンプ３２は、異物の混入の少ないクーラントを吸い上げることができる。第２ポンプの設置場所としては、結合路４０の出口付近が良いが、少なくとも第１ポンプの後方（工作機械２の裏側）に位置し、渦を１／４周回ったところまでの範囲であって、直近の壁から第２ポンプ３２までの間を流れるクーラント断面積がＬ４を越えない位置に設置する。尚、図中、Ｈ３、Ｈ４は、第２クリーン槽３０の最高水位、最低水位を示している。 FIG. 4 is a diagram illustrating the positional relationship between the suction ports of the first pump 31 and the second pump 32. In the drawing, the first pump 31 has a suction port 311 set at a position H <b> 2 lower than the second pump 32, and sucks even fine foreign matter that has passed through the filtration drums 70 and 80. On the other hand, the suction port 321 of the second pump 32 is set at a position H1 higher than the suction port 311 of the first pump 31. At this position, the flow rate of the flow rate that has entered the second clean tank 30 from the coupling path 40 is set. Because it hits the center of the coolant flow in the early state, the coolant flow rate is fast. Since the fine foreign matter Q that has passed through the filtration drums 70 and 80 is heavier than the specific gravity of the coolant, it is gathered around the flow rather than the center of the flow, and the second pump 32 sucks up the coolant with little foreign matter mixed in. Can do. The location of the second pump is preferably close to the exit of the coupling path 40, but it is located at least behind the first pump (the back side of the machine tool 2) and is around a quarter of the vortex. Thus, the coolant is installed at a position where the cross-sectional area of the coolant flowing between the nearest wall and the second pump 32 does not exceed L4. In the figure, H3 and H4 indicate the highest water level and the lowest water level of the second clean tank 30.

一方、第１ポンプ３１から吸い上げられた細かな異物は、工作機械２に導入されたり、再度濾過ドラム７０、８０のフィルタの洗浄に利用されるが、このように循環している間に、大きな切り屑に付着して、最終的には切屑投棄口１２（図１から）掻き出されることになる。 On the other hand, fine foreign matter sucked up from the first pump 31 is introduced into the machine tool 2 or used for cleaning the filters of the filtration drums 70 and 80 again. It adheres to the chips and is eventually scraped off from the chip disposal port 12 (from FIG. 1).

図５は、濾過ドラム７０、８０の中心線断面を示す図である。以下、代表して濾過ドラム７０のみを説明するが、濾過ドラム８０も同様な構成となっている。濾過ドラム７０はダーティ槽１０の左右側壁１４、１５間に固定されるパイプ軸７６と、パイプ軸７６にベアリング９０を介して回転自在に支持される一対の側面部材を有している。この側面部材のうち一方の側面部材はスプロケット７１であり、他方の側面部材は円板状部７８である。スプロケット７１は、ベアリング９０に対してボルト９３により固定されている。円板状部７８には、無端チェーン機構６１と噛み合う歯が設けられておらず、スプロケット７１の歯の底の位置に対応する半径を持つ円板状となっており、無端チェーン機構６１は円板状部７８の周上を滑る状態となっている。濾過ドラム７０の両側にスプロケットを設けないのは、コスト低減の目的であり、両者をスプロケットとしても良いものである。 FIG. 5 is a view showing a cross section of the center line of the filtration drums 70, 80. Hereinafter, only the filtration drum 70 will be described as a representative, but the filtration drum 80 has the same configuration. The filtration drum 70 has a pipe shaft 76 that is fixed between the left and right side walls 14 and 15 of the dirty tank 10, and a pair of side members that are rotatably supported by the pipe shaft 76 via bearings 90. One of the side members is a sprocket 71, and the other side member is a disk-shaped portion 78. The sprocket 71 is fixed to the bearing 90 with bolts 93. The disc-shaped portion 78 is not provided with teeth that mesh with the endless chain mechanism 61, and has a disc shape having a radius corresponding to the position of the bottom of the sprocket 71. The endless chain mechanism 61 is a circular shape. It is in a state of sliding on the periphery of the plate-like portion 78. The purpose of not providing sprockets on both sides of the filter drum 70 is to reduce costs, and both may be sprockets.

図６はスプロケット７１の正面図である。スプロケット７１には、扇状の開口７３が４箇所設けられており、この開口７３が浄化されたクーラントの通り道となる。一方、円板状部材７７は、クーラントの通り道となる貫通孔は存在しない。スプロケット７１と円板状部材７７―の内側には、濾過フィルターの取り付け桟９１が円筒状に設けられており、この取り付け桟９１に、フィルター７２が捲回状態にされて、交換可能に固定されている。 FIG. 6 is a front view of the sprocket 71. The sprocket 71 is provided with four fan-shaped openings 73, which serve as passages for the purified coolant. On the other hand, the disk-shaped member 77 does not have a through-hole serving as a coolant passage. Inside the sprocket 71 and the disk-shaped member 77-, a filter filter mounting bar 91 is provided in a cylindrical shape, and the filter 72 is wound around the mounting bar 91 and fixed in a replaceable manner. ing.

パイプ軸７６の一方側には、第１ポンプ３１からのクーラント配管７４を受けるソケット７７が設けられている。また、パイプ軸７６には、噴射管７５が設けられている。パイプ軸には第２クリーン槽のクーラントが導入されており、噴射管７５から濾過ドラムの内側上方に向けてクーラントを噴出する。 A socket 77 that receives the coolant piping 74 from the first pump 31 is provided on one side of the pipe shaft 76. The pipe shaft 76 is provided with an injection pipe 75. The coolant of the second clean tank is introduced into the pipe shaft, and the coolant is ejected from the ejection pipe 75 toward the upper inside of the filtration drum.

スプロケット７１の外側側面には、軟質ゴム素材のＶシール９２が、スプロケット７１の扇状の開口７３が４箇所の外側の円周を囲うように設けられている。一方、パイプ管７６のベアリング９０外側のハブ９７には、円盤状の補強板９６、９９がボルト９４により、固定されている。ダーティ槽の側壁１４側の補強板９６は、パイプ軸７６に固定したさいに、スプロケット７１の扇状の開口７３の内外半径と同じ位置に開口が重なるように下側に半円扇状の開口９８（図７Ｂ参照）を有している。ダーティ槽の側壁１５側の補強板９９には半円扇状の開口は存在しない。また、補強板９６、９９は、パイプ軸７６に固定したさいに、一対の側面部材（スプロケット７１、円盤状部材７８）に設けられたＶシール９２と当接し、スライド面を提供するものである。この補強板９６のスライド面は、窒化処理されており、板の硬度を上げている。補強板９６の周付近には、ダーティ槽１０と接続するためのネジ孔１４２が等角度間隔に設けられており、ダーティ槽１０の側壁１４に同様に設けられた孔１４３にボルト９５により固定されている。 On the outer side surface of the sprocket 71, a soft rubber material V-seal 92 is provided so that the fan-shaped openings 73 of the sprocket 71 surround four outer circumferences. On the other hand, disk-shaped reinforcing plates 96 and 99 are fixed to the hub 97 outside the bearing 90 of the pipe pipe 76 by bolts 94. When the reinforcing plate 96 on the side wall 14 side of the dirty tank is fixed to the pipe shaft 76, a semicircular fan-shaped opening 98 (on the lower side so that the opening overlaps with the inner and outer radius of the fan-shaped opening 73 of the sprocket 71. 7B). The reinforcing plate 99 on the side wall 15 side of the dirty tank has no semicircular fan-shaped opening. Further, the reinforcing plates 96 and 99 are in contact with the V seals 92 provided on the pair of side members (sprocket 71 and disk-like member 78) when being fixed to the pipe shaft 76, thereby providing a sliding surface. . The sliding surface of the reinforcing plate 96 is nitrided to increase the hardness of the plate. In the vicinity of the periphery of the reinforcing plate 96, screw holes 142 for connecting to the dirty tank 10 are provided at equiangular intervals, and fixed to the holes 143 similarly provided on the side wall 14 of the dirty tank 10 by bolts 95. ing.

第７図に、濾過ドラム７０をダーティ槽１０から取り外す様子を示す。図７Ａに示すように、ダーティ槽１０の側壁１４には、扇型の開口１４４とＵ字状の溝１４１が設けられており、この溝１４１の底部にパイプ軸７６が位置している。図示していないが、側壁１５には側壁１４のＵ字状に対応する位置に同様のＵ字状の溝が設けられており、扇型の開口は存在しない。ダーティ槽１０の上面を覆う板を取り外すことにより、側壁１４と側壁１５のＵ字状の溝の上部が開放され、濾過ドラムへアクセスする作業空間が確保される。 FIG. 7 shows how the filtration drum 70 is removed from the dirty tank 10. As shown in FIG. 7A, the side wall 14 of the dirty tank 10 is provided with a fan-shaped opening 144 and a U-shaped groove 141, and the pipe shaft 76 is located at the bottom of the groove 141. Although not shown, the side wall 15 is provided with a similar U-shaped groove at a position corresponding to the U-shape of the side wall 14, and there is no fan-shaped opening. By removing the plate covering the upper surface of the dirty tank 10, the upper portions of the U-shaped grooves of the side wall 14 and the side wall 15 are opened, and a work space for accessing the filtration drum is secured.

そして、円盤状の補強板９６の外周付近においてダーティ槽１０の側壁１４に、補強板９６がボルト９５により固定されており、これにより、パイプ軸７６を支持している。側壁１５の側も同様な濾過ドラム７０をダーティ槽１０から取り外す際には、まず、スプロケット７１に掛けられているチェーン６１を取り外す。そののち、ボルト９５を取り外すことにより、濾過ドラム７０は、補強板９６、９９とともに、ダーティ槽１０から分離され、Ｕ字溝１４１を通して取り外すことができる（図７Ｂ）。その際、パイプ軸７６にパイプ軸７６よりも長い棒を差し込んで側壁１４、１５の外側から、パイプ軸７６の両端から突出した棒にワイヤを掛けて上からクレーンにより宙吊り状態とすることにより、簡単に交換することができる。パイプ軸７６をダーティ槽１０の側壁１４、１５から突出する長さにしておけば、パイプ軸７６に直にクレーンのワイヤを掛けることができる。 And the reinforcement board 96 is being fixed to the side wall 14 of the dirty tank 10 in the vicinity of the outer periphery of the disk-shaped reinforcement board 96 with the volt | bolt 95, and, thereby, the pipe shaft 76 is supported. When removing the same filtration drum 70 from the dirty tank 10 on the side wall 15 side, first, the chain 61 hung on the sprocket 71 is removed. After that, by removing the bolt 95, the filtration drum 70 together with the reinforcing plates 96 and 99 can be separated from the dirty tank 10 and removed through the U-shaped groove 141 (FIG. 7B). At that time, a rod longer than the pipe shaft 76 is inserted into the pipe shaft 76, a wire is hung on the rod protruding from both ends of the pipe shaft 76 from the outside of the side walls 14, 15, and suspended by a crane from above. Can be easily replaced. If the pipe shaft 76 has a length that protrudes from the side walls 14 and 15 of the dirty tank 10, the crane wire can be hung directly on the pipe shaft 76.

このように、ダーティ槽１０から取り外した濾過ドラム７０は、補強板９６を有したユニット構成となっている。そのため、補強板９６とＶシール９２の摺動面が破損した際において、ダーティ槽１４自体を交換することなく、摺動面を一体化した部品として、ダーティ槽１０に取り付けることができる。上記の構成は、濾過ドラム８０においても同様である。 Thus, the filtration drum 70 removed from the dirty tank 10 has a unit configuration having the reinforcing plate 96. Therefore, when the sliding surface of the reinforcing plate 96 and the V seal 92 is damaged, it can be attached to the dirty tank 10 as an integrated part of the sliding surface without replacing the dirty tank 14 itself. The above configuration is the same in the filtration drum 80.

図８は、オイルスキマー３４を示している。オイルスキマー３４は、第１ポンプ３１の後ろ側の位置で、かつダーティ槽１０の壁面１５側であって、第２クリーン槽３０の側壁からクーラント断面積Ｌ４以上を確保するのに必要な位置に離れて配置されている。第２クリーン槽３０の側壁からクーラント断面積Ｌ４以上としたのは、結合路４０から直接、第２クリーン槽３０に流入する水流の位置を避けたからである。また、第１ポンプ３１の後ろ側としたのは、第１ポンプ３１の工作機械２側には、工作機械２への配管３６が伸びているからである。 FIG. 8 shows the oil skimmer 34. The oil skimmer 34 is located behind the first pump 31 and on the wall 15 side of the dirty tank 10, at a position necessary to secure a coolant cross-sectional area L4 or more from the side wall of the second clean tank 30. Are located apart. The reason why the coolant cross-sectional area L4 is set to be equal to or larger than the coolant cross-sectional area L4 from the side wall of the second clean tank 30 is that the position of the water flow flowing into the second clean tank 30 directly from the coupling path 40 is avoided. The reason why the first pump 31 is behind is that a pipe 36 to the machine tool 2 extends on the machine tool 2 side of the first pump 31.

ダーティ槽１０から回収されたクーラント中には上記加工によって生じたスラッジを含んでいる。スラッジとしては，例えば切粉，微粉スカム等がある。また，このスラッジと共に工作機械２で用いられる油が上記スラッジと共に含まれてくる。これらは、クーラントよりも比重が小さな油に取り込まれ、クーラント液面に夾雑物Ｐとして浮遊している。これをこのまま放置すると、油にバクテリアが繁殖し，腐食を生じ，異臭が発生する。 The coolant recovered from the dirty tank 10 contains sludge generated by the above processing. Examples of sludge include chips and fine powder scum. Moreover, the oil used with the machine tool 2 with this sludge is contained with the said sludge. These are taken in by the oil whose specific gravity is smaller than that of the coolant and float as contaminants P on the coolant surface. If this is left as it is, bacteria will propagate in the oil, causing corrosion and a strange odor.

第２クリーン槽３０には、クーラントによる渦が生じており、液面に浮遊した油とスラッジとからなる夾雑物Ｐが、第１ポンプ３１の後方へ流れる。オイルスキマー３４は、この位置に流れ着いた夾雑物Ｐを吸着して取り出す。オイルスキマー３４は第２クリーン槽３０の中にクーラントに浸漬させて配設した従動ロール１０１と，従動ロールの上方に配設した戻しロール１０２と，両者の間に，回動可能に張設した吸着ベルト１０３とを有する。吸着ベルト１０３のベルト面は、ダーティ槽１０の壁面１５側に向けて設定されている。戻しロール１０２には，駆動用モータ（図示せず）が接続されている。 In the second clean tank 30, a vortex due to the coolant is generated, and a contaminant P composed of oil and sludge floating on the liquid surface flows to the rear of the first pump 31. The oil skimmer 34 adsorbs and takes out the foreign matter P that has settled at this position. The oil skimmer 34 is rotatably stretched between a driven roll 101 which is immersed in the coolant in the second clean tank 30 and a return roll 102 which is disposed above the driven roll. A suction belt 103. The belt surface of the suction belt 103 is set toward the wall surface 15 side of the dirty tank 10. A drive motor (not shown) is connected to the return roll 102.

戻しロール１０２から戻ってくる吸着ベルト１０３の側面には，夾雑物Ｐ及び水分からなる混合物が吸着しており、これを掻きとるための掻き取りシュート１０４を有する。また，掻き取りシュート１０４の下方には，混合物中に含まれている夾雑物とクーラントとを分離するための分離タンク１０５を有している。 On the side surface of the suction belt 103 returning from the return roll 102, a mixture composed of the foreign matter P and moisture is adsorbed, and a scraping chute 104 for scraping the mixture is provided. Further, below the scraping chute 104, there is a separation tank 105 for separating contaminants contained in the mixture and coolant.

図８Ｂは、図８Ａのハ−ハの面において、掻き取りシュート１０４を吸着ベルト側から見た図である。シュート１０４は吸着ベルト１０３のベルト幅に広がったＶ字状の面を有しており、この面によって吸着ベルトに付着した夾雑物及び水分を掻き取る。Ｖ字状の面であるため、ベルト面の周方向に対して垂直の方向から夾雑物を掻き取る方向成分を有することになり、掻き取り効率が向上する。掻き取った夾雑物は、Ｖ字状の谷に集まって重量を増加して落下するため、分離タンク１０５に落下しやすくなる。このようなＶ字状のシュートに変えて、図８Ｃに示すような、Ｕ字状のシュートも採用することができる。このようなシュートによっても、ベルト面の周方向に対して垂直の方向から夾雑物を掻き取る方向成分を有しており、掻き取り効率が向上させることができる。Ｖ字状にしても、Ｕ字状にしても吸着ベルトに当接する面の形状が中央部で凹み形状であれば、掻き取り効率の向上が見込める。 FIG. 8B is a view of the scraping chute 104 viewed from the suction belt side on the surface of the ha ha of FIG. 8A. The chute 104 has a V-shaped surface extending in the belt width of the suction belt 103, and scrapes off foreign matter and moisture adhering to the suction belt by this surface. Since it is a V-shaped surface, it has a directional component for scraping impurities from the direction perpendicular to the circumferential direction of the belt surface, and the scraping efficiency is improved. The scraped dust collects in a V-shaped valley and increases in weight and falls, so that it easily falls into the separation tank 105. Instead of such a V-shaped chute, a U-shaped chute as shown in FIG. 8C can also be adopted. Such a chute also has a directional component for scraping off impurities from a direction perpendicular to the circumferential direction of the belt surface, and the scraping efficiency can be improved. Whether the shape is V-shaped or U-shaped, if the shape of the surface in contact with the suction belt is a concave shape at the center, an improvement in scraping efficiency can be expected.

図９は、チェーン６１を駆動する駆動系装置１３の取り付け構造を示す図である。モータ１１０は減速機１１２と一体的に固定されており、駆動系装置１３を構成している（図９Ｂ）。基台１１３は、切屑投棄口１２の一方側の側壁に取り付けられている。基台１１３には、チェーン回転軸６の軸枠１１８（図９Ｄ）を「ヘ」方向に案内するスライドレール１１４が上下一対設けられており、軸枠１１８は位置を「ヘ」方向に変更できるようになっている。チェーン回転軸６の位置の調整は、調整ネジ１２０によって行われる。調整ネジ１２０は、基台１１３の側壁１２２に設けられたナット１２１に螺合しており、調整ネジ１２０を回転させることにより軸枠１１８を「ヘ」方向に移動させる。一方、モータ枠１１１（図９Ｃ）は、上下のスライドレール１１４の間を摺動する上下側面１１１ａを有している。駆動系装置１３、モータ枠１１１の開口１１１ｂを通して、チェーン回転軸６に連結しているが、それ以外の場所では基台１１３にもモータ枠１１９にも固定されていない。この結果、駆動系装置１３全体がチェーン回転軸６３を中心として回動可能となっている。 FIG. 9 is a diagram showing a mounting structure of the drive system device 13 that drives the chain 61. The motor 110 is fixed integrally with the speed reducer 112 and constitutes the drive system 13 (FIG. 9B). The base 113 is attached to the side wall on one side of the chip disposal port 12. The base 113 is provided with a pair of upper and lower slide rails 114 for guiding the shaft frame 118 (FIG. 9D) of the chain rotating shaft 6 in the “F” direction, and the position of the shaft frame 118 can be changed in the “F” direction. It is like that. Adjustment of the position of the chain rotating shaft 6 is performed by the adjusting screw 120. The adjustment screw 120 is screwed into a nut 121 provided on the side wall 122 of the base 113, and the shaft frame 118 is moved in the “F” direction by rotating the adjustment screw 120. On the other hand, the motor frame 111 (FIG. 9C) has upper and lower side surfaces 111 a that slide between the upper and lower slide rails 114. The drive system device 13 is connected to the chain rotating shaft 6 through the opening 111b of the motor frame 111, but is not fixed to the base 113 or the motor frame 119 in other places. As a result, the entire drive system 13 can be rotated about the chain rotation shaft 63.

モータ軸１２３は、減速機１１２内の歯車の機構により回転方向を垂直に変換されている。本実施例の減速機１１２においては、ハイボイドギアにより回転の方向を変換している。この他の減速機として、ウォームギア、ネジ歯車のくいちがい軸歯車、かさ歯車を利用した減速機も存在している。 The rotation direction of the motor shaft 123 is converted to be vertical by a gear mechanism in the speed reducer 112. In the reduction gear 112 of the present embodiment, the direction of rotation is converted by a high void gear. As other speed reducers, there are speed reducers using a worm gear, a screw shaft gear shaft, and a bevel gear.

モータ枠１１１は、モータ１１０を下から支えて図面の紙面においてモータ１１０の上下位置を調整する支えボルト１０９と、モータ１１０の上側に延長した腕部１１９を構成する部分を有している。腕部１１９は、外周に螺子山が設けられた円筒のスプリングケース１１９ａがさらに設けられている。袋ナット１１９ｂは、スプリングケース１１９ａの外周の螺子山に螺合し、スプリングケース１１９ａ内に挿入されるスプリング１１９ｃの一端が当接されている。スプリング１１９ｃの他端は、ロッド１２４に接続しており、ロッド１２４の先端には、モータ１１０の側面に当接するコロ１２４ａが設けられている。従って、モータ１１０は、支えボルト１０９とコロ１２４ａとの間に挟まれている状態である。 The motor frame 111 includes a support bolt 109 that supports the motor 110 from below and adjusts the vertical position of the motor 110 on the paper surface of the drawing, and a portion that constitutes an arm portion 119 that extends above the motor 110. The arm portion 119 is further provided with a cylindrical spring case 119a having a thread on the outer periphery. The cap nut 119b is screwed into a screw thread on the outer periphery of the spring case 119a, and one end of a spring 119c inserted into the spring case 119a is brought into contact therewith. The other end of the spring 119 c is connected to the rod 124, and a roller 124 a that contacts the side surface of the motor 110 is provided at the tip of the rod 124. Therefore, the motor 110 is sandwiched between the support bolt 109 and the roller 124a.

スプリング１１９ｃの荷重は、無端チェーン機構６１が通常負荷のときには、モータ１１０が支えボルト１０９に当接するように、設定がされる。この設定は、袋ナット１１９ｂを回転させてスプリング１１９ｃの縮み量を調節することによって行う。この設定によってモータ本体が、適正負荷の状態下においては、チェーン回転軸６３の回りに回転移動しないように制限している。一方、無端チェーン機構６１の負荷が通常負荷を超えたときに、モータ１１０がチェーン回転軸６３を中心に回動移動をする。モータ枠１１１には近接スイッチ（図示せず）が設けられており、近接スイッチがロッド１２４の動きを検知するものとされている。異常負荷時に、モータ１１０がチェーン回転軸６３を中心に回動移動すると、ロッド１２４が「ホ」方向に押し上げられ、近接スイッチが異常を電気的に検知する。この検知情報は、モータ１１０の主電源制御回路（図示せず）に伝えられて、モータ１１０の運転を停止させる。 The load of the spring 119c is set so that the motor 110 contacts the support bolt 109 when the endless chain mechanism 61 is a normal load. This setting is performed by rotating the cap nut 119b and adjusting the amount of contraction of the spring 119c. This setting restricts the motor body from rotating around the chain rotation shaft 63 under a proper load. On the other hand, when the load of the endless chain mechanism 61 exceeds the normal load, the motor 110 rotates around the chain rotation shaft 63. The motor frame 111 is provided with a proximity switch (not shown), and the proximity switch detects the movement of the rod 124. When the motor 110 rotates around the chain rotation shaft 63 during an abnormal load, the rod 124 is pushed up in the “e” direction, and the proximity switch electrically detects the abnormality. This detection information is transmitted to a main power supply control circuit (not shown) of the motor 110 to stop the operation of the motor 110.

この例においては、モータ台１１１の動きを検知したが、駆動系装置１３全体が回動可能となっているため、駆動系装置１３のいずれか位置で検知すれば良い。スプリング１１９ｃの代わりに他の弾性体を利用できるのはもちろんのことである。 In this example, the movement of the motor base 111 is detected. However, since the entire drive system 13 is rotatable, it may be detected at any position of the drive system 13. Of course, other elastic bodies can be used in place of the spring 119c.

異常負荷時におけるモータ１１０の異常電流を検出する方法では、モータ１１０内に異常電流が流れてしまってから異常検出となるが、この構成によれば、モータ軸１２３がまだ回転している最中に異常が検出できるため、モータ１１０の焼損を抑止することができる。 In the method of detecting the abnormal current of the motor 110 at the time of abnormal load, the abnormality is detected after the abnormal current flows in the motor 110. According to this configuration, the motor shaft 123 is still rotating. Therefore, it is possible to prevent the motor 110 from being burned out.

本実施例のクーラント処理装置を示す図である。It is a figure which shows the coolant processing apparatus of a present Example. クーラント処理装置の一部断面図である。It is a partial cross section figure of a coolant processing apparatus. 第１、第２クリーン槽内におけるクーラントの流れを示す図である。It is a figure which shows the flow of the coolant in a 1st, 2nd clean tank. 第１、第２ポンプの設置状況を示す図である。It is a figure which shows the installation condition of a 1st, 2nd pump. 濾過ドラムの断面図である。It is sectional drawing of a filtration drum. スプロケットの正面図である。It is a front view of a sprocket. 濾過ドラムを取り外す状況を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the condition which removes a filtration drum. オイルスキマーを示す図である。It is a figure which shows an oil skimmer. 駆動系装置を示す図である。It is a figure which shows a drive system apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１…クーラント処理装置
１０…ダーティ槽
１３…駆動系装置
２０…第１クリーン槽
３０…第２クリーン槽
３１…第１ポンプ
３２…第２ポンプ
３４…オイルスキマー
４０…結合路
６０…無端チェーン機構
７０、８０…濾過ドラム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coolant processing apparatus 10 ... Dirty tank 13 ... Drive system apparatus 20 ... 1st clean tank 30 ... 2nd clean tank 31 ... 1st pump 32 ... 2nd pump 34 ... Oil skimmer 40 ... Connection path 60 ... Endless chain mechanism 70 80 ... filtration drum

Claims

工作機械から排出される切屑とクーラントを受けるダーティ槽と、
前記ダーティ槽のクーラントに浸漬され前記クーラントを内部に取り込む途中で濾過する濾過ドラムと、
ダーティ槽の第１側面に設けられ、ダーティ槽の第１側面に設けられた開口を経由して前記濾過ドラムの内部空間から連通する経路を有する第１クーラント槽と、
ダーティ槽の第２側面に設けられ、周囲を側壁で囲われた第２クーラント槽と、
前記第１クーラント槽と第２クーラント槽に連通する結合路と、
第２クーラント槽の周囲の壁から離れて平面視中央付近に設けられ、第２クーラント槽からクーラントを汲み上げて前記工作機械にクーラントを循環させるポンプとを有し、
前記結合路は、その後方側の側壁面が前記第２クーラント槽の後方側の側壁の面に連続して延長されており、かつ前記第２クーラント槽の後方側の側壁から前方側を経てダーティ槽側の側壁に至る側壁は凹曲面を含む連続的な面として構成されていることを特徴とするクーラント処理装置。 A dirty tank that receives chips and coolant discharged from the machine tool;
A filtration drum that is immersed in the coolant of the dirty tank and filters the coolant while it is taken into the interior;
A first coolant tank provided on the first side surface of the dirty tank and having a path communicating with the internal space of the filtration drum via an opening provided on the first side surface of the dirty tank;
A second coolant tank provided on the second side surface of the dirty tank and surrounded by a side wall;
A coupling path communicating with the first coolant tank and the second coolant tank;
A pump that is provided in the vicinity of the center of the plan view apart from the wall around the second coolant tank, pumps the coolant from the second coolant tank, and circulates the coolant to the machine tool;
The coupling path has a rear side wall surface continuously extending from a rear side wall surface of the second coolant tank, and is dirty from the rear side wall of the second coolant tank through the front side. The coolant processing apparatus, wherein the side wall reaching the tank side wall is configured as a continuous surface including a concave curved surface.

請求項１のクーラント処理装置において、前記第２クーラント槽の後方側の側壁から前方側を経てダーティ槽側の側壁に至る側壁は、前記ポンプを中心とし、前記ポンプに直近の第２クーラント槽の側壁との間隔を半径とする円の範囲よりも大きい範囲を囲む凹曲面を含む連続的な面で構成されていることを特徴とするクーラント処理装置。 2. The coolant processing apparatus according to claim 1, wherein a side wall extending from a rear side wall of the second coolant tank to a side wall of the dirty tank side through the front side of the second coolant tank is centered on the pump, and the second coolant tank closest to the pump is disposed. A coolant processing apparatus comprising a continuous surface including a concave curved surface surrounding a range larger than a range of a circle having a radius from a side wall.

請求項１のクーラント処理装置において、前記第１クーラント槽は、第１クーラント槽の底面から延長され前記ダーティ槽の第１側面に並列したガイド板を有し、前記ガイド板は前記濾過ドラムから流入したクーラントを前記ダーティ槽の第１側面側では前記第１クーラント槽の前方に向けて案内し、前記ダーティ槽の第１側面から離れた側では前記第１クーラント槽の後方に向けて案内することを特徴とするクーラント処理装置。 2. The coolant processing apparatus according to claim 1, wherein the first coolant tank has a guide plate extending from a bottom surface of the first coolant tank and parallel to a first side surface of the dirty tank, and the guide plate flows from the filtration drum. Guiding the coolant toward the front side of the first coolant tank on the first side surface of the dirty tank, and guiding the coolant toward the rear side of the first coolant tank on the side away from the first side surface of the dirty tank. A coolant processing apparatus characterized by the above.

請求項１のクーラント処理装置において、前記結合路から流出したクーラントが、前記第２クーラント槽の後方側の側壁から前記ポンプを１／４周回るまでの間の位置に、前記ポンプよりも高い位置からクーラントを汲み出す第２ポンプが設けられていることを特徴とするクーラント処理装置。 2. The coolant processing apparatus according to claim 1, wherein the coolant that has flowed out of the coupling path is positioned higher than the pump at a position from the rear side wall of the second coolant tank to ¼ turn around the pump. A coolant processing apparatus comprising a second pump for pumping out coolant from the coolant.

請求項１のクーラント処理装置において、前記ダーティ槽内を周回し、工作機械から排出された切り屑を搬送するスクレーパコンベアと、前記スクレーパコンベアの駆動軸を駆動する駆動系装置とを有し、さらに前記駆動系装置はスクレーパコンベアの駆動軸の回りに回動可能に設置されており、第１の弾性力でもって前記駆動系装置の回動を抑止する弾性体と、前記第１の弾性力を超える前記駆動系装置を回動させる力が加わったときに、前記駆動系装置の回動移動を検知するスイッチと、前記スイッチが回動移動を検知すると前記駆動系装置の回転を停止させる手段とを有することを特徴とするクーラント処理装置。 The coolant processing apparatus according to claim 1, further comprising a scraper conveyor that circulates in the dirty tank and conveys chips discharged from a machine tool, and a drive system device that drives a drive shaft of the scraper conveyor, The drive system device is installed so as to be rotatable around a drive shaft of a scraper conveyor, and an elastic body that suppresses the rotation of the drive system device with a first elastic force, and the first elastic force. A switch for detecting the rotational movement of the drive system device when a force for rotating the drive system device exceeding is applied, and means for stopping the rotation of the drive system device when the switch detects the rotational movement; A coolant processing apparatus comprising:

請求項１のクーラント処理装置において、前記濾過ドラムは、パイプ軸と、パイプ軸に回転自在に支持された一対の側面部材と、一対の側面部材の外側面円周上に設けられた一対の弾性シールと、前記パイプ軸に固定され、前記一対の側面部材に対面して外側に設けられた一対の補強板であって、前記弾性シールの摺動面が設けられた補強板とを有し、前記ダーティ槽の第１側面とその対面となる第２側面の間に、前記一対の補強板を設定して固定することを特徴とするクーラント処理装置。 2. The coolant treatment apparatus according to claim 1, wherein the filtration drum includes a pipe shaft, a pair of side members rotatably supported by the pipe shaft, and a pair of elastic members provided on outer circumferences of the pair of side members. A pair of reinforcing plates fixed to the pipe shaft and provided on the outer side facing the pair of side members, the reinforcing plate provided with a sliding surface of the elastic seal, A coolant processing apparatus, wherein the pair of reinforcing plates are set and fixed between a first side surface of the dirty tank and a second side surface facing the first side surface.

請求項１の浮遊夾雑物回収装置において、前記結合路は濾過されたクーラントを第１の断面積で流す経路であって、前記ポンプと周囲の壁とは、これらの間のクーラントが前記第１の断面積よりも大きな断面積を持つように配置されていることを特徴とするクーラント処理装置 2. The floating contaminant recovery device according to claim 1, wherein the coupling path is a path through which the filtered coolant flows with a first cross-sectional area, and the coolant between the pump and the surrounding wall is the first. A coolant processing device, wherein the coolant processing device is arranged to have a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of

請求項7のクーラント処理装置において、前記ポンプの後ろ側の位置で、かつダーティ槽の第２側面側に配置され、第2クリーン槽内のクーラント液面上下にベルトを周回させるオイルスキマーであって、当該オイルスキマーと第２クリーン槽の側壁との間に位置するクーラントが前記第１の断面積よりも大きな断面積を持つように配置されており、かつオイルスキマーは前記ベルトに付着した夾雑物を掻き取るシュートを有し、当該シュートのベルト当接面が中央凹み形状となっていることを特徴とするクーラント処理装置。 8. The coolant treatment apparatus according to claim 7, wherein the oil skimmer is disposed at a position behind the pump and on the second side surface of the dirty tank, and circulates the belt above and below the coolant level in the second clean tank. The coolant located between the oil skimmer and the side wall of the second clean tank is disposed so as to have a cross-sectional area larger than the first cross-sectional area, and the oil skimmer is a foreign matter attached to the belt. A coolant processing apparatus having a chute for scraping off a belt, and a belt contact surface of the chute having a central recess shape.

請求項１の浮遊夾雑物回収装置において、前記ポンプからクーラントを第２クリーン槽内に案内し、周方向に吐出させる配管を有することを特徴とするクーラント処理装置 2. The floating contaminant collecting apparatus according to claim 1, further comprising a pipe for guiding the coolant from the pump into the second clean tank and discharging it in the circumferential direction.