JP2009223192A - Optical device - Google Patents

Optical device Download PDF

Info

Publication number
JP2009223192A
JP2009223192A JP2008069830A JP2008069830A JP2009223192A JP 2009223192 A JP2009223192 A JP 2009223192A JP 2008069830 A JP2008069830 A JP 2008069830A JP 2008069830 A JP2008069830 A JP 2008069830A JP 2009223192 A JP2009223192 A JP 2009223192A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
light
microlenses
optical sheet
microlens array
optical element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2008069830A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Koichi Kubo
晃一 久保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Film Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Film Co Ltd filed Critical Sekisui Film Co Ltd
Priority to JP2008069830A priority Critical patent/JP2009223192A/en
Publication of JP2009223192A publication Critical patent/JP2009223192A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent linear transmission light in an optical device having a micro-lens array. <P>SOLUTION: An optical sheet 1 has a light incident face 1a and a light emission face 1b. The micro-lens array 10 is formed on at least the light incident face 1a or light emission face 1b. The micro-lens array 10 has a plurality of micro-lenses 11 arranged in a cycle and in a matrix. Each micro-lens 11 has a convex or concave shape. In the light incident face 1a or light emission face 1b on which a micro-lens array 10 is formed, a flat face 12 on which the micro-lens array 10 is not formed has surface rouness showing Ra ≥0.1 μm but ≤2 μm, wherein a center line arithmetic average roughness denotes Ra. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は光学素子に関する。   The present invention relates to an optical element.

従来、液晶表示装置は、コンピュータ用ディスプレイやテレビジョン装置などに広く用いられている。   Conventionally, liquid crystal display devices are widely used for computer displays, television devices, and the like.

通常、液晶表示装置では、液晶表示セルの背面に光源デバイスが配置される。近年、液晶表示装置における表示画質の高精細化や液晶表示装置の消費電力低減が強く望まれるようになっており、それに伴い、光源デバイスにおいても、より高い発光効率が望まれている。   Usually, in a liquid crystal display device, a light source device is disposed on the back of a liquid crystal display cell. In recent years, there has been a strong demand for high-definition display image quality in liquid crystal display devices and reduction in power consumption of liquid crystal display devices. Accordingly, higher light emission efficiency is also desired in light source devices.

光源デバイスの発光効率を向上させる手段としては、従来、面状光源の光出射面側に、輝度を向上させるシートを設置する手段が知られている。ここで、輝度を向上させるシートとしては、例えば、マイクロビーズを含有する塗料が表面に塗布されたビーズコート光拡散シートや、横断面二等辺三角形状のプリズムが複数配列されたプリズムアレイシートなどが挙げられる。   As means for improving the light emission efficiency of the light source device, conventionally, means for installing a sheet for improving luminance on the light emitting surface side of the planar light source is known. Here, as the sheet for improving the brightness, for example, a bead-coated light diffusion sheet in which a coating containing microbeads is applied, a prism array sheet in which a plurality of prisms having an isosceles cross section are arranged, and the like. Can be mentioned.

しかしながら、ビーズコート光拡散シートは、小さな光線集束性能しか有さない。このため、たとえビーズコート光拡散シートを複数枚重ねて用いたとしても、十分な輝度向上効果を得ることは困難である。   However, the bead-coated light diffusion sheet has only a small light focusing performance. For this reason, even if a plurality of bead-coated light diffusion sheets are used in an overlapping manner, it is difficult to obtain a sufficient brightness enhancement effect.

また、プリズムアレイシートでは、光線を発しない方向が存在する。このため、液晶表示装置の視野角が制限されるという問題がある。   In the prism array sheet, there is a direction that does not emit light. For this reason, there exists a problem that the viewing angle of a liquid crystal display device is restrict | limited.

このような従来のシートの問題を解消しうる光学シートとして、例えば特許文献１，２には、所謂マイクロレンズアレイシートが開示されている。
特開平７−３３３４０６号公報 特開２００４−１４５３２８号公報 For example, Patent Documents 1 and 2 disclose so-called microlens array sheets as optical sheets that can solve such problems of conventional sheets.
JP 7-333406 A JP 2004-145328 A

光出射面にマイクロレンズアレイが形成されたマイクロレンズアレイシートでは、マイクロレンズアレイが形成されていない光出射面の部分は、通常、平面部となる。このため、マイクロレンズアレイシートの透過光には、マイクロレンズアレイを透過せず、ほぼ屈折されることなく平面部を透過した所謂直線透過光が含まれるという問題がある。   In the microlens array sheet in which the microlens array is formed on the light exit surface, the portion of the light exit surface on which the microlens array is not formed is usually a flat portion. For this reason, there is a problem that the transmitted light of the microlens array sheet includes so-called linear transmitted light that does not pass through the microlens array and passes through the plane portion without being refracted.

特に、特許文献２に記載のように、マイクロレンズがランダムに配置されている場合は、光出射面に対して平面部の占める割合が大きくなる。従って、特許文献２に記載のマイクロレンズアレイシートでは、上記直線透過光の問題がより顕著に現れる。   In particular, as described in Patent Document 2, when the microlenses are randomly arranged, the proportion of the plane portion with respect to the light exit surface increases. Therefore, in the microlens array sheet described in Patent Document 2, the problem of the linearly transmitted light appears more remarkably.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、マイクロレンズアレイを有する光学素子において、直線透過光を抑制することにある。   This invention is made | formed in view of this point, The objective is to suppress a linearly transmitted light in the optical element which has a microlens array.

本発明に係る光学素子は、光入射面と、光出射面とを有する。光入射面及び光出射面のうちの少なくとも一方には、マイクロレンズアレイが形成されている。マイクロレンズアレイは、周期的且つマトリクス状に配置された複数のマイクロレンズを有する。マイクロレンズは、凸状または凹状に形成されている。光入射面と光出射面とのうちのマイクロレンズアレイが形成された方の面のマイクロレンズアレイが形成されていない平面部は、中心線算術平均粗さＲａとして０．１μｍ以上、２μｍ以下で表される表面粗さを有する。   The optical element according to the present invention has a light incident surface and a light exit surface. A microlens array is formed on at least one of the light incident surface and the light emitting surface. The microlens array has a plurality of microlenses arranged periodically and in a matrix. The microlens is formed in a convex shape or a concave shape. Of the light incident surface and the light emitting surface, the plane portion on which the microlens array is formed has a center line arithmetic average roughness Ra of 0.1 μm or more and 2 μm or less. It has the surface roughness represented.

複数のマイクロレンズは、三角形格子状に配列されていることが好ましく、正三角形格子状に配列されていることがさらに好ましい。マイクロレンズを密に配列することができ、光学素子の光線集束性能を高くすることができるからである。しかし、本発明において、マイクロレンズの配列は三角形格子状に限定されない。例えば、複数のマイクロレンズはランダムに配列されていてもよい。   The plurality of microlenses are preferably arranged in a triangular lattice shape, and more preferably in a regular triangular lattice shape. This is because the microlenses can be arranged densely, and the light focusing performance of the optical element can be enhanced. However, in the present invention, the arrangement of the microlenses is not limited to a triangular lattice shape. For example, the plurality of microlenses may be arranged at random.

本発明のある特定の局面において、各マイクロレンズの直径は、２μｍ以上、１００μｍ以下である。   In a specific aspect of the present invention, the diameter of each microlens is 2 μm or more and 100 μm or less.

本発明の別の特定の局面において、複数のマイクロレンズは、隣接するマイクロレンズの端部間の距離の最小値が１μｍ以上、１０μｍ以下となるように配置されている。   In another specific aspect of the present invention, the plurality of microlenses are arranged such that the minimum value of the distance between the ends of adjacent microlenses is 1 μm or more and 10 μm or less.

本発明のまた別の特定の局面では、各マイクロレンズは、凸状に形成されており、マイクロレンズアレイは、光出射面に形成されている。   In yet another specific aspect of the present invention, each microlens is formed in a convex shape, and the microlens array is formed on a light exit surface.

本発明の他の特定の局面では、光学素子は、実質的にプラスチックからなり、光学素子の平均厚みが２０μｍ以上、５００μｍ以下である。   In another specific aspect of the present invention, the optical element is substantially made of plastic, and the average thickness of the optical element is 20 μm or more and 500 μm or less.

本発明によれば、マイクロレンズアレイを有する光学素子において、直線透過光を抑制することができる。   According to the present invention, linearly transmitted light can be suppressed in an optical element having a microlens array.

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について、図１に示す光学シート１を例に挙げて詳細に説明する。但し、図１に示す光学シート１は単なる例示である。本発明は、光学シート１に限定されない。   Hereinafter, an example of a preferable embodiment in which the present invention is implemented will be described in detail by taking the optical sheet 1 shown in FIG. 1 as an example. However, the optical sheet 1 shown in FIG. 1 is merely an example. The present invention is not limited to the optical sheet 1.

図１は光学シート１の平面図である。図２は、光学シート１の断面図である。   FIG. 1 is a plan view of the optical sheet 1. FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical sheet 1.

光学シート１は、光透過性を有する。言い換えれば、光学シート１は、光透過性の材料により形成されている。なお、光学シート１の透過波長領域は、特に限定されない。光学シート１の用途などに応じて適宜設定することができる。例えば、光学シート１が液晶表示装置に使用される場合は、光学シート１の透過波長領域は、一般的には、３８０ｎｍ〜７００ｎｍ程度の波長の可視光領域程度に設定される。   The optical sheet 1 has light transmittance. In other words, the optical sheet 1 is formed of a light transmissive material. The transmission wavelength region of the optical sheet 1 is not particularly limited. It can set suitably according to the use of the optical sheet 1, etc. For example, when the optical sheet 1 is used in a liquid crystal display device, the transmission wavelength region of the optical sheet 1 is generally set to a visible light region having a wavelength of about 380 nm to 700 nm.

光学シート１の材質は、上記光透過性を確保できるものである限りにおいて特に限定されない。光学シート１の材質としては、例えば、ガラスやプラスチックなどが挙げられる。その中でも光学シート１の材質としてはプラスチックが好ましい。すなわち、光学シート１は、実質的にプラスチックからなるものであることが好ましい。プラスチックは、軽量性、柔軟性、加工容易性に優れているからである。   The material of the optical sheet 1 is not particularly limited as long as it can secure the above-described light transmittance. Examples of the material of the optical sheet 1 include glass and plastic. Among these, the material of the optical sheet 1 is preferably plastic. That is, it is preferable that the optical sheet 1 is substantially made of plastic. This is because plastic is excellent in light weight, flexibility, and processability.

プラスチックの具体例としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート及びポリアクリロニトリルなどが挙げられる。また、光学シート１には、透光性を阻害しない範囲で耐候剤、加工助剤、増量剤、補強剤などを添加してもよい。   Specific examples of the plastic include polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyethylene terephthalate and polyacrylonitrile. Moreover, you may add a weathering agent, a processing aid, a filler, a reinforcing agent, etc. to the optical sheet 1 in the range which does not inhibit translucency.

なお、光学シート１の厚みは、特に限定されない。光学シート１の厚みは、例えば、平均厚みで２０μｍ以上、５００μｍ以下程度に設定される。   In addition, the thickness of the optical sheet 1 is not specifically limited. The thickness of the optical sheet 1 is set to, for example, an average thickness of about 20 μm or more and 500 μm or less.

図２に示すように、光学シート１は、光入射面１ａと、光出射面１ｂとを備えている。光入射面１ａと光出射面１ｂとのうちの少なくとも一方には、マイクロレンズアレイ１０が形成されている。具体的に、本実施形態では、光出射面１ｂにマイクロレンズアレイ１０が形成されている例について説明する。   As shown in FIG. 2, the optical sheet 1 includes a light incident surface 1a and a light emitting surface 1b. A microlens array 10 is formed on at least one of the light incident surface 1a and the light emitting surface 1b. Specifically, in the present embodiment, an example in which the microlens array 10 is formed on the light emitting surface 1b will be described.

高い光線集束性能を得る観点からは、光出射面１ｂに凸状の複数のマイクロレンズ１１を有するマイクロレンズアレイ１０を形成することが好ましいが、マイクロレンズアレイは、光入射面１ａに形成されていてもよい。また、光入射面１ａと光出射面１ｂとの両方にマイクロレンズアレイが形成されていてもよい。   From the viewpoint of obtaining high light focusing performance, it is preferable to form the microlens array 10 having a plurality of convex microlenses 11 on the light emitting surface 1b. However, the microlens array is formed on the light incident surface 1a. May be. Further, a microlens array may be formed on both the light incident surface 1a and the light emitting surface 1b.

図１に示すように、マイクロレンズアレイ１０は、複数のマイクロレンズ１１を備えている。マイクロレンズ１１は、凸状または凹状に形成されている。具体的に、本実施形態では、マイクロレンズ１１は凸状に形成されている。複数のマイクロレンズ１１は、周期的且つマトリクス状に形成されている。但し、マイクロレンズ１１は、例えば凹状に形成されていてもよい。   As shown in FIG. 1, the microlens array 10 includes a plurality of microlenses 11. The microlens 11 is formed in a convex shape or a concave shape. Specifically, in the present embodiment, the microlens 11 is formed in a convex shape. The plurality of microlenses 11 are formed periodically and in a matrix. However, the microlens 11 may be formed in a concave shape, for example.

なお、本明細書において「マトリクス状」とは、第１の方向と、第１の方向とは角度をなす第２の方向との両方において周期的に配列されている様をいう。ここで、第１の方向と第２の方向とは相互に垂直でなくてもよく、斜めであってもよい。   In this specification, “matrix shape” means that the first direction and the first direction are periodically arranged in both the second direction forming an angle. Here, the first direction and the second direction may not be perpendicular to each other, and may be oblique.

また、マイクロレンズアレイ１０は、複数種類のマイクロレンズ１１を有していてもよい。例えば、マイクロレンズアレイ１０は、大きさの異なる複数種類のマイクロレンズ１１を有していてもよい。より具体的には、図７に示すように、マイクロレンズアレイ１０は、径の異なる複数種類のマイクロレンズ１１ａ、１１ｂが交互に周期的且つマトリクス状に配置されたものであってもよい。さらには、図８に示すように、マイクロレンズアレイ１０は、周期的且つマトリクス状に配置された第１のマイクロレンズ１１ｃと、隣接する第１のマイクロレンズ１１ｃの間に周期的または非周期的に配置され、第１のマイクロレンズ１１ｃとは径の異なる１または複数の第２のマイクロレンズ１１ｄとを有するものであってもよい。   The microlens array 10 may have a plurality of types of microlenses 11. For example, the microlens array 10 may include a plurality of types of microlenses 11 having different sizes. More specifically, as shown in FIG. 7, the microlens array 10 may include a plurality of types of microlenses 11a and 11b having different diameters arranged alternately and in a matrix. Further, as shown in FIG. 8, the microlens array 10 includes a periodic or aperiodic arrangement between the first microlenses 11 c arranged in a periodic and matrix manner and the adjacent first microlenses 11 c. The first microlens 11c may have one or a plurality of second microlenses 11d having different diameters.

本実施形態では、複数のマイクロレンズ１１は、具体的には、三角形格子状に配列されている。すなわち、図１に示すように、複数のマイクロレンズ１１は、隣接するマイクロレンズ１１の中心Ｃ１〜Ｃ３を結ぶことで形成される図形Ｔ１が三角形状となるように配列されている。より具体的には、複数のマイクロレンズ１１は、正三角形格子状に配列されている。すなわち、図１に示すように、複数のマイクロレンズ１１は、隣接するマイクロレンズ１１の中心Ｃ１〜Ｃ３を結ぶことで形成される図形Ｔ１が正三角形状となるように配列されている。 In the present embodiment, the plurality of microlenses 11 are specifically arranged in a triangular lattice shape. That is, as shown in FIG. 1, a plurality of micro lenses 11, figure T 1 which is formed by connecting the centers C 1 -C 3 between the adjacent microlenses 11 are arranged so as to be triangular. More specifically, the plurality of microlenses 11 are arranged in an equilateral triangular lattice shape. That is, as shown in FIG. 1, a plurality of micro lenses 11, the center C 1 -C 3 figure T 1 which is formed by connecting the adjacent microlenses 11 are arranged such that an equilateral triangle .

なお、本発明において、複数のマイクロレンズ１１の配列は、上記三角形格子配列に限定されない。複数のマイクロレンズ１１は、例えば、正方形格子状に配列されていてもよい。言い換えれば、複数のマイクロレンズ１１は、第１の方向と、第１の方向とに対して垂直な第２の方向との両方において規則的に配列されていてもよい。   In the present invention, the arrangement of the plurality of microlenses 11 is not limited to the triangular lattice arrangement. The plurality of microlenses 11 may be arranged in a square lattice, for example. In other words, the plurality of microlenses 11 may be regularly arranged in both the first direction and the second direction perpendicular to the first direction.

本実施形態では、マイクロレンズ１１は、略半球状に形成されている。但し、本発明において、マイクロレンズの形状は、略半球状に限定されない。マイクロレンズは、例えば、一部が切断された楕円球状、放物線回転体状、円錐状、角錐状、円錐台状、角錐台状などに形成されていてもよい。但し、マイクロレンズの形状は、真半球状であることが好ましい。光線集束性能をより高くすることができるからである。   In the present embodiment, the microlens 11 is formed in a substantially hemispherical shape. However, in the present invention, the shape of the microlens is not limited to a substantially hemispherical shape. The microlens may be formed in, for example, a partially cut oval, parabolic rotator, cone, pyramid, truncated cone, or truncated pyramid. However, the shape of the microlens is preferably a true hemisphere. This is because the light focusing performance can be further increased.

マイクロレンズ１１の直径Ｄは、特に限定されないが、例えば、２μｍ以上、１００μｍ以下程度に設定することができる。マイクロレンズ１１の好ましい直径Ｄは、５μｍ以上、７５μｍ以下である。マイクロレンズ１１の直径Ｄが２μｍを下回ると、マイクロレンズアレイ１０において生じる回折光の光量が増大する傾向にある。マイクロレンズ１１の直径Ｄが１００μｍを上回ると、マイクロレンズ１１の視認されやすくなる傾向にある。このため、例えば、直径Ｄが１００μｍを上回るマイクロレンズを有する光学シートを表示装置に用いた場合、輝度ムラが視認されやすくなる傾向にある。   The diameter D of the microlens 11 is not particularly limited, but can be set to, for example, about 2 μm or more and 100 μm or less. A preferable diameter D of the microlens 11 is not less than 5 μm and not more than 75 μm. When the diameter D of the microlens 11 is less than 2 μm, the amount of diffracted light generated in the microlens array 10 tends to increase. When the diameter D of the microlens 11 exceeds 100 μm, the microlens 11 tends to be visually recognized. For this reason, for example, when an optical sheet having a microlens with a diameter D exceeding 100 μm is used in a display device, luminance unevenness tends to be visually recognized.

なお、本明細書において、マイクロレンズの直径とは、詳細にはマイクロレンズを平面視した際の直径をいう。また、マイクロレンズが、一部が切欠かれた楕円球状である場合、マイクロレンズの直径とは、長径と短径との平均値をいう。さらに、マイクロレンズが、平面視正多角形状である場合、平面視においてマイクロレンズの内接円の直径をいう。   In the present specification, the diameter of the microlens means the diameter when the microlens is viewed in plan. In addition, when the microlens has an oval shape with a part cut away, the diameter of the microlens is an average value of the major axis and the minor axis. Furthermore, when the microlens has a regular polygonal shape in plan view, it refers to the diameter of the inscribed circle of the microlens in plan view.

隣接するマイクロレンズ１１の端部間の距離の最小値Ｐは、特に限定されないが、例えば、１μｍ以上、１０μｍ以下程度に設定することができる。複数のマイクロレンズ１１の距離最小値Ｐは、２μｍ以上、５μｍ以下であることが好ましい。複数のマイクロレンズ１１の距離最小値Ｐが１μｍを下回ると、隣接するマイクロレンズ１１相互間の領域が空気層として機能しづらくなる。このため、マイクロレンズ１１のレンズ機能が低下する傾向にある。一方、複数のマイクロレンズ１１の距離最小値Ｐが１０μｍを上回ると、マイクロレンズ１１の光出射面１ｂに対する占有率が低下するため、直線透過光の抑制が困難となる傾向にある。   Although the minimum value P of the distance between the edge part of the adjacent micro lens 11 is not specifically limited, For example, it can set to about 1 micrometer or more and 10 micrometers or less. The minimum distance P of the plurality of microlenses 11 is preferably 2 μm or more and 5 μm or less. When the distance minimum value P of the plurality of microlenses 11 is less than 1 μm, it is difficult for the area between adjacent microlenses 11 to function as an air layer. For this reason, the lens function of the microlens 11 tends to deteriorate. On the other hand, when the distance minimum value P of the plurality of microlenses 11 exceeds 10 μm, the occupation ratio of the microlenses 11 with respect to the light exit surface 1b decreases, and thus it is difficult to suppress the linearly transmitted light.

図１及び図２に示すように、光出射面１ｂは、マイクロレンズアレイ１０が形成されていない平面部１２を有する。平面部１２は、光入射面１ａと略並行である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the light emitting surface 1 b has a flat surface portion 12 on which the microlens array 10 is not formed. The plane part 12 is substantially parallel to the light incident surface 1a.

本実施形態において、平面部１２は、中心線算術平均粗さＲａとして０．１μｍ以上、２μｍ以下で表される表面粗さを有する。平面部１２の表面粗さが、中心線算術平均粗さＲａとして０．１μｍ未満である場合は、直線透過光の低減が困難となる。一方、平面部１２の表面粗さが、中心線算術平均粗さＲａとして２μｍを超える場合は、平面部１２における透過率が低下する。このため、例えば、平面部１２の表面粗さが、中心線算術平均粗さＲａとして２μｍを超える光学シート１を液晶表示装置に使用した場合は、マイクロレンズ１１の形状寸法にもよるが、平面部１２が暗部として視認される場合がある。   In the present embodiment, the flat surface portion 12 has a surface roughness represented by not less than 0.1 μm and not more than 2 μm as the center line arithmetic average roughness Ra. When the surface roughness of the flat portion 12 is less than 0.1 μm as the center line arithmetic average roughness Ra, it is difficult to reduce the linearly transmitted light. On the other hand, when the surface roughness of the plane portion 12 exceeds 2 μm as the center line arithmetic average roughness Ra, the transmittance in the plane portion 12 is lowered. For this reason, for example, when the optical sheet 1 having a surface roughness of the flat surface portion 12 exceeding 2 μm as the center line arithmetic average roughness Ra is used in the liquid crystal display device, the surface roughness depends on the shape and size of the microlens 11. The part 12 may be visually recognized as a dark part.

平面部１２の表面粗さは、中心線算術平均粗さＲａで０．２μｍ以上、０．５μｍ以下の範囲であることが好ましい。   The surface roughness of the flat portion 12 is preferably in the range of 0.2 μm or more and 0.5 μm or less in terms of the center line arithmetic average roughness Ra.

なお、中心線算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に規定の方法で測定することができる。   The center line arithmetic average roughness Ra can be measured by a method defined in JIS B 0601-2001.

本実施形態では、光入射面１ａは、光学的鏡面に形成されている。このため、光学シート１の高い光集束機能が実現されている。但し、光入射面１ａは、光学的鏡面に形成されていなくてもよい。光入射面１ａは、他の部材との密着性を低下させるために粗面に形成してもよく、また光入射面１ａに１または複数の突起を形成してもよい。光入射面１ａに、つや消し加工、エンボス加工、印刷加工等を施してもよい。   In the present embodiment, the light incident surface 1a is formed as an optical mirror surface. For this reason, the high light focusing function of the optical sheet 1 is realized. However, the light incident surface 1a may not be formed on an optical mirror surface. The light incident surface 1a may be formed on a rough surface in order to reduce adhesion to other members, and one or a plurality of protrusions may be formed on the light incident surface 1a. The light incident surface 1a may be subjected to frosting, embossing, printing, or the like.

以上説明したように、本実施形態では、平面部１２の表面粗さが、中心線算術平均粗さＲａとして０．１μｍ以上と、比較的大きくされている。このため、平面部１２に入射した光は散乱される。従って所謂直線透過光を抑制することができる。   As described above, in the present embodiment, the surface roughness of the flat portion 12 is relatively large as the center line arithmetic average roughness Ra of 0.1 μm or more. For this reason, the light incident on the plane portion 12 is scattered. Therefore, so-called linear transmitted light can be suppressed.

例えば、平面部の粗さが中心線算術平均粗さＲａとして０．１μｍ未満の場合は、平面部における光の散乱がそれほど発生しない。従って、例えば、光学シートの光入射面側に光散乱ドットなどが配置されている場合は、図３に示すように、平面部１１２の透過光によって、光散乱ドットなどの実像１３と、マイクロレンズアレイ１１０によって形成された光散乱ドットなどの虚像１４との両方が観察されることとなる。   For example, when the roughness of the plane portion is less than 0.1 μm as the center line arithmetic average roughness Ra, light scattering in the plane portion does not occur so much. Therefore, for example, when a light scattering dot or the like is disposed on the light incident surface side of the optical sheet, as shown in FIG. Both the virtual image 14 such as the light scattering dots formed by the array 110 will be observed.

それに対して、本実施形態の光学シート１の光入射面１ａ側に光散乱ドットなどが配置されている場合は、図４に示すように、平面部１２に入射した光は散乱されるため、マイクロレンズアレイ１０によって形成された虚像と、平面部１２における散乱孔によって形成された虚像とが合成された虚像１５のみが視認され、図３に示す光散乱ドットなどの実像１３は視認されない。従って、本実施形態に係る光学シート１を用いることで、光散乱ドットなどが視認されることを抑制することができる。   On the other hand, when a light scattering dot or the like is arranged on the light incident surface 1a side of the optical sheet 1 of the present embodiment, the light incident on the plane portion 12 is scattered as shown in FIG. Only the virtual image 15 obtained by combining the virtual image formed by the microlens array 10 and the virtual image formed by the scattering holes in the plane portion 12 is visually recognized, and the real image 13 such as the light scattering dots shown in FIG. 3 is not visually recognized. Therefore, by using the optical sheet 1 according to this embodiment, it is possible to suppress the light scattering dots and the like from being visually recognized.

また、本実施形態の光学シート１を直下型のバックライトに対して用いた場合は、直線透過光が抑制されているため、所謂ランプイメージが視認されにくくすることができる。   Further, when the optical sheet 1 of the present embodiment is used for a direct type backlight, since linearly transmitted light is suppressed, a so-called lamp image can be made difficult to be visually recognized.

本実施形態では、複数のマイクロレンズ１１は、三角形格子状に配置されている。このため、マイクロレンズアレイ１０の光出射面１ｂに占める割合が大きくされている。言い換えれば、平面部１２の光出射面１ｂに占める割合が小さくされている。従って、直線透過光がより効果的に抑制されている。それと共に、高い光線集束性能が実現されている。   In the present embodiment, the plurality of microlenses 11 are arranged in a triangular lattice shape. For this reason, the ratio which occupies for the light-projection surface 1b of the micro lens array 10 is enlarged. In other words, the ratio of the flat portion 12 to the light emitting surface 1b is reduced. Therefore, the linearly transmitted light is more effectively suppressed. At the same time, high light focusing performance is realized.

本実施形態では、詳細には、複数のマイクロレンズ１１は、正三角形格子状に配置されている。よって、平面部１２の光出射面１ｂに占める割合がさらに小さくされている。従って、直線透過光がより効果的に抑制されている。それと共に、高い光線集束性能が実現されている。   In the present embodiment, in detail, the plurality of microlenses 11 are arranged in an equilateral triangular lattice shape. Therefore, the ratio of the flat portion 12 to the light emitting surface 1b is further reduced. Therefore, the linearly transmitted light is more effectively suppressed. At the same time, high light focusing performance is realized.

なお、光学シート１の製造方法は特に限定されず、光学シート１の製造には、従来一般に使用されている光学素子の製造方法が適用される。光学シート１の製造方法としては、例えば、成形型を用いたプレス成形、ＵＶ重合成形法、インクジェット法などを用いた印刷成形法などが挙げられる。   In addition, the manufacturing method of the optical sheet 1 is not specifically limited, The manufacturing method of the optical element generally used conventionally is applied for manufacture of the optical sheet 1. FIG. Examples of the method for producing the optical sheet 1 include press molding using a molding die, UV polymerization molding method, and printing molding method using an ink jet method.

また、透光性シートに、マイクロレンズアレイ１０が形成された別の透光性シートを貼り合わせることによって光学シート１を作製してもよい。   Moreover, you may produce the optical sheet 1 by bonding another translucent sheet | seat in which the microlens array 10 was formed to a translucent sheet | seat.

図５は、本実施形態の光学シート１を用いた液晶表示装置２の模式的側面図である。図５に示すように、液晶表示装置２は、光学デバイス３０と、光学シート１と、液晶表示セル２０とを備えている。光学デバイス３０と、光学シート１とは、光源ユニット３５を構成している。   FIG. 5 is a schematic side view of a liquid crystal display device 2 using the optical sheet 1 of the present embodiment. As shown in FIG. 5, the liquid crystal display device 2 includes an optical device 30, an optical sheet 1, and a liquid crystal display cell 20. The optical device 30 and the optical sheet 1 constitute a light source unit 35.

光学デバイス３０は、光源３１と、導光板３３と、反射板３２とを備えている。導光板３３は、光源３１から離れるに従って幅狭となる断面略台形状に形成されている。導光板３３の側方には、光源３１が配置されている。導光板３３の背面側には、反射板３２が配置されている。このため、光源３１からの光は、側面から導光板３３内に入射する。導光板３３に入射した光は、光出射面３３ｂから出射する。   The optical device 30 includes a light source 31, a light guide plate 33, and a reflection plate 32. The light guide plate 33 is formed in a substantially trapezoidal cross section that becomes narrower as the distance from the light source 31 increases. A light source 31 is disposed on the side of the light guide plate 33. On the back side of the light guide plate 33, a reflection plate 32 is disposed. For this reason, the light from the light source 31 enters the light guide plate 33 from the side surface. The light incident on the light guide plate 33 exits from the light exit surface 33b.

図６に示すように、導光板３３の背面３３ａには、複数の光散乱ドット３４が形成されている。   As shown in FIG. 6, a plurality of light scattering dots 34 are formed on the back surface 33 a of the light guide plate 33.

光出射面３３ｂの上方には、光学シート１が配置されている。光学シート１の上方には、液晶表示セル２０が配置されている。光学シート１は、光入射面１ａが光学デバイス３０側を向くように配置されている。   The optical sheet 1 is disposed above the light emitting surface 33b. A liquid crystal display cell 20 is disposed above the optical sheet 1. The optical sheet 1 is disposed so that the light incident surface 1a faces the optical device 30 side.

上述のように、本実施形態に係る光学シート１によれば、直線透過光を抑制しつつ、高い光集束能を実現することができる。従って、高輝度であり、輝度ムラが少なく、かつ、光散乱ドット３４の視認が抑制された液晶表示装置２を実現することができる。   As described above, according to the optical sheet 1 according to the present embodiment, high light focusing ability can be realized while suppressing linearly transmitted light. Therefore, it is possible to realize the liquid crystal display device 2 that has high luminance, has little luminance unevenness, and suppresses the visual recognition of the light scattering dots 34.

（変形例）
上記実施形態では、マイクロレンズアレイ１０が光学シート１の表面に形成されている例について説明した。但し、本発明において、マイクロレンズアレイ１０が形成される光学素子は、これに限定されない。マイクロレンズアレイ１０が形成される光学素子は、光入射面と光出射面とを有するものである限り、特に限定されない。 (Modification)
In the above embodiment, the example in which the microlens array 10 is formed on the surface of the optical sheet 1 has been described. However, in the present invention, the optical element on which the microlens array 10 is formed is not limited to this. The optical element on which the microlens array 10 is formed is not particularly limited as long as it has a light incident surface and a light output surface.

（実施例）
ポリエチレンテレフタレートフィルムを、熱プレス成形法を用いて図１及び図２に示す光学シート１を作製した。なお、熱プレス成形法には、対をなす第１の成形型と第２の成形型とを用いた。第１の成形型は、予め中心線算術平均粗さＲａが０．５μｍに研削加工された母材に対して、直径Ｄが７０μｍの半休形状の凹部を距離最小値Ｐが１０μｍとなるように正三角形格子状に切削加工することによって作製した。第２の成形型の成形面は、実質的に鏡面とした。 (Example)
The optical sheet 1 shown in FIG.1 and FIG.2 was produced for the polyethylene terephthalate film using the hot press molding method. In the hot press molding method, a paired first mold and second mold were used. The first mold has a semi-hollow recess having a diameter D of 70 μm and a minimum distance P of 10 μm with respect to a base material ground in advance to a center line arithmetic average roughness Ra of 0.5 μm. It was produced by cutting into an equilateral triangular lattice. The molding surface of the second mold was substantially a mirror surface.

得られた光学シート１の平面部１２の表面粗さは、中心線算術平均粗さＲａで０．４５μｍであった。   The surface roughness of the flat portion 12 of the obtained optical sheet 1 was 0.45 μm in terms of the center line arithmetic average roughness Ra.

得られた光学シート１を図５に示す１７インチの液晶表示装置に搭載し、光散乱ドット３４の視認性評価、光線集束性能評価を行った。具体的に、光散乱ドット３４の視認性の評価は、液晶表示装置に白画面を表示させた状態で、目視することで、光散乱ドット３４が視認されるか否かを評価した。   The obtained optical sheet 1 was mounted on a 17-inch liquid crystal display device shown in FIG. 5, and the visibility evaluation of the light scattering dots 34 and the light focusing performance evaluation were performed. Specifically, the evaluation of the visibility of the light scattering dots 34 evaluated whether or not the light scattering dots 34 are visually recognized by visual observation in a state where a white screen is displayed on the liquid crystal display device.

光線集束性能の評価は、液晶表示装置に白画面を表示させ、画面の法線方向において画面中央の輝度を測定することにより行った。また、光学シート１を搭載しないときの非搭載時輝度を測定し、光学シート１を搭載したときの搭載時輝度を非搭載時輝度で除算することによって光線集束性能の相対値を算出した。   The evaluation of the light focusing performance was performed by displaying a white screen on a liquid crystal display device and measuring the luminance at the center of the screen in the normal direction of the screen. Moreover, the relative brightness value was calculated by measuring the non-mounting luminance when the optical sheet 1 was not mounted and dividing the mounting luminance when the optical sheet 1 was mounted by the non-mounting luminance.

評価結果を下記表１に示す。   The evaluation results are shown in Table 1 below.

（比較例１）
第１の成形型の母材として、表面が実質的に鏡面である母材を用いた以外は上記実施例と同様にして液晶表示装置を作製し、上記実施例と同様の各種評価を行った。なお、得られた光学シートの平面部の表面粗さは、中心線算術平均粗さＲａで０．０３μｍであった。 (Comparative Example 1)
A liquid crystal display device was produced in the same manner as in the above example except that a base material having a substantially mirror surface was used as the base material of the first mold, and various evaluations similar to those in the above example were performed. . In addition, the surface roughness of the flat part of the obtained optical sheet was 0.03 μm in terms of centerline arithmetic average roughness Ra.

結果を下記表１に示す。   The results are shown in Table 1 below.

（比較例２）
比較例１の液晶表示装置において、光学シートと液晶表示セルとの間に市販の光拡散フィルムを追加し、上記実施例と同様の各種評価を行った。 (Comparative Example 2)
In the liquid crystal display device of Comparative Example 1, a commercially available light diffusing film was added between the optical sheet and the liquid crystal display cell, and various evaluations similar to those in the above examples were performed.

結果を下記表１に示す。   The results are shown in Table 1 below.

Figure 2009223192
Figure 2009223192

表１に示すように、平面部の表面粗さが中心線算術平均粗さＲａで０．０３μｍである比較例１では、光散乱ドット３４が視認されたのに対して、平面部の表面粗さが中心線算術平均粗さＲａで０．４５μｍである実施例では、光散乱ドット３４が視認されなかった。この結果から、平面部の表面粗さを比較的粗くすることで、光散乱ドット３４の視認性が低下することがわかる。   As shown in Table 1, in Comparative Example 1 in which the surface roughness of the plane portion is 0.03 μm in terms of the center line arithmetic average roughness Ra, the light scattering dots 34 were visually recognized, whereas the surface roughness of the plane portion was In an example in which the centerline arithmetic average roughness Ra is 0.45 μm, the light scattering dots 34 were not visually recognized. From this result, it can be seen that the visibility of the light-scattering dots 34 is lowered by making the surface roughness of the plane portion relatively rough.

また、実施例では、比較例１よりも高い光線集束性能が測定された。この結果から、平面部の表面粗さを比較的粗くすることで、光線集束性能を高くすると共に、光散乱ドットの視認性を効果的に低下させることができることがわかる。   Moreover, in the Example, the light beam focusing performance higher than that of Comparative Example 1 was measured. From this result, it can be seen that by making the surface roughness of the flat portion relatively rough, the light focusing performance can be enhanced and the visibility of the light scattering dots can be effectively reduced.

なお、比較例２の結果からわかるように、光拡散フィルムを併用することで、平面部の表面粗さが比較的小さい光学シートを用いる場合にも光散乱ドットの視認性を低下させることができる。しかしながら、比較例２では、光線収束能が絶対値で３８２ＣＤ／ｍ２、相対値で１．２２と実施例の光線集束性能よりも低い値となった。この結果より、平面部の表面粗さが比較的小さい光学シートに光拡散フィルムを併用した場合には、十分な光線集束性能が得難くなることがわかる。 As can be seen from the results of Comparative Example 2, the visibility of the light-scattering dots can be reduced by using the light diffusion film together even when using an optical sheet having a relatively small surface roughness of the flat surface. . However, in Comparative Example 2, the light focusing ability was 382 CD / m 2 in absolute value and 1.22 in relative value, which was lower than the light focusing performance of the example. From this result, it can be seen that when the light diffusion film is used in combination with an optical sheet having a relatively small surface roughness of the flat surface, it is difficult to obtain sufficient light focusing performance.

実施形態に係る光学シートの一部分を表す平面図である。It is a top view showing a part of optical sheet concerning an embodiment. 図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。It is the II-II arrow line view in FIG. 平面部の粗さが中心線算術平均粗さＲａとして０．１μｍ未満の場合に、背面に光散乱ドットが配置された光学シートの一部分を表す平面図である。When the roughness of a plane part is less than 0.1 micrometer as centerline arithmetic average roughness Ra, it is a top view showing a part of optical sheet by which the light-scattering dot is arrange | positioned at the back surface. 平面部の粗さが中心線算術平均粗さＲａとして０．１μｍ以上の場合に、背面に光散乱ドットが配置された光学シートの一部分を表す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a part of an optical sheet in which light scattering dots are arranged on the back surface when the roughness of a flat surface portion is 0.1 μm or more as the center line arithmetic average roughness Ra. 実施形態に係る液晶表示装置の模式的側面図である。It is a typical side view of the liquid crystal display device concerning an embodiment. 導光板の背面図である。It is a rear view of a light-guide plate. 第１の変形例に係る光学シートの一部分を表す平面図である。It is a top view showing a part of optical sheet concerning the 1st modification. 第２の変形例に係る光学シートの一部分を表す平面図である。It is a top view showing a part of optical sheet concerning the 2nd modification.

符号の説明Explanation of symbols

１…光学シート
１ａ…光入射面
１ｂ…光出射面
２…液晶表示装置
１０…マイクロレンズアレイ
１１…マイクロレンズ
１２…平面部
２０…液晶表示セル
３０…光源ユニット
３１…光源
３２…反射板
３３…導光板
３３ｂ…光出射面
３４…光散乱ドット
３５…光源ユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical sheet 1a ... Light incident surface 1b ... Light emission surface 2 ... Liquid crystal display device 10 ... Micro lens array 11 ... Micro lens 12 ... Planar part 20 ... Liquid crystal display cell 30 ... Light source unit 31 ... Light source 32 ... Reflector plate 33 ... Light guide plate 33b ... Light exit surface 34 ... Light scattering dot 35 ... Light source unit

Claims (7)

光入射面と、光出射面とを有し、それぞれ凸状または凹状に形成された複数のマイクロレンズが周期的且つマトリクス状に配置されたマイクロレンズアレイが前記光入射面及び前記光出射面のうちの少なくとも一方に形成されており、
前記光入射面と前記光出射面とのうちの前記マイクロレンズアレイが形成された方の面の前記マイクロレンズアレイが形成されていない平面部は、中心線算術平均粗さＲａとして０．１μｍ以上、２μｍ以下で表される表面粗さを有する光学素子。 A microlens array having a light incident surface and a light exit surface, each having a plurality of microlenses formed in a convex shape or a concave shape, arranged periodically and in a matrix, includes a light entrance surface and a light exit surface. Formed on at least one of them,
Of the light incident surface and the light emitting surface, the surface of the surface on which the microlens array is formed where the microlens array is not formed has a center line arithmetic average roughness Ra of 0.1 μm or more. An optical element having a surface roughness represented by 2 μm or less. 前記複数のマイクロレンズは、三角形格子状に配列されている、請求項１に記載の光学素子。   The optical element according to claim 1, wherein the plurality of microlenses are arranged in a triangular lattice shape. 前記複数のマイクロレンズは、正三角形格子状に配列されている、請求項１または２に記載の光学素子。   The optical element according to claim 1, wherein the plurality of microlenses are arranged in an equilateral triangular lattice shape. 前記各マイクロレンズの直径は、２μｍ以上、１００μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学素子。   The diameter of each said micro lens is an optical element as described in any one of Claims 1-3 which are 2 micrometers or more and 100 micrometers or less. 前記複数のマイクロレンズは、隣接するマイクロレンズの端部間の距離の最小値が１μｍ以上、１０μｍ以下となるように配置されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学素子。   5. The optical element according to claim 1, wherein the plurality of microlenses are arranged so that a minimum distance between end portions of adjacent microlenses is 1 μm or more and 10 μm or less. . 前記各マイクロレンズは、凸状に形成されており、
前記マイクロレンズアレイは、前記光出射面に形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学素子。 Each of the microlenses is formed in a convex shape,
The optical element according to claim 1, wherein the microlens array is formed on the light emitting surface. 実質的にプラスチックからなり、平均厚みが２０μｍ以上、５００μｍ以下である請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学素子。   The optical element according to any one of claims 1 to 6, which is substantially made of plastic and has an average thickness of 20 µm or more and 500 µm or less.
JP2008069830A 2008-03-18 2008-03-18 Optical device Pending JP2009223192A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008069830A JP2009223192A (en) 2008-03-18 2008-03-18 Optical device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008069830A JP2009223192A (en) 2008-03-18 2008-03-18 Optical device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009223192A true JP2009223192A (en) 2009-10-01

Family

ID=41240004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008069830A Pending JP2009223192A (en) 2008-03-18 2008-03-18 Optical device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2009223192A (en)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010079292A (en) * 2008-08-27 2010-04-08 Toppan Printing Co Ltd Mold for manufacturing optical component, manufacturing method of optical component, optical component, and liquid crystal display unit
JP2010079248A (en) * 2008-08-29 2010-04-08 Dainippon Printing Co Ltd Optical sheet, planar light source apparatus and transmission-type display device
JP2010085847A (en) * 2008-10-01 2010-04-15 Toppan Printing Co Ltd Optical component, backlight unit and display device
CN102192473A (en) * 2010-03-17 2011-09-21 索尼公司 Diffusion sheet, backlight, liquid crystal display device, and method for manufacturing diffusion sheet
JP2011242419A (en) * 2010-05-14 2011-12-01 Toppan Printing Co Ltd Optical sheet, metal mold, backlight unit and display device
KR101102007B1 (en) * 2009-12-29 2012-01-04 웅진케미칼 주식회사 Diffusion film improved diffusing and Preparing thereof
JP2012243531A (en) * 2011-05-18 2012-12-10 Panasonic Corp Lighting fixture
KR101219097B1 (en) 2009-12-23 2013-01-11 주식회사 엘지화학 Optical sheet, method for manufacturing the same, backlight unit and display device comprising the same
JP2013037164A (en) * 2011-08-08 2013-02-21 Sony Corp Diffusion sheet, backlight, liquid-crystal display and diffusion sheet manufacturing method
WO2013094710A1 (en) * 2011-12-20 2013-06-27 コニカミノルタ株式会社 Method for manufacturing optical member
JP2014056080A (en) * 2012-09-12 2014-03-27 Dainippon Printing Co Ltd Optical sheet, display device, and production method of optical sheet
KR101523609B1 (en) * 2013-11-01 2015-05-29 윤재무 Led lighting for concentration light source with uniform
WO2015152573A1 (en) * 2014-04-01 2015-10-08 주식회사 엘엠에스 Optical sheet module having auxiliary light collecting portion
KR101580581B1 (en) * 2014-06-27 2015-12-29 신화인터텍 주식회사 Optical film, light source assembly including the same, and method of fabricating mold for optical film
JPWO2015155993A1 (en) * 2014-04-11 2017-04-13 株式会社クラレ Light diffusion pattern design method, light diffusion plate manufacturing method, and light diffusion plate
KR101923501B1 (en) * 2011-09-16 2018-11-30 엘지디스플레이 주식회사 Microlens sheet and Backlight Unit having the same

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010079292A (en) * 2008-08-27 2010-04-08 Toppan Printing Co Ltd Mold for manufacturing optical component, manufacturing method of optical component, optical component, and liquid crystal display unit
JP2010079248A (en) * 2008-08-29 2010-04-08 Dainippon Printing Co Ltd Optical sheet, planar light source apparatus and transmission-type display device
JP2010085847A (en) * 2008-10-01 2010-04-15 Toppan Printing Co Ltd Optical component, backlight unit and display device
KR101219097B1 (en) 2009-12-23 2013-01-11 주식회사 엘지화학 Optical sheet, method for manufacturing the same, backlight unit and display device comprising the same
KR101102007B1 (en) * 2009-12-29 2012-01-04 웅진케미칼 주식회사 Diffusion film improved diffusing and Preparing thereof
US9114557B2 (en) 2010-03-17 2015-08-25 Sony Corporation Diffusion sheet, backlight, liquid crystal display apparatus and method of manufacturing the diffusion sheet comprising a plurality of convex shapes that are irregularly spaced and aligned relative to each other
CN102192473A (en) * 2010-03-17 2011-09-21 索尼公司 Diffusion sheet, backlight, liquid crystal display device, and method for manufacturing diffusion sheet
JP2011197031A (en) * 2010-03-17 2011-10-06 Sony Corp Diffuser sheet, backlight, liquid crystal display device, and method of manufacturing the diffuser sheet
KR101814205B1 (en) * 2010-03-17 2018-01-02 소니 주식회사 Diffusion sheet, backlight, liquid crystal display apparatus and method of manufacturing diffusion sheet
JP2011242419A (en) * 2010-05-14 2011-12-01 Toppan Printing Co Ltd Optical sheet, metal mold, backlight unit and display device
JP2012243531A (en) * 2011-05-18 2012-12-10 Panasonic Corp Lighting fixture
KR20130018563A (en) * 2011-08-08 2013-02-25 소니 주식회사 Diffusion sheet, backlight, liquid crystal display apparatus, and method of producing a diffusion sheet
US9429690B2 (en) 2011-08-08 2016-08-30 Sony Corporation Diffusion sheet, backlight, liquid crystal display apparatus, and method of producing a diffusion sheet
JP2013037164A (en) * 2011-08-08 2013-02-21 Sony Corp Diffusion sheet, backlight, liquid-crystal display and diffusion sheet manufacturing method
KR102072241B1 (en) * 2011-08-08 2020-01-31 소니 주식회사 Diffusion sheet, backlight, liquid crystal display apparatus, and method of producing a diffusion sheet
KR101923501B1 (en) * 2011-09-16 2018-11-30 엘지디스플레이 주식회사 Microlens sheet and Backlight Unit having the same
WO2013094710A1 (en) * 2011-12-20 2013-06-27 コニカミノルタ株式会社 Method for manufacturing optical member
JP2014056080A (en) * 2012-09-12 2014-03-27 Dainippon Printing Co Ltd Optical sheet, display device, and production method of optical sheet
KR101523609B1 (en) * 2013-11-01 2015-05-29 윤재무 Led lighting for concentration light source with uniform
WO2015152573A1 (en) * 2014-04-01 2015-10-08 주식회사 엘엠에스 Optical sheet module having auxiliary light collecting portion
KR101617367B1 (en) * 2014-04-01 2016-05-03 주식회사 엘엠에스 Optical Sheet Module Having Light Concentrating Part
JPWO2015155993A1 (en) * 2014-04-11 2017-04-13 株式会社クラレ Light diffusion pattern design method, light diffusion plate manufacturing method, and light diffusion plate
KR101580581B1 (en) * 2014-06-27 2015-12-29 신화인터텍 주식회사 Optical film, light source assembly including the same, and method of fabricating mold for optical film

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009223192A (en) Optical device
KR100858851B1 (en) A lighting device, an image displaying device using the lighting device, and a light diffusing plate used in the devices
KR100894778B1 (en) Liquid crystal display, method for producing optical sheet and optical sheet
TWI494615B (en) Optical prism sheet having a certain roughness thereon
KR100978078B1 (en) Prism sheet and liquid crystal display having the same
JP4440335B2 (en) Optical element, light source unit including the same, and liquid crystal display device
WO2011030594A1 (en) Light diffusing plate used for point light sources, and direct-lighting point-light-source backlight device
JP5526763B2 (en) Illumination device and display device provided with concealment structure
KR20090073532A (en) Optical sheet and display device having the same
JP2006337526A (en) Optical film, back light system, and liquid crystal display
WO2013121914A1 (en) Lighting device and display device
JP2009258621A (en) Lens sheet, optical sheet for display, back light unit using the same, and display
KR101107828B1 (en) Optical deflector element and light source device
JP5614128B2 (en) Optical sheet, backlight unit and display device
JP4522938B2 (en) Light control member provided in illumination device and image display device using the same
JP2010097034A (en) Microlens sheet and back light unit display using the same
JP2007163810A (en) Light diffusion plate and direct backlight device
JP2008242269A (en) Optical sheet and back light unit using the same
JP5012221B2 (en) Backlight unit and display device
JP2009223191A (en) Optical device
TWI356235B (en) Light guide for use in planar light source device
JP2010078692A (en) Optical device, light source unit provided therewith, and liquid crystal display
JP5791386B2 (en) Direct type point light source backlight device
JP2011060455A (en) Lighting unit, and display device
JP2010078693A (en) Optical device, light source unit provided therewith and liquid crystal display

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20100916

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20100916

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20100916

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110104

A072 Dismissal of procedure

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073

Effective date: 20130130