JP2009220516A - Heat-resistant hose - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat-resistant hose 10 which can be used by bending into a predetermined passage, has no wrinkle on the inner tube rubber layer consisting of fluororubber, and is excellent in durability. <P>SOLUTION: The heat-resistant hose 10 is equipped with the inner tube rubber layer 12, a lower rubber layer 14, a reinforcing thread layer 16 and an upper rubber layer 18. The inner tube rubber layer 12 is formed of the fluororubber, and the lower rubber layer 14 and the upper rubber layer 18 are formed of silicone rubber. The inner tube rubber layer 12 and the lower rubber layer 14 use rubber materials in which the difference of initial tensile stresses under an unvulcanized condition is ≤0.5 MPa. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車のエンジンなどに使用され、高温ガスを流通させるための耐熱性ホースに関する。   The present invention relates to a heat-resistant hose that is used in automobile engines and the like for circulating a high-temperature gas.

従来、この種の耐熱性ホースは車両等において多用されており、例えば、ターボチャージャを搭載したエンジンにおいて、ターボチャージャで加給された吸気ガスをエンジンの吸気管側へ送るためのホースに使用されている。図７は従来の耐熱性ホースを示す断面図である。耐熱性ホース１００は、その耐久性確保のため、ホースを多層に構成し、ホースの層と層の間に補強糸層を埋設することが通常なされている。すなわち、耐熱性ホース１００は、流路１００ａを有する内管ゴム層１０２と、下ゴム層１０４と、補強糸層１０６と、上ゴム層１０８とを備えている。内管ゴム層１０２には、耐オイル浸透性を得るためにフッ素ゴムから形成され、下ゴム層１０４および上ゴム層１０８には、通過する高温・高圧の吸気ガスへの耐性を確保するため、シリコーンゴムから形成されている（特許文献１参照）。   Conventionally, this type of heat-resistant hose has been widely used in vehicles and the like. For example, in an engine equipped with a turbocharger, it is used as a hose for sending intake gas supplied by the turbocharger to the intake pipe side of the engine. Yes. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional heat-resistant hose. In order to ensure the durability of the heat-resistant hose 100, it is usual to construct the hose in multiple layers and embed a reinforcing yarn layer between the layers of the hose. That is, the heat resistant hose 100 includes an inner tube rubber layer 102 having a flow path 100a, a lower rubber layer 104, a reinforcing yarn layer 106, and an upper rubber layer 108. The inner tube rubber layer 102 is made of fluoro rubber in order to obtain oil permeation resistance, and the lower rubber layer 104 and the upper rubber layer 108 have resistance to high-temperature and high-pressure intake gas passing therethrough, It is formed from silicone rubber (see Patent Document 1).

こうした耐熱性ホースは、エンジンルーム内で配策される際に所定の経路に曲げられて使用されている。しかし、図８に示すように、曲げが大きくなった場合、つまり曲率半径が小さくなった場合に通路に面する内管ゴム層に亀裂Ｃｋが生じることがあり、耐久性を損なう場合があった。   Such a heat-resistant hose is bent and used in a predetermined path when being routed in an engine room. However, as shown in FIG. 8, when the bending is increased, that is, when the radius of curvature is reduced, the inner tube rubber layer facing the passage may have a crack Ck, which may impair durability. .

特開２０００−１９３１５２JP 2000-193152 A

本発明は、上記従来の技術の問題点を解決することを踏まえ、フッ素化合物系ゴムとシリコーンゴムとを積層し、かつフッ素化合物系ゴムからなる内管ゴム層の内面にシワがなく、耐久性に優れた耐熱性ホースを提供することを目的とする。   The present invention is based on solving the above-mentioned problems of the prior art, and is laminated with a fluorine compound rubber and a silicone rubber, and there is no wrinkle on the inner surface of the inner tube rubber layer made of the fluorine compound rubber, and is durable. It aims at providing the heat-resistant hose excellent in the.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

［適用例１］
適用例１は、未加硫ゴムからなるホース成形体を所定経路に曲げて加硫することで形成される耐熱性ホースにおいて、
流路を形成する内管ゴム層と、該内管ゴム層に積層された下ゴム層と、該下ゴム層上に巻回された補強糸層と、該補強糸層上に積層された上ゴム層とを備え、
上記内管ゴム層は、フッ素化合物系ゴムから形成され、
上記下ゴム層および上ゴム層は、シリコーンゴムから形成され、
未加硫ゴムが５％伸びたときの引張応力を初期引張応力と定義したときに、上記内管ゴム層および下ゴム層は、初期引張応力の差が０．５ＭＰａ以下のゴム材料を用いていること、を特徴とする。 [Application Example 1]
Application Example 1 is a heat resistant hose formed by bending a vulcanized hose molded body made of unvulcanized rubber into a predetermined path,
An inner tube rubber layer forming a flow path, a lower rubber layer laminated on the inner tube rubber layer, a reinforcing yarn layer wound on the lower rubber layer, and an upper layer laminated on the reinforcing yarn layer With a rubber layer,
The inner tube rubber layer is formed of a fluorine compound rubber,
The lower rubber layer and the upper rubber layer are formed from silicone rubber,
When the tensile stress when the unvulcanized rubber is stretched by 5% is defined as the initial tensile stress, the inner rubber layer and the lower rubber layer are made of a rubber material having a difference in initial tensile stress of 0.5 MPa or less. It is characterized by that.

適用例１の耐熱性ホースを製造する工程において、内管ゴム層、下ゴム層を押し出し、さらに、下ゴム層上に補強糸を編組みして補強糸層を形成し、補強層上にシリコーンゴムを積層することで上ゴム層を形成する。その後、マンドレルを挿入して、所定の経路に曲げてホース成形体を形成し、その後、加硫することで耐熱性ホースが製造される。このような一連の工程において、耐熱性ホースは、内管ゴム層および下ゴム層に、未加硫状態における初期引張応力の差が、０．５ＭＰａ以下の材料を用いることにより、曲げたときに、内管ゴム層に圧縮力が加わっても、内管ゴム層の圧縮される部分にシワや、亀裂を生じることがなく、流体による損傷が小さく、耐久性に優れている。   In the process of producing the heat-resistant hose of Application Example 1, the inner tube rubber layer and the lower rubber layer are extruded, and the reinforcing yarn is braided on the lower rubber layer to form the reinforcing yarn layer, and the silicone is formed on the reinforcing layer. An upper rubber layer is formed by laminating rubber. Thereafter, a mandrel is inserted, bent into a predetermined path to form a hose molded body, and then vulcanized to produce a heat resistant hose. In such a series of processes, when the heat resistant hose is bent by using a material whose initial tensile stress difference in the unvulcanized state is 0.5 MPa or less for the inner rubber layer and the lower rubber layer, Even when a compressive force is applied to the inner tube rubber layer, the compressed portion of the inner tube rubber layer is not wrinkled or cracked, the damage by the fluid is small, and the durability is excellent.

［適用例２］
適用例２は、耐熱性ホースの所定経路の曲げは、曲げ角度θが７０〜１２０゜で、曲率半径Ｒが５０〜１００ｍｍ以下である構成である。このような所定経路の曲げであっても、内管ゴム層の内面にシワを生じることがない。 [Application Example 2]
Application example 2 is a configuration in which a predetermined path of the heat-resistant hose is bent with a bending angle θ of 70 to 120 ° and a curvature radius R of 50 to 100 mm or less. Even when the predetermined path is bent, wrinkles are not generated on the inner surface of the inner rubber layer.

（１） 耐熱性ホース１０の概略構成
図１は本発明の一実施の形態にかかる耐熱性ホース１０を長手方向に切断した断面図、図２は耐熱性ホース１０の一部を破断した斜視図、図３は図１の点２鎖線で囲んだ部分の拡大断面図である。図１ないし図３において、耐熱性ホース１０は、図示しない自動車のエンジンのターボチャージャと吸気管とを接続するホースであり、配策経路に応じて曲げられており、４層に積層されることにより耐熱性および耐圧性を有するように形成されている。すなわち、耐熱性ホース１０は、流路１０ａを有する内管ゴム層１２と、下ゴム層１４と、補強糸層１６と、上ゴム層１８とを備えている。耐熱性ホース１０は、１６０℃で１０，０００時間以上の耐熱性、６００ｋＰａまでの耐圧性、耐オイル浸透性、形状保持性および内管ゴム層１２の内面のシワをなくすために、各層の材質が定められている。 (1) Schematic configuration of heat-resistant hose 10 FIG. 1 is a sectional view of a heat-resistant hose 10 according to an embodiment of the present invention cut in the longitudinal direction, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion surrounded by a two-dot chain line in FIG. 1 to 3, a heat-resistant hose 10 is a hose that connects a turbocharger of an automobile engine (not shown) and an intake pipe, is bent according to a routing route, and is laminated in four layers. Thus, it is formed to have heat resistance and pressure resistance. That is, the heat resistant hose 10 includes an inner tube rubber layer 12 having a flow path 10 a, a lower rubber layer 14, a reinforcing yarn layer 16, and an upper rubber layer 18. The heat-resistant hose 10 is made of a material for each layer in order to eliminate heat resistance at 160 ° C. for 10,000 hours or more, pressure resistance up to 600 kPa, oil penetration resistance, shape retention and wrinkles on the inner surface of the inner tube rubber layer 12. Is stipulated.

（２） 耐熱性ホース１０の各部の構成
内管ゴム層１２は、主に形状保持性と耐オイル浸透性を得るために、フッ素化合物系ゴム（ＦＫＭ）から形成されている。ここで、形状保持性は、押出体を管状に形成した場合に自重による潰れ難さをいう。また、下ゴム層１４は、主として耐熱性を高めるためにシリコーンゴムから形成されている。
内管ゴム層１２のフッ素化合物系ゴムは、未加硫状態における初期引張応力が０．６〜１．４ＭＰａであり、また、下ゴム層１４のシリコーンゴムは、未加硫状態における初期引張応力が０．５〜１．２ＭＰａである。また、両者の初期引張応力の差は、０．５ＭＰａ以下に調製されている。ここで、初期引張応力（モジュラスMn）とは、未加硫ゴムからなる試験片に、特定の伸び（５％）を与えたときの応力である。この初期引張応力の範囲では、次式のように、荷重と伸びとの関係はほぼ比例している。
Ｍｎ＝Ｆｎ／Ａ
ここで、Ｆｎは特定の伸び時における荷重（Ｎ）、Ａは面積である。 (2) Configuration of Each Part of Heat Resistant Hose 10 The inner tube rubber layer 12 is made of a fluorine compound rubber (FKM) mainly for obtaining shape retention and oil penetration resistance. Here, shape retainability refers to the difficulty of crushing due to its own weight when the extruded body is formed in a tubular shape. The lower rubber layer 14 is mainly made of silicone rubber in order to improve heat resistance.
The fluorine compound rubber of the inner tube rubber layer 12 has an initial tensile stress in an unvulcanized state of 0.6 to 1.4 MPa, and the silicone rubber of the lower rubber layer 14 has an initial tensile stress in an unvulcanized state. Is 0.5 to 1.2 MPa. Moreover, the difference of both initial tensile stress is prepared to 0.5 Mpa or less. Here, the initial tensile stress (modulus Mn) is a stress when a specific elongation (5%) is given to a test piece made of unvulcanized rubber. In this initial tensile stress range, the relationship between the load and the elongation is almost proportional as shown in the following equation.
Mn = Fn / A
Here, Fn is a load (N) at a specific elongation, and A is an area.

補強糸層１６は、耐圧性を高めるために形成され、アラミド系樹脂、芳香族ポリアミドなどの繊維糸を下ゴム層１４上にブレードすることにより形成されている。さらに、上ゴム層１８は、耐環境性を得るためにシリコーンゴムの単一層から形成されている。この上ゴム層１８の材料の条件は、下ゴム層１４と加硫接着が可能な材料であることが好ましい。   The reinforcing yarn layer 16 is formed to increase pressure resistance, and is formed by braiding fiber yarns such as aramid resin and aromatic polyamide on the lower rubber layer 14. Further, the upper rubber layer 18 is formed from a single layer of silicone rubber in order to obtain environmental resistance. The material condition of the upper rubber layer 18 is preferably a material that can be vulcanized and bonded to the lower rubber layer 14.

耐熱性ホース１０の各層の厚さも、耐熱性、耐オイル浸透性、内管ゴム層１２の内面のシワなどを考慮して定められており、たとえば、耐熱性ホース１０の内径ｄを３０〜７０ｍｍ、肉厚ｔを４〜８ｍｍとした場合において、内管ゴム層１２が０．２〜０．８ｍｍ、下ゴム層１４が２〜４ｍｍ、補強糸層１６が０．１〜１ｍｍ、上ゴム層１８が２〜４ｍｍの範囲に定めることができる。   The thickness of each layer of the heat resistant hose 10 is also determined in consideration of heat resistance, oil penetration resistance, wrinkles on the inner surface of the inner rubber layer 12, and the inner diameter d of the heat resistant hose 10 is, for example, 30 to 70 mm. When the wall thickness t is 4 to 8 mm, the inner tube rubber layer 12 is 0.2 to 0.8 mm, the lower rubber layer 14 is 2 to 4 mm, the reinforcing yarn layer 16 is 0.1 to 1 mm, and the upper rubber layer 18 can be set in the range of 2 to 4 mm.

（３） 耐熱性ホース１０の製造方法
耐熱性ホース１０は、周知の方法により、つまりゴム押出工程、補強糸の巻回工程、マンドレルによる曲げ工程および加硫工程を施すことにより製造することができる。図４はホース製造装置３０を説明する説明図である。図４において、ホース製造装置３０は、第１押出機４０と、ブレード装置５０と、第２押出機６０とを備えている。第１押出機４０は、ゴム材料を共押出しすることにより押出体２０Ａ（内管ゴム層１２および下ゴム層１４）を形成するための装置である。ブレード装置５０は、押出体２０Ａ上に補強糸層１６を形成するための装置であり、ドラム５２に装着されたボビンキャリア（図示省略）を３２個〜６４個を備え、該ボビンキャリアから補強糸１６ａを繰り出しつつ押出体２０Ａ上にブレードすることにより補強糸層１６を形成する装置である。また、第２押出機６０は、上ゴム層１８を形成するための装置であり、外管押出部６１からゴム材料を押し出して上ゴム層１８を形成する。 (3) Manufacturing method of heat-resistant hose 10 The heat-resistant hose 10 can be manufactured by a known method, that is, by performing a rubber extrusion step, a reinforcing yarn winding step, a mandrel bending step, and a vulcanization step. . FIG. 4 is an explanatory view for explaining the hose manufacturing apparatus 30. In FIG. 4, the hose manufacturing apparatus 30 includes a first extruder 40, a blade apparatus 50, and a second extruder 60. The first extruder 40 is an apparatus for forming the extruded body 20A (the inner tube rubber layer 12 and the lower rubber layer 14) by co-extruding a rubber material. The blade device 50 is a device for forming the reinforcing yarn layer 16 on the extruded body 20A, and includes 32 to 64 bobbin carriers (not shown) mounted on the drum 52, and the reinforcing yarns from the bobbin carrier. In this device, the reinforcing yarn layer 16 is formed by blades on the extruded body 20A while feeding 16a. The second extruder 60 is a device for forming the upper rubber layer 18, and the rubber material is extruded from the outer tube extruding portion 61 to form the upper rubber layer 18.

次に、ホース製造装置３０による耐熱性ホース１０の一連の製造工程について説明する。第１押出機４０から、フッ素化合物系ゴムおよびシリコーンゴムを同軸上で押し出すことにより、２層の円筒状の押出体２０Ａが形成される。そして、押出体２０Ａが押し出されると、この押出体２０Ａの流路を形成するスペース２０ａに、マンドレルＭｄが挿入される。   Next, a series of manufacturing steps of the heat resistant hose 10 by the hose manufacturing apparatus 30 will be described. By extruding fluorine compound rubber and silicone rubber on the same axis from the first extruder 40, a two-layer cylindrical extrudate 20A is formed. When the extruded body 20A is extruded, the mandrel Md is inserted into the space 20a that forms the flow path of the extruded body 20A.

続いて、押出体２０Ａは、ブレード装置５０に送られて、ブレード装置５０のドラム５２の回転によりボビンから補強糸１６ａが繰り出され、これにより押出体２０Ａ上に補強糸層１６が形成される。つまり、第１押出機４０により押し出された直後の押出体２０ＡがマンドレルＭｄで支持された状態にて、補強糸層１６が形成される。このとき、押出体２０Ａは、マンドレルＭｄで支持されているので潰れることがない。この場合において、補強糸１６ａを６４打で編組するには、ドラム５２に装着された合計６４カ所のボビンからそれぞれ繰り出すことにより下ゴム層１４上に巻回することにより行なう。次に、第２押出機６０により、上ゴム層１８を形成するためのシリコーンゴムが補強糸層１６上に積層される。すなわち、上ゴム層１８を形成するためのゴム材料は、補強糸層１６上に直接供給することにより行なう。これによりホース成形体２０Ｂが製造される。   Subsequently, the extruded body 20A is sent to the blade device 50, and the reinforcing yarn 16a is fed out from the bobbin by the rotation of the drum 52 of the blade device 50, whereby the reinforcing yarn layer 16 is formed on the extruded body 20A. That is, the reinforcing yarn layer 16 is formed in a state where the extruded body 20A immediately after being extruded by the first extruder 40 is supported by the mandrel Md. At this time, the extruded body 20A is not crushed because it is supported by the mandrel Md. In this case, braiding the reinforcing yarn 16a with 64 strokes is performed by winding the reinforcing yarn 16a on the lower rubber layer 14 by unwinding from a total of 64 bobbins mounted on the drum 52. Next, silicone rubber for forming the upper rubber layer 18 is laminated on the reinforcing yarn layer 16 by the second extruder 60. That is, the rubber material for forming the upper rubber layer 18 is supplied directly onto the reinforcing yarn layer 16. Thereby, the hose molded body 20B is manufactured.

続いて、加硫工程を行なう。まず、ホース成形体２０Ｂに所定の形状に曲げられたマンドレル（図示省略）を挿入しつつホース成形体を図１に示すように曲げる。そして、マンドレルに挿入されたホース成形体を加硫釜に入れて加硫する。加硫工程の条件として、１４０〜１７０℃で２０〜６０分に設定する。この加硫工程により、内管ゴム層１２、下ゴム層１４および上ゴム層１８は、通常の加硫接着が行なわれて接合される。これにより、耐熱性ホース１０が一体化して形成される。   Subsequently, a vulcanization step is performed. First, the hose molded body is bent as shown in FIG. 1 while inserting a mandrel (not shown) bent into a predetermined shape into the hose molded body 20B. Then, the hose molded body inserted in the mandrel is vulcanized in a vulcanizer. The conditions for the vulcanization process are set at 140 to 170 ° C. for 20 to 60 minutes. By this vulcanization process, the inner tube rubber layer 12, the lower rubber layer 14, and the upper rubber layer 18 are joined by performing normal vulcanization adhesion. Thereby, the heat resistant hose 10 is integrally formed.

（４） 実施例の作用・効果
上記実施例の構成により、上述した作用・効果のほか、以下の作用・効果を奏する。
（４）−１ 耐熱性ホース１０は、内管ゴム層１２および下ゴム層１４に、未加硫状態における初期引張応力の差が、０．５ＭＰａ以下の材料を用いることにより、図３に示すように、曲げたときに、内管ゴム層１２に圧縮力が加わっても、内管ゴム層１２の圧縮される部分にシワや、亀裂を生じることがなく、流体による損傷が小さく、耐久性に優れていることが分かった。 (4) Actions and effects of the embodiment In addition to the actions and effects described above, the following actions and effects are achieved by the configuration of the above embodiment.
(4) -1 The heat-resistant hose 10 is shown in FIG. 3 by using a material having an initial tensile stress difference in an unvulcanized state of 0.5 MPa or less for the inner tube rubber layer 12 and the lower rubber layer 14. Thus, even when a compressive force is applied to the inner tube rubber layer 12 when bent, the compressed portion of the inner tube rubber layer 12 is not wrinkled or cracked, and is less damaged by the fluid and is durable. It turned out to be excellent.

このようなシワの低減効果を調べるために、以下の実験を行なった。図５に示すように、初期引張応力Ｍｎ（ｓ）が０．８３である未加硫のシリコーンゴムを用い、フッ素化合物系ゴムの初期引張応力が異なる４種類のフッ素化合物系ゴムを用いて、ホース成形体（試料１〜４）を作成し、マンドレルに挿入しつつ曲げたときのシワを調べた。ここで、フッ素化合物系ゴムの初期引張応力Ｍｎ（１〜４）は、試料１が０．６８、試料２が１．１１、試料３が１．２３、試料４が１．７４である。なお、図６に示すように、ホース成形体の曲率半径Ｒは８０ｍｍ、曲げ角度θを９０゜、ホース内径ｄを５０ｍｍとした。また、内管ゴム層１２の厚さは０．４ｍｍ、下ゴム層１４の厚さは２．１ｍｍとした。ここで、フッ素化合物系ゴムの初期引張応力を変えるには、分子量を変えることで行なうことができる。   In order to examine the effect of reducing such wrinkles, the following experiment was conducted. As shown in FIG. 5, using an unvulcanized silicone rubber having an initial tensile stress Mn (s) of 0.83, and using four types of fluorine compound rubbers having different initial tensile stresses of fluorine compound rubbers, A hose molded body (samples 1 to 4) was prepared and examined for wrinkles when bent while being inserted into a mandrel. Here, the initial tensile stress Mn (1 to 4) of the fluorine compound rubber is 0.68 for sample 1, 1.11 for sample 2, 1.23 for sample 3, and 1.74 for sample 4. As shown in FIG. 6, the radius of curvature R of the hose molded body was 80 mm, the bending angle θ was 90 °, and the hose inner diameter d was 50 mm. Moreover, the thickness of the inner tube rubber layer 12 was 0.4 mm, and the thickness of the lower rubber layer 14 was 2.1 mm. Here, the initial tensile stress of the fluorine compound rubber can be changed by changing the molecular weight.

その結果、試料１〜３では、内管ゴム層１２の内面にシワを生じなかったが、試料４では、図８に示すように内管ゴム層１０２の内面にシワが生じた。これは以下の理由による。ゴム成形体を曲げた場合には、その外側の部分が伸ばされ、内側の部分が縮む。このため、内側の部分における内管ゴム層１２および下ゴム層１４には、圧縮応力が加わる。この場合には、内管ゴム層１２の初期引張応力と下ゴム層１４との初期引張応力との差が大きいと、下ゴム層１４が曲げに対応して縮むのに対して、内管ゴム層１２が下ゴム層１４に拘束されて縮み難く、シワを生じやすい。そこで、下ゴム層１４の初期引張応力に内管ゴム層１２の初期引張応力を近づけることにより、シワをなくすことができた。   As a result, in Samples 1 to 3, no wrinkle was formed on the inner surface of the inner tube rubber layer 12, but in Sample 4, wrinkles were generated on the inner surface of the inner tube rubber layer 102 as shown in FIG. This is due to the following reason. When the rubber molded body is bent, the outer part is stretched and the inner part is contracted. For this reason, compressive stress is applied to the inner tube rubber layer 12 and the lower rubber layer 14 in the inner portion. In this case, if the difference between the initial tensile stress of the inner tube rubber layer 12 and the initial tensile stress of the lower rubber layer 14 is large, the lower rubber layer 14 shrinks corresponding to the bending, whereas the inner tube rubber The layer 12 is constrained by the lower rubber layer 14 and hardly shrinks, and is likely to be wrinkled. Therefore, wrinkles could be eliminated by bringing the initial tensile stress of the inner tube rubber layer 12 closer to the initial tensile stress of the lower rubber layer 14.

（４）−２ ゴム成形体の曲率半径Ｒが小さく、また曲げ角度が小さいほどシワを生じやすいが、本実施例によると、曲率半径Ｒが８０〜１００ｍｍの範囲、曲げ角度θが８０〜１１０゜の範囲であっても、シワが生じないことが分かった。なお、ゴム成形体の形状および積層構造に対応して、曲げ角度θが７０〜１２０゜で、曲率半径Ｒが５０〜１００ｍｍに適用できる。 (4) -2 The smaller the curvature radius R of the rubber molded body and the smaller the bending angle, the easier it is to wrinkle. However, according to this example, the curvature radius R is in the range of 80 to 100 mm and the bending angle θ is 80 to 110. It was found that wrinkles did not occur even within the range of °. Note that the bending angle θ is 70 to 120 ° and the radius of curvature R is 50 to 100 mm in accordance with the shape and laminated structure of the rubber molded body.

（５） 他の実施例
この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。 (5) Other Embodiments The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.

（５）−１ 上記実施例では、図５に示すように、内管ゴム層１２のフッ素化合物系ゴムの初期引張応力を下ゴム層１４のシリコーンゴムの初期引張応力に近づける例について説明したが、これに限らず、フッ素化合物系ゴムの初期引張応力を調整するものであってもよく、いずれにしても両者の初期引張応力の差が小さくなるようにすればよい。
（５）−２ フッ素化合物系ゴムの縮み難さに合わせて、シリコーンゴムの伸び量を小さくしてもよく、すなわち、補強糸層１６の打数６４へと大きくして、その圧縮の際の引張応力を機械的に拘束する手段を加えてもよい。 (5) -1 In the above embodiment, as shown in FIG. 5, the example in which the initial tensile stress of the fluorine compound rubber of the inner rubber layer 12 is brought close to the initial tensile stress of the silicone rubber of the lower rubber layer 14 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the initial tensile stress of the fluorine compound rubber may be adjusted. In any case, the difference between the initial tensile stresses of both may be reduced.
(5) -2 The elongation amount of the silicone rubber may be reduced in accordance with the difficulty of contraction of the fluorine compound rubber, that is, it is increased to the number of hits 64 of the reinforcing yarn layer 16, and the tension at the time of compression is increased. Means for mechanically constraining the stress may be added.

本発明の一実施の形態にかかる耐熱性ホースを長手方向に切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the heat resistant hose concerning one embodiment of this invention to the longitudinal direction. 耐熱性ホースの一部を破断した斜視図である。It is the perspective view which fractured | ruptured some heat resistant hoses. 図１の２点鎖線で囲んだ部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the part enclosed with the dashed-two dotted line of FIG. ホース製造装置を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining a hose manufacturing apparatus. 耐熱性ホースの作用を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the effect | action of a heat resistant hose. 耐熱性ホースの作用を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the effect | action of a heat resistant hose. 従来の耐熱性ホースを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional heat resistant hose. 図７の２点鎖線で囲んだ部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the part enclosed with the dashed-two dotted line of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０…耐熱性ホース
１０ａ…流路
１２…内管ゴム層
１４…下ゴム層
１６…補強糸層
１６ａ…補強糸
１８…上ゴム層
２０Ａ…押出体
２０Ｂ…ホース成形体
２０ａ…スペース
３０…ホース製造装置
４０…第１押出機
５０…ブレード装置
５２…ドラム
６０…第２押出機
６１…外管押出部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Heat-resistant hose 10a ... Flow path 12 ... Inner pipe rubber layer 14 ... Lower rubber layer 16 ... Reinforcement thread layer 16a ... Reinforcement thread 18 ... Upper rubber layer 20A ... Extrusion body 20B ... Hose molding 20a ... Space 30 ... Hose manufacture Apparatus 40 ... 1st extruder 50 ... Blade apparatus 52 ... Drum 60 ... 2nd extruder 61 ... Outer tube extrusion part

Claims (2)

未加硫ゴムからなるホース成形体を所定経路に曲げて加硫することで形成される耐熱性ホースにおいて、
流路（１０ａ）を形成する内管ゴム層（１２）と、該内管ゴム層（１２）に積層された下ゴム層（１４）と、該下ゴム層（１４）上に巻回された補強糸層（１６）と、該補強糸層（１６）上に積層された上ゴム層（１８）とを備え、
上記内管ゴム層（１２）は、フッ素化合物系ゴムから形成され、
上記下ゴム層（１４）および上ゴム層（１８）は、シリコーンゴムから形成され、
未加硫ゴムが５％伸びたときの引張応力を初期引張応力と定義したときに、上記内管ゴム層（１２）および下ゴム層（１４）は、初期引張応力の差が０．５ＭＰａ以下のゴム材料を用いていること、を特徴とする耐熱性ホース。 In a heat resistant hose formed by bending and vulcanizing a hose molded body made of unvulcanized rubber into a predetermined path,
The inner tube rubber layer (12) forming the flow path (10a), the lower rubber layer (14) laminated on the inner tube rubber layer (12), and wound on the lower rubber layer (14) A reinforcing yarn layer (16), and an upper rubber layer (18) laminated on the reinforcing yarn layer (16),
The inner tube rubber layer (12) is formed of a fluorine compound rubber,
The lower rubber layer (14) and the upper rubber layer (18) are formed of silicone rubber,
When the tensile stress when the unvulcanized rubber stretches by 5% is defined as the initial tensile stress, the inner rubber layer (12) and the lower rubber layer (14) have an initial tensile stress difference of 0.5 MPa or less. A heat-resistant hose characterized by using a rubber material. 請求項１に記載の耐熱性ホースにおいて、
上記所定経路の曲げは、曲げ角度θが７０〜１２０゜で、曲率半径Ｒが５０〜１００ｍｍである耐熱性ホース。 The heat-resistant hose according to claim 1,
Bending the predetermined path is a heat resistant hose having a bending angle θ of 70 to 120 ° and a radius of curvature R of 50 to 100 mm.
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