JP2009220499A - Liquid discharge apparatus - Google Patents

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Masanori Kato
昌法 加藤
Hiroyuki Otsuka
広幸 大塚
Kenji Yokota
謙治 横田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid discharge apparatus capable of maintaining preferred drawing performance and ensuring long term reliability of the head by ensuring heat dissipation of a control board provided in the upper part of a head and preventing contamination of the control board with ink mist and droplets formed of the ink mist and falling onto a recording medium. <P>SOLUTION: An inkjet recorder 10 for discharging ink on a recording paper 16 to form a desired image comprises a control board 102 disposed in a standing state at the opposite side of the surface of a head 50 facing the recording paper 16, a cooling fan 108 which is provided in the control board 102 at the opposite side of the head 50 and generates downward airflow toward the recording paper 16 from the control board 102, and a duct 120 which is provided along the width direction of the recording paper, has a length over the full width of the recording paper 16, is disposed near the head 50, and leads the airflow to both ends in the width direction of the recording paper 16 through an opening provided in the surface facing the head 50. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は液体吐出装置に係り、特に液体吐出ヘッド周辺の排気技術に関する。   The present invention relates to a liquid discharge apparatus, and more particularly to an exhaust technology around a liquid discharge head.

一般に、カラー画像を形成する汎用の画像形成装置として、インクジェット記録装置が広く用いられている。インクジェット記録装置は、例えば、Ｋ（黒）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の各色に対応するヘッドを備え、色ごとに設けられた各ヘッドからカラーインクを吐出して、記録媒体に所望のカラー画像を形成するように構成されている。   In general, an inkjet recording apparatus is widely used as a general-purpose image forming apparatus for forming a color image. The ink jet recording apparatus includes, for example, a head corresponding to each color of K (black), C (cyan), M (magenta), and Y (yellow), and discharges color ink from each head provided for each color. And a desired color image is formed on the recording medium.

ここで、図１０〜図１２を用いて、従来技術に係るインクジェット記録装置について説明する。図１０は、従来技術に係るインクジェット記録装置２００のヘッド周辺を拡大した斜視図である。同図に示すインクジェット記録装置２００は、記録紙（記録媒体）２１６の印字幅に対応する長さを有するフルライン型のヘッド２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃを備え、各ヘッド２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃは記録紙２１６の進行方向Ａに沿って近接配置されている。また、各ヘッド２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃは、長手方向に沿って並べられた複数のヘッドモジュールから構成されている。なお、図１０では、各ヘッドモジュールの図示は省略する。   Here, a conventional ink jet recording apparatus will be described with reference to FIGS. FIG. 10 is an enlarged perspective view of the periphery of the head of the inkjet recording apparatus 200 according to the prior art. The ink jet recording apparatus 200 shown in the figure includes full-line heads 212A, 212B, and 212C having a length corresponding to the printing width of the recording paper (recording medium) 216, and each head 212A, 212B, and 212C is a recording paper. 216 are arranged close to each other along the traveling direction A. Each of the heads 212A, 212B, and 212C is composed of a plurality of head modules arranged along the longitudinal direction. In FIG. 10, the illustration of each head module is omitted.

また、各ヘッド２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃの上部には、各ヘッド２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃに設けられた圧力発生素子（圧電素子）を制御する（画像データに応じて生成された信号に基づいて各圧電素子をオンオフし、選択的に電力を供給する）ブロックが搭載された制御基板２０２が配置され、各ヘッド２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃはヘッドモジュールごとに、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル、またはフレキシブルプリント基板；略称ＦＰＣ）で制御基板２０２と接続されている。   Further, pressure generating elements (piezoelectric elements) provided in the heads 212A, 212B, and 212C are controlled above the heads 212A, 212B, and 212C (each piezoelectric element is based on a signal generated according to image data). A control board 202 on which a block for turning on and off the elements and selectively supplying power is mounted is arranged, and each head 212A, 212B, 212C is FFC (flexible flat cable or flexible printed board; abbreviation) for each head module. FPC) is connected to the control board 202.

図１０に示すインクジェット記録装置２００では、１つのヘッド１１２にはそれぞれ４枚の制御基板２０２が搭載され、各ヘッド２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃ（以下、ヘッド２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃを総称してヘッド２１２と記載することがある。）の上部に配置される制御基板２０２，２０２，２０２，…，は互いに近接して配置されているので、各制御基板２０２から放出された熱が制御基板２０２の周辺にこもりやすくなり、制御基板２０２の周辺温度を上昇させてしまう。特に、内側の基板の周辺では各制御基板２０２から放出される熱による温度上昇が顕著に現れるので、各制御基板２０２の周辺温度が上昇すると、各制御基板２０２上の素子の寿命が短くなることが懸念され、また、各制御基板２０２上の素子の特性が変化して描画結果に影響を及ぼす恐れがあり、好ましくない。そこで、各制御基板２０２周辺の空気を入れ替えて、廃熱を行う必要がある。   In the inkjet recording apparatus 200 shown in FIG. 10, four control boards 202 are mounted on each head 112, and the heads 212A, 212B, and 212C (hereinafter, the heads 212A, 212B, and 212C are collectively referred to as the head 212). The control boards 202, 202, 202,... Arranged on the upper part of the control board 202 are arranged close to each other, so that the heat released from each control board 202 is transferred to the periphery of the control board 202. It becomes easy to be buried, and the ambient temperature of the control board 202 is raised. In particular, since the temperature rise due to the heat released from each control board 202 appears remarkably around the inner board, if the peripheral temperature of each control board 202 rises, the lifetime of the elements on each control board 202 is shortened. In addition, there is a concern that the characteristics of elements on each control board 202 may change and affect the drawing result, which is not preferable. Therefore, it is necessary to replace the air around each control board 202 to perform waste heat.

図１１は、ヘッド２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃの周辺を記録紙１６の進行方向Ａと直交する方向（側面）側から見た図である。なお、図１１には、各ヘッド２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃにインクを供給するインク供給部を符号２０６で図示した。   FIG. 11 is a view of the periphery of the heads 212 </ b> A, 212 </ b> B, and 212 </ b> C as viewed from the direction (side surface) orthogonal to the traveling direction A of the recording paper 16. In FIG. 11, an ink supply unit for supplying ink to the heads 212A, 212B, and 212C is indicated by reference numeral 206.

インクジェット記録装置２００においては、ヘッド２１２のインク吐出面に設けられたノズルから吐出された微小なインク（インクミスト）が記録紙１６に届かず、記録紙１６周辺の気流Ｂ，Ｃによって巻き上げられて、ヘッド２１２の周囲を汚染するといった問題がある。例えば、各ヘッド２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃの記録紙１６の進行方向Ａの上流側で発生したミストが、気流Ｃに乗って下流側のヘッドにぶつかって、当該下流側のヘッドや当該下流側のヘッド上部に設けられた制御基板を汚染するといった問題がある。   In the ink jet recording apparatus 200, minute ink (ink mist) ejected from the nozzles provided on the ink ejection surface of the head 212 does not reach the recording paper 16 and is wound up by the airflows B and C around the recording paper 16. There is a problem that the periphery of the head 212 is contaminated. For example, mist generated on the upstream side in the traveling direction A of the recording paper 16 of each of the heads 212A, 212B, and 212C rides on the airflow C and hits the downstream head, and the downstream head or the downstream head. There is a problem that the control board provided on the upper side is contaminated.

具体的には、ヘッド２１２Ｃによって発生したミストが気流Ｃに乗って、ヘッド２１２Ｂに衝突してヘッド２１２Ｂを汚したり、また、ヘッド２１２Ｂ上部の制御基板２０２を汚染したりすることがあり得る。図１１の矢印線Ｄは、ヘッド２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃにぶつかったインクミストが跳ね返る方向である。   Specifically, mist generated by the head 212C may ride on the airflow C and collide with the head 212B to contaminate the head 212B, or may contaminate the control board 202 above the head 212B. An arrow line D in FIG. 11 is a direction in which the ink mist hitting the heads 212A, 212B, and 212C rebounds.

制御基板２０２がインク（液体）で汚染されると、活電部のショートやコネクタの接触不良などの悪影響が考えられるため、好ましくない。この対策としては、制御基板２０２をカバーで覆う方法が考えられるが、大量描画の際にはインクミストがカバー面で集まってインク滴となり、記録紙２１６上に落下することが懸念されるので好ましくない。   If the control substrate 202 is contaminated with ink (liquid), adverse effects such as short-circuiting of the live parts and poor contact of the connectors can be considered, which is not preferable. As a countermeasure against this, a method of covering the control board 202 with a cover is conceivable, but it is preferable because a large amount of drawing may cause ink mist to collect on the cover surface to form ink droplets and fall on the recording paper 216. Absent.

かかる従来技術の課題に対して、特許文献１には、複数の記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置において、吸引手段及び各ヘッド間にエア通過孔を設け、記録媒体上で発生するインクミストを回収する技術が開示されている。   In response to such a problem in the prior art, Patent Document 1 discloses that in an ink jet recording apparatus having a plurality of recording heads, an air passage hole is provided between the suction means and each head to collect ink mist generated on the recording medium. Technology is disclosed.

また、特許文献２には、印字ヘッドを有するキャリッジが移動しつつ該印字ヘッドからインクを吐出して記録紙に画像形成をするインクジェットプリンタにおいて、印字ヘッドにて発生するインクミストを吸引排気するファン付き排気管が電子部品の放熱を行う放熱器を取り囲むように構成されている構造が開示されている。   Patent Document 2 discloses a fan that sucks and exhausts ink mist generated in a print head in an ink jet printer that forms an image on a recording sheet by ejecting ink from the print head while a carriage having the print head moves. There is disclosed a structure in which an attached exhaust pipe is configured to surround a heat radiator that radiates heat of an electronic component.

図１２には、上記特許文献１，２に開示された技術を適用して、制御基板の廃熱とインクミストの対策を施したインクジェット記録装置２００’の構成例を示す図である。同図に示すインクジェット記録装置２００’は、隣り合うヘッド２１２間のスペースから廃熱を行うための冷却ファン２０８を備えることで、ヘッド２１２の下方から上方への空気の対流Ｅ１〜Ｅ４（以下、Ｅ１〜Ｅ４を総称して符号Ｅで表すことがある。）を発生させている。また、各制御基板２０２に備えられるヒートシンク２１０が空気の対流Ｅにあたるように、ヒートシンク２１０を制御基板２０２の外側に配置し、更に、ヘッド間のスペースのヘッド近傍の高さには、記録紙２１６の周辺の気流で巻き上げられたインクミストを回収するフィルタ２１４を備えている。
特開平２−１７９７６１号公報 特開２０００−２１１１６３号公報 FIG. 12 is a diagram showing a configuration example of an ink jet recording apparatus 200 ′ to which the techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2 are applied to take measures against waste heat of the control board and ink mist. The ink jet recording apparatus 200 ′ shown in the figure includes a cooling fan 208 for performing waste heat from the space between adjacent heads 212, so that air convection E 1 to E 4 (from bottom to top of the head 212) Hereinafter, E 1 to E 4 may be generically represented by the symbol E.). Further, the heat sink 210 is arranged outside the control board 202 so that the heat sink 210 provided on each control board 202 is in air convection E, and the recording paper 216 is located at the height near the head in the space between the heads. The filter 214 collect | recovers the ink mist wound up with the airflow of the surroundings.
Japanese Patent Laid-Open No. 2-179761 JP 2000-2111163 A

しかしながら、図１２に示す構成では、ヒートシンク２１０をヘッドの内側（インク供給部２０６に面する側）ではなく、外側（ヘッド同士のスペース側）に配置する必要があり、ヒートシンク２１０の占める範囲（厚さ方向）が大きくなってしまい、ヘッド間の間隔を大きくとる必要があり、装置全体のサイズが大きくなってしまう。   However, in the configuration shown in FIG. 12, it is necessary to arrange the heat sink 210 not on the inner side (side facing the ink supply unit 206) but on the outer side (space side between the heads). (Direction) increases, and it is necessary to increase the distance between the heads, which increases the size of the entire apparatus.

なお、図１２には図示していないが、制御基板２０２とインク供給部２０６の間に制御基板２０２を支持するための支持部材（例えば、板金）を配置する必要があり、この支持部材とヒートシンク２１０を一体構造にして、制御基板全体を覆うように、かつ、各ヘッド２１２の外側に配置する構造も考えられるが、かかる構造は、制御基板２０２を交換する場合などのメンテナンス時における、制御基板２０２へのアクセス性（作業性）が悪くなってしまうといった課題が存在する。   Although not shown in FIG. 12, it is necessary to dispose a support member (for example, a sheet metal) for supporting the control substrate 202 between the control substrate 202 and the ink supply unit 206. A structure in which the control board 210 is integrated so as to cover the entire control board and disposed outside the heads 212 is also conceivable. However, such a structure may be used when performing maintenance such as when the control board 202 is replaced. There is a problem that the accessibility (workability) to 202 is deteriorated.

また、大量描画の際には、インクミストを回収したフィルタに大量のインクミストが集まって液滴状になり、記録紙２１６上に落下することが懸念される。   Further, when a large amount of drawing is performed, there is a concern that a large amount of ink mist gathers on the filter from which the ink mist has been collected to form droplets and fall onto the recording paper 216.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ヘッド上部に設けられた制御基板の放熱を確保しつつ、インクミストによる制御基板の汚染やインクミストの液滴化による記録媒体上への落下を防止して、好ましい描画性能の維持とヘッドの長期的信頼性を確保する液体吐出装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and while ensuring the heat dissipation of the control board provided on the upper part of the head, contamination of the control board by the ink mist and droplets of the ink mist on the recording medium. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus that prevents dropping and maintains favorable drawing performance and ensures long-term reliability of the head.

上記目的を達成するために、本発明に係る液体吐出装置は、記録媒体に液体を吐出する吐出ヘッドと、前記記録媒体と前記ヘッドとを相対的に移動させる移動手段と、前記ヘッドの上方に設けられるとともに、前記ヘッドの上方に立てた状態で配置される制御基板と、前記制御基板から前記記録媒体へ向かう方向へ、前記制御基板を冷却するための送風を発生させる送風発生手段と、前記相対移動方向と直交する前記記録媒体の幅方向に沿って前記ヘッドの近傍に設けられるとともに、前記記録媒体の幅方向について前記記録媒体の幅以上の長さを有し、前記ヘッドに向く面に設けられる開口を介して前記送風を前記記録媒体の幅方向の両端に導くダクト機構と、を備えたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a liquid ejection apparatus according to the present invention includes an ejection head that ejects liquid onto a recording medium, a moving unit that relatively moves the recording medium and the head, and an upper side of the head. A control board disposed in a standing state above the head, and a blower generating means for generating blown air for cooling the control board in a direction from the control board toward the recording medium, Provided in the vicinity of the head along the width direction of the recording medium perpendicular to the relative movement direction, and has a length equal to or greater than the width of the recording medium in the width direction of the recording medium, on the surface facing the head And a duct mechanism for guiding the air flow to both ends in the width direction of the recording medium through an opening provided.

本発明によれば、制御基板を冷却するための送風を記録媒体から最も遠い制御基板の上部から記録媒体の方向に向けて発生させるので、制御基板の下側から液体ミストが巻き上げられて液体ミストが制御基板を汚染することを防ぐことができる。また、液体ミスト発生部付近（記録媒体の上方）にインク捕獲のためのフィルタを配置する必要がない。   According to the present invention, the air for cooling the control board is generated from the upper part of the control board farthest from the recording medium toward the recording medium, so that the liquid mist is wound up from the lower side of the control board. Can prevent the control board from being contaminated. Further, it is not necessary to dispose a filter for capturing ink near the liquid mist generating portion (above the recording medium).

更に、記録媒体に向かう送風をダクト機構に導き、該ダクト機構を介して記録媒体の幅方向の両端方向の外側へ流すので、制御基板を冷却するための送風が記録媒体に直接当たることがなく、記録媒体の汚染を防ぐことができる。   Further, since the air flow toward the recording medium is guided to the duct mechanism and flows to the outside in the both end directions in the width direction of the recording medium through the duct mechanism, the air for cooling the control board does not directly hit the recording medium. The contamination of the recording medium can be prevented.

「ヘッドの上方」とは、ヘッドの記録媒体と対向する面の反対側を含む概念であり、鉛直上方でもよいし、斜め上方でもよい。   “Upward of the head” is a concept including the opposite side of the surface of the head facing the recording medium, and may be vertically upward or diagonally upward.

制御基板をヘッドの上方（即ち、記録媒体と対向する面の反対側）に立てた状態は、ヘッドに対して制御基板を垂直に立てた状態でもよいし、ヘッドに対して制御基板を斜め方向に立てた状態でもよい。   The state in which the control board is set up above the head (that is, the side opposite to the surface facing the recording medium) may be a state in which the control board is set up perpendicular to the head, or the control board is tilted with respect to the head. It may be in a standing state.

ダクト機構は、両端部が記録媒体の外側に位置する長さを有し、ダクト機構の内部を通過して送風が記録媒体の外側に排出される構造を有していればよい。また、ダクト機構は中空構造の直方体柱形状を有する態様が好ましい。   The duct mechanism may have a length in which both end portions are located outside the recording medium, and may have a structure in which air is exhausted outside the recording medium through the inside of the duct mechanism. Moreover, the aspect in which a duct mechanism has a rectangular parallelepiped column shape of a hollow structure is preferable.

前記記録媒体と前記ヘッドとを相対的に移動させる移動手段の態様には、固定したヘッドに対して記録媒体を移動させてもよいし、固定した記録媒体に対してヘッドを移動させてもよい。   As an aspect of the moving means for relatively moving the recording medium and the head, the recording medium may be moved with respect to the fixed head, or the head may be moved with respect to the fixed recording medium. .

請求項２に記載の発明は、請求項１記載の液体吐出装置の一態様に係り、前記ダクト機構は、少なくとも何れか一方の端部に排気手段を備えたことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the liquid ejection device according to the first aspect, wherein the duct mechanism includes an exhaust unit at least at one end thereof.

請求項２に記載の発明によれば、ダクト機構内に導かれた送風がダクト機構内に溜まることなくダクト機構の外へ排出される。   According to the second aspect of the present invention, the air blown into the duct mechanism is discharged outside the duct mechanism without accumulating in the duct mechanism.

排気手段には、ダクト機構の内部から外部に向かう送風を発生させるファンモータを含む構成が好ましい。ファンモータは、回転数を可変可能であるものが好ましい。   The exhaust unit preferably includes a fan motor that generates air flow from the inside to the outside of the duct mechanism. The fan motor is preferably one that can change the rotation speed.

請求項３に記載の発明は、請求項２記載の液体吐出装置の一態様に係り、前記ダクト機構は、両端部のうち少なくとも前記排気手段が設けられている端部に液体ミストを捕獲するためのフィルタを備えたことを特徴とする。   A third aspect of the present invention relates to an aspect of the liquid ejection apparatus according to the second aspect, wherein the duct mechanism captures the liquid mist at at least an end portion of the both ends where the exhaust unit is provided. It is characterized by comprising the filter.

請求項３に係る発明によれば、ダクト機構の一方の端部または両端部にフィルタを備えることで、ダクト機構内に導かれた液体ミストをフィルタに集めることができる。また、当該フィルタを記録媒体の外側に配置することで、フィルタの交換が容易であるとともにフィルタに集められた液体が落下しても記録媒体を汚すことがない。   According to the invention which concerns on Claim 3, the liquid mist guide | induced in the duct mechanism can be collected in a filter by providing a filter in the one end part or both ends of a duct mechanism. Further, by disposing the filter on the outside of the recording medium, it is easy to replace the filter and the recording medium is not soiled even if the liquid collected on the filter falls.

フィルタは、排気手段の内側に設けてもよいし、排気手段の外側に設けてもよい。また、フィルタは、液体ミストを捕獲可能なメッシュサイズを有し、液体ミストが通過しない厚みを有している。   The filter may be provided inside the exhaust unit or may be provided outside the exhaust unit. The filter has a mesh size that can capture the liquid mist and has a thickness that prevents the liquid mist from passing therethrough.

請求項４に記載の発明は、請求項３記載の液体吐出装置の一態様に係り、前記ダクト機構は、前記フィルタが設けられている端部の直下に前記ダクト機構から排出される液体を回収する回収部を備えたことを特徴とする。   A fourth aspect of the present invention relates to an aspect of the liquid ejection device according to the third aspect, wherein the duct mechanism collects liquid discharged from the duct mechanism directly below an end portion where the filter is provided. It is characterized by having a recovery part.

請求項４に記載の発明によれば、ダクト機構から排出された液体（ミストが集まったもの）を回収することができ、当該液体によって装置内を汚すことが防止される。   According to the fourth aspect of the present invention, the liquid discharged from the duct mechanism (collected mist) can be recovered, and the liquid is prevented from being contaminated.

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のうち何れか１項に記載の液体吐出装置の一態様に係り、前記送風発生手段は、前記制御基板の前記ヘッドと反対側に設けられるファンモータを含むことを特徴とする。   A fifth aspect of the present invention relates to an aspect of the liquid ejection apparatus according to any one of the first to fourth aspects, wherein the blower generating means is provided on the opposite side of the control board from the head. A fan motor is included.

請求項５に記載の発明によれば、制御基板の上部側から記録媒体に向かう送風を容易に発生させることができ、好ましい。   According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to easily generate air blowing from the upper side of the control board toward the recording medium, which is preferable.

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のうち何れか１項に記載の液体吐出装置の一態様に係り、前記ヘッドに対して複数の制御基板が設けられるとともに、前記複数の制御基板は対向するように並べられ、前記送風発生手段は、前記複数の制御基板の間に送風を発生させることを特徴とする。   A sixth aspect of the present invention relates to an aspect of the liquid ejection apparatus according to any one of the first to fifth aspects, wherein a plurality of control substrates are provided for the head, and the plurality of controls are provided. The boards are arranged so as to face each other, and the air blowing generating means generates air blowing between the plurality of control boards.

請求項６に記載の発明によれば、対向して並べられた制御基板の間に送風を流すことで、複数の制御基板を効率よく冷却することが可能となる。   According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to efficiently cool the plurality of control boards by flowing the air between the control boards arranged to face each other.

請求項７に記載の発明は、請求項６記載の液体吐出装置の一態様に係り、前記複数の制御基板は、他の制御基板と対向する面側に配接される放熱部材を備えることを特徴とする。   A seventh aspect of the invention relates to an aspect of the liquid ejection apparatus according to the sixth aspect of the invention, wherein the plurality of control boards include a heat radiating member arranged on the surface side facing the other control board. Features.

請求項７に記載の発明によれば、制御基板と制御基板の間に放熱部材を設けることで、ヘッドの記録媒体移動方向の両側のスペースを小さくすることができ、装置全体の小型に寄与する。   According to the seventh aspect of the present invention, by providing the heat dissipating member between the control board and the control board, the space on both sides of the recording medium moving direction of the head can be reduced, contributing to the miniaturization of the entire apparatus. .

請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のうち何れか１項に記載の液体吐出装置の一態様に係り、前記ダクト機構は、前記送風発生手段によって発生させた送風を前記ダクト機構内に導くガイド部材を備えたことを特徴とする。   The invention according to an eighth aspect relates to an aspect of the liquid ejection apparatus according to any one of the first to seventh aspects, wherein the duct mechanism is configured to transmit the air generated by the air generation means. A guide member for guiding the inside is provided.

請求項８に記載の発明によれば、冷却手段による送風を確実にダクト機構内に導くことができる。   According to invention of Claim 8, the ventilation by a cooling means can be reliably guide | induced into a duct mechanism.

請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のうち何れか１項に記載の液体吐出装置の一態様に係り、前記ヘッドの前記ダクト機構に向く面には、前記送風発生手段によって発生させた送風を前記ダクト機構内に導くとともに、前記送風発生手段によって発生させた送風が前記記録媒体にあたらないように前記記録媒体を保護する保護部材を備えたことを特徴とする。   A ninth aspect of the invention relates to an aspect of the liquid ejection device according to any one of the first to eighth aspects of the invention, and is generated on the surface of the head facing the duct mechanism by the blast generating means. And a protective member that protects the recording medium so that the air generated by the air generation means does not strike the recording medium.

請求項９に記載の発明によれば、記録媒体に送風があたることを防止するとともに、ヘッドの近傍で発生した液体のミストをダクト機構内に導くことができる。   According to the ninth aspect of the present invention, it is possible to prevent the recording medium from being blown and guide the liquid mist generated in the vicinity of the head into the duct mechanism.

請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９のうち何れか１項に記載の液体吐出装置の一態様に係り、複数の前記ヘッドが前記相対移動方向に沿って並べられるとともに、前記各ヘッドの間に前記ダクト機構が配設される構造を有することを特徴とする。   A tenth aspect of the present invention relates to an aspect of the liquid ejection apparatus according to any one of the first to ninth aspects, wherein the plurality of heads are arranged along the relative movement direction, and each of the heads is arranged. The duct mechanism is arranged between the heads.

請求項１０に記載の発明によれば、複数のヘッドを備える態様では、各ヘッド両側にダクト機構を備えることで、各ヘッドの上部から下部に向かう送風を確実にダクト機構の中へ導くことができる。   According to the tenth aspect of the present invention, in the aspect including a plurality of heads, by providing the duct mechanisms on both sides of each head, the air flow directed from the upper part to the lower part of each head can be reliably guided into the duct mechanism. it can.

請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至９のうち何れか１項に記載の液体吐出装置の一態様に係り、複数の前記ヘッドが前記相対移動方向に沿って並べられるとともに、前記各ヘッドの前記相対移動方向の両側に前記ダクト機構が配設される構造を有することを特徴とする。   The invention according to an eleventh aspect relates to an aspect of the liquid ejection apparatus according to any one of the first to ninth aspects, wherein the plurality of heads are arranged along the relative movement direction, The duct mechanism is arranged on both sides of the head in the relative movement direction.

請求項１１に記載の発明によれば、複数のヘッドを備える態様では、各ヘッド両側にダクト機構を備えるとともに、複数のヘッドが並べられた構造における最も外側に位置するヘッドの外側にもダクト機構を備えることで、各ヘッドの上部から下部に向かう送風を確実にダクト機構の中へ導くことができる。   According to the eleventh aspect of the present invention, in the aspect including a plurality of heads, the duct mechanism is provided on both sides of each head, and the duct mechanism is also provided on the outer side of the outermost head in the structure in which the plurality of heads are arranged. With this, it is possible to reliably guide the air flow from the upper part to the lower part of each head into the duct mechanism.

請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至１１のうち何れか１項に記載の液体吐出装置の一態様に係り、前記ヘッドは、前記記録媒体の全幅に対応する長さにわたって複数のノズルが並べられた構造を有するフルライン型ヘッドを含むことを特徴とする。   A twelfth aspect of the invention relates to an aspect of the liquid ejection apparatus according to any one of the first to eleventh aspects, wherein the head includes a plurality of nozzles over a length corresponding to the full width of the recording medium. Including a full-line type head having a structure in which are arranged.

フルライン型ヘッドには、相対移動方向と直交する記録媒体の幅方向に複数のヘッドモジュールを並べて、記録媒体の全幅に対応する構造を有していてもよい。言い換えると、記録媒体の全幅の長さに満たない長さのヘッドモジュールを、相対移動方向と直交する方向に複数並べてフルライン型ヘッドを構成する態様も可能である。   The full line type head may have a structure corresponding to the entire width of the recording medium by arranging a plurality of head modules in the width direction of the recording medium orthogonal to the relative movement direction. In other words, a mode in which a full-line head is configured by arranging a plurality of head modules having a length less than the full width of the recording medium in a direction orthogonal to the relative movement direction is also possible.

請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至１２のうち何れか１項に記載の液体吐出装置の一態様に係り、前記ヘッドからインクを吐出して、記録媒体に所望の画像を形成するインクジェット記録装置を含むことを特徴とする。   A thirteenth aspect of the present invention relates to an aspect of the liquid ejecting apparatus according to any one of the first to twelfth aspects, and forms a desired image on a recording medium by ejecting ink from the head. An ink jet recording apparatus is included.

本発明によれば、制御基板を冷却する送風を記録媒体から最も遠い制御基板の上部から記録媒体の方向に向けるので、制御基板の下側から液体ミストが巻き上げられて液体ミストが制御基板を汚染することを防ぐことができる。また、液体ミスト発生部付近（記録媒体の上方）にインク捕獲のためのフィルタを配置する必要がない。更に、記録媒体に向かう送風をダクト機構に導き、該ダクト機構を介して記録媒体の幅方向の両端方向の外側へ流すので、制御基板を冷却するための送風が記録媒体に直接当たることがなく、記録媒体の汚染を防ぐことができる。   According to the present invention, since the air for cooling the control board is directed from the upper part of the control board farthest from the recording medium toward the recording medium, the liquid mist is wound up from the lower side of the control board and the liquid mist contaminates the control board. Can be prevented. Further, it is not necessary to dispose a filter for capturing ink near the liquid mist generating portion (above the recording medium). Further, since the air flow toward the recording medium is guided to the duct mechanism and flows to the outside in the both end directions in the width direction of the recording medium through the duct mechanism, the air for cooling the control board does not directly hit the recording medium. The contamination of the recording medium can be prevented.

以下添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置１０の全体構成を示す概略図である。同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、黒（Ｋ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）の各インクに対応して設けられた複数のインクジェットヘッド（以下、ヘッドという。）１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙを有する印字部１２と、各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙに供給するインクを貯蔵しておくインク貯蔵／装填部１４と、記録媒体（被吐出媒体）たる記録紙１６を供給する給紙部１８と、記録紙１６のカールを除去するデカール処理部２０と、各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙのノズル面に対向して配置され、記録紙１６の平面性を保持しながら記録紙１６を搬送する吸着ベルト搬送部２２と、印字部１２の印字結果を読み取る印字検出部２４と、記録済みの記録紙（プリント物）を外部に排紙する排紙部２６と、を備えている。 [Overall configuration of inkjet recording apparatus]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall configuration of an inkjet recording apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, an inkjet recording apparatus 10 includes a plurality of inkjet heads (hereinafter referred to as heads) provided corresponding to black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) inks. The printing unit 12 having 12K, 12C, 12M, and 12Y, the ink storage / loading unit 14 that stores ink to be supplied to each of the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y, and the recording medium (discharged medium) A paper feeding unit 18 that supplies the recording paper 16, a decurling unit 20 that removes curling of the recording paper 16, and a nozzle surface of each of the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y are arranged to face each other. A suction belt conveyance unit 22 that conveys the recording paper 16 while maintaining flatness, a print detection unit 24 that reads a printing result of the printing unit 12, and a recorded recording paper (printed material) externally A paper output unit 26 for discharging, and a.

図１には図示しないが、印字部１２に含まれる各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙのそれぞれの上面（記録紙１６と対向する面と反対側の面）には、各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙの制御基板（図８の符号１０２）が立てた状態で配置されるとともに、インク供給部（図８の符号１０６）が設けられている。更に、当該制御基板の上部（ヘッドと反対側）には冷却ファン（図７、図８の符号１０８）が設けられ、制御基板から記録紙１６へ向かう方向の送風を発生させるように構成されている。なお、ここでいう「送風」とは、「エアフロー」や「ダウンフロー」と呼ばれる空気の流れを含む概念である。   Although not shown in FIG. 1, each head 12K, 12C, 12C, 12M, 12Y included in the printing unit 12 is provided on each upper surface (the surface opposite to the surface facing the recording paper 16). The 12M and 12Y control boards (reference numeral 102 in FIG. 8) are arranged in an upright state, and an ink supply unit (reference numeral 106 in FIG. 8) is provided. Further, a cooling fan (reference numeral 108 in FIGS. 7 and 8) is provided on the upper side of the control board (on the side opposite to the head), and is configured to generate air blowing in the direction from the control board toward the recording paper 16. Yes. Note that “air blowing” here is a concept including an air flow called “air flow” or “down flow”.

また、各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙの記録紙搬送方向の両側には、冷却ファンによって生じた送風を記録紙１６の幅方向（記録紙搬送方向と直交する方向）の両端方向（各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙの長手方向の両端方向）に導くダクト（図８の符号１２０）が設けられ、冷却ファンによるエアフローはダクトを介して記録紙１６の幅方向（記録紙搬送方向と直交する方向）の外側に導かれる。   Further, on both sides of the recording paper transport direction of each of the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y, the air generated by the cooling fan is sent to both ends in the width direction of the recording paper 16 (direction perpendicular to the recording paper transport direction) (each head A duct (reference numeral 120 in FIG. 8) leading to 12K, 12C, 12M, and 12Y in the longitudinal direction is provided, and the air flow by the cooling fan is orthogonal to the width direction of the recording paper 16 (recording paper conveyance direction) through the duct. To the outside).

更に、ダクトの両端部には、ダクト内部を排気するための排気ファン(図８の符号１２４)が設けられ、更にまた、排気ファンの内側にはダクト内のミストを集めるフィルタ(図８の符号１２６)が設けられている。なお、上述した印字部１２の吸気構造及び排気構造の詳細は後述する。   Further, an exhaust fan (reference numeral 124 in FIG. 8) for exhausting the inside of the duct is provided at both ends of the duct, and a filter (reference numeral in FIG. 8) that collects mist in the duct is provided inside the exhaust fan. 126). The details of the intake structure and exhaust structure of the printing unit 12 described above will be described later.

インク貯蔵／装填部１４は、各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙに対応する色のインクを貯蔵するインク供給タンク（図１中不図示、図６に符号６０で図示）を有し、各色のインクは所要のインク流路を介してヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙと連通されている。   The ink storage / loading unit 14 has an ink supply tank (not shown in FIG. 1 and indicated by reference numeral 60 in FIG. 6) for storing inks of colors corresponding to the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y. The ink is communicated with the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y through a required ink flow path.

また、インク貯蔵／装填部１４は、インク残量が少なくなるとその旨を報知する報知手段（表示手段、警告音発生手段）を備えるとともに、色間の誤装填を防止するための機構を有している。   Further, the ink storage / loading unit 14 includes notifying means (display means, warning sound generating means) for notifying when the ink remaining amount is low, and has a mechanism for preventing erroneous loading between colors. ing.

詳細は後述するが、本例のインクジェット記録装置１０は、各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙの上面にインク供給部を備え、インク貯蔵／装填部１４からインク供給部を介して各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙにインクが供給される。   Although details will be described later, the ink jet recording apparatus 10 of the present example includes an ink supply unit on the upper surface of each head 12K, 12C, 12M, 12Y, and each head 12K, from the ink storage / loading unit 14 via the ink supply unit. Ink is supplied to 12C, 12M, and 12Y.

図１では、給紙部１８の一例としてロール紙（連続用紙）のマガジンが示されているが、紙幅や紙質等が異なる複数のマガジンを併設してもよい。また、ロール紙のマガジンに代えて、又はこれと併用して、カット紙が積層装填されたカセットによって用紙を供給してもよい。   In FIG. 1, a magazine for rolled paper (continuous paper) is shown as an example of the paper supply unit 18, but a plurality of magazines having different paper widths, paper quality, and the like may be provided side by side. Further, instead of the roll paper magazine or in combination therewith, the paper may be supplied by a cassette in which cut papers are stacked and loaded.

複数種類の記録紙を利用可能な構成にした場合、紙の種類情報を記録したバーコード或いは無線タグなどの情報記録体をマガジンに取り付け、その情報記録体の情報を所定の読取装置によって読み取ることで、使用される記録媒体の種類（メディア種）を自動的に判別し、メディア種に応じて適切なインク吐出を実現するようにインク吐出制御を行うことが好ましい。   When multiple types of recording paper are used, an information recording body such as a barcode or wireless tag that records paper type information is attached to the magazine, and the information on the information recording body is read by a predetermined reader. Thus, it is preferable to automatically determine the type of recording medium (media type) to be used and perform ink ejection control so as to realize appropriate ink ejection according to the media type.

給紙部１８から送り出される記録紙１６はマガジンに装填されていたことによる巻きクセが残り、カールする。このカールを除去するために、デカール処理部２０においてマガジンの巻きクセ方向と逆方向に加熱ドラム３０で記録紙１６に熱を与える。このとき、多少印字面が外側に弱いカールとなるように加熱温度を制御するとより好ましい。   The recording paper 16 delivered from the paper supply unit 18 retains curl due to having been loaded in the magazine. In order to remove this curl, heat is applied to the recording paper 16 by the heating drum 30 in the direction opposite to the curl direction of the magazine in the decurling unit 20. At this time, it is more preferable to control the heating temperature so that the printed surface is slightly curled outward.

ロール紙を使用する装置構成の場合、図１のように、裁断用のカッター（第１のカッター）２８が設けられており、該カッター２８によってロール紙は所望のサイズにカットされる。カッター２８は、記録紙１６の搬送路幅以上の長さを有する固定刃２８Ａと、該固定刃２８Ａに沿って移動する丸刃２８Ｂとから構成されており、印字裏面側に固定刃２８Ａが設けられ、搬送路を挟んで印字面側に丸刃２８Ｂが配置される。なお、カット紙を使用する場合には、カッター２８は不要である。   In the case of an apparatus configuration that uses roll paper, a cutter (first cutter) 28 is provided as shown in FIG. 1, and the roll paper is cut into a desired size by the cutter 28. The cutter 28 includes a fixed blade 28A having a length equal to or greater than the conveyance path width of the recording paper 16, and a round blade 28B that moves along the fixed blade 28A. The fixed blade 28A is provided on the back side of the print. The round blade 28B is disposed on the printing surface side with the conveyance path interposed therebetween. Note that the cutter 28 is not necessary when cut paper is used.

デカール処理後、カットされた記録紙１６は、吸着ベルト搬送部２２へと送られる。吸着ベルト搬送部２２は、ローラ３１、３２間に無端状のベルト３３が巻き掛けられた構造を有し、少なくともヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙのノズル面（ノズル開口が形成されるインク吐出面）に対向する部分が水平面（フラット面）をなすように構成されている。   After the decurling process, the cut recording paper 16 is sent to the suction belt conveyance unit 22. The suction belt conveyance unit 22 has a structure in which an endless belt 33 is wound between rollers 31 and 32, and at least nozzle surfaces of the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y (ink discharge surfaces on which nozzle openings are formed). ) Is configured to form a horizontal surface (flat surface).

ベルト３３は、記録紙１６の幅よりも広い幅寸法を有しており、ベルト面には多数の吸引穴（不図示）が形成されている。図１に示したとおり、ローラ３１、３２間に掛け渡されたベルト３３の内側においてヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙのノズル面に対向する位置には吸着チャンバ３４が設けられており、この吸着チャンバ３４をファン３５で吸引して負圧にすることによって記録紙１６がベルト３３上に吸着保持される。   The belt 33 has a width that is wider than the width of the recording paper 16, and a plurality of suction holes (not shown) are formed on the belt surface. As shown in FIG. 1, an adsorption chamber 34 is provided at a position facing the nozzle surfaces of the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y inside the belt 33 spanned between the rollers 31 and 32. The recording paper 16 is sucked and held on the belt 33 by sucking the chamber 34 with the fan 35 to obtain a negative pressure.

ベルト３３が巻かれているローラ３１、３２の少なくとも一方にモータ（図１中不図示、図７に符号８８で図示）の動力が伝達されることにより、ベルト３３は図１上の時計回り方向に駆動され、ベルト３３上に保持された記録紙１６は図１の左から右へと搬送される。   When the power of a motor (not shown in FIG. 1 and indicated by reference numeral 88 in FIG. 7) is transmitted to at least one of the rollers 31 and 32 around which the belt 33 is wound, the belt 33 rotates clockwise in FIG. , And the recording paper 16 held on the belt 33 is conveyed from left to right in FIG.

縁無しプリント等を印字するとベルト３３上にもインクが付着するので、ベルト３３の外側の所定位置（印字領域以外の適当な位置）にベルト清掃部３６が設けられている。ベルト清掃部３６の構成について詳細は図示しないが、例えば、ブラシ・ロール、吸水ロール等をニップする方式、清浄エアを吹き掛けるエアーブロー方式、或いはこれらの組み合わせなどがある。清掃用ロールをニップする方式の場合、ベルト線速度とローラ線速度を変えると清掃効果が大きい。   Since ink adheres to the belt 33 when a borderless print or the like is printed, the belt cleaning unit 36 is provided at a predetermined position outside the belt 33 (an appropriate position other than the print area). Although details of the configuration of the belt cleaning unit 36 are not shown, for example, there are a method of niping a brush roll, a water absorbing roll, etc., an air blowing method of spraying clean air, or a combination thereof. In the case where the cleaning roll is nipped, the cleaning effect is great if the belt linear velocity and the roller linear velocity are changed.

なお、吸着ベルト搬送部２２に代えて、ローラ・ニップ搬送機構を用いる態様も考えられるが、印字領域をローラ・ニップ搬送すると、印字直後に用紙の印字面をローラが接触するので画像が染み易いという問題がある。したがって、本例のように、印字領域では画像面を接触させない吸着ベルト搬送が好ましい。   Although a mode using a roller / nip conveyance mechanism instead of the suction belt conveyance unit 22 is also conceivable, if the roller / nip conveyance is performed in the print area, the roller is brought into contact with the print surface of the sheet immediately after printing, so that the image is easily stained. There is a problem. Therefore, as in this example, suction belt conveyance that does not bring the image surface into contact with each other in the print region is preferable.

吸着ベルト搬送部２２により形成される用紙搬送路上において印字部１２の上流側には、加熱ファン４０が設けられている。加熱ファン４０は、印字前の記録紙１６に加熱空気を吹き付け、記録紙１６を加熱する。印字直前に記録紙１６を加熱しておくことにより、インクが着弾後乾き易くなる。   A heating fan 40 is provided on the upstream side of the printing unit 12 on the paper conveyance path formed by the suction belt conveyance unit 22. The heating fan 40 heats the recording paper 16 by blowing heated air onto the recording paper 16 before printing. Heating the recording paper 16 immediately before printing makes it easier for the ink to dry after landing.

印字部１２のヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙは、当該インクジェット記録装置１０が対象とする記録紙１６の最大紙幅に対応する長さを有し、そのノズル面には最大サイズの記録媒体の少なくとも一辺を超える長さ（描画可能範囲の全幅）にわたりインク吐出用のノズルが複数配列されたフルライン型のヘッドとなっている（図２参照）。   The heads 12K, 12C, 12M, and 12Y of the printing unit 12 have a length corresponding to the maximum paper width of the recording paper 16 that is the target of the inkjet recording apparatus 10, and the nozzle surface has at least a recording medium of the maximum size. This is a full-line head in which a plurality of nozzles for ejecting ink are arranged over a length exceeding one side (the entire width of the drawable range) (see FIG. 2).

ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙは、記録紙１６の送り方向に沿って上流側から黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色順に配置され、それぞれのヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙが記録紙１６の搬送方向（紙送り方向）延在するように固定設置される。   The heads 12K, 12C, 12M, and 12Y are arranged in the order of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) from the upstream side in the recording paper 16 feed direction. 12K, 12C, 12M, and 12Y are fixedly installed so as to extend in the conveyance direction (paper feeding direction) of the recording paper 16.

吸着ベルト搬送部２２により記録紙１６を搬送しつつ各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙからそれぞれ異色のインクを吐出することにより記録紙１６上にカラー画像を形成し得る。   A color image can be formed on the recording paper 16 by discharging different color inks from the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y while transporting the recording paper 16 by the suction belt transporting section 22.

このように、紙幅の全域をカバーするノズル列を有するフルライン型のヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙを色別に設ける構成によれば、紙送り方向について記録紙１６と印字部１２を相対的に移動させる動作を１回行うだけで（即ち、１回の副走査で）、記録紙１６の全面に画像を記録することができる。このようなシングルパス印字が可能な構成により、ヘッドが紙搬送方向と直交する方向に往復動作するシャトル型ヘッドに比べて高速印字が可能であり、生産性を向上させることができる。   As described above, according to the configuration in which the full-line heads 12K, 12C, 12M, and 12Y having nozzle rows that cover the entire width of the paper are provided for each color, the recording paper 16 and the printing unit 12 are relatively disposed in the paper feeding direction. An image can be recorded on the entire surface of the recording paper 16 by performing the moving operation only once (that is, by one sub-scan). With such a configuration capable of single-pass printing, high-speed printing is possible and productivity can be improved as compared with a shuttle-type head in which the head reciprocates in a direction orthogonal to the paper conveyance direction.

本例では、ＫＣＭＹの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能である。また、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。更に、記録紙１６に処理液とインクとを付着させた後に、記録紙１６上でインク色材を凝集又は不溶化させて、記録紙１６上でインク溶媒とインク色材とを分離させる２液系のインクジェット記録装置では、処理液を記録紙１６に付着させる手段としてインクジェットヘッドを備えてもよい。   In this example, the configuration of KCMY standard colors (four colors) is illustrated, but the combination of ink color and number of colors is not limited to this embodiment, and light ink, dark ink, and special color ink are used as necessary. May be added. For example, it is possible to add an ink jet head that discharges light ink such as light cyan and light magenta. Also, the arrangement order of the color heads is not particularly limited. Further, after the treatment liquid and the ink are attached to the recording paper 16, the ink color material is aggregated or insolubilized on the recording paper 16 to separate the ink solvent and the ink color material on the recording paper 16. In this ink jet recording apparatus, an ink jet head may be provided as means for attaching the treatment liquid to the recording paper 16.

また、ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙは、それぞれ複数のヘッドモジュール（不図示）を記録紙１６の幅方向につなぎ合わせた構造を有しているが、各ヘッドは一体に形成された構造を有していてもよい。   Each of the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y has a structure in which a plurality of head modules (not shown) are connected in the width direction of the recording paper 16, but each head has a structure formed integrally. You may have.

印字部１２の後段に設けられる印字検出部２４は、印字部１２の打滴結果を撮像するためのイメージセンサを含み、該イメージセンサによって読み取った打滴画像からノズルの目詰まりその他吐出異常をチェックする手段として機能する。   The print detection unit 24 provided at the subsequent stage of the printing unit 12 includes an image sensor for imaging the droplet ejection result of the printing unit 12, and checks for nozzle clogging and other ejection abnormalities from the droplet ejection image read by the image sensor. Functions as a means to

本例の印字検出部２４は、少なくとも各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙによるインク吐出幅（画像記録幅）よりも幅の広い受光素子列を有するラインセンサで構成される。このラインセンサは、赤（Ｒ）の色フィルタが設けられた光電変換素子（画素）がライン状に配列されたＲ受光素子列と、緑（Ｇ）の色フィルタが設けられたＧ受光素子列と、青（Ｂ）の色フィルタが設けられたＢ受光素子列と、から成る色分解ラインＣＣＤセンサで構成されている。なお、ラインセンサに代えて、受光素子が２次元配列されて成るエリアセンサを用いることも可能である。   The print detection unit 24 of this example is composed of a line sensor having a light receiving element array that is wider than at least the ink ejection width (image recording width) by the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y. This line sensor includes an R light receiving element array in which photoelectric conversion elements (pixels) provided with a red (R) color filter are arranged in a line, and a G light receiving element array provided with a green (G) color filter. And a color separation line CCD sensor comprising a blue light receiving element array provided with a blue (B) color filter. Instead of the line sensor, an area sensor in which the light receiving elements are two-dimensionally arranged can be used.

印字検出部２４は、各色のヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙにより印字されたテストパターンを読み取り、各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙの吐出検出を行う。吐出判定は、吐出の有無、ドットサイズの測定、ドットの着弾位置の測定などで構成される。   The print detection unit 24 reads the test patterns printed by the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y of the respective colors, and detects ejection of the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y. The ejection determination includes the presence / absence of ejection, measurement of dot size, measurement of dot landing position, and the like.

印字検出部２４の後段には後乾燥部４２が設けられている。後乾燥部４２は、印字された画像面を乾燥させる手段であり、例えば、加熱ファンが用いられる。印字後のインクが乾燥するまでは印字面と接触することは避けたほうが好ましいので、熱風を吹き付ける方式が好ましい。   A post-drying unit 42 is provided following the print detection unit 24. The post-drying unit 42 is means for drying the printed image surface, and for example, a heating fan is used. Since it is preferable to avoid contact with the printing surface until the ink after printing is dried, a method of blowing hot air is preferred.

後乾燥部４２の後段には、加熱・加圧部４４が設けられている。加熱・加圧部４４は、画像表面の光沢度を制御するための手段であり、画像面を加熱しながら所定の表面凹凸形状を有する加圧ローラ４５で加圧し、画像面に凹凸形状を転写する。   A heating / pressurizing unit 44 is provided following the post-drying unit 42. The heating / pressurizing unit 44 is a means for controlling the glossiness of the image surface, presses with a pressure roller 45 having a predetermined surface uneven shape while heating the image surface, and transfers the uneven shape to the image surface. To do.

加熱・加圧部４４によって記録紙１６を押圧すると、多孔質のペーパーに染料系インクで印字した場合などでは、加圧によりペーパーの孔を塞ぐことでオゾンなど、染料分子を壊す原因となるものと接触することを防ぐことで画像の耐候性がアップする効果がある。   When the recording paper 16 is pressed by the heating / pressurizing unit 44, when printing is performed on the porous paper with dye-based ink, the pores of the paper are blocked by pressurization, which causes damage to the dye molecules such as ozone. By preventing contact with the image, the weather resistance of the image is improved.

こうして生成されたプリント物は排紙部２６から排出される。本来プリントすべき本画像（目的の画像を印刷したもの）とテスト印字とは分けて排出することが好ましい。このインクジェット記録装置１０では、本画像のプリント物と、テスト印字のプリント物とを選別してそれぞれの排出部２６Ａ、２６Ｂへと送るために排紙経路を切り換える不図示の選別手段が設けられている。なお、大きめの用紙に本画像とテスト印字とを同時に並列に形成する場合は、カッター（第２のカッター）４８によってテスト印字の部分を切り離す。カッター４８は、排紙部２６の直前に設けられており、画像余白部にテスト印字を行った場合に本画像とテスト印字部を切断するためのものである。カッター４８の構造は前述した第１のカッター２８と同様であり、固定刃４８Ａと丸刃４８Ｂとから構成される。   The printed matter generated in this manner is outputted from the paper output unit 26. It is preferable that the original image to be printed (printed target image) and the test print are discharged separately. The ink jet recording apparatus 10 is provided with a sorting means (not shown) for switching the paper discharge path in order to select the print product of the main image and the print product of the test print and send them to the discharge units 26A and 26B. Yes. Note that when the main image and the test print are simultaneously formed in parallel on a large sheet, the test print portion is separated by a cutter (second cutter) 48. The cutter 48 is provided immediately before the paper discharge unit 26, and cuts the main image and the test print unit when the test print is performed on the image margin. The structure of the cutter 48 is the same as that of the first cutter 28 described above, and includes a fixed blade 48A and a round blade 48B.

また、図１には示さないが、本画像の排出部２６Ａには、オーダー別に画像を集積するソーターが設けられる。   Although not shown in FIG. 1, the paper output unit 26A for the target prints is provided with a sorter for collecting prints according to print orders.

〔ヘッドの構造〕
次に、ヘッドの構造について説明する。色別のヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号５０によってヘッドを示すものとする。 [Head structure]
Next, the structure of the head will be described. Since the structures of the color-specific heads 12K, 12C, 12M, and 12Y are common, the heads are represented by the reference numeral 50 in the following.

図３(a)はヘッド５０の構造例を示す平面透視図であり、図３(b)はその一部の拡大図である。また、図３(c)はヘッド５０の他の構造例を示す平面透視図、図４はヘッド５０の立体的構成を示す断面図（図３(a),(b)中の４−４線に沿う断面図である。   FIG. 3A is a plan perspective view showing an example of the structure of the head 50, and FIG. 3B is an enlarged view of a part thereof. 3C is a plan perspective view showing another example of the structure of the head 50, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the three-dimensional configuration of the head 50 (line 4-4 in FIGS. 3A and 3B). FIG.

記録紙１６上に印字されるドットピッチを高密度化するためには、ヘッド５０におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のヘッド５０は、図３(a),(b)に示すように、インク滴の吐出孔であるノズル５１と、各ノズル５１に対応する圧力室５２等からなる複数のインク室ユニット５３を千鳥でマトリクス状に（２次元的に）配置させた構造を有し、これにより、ヘッド５０の長手方向（紙送り方向と直交する主走査方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。   In order to increase the dot pitch printed on the recording paper 16, it is necessary to increase the nozzle pitch in the head 50. As shown in FIGS. 3A and 3B, the head 50 of this example includes a plurality of ink chamber units 53 including nozzles 51 that are ink droplet ejection holes and pressure chambers 52 corresponding to the nozzles 51. Are arranged in a matrix (two-dimensionally) in a staggered manner, and are thereby projected substantially in a line along the longitudinal direction of the head 50 (main scanning direction perpendicular to the paper feed direction). High nozzle density (projection nozzle pitch) is achieved.

記録紙１６の送り方向と略直交する主走査方向に記録紙１６の全幅に対応する長さにわたり１列以上のノズル列を構成する形態は本例に限定されない。例えば、図３(a)の構成に代えて、図３(c)に示すように、複数のノズル５１が２次元的に配列された短尺のヘッドユニット５０’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで記録紙１６の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。また、図示は省略するが、短尺のヘッドユニットを一列に並べてラインヘッドを構成してもよい。   The form in which one or more nozzle rows are configured over a length corresponding to the entire width of the recording paper 16 in the main scanning direction substantially orthogonal to the feeding direction of the recording paper 16 is not limited to this example. For example, instead of the configuration of FIG. 3A, as shown in FIG. 3C, short head units 50 ′ in which a plurality of nozzles 51 are two-dimensionally arranged are arranged in a staggered manner and connected. Thus, a line head having a nozzle row having a length corresponding to the entire width of the recording paper 16 may be configured. Although not shown, a line head may be configured by arranging short head units in a line.

各ノズル５１に対応して設けられている圧力室５２は、その平面形状が概略正方形となっており、対角線上の両隅部にノズル５１と供給口５４が設けられている。各圧力室５２は供給口５４を介して共通流路５５と連通されている。共通流路５５はインク供給源たるインク供給タンク（図３(a)〜(c)中不図示、図５に符号６０で図示）と連通しており、該インク供給タンクから供給されるインクは図４の共通流路５５を介して各圧力室５２に分配供給される。   The pressure chamber 52 provided corresponding to each nozzle 51 has a substantially square planar shape, and the nozzle 51 and the supply port 54 are provided at both corners on the diagonal line. Each pressure chamber 52 communicates with a common flow channel 55 through a supply port 54. The common flow channel 55 communicates with an ink supply tank (not shown in FIGS. 3A to 3C, indicated by reference numeral 60 in FIG. 5) as an ink supply source, and the ink supplied from the ink supply tank is It is distributed and supplied to each pressure chamber 52 via the common flow channel 55 of FIG.

圧力室５２の天面を構成し共通電極と兼用される振動板５６には個別電極５７を備えた圧電素子５８が接合されており、個別電極５７に駆動電圧を印加することによって圧電素子５８が変形してノズル５１からインクが吐出される。インクが吐出されると、共通流路５５から供給口５４を通って新しいインクが圧力室５２に供給される。   A piezoelectric element 58 having an individual electrode 57 is joined to a diaphragm 56 that constitutes the top surface of the pressure chamber 52 and also serves as a common electrode. By applying a driving voltage to the individual electrode 57, the piezoelectric element 58 is Deformation causes ink to be ejected from the nozzle 51. When ink is ejected, new ink is supplied from the common channel 55 to the pressure chamber 52 through the supply port 54.

本例では、ヘッド５０に設けられたノズル５１から吐出させるときにインクを加圧する加圧手段として圧電素子５８を適用したが、加圧手段には、圧力室５２内にヒータを備え、ヒータの加熱による膜沸騰の圧力を利用してインクを吐出させるサーマル方式を適用することも可能である。   In this example, the piezoelectric element 58 is applied as a pressurizing unit that pressurizes ink when ejecting from the nozzles 51 provided in the head 50. However, the pressurizing unit includes a heater in the pressure chamber 52, and the heater It is also possible to apply a thermal method in which ink is ejected using the pressure of film boiling caused by heating.

かかる構造を有するインク室ユニット５３を図５に示す如く、主走査方向に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θを有する斜めの列方向に沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。   As shown in FIG. 5, the ink chamber unit 53 having such a structure is latticed in a fixed arrangement pattern along a row direction along the main scanning direction and an oblique column direction having a constant angle θ not orthogonal to the main scanning direction. The high-density nozzle head of this example is realized by arranging a large number in the shape.

即ち、主走査方向に対してある角度θの方向に沿ってインク室ユニット５３を一定のピッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影されたノズルのピッチＰはｄ×cosθとなり、主走査方向については、各ノズル５１が一定のピッチＰで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影されるノズル列が１インチ当たり2400個（2400ノズル／インチ）におよぶ高密度のノズル構成を実現することが可能になる。   That is, with a structure in which a plurality of ink chamber units 53 are arranged at a constant pitch d along the direction of an angle θ with respect to the main scanning direction, the pitch P of the nozzles projected in the main scanning direction is d × cos θ. Thus, in the main scanning direction, each nozzle 51 can be handled equivalently as a linear arrangement with a constant pitch P. With such a configuration, it is possible to realize a high-density nozzle configuration in which 2400 nozzle rows are projected per inch (2400 nozzles / inch) so as to be aligned in the main scanning direction.

なお、印字可能幅の全幅に対応した長さのノズル列を有するフルラインヘッドで、ノズルを駆動する時には、（１）全ノズルを同時に駆動する、（２）ノズルを片方から他方に向かって順次駆動する、（３）ノズルをブロックに分割して、ブロックごとに片方から他方に向かって順次駆動する等が行われ、記録紙１６の幅方向（記録紙１６の搬送方向と直交する方向）に１ライン（１列のドットによるラインまたは複数列のドットから成るライン）を印字するようなノズルの駆動を主走査と定義する。   When the nozzles are driven by a full line head having a nozzle row having a length corresponding to the entire printable width, (1) all the nozzles are driven simultaneously, (2) the nozzles are sequentially moved from one side to the other. (3) The nozzle is divided into blocks, each block is sequentially driven from one side to the other, and the like in the width direction of the recording paper 16 (direction perpendicular to the conveyance direction of the recording paper 16). The driving of the nozzle that prints one line (one line of dots or a line of dots of a plurality of lines) is defined as main scanning.

特に、図３(a),(b)に示すようなマトリクス状に配置されたノズル５１を駆動する場合は、上記（３）のような主走査が好ましい。即ち、ノズル５１-11、５１-12、５１-13、５１-14、５１-15、５１-16を１つのブロックとし（他にはノズル５１-21、…、５１-26を１つのブロック、ノズル５１-31、…、５１-36を１つのブロック、…として）、記録紙１６の搬送速度に応じてノズル５１-11、５１-12、…、５１-16を順次駆動することで記録紙１６の幅方向に１ラインを印字する。   In particular, when driving the nozzles 51 arranged in a matrix as shown in FIGS. 3A and 3B, the main scanning as described in the above (3) is preferable. That is, nozzles 51-11, 51-12, 51-13, 51-14, 51-15, 51-16 are made into one block (other nozzles 51-21,..., 51-26 are made into one block, Nozzles 51-31,..., 51-36 as one block,...), And the nozzles 51-11, 51-12,. One line is printed in 16 width directions.

一方、上述したフルラインヘッドと記録紙１６とを相対移動することによって、上述した主走査で形成された１ライン（１列のドットによるラインまたは複数列のドットから成るライン）の印字を繰り返し行うことを副走査と定義する。   On the other hand, by moving the full line head and the recording paper 16 relative to each other, printing of one line formed by the main scanning described above (a line composed of one line of dots or a line composed of a plurality of lines) is repeatedly performed. This is defined as sub-scanning.

そして、上述の主走査によって記録される１ライン（或いは帯状領域の長手方向）の示す方向を主走査方向といい、上述の副走査を行う方向を副走査方向という。即ち、本実施形態では、記録紙１６の搬送方向が副走査方向であり、それに直交する記録紙１６の幅方向が主走査方向ということになる。なお、本発明の実施に際してノズルの配置構造は図示の例に限定されない。   The direction indicated by one line (or the longitudinal direction of the belt-like region) recorded by the main scanning is referred to as a main scanning direction, and the direction in which the sub scanning is performed is referred to as a sub scanning direction. In other words, in the present embodiment, the conveyance direction of the recording paper 16 is the sub-scanning direction, and the width direction of the recording paper 16 orthogonal thereto is the main scanning direction. In the implementation of the present invention, the nozzle arrangement structure is not limited to the illustrated example.

また、本実施形態では、ピエゾ素子（圧電素子）に代表される圧電素子５８の変形によってインク滴を飛ばす方式が採用されているが、本発明の実施に際して、インクを吐出させる方式は特に限定されず、ピエゾジェット方式に代えて、ヒータなどの発熱体によってインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばすサーマルジェット方式など、各種方式を適用できる。   In this embodiment, a method of ejecting ink droplets by deformation of the piezoelectric element 58 typified by a piezo element (piezoelectric element) is employed. However, in the practice of the present invention, the method of ejecting ink is particularly limited. Instead of the piezo jet method, various methods such as a thermal jet method in which ink is heated by a heating element such as a heater to generate bubbles and ink droplets are ejected by the pressure can be applied.

なお、本発明の実施に際してノズルの配置構造は図示の例に限定されず、副走査方向に１列のノズル列を有する配置構造など、様々なノズル配置構造を適用できる。   In the implementation of the present invention, the nozzle arrangement structure is not limited to the illustrated example, and various nozzle arrangement structures such as an arrangement structure having one nozzle row in the sub-scanning direction can be applied.

〔インク供給系の構成〕
図６はインクジェット記録装置１０におけるインク供給系の構成を示した概要図である。インク供給タンク６０はヘッド５０にインクを供給する基タンクであり、図１で説明したインク貯蔵／装填部１４に含まれる。インク供給タンク６０の形態には、インク残量が少なくなった場合に不図示の補充口からインクを補充する方式と、タンクごと交換するカートリッジ方式とがある。使用用途に応じてインク種類を変える場合には、カートリッジ方式が適している。この場合、インクの種類情報をバーコード等で識別して、インク種類に応じた吐出制御を行うことが好ましい。 [Configuration of ink supply system]
FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of the ink supply system in the inkjet recording apparatus 10. The ink supply tank 60 is a base tank that supplies ink to the head 50 and is included in the ink storage / loading unit 14 described with reference to FIG. The ink supply tank 60 includes a system that replenishes ink from a replenishing port (not shown) and a cartridge system that replaces the entire tank when the remaining amount of ink decreases. The cartridge system is suitable for changing the ink type according to the intended use. In this case, it is preferable that the ink type information is identified by a barcode or the like, and ejection control is performed according to the ink type.

図６に示すように、インク供給タンク６０とヘッド５０の中間には、異物や気泡を除去するためにフィルタ６２と、ヘッド５０の上面に配設されるインク供給部１０６が設けられている。フィルタ・メッシュサイズは、ノズル径と同等若しくはノズル径以下（一般的には、２０μｍ程度）とすることが好ましい。   As shown in FIG. 6, a filter 62 and an ink supply unit 106 disposed on the upper surface of the head 50 are provided between the ink supply tank 60 and the head 50 in order to remove foreign substances and bubbles. The filter mesh size is preferably equal to or smaller than the nozzle diameter (generally about 20 μm).

なお、図６には示さないが、ヘッド５０の近傍又はヘッド５０と一体にサブタンクを設ける構成も好ましい。サブタンクは、ヘッドの内圧変動を防止するダンパー効果及びリフィルを改善する機能を有する。   Although not shown in FIG. 6, a configuration in which a sub tank is provided in the vicinity of the head 50 or integrally with the head 50 is also preferable. The sub-tank has a function of improving a damper effect and refill that prevents fluctuations in the internal pressure of the head.

インク供給部１０６は、バッファタンクとしての機能のほか、インク供給タンク６０から送られてきたインクを吐出に適したな温度に調整する機能や、インク供給部１０６内の圧力を可変させてヘッド５０内の内圧を調整する機能などの機能を有している。   In addition to the function as a buffer tank, the ink supply unit 106 adjusts the ink sent from the ink supply tank 60 to a temperature suitable for ejection, and varies the pressure in the ink supply unit 106 to change the head 50. It has functions such as the function of adjusting the internal pressure.

また、インクジェット記録装置１０には、ノズル５１の乾燥防止又はノズル近傍のインク粘度上昇を防止するための手段としてのキャップ６４と、ヘッド１６０のインク吐出面の清掃手段としてクリーニングブレード６６が設けられている。キャップ６４及びクリーニングブレード６６を含むメンテナンスユニットは、不図示の移動機構によってヘッド５０に対して相対移動可能であり、必要に応じて所定の退避位置からヘッド５０下方のメンテナンス位置に移動される。   Further, the inkjet recording apparatus 10 is provided with a cap 64 as a means for preventing the nozzle 51 from drying or preventing an increase in ink viscosity near the nozzle, and a cleaning blade 66 as a means for cleaning the ink ejection surface of the head 160. Yes. The maintenance unit including the cap 64 and the cleaning blade 66 can be moved relative to the head 50 by a moving mechanism (not shown), and is moved from a predetermined retracted position to a maintenance position below the head 50 as necessary.

キャップ６４は、図示せぬ昇降機構によってヘッド５０に対して相対的に昇降変位される。電源ＯＦＦ時や印刷待機時にキャップ６４を所定の上昇位置まで上昇させ、ヘッド５０に密着させることにより、ノズル面をキャップ６４で覆う。   The cap 64 is displaced up and down relatively with respect to the head 50 by an elevator mechanism (not shown). The cap 64 is raised to a predetermined raised position when the power is turned off or during printing standby, and is brought into close contact with the head 50, thereby covering the nozzle surface with the cap 64.

印字中又は待機中において、特定のノズル５１の使用頻度が低くなり、ある時間以上インクが吐出されない状態が続くと、ノズル近傍のインク溶媒が蒸発してインク粘度が高くなってしまう。このような状態になると、圧電素子５８が動作してもノズル５１からインクを吐出できなくなってしまう。   During printing or standby, if the frequency of use of a specific nozzle 51 is reduced and ink is not ejected for a certain period of time, the ink solvent near the nozzle evaporates and the ink viscosity increases. In such a state, ink cannot be ejected from the nozzle 51 even if the piezoelectric element 58 operates.

このような状態になる前に（圧電素子５８の動作により吐出が可能な粘度の範囲内で）圧電素子５８を動作させ、その劣化インク（粘度が上昇したノズル近傍のインク）を排出すべくキャップ６４（インク受け）に向かって予備吐出（パージ、空吐出、つば吐き、ダミー吐出）が行われる。   Before such a state is reached (within the range of viscosity that can be discharged by the operation of the piezoelectric element 58), the piezoelectric element 58 is operated, and a cap is formed to discharge the deteriorated ink (ink in the vicinity of the nozzle whose viscosity has increased). Preliminary ejection (purge, idle ejection, collar ejection, dummy ejection) is performed toward 64 (ink receiver).

また、ヘッド５０内のインク（圧力室５２内）に気泡が混入した場合、圧電素子５８が動作してもノズルからインクを吐出させることができなくなる。このような場合にはヘッド５０にキャップ６４を当て、吸引ポンプ６７で圧力室５２内のインク（気泡が混入したインク）を吸引により除去し、吸引除去したインクを回収タンク６８へ送液する。   Further, when air bubbles are mixed into the ink in the head 50 (in the pressure chamber 52), the ink cannot be ejected from the nozzle even if the piezoelectric element 58 is operated. In such a case, the cap 64 is applied to the head 50, the ink in the pressure chamber 52 (ink mixed with bubbles) is removed by suction with the suction pump 67, and the suctioned and removed ink is sent to the recovery tank 68.

この吸引動作は、初期のインクのヘッドへの装填時、或いは長時間の停止後の使用開始時にも粘度上昇（固化）した劣化インクの吸い出しが行われる。なお、吸引動作は圧力室５２内のインク全体に対して行われるので、インク消費量が大きくなる。したがって、インクの粘度上昇が小さい場合には予備吐出を行う態様が好ましい。   In this suction operation, the deteriorated ink with increased viscosity (solidified) is sucked out when the ink is initially loaded into the head or when the ink is used after being stopped for a long time. Since the suction operation is performed on the entire ink in the pressure chamber 52, the amount of ink consumption increases. Therefore, it is preferable to perform preliminary ejection when the increase in ink viscosity is small.

〔制御系の説明〕
図７は、インクジェット記録装置１０のシステム構成を示す要部ブロック図である。インクジェット記録装置１０は、通信インターフェース７０、システムコントローラ７２、メモリ７４、モータドライバ７６、ヒータドライバ７８、ファンドライバ７９、プリント制御部８０、画像バッファメモリ８２、ヘッドドライバ８４等を備えている。 [Explanation of control system]
FIG. 7 is a principal block diagram showing the system configuration of the inkjet recording apparatus 10. The inkjet recording apparatus 10 includes a communication interface 70, a system controller 72, a memory 74, a motor driver 76, a heater driver 78, a fan driver 79, a print control unit 80, an image buffer memory 82, a head driver 84, and the like.

通信インターフェース７０は、ホストコンピュータ８６から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース７０にはＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。ホストコンピュータ８６から送出された画像データは通信インターフェース７０を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、一旦メモリ７４に記憶される。   The communication interface 70 is an interface unit that receives image data sent from the host computer 86. As the communication interface 70, a serial interface such as USB (Universal Serial Bus), IEEE 1394, Ethernet (registered trademark), a wireless network, or a parallel interface such as Centronics can be applied. In this part, a buffer memory (not shown) for speeding up communication may be mounted. The image data sent from the host computer 86 is taken into the inkjet recording apparatus 10 via the communication interface 70 and temporarily stored in the memory 74.

メモリ７４は、通信インターフェース７０を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システムコントローラ７２を通じてデータの読み書きが行われる。メモリ７４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。   The memory 74 is a storage unit that temporarily stores an image input via the communication interface 70, and data is read and written through the system controller 72. The memory 74 is not limited to a memory made of a semiconductor element, and a magnetic medium such as a hard disk may be used.

システムコントローラ７２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。即ち、システムコントローラ７２は、通信インターフェース７０、メモリ７４、モータドライバ７６、ヒータドライバ７８等の各部を制御し、ホストコンピュータ８６との間の通信制御、メモリ７４の読み書き制御等を行うとともに、搬送系のモータ８８やヒータ８９を制御する制御信号を生成する。   The system controller 72 includes a central processing unit (CPU) and its peripheral circuits, and functions as a control device that controls the entire inkjet recording apparatus 10 according to a predetermined program, and also functions as an arithmetic device that performs various calculations. . That is, the system controller 72 controls each part such as the communication interface 70, the memory 74, the motor driver 76, the heater driver 78, etc., performs communication control with the host computer 86, read / write control of the memory 74, etc. A control signal for controlling the motor 88 and the heater 89 is generated.

メモリ７４には、システムコントローラ７２のＣＰＵが実行するプログラム及び制御に必要な各種データなどが格納されている。なお、メモリ７４は、書換不能な記憶手段であってもよいし、ＥＥＰＲＯＭのような書換可能な記憶手段であってもよい。メモリ７４は、画像データの一時記憶領域として利用されるとともに、プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域としても利用される。   The memory 74 stores programs executed by the CPU of the system controller 72 and various data necessary for control. Note that the memory 74 may be a non-rewritable storage means or a rewritable storage means such as an EEPROM. The memory 74 is used as a temporary storage area for image data, and is also used as a program development area and a calculation work area for the CPU.

モータドライバ７６は、システムコントローラ７２からの指示にしたがってモータ８８を駆動するドライバである。図７では、装置内の各部に配置されるモータ（アクチュエータ）を代表して符号８８で図示している。例えば、図６に示すモータ８８には、図１のベルト３３の駆動ローラ３１（３２）を駆動するモータや、図５のキャップ６４を移動させる移動機構のモータなどが含まれている。   The motor driver 76 is a driver that drives the motor 88 in accordance with instructions from the system controller 72. In FIG. 7, the motor (actuator) arranged in each part in the apparatus is represented by reference numeral 88. For example, the motor 88 shown in FIG. 6 includes a motor for driving the drive roller 31 (32) of the belt 33 in FIG. 1, a motor for a moving mechanism for moving the cap 64 in FIG.

ヒータドライバ７８は、システムコントローラ７２からの指示にしたがって、図１に示す加熱ファン４０の熱源たるヒータや、後乾燥部４２のヒータなどを含むヒータ８９を駆動するドライバである。   The heater driver 78 is a driver that drives a heater 89 including a heater as a heat source of the heating fan 40 shown in FIG. 1 and a heater of the post-drying unit 42 according to an instruction from the system controller 72.

ファンドライバ７９は、システムコントローラ７２からの指示にしたがって、ヘッド５０の上面の配設される制御基板を冷却するファンモータ（冷却ファン）１０８及びダクトに設けられる排気ファン１２４（図８，図９参照）の制御を行う。例えば、制御基板の温度を検出する温度センサを備え、該センサの検出結果に応じてファンモータの回転数を制御することで、制御基板の温度を一定範囲内に保つことができる。また、排気ファンの排気流量を検出する流量センサを備え、流量センサの検出結果に基づいて排気ファンのオンオフ及び回転数が制御される。   The fan driver 79 is a fan motor (cooling fan) 108 that cools the control board disposed on the upper surface of the head 50 in accordance with an instruction from the system controller 72, and an exhaust fan 124 (see FIGS. 8 and 9) provided in the duct. ) Is controlled. For example, a temperature sensor for detecting the temperature of the control board is provided, and the temperature of the control board can be kept within a certain range by controlling the number of rotations of the fan motor according to the detection result of the sensor. Moreover, the flow sensor which detects the exhaust flow volume of an exhaust fan is provided, and on-off and rotation speed of an exhaust fan are controlled based on the detection result of a flow sensor.

なお、図７には、ファンモータとして符号１０８，１２４を付してシンボルマークを１つだけ図示したが、本例に示すインクジェット記録装置１０は、各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ（図１参照）のそれぞれに対して（即ち、１つの印字ユニットに対して）少なくとも１つの冷却ファン１０８が設けられている。また、１つのダクトに対して１つまたは２つの排気ファン１２４が設けられる。   In FIG. 7, only one symbol mark is shown with reference numerals 108 and 124 as fan motors. However, the ink jet recording apparatus 10 shown in this example has the heads 12K, 12C, 12M, and 12Y (FIG. 1). At least one cooling fan 108 is provided for each (see) (ie for one printing unit). In addition, one or two exhaust fans 124 are provided for one duct.

プリント制御部８０は、システムコントローラ７２の制御に従い、メモリ７４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッドドライバ８４に供給する制御部である。プリント制御部８０において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッドドライバ８４を介してヘッド５０のインク液滴の吐出量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。   The print control unit 80 has a signal processing function for performing various processes and corrections for generating a print control signal from the image data in the memory 74 in accordance with the control of the system controller 72. The generated print data This is a control unit that supplies (dot data) to the head driver 84. Necessary signal processing is performed in the print controller 80, and the ejection amount and ejection timing of the ink droplets of the head 50 are controlled via the head driver 84 based on the image data. Thereby, a desired dot size and dot arrangement are realized.

プリント制御部８０には画像バッファメモリ８２が備えられており、プリント制御部８０における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ８２に一時的に格納される。また、プリント制御部８０とシステムコントローラ７２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。   The print control unit 80 includes an image buffer memory 82, and image data, parameters, and other data are temporarily stored in the image buffer memory 82 when image data is processed in the print control unit 80. Also possible is an aspect in which the print controller 80 and the system controller 72 are integrated and configured with one processor.

ヘッドドライバ８４は、プリント制御部８０から与えられる画像データに基づいてヘッド５０の圧電素子５８に印加される駆動信号を生成するとともに、該駆動信号を圧電素子５８に印加して圧電素子５８駆動する駆動回路を含んで構成される。なお、図６に示すヘッドドライバ８４には、ヘッド５０の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。   The head driver 84 generates a drive signal to be applied to the piezoelectric element 58 of the head 50 based on the image data given from the print control unit 80, and drives the piezoelectric element 58 by applying the drive signal to the piezoelectric element 58. A drive circuit is included. The head driver 84 shown in FIG. 6 may include a feedback control system for keeping the driving condition of the head 50 constant.

印字検出部２４は、図１で説明したようにラインセンサを含むブロックであり、記録紙１６に印字された画像を読み取り、所要の信号処理などを行って印字状況（吐出の有無、打滴のばらつきなど）を検出し、その検出結果をプリント制御部８０に提供する。   As described with reference to FIG. 1, the print detection unit 24 is a block including a line sensor. The print detection unit 24 reads an image printed on the recording paper 16, performs necessary signal processing, and the like to perform a print status (whether ejection is performed, whether droplet ejection is performed). Variation), and the detection result is provided to the print controller 80.

プリント制御部８０は、必要に応じて印字検出部２４から得られた情報に基づいてヘッド５０に対する各種補正やヘッド５０のメンテナンスを行うように各部を制御する。   The print control unit 80 controls each unit to perform various corrections to the head 50 and maintenance of the head 50 based on information obtained from the print detection unit 24 as necessary.

印刷すべき画像のデータは、通信インターフェース７０を介して外部から入力され、メモリ７４に蓄えられる。この段階では、ＲＧＢの画像データがメモリ７４に記憶される。   Data of an image to be printed is input from the outside via the communication interface 70 and stored in the memory 74. At this stage, RGB image data is stored in the memory 74.

メモリ７４に蓄えられた画像データは、システムコントローラ７２を介してプリント制御部８０に送られ、該プリント制御部８０においてインク色ごとのドットデータに変換される。即ち、プリント制御部８０は、入力されたＲＧＢ画像データをＫＣＭＹの４色のドットデータに変換する処理を行う。プリント制御部８０で生成されたドットデータは、画像バッファメモリ８２に蓄えられる。   The image data stored in the memory 74 is sent to the print controller 80 via the system controller 72, and is converted into dot data for each ink color by the print controller 80. That is, the print control unit 80 performs processing for converting the input RGB image data into dot data of four colors of KCMY. The dot data generated by the print controller 80 is stored in the image buffer memory 82.

プログラム格納部９０には各種制御プログラムが格納されており、システムコントローラ７２の指令に応じて、制御プログラムが読み出され、実行される。プログラム格納部９０はＲＯＭやＥＥＰＲＯＭなどの半導体メモリを用いてもよいし、磁気ディスクなどを用いてもよい。外部インターフェースを備え、メモリカードやＰＣカードを用いてもよい。もちろん、これらの記録媒体のうち、複数の記録媒体を備えてもよい。なお、プログラム格納部９０は動作パラメータ等の記録手段（不図示）と兼用してもよい。   Various control programs are stored in the program storage unit 90, and the control programs are read and executed in accordance with instructions from the system controller 72. The program storage unit 90 may use a semiconductor memory such as a ROM or an EEPROM, or may use a magnetic disk or the like. An external interface may be provided and a memory card or PC card may be used. Of course, you may provide several recording media among these recording media. The program storage unit 90 may also be used as a recording means (not shown) for operating parameters.

図７に破線で図示した符号１０２は、先に説明した制御基板１０２に含まれるブロックを表している。即ち、各ヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙの上面に設けられる制御基板には、少なくともヘッドドライバ８４が含まれるとともに、図７には図示しないが、制御基板１０２とＦＦＣを接続するコネクタ（図８の符号１１９）が含まれる。
〔印字部の構造の詳細な説明〕
図８は、本例に示すインクジェット記録装置１０の印字部１２の構造を示す斜視図であり、図９は図８の印字部１２を側面側から見た図である。なお、図８及び図９には、図１に示す４つのヘッド１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙのうち２つのヘッドのみを図示し、この２つのヘッドを符号５０Ａ及び５０Ｂで図示する。また、ヘッド５０Ａとヘッド５０Ｂは同一の構造を有しているので、ここでは両者を代表してヘッド５０Ａ（以下、ヘッド５０Ａ及びヘッド５０Ｂを総称してヘッド５０と記載することがある。）について説明する。 Reference numeral 102 indicated by a broken line in FIG. 7 represents a block included in the control board 102 described above. That is, the control board provided on the upper surface of each head 12K, 12C, 12M, 12Y includes at least the head driver 84, and although not shown in FIG. 7, a connector (FIG. 8) that connects the control board 102 and the FFC. 119).
[Detailed description of the structure of the print section]
FIG. 8 is a perspective view showing the structure of the printing unit 12 of the inkjet recording apparatus 10 shown in this example, and FIG. 9 is a view of the printing unit 12 of FIG. 8 viewed from the side. 8 and 9 show only two of the four heads 12K, 12C, 12M, and 12Y shown in FIG. 1, and these two heads are indicated by reference numerals 50A and 50B. Further, since the head 50A and the head 50B have the same structure, the head 50A (hereinafter, the head 50A and the head 50B may be collectively referred to as the head 50) is representatively represented here. explain.

図８に示すように、ヘッド５０Ａの上面（記録紙１６と対向する面と反対側の面）には、４枚の制御基板１０２（１０２Ａ〜１０２Ｄ）が設けられて、各制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄは、ヘッド５０Ａを構成するヘッドモジュール（不図示）の駆動回路ブロックが搭載されている。   As shown in FIG. 8, four control substrates 102 (102A to 102D) are provided on the upper surface of the head 50A (the surface opposite to the surface facing the recording paper 16), and the control substrates 102A to 102D are provided. Is mounted with a drive circuit block of a head module (not shown) constituting the head 50A.

即ち、ヘッド５０は、記録紙１６の幅方向に複数のヘッドモジュールを並べて記録紙１６の全幅に対応するフルライン型ヘッドを構成し、各ヘッドモジュールの制御回路ブロックを搭載した複数の制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄがヘッド５０Ａに対して立てた状態で（制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄの部品実装面が記録紙１６に対して直交または斜め方向に立てて）配設されている。各制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄは、コネクタ１１９及びＦＦＣ１０４を介してヘッド５０Ａと接続されている。   That is, the head 50 forms a full-line head corresponding to the entire width of the recording paper 16 by arranging a plurality of head modules in the width direction of the recording paper 16, and a plurality of control boards 102A on which the control circuit blocks of each head module are mounted. ˜102D is disposed with the component mounting surfaces of the control boards 102 </ b> A to 102 </ b> D upright or obliquely with respect to the recording paper 16. Each of the control boards 102A to 102D is connected to the head 50A via the connector 119 and the FFC 104.

ヘッド５０Ａの上面に設けられた制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄのうち、制御基板１０２Ａと制御基板１０２Ｂはヘッド５０Ａの長手方向に沿って並べられ、制御基板１０２Ｃと制御基板１０２Ｄもまたヘッド５０Ａの長手方向に沿って並べられている。また、制御基板１０２Ａと制御基板１０２Ｃ及び制御基板１０２Ｂと制御基板１０２Ｄは、それぞれヒートシンク１１０Ａ，１１０Ｂをはさんで対向するように配置されている。   Of the control boards 102A to 102D provided on the upper surface of the head 50A, the control board 102A and the control board 102B are arranged along the longitudinal direction of the head 50A, and the control board 102C and the control board 102D are also arranged in the longitudinal direction of the head 50A. Are lined up. Further, the control board 102A and the control board 102C, and the control board 102B and the control board 102D are arranged so as to face each other across the heat sinks 110A and 110B.

ヒートシンク１１０Ａは、制御基板１０２Ａ及び制御基板１０２Ｂに共通のヒートシンクであり、制御基板１０２Ｃ，１０２Ｄ側の面に設けられている。同様に、ヒートシンク１１０Ｂは、制御基板１０２Ｃ及び制御基板１０２Ｄに共通のヒートシンクであり、制御基板１０２Ａ，１０２Ｂ側の面に設けられている。   The heat sink 110A is a heat sink common to the control board 102A and the control board 102B, and is provided on the surface of the control boards 102C and 102D. Similarly, the heat sink 110B is a heat sink common to the control board 102C and the control board 102D, and is provided on the surface of the control boards 102A and 102B.

ヒートシンク１１０Ａ，１１０Ｂは、制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄを固定するためのフレーム（不図示）と一体に構成され、ヒートシンク１１０Ａとヒートシンク１１０Ｂとの間には、ヘッド５０Ａを構成する各ヘッドモジュールに対してインクを供給するためのインク供給部１０６が配置されている。言い換えると、ヒートシンク１１０Ａは制御基板１０２Ａ，１１０Ｂとインク供給部１０６の間に設けられ、ヒートシンク１１０Ｂは制御基板１０２Ｃ，１１０Ｄとインク供給部１０６の間に設けられている。   The heat sinks 110A and 110B are integrally formed with a frame (not shown) for fixing the control boards 102A to 102D. Between the heat sink 110A and the heat sink 110B, ink is supplied to each head module constituting the head 50A. An ink supply unit 106 for supplying the ink is disposed. In other words, the heat sink 110A is provided between the control boards 102A and 110B and the ink supply unit 106, and the heat sink 110B is provided between the control boards 102C and 110D and the ink supply unit 106.

即ち、制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄを固定するための板金（フレーム）とヒートシンク１１０Ａ，１１０Ｂが一体となって、対向する制御基板の間に配置されている。   That is, a sheet metal (frame) for fixing the control boards 102A to 102D and the heat sinks 110A and 110B are integrated and disposed between the opposing control boards.

また、制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄの上部（ヘッド５０Ａと反対側）には、制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄを冷却するための冷却ファン１０８Ａ，１０８Ｂが配設されている。なお、本例では、図８に示すように、ヘッド５０、制御基板１０２、インク供給部１０６及び冷却ファン１０８を含む構成を「印字ユニット」と定義する。   In addition, cooling fans 108A and 108B for cooling the control boards 102A to 102D are disposed above the control boards 102A to 102D (on the side opposite to the head 50A). In this example, as shown in FIG. 8, a configuration including the head 50, the control board 102, the ink supply unit 106, and the cooling fan 108 is defined as a “printing unit”.

冷却ファン１０８Ａ，１０８Ｂによって発生するエアフロー（送風、風）は、矢印線Ｅで示すようにダウンフロー（制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄから記録紙１６へ向かう方向；下向き方向）となっているので、装置内部で温められた空気ではなく、装置外部の室温（比較的温度の低い）空気を取り入れることが容易である。   Since the airflow (air blow, wind) generated by the cooling fans 108A and 108B is a downflow (in the direction from the control boards 102A to 102D toward the recording paper 16; the downward direction) as indicated by the arrow E, the inside of the apparatus It is easy to take in room temperature air (relatively low temperature) outside the apparatus, not air heated in the air.

即ち、吸気のためのファン（冷却ファン１０８Ａ，１０８Ｂ）は、ヘッド５０の上方から下向きのエアフローを発生し、制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄを冷却する。制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄとインク供給部１０６の間のスペースを通り抜けたエアフローは、制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄとヘッド５０Ａ，５０Ｂとを結ぶＦＦＣ１０４の間を抜けて記録紙１６の近傍に達する。記録紙１６の上方には（ヘッド５０のインク吐出面とほぼ同じ高さとなる位置には）、このエアフローを記録紙１６の幅方向の両端よりも外側に導くためのダクト１２０が配置されており、記録紙１６の近傍に達したエアフローはこのダクト１２０に導かれて、記録紙１６の幅方向の両端よりも外側へ移動する。   That is, the fans for intake (cooling fans 108A and 108B) generate a downward air flow from above the head 50 to cool the control boards 102A to 102D. The airflow passing through the space between the control substrates 102A to 102D and the ink supply unit 106 passes through the FFC 104 connecting the control substrates 102A to 102D and the heads 50A and 50B and reaches the vicinity of the recording paper 16. Above the recording paper 16 (at a position that is substantially the same height as the ink ejection surface of the head 50), a duct 120 for guiding this air flow outward from both ends in the width direction of the recording paper 16 is disposed. The air flow that has reached the vicinity of the recording paper 16 is guided to the duct 120 and moves to the outside of both ends of the recording paper 16 in the width direction.

図８に示すように、ダクト１２０の記録紙搬送方向Ａと直交する記録紙１６の幅方向に沿って設けられるとともに、ダクト１２０の長さは記録紙１６の全幅よりも大きい長さを有する中空の直方体柱構造を有している。なお、ダクト１２０の形状は中空の円柱形状や他の形状でもよい。   As shown in FIG. 8, the duct 120 is provided along the width direction of the recording paper 16 orthogonal to the recording paper conveyance direction A, and the length of the duct 120 is a hollow having a length larger than the entire width of the recording paper 16. It has a rectangular parallelepiped column structure. The shape of the duct 120 may be a hollow cylindrical shape or other shapes.

図８には、ダクト１２０の長手方向とヘッド５０の長手方向が平行となる（記録紙搬送方向Ａと直交する）態様を例示したが、ヘッド５０の長手方向に対してダクト１２０を斜めに配置してもよい。   FIG. 8 illustrates an aspect in which the longitudinal direction of the duct 120 and the longitudinal direction of the head 50 are parallel (perpendicular to the recording paper conveyance direction A), but the duct 120 is disposed obliquely with respect to the longitudinal direction of the head 50. May be.

即ち、ダクト１２０の長手方向は、記録紙搬送方向Ａに対して角度α（０°＜α≦９０°）の方向であればよく、ダクト１２０の長手方向が記録紙搬送方向Ａに対して直交する態様がより好ましい。   That is, the longitudinal direction of the duct 120 may be an angle α (0 ° <α ≦ 90 °) with respect to the recording paper transport direction A, and the longitudinal direction of the duct 120 is orthogonal to the recording paper transport direction A. The aspect which performs is more preferable.

また、ダクト１２０の両端部には排気ファン１２４が設けられているので、ダクト１２０内に導かれたエアフローはダクト１２０の内部を記録紙１６の幅方向に沿って移動して、フィルタ１２２及び排気ファン１２４を通して機外へ排出される。   Further, since the exhaust fan 124 is provided at both ends of the duct 120, the air flow guided into the duct 120 moves in the duct 120 along the width direction of the recording paper 16, and the filter 122 and the exhaust are exhausted. It is discharged out of the machine through the fan 124.

また、ダクト１２０はヘッド５０Ａ，５０Ｂの吐出面近傍で発生したインクミスト（ドットを形成するインク液滴よりもサイズ（体積）が小さいミスト状のインク）が記録紙１６の移動によって起こる空気の対流（気流）で巻き上げられて、上方に（制御基板１０２の近傍まで）飛散することを防ぐ役割を兼ねている。   In the duct 120, air convection caused by movement of the recording paper 16 by ink mist generated in the vicinity of the ejection surfaces of the heads 50A and 50B (mist-like ink having a size (volume) smaller than ink droplets forming dots). It also serves to prevent the air from being wound up by (air flow) and scattered upward (to the vicinity of the control board 102).

即ち、ダクト１２０のヘッド５０Ａ（５０Ｂ）と対向する面は開口面（開口が全面にわったて設けられた面）となっており、更に、排気ファン１２４の作用によってダクト１２０内には長手方向の両端部に向かうエアフローが生じているので、冷却ファン１０８Ａ，１０８Ｂによって発生させたエアフローと、ヘッド５０Ａ，５０Ｂから巻き上げられたインクミストと、を強制的にダクト１２０の内部に導くように構成されている。   That is, the surface of the duct 120 facing the head 50A (50B) is an opening surface (a surface provided with the opening extending over the entire surface). Since airflow toward both ends of the airflow is generated, the airflow generated by the cooling fans 108A and 108B and the ink mist wound up from the heads 50A and 50B are forcibly guided to the inside of the duct 120. ing.

また、ダクト１２０の両端部（排気ファン１２４の内側）にはフィルタ１２２が設けられているので、ダクト１２０内を排気する際に、ダクト１２０に導かれたインクミストはフィルタ１２２に集められる。   Further, since the filter 122 is provided at both ends of the duct 120 (inside the exhaust fan 124), the ink mist guided to the duct 120 is collected by the filter 122 when exhausting the inside of the duct 120.

図８に示す記録紙搬送方向上流側のダクト１２０Ａは、ヘッド５０Ａと対向する面のみが開口面となり、記録紙搬送方向下流側のダクト１２０Ｂには、ヘッド５０Ａと対向する面及びヘッド５０Ｂに対向する面の両方が開口面となっている。即ち、ヘッド間に配置されるダクトは両側に開口面が設けられ、記録紙搬送方向の最上流側及び最下流側のダクトはヘッドと対向する側のみに開口面が設けられる。   The duct 120A on the upstream side in the recording paper conveyance direction shown in FIG. 8 has an opening surface only on the surface facing the head 50A, and the duct 120B on the downstream side in the recording paper conveyance direction faces the surface facing the head 50A and the head 50B. Both surfaces to be opened are open surfaces. That is, the ducts arranged between the heads are provided with opening surfaces on both sides, and the upstream and downstream side ducts in the recording paper transport direction are provided with opening surfaces only on the side facing the head.

また、ダクト１２０には、エアフローをダクト１２０の開口面に導くためのガイド部１３０を備えている。ガイド部１３０は、ダクト１２０の開口面の上側から斜め上方に向かって設けられている。ガイド部１３０はダクト１２０の長手方向の全長にわたって設けられ、その上側端部が制御基板１０２に設けられるコネクタ１１９の近傍に位置する形状となっている。   Further, the duct 120 is provided with a guide portion 130 for guiding the air flow to the opening surface of the duct 120. The guide part 130 is provided obliquely upward from the upper side of the opening surface of the duct 120. The guide part 130 is provided over the entire length in the longitudinal direction of the duct 120, and has an upper end located near the connector 119 provided on the control board 102.

制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄとインク供給部１０６の間を抜け、更に、ＦＦＣ１０４の間を抜けたエアフローが、ガイド部１３０により効率的にダクト１２０の内部に導かれる構造を有している。   The airflow that passes between the control substrates 102A to 102D and the ink supply unit 106 and further passes between the FFCs 104 is guided to the inside of the duct 120 efficiently by the guide unit 130.

また、図８に示すように、本例のインクジェット記録装置１０には、記録紙１６の搬送路の外側（両側）に、記録紙１６の搬送路に沿って受け皿１２６，１２８が設けられている。受け皿１２６，１２８は、ダクト１２０の両端部（フィルタ１２２が設けられている位置）の真下に配置され、フィルタ１２２集められたインクミストは、受け皿１２６，１２８に落下する。   Further, as shown in FIG. 8, the inkjet recording apparatus 10 of this example is provided with trays 126 and 128 along the conveyance path of the recording paper 16 on the outside (both sides) of the conveyance path of the recording paper 16. . The trays 126 and 128 are arranged directly below both ends of the duct 120 (positions where the filter 122 is provided), and the ink mist collected by the filter 122 falls on the trays 126 and 128.

なお、図８には、ダクト１２０の両端に排気ファン１２４を備える態様を例示したが、排気ファン１２４は少なくともダクト１２０の一方の端部に設けられていればよい。   8 illustrates an embodiment in which the exhaust fan 124 is provided at both ends of the duct 120, the exhaust fan 124 may be provided at least at one end of the duct 120.

また、図９に示すように、ヘッド５０Ａ，５０Ｂの記録紙搬送方向と直交する面には、記録紙１６にエアフローを当てないように保護するとともに、ヘッド５０の近傍に達したエアフローをダクト１２０の内部に導き、更に、ヘッド５０Ａ，５０Ｂのインク吐出面近傍で発生したインクミストが巻き上がることを防止する保護部材１３２が設けられている。   9, the surfaces of the heads 50A and 50B that are orthogonal to the recording paper conveyance direction are protected so that no airflow is applied to the recording paper 16, and the airflow that has reached the vicinity of the head 50 is protected from the duct 120. And a protective member 132 for preventing the ink mist generated in the vicinity of the ink ejection surfaces of the heads 50A and 50B from rolling up.

図９に示す保護部材１３２は、三角柱形状（断面形状が三角形）であり、ヘッド５０Ａ，５０Ｂの長手方向の長さと同一またはそれよりも長い構造を有している。   The protection member 132 shown in FIG. 9 has a triangular prism shape (the cross-sectional shape is a triangle), and has a structure that is the same as or longer than the length in the longitudinal direction of the heads 50A and 50B.

保護部材１３２の底面部１３２Ａは、ヘッド５０Ａ，５０Ｂのインク吐出面と同じ高さに位置するとともに記録紙１６と対向し、斜面部１３２Ｂはダクト１２０の開口面を向いている。ＦＦＣ１０４の間を抜けてヘッド５０Ａ，５０Ｂの近傍まで達したエアフローは保護部材１３２の斜面部１３２Ｂにあたった後に斜面部１３２Ｂに沿って移動し、ダクト１２０の内部に導かれる。また、ヘッド５０Ａ，５０Ｂのインク吐出面近傍で発生したインクミストは、記録紙１６の移動による空気の対流Ｂにのって保護部材１３２の底面部１３２Ａに沿って移動し、ダクト１２０の内部に導かれる。   The bottom surface portion 132A of the protection member 132 is positioned at the same height as the ink ejection surfaces of the heads 50A and 50B, faces the recording paper 16, and the inclined surface portion 132B faces the opening surface of the duct 120. The airflow passing through the FFC 104 and reaching the vicinity of the heads 50 </ b> A and 50 </ b> B travels along the inclined surface 132 </ b> B after being applied to the inclined surface 132 </ b> B of the protection member 132 and is guided into the duct 120. Ink mist generated in the vicinity of the ink ejection surfaces of the heads 50A and 50B moves along the bottom surface 132A of the protection member 132 along the air convection B due to the movement of the recording paper 16, and enters the inside of the duct 120. Led.

図８及び図９に示す態様では、ヘッド間ピッチＰｈ＝１２０ｍｍ〜１５０ｍｍ、記録紙１６とインク吐出面との距離（クリアランス）は０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。また、ダクト１２０とヘッド５０Ａ（５０Ｂ）との記録紙搬送方向における距離は５０ｍｍ〜７０ｍｍである。 8 and 9, the head pitch P h = 120 mm to 150 mm, and the distance (clearance) between the recording paper 16 and the ink ejection surface is 0.5 mm to 1.0 mm. The distance between the duct 120 and the head 50A (50B) in the recording paper conveyance direction is 50 mm to 70 mm.

また、ダクト１２０（ガイド部１３０）や保護部材１３２は、剛性、加工容易性、耐インク性を考慮して、樹脂材料や金属材料が好適に用いられる。また、冷却ファン１０８Ａ，１０８Ｂ及び排気ファン１２４には、小型で発生風量が大きく、回転数の制御が容易なＤＣファンが好適に用いられる。
〔冷却ファン及び排気ファンの制御の説明〕
次に、冷却ファン１０８Ａ，１０８Ｂ及び排気ファン１２４の制御について説明する。 The duct 120 (guide portion 130) and the protection member 132 are preferably made of a resin material or a metal material in consideration of rigidity, processability, and ink resistance. Further, as the cooling fans 108A and 108B and the exhaust fan 124, DC fans that are small in size and have a large amount of generated air and that can easily control the rotation speed are preferably used.
[Description of cooling fan and exhaust fan control]
Next, control of the cooling fans 108A and 108B and the exhaust fan 124 will be described.

インクミストを確実にダクト１２０の内部に回収するためには、ダクト１２０の内部はダクト１２０外部に比べて低圧であることが好ましい。かかる条件を満たすことで、ダクト１２０の内部の空気がほぼ全て排気ファン１２４を通って排出される。   In order to reliably collect ink mist inside the duct 120, the inside of the duct 120 is preferably at a lower pressure than the outside of the duct 120. By satisfying such a condition, almost all the air inside the duct 120 is exhausted through the exhaust fan 124.

図９の例では、ヘッド５０の内側を下向きに流れてダクト内に入る風量（単位時間あたりの体積）をＱ１、ヘッド５０と記録紙１６との間を通り抜けてダクト１２０の内部に入る風量をＱ２、排気ファン１２４がダクト１２０の両端から排出する風量をＱ３とすると、ダクト１２０の内部に入る風量Ｑｉｎは、次式（１）で表される。 In the example of FIG. 9, the amount of air (volume per unit time) that flows downward inside the head 50 and enters the duct Q 1 , the amount of air that passes between the head 50 and the recording paper 16 and enters the inside of the duct 120. Is Q 2 , and the amount of air exhausted from both ends of the duct 120 by the exhaust fan 124 is Q 3 , the amount of air Q in entering the inside of the duct 120 is expressed by the following equation (1).

Ｑｉｎ＝Ｑ１×２＋Ｑ２ …（１）
また、排気ファン１２４がダクト１２０の両端に設けられている場合、ダクト１２０から外部に排出される風量Ｑｏｕｔは、次式（２）で表される。 Q in = Q 1 × 2 + Q 2 (1)
Further, if the exhaust fan 124 are provided at both ends of the duct 120, the air volume Q out discharged from the duct 120 to the outside is expressed by the following equation (2).

Ｑｏｕｔ＝Ｑ３×２＋Ｑ２ …（２）
したがって、ダクト１２０の内部が外部に比べて低圧になるためには、次式（３）の関係を満たしている必要がある。 Q out = Q 3 × 2 + Q 2 (2)
Therefore, in order for the inside of the duct 120 to be at a lower pressure than the outside, it is necessary to satisfy the relationship of the following equation (3).

（Ｑ１×２＋Ｑ２）−（Ｑ３×２＋Ｑ２）＝（Ｑ１−Ｑ３）×２＜０ …（３）
即ち、（３）式を変形すると、ダクト１２０の内部が外部に比べて低圧になる条件（即ち、ダクト１２０内部が負圧になる条件）は、次式（４）で表される。 (Q 1 × 2 + Q 2 ) − (Q 3 × 2 + Q 2 ) = (Q 1 −Q 3 ) × 2 <0 (3)
That is, when the expression (3) is modified, a condition in which the inside of the duct 120 becomes a lower pressure than the outside (that is, a condition in which the inside of the duct 120 becomes a negative pressure) is expressed by the following expression (4).

Ｑ１＜Ｑ３ …（４）
なお、制御基板１０２の冷却能力を高めるためには、制御基板間を下向きに流れるエアフローの速度を高く設定する必要があり、これはＱ１を大きくする方向である。これに対して、ダクト１２０内部の負圧を維持するためは、Ｑ３を大きくする必要がある。しかし、ヘッド５０下部の空気の流れに影響を与える（描画性能に影響を与える）可能性があるため、Ｑ３を大きくして記録紙１６上の空気の対流Ｂを大きくすることは好ましくない。 Q 1 <Q 3 (4)
In order to increase the cooling capacity of the control board 102, it is necessary to set a high rate of airflow flowing between the control board downward, which is the direction to increase the Q 1. In contrast, in order to maintain the negative pressure inside the duct 120, it is necessary to increase the Q 3. However, the head 50 affect the flow of the bottom air (affect the drawing performance) since there is a possibility, increasing the convection B of the air on the recording paper 16 by increasing the Q 3 are not preferred.

そこで、インク供給部１０６とヒートシンク１１０Ａ，１１０Ｂとの間の空気が流れるすき間を狭くし（インク供給部１０６とヒートシンク１１０Ａ，１１０Ｂとの配置間隔を小さくし）、即ち、エアフローが流れる面積（エアフローが通過する面の断面積）を小さくすることで、エアフローの流速を大きくしつつ流量Ｑ１を抑えるようにする。 Therefore, the gap in which the air flows between the ink supply unit 106 and the heat sinks 110A and 110B is narrowed (the arrangement interval between the ink supply unit 106 and the heat sinks 110A and 110B is reduced), that is, the area in which the airflow flows (the airflow is reduced). by reducing the cross-sectional area) of the plane passing through and to suppress the flow rate Q 1 while increasing the flow rate of the airflow.

これは、ヘッド５０Ａ，５０Ｂ同士を互いに近づけることにもなるので、装置の小型化の上でも有利である。ただし、エアフローの流れる範囲がせまくなるので、口径が小さくて静圧の高い冷却ファン１０８Ａを吸気に使う必要がある。   This also makes the heads 50A and 50B closer to each other, which is advantageous in terms of downsizing the apparatus. However, since the range in which the airflow flows becomes small, it is necessary to use the cooling fan 108A having a small diameter and high static pressure for intake.

一方、排気ファン１２４には、口径が大きくて低速のタイプを使い、記録紙１６上の空気の流れを抑えるようにするとよい。   On the other hand, the exhaust fan 124 may be a low-speed type having a large diameter so as to suppress the air flow on the recording paper 16.

エアフローの流れる範囲（制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄとインク供給部１０６との間の間隔）は、５ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、冷却ファン１０８Ａは□４０ｍｍ程度のもの、排気ファン１２４は□６０ｍｍ程度のものが好ましい。 Range of flow of the air flow (distance between the control board 102A~102D and the ink supply portion 106) is preferably 5 mm to 10 mm, the cooling fan 108A is of the order of □ 40 mm, the exhaust fan 124 preferably about □ 60 mm .

上記の如く構成されたインクジェット記録装置１０によれば、制御基板１０２を冷却する風を記録紙１６の方向（本例では、下方向）に向けることで、ヘッド５０のインク吐出面近傍で発生したインクミストによる制御基板１０２の汚染を防ぐことができる。また、図１２に示すように、ミスト発生部付近（記録紙１６の上方）に吸気フィルタを配置する必要がない。   According to the ink jet recording apparatus 10 configured as described above, it is generated in the vicinity of the ink ejection surface of the head 50 by directing the air for cooling the control substrate 102 in the direction of the recording paper 16 (downward in this example). Contamination of the control substrate 102 due to ink mist can be prevented. Further, as shown in FIG. 12, there is no need to dispose an intake filter near the mist generating portion (above the recording paper 16).

更に、ヒートシンク１１０をヘッドユニット（ヘッド５０と制御基板１０２とを含む構造体）の内側に配置することができるので、メンテナンス性を損なわずに、ヒートシンク１１０と制御基板１０２とを固定するブラケット（フレーム）を一体構造にすることができる。したがって、装置の低価格化が実現されるとともに、ヘッドユニットの間隔を短くすることによる装置の小型化が実現される。   Furthermore, since the heat sink 110 can be disposed inside the head unit (a structure including the head 50 and the control board 102), a bracket (frame) for fixing the heat sink 110 and the control board 102 without impairing maintainability. ) Can be integrated. Therefore, the price of the apparatus can be reduced, and the apparatus can be reduced in size by shortening the interval between the head units.

また、記録紙１６の幅方向に沿ってダクトを設けたことで、記録紙１６に向かったエアフローを記録紙１６の幅方向の両端に流すことができ、インクミストを回収するためのフィルタを記録紙１６の外側に配置できる。したがって、当該フィルタの交換が容易であり、フィルタで集まったインクが落下しても記録紙１６を汚染しない。また、インクミストを回収するためのフィルタの下側に受け皿１２６，１２８を設けることで、フィルタで集まったインクが落下しても装置を汚染しない。そして、インク滴（溜まったインクミスト）を回収するための受け皿１２６，１２８（トイ）を記録紙１６の外側に配置でき、受け皿１２６，１２８と記録紙１６が干渉しない。   Further, by providing the duct along the width direction of the recording paper 16, the air flow toward the recording paper 16 can be flown to both ends of the recording paper 16 in the width direction, and a filter for collecting the ink mist is recorded. It can be placed outside the paper 16. Therefore, the filter can be easily replaced, and the recording paper 16 is not contaminated even if the ink collected by the filter falls. Further, by providing the trays 126 and 128 below the filter for collecting the ink mist, the apparatus is not contaminated even if the ink collected by the filter falls. The trays 126 and 128 (toys) for collecting ink droplets (accumulated ink mist) can be disposed outside the recording paper 16, and the trays 126 and 128 and the recording paper 16 do not interfere with each other.

〔変形例〕
次に、本発明の実施形態に係る変形例について説明する。 [Modification]
Next, a modification according to the embodiment of the present invention will be described.

（変形例１）
冷却ファン１０８Ａ，１０８ＢからのエアフローがＦＦＣ１０４にあたると、ＦＦＣ１０４がブルブルと震えてＦＦＣ１０４の最も弱い部分が断線してしまうことが懸念されるので、図８，９に示すＦＦＣ１０４の手前に風よけ防止手段を備えることが好ましい。 (Modification 1)
If the airflow from the cooling fans 108A and 108B hits the FFC 104, there is a concern that the FFC 104 may shake and the weakest part of the FFC 104 may be disconnected. Preferably means are provided.

（変形例２）
インク供給部に風が当たると、インクの温度調整（特に加熱）の妨げとなるので、ヒートシンク１１０と制御基板１０２の間のすき間に冷却ファン１０８Ａ，１０８Ｂからのエアフローを通す。その際に、エアフローが通り抜けやすいように、制御基板１０２上の発熱部品を配置する。 (Modification 2)
When air hits the ink supply section, it interferes with ink temperature adjustment (particularly heating), and therefore airflow from the cooling fans 108A and 108B is passed between the heat sink 110 and the control board 102. At that time, heat-generating components on the control board 102 are arranged so that the airflow can easily pass through.

（変形例３）
ダクト１２０の両端部に備えたフィルタ１２２に溜まったインクが乾いて、フィルタ１２２が詰ってしまうことが懸念されるので、ダクト１２０の排気側に流速計を備え、流速計の測定値が所定の範囲を超えた場合に（流速が下がった場合に）、フィルタ１２２の交換を促すメッセージを表示する。当該メッセージは、専用のディプレイを備えてもよいし、既設のディスプレイを用いてもよい。また、メッセージ（文字情報）に代わり、音声情報や警告ランプによる表示でもよい。 (Modification 3)
Since there is a concern that the ink accumulated in the filters 122 provided at both ends of the duct 120 may dry and clog the filter 122, a flow meter is provided on the exhaust side of the duct 120, and the measured value of the flow meter is a predetermined value. When the range is exceeded (when the flow velocity decreases), a message prompting the replacement of the filter 122 is displayed. The message may be provided with a dedicated display, or an existing display may be used. Further, instead of a message (character information), display by voice information or a warning lamp may be used.

（変形例４）
制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄ上に温度センサを備えておき、温度測定値が所定の範囲を超えた場合に、制御基板１０２Ａ〜１０２Ｄの温度が高い旨の報知を行う。この報知には、音声や文字情報によるメッセージ、警告ランプによる表示などを適用することができる。 (Modification 4)
A temperature sensor is provided on the control boards 102A to 102D, and when the measured temperature exceeds a predetermined range, a notification that the temperature of the control boards 102A to 102D is high is given. For this notification, a message by voice or text information, a display by a warning lamp, or the like can be applied.

（変形例５）
長期間使用を継続すると、受け皿１２６（雨どい）が汚れるので、定期メンテナンスを促すためのタイマーを備える。タイマーが所定の値になったときには、受け皿１２６のメンテナンスが必要である旨の情報を使用者に報知する。当該情報を報知する報知手段として、視覚情報（文字情報、警告ランプによる表示）や音声情報（メッセージ、アラーム音）などを適用するとよい。 (Modification 5)
Since the tray 126 (rain gutter) will become dirty if it is used for a long period of time, a timer for urging regular maintenance is provided. When the timer reaches a predetermined value, the user is informed of information that the maintenance of the tray 126 is necessary. Visual information (character information, display by a warning lamp), audio information (message, alarm sound), or the like may be applied as notification means for reporting the information.

（変形例６）
冷却ファン１０８Ａ，１０８Ｂからのエアフローを受けることで制御基板１０２にほこりが溜まるので、吸気ファンの上流側にフィルタを備える態様が好ましい。 (Modification 6)
Since dust accumulates on the control board 102 by receiving the airflow from the cooling fans 108A and 108B, a mode in which a filter is provided on the upstream side of the intake fan is preferable.

本例では、本発明が適用される装置例として、記録媒体上にカラー画像を形成するインクジェット記録装置を示したが、本発明は、吐出ヘッドから媒体上に液体を吐出する液体吐出装置（ディスペンサーなど）にも広く適用可能である。   In this example, an inkjet recording apparatus that forms a color image on a recording medium is shown as an example of an apparatus to which the present invention is applied. However, the present invention is a liquid ejection apparatus (dispenser) that ejects liquid onto a medium from an ejection head. Etc.).

また、本例では、記録媒体の搬送方式としてベルト搬送方式を例示したが、ドラム形状を有する搬送部材の周面に記録媒体を固定して、搬送部材を回転させて記録媒体を周方向に搬送するドラム搬送方式や、他の搬送方式も適用可能である。   In this example, the belt conveyance method is exemplified as the recording medium conveyance method. However, the recording medium is fixed to the peripheral surface of the conveyance member having a drum shape, and the conveyance member is rotated to convey the recording medium in the circumferential direction. A drum conveyance method or other conveyance method is also applicable.

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更、修正が可能であることは言うまでもない。   It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately changed and modified without departing from the spirit of the present invention.

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成図1 is an overall configuration diagram of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１に示すインクジェット記録装置の印字部周辺の要部平面図FIG. 1 is a plan view of a main part around a printing unit of the ink jet recording apparatus shown in FIG. ヘッドの構造例を示す平面透視図Plane perspective view showing structural example of head 図３中４−４線に沿う断面図Sectional view along line 4-4 in FIG. 図３に示すヘッドのノズル配置を示す図The figure which shows nozzle arrangement | positioning of the head shown in FIG. 図１に示すインクジェット記録装置のインク供給系の構成を示す概要図1 is a schematic diagram showing the configuration of an ink supply system of the ink jet recording apparatus shown in FIG. 図１に示すインクジェット記録装置の制御系の構成を示す概要図Schematic diagram showing the configuration of the control system of the ink jet recording apparatus shown in FIG. 図１に示す印字部の詳細構造を示す斜視図The perspective view which shows the detailed structure of the printing part shown in FIG. 図８の側面図Side view of FIG. 従来技術に係る印字周辺の構造を示す斜視図The perspective view which shows the structure around the printing which concerns on a prior art 図１０の側面図Side view of FIG. 従来技術に係る印字周辺の他の構造を示す側面図Side view showing another structure around the print according to the prior art

符号の説明Explanation of symbols

１０…インクジェット記録装置、１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙ，５０…ヘッド、１０２…制御基板、１０８…冷却ファン、１１０…ヒートシンク、１２０…ダクト、１２２…フィルタ、１２４…排気ファン、１２６…受け皿、１３０…ガイド部材、１３２…保護部材   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet recording device, 12K, 12C, 12M, 12Y, 50 ... Head, 102 ... Control board, 108 ... Cooling fan, 110 ... Heat sink, 120 ... Duct, 122 ... Filter, 124 ... Exhaust fan, 126 ... Receptacle, 130 ... Guide member, 132 ... Protective member

Claims (13)

記録媒体に液体を吐出する吐出ヘッドと、
前記記録媒体と前記ヘッドとを相対的に移動させる移動手段と、
前記ヘッドの上方に設けられるとともに、前記ヘッドの上方に立てた状態で配置される制御基板と、
前記制御基板から前記記録媒体へ向かう方向へ、前記制御基板を冷却するための送風を発生させる送風発生手段と、
前記相対移動方向と直交する前記記録媒体の幅方向に沿って前記ヘッドの近傍に設けられるとともに、前記記録媒体の幅方向について前記記録媒体の幅以上の長さを有し、前記ヘッドに向く面に設けられる開口を介して前記送風を前記記録媒体の幅方向の両端に導くダクト機構と、
を備えたことを特徴とする液体吐出装置。 An ejection head for ejecting liquid onto a recording medium;
Moving means for relatively moving the recording medium and the head;
A control board provided above the head and disposed in a standing state above the head;
An air generation means for generating air to cool the control board in a direction from the control board toward the recording medium;
A surface that is provided in the vicinity of the head along the width direction of the recording medium orthogonal to the relative movement direction, and that has a length greater than the width of the recording medium in the width direction of the recording medium and faces the head A duct mechanism for guiding the air flow to both ends in the width direction of the recording medium through an opening provided in the recording medium;
A liquid ejection apparatus comprising: 前記ダクト機構は、少なくとも何れか一方の端部に排気手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の液体吐出装置。   The liquid ejection apparatus according to claim 1, wherein the duct mechanism includes an exhaust unit at least at one end thereof. 前記ダクト機構は、両端部のうち少なくとも前記排気手段が設けられている端部に液体ミストを捕獲するためのフィルタを備えたことを特徴とする請求項２記載の液体吐出装置。   3. The liquid ejection apparatus according to claim 2, wherein the duct mechanism includes a filter for capturing liquid mist at at least an end portion of the both ends where the exhaust unit is provided. 前記ダクト機構は、前記フィルタが設けられている端部の直下に前記ダクト機構から排出される液体を回収する回収部を備えたことを特徴とする請求項３記載の液体吐出装置。   The liquid ejecting apparatus according to claim 3, wherein the duct mechanism includes a recovery unit that recovers liquid discharged from the duct mechanism immediately below an end portion where the filter is provided. 前記送風発生手段は、前記制御基板の前記ヘッドと反対側に設けられるファンモータを含むことを特徴とする請求項１乃至４のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。   5. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the air blowing generation unit includes a fan motor provided on a side opposite to the head of the control board. 前記ヘッドに対して複数の制御基板が設けられるとともに、前記複数の制御基板は対向するように並べられ、
前記送風発生手段は、前記複数の制御基板の間に送風を発生させることを特徴とする請求項１乃至５のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。 A plurality of control boards are provided for the head, and the plurality of control boards are arranged to face each other,
The liquid discharge apparatus according to claim 1, wherein the air generation unit generates air between the plurality of control boards. 前記複数の制御基板は、他の制御基板と対向する面側に配接される放熱部材を備えることを特徴とする請求項６記載の液体吐出装置。   The liquid ejecting apparatus according to claim 6, wherein the plurality of control boards include a heat radiating member disposed on a surface facing the other control board. 前記ダクト機構は、前記送風発生手段によって発生させた送風を前記ダクト機構内に導くガイド部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至７のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。   8. The liquid ejection apparatus according to claim 1, wherein the duct mechanism includes a guide member that guides the air generated by the air generation unit into the duct mechanism. 9. 前記ヘッドの前記ダクト機構に向く面には、前記送風発生手段によって発生させた送風を前記ダクト機構内に導くとともに、前記送風発生手段によって発生させた送風が前記記録媒体にあたらないように前記記録媒体を保護する保護部材を備えたことを特徴とする請求項１乃至８のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。   On the surface of the head that faces the duct mechanism, the air generated by the air generating unit is guided into the duct mechanism, and the recording is performed so that the air generated by the air generating unit does not hit the recording medium. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, further comprising a protective member that protects the medium. 複数の前記ヘッドが前記相対移動方向に沿って並べられるとともに、前記各ヘッドの間に前記ダクト機構が配設される構造を有することを特徴とする請求項１乃至９のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。   10. The structure according to claim 1, wherein a plurality of the heads are arranged along the relative movement direction, and the duct mechanism is disposed between the heads. The liquid discharge apparatus as described. 複数の前記ヘッドが前記相対移動方向に沿って並べられるとともに、前記各ヘッドの前記相対移動方向の両側に前記ダクト機構が配設される構造を有することを特徴とする請求項１乃至９のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。   A plurality of the heads are arranged along the relative movement direction, and the duct mechanism is disposed on both sides of the relative movement direction of the heads. The liquid discharge apparatus according to any one of the above. 前記ヘッドは、前記記録媒体の全幅に対応する長さにわたって複数のノズルが並べられた構造を有するフルライン型ヘッドを含むことを特徴とする請求項１乃至１１のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。   12. The head according to claim 1, wherein the head includes a full-line head having a structure in which a plurality of nozzles are arranged over a length corresponding to the entire width of the recording medium. Liquid ejection device. 前記ヘッドからインクを吐出して、記録媒体に所望の画像を形成するインクジェット記録装置を含むことを特徴とする請求項１乃至１２のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。   The liquid ejecting apparatus according to claim 1, further comprising an ink jet recording apparatus that ejects ink from the head to form a desired image on a recording medium.
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