JP2009214404A - Apparatus and method for forming image - Google Patents

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Ryoichi Hirayama
涼一 平山
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To achieve good printing to a printing sheet material having an edge in a direction crossing a conveying direction, formed in a side area, by an image forming apparatus detecting a rear end of the printing sheet material under conveyance by scanning the side area. <P>SOLUTION: In one side area a3 along a conveyance direction Y of a printing sheet material A, an edge a1 in a direction crossing the conveyance direction Y is formed. In this case, the image forming apparatus receives a positional designation of the side area a3 in the printing sheet material A having an image printed thereon, and displays a message indicating a sheet material insertion direction to a printing sheet material holding part so that the belt-like area a3 is positioned where it does not pass the scanning range of a sensor 1307. The image forming apparatus rotates the image before it is printed on the printing sheet material A, according to a relation between the position of the belt-like area a3 in the printing sheet material A set according to the message, and the designated position. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、搬送中の印刷用シート材の後端部をその側部領域の走査により検出する画像形成装置において、搬送方向に交わる方向の縁が側部領域に形成された印刷用シート材に対する良好な印刷を実現するための技術に関する。   The present invention relates to a printing sheet material in which an edge in a direction intersecting the conveyance direction is formed in the side region in an image forming apparatus that detects the rear end portion of the printing sheet material being conveyed by scanning the side region. The present invention relates to a technique for realizing good printing.

プリンタのなかには、搬送される印刷用紙の端部を検出するためのセンサが搭載されているものがある。   Some printers are equipped with a sensor for detecting the edge of the conveyed printing paper.

例えば、特許文献１記載のインクジェットプリンタには、印刷用紙の後端部を検出する非接触式のセンサ（ＰＷセンサ）と、記録ヘッドよりも搬送路上流の位置で印刷用紙の後端部を検出する接触式のセンサ（紙検出器）とが搭載され、記録ヘッドの所定ノズルからＰＷセンサまでの間隔に相当する第１補正値と、紙検出器が後端部を検出してからＰＷセンサが後端部を検出するまでの印刷用紙の搬送量に相当する第２補正値とが予め格納されている。そして、このインクジェットプリンタによれば、紙検出器により搬送中の印刷用紙の後端部が検出されると、その後、第１および第２の補正値の和に相当する距離だけ印刷用紙がさらに搬送されてから、それ以降のドット形成がマスクされる。これにより、印刷用紙通過後のインク放出が防止されるため、インクの無駄な消費を低減させるとともに、いわゆるインクミストの発生を抑制することができる。
特開２００７−２１６６７０号公報 For example, in the inkjet printer described in Patent Document 1, a non-contact sensor (PW sensor) that detects the trailing edge of the printing paper and the trailing edge of the printing paper are detected at a position upstream of the recording head. A contact-type sensor (paper detector), and a first correction value corresponding to the interval from the predetermined nozzle of the recording head to the PW sensor, and the PW sensor after the paper detector detects the rear end. A second correction value corresponding to the conveyance amount of the printing paper until the trailing edge is detected is stored in advance. According to this inkjet printer, when the trailing edge of the printing paper being conveyed is detected by the paper detector, the printing paper is further conveyed by a distance corresponding to the sum of the first and second correction values. Then, subsequent dot formation is masked. This prevents ink from being discharged after passing through the printing paper, thereby reducing wasteful consumption of ink and suppressing so-called ink mist generation.
JP 2007-216670 A

ユーザが印刷用シート材としての使用を望む用紙等の種類は多様化している。例えば、ルーズリーフ等のように、側部領域にパンチ穴があけられた用紙が印刷用シート材として利用されることもある。   The types of paper that users want to use as printing sheet materials are diversified. For example, a paper having punched holes in the side region, such as a loose leaf, may be used as a printing sheet material.

ところが、上記従来のインクジェットプリンタによれば、紙検知器の配置位置によっては、そのようなパンチ穴の縁部が印刷用紙の後端部として検出される可能性がある。このような誤検出によって不適切な位置からマスク処理が行われると、印刷用紙の途中までしか画像が印刷されないこととなる。   However, according to the conventional ink jet printer, the edge of such a punch hole may be detected as the trailing edge of the printing paper depending on the position of the paper detector. If mask processing is performed from an inappropriate position due to such erroneous detection, an image is printed only halfway through the printing paper.

そこで、本発明は、搬送中の印刷用シート材の後端部をその側部領域の走査により検出する画像形成装置において、搬送方向に交わる方向の縁が側部領域に形成された印刷用シート材に対する良好な印刷を実現することを目的とする。   Accordingly, the present invention provides an image forming apparatus for detecting the trailing edge of a printing sheet material being conveyed by scanning the side area, and a printing sheet in which an edge in a direction intersecting the conveyance direction is formed in the side area. The object is to achieve good printing on the material.

本発明の一の実施態様に従う画像形成装置は、印刷用シート材保持部から搬送されてくる印刷用シート材に画像を記録する画像形成装置であって、前記画像が記録される位置へ搬送されてゆく印刷用シート材を前記印刷用シート材の搬送方向に沿って走査して、前記印刷用シート材の有無を検出するセンサと、前記印刷用シート材の、前記搬送方向に沿った一方の縁を含む帯状領域に、前記搬送方向に交わる方向の縁が形成されている場合、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定を受け付ける入力受付手段と、前記印刷用シート材保持部への前記印刷用シート材の挿入方向として、前記センサの走査範囲を通過しない位置に前記帯状領域を位置付けるための方向を示すメッセージを表示するメッセージ表示手段と、前記メッセージにしたがって前記印刷用シート材保持部にセットされた状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置と、前記入力受付手段が指定を受け付けた前記位置との関係に応じて、前記印刷用シート材への印刷前に前記画像を回転させる制御手段と、を備える。   An image forming apparatus according to an embodiment of the present invention is an image forming apparatus that records an image on a printing sheet material conveyed from a printing sheet material holding unit, and is conveyed to a position where the image is recorded. Scanning the printing sheet material along the conveyance direction of the printing sheet material, and detecting the presence or absence of the printing sheet material, one of the printing sheet material along the conveyance direction An input receiving means for receiving designation of the position of the band-like region in the printing sheet material in a state where the image is printed, when an edge in a direction intersecting the transport direction is formed in the band-like region including the edge; As a direction in which the printing sheet material is inserted into the printing sheet material holding unit, a message that displays a message indicating a direction for positioning the belt-like region at a position that does not pass the scanning range of the sensor. A relationship between the position of the band-like region in the printing sheet material set in the printing sheet material holding unit according to the message and the position at which the input receiving unit has received the designation. And a control means for rotating the image before printing on the printing sheet material.

このような画像形成装置によれば、搬送方向に交わる方向の縁が形成された帯状領域がセンサの走査範囲を通過しない向きに印刷用シート材をセットするよう、ユーザが促される。このため、センサによる印刷用シート材の有無の誤検出が防止される。したがって、例えば、印刷用シート材通過後の適正なタイミングでマスク処理が行われ、搬送方向に交わる方向の縁が側部領域に形成された印刷用シート材に対しても良好な印刷が可能となる。   According to such an image forming apparatus, the user is prompted to set the printing sheet material in such a direction that the belt-like region formed with the edge in the direction intersecting the transport direction does not pass the scanning range of the sensor. For this reason, erroneous detection of the presence or absence of the printing sheet material by the sensor is prevented. Therefore, for example, mask processing is performed at an appropriate timing after passing through the printing sheet material, and good printing can be performed even on the printing sheet material in which the edge in the direction intersecting the transport direction is formed in the side region. Become.

また、ユーザは、画像が印刷された状態の印刷用シート材における、搬送方向に交わる方向の縁が形成されている帯状領域の位置を指定するだけで、印刷用シート材に印刷される画像の向きが、その帯状領域との位置関係に応じて自動的に調整される。したがって、ユーザは、搬送方向に沿った一方の縁を含む帯状領域に、搬送方向に交わる方向の縁が形成された印刷用シート材に対しても、より簡単な操作で画像を良好に印刷させることができる。   In addition, the user simply designates the position of the belt-like region where the edge in the direction intersecting the transport direction is formed on the printing sheet material on which the image is printed, and the image printed on the printing sheet material The direction is automatically adjusted according to the positional relationship with the band-like region. Therefore, the user can print an image satisfactorily by a simpler operation even on a printing sheet material in which an edge in a direction intersecting the conveyance direction is formed in a belt-like region including one edge along the conveyance direction. be able to.

好適な実施形態では、前記縁は１以上のパンチ穴によって形成されたものであってもよい。そして、前記入力受付手段は、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定として、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材の、前記パンチ穴を利用した綴じ方向の指定を受け付け、前記メッセージ表示手段は、前記メッセージとして、前記印刷用シート材保持部にセットされた状態の前記印刷用シート材におけるパンチ穴の位置を示すメッセージを表示し、前記制御手段は、前記メッセージにしたがって前記印刷用シート材保持部にセットされた前記印刷用シート材における前記パンチ穴の位置と、前記入力受付手段が指定を受け付けた前記綴じ方向との関係に応じて、前記印刷用シート材への印刷前に前記画像を回転させるようにしてもよい。   In a preferred embodiment, the edge may be formed by one or more punch holes. Then, the input receiving means defines the punch hole of the printing sheet material on which the image is printed as the designation of the position of the band-like region on the printing sheet material on which the image is printed. The specification of the binding direction used is received, and the message display means displays a message indicating the position of the punch hole in the printing sheet material set in the printing sheet material holding unit as the message, In accordance with the message, the control means is responsive to the relationship between the position of the punch hole in the printing sheet material set in the printing sheet material holding unit and the binding direction received by the input receiving means. The image may be rotated before printing on the printing sheet material.

これにより、ユーザは、ファイルに綴じるためのパンチ穴が予め打ち抜かれた用紙等に対しても、より簡単な操作で良好な印刷をすることができる。   As a result, the user can perform good printing with a simpler operation even on paper or the like in which punch holes for binding to a file have been punched out in advance.

好適な実施形態では、前記入力受付手段が、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定と、前記印刷用シート材の両面に対する印刷の実行指示とを受け付けた場合、前記制御手段は、前記関係に応じた、前記印刷用シート材のいずれか一方の面に印刷する画像を回転させるようにしてもよい。   In a preferred embodiment, the input accepting unit accepts designation of the position of the belt-like region in the printing sheet material in a state where the image is printed and an instruction to execute printing on both sides of the printing sheet material. In this case, the control means may rotate an image to be printed on one surface of the printing sheet material according to the relationship.

これにより、片面印刷および両面印刷のいずれの場合においても、ユーザは、搬送方向に沿った一方の縁を含む帯状領域に、搬送方向に交わる方向の縁が形成された印刷用シート材に対して、より簡単な操作で画像を良好に印刷させることができる。   As a result, in both cases of single-sided printing and double-sided printing, the user can print a sheet material for printing in which an edge in a direction crossing the conveyance direction is formed in a belt-like region including one edge along the conveyance direction. The image can be printed satisfactorily with a simpler operation.

以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る一実施形態について説明する。   Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

まず、本実施の形態に係る画像形成装置の機能構成について説明する。ここでは、画像形成装置の一例として、プリンタ機能に複写機能等が統合されたインクジェット式の複合機（ＭＦＰ）を挙げることとする。   First, the functional configuration of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described. Here, as an example of the image forming apparatus, an inkjet type multifunction peripheral (MFP) in which a copying function and the like are integrated into a printer function is cited.

図１は、本実施の形態に係る複合機の概略構成図、図２は、この複合機の印刷機構の構成図である。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a multifunction peripheral according to the present embodiment, and FIG. 2 is a configuration diagram of a printing mechanism of the multifunction peripheral.

図示するように、この複合機１００は、ユーザからの入力を受け付けるユーザインタフェースをタッチパネル式のディスプレイに表示するパネル操作部１１０、セットされた原稿の走査によりイメージデータを取り込むスキャナ機構１２０、スキャナ機構１２０で取り込まれたイメージデータが表す画像を搬送中の印刷用シート材（紙、プラスチックフィルム等）に印刷する印刷機構１３０、これら各部１１０〜１３０を制御する制御部１４０、等を有している。   As shown in the figure, the MFP 100 includes a panel operation unit 110 that displays a user interface for receiving input from a user on a touch panel display, a scanner mechanism 120 that captures image data by scanning a set original, and a scanner mechanism 120. A printing mechanism 130 that prints an image represented by the image data captured on the printing sheet material (paper, plastic film, etc.) being conveyed, a control unit 140 that controls these units 110 to 130, and the like.

ここで、印刷機構１３０は、記録ヘッド１３０１、ＰＷセンサ１３０２、記録ヘッド１３０１およびＰＷセンサ１３０２が搭載されたキャリッジ１３０３、プラテン１３０４、主走査方向Ｘにキャリッジ１３０３を往復移動させるキャリッジ移動機構１３０５、記録ヘッド１３０１とプラテン１３０４との間を通過するように印刷用シート材Ａを給紙トレイから副走査方向Ｙに搬送するシート搬送機構１３０６、搬送中の印刷用シート材Ａの有無を検出する紙検出センサ１３０７、等を有している。このような構成において、紙検出センサ１３０７は、記録ヘッド１３０１よりも搬送路上流の位置（搬送路上において、記録ヘッド１３０１よりも給紙トレイ側の位置）に配置されており、シート搬送機構１３０６により搬送中の印刷用シート材Ａの外周領域（縁から所定幅の領域）のうち、副走査方向Ｙに沿った一方の縁から所定幅の帯状領域（側部領域ａ２）を副走査方向Ｙに走査する。これにより、記録ヘッド１３０１よりも搬送路上流の所定の位置において、印刷用シート材Ａの有無が検出される。   Here, the printing mechanism 130 includes a recording head 1301, a PW sensor 1302, a carriage 1303 on which the recording head 1301 and the PW sensor 1302 are mounted, a platen 1304, a carriage moving mechanism 1305 that reciprocates the carriage 1303 in the main scanning direction X, and recording. A sheet conveying mechanism 1306 that conveys the printing sheet material A from the paper feed tray in the sub-scanning direction Y so as to pass between the head 1301 and the platen 1304, and paper detection that detects the presence or absence of the printing sheet material A being conveyed. A sensor 1307 and the like. In such a configuration, the paper detection sensor 1307 is disposed at a position upstream of the recording path 1301 relative to the recording head 1301 (position on the sheet feeding tray side of the recording head 1301 on the conveying path). Of the outer peripheral area (area having a predetermined width from the edge) of the printing sheet material A being conveyed, a belt-shaped area (side area a2) having a predetermined width from one edge along the sub-scanning direction Y in the sub-scanning direction Y. Scan. Accordingly, the presence or absence of the printing sheet material A is detected at a predetermined position upstream of the conveyance path from the recording head 1301.

なお、このような紙検出センサ１３０７としては、例えば、背景技術の欄で説明したインクジェットプリンタの紙検知器と同様な接触式のセンサ（副走査方向Ｙに回転可能で、かつ、印刷用シート材Ａと非接触の状態において初期位置に復帰するように軸支されたレバーが、その先端部と搬送中の印刷用シート材Ａとの接触によって回転することによって、搬送中の印刷用シート材Ａの有無を検出するセンサ）を用いてもよい。   As such a paper detection sensor 1307, for example, a contact type sensor similar to the paper detector of the ink jet printer described in the background section (which can be rotated in the sub-scanning direction Y and is a printing sheet material). A lever that is pivotally supported so as to return to the initial position in a non-contact state with A rotates by contact between the leading end portion thereof and the printing sheet material A that is being conveyed, so that the printing sheet material A that is being conveyed is A sensor for detecting the presence or absence of the sensor may be used.

この複合機１００においては、制御部１４０の制御処理によって、副走査方向Ｙに沿った他方の縁から所定幅の帯状領域(側部領域ａ３)内に１以上のパンチ穴ａ１が打ち抜かれた印刷用シート材Ａに対しても良好な印刷が実施される。以下、このような印刷機能を利用する複写処理について説明する。   In this multi function device 100, printing in which one or more punch holes a1 are punched into a band-like region (side region a3) having a predetermined width from the other edge along the sub-scanning direction Y by the control process of the control unit 140. Good printing is also performed on the sheet material A. Hereinafter, a copy process using such a printing function will be described.

図３は、本実施の形態に係る複合機１００において実行される複写処理のフローチャートである。また、図４及び図５は、この複写処理中にディスプレイ表示されるユーザインタフェースの例、図６は、この複写処理に利用可能な印刷用シート材の形状例である。ここでは、複合機１００には、すでに電源が投入されていることとする。   FIG. 3 is a flowchart of the copying process executed in the multifunction peripheral 100 according to the present embodiment. 4 and 5 are examples of user interfaces displayed on the display during the copying process, and FIG. 6 is an example of the shape of a printing sheet material that can be used for the copying process. Here, it is assumed that the multifunction device 100 has already been turned on.

ユーザが、待機中の複合機１００のディスプレイに表示されている機能選択画面上で、これから利用する機能として複写機能を選択すると、制御部１４０は、パネル操作部１１０の出力信号に基づき「複写機能」が選択されたことを検知し、ディスプレイ上の機能選択画面を基本設定画面に切り替える。   When the user selects a copy function as a function to be used on the function selection screen displayed on the display of the multifunction peripheral 100 in standby, the control unit 140 performs “copy function” based on the output signal of the panel operation unit 110. ”Is selected and the function selection screen on the display is switched to the basic setting screen.

この基本設定画面上には、例えば、図４に示すように、印刷方法（片面印刷／両面印刷の別）の選択を受け付けるボタン（「片面印刷」ボタン４０１Ａ，「両面印刷」ボタン４０１Ｂ）、使用する印刷用シート材Ａの種別（パンチ穴付き／パンチ穴なしの別）の選択を受け付けるボタン（「パンチ穴付き」ボタン４０２Ａ，「パンチ穴なし」ボタン４０２Ｂ）、印刷用シート材Ａに印刷される画像の向きに対する綴じ方向（右綴じ／左綴じの別）の選択を受け付けるボタン（「右綴じ」ボタン４０３Ａ，「左綴じ」ボタン４０３Ｂ）、スタートボタン４０４Ａおよびキャンセルボタン４０４Ｂ、等が配置されている。なお、本実施の形態においては、「右綴じ」ボタン４０３Ａおよび「左綴じ」ボタン４０３Ｂは、「パンチ穴付き」ボタン４０２Ａが選択されたときにアクティブ表示されるものとする。   On this basic setting screen, for example, as shown in FIG. 4, buttons for accepting selection of a printing method (single-sided printing / double-sided printing) (“single-sided printing” button 401A, “double-sided printing” button 401B) are used. Buttons for accepting selection of the type of printing sheet material A to be printed (with or without punch holes) (“with punch holes” button 402A, “without punch holes” button 402B), printed on the printing sheet material A Buttons for accepting the selection of the binding direction (separate right / left binding) with respect to the orientation of the image to be displayed (“right binding” button 403A, “left binding” button 403B), a start button 404A, a cancel button 404B, etc. Yes. In the present embodiment, it is assumed that the “right binding” button 403A and the “left binding” button 403B are actively displayed when the “punch hole” button 402A is selected.

さて、制御部１４０は、パネル操作部１１０の出力信号から、基本設定画面上で所定の操作が行われたことを検知すると、基本設定画面上の設定内容に応じた以下のコピー処理（Ｓ３１０またはＳ３２０）を実行する。   When the control unit 140 detects from the output signal of the panel operation unit 110 that a predetermined operation has been performed on the basic setting screen, the control unit 140 performs the following copy processing (S310 or S310) according to the setting content on the basic setting screen. S320) is executed.

すなわち、ユーザが、例えば規格サイズのコピー用紙等の、外周領域には形状加工が施されていない通常の矩形の印刷用シート材（図６（Ａ）参照）を使用すべく、基本設定画面上で「片面印刷」ボタン４０１Ａおよび「両面印刷」ボタン４０１Ｂのいずれか一方と「パンチ穴なし」ボタン４０２Ｂとを選択してからスタートボタン４０４Ａを押下すると、制御部１４０は、パネル操作部１１０の出力信号から、それを検知する（Ｓ３００においてＮｏ）。そして、制御部１４０は、スキャナ機構１２０および印刷機構１３０を制御することによって、原稿のスキャン、および、選択された印刷方法による印刷処理を実行する（Ｓ３１０）。なお、ここで実行される処理は、通常の矩形の印刷用シート材を用いた通常のコピー処理であるため、その詳細な説明を省略する。   That is, on the basic setting screen, the user uses a normal rectangular printing sheet (see FIG. 6A) whose shape is not processed in the outer peripheral area, such as a standard size copy paper. When one of the “single-sided printing” button 401A and the “double-sided printing” button 401B and the “no punch hole” button 402B is selected and the start button 404A is pressed, the control unit 140 outputs the panel operation unit 110. It is detected from the signal (No in S300). Then, the control unit 140 controls the scanner mechanism 120 and the printing mechanism 130 to execute scanning of the document and printing processing by the selected printing method (S310). Note that the process executed here is a normal copy process using a normal rectangular printing sheet material, and a detailed description thereof will be omitted.

また、ユーザが、側部領域ａ３内に１以上のパンチ穴ａ１が打ち抜かれた印刷用シート材Ａ（図６（Ｂ）参照：以下、パンチ穴付き印刷用シート材）を使用すべく、基本設定画面上で「片面印刷」ボタン４０１Ａおよび「両面印刷」ボタン４０１Ｂのいずれか一方と「パンチ穴付き」ボタン４０２Ａとを選択すると、制御部１４０は、パネル操作部１１０の出力信号から、それを検知し（Ｓ３００においてＹｅｓ）、基本設定画面にディアクティブ表示された「右綴じ」ボタン４０３Ａおよび「左綴じ」ボタン４０３Ｂをアクティブ表示させる。   Further, in order to use a printing sheet material A in which one or more punch holes a1 are punched in the side region a3 (see FIG. 6B: hereinafter, a printing sheet material with punch holes), When one of the “single-sided printing” button 401A and the “double-sided printing” button 401B and the “punched hole” button 402A are selected on the setting screen, the control unit 140 selects it from the output signal of the panel operation unit 110. Detected (Yes in S300), the “right binding” button 403A and the “left binding” button 403B displayed inactive on the basic setting screen are displayed in an active manner.

ここで、ユーザが、「右綴じ」ボタン４０３Ａおよび「左綴じ」ボタン４０３Ｂのいずれか一方を選択してからスタートボタン４０４Ａを押下すると、制御部１４０は、パネル操作部１１０の出力信号から、それを検知して、ディスプレイ上の基本設定画面をメッセージ画面に切り替える。   Here, when the user presses the start button 404A after selecting one of the “right binding” button 403A and the “left binding” button 403B, the control unit 140 determines that the output signal from the panel operation unit 110 Is detected and the basic setting screen on the display is switched to the message screen.

このメッセージ画面には、図５に示すように、給紙トレイへのパンチ穴付き印刷用シート材Ａの挿入方向を表す画像４１０、給紙トレイにパンチ穴付き印刷用シート材Ａがセットされた状態におけるパンチ穴ａ１の位置をユーザとの位置関係において指定するメッセージ（例えば、「パンチ穴が左側にくるように給紙トレイにセットしてください」等）４１１、ＯＫボタン４１２が表示される。このメッセージ画面上の画像４１０およびメッセージ４１１で指定された向きにパンチ穴付き印刷用シート材Ａが給紙トレイにセットされることで、図２に示すように、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの搬送中、パンチ穴ａ１が形成された側部領域ａ３とは反対側の側部領域ａ２に紙検出センサ１３０７が接触するため、紙検出センサ１３０７によるパンチ穴付き印刷用シート材Ａの後端部の誤検出を防止することができる。   In this message screen, as shown in FIG. 5, an image 410 showing the insertion direction of the printing sheet material A with punch holes into the paper feed tray and the printing sheet material A with punch holes set in the paper feeding tray are set. A message for specifying the position of the punch hole a1 in the state in the positional relationship with the user (for example, “Please set the punch hole on the paper feed tray so that the punch hole is on the left side”) 411, and an OK button 412 are displayed. The printing sheet material A with punch holes is set in the paper feed tray in the direction specified by the image 410 and the message 411 on the message screen, so that the printing sheet material A with punch holes is shown in FIG. Since the paper detection sensor 1307 contacts the side area a2 opposite to the side area a3 in which the punch hole a1 is formed during the conveyance of the sheet, the rear end of the printing sheet material A with punch holes by the paper detection sensor 1307 It is possible to prevent erroneous detection of parts.

そこで、ユーザが、このメッセージ画面上の画像４１０およびメッセージ４１１にしたがってパンチ穴付き印刷用シート材Ａを給紙トレイにセットしてからＯＫボタン４１２を押下すると、制御部１４０は、パネル操作部１１０の出力信号からＯＫボタン４１２の押下を検知し、原稿台またはオートシートフィーダにセットされた原稿のイメージデータを取り込むべく、スキャナ機構１２０を制御する。これにより、１ページ以上のイメージデータがページ順に取り込まれる。   Therefore, when the user presses the OK button 412 after setting the punched printing sheet material A in the paper feed tray in accordance with the image 410 and the message 411 on the message screen, the control unit 140 causes the panel operation unit 110 to operate. The scanner mechanism 120 is controlled so as to detect the depression of the OK button 412 from the output signal and to capture the image data of the document set on the document table or the auto sheet feeder. Thereby, one or more pages of image data are captured in the page order.

その後、以下に示すように、制御部１４０は、ユーザにより選択された綴じ方向に応じたコピー処理をパンチ穴付き印刷用シート材Ａに対して実行する（Ｓ３２０）。   Thereafter, as shown below, the control unit 140 executes a copy process corresponding to the binding direction selected by the user on the printing sheet material A with punch holes (S320).

ユーザにより選択された綴じ方向が「右綴じ」であるか場合（Ｓ３２１において「右綴じ」）である場合、制御部１４０は、つぎのイメージデータを印刷すべき面（印刷面）がパンチ穴付き印刷用シート材Ａの表面／裏面のいずれであるかを判定する（Ｓ３２２）。   When the binding direction selected by the user is “right binding” (“right binding” in S321), the control unit 140 has a punched hole on the surface (printing surface) on which the next image data is to be printed. It is determined whether the front or back surface of the printing sheet material A is present (S322).

その結果、つぎのイメージデータの印刷面が、ユーザから向かって右側にパンチ穴ａ１を位置付けたときにユーザ側に向く面、すなわち表面であれば（Ｓ３２２においてＹｅｓ）、制御部１４０は、給紙トレイからパンチ穴付き印刷用シート材Ａを所定量ずつ逐次送りながら、そのパンチ穴付き印刷用シート材Ａに対して、つぎのイメージデータが表す画像をそのまま印刷する（Ｓ３２４）。それに対して、つぎのイメージデータの印刷面が、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの表面の反対側の面、すなわち裏面であれば（Ｓ３２２においてＮｏ）、制御部１４０は、つぎのイメージデータが表す画像の向きを１８０度回転させる画像処理を実行する（Ｓ３２３）。さらに、その後、給紙トレイからパンチ穴付き印刷用シート材Ａを所定量ずつ逐次送りながら、そのパンチ穴付き印刷用シート材Ａに対して、画像処理後のイメージデータが表す画像を印刷する（Ｓ３２４）。なお、Ｓ３２２においては、ユーザにより選択された印刷方法が両面印刷であれば、奇数ページのイメージデータの印刷面は「表面」、偶数ページのイメージデータの印刷面は「裏面」と判断され、ユーザにより選択された印刷方法が片面印刷であれば、すべてのページのイメージデータの印刷面が「表面」と判断される。   As a result, if the printing surface of the next image data is the surface facing the user when the punch hole a1 is positioned on the right side from the user, that is, the surface (Yes in S322), the control unit 140 supplies the paper. While sequentially feeding the printing sheet material A with punch holes from the tray by a predetermined amount, the image represented by the next image data is printed as it is on the printing sheet material A with punch holes (S324). On the other hand, if the printing surface of the next image data is the surface opposite to the front surface of the punched printing sheet material A, that is, the back surface (No in S322), the control unit 140 determines that the next image data is Image processing for rotating the direction of the image to be represented by 180 degrees is executed (S323). Further, an image represented by the image data after the image processing is printed on the printing sheet material A with punch holes while sequentially feeding the printing sheet material A with punch holes from the paper feed tray by a predetermined amount. S324). In S322, if the printing method selected by the user is double-sided printing, it is determined that the printing surface of image data for odd pages is “front” and the printing surface of image data for even pages is “back”. If the printing method selected by (1) is single-sided printing, the printing surface of the image data of all pages is determined as “front”.

そして、１ページ分のイメージデータの印刷が終了するごとに、制御部１４０は、つぎのイメージデータの有無を判断し（Ｓ３２５）、つぎのイメージデータが存在しないと判断するまで、Ｓ３２２以降の処理を繰り返し実行する。これにより、スキャナ機構１２０で取り込まれたすべてのイメージデータが表す画像が、右綴じされるパンチ穴付き印刷用シート材Ａに適正な向きで印刷される。   Each time image data for one page is printed, the control unit 140 determines whether or not there is the next image data (S325), and the processes in and after S322 until it is determined that there is no next image data. Repeatedly. As a result, the image represented by all the image data captured by the scanner mechanism 120 is printed on the printing sheet material A with punch holes to be bound in the right direction.

一方、ユーザにより選択された綴じ方向が「左綴じ」であるか場合（Ｓ３２１において「左綴じ」）である場合、制御部１４０は、つぎのイメージデータの印刷面がパンチ穴付き印刷用シート材Ａの表面／裏面のいずれであるかを判定する（Ｓ３２６）。   On the other hand, if the binding direction selected by the user is “left binding” (“left binding” in S321), the control unit 140 determines that the printing surface of the next image data is a punched printing sheet material. It is determined whether the front side or the back side of A (S326).

その結果、つぎのイメージデータの印刷紙が、ユーザから見て左側にパンチ穴ａ１を位置付けたときにユーザ側に向く面、すなわち表面であれば（Ｓ３２６においてＹｅｓ）、制御部１４０は、つぎのイメージデータが表す画像の向きを１８０度回転させる画像処理を実行する（Ｓ３２７）。その後、さらに、給紙トレイからパンチ穴付き印刷用シート材Ａを所定量ずつ逐次送りながら、そのパンチ穴付き印刷用シート材Ａに対して、画像処理後のイメージデータが表す画像を印刷する（Ｓ３２８）。それに対して、つぎのイメージデータの印刷面が、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの表面の反対側の面、すなわち裏面であれば（Ｓ３２６においてＮｏ）、制御部１４０は、給紙トレイからパンチ穴付き印刷用シート材Ａを所定量ずつ逐次送りながら、そのパンチ穴付き印刷用シート材Ａに対して、つぎのイメージデータが表す画像をそのまま印刷する（Ｓ３２８）。なお、Ｓ３２６においては、ユーザにより選択された印刷方法が両面印刷であれば、奇数ページのイメージデータの印刷面は「表面」、偶数ページのイメージデータの印刷面は「裏面」と判断され、ユーザにより選択された印刷方法が片面印刷であれば、すべてのイメージデータの印刷面は「表面」と判断される。   As a result, if the printing paper of the next image data is the surface facing the user when the punch hole a1 is positioned on the left side when viewed from the user, that is, the surface (Yes in S326), the controller 140 Image processing for rotating the orientation of the image represented by the image data by 180 degrees is executed (S327). Thereafter, an image represented by the image data after image processing is further printed on the printing sheet material A with punch holes while sequentially feeding the printing sheet material A with punch holes from the paper feed tray by a predetermined amount. S328). On the other hand, if the printing surface of the next image data is the surface opposite to the front surface of the punched printing sheet material A, that is, the back surface (No in S326), the control unit 140 punches from the paper feed tray. While sequentially feeding the printing sheet material A with holes by a predetermined amount, the image represented by the next image data is printed as it is on the printing sheet material A with punch holes (S328). In S326, if the printing method selected by the user is duplex printing, it is determined that the printing surface of the image data for odd pages is “front” and the printing surface of the image data for even pages is “back”. If the printing method selected by (1) is single-sided printing, the printing surface of all image data is determined to be “front surface”.

そして、１ページ分のイメージデータの印刷が終了するごとに、制御部１４０は、つぎのイメージデータの有無を判断し（Ｓ３２９）、つぎのイメージデータが存在しないと判断するまで、Ｓ３２２６以降の処理を繰り返し実行する。これにより、キャニング機構１２０で取り込まれたすべてのイメージデータが表す画像が、左綴じされるパンチ穴付き印刷用シート材Ａに適正な向きで印刷される。   Each time image data for one page is printed, the control unit 140 determines the presence or absence of the next image data (S329), and the processes in and after S3226 until it is determined that the next image data does not exist. Repeatedly. As a result, the image represented by all the image data captured by the canning mechanism 120 is printed on the printing sheet material A with punch holes to be bound in the proper orientation.

このような複写処理によれば、パンチ穴ａ１が形成された側部領域ａ３が紙検出センサ１３０７を通過しない向きにパンチ穴付き印刷用シート材Ａをセットするようユーザを促すため、紙検出センサ１３０７がパンチ穴ａ１に接触することによる後端部の誤検出が防止され、パンチ穴付き印刷用シート通過後の適正なタイミングでマスク処理が行われる。このため、左右いずれの綴じ方向のパンチ穴付き印刷用シート材に対しても良好な印刷が実現する。   According to such a copying process, the paper detection sensor is used to prompt the user to set the printing sheet material A with punch holes in such a direction that the side area a3 in which the punch holes a1 are formed does not pass the paper detection sensor 1307. Misdetection of the trailing edge due to contact of 1307 with the punch hole a1 is prevented, and mask processing is performed at an appropriate timing after passing through the printing sheet with punch holes. For this reason, good printing is realized for the printing sheet material with punch holes in either the left or right binding direction.

また、ユーザは、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの綴じ方向を指定するだけで、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの各面に印刷される画像の向きが、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの綴じ方向に応じて自動的に調整されるため、例えば、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの各面に印刷される画像の向きをいちいち考えながら原稿台またはオートシートフィーダの原稿の向きを調節する等の煩雑な操作をする必要がない。すなわち、片面印刷および両面印刷のいずれの場合についても、ユーザは、左右いずれの綴じ方向のパンチ穴付き印刷用シート材に対して、より簡単な操作で画像を印刷させることができる。   Further, the user simply designates the binding direction of the printing sheet material A with punch holes, and the orientation of the image printed on each surface of the printing sheet material A with punch holes changes the orientation of the printing sheet material A with punch holes. For example, the orientation of the document on the document table or the auto sheet feeder is adjusted while considering the orientation of the image printed on each side of the punched printing sheet material A, for example. There is no need to perform complicated operations such as. That is, in both cases of single-sided printing and double-sided printing, the user can print an image with a simpler operation on a printing sheet with punch holes in either the left or right binding direction.

なお、本実施の形態においては、画像形成装置の一例として複合機を挙げているが、本発明は、側部領域に形状加工が施された印刷用シート材への印刷が求められる画像形成装置であれば、複合機に限らず、単機能（プリンタ、ファクシミリおよびコピーのうちのいずれか１つの機能）の画像形成装置にも適用可能である。   In the present embodiment, a multifunction peripheral is cited as an example of an image forming apparatus. However, the present invention is an image forming apparatus that is required to print on a printing sheet material that has a shape processed in a side region. If so, the present invention can be applied not only to a multifunction machine but also to an image forming apparatus having a single function (any one function of a printer, a facsimile, and a copy).

例えば、プリンタの印刷処理に適用した場合には、そのプリンタにイメージデータを送る情報処理装置にインストールされたドライバにより、情報処理装置のディスプレイへの上述の基本設定画面および上述のメッセージ画面の表示、および、印刷用シート材の印刷面に応じて画像を回転させる画像処理を実行する機能構成を実現すればよい。これにより、情報処理装置のディスプレイ上において、プリンタの給紙トレイへのパンチ穴付き印刷用シート材Ａの適切な挿入方向がユーザに示されるため、左右いずれの綴じ方向のパンチ穴付き印刷用シート材に対しても良好な印刷を実現することができる。また、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの綴じ方向を指定するだけで、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの各面に印刷される画像の向きが、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの綴じ方向に応じて自動的に調整されるため、ユーザは、例えば、プリンタへの出力前に、パンチ穴付き印刷用シート材Ａの各面に印刷される画像の向きを情報処理装置側で調整する等の煩雑な操作をする必要がない。   For example, when applied to a printing process of a printer, display of the above basic setting screen and the above message screen on the display of the information processing device by a driver installed in the information processing device that sends image data to the printer, In addition, a functional configuration that executes image processing for rotating an image in accordance with the printing surface of the printing sheet material may be realized. As a result, on the display of the information processing apparatus, the user is shown the appropriate insertion direction of the printing sheet material A with punch holes into the paper feed tray of the printer, so the printing sheet with punch holes in either the left or right binding direction. Good printing can also be realized on the material. Moreover, the direction of the image printed on each surface of the printing sheet material A with punch holes is determined only by specifying the binding direction of the printing sheet material A with punch holes. Therefore, the user adjusts the orientation of the image printed on each surface of the punched printing sheet material A on the information processing apparatus side before output to the printer, for example. There is no need to perform complicated operations.

また、本実施の形態においては、側部領域ａ３にパンチ穴ａ１が打ち抜かれたパンチ穴付き印刷用シート材を用いる場合を例に挙げたが、副走査方向Ｙに交わる方向の縁を有する他のパターンが側部領域に形成された印刷用シート材を用いてもよい。例えば、図６（Ｃ）に示すように、縁から所定幅の外周領域ａ４のうち、紙検出センサ１３０７により副走査方向Ｙに走査される側部領域ａ２に対向する側部領域ａ５の輪郭が、波形などのように、副走査方向Ｙに交わる縁を有する所定のパターンに成形された印刷用シート材を使用してもよい。   Further, in the present embodiment, the case where the punched hole printing sheet material in which the punched hole a1 is punched in the side region a3 is used has been described as an example, but there is an edge having a direction intersecting with the sub-scanning direction Y. You may use the sheet material for printing in which this pattern was formed in the side part area | region. For example, as shown in FIG. 6C, the outline of the side region a5 facing the side region a2 scanned in the sub-scanning direction Y by the paper detection sensor 1307 in the outer peripheral region a4 having a predetermined width from the edge. Alternatively, a printing sheet material formed into a predetermined pattern having edges intersecting in the sub-scanning direction Y, such as a waveform, may be used.

また、本実施の形態においては、インクジェット方式の印刷機構を有する画像形成装置への適用を一例として挙げたが、印刷用シート材の側部領域を副走査方向Ｙに走査することによって印刷用シート材の有無を検出するセンサが設けられている他の方式のインク機構を有する画像形成装置に適用してもよい。   In the present embodiment, application to an image forming apparatus having an inkjet printing mechanism is given as an example. However, a printing sheet is scanned by scanning a side region of the printing sheet material in the sub-scanning direction Y. You may apply to the image forming apparatus which has the ink mechanism of the other system provided with the sensor which detects the presence or absence of material.

本発明の一実施形態に係る複合機の機能構成図である。1 is a functional configuration diagram of a multifunction peripheral according to an embodiment of the present invention. FIG. 本発明の一実施形態に係る複合機の印刷機構の構成図である。1 is a configuration diagram of a printing mechanism of a multifunction peripheral according to an embodiment of the present invention. FIG. 本発明の一実施形態に係る複写処理のフローチャートである。6 is a flowchart of a copying process according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るユーザインタフェースのレイアウト例である。4 is a layout example of a user interface according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るユーザインタフェースのレイアウト例である。4 is a layout example of a user interface according to an embodiment of the present invention. （Ａ）は、通常の矩形の印刷用シート材、（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の一実施形態に係る複合機に使用可能な、通常の矩形の印刷用シート材以外の印刷用シート材の形状例。(A) is a normal rectangular printing sheet material, and (B) and (C) are printing sheets other than the normal rectangular printing sheet material that can be used in the multifunction machine according to the embodiment of the present invention. Example of material shape.

符号の説明Explanation of symbols

１００：複合機、１１０：パネル操作部、１２０：スキャナ機構、１３０：印刷機構、１４０：制御部、１３０１：記録ヘッド、１３０２：ＰＷセンサ、１３０３：キャリッジ、１３０４：プラテン、１３０５：キャリッジ移動機構、１３０６：シート搬送機構、１３０７：紙検出センサ 100: MFP, 110: Panel operation unit, 120: Scanner mechanism, 130: Printing mechanism, 140: Control unit, 1301: Recording head, 1302: PW sensor, 1303: Carriage, 1304: Platen, 1305: Carriage moving mechanism, 1306: Sheet conveyance mechanism, 1307: Paper detection sensor

Claims (5)

印刷用シート材保持部から搬送されてくる印刷用シート材に画像を記録する画像形成装置であって、
前記画像が記録される位置へ搬送されてゆく印刷用シート材を前記印刷用シート材の搬送方向に沿って走査して、前記印刷用シート材の有無を検出するセンサと、
前記印刷用シート材の、前記搬送方向に沿った一方の縁を含む帯状領域に、前記搬送方向に交わる方向の縁が形成されている場合、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定を受け付ける入力受付手段と、
前記印刷用シート材保持部への前記印刷用シート材の挿入方向として、前記センサの走査範囲を通過しない位置に前記帯状領域を位置付けるための方向を示すメッセージを表示するメッセージ表示手段と、
前記メッセージにしたがって前記印刷用シート材保持部にセットされた状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置と、前記入力受付手段が指定を受け付けた前記位置との関係に応じて、前記印刷用シート材への印刷前に前記画像を回転させる制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for recording an image on a printing sheet material conveyed from a printing sheet material holding unit,
A sensor for detecting the presence or absence of the printing sheet material by scanning the printing sheet material conveyed to a position where the image is recorded, along a conveyance direction of the printing sheet material;
The printing sheet material in a state in which the image is printed when an edge in a direction intersecting the conveyance direction is formed in a band-shaped region including one edge along the conveyance direction of the printing sheet material. Input accepting means for accepting designation of the position of the belt-like region in
Message display means for displaying a message indicating a direction for positioning the band-like region at a position not passing through the scanning range of the sensor, as an insertion direction of the printing sheet material into the printing sheet material holding unit;
According to the relationship between the position of the band-like region in the printing sheet material set in the printing sheet material holding unit according to the message and the position at which the input receiving unit has received the designation, the printing Control means for rotating the image before printing on the sheet material for printing;
An image forming apparatus comprising: 請求項１記載の画像形成装置であって、
前記縁は１以上のパンチ穴によって形成されたものであり、
前記入力受付手段は、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定として、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材の、前記パンチ穴を利用した綴じ方向の指定を受け付け、
前記メッセージ表示手段は、前記メッセージとして、前記印刷用シート材保持部にセットされた状態の前記印刷用シート材におけるパンチ穴の位置を示すメッセージを表示し、
前記制御手段は、前記メッセージにしたがって前記印刷用シート材保持部にセットされた前記印刷用シート材における前記パンチ穴の位置と、前記入力受付手段が指定を受け付けた前記綴じ方向との関係に応じて、前記印刷用シート材への印刷前に前記画像を回転させることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1,
The edge is formed by one or more punch holes;
The input receiving means uses the punched hole of the printing sheet material with the image printed as the designation of the position of the band-like region in the printing sheet material with the image printed. Accepts binding direction specification,
The message display means displays, as the message, a message indicating a position of a punch hole in the printing sheet material set in the printing sheet material holding unit,
The control means is responsive to a relationship between a position of the punch hole in the printing sheet material set in the printing sheet material holding portion according to the message and the binding direction received by the input receiving means. An image forming apparatus that rotates the image before printing on the printing sheet material. 請求項１または２記載の画像形成装置であって、
前記入力受付手段が、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定と、前記印刷用シート材の両面に対する印刷の実行指示とを受け付けた場合、前記制御手段は、前記関係に応じた、前記印刷用シート材のいずれか一方の面に印刷する画像を回転させることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
When the input receiving unit receives the designation of the position of the band-like region in the printing sheet material in a state where the image is printed and the execution instruction for printing on both sides of the printing sheet material, the control unit The image forming apparatus according to claim 1, wherein an image to be printed on any one surface of the printing sheet material is rotated according to the relationship. 印刷用シート材保持部から画像の記録位置に搬送される印刷用シート材を前記印刷用シート材の搬送方向に走査して前記シート材の有無を検出するセンサを備える画像形成装置による画像記録方法であって、
前記印刷用シート材の、前記搬送方向に沿った一方の縁を含む帯状領域に、前記搬送方向に交わる方向の縁が形成されている場合、前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定を、前記画像形成装置が受け付け、
前記画像形成装置が、前記印刷用シート材保持部への前記印刷用シート材の挿入方向として、前記センサの走査範囲を通過しない位置に前記帯状領域を位置付けるための方向を示すメッセージを表示し、
前記画像形成装置が、前記メッセージにしたがって前記印刷用シート材保持部にセットされた状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置と、前記入力受付手段が指定を受け付けた前記位置との関係に応じて、前記印刷用シート材への印刷前に前記画像を回転させることを特徴とする画像記録方法。 An image recording method by an image forming apparatus provided with a sensor for detecting the presence or absence of the sheet material by scanning the printing sheet material conveyed from the printing sheet material holding unit to the image recording position in the conveying direction of the printing sheet material Because
The printing sheet material in a state in which the image is printed when an edge in a direction intersecting the conveyance direction is formed in a belt-like region including one edge along the conveyance direction of the printing sheet material. The image forming apparatus accepts designation of the position of the belt-like region in
The image forming apparatus displays a message indicating a direction for positioning the band-like region at a position that does not pass the scanning range of the sensor, as an insertion direction of the printing sheet material into the printing sheet material holding unit,
Relationship between the position of the band-like region in the printing sheet material in a state where the image forming apparatus is set in the printing sheet material holding unit in accordance with the message and the position at which the input receiving unit receives the designation According to the method, the image is rotated before printing on the printing sheet material. 印刷用シート材保持部から画像の記録位置に搬送される印刷用シート材を前記印刷用シート材の搬送方向に走査して前記印刷用シート材の有無を検出するセンサを備える画像形成装置を制御する情報処理装置のためのコンピュータプログラムであって、
前記印刷用シート材の、前記搬送方向に沿った一方の縁を含む帯状領域に、前記搬送方向に交わる方向の縁が形成されている場合に、前記情報処理装置を、
前記画像が印刷された状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置の指定を受け付ける入力受付手段と、
前記印刷用シート材保持部への前記印刷用シート材の挿入方向として、前記センサの走査範囲を通過しない位置に前記帯状領域を位置付けるための方向を示すメッセージを表示するメッセージ表示手段と、
前記メッセージにしたがって前記印刷用シート材保持部にセットされた状態の前記印刷用シート材における前記帯状領域の位置と、前記入力受付手段が指定を受け付けた前記位置との関係に応じて、前記印刷用シート材への印刷前に前記画像を回転させる制御手段として機能させることを特徴とするコンピュータプログラム。 Controls an image forming apparatus including a sensor that detects the presence or absence of the printing sheet material by scanning the printing sheet material conveyed from the printing sheet material holding unit to an image recording position in the conveyance direction of the printing sheet material. A computer program for an information processing apparatus to perform
When an edge in a direction crossing the transport direction is formed in a band-shaped region including one edge along the transport direction of the printing sheet material, the information processing apparatus is
Input accepting means for accepting designation of the position of the belt-like region in the printing sheet material in a state where the image is printed;
Message display means for displaying a message indicating a direction for positioning the band-like region at a position not passing through the scanning range of the sensor, as an insertion direction of the printing sheet material into the printing sheet material holding unit;
According to the relationship between the position of the band-like region in the printing sheet material set in the printing sheet material holding unit according to the message and the position at which the input receiving unit has received the designation, the printing A computer program which functions as a control means for rotating the image before printing on a sheet material for printing.
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