JP2009209762A - Resin-made intake manifold - Google Patents

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JP2009209762A JP2008053189A JP2008053189A JP2009209762A JP 2009209762 A JP2009209762 A JP 2009209762A JP 2008053189 A JP2008053189 A JP 2008053189A JP 2008053189 A JP2008053189 A JP 2008053189A JP 2009209762 A JP2009209762 A JP 2009209762A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make a resin-made intake manifold provided with a surge tank and a blocked space compact, and to increase pressure resistance strength when a plurality of resin-made pieces are welded. <P>SOLUTION: The resin-made intake manifold 1 is provided with a surge tank 2 and a plurality of bent branch passages 3 branching off of the surge tank 2, and a whole body of the manifold is constructed by integrating the plurality of resin-made pieces 11-15. The surge tank 2 and the blocked space 10 divided by the surge tank 2 and a bulkhead 51 are arranged in a bent inside of each branch passage 3. The surge tank 2 and the blocked space 10 are formed along an arrangement direction of each branch passage 3. The bulkhead 51 is formed on a first lower piece 13, a welding part 32 welded to a welding part 25 of a base piece 11 is formed at an edge part 51a upper side of the bulkhead 51, and a welding part 34 welded to a welding part 39 of a second lower piece 14 is formed at a lower end of a wall part 52 at a lower side of the edge part 51a of the bulkhead 51. The welding parts 25, 32, 34, 39 are arranged in a line along a pressurizing direction during welding. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、エンジンの吸気系に設けられるインテークマニホールドに係り、詳しくは、樹脂成形された樹脂製インテークマニホールドに関する。   The present invention relates to an intake manifold provided in an intake system of an engine, and more particularly to a resin-made intake manifold made of resin.

従来、この種の技術して、下記の特許文献１及び２に記載される吸気装置が知られている。特に、特許文献１には、全体が複数の樹脂製分割成形体（樹脂製ピース）を接合し一体化して構成された吸気装置が記載されている。この吸気装置は、吸入管部と、吸入管部に連通するサージタンク部と、サージタンク部の前部から上方へ延びて後方へ湾曲した複数の分岐管部（分岐通路）とを備える。湾曲した各分岐通路の内側には、連通路を介して吸入管部に接続されたレゾナンスチャンバーと、吸入管部の少なくとも一部とが車両前後方向に並んで配置され、かつ、連通路が隣り合う樹脂製ピースの略水平な接合面上に設けられている。   Conventionally, an intake device described in Patent Documents 1 and 2 below is known as this type of technology. In particular, Patent Document 1 describes an air intake device that is configured by joining and integrating a plurality of resin divided molded bodies (resin pieces) as a whole. The intake device includes a suction pipe part, a surge tank part communicating with the suction pipe part, and a plurality of branch pipe parts (branch passages) that extend upward from the front part of the surge tank part and curve backward. Inside each of the curved branch passages, a resonance chamber connected to the suction pipe portion via the communication passage and at least a part of the suction pipe portion are arranged side by side in the vehicle front-rear direction, and the communication passage is adjacent to each other. It is provided on the substantially horizontal joining surface of the matching resin pieces.

特開２００６−２９１９１５号公報JP 2006-291915 A 特開２００７−１０７４８１号公報JP 2007-107481 A

ところが、特許文献１に記載の吸気装置では、湾曲した各分岐通路の内側にレゾナンスチャンバーが配置されるものの、サージタンク部が吸気装置の下側部であって各分岐通路の下側に配置されるので、サージタンク部の分だけ吸気装置の体格が大きくなっていた。   However, in the intake device described in Patent Document 1, although the resonance chamber is arranged inside each curved branch passage, the surge tank portion is arranged below the intake device and below each branch passage. Therefore, the physique of the intake device was increased by the surge tank part.

また、複数の樹脂製ピースを組み合わせて接合する方法として溶着が有効であるが、溶着の際には樹脂製ピースを加圧することから、各樹脂製ピースには、溶着時の加圧に耐えうる強度が必要となった。   Also, welding is effective as a method of joining a plurality of resin pieces in combination, but since the resin pieces are pressurized at the time of welding, each resin piece can withstand the pressure during welding. Strength was required.

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、サージタンクと閉塞空間を備えたコンパクトな樹脂製インテークマニホールドを提供することにある。この発明の別の目的は、上記目的に加え、溶着時の耐圧強度を向上させることを可能とした樹脂製インテークマニホールドを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a compact resin intake manifold having a surge tank and a closed space. Another object of the present invention is to provide a resin intake manifold capable of improving the pressure strength at the time of welding in addition to the above object.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、サージタンクと、サージタンクから分岐し湾曲した複数の分岐通路とを備え、全体が複数の樹脂製ピースを組み合わせて一体化することにより構成される樹脂製インテークマニホールドにおいて、複数の分岐通路の湾曲した内側に、サージタンクと、サージタンクと隔壁により区画された閉塞空間とが配置され、サージタンクと閉塞空間が複数の分岐通路の配列方向に沿って形成されたことを趣旨とする。   In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 includes a surge tank and a plurality of branch passages that are branched and curved from the surge tank, and the entirety is integrated by combining a plurality of resin pieces. In the resin intake manifold constituted by the above, a surge tank and a closed space partitioned by the surge tank and the partition wall are arranged inside the curved sides of the plurality of branch passages, and the surge tank and the closed space are arranged in the plurality of branch passages. The purpose is to form along the arrangement direction.

上記発明の構成によれば、複数の分岐通路の湾曲した内側のデッドスペースがサージタンクと閉塞空間に有効に利用されると共に、サージタンクと閉塞空間が複数の分岐通路の外側へはみ出ない。また、サージタンクと閉塞空間とが隔壁により区画され、複数の分岐通路の配列方向に沿って形成されることから、サージタンクと閉塞空間の容積が最大限に確保される。   According to the configuration of the invention, the curved inside dead space of the plurality of branch passages is effectively used for the surge tank and the closed space, and the surge tank and the closed space do not protrude outside the plurality of branch passages. Further, since the surge tank and the closed space are partitioned by the partition walls and are formed along the arrangement direction of the plurality of branch passages, the volumes of the surge tank and the closed space are ensured to the maximum.

上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、隔壁がその垂直断面において滑らかな湾曲形状をなし、サージタンクの底部が隔壁により構成されたことを趣旨とする。   In order to achieve the above object, the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the partition wall has a smooth curved shape in its vertical cross section, and the bottom portion of the surge tank is constituted by the partition wall. Intended to be

上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、隔壁により構成されるサージタンクの底部が滑らかな湾曲形状をなしているので、サージタンクから各分岐通路へ空気がスムーズに流れる。   According to the configuration of the above invention, in addition to the operation of the invention according to claim 1, since the bottom portion of the surge tank constituted by the partition wall has a smooth curved shape, air smoothly flows from the surge tank to each branch passage. Flowing into.

上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、複数の樹脂製ピースのうちサージタンクと閉塞空間を構成する三つの樹脂製ピースが上段、中段及び下段に積み上げられて配置され、中段に位置する樹脂製ピースに隔壁が形成され、隔壁の縁部上側に上段に位置する樹脂製ピースの第１の溶着部と溶着する第２の溶着部が形成され、隔壁の縁部下側に下方へ延びる壁部が形成されると共に壁部の下端に第３の溶着部が形成され、下段に位置する樹脂製ピースに第３の溶着部と溶着する第４の溶着部が形成され、第１乃至第４の溶着部が溶着の際の加圧方向に沿って互いに一列に並ぶように配置されたことを趣旨とする。   To achieve the above object, the invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the three resin pieces constituting the surge tank and the closed space among the plurality of resin pieces are the upper stage. The second welding is arranged in a stacked manner in the middle stage and the lower stage, the partition is formed on the resin piece located in the middle stage, and is welded to the first welding part of the resin piece located in the upper stage on the edge of the partition. Is formed, a wall portion extending downward is formed below the edge of the partition wall, a third weld portion is formed at the lower end of the wall portion, and the third weld portion is welded to the resin piece located at the lower stage. The fourth welded portion is formed, and the first to fourth welded portions are arranged so as to be aligned with each other along the pressurizing direction at the time of welding.

上記発明の構成によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用に加え、上段、中段及び下段に積み上げられて配置された三つの樹脂製ピースのうち、上段に位置する樹脂製ピースの第１の溶着部と、中段に位置する樹脂製ピースの隔壁の縁部上側に形成された第２の溶着部と、その隔壁の縁部下側にて壁部の下端に形成された第３の溶着部と、下段に位置する樹脂製ピースの第４の溶着部とが溶着の際の加圧方向に沿って互いに一列に並ぶように配置される。従って、三つの樹脂製ピースを上下に積み上げて溶着する際、上段の樹脂製ピースに加えられる圧力は、第１の溶着部及び第２の溶着部を介して中段の樹脂製ピースの隔壁の縁部に作用するが、その縁部に作用する圧力が壁部と第３の溶着部及び第４の溶着部を介して下段の樹脂製ピースにより支持されることとなり、隔壁の縁部が補強される。   According to the configuration of the above invention, in addition to the operation of the invention according to claim 1 or 2, of the three resin pieces arranged in an upper stage, a middle stage and a lower stage, the resin piece located in the upper stage A first welded portion, a second welded portion formed above the edge of the partition wall of the resin piece located in the middle stage, and a third welded portion formed at the lower end of the wall portion below the edge of the partition wall. The welded portion and the fourth welded portion of the resin piece located in the lower stage are arranged so as to be aligned with each other along the pressurizing direction at the time of welding. Accordingly, when the three resin pieces are stacked and welded up and down, the pressure applied to the upper resin piece is the edge of the partition wall of the middle resin piece via the first welded portion and the second welded portion. The pressure acting on the edge is supported by the lower resin piece via the wall, the third welded portion, and the fourth welded portion, and the edge of the partition wall is reinforced. The

上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明において、閉塞空間をレゾネータとしたことを趣旨とする。   In order to achieve the above object, the invention described in claim 4 is characterized in that, in the invention described in any one of claims 1 to 3, the closed space is a resonator.

上記発明の構成によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の作用に加え、閉塞空間がレゾネータとして有効利用される。   According to the configuration of the invention, in addition to the operation of the invention according to any one of claims 1 to 3, the closed space is effectively used as a resonator.

請求項１に記載の発明によれば、機能的に有効なサージタンクと閉塞空間を備えた樹脂製インテークマニホールドをコンパクトにすることができる。   According to the first aspect of the present invention, the resin intake manifold having a functionally effective surge tank and closed space can be made compact.

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、樹脂製インテークマニホールドとしての吸気効率を向上させることができる。   According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the intake efficiency of the resin intake manifold can be improved.

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、複数の樹脂製ピースを組み合わせて一体化することにより構成される樹脂製インテークマニホールドとして溶着時の耐圧強度を向上させることができる。   According to the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of claim 1 or 2, the pressure resistance at the time of welding as a resin intake manifold configured by combining and integrating a plurality of resin pieces. Strength can be improved.

請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の効果に加え、サージタンクとレゾネータを備えた樹脂製インテークマニホールドを得ることができる。   According to the invention described in claim 4, in addition to the effects of the invention described in any one of claims 1 to 3, a resin intake manifold provided with a surge tank and a resonator can be obtained.

以下、本発明の樹脂製インテークマニホールドを具体化した一実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。   DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, an embodiment in which a resin intake manifold of the present invention is embodied will be described in detail with reference to the drawings.

図１に、樹脂製インテークマニホールド１を正面図により示す。図２に、樹脂製インテークマニホールド１を図１の右側面図により示す。図３に、樹脂製インテークマニホールド１を図１のＡ−Ａ線に沿った断面図により示す。図４に、樹脂製インテークマニホールド１を分解して正面図により示す。図５に、樹脂製インテークマニホールド１を分解して図４の右側面図により示す。   FIG. 1 is a front view of a resin intake manifold 1. FIG. 2 is a right side view of the resin intake manifold 1 shown in FIG. FIG. 3 is a sectional view of the resin intake manifold 1 taken along the line AA in FIG. FIG. 4 is an exploded front view of the resin intake manifold 1. FIG. 5 is an exploded view of the resin intake manifold 1 and is shown by the right side view of FIG.

図１〜図３に示すように、この実施形態の樹脂製インテークマニホールド１は、概略的には、サージタンク２と、そのサージタンク２から分岐して湾曲した複数（この実施形態では４本）の分岐通路３とを備える。図３に示すように、サージタンク２は、湾曲した複数の分岐通路３の内側に内包されるように配置される。また、複数の分岐通路３の湾曲した内側には、サージタンク２と隔壁５１により区画されて閉じた閉塞空間１０が配置される。これらサージタンク２と閉塞空間１０は複数の分岐通路３の配列方向（図１の左右方向）に沿って形成される。図３に示すように、隔壁５１はその垂直断面において滑らかな湾曲形状をなす。サージタンク２の底部２９は、この隔壁５１により構成される。樹脂製インテークマニホールド１の右側には、スロットル装置を固定するためのスロットル装置用取付フランジ４が形成される。この取付フランジ４には、吸気導入口５が形成され、その吸気導入口５の周りには複数の取付孔４ａが形成される。吸気導入口５は、内部のサージタンク２に通じる。同じく、樹脂製インテークマニホールド１の右側には、ＥＧＲパイプを取り付けるためのＥＧＲパイプ用取付フランジ６が形成される。この取付フランジ６には、ＥＧＲガス導入口７が形成され、そのＥＧＲガス導入口７の両脇に一対の取付孔６ａが形成される。ＥＧＲガス導入口７は、内部のサージタンク２に通じる。同じく、樹脂製インテークマニホールド１の右側には、ブローバイガス還元用パイプを取り付けるためのガスパイプ用管継手８が設けられる。この管継手８は、内部のサージタンク２に通じる。更に、樹脂製インテークマニホールド１の上側中央には、ブレーキブースターに負圧を供給する負圧パイプを取り付けるための負圧パイプ用管継手９が形成される。この管継手９は、内部のサージタンク２に通じる。   As shown in FIGS. 1 to 3, the resin intake manifold 1 of this embodiment is schematically composed of a surge tank 2 and a plurality of (four in this embodiment) curved from the surge tank 2. The branch passage 3 is provided. As shown in FIG. 3, the surge tank 2 is disposed so as to be contained inside the curved branch passages 3. In addition, a closed space 10 that is partitioned and closed by the surge tank 2 and the partition wall 51 is disposed inside the curved passages 3. The surge tank 2 and the closed space 10 are formed along the arrangement direction of the plurality of branch passages 3 (the left-right direction in FIG. 1). As shown in FIG. 3, the partition wall 51 has a smooth curved shape in its vertical cross section. The bottom 29 of the surge tank 2 is constituted by this partition wall 51. A throttle device mounting flange 4 for fixing the throttle device is formed on the right side of the resin intake manifold 1. The attachment flange 4 is formed with an intake inlet 5, and a plurality of attachment holes 4 a are formed around the intake inlet 5. The intake inlet 5 leads to the internal surge tank 2. Similarly, an EGR pipe mounting flange 6 for mounting the EGR pipe is formed on the right side of the resin intake manifold 1. An EGR gas introduction port 7 is formed in the attachment flange 6, and a pair of attachment holes 6 a are formed on both sides of the EGR gas introduction port 7. The EGR gas inlet 7 leads to the internal surge tank 2. Similarly, a gas pipe fitting 8 for attaching a blow-by gas reduction pipe is provided on the right side of the resin intake manifold 1. This pipe joint 8 leads to the internal surge tank 2. Furthermore, a negative pressure pipe fitting 9 for attaching a negative pressure pipe for supplying a negative pressure to the brake booster is formed at the upper center of the resin intake manifold 1. This pipe joint 9 leads to the internal surge tank 2.

図４，５に示すように、この樹脂製インテークマニホールド１は、全体が複数（この実施形態では５個）の樹脂製のピース１１〜１５を組み合わせて一体化することにより構成される。この樹脂製インテークマニホールド１は、サージタンク２の上半殻部を構成すると共に、サージタンク２の上側に位置する各分岐通路３の下半殻部を構成するベースピース１１と、そのベースピース１１の上側に配置され、上側の各分岐通路３の上半殻部を構成するアッパピース１２と、ベースピース１１の下側に配置され、サージタンク２の下半殻部を構成する第１ロワピース１３と、第１ロワピース１３の下側に配置され、サージタンク２の下側に位置する各分岐通路３の上半殻部等を構成する第２ロワピース１４と、第２ロワピース１４の下側に配置され、下側の各分岐通路２の下半殻部を構成する第３ロワピース１５とから構成される。これら各ピース１１〜１５は、それぞれ合成樹脂を材料として射出成形により所定の形状に成形される。そして、図４，５に示すように、各ピース１１〜１５を互いに組み合わせ、振動溶着により互いに接合して一体化することにより、一つの樹脂製インテークマニホールド１が製造される。   As shown in FIGS. 4 and 5, the entire resin intake manifold 1 is configured by combining and integrating a plurality of (in this embodiment, five) resin pieces 11 to 15. The resin intake manifold 1 constitutes an upper half shell portion of the surge tank 2, a base piece 11 constituting a lower half shell portion of each branch passage 3 positioned above the surge tank 2, and the base piece 11 An upper piece 12 that constitutes the upper half shell part of each upper branch passage 3, and a first lower piece 13 that is located below the base piece 11 and constitutes the lower half shell part of the surge tank 2. The second lower piece 14 is disposed below the first lower piece 13 and constitutes the upper half shell of each branch passage 3 located below the surge tank 2, and is disposed below the second lower piece 14. The third lower piece 15 constituting the lower half shell portion of each lower branch passage 2. Each of these pieces 11 to 15 is molded into a predetermined shape by injection molding using a synthetic resin as a material. 4 and 5, the pieces 11 to 15 are combined with each other and joined together by vibration welding to be integrated, whereby one resin intake manifold 1 is manufactured.

図６に、ベースピース１１を平面図により示す。図７に、ベースピース１１を底面図により示す。図７に示すように、ベースピース１１の下面側には、エンジンのシリンダヘッドに固定されるエンジン側取付フランジ１６が形成される。この取付フランジ１１には、４気筒エンジンに対応する４つの吸気導出口１７が横並びに形成される。また、この取付フランジ１６の縁部には、シリンダヘッドへの固定のための複数の取付孔１６ａが形成される。更に、ベースピース１１の下面側には、サージタンク２の上半殻部を構成する凹部１８が形成される。この凹部１８を挟んでエンジン側取付フランジ１６と反対側には、各分岐通路３に対応する４つの通路孔１９が横並びに形成される。   FIG. 6 shows the base piece 11 in a plan view. FIG. 7 is a bottom view of the base piece 11. As shown in FIG. 7, an engine side mounting flange 16 that is fixed to the cylinder head of the engine is formed on the lower surface side of the base piece 11. The intake flange 17 is formed side by side with four intake outlets 17 corresponding to a four-cylinder engine. A plurality of mounting holes 16 a for fixing to the cylinder head are formed at the edge of the mounting flange 16. Furthermore, a concave portion 18 constituting the upper half shell portion of the surge tank 2 is formed on the lower surface side of the base piece 11. Four passage holes 19 corresponding to the respective branch passages 3 are formed side by side on the opposite side of the engine side mounting flange 16 with the recess 18 interposed therebetween.

一方、図６に示すように、ベースピース１１の上面側には、上側の各分岐通路３の下半殻部を構成する４本の通路溝２０が横並びに形成される。また、ベースピース１１の上面側の右側には、上記したスロットル装置用取付フランジ４が形成されると共に、上記したガスパイプ用管継手８を固定するための管継手用ベース２１が形成される。この管継手用ベース２１には、図６，７に示すように、サージタンク２にブローバイガスを導入するためのガス導入孔２２が形成される。さらに、図６，７に示すように、ベースピース１１の中央部には、上記した負圧パイプ用管継手９に対応してサージタンク２に連通するガス導入孔２３が形成される。   On the other hand, as shown in FIG. 6, on the upper surface side of the base piece 11, four passage grooves 20 constituting the lower half shell portion of each upper branch passage 3 are formed side by side. Further, on the right side of the upper surface side of the base piece 11, the above-described throttle device mounting flange 4 is formed, and a pipe joint base 21 for fixing the above-described gas pipe pipe joint 8 is formed. As shown in FIGS. 6 and 7, a gas introduction hole 22 for introducing blow-by gas into the surge tank 2 is formed in the pipe joint base 21. Further, as shown in FIGS. 6 and 7, a gas introduction hole 23 that communicates with the surge tank 2 is formed in the central portion of the base piece 11 corresponding to the above-described negative pressure pipe fitting 9.

また、図６に示すように、ベースピース１１の上面側には、各分岐通路３の通路溝２０及び管継手用ベース２１の外形等に沿って溶着ライン２４が形成される。この溶着ライン２４は、その上側に組み合わされるアッパピース１２に接して溶着される。さらに、図７に示すように、ベースピース１１の下面側には、サージタンク２の凹部１８の外形及び４つの通路孔１９の外形に沿って、溶着ライン２５が形成される。この溶着ライン２５は、その下側に組み合わされる第１ロワピース１３に接して溶着される。   As shown in FIG. 6, a welding line 24 is formed on the upper surface side of the base piece 11 along the outer shape of the passage groove 20 of each branch passage 3 and the pipe joint base 21. The welding line 24 is welded in contact with the upper piece 12 combined on the upper side thereof. Further, as shown in FIG. 7, a welding line 25 is formed on the lower surface side of the base piece 11 along the outer shape of the recess 18 of the surge tank 2 and the outer shapes of the four passage holes 19. The welding line 25 is welded in contact with the first lower piece 13 combined on the lower side thereof.

図８に、アッパピース１２を平面図により示す。図９に、アッパピース１２を底面図により示す。図８，９に示すように、アッパピース１２は、上側の各分岐通路３の上半殻部を構成する形状に形成される。アッパピース１２の右側には、上記したガスパイプ用管継手８が側方へ突出して一体に形成される。ガスパイプ用管継手８は座部８ａを備える。また、アッパピース１２の上面側中央には、上記した負圧パイプ用管継手９が一体に形成される。図９に示すように、アッパピース１２の下面側には、上側の各分岐通路３を構成する４本の通路溝２６が横並びに形成される。アッパピース１２の下面側には、各通路溝２６及びガスパイプ用管継手８の座部８ａの外形に沿ってそれぞれ溶着ライン２７が形成される。この溶着ライン２７は、上記したベースピース１の上面側に形成された溶着ライン２４に接して溶着される。また、図８，９に示すように、アッパピース１２の左側及び後側には、この樹脂製インテークマニホールド１をエンジン等に固定するための複数のブラケット２８が一体に形成される。   FIG. 8 is a plan view showing the upper piece 12. FIG. 9 is a bottom view of the upper piece 12. As shown in FIGS. 8 and 9, the upper piece 12 is formed in a shape constituting the upper half shell portion of each upper branch passage 3. On the right side of the upper piece 12, the above-described gas pipe fitting 8 protrudes laterally and is integrally formed. The gas pipe fitting 8 includes a seat portion 8a. In addition, the above-described negative pressure pipe fitting 9 is integrally formed at the upper surface side center of the upper piece 12. As shown in FIG. 9, four passage grooves 26 constituting the upper branch passages 3 are formed side by side on the lower surface side of the upper piece 12. On the lower surface side of the upper piece 12, a welding line 27 is formed along the outer shape of each passage groove 26 and the seat 8a of the pipe joint 8 for gas pipe. The welding line 27 is welded in contact with the welding line 24 formed on the upper surface side of the base piece 1 described above. 8 and 9, a plurality of brackets 28 for fixing the resin intake manifold 1 to an engine or the like are integrally formed on the left and rear sides of the upper piece 12.

図１０に、第１ロワピース１３を平面図により示す。図１１に、第１ロワピース１３を底面図により示す。図１０に示すように、第１ロワピース１３の上面側は、ベースピース１１の下面側に形成されたサージタンク２の上半殻部に対応する下半殻部を構成する。この下半殻部の底壁がサージタンク２の底部２９を構成する。この底部２９には、４本の分岐通路３の入口３０が横並びに形成される。また、この底部２９の右側には、底部２９の中で最も低い凹みとなった最底部２９ａが形成される。底部２９の他の部分は、この最底部２９ａへ向けてなだらかに傾斜する。この最底部２９ａには、第１水抜き孔３１が形成される。図１０に示すように、第１ロワピース１３の上面側には、その外形に沿って、上記したベースピース１１の下面側の溶着ライン２５に接して溶着される溶着ライン３２が形成される。   FIG. 10 is a plan view showing the first lower piece 13. FIG. 11 is a bottom view of the first lower piece 13. As shown in FIG. 10, the upper surface side of the first lower piece 13 constitutes a lower half shell portion corresponding to the upper half shell portion of the surge tank 2 formed on the lower surface side of the base piece 11. The bottom wall of the lower half shell constitutes the bottom 29 of the surge tank 2. In the bottom 29, the inlets 30 of the four branch passages 3 are formed side by side. Further, on the right side of the bottom portion 29, a bottom portion 29 a that is the lowest recess in the bottom portion 29 is formed. The other part of the bottom part 29 is gently inclined toward the bottom part 29a. A first drain hole 31 is formed in the bottom 29a. As shown in FIG. 10, a welding line 32 is formed on the upper surface side of the first lower piece 13 along the outer shape thereof and welded in contact with the welding line 25 on the lower surface side of the base piece 11 described above.

一方、図１１に示すように、第１ロワピース１３の下面側には、４つの入口３０の他に、上記したＥＧＲパイプ用取付フランジ６が形成される。また、上記した第１水抜き孔３１に対応して、その孔３１を囲むように筒形をなした下張出部３３が形成される。この下張出部３３は、サージタンク２の最底部２９ａの下側から張り出して第１ロワピース１３と一体に形成される。また、図１１に示すように、第１ロワピース１３の下面側には、各入口３０の外形に沿って、並びに、各入口３０から同ピース１３の後側縁に沿って、溶着ライン３４が形成される。この溶着ライン３４は、下側の第２ロワピース１４に接して溶着される。   On the other hand, as shown in FIG. 11, the above-described EGR pipe mounting flange 6 is formed on the lower surface side of the first lower piece 13 in addition to the four inlets 30. Further, corresponding to the first drain hole 31 described above, a lower projecting portion 33 having a cylindrical shape is formed so as to surround the hole 31. The lower projecting portion 33 projects from the lower side of the bottommost portion 29 a of the surge tank 2 and is formed integrally with the first lower piece 13. Further, as shown in FIG. 11, a welding line 34 is formed on the lower surface side of the first lower piece 13 along the outer shape of each inlet 30 and along the rear edge of each piece 13 from each inlet 30. Is done. The welding line 34 is welded in contact with the lower second lower piece 14.

図１２に、第２ロワピース１４を平面図により示す。図１３に、第２ロワピース１４を底面図により示す。図１２に示すように、第２ロワピース１４の上面側にて、その前側には、第１ロワピース１３の入口３０に整合して各分岐通路３を構成する４つの通路孔３５が横並びに形成され、その後側には、同じく分岐通路３を構成する別の４つの通路孔３６が横並びに形成される。また、第２ロワピース１４の上面側にて、その右側には、サージタンク２の最底部２９ａに隣接して最端に位置する一つの分岐通路３の横側から水平方向へ張り出した第１横張出部３７が一体に形成される。この第１横張出部３７は、第１ロワピース１３の下張出部３３に整合して配置される。この第１横張出部３７には、下張出部３３の第１水抜き孔３１に整合して垂直方向に伸びる第２水抜き孔３８が形成される。また、第２ロワピース１４の上面側には、各通路孔３５の外形等に沿って溶着ライン３９が形成される。この溶着ライン３９は、第１ロワピース１３の下側の溶着ライン３４に接して溶着される。同じく、第２ロワピース１４の上面側には、別の通路孔３６の外形に沿って溶着ライン４０が形成される。この溶着ライン４０は、ベースピース１１の通路孔１９の外形に沿って形成された溶着ライン２５に接して溶着される。また、第２ロワピース１４の上面側にて、第１横張出部３７には、その第２水抜き孔３８の周りに溶着ライン４１が形成される。この溶着ライン４１は、第１ロワピース１３の下張出部３３に接して溶着される。   FIG. 12 is a plan view showing the second lower piece 14. FIG. 13 is a bottom view of the second lower piece 14. As shown in FIG. 12, on the upper surface side of the second lower piece 14, four passage holes 35 constituting each branch passage 3 are formed side by side in alignment with the inlet 30 of the first lower piece 13. On the rear side, another four passage holes 36 that also form the branch passage 3 are formed side by side. In addition, on the upper surface side of the second lower piece 14, on the right side thereof, a first lateral stretch projecting horizontally from the lateral side of one branch passage 3 located at the extreme end adjacent to the bottommost portion 29 a of the surge tank 2. The protruding portion 37 is integrally formed. The first lateral projecting portion 37 is arranged in alignment with the lower projecting portion 33 of the first lower piece 13. The first laterally projecting portion 37 is formed with a second drainage hole 38 that is aligned with the first drainage hole 31 of the lower projecting portion 33 and extends in the vertical direction. A welding line 39 is formed on the upper surface side of the second lower piece 14 along the outer shape and the like of each passage hole 35. The welding line 39 is welded in contact with the lower welding line 34 of the first lower piece 13. Similarly, a welding line 40 is formed along the outer shape of another passage hole 36 on the upper surface side of the second lower piece 14. The welding line 40 is welded in contact with the welding line 25 formed along the outer shape of the passage hole 19 of the base piece 11. Further, on the upper surface side of the second lower piece 14, a welding line 41 is formed around the second drain hole 38 in the first laterally projecting portion 37. The welding line 41 is welded in contact with the lower projecting portion 33 of the first lower piece 13.

図１３に示すように、第２ロワピース１４の下面側は、サージタンク２の下側に位置する各分岐通路３の上半殻部を構成する４本の通路溝４２が横並びに形成される。各通路溝４２の前後両端には、上記した通路孔３５，３６がそれぞれ形成される。また、第２ロワピース１４の下面側にて、第１横張出部３７には、その第２水抜き孔３８に連通し、サージタンク２の最底部２９ａに隣接して最端に位置する一つの分岐通路３の通路溝４２に連通して水平方向へ伸びる長溝状の通路部３８ａが形成される。そして、第２ロワピース１４の下面側には、各通路溝４２及び第１横張出部３７の外形に沿って溶着ライン４３が形成される。   As shown in FIG. 13, on the lower surface side of the second lower piece 14, four passage grooves 42 that form the upper half shell portion of each branch passage 3 located below the surge tank 2 are formed side by side. The above-described passage holes 35 and 36 are respectively formed at both front and rear ends of each passage groove 42. Further, on the lower surface side of the second lower piece 14, the first laterally projecting portion 37 communicates with the second drain hole 38, and is located at the end adjacent to the bottommost portion 29 a of the surge tank 2. A long groove-like passage portion 38a is formed which communicates with the passage groove 42 of the branch passage 3 and extends in the horizontal direction. And the welding line 43 is formed in the lower surface side of the 2nd lower piece 14 along the external shape of each channel | path groove | channel 42 and the 1st lateral overhang | projection part 37. As shown in FIG.

図１４に、第３ロワピース１５を平面図により示す。図１５に、第３ロワピース１５を底面図により示す。図１４，１５に示すように、第３ロワピース１５は、下側の各分岐通路３の下半殻部を構成する形状に形成される。図１４に示すように、第３ロワピース１５の上面側には、第２ロワピース１４の各通路溝４２と共に各分岐通路３を構成する４つの通路溝４４が横並びに形成される。また、第３ロワピース１５の上面側にて、その右側には、最底部２９ａに隣接して最端に位置する一つの分岐通路３の横側から水平方向へ張り出した第２横張出部４５が一体に形成される。この第２横張出部４５は、第２ロワピース１４の第１横張出部３７に整合する。この第２横張出部４５には、第１横張出部３７の通路部３８ａと共に水平方向へ伸びる通路を構成する通路部４６が形成される。さらに、第３ロワピース１５の上面側には、各通路溝４４及び第２横張出部４５の外形に沿って溶着ライン４７が形成される。この溶着ライン４７は、第２ロワピース１４の下面側の溶着ライン４３に接して溶着される。図１４，１５に示すように、第３ロワピース１５の左側には、樹脂製インテークマニホールド１をエンジン等に固定するためのブラケット４８が一体に形成される。   FIG. 14 is a plan view of the third lower piece 15. FIG. 15 is a bottom view of the third lower piece 15. As shown in FIGS. 14 and 15, the third lower piece 15 is formed in a shape constituting the lower half shell portion of each lower branch passage 3. As shown in FIG. 14, on the upper surface side of the third lower piece 15, four passage grooves 44 that form each branch passage 3 together with each passage groove 42 of the second lower piece 14 are formed side by side. Further, on the upper surface side of the third lower piece 15, on the right side thereof, a second laterally projecting portion 45 projecting in the horizontal direction from the lateral side of one branch passage 3 located at the extreme end adjacent to the bottommost portion 29 a. It is integrally formed. The second laterally projecting portion 45 is aligned with the first laterally projecting portion 37 of the second lower piece 14. The second laterally projecting portion 45 is formed with a passage portion 46 that forms a passage extending in the horizontal direction together with the passage portion 38 a of the first laterally projecting portion 37. Further, a welding line 47 is formed on the upper surface side of the third lower piece 15 along the outer shape of each passage groove 44 and the second laterally extending portion 45. The welding line 47 is welded in contact with the welding line 43 on the lower surface side of the second lower piece 14. As shown in FIGS. 14 and 15, a bracket 48 for fixing the resin intake manifold 1 to an engine or the like is integrally formed on the left side of the third lower piece 15.

ここで、上記した樹脂製インテークマニホールド１は、サージタンク２に最底部２９ａを備え、その最底部２９ａと各分岐通路３とが垂直方向には重ならず、垂直方向及び水平方向にずれて配置されている。この最底部２９ａには、サージタンク２に侵入したオイル分や水分などの液体が集まることから、その液体を最底部２９ａから分岐通路３へ排出する必要がある。そこで、この実施形態では、上記した各ピース１１〜１５のうち、第１〜第３のロワピース１３〜１５に下張出部３３、第１横張出部３７及び第２横張出部４５をそれぞれ設け、それら張出部３３，３７，４５に設けた水抜き通路により、最底部２９ａに集まった液体を分岐通路３の一つへ流して排出するようになっている。   Here, the above-described resin intake manifold 1 includes the bottom 29a of the surge tank 2, and the bottom 29a and each branch passage 3 do not overlap in the vertical direction but are shifted in the vertical and horizontal directions. Has been. Since liquid such as oil or moisture that has entered the surge tank 2 collects at the bottom 29a, it is necessary to discharge the liquid from the bottom 29a to the branch passage 3. Therefore, in this embodiment, among the above-described pieces 11 to 15, the first to third lower pieces 13 to 15 are provided with the lower overhang portion 33, the first lateral overhang portion 37, and the second lateral overhang portion 45, respectively. The liquid collected in the bottom 29a is caused to flow to one of the branch passages 3 and discharged by the drainage passages provided in the overhang portions 33, 37, and 45.

すなわち、図１に示すように、第１〜第３のロワピース１３〜１５が互いに溶着された状態では、同図に鎖線円Ｓ１で囲んだ部分に示すように、第１ロワピース１３の下張出部３３と、第２ロワピース１４の第１横張出部３７と、第３ロワピース１５の第２横張出部４５とが互いに溶着して一体化する。これにより、下張出部３３に形成された第１水抜き孔３１、第１横張出部３７に形成された第２水抜き孔３８及び通路部３８ａ、並びに、第２横張出部４５に形成された通路部４６が互いにつながれて略Ｌ字形状の水抜き通路（図示略）が形成される。この水抜き通路によって、サージタンク２の最底部２９ａに集まった液体が、４本の分岐通路３のうち最端に位置する一つの分岐通路３へ流れて排出されるようになっている。   That is, as shown in FIG. 1, when the first to third lower pieces 13 to 15 are welded to each other, as shown in a portion surrounded by a chain line circle S1 in FIG. The part 33, the first laterally projecting part 37 of the second lower piece 14, and the second laterally projecting part 45 of the third lower piece 15 are welded together and integrated. As a result, the first drain hole 31 formed in the lower projecting portion 33, the second drain hole 38 and the passage portion 38a formed in the first lateral projecting portion 37, and the second lateral projecting portion 45 are formed. The channel portions 46 are connected to each other to form a substantially L-shaped drainage channel (not shown). By this drainage passage, the liquid collected at the bottom 29a of the surge tank 2 flows into one branch passage 3 located at the end of the four branch passages 3 and is discharged.

次に、樹脂製インテークマニホールド１を構成する各ピース１１〜１５の溶着に係る構成と、その溶着順序について説明する。この実施形態において、各ピース１１〜１５の接合方法は、振動を加えて溶着する「振動溶着」であり、各ピース１１〜１５を互いに重ねて垂直に加圧しながら行われる。図１６に、図３の断面図を分解して示す。この実施形態では、一例として、図１６に示すように、先ずベースピース１１とアッパピース１２をそれらの溶着ライン２４，２７にて予め溶着して組み付けておく。同様に、第２ロワピース１４と第３ロワピース１５をそれらの溶着ライン４３，４７にて予め溶着して組み付けておく。その後、上側の組み付けピース１１，１２と、下側の組み付けピース１４，１５との間に第１ロワピース１３を挟んで溶着する。これにより、５つのピース１１〜１５を一体に組み付けて一つの樹脂製インテークマニホールド１を製造する。   Next, the structure which concerns on welding of each piece 11-15 which comprises the resin-made intake manifolds 1, and the welding order are demonstrated. In this embodiment, the joining method of the pieces 11 to 15 is “vibration welding” in which the pieces are welded by applying vibration, and the pieces 11 to 15 are overlapped with each other and pressed vertically. FIG. 16 is an exploded sectional view of FIG. In this embodiment, as an example, as shown in FIG. 16, first, the base piece 11 and the upper piece 12 are first welded and assembled together by their welding lines 24 and 27. Similarly, the second lower piece 14 and the third lower piece 15 are preliminarily welded and assembled at their welding lines 43 and 47. Thereafter, the first lower piece 13 is sandwiched and welded between the upper assembly pieces 11 and 12 and the lower assembly pieces 14 and 15. Thereby, the five pieces 11-15 are assembled | attached integrally, and the one resin-made intake manifolds 1 are manufactured.

ここで、図３，１６に示すように、５つのピース１１〜１５のうち、サージタンク２と閉塞空間１０を構成するベースピース１１、第１ロワピース１３及び第２ロワピース１４が上段、中段及び下段に積み上げられて配置される。そして、中段に位置する第１ロワピース１３に隔壁５１が形成され、その隔壁５１の縁部５１ａの上側に上段に位置するベースピース１１の下側の溶着ライン２５（本発明の第１の溶着部に相当する。）と溶着する溶着ライン３２（本発明の第２の溶着部に相当する。）が形成される。また、隔壁５１の縁部５１ａの下側には、下方へ延びる壁部５２が一体に形成されると共に、その壁部５２の下端に溶着ライン３４（本発明の第３の溶着部に相当する。）が形成される。更に、下段に位置する第２ロワピース１４には、上記溶着ライン３４と溶着する溶着ライン３９（本発明の第４の溶着部に相当する。）と、溶着ライン２５と溶着する溶着ライン４０が形成される。そして、これら溶着ライン２５と溶着ライン３２、溶着ライン３４と溶着ライン３９、並びに、溶着ライン２５と溶着ライン４０がそれぞれ溶着の際に上下方向に加圧される。特に、第１ロワピース１３の隔壁５１の縁部５１ａには、その上側に形成された溶着ライン３２と、その壁部５２の下端に形成された溶着ライン３４と、それら溶着ライン３２，３４に接するベースピース１１及び第２ロワピース１４の溶着ライン２５，３９とが、図１６に矢印で示す加圧方向（図３，１６の上下方向）に沿って互いに一列に並ぶように配置される。   Here, as shown in FIGS. 3 and 16, among the five pieces 11 to 15, the base piece 11, the first lower piece 13, and the second lower piece 14 constituting the surge tank 2 and the closed space 10 are an upper stage, a middle stage, and a lower stage. Placed in a stack. A partition wall 51 is formed on the first lower piece 13 located in the middle stage, and a welding line 25 on the lower side of the base piece 11 located on the upper stage above the edge 51a of the partition wall 51 (the first welding part of the present invention). And a welding line 32 (corresponding to the second welding portion of the present invention) is formed. A wall portion 52 extending downward is integrally formed below the edge portion 51a of the partition wall 51, and a welding line 34 (corresponding to the third welding portion of the present invention) is formed at the lower end of the wall portion 52. .) Is formed. Further, the second lower piece 14 located at the lower stage is formed with a welding line 39 (corresponding to the fourth welding portion of the present invention) that is welded to the welding line 34 and a welding line 40 that is welded to the welding line 25. Is done. The welding line 25 and the welding line 32, the welding line 34 and the welding line 39, and the welding line 25 and the welding line 40 are pressurized in the vertical direction at the time of welding. In particular, the edge 51 a of the partition wall 51 of the first lower piece 13 is in contact with the welding line 32 formed on the upper side, the welding line 34 formed on the lower end of the wall 52, and the welding lines 32, 34. The welding lines 25 and 39 of the base piece 11 and the second lower piece 14 are arranged so as to be aligned with each other along the pressurizing direction (up and down direction in FIGS. 3 and 16) indicated by arrows in FIG. 16.

以上説明したこの実施形態の樹脂製インテークマニホールド１によれば、複数の分岐通路３の湾曲した内側のデッドスペースが、サージタンク２と閉塞空間１０に有効に利用されると共に、サージタンク２と閉塞空間１０が複数の分岐通路３の外側へはみ出ない。また、サージタンク２と閉塞空間１０とが隔壁５１により区画され、複数の分岐通路３の配列方向に沿って形成されるので、このインテークマニホールド１においてサージタンク２と閉塞空間１０の容積が最大限に確保される。このため、機能的に有効なサージタンク２と閉塞空間１０を備えた樹脂製インテークマニホールド１を、従来例の吸気装置に比べてコンパクトなものにすることができる。   According to the resin-made intake manifold 1 of this embodiment described above, the curved dead space inside the plurality of branch passages 3 is effectively used for the surge tank 2 and the closed space 10, and the surge tank 2 and the closed space are closed. The space 10 does not protrude outside the plurality of branch passages 3. Further, since the surge tank 2 and the closed space 10 are partitioned by the partition wall 51 and formed along the arrangement direction of the plurality of branch passages 3, the volume of the surge tank 2 and the closed space 10 is maximized in the intake manifold 1. Secured. For this reason, the resin-made intake manifold 1 provided with the functionally effective surge tank 2 and closed space 10 can be made more compact than the conventional intake device.

また、この実施形態では、上記した隔壁５１により構成されるサージタンク２の底部２９が滑らかな湾曲形状をなしているので、上流側からサージタンク２に入った空気が底壁２９に沿って各入口３０へスムーズに流れ込み、各分岐通路３をスムーズに流れることとなる。このため、樹脂製インテークマニホールド１としての吸気効率を向上させることができる。   Further, in this embodiment, since the bottom 29 of the surge tank 2 constituted by the partition wall 51 has a smooth curved shape, the air that has entered the surge tank 2 from the upstream side is arranged along the bottom wall 29. The air smoothly flows into the inlet 30 and flows smoothly through each branch passage 3. For this reason, the intake efficiency as the resin-made intake manifold 1 can be improved.

更に、この実施形態では、樹脂製インテークマニホールド１において、サージタンク２と閉塞空間１０を構成するために上段、中段及び下段に積み上げられて配置された三つのピース１１，１３，１４のうち、上段に位置するベースピース１１の溶着ライン２５と、中段に位置する第１ロワピース１３の隔壁５１の縁部５１ａの上側に形成された溶着ライン３２と、その隔壁５１の縁部５１ａの下側にて壁部５２の下端に形成された溶着ライン３４と、下段に位置する第２ロワピース１４の溶着ライン３９とが溶着の際の加圧方向に沿って互いに一列に並ぶように配置される。従って、第１ロワピース１３をベースピース１１と第２ロワピース１４との間に挟んで上下方向に加圧しながら溶着する際、ベースピース１１に加えられる圧力は、その溶着ライン２５と第１ロワピース１３の溶着ライン３２を介して第１ロワピース１３の隔壁５１の縁部５１ａに作用するが、その縁部５１ａに作用する圧力が壁部５２とその下端の溶着ライン３４と溶着ライン３９を介して第２ロワピース１４により支持されることとなり、隔壁５１の縁部５１ａが補強される。このため、複数の樹脂製ピース１１〜１５を組み合わせて一体化することにより構成される樹脂製インテークマニホールド１として溶着時の耐圧強度を向上させることができる。   Furthermore, in this embodiment, in the resin-made intake manifold 1, among the three pieces 11, 13, and 14 that are stacked and arranged in the upper, middle, and lower stages to form the surge tank 2 and the closed space 10, the upper stage The welding line 25 of the base piece 11 located in the middle, the welding line 32 formed above the edge 51a of the partition wall 51 of the first lower piece 13 located in the middle stage, and the lower side of the edge 51a of the partition wall 51 The welding line 34 formed at the lower end of the wall portion 52 and the welding line 39 of the second lower piece 14 located at the lower stage are arranged so as to be aligned with each other along the pressing direction at the time of welding. Therefore, when the first lower piece 13 is sandwiched between the base piece 11 and the second lower piece 14 and welded while pressing in the vertical direction, the pressure applied to the base piece 11 is such that the welding line 25 and the first lower piece 13 The pressure acting on the edge 51 a of the first lower piece 13 is applied to the edge 51 a of the first lower piece 13 through the welding line 32, and the pressure acting on the edge 51 a is second through the welding line 34 and the welding line 39 of the lower end thereof. It will be supported by the lower piece 14, and the edge part 51a of the partition 51 will be reinforced. For this reason, the pressure-resistant intensity | strength at the time of welding can be improved as the resin-made intake manifold 1 comprised by combining and integrating several resin-made pieces 11-15.

なお、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で以下のように実施することもできる。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of invention, it can also implement as follows.

（１）前記実施形態において、閉塞空間１０を構成する隔壁５１に連通路（図示略）を設けることにより、閉塞空間１０をレゾネータとすることもできる。この場合、閉塞空間１０がレゾネータとして有効利用されることから、サージタンク２とレゾネータを備えた樹脂製インテークマニホールドを得ることができる。   (1) In the above-described embodiment, the closed space 10 can be a resonator by providing a communication path (not shown) in the partition wall 51 constituting the closed space 10. In this case, since the closed space 10 is effectively used as a resonator, a resin intake manifold including the surge tank 2 and the resonator can be obtained.

（２）前記実施形態では、本発明を４気筒エンジン用の樹脂製インテークマニホールド１に具体化したが、４気筒エンジンに限らず、あらゆる多気筒エンジン用の樹脂製インテークマニホールドに具体化することができる。   (2) In the above-described embodiment, the present invention is embodied in the resin intake manifold 1 for a four-cylinder engine. However, the present invention is not limited to a four-cylinder engine, and may be embodied in a resin intake manifold for any multi-cylinder engine. it can.

（３）前記実施形態では、複数の樹脂製ピースとして、５つのピース１１〜１５を組み合わせて一体化することで樹脂製インテークマニホールド１を構成したが、樹脂製ピースの数は５つに限定されるものではなく、３つ、４つ及び６つ以上の任意の数にすることもできる。   (3) In the above embodiment, the resin intake manifold 1 is configured by combining and integrating the five pieces 11 to 15 as a plurality of resin pieces, but the number of resin pieces is limited to five. It can be any number of three, four and six or more.

樹脂製インテークマニホールドを示す正面図。The front view which shows a resin-made intake manifold. 樹脂製インテークマニホールドを示す図１の右側面図。The right view of FIG. 1 which shows a resin-made intake manifold. 樹脂製インテークマニホールドを示す図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。Sectional drawing along the AA of FIG. 1 which shows a resin-made intake manifold. 樹脂製インテークマニホールドを分解して示す正面図。The front view which decomposes | disassembles and shows a resin-made intake manifold. 樹脂製インテークマニホールドを分解して示す図４の右側面図。The right view of FIG. 4 which decomposes | disassembles and shows the resin-made intake manifolds. ベースピースを示す平面図。The top view which shows a base piece. ベースピースを示す底面図。The bottom view which shows a base piece. アッパピースを示す平面図。The top view which shows an upper piece. アッパピースを示す底面図。The bottom view which shows an upper piece. 第１ロワピースを示す平面図。The top view which shows a 1st lower piece. 第１ロワピースを示す底面図。The bottom view which shows a 1st lower piece. 第２ロワピースを示す平面図。The top view which shows a 2nd lower piece. 第２ロワピースを示す底面図。The bottom view which shows a 2nd lower piece. 第３ロワピースを示す平面図。The top view which shows a 3rd lower piece. 第３ロワピースを示す底面図。The bottom view which shows a 3rd lower piece. 図３を分解して示す断面図。Sectional drawing which decomposes | disassembles and shows FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 樹脂製インテークマニホールド
２ サージタンク
３ 分岐通路
１０ 閉塞空間
１１ ベースピース（上段に位置する樹脂製ピース）
１２ アッパピース（樹脂製ピース）
１３ 第１ロワピース（中段に位置する樹脂製ピース）
１４ 第２ロワピース（下段に位置する樹脂製ピース）
１５ 第３ロワピース（樹脂製ピース）
２５ 溶着ライン（第１の溶着部）
２９ 底部
３２ 溶着ライン（第２の溶着部）
３４ 溶着ライン（第３の溶着部）
３９ 溶着ライン（第４の溶着部）
５１ 隔壁
５１ａ 縁部
５２ 壁部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin-made intake manifold 2 Surge tank 3 Branch passage 10 Closed space 11 Base piece (resin-made piece located in the upper stage)
12 Upper piece (resin piece)
13 First lower piece (resin piece located in the middle)
14 Second lower piece (resin piece located at the bottom)
15 Third lower piece (resin piece)
25 Welding line (first welding part)
29 Bottom 32 Welding Line (Second Welding Section)
34 Welding line (3rd welding part)
39 Welding line (4th welding part)
51 Bulkhead 51a Edge 52 Wall

Claims (4)

サージタンクと、前記サージタンクから分岐し湾曲した複数の分岐通路とを備え、全体が複数の樹脂製ピースを組み合わせて一体化することにより構成される樹脂製インテークマニホールドにおいて、
前記複数の分岐通路の湾曲した内側に、前記サージタンクと、前記サージタンクと隔壁により区画された閉塞空間とが配置され、前記サージタンクと前記閉塞空間が前記複数の分岐通路の配列方向に沿って形成されたことを特徴とする樹脂製インテークマニホールド。 In a resin intake manifold comprising a surge tank and a plurality of branch passages branched from the surge tank and curved, the whole is formed by combining and integrating a plurality of resin pieces,
The surge tank and a closed space partitioned by the surge tank and the partition wall are disposed inside the curved passages of the plurality of branch passages, and the surge tank and the closed spaces are arranged along the arrangement direction of the plurality of branch passages. Resin intake manifold characterized by 前記隔壁がその垂直断面において滑らかな湾曲形状をなし、前記サージタンクの底部が前記隔壁により構成されたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製インテークマニホールド。 2. The resin intake manifold according to claim 1, wherein the partition wall has a smooth curved shape in a vertical section thereof, and a bottom portion of the surge tank is configured by the partition wall. 前記複数の樹脂製ピースのうち前記サージタンクと前記閉塞空間を構成する三つの樹脂製ピースが上段、中段及び下段に積み上げられて配置され、前記中段に位置する樹脂製ピースに前記隔壁が形成され、前記隔壁の縁部上側に前記上段に位置する樹脂製ピースの第１の溶着部と溶着する第２の溶着部が形成され、前記隔壁の縁部下側に下方へ延びる壁部が形成されると共に前記壁部の下端に第３の溶着部が形成され、前記下段に位置する樹脂製ピースに前記第３の溶着部と溶着する第４の溶着部が形成され、前記第１乃至第４の溶着部が溶着の際の加圧方向に沿って互いに一列に並ぶように配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製インテークマニホールド。 Among the plurality of resin pieces, three resin pieces constituting the surge tank and the closed space are stacked and arranged in an upper stage, a middle stage, and a lower stage, and the partition is formed in the resin piece located in the middle stage A second welded portion that is welded to the first welded portion of the resin piece located in the upper stage is formed above the edge of the partition, and a wall portion that extends downward is formed below the edge of the partition. In addition, a third welded portion is formed at the lower end of the wall portion, and a fourth welded portion that is welded to the third welded portion is formed in the resin piece located in the lower stage, and the first to fourth The resin intake manifold according to claim 1 or 2, wherein the welded portions are arranged so as to be aligned with each other along a pressurizing direction at the time of welding. 前記閉塞空間をレゾネータとしたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の樹脂製インテークマニホールド。 The resin intake manifold according to any one of claims 1 to 3, wherein the closed space is a resonator.
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