JP2009207513A - Applicator - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an applicator can surely prevent the back flow even when a nozzle clogs when a liquid or powder is jetted from the nozzle. <P>SOLUTION: The applicator comprises: a liquid supply means for supplying a first liquid L1 and a second liquid L2; a merging part 47 where the first liquid L1 supplied from the liquid supply means and made to pass through a first flow path 44 and the second liquid L2 made to pass through a second flow path 45 are merged; and a third flow path 46 where a gas G jetted together with the two liquids merged in the merging part 47 passes through. The merging part 47 and the third flow path 46 are adjacent through wall parts forming them, and at least a part of the wall part is provided with a nozzle 4 comprising a ventilation film 48 which is repellent to the respective liquids and is capable of transmitting the gas G, and a valve body 49 as a pressure adjusting means for adjusting a pressure inside the third flow path 46. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、塗布具に関する。   The present invention relates to an applicator.

従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。   Conventionally, a method of mixing two or more kinds of liquids and spraying them onto an affected area to form an adhesion preventing material, a biological tissue adhesive or the like has been known, and an applicator for that purpose has been developed.

このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液を互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。   Such an applicator has a configuration in which components that coagulate when mixed, for example, a solution containing thrombin and a solution containing fibrinogen are separated from each other, sent to the vicinity of the affected area, and applied while mixing in the affected area. is there.

従来の塗布具としては、異なる種類の液体をそれぞれ含有する２つのシリンジと、各シリンジからの液体を混合して噴出するノズルとを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。また、特許文献１に記載の塗布具は、ノズルが、無菌ガスを供給するガス供給源と接続されており、この無菌ガスとともに液体を噴出するよう構成されている。このノズルの具体的な構成は、各シリンジからの液体がそれぞれ内部を通過する２本の内管と、当該２本の内管が挿入され、これらの内管との間をガスが通過する外管とで構成された二重管構造となっている。そして、各内管は、それぞれ、先端開口が、液体が噴出する液体噴出口として機能している。また、外管は、先端開口が、その内側に液体噴出口が配置され、ガスが噴出するガス噴出口として機能している。   As a conventional applicator, there is one having two syringes each containing different types of liquid and a nozzle that mixes and ejects the liquid from each syringe (for example, see Patent Document 1). Moreover, the applicator described in Patent Document 1 is configured such that the nozzle is connected to a gas supply source that supplies aseptic gas, and a liquid is ejected together with the aseptic gas. The specific configuration of this nozzle is that two inner tubes through which the liquid from each syringe passes, and an outer tube through which the two inner tubes are inserted and gas passes between these inner tubes. It has a double tube structure composed of tubes. In each inner tube, the opening at the tip functions as a liquid ejection port from which liquid is ejected. In addition, the outer tube functions as a gas outlet from which a front end opening is provided with a liquid outlet and the gas is jetted out.

このような構成のノズルでは、液体噴出操作を停止した際、各内管内の残圧によって、当該内管の液体噴出口から液体がそれぞれ外方に向かって突出した状態となる。この状態では、液体同士が混合することとなり、よって、これら液体同士が凝固してしまう。その結果、各液体噴出口に目詰まりが生じる。また、各内管の液体噴出口から外方に向かって突出した液体は、それぞれ、ガス噴出口にも行き渡ることとなり、ガス噴出口でも液体同士が混合、凝固して、目詰まりが生じる。ガス噴出口に目詰まりが生じると、外管内でのガスの逃げ場がなくなり、当該ガスの残圧によって各内管が押圧されて潰れる。このため、各内管内の液体がシリンジ側に押し戻されてしまう、すなわち、逆流してしまう。また、その逆流の程度によっては、逆流した液体によってガスケットが押圧されて、シリンジから抜け出すおそれもある。   In the nozzle having such a configuration, when the liquid ejection operation is stopped, the liquid protrudes outward from the liquid ejection port of the inner pipe due to the residual pressure in each inner pipe. In this state, the liquids are mixed together, and thus the liquids are solidified. As a result, clogging occurs at each liquid ejection port. In addition, the liquid protruding outward from the liquid outlet of each inner pipe reaches the gas outlet, and the liquids are mixed and solidified at the gas outlet to cause clogging. When clogging occurs in the gas outlet, there is no escape space for gas in the outer pipe, and each inner pipe is pressed and crushed by the residual pressure of the gas. For this reason, the liquid in each inner pipe will be pushed back to the syringe side, that is, it will flow backward. Further, depending on the degree of the backflow, the gasket may be pressed by the backflowed liquid and may come out of the syringe.

特開２００２−２８２３６８号公報JP 2002-282368 A

本発明の目的は、ノズルから液体または粉末を噴出した際に当該ノズルに目詰まりが生じた場合でも、その逆流を確実に防止することができる塗布具を提供することにある。   An object of the present invention is to provide an applicator that can reliably prevent backflow even when clogging occurs in the nozzle when liquid or powder is ejected from the nozzle.

このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。
（１） 液体を供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された前記液体が通過する液体流路と、前記液体とともに噴射するガスが通過するガス流路とを有し、前記液体流路と前記ガス流路とは、それらを画成する壁部を介して隣接しており、該壁部の少なくとも一部が、前記液体に対して撥液性を有し、前記ガスが透過可能な通気膜で構成されたノズルと、
前記ガス流路内の圧力を調整する圧力調整手段とを備えることを特徴とする塗布具。 Such an object is achieved by the present inventions (1) to (10) below.
(1) supply means for supplying a liquid;
A liquid flow path through which the liquid supplied from the supply means passes, and a gas flow path through which a gas ejected together with the liquid passes. The liquid flow path and the gas flow path define them. A nozzle formed by a gas permeable membrane through which at least a part of the wall has liquid repellency with respect to the liquid and is permeable to the gas;
An applicator comprising pressure adjusting means for adjusting the pressure in the gas flow path.

（２） 前記ノズルは、内管と外管とで構成された二重管構造をなしており、前記内管内が前記液体流路として機能し、前記内管と前記外管との間の間隙が前記ガス流路として機能するものであり、
前記圧力調整手段は、前記外管の管壁を貫通する側孔、または該側孔に設置され、前記ガス流路の圧力の上昇によって開く弁体で構成されている上記（１）に記載の塗布具。 (2) The nozzle has a double tube structure composed of an inner tube and an outer tube, the inner tube functions as the liquid flow path, and a gap between the inner tube and the outer tube. Functions as the gas flow path,
The said pressure adjustment means is comprised in the side hole which penetrates the pipe wall of the said outer pipe, or the valve body which is installed in this side hole, and opens with the raise of the pressure of the said gas flow path. Applicator.

（３） 前記通気膜は、前記ノズルの先端に露出または突出する露出部を有し、
前記通気膜の前記露出部から前記ガス流路に臨む部分までが前記圧力調整手段として機能する上記（１）または（２）に記載の塗布具。 (3) The gas permeable membrane has an exposed portion that is exposed or protrudes at a tip of the nozzle,
The applicator according to (1) or (2), wherein the portion from the exposed portion of the gas permeable membrane to the portion facing the gas flow path functions as the pressure adjusting means.

（４） 前記圧力調整手段は、前記液体流路内の前記液体の流動が停止したときに、前記通気膜を介して前記ガスが前記液体流路内に侵入し該液体流路内の残液を上流側へ戻す圧力を超えないように、前記ガス流路内の圧力を調整する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の塗布具。   (4) When the flow of the liquid in the liquid channel stops, the pressure adjusting means causes the gas to enter the liquid channel via the gas permeable membrane and the remaining liquid in the liquid channel The applicator according to any one of (1) to (3), wherein the pressure in the gas flow path is adjusted so as not to exceed a pressure for returning the gas to the upstream side.

（５） 前記圧力調整手段は、前記ガス流路内の圧力が上昇したとき、該ガス流路内のガスを排出して、圧力を減少させるよう構成されている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の塗布具。   (5) The pressure adjusting means is configured to discharge the gas in the gas flow path and reduce the pressure when the pressure in the gas flow path rises, (1) to (4) The applicator according to any one of the above.

（６） 前記液体が噴出しているとき、前記ガスは、前記圧力調整手段によって排出されるよりも優先的に前記通気膜を介して前記液体流路内に流入する上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の塗布具。   (6) When the liquid is ejected, the gas flows into the liquid flow path preferentially through the gas permeable membrane rather than being discharged by the pressure adjusting means. )

（７） 前記液体流路は、複数設置されており、該各液体流路内を互いに液組成が異なる液体が通過する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の塗布具。 (7) The applicator according to any one of (1) to (6), wherein a plurality of liquid flow paths are provided, and liquids having different liquid compositions pass through the liquid flow paths.

（８） 前記複数の液体流路は、互いに途中で合流する合流部を形成する上記（７）に記載の塗布具。 (8) The applicator according to (7), wherein the plurality of liquid flow paths form a joining portion that joins each other in the middle.

（９） 前記通気膜は、前記合流部に配置されている上記（８）に記載の塗布具。 (9) The said aeration film | membrane is an applicator as described in said (8) arrange | positioned at the said confluence | merging part.

（１０） 粉末を供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された前記粉末が通過する粉末流路と、前記粉末とともに噴射するガスが通過するガス流路とを有し、前記粉末流路と前記ガス流路とは、それらを画成する壁部を介して隣接しており、該壁部の少なくとも一部が、前記ガスが透過可能な通気膜で構成されたノズルと、
前記ガス流路内の圧力を調整する圧力調整手段とを備えることを特徴とする塗布具。 (10) supply means for supplying powder;
A powder flow path through which the powder supplied from the supply means passes; and a gas flow path through which a gas injected together with the powder passes. The powder flow path and the gas flow path define them. A nozzle formed by a gas permeable membrane through which at least a part of the wall is permeable,
An applicator comprising pressure adjusting means for adjusting the pressure in the gas flow path.

また、前記各液体流路の前記合流部に開口する開口部は、互いに前記液体流路の長手方向にずれた位置に形成されているのが好ましい。   Moreover, it is preferable that the opening part opened to the said confluence | merging part of each said liquid flow path is formed in the position which mutually shifted | deviated to the longitudinal direction of the said liquid flow path.

前記通気膜は、疎水性を有する材料で構成されたもの、または、疎水化処理が施されたものであるのが好ましい。   The gas permeable membrane is preferably made of a hydrophobic material or subjected to a hydrophobic treatment.

前記供給手段は、シリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを有するシリンジであるのが好ましい。   The supply means is preferably a syringe having a syringe outer cylinder, a gasket inserted into the syringe outer cylinder, and a pusher for moving the gasket along the longitudinal direction of the syringe outer cylinder.

本発明によれば、ノズルから液体または粉末を噴出した際に当該ノズルに目詰まりが生じた場合でも、圧力調整手段によって、ノズル（ガス流路）内のガスの逃げ場が確保される、ノズル内のガスが排出されて、当該ノズル内のガスの残圧が解消される。これにより、ノズル内に残留したガスによって液体または粉末が押圧されて逆流するのを確実に防止することができる。   According to the present invention, even when the nozzle is clogged when liquid or powder is ejected from the nozzle, the pressure adjusting means secures a gas escape place in the nozzle (gas flow path). Gas is discharged, and the residual pressure of the gas in the nozzle is eliminated. Thereby, it is possible to reliably prevent the liquid or powder from being pressed by the gas remaining in the nozzle and flowing backward.

また、ノズルは、内管と外管とで構成され、内管と外管との間の間隙がガス流路として機能するものであり、圧力調整手段が外管の管壁を貫通する貫通孔で構成されている場合には、当該貫通孔を介して、ノズル内のガスが確実に排出するため、ガスの残圧が確実に解消される。これにより、液体または粉末の逆流をより確実に防止することができる。   The nozzle is composed of an inner tube and an outer tube, and the gap between the inner tube and the outer tube functions as a gas flow path, and the pressure adjusting means is a through-hole that penetrates the tube wall of the outer tube. In this case, since the gas in the nozzle is surely discharged through the through hole, the residual pressure of the gas is surely eliminated. Thereby, the backflow of a liquid or powder can be prevented more reliably.

以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の塗布具の第１実施形態を示す平面図、図２〜図４は、それぞれ、図１に示す塗布具におけるノズルの先端部付近の縦断面図（塗布具の作動状態の経時的な変化を示す図）である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図４中（図５〜図８も同様）の右側を「基端」、左側を「先端」と言う。 Hereinafter, the applicator of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the applicator of the present invention, and FIGS. 2 to 4 are longitudinal sectional views of the vicinity of the tip of the nozzle in the applicator shown in FIG. FIG. In the following, for convenience of explanation, the right side in FIGS. 1 to 4 (the same applies to FIGS. 5 to 8) is referred to as the “base end”, and the left side is referred to as the “tip”.

図１に示す塗布具１は、例えば腹腔鏡下手術の際に、腹腔内に挿入して、液組成が異なる２種の液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を混合しながら、その混合物を臓器や腹壁等に塗布するものである。   The applicator 1 shown in FIG. 1 is inserted into the abdominal cavity during, for example, laparoscopic surgery, while mixing two kinds of liquids (first liquid L1 and second liquid L2) having different liquid compositions. The mixture is applied to an organ or abdominal wall.

この塗布具１は、第１の液体Ｌ１を収納する第１のシリンジ（液体供給手段）２と、第２の液体Ｌ２を収納する第２のシリンジ（液体供給手段）３とをそれぞれ装填して用いられる。第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１のシリンジ２について説明する。   The applicator 1 is loaded with a first syringe (liquid supply means) 2 for storing the first liquid L1 and a second syringe (liquid supply means) 3 for storing the second liquid L2. Used. Since the 1st syringe 2 and the 2nd syringe 3 are the substantially the same structures, the 1st syringe 2 is demonstrated typically.

第１のシリンジ２は、外筒（シリンジ外筒）２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を外筒２１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２６とを備えている。ガスケット２４は、押し子２６の先端に連結されている。   The first syringe 2 includes an outer cylinder (syringe outer cylinder) 21, a gasket 24 that can slide in the outer cylinder 21, and a push that moves the gasket 24 along the longitudinal direction (axial direction) of the outer cylinder 21. A child (plunger rod) 26 is provided. The gasket 24 is connected to the tip of the pusher 26.

外筒２１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２１の胴部に対し縮径した縮径部（口部）２２が一体的に突出形成されている。   The outer cylinder 21 is composed of a bottomed cylindrical member, and a reduced diameter part (mouth part) 22 that is reduced in diameter relative to the body part of the outer cylinder 21 is integrally formed at the center of the bottom part on the front end side. ing.

外筒２１の後端外周には、フランジ２３が一体的に形成されている。
また、外筒２１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。 A flange 23 is integrally formed on the outer periphery of the rear end of the outer cylinder 21.
A scale indicating the amount of liquid is attached to the outer peripheral surface of the outer cylinder 21.

外筒２１の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。   The constituent material of the outer cylinder 21 is not particularly limited. For example, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, cyclic polyolefin, polystyrene, poly- (4-methylpentene-1), polycarbonate, acrylic resin, acrylonitrile-butadiene- Various resins such as styrene copolymers, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, butadiene-styrene copolymers, polyamides (for example, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 12) can be used. However, among them, resins such as polypropylene, cyclic polyolefin, and polyester are preferable because they are easy to mold and have low water vapor permeability. In addition, it is preferable that the constituent material of the outer cylinder 21 is substantially transparent in order to ensure internal visibility.

このような外筒２１内には、弾性材料で構成されたガスケット２４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２４の外周面が外筒２１の内周面に密着しつつ摺動することにより、外筒２１内を液密性を確実に保持しつつ、第１の液体Ｌ１を口部２２に向けて押し出すことができる。ガスケット２４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。   In such an outer cylinder 21, a gasket 24 made of an elastic material is accommodated (inserted). By sliding while the outer peripheral surface of the gasket 24 is in close contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder 21, the first liquid L1 is directed toward the mouth portion 22 while the liquid tightness is reliably maintained in the outer cylinder 21. Can be extruded. The constituent material of the gasket 24 is not particularly limited. For example, various rubber materials such as natural rubber, butyl rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, silicone rubber, polyurethane, polyester, polyamide, Examples thereof include elastic materials such as various thermoplastic elastomers such as olefins and styrenes, or mixtures thereof.

ガスケット２４の移動は、押し子２６を移動操作することにより行われる。押し子２６は、長尺な部材であり、その端側には、円盤状のフランジ２９が形成されている。また、押し子２６の構成材料としては、前述した外筒２１と同様のものを用いることができる。   The gasket 24 is moved by operating the pusher 26 to move. The pusher 26 is a long member, and a disc-shaped flange 29 is formed on the end side thereof. Further, as the constituent material of the pusher 26, the same material as that of the outer cylinder 21 described above can be used.

第１のシリンジ２は、塗布具１に装填される以前に、外筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）に、第１の液体Ｌ１が充填される。第２のシリンジ３には、筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）に、第２の液体Ｌ２が充填される。   Before the first syringe 2 is loaded into the applicator 1, the space surrounded by the outer cylinder 21 and the gasket 24 (liquid storage space) is filled with the first liquid L1. The second syringe 3 is filled with the second liquid L <b> 2 in a space (liquid storage space) surrounded by the cylinder 21 and the gasket 24.

第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３に充填される第２の液体Ｌ２とは、それらの組成（成分）が異なるものである。   The first liquid L1 filled in the first syringe 2 and the second liquid L2 filled in the second syringe 3 have different compositions (components).

本発明においては、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、トロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。   In the present invention, the first liquid L1 and the second liquid L2 are appropriately selected according to the application, purpose of use, case, and the like of the applicator 1. For example, when used for administration of a biological tissue adhesive, one of the first liquid L1 and the second liquid L2 is a liquid containing thrombin (solution or the like), and the other is a liquid containing fibrinogen (solution or the like). ).

また、癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、スクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方は、リン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。   In addition, when used for administration of the anti-adhesion material, one of the first liquid L1 and the second liquid L2 is a liquid (solution or the like) containing carboxymethyldextrin modified with a succinimidyl group, and the other is phosphorus It can be set as the liquid (solution etc.) containing disodium oxyhydrogen.

このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（固化）する。ゲル化することにより、例えば、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの（以下、「混合物（混合液）」という場合がある）が、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合物が目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。   The first liquid L1 and the second liquid L2 in such a combination are altered, that is, gelled (solidified) when they are mixed. By being gelled, for example, a mixture of the first liquid L1 and the second liquid L2 (hereinafter sometimes referred to as “mixture (mixed liquid)”) is applied to a living tissue (target site). You can stay with confidence. In addition, since the mixture remains reliably at the target site, the function as a biological tissue adhesive or an adhesion preventing material can be reliably exhibited at the target site.

なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。   Needless to say, the types and combinations of the first liquid L1 and the second liquid L2 are not limited to those described above.

このような構成の第１のシリンジ２および第２のシリンジ３は、それぞれ、後述するノズル４に接続され、各押し子２６を押圧操作することより、ノズル４の第１の流路４４に第１の液体Ｌ１を、第２の流路４５に第２の液体Ｌ２を容易かつ確実に供給する（送る）ことができる。また、各押し子２６の押圧操作は、塗布具１の操作者（使用者）により手動で行なわれる。このため、操作者は、混合物の塗布を自身の任意のタイミングで行なうことができる。   The first syringe 2 and the second syringe 3 having such a configuration are each connected to a nozzle 4 which will be described later, and by pressing each pusher 26, the first syringe 2 and the second syringe 3 are connected to the first flow path 44 of the nozzle 4. One liquid L1 can be supplied (sent) easily and reliably to the second flow path 45. Moreover, the pressing operation of each pusher 26 is manually performed by an operator (user) of the applicator 1. Therefore, the operator can apply the mixture at his / her arbitrary timing.

また、塗布具１は、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを無菌ガスＧ（以下、単に「ガスＧ」と言う）とともに噴出するものである（図１、図３参照）。このガスＧにより、前記混合物が霧化され、前記混合物を目的部位（患部等の目標部位）に均一に塗布することができる。ガスＧは、ガスボンベ３００ｂにより供給される。ガスボンベ３００ｂは、チューブ３０２ｂを介してノズル４と接続されている。   The applicator 1 ejects the first liquid L1 and the second liquid L2 together with a sterile gas G (hereinafter simply referred to as “gas G”) (see FIGS. 1 and 3). The gas G atomizes the mixture, and the mixture can be uniformly applied to a target site (target site such as an affected area). The gas G is supplied from the gas cylinder 300b. The gas cylinder 300b is connected to the nozzle 4 via the tube 302b.

ガスボンベ３００ｂは、その内部空間に高圧の（圧縮された）ガスＧが充填されており、高速に流れるガスＧを塗布具１（ノズル４）に供給する（送る）ことができる。このガスボンベ３００ｂまたはチューブ３０２ｂの途中には、塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）（図示せず）が設置されている。前記混合物を塗布ときには、このバルブを開状態にする。なお、ガスＧとしては、例えば、二酸化炭素が挙げられる。   The gas cylinder 300b is filled with high-pressure (compressed) gas G in its internal space, and can supply (send) the gas G flowing at high speed to the applicator 1 (nozzle 4). An openable / closable valve (cock) (not shown) for controlling supply / stop of supply of the gas G to the applicator 1 is installed in the middle of the gas cylinder 300b or the tube 302b. When applying the mixture, the valve is opened. Examples of the gas G include carbon dioxide.

図１に示すように、塗布具１は、塗布具本体７と、塗布具本体７の先端側に設置されたノズル４とを備えている。   As shown in FIG. 1, the applicator 1 includes an applicator main body 7 and a nozzle 4 installed on the distal end side of the applicator main body 7.

塗布具本体７は、第１のシリンジ２の外筒２１と第２のシリンジ３の外筒２１とを保持するシリンジ保持部７１と、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９と第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９とを連結するフランジ連結部７２とで構成されている。   The applicator body 7 includes a syringe holder 71 that holds the outer cylinder 21 of the first syringe 2 and the outer cylinder 21 of the second syringe 3, the flange 29 of the pusher 26 of the first syringe 2, and the second It is comprised by the flange connection part 72 which connects the flange 29 of the pusher 26 of the syringe 3 of this.

シリンジ保持部７１は、第１のシリンジ２（外管２１）および第２のシリンジ３（外管２１）を並べて（並列に）固定するものである。このシリンジ保持部７１は、各外管２１の口部２２が嵌合する（挿入される）嵌合部７１１と、嵌合部７１１よりも基端側に位置し、各外管２１のフランジ２３の縁部が挿入される挿入部７１２と、嵌合部７１１と挿入部７１２とを連結する連結部と７１３を有している。   The syringe holding part 71 fixes the 1st syringe 2 (outer tube 21) and the 2nd syringe 3 (outer tube 21) side by side (in parallel). The syringe holding portion 71 is positioned on the proximal side of the fitting portion 711 with which the mouth portion 22 of each outer tube 21 is fitted (inserted), and the flange 23 of each outer tube 21. The insertion part 712 into which the edge part of this part is inserted, and the connection part 713 which connects the fitting part 711 and the insertion part 712 are provided.

嵌合部７１１に各外管２１の口部２２が嵌合すると、第１のシリンジ２の口部２２は、ノズル４の第１の流路（液体流路（液体移送路））４４に接続され、第２のシリンジ３の口部２２は、第２の流路（液体流路（液体移送路））４５に接続される。これにより、第１の流路４４に第１の液体Ｌ１を、第２の流路４５に第２の液体Ｌ２を供給可能となる（図３参照）。   When the mouth portion 22 of each outer tube 21 is fitted to the fitting portion 711, the mouth portion 22 of the first syringe 2 is connected to the first flow path (liquid flow path (liquid transfer path)) 44 of the nozzle 4. The mouth portion 22 of the second syringe 3 is connected to a second flow path (liquid flow path (liquid transfer path)) 45. As a result, the first liquid L1 can be supplied to the first flow path 44, and the second liquid L2 can be supplied to the second flow path 45 (see FIG. 3).

また、嵌合部７１１の外周部には、ガスボンベ３００ｂからのガスＧが通過するチューブ３０２ｂの端部が接続される接続部７１５が突出形成されている。接続部７１５にチューブ３０２ｂが接続されると、当該チューブ３０２ｂは、ノズル４の第３の流路（ガス流路）４６に接続される。これにより、第３の流路４６にガスＧを供給可能となる（図３参照）。   Further, a connecting portion 715 is formed on the outer peripheral portion of the fitting portion 711 so as to protrude from the end of the tube 302b through which the gas G from the gas cylinder 300b passes. When the tube 302 b is connected to the connection portion 715, the tube 302 b is connected to the third flow path (gas flow path) 46 of the nozzle 4. Thereby, the gas G can be supplied to the third flow path 46 (see FIG. 3).

挿入部７１２には、各外管２１のフランジ２３の縁部が挿入される溝７１４が形成されている。   A groove 714 into which an edge of the flange 23 of each outer tube 21 is inserted is formed in the insertion portion 712.

シリンジ保持部７１では、嵌合部７１１に各外管２１の口部２２が嵌合し、挿入部７１２（溝７１４）に管２１のフランジ２３が挿入されることにより、各外管２１を確実に保持することできる。   In the syringe holding portion 71, the mouth portion 22 of each outer tube 21 is fitted to the fitting portion 711, and the flange 23 of the tube 21 is inserted into the insertion portion 712 (groove 714). Can be held in.

フランジ連結部７２は、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９と第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９とを連結する板状の部材である。フランジ連結部７２には、各押し子２６のフランジ２９の縁部が挿入される溝７２１が形成されている。このフランジ連結部７２を先端方向に向かって押圧することにより、各押し子２６を一括して先端方向に向かって移動させることができる。このように、フランジ連結部７２は、塗布具１を使用する、すなわち、混合物を患部等の目標部位に塗布するとき、使用者によって押圧操作される操作部とし機能するものである。   The flange connecting portion 72 is a plate-like member that connects the flange 29 of the pusher 26 of the first syringe 2 and the flange 29 of the pusher 26 of the second syringe 3. A groove 721 into which the edge of the flange 29 of each pusher 26 is inserted is formed in the flange connecting portion 72. By pressing the flange connecting portion 72 toward the distal end, the pushers 26 can be moved together toward the distal end. Thus, the flange connection part 72 functions as an operation part that is pressed by the user when the applicator 1 is used, that is, when the mixture is applied to a target site such as an affected part.

シリンジ保持部７１およびフランジ連結部７２の構成材料としては、例えば、外筒２１についての説明で上げたような各種樹脂を用いることができる。   As a constituent material of the syringe holding part 71 and the flange connection part 72, for example, various resins as described in the description of the outer cylinder 21 can be used.

図１に示すように、塗布具本体７の先端側には、ノズル４が設置されている。このノズル４は、ガスＧとともに第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２（混合物）を噴出するものである。ノズル４は、長尺状のノズル本体４３と、ノズル本体４３の外径よりも拡径したノズルヘッド４２とを有している。   As shown in FIG. 1, a nozzle 4 is installed on the distal end side of the applicator main body 7. The nozzle 4 ejects the first liquid L1 and the second liquid L2 (mixture) together with the gas G. The nozzle 4 has a long nozzle body 43 and a nozzle head 42 whose diameter is larger than the outer diameter of the nozzle body 43.

図２〜図４に示すように、ノズル本体４３は、第１のシリンジ２から供給された第１の液体Ｌ１が通過する第１の流路４４と、第２のシリンジ３から供給された第２の液体Ｌ２が通過する第２の流路４５と、ガスボンベ３００ｂから供給されたガスＧが通過する第３の流路４６とを有している。   As shown in FIGS. 2 to 4, the nozzle body 43 includes a first flow path 44 through which the first liquid L <b> 1 supplied from the first syringe 2 passes and a second flow path supplied from the second syringe 3. The second flow path 45 through which the second liquid L2 passes, and the third flow path 46 through which the gas G supplied from the gas cylinder 300b passes.

各液体が通過する第１の流路４４および第２の流路４５は、それぞれ、内チューブ（内管）で画成された内腔で構成されている。第１の流路４４を構成する内チューブは、その基端部が第１のシリンジ２の口部２２に接続される位置まで延在している。これと同様に、第２の流路４５、を構成する内チューブは、その基端部が第２のシリンジ３の口部２２に接続される位置まで延在している。   The first flow path 44 and the second flow path 45 through which each liquid passes are each configured by a lumen defined by an inner tube (inner tube). The inner tube constituting the first flow path 44 extends to a position where the base end portion is connected to the mouth portion 22 of the first syringe 2. Similarly, the inner tube constituting the second flow path 45 extends to a position where the base end portion is connected to the mouth portion 22 of the second syringe 3.

第１の流路４４と第２の流路４５とは、それらの先端側の部分（先端部）で、互いに合流し、合流部４７が形成されている。図３に示すように、この合流部４７では、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが合流して均一かつ確実に混合した混合液となる。また、合流部４７の先端部４７１は、後述する第３の流路４６を構成する外チューブ（外管）の先端内周部４６１に嵌合して、固定されている。   The first flow path 44 and the second flow path 45 are joined to each other at a tip side (tip portion) thereof, and a merge portion 47 is formed. As shown in FIG. 3, in this junction 47, the first liquid L1 and the second liquid L2 merge to form a mixed liquid that is uniformly and reliably mixed. Further, the distal end portion 471 of the junction portion 47 is fitted and fixed to the distal end inner peripheral portion 461 of an outer tube (outer tube) constituting the third flow path 46 described later.

ガスＧが通過する第３の流路４６は、第１の流路４４および第２の流路４５をそれぞれ構成する内チューブと、その外周側に位置する、すなわち、各内チューブが挿通された外チューブとで画成された間隙で構成されている。この外チューブは、その基端部が塗布具本体７の接続部７１５を介してチューブ３０２ｂに接続される位置まで延在している。また、外チューブの先端は、開口しており、合流部４７で第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して形成された混合液がガスＧとともに噴出する噴出口４２４となっている。また、混合液は、ガスＧとともに噴出するため、霧化されることとなり、目的部位に対して、均一に塗布される。   The third flow path 46 through which the gas G passes is positioned on the outer peripheral side of the inner tubes constituting the first flow path 44 and the second flow path 45, that is, each inner tube is inserted. It consists of a gap defined by the outer tube. The outer tube extends to a position where the base end portion is connected to the tube 302 b via the connection portion 715 of the applicator main body 7. Further, the outer tube has an open end, which serves as a spout 424 through which a mixed liquid formed by mixing the first liquid L1 and the second liquid L2 at the junction 47 is ejected together with the gas G. Yes. Moreover, since the liquid mixture is ejected together with the gas G, it is atomized and applied uniformly to the target portion.

このように、ノズル４は、内チューブと外チューブとで構成された二重管構造をなすものである。これにより、内チューブ（第１の流路４４、第２の流路４５）と外チューブ（第３の流路４６）とが並列な位置関係となり、前述したように各チューブをそれぞれ流路として好適に用いることができる。各チューブの構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種の軟質または硬質樹脂、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、ステンレス鋼、アルミニウム、銅または銅系合金等の各種金属材料、各種ガラス、アルミナ、シリカ等の各種セラミックスが挙げられる。   As described above, the nozzle 4 has a double tube structure including the inner tube and the outer tube. As a result, the inner tube (first flow path 44, second flow path 45) and the outer tube (third flow path 46) have a parallel positional relationship, and each tube is used as a flow path as described above. It can be used suitably. As the constituent material of each tube, for example, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, cyclic polyolefin, polystyrene, poly- (4-methylpentene-1), polycarbonate, acrylic resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyethylene Various soft or hard resins such as polyesters such as terephthalate and polyethylene naphthalate, butadiene-styrene copolymers, polyamides (for example, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 12), natural rubber, butyl rubber Various rubber materials such as isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, silicone rubber, various thermoplastic elastomers such as polyurethane, polyester, polyamide, olefin, styrene, etc. Nresu steel, aluminum, various metal materials such as copper or copper-based alloy, various kinds of glass, alumina, various ceramics such as silica and the like.

図２〜図４に示すように、合流部４７の壁部（管壁）は、その全体が通気膜４８で構成されている。この通気膜４８は、全体形状が筒状（管状）をなし、前述したように先端部４７１が第３の流路４６を構成する外チューブの先端内周部４６１に嵌合しており、基端部４７２が第１の流路４４および第２の流路４５をそれぞれ構成する各内チューブの先端部４４１、４５１に嵌合している。これにより、通気膜４８（合流部４７）は、両端部が支持され、確実に固定される。   As shown in FIGS. 2 to 4, the wall portion (tube wall) of the merging portion 47 is entirely composed of a gas permeable membrane 48. The gas permeable membrane 48 has a cylindrical shape (tubular shape) as a whole, and the distal end portion 471 is fitted to the distal inner peripheral portion 461 of the outer tube constituting the third flow path 46 as described above. The end portion 472 is fitted to the distal end portions 441 and 451 of the inner tubes constituting the first flow path 44 and the second flow path 45, respectively. Thereby, both ends of the gas permeable membrane 48 (merging portion 47) are supported and fixed securely.

通気膜４８は、第３の流路４６内のガスＧが透過可能なものである。これにより、通気膜４８を介して、ガスＧが合流部４７内に流入することができ、よって、この流入したガスＧは、混合液（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）とともに、噴出口４２４から噴出する（図３参照）。これにより、混合液が霧状になり、患部に塗布される。   The gas permeable membrane 48 allows the gas G in the third flow path 46 to pass therethrough. Thereby, the gas G can flow into the merging portion 47 through the gas permeable membrane 48. Therefore, the gas G that has flowed in, together with the liquid mixture (the first liquid L1 and the second liquid L2), It ejects from the ejection port 424 (refer FIG. 3). Thereby, a liquid mixture becomes mist-like and is apply | coated to an affected part.

また、前述したように通気膜４８が全体形状として管状をなしていることにより、ガスＧは、通気膜４８を介して、その周方向のいずれの部分からも合流部４７内に流入することができる。これにより、ガスＧを合流部４７内に過不足なく供給することができ、よって、噴出口４２４から噴出する混合液が確実に霧状となる。   Further, as described above, since the gas permeable membrane 48 has a tubular shape as a whole, the gas G can flow into the merging portion 47 from any portion in the circumferential direction via the gas permeable membrane 48. it can. As a result, the gas G can be supplied into the junction 47 without excess or deficiency, so that the liquid mixture ejected from the ejection port 424 is surely atomized.

このようなガスＧが透過する通気膜４８には、多数の細孔（図示せず）が形成されている。各細孔は、それぞれ通気膜４８をその厚さ方向に貫通するものである。これらの細孔の平均孔径は、特に限定されないが、例えば、２μｍ以下が好ましい。このような細孔を有する通気膜４８としては、例えば、住友電工ファインポリマー社製「ポアフロンチューブ（ＴＢ−０２０１）」が挙げられる。これは、平均孔径が約１μｍの通気膜４８である。   A large number of pores (not shown) are formed in the gas permeable membrane 48 through which such gas G passes. Each pore penetrates the gas permeable membrane 48 in the thickness direction. The average pore diameter of these pores is not particularly limited, but is preferably 2 μm or less, for example. As the gas permeable membrane 48 having such pores, for example, “Poreflon tube (TB-0201)” manufactured by Sumitomo Electric Fine Polymer Co., Ltd. may be mentioned. This is a gas permeable membrane 48 having an average pore diameter of about 1 μm.

また、孔径を０．０１〜０．４５μｍとすることにより、ガスＧが確実に透過できるとともに、通気膜４８が菌不透過性を有することになる。通気膜４８が菌不透過性を有することにより、仮にボンベ３００ｂ内のガスＧが無菌状態のものでない場合であっても、通気膜４８でガスＧ内の菌類が除去され、当該菌類が合流部４７内に流入するのが確実に防止される。これにより、無菌状態の混合液を患部へ塗布することができる。   In addition, by setting the pore diameter to 0.01 to 0.45 μm, the gas G can surely permeate, and the gas permeable membrane 48 has a bacteria impermeability. Since the gas permeable membrane 48 is impermeable to bacteria, even if the gas G in the cylinder 300b is not in a sterile state, fungi in the gas G are removed by the gas permeable membrane 48, and the fungi are joined together. Inflow into 47 is reliably prevented. Thereby, the aseptic mixture can be applied to the affected area.

また、通気膜４８の膜厚（壁圧）は、特に限定されず、例えば、０．１〜１ｍｍであるのが好ましく、０．３〜０．８ｍｍであるのがより好ましい。   The film thickness (wall pressure) of the gas permeable membrane 48 is not particularly limited, and is preferably 0.1 to 1 mm, for example, and more preferably 0.3 to 0.8 mm.

また、通気膜４８の表面積（外周面の面積）は、２０〜２００ｍｍ^２であるのが好ましく、４０〜１００ｍｍ^２であるのがより好ましい。 Moreover, it is preferable that it is 20-200 mm < ² >, and, as for the surface area (area of an outer peripheral surface) of the ventilation film 48, it is more preferable that it is 40-100 mm < ² >.

通気膜４８は、第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２に対して不透過性（撥水性）、すなわち、疎水性を有している。これにより、通気膜４８を介して、合流部４７内の混合液が第３の流路４６内に逆流する（流れ込む）のが確実に防止される。このような通気膜４８は、疎水性を有する材料で構成されたもの、または、その表面が疎水化処理が施されたものである。疎水性を有する材料（構成材料）としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンの共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。通気膜４８は、これらの材料を、延伸法、ミクロ相分離法、電子線エッチング法、焼結法、アルゴンプラズマ粒子等の方法で多孔質としたものが好適に用いられる。また、疎水化処理の方法としては、特に限定されず、例えば、通気膜４８の表面に、前記疎水性を有する材料をコーティングする方法等が挙げられる。このような方法により、通気膜４８が疎水性を確実に担持する。   The gas permeable membrane 48 is impermeable (water repellency) to the first liquid L1 and the second liquid L2, that is, has hydrophobicity. This reliably prevents the mixed liquid in the merging portion 47 from flowing back into (flowing into) the third flow path 46 via the gas permeable membrane 48. Such a gas permeable membrane 48 is made of a material having hydrophobicity, or the surface thereof is subjected to a hydrophobic treatment. Examples of the hydrophobic material (constituent material) include polytetrafluoroethylene (PTFE), a copolymer of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene (FEP), and a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl vinyl ether ( PFA), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), copolymer of ethylene and tetrafluoroethylene (ETFE), copolymer of ethylene and chlorotrifluoroethylene (ECTFE), polypropylene (PP) Etc. As the gas permeable membrane 48, a material obtained by making these materials porous by a stretching method, a microphase separation method, an electron beam etching method, a sintering method, an argon plasma particle, or the like is preferably used. Moreover, it does not specifically limit as a method of hydrophobic treatment, For example, the method etc. which coat the material which has the said hydrophobicity on the surface of the ventilation film 48 are mentioned. By such a method, the gas permeable membrane 48 reliably supports hydrophobicity.

図３に示すように、混合液を噴出しているときには、通気膜４８を透過したガスＧは、合流部４７を通過する混合液中でマイクロバブル（気泡）となる。このマイクロバブルにより、混合液は、合流部４７を通過する過程で攪拌される。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、均一かつ確実に混合し、混合液となって噴霧される。特に、両液体の粘度が互いに異なる場合には、これら液体同士を単に合流するだけでは均一な混合液になり難いが、本発明では、前述したようにマイクロバブルは、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを攪拌してそれらの混合を促進する攪拌作用を発揮するため、均一な混合液を得る。   As shown in FIG. 3, when the mixed liquid is ejected, the gas G that has permeated through the gas permeable membrane 48 becomes microbubbles (bubbles) in the mixed liquid that passes through the merging portion 47. Due to the microbubbles, the mixed liquid is stirred in the process of passing through the merging portion 47. Thereby, the 1st liquid L1 and the 2nd liquid L2 mix uniformly and reliably, and are sprayed as a liquid mixture. In particular, when the viscosities of the two liquids are different from each other, it is difficult to form a uniform mixed liquid simply by merging the liquids. The liquid L2 of 2 is stirred and the mixing action is promoted to obtain a uniform mixed solution.

なお、合流部４７は、本実施形態ではそれを画成する壁部全体が通気膜４８で構成されているが、これに限定されず、例えば、前記壁部の一部が通気膜４８で構成されていてもよい。また、通気膜４８の設置位置は、本実施形態では合流部４７であるが、これに限定されず、例えば、第１の流路４４、第２の流路４５の途中（一部）に設置されていてもよい。   In the present embodiment, the merging portion 47 is composed of the gas permeable membrane 48 in its entirety, but is not limited thereto. For example, a part of the wall portion is constituted of the gas permeable membrane 48. May be. In addition, the installation position of the gas permeable membrane 48 is the merging portion 47 in the present embodiment, but is not limited to this. For example, it is installed in the middle (part) of the first flow path 44 and the second flow path 45. May be.

さて、第３の流路４６（ノズルヘッド４２）の外周部（壁部）には、当該外周部を貫通する側孔４６２が形成されており、その側孔４６２に弁体４９が固定されて（設置されて）いる（図２〜図４参照）。この弁体４９は、第３の流路４６内の圧力を調整する圧力調整手段として機能するものである。なお、弁体４９の固定方法としては、特に限定されないが、例えば、図示のような嵌合による方法、接着（接着剤や溶媒による接着）による方法等が挙げられる。   A side hole 462 penetrating the outer peripheral portion is formed in the outer peripheral portion (wall portion) of the third flow path 46 (nozzle head 42), and the valve body 49 is fixed to the side hole 462. (See Fig. 2 to Fig. 4). The valve body 49 functions as a pressure adjusting means for adjusting the pressure in the third flow path 46. The method for fixing the valve body 49 is not particularly limited, and examples thereof include a method by fitting as shown in the figure and a method by adhesion (adhesion with an adhesive or a solvent).

弁体４９は、円板状をなす弾性体で構成され、第３の流路４６の壁部の一部を構成している。この弁体４９には、その厚さ方向に貫通するスリット（貫通孔）４９１が形成されている。弁体４９が弾性体（弾性材料）で構成されているため、スリット４９１は自己閉塞性を有する。図２に示すように、混合液の塗布が行われていないときには、スリット４９１は、前記自己閉塞性により閉口して（閉塞して）いる。これにより、ノズル４では、第３の流路４６（ノズル４）内とその外部とが遮断された状態となる。この状態では、第３の流路４６内の無菌性が維持される。また、図３に示すように、混合液の塗布が行われているときに、第３の流路４６内の圧力が一定値を超えると、その圧力によって、スリット４９１が押圧されて開口する（開放する）。これにより、ノズル４では、開口したスリット４９１を介して、第３の流路４６（ノズル４）内とその外部とが連通した状態となる。また、この状態では、開口したスリット４９１から、第３の流路４６内のガスＧの一部が流出する（排出される）。これにより、第３の流路４６内が減圧され、当該第３の流路４６内の圧力が調整される。
なお、塗布具１では、開口したスリット４９１を排気孔（排気口）ということもできる。 The valve body 49 is formed of a disc-like elastic body and constitutes a part of the wall portion of the third flow path 46. The valve body 49 is formed with a slit (through hole) 491 penetrating in the thickness direction. Since the valve body 49 is made of an elastic body (elastic material), the slit 491 has a self-occlusion. As shown in FIG. 2, when the mixed liquid is not applied, the slit 491 is closed (closed) by the self-occlusion. Thereby, in the nozzle 4, the inside of the 3rd flow path 46 (nozzle 4) and the exterior are interrupted | blocked. In this state, the sterility within the third flow path 46 is maintained. Also, as shown in FIG. 3, when the mixed liquid is being applied and the pressure in the third flow path 46 exceeds a certain value, the slit 491 is pressed and opened by the pressure ( Open). Thereby, in the nozzle 4, the inside of the third flow path 46 (nozzle 4) and the outside thereof are in communication with each other through the opened slit 491. In this state, part of the gas G in the third flow path 46 flows out (is discharged) from the opened slit 491. Thereby, the inside of the 3rd channel 46 is decompressed, and the pressure in the 3rd channel 46 is adjusted.
In the applicator 1, the opened slit 491 can also be called an exhaust hole (exhaust port).

また、スリット４９１の形状は、特に限定されないが、例えば、一文字状、十文字状、「ト」字状、「Ｙ」字状、ドット状等が挙げられる。   The shape of the slit 491 is not particularly limited, and examples thereof include a single character shape, a cross shape, a “G” shape, a “Y” shape, and a dot shape.

また、本実施形態では、ノズル４は、側孔４６２に弁体４９が設置されたものであるが、弁体４９が省略されていてもよい。この場合、側孔４６２が第３の流路４６内の圧力を調整する圧力調整手段として機能する。側孔４６２の形成数は、１つまたは２つ以上とすることができる。   In the present embodiment, the nozzle 4 has the valve body 49 installed in the side hole 462, but the valve body 49 may be omitted. In this case, the side hole 462 functions as a pressure adjusting means for adjusting the pressure in the third flow path 46. The number of side holes 462 formed can be one or more.

また、弁体４９の設置数は、図示の構成では１つであるが、これに限定されず、例えば、２つ以上であってもよい。   In addition, the number of valve bodies 49 is one in the illustrated configuration, but is not limited thereto, and may be two or more, for example.

また、弁体４９の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ガスケット２４についての説明で上げたような各種弾性材料を用いることができる。   In addition, the constituent material of the valve body 49 is not particularly limited, but for example, various elastic materials as described in the description of the gasket 24 can be used.

次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつボンベ３００ｂに接続された状態の塗布具１（ノズル４）の作動状態（塗布状態）について図２〜図４を参照しつつ、説明する。   Next, the first syringe 2 filled with the first liquid L1 and the second syringe 3 filled with the second liquid L2 are loaded, and the cylinder 300b is ready for use. The operating state (application state) of the applicator 1 (nozzle 4) in a state of being connected to will be described with reference to FIGS.

第１のシリンジ２および第２のシリンジ３には、それぞれ、患部に塗布するのに必要な（十分な）程度の液量の第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が充填されている。この状態では、図２に示すように、第１の流路４４には、第１の液体Ｌ１が供給されておらず、第２の流路４５には、第２の液体Ｌ２が供給されていない。また、ボンベ３００ｂからは、塗布具１に対してガスＧを供給可能となっているが、前述した塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）が閉状態となっている。このため、第３の流路４６にもガスＧが供給されていない。このため、ノズル４からは、未だ混合液が噴出していない。   The first syringe 2 and the second syringe 3 are respectively filled with the first liquid L1 and the second liquid L2 having a sufficient amount of liquid necessary for applying to the affected area. In this state, as shown in FIG. 2, the first liquid L1 is not supplied to the first flow path 44, and the second liquid L2 is supplied to the second flow path 45. Absent. Further, the gas G can be supplied to the applicator 1 from the cylinder 300b, but the openable / closable valve (cock) for controlling the supply / stop of supply of the gas G to the applicator 1 is closed. It has become. For this reason, the gas G is not supplied also to the third flow path 46. For this reason, the mixed liquid has not yet ejected from the nozzle 4.

次に、前記バルブを開状態とし、手指等で塗布具１のフランジ連結部７２を図１中の矢印方向に押圧操作すると、第１の流路４４には、第１の液体Ｌ１が供給され、第２の流路４５には、第２の液体Ｌ２が供給され、第３の流路４６には、ガスＧが供給される（図３参照）。   Next, when the valve is opened and the flange connecting portion 72 of the applicator 1 is pressed in the direction of the arrow in FIG. 1 with a finger or the like, the first liquid L1 is supplied to the first flow path 44. The second liquid L2 is supplied to the second flow path 45, and the gas G is supplied to the third flow path 46 (see FIG. 3).

さらに塗布具１のフランジ連結部７２に対する押圧を続けると、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが合流部４７に流入して合流する（混合する）。一方、ガスＧは、通気膜４８に達すると、当該通気膜４８を介して、合流部４７内に流入する。そして、噴出口４２４からは、混合液がガスＧとともに噴出する（図３参照）。この混合液は、高速に噴出するガスＧによって霧状になり、患部に塗布される。   When the pressure on the flange connecting portion 72 of the applicator 1 is further continued, the first liquid L1 and the second liquid L2 flow into the merging portion 47 and merge (mix). On the other hand, when the gas G reaches the gas permeable membrane 48, the gas G flows into the junction 47 through the gas permeable membrane 48. And the liquid mixture spouts with the gas G from the jet nozzle 424 (refer FIG. 3). This mixed liquid is atomized by the gas G ejected at a high speed, and is applied to the affected area.

また、混合液が塗布されて（噴出して）いるときには、弁体４９のスリット４９１は、第３の流路４６内のガスＧの上昇した（増加した）圧力によって、押圧されて開口する（開放する）。この開口したスリット４９１を介して第３の流路４６内のガスＧが排出されるが、その排出量は、第３の流路４６内のガスＧの通気膜４８を介して合流部４７内に流入する流入量よりも少ない。すなわち、塗布具１は、混合液が噴出しているとき、第３の流路４６内のガスＧは、開口したスリット４９１を介して排出されるよりも、優先的に通気膜４８を介して合流部４７（液体流路）内に流入するよう構成されている。これにより、混合液を霧化して噴出するのに十分な程度の量のガスＧが確保される（合流部４７に流入する）。   When the mixed liquid is applied (spouted), the slit 491 of the valve body 49 is pressed and opened by the increased (increased) pressure of the gas G in the third flow path 46 ( Open). The gas G in the third flow path 46 is discharged through the opened slit 491, and the discharge amount is in the junction 47 through the gas-permeable film 48 of the gas G in the third flow path 46. Less than the amount of water flowing into That is, the applicator 1 preferentially passes the gas G in the third flow path 46 through the vent film 48 rather than being discharged through the opened slit 491 when the mixed liquid is ejected. It is configured to flow into the merging portion 47 (liquid channel). As a result, an amount of gas G sufficient to atomize and eject the mixed liquid is ensured (flows into the merging portion 47).

なお、ガスＧが外部へ排出される排出量と、ガスＧが合流部４７に流入する流入する流入量との大小関係を設定を行う方法としては、例えば、弁体４９の設置数、スリット４９１の大きさ、通気膜４８の膜厚、通気膜４８の表面積、通気膜４８の細孔の形成数、通気膜４８の細孔の孔径、通気膜４８の空孔率等の諸条件を適宜設定することより可能となる。   In addition, as a method for setting the magnitude relationship between the discharge amount of the gas G discharged to the outside and the inflow amount of the gas G flowing into the junction 47, for example, the number of valve bodies 49 installed, slits 491, and the like. The conditions such as the size of the gas permeable membrane 48, the surface area of the gas permeable membrane 48, the number of pores formed in the gas permeable membrane 48, the pore diameter of the gas permeable membrane 48, the porosity of the gas permeable membrane 48, etc. It becomes possible by doing.

そして、患部に対する所定量の混合液の塗布が完了した後、前記コックを再度閉状態とするとともに、塗布具１のフランジ連結部７２に対する押圧を止める。これにより、第１の流路４４への第１の液体Ｌ１の供給が停止し、第２の流路４５への第２の液体Ｌ２の供給が停止する。また、第３の流路４６へのガスＧの供給も停止する。その結果、混合液の合流部４７内での流動が停止して、噴出口４２４からの噴出も停止する（図４参照）。この混合液は、合流部４７内に残ったままとなる。   And after application | coating of the predetermined amount of liquid mixture with respect to an affected part is completed, while the said cock is again closed, the press with respect to the flange connection part 72 of the applicator 1 is stopped. As a result, the supply of the first liquid L1 to the first flow path 44 is stopped, and the supply of the second liquid L2 to the second flow path 45 is stopped. Further, the supply of the gas G to the third flow path 46 is also stopped. As a result, the flow of the mixed liquid in the junction 47 is stopped, and the ejection from the ejection port 424 is also stopped (see FIG. 4). This mixed liquid remains in the junction 47.

図４に示す状態では、ガスＧの供給が停止した後も、第３の流路４６内の残圧によって、ガスＧが通気膜４８を介して合流部４７内に侵入する（流入する）。この流入したガスＧは、気泡Ｂとして、混合液とともに合流部４７内に残留する。また、ガスＧは、通気膜４８を介して合流部４７内に流入するものの他に、開状態の弁体４９を介して外部へ排出される（流出する）ものがある。なお、このときの第３の流路４６内のガスＧの残圧の大きさは、当該ガスＧによって合流部４７内の混合液を噴出口４２４から吹き飛ばす程度には至らないが、弁体４９（スリット４９１）を開状態とするには十分な大きさとなっている。   In the state shown in FIG. 4, even after the supply of the gas G is stopped, the gas G enters (flows into) the junction 47 through the gas permeable membrane 48 due to the residual pressure in the third flow path 46. This inflowing gas G remains as bubbles B in the junction 47 together with the mixed solution. In addition to the gas G that flows into the merging portion 47 via the gas permeable membrane 48, there is a gas G that is discharged (outflowed) to the outside via the opened valve body 49. Note that the magnitude of the residual pressure of the gas G in the third flow path 46 at this time does not reach the extent that the liquid mixture in the merge portion 47 is blown off from the ejection port 424 by the gas G, but the valve body 49 It is large enough to open the (slit 491).

このようにガスＧが開状態の弁体４９から排出されるのに伴って、ガス流路４６内の圧力が減少する、すなわち、前記残圧が解消される。なお、この残圧の解消の程度としては、通気膜４８を介して合流部４７内に侵入したガスＧが当該合流部４７内の残液（混合液）を上流側（基端側）へ戻す圧力を超えない程度とされる。また、前記残圧が解消されると、当該弁体４９は再度閉状態となる。   Thus, as the gas G is discharged from the valve body 49 in the open state, the pressure in the gas flow path 46 decreases, that is, the residual pressure is eliminated. As for the degree of cancellation of the residual pressure, the gas G that has entered the merging portion 47 through the gas permeable membrane 48 returns the residual liquid (mixed liquid) in the merging portion 47 to the upstream side (base end side). The pressure is not exceeded. When the residual pressure is eliminated, the valve body 49 is closed again.

塗布具１では、合流部４７内に残留した混合液によって噴出口４２４に目詰まりが生じても、第３の流路４６内のガスＧの逃げ場が確保される、すなわち、第３の流路４６内のガスＧが開状態の弁体４９を介して排出されるため、第３の流路４６内の残圧が解消される。これにより、通気膜４８を介して合流部４７内に流入したガスＧが基端側へ逆流するのを確実に防止することができる。また、この合流部４７内に流入したガスＧによって、混合液（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）が基端側へ押し戻される（逆流する）のを確実に防止することができる。   In the applicator 1, even if the jet outlet 424 is clogged with the mixed liquid remaining in the merging portion 47, the escape space for the gas G in the third flow path 46 is secured, that is, the third flow path. Since the gas G in 46 is discharged through the valve body 49 in the open state, the residual pressure in the third flow path 46 is eliminated. Thereby, it is possible to reliably prevent the gas G flowing into the merging portion 47 through the gas permeable membrane 48 from flowing back to the base end side. Further, it is possible to reliably prevent the mixed liquid (the first liquid L1 and the second liquid L2) from being pushed back to the base end side (reverse flow) by the gas G flowing into the merging portion 47.

そして、この逆流が生じていない状態（好適な状態）の塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。   Then, the applicator 1 in a state (preferable state) in which the backflow does not occur can be used again for application to the affected area.

＜第２実施形態＞
図５は、本発明の塗布具（第２実施形態）におけるノズルの先端部付近の縦断面図である。 Second Embodiment
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the tip of the nozzle in the applicator (second embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、通気膜の設置状態が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, the second embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
This embodiment is the same as the first embodiment except that the installation state of the gas permeable membrane is different.

図５に示すノズル４Ａでは、合流部４７の壁部を構成する通気膜４８Ａは、その先端面がノズル４Ａの先端に露出した露出面（露出部）４７３となっている。   In the nozzle 4 </ b> A shown in FIG. 5, the ventilation film 48 </ b> A constituting the wall portion of the merge portion 47 has an exposed surface (exposed portion) 473 that is exposed at the tip of the nozzle 4 </ b> A.

本実施形態の塗布具１によって混合液の塗布操作を行い、その塗布操作を停止した際、ガスＧは、ガス流路４６から通気膜４８Ａを通過して、当該通気膜４８Ａの露出面４７３から排出される。これにより、ガス流路４６内の残圧が解消される（圧力が減少する）。   When the application operation of the mixed liquid is performed with the applicator 1 of the present embodiment and the application operation is stopped, the gas G passes through the gas passage 46 through the gas permeable membrane 48A and from the exposed surface 473 of the gas permeable membrane 48A. Discharged. Thereby, the residual pressure in the gas flow path 46 is eliminated (the pressure is reduced).

本実施形態でも、塗布具１では、合流部４７内に残留した混合液によって噴出口４２４に目詰まりが生じるが、前述したように第３の流路４６内のガスＧが排出されるため、第３の流路４６内の残圧が解消される。これにより、通気膜４８Ａを介して合流部４７内に流入したガスＧが基端側へ逆流するのを確実に防止することができる。また、この合流部４７内に流入したガスＧによって、混合液が基端側へ押し戻されるのを確実に防止することができる。   Even in the present embodiment, in the applicator 1, the jet liquid 424 is clogged by the mixed liquid remaining in the merging portion 47, but the gas G in the third flow path 46 is discharged as described above. The residual pressure in the third flow path 46 is eliminated. Thereby, it is possible to reliably prevent the gas G flowing into the merging portion 47 through the gas permeable membrane 48A from flowing backward to the proximal end side. Further, it is possible to reliably prevent the mixed liquid from being pushed back to the base end side by the gas G flowing into the merging portion 47.

このように、本実施形態では、通気膜４８Ａ全体（具体的には、通気膜４８Ａの露出部４７３からガス流路４６に臨む部分まで）が、ガス流路４６内の圧力を調整する圧力調整手段として機能している。   As described above, in the present embodiment, the entire gas permeable membrane 48A (specifically, from the exposed portion 473 of the gas permeable membrane 48A to the portion facing the gas flow channel 46) adjusts the pressure in the gas flow channel 46. It functions as a means.

なお、本実施形態では、ガス流路４６を構成する外管からは前記第１実施形態のような弁体４９が省略されているが、これに限定されず、前記外管に弁体４９が設置されていてもよい。   In this embodiment, the valve body 49 as in the first embodiment is omitted from the outer pipe constituting the gas flow path 46, but the present invention is not limited to this, and the valve body 49 is provided in the outer pipe. It may be installed.

＜第３実施形態＞
図６は、本発明の塗布具（第３実施形態）におけるノズルの先端部付近の縦断面図である。 <Third Embodiment>
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the tip of the nozzle in the applicator (third embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、通気膜の設置状態が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。 Hereinafter, the third embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted.
This embodiment is the same as the second embodiment except that the installation state of the gas permeable membrane is different.

図６に示すノズル４Ｂでは、合流部４７の壁部を構成する通気膜４８Ｂは、その先端部がノズル４Ａの先端から突出した突出部（露出部）４７４となっている。   In the nozzle 4B shown in FIG. 6, the air-permeable membrane 48B constituting the wall portion of the merging portion 47 has a protruding portion (exposed portion) 474 that protrudes from the tip of the nozzle 4A.

本実施形態の塗布具１によって混合液の塗布操作を行い、その塗布操作を停止した際、ガスＧは、ガス流路４６から通気膜４８Ｂを通過して、当該通気膜４８Ｂの突出部４７４から排出される。これにより、ガス流路４６内の残圧が解消される。   When the application operation of the mixed solution is performed by the applicator 1 of the present embodiment and the application operation is stopped, the gas G passes through the gas permeable membrane 48B from the gas flow path 46 and passes through the protruding portion 474 of the gas permeable membrane 48B. Discharged. Thereby, the residual pressure in the gas flow path 46 is eliminated.

本実施形態でも、塗布具１では、合流部４７内に残留した混合液によって噴出口４２４に目詰まりが生じるが、前述したように第３の流路４６内のガスＧが排出されるため、第３の流路４６内の残圧が解消される。これにより、通気膜４８Ｂを介して合流部４７内に流入したガスＧが基端側へ逆流するのを確実に防止することができる。また、この合流部４７内に流入したガスＧによって、混合液が基端側へ押し戻されるのを確実に防止することができる。   Even in the present embodiment, in the applicator 1, the jet liquid 424 is clogged by the mixed liquid remaining in the merging portion 47, but the gas G in the third flow path 46 is discharged as described above. The residual pressure in the third flow path 46 is eliminated. Thereby, it is possible to reliably prevent the gas G flowing into the merging portion 47 through the gas permeable membrane 48B from flowing back to the base end side. Further, it is possible to reliably prevent the mixed liquid from being pushed back to the base end side by the gas G flowing into the merging portion 47.

このように、本実施形態では、通気膜４８Ｂ全体（具体的には、通気膜４８Ｂの突出部４７４からガス流路４６に臨む部分まで）が、ガス流路４６内の圧力を調整する圧力調整手段として機能している。   As described above, in this embodiment, the entire gas permeable membrane 48B (specifically, from the protruding portion 474 of the gas permeable membrane 48B to the portion facing the gas flow channel 46) adjusts the pressure in the gas flow channel 46. It functions as a means.

また、通気膜４８Ｂでは、その突出部４７４のノズル４Ａの先端からの露出面積（表面積）が、前記第２実施形態の通気膜４８Ａの露出面４７３の露出面積よりも大きくなっている。ガスＧの排出量が多くなるように設定したい場合には、通気膜４８Ｂの構成が有効である。また、通気膜４８Ｂの突出部４７４により、ノズル４Ａの先端に付着する液量（ゲル量）を抑えることができ、目詰まりが起こりずらいと言う利点がある。   Further, in the gas permeable membrane 48B, the exposed area (surface area) of the protruding portion 474 from the tip of the nozzle 4A is larger than the exposed area of the exposed surface 473 of the gas permeable membrane 48A of the second embodiment. When it is desired to set the discharge amount of the gas G to be large, the configuration of the gas permeable membrane 48B is effective. Further, the protruding portion 474 of the gas permeable membrane 48B has an advantage that the amount of liquid (gel amount) adhering to the tip of the nozzle 4A can be suppressed and clogging is unlikely to occur.

＜第４実施形態＞
図７は、本発明の塗布具（第４実施形態）におけるノズルの先端部付近の縦断面図である。 <Fourth embodiment>
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the tip of the nozzle in the applicator (fourth embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、合流部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, the fourth embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted.
This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the merging portion is different.

図７に示すノズル４Ｃでは、第１の流路４４の合流部４７に開口する先端部４４１（開口部）の最先端４４１ａの位置は、第２の流路４５の合流部４７に開口する先端部４５１（開口部）の最先端４５１ａの位置よりも先端側に位置している。すなわち、第１の流路４４の先端部４４１の最先端４４１ａと、第２の流路４５の先端部４５１の最先端４５１ａとは、互いにノズル４Ｃの長手方向にずれた位置に形成されている。   In the nozzle 4 </ b> C shown in FIG. 7, the position of the tip 441 a of the tip portion 441 (opening portion) that opens to the merge portion 47 of the first flow path 44 is the tip that opens to the merge portion 47 of the second flow path 45. The portion 451 (opening) is located on the tip side of the tip 451a. That is, the tip 441a of the tip 441 of the first channel 44 and the tip 451a of the tip 451 of the second channel 45 are formed at positions shifted from each other in the longitudinal direction of the nozzle 4C. .

本実施形態では、前述したように混合液の塗布操作を行い、その塗布操作を停止した際、残圧によって合流部４７内に流入したガスＧが、当該合流部４７内の混合液を噴出口４２４から吹き飛ばす場合がある。この場合、合流部４７内に混合液が残留するのが防止され（図７参照）、よって、当該合流部４７内で混合液が凝固して、噴出口４２４に目詰まりが生じるのが防止される。また、第１の流路４４の先端部４４１の最先端４４１ａから合流部４７内に第１の液体Ｌ１が不本意に流出し、第２の流路４５の先端部４５１の最先端４５１ａからも第２の液体Ｌ２が不本意に流出したとしても、最先端４４１ａと最先端４５１ａとがノズル４Ｃの長手方向にずれた位置に配置されていることにより、これらの流出した第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合するのを確実に防止することができる。これにより、合流部４７内でこれらの２液が凝固して、噴出口４２４に目詰まりが生じるのが防止される。   In the present embodiment, as described above, when the mixed liquid application operation is performed and the application operation is stopped, the gas G that has flowed into the merging portion 47 due to the residual pressure causes the mixed liquid in the merging portion 47 to be ejected from the ejection port. It may be blown off from 424. In this case, the liquid mixture is prevented from remaining in the merging portion 47 (see FIG. 7), so that the liquid mixture is solidified in the merging portion 47 and clogging of the jet outlet 424 is prevented. The In addition, the first liquid L1 unintentionally flows into the junction 47 from the tip 441a of the tip 441 of the first channel 44, and also from the tip 451a of the tip 451 of the second channel 45. Even if the second liquid L2 flows out unintentionally, the leading edge 441a and the leading edge 451a are arranged at positions shifted in the longitudinal direction of the nozzle 4C, so that the flowing out first liquid L1 and Mixing with the second liquid L2 can be reliably prevented. This prevents these two liquids from solidifying in the junction 47 and causing clogging at the jet outlet 424.

＜第５実施形態＞
図８は、本発明の塗布具（第５実施形態）におけるノズルの先端部付近の縦断面図である。 <Fifth Embodiment>
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the tip of the nozzle in the applicator (fifth embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、合流部が省略されていること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, the fifth embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
The present embodiment is the same as the first embodiment except that the junction is omitted.

図８に示すノズル４Ｄでは、前記第１実施形態のような合流部４７が省略されており、ノズル４Ｄの先端面に、第１の流路４４Ｄからの第１の液体Ｌ１が噴出する噴出口４２１と、第２の流路４５Ｄからの第２の液体Ｌ２が噴出する噴出口４２２とが形成されている。また、第１の流路４４Ｄおよび第２の流路４５は、それぞれを画成する壁部の一部が通気膜４８となっている。これにより、各流路内にガスＧが流入することができる。   In the nozzle 4D shown in FIG. 8, the joining portion 47 as in the first embodiment is omitted, and the outlet from which the first liquid L1 from the first flow path 44D is ejected to the tip surface of the nozzle 4D. 421 and an ejection port 422 from which the second liquid L2 from the second flow path 45D is ejected are formed. In addition, the first flow path 44D and the second flow path 45 each have a gas permeable membrane 48 at a part of the wall portion that defines each. Thereby, gas G can flow in into each channel.

このような構成のノズル４Ｄでは、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それぞれ、霧状となって噴出する。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが確実に混合され、患部に塗布される。   In the nozzle 4D having such a configuration, the first liquid L1 and the second liquid L2 are ejected in a mist form. As a result, the first liquid L1 and the second liquid L2 are reliably mixed and applied to the affected area.

また、噴出口４２１および噴出口４２２のうちの少なくとも一方の噴出口で、前記２液が残留して凝固し目詰まりが生じたとしても、前述したように、第３の流路４６内のガスＧが弁体４９を介して排出されるため、第３の流路４６内の残圧が解消される。これにより、各流路の通気膜４８を介して当該流路内に流入したガスＧが基端側へ逆流するのを確実に防止することができる。また、この流路内に流入したガスＧによって、当該流路内の液体が基端側へ押し戻されるのを確実に防止することができる。   Even if at least one of the jet outlet 421 and the jet outlet 422 causes the two liquids to remain and solidify and become clogged, as described above, the gas in the third flow path 46 Since G is discharged through the valve body 49, the residual pressure in the third flow path 46 is eliminated. Thereby, it is possible to reliably prevent the gas G flowing into the flow path through the gas permeable membrane 48 of each flow path from flowing back to the base end side. Further, it is possible to reliably prevent the liquid in the flow channel from being pushed back to the base end side by the gas G flowing into the flow channel.

＜第６実施形態＞
図９は、本発明の塗布具（第６実施形態）におけるノズルの先端部付近の縦断面図である。 <Sixth Embodiment>
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the tip of the nozzle in the applicator (sixth embodiment) of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の塗布具の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、弁体の形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, the fifth embodiment of the applicator of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
The present embodiment is the same as the first embodiment except that the shape of the valve body is different.

図９に示すノズル４Ｅでは、弁体４９Ｅがダックビル弁で構成されている。具体的には、弁体４９Ｅは、２枚の弾性体が縁部４９２で互いに密着しており、全体形状が収斂形状（漏斗状）をなすものである。この弁体４９Ｅは、第３の流路４６内の圧力の上昇により、前記密着した縁部４９２同士が離間して開状態となる。この開状態の弁体４９Ｅを介して、第３の流路４６内のガスＧが排出される。これにより、ガス流路４６内の残圧が解消される（圧力が調整される）。   In the nozzle 4E shown in FIG. 9, the valve body 49E is constituted by a duckbill valve. Specifically, in the valve body 49E, two elastic bodies are in close contact with each other at the edge portion 492, and the overall shape forms a convergent shape (funnel shape). The valve body 49E is in an open state with the closely contacted edge portions 492 being separated from each other due to an increase in pressure in the third flow path 46. The gas G in the third flow path 46 is discharged through the valve body 49E in the open state. Thereby, the residual pressure in the gas flow path 46 is eliminated (the pressure is adjusted).

以上、本発明の塗布具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。   As mentioned above, although the applicator of the present invention has been described with respect to the illustrated embodiment, the present invention is not limited to this, and each part constituting the applicator has any configuration that can exhibit the same function. Can be substituted. Moreover, arbitrary components may be added.

また、本発明の塗布具は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。   Moreover, the applicator of the present invention may be a combination of any two or more configurations (features) of the above embodiments.

また、塗布具は、ガスとともに噴霧するものとしては、液体であるが、粒子状をなすもの（粉末）にも適用することができる。   The applicator is a liquid that is sprayed with gas, but can also be applied to a particulate material (powder).

本発明の塗布具の第１実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows 1st Embodiment of the applicator of this invention. 図１に示す塗布具におけるノズルの先端部付近の縦断面図（塗布具の作動状態の経時的な変化を示す図）である。It is a longitudinal cross-sectional view (the figure which shows a time-dependent change of the operating state of an applicator) in the vicinity of the front-end | tip part of the nozzle in the applicator shown in FIG. 図１に示す塗布具におけるノズルの先端部付近の縦断面図（塗布具の作動状態の経時的な変化を示す図）である。It is a longitudinal cross-sectional view (the figure which shows a time-dependent change of the operating state of an applicator) in the vicinity of the front-end | tip part of the nozzle in the applicator shown in FIG. 図１に示す塗布具におけるノズルの先端部付近の縦断面図（塗布具の作動状態の経時的な変化を示す図）である。It is a longitudinal cross-sectional view (the figure which shows a time-dependent change of the operating state of an applicator) in the vicinity of the front-end | tip part of the nozzle in the applicator shown in FIG. 本発明の塗布具（第２実施形態）におけるノズルの先端部付近の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view near the front-end | tip part of the nozzle in the applicator (2nd Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第３実施形態）におけるノズルの先端部付近の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view near the front-end | tip part of the nozzle in the applicator (3rd Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第４実施形態）におけるノズルの先端部付近の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view near the front-end | tip part of the nozzle in the applicator (4th Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第５実施形態）におけるノズルの先端部付近の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view near the front-end | tip part of the nozzle in the applicator (5th Embodiment) of this invention. 本発明の塗布具（第６実施形態）におけるノズルの先端部付近の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view near the front-end | tip part of the nozzle in the applicator (6th Embodiment) of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 塗布具
２ 第１のシリンジ（液体供給手段）
２１ 外筒
２２ 縮径部（口部）
２３ フランジ
２４ ガスケット
２６ 押し子
２９ フランジ
３ 第２のシリンジ（液体供給手段）
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ ノズル
４２ ノズルヘッド
４２１ 噴出口
４２２ 噴出口
４２４ 噴出口
４３ ノズル本体
４４、４４Ｄ 第１の流路（液体流路（液体移送路））
４４１ 先端部
４４１ａ 最先端
４５、４５Ｄ 第２の流路（液体流路（液体移送路））
４５１ 先端部
４５１ａ 最先端
４６ 第３の流路（ガス流路）
４６１ 先端内周部
４６２ 側孔
４７ 合流部
４７１ 先端部
４７２ 基端部
４７３ 露出面（露出部）
４７４ 突出部（露出部）
４８、４８Ａ、４８Ｂ 通気膜
４９、４９Ｅ 弁体
４９１ スリット（貫通孔）
４９２ 縁部
７ 塗布具本体
７１ シリンジ保持部
７１１ 嵌合部
７１２ 挿入部
７１３ 連結部
７１４ 溝
７１５ 接続部
７２ フランジ連結部
７２１ 溝
３００ｂ ガスボンベ（ガス供給手段）
３０２ｂ チューブ
Ｂ 気泡
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｇ ガス（無菌ガス） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Applicator 2 1st syringe (liquid supply means)
21 outer cylinder 22 reduced diameter part (mouth)
23 flange 24 gasket 26 pusher 29 flange 3 second syringe (liquid supply means)
4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4E Nozzle 42 Nozzle head 421 Spout port 422 Spout port 424 Spout port 43 Nozzle body 44, 44D First channel (liquid channel (liquid transfer channel))
441 Tip 441a Cutting edge 45, 45D Second channel (liquid channel (liquid transfer channel))
451 tip 451a cutting edge 46 third channel (gas channel)
461 Tip inner peripheral part 462 Side hole 47 Merge part 471 Tip part 472 Base end part 473 Exposed surface (exposed part)
474 Protruding part (exposed part)
48, 48A, 48B Air-permeable membrane 49, 49E Valve body 491 Slit (through hole)
492 Edge portion 7 Applicator body 71 Syringe holding portion 711 Fitting portion 712 Insertion portion 713 Connection portion 714 Groove 715 Connection portion 72 Flange connection portion 721 Groove 300b Gas cylinder (gas supply means)
302b Tube B Bubble L1 First liquid L2 Second liquid G Gas (sterile gas)

Claims (10)

液体を供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された前記液体が通過する液体流路と、前記液体とともに噴射するガスが通過するガス流路とを有し、前記液体流路と前記ガス流路とは、それらを画成する壁部を介して隣接しており、該壁部の少なくとも一部が、前記液体に対して撥液性を有し、前記ガスが透過可能な通気膜で構成されたノズルと、
前記ガス流路内の圧力を調整する圧力調整手段とを備えることを特徴とする塗布具。 Supply means for supplying liquid;
A liquid flow path through which the liquid supplied from the supply means passes, and a gas flow path through which a gas ejected together with the liquid passes. The liquid flow path and the gas flow path define them. A nozzle formed by a gas permeable membrane through which at least a part of the wall has liquid repellency with respect to the liquid and is permeable to the gas;
An applicator comprising pressure adjusting means for adjusting the pressure in the gas flow path. 前記ノズルは、内管と外管とで構成された二重管構造をなしており、前記内管内が前記液体流路として機能し、前記内管と前記外管との間の間隙が前記ガス流路として機能するものであり、
前記圧力調整手段は、前記外管の管壁を貫通する側孔、または該側孔に設置され、前記ガス流路の圧力の上昇によって開く弁体で構成されている請求項１に記載の塗布具。 The nozzle has a double tube structure composed of an inner tube and an outer tube, the inner tube functions as the liquid flow path, and a gap between the inner tube and the outer tube is the gas. It functions as a flow path,
2. The coating according to claim 1, wherein the pressure adjusting means is configured by a side hole penetrating the tube wall of the outer pipe or a valve body that is installed in the side hole and opens when the pressure of the gas flow path is increased. Ingredients. 前記通気膜は、前記ノズルの先端に露出または突出する露出部を有し、
前記通気膜の前記露出部から前記ガス流路に臨む部分までが前記圧力調整手段として機能する請求項１または２に記載の塗布具。 The gas permeable membrane has an exposed portion that is exposed or protrudes at a tip of the nozzle,
The applicator according to claim 1 or 2, wherein a portion from the exposed portion of the gas permeable membrane to a portion facing the gas flow path functions as the pressure adjusting means. 前記圧力調整手段は、前記液体流路内の前記液体の流動が停止したときに、前記通気膜を介して前記ガスが前記液体流路内に侵入し該液体流路内の残液を上流側へ戻す圧力を超えないように、前記ガス流路内の圧力を調整する請求項１ないし３のいずれかに記載の塗布具。   When the flow of the liquid in the liquid flow path stops, the pressure adjusting means causes the gas to enter the liquid flow path through the gas permeable membrane, and removes the remaining liquid in the liquid flow path to the upstream side. The applicator according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressure in the gas flow path is adjusted so as not to exceed a pressure to be returned to. 前記圧力調整手段は、前記ガス流路内の圧力が上昇したとき、該ガス流路内のガスを排出して、圧力を減少させるよう構成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の塗布具。   The said pressure adjustment means is comprised so that when the pressure in the said gas flow path will rise, it will discharge | emit the gas in this gas flow path, and will reduce a pressure. Applicator. 前記液体が噴出しているとき、前記ガスは、前記圧力調整手段によって排出されるよりも優先的に前記通気膜を介して前記液体流路内に流入する請求項１ないし５のいずれかに記載の塗布具。   6. The gas according to claim 1, wherein when the liquid is ejected, the gas flows into the liquid flow path through the gas permeable membrane preferentially rather than being discharged by the pressure adjusting means. Applicator. 前記液体流路は、複数設置されており、該各液体流路内を互いに液組成が異なる液体が通過する請求項１ないし６のいずれかに記載の塗布具。   The applicator according to any one of claims 1 to 6, wherein a plurality of liquid flow paths are provided, and liquids having different liquid compositions pass through the liquid flow paths. 前記複数の液体流路は、互いに途中で合流する合流部を形成する請求項７に記載の塗布具。   The applicator according to claim 7, wherein the plurality of liquid flow paths form a joining portion that joins each other in the middle. 前記通気膜は、前記合流部に配置されている請求項８に記載の塗布具。   The applicator according to claim 8, wherein the gas permeable membrane is disposed in the junction. 粉末を供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された前記粉末が通過する粉末流路と、前記粉末とともに噴射するガスが通過するガス流路とを有し、前記粉末流路と前記ガス流路とは、それらを画成する壁部を介して隣接しており、該壁部の少なくとも一部が、前記ガスが透過可能な通気膜で構成されたノズルと、
前記ガス流路内の圧力を調整する圧力調整手段とを備えることを特徴とする塗布具。 Supply means for supplying powder;
A powder flow path through which the powder supplied from the supply means passes; and a gas flow path through which a gas injected together with the powder passes. The powder flow path and the gas flow path define them. A nozzle formed by a gas permeable membrane through which at least a part of the wall is permeable,
An applicator comprising pressure adjusting means for adjusting the pressure in the gas flow path.

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