JP2009203586A - Functional sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、機能性を有する粉体及び繊維状物を含む機能性シートに関する。 The present invention relates to a functional sheet including a functional powder and a fibrous material.
機能性を有する粉体を含む機能性シートを湿式抄造法により製造する技術が知られている。
例えば、消臭性能を有する粉体や、空気中の酸素と反応して発熱する被酸化性金属粉体を、繊維状物に担持させた機能性の機能性シートを製造する技術が知られている（特許文献１、２参照）。
しかし、機能性シートを湿式抄造法により製造する場合、斑がなく、均一性の高いシートを得ることが、従来技術においては重要視されていた。
比較的厚みが厚く且つ強い不織布を製造する技術として、スパンレース法が知られている。しかし、スパンレース法は、高圧水により繊維を交絡させる製法であるため、水流により孔が開き、例えば、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品における、吸水性ポリマーを含む吸収性コアを被覆するシートとして用いた場合、そのシートの孔を通って吸水性ポリマーが漏れ出す恐れがある。
A technique for manufacturing a functional sheet containing a functional powder by a wet papermaking method is known.
For example, a technique for producing a functional functional sheet in which a powder having deodorizing performance or an oxidizable metal powder that reacts with oxygen in the air to generate heat is supported on a fibrous material is known. (See
However, when a functional sheet is produced by a wet papermaking method, it has been regarded as important in the prior art to obtain a sheet having no spots and high uniformity.
A spunlace method is known as a technique for producing a relatively thick and strong nonwoven fabric. However, since the spunlace method is a manufacturing method in which fibers are entangled with high-pressure water, holes are opened by a water stream, and the absorbent core containing a water-absorbing polymer is coated in absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers. When used as a sheet, the water-absorbing polymer may leak through the holes of the sheet.
従って、本発明の第１の目的は、機能性を有する粉体を含み、該粉体が脱落しにくく、液の透過性が良好である機能性シートを提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、機能性を有する粉体を含み、粉体の高坪量領域を有し、粉体による高機能性を効果的に発揮することができる機能性シートを提供することにある。
Accordingly, a first object of the present invention is to provide a functional sheet containing a functional powder, the powder is less likely to fall off, and the liquid permeability is good.
In addition, a second object of the present invention is a functional sheet that includes functional powder, has a high basis weight area of the powder, and can effectively exhibit high functionality by the powder. It is to provide.
本発明は、機能性を有する粉体及び繊維状物を含み、平面方向に、繊維状物の坪量が他の領域より高い高坪量領域を有している機能性シートを提供することにより前記第１の目的を達成したものである（以下、第１発明というときは、この発明をいう）。
本発明は、機能性を有する粉体及び繊維状物を含むスラリー組成物から湿式抄造法によって得られる機能性シートであって、平面方向に、前記粉体の坪量が他の領域より高い高坪量領域を有している機能性シート（以下、第２発明というときは、この発明をいう）を提供することにより前記第２の目的を達成したものである（以下、第２発明というときは、この発明をいう）。
The present invention provides a functional sheet that includes a functional powder and fibrous material, and has a high basis weight region in which the basis weight of the fibrous material is higher than other regions in the planar direction. The first object has been achieved (hereinafter referred to as the first invention refers to this invention).
The present invention is a functional sheet obtained by a wet papermaking method from a slurry composition containing a functional powder and a fibrous material, wherein the basis weight of the powder is higher than other regions in the planar direction. The second object is achieved by providing a functional sheet having a basis weight area (hereinafter referred to as the second invention) (when referred to as the second invention hereinafter). Means this invention).
また、本発明は、液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、前記吸収体は、繊維の集合体及び吸水性ポリマーを含む吸収性コアを具備し、前記の機能性シートが、該吸収性コアの少なくとも前記表面シート側の面を被覆している吸収性物品を提供するものである。 The present invention also includes a liquid-permeable top sheet, a back sheet, and an absorbent body interposed between the two sheets, and the absorbent body has an absorbent core including an aggregate of fibers and a water-absorbing polymer. And the said functional sheet provides the absorbent article which has coat | covered the surface by the side of the said surface sheet of this absorptive core at least.
本発明（第１発明）の機能性シートは、機能性を有する粉体を含み、該粉体が脱落しにくく、液の透過性が良好である。
本発明（第２発明）の機能性シートは、機能性を有する粉体を含み、粉体の高坪量領域を有し、粉体による高機能性を効果的に発揮することができる。
The functional sheet of the present invention (first invention) includes a functional powder, the powder is less likely to fall off, and the liquid permeability is good.
The functional sheet of the present invention (second invention) includes powder having functionality, has a high basis weight region of the powder, and can effectively exhibit high functionality by the powder.
本発明の吸収性物品は、液の透過性が良好である共に液戻り防止性にも優れており、機能性を有する粉体の機能性が効率良く発現される。 The absorbent article of the present invention has good liquid permeability and excellent liquid return prevention properties, and the functionality of the functional powder is efficiently expressed.
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
図１は、本発明（第１発明）の第１実施形態の機能性シート１を示す斜視図である。
第１実施形態の機能性シート１は、機能性を有する粉体及び繊維状物を含み、湿式抄造法により得られたシートである。
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments thereof.
FIG. 1 is a perspective view showing a
The
第１実施形態の機能性シート１は、機能性を有する粉体として、消臭性能を有する粉体を含んでいる。
消臭性能を有する粉体としては、各種公知のものを特に制限なく用いることができる。例えば、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、酸化亜鉛、天然あるいは合成の各種アルミノ珪酸塩（セピオライト、セピオライト、ミズカナイト、ゼオライト）、カンクリナイト様鉱物等が挙げられる。
The
Various known powders can be used without particular limitation as the powder having deodorant performance. Examples thereof include activated carbon, silica gel, activated alumina, zinc oxide, various natural or synthetic aluminosilicates (sepiolite, sepiolite, mizukanite, zeolite), cancrinite-like minerals, and the like.
消臭性能を有する粉体としては、（ａ）抗菌性を有する金属を含むカンクリナイト様鉱物、（ｂ）架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマーを含むモノマー成分を共重合して得られる消臭粒子、（ｃ）ハイシリカゼオライトを用いることが好ましい。 The powder having deodorant performance is obtained by copolymerizing (a) a cancrinite-like mineral containing an antibacterial metal, (b) a monomer component containing a crosslinkable vinyl monomer and a vinyl monomer having a heteroaromatic ring. It is preferable to use deodorized particles, (c) high silica zeolite.
本発明における機能性粉体は、得られた機能性シートの風合いや機能性を発現するための表面積を確保する観点から、平均粒径が２００μｍ未満のものを用いることが好ましい。本発明のシートは乾式、湿式いずれの方法を用いることができるが、シートからの粉体の脱落を抑えるためには、パルプ繊維間の距離をより短くできる湿式抄紙法によって作成されることが好ましい。また、機能性粉体は親水性のものでも、疎水性のものでも用いることができるが、湿式抄紙法における乾燥工程への負荷を考慮すると、大量の水（おおむね自重の５０倍以上）を吸水しないものが好ましい。 As the functional powder in the present invention, it is preferable to use a functional powder having an average particle size of less than 200 μm from the viewpoint of securing a surface area for expressing the texture and functionality of the obtained functional sheet. The sheet of the present invention can use either a dry method or a wet method, but in order to suppress the falling of the powder from the sheet, it is preferably prepared by a wet papermaking method that can shorten the distance between pulp fibers. . The functional powder can be either hydrophilic or hydrophobic, but taking into account the load on the drying process in the wet papermaking method, it absorbs a large amount of water (generally more than 50 times its own weight). Those that do not are preferred.
前記（ａ）の粉体の詳細については、特開２００６―３０７４０４号公報に記載されている。なお、抄造成形体が、シート状であり、坪量５０ｇ／ｍ２以下である場合には、金属置換カンクリナイト様鉱物はその平均粒子径は、粉体の脱落防止、シート表面の風合いの観点で、２００μｍ以下、特に１００μｍ以下、とりわけ１〜５０μｍ以下であることが好ましい。一方、粉体の歩留まり、生産速度、また、得られた紙を吸収性物品に使用する場合においては、***液の透過性の観点から、金属置換カンクリナイト様鉱物の平均粒子径は、０．１μｍ以上、特に０．４μｍ以上、とりわけ１μｍ以上であることが好ましい。 Details of the powder (a) are described in JP-A-2006-307404. In addition, when a papermaking molded object is a sheet form and a basic weight is 50 g / m <2> or less, a metal substituted cancrinite-like mineral has the average particle diameter from a viewpoint of the fall-off prevention of a powder, and the texture of a sheet | seat surface. 200 μm or less, particularly 100 μm or less, and particularly preferably 1 to 50 μm or less. On the other hand, when the yield of the powder, the production rate, and the obtained paper is used for the absorbent article, the average particle diameter of the metal-substituted cancrinite-like mineral is 0. It is preferably 1 μm or more, particularly 0.4 μm or more, and particularly preferably 1 μm or more.
平均粒子径は、例えばレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所製ＬＡ−９２０）を用い、相対屈折率１．１６にて測定する。金属置換カンクリナイト様鉱物は非晶質であっても結晶質であってもよい。含硫黄系悪臭の消臭能向上の観点からは結晶質であることが好ましい。金属置換カンクリナイト様鉱物は、その製造条件に応じて針状結晶、板状結晶、柱状結晶等の集合体として得られる。また、それらの結晶が集合して球状、テトラボッド状、塊状の集合体等を形成していてもよく、それらの二次凝集体でもよい。針状の形態とは、太さが５００ｎｍ以下で、長さが太さに対してアスペクト比で２．０以上のものをいう。板状の形態とは、厚さが３００ｎｍ以下で、板径が厚さに対してアスペクト比で２．０以上のものをいう。柱状の形態とは、太さが５０ｎｍ以上で、長さが太さに対してアスペクト比で１．０以上２．０未満のものをいう。 The average particle diameter is measured at a relative refractive index of 1.16 using, for example, a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device (LA-920 manufactured by Horiba, Ltd.). The metal substituted cancrinite-like mineral may be amorphous or crystalline. From the viewpoint of improving the deodorizing ability of sulfur-containing malodors, it is preferably crystalline. The metal-substituted cancrinite-like mineral is obtained as an aggregate of acicular crystals, plate crystals, columnar crystals, etc. depending on the production conditions. Further, these crystals may be aggregated to form a spherical, tetrabod-like, massive aggregate, or the like, or a secondary aggregate thereof. The needle-like form refers to those having a thickness of 500 nm or less and a length of 2.0 or more in aspect ratio with respect to the thickness. The plate-like form means one having a thickness of 300 nm or less and a plate diameter of 2.0 or more in aspect ratio with respect to the thickness. The columnar form means that the thickness is 50 nm or more and the length is 1.0 or more and less than 2.0 in terms of the aspect ratio with respect to the thickness.
金属置換カンクリナイト様鉱物としては、以下の組成式（１）で表されるものを用いることが好ましい。
sＭ(1)xＯy・tＭ(2)2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・uＳｉＯ2・vＲmＱn・wＨ2Ｏ（１）
式中、Ｍ(1)は抗菌性を有する金属を表し、Ｍ(2)はＮａ、Ｋ及びＨからなる群より選ばれる１種以上の元素を表し、ＲはＮａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇからなる群より選ばれる１種以上の元素を表し、ＱはＣＯ3、ＳＯ4、ＮＯ3、ＯＨ及びＣｌからなる群より選ばれる１種以上の原子団を表し、ｓは０＜ｓ≦３、ｔは０≦ｔ≦３（但し、ｓ＋ｔ＝０．５〜３である）、ｕは０．５≦ｕ≦６、ｖは０＜ｖ≦２、ｗはｗ≧０、ｘは１≦ｘ≦２、ｙは１≦ｙ≦３、ｍは１≦ｍ≦２、ｎは１≦ｎ≦３を満たす。
As the metal-substituted cancrinite-like mineral, it is preferable to use one represented by the following composition formula (1).
sM (1) xOy · tM ( 2) 2O · Al 2 O 3 · uSiO 2 · vRmQn · wH 2 O (1)
In the formula, M (1) represents a metal having antibacterial properties, M (2) represents one or more elements selected from the group consisting of Na, K and H, and R represents Na, K, Ca and Mg. Q represents one or more elements selected from the group, Q represents one or more atomic groups selected from the group consisting of
式（１）中、Ｍ(1)は、含硫黄系悪臭に対する消臭能の高さから好ましくはＡｇ、Ｚｎ又はＣｕであることが好ましく、特にＡｇであることが好ましい。Ｍ(1)は一種類でもよく或いは二種類以上の組み合わせでもよい。Ｍ(1)が二種類以上の組み合わせである場合、sＭ(1)xＯyの項は、各元素に対応した項ごとに分けて記載される。たとえば、Ｍ(1)が、金属元素Ｄ及びＤ'からなる場合、sＭ(1)xＯyは、s1Ｄx1Ｏy1・s2Ｄx2Ｏy2（ただし、ｘ１＋ｘ２＝ｘ、ｙ１＋ｙ２＝ｙ、ｓ1＋ｓ2＝ｓである）と表される。その他の項についても同様である。 In the formula (1), M (1) is preferably Ag, Zn or Cu, particularly Ag, because of its high deodorizing ability against sulfur-containing malodors. M (1) may be one type or a combination of two or more types. When M (1) is a combination of two or more types, the term of sM (1) xOy is described separately for each term corresponding to each element. For example, when M (1) is composed of metal elements D and D ′, sM (1) xOy is expressed as s1Dx1Oy1 · s2Dx2Oy2 (where x1 + x2 = x, y1 + y2 = y, s1 + s2 = s). The same applies to the other terms.
Ｍ(2)は、高い消臭能の発現及び経済性の観点から、好ましくはＮａ及び／又はＨである。Ｒは、Ｍ(2)と同様の観点から、好ましくはＮａ、Ｃａ及びＭｇからなる群より選ばれる１種以上の金属元素であり、更に好ましくはＮａである。Ｑは、粒子の形態制御の容易性の観点から、好ましくはＣＯ3及び／又はＮＯ3である。 M (2) is preferably Na and / or H from the viewpoint of high deodorizing ability and economical efficiency. From the same viewpoint as M (2), R is preferably one or more metal elements selected from the group consisting of Na, Ca and Mg, and more preferably Na. Q is preferably CO 3 and / or NO 3 from the viewpoint of ease of particle shape control.
ｓは、高い消臭能の発現及び経済性の観点から、好ましくは０＜ｓ≦２、更に好ましくは０＜ｓ≦１である。ｔは、金属置換カンクリナイト様鉱物の水分散液（後述の１重量％水分散液）のｐＨを良好に保つ観点から、好ましくは０≦ｔ≦２、更に好ましくは０≦ｔ≦１である。ｓ＋ｔは、好ましくは０．５〜１．８、更に好ましくは０．６〜１．５である。ｕは、高い消臭能の発現の観点から、好ましくは０．５≦ｕ≦５、更に好ましくは０．５≦ｕ≦４である。ｖは、粒子形態制御の容易性の観点から、好ましくは０＜ｖ≦１．５、更に好ましくは０＜ｖ≦１である。ｗは金属置換カンクリナイト様鉱物に含まれる水の含有率（モル比）であり、金属置換カンクリナイト様鉱物の存在形態、たとえば、粉末状、スラリー状などの形態によって変化する。ｘとｙ、及びｍとｎは、それぞれ、Ｍ(1)とＯとの組み合わせにより、及びＲとＱとの組み合わせに応じて任意に決まる。 s is preferably 0 <s ≦ 2 and more preferably 0 <s ≦ 1 from the viewpoint of high deodorizing ability and economical efficiency. t is preferably 0 ≦ t ≦ 2, more preferably 0 ≦ t ≦ 1, from the viewpoint of maintaining a good pH of an aqueous dispersion of a metal-substituted cancrinite-like mineral (a 1 wt% aqueous dispersion described later). . s + t is preferably 0.5 to 1.8, more preferably 0.6 to 1.5. u is preferably 0.5 ≦ u ≦ 5, more preferably 0.5 ≦ u ≦ 4, from the viewpoint of high deodorizing ability. From the viewpoint of ease of particle shape control, v is preferably 0 <v ≦ 1.5, more preferably 0 <v ≦ 1. w is the content (molar ratio) of water contained in the metal-substituted cancrinite-like mineral, and varies depending on the form of the metal-substituted cancrinite-like mineral, for example, in the form of powder or slurry. x and y and m and n are arbitrarily determined according to the combination of M (1) and O and according to the combination of R and Q, respectively.
金属置換カンクリナイト様鉱物はその比表面積が、１ｍ2／ｇ以上７０ｍ2／ｇ未満であることが好ましく、１〜６５ｍ2／ｇであることが更に好ましく、３０〜６５ｍ2／ｇであることが一層好ましい。比表面積がこの範囲内であれば、抗菌性を有する金属を適度に固定又は担持させることができ、含硫黄系悪臭に対して優れた消臭能が発揮されるようになる。金属置換カンクリナイト様鉱物の比表面積は、例えば、後述するように、原料アルミノシリケート粒子（原料として用いられるアルミノシリケート粒子）を適度に酸処理することで、所定の範囲に調整することができる。比表面積は、フローソーブ２３００型（島津製作所製）を使用して測定する。試料は０．１ｇとし、吸着ガスにＮ2／Ｈｅ＝３０／７０（容積比）の混合ガスを用いる。 It metal-substituted cancrinite-like mineral that specific surface area is preferably less than 1 m 2 / g or more 70m 2 / g, more preferably from 1~65m 2 / g, a 30~65m 2 / g Is more preferable. If the specific surface area is within this range, the metal having antibacterial properties can be appropriately fixed or supported, and an excellent deodorizing ability against sulfur-containing malodors can be exhibited. The specific surface area of the metal-substituted cancrinite-like mineral can be adjusted to a predetermined range by appropriately acid-treating raw material aluminosilicate particles (aluminosilicate particles used as a raw material), for example, as described later. The specific surface area is measured using a flowsorb 2300 type (manufactured by Shimadzu Corporation). The sample is 0.1 g, and a mixed gas of N2 / He = 30/70 (volume ratio) is used as the adsorption gas.
前記（ｂ）の消臭粒子について説明する。
架橋性ビニルモノマーは、ビニル基を二つ以上有するモノマーである。架橋性ビニルモノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられ、ジビニルベンゼンが好ましい。モノマー成分中の架橋性ビニルモノマーの割合が大きいほど、ＢＥＴ比表面積の大きい消臭粒子が得られる。従って、全モノマー成分中における架橋性ビニルモノマーの割合は、５重量％以上が好ましく、２０重量％以上がより好ましく、５０重量％以上が更に好ましい。該割合の上限は、９８重量％以下が好ましく、９０重量％以下がより好ましい。
The deodorizing particles (b) will be described.
The crosslinkable vinyl monomer is a monomer having two or more vinyl groups. Examples of the crosslinkable vinyl monomer include divinylbenzene, trivinylbenzene, ethylene glycol di (meth) acrylate and the like, and divinylbenzene is preferable. As the proportion of the crosslinkable vinyl monomer in the monomer component increases, deodorized particles having a large BET specific surface area can be obtained. Therefore, the proportion of the crosslinkable vinyl monomer in all monomer components is preferably 5% by weight or more, more preferably 20% by weight or more, and further preferably 50% by weight or more. The upper limit of the ratio is preferably 98% by weight or less, and more preferably 90% by weight or less.
ヘテロ芳香環を有するビニルモノマーは、ビニル基及びヘテロ芳香環を含む化合物であれば特に制限されない。ヘテロ芳香環とは、環状の有機化合物における環であって、構成要素として炭素原子以外に酸素原子、硫黄原子、窒素原子などを含むものをいう。窒素原子を含むものとしては、ピリジン、ピロール、キノリン等の窒素原子を環に１個有するもの、イミダゾール、ピリミジン、ピラジン、ピラゾール等の窒素原子を環に２個有するものが例示される。また、チオフェン、チアゾール等の硫黄原子を環に有するもの、フラン等の酸素を環に有するものが例示される。ヘテロ原子の有する孤立電子対が悪臭物質の吸着を高め、また、金属イオンの化学結合に関与するものと考えられる。これらの中でも、ピリジン、イミダゾール、ピリミジンが好ましい。ヘテロ芳香環を有するビニルモノマーとしては、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、１−ビニルイミダゾール、２−ビニルピリミジン等が挙げられ、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジンが好ましい。 The vinyl monomer having a heteroaromatic ring is not particularly limited as long as it is a compound containing a vinyl group and a heteroaromatic ring. The heteroaromatic ring is a ring in a cyclic organic compound and includes an oxygen atom, a sulfur atom, a nitrogen atom and the like as a constituent element in addition to a carbon atom. Examples of those containing a nitrogen atom include those having one nitrogen atom such as pyridine, pyrrole and quinoline in the ring, and those having two nitrogen atoms such as imidazole, pyrimidine, pyrazine and pyrazole in the ring. Further, those having a sulfur atom such as thiophene and thiazole in the ring and those having oxygen such as furan in the ring are exemplified. It is considered that the lone pair of electrons of the hetero atom enhances the adsorption of malodorous substances and participates in the chemical bonding of metal ions. Among these, pyridine, imidazole, and pyrimidine are preferable. Examples of the vinyl monomer having a heteroaromatic ring include 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, 1-vinylimidazole, 2-vinylpyrimidine, and the like, with 2-vinylpyridine and 4-vinylpyridine being preferred.
十分に悪臭成分を吸着させるため、また十分な量の金属塩を担持させるために、全モノマー成分中のヘテロ芳香環を有するビニルモノマーの割合は、十分に大きいことが好ましく、具体的には、１重量％以上が好ましく、２重量％以上がより好ましく、４重量％以上が更に好ましい。また、消臭粒子のＢＥＴ比表面積を大きくすることで吸収効果を高める場合には、全モノマー成分中のヘテロ芳香環を有するビニルモノマーの割合は、５０重量％以下にすることが好ましく、３０重量％以下にすることがより好ましい。 In order to sufficiently absorb the malodorous component and to support a sufficient amount of the metal salt, the ratio of the vinyl monomer having a heteroaromatic ring in the total monomer component is preferably sufficiently large, specifically, It is preferably 1% by weight or more, more preferably 2% by weight or more, and still more preferably 4% by weight or more. Further, when the absorption effect is enhanced by increasing the BET specific surface area of the deodorant particles, the proportion of the vinyl monomer having a heteroaromatic ring in all monomer components is preferably 50% by weight or less, and 30% by weight. % Or less is more preferable.
前記（ｂ）の消臭粒子においては、モノマー成分として、架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマー以外に、これらと共重合可能な他のモノマーを用いることができる。該他のモノマーとしては、例えば、芳香族系ビニルモノマー、不飽和酸エステル、不飽和酸等が挙げられる。芳香族系ビニルモノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、ビニルベンジルクロライド等が例示され、不飽和酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸グリシジル等が例示され、不飽和酸としては、（メタ）アクリル酸が例示される。また、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等も用いることができる。これらの中では芳香族系ビニルモノマーが好適であり、特にスチレンが好ましい。 In the deodorant particles (b), in addition to the crosslinkable vinyl monomer and the vinyl monomer having a heteroaromatic ring, other monomers copolymerizable with these can be used as the monomer component. Examples of the other monomers include aromatic vinyl monomers, unsaturated acid esters, and unsaturated acids. Examples of aromatic vinyl monomers include styrene, α-methyl styrene, vinyl toluene, ethyl vinyl benzene, vinyl benzyl chloride, and the like, and unsaturated acid esters include methyl (meth) acrylate and ethyl (meth) acrylate. , (Propyl) (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, etc. Examples of the saturated acid include (meth) acrylic acid. Moreover, acrylonitrile, methacrylonitrile, etc. can also be used. Of these, aromatic vinyl monomers are preferred, and styrene is particularly preferred.
尚、本明細書において、（メタ）アクリレートとはアクリレート又はメタクリレートを意味し、（メタ）アクリル酸とはアクリル酸又はメタクリル酸を意味する。 In the present specification, (meth) acrylate means acrylate or methacrylate, and (meth) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid.
前記（ｂ）の消臭粒子のＢＥＴ比表面積は、架橋性ビニルモノマーの割合や、重合に用いる有機溶剤の選定により任意に設定することができるが、大きいほど消臭効果が高い。高い物理消臭能を有する観点から、１０ｍ2／ｇ以上であり、５０ｍ2／ｇ以上が好ましく、１００ｍ2／ｇ以上がより好ましく、２００ｍ2／ｇ以上がさらに好ましい。ＢＥＴ比表面積の上限は特に限定されないが、８００ｍ2／ｇ以下が好ましい。なおＢＥＴ比表面積は、下記実施例に示すＢＥＴ１点法により求めた値である。
The BET specific surface area of the deodorant particles (b) can be arbitrarily set depending on the ratio of the crosslinkable vinyl monomer and the selection of the organic solvent used for the polymerization, but the larger the value, the higher the deodorizing effect. From the viewpoint of having a high physical consumption Nioino is at 10 m 2 / g or more, preferably at least 50 m 2 / g, more preferably at least 100m 2 / g, 200m 2 / g or more is more preferable. The upper limit of the BET specific surface area is not particularly limited, but is preferably 800
前記（ｂ）の消臭粒子の粒径は特に規定されず、これが用いられる用途に応じて適当なものを選定することができる。消臭粒子の粒径は１〜２００μｍであることが好ましく、特に１０〜５０μｍであることが好ましい。前記（ｂ）の消臭粒子は、水中油型懸濁重合法又は沈殿重合法により製造することが好ましい。 The particle size of the deodorant particles (b) is not particularly defined, and an appropriate one can be selected according to the use for which it is used. The particle size of the deodorant particles is preferably 1 to 200 μm, and particularly preferably 10 to 50 μm. The deodorant particles (b) are preferably produced by an oil-in-water suspension polymerization method or a precipitation polymerization method.
前記（ｃ）の消臭粒子について説明する。
ハイシリカゼオライトに関しては、特開２００７−４４４０１号公報に記載されている。
ハイシリカゼオライトは、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3のモル比が３０〜９００、好ましくは１００〜７００、更に好ましくは２００〜６００のものである。
The deodorizing particles (c) will be described.
High silica zeolite is described in JP-A-2007-44401.
The high silica zeolite has a SiO 2 / Al 2 O 3 molar ratio of 30 to 900, preferably 100 to 700, and more preferably 200 to 600.
前記（ｃ）の消臭粒子の粒径は１〜２００μｍであることが好ましく、特に１０〜５０μｍであることが好ましい。 The particle size of the deodorant particles (c) is preferably 1 to 200 μm, particularly preferably 10 to 50 μm.
機能性を有する粉体は、一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 The powder which has functionality can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
繊維状物としては、湿式抄造可能なものが用いられ、例えば、特開２００５−３４４２７４号公報の段落〔００１９〕に列挙された各種のものを用いることができる。
各種の繊維の中でも、粉体の定着性、得られる機能性シートの柔軟性、液の透過・吸収性、製造コスト等の点から、木材パルプを用いることが好ましい。木材パルプの例としては、針葉樹晒しクラフトパルプ（以下、ＮＢＫＰともいう）、広葉樹晒しクラフトパルプ（以下、ＬＢＫＰともいう）、古紙パルプ等の木材パルプ、ＨＢＡやマーセル化パルプ、架橋パルプなどの嵩高性の化学処理パルプが挙げられる。各種の繊維は、一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。木材パルプを用いる場合、レーヨン、リヨセル、テンセル、ポリビニルアルコール、コットン等の親水性繊維や少量の熱可塑性繊維を混合することもできる。木材パルプは、使用する繊維状物中の８０重量％以上を占めることが好ましく、９０重量％以上を占めることがより好ましい。
As the fibrous material, those capable of wet papermaking are used, and for example, various materials listed in paragraph [0019] of JP-A-2005-344274 can be used.
Among various fibers, wood pulp is preferably used from the viewpoints of powder fixability, flexibility of a functional sheet to be obtained, liquid permeation / absorption, production cost, and the like. Examples of wood pulp include softwood bleached kraft pulp (hereinafter also referred to as NBKP), hardwood bleached kraft pulp (hereinafter also referred to as LBKP), wood pulp such as waste paper pulp, HBA, mercerized pulp, and crosslinked pulp. And chemically treated pulp. Various fibers can be used singly or in combination of two or more. When using wood pulp, hydrophilic fibers such as rayon, lyocell, tencel, polyvinyl alcohol, and cotton, and a small amount of thermoplastic fiber can be mixed. The wood pulp preferably occupies 80% by weight or more of the fibrous material to be used, and more preferably 90% by weight or more.
繊維状物は、粉体の保持性や製造時における粉体の繊維状物への定着性を高め、得られた紙の風合いや、吸収性物品用途であれば***液の透過性の観点から、カナダ標準ろ水度（ＪＩＳ Ｐ８１２１、以下、ＣＳＦともいう）が３００以上ｍｌであることが好ましく、より好ましくは ３５０〜７００ｍｌ、更に好ましくは４００〜５５０ｍｌである。ＣＳＦが上記範囲であると、製造時における粉体の繊維材料への定着性、および得られる抄造成形体の強度が良好であり、また、抄紙時における水抜け性や、乾燥効率が良好で有り、生産性に優れる。ＣＳＦは、木材パルプの叩解状態をコントロールすることにより調整できる。
なお、粉体含有シートが、経血や軟便のような、高粘性の液の透過を必要とする場合は、
木材パルプとして、ＮＢＫＰまたはＬＢＫＰと、ＨＢＡやマーセル化パルプ、架橋パルプなどの嵩高性の化学処理パルプを混合して用いることが好ましい。この場合、ＮＢＫＰまたはＬＢＫＰ／化学処理パルプの比率は、重量比で１０／９０〜６０／４０であって、***液の透過性の観点から、ＣＳＦは５００〜９００ｍｌ、更に好ましくは６００〜８００ｍｌであることが好ましい。
From the viewpoint of the permeability of the excretory fluid if the fibrous material improves the retention of the powder and the fixability of the powder to the fibrous material at the time of manufacture, and the texture of the obtained paper or absorbent articles The standard freeness of Canada (JIS P8121, hereinafter also referred to as CSF) is preferably 300 or more, more preferably 350 to 700 ml, still more preferably 400 to 550 ml. When the CSF is within the above range, the fixability of the powder to the fiber material at the time of manufacture and the strength of the resulting papermaking molded article are good, and the water drainage and the drying efficiency at the time of papermaking are good. Excellent in productivity. The CSF can be adjusted by controlling the beating state of the wood pulp.
In addition, when the powder-containing sheet requires the permeation of a highly viscous liquid, such as menstrual blood or loose stool,
As wood pulp, it is preferable to use NBKP or LBKP mixed with bulky chemically treated pulp such as HBA, mercerized pulp, or crosslinked pulp. In this case, the weight ratio of NBKP or LBKP / chemically treated pulp is 10/90 to 60/40, and from the viewpoint of excretory fluid permeability, the CSF is 500 to 900 ml, more preferably 600 to 800 ml. Preferably there is.
第１実施形態の機能性シート１は、図１に示すように、平面方向に、繊維状物の坪量が異なる２つの領域２，３を有している。図１中、符号２で示す領域が、２つの領域２，３のうち、繊維状物の坪量が高い方の領域（高坪量領域、以下、第１領域２ともいう）あり、符号３で示す領域が、２つの領域２，３のうち、繊維状物の坪量が低い方の領域（他の領域、以下、第２領域３ともいう）である。
As shown in FIG. 1, the
第１実施形態の機能性シート１における第１及び第２領域２，３は、図１に示すように、機能性シート１の平面方向に、多数の第１領域２が分散した状態に分布しており、それらの第１領域２以外の部分が、第２領域３となっている。第１領域２は、機能性シート１の略全体に分布している。すなわち、第２領域３が連続相となり、第１領域２が分散相となっている。
As shown in FIG. 1, the first and
また、個々の第１領域２は、互いに分散している形状として、個々の形態が針状、水玉状、楕円状、矩形、星状など、様々な形状を取ることができる。あるいは、互いに連続する形状、例えばメッシュ形状、ハニカム形状などをとってもよい逆に第２領域３が分散相となり、第１領域２が連続相となってもよい。その場合、また、第２領域３は、前記第１領域２と同様の形状を取る。
In addition, the individual
第１領域２と第２領域３の繊維状物の坪量の差は、第１領域２／第２領域３の比率が重量比で１００／５０〜１００／９５、特に１００／６０〜１００／８５であることが好ましい。
The difference in the basis weight of the fibrous material between the
〔繊維状物の坪量の測定方法〕
まず、機能性シートの坪量（繊維状物と粉体の混合した状態）を以下の方法で測定し、後述の方法で測定した粉体の坪量を差し引くことにより、繊維状物の坪量を算出する。機能性シートの坪量は、以下に示した方法のうち、測定のしやすい方法を選んで測定する。
Ａ：第１の方法、例えば第１実施形態のように第１領域２、第２領域３のうちどちらかが分散相であり、他方が連続相となるような形態に用いる。ここでは、第１領域が分散相、第２領域３が連続相である場合を例にとって記載する。
初めに、２５℃６５％ＲＨの恒温室で１２時間以上調湿したサンプルを、１００ｍｍ×１００ｍｍに切断し、重量を測定する（Ｗ１）。次に、サンプルの裏面から蛍光灯をあてて、光の陰影を利用して、第１領域２と第２領域３を区別する。すなわち、坪量の高い第１領域２のほうが透過する光の量が少なくなるため、２値化処理して第１領域２の面積ｓ１と第２領域３の面積ｓ２を算出する。５％以上陰影が強い領域を第１領域２とする。
次に、連続相を成す第２領域３を任意の形状で複数個切り出し、各小片の面積を画像解析処理ソフト（Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ ｐｌｕｓ，Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社）を用いて面積を算出する。この時、面積の総和Ｓが５０ｃｍ2を超えるまで、サンプリングを繰り返す。得られた小片の総重量をＷ２測定し、面積の総和Ｓで除して、第２領域３の坪量を算出する。
これら操作によって得られた測定値を用いて、下記式に則って、第１領域２の坪量を算出する。
全体の坪量＝（第１領域２の坪量）×（第１領域２の面積）/（第１領域の面積＋第２領域の面積）＋（第２領域３の坪量）×（第２領域３の面積）/（第１領域の面積＋第２領域の面積）より、（第１領域２の坪量）＝｛全体の坪量−（第２領域３の坪量）×（第２領域３の面積）/（第１領域の面積＋第２領域の面積）｝×（第１領域の面積＋第２領域の面積）/（第１領域２の面積）
ここで、第１領域の面積＋第２領域の面積＝１００ｃｍ2
[Measurement method of basis weight of fibrous material]
First, the basis weight of the fibrous material is measured by subtracting the basis weight of the powder measured by the method described below by measuring the basis weight of the functional sheet (mixed state of the fibrous material and powder) by the following method. Is calculated. The basis weight of the functional sheet is measured by selecting a method that is easy to measure from the methods shown below.
A: The first method is used, for example, in a form in which one of the
First, a sample conditioned for 12 hours or more in a constant temperature room at 25 ° C. and 65% RH is cut into 100 mm × 100 mm, and the weight is measured (W1). Next, a fluorescent lamp is applied from the back surface of the sample, and the
Next, a plurality of
Using the measured values obtained by these operations, the basis weight of the
Total basis weight = (basis weight of first region 2) × (area of first region 2) / (area of first region + area of second region) + (basis weight of second region 3) × (first 2
Here, the area of the first region + the area of the second region = 100 cm 2
Ｂ：第２の方法、例えば第２、３実施形態のように第１領域２と第２領域３が、特定の領域に連続して存在するような形態に用いる。
サンプルは２５℃６５％ＲＨの恒温室で１２時間以上調湿したサンプルを用いる。各領域を適当な形状に切り出し、重量を測定し面積で除して坪量を算出した。この時、面積の総和Ｓが５０ｃｍ2を超えるまで、サンプリングを繰り返す。サンプリングは、正方形や長方形に切り出すことを基本とするが、試料の制約上困難な場合に不定形となってしまった場合の面積は、画像解析処理ソフト（Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ ｐｌｕｓ，Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社）を用いて算出する。
B: Used in a second method, for example, such that the
As the sample, a sample conditioned for 12 hours or more in a temperature-controlled room at 25 ° C. and 65% RH is used. Each area was cut into an appropriate shape, the weight was measured and divided by the area, and the basis weight was calculated. At this time, sampling is repeated until the total area S exceeds 50 cm 2 . Sampling is basically cut into squares or rectangles, but the area when the sample becomes indefinite when it is difficult due to sample restrictions is obtained by image analysis processing software (Image-Pro plus, Media Cybernetics). Use to calculate.
機能性シート１は、第１領域２における厚みが、第２領域３における厚みよりも厚くなっている。
第１領域２と第２領域３との厚みの差の絶対値（第１領域２の厚み−第２領域３の厚みの差の絶対値）は、０．１〜０．５ｍｍ、特に０．１５〜０．４ｍｍであることが好ましく、第１領域２と第２領域３との厚みの比（第１領域２の厚み／第２領域３の厚み）は、１００／２０〜１００／９５、特に１００／５０〜１００／８０であることが好ましい。また、機能性シート１は、第１領域２における厚みが、０．２〜１．５ｍｍであることが好ましく、機能性シート１は、第２領域３における厚みが、０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい。
The
The absolute value of the difference in thickness between the
〔厚みの測定方法〕
１００×１００ｍｍに切断したサンプルを用いて、高速・高精度CCDレーザー変位形を設置した高精度形状測定システムＫＳ−１１００（キーエンス社）を用いて測定を行った。測定ピッチは５μm、移動速度を１０ｃｍ/sとした。
[Measurement method of thickness]
Using a sample cut to 100 × 100 mm, measurement was performed using a high-accuracy shape measurement system KS-1100 (Keyence) equipped with a high-speed, high-accuracy CCD laser displacement type. The measurement pitch was 5 μm and the moving speed was 10 cm / s.
また、機能性シート１は、第１領域２における機能性シートの密度が、第２領域３における機能性シートの密度よりも高くなっている。
第１領域２における機能性シートの密度と第２領域３における機能性シートの密度の比（第１領域２における密度／第１領域１２における密度）は、１００/２５〜１００／９５、特に１００/５０〜１００/９５であることが好ましい。
In the
The ratio of the density of the functional sheet in the
〔機能性シートの密度の測定方法〕
上述した方法により測定した機能性シートの坪量と上述した方法により測定した第１及び第２領域における厚みとから下記式により求める。 第１（第２）領域の密度（ｇ／ｃｍ3 ）＝第１（第２）領域の坪量（ｇ／ｍ2）/第１（第２）領域の厚み（ｃｍ）×１０―4
[Measuring method of density of functional sheet]
It calculates | requires by a following formula from the basic weight of the functional sheet measured by the method mentioned above, and the thickness in the 1st and 2nd area | region measured by the method mentioned above. The first density of the (second) area (g / cm 3) = first (second) basis weight region (g / m 2) / first (second) region of the thickness (cm) × 10- 4
第１実施形態の機能性シート１は、第１領域２における粉体の坪量が、第２領域３における粉体の坪量よりも高くなっている。
第１領域２と第２領域３との粉体の坪量の比（第１領域２の粉体の坪量／第２領域３の粉体の坪量）は、１００/５０〜１００/９５、特に１００／６０〜１００／８５であることが好ましい。また、機能性シート１は、第１領域２における粉体の坪量が、０．１〜１０ｇ/ｍ2 であることが好ましく、機能性シート１は、第２領域３における粉体の坪量が、０．２〜５ｇ/ｍ2であることが好ましい。
In the
The ratio of the basis weight of the powder in the
〔粉体の坪量の測定方法〕
粉体の坪量は、以下の方法のうち適宜選択して行う。
方法１：機器分析を用いる方法（粉体が金属を含む場合）
例えば、粉体が金属を含むものであれば、紙の蛍光Ｘ線やＩＣＰ発光分析を用いて粉体の存在量を求めることができる。別途、紙の中の粉体の組成を元素分析等によって求めることで、含まれる粉体の組成あるいは金属種を同定し、粉体あるいは金属の存在量と、蛍光Ｘ線でＸ線散乱強度の関係から、ＩＣＰ発光分析であれば吸光度の関係から、検量線を作成しておく。
[Measurement method of powder basis weight]
The basis weight of the powder is appropriately selected from the following methods.
Method 1: Method using instrumental analysis (when powder contains metal)
For example, if the powder contains metal, the abundance of the powder can be determined using fluorescent X-rays of paper or ICP emission analysis. Separately, by determining the composition of the powder in the paper by elemental analysis, etc., the composition of the contained powder or the metal species is identified, and the abundance of the powder or metal and the X-ray scattering intensity by the fluorescent X-ray From the relationship, in the case of ICP emission analysis, a calibration curve is prepared from the absorbance relationship.
方法２：電子顕微鏡による画像を利用する方法
紙の断面構造を電子顕微鏡で観察し、得られた画像を、画像解析処理ソフト（Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ ｐｌｕｓ，Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社）を用いて処理し、画像毎に粒子の占める面積（即ち、個々の粒子の断面積の総和）を算出する。測定は５点の平均とする。
方法３：灰分（第１領域２と第２領域３が個別に分離可能なほど大きい領域、おおむね５ｍｍ四方以上ある場合であって、機能性物質が無機物質である場合）予め、第１領域２と第２領域３を別々にサンプリングし面積ならびに重量Ｗ１の総和を求めておく。に準じて を測定し、粉体の坪量を算出する。
るつぼ内にサンプル約１ｇを取り、８００℃の電気炉中で２時間焼いて、繊維を燃やす。その後、２５℃、相対湿度６５％の環境下で２４時間以上放置した後重量Ｗ２を測定し、初期重量Ｗ１との差を求めて、面積で除して坪量を算出した。
Method 2: Method of Using Images from an Electron Microscope The cross-sectional structure of paper is observed with an electron microscope, and the obtained images are processed using image analysis processing software (Image-Pro plus, Media Cybernetics), and each image is processed. The area occupied by the particles (that is, the sum of the cross-sectional areas of the individual particles) is calculated. The measurement is an average of 5 points.
Method 3: Ash content (when the
About 1 g of sample is taken in a crucible and baked in an electric furnace at 800 ° C. for 2 hours to burn the fiber. Then, after leaving for 24 hours or more in an environment of 25 ° C. and a relative humidity of 65%, the weight W2 was measured, the difference from the initial weight W1 was obtained, and the basis weight was calculated by dividing by the area.
尚、機能性シート１においては、第１領域２及び第２領域３の何れにも、吸水性ポリマーが容易に通り抜けるような孔が開いていない。吸水性ポリマーが容易に通り抜けるような孔とは、例えば、下記の細孔分布の測定方法において、１００μｍを越える細孔の割合が１０％以下、より好ましくは５０μｍを越える細孔の割合が１０％以下、最も好ましくは２０μｍを越える細孔の割合が１０％以下である。吸水性ポリマーが容易に通り抜けるような孔が開いていない点において、機能性シート１は、スパンレースのように、単に水流で孔をあけて繊維を掻きわけることで紙に坪量差ができているものと相違する。
In the
〔細孔分布の測定方法〕
多孔質材料自動細孔測定システム、パームポロシメーター（Ｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｉｎｃ）ＣＦＰ−１２００−ＡＥＸＬ−ＥＳＡを用いて測定を行った。測定は３点行った。
[Measurement method of pore distribution]
The measurement was carried out using a porous material automatic pore measurement system, Palm Materials. Inc. CFP-1200-AEXL-ESA. Three measurements were taken.
第１実施形態の機能性シート１は、消臭性能を有する粉体を、繊維状物が高坪量の第１領域２に含んでおり、繊維状物に粉体が強く拘束されているため粉体が脱落しにくく、また繊維状物が低坪量の第２領域３を有するため、第２領域３を通じて液が透過し易い。
また、第２領域３により良好な液透過性が得られる一方、坪量が高く厚い第１領域２に圧力が集中することで液の透過性が高い第２領域３に直接圧力が掛かるのを緩和する作用があり、例えば、吸収性物品の表面シートと吸収性コアとの間に配して使用した場合、吸収性コアに吸収された液が肌当接面に戻ること（ウエットバック）も効果的に防止することができる。
また、機能性シート１は、吸収性物品以外の用途に用いた場合、例えば、掃除シートとして使用した場合においても、ぬれた水を吸い取って吐き出さない、すなわち拭き残しが少なくなる性能が期待できる。
また、機能性シート１は、紙全体が対称面に接触することがないので、湿潤状態においてもシートの張り付きによる摩擦の増加がない（お掃除シートの場合等）。また、点接触となるので、圧力が紙全体に掛かることなく圧力を緩和できたり、易剥離性となる等の利点もある。
Since the
In addition, while good liquid permeability is obtained by the
In addition, when the
In addition, since the
また、第１実施形態の機能性シート１は、消臭性能を有する粉体を、繊維状物が高坪量の第１領域２に、第２領域３における粉体の坪量よりも高く含ませている。消臭性能を高めるためには、できるだけすばやく液を透過させることが必要であり、厚みや坪量等が均一な紙に比べると、本発明のように厚みや坪量等が不均一の紙のほうが液の透過性に優れている。この場合、機能性シートの吸収量は繊維状物が多い第１領域２のほうが高くなるため、効果的に消臭性能を発現するためには粉体の坪量が高いほうが好ましい。一方で、第２領域３は繊維状物が少ないので、より液の透過性が高く、かつ、機能性シートの吸収量が少ないので、消臭剤は少なくてもよい。
Moreover, the
第１実施形態の機能性シート１は、例えば、前記粉体、前記繊維状物及び水を含むスラリー組成物を原料として、湿式抄造法により製造するに際し、スラリー組成物中に下記特定の高分子凝集剤を配合することにより製造することができる。特に、前記粉体、前記繊維状物及び水を攪拌機を用いて混合して中間スラリーを製造し、次いで、該中間スラリーを希釈する工程において下記特定の高分子凝集剤を配合することがより好ましい。希釈の途中に代えて希釈後に配合することもできる。
下記特定の高分子凝集剤を配合することにより、バット（抄き槽）内の原料スラリー中に、多量の繊維が凝集した巨大フロックを形成でき、その巨大フロックが抄き網上に堆積した部分が第１領域２となる。
When the
By blending the following specific polymer flocculants, huge flocs in which a large amount of fibers are aggregated can be formed in the raw slurry in the vat (papermaking tank), and the part where the huge flocs are deposited on the papermaking net Is the
より、斑を顕在化させる製造方法としては、例えば次のような方法が挙げられる。
上記ＣＳＦの調整には、パルプスラリー全体を同時に叩解して調整してもよいが、
複数の叩解度のパルプを混合して調整してもよい。すなわち、ＣＳＦが３００ｍｌ未満、好ましくは１００〜３００ｍｌになるように、極端に叩解を高めたパルプスラリーＡと、殆ど叩解を施さず、ＣＳＦを５００〜９００ｍｌ、好ましくは６００〜８００ｍｌであることパルプスラリーＢを適宜混合して調整することができる。この場合、叩解度を高めた、すなわちＣＳＦの値が低いパルプは互いに絡み合い、凝集し易くなるため、斑のあるシートを得ることができる。
For example, the following method can be cited as a production method for revealing spots.
For adjusting the CSF, the whole pulp slurry may be beaten and adjusted at the same time.
You may mix and adjust the pulp of several beating degree. That is, pulp slurry A with extremely high beating so that the CSF is less than 300 ml, preferably 100 to 300 ml, and pulp slurries with almost no beating and CSF of 500 to 900 ml, preferably 600 to 800 ml B can be mixed and adjusted as appropriate. In this case, pulp having a high degree of beating, that is, pulp having a low CSF value is entangled with each other and easily aggregates, so that a mottled sheet can be obtained.
別の作成法としては、パルプに加えて、レーヨンやコットンなどの親水性長繊維（繊維長として、５〜３０ｍｍ程度）を適宜混合することにより、斑を形成することができる。
あるいは、スラリー濃度を高めることによって、水中でのパルプ繊維、機能性粉体、同士の凝集を促進させることができる。この場合のスラリー濃度は、目的とする機能性シートの坪量、抄紙速度などによって変化するが、０．２〜２．０重量％、好ましくは０．３〜１．０重量％に調整して行う。なお、坪量の低い、１０〜５０ｇ/m2のシートを、生産性を加味して、５０〜１００ｍ/ｍｉｎ程度の抄紙速度で製造する場合は、スラリー濃度は０．１〜
０．２重量％にて行うことが好適である。
あるいは、中アニオン性の高分子凝集剤を用いるのであれば、使用量を上限に近い点に設定する、強アニオン性高分子凝集剤（コロイド等量値で−５より低いもの）、キトサン（アミノ化セルロース）やカチオン化セルロース、カチオン化グアーガムなどの粒子または粉体状の凝集剤を適宜併用する方法などが挙げられる。
As another preparation method, spots can be formed by appropriately mixing hydrophilic long fibers such as rayon and cotton (fiber length of about 5 to 30 mm) in addition to pulp.
Alternatively, by increasing the slurry concentration, aggregation of pulp fibers, functional powder, and each other in water can be promoted. The slurry concentration in this case varies depending on the basis weight of the intended functional sheet, the paper making speed, etc., but is adjusted to 0.2 to 2.0% by weight, preferably 0.3 to 1.0% by weight. Do. In addition, when manufacturing a sheet having a low basis weight of 10 to 50 g /
It is preferable to carry out at 0.2% by weight.
Alternatively, if a medium anionic polymer flocculant is used, the amount used is set at a point close to the upper limit, a strong anionic polymer flocculant (a colloid equivalent value lower than −5), chitosan (amino) For example, a method of appropriately using particles or a powdery flocculant such as cationized cellulose), cationized cellulose, and cationized guar gum.
前記特定の高分子凝集剤は、アニオン系高分子化合物であり、分子量１０００万以上の中アニオン性の凝集剤が好ましい。
中アニオン性高分子凝集剤とは、コロイド等量値で−２．０〜−５であるものをいう。コロイド等量の測定は以下のとおりである。
５０ｐｐｍ水溶液（純水で希釈）に希釈した中アニオン性高分子化合物を１００ｍｌメスシリンダーに採取して２００ｍｌビーカーに移す。回転子を入れて攪拌しながら２Ｎ水酸化ナトリウム溶液（和光純薬工業（株）製）０．５ｍｌをホールピペットで加
えた後、Ｎ／２００メチルグリコールキトサン溶液（和光純薬工業（株）製）５ｍｌをホ
ールピペットで加える。トルイジンブルー指示薬（和光純薬工業（株）製）を２〜３滴入
れ、Ｎ／４００ポリビニルアルコール硫酸カリウム溶液（和光純薬工業（株）製）で滴定
する。青色が赤紫色に変わり数秒経っても赤紫色が消えない点を終点とする。同様に純水にて空試験を行う（ブランク）。
コロイド当量値（ｍｅｑ／ｇ）＝ ｛中アニオン性高分子化合物の測定値（ｍｌ）−空試験の滴定量（ｍｌ）｝／２
好ましい中アニオン性高分子凝集剤としては、アクリルアミド−アクリル酸共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド部分加水分解物、アクリルアミド−２−アクリルアミド―２―メチルプロパンスルホン酸共重合体等が挙げられる。
中アニオン性高分子凝集剤は、一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
The specific polymer flocculant is an anionic polymer compound, and a medium anionic flocculant having a molecular weight of 10 million or more is preferable.
The medium anionic polymer flocculant means a colloid equivalent value of −2.0 to −5. The measurement of colloid equivalent is as follows.
The medium anionic polymer compound diluted in a 50 ppm aqueous solution (diluted with pure water) is collected in a 100 ml graduated cylinder and transferred to a 200 ml beaker. After adding 0.5 ml of 2N sodium hydroxide solution (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) with a whole pipette while stirring the rotor, N / 200 methyl glycol chitosan solution (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) ) Add 5 ml with a whole pipette. Two to three drops of toluidine blue indicator (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) are added and titrated with an N / 400 polyvinyl alcohol potassium sulfate solution (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). The end point is the point where the blue color changes to magenta and does not disappear after a few seconds. Similarly, a blank test is performed with pure water (blank).
Colloid equivalent value (meq / g) = {Measured value of medium anionic polymer compound (ml) −Titrate of blank test (ml)} / 2
Preferred examples of the medium anionic polymer flocculant include acrylamide-acrylic acid copolymer, sodium polyacrylate, polyacrylamide partial hydrolyzate, and acrylamide-2-acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid copolymer. .
A medium anionic polymer flocculant can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
中アニオン性高分子凝集剤は、分子量が１０００万以上であり、好ましくは１３００万〜 ２１００万、より好ましくは１５００万〜１９００万である。
尚、従来、紙や合成紙を湿式抄造により形成する場合に汎用されている凝集剤の分子量は、５万〜１００万程度が一般的である。例えば、特許文献２の実施例１で用いているアニオン性凝集剤（カルボキシメチルセルロースナトリウム，第一工業製薬株式会社製，商品名「ＨＥ１５００Ｆ」）の分子量も３３万程度である。
The medium anionic polymer flocculant has a molecular weight of 10 million or more, preferably 13 million to 21 million, and more preferably 15 million to 19 million.
Conventionally, the molecular weight of a flocculant widely used when forming paper or synthetic paper by wet papermaking is generally about 50,000 to 1,000,000. For example, the molecular weight of the anionic flocculant used in Example 1 of Patent Document 2 (sodium carboxymethylcellulose, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., trade name “HE1500F”) is also about 330,000.
高分子凝集剤の使用量は、吸水性ポリマーの脱落の防止と、機能性粉体の種類と添加量によって適宜に決定することができ、特に制限されないが、例えば、繊維状物の重量に対して０．００１重量％以上であることが粉体定着率の点から好ましく、繊維状物の重量に対して１．０重量％以下であることがシートの地合の点から好ましい。より好ましくは、繊維状物の重量に対して０．０１〜０．５重量％である。 The amount of the polymer flocculant used can be appropriately determined depending on the prevention of falling off of the water-absorbing polymer and the type and amount of the functional powder, and is not particularly limited, for example, relative to the weight of the fibrous material. It is preferably 0.001% by weight or more from the viewpoint of powder fixing rate, and 1.0% by weight or less with respect to the weight of the fibrous material is preferable from the viewpoint of formation of the sheet. More preferably, it is 0.01 to 0.5% by weight based on the weight of the fibrous material.
尚、スラリー組成物を調整する際には、必要に応じて、サイズ剤、着色剤、填料、増粘剤、ｐＨコントロール剤、嵩高剤等の、抄紙の際に通常用いられる添加物を添加することもできる。 In addition, when adjusting the slurry composition, additives usually used in papermaking, such as a sizing agent, a coloring agent, a filler, a thickener, a pH control agent, and a bulking agent, are added as necessary. You can also.
紙力剤としては、乾燥強度を増強させるための乾燥紙力増強剤と乾燥した紙が再びぬれたときの湿潤紙力を高めるための湿潤紙力増強剤、表面の毛羽立ちや繊維の脱落を抑える表面紙力増強剤が挙げられる。
湿潤紙力剤としては、例えばポリアミドアミン・エピクロルヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリルアミド、でんぷん、尿素ホルムアミド樹脂、メラミンホルムアミド樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキサール変性ポリアミドアミン・エピクロルヒドリン樹脂等を用いることができる。
また、乾燥紙力増強剤としては、カチオン化でんぷん、カチオン系ポリアクリルアミド、アニオン系ポリアクリルアミド、ジアルデヒドでんぷん、植物ガム等を用いることができる。
湿潤紙力剤を配合することで、得られる抄造成形体に高い湿潤強度を付与することができる。湿潤強度を高めることは、抄造成形体を例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品の構成材料として用いる場合に、尿等によって該抄造成形体が濡れても破断しづらくなるという観点から有利である。従って、本発明の抄造成形体を加工機に組み込んで製品を製造する場合にもトラブルが一層発生しづらくなる。湿潤紙力剤は、一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
As a paper strength agent, a dry strength enhancer for enhancing dry strength and a wet strength enhancer for increasing wet strength when the dried paper is wetted again, suppressing fluffing on the surface and fiber loss. A surface paper strength enhancer is mentioned.
As the wet paper strength agent, for example, polyamidoamine / epichlorohydrin resin, polyvinyl alcohol resin, polyacrylamide, starch, urea formamide resin, melamine formamide resin, dialdehyde starch, glyoxal-modified polyamidoamine / epichlorohydrin resin can be used.
As the dry paper strength enhancer, cationized starch, cationic polyacrylamide, anionic polyacrylamide, dialdehyde starch, vegetable gum and the like can be used.
By blending a wet paper strength agent, high wet strength can be imparted to the resulting papermaking molded product. Increasing the wet strength is advantageous from the viewpoint that, when the paper-molded article is used as a constituent material of an absorbent article such as a disposable diaper, it is difficult to break even if the paper-molded article is wet by urine or the like. Therefore, troubles are even less likely to occur when a product is manufactured by incorporating the paper-molded article of the present invention into a processing machine. A wet paper strength agent can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
前述のスラリー組成物を原料として湿式抄造するには、例えば連続抄紙式である円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などを用いることができる。また手漉きによるバッチ方式を用いてもよい。前記のスラリー組成物と、該スラリー組成物と異なる組成の組成物とを用いた多層抄き合わせによって機能性シートを成形することもできる。また、前記のスラリー組成物を抄造して得られた機能性シートどうしを多層に貼り合わせたり、該機能性シートに前記のスラリー組成物と異なる組成を有する組成物から得られた繊維シートを貼り合わせることによって、多層の繊維シートを成形することもできる。 In order to perform wet papermaking using the above slurry composition as a raw material, for example, a circular paper machine, a long paper machine, a short paper machine, a twin wire paper machine, or the like that is a continuous paper type can be used. Moreover, you may use the batch system by hand. A functional sheet can also be formed by multilayer lamination using the slurry composition and a composition having a composition different from the slurry composition. In addition, the functional sheets obtained by making the slurry composition are bonded together in multiple layers, or a fiber sheet obtained from a composition having a composition different from the slurry composition is bonded to the functional sheet. By combining them, a multilayer fiber sheet can be formed.
抄造後の機能性シートは、抄造後の保形性の点や、機械的強度を維持する点から、含水率が７０重量％以下、特に６０重量％以下となるまで脱水させることが好ましい。脱水方法は例えば、吸引による脱水のほか、加圧空気を吹き付けて脱水する方法、加圧ロールや加圧板で加圧して脱水する方法等が挙げられる。 The functional sheet after papermaking is preferably dehydrated until the water content is 70% by weight or less, particularly 60% by weight or less, from the viewpoint of shape retention after papermaking and maintaining mechanical strength. Examples of the dehydration method include dehydration by suction, a method of dehydrating by blowing pressurized air, a method of dehydrating by pressing with a pressure roll or a pressure plate, and the like.
機能性シートは、これを積極的に乾燥させて水分を分離することにより、長期の保存安定性を高めることができる。機能性シートを乾燥させることは、乾燥後の繊維状物への粉体の担持力を高めてその脱落を抑える点等からも好ましい。機能性シートの乾燥方法は、機能性シートの厚さ、乾燥前の機能性シートの処理方法、乾燥前の含水率、乾燥後の含水率等に応じて適宜選択することができる。例えば、加熱構造体（発熱体）との接触、加熱空気や蒸気（過熱蒸気）の吹き付け、真空乾燥、電磁波加熱、通電加熱等が挙げられる。また、前述の脱水方法と組み合わせて両者を同時に実施することもできる。 By functionally drying the functional sheet to separate the water, the long-term storage stability can be improved. Drying the functional sheet is also preferable from the viewpoint of increasing the supporting force of the powder on the fibrous material after drying to suppress the falling off. The drying method of the functional sheet can be appropriately selected according to the thickness of the functional sheet, the processing method of the functional sheet before drying, the moisture content before drying, the moisture content after drying, and the like. For example, contact with a heating structure (heating element), spraying of heated air or steam (superheated steam), vacuum drying, electromagnetic wave heating, electric heating, and the like can be given. Moreover, both can also be implemented simultaneously in combination with the above-mentioned dehydration method.
次に、第２〜第５実施形態の機能性シート１Ａ〜１Ｄについて説明する。
第２〜第５実施形態については、第１実施形態の機能性シート１と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態の機能性シート１についての説明が適宜適用される。
第２〜第５実施形態の機能性シートは、平面方向に、坪量の異なる２つの領域３，４を有し、それらの領域３，４それぞれに、更に坪量が相異なる領域１，２を含んでいる。
Next, the
About 2nd-5th embodiment, a different point from the
The functional sheets of the second to fifth embodiments have two
機能性シート１Ａ〜１Ｄも、上述した機能性シート１と同様に、平面方向に、繊維状物の坪量が異なる２つの領域４，５、即ち、繊維状物の坪量が高い第３領域４と、繊維状物の坪量が低い第４領域５を有している。さらに、各領域４，５それぞれは、上述した機能性シート１と同様に、繊維状物の坪量が高い第１領域２（高坪量領域）と、繊維状物の坪量が低い第２領域３（他の領域）を有している。
Similarly to the
第２実施形態の機能性シート１Ａにおいては、図２（ａ）に示すように、第３及び第４領域４，５が、それぞれ平面方向の一方向（Ｘ方向）に延びるように形成されており、それらの第３及び第４領域４，５が、該一方向に交差する方向（Ｙ方向）に交互に形成されている。第３領域４の幅Ｗ１及び第４領域５の幅Ｗ２は、それぞれ、１ｍｍ〜１００ｍｍ、特に５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。
第３領域４の幅Ｗ１、第４領域５の幅Ｗ２の組み合わせは、吸収性物品の寸法や物品にかかる外力、***物の種類によって変更する。例えば乳幼児用や大人用のおむつであればサイズ、大人用の尿取りパッドであれば設定吸収量によって適宜選択する。生理用のナプキンや低月例用のおむつにおいては、経血や軟便といった高粘性液を吸収しなければならないため、第３領域２の領域はできるだけ大きくすることが好ましい。
第３領域４内における第１領域２と第２領域３との混在状態、及び第４領域５内における第１領域２と第２領域３との混在状態は、それぞれ、第１実施形態の機能性シート１Ａにおける第１及び第２領域と同様とすることができる。第３、第４実施形態の機能性シート１Ｂ，１Ｃにおける第１及び第２領域についても同様である。
In the
The combination of the width W1 of the
The mixed state of the
第３、第４実施形態の機能性シート１Ｂ，１Ｃは、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、第３領域４のブロックが長手方向と幅方向に互いに間隔をおいて配置されている。図２（ｂ）は第４領域５が長手方向直線状であるが、図２（ｃ）は第３領域４が千鳥状に配されている。
幅方向、２つの第３領域４の間隔Ｗｂ１は、１ｍｍ〜１００ｍｍ、特に５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。長手方向、２つの第３領域４の間隔Ｗｂ２は、１０ｍｍ〜１００ｍｍ、特に２０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。また、第３領域４の幅Ｗｂ３は、１０ｍｍ〜１００ｍｍ、特に２０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、第３領域４の長さＷｂ４は、１０ｍｍ〜１００ｍｍ、特に２０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。
In the
The width Wb1 between the two
第５実施形態の機能性シート１Ｄは、図２（ｄ）に示すように、第３領域４が千鳥格子状に配されている。
第３領域４（格子の畝に相当する部分）の幅Ｗｄ１は、５ｍｍ〜５０ｍｍ、特に１０ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましい。また、互いの第３領域４の間隔Ｗｄ２、Ｗｄ３は、１０ｍｍ〜１００ｍｍ、特に２０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。Ｗｄ２とＷｄ３は、互いに異なっていても同じ寸法でもよい。また、第３領域４（格子の畝に相当する部分）の部分は間欠（図示せず）になっていてもよい。また、第３領域４と第４領域５が逆の構造、すなわち第４領域５が格子の畝に相当する部分を形成していてもよい。
In the
The width Wd1 of the third region 4 (portion corresponding to the lattice ridge) is preferably 5 mm to 50 mm, particularly preferably 10 mm to 30 mm. Moreover, it is preferable that the space | interval Wd2 and Wd3 of the 3rd area |
第２〜第５実施形態の機能性シート１Ａ〜１Ｄは、前記粉体、前記繊維状物及び水を含むスラリー組成物を原料として、湿式抄造法により機能性シートを製造するに際し、各種抄紙機の抄き網に、目の細かい部分と目の粗い部分とを有するものを用いることにより製造することができる。この場合、第１実施形態の機能性シート１の好ましい製造方法で用いた特定の高分子凝集剤に代えて、従来汎用されている凝集剤を用いることができる。また、スラリー組成物の調整方法も特に制限されない。スラリー組成物を調整する際には、必要に応じて、サイズ剤、着色剤、填料、増粘剤、ｐＨコントロール剤、嵩高剤等の抄紙の際に通常用いられる添加物を添加することができ、また、抄紙機としては、連続抄紙式である円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などを用いることができる。また手漉きによるバッチ方式を用いることもできる。
When the
本発明の機能性シートは、用途に応じて適宜の大きさに切断してシート状のまま各種用途に用いることもでき、また、小さく切り刻んでだり、加工により他の形状に変形させて用いることもできる。
本発明の機能性シートは、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、吸収性パッドなどの吸収性物品の構成材料、壁紙、シーツ、押入シート、箪笥シート、下駄箱シート、マット、靴インソール、マスク、フィルター類、ラッピング食品の中敷シートなどとして使用することができる。機能性シートを、吸収性物品の構成材料として用いる場合には、該シートを、例えば表面シートと吸収体との間、該吸収体内、又は該吸収体と裏面シートとの間に配することができる。また、該シートで、綿状パルプや吸水性ポリマー等の吸収性素材を被覆して吸収体となし、該吸収体を吸収性物品に用いることもできる。表面シートは、吸収性物品の使用時に使用者の肌に対向する側に配されるものであり、一般に液透過性である。吸収体は、表面シートと裏面シートとの間に配されるものであり、一般に液保持性である。裏面シートは、吸収体を挟んで、表面シートと反対の側、つまり使用者の肌から遠い側に配されるものであり、一般に撥水性ないし液不透過性である。
The functional sheet of the present invention can be cut into an appropriate size according to the application and used in various applications as it is in the form of a sheet. Also, the functional sheet can be cut into small pieces or deformed to other shapes by processing. You can also.
The functional sheet of the present invention is, for example, a constituent material of absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, absorbent pads, wallpaper, sheets, indentation sheets, bag sheets, shoebox sheets, mats, shoe insoles, masks, It can be used as an insole sheet for filters and wrapping foods. When the functional sheet is used as a constituent material of the absorbent article, the sheet may be disposed, for example, between the top sheet and the absorbent body, the absorbent body, or the absorbent body and the back sheet. it can. Further, the sheet can be coated with an absorbent material such as cotton pulp or a water-absorbing polymer to form an absorbent body, and the absorbent body can be used for absorbent articles. The top sheet is disposed on the side facing the user's skin when the absorbent article is used, and is generally liquid permeable. The absorber is disposed between the top sheet and the back sheet, and is generally liquid retaining. The back sheet is disposed on the side opposite to the top sheet, that is, on the side far from the user's skin with the absorbent body in between, and is generally water-repellent or liquid-impermeable.
次に、第２発明の好ましい実施形態を本発明の第６実施形態として説明するが、第６実施形態については、第１発明の第１〜５実施形態の機能性シートと異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点については、第１〜５実施形態の機能性シートについての説明が適宜適用される。
第６実施形態の機能性シートは、機能性を有する粉体及び繊維状物を含むスラリー組成物から湿式抄造法によって得られる機能性シートであって、平面方向に、前記粉体の坪量が他の領域より高い高坪量領域を有している。
Next, a preferred embodiment of the second invention will be described as a sixth embodiment of the present invention. The sixth embodiment will be described with respect to differences from the functional sheets of the first to fifth embodiments of the first invention. Explanation of similar points is omitted. About the point which is not demonstrated especially, the description about the functional sheet of 1st-5th embodiment is applied suitably.
The functional sheet of the sixth embodiment is a functional sheet obtained by a wet papermaking method from a slurry composition containing functional powder and fibrous material, and the basis weight of the powder is in the plane direction. It has a higher basis weight area than other areas.
第２実施形態の機能性シートは、例えば、予め凝集させた粉体を、第１実施形態の抄紙ライン中に追加投入することによって製造することができる。第１実施形態と同様に、前記粉体、前記繊維状物及び水を、攪拌機を用いて混合して中間スラリーを製造し、次いで、該中間スラリーを希釈する工程において、予め凝集させた粉体スラリーを投入、特定の高分子凝集剤を添加することによって、粉体の凝集物が混在した機能性シートを得る。粉体の凝集を破壊しないために、凝集させた粉体スラリーは中間スラリー希釈後に配合することが好ましい。粉体の凝集には、例えば、粉体の電荷と相反する電荷を持つ凝集剤を用いる方法がある。
第１実施形態の機能性シートではアニオン性の高分子凝集剤を好ましい凝集剤として例示したが、第６実施形態の機能性シートの製造においては、粉体の電荷がアニオン性であればカチオン性凝集剤を使用することが好ましく、粉体の電荷がカチオン性であればアニオン性凝集剤を使用することが好ましい。
The functional sheet of the second embodiment can be manufactured, for example, by additionally charging pre-aggregated powder into the papermaking line of the first embodiment. As in the first embodiment, the powder, the fibrous material, and water are mixed using a stirrer to produce an intermediate slurry, and then the powder is agglomerated in advance in the step of diluting the intermediate slurry. By adding the slurry and adding a specific polymer flocculant, a functional sheet in which powder agglomerates are mixed is obtained. In order not to destroy the agglomeration of the powder, the agglomerated powder slurry is preferably blended after dilution of the intermediate slurry. For agglomeration of the powder, for example, there is a method of using a flocculant having a charge opposite to that of the powder.
In the functional sheet of the first embodiment, the anionic polymer flocculant is exemplified as a preferred flocculant. However, in the production of the functional sheet of the sixth embodiment, if the powder charge is anionic, it is cationic. An aggregating agent is preferably used, and an anionic aggregating agent is preferably used if the charge of the powder is cationic.
第６実施形態の機能性シートのように、粉体の坪量が高い領域を平面方向に分散させて配置した場合、粉体の有する機能、例えば消臭粒子の消臭性能の発現において好ましい効果が発揮される。
繊維と粉体の親疎水性が相反する場合、例えば、繊維にパルプを用いて疎水性粉体を組み合わせる場合、あるいは、繊維に合成パルプ（疎水性の合成繊維からなる短繊維）を用いる一方、粉体に親水性の材料を用いる場合、吸収性と機能性（例えば消臭性能）を発現する部位を分離することができる。すなわち、疎水部での液残りが抑えられ、ドライ感を付与することができる。
消臭を例にすれば、繊維が親水性である場合は吸収が繊維部（他の領域）で行われ、消臭剤存在部（高坪量領域）は液残りが少なく、また、液体で浸漬されて消臭剤の吸着サイトが失活するのを抑え、消臭性能を発現する（気-固での吸着、一部液-固での吸着）ことができる。一方、繊維が疎水性であれば、繊維部での液残りが押さえられ、親水性である粉体存在部で吸収と消臭（液-固での吸着）が可能である。上記の合成パルプとしては、例えばポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を素材とするものが好適に用いられる。合成パルプは、その平均繊維長が０．９〜１．５ｍｍ程度であることが、木材パルプ等の天然パルプと同様に取り扱えるようになる点から好ましい。なお、粉体の高坪量領域を消臭剤存在部、また、他の領域を繊維部と便宜的に称したが、両領域ともに粉体及び繊維状物が存在している。
As in the case of the functional sheet of the sixth embodiment, when the area where the basis weight of the powder is high is dispersed and arranged in the plane direction, a favorable effect in the expression of the function of the powder, for example, the deodorizing performance of the deodorizing particles Is demonstrated.
When the hydrophilicity and hydrophobicity of the fiber and the powder are contradictory, for example, when pulp is used for the fiber and the hydrophobic powder is combined, or the synthetic fiber (short fiber made of hydrophobic synthetic fiber) is used for the fiber, the powder When a hydrophilic material is used for the body, it is possible to separate a site that exhibits absorbency and functionality (for example, deodorizing performance). That is, the liquid residue in the hydrophobic part is suppressed, and a dry feeling can be imparted.
Taking deodorization as an example, when the fiber is hydrophilic, absorption is performed in the fiber part (other areas), and the deodorant present part (high basis weight area) has little liquid residue and is liquid. It is possible to suppress deactivation of the adsorption site of the deodorant by being immersed and to exhibit deodorization performance (adsorption in gas-solid, partial adsorption in liquid-solid). On the other hand, if the fiber is hydrophobic, the liquid residue in the fiber part is suppressed, and absorption and deodorization (liquid-solid adsorption) are possible in the hydrophilic powder existing part. As said synthetic pulp, what uses thermoplastic resins, such as polyethylene, a modified polyethylene, and a polypropylene, for example is used suitably. It is preferable that the synthetic fiber has an average fiber length of about 0.9 to 1.5 mm because it can be handled in the same manner as natural pulp such as wood pulp. In addition, although the high basis weight area | region of powder was called the deodorant presence part and the other area | region for convenience, the powder and the fibrous material existed in both area | regions.
第６実施形態の機能性シートにおいては、粉体が１次あるいは凝集した粒子として繊維表面に付着して存在し、機能性シート内および表面に粉体のみの連続する層（長さ方向あるいは平面方向に連続的に存在しない）を形成していない。一方、予め繊維集合体であるシートを作成した後あるいは作成中に機能性粉体を散布した場合は、一般的に粉体を複数の繊維集合体ではさむ構造をなし、機能性シートの厚み方向に繊維集合体層−粉体層−繊維集合体層からなる層構造を形成している。この構造の違いに起因して、第６実施形態の機能性シートは、液体の浸透性に優れ、かつ、粉体と液体の接触が効率よく行われるために、高い機能性を発現することができる。 In the functional sheet of the sixth embodiment, the powder is present on the fiber surface as primary or agglomerated particles, and a continuous layer of only the powder in the functional sheet and on the surface (length direction or plane) Does not exist continuously in the direction). On the other hand, when the functional powder is spread after or during the creation of a sheet that is a fiber assembly in advance, the structure generally includes a structure in which the powder is sandwiched between a plurality of fiber assemblies, and the thickness direction of the functional sheet A layer structure consisting of a fiber assembly layer-powder layer-fiber assembly layer is formed. Due to this difference in structure, the functional sheet of the sixth embodiment is excellent in liquid permeability and exhibits high functionality because contact between powder and liquid is performed efficiently. it can.
第２発明においては、材料の選択をすることによって、高坪量領域と他の領域による機能分けを行うことも可能であり、必要に応じて、一つのシート平面内に複数の機能を設定することもできる。 In the second invention, by selecting a material, it is also possible to perform the function division by the high basis weight region and other regions, and if necessary, a plurality of functions are set in one sheet plane. You can also.
次に、本発明の吸収性物品のいくつかの実施形態について説明する。
図３は、本発明の吸収性物品の第１実施形態としての軽失禁パッド（吸収性物品）１０を示す断面図である。図３に示す吸収性パッド１０は、液透過性の表面シート１１、防漏性の裏面シート１２及びこれら両シート間に介在された吸収体１３を具備している。
吸収体１３は、繊維の集合体及び吸水性ポリマーを含む吸収性コア１４を具備し、該吸収性コア１４の表裏両面が、液透過性の被覆シート１５，１６により被覆されている。そして、吸収性コア１４の表裏両面を被覆する被覆シート１５，１６のうち、少なくとも吸収性コア１４の表面シート１１側の面を被覆する被覆シート１５が、本発明に係る機能性シートから構成されている。また、吸収性コア１４の表面シート１１側の面には、概ね吸収性パッド１０の長手方向に延びるように溝１４ａ，１４ａが形成されている。吸収性パッド（吸収性物品）１０の長手方向は、着用時に着用者の前後方向と一致する方向である。
Next, some embodiments of the absorbent article of the present invention will be described.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a light incontinence pad (absorbent article) 10 as a first embodiment of the absorbent article of the present invention. The
The
軽失禁パッド１０における、表面シート１１、裏面シート１２及び吸収性コア１４としては、この種の物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。吸収性コア１４は、パルプ繊維からなる繊維集合体に吸水性ポリマーを保持させたももの等を用いることができる。吸収性コア１４の裏面シート１２側の面を被覆する被覆シート１６は、本発明に係る機能性シートから構成されていても良いし、従来汎用されている、粉体を担持しない薄葉紙等から構成されていても良い。
尚、軽失禁パッド１０は、失禁対策用に下着の内面に配して使用されるものである。
As the
The
第１実施形態の軽失禁パッド１０おいては、図４に示すように、吸収性コア１４の表面シート１１側の面を被覆する被覆シート１５が、第１及び第２領域２，３を有する第１実施形態の機能性シート１から構成されている。
In the
第１実施形態の軽失禁パッド１０によれば、表面シート１１を通過した液が、繊維状物が低坪量の第２領域３を通って、素早く吸収性コア１４に移動すると共に、液戻りの際には、繊維状物が高坪量の第１領域２に液が集中して第１領域２中に捕捉される。そのため、肌当接面に液が戻ること（ウエットバック）による不快感等を効果的に防止することができる。また、第１領域２には、繊維状物に加えて粉体も集中しているため、該第１領域２に液が集中することにより、尿等の吸収した液の臭いを効率的に消臭することもできる。
According to the
また、第１実施形態の軽失禁パッド１０においては、図４に示すように、機能性シート１の第２領域３が、吸収性コア１４に形成された前記溝１４ａ，１４ａと重なっている。そのため、第２領域３を透過した液が効率的に前記溝１４ａ，１４ａを伝って、製品長手方向に拡散される効果を有する。そのため、吸収体全体が効率的に使用可能となり、液の吸収速度や吸収量の向上や、液戻りの低減が期待できる。
尚、第１実施形態の軽失禁パッド１０における機能性シート１に代えて、上述した他の実施形態の機能性シート１Ａ〜１Ｄ等を用いることもできる。
Moreover, in the
In addition, it can replace with the
第２実施形態の軽失禁パッド１０Ａは、図５に示すように、表面シート１１が、肌当接面（着用時に着用者の肌側に向けられる面）に凹凸を有している。また、吸収性コア１４の表面シート１１側の面を被覆する被覆シート１５が、上述した第２実施形態の機能性シート１Ａから構成されている。
また、機能性シート１の第４領域５が、該表面シート１１の凹凸の凹部１１ａと重なっている。他方、機能性シート１の第３領域４が、該表面シート１１の凹凸の凸部１１ｂと重なっている。また、軽失禁パッド１０Ａの表面シート１１側の面には、第１実施形態の溝１４ａ，１４ａのような溝が形成されていない。
凹凸を有する表面シート１１としては、各種公知のものを用いることができ、畝溝構造の凹凸を有するもの（例えば、特開平６−３３０４４３号公報、特開平７−１１９０１２号公報等に記載のもの）、長手方向及び幅方向に独立した凸部が多数形成されているもの（例えば、特開２００４−１５４２４９号公報号公報、特開２００４−１６６８４９号公報等に記載のもの）等を用いることができる。
As for the
Moreover, the 4th area |
As the
機能性シート１の第４領域５が、該表面シート１１の凹凸の凹部１１ａと重なっている程度は、少なくとも５０％を超え、望ましくは７０％を超えること好ましい。
ここで、機能性シート１の第４領域５と、表面シート１１の凹凸の凹部１１ａとの重なりの程度の評価方法は以下のとおりである。
吸収性物品に予め２４５Ｐａの加重を１２時間掛けて、しわ等がない状態にした後測定を行う。吸収性物品の長さ方向全長を５等分した位置、計４箇所で、吸収性物品を厚さ方向に切断する。アクリル板に重りを載せ、２，４５Ｐａの圧力が掛かるように調整し、断面形状を観察して求める。４点の平均をとって、２０％以上測定値が触れた場合はそのデータを削除し、別のサンプルを追加した。同様に幅方向を５等分し、同様の測定を行う。長さ方向、幅方向いずれか大きいほうの値を測定結果とする。
The extent that the
Here, the evaluation method of the extent of the overlap between the
The absorbent article is preliminarily subjected to a load of 245 Pa for 12 hours so that there is no wrinkle or the like, and then measurement is performed. The absorbent article is cut in the thickness direction at a total of four positions, that is, the total length of the absorbent article divided into five parts. A weight is placed on the acrylic plate, adjusted so that a pressure of 2,45 Pa is applied, and obtained by observing the cross-sectional shape. The average of 4 points was taken, and when the measured value touched 20% or more, the data was deleted and another sample was added. Similarly, the width direction is equally divided into five and the same measurement is performed. The larger value in the length direction or width direction is taken as the measurement result.
第２実施形態の軽失禁パッド１０Ａによれば、吸収性パッド１０と同様に、肌当接面に液が戻ること（ウエットバック）による不快感等を効果的に防止することができ、また、尿等の吸収した液の臭いを効率的に消臭することができる。
また、第２実施形態の軽失禁パッド１０においては、図５に示すように、機能性シート１の第４領域５が、該表面シート１１の凹凸の凹部１１ａと重なっているため、第４領域５が低坪量であることと表面シート１１の凹部１１ａによる効果とが相俟って第４領域５からの液の引き込み性に一層優れている。また、応力が凸部に集中することで、圧力下における液の吸収性や液戻り性が一層向上する。更に、液が第３領域４に集中することで、吸収した液の隠蔽性にも優れている。
According to the
Further, in the
第３実施形態の軽失禁パッド１０Ｂにおいては、図６に示すように、吸収性コア１４の長手方向の両側縁部１４ａ（一方の側縁部のみ図示）それぞれが、上述した第２実施形態の機能性シート１Ａから構成された被覆シート１５によって被覆されている。具体的には、機能性シート１Ａから構成された一枚の被覆シート１５が、吸収性コア１４の表裏両面を覆っており、吸収性コア１４の長手方向の両側縁部１４ｂ（一方の側縁部のみ図示）も、該被覆シート１５により被覆されている。
そして、機能性シート１Ａは、繊維状物が低坪量の第４領域５が、吸収性コア１４の長手方向の両側縁部１４ｂ（一方の側縁部のみ図示）に位置している。
In the
In the
第３実施形態の軽失禁パッド１０Ｂによれば、吸収性コア１４の表面シート１１側の面が、機能性シート１Ａからなる被覆シート１５に覆われているため、第１実施形態の吸収性パッド１０と同様に、肌当接面に液が戻ること（ウエットバック）による不快感等を効果的に防止することができ、また、尿等の吸収した液の臭いを効率的に消臭することができる。
また、第３実施形態の軽失禁パッド１０Ｂにおいては、図６に示すように、機能性シート１Ｂの第４領域５が、吸収性コア１４の側縁部１４ｂを覆う部分に位置するため、吸収体１３の幅方向の端部の柔軟性を向上させることができる。
尚、第３実施形態の軽失禁パッド１０Ｂのように、吸収性コア１４の長手方向の両側縁部を、該各側縁部に第４領域５が位置するように、機能性シート１Ａにより覆わせるのに代えて、吸収性コア１４の長手方向の両端部を、該各端部に第４領域５が位置するように、機能性シート１や１Ａにより覆わせることもできる。
According to the
Moreover, in the
In addition, like the
第４実施形態の吸収性物品においては、図７に示すように、吸収性物品（使い捨ておむつ）の一部が第３領域４である。第３領域４は、吸収性コアの表面シート側の面を被覆する機能性シート全面に形成されていなくてもよく、少なくとも一部、例えば排尿ポイント付近（ベビー用おむつであれば、おおむねおむつの長手方向中心線の前後部分）に形成されている。
第３領域４は第４領域５に比べて液透過性に優れるため、吸収性物品においてはスポット吸収性を付与することができる。吸収性物品に組み込まれて使用されるときの側部漏れを防止する観点から、吸収体の幅方向における第３領域４の幅Ｗ’は、吸収体の全幅Ｗ（図３参照）の２０〜９５％、特に５０〜８５％であることが好ましい。また、吸収体の長手方向における第３領域５Ｌ’（図７参照）は、吸収体の全長Ｌの２０〜７５％、特に３０〜７５％であることが好ましい。
In the absorbent article of the fourth embodiment, a part of the absorbent article (disposable diaper) is the
Since the
第５実施形態の吸収性物品においては、図８に示すように、軽失禁パッドの一部、より具体的には、着用者の液***部に対向配置される液***部対向部に、第３領域４が位置している。第３領域４は、吸収性コアの表面シート側の面を被覆する機能性シートの全面に形成されていなくてもよく、少なくとも一部に形成されている。
第３領域４は第４領域５に比べて液透過性に優れるため、吸収性物品においてはスポット吸収性を付与することができる。
In the absorbent article of the fifth embodiment, as shown in FIG. 8, a part of the light incontinence pad, more specifically, a liquid excretion part facing part disposed opposite to the liquid excretion part of the wearer, Three
Since the
本発明は上記実施形態に制限されず、種々変更可能である。
本発明の機能性シートは、消臭性能を有する粉体を担持した機能性シート以外に、例えば、以下に示す各種機能性を有する粉体を含むものであっても良い。
例えば、被酸化性金属からなる粉体を含む発熱性能を有する機能性シートや、二酸化チタン、酸化亜鉛又はこれらの組み合わせ等の光触媒及びゼオライト、アルミナ、活性白土又はこれらの組み合わせ等の無機吸着剤等の粉体を用いた、光触媒機能を有する機能性シート、ゼオライト等の粉体を用いた、石油やアルコールの分離・分解用の機能性シート、マグネタイト等の磁性粉体からなる粉体を用いた機能性シート、酸化鉄からなる粉体を用いた、還元作用によって水素を発生する機能性シート、イオン交換樹脂からなる粉体を含いた、各種酵素の担体となる機能性シート、アパタイト等の粉体を用いた、生体複合材料用の機能性シート、炭酸カルシウム等の研磨剤からなる粉体を用いた、研磨機能を有する機能性シート等であっても良い。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.
The functional sheet of the present invention may include, for example, powders having various functionalities shown below, in addition to the functional sheet carrying the powder having deodorizing performance.
For example, a functional sheet having a heat generation performance including powder made of an oxidizable metal, a photocatalyst such as titanium dioxide, zinc oxide, or a combination thereof, and an inorganic adsorbent such as zeolite, alumina, activated clay, or a combination thereof, etc. A functional sheet having a photocatalytic function, a functional sheet for separation / decomposition of petroleum and alcohol using a powder such as zeolite, and a powder made of magnetic powder such as magnetite. Functional sheets, functional sheets that use powders made of iron oxide to generate hydrogen by reduction, functional sheets that serve as carriers for various enzymes, including powders made from ion exchange resins, powders such as apatite It may be a functional sheet for a biocomposite material using a body, a functional sheet having a polishing function using a powder made of an abrasive such as calcium carbonate, etc.
また、本発明に係る機能性シートは、図７に示すように、２枚重ねて高吸収シートとして用いることもできる。２枚重ねることにより、複数の機能性シートの凹凸部が互いに空間を作りあうことによって、機能性シート内の吸水量に加えて、機能性シートの界面での吸水量が加わることによって、高吸水性シートを得ることができる。 Moreover, as shown in FIG. 7, the functional sheet which concerns on this invention can also be piled up and used as a high absorption sheet. By superimposing two sheets, the concave and convex portions of a plurality of functional sheets create a space with each other, and in addition to the amount of water absorption in the functional sheet, the amount of water absorption at the interface of the functional sheet is added, resulting in high water absorption. A sex sheet can be obtained.
本発明の吸収性物品は、軽失禁ライナーに代えて、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）等であっても良い。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
The absorbent article of the present invention may be a disposable diaper, a sanitary napkin, a panty liner (clay sheet) or the like instead of the light incontinence liner.
The description omitted in one embodiment described above and the requirements of only one embodiment can be applied to other embodiments as appropriate, and the requirements in each embodiment can be appropriately changed between the embodiments. Can be substituted.
〔消臭粒子の合成例〕
消臭粒子（銀担持ポリマー）を、以下に示す水中油型懸濁重合法により得た。
ヘプタン２９６ｇにモノマー（ジビニルベンゼン／２−ビニルピリジン＝７５／２５）５９２．７ｇ及び２，２’―アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（Ｖ−６５Ｂ、和光純薬工業（株）製）１１．０ｇを溶解させ、これにポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０、日本合成化学工業（株）製）１５．６ｇを溶かした１６００ｇの水溶液を加えて重合槽に仕込んだ。モノマー混合物と有機溶剤の溶解度パラメータはそれぞれ９．３７、７．４０であり、その差は１．９７であった。ホモジナイザーを用いて、５０００ｒｐｍで１０分間撹拌することで乳化し、これを１２８ｒｐｍの撹拌条件下、６０℃で６時間加熱することで重合した。これに１−ブタノールを７５０ｇ加えた後、減圧乾燥を行い、水と有機溶剤を除いた。このようにして得られた粒子１００ｇに対し、水２６３ｇ、イソプロパノール２３ｇ、酢酸銀０．５ｇ、クエン酸１．０ｇを加え、室温で１時間撹拌し、担持処理を行った。これを濾過し、乾燥することによって消臭粒子を得た。消臭粒子の体積平均径は２３．５μｍであった。得られた消臭粒子のＢＥＴ比表面積は、２３４ｍ2／ｇであった。体積平均径及びＢＥＴ比表面積は次の方法で測定した。
体積平均径：消臭粒子をヘキサンに分散させた状態でコールターカウンター（Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）により測定した。
ＢＥＴ比表面積：フローソーブ２３００（島津製作所製）を用いてＢＥＴ１点法により求めた。吸着ガスは、窒素３０体積％、ヘリウム７０体積％のガスを用いた。試料の前処理として、１２０℃で１０分間、吸着ガスの流通を行った。その後、試料が入ったセルを液体窒素で冷却し、吸着完了後室温まで昇温し、脱離した窒素量から試料の表面積を求めた。試料の質量で除して比表面積を求めた。
[Synthesis example of deodorant particles]
Deodorant particles (silver-supported polymer) were obtained by the oil-in-water suspension polymerization method shown below.
296 g of heptane, 592.7 g of monomer (divinylbenzene / 2-vinylpyridine = 75/25) and 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) (V-65B, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 11.0 g was dissolved, and 1600 g of an aqueous solution in which 15.6 g of polyvinyl alcohol (GOHSENOL EG-30, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) was dissolved was added to the polymerization tank. The solubility parameters of the monomer mixture and the organic solvent were 9.37 and 7.40, respectively, and the difference was 1.97. The mixture was emulsified by stirring at 5000 rpm for 10 minutes using a homogenizer, and polymerized by heating at 60 ° C. for 6 hours under a stirring condition of 128 rpm. After adding 750g of 1-butanol to this, it dried under reduced pressure and removed water and the organic solvent. 263 g of water, 23 g of isopropanol, 0.5 g of silver acetate and 1.0 g of citric acid were added to 100 g of the particles thus obtained, and the mixture was stirred for 1 hour at room temperature to carry out the supporting treatment. This was filtered and dried to obtain deodorized particles. The volume average diameter of the deodorant particles was 23.5 μm. The BET specific surface area of the obtained deodorant particles was 234 m 2 / g. The volume average diameter and BET specific surface area were measured by the following methods.
Volume average diameter: Measured with a Coulter counter (manufactured by Coulter Corporation) in a state where deodorized particles were dispersed in hexane.
BET specific surface area: Determined by the BET 1-point method using Flowsorb 2300 (manufactured by Shimadzu Corporation). As the adsorption gas, a gas of 30% by volume of nitrogen and 70% by volume of helium was used. As pretreatment of the sample, the adsorbed gas was circulated at 120 ° C. for 10 minutes. Thereafter, the cell containing the sample was cooled with liquid nitrogen, heated to room temperature after completion of adsorption, and the surface area of the sample was determined from the amount of desorbed nitrogen. The specific surface area was determined by dividing by the mass of the sample.
銀イオン含有率：硝酸銀又は酢酸銀を担持した消臭粒子中の銀イオン含有率は、モノクロ励起ＥＤＸ蛍光Ｘ線を用いて測定した。 Silver ion content rate: The silver ion content rate in the deodorant particle which carry | supported silver nitrate or silver acetate was measured using the monochrome excitation EDX fluorescence X ray.
〔手漉き抄紙機でのシート化〕
上記のようにして得た消臭粒子をそれぞれ用いて、該消臭粒子を担持した粉体含有シート（以下、粒子付着シートともいう）を製造した（実施例１，２，比較例１，２）。
[Sheet using a handmade paper machine]
Using each of the deodorant particles obtained as described above, a powder-containing sheet (hereinafter also referred to as a particle-adhered sheet) carrying the deodorant particles was produced (Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2). ).
〔実施例１〕
針葉樹クラフトパルプ１００重量部に、水５０００重量部を十分混合し、パルプスラリーを得た（スラリー中におけるパルプ濃度は２％）。パルプは叩解によってそのＣＳＦが５５０ｍｌに調整した。さらに、合成例によって合成した消臭粒子（銀担持ポリマー）１重量部を加えて攪拌した。得られたスラリーの希釈を行い、希釈工程中に湿潤紙力剤（ＷＳ４０２４ 星光ＰＭＣ社製）を添加した後、高分子化合物（ＰＡＭ−Ｐ、住友精化社製、中アニオン性アクリルアミドアクリルアミド−アクリル酸共重合体、平均分子量１７００万）添加して０．１５％スラリー原料を得た。湿潤紙力剤濃度はパルプに対して０．５％、高分子化合物濃度はパルプに対して０．０２５％であった。このスラリーを原料として手漉き抄紙機（３００ｍｍ×３００ｍｍ）を用いて抄紙を行い、粒子付着シートを得た。その坪量は２０ｇ／ｍ2であった。得られた粒子付着シート（機能性シート）は、繊維状物の坪量が高い第１領域２と同坪量が低い第２領域３を有し、第１領域２の坪量が１８ｇ/ｍ2、第２領域３の坪量が１３ｇ/ｍ2であった。
粒子付着シート中の銀を定量（銀イオン含有率を測定し、第１領域２、第２領域３を含め、粒子付着シートの単位重量あたりの消臭粒子の存在量を算出）することによって算出した、仕込み量に対する粒子付着シート中の消臭粒子の存在比率は、８８％であった。
次に、吸収体として、開繊したフラッフパルプ１００重量部と吸収性ポリマー１００重量部を気流中で均一混合したものを積繊して、合計坪量２００ｇ/ｍ2の積繊体を得た。積繊体をホットメルト粘着剤をスプレー塗工した上記粒子付着シートで包みこんだ。この時、得られた吸収体は、幅７０ｍｍ、長さ２１０ｍｍに切断して使用した。得られた吸収体を用いて、花王（株）製軽失禁パッド（フリーデイデオドラントライナー中量用）の吸収体を除く他の材料を用い、該軽失禁ライナーと同様構造の軽失禁ライナーを作成した。
[Example 1]
To 100 parts by weight of softwood kraft pulp, 5000 parts by weight of water was sufficiently mixed to obtain a pulp slurry (pulp concentration in the slurry was 2%). The pulp was adjusted to 550 ml of CSF by beating. Furthermore, 1 part by weight of deodorant particles (silver-supported polymer) synthesized according to Synthesis Example was added and stirred. The obtained slurry was diluted, and a wet paper strength agent (WS4024 manufactured by Seiko PMC) was added during the dilution process, and then a polymer compound (PAM-P, manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd., medium anionic acrylamide acrylamide-acrylic). Acid copolymer, average molecular weight 17 million) was added to obtain a 0.15% slurry raw material. The wet paper strength agent concentration was 0.5% with respect to the pulp, and the polymer compound concentration was 0.025% with respect to the pulp. Using this slurry as a raw material, papermaking was performed using a hand-made paper machine (300 mm × 300 mm) to obtain a particle-adhered sheet. The basis weight was 20 g / m 2 . The obtained particle-adhered sheet (functional sheet) has the
Calculated by quantifying silver in the particle-adhered sheet (measuring silver ion content and calculating the amount of deodorized particles per unit weight of the particle-adhered sheet including the
Next, 100 parts by weight of the opened fluff pulp and 100 parts by weight of the absorbent polymer were uniformly mixed in an air stream as an absorbent to obtain a laminated body having a total basis weight of 200 g / m 2 . . The stacked fiber was wrapped with the above particle-adhered sheet spray-coated with a hot melt adhesive. At this time, the obtained absorbent body was cut into a width of 70 mm and a length of 210 mm for use. A light incontinence liner with the same structure as the light incontinence liner was prepared using the resulting absorbent material, except for the light incontinence pad made by Kao Corporation (for medium-sized free day deodorant liners). did.
〔実施例２〕
実施例１の配合を用いて、３００×３００ｍｍの手漉き抄紙機の金網上に、全幅にわたって、幅２０ｍｍ、間隔３０ｍｍで目止めを施し（合計４組）、実施例１で用いた原料を用いて手漉きを行った。得られた紙は坪量１５ｇ/ｍ2の帯状の紙であった。この帯状の紙に、目止めをせずに抄紙した坪量２０ｇ/ｍ2紙を重ね、第３領域５の坪量は３５ｇ/ｍ2、第４領域６の坪量は２０ｇ/ｍ2の粒子付着シートを得た。
吸収体として、開繊したフラッフパルプ１００重量部と吸収性ポリマー１００重量部を気流中で均一混合したものを積繊して、幅７０ｍｍで合計坪量２００ｇ/ｍ2の積繊体を得た。積繊体をホットメルト粘着剤をスプレー塗工した上記粒子付着シートで包みこんだ。この時、粒子付着シートの第４領域６が吸収体中央部に来るようにした。得られた吸収体は長さ２１０ｍｍに切断して使用した。
得られた吸収体を用いて、実施例１と同様に軽失禁ライナーを作成した。
[Example 2]
Using the formulation of Example 1, on the wire mesh of a 300 × 300 mm handmade paper machine, the entire width was sealed at a width of 20 mm and an interval of 30 mm (4 sets in total), and the raw materials used in Example 1 were used. I made a hand. The obtained paper was a strip-shaped paper having a basis weight of 15 g / m 2 . The basis weight of 20 g / m 2 paper which is made without making a seal is overlapped on the belt-like paper, the basis weight of the
As an absorbent, 100 parts by weight of the spread fluff pulp and 100 parts by weight of the absorbent polymer were uniformly mixed in an air stream to obtain a pile having a width of 70 mm and a total basis weight of 200 g / m 2 . . The stacked fiber was wrapped with the above particle-adhered sheet spray-coated with a hot melt adhesive. At this time, the 4th area | region 6 of the particle adhesion sheet was made to come to an absorber center part. The obtained absorber was cut into a length of 210 mm and used.
A light incontinence liner was prepared in the same manner as in Example 1 using the obtained absorbent body.
〔実施例３〕
実施例２の積繊体の肌側面中央部に、幅３０ｍｍで長手方向連続の溝が形成できるようにエンボス処理を行った。得られた積繊体をホットメルト粘着剤をスプレー塗工した上記粒子付着シートで包みこんだ。この時、上記粒子付着シートの第４領域３が吸収体中央部の溝部に来るようにした。吸収体は長さ２１０ｍｍに切断して使用した。得られた吸収体を用いて、実施例１と同様に軽失禁ライナーを作成した。
Example 3
The embossing process was performed so that a groove having a width of 30 mm and continuous in the longitudinal direction could be formed in the center part of the skin side surface of the fiber stack of Example 2. The obtained fiber stack was wrapped with the above-mentioned particle-adhesive sheet spray-coated with a hot melt adhesive. At this time, the 4th area |
〔比較例１〕
針葉樹クラフトパルプ１００重量部に、水５０００重量部を十分混合し、パルプスラリーを得た（スラリー中におけるパルプ濃度は２％）。パルプは叩解によってそのＣＳＦが５５０ｍｌに調整した。さらに、合成例によって合成した消臭粒子（銀担持ポリマー）２重量部、水および湿潤紙力剤（ＷＳ４０２４ 星光ＰＭＣ社製）、分散剤としＰＥＯ（住友精化社製、ポリエチレンオキサイド）を添加して０．１５％スラリー原料を得た。湿潤紙力剤濃度はパルプに対して０．５％、分散剤はパルプに対して０．０２５％であった。このスラリーを原料として手漉き抄紙機（３００ｍｍ×３００ｍｍ）を用いて抄紙を行い、全面ほぼ均一な粒子付着シートを得た。その坪量は２０ｇ／ｍ2であった。仕込み量に対する粒子付着シート中の消臭粒子の存在比率は、４０％であった。なお、比較例１では、実施例１〜３と同等の消臭性能を得るため、２倍の消臭粒子の配合量（仕込み量）を用いた。
得られた粒子付着シートで実施例１の吸収体を包み、以降実施例１と同様にして吸収体を得た。得られた吸収体を用いて、実施例１と同様に軽失禁ライナーを作成した。
[Comparative Example 1]
To 100 parts by weight of softwood kraft pulp, 5000 parts by weight of water was sufficiently mixed to obtain a pulp slurry (pulp concentration in the slurry was 2%). The pulp was adjusted to 550 ml of CSF by beating. Furthermore, 2 parts by weight of deodorant particles (silver-supported polymer) synthesized according to the synthesis example, water and wet paper strength agent (WS4024 manufactured by Seiko PMC), and PEO (manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd., polyethylene oxide) as a dispersant are added. 0.15% slurry raw material was obtained. The wet paper strength agent concentration was 0.5% for the pulp and the dispersant was 0.025% for the pulp. Using this slurry as a raw material, papermaking was performed using a hand-made paper machine (300 mm × 300 mm) to obtain a substantially uniform particle-attached sheet on the entire surface. The basis weight was 20 g / m 2 . The ratio of the deodorized particles in the particle-adhered sheet to the charged amount was 40%. In Comparative Example 1, in order to obtain the deodorizing performance equivalent to that of Examples 1 to 3, the blending amount (preparation amount) of double deodorizing particles was used.
The absorbent body of Example 1 was wrapped with the obtained particle-adhered sheet, and thereafter the absorbent body was obtained in the same manner as in Example 1. A light incontinence liner was prepared in the same manner as in Example 1 using the obtained absorbent body.
〔比較例２〕
比較例１の均一なシートに替えて、レーヨン／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維をカード機を用いてウエブを作成後、スパンレース処理して坪量４０ｇ/m2の不織布を得た。得られた不織布はスパンレース処理をした痕跡として、直径０．５ｍｍ程度の多数の孔が開いている。得られたスパンレース不織布で実施例１の吸収体を包み、以降実施例１と同様にして吸収体を得た。レーヨンは１．７ｄｔｅｘ、３８ｍｍのものを、ＰＥＴ繊維は２．３ｄｔｅｘ、５１ｍｍのものを用いた。得られた吸収体を用いて、実施例１と同様に軽失禁ライナーを作成した。
[Comparative Example 2]
In place of the uniform sheet of Comparative Example 1, a web was made of rayon / polyethylene terephthalate (PET) fibers using a card machine, and then spunlaced to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 . The obtained nonwoven fabric has a large number of holes with a diameter of about 0.5 mm as traces of spunlace treatment. The absorbent body of Example 1 was wrapped with the obtained spunlace nonwoven fabric, and thereafter the absorbent body was obtained in the same manner as in Example 1. The rayon used was 1.7 dtex, 38 mm, and the PET fiber used was 2.3 dtex, 51 mm. A light incontinence liner was prepared in the same manner as in Example 1 using the obtained absorbent body.
実施例１〜３及び比較例１〜２で得た吸収体について、吸収性能及び液戻り防止性を評価するため、以下に示す方法により吸収容量及び液戻り量を測定した。 For the absorbers obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, the absorption capacity and the liquid return amount were measured by the following methods in order to evaluate the absorption performance and the liquid return prevention property.
これ以降、性能に関る測定はｎ＝３で測定し平均値を測定値とした。
〔液戻り性〕
上述の吸収性能を評価したものと同様に試験サンプルを作成した。
吸収体長手方向中央部、幅方向中央部に内径３５ｍｍの円筒を置き、生理食塩水３０ｇを高さ１０ｍｍになるように液を維持しながら注入した。円筒最下部には製品全体を覆える大きさでアクリル板が備えられている（厚さ５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、幅１００ｍｍ）。この時、吸収に要した時間を測定した。吸収開始から１０分後に、再度３０ｇを注入、吸収時間を測定し、合計６０ｇの生理食塩水を吸収させた。なお、吸収時間の評価としては２回目の吸収に要した時間を評価値とし、時間が短いのほど性能が良好であることを示している。
予め、ろ紙（アドヴァンテックＮｏ．５Ａ）を１００ｍｍ×１００ｍｍに切断し、３０枚重ねにしたものを準備し（重量測定Ｗ１）、２回目の注入開始後１０分後に、注入点を中心として吸収体上に載せ、厚さ５ｍｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍのアクリル板を介して、３．５ｋＰａの圧力を掛け、２分後にろ紙の重量を測定し（Ｗ２）、次式のようにして、液戻り量を算出した。
液戻り量（ｇ）＝最初のろ紙の重量（Ｗ１）−加圧後のろ紙の重量（Ｗ２）
Thereafter, the measurement related to the performance was measured at n = 3, and the average value was taken as the measured value.
[Liquid returnability]
A test sample was prepared in the same manner as the evaluation of the absorption performance described above.
A cylinder with an inner diameter of 35 mm was placed at the center in the longitudinal direction of the absorbent body and the center in the width direction, and 30 g of physiological saline was injected while maintaining the liquid so that the height was 10 mm. An acrylic plate is provided at the bottom of the cylinder in a size that covers the entire product (
Prepare a filter paper (Advantech No. 5A) cut into 100 mm x 100 mm in advance and 30 sheets in layers (weight measurement W1), 10 minutes after the start of the second injection, the absorbent centering on the injection point Place it on top and apply a pressure of 3.5 kPa through a 5 mm thick, 100 mm × 100 mm acrylic plate and measure the weight of the filter paper after 2 minutes (W2). Calculated.
Liquid return amount (g) = weight of first filter paper (W1) −weight of filter paper after pressurization (W2)
測定した吸収速度及び液戻り量を、下記評価基準により３段階評価し、その結果を表１に示した。
〔評価基準〕
吸収時間
○：１５秒以下
△：１５秒を超え３０秒未満
×：３０秒以上
液戻り量
○：０．３ｇ未満
△：０．３ｇ以上０．５ｇ未満
×：０．５ｇ以上
The measured absorption rate and liquid return amount were evaluated in three stages according to the following evaluation criteria, and the results are shown in Table 1.
〔Evaluation criteria〕
Absorption time ○: 15 seconds or less Δ: Over 15 seconds and less than 30 seconds ×: 30 seconds or more Liquid return amount ○: Less than 0.3 g Δ: 0.3 g or more and less than 0.5 g ×: 0.5 g or more
〔機能性シートの吸収性ポリマー脱落防止性評価〕
吸収性ポリマー１０ｇ（サインダイヤポリマー製ＩＭ９３０）を振とう機（レッチェ社製、ＡＳ２００型）を用いてふるい分けを行った。使用したふるいはＪＩＳ Ｚ ８８０１で規定された東京スクリーン社製の標準ふるいであり、目開き850、600、500、355、300、250、150のものを用いた。この時、目開き850μｍのふるいと目開き600μｍのふるいの間に、各種シートを挟みこんだ。振とうの条件は、50Ｈｚ、振幅0.5ｍｍ、10分間で行った。シートを通過した吸収性ポリマーの総量を脱落量とした。測定は３回行い、平均値を求めた。
脱落量を下記評価基準により３段階評価し、その結果を表１に示した。
〔評価基準〕
脱落量
○：５０ｍｇ未満
△：５０ｍｇ以上１００ｍｇ未満
×：１００ｍｇ以上
[Evaluation of anti-absorbability of absorbent polymer for functional sheet]
Screening was carried out using a shaker (manufactured by Lecce, model AS200) of 10 g of absorbent polymer (IM930 made by sine diamond polymer). The sieve used was a standard sieve manufactured by Tokyo Screen Co., Ltd. specified in JIS Z 8801, and those having an opening of 850, 600, 500, 355, 300, 250, 150 were used. At this time, various sheets were sandwiched between a sieve having an opening of 850 μm and a sieve having an opening of 600 μm. Shaking conditions were 50 Hz, amplitude 0.5 mm, and 10 minutes. The total amount of absorbent polymer that passed through the sheet was defined as the amount of dropping. The measurement was performed 3 times, and the average value was obtained.
The amount of dropout was evaluated in three stages according to the following evaluation criteria, and the results are shown in Table 1.
〔Evaluation criteria〕
Dropout amount ○: Less than 50 mg Δ: 50 mg or more and less than 100 mg x: 100 mg or more
〔消臭能の評価方法〕
成人男性５名の尿を各１００ｍｌ混合した人尿５００ｍｌを調整する。前述のようにして得られた各モデル吸収性物品に人尿３０ｇを吸収させ、容積１．２リットルの密閉容器（タイトボックスＮｏ．３：蝶プラ工業株式会社製）中に素早く入れて気密状態にした。６０分後に該容器の蓋を開け、容器中の臭いを５名のモニターに評価させた。その評価基準は以下の通りである。５人の評価の平均を算出し、その値を臭気強度の官能値として表１に示した。官能値は、その値が小さいほど臭気が弱いことを意味する。なお、使用した人尿は、実施例及び比較例で全て同じものを用いた。
〔評価基準〕
３．０；尿特有の匂いを強く感じる
２．０；尿特有の匂いを感じる
１．０；匂いを感じるが、尿臭の匂いとは感じられない
０．０；匂いがしない
[Evaluation method of deodorizing ability]
500 ml of human urine prepared by mixing 100 ml of urine of 5 adult males is prepared. Each model absorbent article obtained as described above absorbs 30 g of human urine and is quickly put in a sealed container (Tight Box No. 3: manufactured by Butterfly Plastic Industry Co., Ltd.) with a capacity of 1.2 liters to be airtight. I made it. After 60 minutes, the container was opened, and the smell in the container was evaluated by five monitors. The evaluation criteria are as follows. The average of five people's evaluation was computed and the value was shown in Table 1 as a sensory value of odor intensity. The sensory value means that the smaller the value, the weaker the odor. The same human urine was used in the examples and comparative examples.
〔Evaluation criteria〕
3.0; Strongly feel the odor peculiar to urine 2.0; Feel the smell peculiar to urine 1.0; Feel the odor but not the smell of urine odor 0.0; Do not smell
１，１Ａ〜１Ｄ 機能性シート
２ 第１領域（繊維状物の坪量が高い領域）
３ 第２領域（繊維状物の坪量が高い領域）
１０，１０Ａ〜１０Ｂ 軽失禁パッド（吸収性物品）
１１ 表面シート
１２ 裏面シート
１３ 吸収体
１４ 吸収性コア
１５ 被覆シート
１６ 被覆シート
1,1A-1D
3 2nd area (area with high basis weight of fibrous material)
10, 10A-10B Light incontinence pad (absorbent article)
DESCRIPTION OF
Claims (9)
平面方向に、前記粉体の坪量が他の領域より高い高坪量領域を有している機能性シート。 A functional sheet obtained by a wet papermaking method from a slurry composition containing functional powder and fibrous material,
The functional sheet which has the high basic weight area | region where the basic weight of the said powder is higher than another area | region in the plane direction.
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