JP2009202569A - Unvulcanized rubber extruder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、少なくとも2種類以上の未加硫ゴムからなる未加硫ゴム部材を押出成型する未加硫ゴム押出機に関する。 The present invention relates to an unvulcanized rubber extruder for extruding an unvulcanized rubber member made of at least two types of unvulcanized rubber.
二輪車用空気入りタイヤのトレッドは、直進時、及びコーナリング時において、路面に対する接触位置が各々異なり、二輪車用空気入りタイヤでは直進時に求められる性能とコーナリング時に求められる性能とが異なっているのが一般的である。
そこで、直進時、及びコーナリング時の性能を各々高めるために、幅方向に異なるゴム種を用いた二輪車用空気入りタイヤ用のトレッドが開発されている。
The tread of a pneumatic tire for a motorcycle has different contact positions with respect to the road surface during straight traveling and cornering, and the performance required for straight traveling and the performance required for cornering of a motorcycle pneumatic tire are generally different. Is.
Therefore, in order to improve the performance during straight traveling and cornering, treads for pneumatic tires for two-wheeled vehicles using different rubber types in the width direction have been developed.
この種の二輪車用空気入りタイヤのトレッドとして、タイヤ幅方向中央部分に配置される第1のゴム、第1のゴムの両側に配置される第2のゴム、第2のゴムの両側に配置される第3のゴム、トレッド端に配置される第4のゴムからなる7分割トレッドがあり、中央側は耐摩耗性が重視され、両側ではグリップが重視されている。
このような4種のゴムがタイヤ幅方向に配置されるトレッドは、4種類のゴムを押し出し可能な多層押出機(例えば、特許文献1参照。)を用いて製造される。
As a tread of this type of pneumatic tire for a motorcycle, the first rubber disposed in the center portion in the tire width direction, the second rubber disposed on both sides of the first rubber, and the both sides of the second rubber are disposed. There is a seven-part tread composed of a third rubber and a fourth rubber disposed at the end of the tread. The center side emphasizes wear resistance, and both sides emphasize grip.
Such a tread in which four types of rubber are arranged in the tire width direction is manufactured using a multilayer extruder (see, for example, Patent Document 1) that can extrude four types of rubber.
多層押出機のヘッド本体には、未加硫ゴムが押し出される未加硫ゴム押出口が縦に4個並んでおり、例えば、上側から順番に、第4のゴム、第1のゴム、第2のゴム、第3のゴムが押出されるようになっている。
ヘッド本体の未加硫ゴム押出口側には、これら複数種類のゴムを口金側へ導くための複数の流路を形成した流路形成金具が取り付けられている。なお、流路形成金具の未加硫ゴム押出側の端面に、未加硫ゴムを所定の押出断面形状として帯状に押し出すための口金が取り付けられている。
In the head body of the multilayer extruder, four unvulcanized rubber extrusion ports from which unvulcanized rubber is extruded are arranged vertically. For example, the fourth rubber, the first rubber, and the second rubber are sequentially arranged from the upper side. The rubber and the third rubber are extruded.
On the unvulcanized rubber extrusion port side of the head main body, a flow path forming bracket in which a plurality of flow paths for guiding the plurality of types of rubber to the base side are formed. A base for extruding the unvulcanized rubber in a strip shape with a predetermined extruded cross-sectional shape is attached to the end face of the flow path forming metal fitting on the unvulcanized rubber extrusion side.
また、未加硫のトレッドは、口金から帯状となって連続的に押出されてコンベアで搬送された後に巻き取るため、幅方向を水平にして口金から押し出される。
即ち、押出機のヘッド本体では未加硫ゴム押出口が縦方向に配列されているが、口金からは複数種類の未加硫ゴムが横方向に並んだ未加硫のトレッドが押し出されることになる。
That is, in the head body of the extruder, the unvulcanized rubber extrusion ports are arranged in the vertical direction, but an unvulcanized tread in which a plurality of types of unvulcanized rubber are arranged in the lateral direction is extruded from the die. Become.
ところで、トレッドに複数のゴム種を用いる場合、車体の傾きに対応したゴムを路面に接地させる必要があるため、ゴムの位置、即ち、ゴムの境界位置を正確に位置決めする必要がある。ゴムの境界位置が異なると、必要とされるゴムが路面に接地せず、設計通りのタイヤ性能を発揮できなくなる。 By the way, when a plurality of rubber types are used for the tread, it is necessary to ground the rubber corresponding to the inclination of the vehicle body on the road surface, and therefore it is necessary to accurately position the rubber, that is, the rubber boundary position. If the rubber boundary position is different, the required rubber will not contact the road surface and the tire performance as designed cannot be achieved.
しかしながら、従来例では以下のような問題があった。
押出機、及び周辺機器の関係で、流路形成金具の大きさ、より具体的には、ゴム押出方向の寸法にも制約があるため、流路形成金具内のゴムの流路の寸法を長く確保することができず、口金の手前でゴムの流路を急激に曲げなければならない場合がある。
However, the conventional example has the following problems.
Due to the relationship between the extruder and peripheral devices, there are restrictions on the size of the flow path forming bracket, more specifically, the size in the rubber extrusion direction. In some cases, the rubber flow path must be bent sharply before the base.
例えば、互いに隣接する2つの流路が、口金の直前(口金と対向する位置)において、口金から押し出される未加硫ゴムの押出方向と同方向であれば、図12(A)に示すように、2つの未加硫ゴムA,Bの境界は2つの流路の中間に直線状に形成されて問題となることは無いが、互いに隣接する2つの流路が、口金の直前において、口金から押し出される未加硫ゴムの押出方向と交差する方向、特には、口金の未加硫ゴム押出側から見て(口金の正面から見て)互いに接近する方向になると、図12(B)に示すように、一方の未加硫ゴムAと他方の未加硫ゴムBの境界が2つの流路の中間にて直線状に形成されず、一方の未加硫ゴムAの一部分が、他方の未加硫ゴムB側へ大きく回り込んで、境界線が大きく曲ってしまう問題が生じる。 For example, as shown in FIG. 12A, if two adjacent channels are in the same direction as the extrusion direction of unvulcanized rubber extruded from the base immediately before the base (position facing the base). The boundary between the two unvulcanized rubbers A and B is linearly formed in the middle of the two flow paths, so that there is no problem, but the two flow paths adjacent to each other are formed from the base immediately before the base. FIG. 12B shows a direction crossing the extrusion direction of the unvulcanized rubber to be extruded, in particular, a direction approaching each other when viewed from the unvulcanized rubber extrusion side of the base (as viewed from the front of the base). Thus, the boundary between one unvulcanized rubber A and the other unvulcanized rubber B is not formed in a straight line in the middle of the two flow paths, and a part of one unvulcanized rubber A is not There is a problem that the boundary line is greatly bent due to a large wrap around the vulcanized rubber B side.
本発明は、上記事実を考慮し、複数の未加硫ゴムからなる未加硫ゴム部材を押出成型する際に、互いに隣接する2つの未加硫ゴムの境界が、一方の未加硫ゴム側へ回り込むことを抑えることができる未加硫ゴム押出機を提供することが目的である。 In consideration of the above facts, the present invention provides a boundary between two unvulcanized rubbers adjacent to each other when one unvulcanized rubber member made of a plurality of unvulcanized rubbers is extruded. An object of the present invention is to provide an unvulcanized rubber extruder that can suppress wraparound.
請求項1に記載の発明は、口金の開口部から複数種類の未加硫ゴムからなる帯状の未加硫ゴム部材を押出成型するための未加硫ゴム押出機であって、未加硫ゴムを押し出す複数の押出機本体と、前記押出機本体の未加硫ゴム排出側に連結され、前記押出機本体から押し出された未加硫ゴムを排出する未加硫ゴム押出口を複数備えた押出ヘッド本体と、前記押出ヘッド本体の未加硫ゴム排出側に連結され、前記未加硫ゴム押出口から押出された前記未加硫ゴムを口金に向けて導く流路を複数備えた流路形成金型と、を有し、前記流路形成金型の口金側には、互いに隣接する流路の間に仕切り壁が形成されている、ことを特徴としている。 The invention according to claim 1 is an unvulcanized rubber extruder for extruding a band-shaped unvulcanized rubber member made of a plurality of types of unvulcanized rubber from an opening of a die, and comprising an unvulcanized rubber Extruder having a plurality of extruder main bodies for extruding and an unvulcanized rubber extrusion port connected to the unvulcanized rubber discharge side of the extruder main body and discharging unvulcanized rubber extruded from the extruder main body Forming a flow path comprising a head body and a plurality of flow paths that are connected to the unvulcanized rubber discharge side of the extrusion head body and guide the unvulcanized rubber extruded from the unvulcanized rubber extrusion port toward the base The partition wall is formed between the mutually adjacent flow paths on the base side of the flow path forming mold.
次に、請求項1に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
請求項1に記載の未加硫ゴム押出機は、複数の押出機本体を備えているため、押出機本体毎に異なる未加硫ゴムを押し出すことができる。
複数の押出機本体の未加硫ゴム排出部を互いに連結するように押出ヘッド本体が設けられており、押出ヘッド本体に設けられた未加硫ゴム押出口からは各々異なる未加硫ゴムを押し出すことができる。
Next, the operation of the unvulcanized rubber extruder according to claim 1 will be described.
Since the unvulcanized rubber extruder according to claim 1 includes a plurality of extruder main bodies, different unvulcanized rubber can be extruded for each extruder main body.
An extrusion head main body is provided so as to connect the unvulcanized rubber discharge portions of a plurality of extruder main bodies to each other, and different unvulcanized rubber is extruded from unvulcanized rubber extrusion ports provided in the extrusion head main body. be able to.
押出ヘッド本体から押し出された未加硫ゴムは、流路形成金型に形成された流路を通り口金へ向かう。
口金からは、流路を通った未加硫ゴムが排出されるが、流路形成金型の口金側には、互いに隣接する流路の間に、口金から押出される未加硫ゴムの押出方向に沿って延びる仕切り壁が形成されているため、仕切り壁の両側の未加硫ゴムは、仕切り壁の近傍において、未加硫ゴムの押出方向に沿って延びる仕切り壁に沿って流れることになり、仕切り壁の口金側において、仕切り壁の未加硫ゴムの押出側の延長線上に、両側の未加硫ゴムの境界線が明確に形成されるように未加硫ゴム部材を押し出すことができる。
これにより、互いに隣接する2つの未加硫ゴムの境界が、一方の未加硫ゴム側へ回り込むことを抑えた帯状の未加硫ゴム部材を効率的に押出成型することができる。
The unvulcanized rubber extruded from the extrusion head body passes through the flow path formed in the flow path forming mold and travels toward the die.
The unvulcanized rubber that has passed through the flow path is discharged from the base, but on the base side of the flow path forming mold, unvulcanized rubber extruded from the base between the adjacent flow paths. Since the partition wall extending along the direction is formed, the unvulcanized rubber on both sides of the partition wall flows along the partition wall extending along the extrusion direction of the unvulcanized rubber in the vicinity of the partition wall. The unvulcanized rubber member can be extruded on the base side of the partition wall so that the uncured rubber boundary line on both sides is clearly formed on the extension line of the unvulcanized rubber extrusion side of the partition wall. it can.
As a result, it is possible to efficiently extrude a belt-shaped unvulcanized rubber member in which the boundary between two unvulcanized rubbers adjacent to each other is prevented from wrapping around one unvulcanized rubber side.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の未加硫ゴム押出機において、前記流路は、前記口金と対向する部分において、前記口金から押出される前記未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に延びており、前記仕切り壁は、前記流路の前記口金から押出される前記未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に延びた前記流路の壁面に形成されている、ことを特徴としている。 The invention according to claim 2 is the unvulcanized rubber extruder according to claim 1, wherein the flow path is an extrusion direction of the unvulcanized rubber extruded from the die at a portion facing the die. The partition wall is formed on the wall surface of the flow path extending in a direction crossing the extrusion direction of the unvulcanized rubber extruded from the base of the flow path. It is characterized by that.
次に、請求項2に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
流路が、口金と対向する部分において、口金から押出される未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に延びているため、未加硫ゴムは、口金の直前において、口金から押出される未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に流れることになる。
Next, the operation of the unvulcanized rubber extruder according to claim 2 will be described.
Since the flow path extends in a direction crossing the extrusion direction of the unvulcanized rubber extruded from the die at a portion facing the die, the unvulcanized rubber is extruded from the die immediately before the die. It flows in a direction that intersects the direction of extrusion of the unvulcanized rubber.
互いに隣接する二つの未加硫ゴムの流れが、口金の直前において、口金から押出される未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に流れていると、口金から押し出される際に、未加硫ゴムの流れの向きが急激に変化することになり、二つの未加硫ゴムの境界線が2つの流路の中間位置から大きくずれ易い。
請求項2に記載の未加硫ゴム押出機では、仕切り壁が、未加硫ゴムの流れの向きが急激に変化する部分に形成されているため、発明の効果が顕著に表れる。
If the flow of two unvulcanized rubbers adjacent to each other flows in a direction that intersects the extrusion direction of the unvulcanized rubber extruded from the base immediately before the base, The direction of the flow of the vulcanized rubber changes abruptly, and the boundary line between the two unvulcanized rubbers tends to deviate greatly from the intermediate position between the two flow paths.
In the unvulcanized rubber extruder according to claim 2, since the partition wall is formed in a portion where the direction of the flow of the unvulcanized rubber changes rapidly, the effect of the invention is remarkably exhibited.
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁は、前記口金と対向する部分において互いに隣接する一方の流路を流れる未加硫ゴムの流れ方向と、他方の流路を流れる未加硫ゴムの流れ方向とが互いに向き合っている部位に形成されている、ことを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the unvulcanized rubber extruder according to the second aspect, wherein the partition wall is a flow of the unvulcanized rubber flowing through one of the flow paths adjacent to each other at a portion facing the base. The direction and the flow direction of the unvulcanized rubber flowing through the other flow path are formed at portions facing each other.
次に、請求項3に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
口金と対向する部分において、互いに隣接する一方の流路を流れる未加硫ゴムの流れ方向と、他方の流路を流れる未加硫ゴムの流れ方向とが互いに向き合っている部位では、未加硫ゴムの圧力変動等によって未加硫ゴムの境界位置が最も変位し易い部位であるため、ここに仕切り壁を設けることが発明の効果を最大限に発揮できるため最も良い。
Next, the operation of the unvulcanized rubber extruder according to claim 3 will be described.
In the portion facing the base, at the portion where the flow direction of the unvulcanized rubber flowing through one of the flow paths adjacent to each other and the flow direction of the unvulcanized rubber flowing through the other flow path face each other, Since the boundary position of the unvulcanized rubber is the most easily displaced due to rubber pressure fluctuation or the like, it is best to provide a partition wall here because the effect of the invention can be maximized.
請求項4に記載の発明は、請求項2または請求項3に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁の流路出口側の端部には、前記口金の開口部と対向する部分に切欠が形成されている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the unvulcanized rubber extruder according to the second or third aspect, the end of the partition wall on the channel outlet side is a portion facing the opening of the base. A notch is formed in.
次に、請求項4に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
仕切り壁の流路出口側の端部の口金の開口部と対向する部分に切欠を形成することで、開口の上流側で互いに隣接する一方の未加硫ゴムと他方の未加硫ゴムとが接合し、一方の未加硫ゴムと他方の未加硫ゴムとをより確実に接合することができる。
Next, the operation of the unvulcanized rubber extruder according to
By forming a notch in the part facing the opening of the mouthpiece at the end of the partition wall on the channel outlet side, one unvulcanized rubber and the other unvulcanized rubber adjacent to each other on the upstream side of the opening It is possible to more reliably join one unvulcanized rubber and the other unvulcanized rubber.
請求項5に記載の発明は、請求項1〜4の何れか1項に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁と前記口金との間隔が0.5mm以下である、ことを特徴としている。 Invention of Claim 5 is an unvulcanized rubber extruder of any one of Claims 1-4. WHEREIN: The space | interval of the said partition wall and the said nozzle | cap | die is 0.5 mm or less, It is characterized by the above-mentioned. It is said.
次に、請求項5に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
仕切り壁と口金との間隔を0.5mm以下とすることで、互いに隣接する2つの未加硫ゴムの境界が、一方の未加硫ゴム側へ大きく回り込むことを抑えることができる。
Next, the operation of the unvulcanized rubber extruder according to claim 5 will be described.
By setting the distance between the partition wall and the base to be 0.5 mm or less, it is possible to prevent the boundary between two unvulcanized rubbers adjacent to each other from greatly turning toward one unvulcanized rubber side.
請求項6に記載の発明は、請求項1〜4の何れか1項に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁と前記口金とが接触している、ことを特徴としている。 A sixth aspect of the present invention is the unvulcanized rubber extruder according to any one of the first to fourth aspects, wherein the partition wall and the base are in contact with each other.
次に、請求項6に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
仕切り壁と口金とを接触させることで、互いに隣接する2つの未加硫ゴムの境界が、一方の未加硫ゴム側へ大きく回り込むことを確実に抑えることができる。
Next, the operation of the unvulcanized rubber extruder according to claim 6 will be described.
By bringing the partition wall and the base into contact with each other, it is possible to reliably suppress the boundary between two unvulcanized rubbers adjacent to each other from greatly turning toward one unvulcanized rubber side.
請求項7に記載の発明は、請求項1〜請求項6の何れか1項に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁は、口金側が薄く、口金側よりも前記未加硫ゴムの流れ方向上流側が厚く形成されている、ことを特徴としている。 The invention according to claim 7 is the unvulcanized rubber extruder according to any one of claims 1 to 6, wherein the partition wall is thinner on the base side and the unvulcanized rubber than on the base side. It is characterized in that the upstream side in the flow direction is formed thick.
次に、請求項7に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
仕切り壁の厚さを上流側で厚く、口金側で薄く形成することで、帯状の未加硫ゴム部材の形状(いわゆるコンター)に影響を与えず、かつ、仕切り壁の強度を確保することが出来る。
Next, the operation of the unvulcanized rubber extruder according to claim 7 will be described.
By forming the partition wall thick on the upstream side and thin on the base side, the shape of the belt-shaped unvulcanized rubber member (so-called contour) is not affected, and the strength of the partition wall can be secured. I can do it.
請求項8に記載の発明は、請求項7に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁は、口金側の厚さが0.1〜0.5mmの範囲内に設定されている、ことを特徴としている。 The invention according to claim 8 is the unvulcanized rubber extruder according to claim 7, wherein the partition wall has a thickness on the base side set in a range of 0.1 to 0.5 mm. It is characterized by that.
次に、請求項8に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
仕切り壁の口金側の厚さが0.5mmを超えると帯状の未加硫ゴム部材の形状に影響を与え、仕切り壁の口金側の厚さが0.1mm未満では仕切り壁が変形もしくは欠ける懸念があるため、仕切り壁の口金側の厚さを0.1〜0.5mmの範囲内に設定することが好ましい。
Next, the operation of the unvulcanized rubber extruder according to claim 8 will be described.
If the thickness of the partition wall on the base side exceeds 0.5 mm, the shape of the strip-shaped unvulcanized rubber member will be affected. If the thickness of the partition wall on the base side is less than 0.1 mm, the partition wall may be deformed or chipped. Therefore, it is preferable to set the thickness of the partition wall on the base side within a range of 0.1 to 0.5 mm.
請求項9に記載の発明は、請求項1〜請求項8の何れか1項に記載の未加硫ゴム押出機において、複数の前記未加硫ゴム押出口は縦方向に配列され、複数の前記流路の出口側は横方向に配列されている、ことを特徴としている。 The invention according to claim 9 is the unvulcanized rubber extruder according to any one of claims 1 to 8, wherein the plurality of unvulcanized rubber extrusion ports are arranged in a vertical direction, The outlet side of the flow path is arranged in the lateral direction.
次に、請求項9に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
請求項9に記載の未加硫ゴム押出機では、押出機本体から複数の未加硫ゴムが縦方向に並んで押し出されるが、流路の出口側では複数の未加硫ゴムが横方向に並んで押し出される。
Next, the operation of the unvulcanized rubber extruder according to claim 9 will be described.
In the unvulcanized rubber extruder according to claim 9, a plurality of unvulcanized rubbers are extruded from the extruder body in a longitudinal direction, and a plurality of unvulcanized rubbers are laterally extruded on the outlet side of the flow path. Extruded side by side.
縦方向に配列された複数の未加硫ゴム押出口から押し出された各々の未加硫ゴムを、出口側を横方向に配列した複数の流路を通して横方向に並ぶように限られたスペースの中で流れの向きを変える場合、口金の直前において互いに隣接する2つの未加硫ゴムの流れ方向が互いに対向する向きになる場合があり、このような構成とした場合に、本発明の効果を特に発揮できる。 Each of the unvulcanized rubber extruded from the plurality of unvulcanized rubber extrusion ports arranged in the vertical direction has a limited space so as to be arranged in the horizontal direction through the plurality of channels arranged on the outlet side in the horizontal direction. When the flow direction is changed, the flow directions of the two unvulcanized rubbers adjacent to each other immediately before the die may be opposite to each other. In such a configuration, the effect of the present invention is achieved. Especially can be demonstrated.
請求項10に記載の発明は、請求項1〜請求項9の何れか1項に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁の長手方向端部は、前記流路形成金型の内の前記仕切り壁が形成されている部分とは異なる他の部位に連結されている、ことを特徴としている。 The tenth aspect of the present invention is the unvulcanized rubber extruder according to any one of the first to ninth aspects, wherein the longitudinal end of the partition wall is formed in the flow path forming mold. It is connected to the other site | part different from the part in which the said partition wall is formed.
次に、請求項10に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
仕切り壁の長手方向端部を、流路形成金型の内の仕切り壁が形成されている部分とは異なる他の部位に連結することで、仕切り壁を補強でき、仕切り壁の変形を抑えることができる。
Next, the operation of the unvulcanized rubber extruder according to
By connecting the end of the partition wall in the longitudinal direction to another part of the flow path forming mold different from the part where the partition wall is formed, the partition wall can be reinforced and deformation of the partition wall can be suppressed. Can do.
請求項11に記載の発明は、請求項1〜請求項10の何れか1項に記載の未加硫ゴム押出機において、前記帯状の未加硫ゴム部材は、二輪車用空気入りタイヤのトレッドに用いられる、ことを特徴としている。 The invention described in claim 11 is the unvulcanized rubber extruder according to any one of claims 1 to 10, wherein the belt-shaped unvulcanized rubber member is used in a tread of a pneumatic tire for a motorcycle. It is characterized by being used.
次に、請求項11に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
請求項11に記載の未加硫ゴム押出機では、二輪車用空気入りタイヤのトレッドに用いられる帯状の未加硫ゴム部材が押出成型される。
Next, the operation of the unvulcanized rubber extruder according to claim 11 will be described.
In an unvulcanized rubber extruder according to an eleventh aspect, a strip-shaped unvulcanized rubber member used for a tread of a pneumatic tire for a motorcycle is extruded.
以上説明したように、本発明の未加硫ゴム押出機は、複数の未加硫ゴムからなる未加硫ゴム部材を押出成型する際に、互いに隣接する2つの未加硫ゴムの境界が、一方の未加硫ゴム側へ回り込むことを抑えることができる、という優れた効果を有する。 As described above, when the unvulcanized rubber extruder of the present invention extrudes an unvulcanized rubber member composed of a plurality of unvulcanized rubbers, the boundary between two unvulcanized rubbers adjacent to each other is It has the outstanding effect that it can suppress going around to one unvulcanized rubber side.
本発明の未加硫ゴム押出機の一実施形態例を図面にしたがって説明する。
図1に示すように、未加硫ゴム押出機10は4基の押出機本体12、14、16、18と、押出機本体12、14、16、18の先端部を連結するように設けられる押出ヘッド20とを有している。
各押出機本体12、14、16、18は、各々未加硫ゴム供給用ホッパ(図示省略)を備え、4種類の互いに配合組成が異なる未加硫ゴムA、B、C、Dが未加硫ゴム供給用ホッパから各押出機本体12、14、16、18に連続して供給され、各押出機本体12、14、16、18内部で回転駆動されるスクリュウ(図示省略)により練り合わされ、自己発熱して可塑度を低めて流動性を増しながら押出ヘッド20に向け導き出される。なお、各押出機本体12、14、16、18の構成は、従来品と同様の構成である。
An embodiment of the unvulcanized rubber extruder according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the
Each
ここで、未加硫ゴム押出機10の構成を詳細に説明する前に、この未加硫ゴム押出機10で押出成型される帯状未加硫ゴム部材19を図2の断面図に基づき説明する。
図2の断面図に示すように、この帯状未加硫ゴム部材19は、二輪車用空気入りタイヤのトレッドとなるものであり、トレッドのセンター部分を形成するための未加硫ゴムB、トレッドのセンター部分のトレッド幅方向外側部分を形成するための未加硫ゴムC、未加硫ゴムCのトレッド幅方向外側部分を形成するための未加硫ゴムD、及びトレッドの端部を形成するための未加硫ゴムAの4種類の未加硫ゴムより構成されており、水平方向に幅広に押出成型される。なお、図2に示す帯状未加硫ゴム部材19において、下面がベルト側、上面が踏面側となる。
Here, before describing the configuration of the
As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the belt-shaped
図2の断面図に示すように、帯状未加硫ゴム部材19の未加硫ゴムB、未加硫ゴムC、及び未加硫ゴムDは横長の略4角形、未加硫ゴムAは略三角形を呈しており、各未加硫ゴム部材の境界線は、本実施形態では厚み方向に延びる略直線状とされている。
As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the unvulcanized rubber B, the unvulcanized rubber C, and the unvulcanized rubber D of the strip-shaped
次に、未加硫ゴム押出機10を詳細に説明する。
図3(B)に示すように押出ヘッド20は、未加硫ゴムA、B、C、D(図3では図示せず)の押出方向前方に位置する鋼製の押出口金(以下口金という)21を備え、前述した各押出機本体12、14、16、18の押出し出口から口金21に向かう未加硫ゴムA、B、C,Dの流路22a、22b、22c、22dをヘッド本体25に有し、流路22a、22b、22c、22dと口金21との間には未加硫ゴムA、B、C、Dそれぞれが所定断面形状をもつ帯状未加硫ゴム部材19を形成するための未加硫ゴム部材形成手段24を、ヘッド本体25に着脱自在に収容している。なお、流路22a、22b、22c、22dの下流側端部が本発明の未加硫ゴム押出出口に相当する。
なお、図2(B)に示すように、口金21には、帯状未加硫ゴム部材19の押出外輪郭形状のうちトレッド踏面側を形成する役を果たす切欠部21aが形成されている。即ち、切欠部21aは、未加硫ゴムA、B、C,Dが押し出される開口部の一部を形成している。なお、未加硫ゴムA、B、C,Dが押し出される開口部は、この切欠部21a(前記一部)と、後述するダイホルダ30の端縁30a(図11参照)とで構成される。
Next, the
As shown in FIG. 3 (B), the
As shown in FIG. 2 (B), the
図3(A),(B)に示すように、未加硫ゴム部材形成手段24は、ヘッド本体25の流路22a、22b、22c、22dの終端(排出口)と接続される鋼製の流路形成金型32と、口金21と、口金21と対をなして帯状未加硫ゴム部材19の押出外輪郭形状のうち底部を別途形成する役を果たすと共に、口金21を固定するための鋼製のダイホルダ30を有し、口金21は、ダイホルダ30によって流路形成金型32の未加硫ゴム押出側の端面に固定されている。
なお、帯状未加硫ゴム部材19は口金21より図3(B)の矢印F方向に押出される。
As shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), the unvulcanized rubber member forming means 24 is made of steel and connected to the terminal ends (discharge ports) of the
The band-shaped
(流路形成金型)
流路形成金型32は、上側に配置される上金型34、下側に配置される下金型36、上金型34と下金型36との間に配置される中金型38の3つの金型から構成されている。
図3(A)は、流路形成金型32、及びダイホルダ30を裏面(押出機側)から見た裏面図であり、上側には幅方向中央を境にして左右側に第1流路38Aが開口し、その下側には幅方向中央に第2流路38Bが開口し、その下側には幅方向中央を境にして左右に第3流路38Cが開口し、一番下には幅方向中央を境にして左右に第4流路38Dが開口している。
(Flow path forming mold)
The flow
FIG. 3A is a back view of the flow
図4は、押出機本体12、14、16、18の先端に設けられたヘッド本体25の正面図であり、流路22a、22b、22c、22dの開口(未加硫ゴム押出口)は、横長形状とされ、縦方向に配列されている。なお、流路22aのみ、幅方向に2分割されている。
なお、これら押出機本体12、14、16、18の流路22a、22b、22c、22dは、図3(A)に示すように、流路形成金型32、及びバックダイ26を裏面に対して2点鎖線で示すように対応し、未加硫ゴムAの流れる流路22aは第1流路38Aの入口に、未加硫ゴムBが曲れる流路22bは第2流路38Bの入口に、未加硫ゴムCの流れる流路22cは第3流路38Cの入口に、未加硫ゴムDの流れる流路22dは第4流路38Dの入口に夫々対向している。
FIG. 4 is a front view of the head
In addition, the
また、図5(A)は、流路形成金型32、及びダイホルダ30を表面(ゴムの排出側)から見た正面図であり、中央には未加硫ゴムBが流れる第2流路38B、その両側には未加硫ゴムCが流れる第3流路38C、その外側には未加硫ゴムDが流れる第4流路38D、その外側には未加硫ゴムAが流れる第1流路38Aが開口しており、各々の流路が横方向に配列されている。
FIG. 5A is a front view of the flow
図6(A)の断面図(図5(A)のA−A線断面図)で示すように、未加硫ゴムAが流れる第1流路38Aは、口金21へ向けて斜め下方に傾斜して口金側で下方に屈曲しており、口金21と対向する部分においては口金21と平行(ゴム押出方向とは交差する方向)に形成されている。
As shown in the cross-sectional view of FIG. 6A (the cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5A), the
図6(B)の断面図(図5(A)のB−B線断面図)で示すように、未加硫ゴムDが流れる第4流路38Dは、口金21へ向けて斜め上方に傾斜して口金側で上方に屈曲しており、口金21と対向する部分においては口金21と平行(ゴム押出方向とは交差する方向)に形成されている。
As shown in the sectional view of FIG. 6B (the sectional view taken along the line BB of FIG. 5A), the
図6(C)の断面図(図5(A)のC−C線断面図)で示すように、未加硫ゴムCが流れる第3流路38Cは、口金21へ向けて水平に延びて口金側で上方に屈曲しており、口金21と対向する部分においては口金21と平行(ゴム押出方向とは交差する方向)に形成されている。
As shown in the cross-sectional view of FIG. 6C (the cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 5A), the
図6(D)の断面図(図5(A)のD−D線断面図)で示すように、未加硫ゴムBが流れる第2流路38Bは、口金21へ向けて斜め下方に傾斜すると共に徐々に流路の幅が狭く形成されて口金側で下方に屈曲しており、口金21と対向する部分においては口金21と平行(ゴム押出方向とは交差する方向)に形成されている。
As shown in the sectional view of FIG. 6D (the sectional view taken along the line DD in FIG. 5A), the
なお、図5(A)、及び図6において、符号38Aaは第1流路38Aの口金21と平行に形成されている部分の第1流路側壁面を示し、符号38Baは第2流路38Bの口金21と平行に形成されている部分の第2流路側壁面を示し、符号38Caは第3流路38Cの口金21と平行に形成されている部分の第3流路側壁面部分を示し、符号38Daは第4流路38Dの口金21と平行に形成されている部分の第4流路側壁面を示している。
In FIG. 5A and FIG. 6, reference numeral 38Aa indicates a first flow path side wall surface of the
図5(A)、及び図9に示すように、流路形成金型32の中金型38には、第1流路側壁面38Aaと第4流路側壁面38Daとの間(図7(A)に示すように、口金21と対向する部分において互いに隣接する一方の流路を流れる未加硫ゴムAの流れ方向と、他方の流路を流れる未加硫ゴムDの流れ方向とが互いに向き合っている部位)に第1の仕切り壁40が形成され、第2流路側壁面38Baと第3流路側壁面38Caとの間((図7(B)に示すように、口金21と対向する部分において互いに隣接する一方の流路を流れる未加硫ゴムCの流れ方向と、他方の流路を流れる未加硫ゴムBの流れ方向とが互いに向き合っている部位)に第2の仕切り壁42が形成されている。なお、第1の仕切り壁40、及び第2流路側壁面38Baは、口金側から見て長手方向が直線状に形成されている。
図5(A)において符号44で示す2点鎖線は、第3流路側壁面38Caと第4流路側壁面38Daとの境界であるが、実際には第3流路側壁面38Caと第4流路側壁面38Daとが連続的に形成されているため境界44は見えない。
As shown in FIG. 5A and FIG. 9, the
5A is a boundary between the third flow path side wall surface 38Ca and the fourth flow path side wall surface 38Da, but actually the third flow path side wall surface 38Ca and the fourth flow path side wall surface. 38 Da is formed continuously, so the
図7に示すように、第1の仕切り壁40は、流路側壁面側(基部側)が厚く、口金側が薄く形成されており、帯状未加硫ゴム部材19(図7では図示せず)の押出方向(矢印F方向)へ向けて延びている。第1の仕切り壁40は、材質が鋼の場合、口金側の厚さを0.1〜0.5mmの範囲内とすることが好ましい。第1の仕切り壁40の口金側の厚さが0.5mmよりも厚くなると、未加硫ゴムAと未加硫ゴムDの境界部分において未加硫ゴムの圧力が局所的に低くなり、加硫ゴムAと未加硫ゴムDとが圧着不足となったり、押出した帯状未加硫ゴム部材19の表面において、未加硫ゴムAと未加硫ゴムDの境界部分に凹みが生じ易く、所望の断面形状が得られない場合がある。
また、第1の仕切り壁40の口金側の厚さが0.1mm未満になると、第1の仕切り壁40が変形もしくは欠ける懸念がある。
なお、本実施形態の第1の仕切り壁40は、基部の厚さが5mm、高さが10mmに設定されている。
As shown in FIG. 7, the
Further, if the thickness of the
Note that the
なお、本実施形態の第1の仕切り壁40、及び第2の仕切り壁42は、共にその高さが長手方向に一定に形成されている。また、本実施形態の第1の仕切り壁40は、先端(矢印F方向側の端部:流路出口側の端部)を口金21の裏面に接触させている。第2の仕切り壁42の断面形状も第1の仕切り壁40の断面形状と同様であり、第2の仕切り壁42の先端も口金21の裏面に接触させている。
なお、本実施形態では、第1の仕切り壁40の長手方向端部、及び第2の仕切り壁42の長手方向端部は、図9に示すように、中金型38の剛性の高い部位(少なくとも第1の仕切り壁40、及び第2の仕切り壁42よりも剛性の高い厚肉部分)46、48,50に連結されており、第1の仕切り壁40、及び第2の仕切り壁42が補強されることとなり、第1の仕切り壁40、及び第2の仕切り壁42の変形が抑えられるので好ましい形態である。なお、第1の仕切り壁40、及び第2の仕切り壁42を補強できるのであれば、第1の仕切り壁40、及び第2の仕切り壁42の長手方向端部は、第1の仕切り壁40、及び第2の仕切り壁42と同等の剛性を有する部分や、第1の仕切り壁40、及び第2の仕切り壁42よりも剛性の低い部分に連結しても良い。
Note that the
In the present embodiment, the longitudinal end of the
なお、図8(A)は上金型34の正面図、図8(B)は上金型34の裏面図、図8(C)は上金型34の側面図であり、符号39Aは第1流路38Aを形成するための溝である。
図9(A)は中金型38の正面図、図9(B)は中金型38の裏面図、図9(C)は中金型38の側面図であり、符号39Bは第2流路38Bを形成するための溝であり、符号39Cは第3流路38Cを形成するための溝である。
8A is a front view of the
9A is a front view of the
また、図10(A)は下金型36の正面図、図10(B)は下金型36の裏面図、図10(C)は下金型36の側面図であり、符号40Cは第3流路38Cを形成するための溝であり、符号39Dは第4流路38Dを形成するための溝である。
10A is a front view of the
(作用)
次に、未加硫ゴム押出機10の作用を説明する。
先ず、未加硫ゴムA、B、C、Dが各押出機本体12、14、16、18から押出ヘッド20に向け送り出されると、図6に示すように、未加硫ゴムAは流路22aを介して第1流路38Aへ流れ込み、未加硫ゴムBは流路22bを介して第2流路38Bへ流れ込み、未加硫ゴムCは流路22cを介して第3流路38Cへ流れ込み、未加硫ゴムDは流路22dを介して第4流路38Dへ流れ込む。
(Function)
Next, the operation of the
First, when the unvulcanized rubbers A, B, C, and D are fed from the extruder
そして未加硫ゴムAは、第1流路38Aの内部を流れて口金21から矢印F方向へ押し出され、未加硫ゴムBは、第2流路38Bの内部を流れて口金21から矢印F方向へ押し出され、未加硫ゴムCは、第3流路38Cの内部を流れて口金21から矢印F方向へ押し出され、未加硫ゴムDは、第4流路38Dの内部を流れて口金21から矢印F方向へ押し出される。なお、未加硫ゴムA、未加硫ゴムB、未加硫ゴムC、及び未加硫ゴムDは、口金21から押し出される際に互いに隣接する部分が圧着され、図2に示す断面形状の帯状未加硫ゴム部材19が連続的に得られる。
The unvulcanized rubber A flows through the
図7(B)に示すように、センターの未加硫ゴムBは、口金21と対向する第2流路側壁面38Ba位置にて流れ方向が口金21と平行となってから向きを変えて帯状未加硫ゴム部材19の押出方向(矢印F方向)へ向かい、センターの未加硫ゴムBに隣接する未加硫ゴムCも、口金21と対向する第3流路側壁面38Ca位置にて流れ方向が口金21と平行となってから向きを変えて帯状未加硫ゴム部材19の押出方向(矢印F方向)へ向かう(図11も参照。なお、図11、その他の図において、符号90は、未加硫ゴムが図面裏側から表側へ向けて流れていることを示しており、符号92は、未加硫ゴムが図面表側から裏側へ向けて流れていることを示している。)。
As shown in FIG. 7 (B), the unvulcanized rubber B at the center changes its direction after the flow direction becomes parallel to the base 21 at the position of the second flow path side wall surface 38Ba facing the
未加硫ゴムB、及び未加硫ゴムCは、押出方向へ向かう直前においては、流路側壁面部分に沿って互いに対向する向きに流れているものの、第2流路側壁面38Baと第3流路側壁面38Caとの間に第2の仕切り壁42が配置されているため、口金21の上流側において、未加硫ゴムBと未加硫ゴムCとは互いに接触することはなく矢印で図示する様に押出方向(矢印F方向)へ向きが変わるため、未加硫ゴムBと未加硫ゴムCとの境界線SL1が、第2の仕切り壁42の未加硫ゴム押出方向の延長線上に連続的に形成されることになり、図2に示すように、一方の未加硫ゴムの一部分が他方の未加硫ゴム側へ大きく回り込むことがなく、第2の仕切り壁42の長手方向と同様に、境界線SL1を略直線状とすることができる。
The unvulcanized rubber B and the unvulcanized rubber C are flowing in directions facing each other along the channel side wall surface immediately before going in the extrusion direction, but the second channel side wall surface 38Ba and the third channel side Since the
また、図7(A)に示すように、未加硫ゴムAは、口金21と対向する第1流路側壁面38Aa位置にて流れ方向が口金21と平行となってから向きを変えて帯状未加硫ゴム部材19の押出方向(矢印F方向)へ向かい、未加硫ゴムAに隣接する未加硫ゴムDも、口金21と対向する第4流路側壁面38Da位置にて流れ方向が口金21と平行となってから向きを変えて帯状未加硫ゴム部材19の押出方向(矢印F方向)へ向かう。
In addition, as shown in FIG. 7A, the unvulcanized rubber A is not strip-shaped when the direction of flow is parallel to the base 21 at the position of the first flow path side wall surface 38Aa facing the
未加硫ゴムA、及び未加硫ゴムDは、押出方向へ向かう直前においては、流路側壁面部分に沿って互いに対向する向きに流れているものの、第1流路側壁面38Aaと第4流路側壁面38Daとの間に第1の仕切り壁40が配置されているため、口金21の上流側において、未加硫ゴムAと未加硫ゴムDとは互いに接触することなく矢印で図示する様に押出方向(矢印F方向)へ向きが変わるため、未加硫ゴムAと未加硫ゴムDとの境界線SL2が、第1の仕切り壁40の未加硫ゴム押出方向の延長線上に連続的に形成されることになり、図2に示すように、一方の未加硫ゴムの一部分が他方の未加硫ゴム側へ大きく回り込むことがなく、第1の仕切り壁40の長手方向と同様に、境界線SL2を略直線状とすることができる。
The unvulcanized rubber A and the unvulcanized rubber D are flowing in directions facing each other along the channel side wall surface portion immediately before going in the extrusion direction, but the first channel side wall surface 38Aa and the fourth channel side Since the
なお、口金21の直前の流路側壁面部分(未加硫ゴムC,Dの流れが押出方向(矢印F方向)へ変わる直前)では、未加硫ゴムCの流れる方向(点線の矢印で図示)と未加硫ゴムDの流れる方向(点線の矢印で図示)が略同方向となっているので、未加硫ゴムCと未
加硫ゴムDの各々の吐出圧が同じであれば、第3流路38Cと第4流路38Dの中間位置にて未加硫ゴムCと未加硫ゴムDの境界(図2の符号SL3)が略直線状に形成されるようになるため、口金21の直前において、第3流路38Cと第4流路38Dの間に仕切り壁を設けなくても良い。
In addition, in the channel side wall surface portion immediately before the base 21 (immediately before the flow of the unvulcanized rubber C, D changes in the extrusion direction (arrow F direction)), the flow direction of the unvulcanized rubber C (illustrated by a dotted arrow) And the direction in which the unvulcanized rubber D flows (illustrated by dotted arrows) are substantially the same direction, so that if the discharge pressures of the unvulcanized rubber C and the unvulcanized rubber D are the same, the third Since the boundary between the unvulcanized rubber C and the unvulcanized rubber D (reference numeral SL3 in FIG. 2) is formed in a substantially straight line at an intermediate position between the
なお、未加硫ゴムCの吐出圧と未加硫ゴムDの吐出圧を変更することで、未加硫ゴムCと未加硫ゴムDの境界位置を幅方向にずらすことができ、これにより、未加硫ゴムCと未加硫ゴムDの境界位置が異なる帯状未加硫ゴム部材19を種々成型することが出来る。例えば、未加硫ゴムCの吐出圧を未加硫ゴムDの吐出圧よりも高めれば、未加硫ゴムCと未加硫ゴムDの境界位置を帯状未加硫ゴム部材19の幅方向外側に変位させることが出来る。
The boundary position between the unvulcanized rubber C and the unvulcanized rubber D can be shifted in the width direction by changing the discharge pressure of the unvulcanized rubber C and the discharge pressure of the unvulcanized rubber D. Various strip-shaped
[その他の実施形態]
なお、第1の仕切り壁40の先端、及び第2の仕切り壁42の先端が口金21の裏面から離れると、仕切り壁を挟んで互いに隣接する未加硫ゴムの境界が正規の位置からずれてしまう。仕切り壁先端と口金21との間隔は、0.5mm以下が好ましく、仕切り壁先端を口金21に接触させることが最も好ましい。
[Other Embodiments]
In addition, when the front-end | tip of the
上記実施形態では、二輪車用空気入りタイヤのトレッドとなる帯状未加硫ゴム部材を押出成型する例を示したが、未加硫ゴム押出機は、流路、口金21等を変更してトレッド以外の帯状未加硫ゴム部材を押出成型することも可能である。 In the above embodiment, an example of extruding a belt-shaped unvulcanized rubber member that becomes a tread of a pneumatic tire for a motorcycle has been shown. It is also possible to extrude the belt-shaped unvulcanized rubber member.
上記実施形態の中金型38においては、第2の仕切り壁42が一定の高さに形成されていたが、図13に示す例では、第2の仕切り壁42は、流路出口側(矢印F方向側)の端部に、矢印D方向側の端部から2点鎖線で示す口金21の切欠部21aに向けて切欠52が形成されており、開口部と対向する部分(口金21を正面視して開口部から見える部分)の第2の仕切り壁42の高さが他の部分(口金21の裏面部分)よりも低く形成されている。
In the
これにより、図14に示すように、未加硫ゴムBと未加硫ゴムCは、開口部の上流側(図面下側)において、未加硫ゴムBと未加硫ゴムCとが矢印B’及び矢印C’で示すような流れによって接合するので、未加硫ゴムBと未加硫ゴムCとがより確実に接合される。
なお、ここでは第2の仕切り壁42に切欠52を形成したが、第1の仕切り壁40に切欠を形成しても良い。
Thereby, as shown in FIG. 14, the unvulcanized rubber B and the unvulcanized rubber C have an arrow B on the upstream side (the lower side in the drawing) of the opening. Since joining is performed by a flow as indicated by “and arrow C”, the unvulcanized rubber B and the unvulcanized rubber C are more reliably joined.
Here, the
10 未加硫ゴム押出機
A 未加硫ゴム
B 未加硫ゴム
C 未加硫ゴム
D 未加硫ゴム
12 押出機本体
14 押出機本体
16 押出機本体
18 押出ヘッド
19 帯状未加硫ゴム部材
21 口金
22a 流路(本発明の未加硫ゴム押出口)
22b 流路(本発明の未加硫ゴム押出口)
22c 流路(本発明の未加硫ゴム押出口)
22d 流路(本発明の未加硫ゴム押出口)
25 押出ヘッド本体
32 流路形成金型
38A 第1流路(本発明の流路)
38B 第2流路(本発明の流路)
38C 第3流路(本発明の流路)
38D 第4流路(本発明の流路)
40 第1の仕切り壁
42 第2の仕切り壁
46 仕切り壁よりも剛性の高い部位(仕切り壁が形成されている部分とは異 なる他の部位)
48 仕切り壁よりも剛性の高い部位(仕切り壁が形成されている部分とは異 なる他の部位)
50 仕切り壁よりも剛性の高い部位(仕切り壁が形成されている部分とは異 なる他の部位)
52 切欠
DESCRIPTION OF
22b Flow path (unvulcanized rubber extrusion port of the present invention)
22c flow path (unvulcanized rubber extrusion port of the present invention)
22d channel (unvulcanized rubber extrusion port of the present invention)
25
38B 2nd flow path (flow path of the present invention)
38C 3rd flow path (flow path of the present invention)
38D 4th flow path (flow path of the present invention)
40
48 Parts with higher rigidity than the partition wall (other parts different from the part where the partition wall is formed)
50 Parts with higher rigidity than the partition wall (other parts different from the part where the partition wall is formed)
52 Notch
Claims (11)
未加硫ゴムを押し出す複数の押出機本体と、
前記押出機本体の未加硫ゴム排出側に連結され、前記押出機本体から押し出された未加硫ゴムを排出する未加硫ゴム押出口を複数備えた押出ヘッド本体と、
前記押出ヘッド本体の未加硫ゴム排出側に連結され、前記未加硫ゴム押出口から押出された前記未加硫ゴムを口金に向けて導く流路を複数備えた流路形成金型と、を有し、
前記流路形成金型の口金側には、互いに隣接する流路の間に仕切り壁が形成されている、未加硫ゴム押出機。 An unvulcanized rubber extruder for extruding a strip-shaped unvulcanized rubber member made of a plurality of types of unvulcanized rubber from an opening of a die,
A plurality of extruder bodies for extruding unvulcanized rubber;
An extrusion head body connected to the unvulcanized rubber discharge side of the extruder body, and having an unvulcanized rubber extrusion port for discharging unvulcanized rubber extruded from the extruder body; and
A flow path forming mold that is connected to the unvulcanized rubber discharge side of the extrusion head body and includes a plurality of flow paths that guide the unvulcanized rubber extruded from the unvulcanized rubber extrusion port toward the base, Have
An unvulcanized rubber extruder, wherein a partition wall is formed between adjacent channels on the die side of the channel forming mold.
前記仕切り壁は、前記流路の前記口金から押出される前記未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に延びた前記流路の壁面に形成されている、請求項1に記載の未加硫ゴム押出機。 The flow path extends in a direction opposite to the extrusion direction of the unvulcanized rubber extruded from the die at a portion facing the die,
2. The non-pressurized wall according to claim 1, wherein the partition wall is formed on a wall surface of the flow path extending in a direction intersecting with an extrusion direction of the unvulcanized rubber extruded from the die of the flow path. Rubber rubber extruder.
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