JP2009202489A - Recorder - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely suppress the mist of a fixing liquid from sticking onto the ink discharge surface of an ink jet head. <P>SOLUTION: Four ink jet heads 2 and a fixing liquid head 3 are arranged so that a fixing liquid discharge surface 3a and a plane area including four ink discharge surfaces 2a are parallel with each other and the fixing liquid discharge surface 3a is overlapped with the plane area including four ink discharge surface 2a, when viewed from above. The second conveying belt unit 14 of a paper conveying mechanism 6 conveys a paper P, so that it passes through between the fixing liquid discharge surface 3a and the ink discharge surfaces 2a. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録する記録装置に関する。   The present invention relates to a recording apparatus that records an image on a recording medium by ejecting ink droplets.

インクジェットプリンタにおいては、インクジェットヘッドから吐出されたインク滴が用紙に着弾することによって、用紙上に所望のドットが形成される。このとき、用紙に着弾したインクが滲んでドットの形状が崩れることがある。このようなインクの滲みを防止するために、用紙上のインク滴が着弾する位置に予めインクの滲みを防止する処理液（定着液）の液滴を吐出する定着液ヘッドを、インクジェットヘッドと並べて配置する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。これによると、インクジェットヘッドから吐出されたインク滴が処理液上に着弾するため、インクが滲みにくくなり、ドットの形状が崩れるのを防止することができる。   In an ink jet printer, ink droplets ejected from an ink jet head land on a paper, whereby desired dots are formed on the paper. At this time, the ink that has landed on the paper may spread and the shape of the dots may collapse. In order to prevent such ink bleeding, a fixing liquid head that discharges droplets of a treatment liquid (fixing liquid) that prevents ink bleeding in advance at a position where ink droplets land on the paper is arranged side by side with the inkjet head. A technique for disposing is known (see, for example, Patent Document 1). According to this, since the ink droplets ejected from the ink jet head land on the processing liquid, it is difficult for the ink to bleed, and the dot shape can be prevented from collapsing.

特開２００２−１５４１９６号公報（図４）JP 2002-154196 A (FIG. 4)

上述した技術によると、定着液ヘッドから定着液の液滴を吐出するときに発生する定着液のミストが、インクジェットヘッドのインク吐出面に付着することがある。この場合、インク吐出面に残存するインクが定着液によって凝固するため、凝固したインクがノズルを閉塞してインク滴の吐出不良が発生しやすくなる。この点、特許文献１に記載されたインクジェットプリンタにおいては、定着液ヘッドを、インクジェットヘッドから用紙の搬送方向に離隔した位置に配置することによって、定着液のミストがインク吐出面に付着するのを抑制する構成となっている。しかしながら、定着液のミストは、用紙が搬送されるときに発生する気流に乗って移動するため、定着液のミストがインク吐出面に付着するのを十分に抑制することができない。   According to the above-described technique, the mist of the fixing liquid generated when discharging the fixing liquid droplets from the fixing liquid head may adhere to the ink discharge surface of the inkjet head. In this case, since the ink remaining on the ink ejection surface is solidified by the fixing liquid, the solidified ink closes the nozzles, and ink droplet ejection defects are likely to occur. In this respect, in the ink jet printer described in Patent Document 1, the fixer head is disposed at a position separated from the ink jet head in the paper transport direction, whereby the fixer mist adheres to the ink ejection surface. It has a configuration to suppress. However, since the mist of the fixing solution moves on the air current generated when the paper is conveyed, the mist of the fixing solution cannot be sufficiently suppressed from adhering to the ink ejection surface.

そこで、本発明は、定着液のミストがインクジェットヘッドのインク吐出面に付着するのを確実に抑制することができる記録装置を提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a recording apparatus that can reliably prevent the mist of the fixing liquid from adhering to the ink ejection surface of an inkjet head.

本発明の記録装置は、記録媒体を搬送する搬送機構と、インクと重なることによって当該インクを前記記録媒体に定着させる定着液の液滴を前記搬送機構によって搬送される前記記録媒体に吐出する複数のノズルが開口した定着液吐出面が形成された定着液吐出ヘッドと、前記搬送機構によって搬送される前記記録媒体にインク滴を吐出する複数のノズルが開口したインク吐出面が形成されたインク吐出ヘッドとを備えている。前記搬送機構が、前記インク吐出面からのインク滴の吐出方向に関して、前記定着液吐出面と前記インク吐出面との間を通過するように前記記録媒体を搬送する。   The recording apparatus of the present invention includes a transport mechanism that transports a recording medium, and a plurality of fixing liquid droplets that fix the ink on the recording medium by overlapping the ink onto the recording medium transported by the transport mechanism. A fixing liquid discharge head having a fixing liquid discharge surface with a plurality of nozzles formed thereon, and an ink discharge having an ink discharge surface having a plurality of nozzles that discharge ink droplets to the recording medium conveyed by the conveyance mechanism. And a head. The transport mechanism transports the recording medium so as to pass between the fixing liquid ejection surface and the ink ejection surface with respect to the ejection direction of the ink droplets from the ink ejection surface.

本発明によると、定着液吐出面とインク吐出面との間に、搬送機構の一部が配置されるため、搬送機構が、定着液吐出面から発生した定着液のミストがインク吐出面に到達するのを防止する。これにより、インク吐出面に定着液のミストが付着するのを確実に抑制することができる。   According to the present invention, since a part of the transport mechanism is arranged between the fixing liquid discharge surface and the ink discharge surface, the transport mechanism causes the mist of the fixing liquid generated from the fixing liquid discharge surface to reach the ink discharge surface. To prevent it. Thereby, it is possible to reliably suppress the mist of the fixing liquid from adhering to the ink discharge surface.

本発明においては、前記搬送機構が、前記定着液吐出面と前記インク吐出面との間において前記記録媒体を搬送する搬送ベルトを含んでいることが好ましい。これによると、搬送ベルトによって、定着液吐出面から発生した定着液のミストがインク吐出面に到達するのをさらに確実に防止することができる。   In the present invention, it is preferable that the transport mechanism includes a transport belt that transports the recording medium between the fixing liquid discharge surface and the ink discharge surface. According to this, the conveyance belt can more reliably prevent the mist of the fixing liquid generated from the fixing liquid discharge surface from reaching the ink discharge surface.

また、本発明においては、前記搬送機構に供給される前記記録媒体が配置される供給トレイ、及び、前記搬送機構から排出された前記記録媒体を受け取る排出トレイの少なくともいずれかが、前記インク吐出面からのインク滴の吐出方向から見て、前記インク吐出面と重なるように配置されていることがより好ましい。これによると、供給トレイ及び排出トレイの少なくともいずれかに配置された記録媒体に、インク吐出面から発生したインクのミストが到達するのが抑制され、記録媒体が汚れるのを防止することができる。   In the present invention, at least one of a supply tray on which the recording medium supplied to the transport mechanism is disposed and a discharge tray that receives the recording medium discharged from the transport mechanism is the ink ejection surface. It is more preferable that the ink droplets are disposed so as to overlap the ink discharge surface when viewed from the ink droplet discharge direction. According to this, it is possible to prevent the ink mist generated from the ink discharge surface from reaching the recording medium arranged in at least one of the supply tray and the discharge tray, and to prevent the recording medium from being stained.

さらに、本発明においては、前記搬送機構が、前記記録媒体の後端が前記定着液吐出面及び前記インク吐出面の一方の前面を通過した後に、前記記録媒体の後端が先端となるように前記記録媒体をスイッチバックして前記定着液吐出面及び前記インク吐出面の他方の前面を通過するように前記記録媒体を搬送してもよい。これによると、記録媒体の搬送距離を短くすることができる。これにより、記録媒体への記録を素早く完了することができると共に、記録装置の小型化を図ることができる。   Further, in the present invention, the transport mechanism is configured such that the rear end of the recording medium becomes the front end after the rear end of the recording medium passes through one front surface of the fixing liquid discharge surface and the ink discharge surface. The recording medium may be switched back so that the recording medium passes through the other front surface of the fixing liquid ejection surface and the ink ejection surface. According to this, the conveyance distance of the recording medium can be shortened. As a result, recording on the recording medium can be completed quickly and the size of the recording apparatus can be reduced.

加えて、本発明においては、前記定着液吐出面が、前記インク吐出面より前記記録媒体の搬送方向に関する上流側に位置するように、前記定着液吐出ヘッド及び前記インク吐出ヘッドが配置されていることが好ましい。これによると、記録媒体において、定着液が着弾した後にインク滴が着弾するため、記録媒体に着弾したインク滴が即座に乾燥する。これにより、記録媒体においてインクが滲むのを効率よく抑制することができる。   In addition, in the present invention, the fixing liquid discharge head and the ink discharge head are arranged so that the fixing liquid discharge surface is located upstream of the ink discharge surface in the transport direction of the recording medium. It is preferable. According to this, since the ink droplets land on the recording medium after the fixing liquid has landed, the ink droplets landed on the recording medium are immediately dried. Thereby, it is possible to efficiently suppress the ink from bleeding on the recording medium.

また、本発明においては、前記インク吐出ヘッドからのインク滴の吐出方向と前記定着液吐出ヘッドからの定着液の液滴の吐出方向とが、共に鉛直方向下方であることが好ましい。これによると、インク吐出面及び定着液吐出面が鉛直方向下方を向いているため、インク吐出面及び定着液吐出面にゴミが付着するのを抑制することができる。   In the present invention, it is preferable that the ejection direction of the ink droplets from the ink ejection head and the ejection direction of the fixing liquid droplets from the fixing liquid ejection head are both downward in the vertical direction. According to this, since the ink ejection surface and the fixing liquid ejection surface are directed downward in the vertical direction, it is possible to suppress dust from adhering to the ink ejection surface and the fixing liquid ejection surface.

本発明によると、定着液吐出面とインク吐出面との間に、搬送機構の一部が配置されるため、定着液吐出面から発生した定着液のミストがインク吐出面に付着するのを確実に抑制することができる。   According to the present invention, since a part of the transport mechanism is disposed between the fixing liquid discharge surface and the ink discharge surface, it is ensured that the mist of the fixing liquid generated from the fixing liquid discharge surface adheres to the ink discharge surface. Can be suppressed.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜第１実施形態＞
図１は、本発明に係る第１実施形態のインクジェットプリンタの全体的な構成を示す概略側面図である。インクジェットプリンタ１は、カラーインクジェットプリンタであり、図１に示すように、４つのインクジェットヘッド２と、１つの定着液ヘッド３と、供給トレイ４と、排出トレイ５と、用紙搬送機構６とを有している。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic side view showing the overall configuration of the ink jet printer according to the first embodiment of the present invention. The ink jet printer 1 is a color ink jet printer, and has four ink jet heads 2, one fixing liquid head 3, a supply tray 4, a discharge tray 5, and a paper transport mechanism 6, as shown in FIG. is doing.

４つのインクジェットヘッド２は、互いに異なる色（シアン、イエロー、マゼンタ、ブラック）のインク滴を吐出するものであり、用紙搬送方向（図中矢印参照）に沿って並べて固定されている。つまり、このインクジェットプリンタ１は、ライン式プリンタである。各インクジェットヘッド２の底面には、インク滴を吐出する多数のノズル（図示せず）が開口しているインク吐出面２ａが形成されている。インク吐出面２ａが鉛直方向下方を向いているため、インク滴の吐出方向も鉛直方向下方となっている。   The four inkjet heads 2 eject ink droplets of different colors (cyan, yellow, magenta, black), and are fixed side by side along the paper transport direction (see arrows in the figure). That is, the ink jet printer 1 is a line printer. On the bottom surface of each inkjet head 2, an ink ejection surface 2a in which a large number of nozzles (not shown) for ejecting ink droplets are formed is formed. Since the ink ejection surface 2a faces downward in the vertical direction, the ink droplet ejection direction is also downward in the vertical direction.

定着液ヘッド３は、インクと重なることによって当該インクを用紙Ｐに定着させる定着液の液滴（以下、定着液滴と称す）を吐出するものであり、４つのインクジェットヘッド２の下方に固定されている。定着液ヘッド３の底面には、定着液滴を吐出する多数のノズル（図示せず）が開口している定着液吐出面３ａが形成されている。定着液吐出面３ａが鉛直方向下方を向いているため、定着液滴の吐出方向も鉛直方向下方となっている。   The fixing liquid head 3 discharges fixing liquid droplets (hereinafter referred to as fixing liquid droplets) that fix the ink onto the paper P by overlapping with the ink, and is fixed below the four inkjet heads 2. ing. On the bottom surface of the fixing liquid head 3, a fixing liquid discharge surface 3a in which a large number of nozzles (not shown) for discharging fixing droplets are formed is formed. Since the fixing liquid discharge surface 3a faces downward in the vertical direction, the discharge direction of the fixing droplets is also downward in the vertical direction.

そして、４つのインクジェットヘッド２及び定着液ヘッド３が、４つのインク吐出面２ａを含む平面領域と定着液吐出面３ａとが互いに平行に、且つ、上方から見て、４つのインク吐出面２ａを含む平面領域と定着液吐出面３ａとが重なるように配置されている。また、定着液吐出面３ａが、インク吐出面２ａより用紙搬送方向（後に詳述）に関する上流側に位置している。   Then, the four inkjet heads 2 and the fixing liquid head 3 are arranged so that the plane area including the four ink ejection surfaces 2a and the fixing liquid ejection surface 3a are parallel to each other and viewed from above, the four ink ejection surfaces 2a The planar region including the fixing liquid discharge surface 3a is disposed so as to overlap. Further, the fixing liquid discharge surface 3a is located upstream of the ink discharge surface 2a in the paper transport direction (detailed later).

供給トレイ４は、積層された複数の用紙Ｐを収容するものであり、定着液ヘッド３の下方に配置されている。また、供給トレイ４は、最も上層に位置する用紙Ｐと接する図示しないピックアップローラを有している。ピックアップローラが駆動されることによって、供給トレイ４に収容された複数の用紙Ｐのうち最も上層に位置する用紙Ｐのみが、用紙搬送機構６の第１ガイド１１（後に詳述）に向かって図中右方に送り出される。排出トレイ５は、用紙搬送機構６から排出された印刷済みの用紙Ｐを受け取るものである。   The supply tray 4 accommodates a plurality of stacked sheets P and is disposed below the fixing liquid head 3. Further, the supply tray 4 has a pickup roller (not shown) that contacts the uppermost sheet P. When the pickup roller is driven, only the uppermost sheet P among the plurality of sheets P stored in the supply tray 4 is moved toward the first guide 11 (detailed later) of the sheet transport mechanism 6. It is sent out to the middle right. The discharge tray 5 receives the printed paper P discharged from the paper transport mechanism 6.

これら供給トレイ４及び排出トレイ５は、共に鉛直方向（インク滴の吐出方向）から見て、インク吐出面２ａと重なるように配置されている。図１に示すように、本実施形態のインクジェットプリンタ１は、鉛直方向下方から、供給トレイ４、定着液ヘッド３、インクジェットヘッド２及び排出トレイ５が順に積層された積層構造を有している。これにより、インクジェットヘッド１から吐出されたインク滴の飛沫やインクミストが供給トレイ４及び排出トレイ５に到達することがない。   Both the supply tray 4 and the discharge tray 5 are disposed so as to overlap the ink ejection surface 2a when viewed from the vertical direction (ink droplet ejection direction). As shown in FIG. 1, the ink jet printer 1 of the present embodiment has a laminated structure in which a supply tray 4, a fixing liquid head 3, an ink jet head 2, and a discharge tray 5 are sequentially laminated from below in the vertical direction. As a result, ink droplets ejected from the inkjet head 1 and ink mist do not reach the supply tray 4 and the discharge tray 5.

用紙搬送機構６は、供給トレイ４から、定着液ヘッド３に係る定着液吐出面３ａの下方、及び、４つのインクジェットヘッド２に係る各インク吐出面２ａの下方を順に通過した後に排出トレイ５に到達する用紙搬送経路に沿って用紙Ｐを搬送するものであり、用紙搬送経路に沿って配置された、第１ガイド１１、第１搬送ベルトユニット１２、第２ガイド１３、第２搬送ベルトユニット１４、及び、第３ガイド１５を有している。このうち、第１搬送ベルトユニット１２は、供給トレイ４と定着液ヘッド３とに挟まれるように配置されており、第２搬送ベルトユニット１４は、定着液ヘッド３とインクジェットヘッド２とに挟まれるように配置されている。   The sheet transport mechanism 6 passes from the supply tray 4 to the discharge tray 5 after sequentially passing below the fixing liquid discharge surface 3 a of the fixing liquid head 3 and below the ink discharge surfaces 2 a of the four inkjet heads 2. The first guide 11, the first transport belt unit 12, the second guide 13, and the second transport belt unit 14 are configured to transport the paper P along the reaching paper transport path and are disposed along the paper transport path. And a third guide 15. Among these, the first transport belt unit 12 is disposed so as to be sandwiched between the supply tray 4 and the fixing liquid head 3, and the second transport belt unit 14 is sandwiched between the fixing liquid head 3 and the inkjet head 2. Are arranged as follows.

第１ガイド１１は、供給トレイ４から送り出された用紙Ｐを、上方に回り込んで第１搬送ベルトユニット１２にガイドするものである。第１ガイド１１は、右方に凸のＵターンパスを構成しており、用紙Ｐは、反転して第１搬送ベルトユニット１２に供給される。第１搬送ベルトユニット１２は、供給トレイ４の上方に配置されており、２つのベルトローラ２１、２２と、両ローラ２１、２２の間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト２３と、搬送ベルト２３によって囲まれた領域内に配置されたプラテン２４とを含む。なお、搬送ベルト２３の外周面は、弱粘着性のシリコン樹脂層で被覆されており、粘着性を有している。   The first guide 11 guides the paper P sent out from the supply tray 4 to the first transport belt unit 12 by turning upward. The first guide 11 forms a U-turn path that is convex to the right, and the paper P is reversed and supplied to the first transport belt unit 12. The first conveyor belt unit 12 is disposed above the supply tray 4 and includes two belt rollers 21 and 22 and an endless conveyor belt 23 wound around the rollers 21 and 22. And a platen 24 disposed in a region surrounded by the conveyor belt 23. In addition, the outer peripheral surface of the conveyance belt 23 is covered with a weak adhesive silicon resin layer and has adhesiveness.

搬送ベルト２３の外周面のうち上方を向いた領域が、用紙Ｐが搬送される用紙搬送面（用紙搬送経路の一部）となっている。この用紙搬送面は、定着液ヘッド３の定着液吐出面３ａとの間で用紙Ｐが通過可能な一定の間隙を形成している。プラテン２４は、搬送ベルト２３の用紙搬送面が下方に撓まないように搬送ベルト２３を支持するものである。ベルトローラ２２と対向する位置には、ニップローラ２５が配置されている。ニップローラ２５は、第１ガイド１１によって送り出された用紙Ｐを搬送ベルト２３の用紙搬送面に押さえ付けるものである。これにより、用紙Ｐが用紙搬送面に載置される。   A region facing upward in the outer peripheral surface of the conveyance belt 23 is a sheet conveyance surface (a part of the sheet conveyance path) on which the sheet P is conveyed. This sheet conveyance surface forms a certain gap through which the sheet P can pass with the fixing liquid discharge surface 3 a of the fixing liquid head 3. The platen 24 supports the conveyance belt 23 so that the sheet conveyance surface of the conveyance belt 23 does not bend downward. A nip roller 25 is disposed at a position facing the belt roller 22. The nip roller 25 presses the paper P sent out by the first guide 11 against the paper transport surface of the transport belt 23. As a result, the paper P is placed on the paper transport surface.

図示しない駆動モータがベルトローラ２１を図中左周りに回転させることによって、搬送ベルト２３の用紙搬送面に載置された用紙Ｐが、図中右方から図中左方に向かって搬送される。そして、用紙Ｐが定着液吐出面３ａの下方を通過するときに、定着液吐出面３ａから用紙Ｐに定着液滴が吐出される。これにより、用紙Ｐの画像が印刷される領域（インク滴が吐出される領域）に定着液が塗布される。そして、定着液が塗布された用紙Ｐは図中左方に送り出される。   A drive motor (not shown) rotates the belt roller 21 counterclockwise in the figure, so that the paper P placed on the paper conveyance surface of the conveyance belt 23 is conveyed from the right side in the figure toward the left side in the figure. . Then, when the paper P passes below the fixing liquid discharge surface 3a, fixing droplets are discharged onto the paper P from the fixing liquid discharge surface 3a. As a result, the fixing liquid is applied to an area on which the image of the paper P is printed (an area where ink droplets are ejected). Then, the paper P coated with the fixing liquid is sent out to the left in the drawing.

第２搬送ベルトユニット１４が、定着液ヘッド３の上方に配置されている。第２ガイド１３は、第１搬送ベルトユニット１２から送り出された用紙Ｐが、供給トレイ４の下方に回り込み、さらに、供給トレイ４の下方から上方に向かって第２搬送ベルトユニット１４に到達するように、用紙Ｐを搬送するものであり、用紙Ｐを挟持して用紙Ｐに搬送力を付与する５組のニップローラ４１ａ〜４１ｄが用紙搬送方向に沿って配置されている。第２ガイド１３は、図１に示すように、対向する一対のＵターンパスを含む用紙搬送経路を形成している。用紙Ｐは、第２ガイド１３による２回の反転を経た後、定着液が塗布された面を上にして第２搬送ベルトユニット１４に供給される。各ニップローラ４１ａ〜４１ｄ間の距離は、用紙Ｐの用紙搬送方向に関する長さよりも短くなっているため、いずれかのニップローラ４１ａ〜４１ｄが用紙Ｐに搬送力を付与することができる。   A second transport belt unit 14 is disposed above the fixing liquid head 3. The second guide 13 is configured so that the paper P sent out from the first transport belt unit 12 wraps around the lower side of the supply tray 4 and reaches the second transport belt unit 14 from the lower side of the supply tray 4 upward. In addition, five sets of nip rollers 41a to 41d that convey the sheet P and apply the conveying force to the sheet P by sandwiching the sheet P are arranged along the sheet conveying direction. As shown in FIG. 1, the second guide 13 forms a sheet conveyance path including a pair of opposed U-turn paths. The paper P is supplied to the second conveying belt unit 14 after being reversed twice by the second guide 13 and then with the surface coated with the fixing liquid facing upward. Since the distance between the nip rollers 41 a to 41 d is shorter than the length of the paper P in the paper transport direction, any of the nip rollers 41 a to 41 d can apply a transport force to the paper P.

第２搬送ベルトユニット１４は、２つのベルトローラ３１、３２と、両ローラ３１、３２の間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト３３と、搬送ベルト３３によって囲まれた領域内に配置されたプラテン３４とを含む。搬送ベルト３３の外周面は、弱粘着性のシリコン樹脂層で被覆されており、粘着性を有している。   The second conveyor belt unit 14 includes two belt rollers 31 and 32, an endless conveyor belt 33 wound around the rollers 31 and 32, and an area surrounded by the conveyor belt 33. And a platen 34 disposed on the surface. The outer peripheral surface of the conveyance belt 33 is covered with a weak adhesive silicon resin layer and has adhesiveness.

搬送ベルト３３の外周面のうち上方を向いた領域が、用紙Ｐが搬送される用紙搬送面（用紙搬送経路の一部）となっている。この用紙搬送面は、４つのインクジェットヘッド２のインク吐出面２ａとの間で用紙Ｐが通過可能な一定の間隙を形成している。プラテン３４は、搬送ベルト３３の用紙搬送面が下方に撓まないように搬送ベルト３３を支持するものである。ベルトローラ３２と対向する位置には、ニップローラ３５が配置されている。ニップローラ３５は、第２ガイド１３によって送り出された用紙Ｐを搬送ベルト３３の用紙搬送面に押さえ付けるものである。これにより、用紙Ｐが用紙搬送面に載置される。   A region facing upward in the outer peripheral surface of the conveyance belt 33 is a sheet conveyance surface (a part of the sheet conveyance path) on which the sheet P is conveyed. This paper conveyance surface forms a certain gap through which the paper P can pass between the ink ejection surfaces 2 a of the four inkjet heads 2. The platen 34 supports the conveyance belt 33 so that the sheet conveyance surface of the conveyance belt 33 is not bent downward. A nip roller 35 is disposed at a position facing the belt roller 32. The nip roller 35 presses the paper P sent out by the second guide 13 against the paper transport surface of the transport belt 33. As a result, the paper P is placed on the paper transport surface.

図示しない駆動モータがベルトローラ３１を図中左周り（反時計回り）に回転させることによって、搬送ベルト３３の用紙搬送面に載置された用紙Ｐが、図中右方から図中左方に向かって搬送される。そして、用紙Ｐが４つのインク吐出面２ａの下方を通過するときに、各インク吐出面２ａから対応する色のインク滴が用紙Ｐに順に吐出される。これにより、用紙Ｐの定着液が塗布された領域に画像が印刷される。このとき、定着液とインクとが重なることによって、インクが素早く用紙Ｐに固定されるため、インクが滲むことなく所望のドットが形成される。このようなインクの固定は、用紙Ｐの種類によらず起こる。そして、画像が形成された用紙Ｐは図中左方に送り出される。このように、第２搬送ベルトユニット１４が、インク吐出面２ａからのインク滴の吐出方向に関して、定着液吐出面３ａとインク吐出面２ａとの間を通過するように用紙Ｐを搬送する。   A drive motor (not shown) rotates the belt roller 31 counterclockwise (counterclockwise) in the figure, so that the paper P placed on the paper conveyance surface of the conveyance belt 33 moves from the right side in the figure to the left side in the figure. It is conveyed toward. When the paper P passes below the four ink ejection surfaces 2a, ink droplets of the corresponding color are ejected in order from the respective ink ejection surfaces 2a onto the paper P. As a result, an image is printed on the area of the paper P where the fixer is applied. At this time, since the fixing liquid and the ink overlap each other, the ink is quickly fixed to the paper P, so that a desired dot is formed without the ink bleeding. Such ink fixation occurs regardless of the type of paper P. Then, the paper P on which the image is formed is sent out to the left in the drawing. Thus, the second transport belt unit 14 transports the paper P so as to pass between the fixing liquid discharge surface 3a and the ink discharge surface 2a with respect to the discharge direction of the ink droplets from the ink discharge surface 2a.

排出トレイ５が、インクジェットヘッド２の上方に配置されている。第３ガイド１５は、第２搬送ベルトユニット１４から送り出された用紙Ｐが、排出トレイ５に排出されるように、用紙Ｐを搬送するものである。また、第３ガイド１５における用紙搬送方向の下流側端部には、用紙Ｐを挟持して排出トレイ５に排出する一対のニップローラ４２が配置されている。第３ガイド１５は、１つのＵターンパスを含む用紙搬送経路を形成している。用紙Ｐは、第３ガイド１５による１回の反転を経た後に、印刷面を下にして排出トレイ５に排出される。   A discharge tray 5 is disposed above the inkjet head 2. The third guide 15 conveys the paper P such that the paper P sent out from the second transport belt unit 14 is discharged to the discharge tray 5. A pair of nip rollers 42 that sandwich the paper P and discharge it to the discharge tray 5 are disposed at the downstream end of the third guide 15 in the paper conveyance direction. The third guide 15 forms a paper conveyance path including one U-turn path. The sheet P is discharged to the discharge tray 5 with the printing surface facing down after passing once by the third guide 15.

次に、インクジェットプリンタ１の印刷時の動作について説明する。印刷が開始されると、供給トレイ４が用紙Ｐを第１ガイド１１に送り出す。第１ガイド１１は、供給トレイ４から送り出された用紙Ｐが、第１搬送ベルトユニット１２の搬送ベルト２３の用紙搬送面に到達するように、用紙Ｐをガイドする。さらに、第１搬送ベルトユニット１２は、図中右方から左方に向かって用紙Ｐを搬送する。そして、用紙Ｐが定着液吐出面３ａの下方を通過するときに、定着液吐出面３ａから用紙Ｐに定着液滴が吐出される。これにより、用紙Ｐの印刷領域に定着液が塗布される。その後、定着液が塗布された用紙Ｐが、第２ガイド１３に送り出される。第２ガイド１３は、定着液が塗布された用紙Ｐが、供給トレイ４の下方に回り込んだ後に上方に向かって第２搬送ベルトユニット１４の搬送ベルト３３の用紙搬送面に到達するように、用紙Ｐを搬送する。さらに、第２搬送ベルトユニット１４は、図中右方から左方に向かって用紙Ｐを搬送する。そして、用紙Ｐが４つのインク吐出面２ａの下方を通過するときに、各インク吐出面２ａから用紙Ｐにインク滴が吐出される。これにより、用紙Ｐに画像が印刷される。その後、画像が印刷された用紙Ｐが、第３ガイド１５に送り出される。第３ガイド１５は、画像が印刷された用紙Ｐが排出トレイ５に排出されるように、用紙Ｐを搬送する。   Next, the operation at the time of printing of the inkjet printer 1 will be described. When printing is started, the supply tray 4 sends out the paper P to the first guide 11. The first guide 11 guides the paper P so that the paper P sent out from the supply tray 4 reaches the paper transport surface of the transport belt 23 of the first transport belt unit 12. Further, the first transport belt unit 12 transports the paper P from the right to the left in the drawing. Then, when the paper P passes below the fixing liquid discharge surface 3a, fixing droplets are discharged onto the paper P from the fixing liquid discharge surface 3a. As a result, the fixing liquid is applied to the printing area of the paper P. Thereafter, the paper P coated with the fixing liquid is sent out to the second guide 13. The second guide 13 is configured so that the sheet P coated with the fixing liquid reaches the sheet conveying surface of the conveying belt 33 of the second conveying belt unit 14 upward after the sheet P having been applied to the lower side of the supply tray 4. The paper P is conveyed. Further, the second transport belt unit 14 transports the paper P from the right to the left in the drawing. Then, when the paper P passes below the four ink ejection surfaces 2a, ink droplets are ejected from the respective ink ejection surfaces 2a onto the paper P. As a result, an image is printed on the paper P. Thereafter, the paper P on which the image is printed is sent out to the third guide 15. The third guide 15 conveys the paper P so that the paper P on which an image is printed is discharged to the discharge tray 5.

以上、説明した本実施形態によると、４つのインクジェットヘッド２及び定着液ヘッド３が、定着液吐出面３ａと４つのインク吐出面２ａを含む平面領域とが互いに平行に、且つ、上方から見て、定着液吐出面３ａが４つのインク吐出面２ａを含む平面領域と重なるように配置されている。また、第２搬送ベルトユニット１４が、定着液吐出面３ａとインク吐出面２ａとの間に配置されている。このため、第２搬送ベルトユニット１４が、定着液吐出面３ａから発生した定着液のミストがインク吐出面２ａに到達するのを防止する。これにより、インク吐出面２ａに定着液が付着するのを確実に抑制することができる。   As described above, according to the present embodiment described above, the four inkjet heads 2 and the fixing liquid head 3 have the fixing liquid discharge surface 3a and the plane area including the four ink discharge surfaces 2a parallel to each other and viewed from above. The fixing liquid discharge surface 3a is disposed so as to overlap with a plane region including the four ink discharge surfaces 2a. The second transport belt unit 14 is disposed between the fixing liquid discharge surface 3a and the ink discharge surface 2a. For this reason, the second transport belt unit 14 prevents the mist of the fixer generated from the fixer discharge surface 3a from reaching the ink discharge surface 2a. Thereby, it is possible to reliably suppress the fixing liquid from adhering to the ink discharge surface 2a.

このとき、第２搬送ベルトユニット１４が、搬送ベルト３３を含んでいるため、定着液のミストがインク吐出面２ａに到達するのをさらに確実に防止することができる。   At this time, since the second conveyor belt unit 14 includes the conveyor belt 33, it is possible to more reliably prevent the mist of the fixing liquid from reaching the ink ejection surface 2a.

また、供給トレイ４及び排出トレイ５が、共に鉛直方向から見て、インク吐出面２ａと重なるように配置されているため、インクジェットヘッド１から吐出されたインク滴の飛沫やインクミストが供給トレイ４及び排出トレイ５に到達することがなく、供給トレイ４及び排出トレイ５に配置された用紙Ｐが汚れるのを防止することができる。   In addition, since both the supply tray 4 and the discharge tray 5 are arranged so as to overlap the ink discharge surface 2a when viewed from the vertical direction, the droplets of ink droplets discharged from the inkjet head 1 and the ink mist are supplied to the supply tray 4. In addition, the paper P placed on the supply tray 4 and the discharge tray 5 can be prevented from getting dirty without reaching the discharge tray 5.

さらに、定着液吐出面３ａが、インク吐出面２ａより用紙搬送方向に関する上流側に位置しているため、用紙Ｐに定着液が塗布された後に、定着液が塗布された領域にインク滴が着弾する。これにより、用紙Ｐに着弾したインク滴が即座に用紙Ｐに固定されるため、インクの滲みを効率よく抑制することができる。   Further, since the fixing liquid discharge surface 3a is located upstream of the ink discharge surface 2a in the paper transport direction, after the fixing liquid is applied to the paper P, ink droplets land on the area where the fixing liquid is applied. To do. As a result, the ink droplets that have landed on the paper P are immediately fixed to the paper P, so that ink bleeding can be efficiently suppressed.

加えて、インク吐出面２ａ及び定着液吐出面３ａが共に鉛直方向下方を向いているため、インク吐出面２ａ及び定着液吐出面３ａにゴミが付着するのを抑制することができる。   In addition, since both the ink ejection surface 2a and the fixing liquid ejection surface 3a face downward in the vertical direction, it is possible to suppress dust from adhering to the ink ejection surface 2a and the fixing liquid ejection surface 3a.

＜第２実施形態＞
本発明に係る第２実施形態について図２を参照しつつ説明する。図２は、本発明に係る第２実施形態のインクジェットプリンタの全体的な構成を示す概略側面図である。なお、本実施形態における第１実施形態と実質的に同一の部材については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。 Second Embodiment
A second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic side view showing the overall configuration of the inkjet printer according to the second embodiment of the present invention. In addition, about the member substantially the same as 1st Embodiment in this embodiment, the code | symbol same as 1st Embodiment is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図２に示すように、インクジェットプリンタ１０１は、４つのインクジェットヘッド２と、１つの定着液ヘッド３と、供給トレイ４と、排出トレイ５と、用紙搬送機構１０６とを有している。なお、供給トレイ４は、第１実施形態と異なり、用紙Ｐが図中左方に送り出されるように配置されている。本実施形態のインクジェットプリンタ１０１は、上述のインクジェットプリンタ１と同様に、鉛直方向下方から、供給トレイ４、定着液ヘッド３、インクジェットヘッド２及び排出トレイ５が順に積層された積層構造を有している。   As shown in FIG. 2, the ink jet printer 101 has four ink jet heads 2, one fixing liquid head 3, a supply tray 4, a discharge tray 5, and a paper transport mechanism 106. Note that, unlike the first embodiment, the supply tray 4 is arranged so that the paper P is sent out to the left in the drawing. The ink jet printer 101 according to the present embodiment has a laminated structure in which the supply tray 4, the fixing liquid head 3, the ink jet head 2, and the discharge tray 5 are sequentially laminated from the lower side in the vertical direction, similarly to the ink jet printer 1 described above. Yes.

用紙搬送機構１０６は、供給トレイ４から、定着液ヘッド３に係る定着液吐出面３ａの下方、及び、４つのインクジェットヘッド２に係る各インク吐出面２ａの下方を順に通過した後に排出トレイ５に到達する用紙搬送経路に沿って用紙Ｐを搬送するものであり、用紙搬送経路に沿って配置された、第１ガイド１１、第１搬送ベルトユニット１２、スイッチバック機構１１３、第２搬送ベルトユニット１４、及び、第３ガイド１５を有している。なお、第１ガイド１１及び第１搬送ベルトユニット１２は、第１実施形態と異なり、用紙Ｐが図中左方から図中右方に送り出されるように配置されている。   The paper transport mechanism 106 passes from the supply tray 4 below the fixing liquid discharge surface 3a of the fixing liquid head 3 and below the ink discharge surfaces 2a of the four inkjet heads 2 to the discharge tray 5 in order. The sheet P is transported along the reaching sheet transport path, and the first guide 11, the first transport belt unit 12, the switchback mechanism 113, and the second transport belt unit 14 are disposed along the sheet transport path. And a third guide 15. Note that, unlike the first embodiment, the first guide 11 and the first transport belt unit 12 are arranged so that the paper P is sent out from the left in the drawing to the right in the drawing.

スイッチバック機構１１３は、略鉛直方向に延在している退避経路部１１３ａと、退避経路部１１３ａの下方端部から分岐している第１経路部１１３ｂ及び第２経路部１１３ｃと、可動ガイド部材１１３ｄとを有している。退避経路部１１３ａは、用紙Ｐを、上方又は下方に向かって搬送するものであり、用紙Ｐを挟持しつつ回転することによって、用紙Ｐに搬送力を付与する一対のニップローラ１４１を有している。ニップローラ１４１の駆動は、図示しない制御装置によって制御される。第１経路部１１３ｂは、第１搬送ベルトユニット１２から送り出された用紙Ｐが退避経路部１１３ａの下方端部に到達するように、用紙Ｐをガイドするものである。第２経路部１１３ｃは、退避経路部１１３ａにおいて下方に向かって搬送された用紙Ｐが、退避経路部１１３ａの下方端部から第２搬送ベルトユニット１４に送り出されるように、用紙Ｐをガイドするものである。   The switchback mechanism 113 includes a retraction path portion 113a extending in a substantially vertical direction, a first path portion 113b and a second path portion 113c branched from a lower end portion of the retraction path portion 113a, and a movable guide member. 113d. The retreat path portion 113a conveys the paper P upward or downward, and has a pair of nip rollers 141 that apply a conveyance force to the paper P by rotating while pinching the paper P. . The driving of the nip roller 141 is controlled by a control device (not shown). The first path 113b guides the paper P so that the paper P sent out from the first transport belt unit 12 reaches the lower end of the retreat path 113a. The second path 113c guides the paper P so that the paper P conveyed downward in the retreat path 113a is sent out from the lower end of the retreat path 113a to the second transport belt unit 14. It is.

可動ガイド部材１１３ｄは、第１経路部１１３ｂと第２経路部１１３ｃとの分岐点を中心に揺動可能となっている。可動ガイド部材１１３ｄの位置は、図示しない制御装置によって制御される。可動ガイド部材１１３ｄの先端が第２経路部１１３ｃの壁面と当接することによって、第２経路部１１３ｃが閉じられたとき、用紙Ｐが第１経路部１１３ｂから退避経路部１１３ａに搬送される第１搬送経路が形成される。また、可動ガイド部材１１３ｄの先端が第１経路部１１３ｂの壁面に当接することによって、第１経路部１１３ｂが閉じられたとき、用紙Ｐが退避経路部１１３ａから第２経路部１１３ｃに搬送される第２搬送経路が形成される。このように、可動ガイド部材１１３ｄは、第１搬送経路及び第２搬送経路のいずれかを選択的に形成する。   The movable guide member 113d can swing around a branch point between the first path portion 113b and the second path portion 113c. The position of the movable guide member 113d is controlled by a control device (not shown). When the leading end of the movable guide member 113d comes into contact with the wall surface of the second path portion 113c, the sheet P is conveyed from the first path portion 113b to the retreat path portion 113a when the second path portion 113c is closed. A conveyance path is formed. Further, when the front end of the movable guide member 113d abuts against the wall surface of the first path portion 113b, the sheet P is conveyed from the retreat path portion 113a to the second path portion 113c when the first path portion 113b is closed. A second transport path is formed. Thus, the movable guide member 113d selectively forms either the first transport path or the second transport path.

スイッチバック機構１１３の動作について説明する。第１搬送ベルトユニット１２に送り出された用紙Ｐが、第１経路部１１３ｂに案内されて上方に向かってガイドされてきたとき、制御装置が、可動ガイド部材１１３ｄの先端を第２経路部１１３ｃの壁面に当接させて第１搬送経路を形成すると共に、退避経路部１１３ａにおいて用紙Ｐが上方に向かって搬送されるようにニップローラ１４１を駆動する。これにより、第１経路部１１３ｂにガイドされた用紙Ｐが、退避経路部１１３ａに侵入し、さらに上方に向かって搬送される。   The operation of the switchback mechanism 113 will be described. When the sheet P sent to the first transport belt unit 12 is guided upward by the first path portion 113b, the control device causes the leading end of the movable guide member 113d to move to the second path portion 113c. The nip roller 141 is driven so that the sheet P is conveyed upward in the retreat path portion 113a while the first conveyance path is formed in contact with the wall surface. As a result, the paper P guided by the first path portion 113b enters the retreat path portion 113a and is further conveyed upward.

そして、用紙Ｐの後端が、定着液吐出面３ａの下方を通過して、さらに、可動ガイド部材１１３ｄを通過したとき、制御装置が、可動ガイド部材１１３ｄの先端を第１経路部１１３ｂの壁面に当接させて第２搬送経路を形成すると共に、退避経路部１１３ａにおいて用紙Ｐが下方に向かって搬送されるようにニップローラ１４１を駆動する。これにより、用紙Ｐの後端が先端となるようにスイッチバックした用紙Ｐが、退避経路部１１３ａから第２経路部１１３ｃに侵入する。そして、第２経路部１１３ｃに侵入した用紙Ｐは、第２経路部１１３ｃにガイドされて第２搬送ベルトユニット１２に送り出される。   When the rear end of the sheet P passes below the fixing liquid discharge surface 3a and further passes through the movable guide member 113d, the control device causes the front end of the movable guide member 113d to pass through the wall surface of the first path portion 113b. The nip roller 141 is driven so that the sheet P is conveyed downward in the retreat path portion 113a. As a result, the paper P that has been switched back so that the trailing edge of the paper P becomes the leading edge enters the second path 113c from the retreat path 113a. Then, the paper P that has entered the second path portion 113 c is guided by the second path portion 113 c and sent out to the second transport belt unit 12.

次に、インクジェットプリンタ１０１の印刷時の動作について説明する。印刷が開始されると、供給トレイ４が用紙Ｐを第１ガイド１１に送り出す。第１ガイド１１は、供給トレイ４から送り出された用紙Ｐが、第１搬送ベルトユニット１２の搬送ベルト２３の用紙搬送面に到達するように、用紙Ｐをガイドする。さらに、第１搬送ベルトユニット１２は、図中左方から右方に向かって用紙Ｐを搬送する。そして、用紙Ｐが定着液吐出面３ａの下方を通過するときに、定着液吐出面３ａから用紙Ｐに定着液滴が吐出される。これにより、用紙Ｐの印刷領域に定着液が塗布される。その後、定着液が塗布された用紙Ｐが、スイッチバック機構１１３に送り出される。スイッチバック機構１１３は、定着液が塗布された用紙Ｐを、一端上方に向かって搬送した後に、用紙Ｐの先端が後端になるようにスイッチバックさせて第２搬送ベルトユニット１４の搬送ベルト３３の用紙搬送面に到達するように、用紙Ｐを搬送する。さらに、第２搬送ベルトユニット１４は、図中右方から左方に向かって用紙Ｐを搬送する。そして、用紙Ｐが４つのインク吐出面２ａの下方を通過するときに、各インク吐出面２ａから用紙Ｐにインク滴が吐出される。これにより、用紙Ｐに画像が印刷される。その後、画像が印刷された用紙Ｐが、第３ガイド１５に送り出される。第３ガイド１５は、画像が印刷された用紙Ｐが排出トレイ５に排出されるように、用紙Ｐを搬送する。   Next, the operation at the time of printing of the inkjet printer 101 will be described. When printing is started, the supply tray 4 sends out the paper P to the first guide 11. The first guide 11 guides the paper P so that the paper P sent out from the supply tray 4 reaches the paper transport surface of the transport belt 23 of the first transport belt unit 12. Further, the first transport belt unit 12 transports the paper P from the left to the right in the drawing. Then, when the paper P passes below the fixing liquid discharge surface 3a, fixing droplets are discharged onto the paper P from the fixing liquid discharge surface 3a. As a result, the fixing liquid is applied to the printing area of the paper P. Thereafter, the paper P coated with the fixing liquid is sent out to the switchback mechanism 113. The switchback mechanism 113 conveys the sheet P coated with the fixing liquid toward one end upward, and then switches back the sheet P so that the leading end of the sheet P becomes the trailing end, thereby conveying the conveyance belt 33 of the second conveyance belt unit 14. The paper P is transported so as to reach the paper transport surface. Further, the second transport belt unit 14 transports the paper P from the right to the left in the drawing. When the paper P passes below the four ink ejection surfaces 2a, ink droplets are ejected from the respective ink ejection surfaces 2a onto the paper P. As a result, an image is printed on the paper P. Thereafter, the paper P on which the image is printed is sent out to the third guide 15. The third guide 15 conveys the paper P so that the paper P on which an image is printed is discharged to the discharge tray 5.

以上、説明した本実施形態によると、第２搬送ベルトユニット１４が、定着液吐出面３ａから発生した定着液のミストがインク吐出面２ａに到達するのを防止するため、インク吐出面２ａに定着液が付着するのを確実に抑制することができる。   As described above, according to the present embodiment described above, the second transport belt unit 14 fixes the ink on the ink discharge surface 2a in order to prevent the mist of the fixer generated from the fixer discharge surface 3a from reaching the ink discharge surface 2a. It can suppress reliably that a liquid adheres.

さらに、本発明においては、スイッチバック機構１１３が、定着液が塗布された用紙Ｐを、一端上方に向かって搬送した後に、用紙Ｐの先端が後端になるようにスイッチバックさせて第２搬送ベルトユニット１４の搬送ベルト３３の用紙搬送面に導くため、用紙Ｐの搬送距離を短くすることができる。これにより、用紙Ｐの印刷を素早く完了することがでできると共に、インクジェットプリンタ１０１の小型化を図ることができる。   Further, in the present invention, the switchback mechanism 113 transports the paper P coated with the fixing liquid toward the upper end of the one end, and then switches back so that the leading end of the paper P becomes the rear end. Since the sheet is guided to the sheet conveyance surface of the conveyance belt 33 of the belt unit 14, the conveyance distance of the sheet P can be shortened. Thereby, the printing of the paper P can be completed quickly, and the ink jet printer 101 can be downsized.

また、用紙Ｐは、スイッチバック機構１１３によって、常に定着液が塗布された面が、上方を向いて搬送される。そのため、用紙Ｐの定着液が塗布された面が搬送路と擦れて乱れることがなく、良好な定着特性を発揮することができる。   Further, the sheet P is conveyed by the switchback mechanism 113 so that the surface on which the fixing liquid is always applied is directed upward. Therefore, the surface of the paper P on which the fixing liquid is applied is not rubbed and disturbed by the conveyance path, and good fixing characteristics can be exhibited.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の第１及び第２実施形態においては、第２搬送ベルトユニット１４が、搬送ベルト３３によって用紙Ｐを搬送する構成であるが、複数のニップローラによって用紙Ｐを搬送するなど、他の機構によって用紙Ｐを搬送する構成であってもよい。   The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims. For example, in the first and second embodiments described above, the second transport belt unit 14 is configured to transport the paper P by the transport belt 33, but other mechanisms such as transporting the paper P by a plurality of nip rollers, etc. The paper P may be transported by the above.

また、上述の第１及び第２実施形態においては、供給トレイ４及び排出トレイ５が、共に鉛直方向から見て、インク吐出面２ａと重なるように配置される構成であるが、供給トレイ４及び排出トレイ５の少なくともいずれかが、鉛直方向から見て、インク吐出面２ａと重ならないように配置される構成であってもよい。   In the first and second embodiments described above, the supply tray 4 and the discharge tray 5 are both arranged so as to overlap the ink discharge surface 2a when viewed from the vertical direction. A configuration may be employed in which at least one of the discharge trays 5 is disposed so as not to overlap the ink discharge surface 2a when viewed from the vertical direction.

さらに、上述の第１及び第２実施形態においては、定着液吐出面３ａが、インク吐出面２ａより用紙搬送方向に関する上流側に位置する構成であるが、インクジェットヘッド２と定着液ヘッド３との配置位置を逆にして、定着液吐出面３ａが、インク吐出面２ａより用紙搬送方向に関する下流側に位置する構成であってもよい。   Furthermore, in the first and second embodiments described above, the fixing liquid discharge surface 3a is positioned upstream of the ink discharge surface 2a in the paper transport direction. The arrangement position may be reversed, and the fixing liquid discharge surface 3a may be positioned downstream of the ink discharge surface 2a in the paper transport direction.

加えて、上述の第１及び第２実施形態においては、インク吐出面２ａ及び定着液吐出面３ａが共に鉛直方向下方を向いている構成であるが、インク吐出面２ａ及び定着液吐出面３ａの少なくともいずれかが、鉛直方向下方を向いていない構成であってもよい。   In addition, in the first and second embodiments described above, the ink discharge surface 2a and the fixer discharge surface 3a are both vertically downward, but the ink discharge surface 2a and the fixer discharge surface 3a At least one of the configurations may not be directed downward in the vertical direction.

本発明に係る第１実施形態のインクジェットプリンタの全体的な構成を示す概略側面図である。1 is a schematic side view illustrating an overall configuration of an inkjet printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明に係る第２実施形態のインクジェットプリンタの全体的な構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the whole structure of the inkjet printer of 2nd Embodiment which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１、１０１ インクジェットプリンタ
２ インクジェットヘッド
２ａ インク吐出面
３ 定着液ヘッド
３ａ 定着液吐出面
４ 供給トレイ
５ 排出トレイ
６、１０６ 用紙搬送機構
１１ 第１ガイド
１２ 第１搬送ベルトユニット
１３ 第２ガイド
１４ 第２搬送ベルトユニット
１５ 第３ガイド
２１、２２、３１、３２ ベルトローラ
２３、３３ 搬送ベルト
２４、３４ プラテン
１１３ スイッチバック機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101 Inkjet printer 2 Inkjet head 2a Ink discharge surface 3 Fixing liquid head 3a Fixing solution discharge surface 4 Supply tray 5 Discharge tray 6, 106 Paper transport mechanism 11 First guide 12 First transport belt unit 13 Second guide 14 Second Conveyor belt unit 15 Third guide 21, 22, 31, 32 Belt rollers 23, 33 Conveyor belts 24, 34 Platen 113 Switchback mechanism

Claims (6)

記録媒体を搬送する搬送機構と、
インクと重なることによって当該インクを前記記録媒体に定着させる定着液の液滴を前記搬送機構によって搬送される前記記録媒体に吐出する複数のノズルが開口した定着液吐出面が形成された定着液吐出ヘッドと、
前記搬送機構によって搬送される前記記録媒体にインク滴を吐出する複数のノズルが開口したインク吐出面が形成されたインク吐出ヘッドとを備えており、
前記搬送機構が、前記インク吐出面からのインク滴の吐出方向に関して、前記定着液吐出面と前記インク吐出面との間を通過するように前記記録媒体を搬送することを特徴とする記録装置。 A transport mechanism for transporting the recording medium;
Fixing liquid discharge having a fixing liquid discharge surface formed with a plurality of nozzles for discharging droplets of the fixing liquid that overlaps the ink to fix the ink on the recording medium to the recording medium conveyed by the conveyance mechanism Head,
An ink ejection head having an ink ejection surface in which a plurality of nozzles that eject ink droplets are opened on the recording medium conveyed by the conveyance mechanism;
The recording apparatus, wherein the transport mechanism transports the recording medium so as to pass between the fixing liquid ejection surface and the ink ejection surface with respect to the ejection direction of the ink droplets from the ink ejection surface. 前記搬送機構が、前記定着液吐出面と前記インク吐出面との間において前記記録媒体を搬送する搬送ベルトを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 1, wherein the transport mechanism includes a transport belt that transports the recording medium between the fixing liquid discharge surface and the ink discharge surface. 前記搬送機構に供給される前記記録媒体が配置される供給トレイ、及び、前記搬送機構から排出された前記記録媒体を受け取る排出トレイの少なくともいずれかが、前記インク吐出面からのインク滴の吐出方向から見て、前記インク吐出面と重なるように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。   At least one of a supply tray on which the recording medium to be supplied to the transport mechanism and a discharge tray for receiving the recording medium discharged from the transport mechanism are ejected in the direction of ink droplets from the ink ejection surface The recording apparatus according to claim 1, wherein the recording apparatus is disposed so as to overlap with the ink discharge surface as viewed from above. 前記搬送機構は、前記記録媒体の後端が前記定着液吐出面及び前記インク吐出面の一方の前面を通過した後に、前記記録媒体の後端が先端となるように前記記録媒体をスイッチバックして前記定着液吐出面及び前記インク吐出面の他方の前面を通過するように前記記録媒体を搬送することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の記録装置。   The transport mechanism switches back the recording medium so that the trailing end of the recording medium becomes the leading end after the trailing end of the recording medium passes through one front surface of the fixing liquid ejection surface and the ink ejection surface. The recording apparatus according to claim 1, wherein the recording medium is conveyed so as to pass through the other front surface of the fixing liquid discharge surface and the ink discharge surface. 前記定着液吐出面が、前記インク吐出面より前記記録媒体の搬送方向に関する上流側に位置するように、前記定着液吐出ヘッド及び前記インク吐出ヘッドが配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の記録装置。   2. The fixing liquid discharge head and the ink discharge head are arranged so that the fixing liquid discharge surface is positioned upstream of the ink discharge surface in the transport direction of the recording medium. The recording apparatus in any one of -4. 前記インク吐出ヘッドからのインク滴の吐出方向と前記定着液吐出ヘッドからの定着液の液滴の吐出方向とが、共に鉛直方向下方であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の記録装置。   6. The discharge direction of ink droplets from the ink discharge head and the discharge direction of droplets of fixing liquid from the fixing liquid discharge head are both downward in the vertical direction. The recording device described.

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