JP2009202472A

JP2009202472A - Roller device for printing machine, printing machine, and washing method for printing machine

Info

Publication number: JP2009202472A
Application number: JP2008048138A
Authority: JP
Inventors: Koji Nishiyama; 浩司西山; Takayuki Okubo; 隆幸大久保; Takanori Iwai; 孝憲岩井
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2008-02-28
Publication date: 2009-09-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roller device for a printing machine capable of suppressing a slip between adjacent rollers, and a printing machine and a washing method for a printing machine. SOLUTION: The roller device for the printing machine, which transfers/conveys liquid printing material by rotating them in contact with each other, is equipped with a first roller 17 wherein a cylindrical outer peripheral surface is formed of metal and can rotate circumferentially, and a second roller 18 with its cylindrical outer peripheral surface formed of an elastic body and adjacent to the first roller and rotatable circumferentially following the rotation of the first roller 17. Nonslip parts 32, 35 for preventing the slip between the rollers 17, 18 are provided at the end part in the axial direction of at least any of the first roller 17 or the second roller 18. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、印刷機においてインキ供給源や湿し水供給源から版胴に対してインキあるいは湿し水を搬送するための印刷機のローラ装置及びこれをそなえた印刷機並びに印刷機の洗浄方法に関する。 The present invention relates to a roller device of a printing machine for transporting ink or fountain solution from an ink supply source or a dampening water supply source to a plate cylinder in the printing machine, a printing machine provided therewith, and a cleaning method for the printing machine. About.

印刷機には、インキや湿し水をそれぞれの供給源から版胴に供給するための複数のローラ（インキローラ及び水ローラ）が設けられている。これらのローラ群は駆動源から駆動力を伝達されて自ら回転する駆動ローラと駆動ローラに対して従動して回転する従動ローラとが駆動ローラに隣接して配設されている。また、これらのローラ群は、通常、周面が金属製のローラと周面がゴム製のローラとが交互に配設されている。 The printing press is provided with a plurality of rollers (an ink roller and a water roller) for supplying ink and dampening water from each supply source to the plate cylinder. In these roller groups, a driving roller that is rotated by itself when a driving force is transmitted from a driving source and a driven roller that rotates following the driving roller are disposed adjacent to the driving roller. Further, in these roller groups, a roller having a metal surface and a roller having a rubber surface are alternately arranged.

そして各ローラ上のインキや湿し水を隣接するローラの周面に次々と転写していくことによりインキや湿し水を版胴へ供給し、版胴からブランケット胴を介して印刷用紙に絵柄を印刷するようになっている。
このような印刷機で印刷を行った場合、印刷終了時には印刷に用いたインキがインキを供給するためのインキローラ群のみならず、湿し水を供給する水ローラにまで達する。 The ink and fountain solution on each roller are transferred one after another to the peripheral surface of the adjacent roller to supply the ink and fountain solution to the plate cylinder, and the pattern is transferred from the plate cylinder to the printing paper via the blanket cylinder. Is to be printed.
When printing is performed with such a printing machine, at the end of printing, the ink used for printing reaches not only the ink roller group for supplying ink but also the water roller for supplying dampening water.

したがって、別の絵柄の印刷を開始する場合や使用するインキを変更する場合等には、インキローラ群のみでなく水ローラ群に付着したインキや紙粉あるいはゴミ等を洗浄して除去する必要がある。
そこで、特許文献１には、インキ供給経路及び湿し水供給経路に洗浄液を供給してこれらの各ローラを自動的に洗浄することで、ローラ洗浄にかかる負荷を低減する技術が提案されている。
特公平７−６４０５３号公報 Therefore, when starting to print another pattern or changing the ink to be used, it is necessary to clean and remove ink, paper dust, or dust adhering to the water roller group as well as the ink roller group. is there.
Therefore, Patent Document 1 proposes a technique for reducing the load on roller cleaning by supplying cleaning liquid to the ink supply path and the dampening water supply path to automatically clean these rollers. .
Japanese Examined Patent Publication No. 7-64053

ところで、印刷機において隣接するインキローラは、通常、図７に示すように、周面が金属製の駆動ローラである金属ローラ１０１と周面がゴム製のゴムローラ１０２とが交互に配置されている。この場合、金属ローラ１０１とゴムローラ１０２とはニップ部Ｎ_０において互いに接触しており、駆動ローラ１０１にゴムローラ１０２が従動して回転するように構成されている。 By the way, as shown in FIG. 7, the ink rollers adjacent to each other in the printing press are usually alternately arranged with metal rollers 101 whose peripheral surfaces are metal drive rollers and rubber rollers 102 whose peripheral surfaces are rubber. . In this case, the metal roller 101 and the rubber roller 102 are in contact with each other at the nip portion N ₀ , and are configured such that the rubber roller 102 follows the drive roller 101 and rotates.

なお、図７の駆動ローラ１０１及びゴムローラ１０２は、印刷機の特定箇所のローラを示すものではなく、印刷機の任意の箇所にそなえられうる一対のローラとして説明した。
しかしながら、例えば、特許文献１のように、ローラ洗浄を行う際に各ローラに洗浄液（界面活性剤等を含む）を供給した場合には、駆動ローラ１０１とゴムローラ１０２との間のニップ部Ｎ_０に洗浄液の膜が形成されてスリップして、駆動ローラ１０１の回転力がゴムローラ１０２に伝達されず、ゴムローラ１０２の回転が停止してしまう場合があった。 Note that the drive roller 101 and the rubber roller 102 in FIG. 7 are not shown as rollers at specific locations of the printing press, but have been described as a pair of rollers that can be provided at any location of the printing press.
However, for example, as in Patent Document 1, when a cleaning liquid (including a surfactant or the like) is supplied to each roller when performing roller cleaning, the nip portion N ₀ between the driving roller 101 and the rubber roller 102 is used. In some cases, a film of the cleaning liquid is formed and slips, so that the rotational force of the driving roller 101 is not transmitted to the rubber roller 102 and the rotation of the rubber roller 102 is stopped.

ゴムローラ１０２の回転が停止すると駆動ローラ１０１からゴムローラ１０２側へ洗浄液が伝達しないため、ゴムローラ１０２の洗浄が十分に行われず、次回の印刷時における印刷品質の低下やそれによる損紙発生の一因となっていた。
また、駆動ローラ１０１とゴムローラ１０２とがスリップする現象は、各ローラの洗浄時に限らず、印刷運転時にも生じる場合がある。 When the rotation of the rubber roller 102 is stopped, the cleaning liquid is not transmitted from the driving roller 101 to the rubber roller 102 side. Therefore, the rubber roller 102 is not sufficiently cleaned, which is a cause of deterioration in print quality at the next printing and the occurrence of damaged paper. It was.
Further, the phenomenon in which the driving roller 101 and the rubber roller 102 slip may occur not only during cleaning of each roller but also during a printing operation.

例えば、印刷時に湿し水供給経路にある一対の水ローラ（駆動ローラ１０１とゴムローラ１０２とする）の間に湿し水の膜が形成され、駆動ローラ１０１とゴムローラ１０２とが非接触となるとハイドロプレーニング現象と同様にスリップが生じる。
印刷時にスリップにより一時的にゴムローラ１０２の回転が停止した場合には、版胴に供給される湿し水の量が不足して地汚れなどの印刷不良が生じてしまう。また、スリップが解消されゴムローラ１０２の回転が再開した場合には、一時的に湿し水の供給が停止した分だけ過剰な湿し水が一度に版胴に供給されてインキの過乳化等が生じ、これに起因する印刷不良が生じる可能性もある。 For example, when a dampening water film is formed between a pair of water rollers (referred to as driving roller 101 and rubber roller 102) in the dampening water supply path during printing, and the driving roller 101 and rubber roller 102 are not in contact with each other, Slip occurs as in the planing phenomenon.
If the rotation of the rubber roller 102 is temporarily stopped due to slippage during printing, the amount of dampening water supplied to the plate cylinder is insufficient and printing defects such as background stains occur. Further, when the slip is eliminated and the rotation of the rubber roller 102 is restarted, the excess dampening water is supplied to the plate cylinder at the same time as the supply of the dampening water is temporarily stopped, and the ink is over-emulsified. There is also a possibility that printing defects resulting from this will occur.

また、同様に、インキ供給経路にあるインキローラ間にスリップが生じた場合にも印刷不良が生じることが考えられる。
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、隣接するローラ間のスリップを抑制できるようにした、印刷機のローラ装置及び印刷機並びにこれを用いた印刷機の洗浄方法を提供することを目的とする。 Similarly, it is conceivable that defective printing occurs when a slip occurs between the ink rollers in the ink supply path.
The present invention was devised in view of such problems, and provides a roller device for a printing press, a printing press, and a cleaning method for a printing press using the same, which can suppress slippage between adjacent rollers. With the goal.

上述の目的を達成するために、本発明の印刷機のローラ装置（請求項１）は、印刷機において、互いに接して回転することにより液状の印刷資材を伝達搬送するための印刷機のローラ装置であって、円筒状の外周面が金属によって形成され、周方向に回転可能な第１ローラと、円筒状の外周面が弾性体によって形成され、上記第１ローラに隣接し、上記第１ローラの回転に従属して周方向に回転可能な第２ローラと、をそなえ、上記第１ローラと上記第２ローラとの少なくともいずれかの軸方向端部側にローラ間のスリップを防止するためのスリップ防止加工部が設けられていることを特徴としている。 In order to achieve the above-mentioned object, a roller device for a printing press according to the present invention (Claim 1) is a roller device for a printing press for transmitting and transporting a liquid printing material by rotating in contact with each other in the printing press. A cylindrical outer peripheral surface is made of metal, a first roller that is rotatable in the circumferential direction, a cylindrical outer peripheral surface is formed by an elastic body, and is adjacent to the first roller, the first roller A second roller rotatable in the circumferential direction depending on the rotation of the first roller and the second roller for preventing slippage between the rollers at the axial end of at least one of the first roller and the second roller. A slip prevention processing part is provided.

なお、弾性体とは、例えばゴムなど比較的容易に弾性変形可能な素材などをいう。
また、上記スリップ防止加工部は、上記第１ローラの端部周面の金属表面に凹凸を設ける処理を施すことにより構成されていることが好ましい（請求項２）。
スリップ防止加工部に形成された凹凸により、液状の印刷資材の液を切って、スリップの原因となる液状の印刷資材の膜が第１ローラと第２ローラとの間に形成されることを防止してスリップの発生を抑制することができる。 The elastic body refers to a material that can be elastically deformed relatively easily, such as rubber.
Moreover, it is preferable that the said slip prevention process part is comprised by giving the process which provides an unevenness | corrugation to the metal surface of the edge part peripheral surface of the said 1st roller.
Due to the unevenness formed in the anti-slip processing part, the liquid of the liquid printing material is cut to prevent the film of the liquid printing material that causes the slip from being formed between the first roller and the second roller. Thus, the occurrence of slip can be suppressed.

また、上記の金属表面に凹凸を設ける処理は、ショットブラスト処理であることが好ましい（請求項３）。
これにより、比較的、容易且つ高性能なスリップ防止加工部を形成することができる。
なお、スリップ防止加工部に凹凸を設ける処理としては、この他に自動車用タイヤのトレッドパターンのように上記スリップ防止加工部の表面に溝を切るように加工して形成してもよい。 Moreover, it is preferable that the process which provides an unevenness | corrugation on the said metal surface is a shot blast process (Claim 3).
Thereby, a comparatively easy and high-performance anti-slip processed part can be formed.
In addition, as a process which provides an unevenness | corrugation in an anti-slip process part, you may process and process so that a groove | channel may be cut on the surface of the said anti-slip process part like the tread pattern of the tire for motor vehicles.

また、上記スリップ防止加工部が設けられた上記第１ローラと上記第２ローラとの少なくともいずれかのローラの軸方向中央部であるローラ本体と、上記スリップ防止加工部との間には溝部が形成されていることが好ましい（請求項４）。
これにより、ローラ本体の周面からスリップ防止加工部側に横流れする液状の印刷資材を低減して、スリップ防止加工部に液体膜が形成されるのを抑制できるので、より効果的に第１ローラと第２ローラとのスリップを防止することができる。 In addition, a groove portion is provided between the roller body, which is an axially central portion of at least one of the first roller and the second roller provided with the anti-slip processing portion, and the anti-slip processing portion. Preferably, it is formed (claim 4).
As a result, it is possible to reduce the liquid printing material that flows laterally from the peripheral surface of the roller body to the anti-slip processing part, and to suppress the formation of a liquid film on the anti-slip processing part. And the second roller can be prevented from slipping.

また、上記スリップ防止加工部は、上記第１ローラと上記第２ローラとの少なくともいずれかから着脱交換可能に構成されていることが好ましい（請求項５）。
これにより、スリップ防止加工部が摩耗等により、機能不全となった場合には、スリップ防止加工部のみを交換することができるので、ローラ全体を交換する場合と比較して作業効率が良くコストも低減することができる。 In addition, it is preferable that the anti-slip portion is configured to be detachable and replaceable from at least one of the first roller and the second roller.
As a result, when the anti-slip machined part malfunctions due to wear or the like, only the anti-slip machined part can be replaced. Therefore, the work efficiency and cost are higher than when the entire roller is replaced. Can be reduced.

上記第１ローラ及び上記第２ローラのいずれか１方は、上記印刷機にそなえられる他のいずれのローラとも接触しないワンニップローラであることが好ましい（請求項６）。
ワンニップローラは、他のローラと一箇所でのみしか接触しないため、特にスリップが生じやすく、印刷機の中の複数のローラの内でこのワンニップローラのスリップ防止を重点的に行うことにより、印刷機の安定した運転を実現することができる。 Any one of the first roller and the second roller is preferably a one-nip roller that does not contact any other roller provided in the printing press.
Since the one-nip roller is in contact with other rollers only at one point, slip is particularly likely to occur. By focusing on preventing the slip of the one-nip roller among a plurality of rollers in the printing machine, the printing machine Stable operation can be realized.

また、上記第１ローラ及び上記第２ローラはいずれも湿し水を湿し水供給源から版胴まで搬送する湿し水搬送経路を形成する水ローラであって、上記湿し水供給源は、上記第１ローラまたは上記第２ローラの周面に上記湿し水を供給することが好ましい（請求項７）。
これにより、インキと比較して粘性が低い湿し水供給経路にあたるローラの方がよりスリップが生じやすいが湿し水供給経路にあってもスリップを防止することができるので、湿し水を安定して供給することができ印刷物の品質を安定させることができる。 Each of the first roller and the second roller is a water roller that forms a dampening water conveyance path for dampening dampening water and conveying the dampening water from the water supply source to the plate cylinder, and the dampening water supply source is The dampening water is preferably supplied to the peripheral surface of the first roller or the second roller.
As a result, the roller that is in the dampening water supply path, which has a lower viscosity than the ink, is more likely to slip, but even in the dampening water supply path, it can be prevented from slipping. The quality of the printed matter can be stabilized.

また、上記湿し水供給源は、上記第１ローラまたは上記第２ローラの周面に上記湿し水を噴霧する水供給スプレーであることが好ましい（請求項８）。
水供給スプレーは他の湿し水供給装置と比較してメンテナンスが容易であり、印刷幅方向に複数の水供給スプレーを複数配置することで印刷幅方向に供給する湿し水の量を各スプレー毎に調整することができるというメリットがある反面、ローラ間にスリップが生じると、第１ローラまたは第２ローラの周面に供給された湿し水が均されなくなり、ローラの周面に水粒が形成されてローラ間の水の伝達性が悪くなるというデメリットがある。しかし、スリップ防止加工部により第１ローラ及び第２ローラ間のスリップが防止されることにより、ローラ間の水の伝達性が悪くなるというデメリットが解消され、水供給スプレーのメリットのみを享受することができる。 The dampening water supply source is preferably a water supply spray that sprays the dampening water on the peripheral surface of the first roller or the second roller.
The water supply spray is easier to maintain than other dampening water supply devices, and by arranging a plurality of water supply sprays in the print width direction, each spray supplies the amount of dampening water supplied in the print width direction. While there is a merit that it can be adjusted every time, if slip occurs between the rollers, the dampening water supplied to the peripheral surface of the first roller or the second roller is not leveled, and water droplets are generated on the peripheral surface of the roller. Is formed, and there is a demerit that water transferability between the rollers is deteriorated. However, the slip prevention between the first roller and the second roller is prevented by the anti-slip processing part, so that the disadvantage of poor water transfer between the rollers is eliminated, and only the merit of the water supply spray is enjoyed. Can do.

また、上記湿し水供給源は、上記湿し水供給源は、水元ローラの周面の一部が水に浸されるように構成された水舟であることが好ましい（請求項９）。
これにより、スリップ防止加工部によってローラ間のスリップが防止され、より確実にローラ間に水の伝達が可能となる。 Further, the dampening water supply source is preferably a water boat configured such that a part of the peripheral surface of the water source roller is immersed in water (claim 9). .
Thus, slip prevention between the rollers is prevented by the anti-slip processing section, and water can be more reliably transmitted between the rollers.

また、上記湿し水供給源は、上記湿し水を貯留する水舟と、周面がブラシ状に形成され、回転することにより上記水舟に貯留された湿し水を跳ねかけて上記第１ローラまたは上記第２ローラに上記湿し水を供給するブラシローラとにより構成されていることが好ましい（請求項１０）。
ブラシローラを用いる場合は他の湿し水供給装置と比較して安価であり、版胴から湿し水搬送経路を通ったインキによって水舟内の湿し水が汚染されることがないというメリットがある反面、ローラ間にスリップが生じると、第１ローラまたは第２ローラの周面に供給された湿し水が均されなくなり、ローラの周面に水粒が形成されてローラ間の水の伝達性が悪くなるというデメリットがある。しかし、スリップ防止加工部により第１ローラ及び第２ローラ間のスリップが防止されることにより、ローラ間の水の伝達性が悪くなるというデメリットが解消され、ブラシローラを用いる場合のメリットのみを享受することができる。 In addition, the dampening water supply source is configured to splash the dampening water stored in the water boat by splashing the dampening water stored in the water boat by rotating the water boat storing the dampening water in a brush shape. It is preferable that the brush roller is configured to supply the dampening water to one roller or the second roller.
When using a brush roller, it is inexpensive compared to other dampening water supply devices, and the fountain solution in the water boat is not contaminated by the ink passing from the plate cylinder through the dampening water transport path. On the other hand, when slip occurs between the rollers, the dampening water supplied to the peripheral surface of the first roller or the second roller is not leveled, and water droplets are formed on the peripheral surface of the roller, so There is a demerit that transmission is worse. However, the slip prevention part prevents the slip between the first roller and the second roller, which eliminates the disadvantage of poor water transfer between the rollers, and enjoys only the advantage of using a brush roller. can do.

また、本発明の印刷機（請求項１１）は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の印刷機のローラ装置をそなえていることを特徴としている。
また、インキを搬送するための複数のインキローラと、刷版が装着される版胴と、湿し水を搬送するための複数の水ローラと、上記複数のインキローラの内のいずれかの上記インキローラの周面に洗浄液を噴射する洗浄液供給装置と、上記洗浄液を上記複数のインキローラから版胴を介して上記複数の水ローラに供給することにローラ洗浄を行うローラ洗浄制御装置と、をそなえていることが好ましい（請求項１２）。 Moreover, the printing machine (Claim 11) of the present invention includes the roller device of the printing machine according to any one of Claims 1 to 10.
Also, a plurality of ink rollers for conveying ink, a plate cylinder on which a printing plate is mounted, a plurality of water rollers for conveying dampening water, and any one of the plurality of ink rollers above A cleaning liquid supply device that sprays cleaning liquid onto the peripheral surface of the ink roller, and a roller cleaning control device that performs roller cleaning by supplying the cleaning liquid from the plurality of ink rollers to the plurality of water rollers via the plate cylinder. It is preferable to provide the same (claim 12).

これにより、比較的スリップが生じやすいローラ洗浄時であっても印刷機を安定して運転することができ、精度の高いローラ洗浄を行うことができる。
また、本発明の印刷機の洗浄方法（請求項１３）は、インキを搬送するための複数のインキローラと、刷版が装着される版胴と、湿し水を搬送するための複数の水ローラとを有する請求項１１記載の印刷機において、上記複数のインキローラ及び上記複数の水ローラを洗浄する印刷機の洗浄方法であって、インキを搬送するための複数のインキローラの内のいずれかの上記インキローラの周面に洗浄液を噴射する洗浄液噴射ステップと、上記複数のインキローラ及び上記版胴並びに上記複数の水ローラの回転駆動によって上記洗浄液を上記複数のインキローラから上記版胴を介して上記複数の水ローラに供給することによりローラ洗浄を行うローラ洗浄ステップとを有していることを特徴としている。 As a result, the printing press can be stably operated even during roller cleaning, where slipping is relatively likely to occur, and highly accurate roller cleaning can be performed.
The printing machine cleaning method of the present invention (Claim 13) includes a plurality of ink rollers for transporting ink, a plate cylinder on which a printing plate is mounted, and a plurality of water for transporting dampening water. 12. The printing press according to claim 11, further comprising: a roller, wherein the plurality of ink rollers and the plurality of water rollers are cleaned by any one of the plurality of ink rollers for transporting ink. A cleaning liquid spraying step for spraying a cleaning liquid onto the peripheral surface of the ink roller; and the plurality of ink rollers, the plate cylinder, and the plurality of water rollers to drive the cleaning liquid from the plurality of ink rollers to the plate cylinder. And a roller cleaning step of performing roller cleaning by supplying the water rollers to the plurality of water rollers.

本発明の印刷機のローラ装置及び印刷機によれば、第１ローラと第２ローラとの少なくともいずれかに形成されたスリップ防止加工部により、第１ローラと第２ローラとのスリップが防止されるので、第１ローラと第２ローラとの間でインキ，湿し水及びローラ洗浄時に用いる洗浄液等の液状の印刷資材を滞りなく伝達することができる。これにより、印刷機の安定した運転を実現することができる。 According to the roller device and the printer of the printing press of the present invention, the slippage between the first roller and the second roller is prevented by the anti-slip processing portion formed on at least one of the first roller and the second roller. Therefore, liquid printing materials such as ink, dampening water, and cleaning liquid used when cleaning the roller can be transmitted between the first roller and the second roller without any delay. Thereby, the stable driving | operation of a printing machine is realizable.

また、本発明の印刷機の洗浄方法によれば、比較的スリップが生じやすいローラ洗浄時であっても印刷機を安定して運転することができ、精度の高いローラ洗浄を行うことができる。 In addition, according to the cleaning method for a printing press of the present invention, it is possible to stably operate the printing press even during roller cleaning that is relatively easy to cause slip, and to perform highly accurate roller cleaning.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。本実施形態は印刷機として複数の印刷ユニットにより新聞印刷を行う新聞用オフセット輪転印刷機（新聞輪転機）に本発明を適用したものである。
図１〜図４はいずれも本発明の一実施形態にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、図１はその要部構成を示す模式的な図、図２は印刷機としての新聞輪転機の概略構成を模式的に示す図、図３は印刷ユニットの概略構成を模式的に示す図、図４はローラ装置の構成を模式的に示す斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, the present invention is applied to a newspaper offset rotary printing press (newspaper rotary press) that performs newspaper printing with a plurality of printing units as a printing press.
1 to 4 are all for explaining a roller device of a printing press according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of the main part, and FIG. 2 is a printing press. FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a schematic configuration of a printing unit, and FIG. 4 is a perspective view schematically illustrating a configuration of a roller device.

（新聞輪転機の概略構成）
以下、新聞輪転機５０の概略構成について説明する。図２に示すように、新聞輪転機５０は、印刷用紙としてのウェブＷの走方向上流側から、複数の印刷ユニット（タワーユニット）Ｔ１〜Ｔ５と、ウェブパス部４と、入口部分に三角板６を備えた折加工部５とをこの順にそなえている。 (Schematic configuration of a newspaper press)
Hereinafter, a schematic configuration of the newspaper rotary press 50 will be described. As shown in FIG. 2, the newspaper rotary press 50 includes a plurality of printing units (tower units) T1 to T5, a web path unit 4, and a triangular plate 6 at the entrance from the upstream side in the running direction of the web W as printing paper. Are provided in this order.

なお、各タワーユニットＴ１〜Ｔ５には、ウェブローラ（巻取紙）１ａを装着された給紙部１と、インフィード部２と、表裏それぞれ適宜の数の版胴及びブランケット胴を備えた印刷部３がこの順に設けられている。
ここでは、タワーユニットＴ２〜Ｔ４には、版胴及びブランケット胴を有する印刷ユニット１０が表裏それぞれに各２箇所設置されており、タワーユニットＴ２〜Ｔ４では表裏両面にそれぞれ２色印刷が可能となっている。一方、両端のタワーユニットＴ１，Ｔ５に表裏それぞれに各４箇所の印刷ユニット１０が設置されており、タワーユニットＴ１，Ｔ５では表裏両面にそれぞれ４色印刷が可能となっている。 Each of the tower units T1 to T5 includes a sheet feeding unit 1 with a web roller (winding paper) 1a, an infeed unit 2, and a printing unit 3 having an appropriate number of plate cylinders and blanket cylinders on the front and back sides. Are provided in this order.
Here, the tower units T2 to T4 are provided with two printing units 10 each having a plate cylinder and a blanket cylinder on the front and back sides, and the tower units T2 to T4 can perform two-color printing on both the front and back sides. ing. On the other hand, four printing units 10 are installed on the front and back sides of the tower units T1 and T5 at both ends, respectively, and the tower units T1 and T5 can perform four-color printing on both the front and back sides.

ウェブパス部４は、制御要素としてのコンペンセータローラ等によりウェブパスルートの長さを調整する図示しない調整機構により種々の組み合わせでウェブＷを走行させて印刷物（ここでは、新聞）を構成することができる。新聞用オフセット輪転機の場合、通常インフィード部２において、スリッタ（図示略）によりウェブＷは幅方向に分割され、より複雑なウェブパスルート４が形成されている。 The web path unit 4 can form a printed material (here, a newspaper) by running the web W in various combinations by an adjustment mechanism (not shown) that adjusts the length of the web path route by a compensator roller or the like as a control element. . In the case of a newspaper offset rotary press, the web W is usually divided in the width direction by a slitter (not shown) in the infeed unit 2 to form a more complicated web path route 4.

また、ウェブパスルート４において所定のウェブＷと所定の組み合わせで重ね合わされ丁合され、三角板６から折加工部５に進入し、三角板６で縦折り（走行方向に沿って折り目を付けた折り）され、いずれも図示しない折胴（咥え胴ともいう）及び断裁胴によって横折り（ウェブ幅方向への折り目を付けた折り）されるとともに所定長さ毎に断裁され、折帖とされて排紙されるようになっている。
なお、新聞輪転機５０の各部の制御は制御装置４０によって行われるようになっている。 Further, the web path route 4 is overlapped and collated with a predetermined web W in a predetermined combination, enters the folding portion 5 from the triangular plate 6, and is vertically folded (folded along the running direction) by the triangular plate 6. Both are folded horizontally (folded with a crease in the width direction of the web) by a folding cylinder (also referred to as a tailoring cylinder) and a cutting cylinder (not shown), and are cut into predetermined lengths to be folded and discharged. It has come to be.
In addition, control of each part of the newspaper rotary press 50 is performed by the control device 40.

（印刷ユニットの概略構成）
ここで、印刷ユニット１０の構成について説明する。図３に示すようにいずれも印刷ユニット１０である印刷ユニット１０Ａ，１０ＢはウェブＷの両面を印刷可能に配設されている。なお、印刷ユニット１０Ａと印刷ユニット１０Ｂとは左右対称に構成されていることを除いて同様に構成されているため、ここでは印刷ユニット１０Ｂの詳細な構成は図示及び説明を省略し、印刷ユニット１０Ａの構成についてのみ説明する。 (Schematic configuration of the printing unit)
Here, the configuration of the printing unit 10 will be described. As shown in FIG. 3, the printing units 10 A and 10 B, both of which are printing units 10, are arranged so that both sides of the web W can be printed. Since the printing unit 10A and the printing unit 10B are configured in the same manner except that they are configured symmetrically, the detailed configuration of the printing unit 10B is not shown and described here, and the printing unit 10A is omitted. Only the configuration will be described.

印刷ユニット１０Ａは、ブランケット胴１１，版胴１２，インキ供給装置（インキ供給源）１３，インキ元ローラ１４，複数のインキローラ１５，複数の水ローラ１６，水供給スプレー（湿し水供給源）２０，洗浄液吐出ノズル（洗浄液供給装置）２１，掻き取りブレード装置２２を有して構成されている。そして、印刷ユニット１０の動作はコンピュータ（電子演算装置及び記憶装置）により構成された制御装置（ローラ洗浄制御装置）４０によって動作を制御されるようになっている。 The printing unit 10A includes a blanket cylinder 11, a plate cylinder 12, an ink supply device (ink supply source) 13, an ink source roller 14, a plurality of ink rollers 15, a plurality of water rollers 16, and a water supply spray (dampening water supply source). 20, a cleaning liquid discharge nozzle (cleaning liquid supply device) 21, and a scraping blade device 22. The operation of the printing unit 10 is controlled by a control device (roller cleaning control device) 40 constituted by a computer (electronic calculation device and storage device).

なお、図３では、インキローラ１５及び水ローラ１６について説明を容易にするため数量を実際のものよりも少なく図示しているが、印刷ユニット１０には、インキ及び水を練るためにより多数のローラが設置されている。
なお、新聞輪転機５０は、いわゆるＢ−Ｂ型の輪転印刷機であり、印刷ユニット１０Ａ，１０Ｂの各ブランケット胴１１が互いに印圧を与え合うことにより、ウェブＷの両面に絵柄を転写するように構成されている。 In FIG. 3, the ink roller 15 and the water roller 16 are shown in less quantity than actual ones for ease of explanation. However, the printing unit 10 includes a larger number of rollers for kneading ink and water. Is installed.
The newspaper rotary press 50 is a so-called BB type rotary printing press, and the blanket cylinders 11 of the printing units 10A and 10B apply printing pressure to each other so as to transfer the pattern onto both sides of the web W. It is configured.

版胴１２は、印刷する絵柄の刷版を外周面に巻回して取付可能に構成され、印刷機５０の動力系を介して回転駆動するようになっている。
インキ供給装置１３は、ここでは、いわゆるインキキーとインキ壺とからなるインキキー式のものが取り付けられており、印刷幅方向に複数並列したインキキーと、インキ元ローラ１４との隙間量を調整することにより、インキキーの幅に対応するインキ供給単位幅毎にインキの供給量を調整可能に構成されている。なお、インキ供給装置１３としては、インキ供給単位幅毎にポンプによりインキを吐出してインキ元ローラ１４の周面に供給するデジタルインキポンプ（ＤＩＰ）式のものを用いてもよい。 The plate cylinder 12 is configured such that a printing plate of a pattern to be printed is wound around an outer peripheral surface and can be attached, and is driven to rotate through a power system of the printing machine 50.
Here, the ink supply device 13 is attached with an ink key type composed of a so-called ink key and ink fountain, and by adjusting the gap amount between the ink key and a plurality of ink keys arranged in parallel in the printing width direction. The ink supply amount can be adjusted for each ink supply unit width corresponding to the width of the ink key. The ink supply device 13 may be a digital ink pump (DIP) type that discharges ink by a pump for each ink supply unit width and supplies the ink to the peripheral surface of the ink source roller 14.

インキ元ローラ１４は隣接するインキローラ１５Ａの周速よりもやや遅い回転速度で回転駆動されるように構成されており、インキ供給装置１３からインキ元ローラ１４の周面に供給されたインキをインキローラ１５Ａ側に転写することでインキをインキローラ１５側に供給するようになっている。
複数のインキローラ１５は互いに隣接するインキローラ１５と接して回転することによりインキの受け渡しが可能に構成されている。 The ink base roller 14 is configured to be driven to rotate at a rotational speed slightly slower than the peripheral speed of the adjacent ink roller 15A, and the ink supplied from the ink supply device 13 to the peripheral surface of the ink base roller 14 is used as the ink. The ink is supplied to the ink roller 15 side by transferring to the roller 15A side.
The plurality of ink rollers 15 are configured to be able to deliver ink by rotating in contact with the adjacent ink rollers 15.

そして、複数のインキローラ１５の内、インキローラ１５Ａ〜１５Ｃは表面に硬質銅メッキ又はリルサン皮膜加工された金属ローラであり、印刷機５０の図示省略の動力伝達系からの動力により自ら回転駆動する（駆動ローラという）ように構成されている。また、インキローラ１５Ｂ，１５Ｃは軸方向に往復揺動するように構成されている。
一方、インキローラ１５Ａ〜１５Ｃ以外のインキローラ１５は周面がゴムにより構成されたゴムローラである。なお、金属ローラとゴムローラとは常に交互に接するように配設され、インキローラのゴムローラは、少なくとも２箇所以上で、駆動ローラ１５Ａ〜１５Ｃ及び版胴１２に接するようになっている。 Of the plurality of ink rollers 15, the ink rollers 15 A to 15 C are metal rollers having hard copper plating or rilsan coating on the surface, and are driven to rotate by power from a power transmission system (not shown) of the printing machine 50. (Referred to as a driving roller). The ink rollers 15B and 15C are configured to reciprocate in the axial direction.
On the other hand, the ink rollers 15 other than the ink rollers 15A to 15C are rubber rollers whose peripheral surfaces are made of rubber. The metal roller and the rubber roller are always arranged so as to alternately contact each other, and the rubber roller of the ink roller is in contact with the driving rollers 15A to 15C and the plate cylinder 12 at at least two places.

水ローラ１６は、ここでは、水元ローラ（第１ローラ）１７，水ライダローラ（第２ローラ）１８及び水着けローラ１９とから構成されている。
本実施形態では、水元ローラ１７及び水ライダローラ１８に本発明の印刷機のローラ装置を適用している。このローラ装置の説明については後述する。
水供給スプレー２０は水元ローラ１７の幅方向に複数配置されており、それぞれ水元ローラ１７の外周面の軸方向全幅に亘って湿し水を噴霧（噴射）するように構成されている（図４も参照）。 Here, the water roller 16 includes a water source roller (first roller) 17, a water rider roller (second roller) 18, and a swim roller 19.
In the present embodiment, the roller device of the printing machine of the present invention is applied to the water source roller 17 and the water rider roller 18. The roller device will be described later.
A plurality of water supply sprays 20 are arranged in the width direction of the water source roller 17 and are configured to spray (spray) dampening water over the entire axial width of the outer circumferential surface of the water source roller 17 ( (See also FIG. 4).

洗浄液吐出ノズル２１は、インキローラ１５Ｃ（又は１５Ｂ）の外周面に向けて界面活性剤等を含有する洗浄液を噴射してインキローラに洗浄液を供給するようになっている。
掻き取りブレード装置２２は、インキローラ１５Ｃに対して離接切り換え可能となっており、インキローラ１５Ｃに接した場合はインキローラ１５Ｃの周面に付着したインキや洗浄後の洗浄液などの廃液をインキローラ１５Ｃの周面から掻き取って、図示省略の廃液排出管から廃液を排出するように構成されている。 The cleaning liquid discharge nozzle 21 ejects a cleaning liquid containing a surfactant or the like toward the outer peripheral surface of the ink roller 15C (or 15B) and supplies the cleaning liquid to the ink roller.
The scraping blade device 22 can switch to and away from the ink roller 15C. When the scraping blade device 22 is in contact with the ink roller 15C, the ink scraping ink such as ink adhering to the peripheral surface of the ink roller 15C or cleaning liquid after cleaning is used as an ink. The waste liquid is scraped off from the peripheral surface of the roller 15C and discharged from a waste liquid discharge pipe (not shown).

なお、インキ元ローラ１４とインキローラ１５Ａとは、僅かなギャップを有して配置されている。「版胴１２とブランケット胴１１」、「版胴１２とこれに隣接するインキローラ１５」、及び、「版胴１２と水着けローラ１９」はいずれも離接可能に構成され、制御装置４０により「着状態」と「脱状態」とを切り換え可能となっている。 The ink base roller 14 and the ink roller 15A are arranged with a slight gap. The “plate cylinder 12 and the blanket cylinder 11”, “the plate cylinder 12 and the ink roller 15 adjacent thereto”, and “the plate cylinder 12 and the swim roller 19” are all configured to be detachable, and are controlled by the control device 40. It is possible to switch between “wearing state” and “detached state”.

（ローラ装置の構成）
ここで、ローラ装置の構成について説明する。図１及び図４に示すように、本発明の印刷機のローラ装置を構成する水元ローラ１７及び水ライダローラ１８は、ニップ部Ｎで接触し、湿し水供給源としての水供給スプレー２０から版胴１２まで湿し水を供給する湿し水供給経路の一部を形成している。 (Configuration of roller device)
Here, the configuration of the roller device will be described. As shown in FIGS. 1 and 4, the water source roller 17 and the water rider roller 18 constituting the roller device of the printing press of the present invention are in contact with each other at the nip portion N, and from the water supply spray 20 as a dampening water supply source. A part of the dampening water supply path for supplying dampening water to the plate cylinder 12 is formed.

水元ローラ１７は、水元ローラ本体３１，粗面加工部（スリップ防止加工部）３２及びギャップ（溝部）３３から構成されており、外周面が金属（ここでは、硬質クロムめっき）により形成された金属ローラである。
また、水元ローラ１７は印刷機５０の図示省略の動力伝達系からの動力により回転駆動するとともに、回転軸方向に振幅Ｓだけ往復揺動するように構成され、供給された湿し水の軸方向の偏りを低減するようになっている。 The water source roller 17 is composed of a water source roller body 31, a rough surface processed portion (anti-slip processed portion) 32, and a gap (groove portion) 33, and the outer peripheral surface is formed of metal (here, hard chrome plating). Metal roller.
Further, the water source roller 17 is configured to be driven to rotate by power from a power transmission system (not shown) of the printing press 50, and to reciprocate by an amplitude S in the direction of the rotation axis. Directional deviation is reduced.

水元ローラ本体３１は、水元ローラ１７の中央部分の本体を形成しており、表面のクロム部分が鏡面加工処理されて湿し水の親水性と耐食性と耐摩耗性を確保するように構成されている。
粗面加工部３２は、水元ローラ１７の一端部に水元ローラ１７から着脱及び交換可能に構成され、硬質クロムめっきされた外周面にショットブラスト処理を施すことにより、外周面に細かい凹凸を設け、摩擦係数を向上させるとともに、ニップ部Ｎに形成される水膜を切って軸方向に排出するように形成されている。 The water source roller body 31 forms the main body of the water source roller 17 and is configured such that the surface chrome portion is mirror-finished to ensure the hydrophilicity, corrosion resistance, and wear resistance of the fountain solution. Has been.
The rough surface processing portion 32 is configured to be attachable to and detachable from the water source roller 17 at one end portion of the water roller 17, and by subjecting the outer peripheral surface plated with hard chrome to shot blasting, fine irregularities are formed on the outer peripheral surface. The friction coefficient is provided, and the water film formed in the nip portion N is cut and discharged in the axial direction.

また、水元ローラ本体３１と粗面加工部３２との間には溝部３３が形成されており、水元ローラ本体３１と粗面加工部３２との間での湿し水の横流れを抑制できるようになっている。
水ライダローラ１８は、水ライダローラ本体３４，粗面受部（スリップ防止加工部）３５及びギャップ（溝部）３６から構成されており、外周面が弾性体としてのゴムにより形成されたゴムローラである。 Further, a groove 33 is formed between the water source roller body 31 and the rough surface processing portion 32, and the lateral flow of the dampening water between the water source roller body 31 and the rough surface processing portion 32 can be suppressed. It is like that.
The water rider roller 18 includes a water rider roller main body 34, a rough surface receiving portion (slip prevention processing portion) 35, and a gap (groove portion) 36, and is a rubber roller having an outer peripheral surface formed of rubber as an elastic body.

本実施形態では、水ライダローラ本体３４と粗面受部３５との外周面は同様のゴムを用いて同様に形成されているが、例えば、粗面受部３５の表面を、水ライダローラ本体３４の外周面よりも摩耗しにくい硬質なゴムによって形成してもよい。また、粗面受部３５は、水ライダローラ１８から着脱交換可能に構成されており、摩耗等により交換可能となっている。 In the present embodiment, the outer peripheral surfaces of the water rider roller main body 34 and the rough surface receiving portion 35 are similarly formed using the same rubber, but for example, the surface of the rough surface receiving portion 35 is formed on the surface of the water rider roller main body 34. You may form with the hard rubber which is hard to wear rather than an outer peripheral surface. Further, the rough surface receiving portion 35 is configured to be detachable and replaceable from the water rider roller 18 and is replaceable due to wear or the like.

水ライダローラ１８はニップ部Ｎのみで水元ローラ１７と接触するワンニップローラであり、ニップ部Ｎにおいて水元ローラ１７から伝達される摩擦力によって水元ローラ１７に従属して周方向に回転可能に軸受け（図示省略）により支持されている。そして、水元ローラ１７の周面に供給された湿し水を均等に均して、湿し水の供給量が軸方向に偏りなく版胴１２に供給されるようになっている。 The water rider roller 18 is a one-nip roller that comes into contact with the water source roller 17 only at the nip portion N, and can rotate in the circumferential direction depending on the water source roller 17 by the frictional force transmitted from the water source roller 17 at the nip portion N. It is supported by a bearing (not shown). The dampening water supplied to the peripheral surface of the water source roller 17 is evenly distributed so that the supply amount of the dampening water is supplied to the plate cylinder 12 without being biased in the axial direction.

特に、水供給源として水供給スプレー２０を用いる場合には噴霧により水元ローラ１７の外周面に付着した湿し水は均等に均されていないため、水ライダローラ１８により湿し水を均すことで、安定した印刷品質を維持することができる。
なお、水元ローラ１７の往復揺動の振幅Ｓは、粗面加工部３２の軸方向長さＬよりも十分に小さい長さ（即ち、Ｌ＞Ｓ）が設定されており、水元ローラ１７の往復揺動に関係なく、少なくとも水元ローラ１７の粗面加工部３２と水ライダローラ１８の粗面受部３５との一部が常時接触してニップＮを形成するようになっている。 In particular, when the water supply spray 20 is used as the water supply source, the dampening water adhering to the outer peripheral surface of the water source roller 17 by spraying is not evenly distributed, so the dampening water is leveled by the water lidar roller 18. Thus, stable printing quality can be maintained.
The amplitude S of the reciprocating oscillation of the water roller 17 is set to a length sufficiently smaller than the axial length L of the roughened surface processing portion 32 (that is, L> S). Regardless of the reciprocal rocking motion, at least a portion of the rough surface processing portion 32 of the water source roller 17 and the rough surface receiving portion 35 of the water rider roller 18 are always in contact to form a nip N.

（作用効果）
本発明の一実施形態にかかる、印刷機のローラ装置は上述のように構成されているので、通常の印刷時において、水供給スプレー２０から噴霧により水元ローラ１７の外周面に湿し水が供給される。水元ローラ１７の外周面上に供給された湿し水は水元ローラ１７の揺動と水ライダローラ１８との回転しながらの接触により、均等な水膜に均され、水着けローラ１９をへて版胴１２へ搬送され、湿し水がインキと乳化して刷版の絵柄部に付着し、ブランケット胴１１を介してウェブＷに転写される。 (Function and effect)
Since the roller device of the printing press according to the embodiment of the present invention is configured as described above, dampening water is sprayed on the outer peripheral surface of the water source roller 17 by spraying from the water supply spray 20 during normal printing. Supplied. The dampening water supplied on the outer peripheral surface of the water source roller 17 is leveled into a uniform water film by swinging the water source roller 17 and rotating contact with the water rider roller 18, so The dampening water is emulsified with ink and adhered to the pattern portion of the printing plate, and transferred to the web W via the blanket cylinder 11.

このとき、水元ローラ１７の外周面上の水膜が発達し、水元ローラ１７の水元ローラ本体３１と水ライダローラ本体３４との間が水膜を挟んで非接触となる（ハイドロプレーニング現象）状態となった場合であっても、水元ローラ１７の粗面加工部３２に形成された凹凸により水膜が切られ、水元ローラ１７の粗面加工部３２側端及びギャップ３３側に湿し水を排水して水元ローラ１７の粗面加工部３２と水ライダローラ１８の粗面受部３５との接触が確保され、粗面加工部３２から粗面受部３５への動力が伝達されるので、水ライダローラ１８がスリップにより回転停止する事態が回避される。 At this time, a water film on the outer peripheral surface of the water source roller 17 develops, and the water source roller body 31 and the water rider roller body 34 of the water source roller 17 are not in contact with each other with the water film interposed therebetween (hydroplaning phenomenon). ), The water film is cut by the irregularities formed in the roughened surface portion 32 of the water roller 17, and the rough surface processed portion 32 side end of the water source roller 17 and the gap 33 side. The dampening water is drained to ensure contact between the rough surface processing portion 32 of the water source roller 17 and the rough surface receiving portion 35 of the water lidar roller 18, and power is transmitted from the rough surface processing portion 32 to the rough surface receiving portion 35. Therefore, the situation where the water rider roller 18 stops rotating due to slipping is avoided.

（ローラ洗浄）
一方、印刷機５０による印刷が終了した際等に印刷機５０のローラを洗浄する際には、まずオペレータ等の操作により制御装置４０が印刷ユニット１０のローラ洗浄モードとされる。
そして、ローラ洗浄モードでも起動時には「ブランケット胴１１と版胴１２」及び「版胴１２とこれに隣接するインキローラ１５」及び「版胴１２と水着けローラ１９」と、掻き取りブレード２２はインキローラ１５Ｃに対して「脱状態」である。 (Roller cleaning)
On the other hand, when cleaning the rollers of the printing press 50 when printing by the printing press 50 is finished, the control device 40 is first set to the roller cleaning mode of the printing unit 10 by an operation of an operator or the like.
In the roller cleaning mode, the “blanket cylinder 11 and the plate cylinder 12”, “the plate cylinder 12 and the ink roller 15 adjacent thereto” and “the plate cylinder 12 and the swim roller 19”, and the scraping blade 22 are used as ink. The roller 15C is “disengaged”.

続いて、版胴１２，インキローラ１５及び水ローラ１６が回転駆動を開始する。そして洗浄液吐出ノズル２１からインキローラ１５Ｃの外周面に洗浄液が噴射される（洗浄液噴射ステップ）。
洗浄液吐出ノズル２１から供給された洗浄液は、各インキローラ１５を次々に転写されて搬送され、各インキローラ１５に残存したインキや紙粉等が洗浄液とともに、運転途中に「着状態」となった掻き取りブレード２２により除去される。 Subsequently, the plate cylinder 12, the ink roller 15 and the water roller 16 start to rotate. Then, the cleaning liquid is sprayed from the cleaning liquid discharge nozzle 21 onto the outer peripheral surface of the ink roller 15C (cleaning liquid spraying step).
The cleaning liquid supplied from the cleaning liquid discharge nozzle 21 is transferred to the respective ink rollers 15 one after another, and the ink, paper dust, etc. remaining on the respective ink rollers 15 become “attached” during the operation together with the cleaning liquid. It is removed by the scraping blade 22.

次に、再度掻き取りブレード２２を「脱状態」として、洗浄液吐出ノズル２１から供給された洗浄液は、インキローラ１５Ｃ及び版胴１２に「着状態」としたインキ着けローラ４６から版胴１２を介して、「着状態」とした水着けローラ１９経由で水ローラ１６側にも搬送され、水元ローラ１７，水ライダローラ１８及び水着けローラに残存するインキや紙粉等が洗浄液とともに洗浄される（ローラ洗浄ステップ）。 Next, the scraping blade 22 is set in the “removed state” again, and the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid discharge nozzle 21 passes through the plate cylinder 12 from the ink form roller 46 which has been “attached” to the ink roller 15C and the plate cylinder 12. Thus, the ink, paper dust, etc. remaining on the water roller 17, the water rider roller 18, and the water roller are washed together with the cleaning liquid via the water roller 19 in the “wearing state”. Roller washing step).

その後、洗浄液吐出ノズル２１からの洗浄液の供給が停止されるとともに、掻き取り装置２２が再度「着状態」とされ、インキローラ１５Ｃに接触される。これによりインキローラ１５Ｃの周面に付着した洗浄廃液を掻き取って排出管へ排出される。
そして、インキローラ１５及び水ローラ１６が完全に洗浄されると、版胴１２に「着状態」であったインキ着けローラ４６，水着けローラ１９及び掻き取りブレード２２が「脱状態」となり、インキローラ１５等の回転駆動が停止されてローラ洗浄が終了される。 Thereafter, the supply of the cleaning liquid from the cleaning liquid discharge nozzle 21 is stopped, and the scraping device 22 is brought into the “attached state” again and brought into contact with the ink roller 15C. As a result, the cleaning waste liquid adhering to the peripheral surface of the ink roller 15C is scraped off and discharged to the discharge pipe.
Then, when the ink roller 15 and the water roller 16 are completely cleaned, the ink form roller 46, the water form roller 19 and the scraping blade 22 that have been "attached" to the plate cylinder 12 are brought into the "detached state", and the ink is removed. The rotational driving of the roller 15 and the like is stopped, and the roller cleaning is finished.

このようなローラ洗浄時においては各ローラ間の洗浄液により摩擦係数が低下するが、粗面加工部３２と粗面受部３５との接触によりワンニップローラである水ライダローラ１８と水元ローラ１７との間にスリップが防止される。
このように、本発明の一実施形態にかかる印刷機のローラ装置によれば、水元ローラ１７の粗面加工部３２に形成された凹凸により、液状の印刷資材としての湿し水の水膜を切ってギャップ３３等に排水することにより、水元ローラ１７の粗面加工部３２と水ライダローラ１８の粗面受部３５との間に生じるハイドロプレーニング現象の発生を回避して水元ローラ１７と水ライダローラ１８との間のスリップを未然に防止することができるので、印刷中に湿し水を安定して供給することができる。これにより、印刷機５０の安定した運転を実現することができるとともに印刷物の品質の安定化を図り、損紙を低減することができる。 At the time of such roller cleaning, the friction coefficient decreases due to the cleaning liquid between the rollers, but the contact between the rough surface processed portion 32 and the rough surface receiving portion 35 causes the water rider roller 18 and the water source roller 17 to be one-nip rollers. Slip is prevented in between.
Thus, according to the roller device of the printing press according to the embodiment of the present invention, the dampening water film as the liquid printing material is formed by the unevenness formed in the rough surface processing portion 32 of the water source roller 17. By cutting and draining into the gap 33 and the like, the occurrence of hydroplaning between the rough surface processing portion 32 of the water source roller 17 and the rough surface receiving portion 35 of the water rider roller 18 can be avoided and the water source roller 17. And the water lidar roller 18 can be prevented from slipping, so that dampening water can be stably supplied during printing. Thereby, the stable operation of the printing press 50 can be realized, the quality of the printed matter can be stabilized, and the waste paper can be reduced.

また、粗面加工部３２を硬質クロムめっき処理を施した表面にショットブラスト処理を行うことで、比較的容易に適度な凹凸を形成でき、高性能な粗面加工部３２を得ることができる。
また、粗面加工部３２や粗面受部３５等が摩耗等により、機能不全となった場合には、粗面加工部３２または粗面受部３５部分のみを交換することができるので、ローラ全体を交換する場合と比較して作業効率が良くコストも低減することができる。 Further, by performing shot blasting on the surface subjected to the hard chrome plating treatment, the rough surface processed portion 32 can be formed with moderate irregularities relatively easily, and a high performance rough surface processed portion 32 can be obtained.
In addition, when the rough surface processing portion 32, the rough surface receiving portion 35, etc. malfunction due to wear or the like, only the rough surface processing portion 32 or the rough surface receiving portion 35 can be replaced. Compared with the case of exchanging the whole, the working efficiency is good and the cost can be reduced.

また、水ライダローラ１８は隣接するローラが水元ローラ１７のみであるため、他のローラと比較してスリップが生じやすい。さらに、インキと比較して粘性が低い湿し水が付着するため、インキローラ１５と比較して水ローラ１６である水ライダローラ１８は特にスリップが生じやすい。
したがって、新聞輪転機５０において、とりわけスリップが起こりやすい水ライダローラ１８とこれに隣接する水元ローラ１７のみに本発明のローラ装置を適用するだけでもローラのスリップによる不具合を大幅に低減することができる。 Further, since the water rider roller 18 is adjacent to the water source roller 17 only, slip is likely to occur compared to other rollers. Further, since dampening water having a lower viscosity than ink adheres, the water rider roller 18 which is the water roller 16 is more likely to slip than the ink roller 15.
Therefore, in the newspaper rotary press 50, it is possible to significantly reduce problems caused by slipping of the roller only by applying the roller device of the present invention only to the water rider roller 18 and the water source roller 17 adjacent thereto, which are particularly prone to slip. .

また、ローラ洗浄時においては洗浄液により各ローラ間の摩擦係数が低下するが、印刷資材としての洗浄液あるいは洗浄廃液の膜を切って粗面加工部３２と粗面受部３５との接触を確保することによりワンニップローラである水ライダローラ１８と水元ローラ１７との間にスリップが防止され、水ライダローラ１８にまで十分に洗浄液が供給されて確実にローラの洗浄を行うことができる。 Further, during roller cleaning, the coefficient of friction between the rollers decreases due to the cleaning liquid, but the film of the cleaning liquid or cleaning waste liquid as a printing material is cut to ensure contact between the rough surface processing portion 32 and the rough surface receiving portion 35. Thus, slip is prevented between the water rider roller 18 and the water source roller 17 which are one-nip rollers, and the cleaning liquid is sufficiently supplied to the water rider roller 18 so that the roller can be reliably cleaned.

［第１変形例］
次に、上述の実施形態の第１変形例について説明する。本変形例では、湿し水供給経路の構成のみが実施形態のものと異なっているため、実施形態と同様の部分については説明を省略し、同じ符号を用いて説明する。
図５に示すように、本変形例における湿し水供給経路は、水舟（湿し水供給源）４１，水元ローラ４２，水練りローラ（第１ローラ）４３，水ライダローラ（第２ローラ）４４及び水着けローラ４５によって構成されている。 [First Modification]
Next, a first modification of the above embodiment will be described. In this modification, since only the configuration of the dampening water supply path is different from that of the embodiment, description of the same parts as those of the embodiment will be omitted, and description will be made using the same reference numerals.
As shown in FIG. 5, the dampening water supply path in the present modification includes a water boat (dampening water supply source) 41, a water source roller 42, a water kneading roller (first roller) 43, and a water rider roller (second roller). ) 44 and the swim roller 45.

水舟４１は、湿し水を貯留する水槽であり、水元ローラ４２の一部が湿し水に浸っている。水元ローラ４２は印刷機５０の動力系により駆動されるようになっている。
水練りローラ４３は上述の実施形態における水元ローラ１７と同様に構成されており、水元ローラ４２，水ライダローラ４４，水着けローラ４５と接している。
水ライダローラ４４は外周面がゴムによって形成された一般的なローラによって構成されている。 The water boat 41 is a water tank that stores dampening water, and a part of the water source roller 42 is immersed in the dampening water. The water source roller 42 is driven by the power system of the printing machine 50.
The water kneading roller 43 is configured in the same manner as the water source roller 17 in the above-described embodiment, and is in contact with the water source roller 42, the water rider roller 44, and the swim roller 45.
The water rider roller 44 is constituted by a general roller having an outer peripheral surface made of rubber.

本発明の第１変形例にかかる印刷機のローラ装置は、このように構成されているので、水舟４１に浸された水元ローラ４２が回転駆動することにより、水元ローラ４２の周面に湿し水が付着し、これが水練りローラ４３及び水ライダローラ４４によって、湿し水の量が軸方向に均等に均されて水着けローラ４５を経て版胴１２に供給される。
また、本変形例では、水ライダローラ４４に粗面受部３５及びギャップ３６等は形成されていないため、水ライダローラ４４の摩耗時などに粗面受部３５のみを交換する等の措置をとれない点と、ギャップ３６を通じて排水される湿し水の量が低下してスリップ防止機能が若干実施形態のものに劣るが、水ライダローラ４４に一般的なゴムローラを用いることができるという利点がある。 Since the roller device of the printing press according to the first modified example of the present invention is configured as described above, the peripheral surface of the water source roller 42 is driven by the rotation of the water roller 42 immersed in the water boat 41. The dampening water adheres to the plate cylinder 12, and the amount of dampening water is evenly distributed in the axial direction by the water kneading roller 43 and the water rider roller 44, and is supplied to the plate cylinder 12 through the dampening roller 45.
Further, in this modified example, since the rough surface receiving portion 35 and the gap 36 are not formed on the water rider roller 44, it is not possible to take measures such as replacing only the rough surface receiving portion 35 when the water rider roller 44 is worn. On the other hand, although the amount of dampening water drained through the gap 36 is reduced and the slip prevention function is slightly inferior to that of the embodiment, there is an advantage that a general rubber roller can be used as the water rider roller 44.

［第２変形例］
続いて、上述の実施形態の第２変形例について説明する。本変形例も第１変形例と同じく、湿し水供給経路の構成のみが実施形態のものと異なっているため、実施形態と同様の部分については説明を省略し、同じ符号を用いて説明する。
図６に示すように、本変形例における湿し水供給経路は、水練りローラ（第１ローラ）４３，水ライダローラ（第２ローラ）４４，水着けローラ４５，水舟（湿し水供給源）４７，ブラシローラ（湿し水供給源，水元ローラ）４８，ブレード４９を有して構成されている。 [Second Modification]
Then, the 2nd modification of the above-mentioned embodiment is demonstrated. Similarly to the first modification, this modification is different from that of the embodiment only in the configuration of the dampening water supply path, and therefore, the description of the same parts as in the embodiment will be omitted and the same reference numerals will be used for description. .
As shown in FIG. 6, the dampening water supply path in the present modification includes a water kneading roller (first roller) 43, a water rider roller (second roller) 44, a swim roller 45, a water boat (dampening water supply source). ) 47, brush roller (dampening water supply source, water source roller) 48, and blade 49.

水練りローラ（第１ローラ）４３，水ライダローラ（第２ローラ）４４及び水着けローラ４５は、第１変形例のものと同様に構成されている。
水舟４７は、湿し水を貯留する水槽であり、水舟４７の一端側は貯留した湿し水の上方の一部を覆うような形状に形成されている。ブラシローラ４８は外周面に多数の毛が植設されてなるブラシ４８ａが形成されており、少なくともブラシ４８ａの下部が水舟４７内の湿し水に浸るようになっている。ブラシローラ４８は印刷機５０の動力系により駆動されるようになっている。 The water kneading roller (first roller) 43, the water rider roller (second roller) 44, and the swim roller 45 are configured in the same manner as in the first modification.
The water boat 47 is a water tank that stores dampening water, and one end side of the water boat 47 is formed in a shape that covers a part above the stored dampening water. The brush roller 48 is formed with a brush 48 a in which a large number of hairs are implanted on the outer peripheral surface, and at least the lower part of the brush 48 a is immersed in the dampening water in the water boat 47. The brush roller 48 is driven by the power system of the printing machine 50.

ブレード４９は、先端部分が、ブラシ４８ａに接触して、ブラシローラ４８が回転することにより、ブラシ４８ａを撓ませるとともにブラシ４８ａがブレード４９から離脱する際に、湿し水を水練りローラ４３側へ跳ねかけるように配設されている。
また、水舟４７の上面には、水練りローラ４３の軸方向に所定幅（例えば、頁幅単位）毎に複数並列したシャッタ４７ａが取り付けられており、各シャッタ４７ａは、図示省略の動力機構により図６中矢印で湿す方向にスライド可能になっている。つまり、各シャッタ４７ａは、水舟４７の上面の端部から出入りするように構成され、ブラシローラ４８からの湿し水の供給を印刷幅方向に適宜遮断して湿し水の供給量を調整するようになっている。 The tip of the blade 49 comes into contact with the brush 48a, and the brush roller 48 rotates to bend the brush 48a, and when the brush 48a is detached from the blade 49, the dampening water is added to the water kneading roller 43 side. It is arranged so as to splash.
A plurality of shutters 47a arranged in parallel in a predetermined width (for example, page width unit) in the axial direction of the water kneading roller 43 are attached to the upper surface of the water boat 47, and each shutter 47a has a power mechanism (not shown). Thus, it is possible to slide in the direction of moistening with the arrow in FIG. That is, each shutter 47a is configured to enter and exit from the end of the upper surface of the water boat 47, and the supply of dampening water from the brush roller 48 is appropriately blocked in the printing width direction to adjust the supply amount of dampening water. It is supposed to be.

本発明の第２変形例にかかる印刷機のローラ装置は、このように構成されているので、水舟４７に貯留された湿し水は、ブラシローラ４８の各ブラシ４８ａに付着し、ブラシローラ４８の回転に伴ってブレード４９との接触により一時撓み、ブレード４９から離脱する際に弾性力により撓みが復元し、その際に各ブラシ４８ａに付着した湿し水が細かい水粒となってはじき出されて飛散し、水練りローラ４３の周面に供給される。 Since the roller device of the printing press according to the second modified example of the present invention is configured as described above, the dampening water stored in the water boat 47 adheres to each brush 48a of the brush roller 48, and the brush roller. As the blade 48 rotates, the blade 49 is temporarily bent by contact with the blade 49, and the bending force is restored by the elastic force when the blade 49 is detached from the blade 49. At that time, the dampening water adhering to each brush 48a is ejected as fine water droplets. It is scattered and supplied to the peripheral surface of the water kneading roller 43.

このように本変形例によれば、ブラシローラ４８を用いることで、水供給スプレーを用いる場合よりも安価に湿し水供給源を構成することができる。
また、第１変形例のもののように、水舟から直接ローラの周面を介して湿し水を供給する場合には、版胴から湿し水搬送経路を通ったインキによって水舟内の湿し水が汚染されることが起こりうるが、本変形例では水舟４７から一方的に湿し水を供給することができ、版胴からのインキが水舟４７に混入することを防止することができる。
また、シャッタ４７ａの進退を適宜調整することにより、印刷幅方向で湿し水供給量を調整することができ、印刷品質の向上をはかることができる。 As described above, according to the present modification, the dampening water supply source can be configured at a lower cost by using the brush roller 48 than when the water supply spray is used.
In addition, when dampening water is supplied directly from the water boat through the peripheral surface of the roller as in the first modification, the dampening water in the water boat is dampened by ink passing from the plate cylinder through the dampening water conveyance path. In this modification, dampening water can be supplied unilaterally from the water boat 47, and ink from the plate cylinder can be prevented from being mixed into the water boat 47. Can do.
Further, by appropriately adjusting the advance / retreat of the shutter 47a, the dampening water supply amount can be adjusted in the print width direction, and the print quality can be improved.

［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 [Others]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上述の実施形態においては、印刷機として新聞印刷を行う新聞輪転機を例に説明したが、商業用のオフセット輪転印刷機や枚葉紙に印刷を行う枚葉印刷機にも印刷機として本発明を好適に適用可能である。
また、スリップ防止加工部の凹凸は、実施形態のように金属表面にショットブラスト処理を行うことに限られず適宜の処理によりスリップ防止加工部を形成してもよい。例えば、ゴムローラの端部に自動車用タイヤのトレッドパターンのような水切り溝を設ける等してもよい。 For example, in the above-described embodiment, a newspaper rotary press that performs newspaper printing has been described as an example of a printing press. However, a commercial offset rotary printing press or a sheet-fed printing press that performs printing on a sheet of paper is also used as a printing press. The present invention is preferably applicable.
Moreover, the unevenness | corrugation of an anti-slip process part is not restricted to performing a shot blast process to a metal surface like embodiment, You may form an anti-slip process part by an appropriate process. For example, a drain groove such as a tread pattern of an automobile tire may be provided at the end of the rubber roller.

また、実施形態及び各変形例の構成は本発明の趣旨の範囲で適宜組み合わせて実施可能である。なお、本発明の印刷機のローラ装置は水ライダローラに限らず、印刷機において隣接する一対のローラのいずれにも適用することができる。 Further, the configurations of the embodiment and each modification can be implemented by appropriately combining them within the scope of the gist of the present invention. The roller device of the printing press according to the present invention is not limited to the water lidar roller, and can be applied to any of a pair of adjacent rollers in the printing press.

本発明の一実施形態にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、その要部構成を示す模式的な図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a main part of a roller device for a printing press according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、印刷機としての新聞輪転機の概略構成を模式的に示す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram for schematically illustrating a schematic configuration of a newspaper rotary press as a printing press for explaining a roller device of a printing press according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、印刷ユニットの概略構成を模式的に示す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a schematic configuration of a printing unit for explaining a roller device of a printing press according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、ローラ装置の構成を模式的に示す斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view schematically illustrating a configuration of a roller device for explaining a roller device of a printing press according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の第１変形例にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、その要部構成を示す模式的な図である。It is a figure for demonstrating the roller apparatus of the printing press concerning the 1st modification of one Embodiment of this invention, Comprising: It is a schematic diagram which shows the principal part structure. 本発明の一実施形態の第２変形例にかかる印刷機のローラ装置を説明するためのものであって、その要部構成を示す模式的な図である。It is a figure for demonstrating the roller apparatus of the printing press concerning the 2nd modification of one Embodiment of this invention, Comprising: It is a schematic diagram which shows the principal part structure. 従来技術におけるローラ装置を説明するための模式的な上面図である。It is a typical top view for demonstrating the roller apparatus in a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１給紙部
２インフィード部
３印刷部
４ウェブパス部
５折加工部
６三角板
１０，１０Ａ，１０Ｂ印刷ユニット
１１ブランケット胴
１２版胴
１３インキ供給装置
１４インキ元ローラ
１５，１５Ａ〜１５Ｃインキローラ
１６水ローラ
１７水元ローラ（第１ローラ）
１８，４４水ライダローラ（第２ローラ）
１９，４５水着けローラ
２０水供給スプレー（湿し水供給装置）
２１洗浄液吐出ノズル（洗浄液供給装置）
２２掻き取りブレード装置
３１水元ローラ本体
３２粗面加工部（スリップ防止加工部）
３３ギャップ（溝部）
３４水ライダローラ本体
３５粗面受部（スリップ防止加工部）
３６ギャップ（溝部）
４０制御装置（ローラ洗浄制御装置）
４１，４７水舟（湿し水供給装置）
４２水元ローラ
４３水練りローラ（第１ローラ）
４６インキ着けローラ
４７ａシャッタ
４８ブラシローラ（湿し水供給装置）
４８ａブラシ
４９ブレード
５０新聞輪転機（印刷機）
Ｗウェブ（印刷用紙） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feed part 2 Infeed part 3 Printing part 4 Web pass part 5 Folding part 6 Triangular plate 10, 10A, 10B Printing unit 11 Blanket cylinder 12 Plate cylinder 13 Ink supply apparatus 14 Ink original roller 15, 15A-15C Ink roller 16 Water roller 17 Water source roller (first roller)
18, 44 Water rider roller (second roller)
19, 45 Swimsuit roller 20 Water supply spray (dampening water supply device)
21 Cleaning liquid discharge nozzle (cleaning liquid supply device)
22 Scraping blade device 31 Water source roller body 32 Rough surface processing section (slip prevention processing section)
33 Gap (groove)
34 Water Rider Roller Body 35 Rough surface receiving part (Slip prevention processing part)
36 Gap (groove)
40 Control device (roller cleaning control device)
41, 47 water boat (dampening water supply device)
42 Water source roller 43 Water kneading roller (first roller)
46 Inking roller 47a Shutter 48 Brush roller (Dampening water supply device)
48a Brush 49 Blade 50 Newspaper rotary press (printing machine)
W Web (printing paper)

Claims

印刷機において、互いに接して回転することにより液状の印刷資材を伝達搬送するための印刷機のローラ装置であって、
円筒状の外周面が金属によって形成され、周方向に回転可能な第１ローラと、
円筒状の外周面が弾性体によって形成され、上記第１ローラに隣接し、上記第１ローラの回転に従属して周方向に回転可能な第２ローラと、をそなえ、
上記第１ローラと上記第２ローラとの少なくともいずれかの軸方向端部側にローラ間のスリップを防止するためのスリップ防止加工部が設けられている
ことを特徴とする、印刷機のローラ装置。 In a printing machine, a roller device of a printing machine for transmitting and conveying liquid printing material by rotating in contact with each other,
A first roller having a cylindrical outer peripheral surface formed of metal and rotatable in a circumferential direction;
A cylindrical outer peripheral surface formed of an elastic body, and a second roller adjacent to the first roller and rotatable in the circumferential direction depending on the rotation of the first roller;
A roller device for a printing press, characterized in that an anti-slip processing section for preventing slippage between rollers is provided on at least one axial end of the first roller and the second roller. .

上記スリップ防止加工部は、
上記第１ローラの端部周面の金属表面に凹凸を設ける処理を施すことにより構成されている
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機のローラ装置。 The anti-slip processing part is
2. The roller device for a printing press according to claim 1, wherein the roller device is configured by performing a process of providing irregularities on the metal surface of the end surface of the first roller.

上記の金属表面に凹凸を設ける処理は、ショットブラスト処理である
ことを特徴とする、請求項２記載の印刷機のローラ装置。 3. The roller device for a printing press according to claim 2, wherein the treatment for forming irregularities on the metal surface is a shot blast treatment.

上記スリップ防止加工部が設けられた上記第１ローラと上記第２ローラとの少なくともいずれかのローラの軸方向中央部であるローラ本体と、上記スリップ防止加工部との間には溝部が形成されている
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機のローラ装置。 A groove is formed between the anti-slip processed portion and the roller body, which is the central portion in the axial direction of at least one of the first roller and the second roller provided with the anti-slip processed portion. The roller device for a printing press according to claim 1, wherein the roller device is a printing press.

上記スリップ防止加工部は、上記第１ローラと上記第２ローラとの少なくともいずれかから着脱交換可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷機のローラ装置。 The printing according to any one of claims 1 to 4, wherein the anti-slip processing section is configured to be attachable / detachable and replaceable from at least one of the first roller and the second roller. Machine roller device.

上記第１ローラ及び上記第２ローラのいずれか１方は、上記印刷機にそなえられる他のいずれのローラとも接触しないワンニップローラである
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷機のローラ装置。 6. The nip roller according to claim 1, wherein one of the first roller and the second roller is a one-nip roller that does not contact any other roller provided in the printing press. The roller device of the printing press as described in 1.

上記第１ローラ及び上記第２ローラはいずれも湿し水を湿し水供給源から版胴まで搬送する湿し水搬送経路を形成する水ローラであって、
上記湿し水供給源は、上記第１ローラまたは上記第２ローラの周面に上記湿し水を供給する
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷機のローラ装置。 Each of the first roller and the second roller is a water roller that forms a dampening water conveyance path for dampening dampening water and conveying the dampening water from the water supply source to the plate cylinder,
The said dampening water supply source supplies the said dampening water to the surrounding surface of the said 1st roller or the said 2nd roller, The printing machine of any one of Claims 1-6 characterized by the above-mentioned. Roller device.

上記湿し水供給源は、上記第１ローラまたは上記第２ローラの周面に上記湿し水を噴霧する水供給スプレーである
ことを特徴とする、請求項７記載の印刷機のローラ装置。 8. The roller device for a printing press according to claim 7, wherein the dampening water supply source is a water supply spray for spraying the dampening water on a peripheral surface of the first roller or the second roller.

上記湿し水供給源は、水元ローラの周面の一部が水に浸されるように構成された水舟である
ことを特徴とする、請求項７記載の印刷機のローラ装置。 8. The roller device for a printing press according to claim 7, wherein the dampening water supply source is a water boat configured such that a part of the peripheral surface of the water source roller is immersed in water.

上記湿し水供給源は、
上記湿し水を貯留する水舟と、
周面がブラシ状に形成され、回転することにより上記水舟に貯留された湿し水を跳ねかけて上記第１ローラまたは上記第２ローラに上記湿し水を供給するブラシローラとにより構成されている
ことを特徴とする、請求項７記載の印刷機のローラ装置。 The fountain solution source is
A water boat for storing the dampening water,
The peripheral surface is formed in a brush shape, and is configured by a brush roller that splashes the dampening water stored in the water boat by rotating and supplies the dampening water to the first roller or the second roller. The roller device for a printing press according to claim 7, wherein the roller device is provided.

請求項１〜１０のいずれか１項に記載の印刷機のローラ装置をそなえている
ことを特徴とする、印刷機。 A printing press comprising the roller device of the printing press according to any one of claims 1 to 10.

インキを搬送するための複数のインキローラと、
刷版が装着される版胴と、
湿し水を搬送するための複数の水ローラと、
上記複数のインキローラの内のいずれかの上記インキローラの周面に洗浄液を噴射する洗浄液供給装置と、
上記洗浄液を上記複数のインキローラから版胴を介して上記複数の水ローラに供給することにローラ洗浄を行うローラ洗浄制御装置と、をそなえている
ことを特徴とする、請求項１１記載の印刷機。 A plurality of ink rollers for transporting ink; and
A plate cylinder on which the printing plate is mounted;
A plurality of water rollers for conveying dampening water;
A cleaning liquid supply device for injecting a cleaning liquid onto the peripheral surface of any one of the plurality of ink rollers;
The printing apparatus according to claim 11, further comprising: a roller cleaning control device that performs roller cleaning by supplying the cleaning liquid from the plurality of ink rollers to the plurality of water rollers via a plate cylinder. Machine.

インキを搬送するための複数のインキローラと、刷版が装着される版胴と、湿し水を搬送するための複数の水ローラとを有する請求項１１記載の印刷機において、上記複数のインキローラ及び上記複数の水ローラを洗浄する印刷機の洗浄方法であって、
インキを搬送するための複数のインキローラの内のいずれかの上記インキローラの周面に洗浄液を噴射する洗浄液噴射ステップと、
上記複数のインキローラ及び上記版胴並びに上記複数の水ローラの回転駆動によって上記洗浄液を上記複数のインキローラから上記版胴を介して上記複数の水ローラに供給することによりローラ洗浄を行うローラ洗浄ステップとを有している
ことを特徴とする、印刷機の洗浄方法。 12. The printing machine according to claim 11, further comprising: a plurality of ink rollers for conveying ink; a plate cylinder on which a printing plate is mounted; and a plurality of water rollers for conveying dampening water. A cleaning method for a printing press for cleaning a roller and the plurality of water rollers,
A cleaning liquid spraying step for spraying a cleaning liquid onto the peripheral surface of any one of the plurality of ink rollers for transporting the ink;
Roller cleaning that performs roller cleaning by supplying the cleaning liquid from the plurality of ink rollers to the plurality of water rollers through the plate cylinder by rotational driving of the plurality of ink rollers, the plate cylinder, and the plurality of water rollers. And a step of cleaning the printing press.