JP2009202204A - Tool for press bending - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ベンディングマシン(他に、プレスブレーキとも呼ばれる。)に取り付けられて、金属板などの機械品の曲げ加工を行うプレス曲げ加工用工具(以下、曲げ工具という。)に関する。 The present invention relates to a press bending tool (hereinafter referred to as a bending tool) that is attached to a bending machine (also referred to as a press brake) and performs bending of a mechanical product such as a metal plate.
従前、この種の曲げ工具が本願出願人により提案され、これが特許文献1に開示されている。この文献1の曲げ工具は、2つの矢弦からなり、各矢弦は、矢弦本体と、この矢弦本体の端部に設けられ、垂直方向に延びる刃先分割線(中心線)によって二等分割された略90°の刃先を有するブレードと、このブレードから調節可能な間隔をあけて備え付けられ、ブレードとの間に当該ブレードの刃先面から略垂直に切り込んだ隙間を形成する曲げ加工用ブロックとを備え、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックのブレード側の内側端縁との間の中心位置に入るようにして互いに対向されるようになっている。この曲げ工具でプレス作業を行う場合、下側矢弦の上に加工物(一般には金属板)を載せてプレスを行う。上側矢弦のブレードは刃先が加工物の接触部を下側矢弦のブレードに隣接した隙間に押し込むようにして直角に折り曲げた後、刃先の(長寸法の)断面外側のエッジ辺と加工ブロックの内側端縁との支持作用によって停止する。これと同時に、下側矢弦のブレードは、加工物の接触部を上側矢弦のブレードに隣接した隙間に押し込むようにして直角に折り曲げた後、刃先の(長寸法の)断面外側のエッジ辺と加工ブロックの内側端縁との間の支持作用によって停止する。これにより、Z形金具が出来上る。
Conventionally, this type of bending tool has been proposed by the applicant of the present application, and this is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228707. The bending tool of this
また、この曲げ工具では特に、ブレードと、曲げ加工用ブロックとの何れか一方の部材が矢弦本体と一体的に設けられ、他方の部材が矢弦本体とは別体となし、この他方の部材が、一方の部材との間にスペーサ部材を介在され、このスペーサ部材を挟んだ状態で、一方の部材とねじ締め結合され、矢弦本体に着脱可能に取り付けられる。このようにして、矢弦本体の加工に際して、プレス曲げ加工用の部材であるブレード又は加工ブロックの支持面を正確に形成することができ、曲げ工具の精度を向上させることができる。また、ブレード又は加工ブロックについても、前側又は後側部分が矢弦本体加工時に開放状態となるため、この矢弦本体の加工に当たって、加工用の工具が矢弦本体の凹凸部分によって邪魔されることがなく、加工作業の能率を向上することができる。さらに、ブレード又は加工ブロックの刃が欠けたときにも、それが着脱部品であれば、これのみを取り外して修理を行え、また代わりの部品を用意しておけばよいので、メンテナンスの上でも好都合であるなど、種々の効果がある。
しかしながら、上記従来の曲げ工具においては、上記のとおりの優れた効果を有する一方で、次のような課題がある。
(1)この曲げ工具では、各矢弦のブレードに略90°の刃先を有し、この刃先が刃先分割線によって2等分割されて、各矢弦の刃先分割線とこの刃先分割線に対して断面外側のエッジ辺とのなす角度と、当該刃先分割線と当該刃先分割線に対して断面内側のエッジ辺とのなす角度が等しく、各矢弦は、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックのブレード側の内側端縁との間の中心位置にくるように、対向配置されるため、曲げ加工される加工物が、特に下側の矢弦の折り曲げ点から水平方向に対して下方に向け略45°の角度で曲げられる。このため、加工物が(通常の標準的な長さの加工材料に比べて)長いと、加工物の特に下端側が機械の一部やその直近周囲に衝接して曲げ加工することができないことがある。一般にこの種の加工機械で加工される加工物は長いものが多く、このような場合、加工物(の下端側)が加工機械(の一部)に当たらないように、障害物を取り除かなければならず、このため作業性は低下せざるを得ない。
(2)この曲げ工具では、各矢弦の2等分割された刃先で加工物の接触部を下側矢弦のブレードに隣接した隙間に押し込み、直角に折り曲げて押えるので、加工物に対する曲げの過程が急激で、加工物にキズがつきやすい。また、この曲げ加工の場合、曲げの過程で、特に加工物の下端側は水平方向に対して下方45°に向けて急激に降下されるため、この加工に関わる作業者が安全に作業を行うことができないおそれがある。
(3)この曲げ工具では、上側矢弦と下側矢弦の相対運動により、各矢弦の刃先がずれた位置で加工物を加圧するので、加圧時に、各矢弦に位置ずれが生じやすく、特に下側矢弦は、テーブルにねじ止めされるだけなので、位置ずれが生じやすい。また、矢弦がずれやすいために、金型の長さを延ばしたり、長さを延ばすために金型をつないだりすることが難しく、曲げ長さを拡大することができない。
However, the conventional bending tool has the following problems while having the excellent effects as described above.
(1) In this bending tool, each arrow blade has a blade edge of approximately 90 °, and the blade edge is divided into two equal parts by a cutting edge dividing line, with respect to each arrow cutting edge dividing line and this cutting edge dividing line. The angle between the edge side outside the cross section and the angle between the cutting edge dividing line and the edge side inside the cross section with respect to the cutting edge dividing line are equal, and each arrow string has a cutting edge dividing line of one arrow string. The workpiece to be bent is especially positioned on the lower arrow because it is placed opposite to the center position between the cutting edge dividing line of the other arrow string and the inner edge of the bending block on the blade side. It is bent at an angle of approximately 45 ° downward from the bending point of the string with respect to the horizontal direction. For this reason, if the work piece is long (compared to a normal standard length work material), the lower end side of the work piece may not be able to bend and bend against a part of the machine or its immediate surroundings. is there. In general, there are many long workpieces processed by this type of processing machine. In such a case, the obstacle must be removed so that the workpiece (the lower end side) does not hit the (part of) the processing machine. For this reason, workability must be reduced.
(2) In this bending tool, the contact part of the work piece is pushed into the gap adjacent to the blade of the lower arrow string with the cutting edge divided into two equal parts, and bent at a right angle to be pressed. The process is abrupt and the workpiece is easily scratched. Further, in the case of this bending process, particularly during the bending process, the lower end side of the workpiece is rapidly lowered downward 45 ° with respect to the horizontal direction. There is a risk that it will not be possible.
(3) In this bending tool, the workpiece is pressed at the position where the blade tip of each arrow is displaced due to the relative movement of the upper and lower arrows. In particular, since the lower arrow string is only screwed to the table, misalignment is likely to occur. Further, since the arrow strings are easily displaced, it is difficult to extend the length of the mold or to connect the molds to extend the length, and it is not possible to increase the bending length.
本発明は、このような従来の課題を解決するもので、この種の曲げ工具において、曲げ加工し得る加工物の長さを拡大することができ、(通常の標準的な長さの加工材料に比べて)長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することなしに、確実に曲げ加工すること、加工物にキズをつきにくくすること、加工に関わる作業者にとって安全な曲げ加工を実現すること、(矢弦の)位置ずれを少なくして曲げ加工精度を高め、併せて金型長さを拡大して曲げ長さの拡大を図ること、などを目的とする。 The present invention solves such a conventional problem, and in this type of bending tool, the length of a work piece that can be bent can be increased (a normal standard length of work material). Compared to the above), even long workpieces can be reliably bent without colliding with the processing machine and its immediate surroundings, making the workpiece difficult to scratch, and realizing safe bending for workers involved in machining. The purpose is to increase the bending length by reducing the positional deviation (of the arrow) and increasing the bending accuracy, and at the same time expanding the mold length.
上記目的を達成するために、本発明の曲げ工具は、矢弦本体と、矢弦本体の端部に設けられ、垂直方向に延びる刃先分割線によって2つに分割された所定の角度の刃先を有するブレードと、矢弦本体の端部に当該ブレードとの間に調節可能な間隔で、当該ブレードの刃先面から略垂直に切り込んだ隙間を介して設けられた曲げ加工用ブロックとを備えて成る二つの矢弦を、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックのブレード側の内側端縁との間に位置設定されて互いに対向させるプレス曲げ加工用工具において、各矢弦の刃先分割線とこの刃先分割線に対して断面外側のエッジ辺とのなす角度は、当該刃先分割線と当該刃先分割線に対して断面内側のエッジ辺とのなす角度よりも大きく設定され、かつ各矢弦の曲げ加工用ブロックの内側端縁がブレードの断面外側のエッジ辺と平行に面取りされるとともに、各矢弦のブレードの断面内側のエッジ辺が当該面取り部よりも短く形成されて、各矢弦は、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックの内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦の刃先分割線に寄せた位置を取る、ことを要旨とする。そして、この曲げ工具の場合、各矢弦は、異なる又は同じ長さの複数の矢弦を繋いで構成されることが好ましい。また、各矢弦において、ブレードは矢弦本体に着脱可能に取り付けられることが好ましく、さらに、ブレードは長さの異なる複数の分割ブレードにより構成され、加工物の曲げ長さに合わせて、各種長さの分割ブレードが一つ、又は各種長さの分割ブレードを複数繋いで矢弦本体に取り付けられることが好ましい。またさらに、各矢弦において、ブレードと曲げ加工用ブロックとの間にスペーサが介挿されることが好ましく、さらに、スペーサは厚さの異なる複数のスペーサを備え、加工物の段差寸法に合わせて、各種厚さのスペーサが一つ、又は各種厚さのスペーサを複数組み合わせて、ブレードと曲げ加工用ブロックとの間に介挿されることが好ましい。この場合、ブレード、スペーサ、及び曲げ加工用ブロック間にねじ通し孔が形成されて、当該ねじ通し孔にボルトが通されてねじ締結され、前記スペーサは前記ボルトに外周方向から嵌挿可能に前記スペーサのねじ通し孔と縁部との間に切り欠きが形成されることが好ましい。 In order to achieve the above object, a bending tool of the present invention has a bow body having a predetermined angle that is divided into two parts by a bow body and an edge parting line that is provided at an end of the bow body and extends in the vertical direction. And a bending block provided at an end portion of the arrow main body at an adjustable interval between the blade and a blade cut through the blade tip surface of the blade substantially perpendicularly. For press bending, where two arrows are positioned between the edge dividing line of one arrow and the inner edge on the blade side of the bending block, facing each other. In the tool, the angle between the cutting edge dividing line of each arrow and the edge side outside the cross section with respect to the cutting edge dividing line is the angle between the cutting edge dividing line and the edge edge inside the cross section with respect to the cutting edge dividing line. Larger than each, and each string The inner edge of the bending block is chamfered in parallel with the edge side outside the cross section of the blade, and the edge side inside the cross section of the blade of each arrow chord is formed shorter than the chamfered portion. The cutting edge dividing line of one arrow is positioned closer to the cutting edge dividing line of the other arrow than the center position between the cutting edge dividing line of the other arrow and the inner edge of the bending block. This is the gist. And in the case of this bending tool, it is preferable that each arrow string is comprised by connecting several arrow strings of different or the same length. Further, in each arrow, the blade is preferably detachably attached to the arrow body, and the blade is composed of a plurality of divided blades having different lengths, and various lengths are selected according to the bending length of the workpiece. It is preferable that the length of the split blade is one or a plurality of split blades of various lengths are connected to the arrow string main body. Furthermore, in each arrow string, it is preferable that a spacer is inserted between the blade and the bending block, and the spacer includes a plurality of spacers having different thicknesses, and according to the step size of the workpiece, It is preferable that one spacer having various thicknesses or a combination of a plurality of spacers having various thicknesses is interposed between the blade and the bending block. In this case, a screw-through hole is formed between the blade, the spacer, and the bending block, a bolt is passed through the screw-through hole, and the screw is fastened. The spacer can be inserted into the bolt from the outer peripheral direction. It is preferable that a notch is formed between the threaded hole of the spacer and the edge.
本発明の曲げ工具は、上記各構成により、次のような効果を奏する。
(1)各矢弦(刃先の角度は例えば90°に設定)の刃先分割線と断面外側のエッジ辺とのなす角度(例えば55°に設定)を、刃先分割線と断面内側のエッジ辺とのなす角度(例えば35°に設定)よりも大きくし、かつ各矢弦の曲げ加工用ブロックの内側端縁をブレードの断面外側のエッジ辺と平行に面取りするとともに、各矢弦のブレードの断面内側のエッジ辺を当該面取り部よりも短く形成して、各矢弦は、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックの内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦の刃先分割線に寄せた位置を取るようにしたので、加工物を折り曲げたときに、加工物の両端を加工物の折り曲げ点から水平方向に対して可及的に小さい角度で延ばすことができる。したがって、曲げ加工し得る加工物の長さを拡大することができ、(通常の標準的な長さの加工材料に比べて)長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することなしに、確実に曲げ加工することができる。また、このような各矢弦のブレードと曲げ加工ブロックで、加工物の接触部を各矢弦のブレードに隣接した隙間に押し入れ、折り曲げて押えるので、加工物に対する曲げの過程が緩やかで、加工物にキズがつきにくい。また、この曲げ加工の場合、曲げの過程で、特に加工物の下端側は(緩やかな動きで)水平方向に対して下方に向け緩やかな角度に降下されるため、この加工に関わる作業者が作業を安全に行うことができる。したがって、作業者にとっても安全な曲げ加工を実現することができる。そして、各矢弦の相対運動に際して、各矢弦の刃先が相互に寄せられた位置で加工物を加圧するので、加圧時に、各矢弦に位置ずれが生じにくく、特に下側矢弦が、テーブルにねじ止めされているだけでも、位置ずれが生じにくい。また、このように矢弦の位置がずれにくいため、金型の長さを延ばしたり、長さを延ばすために金型をつないだりすることができ、曲げ長さを拡大することができる。
(2)各矢弦を異なる又は同じ長さの複数の矢弦を繋いで構成することにより、複数の矢弦を有効に繋ぎ使用して、長尺の段曲げ加工することができる。
(3)ブレードを矢弦本体に着脱可能に取り付けることにより、ブレードを交換することができる。この場合、長さの異なる複数のブレードを用意し、加工物の曲げ長さに合わせて、複数のブレードのうち、各種長さのブレードを一つ、又は各種長さのブレードを複数繋いで矢弦本体に取り付けることにより、各種曲げ長さ(短い曲げ長さ、長い曲げ長さ)の段曲げ加工を行うことができ、また、切り起こしなどへの段曲げ加工を行うこともできる。
(4)ブレードと曲げ加工用ブロックとの間にスペーサを介挿することにより、加工物に所定の段差寸法に段曲げ加工を行うことができる。この場合、厚さの異なる複数のスペーサを用意し、加工物の段差寸法に合わせて、複数のスペーサのうち、各種厚さのスペーサを一つ、又は各種厚さのスペーサを複数組み合わせて、ブレードと曲げ加工用ブロックとの間に介挿することにより、各種板厚の加工物に、各種段差寸法の段曲げ加工を確実に行うことができる。特に、Vダイでは加工不可能な極小差の段曲げ加工や、通常2工程で加工を行う段曲げ加工を1工程で加工することができる。
(5)ブレード、スペーサ、及び曲げ加工用ブロック間にねじ通し孔を形成し、当該ねじ通し孔にボルトを通してねじ締結し、スペーサを切り欠きを通してボルトに外周方向から嵌挿できるようにすることにより、スペーサの介挿作業を容易に行え、特に複数のスペーサを組み合わせて使用する場合に、有利となる。
The bending tool of the present invention has the following effects due to the above-described configurations.
(1) The angle (for example, set to 55 °) between the cutting edge dividing line of each arrow string (the cutting edge angle is set to 90 °, for example) and the edge side on the outer side of the cross section, And chamfering the inner edge of the bending block of each arrow string in parallel with the outer edge of the blade cross section, and the cross section of the blade of each arrow string. The inner edge side is formed shorter than the chamfered portion, and each arrow string has a cutting edge dividing line between one arrow string and a cutting edge dividing line of the other arrow string and an inner edge of the bending block. Since the position closer to the cutting edge dividing line of the other arrow string than the center position is taken, both ends of the workpiece can be horizontally directed from the bending point of the workpiece when the workpiece is folded. Can be extended at a small angle. Therefore, the length of the work piece that can be bent can be increased, and even with a long work piece (compared to a normal standard length work material) without colliding with the processing machine and its immediate surroundings, It can be reliably bent. In addition, with the blade and bending block of each arrow, the contact part of the workpiece is pushed into the gap adjacent to the arrow blade, bent and pressed, so the bending process on the workpiece is gentle and the processing is Things are hard to be scratched. In the case of this bending process, since the lower end side of the workpiece is lowered at a gentle angle downward (in a gentle movement) with respect to the horizontal direction during the bending process, Work can be done safely. Therefore, a safe bending process for the operator can be realized. And during relative movement of each arrow, the workpiece is pressed at the position where the cutting edges of each arrow move toward each other. Even if it is just screwed to the table, it is difficult for position shift to occur. Further, since the position of the arrow string is difficult to shift in this way, the length of the mold can be extended, or the mold can be connected to increase the length, and the bending length can be increased.
(2) By constructing each arrow string by connecting a plurality of arrows having different or the same length, it is possible to perform a long step bending process by effectively connecting a plurality of arrow strings.
(3) The blade can be exchanged by detachably attaching the blade to the arrow body. In this case, a plurality of blades having different lengths are prepared, and one of various blades or a plurality of blades of various lengths are connected in accordance with the bending length of the workpiece. By attaching to the string body, step bending of various bending lengths (short bending length, long bending length) can be performed, and step bending processing such as cutting and raising can also be performed.
(4) By inserting a spacer between the blade and the bending block, it is possible to perform step bending to a predetermined step size on the workpiece. In this case, a plurality of spacers with different thicknesses are prepared, and one of various spacers or a plurality of spacers of various thicknesses is combined among the plurality of spacers in accordance with the step size of the workpiece. And the bending block, it is possible to reliably perform step bending of various step sizes on a workpiece having various plate thicknesses. In particular, step bending with a minimum difference that cannot be processed with a V-die, or step bending that is normally performed in two steps can be performed in one step.
(5) By forming a screw-through hole between the blade, the spacer, and the bending block, screwing the bolt through the screw-through hole, and allowing the spacer to be inserted into the bolt from the outer periphery through the notch. The spacer can be easily inserted, which is advantageous particularly when a plurality of spacers are used in combination.
以下、この発明の一実施の形態について図を用いて説明する。図1に示すように、この曲げ工具は、上側矢弦1と下側矢弦2とより構成される。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the bending tool is composed of an
上側矢弦1はその上端部分における矢弦取付部P1をベンディングマシン本体にボルト又は他の適宜な締結部材によって固定される。この上側矢弦1は、矢弦本体10と、この矢弦本体10の端部(この場合、下端部)に設けられ、下方に向けて突出するブレード11及び曲げ加工用ブロック16(以下、単に加工ブロック16という。)とを備える。この上側矢弦1の場合、矢弦本体10と加工ブロック16が一体的に形成される。ブレード11は矢弦本体10と別体のブロック体として形成され、加工ブロック16(の横方向)に着脱可能に取り付けられて、ブレード11と加工ブロック16との間に間隔が調節可能で、ブレード11の刃先12面から略垂直に切り込んだ隙間が設けられる。
The
この上側矢弦1において、加工ブロック16は断面が略矩形状を有し、図1において紙面に垂直の方向に延びる棒状体で、また、この加工ブロック16の内側端縁(内側端面の下端縁部)は、後述する下側矢弦2の刃先分割線L2に対して断面外側のエッジ辺23に対向する2面接合部で、当該断面外側のエッジ辺23と平行に面取りされ、この面取り部16Cは水平面に対して35°の角度に設定される。この加工ブロック16以外の、矢弦本体10の下端面10Uは、加工ブロック16の根元部分から矢弦本体10の側端まで延びる、平坦な面として形成される。ブレード11は、垂直方向に延びる刃先分割線L1によって2つに分割された所定の角度の刃先12を有し、刃先分割線L1に対して断面外側に長寸法のエッジ辺13、断面内側に短寸法のエッジ辺14を有する。この場合、ブレード11は略90°の刃先12を有し、この上側矢弦1の刃先分割線L1とこの刃先分割線L1に対して断面外側のエッジ辺13とのなす角度は55°に設定され、当該刃先分割線L1と当該刃先分割線L1に対して断面内側のエッジ辺14とのなす角度は35°に設定される。また、刃先分割線L1に対して断面内側のエッジ辺14は加工ブロック16の面取り部16Cよりも短く形成される。このブレード11の矢弦本体10の下端面10Uに当接固定された場合の、ブレード11の先端位置は加工ブロック16の下端面16Uの位置と略同一平面上になるように寸法設定される。このブレード11は加工ブロック16の横方向位置に調節可能に間隔をあけて設けられる。この場合、ブレード11と加工ブロック16との間にスペーサ17が複数枚挿入される。複数のスペーサ17はその高さ方向寸法が、加工ブロック16の高さ方向寸法よりも小さく、これらのスペーサ17が矢弦本体10の下端面10Uに当接固定された場合の、各スペーサ17の下端部17Uの位置はブレード11の先端位置よりも上方となるように寸法設定される。これらブレード11、スペーサ17、及び加工ブロック16間にわたって横方向に延びるねじ通し孔18が形成され、このねじ通し孔18にボルトB2が一方から通されて、ねじにより締結される。このようにしてブレード11が加工ブロック16に固定結合され、ブレード11の内側端面と加工ブロック16の内側端面との間で、スペーサ17の下方部分に隙間が形成される。この場合、上側矢弦1の加工ブロック16の内側端縁が下側矢弦2の断面外側のエッジ辺23に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード11と加工ブロック16との間の隙間が拡開されることが好ましい。
In the
他方、下側矢弦2についてみると、下側矢弦2は、ベンディングマシン本体の上に設けられたテーブルの上に載置され、このテーブルにボルトにより固定される。この下側矢弦2もまた、上側矢弦1と略同様の構造を有し、矢弦本体20と、この矢弦本体20の端部(この場合、上端部)に設けられ、上方に向けて突出するブレード21及び加工ブロック26とを備える。この下側矢弦2の場合も、矢弦本体20と加工ブロック26が一体的に形成される。ブレード21は矢弦本体20と別体のブロック体として形成され、加工ブロック26(の横方向)に着脱可能に取り付けられて、ブレード21と加工ブロック26との間に間隔が調節可能で、ブレード21の刃先22面から略垂直に切り込んだ隙間が設けられる。
On the other hand, regarding the
この下側矢弦2において、加工ブロック26は断面が略矩形状を有し、図1において紙面に垂直の方向に延びる棒状体で、また、この加工ブロック26の内側端縁(内側端面の上端縁部)は、上側矢弦1の刃先分割線L1に対して断面外側のエッジ辺13に対向する2面接合部で、当該断面外側のエッジ辺13と平行に面取りされ、この面取り部26Cは水平面に対して35°の角度に設定される。この加工ブロック26以外の、矢弦本体20の上端面20Тは、加工ブロック26の根元部分から矢弦本体20の側端まで延びる、平坦な面として形成される。ブレード21は、垂直方向に延びる刃先分割線L2によって2つに分割された所定の角度の刃先22を有し、刃先分割線L2に対して断面外側に長寸法のエッジ辺23、断面内側に短寸法のエッジ辺24を有する。この場合、ブレード21は略90°の刃先22を有し、この下側矢弦2の刃先分割線L2とこの刃先分割線L2に対して断面外側のエッジ辺23とのなす角度は55°に設定され、当該刃先分割線L2と当該刃先分割線L2に対して断面内側のエッジ辺24とのなす角度は35°に設定される。また、刃先分割線L2に対して断面内側のエッジ辺24は加工ブロック26の面取り部26Cよりも短く形成される。このブレード21の矢弦本体20の上端面20Тに当接固定された場合の、ブレード21の先端位置は加工ブロック26の上端面26Тの位置と略同一平面上になるように寸法設定される。このブレード21は加工ブロック26の横方向位置に調節可能に間隔をあけて設けられる。この場合、ブレード21と加工ブロック26との間にスペーサ27が複数枚挿入される。複数のスペーサ27はその高さ方向寸法が、加工ブロック26の高さ方向寸法よりも小さく、これらのスペーサ27が矢弦本体20の上端面20Тに当接固定された場合の、各スペーサ27の上端部27Тの位置はブレード21の先端位置よりも下方となるように寸法設定される。これらブレード21、スペーサ27、及び加工ブロック26間にわたって横方向に延びるねじ通し孔28が形成され、このねじ通し孔28にボルトB4が一方から通されて、ねじにより締結される。このようにしてブレード21が加工ブロック26に固定結合され、ブレード21の内側端面と加工ブロック26の内側端面との間で、スペーサ27の上方部分に隙間が形成される。この場合、下側矢弦2の加工ブロック26の内側端縁が上側矢弦1の断面外側のエッジ辺13に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード21と加工ブロック26との間の隙間が拡開されることが好ましい。
In this
この曲げ工具の上側矢弦1と下側矢弦2は相互に対向してベンディングマシン本体に取り付けられる。この曲げ工具の場合、各矢弦1、2の刃先分割線L1、L2は、一方の矢弦1又は2の刃先分割線L1又はL2が他方の矢弦2又は1の刃先分割線L2又はL1と加工ブロック26又は16のブレード21又は11側の内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦2又は1の刃先分割線L2又はL1に寄せた所定の位置に位置設定される。この場合、上側矢弦1のブレード11及び加工ブロック16の位置関係と、下側矢弦2のブレード21及び加工ブロック26の位置関係とは左右対称になっているため、一方の矢弦1又は2のブレード11又は21について位置決めすれば、他方の矢弦2又は1のブレード21又は11についても位置決めすることができる。
The upper and
このようにして上側及び下側の各矢弦1、2を位置設定した後、下側矢弦2の上に加工物(一般には金属板)を載せてプレス作業を行うと、上側矢弦1のブレード11は加工物の接触部を下側矢弦2のブレード21に隣接する隙間に押し入れるようにして直角に折り曲げた後、ブレード11の断面外側のエッジ辺13と加工ブロック26の面取り部26Cとの支持作用によって停止する。これと同時に、下側矢弦2のブレード21は、加工物の接触部を上側矢弦1のブレード11に隣接する隙間に押し入れるようにして直角に折り曲げた後、ブレード21の断面外側のエッジ辺23と加工ブロック16の面取り部16Cとの間の支持作用によって停止する。
After positioning the upper and
そして、このとき、各矢弦1、2(刃先12、22の角度は例えば90°に設定)の刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度(例えば55°に設定)は、刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度(例えば35°に設定)よりも大きく設定され、かつ各矢弦1、2の加工ブロック16、26の内側端縁がブレード11、21の断面外側のエッジ辺13、23と平行に面取りされるとともに、各矢弦1、2のブレード11、21の断面内側のエッジ辺14、24が当該面取り部16C、26Cよりも短く形成されて、各矢弦1、2は、一方の矢弦1又は2の刃先分割線L1又はL2が他方の矢弦2又は1の刃先分割線L2又はL1と加工ブロック26又は16の内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦2又は1の刃先分割線L2又はL1に寄せた位置を取るようにしたので、加工物を折り曲げたときに、加工物の両端を加工物の折り曲げ点から水平方向に対して可及的に小さい角度で延ばすことができる。この場合、各矢弦1、2において、一方の矢弦1又は2の加工ブロック16又は26の内側端縁が他方の矢弦2又は1の断面外側のエッジ辺23又は13に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード11又は21と加工ブロック16又は26との間の隙間が拡開されることによって、その効果はさらに増大する。したがって、通常の標準的な長さの加工材料に比べて長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することがない。また、このような矢弦1、2のブレード11、21の刃先12、22と加工ブロック16、26の内側端縁で、加工物の接触部を各矢弦1、2のブレード11、21に隣接する隙間に押し入れ、折り曲げて押えるので、加工物に対する曲げの過程が緩やかで、加工物にキズがつきにくい。さらに、この曲げ加工の場合、曲げの過程で、特に加工物の下端側は(緩やかな動きで)水平方向に対して下方に向け緩やかな角度に降下されるため、この加工に関わる作業者が作業を安全に行うことができる。これらの場合でも、各矢弦1、2において、一方の矢弦1又は2の加工ブロック16又は26の内側端縁が他方の矢弦2又は1の断面外側のエッジ辺23又は13に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード11又は21と加工ブロック16又は26との間の隙間が拡開されることで、その効果はさらに増大する。そして、各矢弦1、2の相対運動に際して、各矢弦1、2の刃先12、22が相互に寄せられた位置で加工物を加圧するので、加圧時に、各矢弦1、2に位置ずれが生じにくく、特に下側矢弦2が、テーブルにねじ止めされているだけでも、位置ずれが生じにくい。このようにして、例えば図2に示すようなZ形金具3が出来上る。
At this time, the angle (for example, 55 °) formed by the cutting edge dividing lines L1 and L2 of the
なお、このZ形金具3の段差寸法(図1中、Hで示す)は、各矢弦1、2のそれぞれのブレード11、21と加工ブロック16、26との間の寸法を調節することにより種々の寸法に変更することができる。すなわち、上側矢弦1においてスペーサ17を増減させることにより、ブレード11は、その位置を加工ブロック16に対して遠近方向に移動することができ、これによって、ブレード11と加工ブロック16との間に形成される隙間の寸法を変更することができる。下側矢弦21についても同様にスペーサ27を増減させることにより、ブレード21を加工ブロック26に対して遠近方向に移動させることができ、このブレード21と加工ブロック26との間に形成された隙間の寸法を変更することができる。これにより、種々の段差寸法をもったZ形金具3を形成することができる。因みに、スペーサ17、27をすべて取り去れば、ブレード11、21の断面内側のエッジ辺14、24と加工ブロック16、26の面取り部16C、26Cが直接対接し、最も小さなZ形金具の段差寸法に設定される。
The step size of the Z-shaped metal fitting 3 (indicated by H in FIG. 1) is adjusted by adjusting the size between the
以上説明したように、この曲げ工具においては、各矢弦1、2は90°の刃先12、22を有し、刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度を55°に設定し、刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度を35°に設定して、前者の角度を後者の角度よりも大きくし、かつ各矢弦1、2の加工ブロック16、26の内側端縁をブレード11、21の断面外側のエッジ辺13、23と平行に面取りするとともに、各矢弦1、2のブレード11、21の断面内側のエッジ辺14、24を当該面取り部16C、26Cよりも短く形成して、各矢弦1、2は、一方の矢弦1又は2の刃先分割線L1又はL2が他方の矢弦2又は1の刃先分割線L2又はL1と加工ブロック26又は16の内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦2又は1の刃先分割線L2又はL1に寄せた位置を取るようにしたので、加工物を折り曲げたときに、加工物の両端を加工物の折り曲げ点から水平方向に対して可及的に小さい角度で延ばすことができる。したがって、曲げ加工し得る加工物の長さを拡大することができ、(通常の標準的な長さの加工材料に比べて)長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することなしに、確実に曲げ加工することができる。そして、この場合、各矢弦1、2において、一方の矢弦1又は2の加工ブロック16又は26の内側端縁を他方の矢弦2又は1の断面外側のエッジ辺23又は13に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード11又は21と加工ブロック16又は26との間の隙間を拡開することによって、その効果をさらに増大させることができる。また、このような各矢弦1、2のブレード11、21と加工ブロック16、26で、加工物の接触部を各矢弦2、1のブレード21、11に隣接した隙間に押し入れ、折り曲げて押えるので、加工物に対する曲げの過程が緩やかで、加工物にキズをつきにくくすることができる。また、この曲げ加工の場合、曲げの過程で、特に加工物の下端側は(緩やかな動きで)水平方向に対して下方に向け緩やかな角度に降下されるため、この加工に関わる作業者が作業を安全に行うことができる。そして、これらの場合も、各矢弦1、2において、一方の矢弦1又は2の加工ブロック16又は26の内側端縁を他方の矢弦2又は1の断面外側のエッジ辺23又は13に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード11又は21と加工ブロック16又は26との間の隙間を拡開することで、その効果をさらに増大させることができる。そして、各矢弦1、2の相対運動に際して、各矢弦1、2の刃先12、22が相互に寄せられた位置で加工物を加圧するので、加圧時に、各矢弦1、2に位置ずれが生じにくく、特に下側矢弦2が、テーブルにねじ止めされているだけでも、位置ずれを生じにくくすることができる。また、このように矢弦1、2の位置がずれにくいことで、金型の長さを延ばしたり、長さを延ばすために金型をつないだりすることができ、曲げ長さを拡大することができる。
As described above, in this bending tool, each of the arrow strings 1 and 2 has the blade edges 12 and 22 of 90 °, and the angle formed by the blade edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 13 and 23 on the outer side of the cross section is set. It is set to 55 °, the angle between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 14 and 24 inside the cross section is set to 35 °, the former angle is made larger than the latter angle, and each
なお、この実施の形態では、刃先12、22の角度が90°で、刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度は55°に設定され、刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度は35°に設定されているが、この刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度、及び刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度はこれに限定されるものではなく、刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度を刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度よりも大きくしていれば、適宜の値に変更することができる。また、刃先12、22の角度は90°に設定されているが、この角度は90°の前後で種々に変更できる。そして、この刃先12、22の角度の範囲内で、刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度、及び刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度は、刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度が刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度よりも大きく、それぞれに最適な値が設定される。 In this embodiment, the angles of the cutting edges 12 and 22 are 90 °, the angle between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 13 and 23 outside the cross section is set to 55 °, and the cutting edge dividing line L1 and The angle formed by L2 and the edge sides 14 and 24 on the inner side of the cross section is set to 35 °. However, the angle formed by the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 13 and 23 on the outer side of the cross section, and the cutting edge dividing line L1. , L2 and the angle formed between the edge sides 14 and 24 on the inner side of the cross section are not limited thereto, and the angle formed between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 13 and 23 on the outer side of the cross section is defined as the cutting edge dividing line L1, If the angle is larger than the angle formed by L2 and the edge sides 14 and 24 inside the cross section, the value can be changed to an appropriate value. Moreover, although the angles of the blade edges 12 and 22 are set to 90 °, this angle can be variously changed around 90 °. Within the range of the angles of the cutting edges 12 and 22, the angle between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 13 and 23 outside the cross section, and the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 14 and 24 inside the cross section. The angle formed between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 13 and 23 outside the cross section is larger than the angle formed between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 14 and 24 inside the cross section, respectively. Is set to the optimum value.
また、この実施の形態では、上側矢弦1及び下側矢弦2において、加工ブロック16、26がそれぞれの矢弦本体10、20に一体的に設けられ、ブレード11、21がそれぞれの矢弦本体10、20に着脱可能に取り付けられているが、既述の特許文献1に開示されているように、上側矢弦1及び下側矢弦2において、ブレード11、21がそれぞれの矢弦本体10、20に一体的に設けられ、加工ブロック16、26がそれぞれの矢弦本体10、20に着脱可能に取り付けられてもよい。また、上側矢弦1においては、加工ブロック16を着脱自在にする一方、下側矢弦2については、ブレード21を着脱自在の構成とし、加工ブロック26を、矢弦本体20に一体的に設けるような構成にしてもよく、上側矢弦1又は下側矢弦2のうち一方については、加工ブロック16又は26を矢弦本体10又は20に一体的に設け、他方については、これとは逆に、ブレード21又は11を矢弦本体20又は10と一体的に設けても勿論かまわない。
Further, in this embodiment, in the
図3に上側矢弦及び下側矢弦の具体例を示す。図3中(1)は従来の標準的な長さ(以下、Sサイズという。)を有する上側矢弦1S、図3中(2)は従来の標準的な長さ(以下、Sサイズという。)を有する下側矢弦2Sである。図3中(3)はSサイズの上側矢弦1Sの約2倍の長さ(以下、Lサイズという。)を有する上側矢弦1L、図3中(4)はSサイズの下側矢弦2Sの約2倍の長さ(以下、Lサイズという。)を有する下側矢弦2Lである。いずれの矢弦1S,2S、1L,2Lも既に説明したとおりの構成を備えており、その説明の中で使用した同一の符号を各部に付してある。ここで注目すべき点はSサイズの上側矢弦1S及び下側矢弦2SにLサイズの上側矢弦1L及び下側矢弦2Lを新たに加えたことにある。既述のとおり、この曲げ工具では、各矢弦1S,2S、1L,2L(刃先12、22の角度は例えば90°に設定)の刃先分割線L1,L2と断面外側のエッジ辺13,23とのなす角度(例えば55°に設定)を、刃先分割線L1,L2と断面内側のエッジ辺14,24とのなす角度(例えば35°に設定)よりも大きくし、かつ各矢弦1、2の加工ブロック16、26の内側端縁をブレード11、21の断面外側のエッジ辺13、23と平行に面取りするとともに、各矢弦1、2のブレード11、21の断面内側のエッジ辺14、24を当該面取り部16C、26Cよりも短く形成して、各矢弦1S,2S、1L,2Lが、一方の矢弦1S,1L又は2S,2Lの刃先分割線L1又はL2が他方の矢弦2S,2L又は1S,1Lの刃先分割線L2又はL1と加工ブロック26又は16の内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦2S,2L又は1S,1Lの刃先分割線L2又はL1に寄せた位置を取るようにしたことで、各矢弦1S,2S、1L,2L(特に下側の矢弦2S,2L)に位置ずれが生じにくくなり、金型の長さを延ばすことができるようになった。その結果、上側及び下側の各矢弦1L、2Lを従来の標準的な長さの約2倍にまで延ばして、Lサイズの矢弦を実現したものである。このようにSサイズの矢弦1S,2SからこのSサイズを大きく延ばした長いLサイズの矢弦1L,2Lまでを採用できるようになったことで、金型長さの範囲を拡大して長尺の段曲げ加工を行うことができる。また、各矢弦1S,2S、1L,2Lに位置ずれが生じにくくなったことで、上側及び下側の各矢弦の長さを延ばすために、異なる長さ又は同じ長さの複数の矢弦を繋いで構成することができる。すなわち、Sサイズの矢弦1S,2SとSサイズの矢弦1S,2S、Sサイズの矢弦1S,2SとLサイズの矢弦1L,2L、さらにLサイズの矢弦1L,2LとLサイズの矢弦1L,2Lをそれぞれ繋いで使用することができる。このように異なる長さ又は同じ長さの複数の矢弦を繋いで構成することで、異なる長さ又は同じ長さの複数の矢弦を有効に繋ぎ使用して、さまざまな長尺の段曲げ加工を行うことができる。
FIG. 3 shows specific examples of the upper and lower arrow strings. In FIG. 3, (1) is an upper arrow 1S having a conventional standard length (hereinafter referred to as S size), and (2) in FIG. 3 is a conventional standard length (hereinafter referred to as S size). ). In FIG. 3, (3) is the upper arrow 1L having a length (hereinafter referred to as L size) approximately twice as long as the S size upper arrow 1S, and (4) in FIG. 3 is the S size lower arrow. A lower arrow 2L having a length approximately twice as long as 2S (hereinafter referred to as L size). All of the arrow strings 1S, 2S, 1L, and 2L have the same configuration as described above, and the same reference numerals used in the description are given to the respective parts. What should be noted here is that an L-size upper arrow 1L and a lower arrow 2L are newly added to the S-size upper arrow 1S and the lower arrow 2S. As described above, in this bending tool, the cutting edge dividing lines L1 and L2 of the arrows 1S, 2S, 1L and 2L (the angles of the cutting edges 12 and 22 are set to 90 °, for example) and the edge sides 13 and 23 on the outer side of the cross section. Is set to be larger than an angle (for example, set to 35 °) between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 14 and 24 on the inner side of the cross section, and each of the arrow strings 1 and 2 is set. 2 chamfering the inner edges of the processing blocks 16 and 26 in parallel with the outer edge sides 13 and 23 of the
図4にスペーサの具体例を示す。このスペーサは上側矢弦1及び下側矢弦2に共通のスペーサ17、27で、複数のスペーサ171、172、173、174、175を備える。これらのスペーサ171、172、173、174、175はそれぞれ、高さ方向の寸法が加工ブロック16、26の高さ方向寸法よりも小さく、長さ方向の寸法が(S、Lサイズの)各矢弦1S,2S、1L,2Lの長さ方向の寸法に対応する細長い板材で、厚さのみが異なり、図1に示すように、各スペーサ171、172、173、174、175に異なる所定の厚さ寸法が付けられる。また、このスペーサ171、172、173、174、175の場合、スペーサ17のねじ通し孔18,28と一方の長手縁部17Eとの間の所定の位置に切り欠き19が形成され、ブレード11,21、スペーサ17,27、及び加工ブロック16,26間に形成されたねじ通し孔18,28に通すボルトB2,B4に対して(図1参照)、各スペーサ171、172、173、174、175を切り欠き19,29を通してボルトB2,B4の外周方向から嵌め込み可能になっている。このようにして上側及び下側の各矢弦1、2において、ブレード11,21と加工ブロック16,26との間にスペーサ17,27を介挿するので、加工物に所定の段差寸法に段曲げ加工を行うことができ、この場合、加工物の段差寸法に合わせて、厚さの異なる複数のスペーサ171、172、173、174、175のうち、各種厚さのスペーサを一つ、又は各種厚さのスペーサを複数組み合わせて、ブレード11,21と加工ブロック16,26との間に介挿することで、各種板厚の加工物に、各種段差寸法の段曲げ加工を確実に行うことができ、特に、Vダイでは加工不可能な極小差の段曲げ加工や、通常2工程で加工を行う段曲げ加工を1工程で加工することができる。また、ブレード11,21、スペーサ17,27、及び加工ブロック16,26間を結合固定するボルトB2,B4に各スペーサ171、172、173、174、175を切り欠き19を通してボルトB2,B4の外周方向から嵌挿するので、各スペーサ171、172、173、174、175の介挿作業を容易に行うことができ、特に複数のスペーサを組み合わせて使用する場合に、極めて有利となる。
FIG. 4 shows a specific example of the spacer. This spacer is a
図5にブレードの変更例を示す。このブレード31は上側矢弦1及び下側矢弦2に共通のブレードで、長さの異なる複数の分割ブレード311、312、313、314、315、316、317により構成され、いずれの分割ブレード311、312、313、314、315、316、317も、長さが異なるだけで、既に説明したブレード11、21と共通の基本構成を備えており、その説明の中で使用した同一の符号を各部に付してある。このようにして、加工物の曲げ長さに合わせて、各種長さの分割ブレードを一つ、又は各種長さの分割ブレードを複数繋いで矢弦本体に取り付けることで、曲げ長さの異なる段曲げ加工(短い曲げ長さの段曲げ加工、長い曲げ長さの段曲げ加工)を行うことができ、また、切り起こしなどへの段曲げ加工を行うこともできる。
FIG. 5 shows a modification example of the blade. The
1 上側矢弦
1S Sサイズの上側矢弦
1L Lサイズの上側矢弦
P1 矢弦取付部
10 矢弦本体
10U 下端面
11 ブレード
12 刃先
L1 刃先分割線
13 (断面外側の)エッジ辺
14 (断面内側の)エッジ辺
16 加工ブロック
16U 下端面
16C 面取り部
17 スペーサ
171〜175 スペーサ
17U 下端部
17E 長手縁部
18 ねじ通し孔
19 切り欠き
2 下側矢弦
2S Sサイズの下側矢弦
2L Lサイズの下側矢弦
20 矢弦本体
20Т 上端面
21 ブレード
22 刃先
L2 刃先分割線
23 (断面外側の)エッジ辺
24 (断面内側の)エッジ辺
26 加工ブロック
26Т 下端面
26C 面取り部
27 スペーサ
27Т 上端部
28 ねじ通し孔
3 Z形金具
B2 ボルト
B4 ボルト
31 ブレード
311〜317 分割ブレード
DESCRIPTION OF
Claims (7)
各矢弦の刃先分割線とこの刃先分割線に対して断面外側のエッジ辺とのなす角度は、当該刃先分割線と当該刃先分割線に対して断面内側のエッジ辺とのなす角度よりも大きく設定され、
かつ各矢弦の曲げ加工用ブロックの内側端縁がブレードの断面外側のエッジ辺と平行に面取りされるとともに、各矢弦のブレードの断面内側のエッジ辺が当該面取り部よりも短く形成されて、
各矢弦は、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックの内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦の刃先分割線に寄せた位置を取る、
ことを特徴とするプレス曲げ加工用工具。 An arrow main body, a blade provided at an end of the arrow main body and having a blade edge of a predetermined angle divided into two by a cutting edge dividing line extending in a vertical direction, and the blade at the end of the arrow main body Two arrow strings comprising a bending block provided via a gap cut substantially perpendicularly from the blade edge surface of the blade at an adjustable interval, and the blade edge dividing line of one arrow string is In the press bending tool that is positioned between the cutting edge dividing line of the other arrow and the inner edge on the blade side of the bending block and facing each other,
The angle formed between the cutting edge dividing line of each arrow string and the edge side outside the cross section with respect to the cutting edge dividing line is larger than the angle formed between the cutting edge dividing line and the edge side inside the cross section with respect to the cutting edge dividing line. Set,
In addition, the inner edge of the bending block for each arrow is chamfered in parallel with the outer edge of the blade cross section, and the inner edge of the blade of each arrow is shorter than the chamfered portion. ,
For each arrow, the cutting edge dividing line of one arrow is closer to the cutting edge dividing line of the other arrow than the center position between the cutting edge dividing line of the other arrow and the inner edge of the bending block. Take a position,
This is a tool for press bending.
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