JP2009202143A - Ceramic honeycomb structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セラミックスハニカム構造体に関する。 The present invention relates to a ceramic honeycomb structure.
近年の環境問題に関する意識の高まりから、車両においては二酸化炭素の排出量の低減が求められてきている。この要求にともなって、ディーゼルエンジンの需要が高まってきている。ディーゼルエンジンからは、大量のスス（粒子状物質，ＰＭ）を含む排気ガスが排出されることが知られている。このディーゼルエンジンからのススは、ＤＰＦ（ディーゼルパティキュレートフィルタ）と呼ばれるセラミックスフィルタで捕集されている。 Due to the recent increase in awareness of environmental issues, vehicles have been required to reduce carbon dioxide emissions. With this demand, the demand for diesel engines is increasing. It is known that exhaust gas containing a large amount of soot (particulate matter, PM) is discharged from a diesel engine. The soot from this diesel engine is collected by a ceramic filter called DPF (diesel particulate filter).
ＤＰＦでは、捕集したススがそのままの状態で保持され続けると、ススが排ガスの通過を阻害して、圧損が上昇する。この圧損の上昇を抑えるために、捕集したススを燃焼させて分解している（フィルタの再生）。このススの燃焼により、捕集されたススが分解して、排気ガスがフィルタを通過できるようになる。 In the DPF, if the collected soot is kept as it is, the soot hinders the passage of the exhaust gas and the pressure loss increases. In order to suppress this increase in pressure loss, the collected soot is burned and decomposed (filter regeneration). The soot combustion decomposes the collected soot and allows the exhaust gas to pass through the filter.
ＤＰＦでは、捕集したススを燃焼する時に、燃焼熱により温度が高くなる。この高温によるＤＰＦ自身の損傷を抑えるために、ＤＰＦを構成する材質として炭化珪素が用いられてきている。 In the DPF, when the collected soot is burned, the temperature rises due to combustion heat. In order to suppress damage to the DPF itself due to the high temperature, silicon carbide has been used as a material constituting the DPF.
炭化ケイ素よりなるＤＰＦは、ススを燃焼した後に急冷されたりする（熱衝撃が加わる）と、ＤＰＦの熱膨張・収縮により発生する応力により、ＤＰＦが割れる問題が発生していた（異常燃焼モードによるＤＰＦの破壊）。 When DPF made of silicon carbide is rapidly cooled after soot is burned (thermal shock is applied), there is a problem that the DPF breaks due to stress generated by thermal expansion / contraction of DPF (due to abnormal combustion mode) DPF destruction).
このような問題に対して、ＤＰＦを複数のセグメントと、セグメントを接合する接合材層と、を有する構成とする方法が検討されている。たとえば、特許文献１に開示されている。
In order to solve such a problem, a method in which the DPF includes a plurality of segments and a bonding material layer that joins the segments has been studied. For example, it is disclosed in
しかしながら、特許文献１に示された接合材層がセグメントを接合したＤＰＦは、製造時にセグメントを接合材で接合する工程が必要があり、この工程がコストアップを招いていた。
However, the DPF in which the bonding material layer disclosed in
この問題に対して、モノリス構造のままでＤＰＦの性能を向上する方法が、特許文献２に開示されている。特許文献２には、ススを入れないセルをフィルタ上に構築する方法が開示されている。具体的には、ハニカム構造体に流路セパレーターを形成して、局所的に温度上昇すること抑制し、ＤＰＦ全体の熱衝撃を緩和することが開示されている。特許文献２に記載のＤＰＦの構造では、流路セパレータが断熱層になるため、セパレータを挟んだ熱の移動を妨げ、ＤＰＦの過熱を抑えている。
To solve this problem,
しかしながら、この方法ではＤＰＦ内に溜められたススが異常燃焼して発熱した場合に、ＤＰＦ全体が一体として熱膨張する熱衝撃による応力がＤＰＦ全体としては緩和されない。つまり、流路セパレータは、セグメント型のフィルタでセグメントを接合する接合材層のようにＤＰＦ自体の応力を緩和できない。
本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、高い耐熱衝撃性と耐熱性を備えたセラミックスハニカム構造体を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said actual condition, and aims at providing the ceramic honeycomb structure provided with the high thermal shock resistance and heat resistance.
上記課題を解決するために本発明者らは、セグメント部を連結部が連結した構造をもつ一体型のセラミックスハニカム構造体において、連結部の強度を調整することで上記課題を解決できることを見出した。 In order to solve the above problem, the present inventors have found that the above-mentioned problem can be solved by adjusting the strength of the connecting part in an integrated ceramic honeycomb structure having a structure in which the connecting part is connected to the segment part. .
すなわち、本発明の第一のセラミックスハニカム構造体は、隔壁により仕切られた、軸方向に貫通する多数のセルを有するとともに、隣接するセルが互いに反対側となる一方または他方の端部で目封止されたセラミックスハニカム構造体において、それぞれが複数のセルを区画している少なくとも二つのセグメント部と、隣接する少なくとも二つのセグメント部のそれぞれと一体に形成され、隣接する少なくとも二つの各セグメント部を架橋する連結部と、を有し、連結部の数は、連結部が連結するセグメント部のセル数よりも少ないことを特徴とする。 That is, the first ceramic honeycomb structure of the present invention has a large number of axially penetrating cells partitioned by partition walls, and adjacent cells are plugged at one or the other end opposite to each other. In the stopped ceramic honeycomb structure, at least two segment portions each defining a plurality of cells and at least two adjacent segment portions are integrally formed, and at least two adjacent segment portions are And the number of the connecting parts is smaller than the number of cells of the segment parts to which the connecting parts are connected.
本発明の第二のセラミックスハニカム構造体は、隔壁により仕切られた、軸方向に貫通する多数のセルを有するとともに、隣接するセルが互いに反対側となる一方または他方の端部で目封止されたセラミックスハニカム構造体において、それぞれが複数のセルを区画している少なくとも二つのセグメント部と、隣接する少なくとも二つのセグメント部のそれぞれと一体に形成され、隣接する少なくとも二つの各セグメント部を架橋する連結部と、を有し、連結部が接続する少なくとも二つのセグメント部の対向面が略平面状及び／または曲面状，凹凸状をなし、かつ連結部が接続する少なくとも二つのセグメント部間の最短距離が、各セグメント部の連結部が接続する略平面状及び／または曲面状，凹凸状のセグメント部の幅の５０％以下であることを特徴とする。 The second ceramic honeycomb structure of the present invention has a large number of axially penetrating cells partitioned by partition walls, and adjacent cells are plugged at one or the other end opposite to each other. In the ceramic honeycomb structure, at least two segment portions each defining a plurality of cells and at least two adjacent segment portions are integrally formed, and at least two adjacent segment portions are bridged. A connecting portion, and at least two segment portions to which the connecting portion is connected have a substantially flat surface and / or a curved surface or an uneven surface, and the shortest distance between at least two segment portions to which the connecting portion is connected. The distance is 50% or less of the width of the substantially planar and / or curved surface and the uneven segment portion to which the connecting portions of the segment portions are connected. And wherein the Rukoto.
本発明の第三のセラミックスハニカム構造体は、隔壁により仕切られた、軸方向に貫通する多数のセルを有するとともに、隣接するセルが互いに反対側となる一方または他方の端部で目封止されたセラミックスハニカム構造体において、それぞれが複数のセルを区画している少なくとも二つのセグメント部と、隣接する少なくとも二つのセグメント部のそれぞれと一体に形成され、隣接する少なくとも二つの各セグメント部を架橋する連結部と、を有し、連結部が形成された少なくとも二つのセグメント部の互いに対向した表面間にセラミックスよりなる充填材が充填されてなり、かつセグメント部よりも低い強度となるような充填部を形成したことを特徴とする。 The third ceramic honeycomb structure of the present invention has a large number of cells penetrating in the axial direction and partitioned by partition walls, and adjacent cells are plugged at one or the other end opposite to each other. In the ceramic honeycomb structure, at least two segment portions each defining a plurality of cells and at least two adjacent segment portions are integrally formed, and at least two adjacent segment portions are bridged. And a filler that is filled with a filler made of ceramics between the mutually facing surfaces of at least two segment parts on which the connection part is formed, and has a lower strength than the segment part. Is formed.
本発明の第四のセラミックスハニカム構造体は、隔壁により仕切られた、軸方向に貫通する多数のセルを有するとともに、隣接するセルが互いに反対側となる一方または他方の端部で目封止されたセラミックスハニカム構造体において、それぞれが複数のセルを区画している少なくとも二つのセグメント部と、隣接する少なくとも二つのセグメント部のそれぞれと一体に形成され、隣接する少なくとも二つの各セグメント部を架橋する連結部と、を有し、連結部は、セグメント部でセルを区画するセル壁に対して交差する方向に広がる傾斜部をもつ平板状または曲板状をなすように形成されていることを特徴とする。 The fourth ceramic honeycomb structure of the present invention has a large number of axially penetrating cells partitioned by partition walls, and adjacent cells are plugged at one or the other end opposite to each other. In the ceramic honeycomb structure, at least two segment portions each defining a plurality of cells and at least two adjacent segment portions are integrally formed, and at least two adjacent segment portions are bridged. A connecting portion, and the connecting portion is formed to have a flat plate shape or a curved plate shape having an inclined portion extending in a direction intersecting with a cell wall defining a cell at the segment portion. And
本発明のセラミックスハニカム構造体は、セグメント部を連結部が連結した構造をもつ一体型のセラミックスハニカム構造体において、連結部が形成されたセグメント部間の強度を調整したものとなっている。この結果、セグメント部が熱膨張を生じても、連結部（および充填部）が適度に破壊されてセグメント部の破壊を阻止できるものとなっている。この結果、本発明のセラミックスハニカム構造体は、高い耐熱衝撃性を発揮できるものとなっている。 The ceramic honeycomb structure of the present invention is an integrated ceramic honeycomb structure having a structure in which the connecting portions are connected to the segment portions, and the strength between the segment portions in which the connecting portions are formed is adjusted. As a result, even if the segment portion undergoes thermal expansion, the connecting portion (and the filling portion) is appropriately destroyed, and the segment portion can be prevented from being destroyed. As a result, the ceramic honeycomb structure of the present invention can exhibit high thermal shock resistance.
（第一発明）
本発明のセラミックスハニカム構造体は、隔壁により仕切られた、軸方向に貫通する多数のセルを有するとともに、隣接するセルが互いに反対側となる一方または他方の端部で目封止されたセラミックスハニカム構造体において、それぞれが複数のセルを区画している少なくとも二つのセグメント部と、隣接する少なくとも二つのセグメント部のそれぞれと一体に形成され、隣接する少なくとも二つの各セグメント部を架橋する連結部と、を有するセラミックスハニカム構造体である。
(First invention)
The ceramic honeycomb structure of the present invention has a large number of cells penetrating in the axial direction and partitioned by partition walls, and adjacent cells are plugged at one or the other end opposite to each other. In the structure, at least two segment portions each defining a plurality of cells, and a connecting portion that is formed integrally with each of at least two adjacent segment portions and bridges at least two adjacent segment portions, Is a ceramic honeycomb structure.
そして、本発明のハニカム構造体は、連結部の数が、セグメント部のセルの数よりも少ない。このような構成では、連結部の強度がセグメント部よりも低下している。この結果、セグメント部の体積変化を連結部が緩衝することができ、ハニカム構造体の耐熱衝撃性が向上する。ここで、連結部の数が比較されるセルの数は、連結部が連結するセグメント部であって、連結部が接続したセグメント部の辺に区画されたセルの数である。 In the honeycomb structure of the present invention, the number of connecting portions is smaller than the number of cells in the segment portion. In such a configuration, the strength of the connecting portion is lower than that of the segment portion. As a result, the volume change of the segment part can be buffered by the connecting part, and the thermal shock resistance of the honeycomb structure is improved. Here, the number of cells with which the number of connection parts is compared is the number of cells that are segment parts connected by the connection parts and are partitioned on the sides of the segment parts to which the connection parts are connected.
具体的には、本発明のハニカム構造体は、連結部の数がセグメント部のセルの数よりも少ない。このような構成では、セグメント部に生じた体積変化の変化量のうち、連結部に加わる変化量が大きくなる。つまり、ひとつの連結部に加わる力が大きくなり、連結部に破壊が生じやすくなる。そして、連結部に破壊が生じると、破壊により更にセグメント部の体積変化を緩衝することが可能となる。つまり、連結部が破壊されると、連結部がセグメント部の体積変化を規制できなくなる。これにより、セグメント部の体積変化がより進行する。この結果、セグメント部自身が損傷を生じなくなり、セルを区画するセル壁の損傷に起因するハニカム構造体全体の損傷が抑えられる。このように、本発明のハニカム構造体は、熱衝撃により体積変化が生じてもハニカム構造体が損傷を生じないことから、高い耐熱衝撃性を有するものとなっている。 Specifically, in the honeycomb structure of the present invention, the number of connecting portions is smaller than the number of cells in the segment portion. In such a configuration, the amount of change applied to the connecting portion out of the amount of change in volume generated in the segment portion increases. That is, the force applied to one connecting portion increases, and the connecting portion is easily broken. And if destruction occurs in the connecting part, it becomes possible to further buffer the volume change of the segment part by the destruction. That is, when the connecting portion is broken, the connecting portion cannot regulate the volume change of the segment portion. Thereby, the volume change of a segment part progresses more. As a result, the segment portion itself is not damaged, and damage to the entire honeycomb structure due to damage to the cell walls that partition the cells is suppressed. Thus, the honeycomb structure of the present invention has high thermal shock resistance because the honeycomb structure is not damaged even if a volume change occurs due to thermal shock.
本発明のハニカム構造体は、セグメント部よりも強度の低い連結部がセグメント部の体積変化を緩衝（吸収）するため、連結部の数が多くなるほどひとつの連結部に加わる力が小さくなる。つまり、セグメント部を架橋する連結部の数が少なくなるほど、一つの連結部に加わるセグメント部の体積変化に基づく応力がより集中する。 In the honeycomb structure of the present invention, the connecting portion having a strength lower than that of the segment portion buffers (absorbs) the volume change of the segment portion. Therefore, as the number of connecting portions increases, the force applied to one connecting portion decreases. That is, the stress based on the volume change of the segment part added to one connection part concentrates more, so that the number of connection parts which bridge | crosslink a segment part decreases.
セグメント部の連結部の数は、連結部が連結するセグメント部のセル数の２〜９０％であることが好ましい。より好ましくは、４〜６０％であり、更に好ましくは５〜３０％である。 It is preferable that the number of connection parts of a segment part is 2-90% of the number of cells of the segment part which a connection part connects. More preferably, it is 4 to 60%, and further preferably 5 to 30%.
また、二つの連結部同士の距離が２ｍｍ以上であることが好ましい。隣接する少なくとも二つの連結部間からススが漏れるのを防ぐ為に、連結部の隙間に充填材を充填させることが好ましいが、この充填材の充填方法としては、液体状あるいは粘体状の充填材を流し込む、あるいは注入した後に固化させる事で充填できる。この際に、連結部間の距離が短いと流し込む事などが難しくなる。更に好ましくは、５〜２０ｍｍである。連結部間の距離が長くなり過ぎると、前述のように強度的に問題となる。 Moreover, it is preferable that the distance of two connection parts is 2 mm or more. In order to prevent soot from leaking between at least two adjacent connecting portions, it is preferable to fill the gaps between the connecting portions with a filler. As a filling method of this filler, a liquid or viscous filler is used. It can be filled by pouring or solidifying after pouring. At this time, if the distance between the connecting portions is short, it becomes difficult to pour in. More preferably, it is 5-20 mm. If the distance between the connecting portions becomes too long, there is a problem in strength as described above.
（第二発明）
本発明のセラミックスハニカム構造体は、隔壁により仕切られた、軸方向に貫通する多数のセルを有するとともに、隣接するセルが互いに反対側となる一方または他方の端部で目封止されたセラミックスハニカム構造体において、それぞれが複数のセルを区画している少なくとも二つのセグメント部と、隣接する少なくとも二つのセグメント部のそれぞれと一体に形成され、隣接する少なくとも二つの各セグメント部を架橋する連結部と、を有し、連結部が接続する少なくとも二つのセグメント部の対向面が略平面状及び／または曲面状，凹凸状をなし、かつ連結部が接続する少なくとも二つのセグメント部間の最短距離が、各セグメント部の連結部が接続する略平面状及び／または曲面状，凹凸状のセグメント部の幅の５０％以下である。
(Second invention)
The ceramic honeycomb structure of the present invention has a large number of cells penetrating in the axial direction and partitioned by partition walls, and adjacent cells are plugged at one or the other end opposite to each other. In the structure, at least two segment portions each defining a plurality of cells, and a connecting portion that is formed integrally with each of at least two adjacent segment portions and bridges at least two adjacent segment portions, The opposing surfaces of at least two segment parts to which the connecting part is connected are substantially flat and / or curved, uneven, and the shortest distance between at least two segment parts to which the connecting part is connected is It is 50% or less of the width of the substantially planar and / or curved or uneven segment portions to which the connecting portions of the segment portions are connected.
本発明のハニカム構造体は、少なくとも二つのセグメント部を架橋する連結部により架橋されたセグメント部間の距離が、連結部が形成されたセグメント部の表面の一辺の長さの５０％以下である。ここで、セグメント部の表面の一辺の長さは、軸方向に垂直な断面において当該平面のなす長さとすることができる。このような構成となることで、連結部の強度がセグメント部よりも低下する。連結部の強度が低下すると、セグメント部に体積変化が生じたときに、連結部の破壊によりセグメント部の体積変化を連結部が規制できなくなり、セグメント部の損傷が抑えられる。この結果、セグメント部の体積変化を連結部が緩衝することができる。このように、本発明のハニカム構造体は、熱衝撃により体積変化が生じてもハニカム構造体が損傷を生じないことから、高い耐熱衝撃性を有するものとなっている。 In the honeycomb structure of the present invention, the distance between the segment parts crosslinked by the connecting part that bridges at least two segment parts is 50% or less of the length of one side of the surface of the segment part where the connecting part is formed. . Here, the length of one side of the surface of the segment portion can be a length formed by the plane in a cross section perpendicular to the axial direction. By becoming such a structure, the intensity | strength of a connection part falls rather than a segment part. When the strength of the connecting portion decreases, when the volume change occurs in the segment portion, the connecting portion cannot regulate the volume change of the segment portion due to the breakage of the connecting portion, and the damage to the segment portion is suppressed. As a result, the connection part can buffer the volume change of the segment part. Thus, the honeycomb structure of the present invention has high thermal shock resistance because the honeycomb structure is not damaged even if a volume change occurs due to thermal shock.
ここで、セグメント部間の距離が短いと、セグメント部を連結する強度（連結部がセグメント部の体積変化を規制する力）が強くなりすぎて、連結部でフィルタ全体に掛かる応力を緩和しようとする当初の目的を阻害するようになる。また、セグメント部間の距離が長過ぎるとフィルタとしての開口面積が減少し、圧力損失が上昇してしまう。また成形工程において、十分な保形性が得られない。 Here, if the distance between the segment portions is short, the strength of connecting the segment portions (the force that the connecting portion regulates the volume change of the segment portions) becomes too strong, and the connection portion tries to relieve the stress applied to the entire filter. To obstruct the original purpose. Moreover, when the distance between segment parts is too long, the opening area as a filter will reduce and pressure loss will rise. In addition, sufficient shape retention cannot be obtained in the molding process.
連結部が接続する二つのセグメント部間の距離が、０．３〜５０ｍｍであることが好ましい。更に好ましくは０．８〜３ｍｍである。 It is preferable that the distance between the two segment portions to which the connecting portion is connected is 0.3 to 50 mm. More preferably, it is 0.8-3 mm.
（第三発明）
本発明のセラミックスハニカム構造体は、隔壁により仕切られた、軸方向に貫通する多数のセルを有するとともに、隣接するセルが互いに反対側となる一方または他方の端部で目封止されたセラミックスハニカム構造体において、それぞれが複数のセルを区画している少なくとも二つのセグメント部と、隣接する少なくとも二つのセグメント部のそれぞれと一体に形成され、隣接する少なくとも二つの各セグメント部を架橋する連結部と、を有し、連結部が形成された二つのセグメント部の互いに対向した表面間にセラミックスよりなる充填材が充填されてなり、かつセグメント部よりも低い強度となるような充填部を形成している。
(Third invention)
The ceramic honeycomb structure of the present invention has a large number of cells penetrating in the axial direction and partitioned by partition walls, and adjacent cells are plugged at one or the other end opposite to each other. In the structure, at least two segment portions each defining a plurality of cells, and a connecting portion that is formed integrally with each of at least two adjacent segment portions and bridges at least two adjacent segment portions, And a filler portion made of ceramic is filled between the mutually facing surfaces of the two segment portions where the connecting portion is formed, and a filling portion is formed that has lower strength than the segment portion. Yes.
本発明のハニカム構造体は、連結部で架橋された少なくとも二つのセグメント部の間に充填部を有する。このような構成となることで、少なくとも二つのセグメント部と連結部の間に形成された空間を閉塞することができ、フィルタとして用いたときに濾過できない部分（排気ガスがそのまま通過する部分）をなくすことができる。 The honeycomb structure of the present invention has a filling portion between at least two segment portions cross-linked at the connecting portion. With this configuration, a space formed between at least two segment portions and the connecting portion can be closed, and a portion that cannot be filtered when used as a filter (a portion through which exhaust gas passes as it is) Can be eliminated.
そして、充填部の強度がセグメント部よりも低いことで、セグメント部の体積変化を充填部が緩衝することができ、ハニカム構造体の耐熱衝撃性が向上する。 And since the intensity | strength of a filling part is lower than a segment part, the filling part can buffer the volume change of a segment part, and the thermal shock resistance of a honeycomb structure improves.
具体的には、本発明のハニカム構造体は、セグメント部の間に充填部が形成される。このような構成では、セグメント部に生じた体積変化により生じる力が充填部に加わることとなる。充填部はセグメント部よりも強度が小さいため、セグメント部よりも破壊が生じやすくなっている。つまり、セグメント部に体積変化を生じたときに充填部が破壊されることで、セグメント部の体積変化が規制されなくなる。より具体的には、セグメント部の体積変化により充填部に破壊が生じると、充填部の破壊の進行により更なるセグメント部の体積変化を緩衝することが可能となる。この結果、セグメント部自身が損傷を生じなくなり、ハニカム構造体全体の損傷が抑えられる。このように、本発明のハニカム構造体は、熱衝撃により体積変化が生じてもハニカム構造体が損傷を生じないことから、高い耐熱衝撃性を有するものとなっている。 Specifically, in the honeycomb structure of the present invention, a filling portion is formed between the segment portions. In such a configuration, a force generated by a volume change generated in the segment portion is applied to the filling portion. Since the filling portion has a lower strength than the segment portion, the filling portion is more easily broken than the segment portion. That is, when the volume change occurs in the segment part, the filling part is destroyed, so that the volume change of the segment part is not regulated. More specifically, when a breakage occurs in the filling portion due to a change in the volume of the segment portion, it becomes possible to buffer a further change in the volume of the segment portion due to the progress of the breakage of the filling portion. As a result, the segment part itself is not damaged, and the entire honeycomb structure is prevented from being damaged. Thus, the honeycomb structure of the present invention has high thermal shock resistance because the honeycomb structure is not damaged even if a volume change occurs due to thermal shock.
充填部を形成する方法は、セラミックスよりなる充填材を充填できる方法であれば、その形成方法が限定されるものではない。たとえば、液状またはスラリー状の充填材を調製し、この充填材を充填して固化させる方法が簡便で好ましい。 The method for forming the filling portion is not limited as long as it can be filled with a filler made of ceramics. For example, a method in which a liquid or slurry filler is prepared, and this filler is filled and solidified is simple and preferable.
充填部は、少なくとも二つのセグメント部の互いに対向した表面と、隣接した少なくとも二つの連結部と、に区画された空間内に形成されたことが好ましい。このような構成となることで、セグメント部間のすき間を完全に閉塞できる。 It is preferable that the filling portion is formed in a space defined by at least two segment portions facing each other and at least two adjacent coupling portions. With such a configuration, the gap between the segment portions can be completely closed.
充填材のヤング率ρ１が、セグメント部のヤング率ρ０よりも小さいことが好ましい。これは、フィルタに熱衝撃による応力が加わった場合に、連結部及び充填部の部分的な破壊により、応力を緩和する為である。ρ１はρ０の８０％以下であることが好ましく、より好ましくは７０％以下である。 It is preferable that the Young's modulus ρ1 of the filler is smaller than the Young's modulus ρ0 of the segment portion. This is because when stress due to thermal shock is applied to the filter, the stress is relieved by partial destruction of the connecting portion and the filling portion. ρ1 is preferably 80% or less of ρ0, and more preferably 70% or less.
充填部を構成する充填材は、その材質等が限定されるものではないが、多孔質のセラミックスよりなることが好ましい。充填材が多孔質のセラミックスよりなることで、所望の強度をもつ充填材となる。充填材の気孔率は、セグメント部を形成する基材の気孔率よりも大きいものであるとより好ましい。多孔質のセラミックスは、気孔率が１０％以上であることが好ましい。 Although the material etc. are not limited as for the filler which comprises a filling part, It is preferable to consist of porous ceramics. When the filler is made of porous ceramics, the filler has a desired strength. More preferably, the porosity of the filler is larger than the porosity of the base material forming the segment portion. The porous ceramics preferably has a porosity of 10% or more.
多孔質セラミックスは、ファイバー，ウィスカー，板状結晶，これらの少なくとも一種よりなる凝集体，の一種以上及び／または樹脂製造孔剤を用いて製造されてなることが好ましい。多孔質セラミックスにおいて、ファイバー，ウィスカー，板状結晶，これらの少なくとも一種よりなる凝集体，の一種以上及び／または樹脂製造孔剤は、亀裂の進展を抑える補強材として機能する。具体的には、多孔質セラミックスよりなるハニカム構造体では、空隙率（気孔率）が高いほど強度が低下し、発生した亀裂が進展しやすくなっている。この亀裂は、熱応力などにより発生・進展する。亀裂が進展すると、フィルタとして用いたときにこの大きな亀裂をＰＭが通過するようになる。多孔質のセラミックスが補強材を用いて製造されると、その内部に補強材が残存することとなる。そして、この補強材が、亀裂の進展を防止する。この結果、ＰＭの捕集性能が低下することが抑えられる。なお、樹脂製造孔剤に関して、この造孔剤は焼成により消失するが、生成される孔が亀裂の進展を抑制する効果を発揮する。 The porous ceramic is preferably produced using one or more of fibers, whiskers, plate crystals, aggregates composed of at least one of these and / or a resin production pore. In porous ceramics, one or more of fibers, whiskers, plate crystals, aggregates composed of at least one of these, and / or a resin production pore agent function as a reinforcing material that suppresses the progress of cracks. Specifically, in a honeycomb structure made of porous ceramics, the higher the porosity (porosity), the lower the strength, and the cracks that are generated are more likely to progress. This crack is generated and propagated by thermal stress. When the crack progresses, the PM passes through this large crack when used as a filter. When porous ceramics are manufactured using a reinforcing material, the reinforcing material remains inside. And this reinforcing material prevents the progress of a crack. As a result, it is possible to suppress a decrease in PM collection performance. In addition, regarding the resin production pore, this pore-forming agent disappears by firing, but the generated pores exert the effect of suppressing the progress of cracks.
粒径，長さ等の補強材の大きさは、多孔質のセラミックスを構成するセラミックス粒子間の空隙に位置する事ができる大きさであれば特に限定されるものではない。また、補強材の含有量についても特に限定されるものではないが、補強材の含有量が高くなるほど、原料スラリーの流動性が低下して、ＰＭの捕集性能の低下のおそれがある。セラミックス粒子を含む原料スラリーから多孔質のセラミックスを製造する場合に、補強材は、スラリーの固形分の重量を１００ｗｔ％としたときに、５０〜８５ｗｔ％で含まれることが好ましい。 The size of the reinforcing material such as the particle size and the length is not particularly limited as long as the size can be positioned in the gap between the ceramic particles constituting the porous ceramic. Further, the content of the reinforcing material is not particularly limited. However, as the content of the reinforcing material increases, the fluidity of the raw material slurry decreases, and the PM collection performance may be decreased. When producing porous ceramics from a raw material slurry containing ceramic particles, the reinforcing material is preferably contained in an amount of 50 to 85 wt% when the weight of the solid content of the slurry is 100 wt%.
補強材を構成するファイバー，ウィスカー，板状結晶，樹脂製造孔剤は、市販の部材を用いることができる。 Commercially available members can be used for the fibers, whiskers, plate crystals, and resin production pores constituting the reinforcing material.
（第四発明）
本発明のセラミックスハニカム構造体は、隔壁により仕切られた、軸方向に貫通する多数のセルを有するとともに、隣接するセルが互いに反対側となる一方または他方の端部で目封止されたセラミックスハニカム構造体において、それぞれが複数のセルを区画している少なくとも二つのセグメント部と、隣接する少なくとも二つのセグメント部のそれぞれと一体に形成され、隣接する少なくとも二つの各セグメント部を架橋する連結部と、を有するセラミックスハニカム構造体である。
(Fourth invention)
The ceramic honeycomb structure of the present invention has a large number of cells penetrating in the axial direction and partitioned by partition walls, and adjacent cells are plugged at one or the other end opposite to each other. In the structure, at least two segment portions each defining a plurality of cells, and a connecting portion that is formed integrally with each of at least two adjacent segment portions and bridges at least two adjacent segment portions, Is a ceramic honeycomb structure.
そして、本発明のハニカム構造体は、連結部が、セグメント部でセルを区画するセル壁に対して交差する方向に広がる傾斜部をもつ平板状または曲板状をなすように形成されている。このような構成となることで、セグメント部の体積変化の方向に対して傾斜した傾斜部の作用により、セグメント部の体積変化を連結部が阻害しなくなり、セグメント部の体積変化を連結部が緩衝することができ、ハニカム構造体の耐熱衝撃性が向上する。さらに、傾斜部が角部を有している場合には、この角部で連結部の破壊が生じ、セグメント部の体積変化を緩衝できるとともに、亀裂の進展を抑えることができる。なお、本発明において、板状とは厚さが少なくて面が広い状態を示し、平板状とは板状の面が略平面をなしている状態または両端部を結ぶ線沿って広がっている状態を示し、曲板状とは平板状でない板状の形状（湾曲形状、波状、矩形波状）をなしている状態を示す。 The honeycomb structure of the present invention is formed so that the connecting portion has a flat plate shape or a curved plate shape having an inclined portion extending in a direction intersecting with the cell wall defining the cell at the segment portion. With such a configuration, the connecting portion does not hinder the volume change of the segment portion due to the action of the inclined portion inclined with respect to the direction of the volume change of the segment portion, and the connecting portion buffers the volume change of the segment portion. This can improve the thermal shock resistance of the honeycomb structure. Further, when the inclined portion has a corner portion, the connecting portion is broken at the corner portion, so that the volume change of the segment portion can be buffered and the progress of the crack can be suppressed. In the present invention, the plate shape indicates a state where the thickness is small and the surface is wide, and the plate shape indicates a state where the plate surface is substantially flat or extends along a line connecting both ends. The curved plate shape indicates a state in which the plate shape is not flat (curved shape, wave shape, rectangular wave shape).
本発明において、連結部が接続する方向で少なくとも一部が傾斜部で形成されていればよい。連結部全体が傾斜部をなすことが好ましい。また、傾斜部の傾斜角（セグメント部の体積変化の方向、すなわち、セグメント部のセル壁ののびる方向に対する角度）は特に限定されるものではない。さらに、連結部が異なる傾斜角を持つ複数の傾斜部を持つ形態でもよい。 In the present invention, it is only necessary that at least a part of the connecting portion is formed by an inclined portion in the connecting direction. It is preferable that the whole connection part forms an inclined part. Further, the inclination angle of the inclined portion (the direction of the volume change of the segment portion, that is, the angle with respect to the extending direction of the cell wall of the segment portion) is not particularly limited. Further, the connecting portion may have a plurality of inclined portions having different inclination angles.
本発明のハニカム構造体において、連結部は、その形状が特に限定されるものではなく、平板状であっても、曲板状であっても、いずれでもよい。連結部は、曲面状をなすように形成されていることがより好ましい。連結部が曲板状をなすことで、セグメント部の体積変化を平板状よりもより緩衝することができる。 In the honeycomb structure of the present invention, the shape of the connecting portion is not particularly limited, and may be a flat plate shape or a curved plate shape. More preferably, the connecting portion is formed to have a curved surface shape. Since the connecting portion has a curved plate shape, the volume change of the segment portion can be buffered more than the flat plate shape.
本発明のハニカム構造体において、隣接した少なくとも二つのセグメント部を複数の連結部が接続したときに、少なくとも一つの連結部が傾斜部を有していればよい。すなわち、複数の連結部を有するときに、セグメント部の体積変化の方向にのびる連結部を有していても良い。このような形態では、押出成形でハニカム構造体を成形したときにセグメント部間の距離を確保できる効果を発揮する。 In the honeycomb structure of the present invention, when a plurality of connecting portions connect at least two adjacent segment portions, it is sufficient that at least one connecting portion has an inclined portion. That is, when it has a some connection part, you may have a connection part extended in the direction of volume change of a segment part. In such a form, when the honeycomb structure is formed by extrusion, the effect of ensuring the distance between the segment portions is exhibited.
本発明のハニカム構造体において、セグメント部および連結部は、一体に形成されていればその材質が特に限定されるものではなく、従来のセラミックスフィルタに使用された材質を用いることができる。 In the honeycomb structure of the present invention, the material of the segment part and the connection part is not particularly limited as long as they are integrally formed, and the material used for the conventional ceramic filter can be used.
本発明のハニカム構造体の材質としては、耐熱性・耐熱衝撃性に優れている素材であればコージェライトやチタン酸アルミニウム、窒化珪素などをあげることができ、特に耐熱性・耐熱衝撃性の観点から炭化ケイ素（ＳｉＣ）を主成分としていることが好ましい。なお、主成分とは、ハニカム構造体を構成する材質のうち最も割合が高い材質である場合、または重量で５０ｗｔ％以上を占める場合を示す。ＳｉＣは耐火温度が高く、再生時の溶損なども起こりにくい。また、強度的にも他のセラミックスフィルタよりも優れた特性を示す。 Examples of the material of the honeycomb structure of the present invention include cordierite, aluminum titanate, silicon nitride and the like as long as the material is excellent in heat resistance and thermal shock resistance. Particularly, from the viewpoint of heat resistance and thermal shock resistance To silicon carbide (SiC). In addition, the main component indicates a case where a material having the highest ratio among materials constituting the honeycomb structure or a case where it occupies 50 wt% or more by weight. SiC has a high refractory temperature and is not easily damaged during regeneration. In addition, it is superior in strength to other ceramic filters.
本発明のハニカム構造体において、各セグメント部および連結部は、同じ材質からなることが好ましい。同じ材質よりなることで、一度に一体に両部を形成できる。この結果、セグメント部および連結部の接続部の強度をハニカム構造体として求められる強度に保持できる。 In the honeycomb structure of the present invention, it is preferable that each segment portion and the connecting portion are made of the same material. By being made of the same material, both portions can be integrally formed at a time. As a result, the strength of the connecting portions of the segment portions and the connecting portions can be maintained at the strength required for the honeycomb structure.
本発明のハニカム構造体において、連結部で接続されたセグメント部を少なくとも４つ有することが好ましい。４つ以上のセグメント部が連結部で架橋されることで熱応力が分散しやすく、応力の緩和が行いやすくなる。この結果、ハニカム構造体の耐熱衝撃性が向上する。 The honeycomb structure of the present invention preferably has at least four segment portions connected by a connecting portion. When four or more segment parts are bridge | crosslinked by a connection part, a thermal stress tends to disperse | distribute and it becomes easy to relieve stress. As a result, the thermal shock resistance of the honeycomb structure is improved.
セグメント部は、軸方向に垂直な断面積が１００ｃｍ２以下、またはセグメント部の最短径が１０ｃｍ以下であることが好ましい。セグメント部の断面積や外形がこれらの数値以下となることで、セグメント部の体積変化の変化量が大きくなりすぎなくなる。この結果、連結部でセグメント部の熱応力を緩衝することができ、ハニカム構造体の耐熱衝撃性が向上する。 The segment portion preferably has a cross-sectional area perpendicular to the axial direction of 100 cm 2 or less, or the shortest diameter of the segment portion is 10 cm or less. When the cross-sectional area and the outer shape of the segment part are less than or equal to these values, the amount of change in volume change of the segment part does not become too large. As a result, the thermal stress of the segment portion can be buffered at the connecting portion, and the thermal shock resistance of the honeycomb structure is improved.
本発明のハニカム構造体において、セグメント部に形成されるセルの形状（断面形状）やセル数は特に限定されるものではない。 In the honeycomb structure of the present invention, the shape of cells (cross-sectional shape) and the number of cells formed in the segment part are not particularly limited.
本発明のハニカム構造体において、軸方向に垂直な断面での外周形状が円あるいは楕円形状であることが好ましい。このような形状をなすことで、応力が部分的に集中することを防止でき、ハニカム構造体の耐熱衝撃性が向上する効果を発揮する。 In the honeycomb structure of the present invention, the outer peripheral shape in a cross section perpendicular to the axial direction is preferably a circle or an ellipse. By making such a shape, it is possible to prevent the stress from being partially concentrated, and the thermal shock resistance of the honeycomb structure is improved.
本発明のハニカム構造体において、セグメント部の形状は特に限定されるものではないが、従来のハニカム構造体のセグメントと同様に、軸方向に垂直な断面での外形が方形状をなすことが好ましい。より好ましくは、正方形状である。 In the honeycomb structure of the present invention, the shape of the segment portion is not particularly limited, but it is preferable that the outer shape in a cross section perpendicular to the axial direction is a square shape, like the segment of the conventional honeycomb structure. . More preferably, it has a square shape.
本発明のハニカム構造体において、最外周に位置するセグメント部の外周は、ハニカム構造体の外周と略一致する形状に形成されたことが好ましい。 In the honeycomb structure of the present invention, it is preferable that the outer periphery of the segment portion located at the outermost periphery is formed in a shape that substantially matches the outer periphery of the honeycomb structure.
また、本発明のハニカム構造体は、各セグメント部および連結部のみで形成しても、各セグメント部および連結部をもつセグメントを接合材で接合して形成しても、いずれでもよい。 In addition, the honeycomb structure of the present invention may be formed by only each segment portion and the connecting portion, or may be formed by joining segments having each segment portion and the connecting portion with a bonding material.
更に、本発明のハニカム構造体において、従来公知のハニカム構造体と同様に、周方向の外周面上に外周材層を有することが好ましい。外周材層を有することで、ハニカム構造体が外周方向に変形することを規制することができる。 Furthermore, in the honeycomb structure of the present invention, it is preferable that an outer peripheral material layer is provided on the outer peripheral surface in the circumferential direction as in the conventionally known honeycomb structure. By having the outer peripheral material layer, the honeycomb structure can be restricted from being deformed in the outer peripheral direction.
本発明のハニカム構造体は、その製造方法が限定されるものではないが、押出成形で成形体を成形し、焼成して形成することが好ましい。押し出し成形の際にセグメント部間をつなぐ連結部が予め形成されるような金型を用いることにより、複数のセグメント部が連結部によって予め連結された成形体を得ることができる。これにより接着層を介して接合する工程が無くなり、接首部の厚さのムラによる製品のバラツキの無いハニカム構造体が得られる。 Although the manufacturing method of the honeycomb structure of the present invention is not limited, it is preferable to form the formed body by extrusion and fire it. By using a mold in which a connecting portion that connects the segment portions is formed in advance during extrusion molding, a molded body in which a plurality of segment portions are connected in advance by the connecting portions can be obtained. This eliminates the step of bonding via the adhesive layer, and a honeycomb structure free from product variations due to uneven thickness of the neck portion is obtained.
押出成形は、成形体を鉛直方向に押し出しを行うことが好ましい。鉛直方向に成形体を押し出すことで、押し出された成形体の形状が維持できる。押し出された直後（乾燥前）の成形体は、保形性が低く、変形を生じやすくなっている。そして、例えば、水平方向に押し出すと、自重により成形体が径方向に変形する。これに対し、鉛直方向に押し出された成形体では、重力がかかる鉛直方向に成形体が位置するため、変形を抑えることができる。なお、鉛直方向に押出成形を行ったときには、押し出された成形体を連続して切断し、軸方向が鉛直方向となっている状態で乾燥させる。 In the extrusion molding, the molded body is preferably extruded in the vertical direction. By extruding the molded body in the vertical direction, the shape of the extruded molded body can be maintained. The molded body immediately after being extruded (before drying) has low shape retention and is likely to be deformed. For example, when extruded in the horizontal direction, the molded body is deformed in the radial direction by its own weight. On the other hand, in the molded body extruded in the vertical direction, since the molded body is positioned in the vertical direction where gravity is applied, deformation can be suppressed. In addition, when extrusion molding is performed in the vertical direction, the extruded molded body is continuously cut and dried in a state where the axial direction is the vertical direction.
さらに、押出成形で、ハニカム構造体と略一致する形状の成形体を成形することで、焼成後の外周形状の成形等のその後の製造工程での工数を大幅に低減できる効果を発揮する。 Further, by forming a molded body having a shape substantially coincident with the honeycomb structure by extrusion molding, it is possible to significantly reduce the man-hours in subsequent manufacturing processes such as molding of the outer peripheral shape after firing.
本発明のハニカム構造体は、その使用方法が特に限定されるものではないが、フィルタ触媒に用いることが好ましく、ディーゼルエンジンからの排気ガスの浄化に用いられるＤＰＦとして使用することが好ましい。 The method for using the honeycomb structure of the present invention is not particularly limited, but it is preferably used as a filter catalyst, and is preferably used as a DPF used for purifying exhaust gas from a diesel engine.
また、本発明のハニカム構造体は、各請求項に記載の形態を組み合わせた構成としてもよい。 Moreover, the honeycomb structure of the present invention may have a configuration in which the forms described in each claim are combined.
以下、実施例を用いて本発明を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described using examples.
本発明の実施例として、ハニカム構造体を製造した。 As an example of the present invention, a honeycomb structure was manufactured.
（実施例１）
まず、平均粒径１２μｍのＳｉＣ粉末７５重量部、平均粒径１０μｍのＳｉ３Ｎ４粉末２０重量部、平均粒径１５μｍのＣ粉末５重量部を秤量し、有機バインダーとしてメチルセルロースを加えたものに水を加えて適度の粘性にしたものに界面活性剤を加えて混合、混練した。得られた粘土を所定の形状の開口部を備えた型を用いて押出成形法で成形し、乾燥した。この成形体は、押出方向である軸方向に垂直な断面の形状が、一定となっている。また、この成形体は、セルを区画するセグメント部と、セグメント部を接続する連結部と、を形成できる構成となっている。
Example 1
First, 75 parts by weight of SiC powder having an average particle diameter of 12 μm, 20 parts by weight of Si 3 N 4 powder having an average particle diameter of 10 μm, and 5 parts by weight of C powder having an average particle diameter of 15 μm were weighed, and methyl cellulose was added as an organic binder. A surfactant was added to what was made moderate viscosity by adding water and mixed and kneaded. The obtained clay was molded by an extrusion method using a mold having an opening of a predetermined shape and dried. This molded body has a constant cross-sectional shape perpendicular to the axial direction that is the extrusion direction. Moreover, this molded object becomes a structure which can form the segment part which divides a cell, and the connection part which connects a segment part.
乾燥後、成形体の製造に用いた粘土で、成形体のセグメント部に区画されたセルを交互目封止をした後に、２３００℃で焼成して焼成体を得た。ここで、セルの封止は、セルの一方または他方の端部が封止され、成形体の端面でセグメント部において封止されたセルと封止されていないセルが市松模様をなす状態である。 After drying, the cells partitioned into the segment parts of the molded body were alternately plugged with the clay used to produce the molded body, and then fired at 2300 ° C. to obtain a fired body. Here, the sealing of the cell is a state in which one or the other end of the cell is sealed, and the cell sealed in the segment portion and the unsealed cell form a checkered pattern on the end surface of the molded body. .
つづいて、平均径が１ｍｍ以下となるように粉砕したアルミナ・シリカファイバー１５重量部、平均粒径２０μｍのＳｉＣ粗粒４５重量部、平均粒径１μｍのＳｉＣ微粒４重量部、バインダーとして１．２６ｗｔ％のＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）溶液３０重量部、及び分散剤としてカチオン系分散剤１重量部、結合剤としてコロイダルシリカ５重量部を秤量し、混合して充填材スラリーを調製した。 Next, 15 parts by weight of alumina / silica fiber pulverized to an average diameter of 1 mm or less, 45 parts by weight of SiC coarse particles having an average particle diameter of 20 μm, 4 parts by weight of SiC fine particles having an average particle diameter of 1 μm, and 1.26 wt as a binder. % Of CMC (carboxymethylcellulose) solution, 1 part by weight of a cationic dispersant as a dispersant and 5 parts by weight of colloidal silica as a binder were weighed and mixed to prepare a filler slurry.
そして、調製された充填材スラリーを、焼成体のセグメント部を架橋した連結部間の空隙（セグメント部の外周面に挟まれた空間）に充填し、乾燥した。乾燥後、円筒研削機を用いて全体の形状を円筒形状に成形した。 Then, the prepared filler slurry was filled in the gaps between the connecting portions obtained by crosslinking the segment portions of the fired body (spaces sandwiched between the outer peripheral surfaces of the segment portions) and dried. After drying, the entire shape was formed into a cylindrical shape using a cylindrical grinder.
その後、研削後の焼成体に外周材スラリーを塗布した後に８５０℃で熱処理して本実施例のハニカム構造体１を得た。外周材スラリーは、平均粒径２０μｍのＳｉＣ粉末５０重量部、平均粒径１μｍの球状シリカ粉末１９重量部、バインダーとして１．２６ｗｔ％のＣＭＣ溶液２５重量部、及び分散剤としてアニオン系分散剤１重量部、結合剤としてコロイダルシリ力５重量部、を十分に混合してなる。
Then, after applying the outer peripheral material slurry to the fired body after grinding, heat treatment was performed at 850 ° C. to obtain the
本実施例のハニカム構造体１は、図１に示したように、外径：１４．３８ｃｍ（５．６６ｉｎｃｈ）、軸方向の長さ：１５．２４ｃｍ（６．００ｉｎｃｈ）の略円筒状の外周形状をもつ。
As shown in FIG. 1, the
本実施例のハニカム構造体１は、図２に示したように、１６個の断面正方形のセグメント部２と、隣接するセグメント部２同士を架橋する連結部３と、を有する。本実施例のハニカム構造体１は、一辺が３．７ｃｍの正方形の断面をもつ２×２個で配列した内周側セグメント部２０と、内周側セグメント部２０の外周側に位置するとともに径方向の外周面が円弧状に形成された外周側セグメント部２１と、を有する。また、セグメント部２間の距離は、３．７ｍｍであった。
As shown in FIG. 2, the
本実施例のハニカム構造体１において、セグメント部２に区画されたセル２２は、ハニカム構造体１の径方向の最外周に位置するセルを除いて、一辺が１．５ｍｍの断面正方形状を有している。セグメント部２において各セルを区画するセル壁２３の厚さは０．３ｍｍであった。また、内周側セグメント部２０には、２１個のセル２２が区画されている。
In the
内周側セグメント部２０同士及び内周側セグメント部２０と外周側セグメント部２１は、図３に示したように、断面正方形のセグメント部２０の一辺の間にもうけられた４個の連結部３により架橋されている。連結部３の数は、セグメント部２０のセル数の１９％であった。
As shown in FIG. 3, the inner peripheral
連結部３は、断面正方形のセグメント部２０の一辺の端部まで少なくとも０．５ｃｍ離れた位置に形成されている。すなわち、セグメント部２０の一辺の端部から０．５ｃｍ離れた位置から０．９ｃｍ間隔で連結部３が形成されている。
The connecting
外周側セグメント部２１同士も連結部３により、架橋されている。外周側セグメント部２１同士を架橋する連結部３も、対向した一辺の端部であって径方向内方側の端部まで少なくとも０．５ｃｍ離れた位置に形成されている。外周側セグメント部２１の一辺の端部であって径方向内方側の端部から０．５ｃｍ離れた位置から０．９ｃｍ間隔で連結部３が形成されている。
The outer
連結部３は、ハニカム構造体１の軸方向の全体にわたってセグメント部２同士を架橋している。連結部３は、厚さが０．３ｍｍの平板状を有している。
The connecting
連結部３は、その広がる方向が、セル壁２３と平行となるように形成されている。また、連結部３は、セル壁２３の延長線上に位置しない状態で形成されている。つまり、連結部３の広がる方向の延長線上には、直交する方向に広がるセル壁２３のみが位置している。
The connecting
本実施例のハニカム構造体１は、セグメント部２に区画されたセル２２には、端面が市松模様をなすように、一方の端部または他方の端部に封止材４０で封止されている。この封止材４０は、上記したように、セル壁２３と同様な材質よりなる。
In the
本実施例のハニカム構造体１のセグメント部２同士と連結部３とに区画された空間には、充填材スラリーから形成された充填材５が充填されている。この充填材５は、区画された空間の端部を塞ぐのみではなく、空間の全体を充填している。
A space defined by the
充填材５は、気孔率が２０％の多孔質のセラミックスよりなる。
The
本実施例のハニカム構造体１は、周方向の外周面が外周材６０よりなる外周材層６が形成されている。この外周材層６は、上記したように、ＳｉＣを主成分とするセラミックスよりなる。外周材層６は、０．８ｍｍの厚さで形成されている。
In the
さらに、本実施例のハニカム構造体１のセル壁２３と、充填材５のヤング率を測定したところ、セル壁２３のヤング率は４０ＧＰａであり、充填材５のヤング率は５ＧＰａであった。
Furthermore, when the Young's modulus of the
（比較例）
本比較例は、実施例１の内周側セグメント部２０と同様な形状のセグメント７を、実施例１の時と同様にして製造した。製造されたセグメント７は、実施例１の時と同様に、市松模様をなすように封止材４０がセルの端部を封止している。
(Comparative example)
In this comparative example, the
このセグメント７を、実施例１において調製された外周材スラリーを接合材として用いて接合した。詳しくは、セグメント７の外周面に塗布し、別のセグメント７をこの面にすりあわせて接合した。この接合を繰り返して、全体の外周形状が正方形をなすように１６個のセグメント７を接合し、８０℃で乾燥した。接合体の端面を図４に示した。
This
図４に示したように、比較例のハニカム構造体１は、セグメント７が接合材８で接合された構成を有している。
As shown in FIG. 4, the
そして、この接合体を円筒研削機で研削して外周形状を円筒状に成形した。 Then, this joined body was ground with a cylindrical grinder to form an outer peripheral shape into a cylindrical shape.
その後、実施例１の時と同様にして外周材層を形成した。これにより、本比較例のハニカム構造体が製造できた。 Thereafter, an outer peripheral material layer was formed in the same manner as in Example 1. Thereby, the honeycomb structure of this comparative example was manufactured.
なお、本比較例のハニカム構造体は、特に限定されない材質や大きさは、実施例１のハニカム構造体と同様である。なお、セグメント間の距離（接合材層の厚さ）は、１．５ｍｍであった。 The honeycomb structure of the comparative example is not particularly limited in material and size, and is the same as that of the honeycomb structure of Example 1. The distance between the segments (the thickness of the bonding material layer) was 1.5 mm.
（実施例２）
本実施例は、セグメント部２を架橋する連結部３の形態が異なる以外は、実施例１と同様なハニカム構造体である。本実施例のハニカム構造体の連結部３近傍を図５に示した。
(Example 2)
This example is a honeycomb structure similar to Example 1 except that the form of the connecting
図５に示したように、本実施例のハニカム構造体１は、連結部３がセグメント部２でセルを区画するセル壁２３ののびる方向にそって形成されている。すなわち、セグメント部２の内周面側にセル壁２３が突出した部分の外周面の部分同士を連結部３は架橋している。
As shown in FIG. 5, the
（実施例３）
本実施例は、セグメント部２を架橋する連結部３の形態が異なる以外は、実施例１と同様なハニカム構造体である。本実施例のハニカム構造体の連結部３近傍を図６に示した。
(Example 3)
This example is a honeycomb structure similar to Example 1 except that the form of the connecting
図６に示したように、本実施例のハニカム構造体１は、連結部３がセグメント部２の外周面及びセルを区画するセル壁２３ののびる方向に対して傾斜した状態で形成されている。本実施例では、連結部３のセグメント部２の外表面（セル壁２３）に対する傾斜角が、連結部３が並んだ方向（セグメント部２の外周面の広がる方向）で異なるようになっている。セグメント部２との接合部は、セル壁２３の延長線上に位置しない。
As shown in FIG. 6, the
なお、本実施例においては、複数の連結部３が異なる傾斜角で形成されているが、同一の傾斜角で形成してもよい。
In the present embodiment, the plurality of connecting
（実施例４）
本実施例は、セグメント部２を架橋する連結部３の形態が異なる以外は、実施例１と同様なハニカム構造体である。本実施例のハニカム構造体の連結部３近傍を図７に示した。
Example 4
This example is a honeycomb structure similar to Example 1 except that the form of the connecting
図７に示したように、本実施例のハニカム構造体１は、連結部３が弧状をなすように湾曲した曲板状に形成されている。
As shown in FIG. 7, the
（比較例２）
本比較例は、セグメント部２及び連結部３を形成せずに断面の全面にセルが形成され、かつ実施例１で充填材が充填された位置にあるセルに充填材が充填された構成となっていること以外は、実施例１と同様なハニカム構造体である。
(Comparative Example 2)
This comparative example has a configuration in which cells are formed on the entire surface of the cross section without forming the
（評価）
（耐熱衝撃性）
各実施例及び各比較例のハニカム構造体の評価として、ヒートショック試験を施して耐熱衝撃性を測定した。具体的な試験方法を以下に示す。
(Evaluation)
(Heat shock resistance)
As an evaluation of the honeycomb structures of the examples and comparative examples, a heat shock test was performed to measure thermal shock resistance. Specific test methods are shown below.
まず、内部の温度を調節できる加熱炉を準備し、炉内温度を５００〜７００℃の５０℃ごとの所定の温度に加熱し保持する。炉内温度が所定の温度に保持されたことが確認できたら、試験が施されるハニカム構造体を炉内に配置し、２０分間保持する。 First, a heating furnace capable of adjusting the internal temperature is prepared, and the furnace temperature is heated and held at a predetermined temperature of 500 to 700 ° C. every 50 ° C. When it is confirmed that the furnace temperature is maintained at a predetermined temperature, the honeycomb structure to be tested is placed in the furnace and held for 20 minutes.
２０分間保持した後に、炉内からハニカム構造体を取り出し、室温に保持して急冷した。 After holding for 20 minutes, the honeycomb structure was taken out from the furnace, kept at room temperature, and rapidly cooled.
この急冷持に、ハニカム構造体の温度が十分に低下するまで観察した。観察結果を表１に示した。表１においては、ハニカム構造体１（ハニカム体２）にひび割れが確認できない場合には○で、ハニカム構造体１（ハニカム体２）にひび割れが確認できた場合には×で示した。 This rapid cooling was observed until the temperature of the honeycomb structure was sufficiently lowered. The observation results are shown in Table 1. In Table 1, the case where cracks could not be confirmed in the honeycomb structure 1 (honeycomb body 2) was indicated by ◯, and the case where cracks were confirmed in the honeycomb structure 1 (honeycomb body 2) was indicated by x.
表１に示したように、各実施例のハニカム構造体は、比較例２のハニカム構造体よりもかなり高い温度での熱衝撃が加わらないとひび割れが確認できなかった。つまり、各実施例のハニカム構造体は、均一にセルが形成されかつ充填材が一列に並んだセルを閉塞した比較例２のハニカム構造体よりも耐熱衝撃性に優れたものとなっている。すなわち、セグメント部２のセル数よりも少ない連結部３でセグメント部２を架橋した構成となることで、耐熱衝撃性が向上することが確認できた。
As shown in Table 1, cracks could not be confirmed in the honeycomb structures of each Example unless a thermal shock was applied at a considerably higher temperature than the honeycomb structure of Comparative Example 2. That is, the honeycomb structure of each example is superior in thermal shock resistance to the honeycomb structure of Comparative Example 2 in which the cells are uniformly formed and the cells in which the fillers are arranged in a row are closed. That is, it has been confirmed that the thermal shock resistance is improved by the configuration in which the
（成形性の比較）
つづいて、各実施例の代表としての実施例１及び比較例１のハニカム構造体を製造に要する工数を比較した。
(Comparison of formability)
Subsequently, the man-hours required for manufacturing the honeycomb structures of Example 1 and Comparative Example 1 as representatives of each example were compared.
実施例１のハニカム構造体は、成形体の成形を５秒で行うことができたが、比較例のハニカム構造体ではセグメントの成形には２０秒を要した。比較例１では成形される成形体のサイズが実施例１の成形体よりも小さいため、一本の成形体の成形に要する時間は短くなるが、１６本を成形する必要があり、結果として成形体の成形に要する時間が増加している。すなわち、実施例１のハニカム構造体は、比較例１のハニカム構造体と比較して、製造に要する工数が減少する。 In the honeycomb structure of Example 1, the molded body could be formed in 5 seconds, but in the comparative honeycomb structure, it took 20 seconds to form the segment. In Comparative Example 1, since the size of the molded body to be molded is smaller than the molded body of Example 1, the time required for molding one molded body is shortened, but it is necessary to mold 16 pieces, resulting in molding. The time required to form the body is increasing. In other words, the honeycomb structure of Example 1 requires fewer man-hours for manufacturing than the honeycomb structure of Comparative Example 1.
実施例のハニカム構造体では、充填材スラリーの注入を５秒で行うことができたが、比較例で同様な構成とするために接合体を製造するためには、スラリーの塗布、セグメントの貼り合わせ、スラリーの乾燥と、合計で２時間かかった。さらに、比較例では、乾燥のために常温よりも高い温度に加熱する必要があった。 In the honeycomb structure of the example, the injection of the filler slurry could be performed in 5 seconds. However, in order to produce a joined body in order to obtain the same configuration in the comparative example, the slurry was applied and the segments were affixed. The combined drying of the slurry took a total of 2 hours. Furthermore, in the comparative example, it was necessary to heat to a temperature higher than room temperature for drying.
さらに、実施例のハニカム構造体では、充填材スラリーの充填厚さが一定であるのに対して、セグメントの接合に用いられる接合材の塗布厚さにバラツキが生じている。 Furthermore, in the honeycomb structure of the example, while the filling thickness of the filler slurry is constant, the coating thickness of the joining material used for joining the segments varies.
実施例１のハニカム構造体では、焼成後に外周形状の成形をすることなく外周材層を形成できたが、比較例のハニカム構造体では円筒状に研削した後に外周材層が形成されていた。 In the honeycomb structure of Example 1, the outer peripheral material layer could be formed without forming the outer peripheral shape after firing, but in the honeycomb structure of the comparative example, the outer peripheral material layer was formed after grinding into a cylindrical shape.
（耐熱性）
つづいて、各実施例及び各比較例のハニカム構造体の耐熱性試験を施した。
(Heat-resistant)
Subsequently, a heat resistance test was performed on the honeycomb structures of the examples and comparative examples.
それぞれのハニカム構造体に１０．０ｇ／ＬのＰＭを堆積させて、燃焼試験を行った。燃焼試験は、日産キャラバン３．１５３Ｌエンジンを用いたエンジンベンチにて行った。燃焼試験後に取り出したハニカム構造体を観察したところ、比較例１では直径に沿って形成された接合材での接合部の外周部と軸心部にわずかにクラックの発生が確認されたが、各実施例では外見上も内部でもクラックは発生していなかった。ここで、軸心部の破損はハニカム構造体を切断することにより観察した。 A burning test was conducted by depositing 10.0 g / L of PM on each honeycomb structure. The combustion test was performed on an engine bench using a Nissan Caravan 3.153L engine. When the honeycomb structure taken out after the combustion test was observed, in Comparative Example 1, it was confirmed that slight cracks were generated in the outer peripheral portion and the axial center portion of the joint portion in the joining material formed along the diameter. In the examples, no cracks were observed in appearance and inside. Here, the breakage of the shaft center portion was observed by cutting the honeycomb structure.
１：ハニカム構造体
２：セグメント部
３：連結部
４０：封止材
５：充填部
６：外周材層
７：セグメント
８：接合材
1: Honeycomb structure 2: Segment part 3: Connection part 40: Sealing material 5: Filling part 6: Peripheral material layer 7: Segment 8: Bonding material
Claims (16)
それぞれが複数の該セルを区画している少なくとも二つのセグメント部と、
隣接する少なくとも二つの該セグメント部のそれぞれと一体に形成され、隣接する少なくとも二つの各該セグメント部を架橋する連結部と、
を有し、
該連結部の数は、該連結部が連結する該セグメント部のセル数よりも少ないことを特徴とするセラミックスハニカム構造体。 In a ceramic honeycomb structure having a large number of cells penetrating in the axial direction and partitioned by partition walls, and adjacent cells plugged at one or the other end opposite to each other,
At least two segment portions each defining a plurality of the cells;
A connecting portion that is integrally formed with each of at least two adjacent segment portions and that bridges at least two adjacent segment portions;
Have
The ceramic honeycomb structure according to claim 1, wherein the number of connecting portions is smaller than the number of cells of the segment portions connected by the connecting portions.
それぞれが複数の該セルを区画している少なくとも二つのセグメント部と、
隣接する少なくとも二つの該セグメント部のそれぞれと一体に形成され、隣接する少なくとも二つの各該セグメント部を架橋する連結部と、
を有し、
該連結部が接続する少なくとも二つの該セグメント部の対向面が略平面状及び／または曲面状，凹凸状をなし、かつ該連結部が接続する少なくとも二つの該セグメント部間の最短距離が、各該セグメント部の該連結部が接続する略平面状及び／または曲面状，凹凸状の該セグメント部の幅の５０％以下であることを特徴とするセラミックスハニカム構造体。 In a ceramic honeycomb structure having a large number of cells penetrating in the axial direction and partitioned by partition walls, and adjacent cells plugged at one or the other end opposite to each other,
At least two segment portions each defining a plurality of the cells;
A connecting portion that is integrally formed with each of at least two adjacent segment portions and that bridges at least two adjacent segment portions;
Have
The opposing surfaces of at least two of the segment portions to which the connecting portion is connected are substantially flat and / or curved, uneven, and the shortest distance between the at least two segment portions to which the connecting portion is connected is A ceramic honeycomb structure characterized in that it is 50% or less of the width of the substantially flat and / or curved surface or uneven shape to which the connecting portions of the segment portions are connected.
それぞれが複数の該セルを区画している少なくとも二つのセグメント部と、
隣接する少なくとも二つの該セグメント部のそれぞれと一体に形成され、隣接する少なくとも二つの各該セグメント部を架橋する連結部と、
を有し、
該連結部が形成された少なくとも二つの該セグメント部の互いに対向した表面間にセラミックスよりなる充填材が充填されてなり、かつ該セグメント部よりも低い強度となるような充填部を形成したことを特徴とするセラミックスハニカム構造体。 In a ceramic honeycomb structure having a large number of cells penetrating in the axial direction and partitioned by partition walls, and adjacent cells plugged at one or the other end opposite to each other,
At least two segment portions each defining a plurality of the cells;
A connecting portion that is integrally formed with each of at least two adjacent segment portions and that bridges at least two adjacent segment portions;
Have
Filling portions made of ceramics are filled between the mutually facing surfaces of at least two segment portions where the connecting portions are formed, and a filling portion is formed that has lower strength than the segment portions. A featured ceramic honeycomb structure.
それぞれが複数の該セルを区画している少なくとも二つのセグメント部と、
隣接する少なくとも二つの該セグメント部のそれぞれと一体に形成され、隣接する少なくとも二つの各該セグメント部を架橋する連結部と、
を有し、
該連結部は、該セグメント部で該セルを区画するセル壁に対して交差する方向に広がる傾斜部をもつ平板状または曲板状をなすように形成されていることを特徴とするセラミックスハニカム構造体。 In a ceramic honeycomb structure having a large number of cells penetrating in the axial direction and partitioned by partition walls, and adjacent cells plugged at one or the other end opposite to each other,
At least two segment portions each defining a plurality of the cells;
A connecting portion that is integrally formed with each of at least two adjacent segment portions and that bridges at least two adjacent segment portions;
Have
The connecting portion is formed so as to have a flat plate shape or a curved plate shape having an inclined portion extending in a direction intersecting with a cell wall defining the cell at the segment portion. body.
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