JP2009198932A - Liquid crystal display - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid crystal display of excellent durability and image display quality by reducing a light leakage caused by distortion due to heat or the like. <P>SOLUTION: The liquid crystal display includes at least a liquid crystal cell 12 and a polarizing plate 10. A surface S1 of the polarizing plate and a substrate surface S2 of the liquid crystal cell are laminated through an adhesive layer 14. The area of the surface S1 of the polarizing plate is smaller than that of the substrate surface S2, and a half value s (cm) of an average value of the difference between longitudinal and lateral lengths of the surface S2 and surface S1, and a photoelastic coefficient C (Brewster) of the adhesive layer satisfy an expression (1),-492≤C/s<SP>0.6</SP>≤-220. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、耐久性が改善された液晶表示装置に関する。   The present invention relates to a liquid crystal display device with improved durability.

液晶表示装置は、偏光板と液晶セルとを備える。現在主流であるＴＮモードのＴＦＴ液晶表示装置においては、光学補償フィルムを偏光板と液晶セルとの間に配置し、表示品位の高い液晶表示装置を実現している。さらに、偏光膜、その片面に位相差フィルム、及び他方の面に保護フィルムを有する楕円偏光板を用いることで、液晶表示装置の厚みを厚くすることなく、正面（表示面に対して法線方向）コントラストが改善された液晶表示装置が提案されている。しかし、前記楕円偏光板を利用すると、バックライト等からの熱によって位相差フィルムに歪みが生じ、その結果、液晶表示装置の端部に予期しない位相差が発生し易い。この端部に発生した位相差により、液晶表示装置の黒表示時に額縁状の光漏れ（液晶表示装置の端部での透過率の上昇）が生じるという問題があり、耐久性の点で改善が求められていた。   The liquid crystal display device includes a polarizing plate and a liquid crystal cell. In a TN mode TFT liquid crystal display device which is currently mainstream, an optical compensation film is disposed between the polarizing plate and the liquid crystal cell to realize a liquid crystal display device with high display quality. Furthermore, by using an elliptically polarizing plate having a polarizing film, a retardation film on one side, and a protective film on the other side, the front (normal direction relative to the display surface) without increasing the thickness of the liquid crystal display device A liquid crystal display device with improved contrast has been proposed. However, when the elliptically polarizing plate is used, the retardation film is distorted by heat from the backlight or the like, and as a result, an unexpected retardation is easily generated at the end of the liquid crystal display device. Due to the phase difference generated at the edge, there is a problem that a frame-like light leakage (increased transmittance at the edge of the liquid crystal display) occurs during black display of the liquid crystal display, which improves the durability. It was sought after.

特許文献１には、位相差特性が変化し難い光学補償板等の提供を目的として、位相差フィルムの光弾性係数と粘着層の弾性率との積が１．２×１０^-5とすることが；特許文献２には、表示ムラの改善された光学補償フィルム付き偏光板の提供を目的として、偏光板と光学補償フィルムとの間の粘着剤層の弾性率が０．０６ＭＰａ以下とすることが；特許文献３には、光抜けの減少を緩和させた偏光板の提供を目的として、偏光子の保護層のＭＤ方向（製膜時の長さ方向）の線膨張系数と粘着剤層の弾性率の積を１．０×１０^-5［℃^-1・ＭＰａ］以下とすることが；及び特許文献４には、面内でムラが発生しにくく均一性のある表示を可能とする偏光板を提供することを目的として、偏光板保護層の光弾性係数と粘着剤層の弾性率との積を８．０×１０^-12（ｍ²／Ｎ・ＭＰａ）以下とすることが：それぞれ記載されている。
また、特許文献５では、熱等の歪みによる光漏れなどの問題を生じることがない、粘着層を設けた偏光板を提供することを目的として、粘着剤層の光弾性係数の絶対値を５００×１０^-12（１／Ｐａ）以下とすることが記載されている。
特開２００１−２６４５３８号公報 特開２００１−２７２５４２号公報 特開２００２−１２２７３９号公報 特開２００２−１２２７４０号公報 特開２００６−２５９６６４号公報 In Patent Document 1, the product of the photoelastic coefficient of the retardation film and the elastic modulus of the adhesive layer is set to 1.2 × 10 ⁻⁵ for the purpose of providing an optical compensator or the like in which the retardation characteristics hardly change. However, in Patent Document 2, the elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer between the polarizing plate and the optical compensation film is set to 0.06 MPa or less for the purpose of providing a polarizing plate with an optical compensation film with improved display unevenness. In Patent Document 3, for the purpose of providing a polarizing plate in which the decrease in light leakage is reduced, the linear expansion system number in the MD direction (length direction during film formation) of the protective layer of the polarizer and the pressure-sensitive adhesive layer The product of the elastic modulus is 1.0 × 10 ⁻⁵ [° C. ⁻¹ · MPa] or less; and Patent Document 4 discloses polarized light that is less likely to cause unevenness in the surface and enables uniform display. 7. For the purpose of providing a plate, the product of the photoelastic coefficient of the polarizing plate protective layer and the elastic modulus of the adhesive layer is ^{× 10 -12 (m 2 / N} · MPa) be less: are described, respectively.
Moreover, in patent document 5, the absolute value of the photoelastic coefficient of an adhesive layer is 500 for the purpose of providing the polarizing plate which provided the adhesive layer which does not produce problems, such as light leakage by distortions, such as a heat | fever. It is described that it is set to ^{x10 −12} (1 / Pa) or less.
JP 2001-264538 A JP 2001-272542 A JP 2002-122739 A JP 2002-122740 A JP 2006-259664 A

ところで、最近では３０インチ以上の大型の液晶表示装置の要望が多い。本発明者が、大型液晶表示装置用のパネルに、上記各文献に記載の技術を利用してみたところ、熱歪みによる額縁状等の光漏れを完全に解消することはできないことが判明した。特に、偏光板と液晶セル基板の貼合面の寸法が異なり、偏光板を液晶セル基板より小さく貼る場合、粘着剤の光弾性係数をほぼ０としても、熱歪みによる光漏れを完全に解消することができないことが判明した。
したがって、本発明は、熱等による歪みに起因して生じる光漏れが軽減され、耐久性及び画像表示品位が良好な液晶表示装置、特に３０インチ以上の大型の液晶表示装置、を提供することを課題とする。 Recently, there is a great demand for a large-sized liquid crystal display device of 30 inches or more. When the present inventor used the techniques described in the above-mentioned documents for a panel for a large-sized liquid crystal display device, it was found that light leakage such as a frame shape due to thermal distortion could not be completely eliminated. In particular, when the size of the bonding surface of the polarizing plate and the liquid crystal cell substrate is different, and the polarizing plate is pasted smaller than the liquid crystal cell substrate, light leakage due to thermal strain is completely eliminated even if the photoelastic coefficient of the adhesive is almost zero. It turns out that you can't.
Therefore, the present invention provides a liquid crystal display device, particularly a large-sized liquid crystal display device having a size of 30 inches or more, in which light leakage caused by distortion due to heat or the like is reduced and durability and image display quality are good. Let it be an issue.

本発明者らは、鋭意検討を行った結果、偏光板の貼合面の寸法が液晶セル基板の貼合面の寸法より小さい場合、粘着層を介して双方を貼合すると、液晶パネルに熱がかかった時、粘着剤層が応力によって歪み、そのことによって位相差が発生するだけではなく、液晶セル基板（通常、ガラス板）にも位相差（特に光漏れに寄与する位相差）が発生すること、及びその液晶セル基板に発生する位相差も液晶パネルコーナー部の光漏れの一因になっていることを見出した。この知見に基づき、さらに検討した結果、偏光板と液晶セル基板の貼合面の寸法差と粘着剤層の光弾性係数とが所定の関係を満足していると、粘着剤層に発生した位相差によって、液晶セル基板に発生した位相差を打ち消し、熱歪みによる光漏れの発生を抑制することができることを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies, the inventors have found that when the size of the bonding surface of the polarizing plate is smaller than the size of the bonding surface of the liquid crystal cell substrate, when both are bonded via an adhesive layer, the liquid crystal panel is heated. When applied, the pressure-sensitive adhesive layer is distorted by stress, which causes not only a phase difference, but also a phase difference (particularly a phase difference that contributes to light leakage) on the liquid crystal cell substrate (usually a glass plate). And the phase difference generated in the liquid crystal cell substrate was found to contribute to the light leakage at the corner of the liquid crystal panel. Based on this knowledge, as a result of further investigation, if the dimensional difference between the bonding surfaces of the polarizing plate and the liquid crystal cell substrate and the photoelastic coefficient of the adhesive layer satisfy a predetermined relationship, The present inventors have found that the phase difference generated in the liquid crystal cell substrate can be canceled out by the phase difference and the occurrence of light leakage due to thermal distortion can be suppressed, and the present invention has been completed.

前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。
［１］
少なくとも液晶セル及び偏光板を有する液晶表示装置であって、前記偏光板の面Ｓ１と前記液晶セルの基板の面Ｓ２とが粘着剤層を介して貼合されているとともに、前記偏光板の面Ｓ１の面積が前記基板の面Ｓ２の面積より小さく、面Ｓ２と面Ｓ１との縦及び横の長さの差の平均値の半分の値ｓ（ｃｍ）、及び前記粘着剤層の光弾性係数Ｃ（ブルースター）が、下記式（１）を満足することを特徴とする液晶表示装置：
（１） −４９２ ≦ Ｃ/ｓ^0.6 ≦ −２２０ 。
［２］
前記粘着剤層の光弾性係数Ｃが、−３９７〜−１４５（ブルースター）であることを特徴とする［１］の液晶表示装置。
［３］
画面左右方向を０°方向とした場合に、前記偏光板の吸収軸が０°又は９０°の方向にあることを特徴とする［１］又は［２］の液晶表示装置。 Means for solving the above problems are as follows.
[1]
A liquid crystal display device having at least a liquid crystal cell and a polarizing plate, wherein the surface S1 of the polarizing plate and the surface S2 of the substrate of the liquid crystal cell are bonded via an adhesive layer, and the surface of the polarizing plate The area of S1 is smaller than the area of the surface S2 of the substrate, the value s (cm) half the average value of the vertical and horizontal length differences between the surface S2 and the surface S1, and the photoelastic coefficient of the adhesive layer C (Blue Star) satisfies the following formula (1):
(1) −492 ≦ C / s ^0.6 ≦ −220.
[2]
[1] The liquid crystal display device according to [1], wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a photoelastic coefficient C of −397 to −145 (Brewster).
[3]
The liquid crystal display device according to [1] or [2], wherein an absorption axis of the polarizing plate is in a direction of 0 ° or 90 ° when a horizontal direction of the screen is a 0 ° direction.

本発明によれば、熱等による歪みに起因して生じる光漏れが軽減され、耐久性及び画像表示品位が良好な液晶表示装置、特に３０インチ以上の大型の液晶表示装置、を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a liquid crystal display device, particularly a large-sized liquid crystal display device having a size of 30 inches or more, in which light leakage caused by distortion due to heat or the like is reduced and durability and image display quality are good. it can.

以下、本発明の液晶表示装置について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本発明は、少なくとも液晶セル及び偏光板を有する液晶表示装置であって、前記偏光板の面Ｓ１と前記液晶セルの基板の面Ｓ２とが粘着剤層を介して貼合されているとともに、前記偏光板の面Ｓ１の面積が前記基板の面Ｓ２の面積より小さく、面Ｓ２と面Ｓ１との縦及び横の長さの差の平均値の半分の値ｓ（ｃｍ）、及び前記粘着剤層の光弾性係数Ｃ（ブルースター）が、下記式（１）を満足することを特徴とする液晶表示装置に関する。
（１） −４９２ ≦ Ｃ/ｓ^0.6 ≦ −２２０ Hereinafter, the liquid crystal display device of the present invention will be described in detail. The description of the constituent elements described below may be made based on typical embodiments of the present invention, but the present invention is not limited to such embodiments. In the present specification, a numerical range represented by using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
The present invention is a liquid crystal display device having at least a liquid crystal cell and a polarizing plate, wherein the surface S1 of the polarizing plate and the surface S2 of the substrate of the liquid crystal cell are bonded via an adhesive layer, The area of the surface S1 of the polarizing plate is smaller than the area of the surface S2 of the substrate, the value s (cm) half of the average value of the vertical and horizontal length differences between the surface S2 and the surface S1, and the adhesive layer The liquid crystal display device is characterized in that the photoelastic coefficient C (Blue Star) satisfies the following formula (1).
(1) −492 ≦ C / s ^0.6 ≦ −220

図１（Ａ）の断面模式図に示すとおり、本発明の液晶表示装置では、偏光板１０の面Ｓ１と液晶セル１２の基板面Ｓ２とが粘着剤層１４を介して貼合されている。図１（Ｂ）の上面模式図に示す通り、偏光板１０の面Ｓ１は、液晶セル１２の基板面Ｓ２より小さくなっている。上記式（１）中のｓは、液晶セルの基板面Ｓ２と偏光板１０の面Ｓ１との縦及び横の長さの差の平均値の半分の値、即ち、
ｓ＝｛（Ｌａ２−Ｌａ１）＋（Ｌｂ２−Ｌｂ１）｝／４
である。
ｓ値と、粘着剤層１４の光弾性請求Ｃとが前記式（１）を満足することにより、バックライト等の熱による部材の歪みに起因する黒表示時の光漏れを軽減することができる。具体的には、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にした場合、上記原因による光漏れ量を０．１ｃｄ/ｍ²未満にでき、肉眼では認識できない程度まで光漏れ量を軽減することができる。液晶表示装置の耐熱性試験として、偏光板を両面に貼合した液晶セルを加熱処理（８０℃で１２０時間の加熱処理）することがしばしば行われる。本発明によれば、この耐久性試験後にも、光漏れ量の増加が、０．１ｃｄ/ｍ²未満（好ましくは０．０５ｃｄ/ｍ²以下）を達成可能であり、高い耐久性の液晶表示装置を提供することができる。 As shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 1A, in the liquid crystal display device of the present invention, the surface S1 of the polarizing plate 10 and the substrate surface S2 of the liquid crystal cell 12 are bonded via an adhesive layer 14. As shown in the schematic top view of FIG. 1B, the surface S <b> 1 of the polarizing plate 10 is smaller than the substrate surface S <b> 2 of the liquid crystal cell 12. In the above formula (1), s is half the average value of the difference between the vertical and horizontal lengths of the substrate surface S2 of the liquid crystal cell and the surface S1 of the polarizing plate 10, that is,
s = {(La2-La1) + (Lb2-Lb1)} / 4
It is.
When the s value and the photoelasticity claim C of the pressure-sensitive adhesive layer 14 satisfy the above formula (1), it is possible to reduce light leakage at the time of black display resulting from distortion of the member due to heat such as a backlight. . Specifically, when the brightness of the backlight is about 5500 cd / m ² , the amount of light leakage due to the above causes can be less than 0.1 cd / m ^2, and the amount of light leakage can be reduced to the extent that it cannot be recognized by the naked eye. Can do. As a heat resistance test of a liquid crystal display device, a heat treatment (heat treatment at 80 ° C. for 120 hours) is often performed on a liquid crystal cell in which polarizing plates are bonded to both surfaces. According to the present invention, even after this durability test, the increase in light leakage can be less than 0.1 cd / m ² (preferably 0.05 cd / m ² or less), and a highly durable liquid crystal display. An apparatus can be provided.

本発明は、透過型、半透過型、及び反射型いずれの液晶表示装置の態様においても効果を奏するが、透過型液晶表示装置の態様に特に有効である。透過型液晶表示装置では、表示面側及びバックライト側にそれぞれ偏光板を配置するが、双方の偏光板と液晶セルの基板とが、前記式（１）の関係を満足しているのが好ましい。   The present invention is effective in any of the transmissive, transflective, and reflective liquid crystal display devices, but is particularly effective for the transmissive liquid crystal display device. In the transmissive liquid crystal display device, polarizing plates are arranged on the display surface side and the backlight side, respectively, but it is preferable that both the polarizing plates and the substrate of the liquid crystal cell satisfy the relationship of the formula (1). .

本発明の液晶表示装置における偏光板及び液晶セルの寸法は、一般的な液晶表示装置に組み込まれているそれぞれの寸法と同様であり、その寸法差も同様である。例えば、２５〜５０インチの大画面の液晶表示装置では、（Ｌａ２−Ｌａ１）は、１．０〜３．０ｃｍ程度、（Ｌｂ２−Ｌｂ１）は１．０〜３．０ｃｍ程度であるので、ｓは、０．５〜１．５ｃｍ程度になる。この範囲のｓ値とともに、前記式（１）を満足するためには、粘着剤層の光弾性係数は、−３９７〜−１４５（ブルースター）であるのが好ましく、−３２４〜−１７８ブルースターであるのがより好ましい。但し、この範囲に限定されるものではなく、前記式（１）を満足する限り、本発明の効果が得られる。   The dimensions of the polarizing plate and the liquid crystal cell in the liquid crystal display device of the present invention are the same as the dimensions incorporated in a general liquid crystal display device, and the dimensional differences are also the same. For example, in a liquid crystal display device with a large screen of 25 to 50 inches, (La2-La1) is about 1.0 to 3.0 cm, and (Lb2-Lb1) is about 1.0 to 3.0 cm. Is about 0.5 to 1.5 cm. In order to satisfy the formula (1) together with the s value in this range, the photoelastic coefficient of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably −397 to −145 (Brewster), and −324 to −178 Brewster. It is more preferable that However, the present invention is not limited to this range, and the effect of the present invention can be obtained as long as the formula (1) is satisfied.

本発明の液晶表示装置において、偏光板と液晶セル基板との間に配置される粘着剤層は、上記条件を満足する限り、その材料については特に制限はない。前記粘着剤層は、少なくとも１種の粘着剤を含有する組成物から形成することができる。該粘着剤の好ましい例には、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、及びポリエステル系粘着剤等の感圧系の粘着剤が含まれる。   In the liquid crystal display device of the present invention, the material of the pressure-sensitive adhesive layer disposed between the polarizing plate and the liquid crystal cell substrate is not particularly limited as long as the above conditions are satisfied. The pressure-sensitive adhesive layer can be formed from a composition containing at least one pressure-sensitive adhesive. Preferred examples of the pressure sensitive adhesive include pressure sensitive pressure sensitive adhesives such as rubber pressure sensitive adhesive, acrylic pressure sensitive adhesive, silicone pressure sensitive adhesive, urethane pressure sensitive adhesive, polyether pressure sensitive adhesive, and polyester pressure sensitive adhesive. It is.

アクリル系粘着剤は、アクリル系重合体をベースポリマーとする粘着剤である。該アクリル系重合体のモノマーは、（メタ）アクリル酸エステル〔（メタ）アクリル酸エステルとはアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルを総称した表現であり、以下（メタ）の付く化合物名は同様の意味である。〕であり、該（メタ）アクリル酸エステルの具体例には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、及びベンジル（メタ）アクリレート等が含まれる。これらを単独もしくは組合せて、前記アクリル系重合体のモノマーとして使用できる。また、得られるアクリル系重合体に極性を付与するために、モノマーとして、前記（メタ）アクリル酸エステルとともに、（メタ）アクリル酸を少量使用することもできる。さらに、前記アクリル系重合体は、架橋構造を含んでいてもよく、使用可能な架橋性単量体の例には、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、及びＮ−メチロール（メタ）アクリルアミドが含まれる。更に所望により、（メタ）アクリル酸エステル重合体の粘着特性を損なわない程度において他の共重合可能な単量体、例えば酢酸ビニル、及びスチレン等を併用することができる。   The acrylic pressure-sensitive adhesive is a pressure-sensitive adhesive having an acrylic polymer as a base polymer. The monomer of the acrylic polymer is (meth) acrylic acid ester [(meth) acrylic acid ester is a general term for acrylic acid ester and methacrylic acid ester, and the compound names with (meth) are the same meaning hereinafter. It is. Specific examples of the (meth) acrylate ester include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, and benzyl ( (Meth) acrylate and the like are included. These can be used alone or in combination as monomers of the acrylic polymer. Moreover, in order to provide polarity to the obtained acrylic polymer, a small amount of (meth) acrylic acid can be used as a monomer together with the (meth) acrylic acid ester. Further, the acrylic polymer may contain a crosslinked structure, and examples of the crosslinkable monomer that can be used include glycidyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and N -Methylol (meth) acrylamide is included. Further, if desired, other copolymerizable monomers such as vinyl acetate and styrene can be used in combination as long as the adhesive properties of the (meth) acrylate polymer are not impaired.

ゴム系粘着剤は、ゴム系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤であり、該ベースポリマーの例には、天然ゴム、イソプレン系ゴム、スチレン−ブタジエン系ゴム、再生ゴム、ポリイソブチレン系ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン系ゴム、及びスチレン−ブタジエン−スチレン系ゴム等が含まれる。
シリコーン系粘着剤は、シリコーン系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤であり、該ベースポリマーの例には、ジメチルポリシロキサン、及びジフェニルポリシロキサン等が含まれる。
ポリエーテル系粘着剤は、ポリエーテルポリマーをベースポリマーとする粘着剤であり、該ベースポリマーの例には、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルブチルエーテル、及びポリビニルイソブチルエーテル等が含まれる。 The rubber adhesive is an adhesive having a rubber polymer as a base polymer. Examples of the base polymer include natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, recycled rubber, polyisobutylene rubber, styrene- Isoprene-styrene rubber, styrene-butadiene-styrene rubber and the like are included.
The silicone-based pressure-sensitive adhesive is a pressure-sensitive adhesive having a silicone-based polymer as a base polymer, and examples of the base polymer include dimethylpolysiloxane and diphenylpolysiloxane.
The polyether-based pressure-sensitive adhesive is a pressure-sensitive adhesive having a polyether polymer as a base polymer, and examples of the base polymer include polyvinyl ethyl ether, polyvinyl butyl ether, and polyvinyl isobutyl ether.

前記した通り、従来の液晶表示装置の態様では、前記式（１）を満足するためには、前記粘着剤層の光弾性係数Ｃは、−３９７〜−１４５ブルースターであるのが好ましい。参照までに、例えば、現在市販されている富士フイルム（社）製のＷＶフィルムの光学補償フィルムに用いられている粘着剤層（サンリッツ社製ＰＥＴ−Ｗ（Ｓ））の光弾性係数Ｃは、−７５０ブルースター（１ブルースターは１×１０^-12（１／Ｐａ））程度であり、前記条件を満足しないものである。粘着剤層の光弾性係数は、該層が含有する粘着剤のベースポリマーの特性に影響されるので、該ベースポリマーを選択することによって、所望の光弾性係数の粘着剤層を形成することができる。ベースポリマー方法がある。それ以外には以下の方法が考えられるが、これらの方法に限定されることはない。より具体的には、層の光弾性係数は、該層に主成分として含有されるポリマーの光学異方性、即ち固有複屈折に影響されるので、ポリマーの固有複屈折と層の光弾性係数との相関を検討し、光弾性係数が所望の範囲となる固有複屈折のベースポリマーを選択することによって、所望の光弾性係数の粘着剤層を形成することができる。ポリマーの固有複屈折を調節する方法として、「光学用透明樹脂」、技術情報協会、（２００１年刊）、２０頁に記載のある、（１）分子構造の変性、（２）ランダム共重合法、及び（３）アロイ化法のいずれも利用することができる。
更に、成形加工、（２００３年）、第１５巻、第３号、１９６頁に記載されている、異方性低分子のドープ法も利用することができる。
また、ＳＣＩＥＮＣＥ、（２００３）、ＶＯＬ３０１、ｐ．８１２に記載されている、異方性無機粒子ドープ法も利用することができる。
また粘着剤層の光弾性係数は、ベースポリマーの固有複屈折のみならず、その分子量などにも影響されるので、分子量を調整したり、また２種以上のポリマーを混合して用いる場合は、混合比を調整することでも、所望の光弾性係数の粘着剤層を形成できる。 As described above, in the aspect of the conventional liquid crystal display device, in order to satisfy the formula (1), the photoelastic coefficient C of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably −397 to −145 Brewster. For reference, for example, the photoelastic coefficient C of the pressure-sensitive adhesive layer (PET-W (S) manufactured by Sanlitz) used in an optical compensation film of a WV film manufactured by Fuji Film (commercially available) is It is about −750 blue star (1 blue star is 1 × 10 ⁻¹² (1 / Pa)) and does not satisfy the above condition. Since the photoelastic coefficient of the pressure-sensitive adhesive layer is affected by the characteristics of the base polymer of the pressure-sensitive adhesive contained in the layer, the pressure-sensitive adhesive layer having a desired photoelastic coefficient can be formed by selecting the base polymer. it can. There is a base polymer method. Other than that, the following methods are conceivable, but are not limited to these methods. More specifically, since the photoelastic coefficient of the layer is affected by the optical anisotropy of the polymer contained in the layer as a main component, that is, the intrinsic birefringence, The pressure-sensitive adhesive layer having a desired photoelastic coefficient can be formed by selecting a base polymer having intrinsic birefringence in which the photoelastic coefficient is in a desired range. As a method for adjusting the intrinsic birefringence of the polymer, “Optical Transparent Resin”, Technical Information Association, (2001), page 20, (1) Modification of molecular structure, (2) Random copolymerization method, And (3) any of the alloying methods can be used.
Furthermore, the anisotropic low molecular weight doping method described in Molding, (2003), Vol. 15, No. 3, page 196 can also be used.
Also, SCIENCE, (2003), VOL301, p. An anisotropic inorganic particle doping method described in 812 can also be used.
In addition, the photoelastic coefficient of the pressure-sensitive adhesive layer is influenced not only by the intrinsic birefringence of the base polymer but also by its molecular weight, so when adjusting the molecular weight or using a mixture of two or more polymers, The pressure-sensitive adhesive layer having a desired photoelastic coefficient can also be formed by adjusting the mixing ratio.

アクリル系粘着剤で現在よく使用されている大部分のものは、負の光弾性係数を持ち、その絶対値は約８００ブルースター程度と大きい。本発明者が検討したところ、前記所望の範囲の光弾性係数のアクリル系粘着剤は、単独重合体の光弾性係数が正であるモノマーの重合体、すなわち該モノマーの単独重合体及び共重合体のいずれかを、ベースポリマーとして用いることで得られることを見出した。例えば、ポリメチルメタクリレートの光弾性係数の値は、−３．８ブルースターである。一方、ポリベンジルメタクリレート、ポリベンジルアクリレート、ポリフェニルメタクリレートの光弾性係数の値は、おおよそ＋４０〜＋５０ブルースターである。正の光弾性係数を示すホモポリマーのモノマー、例えば、ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレート及びフェニルメタクリレート、さらに、アクリル酸フェノキシアルキル（例えば、アクリル酸フェノキシメチル、アクリル酸フェノキシプロピル、アクリル酸フェノキシブチル等）等の芳香族系のアクリレート及び芳香族系のメタクリレートから選択される少なくとも一種のモノマーから誘導される繰り返し単位を含む、単独重合体及び共重合体を、ベースポリマーとして用いるのが好ましい。   Most of the acrylic pressure-sensitive adhesives currently used have a negative photoelastic coefficient, and the absolute value thereof is as large as about 800 Brewster. As a result of the study of the present inventors, the acrylic adhesive having a photoelastic coefficient in the desired range is a polymer of a monomer having a positive photoelastic coefficient of a homopolymer, ie, a homopolymer and a copolymer of the monomer. It has been found that any of the above can be obtained as a base polymer. For example, the value of the photoelastic coefficient of polymethyl methacrylate is −3.8 Brewster. On the other hand, the photoelastic coefficient values of polybenzyl methacrylate, polybenzyl acrylate, and polyphenyl methacrylate are approximately +40 to +50 Brewster. Homopolymer monomers exhibiting a positive photoelastic coefficient, such as benzyl methacrylate, benzyl acrylate and phenyl methacrylate, and phenoxyalkyl acrylate (eg, phenoxymethyl acrylate, phenoxypropyl acrylate, phenoxybutyl acrylate, etc.) Homopolymers and copolymers containing repeating units derived from at least one monomer selected from aromatic acrylates and aromatic methacrylates are preferably used as the base polymer.

以上の観点から、例えば、前記粘着剤層は、主として下記一般式（Ｉ）で表される化合物を含む重合性組成物を重合して得られる重合体（単独重合体又は共重合体）を含むアクリル系粘着剤を含有しているのが好ましい。   From the above viewpoint, for example, the pressure-sensitive adhesive layer contains a polymer (homopolymer or copolymer) obtained by polymerizing a polymerizable composition mainly containing a compound represented by the following general formula (I). It preferably contains an acrylic pressure-sensitive adhesive.

式中、Ｒ¹は水素原子もしくはメチル基を表し、Ｒ²は水素原子もしくは置換基を表す。Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ水素原子もしくは置換基を表す。ｍは０以上の整数を表し、ｎは０〜５の整数を表す。ｍ及びｎがそれぞれ複数の場合、複数のＲ²、Ｒ³、及びＲ⁴はそれぞれ同じでも異なっていてもよい。 In the formula, R ¹ represents a hydrogen atom or a methyl group, and R ² represents a hydrogen atom or a substituent. R ³ and R ⁴ each represent a hydrogen atom or a substituent. m represents an integer of 0 or more, and n represents an integer of 0 to 5. When m and n are plural, respectively, plural R ² , R ³ and R ⁴ may be the same or different.

一般式（Ｉ）中、Ｒ¹は水素原子もしくはメチル基を表し、好ましくはメチル基を表す。
またＲ²は水素原子もしくは置換基を表す。置換基の例としては、下記置換基群Ｔを挙げることができる。
（置換基群Ｔ）
置換基としては、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、アルキル基（好ましくは炭素数１〜３０のアルキル基、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基、ｎ−オクチル基、２-エチルヘキシル基）、シクロアルキル基（好ましくは、炭素数３〜３０の置換又は無置換のシクロアルキル基、例えば、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、４−ｎ−ドデシルシクロヘキシル基）、ビシクロアルキル基（好ましくは、炭素数５〜３０の置換もしくは無置換のビシクロアルキル基、つまり、炭素数５〜３０のビシクロアルカンから水素原子を一個取り去った一価の基である。例えば、ビシクロ［１．２．２］ヘプタン−２−イル、ビシクロ［２．２．２］オクタン−３−イル）、アルケニル基（好ましくは炭素数２〜３０の置換又は無置換のアルケニル基、例えば、ビニル基、アリル基）、シクロアルケニル基（好ましくは、炭素数３〜３０の置換もしくは無置換のシクロアルケニル基、つまり、炭素数３〜３０のシクロアルケンの水素原子を一個取り去った一価の基である。例えば、２−シクロペンテン−１−イル基、２−シクロヘキセン−１−イル基）、ビシクロアルケニル基（置換もしくは無置換のビシクロアルケニル基、好ましくは、炭素数５〜３０の置換もしくは無置換のビシクロアルケニル基、つまり二重結合を一個持つビシクロアルケンの水素原子を一個取り去った一価の基である。例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン−１−イル、ビシクロ［２．２．２］オクト−２−エン−４−イル）、アルキニル基（好ましくは、炭素数２〜３０の置換又は無置換のアルキニル基、例えば、エチニル基、プロパルギル基）、アリール基（好ましくは炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリール基、例えばフェニル基、ｐ−トリル基、ナフチル基）、ヘテロ環基（好ましくは５又は６員の置換もしくは無置換の、芳香族もしくは非芳香族のヘテロ環化合物から一個の水素原子を取り除いた一価の基であり、さらに好ましくは、炭素数３〜３０の５もしくは６員の芳香族のヘテロ環基である。例えば、２−フリル基、２−チエニル基、２−ピリミジニル基、２−ベンゾチアゾリル基）、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシル基、アルコキシ基（好ましくは、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルコキシ基、例えば、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ｔ−ブトキシ基、ｎ−オクチルオキシ基、２−メトキシエトキシ基）、アリールオキシ基（好ましくは、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシ基、例えば、フェノキシ基、２−メチルフェノキシ基、４−ｔ−ブチルフェノキシ基、３−ニトロフェノキシ基、２−テトラデカノイルアミノフェノキシ基）、シリルオキシ基（好ましくは、炭素数３〜２０のシリルオキシ基、例えば、トリメチルシリルオキシ基、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルオキシ基）、ヘテロ環オキシ基（好ましくは、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のヘテロ環オキシ基、１−フェニルテトラゾール−５−オキシ基、２−テトラヒドロピラニルオキシ基）、アシルオキシ基（好ましくはホルミルオキシ基、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のアルキルカルボニルオキシ基、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニルオキシ基、例えば、ホルミルオキシ基、アセチルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ステアロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基、ｐ−メトキシフェニルカルボニルオキシ基）、カルバモイルオキシ基（好ましくは、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のカルバモイルオキシ基、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ−ジエチルカルバモイルオキシ基、モルホリノカルボニルオキシ基、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−オクチルアミノカルボニルオキシ基、Ｎ−ｎ−オクチルカルバモイルオキシ基）、アルコキシカルボニルオキシ基（好ましくは、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニルオキシ基、例えばメトキシカルボニルオキシ基、エトキシカルボニルオキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルオキシ基、ｎ−オクチルカルボニルオキシ基）、アリールオキシカルボニルオキシ基（好ましくは、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシカルボニルオキシ基、例えば、フェノキシカルボニルオキシ基、ｐ−メトキシフェノキシカルボニルオキシ基、ｐ−ｎ−ヘキサデシルオキシフェノキシカルボニルオキシ基）、アミノ基（好ましくは、アミノ基、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルアミノ基、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアニリノ基、例えば、アミノ基、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、アニリノ基、Ｎ−メチル−アニリノ基、ジフェニルアミノ基）、アシルアミノ基（好ましくは、ホルミルアミノ基、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルカルボニルアミノ基、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニルアミノ基、例えば、ホルミルアミノ基、アセチルアミノ基、ピバロイルアミノ基、ラウロイルアミノ基、ベンゾイルアミノ基）、アミノカルボニルアミノ基（好ましくは、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアミノカルボニルアミノ基、例えば、カルバモイルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノカルボニルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノカルボニルアミノ基、モルホリノカルボニルアミノ基）、アルコキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数２〜３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニルアミノ基、例えば、メトキシカルボニルアミノ基、エトキシカルボニルアミノ基、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルアミノ基、ｎ−オクタデシルオキシカルボニルアミノ基、Ｎ−メチルーメトキシカルボニルアミノ基）、アリールオキシカルボニルアミノ基（好ましくは、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシカルボニルアミノ基、例えば、フェノキシカルボニルアミノ基、ｐ−クロロフェノキシカルボニルアミノ基、ｍ−ｎ−オクチルオキシフェノキシカルボニルアミノ基）、スルファモイルアミノ基（好ましくは、炭素数０〜３０の置換もしくは無置換のスルファモイルアミノ基、例えば、スルファモイルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノスルホニルアミノ基、Ｎ−ｎ−オクチルアミノスルホニルアミノ基）、アルキル及びアリールスルホニルアミノ基（好ましくは炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルスルホニルアミノ基、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールスルホニルアミノ基、例えば、メチルスルホニルアミノ基、ブチルスルホニルアミノ基、フェニルスルホニルアミノ基、２，３，５−トリクロロフェニルスルホニルアミノ基、ｐ−メチルフェニルスルホニルアミノ基）、メルカプト基、アルキルチオ基（好ましくは、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルチオ基、例えばメチルチオ基、エチルチオ基、ｎ−ヘキサデシルチオ基）、アリールチオ基（好ましくは炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールチオ基、例えば、フェニルチオ基、ｐ−クロロフェニルチオ基、ｍ−メトキシフェニルチオ基）、ヘテロ環チオ基（好ましくは炭素数２〜３０の置換又は無置換のヘテロ環チオ基、例えば、２−ベンゾチアゾリルチオ基、１−フェニルテトラゾール−５−イルチオ基）、スルファモイル基（好ましくは炭素数０〜３０の置換もしくは無置換のスルファモイル基、例えば、Ｎ−エチルスルファモイル基、Ｎ−（３−ドデシルオキシプロピル）スルファモイル基、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル基、Ｎ−アセチルスルファモイル基、Ｎ−ベンゾイルスルファモイル基、Ｎ−（Ｎ’−フェニルカルバモイル）スルファモイル基）、スルホ基、アルキル及びアリールスルフィニル基（好ましくは、炭素数１〜３０の置換又は無置換のアルキルスルフィニル基、６〜３０の置換又は無置換のアリールスルフィニル基、例えば、メチルスルフィニル基、エチルスルフィニル基、フェニルスルフィニル基、ｐ−メチルフェニルスルフィニル基）、アルキル及びアリールスルホニル基（好ましくは、炭素数１〜３０の置換又は無置換のアルキルスルホニル基、６〜３０の置換又は無置換のアリールスルホニル基、例えば、メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、フェニルスルホニル基、ｐ−メチルフェニルスルホニル基）、アシル基（好ましくはホルミル基、炭素数２〜３０の置換又は無置換のアルキルカルボニル基、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニル基、例えば、アセチル基、ピバロイルベンゾイル基）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシカルボニル基、例えば、フェノキシカルボニル基、ｏ−クロロフェノキシカルボニル基、ｍ−ニトロフェノキシカルボニル基、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシカルボニル基）、アルコキシカルボニル基（好ましくは、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニル基、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｔ−ブトキシカルボニル基、ｎ−オクタデシルオキシカルボニル基）、カルバモイル基（好ましくは、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のカルバモイル基、例えば、カルバモイル基、Ｎ−メチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−オクチルカルバモイル基、Ｎ−（メチルスルホニル）カルバモイル基）、アリール及びヘテロ環アゾ基（好ましくは炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールアゾ基、炭素数３〜３０の置換もしくは無置換のヘテロ環アゾ基、例えば、フェニルアゾ基、ｐ−クロロフェニルアゾ基、５−エチルチオ−１，３，４−チアジアゾール−２−イルアゾ基）、イミド基（好ましくは、Ｎ−スクシンイミド基、Ｎ−フタルイミド基）、ホスフィノ基（好ましくは、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィノ基、例えば、ジメチルホスフィノ基、ジフェニルホスフィノ基、メチルフェノキシホスフィノ基）、ホスフィニル基（好ましくは、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィニル基、例えば、ホスフィニル基、ジオクチルオキシホスフィニル基、ジエトキシホスフィニル基）、ホスフィニルオキシ基（好ましくは、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィニルオキシ基、例えば、ジフェノキシホスフィニルオキシ基、ジオクチルオキシホスフィニルオキシ基）、ホスフィニルアミノ基（好ましくは、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィニルアミノ基、例えば、ジメトキシホスフィニルアミノ基、ジメチルアミノホスフィニルアミノ基）、シリル基（好ましくは、炭素数３〜３０の置換もしくは無置換のシリル基、例えば、トリメチルシリル基、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル、フェニルジメチルシリル基）等の置換基が挙げられる。
また、上記の置換基の中で、水素原子を有するものは、これを取り去りさらに上記の基で置換されていても良い。そのような官能基の例としては、アルキルカルボニルアミノスルホニル基、アリールカルボニルアミノスルホニル基、アルキルスルホニルアミノカルボニル基、アリールスルホニルアミノカルボニル基が挙げられる。その具体例としては、メチルスルホニルアミノカルボニル基、ｐ−メチルフェニルスルホニルアミノカルボニル基、アセチルアミノスルホニル基、ベンゾイルアミノスルホニル基が挙げられる。 In general formula (I), R ¹ represents a hydrogen atom or a methyl group, preferably a methyl group.
R ² represents a hydrogen atom or a substituent. The following substituent group T can be mentioned as an example of a substituent.
(Substituent group T)
Examples of the substituent include a halogen atom (for example, a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom), an alkyl group (preferably an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, such as a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, and an isopropyl group. Group, t-butyl group, n-octyl group, 2-ethylhexyl group), cycloalkyl group (preferably a substituted or unsubstituted cycloalkyl group having 3 to 30 carbon atoms, such as cyclohexyl group, cyclopentyl group, 4- n-dodecylcyclohexyl group), a bicycloalkyl group (preferably a substituted or unsubstituted bicycloalkyl group having 5 to 30 carbon atoms, that is, a monovalent group obtained by removing one hydrogen atom from a bicycloalkane having 5 to 30 carbon atoms. For example, bicyclo [1.2.2] heptan-2-yl, bicyclo [2.2.2] octan-3-yl ), An alkenyl group (preferably a substituted or unsubstituted alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, such as a vinyl group or an allyl group), a cycloalkenyl group (preferably a substituted or unsubstituted cycloalkenyl group having 3 to 30 carbon atoms) Group, that is, a monovalent group obtained by removing one hydrogen atom of a cycloalkene having 3 to 30 carbon atoms (for example, 2-cyclopenten-1-yl group, 2-cyclohexen-1-yl group), bicycloalkenyl group (Substituted or unsubstituted bicycloalkenyl group, preferably a substituted or unsubstituted bicycloalkenyl group having 5 to 30 carbon atoms, that is, a monovalent group in which one hydrogen atom of a bicycloalkene having one double bond is removed. For example, bicyclo [2.2.1] hept-2-en-1-yl, bicyclo [2.2.2] oct-2-en-4-y ), An alkynyl group (preferably a substituted or unsubstituted alkynyl group having 2 to 30 carbon atoms, such as an ethynyl group or a propargyl group), an aryl group (preferably a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 30 carbon atoms, For example, a monovalent group obtained by removing one hydrogen atom from a phenyl group, p-tolyl group, naphthyl group), a heterocyclic group (preferably a 5- or 6-membered substituted or unsubstituted aromatic or non-aromatic heterocyclic compound) And more preferably a 5- or 6-membered aromatic heterocyclic group having 3 to 30 carbon atoms, such as a 2-furyl group, a 2-thienyl group, a 2-pyrimidinyl group, and a 2-benzothiazolyl group. ), A cyano group, a hydroxyl group, a nitro group, a carboxyl group, an alkoxy group (preferably a substituted or unsubstituted alkoxy group having 1 to 30 carbon atoms, such as A methoxy group, an ethoxy group, an isopropoxy group, a t-butoxy group, an n-octyloxy group, a 2-methoxyethoxy group), an aryloxy group (preferably a substituted or unsubstituted aryloxy group having 6 to 30 carbon atoms, For example, phenoxy group, 2-methylphenoxy group, 4-t-butylphenoxy group, 3-nitrophenoxy group, 2-tetradecanoylaminophenoxy group), silyloxy group (preferably a silyloxy group having 3 to 20 carbon atoms, For example, trimethylsilyloxy group, tert-butyldimethylsilyloxy group), heterocyclic oxy group (preferably a substituted or unsubstituted heterocyclic oxy group having 2 to 30 carbon atoms, 1-phenyltetrazole-5-oxy group, 2 -Tetrahydropyranyloxy group), acyloxy group (preferably formyloxy Group, substituted or unsubstituted alkylcarbonyloxy group having 2 to 30 carbon atoms, substituted or unsubstituted arylcarbonyloxy group having 6 to 30 carbon atoms, such as formyloxy group, acetyloxy group, pivaloyloxy group, stearoyloxy group , Benzoyloxy group, p-methoxyphenylcarbonyloxy group), carbamoyloxy group (preferably a substituted or unsubstituted carbamoyloxy group having 1 to 30 carbon atoms, such as N, N-dimethylcarbamoyloxy group, N, N -Diethylcarbamoyloxy group, morpholinocarbonyloxy group, N, N-di-n-octylaminocarbonyloxy group, Nn-octylcarbamoyloxy group), alkoxycarbonyloxy group (preferably a substitution of 2 to 30 carbon atoms) Or unsubstituted alkoxycal Nyloxy group, for example, methoxycarbonyloxy group, ethoxycarbonyloxy group, tert-butoxycarbonyloxy group, n-octylcarbonyloxy group), aryloxycarbonyloxy group (preferably substituted or unsubstituted aryl having 7 to 30 carbon atoms) An oxycarbonyloxy group such as a phenoxycarbonyloxy group, a p-methoxyphenoxycarbonyloxy group, a pn-hexadecyloxyphenoxycarbonyloxy group, an amino group (preferably an amino group, a C1-C30 substituent or Unsubstituted alkylamino group, substituted or unsubstituted anilino group having 6 to 30 carbon atoms, such as amino group, methylamino group, dimethylamino group, anilino group, N-methyl-anilino group, diphenylamino group), acylamino Group Or a formylamino group, a substituted or unsubstituted alkylcarbonylamino group having 1 to 30 carbon atoms, a substituted or unsubstituted arylcarbonylamino group having 6 to 30 carbon atoms, such as a formylamino group, an acetylamino group, and a pivaloylamino group. Group, lauroylamino group, benzoylamino group), aminocarbonylamino group (preferably a substituted or unsubstituted aminocarbonylamino group having 1 to 30 carbon atoms, such as carbamoylamino group, N, N-dimethylaminocarbonylamino group) N, N-diethylaminocarbonylamino group, morpholinocarbonylamino group), alkoxycarbonylamino group (preferably a substituted or unsubstituted alkoxycarbonylamino group having 2 to 30 carbon atoms such as methoxycarbonylamino group, ethoxycarbonylamino group) Mino group, tert-butoxycarbonylamino group, n-octadecyloxycarbonylamino group, N-methyl-methoxycarbonylamino group), aryloxycarbonylamino group (preferably substituted or unsubstituted aryloxy having 7 to 30 carbon atoms) Carbonylamino group, for example, phenoxycarbonylamino group, p-chlorophenoxycarbonylamino group, mn-octyloxyphenoxycarbonylamino group), sulfamoylamino group (preferably substituted or unsubstituted having 0 to 30 carbon atoms) Sulfamoylamino groups such as sulfamoylamino group, N, N-dimethylaminosulfonylamino group, Nn-octylaminosulfonylamino group, alkyl and arylsulfonylamino groups (preferably having 1 to 30 carbon atoms) Replacement of Is an unsubstituted alkylsulfonylamino group, a substituted or unsubstituted arylsulfonylamino group having 6 to 30 carbon atoms, such as methylsulfonylamino group, butylsulfonylamino group, phenylsulfonylamino group, 2,3,5-trichlorophenyl Sulfonylamino group, p-methylphenylsulfonylamino group), mercapto group, alkylthio group (preferably a substituted or unsubstituted alkylthio group having 1 to 30 carbon atoms, such as methylthio group, ethylthio group, n-hexadecylthio group), arylthio A group (preferably a substituted or unsubstituted arylthio group having 6 to 30 carbon atoms, such as phenylthio group, p-chlorophenylthio group, m-methoxyphenylthio group), a heterocyclic thio group (preferably having 2 to 30 carbon atoms) Substituted or unsubstituted heterocyclic thio group For example, 2-benzothiazolylthio group, 1-phenyltetrazol-5-ylthio group), sulfamoyl group (preferably a substituted or unsubstituted sulfamoyl group having 0 to 30 carbon atoms, such as N-ethylsulfamoyl group, N- (3-dodecyloxypropyl) sulfamoyl group, N, N-dimethylsulfamoyl group, N-acetylsulfamoyl group, N-benzoylsulfamoyl group, N- (N′-phenylcarbamoyl) sulfamoyl group) A sulfo group, an alkyl and an arylsulfinyl group (preferably a substituted or unsubstituted alkylsulfinyl group having 1 to 30 carbon atoms, a substituted or unsubstituted arylsulfinyl group having 6 to 30 carbon atoms such as a methylsulfinyl group and an ethylsulfinyl group. , Phenylsulfinyl group, p-methylphenylsulfi Group), alkyl and arylsulfonyl groups (preferably substituted or unsubstituted alkylsulfonyl groups having 1 to 30 carbon atoms, substituted or unsubstituted arylsulfonyl groups having 6 to 30 carbon atoms, such as methylsulfonyl groups and ethylsulfonyl groups) , Phenylsulfonyl group, p-methylphenylsulfonyl group), acyl group (preferably formyl group, substituted or unsubstituted alkylcarbonyl group having 2 to 30 carbon atoms, substituted or unsubstituted arylcarbonyl group having 7 to 30 carbon atoms) For example, an acetyl group, a pivaloylbenzoyl group), an aryloxycarbonyl group (preferably a substituted or unsubstituted aryloxycarbonyl group having 7 to 30 carbon atoms, such as a phenoxycarbonyl group, an o-chlorophenoxycarbonyl group, m-nitrophenoxycarbonyl group, p-tert -Butylphenoxycarbonyl group), alkoxycarbonyl group (preferably a substituted or unsubstituted alkoxycarbonyl group having 2 to 30 carbon atoms, for example, methoxycarbonyl group, ethoxycarbonyl group, t-butoxycarbonyl group, n-octadecyloxycarbonyl group ), A carbamoyl group (preferably a substituted or unsubstituted carbamoyl group having 1 to 30 carbon atoms, such as a carbamoyl group, an N-methylcarbamoyl group, an N, N-dimethylcarbamoyl group, an N, N-di-n-octyl group). Carbamoyl group, N- (methylsulfonyl) carbamoyl group), aryl and heterocyclic azo group (preferably substituted or unsubstituted arylazo group having 6 to 30 carbon atoms, substituted or unsubstituted heterocyclic azo group having 3 to 30 carbon atoms) Groups such as phenylazo, p-chloroph Nylazo group, 5-ethylthio-1,3,4-thiadiazol-2-ylazo group), imide group (preferably N-succinimide group, N-phthalimide group), phosphino group (preferably having 2 to 30 carbon atoms) A substituted or unsubstituted phosphino group such as a dimethylphosphino group, a diphenylphosphino group, a methylphenoxyphosphino group, a phosphinyl group (preferably a substituted or unsubstituted phosphinyl group having 2 to 30 carbon atoms such as a phosphinyl group) Group, dioctyloxyphosphinyl group, diethoxyphosphinyl group), phosphinyloxy group (preferably a substituted or unsubstituted phosphinyloxy group having 2 to 30 carbon atoms, for example, diphenoxyphosphinyl) Oxy group, dioctyloxyphosphinyloxy group), phosphinylamino group (preferably Or a substituted or unsubstituted phosphinylamino group having 2 to 30 carbon atoms, such as a dimethoxyphosphinylamino group or a dimethylaminophosphinylamino group, or a silyl group (preferably having 3 to 30 carbon atoms). Substituents such as a substituted or unsubstituted silyl group (for example, trimethylsilyl group, tert-butyldimethylsilyl, phenyldimethylsilyl group) can be mentioned.
Further, among the above substituents, those having a hydrogen atom may be substituted with the above groups by removing this. Examples of such functional groups include an alkylcarbonylaminosulfonyl group, an arylcarbonylaminosulfonyl group, an alkylsulfonylaminocarbonyl group, and an arylsulfonylaminocarbonyl group. Specific examples thereof include a methylsulfonylaminocarbonyl group, a p-methylphenylsulfonylaminocarbonyl group, an acetylaminosulfonyl group, and a benzoylaminosulfonyl group.

また、置換基が二つ以上ある場合は、同じでも異なってもよい。また、可能な場合には互いに連結して環を形成してもよい。   Moreover, when there are two or more substituents, they may be the same or different. If possible, they may be linked together to form a ring.

前記一般式（Ｉ）中、ｎは０〜５の整数を表す。ｎとしては０以上３以下であることが好ましく、０もしくは１であることがより好ましく、０であることが最も好ましい。
なお、ｎが複数の場合、複数のＲ²は同じでも異なっていてもよい。 In the general formula (I), n represents an integer of 0 to 5. n is preferably 0 or more and 3 or less, more preferably 0 or 1, and most preferably 0.
When n is plural, plural R ² may be the same or different.

前記一般式（Ｉ）中、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ、水素原子もしくは置換基を表す。
置換基の例には、前記置換基群Ｔとして列挙したものが含まれる。好ましくは、Ｒ³及びＲ⁴の双方が水素原子である。 In the general formula (I), R ³ and R ⁴ each represent a hydrogen atom or a substituent.
Examples of the substituent include those listed as the substituent group T. Preferably, both R ³ and R ⁴ are hydrogen atoms.

前記一般式（Ｉ）中、ｍは０以上の整数を表し、０以上３以下であることが好ましく、０もしくは１であることがさらに好ましい。   In the general formula (I), m represents an integer of 0 or more, preferably 0 or more and 3 or less, more preferably 0 or 1.

一般式（Ｉ）で表される化合物の例としては、ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレートが好ましく、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレートがより好ましい。   Examples of the compound represented by the general formula (I) are preferably benzyl methacrylate, benzyl acrylate, phenyl acrylate, and phenyl methacrylate, and more preferably benzyl methacrylate and phenyl methacrylate.

また、前記粘着剤層の形成に用いられる組成物は、ベースポリマーを架橋する架橋剤を含有することができる。架橋剤の例には、ポリイソシアネート化合物、ポリアミン化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂等が含まれる。さらに、前記組成物中には、必要に応じて、従来公知の、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を、また本発明の目的を逸脱しない範囲で各適宜に使用することもできる。   Moreover, the composition used for formation of the said adhesive layer can contain the crosslinking agent which bridge | crosslinks a base polymer. Examples of the crosslinking agent include polyisocyanate compounds, polyamine compounds, melamine resins, urea resins, epoxy resins and the like. Further, in the composition, if necessary, conventionally known tackifiers, plasticizers, fillers, antioxidants, ultraviolet absorbers and the like are appropriately selected within a range not departing from the object of the present invention. Can also be used.

前記粘着剤層は、粘着剤及び所望により添加される架橋剤等を含む組成物を、塗布液として調製し、該塗布液をバーコーター等を使用して表面に塗布して乾燥することで作製することができる。乾燥時には所望により加熱してもよいし、また乾燥後に熟成のために所定の時間所定の温度に放置してもよい。前記粘着剤層は、直接偏光板や液晶セル基板の表面に塗布により形成してもよいし、一旦剥離性基材の表面に形成した後、偏光板や液晶セル基板の表面に転写してもよい。本発明では、偏光板の貼合面Ｐ１が液晶セル基板の面Ｐ２よりも寸法が小さいので、不要な粘着剤層を残存させないためには、前記粘着剤層を、偏光板表面に形成するのが好ましい。
粘着剤層の厚さは特に限定されないが、乾燥膜厚で１０〜４０μｍ程度とするのが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive layer is prepared by preparing a composition containing a pressure-sensitive adhesive and a crosslinking agent added as required as a coating solution, applying the coating solution to a surface using a bar coater or the like, and drying the composition. can do. When drying, it may be heated as desired, or may be left at a predetermined temperature for a predetermined time for aging after drying. The pressure-sensitive adhesive layer may be formed directly on the surface of a polarizing plate or a liquid crystal cell substrate, or may be formed once on the surface of a peelable substrate and then transferred to the surface of a polarizing plate or a liquid crystal cell substrate. Good. In the present invention, since the bonding surface P1 of the polarizing plate is smaller in size than the surface P2 of the liquid crystal cell substrate, the adhesive layer is formed on the polarizing plate surface in order not to leave an unnecessary adhesive layer. Is preferred.
Although the thickness of an adhesive layer is not specifically limited, It is preferable to set it as about 10-40 micrometers with a dry film thickness.

［偏光板］
図２に、本発明の液晶表示装置に利用可能な偏光板の一例の断面模式図を示す。
図２の偏光板１０は、偏光膜１０ａと、その一方の面に光学補償フィルム１０ｂと、その他方の面に保護フィルム１０ｃとを有する。偏光板１０の光学補償フィルム１０ｂの裏面（偏光膜１０ａと貼合されている表面の反対側の表面）には、粘着剤を含有する組成物から形成された粘着剤層１４が形成されている。偏光板１０を保管及び搬送等する際は、粘着剤層１４の表面に離型紙等を貼合して、粘着面を保護してもよい。偏光板１０を液晶セルと貼合する際は、粘着剤層１４の粘着面を液晶セル基板の表面に貼合する。 [Polarizer]
FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of an example of a polarizing plate that can be used in the liquid crystal display device of the present invention.
The polarizing plate 10 in FIG. 2 includes a polarizing film 10a, an optical compensation film 10b on one surface, and a protective film 10c on the other surface. A pressure-sensitive adhesive layer 14 made of a composition containing a pressure-sensitive adhesive is formed on the back surface of the optical compensation film 10b of the polarizing plate 10 (the surface opposite to the surface bonded to the polarizing film 10a). . When storing and transporting the polarizing plate 10, a release paper or the like may be bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 14 to protect the pressure-sensitive adhesive surface. When the polarizing plate 10 is bonded to the liquid crystal cell, the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive layer 14 is bonded to the surface of the liquid crystal cell substrate.

前記偏光板に用いられる偏光膜としては、ヨウ素系偏光膜、二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜があげられる。ヨウ素系偏光膜及び染料系偏光膜は、一般にポリビニルアルコール系フィルムを用いて製造する。製造方法としては、従来公知の方法が適用できる。   Examples of the polarizing film used for the polarizing plate include an iodine polarizing film, a dye polarizing film using a dichroic dye, and a polyene polarizing film. The iodine polarizing film and the dye polarizing film are generally produced using a polyvinyl alcohol film. As a manufacturing method, a conventionally known method can be applied.

前記偏光板に用いられる保護フィルムには、光透過率が８０％以上の通常のポリマーフィルムを用いることができる。該ポリマーフィルムとしてセルロースアシレートフィルムを用いることが好ましい。セルロースアシレートフィルムについては、後述する。   As the protective film used for the polarizing plate, a normal polymer film having a light transmittance of 80% or more can be used. A cellulose acylate film is preferably used as the polymer film. The cellulose acylate film will be described later.

前記偏光板に用いられる光学補償フィルムは、貼合される液晶セルの複屈折を光学補償するものである。その光学特性は、組み合わせられる液晶セルの光学特性に応じて調整するのが好ましい。前記光学補償フィルムの一例は、セルロースアシレート（例えば、トリアセチルセルロース）フィルム、及びノルボルネン類高分子フィルム等の高分子フィルムである。また、前記光学補償フィルムの他の例は、ポリマーフィルム等の透明支持体上に、配向状態に固定された液晶分子を含有する光学異方性層を有する積層フィルムである。   The optical compensation film used for the polarizing plate optically compensates for the birefringence of the liquid crystal cell to be bonded. The optical characteristics are preferably adjusted according to the optical characteristics of the liquid crystal cell to be combined. An example of the optical compensation film is a polymer film such as a cellulose acylate (for example, triacetyl cellulose) film and a norbornene polymer film. Another example of the optical compensation film is a laminated film having an optically anisotropic layer containing liquid crystal molecules fixed in an aligned state on a transparent support such as a polymer film.

前記偏光板の保護フィルム、前記光学補償フィルム、及び前記光学補償フィルムの支持体として利用可能なポリマーフィルムについては、材料について特に制限はない。光透過率が８０％以上の透明なポリマーフィルムを用いることが好ましい。前記ポリマーフィルムの例として、セルロースアシレート（例、セルロースアセテート、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート（トリアセチルセルロース））、ポリオレフィン（例、ノルボルネン系ポリマー）、ポリカーボネート及びポリスルホン等のポリマー類を主成分として含むフィルムが挙げられる。また、市販のポリマー（ノルボルネン系ポリマーでは、アートン（ＪＳＲ製）、ゼオノア（日本ゼオン製）など）フィルムを用いてもよい。   There are no particular restrictions on the material of the protective film for the polarizing plate, the optical compensation film, and the polymer film that can be used as a support for the optical compensation film. It is preferable to use a transparent polymer film having a light transmittance of 80% or more. Examples of the polymer film include polymers such as cellulose acylate (eg, cellulose acetate, cellulose diacetate, cellulose triacetate (triacetyl cellulose)), polyolefin (eg, norbornene polymer), polycarbonate, and polysulfone as main components. A film is mentioned. A commercially available polymer film (for norbornene polymers, Arton (manufactured by JSR), Zeonore (manufactured by Nippon Zeon), etc.) may be used.

上記光学補償フィルムの支持体の例には、前記列挙したポリマーフィルムの中でも、セルロースアシレート、又はノルボルネン系ポリマーを主成分として含むフィルムが好ましい。本明細書において「主成分」とは、５０質量％以上の割合で含有される成分のことをいう。中でも、セルロースアシレートを主成分として含有するフィルムが好ましく、セルロースの低級脂肪酸エステルを主成分として含むポリマーがさらに好ましい。低級脂肪酸とは、炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味する。炭素原子数は、２（セルロースアセテート）、３（セルロースプロピオネート）又は４（セルロースブチレート）であることが好ましい。セルロースアセテートが特に好ましい。セルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレートのような混合脂肪酸エステルを用いてもよい。セルロースの低級脂肪酸エステルは、セルロースアセテートであることが最も好ましい。   As an example of the support for the optical compensation film, among the polymer films listed above, a film containing cellulose acylate or a norbornene-based polymer as a main component is preferable. In the present specification, the “main component” refers to a component contained in a proportion of 50% by mass or more. Among them, a film containing cellulose acylate as a main component is preferable, and a polymer including a lower fatty acid ester of cellulose as a main component is more preferable. Lower fatty acid means a fatty acid having 6 or less carbon atoms. The number of carbon atoms is preferably 2 (cellulose acetate), 3 (cellulose propionate) or 4 (cellulose butyrate). Cellulose acetate is particularly preferred. Mixed fatty acid esters such as cellulose acetate propionate and cellulose acetate butyrate may be used. Most preferably, the lower fatty acid ester of cellulose is cellulose acetate.

セルロースアシレートの酢化度は、５５．０〜６２．５％であることが好ましく、５９．０〜６１．５％であることがさらに好ましい。酢化度とは、セルロース単位質量当たりの結合酢酸量を意味する。酢化度は、ＡＳＴＭ Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテート等の試験法）におけるアセチル化度の測定及び計算に従う。   The acetylation degree of cellulose acylate is preferably 55.0 to 62.5%, and more preferably 59.0 to 61.5%. The degree of acetylation means the amount of bound acetic acid per unit mass of cellulose. The degree of acetylation follows the measurement and calculation of the degree of acetylation in ASTM D-817-91 (test method for cellulose acetate and the like).

アセチルセルロースの粘度平均重合度（ＤＰ）は、２５０以上であることが好ましく、２９０以上であることがさらに好ましい。また、前記セルロースアシレートは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるＭｗ／Ｍｎ（Ｍｗは質量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）の分子量分布が狭いことが好ましい。具体的なＭｗ／Ｍｎの値は、１．０〜１．７の範囲にあることが好ましく、１．３〜１．６５の範囲にあることがさらに好ましく、１．４〜１．６の範囲にあることがよりさらに好ましい。   The viscosity average degree of polymerization (DP) of acetylcellulose is preferably 250 or more, and more preferably 290 or more. The cellulose acylate preferably has a narrow molecular weight distribution of Mw / Mn (Mw is a mass average molecular weight, Mn is a number average molecular weight) by gel permeation chromatography. The specific value of Mw / Mn is preferably in the range of 1.0 to 1.7, more preferably in the range of 1.3 to 1.65, and in the range of 1.4 to 1.6. It is still more preferable that it exists in.

一般に、セルロースの２，３，６の水酸基の置換度は、全体の置換度の１／３ずつに均等に分配されるわけではなく、６位水酸基の置換度が小さくなる傾向がある。セルロースアシレートの６位水酸基の置換度が、２，３位に比べて多いほうが好ましい。全体の置換度に対して、６位の水酸基のアセチル基置換度が３０％以上であるのが好ましく、更には３１％以上、特に３２％以上であることが好ましい。さらにセルロースアシレートの６位アセチル基の置換度が、０．８８以上であることが好ましい。６位水酸基は、アセチル基以外に炭素数３以上のアシル基であるプロピオニル基、ブチロイル基、バレロイル基、ベンゾイル基、アクリロイル基などで置換されているものも用いることができる。各位置の置換度の測定は、ＮＭＲによって求めることができる。前記セルロースアシレートとして、特開平１１−５８５１号公報の段落番号００４３〜００４４に記載の合成例１、段落番号００４８〜００４９に記載の合成例２、そして段落番号００５１〜００５２に記載の合成例３の方法で得られたセルロースアセテートを用いることができる。   In general, the degree of substitution of 2, 3 and 6 hydroxyl groups in cellulose is not evenly distributed by 1/3 of the total degree of substitution, and the degree of substitution of the 6-position hydroxyl group tends to be small. It is preferable that the substitution degree of the 6-position hydroxyl group of cellulose acylate is larger than that of the 2- and 3-positions. The acetyl group substitution degree of the hydroxyl group at the 6-position is preferably 30% or more, more preferably 31% or more, and particularly preferably 32% or more with respect to the total substitution degree. Furthermore, the substitution degree of the 6-position acetyl group of cellulose acylate is preferably 0.88 or more. As the 6-position hydroxyl group, those substituted with a propionyl group, butyroyl group, valeroyl group, benzoyl group, acryloyl group, etc., which are acyl groups having 3 or more carbon atoms, in addition to the acetyl group, can also be used. The degree of substitution at each position can be determined by NMR. Examples of the cellulose acylate include Synthesis Example 1 described in paragraph Nos. 0043 to 0044 of JP-A No. 11-5851, Synthesis Example 2 described in paragraph Nos. 0048 to 0049, and Synthesis Example 3 described in paragraph Nos. 0051 to 0052. The cellulose acetate obtained by the method can be used.

セルロースアシレートフィルムを光学補償フィルムの支持体として用いる場合や、光学補償フィルムそのものとして用いる場合に、そのレターデーションを調整するため、レターデーション上昇剤を添加してもよい。レターデーション上昇剤の例には、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合物が含まれ、その例には、特開２００６−２５９６６４号公報等に記載の化合物が含まれる。   When the cellulose acylate film is used as a support for the optical compensation film or when used as the optical compensation film itself, a retardation increasing agent may be added to adjust the retardation. Examples of the retardation increasing agent include aromatic compounds having at least two aromatic rings, and examples thereof include compounds described in JP-A No. 2006-259664.

上記セルロースアシレートフィルムの作製には、溶融製膜法及び溶液製膜法（ソルベントキャスト法）等が利用される。中でも、ソルベントキャスト法によりセルロースアシレートフィルムを製造することが好ましい。ソルベントキャスト法では、セルロースアシレートを有機溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いてフィルムを製造する。ソルベントキャスト法によるセルロースアシレートフィルムの作製方法については、特開２００６−２５９６６４号公報等に記載があり、参考にすることができる。   For the production of the cellulose acylate film, a melt film forming method, a solution film forming method (solvent casting method), or the like is used. Among these, it is preferable to produce a cellulose acylate film by a solvent cast method. In the solvent cast method, a film is produced using a solution (dope) in which cellulose acylate is dissolved in an organic solvent. A method for producing a cellulose acylate film by a solvent cast method is described in JP-A No. 2006-259664 and can be referred to.

光学補償フィルムの支持体、光学補償フィルム、及び保護フィルムには、延伸処理を施された延伸フィルムを用いることができる。延伸することにより、延伸方向の仮想歪みが低減できるので、面内すべての方向で歪みを低減するために二軸延伸することがさらに好ましい。二軸延伸には、同時二軸延伸法と逐次二軸延伸法があるが、連続製造の観点から逐次二軸延伸方法が好ましく、ドープを流延した後、バンドもしくはドラムよりフィルムを剥ぎ取り、幅方向（長手方法）に延伸した後、長手方向（幅方向）に延伸される。幅方向に延伸する方法は、例えば、特開昭６２−１１５０３５号、特開平４−１５２１２５号、同４−２８４２１１号、同４−２９８３１０号、同１１−４８２７１号などの各公報に記載されている。   A stretched film that has been stretched can be used as the support for the optical compensation film, the optical compensation film, and the protective film. Since the virtual strain in the stretching direction can be reduced by stretching, biaxial stretching is more preferable in order to reduce the strain in all directions in the plane. Biaxial stretching includes simultaneous biaxial stretching and sequential biaxial stretching, but sequential biaxial stretching is preferred from the viewpoint of continuous production, and after casting the dope, the film is peeled off from the band or drum, After stretching in the width direction (longitudinal method), the film is stretched in the longitudinal direction (width direction). Methods for stretching in the width direction are described in, for example, JP-A-62-115035, JP-A-4-152125, JP-A-2842211, JP-A-298310, and JP-A-11-48271. Yes.

光学補償フィルムの支持体、光学補償フィルム、及び保護フィルムとして用いられるポリマーフィルムには、表面処理を施すことが好ましい。具体的方法としては、コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、酸処理、アルカリ処理又は紫外線照射処理が挙げられる。また、特開平７−３３３４３３号公報に記載のように、下塗り層を設けることも好ましい。   The polymer film used as the support for the optical compensation film, the optical compensation film, and the protective film is preferably subjected to a surface treatment. Specific examples include corona discharge treatment, glow discharge treatment, flame treatment, acid treatment, alkali treatment, and ultraviolet irradiation treatment. It is also preferable to provide an undercoat layer as described in JP-A-7-333433.

光学補償フィルムの支持体、光学補償フィルム、及び保護フィルムとして用いられるポリマーフィルムの厚さは、１０〜２００μｍとするのが好ましく、２０〜１５０μｍとするのがさらに好ましい。   The thickness of the polymer film used as the support for the optical compensation film, the optical compensation film, and the protective film is preferably 10 to 200 μm, and more preferably 20 to 150 μm.

前記光学補償フィルムの一例は、前記ポリマーフィルムからなる支持体と、その上に液晶化合物を含有する組成物から形成される光学異方性層とを有する。該光学異方性層は、支持体の表面に直接、又は後述する配向膜などの他の層を介して形成することができる。光学異方性層の作製には、重合性基を有する液晶化合物を用いるのが好ましい。液晶化合物の例には、棒状液晶化合物及び円盤状液晶化合物があり、いずれも用いることができる。前記光学異方性層は、液晶化合物及び必要に応じて重合性開始剤や任意の成分を含む塗布液を、支持体又は配向膜の表面に塗布し、液晶化合物の分子を配向させ、その後、重合反応を進行させて、その配向状態を固定することで形成できる。   An example of the optical compensation film has a support made of the polymer film and an optically anisotropic layer formed from a composition containing a liquid crystal compound thereon. The optically anisotropic layer can be formed directly on the surface of the support or via another layer such as an alignment film described later. For the production of the optically anisotropic layer, it is preferable to use a liquid crystal compound having a polymerizable group. Examples of the liquid crystal compound include a rod-like liquid crystal compound and a disk-like liquid crystal compound, and any of them can be used. The optically anisotropic layer is a liquid crystal compound and, if necessary, a coating liquid containing a polymerizable initiator and optional components is applied to the surface of the support or the alignment film to align the molecules of the liquid crystal compound, and then It can be formed by advancing a polymerization reaction and fixing its orientation state.

塗布液の調製に使用する溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられる。有機溶媒の例には、アミド（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）、スルホキシド（例、ジメチルスルホキシド）、ヘテロ環化合物（例、ピリジン）、炭化水素（例、ベンゼン、ヘキサン）、アルキルハライド（例、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラクロロエタン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸ブチル）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン）、エーテル（例、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン）が含まれる。アルキルハライド及びケトンが好ましい。二種類以上の有機溶媒を併用してもよい。塗布液の塗布は、公知の方法（例、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法）により実施できる。
光学異方性層の厚さは、０．１〜２０μｍであることが好ましく、０．５〜１５μｍであることがさらに好ましく、１〜１０μｍであることがよりさらに好ましい。 As a solvent used for preparing the coating solution, an organic solvent is preferably used. Examples of organic solvents include amides (eg, N, N-dimethylformamide), sulfoxides (eg, dimethyl sulfoxide), heterocyclic compounds (eg, pyridine), hydrocarbons (eg, benzene, hexane), alkyl halides (eg, , Chloroform, dichloromethane, tetrachloroethane), esters (eg, methyl acetate, butyl acetate), ketones (eg, acetone, methyl ethyl ketone), ethers (eg, tetrahydrofuran, 1,2-dimethoxyethane). Alkyl halides and ketones are preferred. Two or more organic solvents may be used in combination. The coating liquid can be applied by a known method (eg, wire bar coating method, extrusion coating method, direct gravure coating method, reverse gravure coating method, die coating method).
The thickness of the optically anisotropic layer is preferably 0.1 to 20 μm, more preferably 0.5 to 15 μm, and still more preferably 1 to 10 μm.

前記光学異方性層の形成に配向膜を利用するのが好ましい。配向膜は、液晶化合物の配向方向を規定する機能を有する。配向膜は、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成、あるいはラングミュア・ブロジェット法（ＬＢ膜）による有機化合物（例、ω−トリコサン酸、ジオクタデシルメチルアンモニウムクロライド、ステアリル酸メチル）の累積のような手段で、設けることができる。さらに、電場の付与、磁場の付与あるいは光照射により、配向機能が生じる配向膜も知られている。配向膜は、ポリマーのラビング処理により形成することが好ましい。ポリビニルアルコールが、好ましいポリマーである。   An alignment film is preferably used for forming the optically anisotropic layer. The alignment film has a function of defining the alignment direction of the liquid crystal compound. The alignment film is an organic compound (eg, ω-tricosanoic acid) formed by rubbing treatment of an organic compound (preferably polymer), oblique deposition of an inorganic compound, formation of a layer having a microgroove, or Langmuir-Blodgett method (LB film). , Dioctadecylmethylammonium chloride, methyl stearylate). Furthermore, an alignment film in which an alignment function is generated by application of an electric field, application of a magnetic field, or light irradiation is also known. The alignment film is preferably formed by polymer rubbing treatment. Polyvinyl alcohol is a preferred polymer.

前記偏光板と貼合される液晶セルの基板の材料については特に制限はないが、一般的にはガラス基板が用いられる。本発明においても、従来と同様なガラス基板を用いることができ、具体的には、光弾性係数が２〜４ブルースター程度であり、その厚みが、０．３〜１．０ｍｍ程度のガラス基板を用いることができる。   Although there is no restriction | limiting in particular about the material of the board | substrate of the liquid crystal cell bonded with the said polarizing plate, Generally a glass substrate is used. In the present invention, a glass substrate similar to the conventional one can be used. Specifically, the glass substrate has a photoelastic coefficient of about 2 to 4 Brewster and a thickness of about 0.3 to 1.0 mm. Can be used.

本発明は、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、及びＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）等のいずれのモードの液晶表示装置においても効果が得られる。中でも、画面左右方向を０°方向とした場合に、偏光板の吸収軸が０°又は９０°の方向にある、ＶＡモード、及びＩＰＳモードの態様に有効である。この態様では、吸収軸が前記方位にあるので、パネルコーナー部に光漏れが生じやすくなっており、より高い効果が得られる。   The present invention is effective in any mode of liquid crystal display device such as TN (Twisted Nematic), OCB (Optically Compensatory Bend), VA (Vertically Aligned), and IPS (In Plane Switching). In particular, it is effective for the VA mode and IPS mode in which the absorption axis of the polarizing plate is in the direction of 0 ° or 90 ° when the horizontal direction of the screen is set to 0 °. In this aspect, since the absorption axis is in the above-mentioned direction, light leakage is likely to occur at the panel corner portion, and a higher effect can be obtained.

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下の具体例に制限されるものではない。なお、「部」は、「質量部」を意味する。   The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. The materials, reagents, amounts and ratios of substances, operations, and the like shown in the following examples can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention. Therefore, the scope of the present invention is not limited to the following specific examples. “Part” means “part by mass”.

［偏光板１の作製］
（セルロースアセテートフィルムの作製）
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースアセテート溶液を調製した。
＜セルロースアセテート溶液組成＞
酢化度６０．９％のセルロースアセテート １００質量部
トリフェニルホスフェート（可塑剤） ８．０質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ４．０質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ２５０質量部
メタノール（第２溶媒） ２０質量部 [Preparation of Polarizing Plate 1]
(Production of cellulose acetate film)
The following composition was put into a mixing tank and stirred while heating to dissolve each component to prepare a cellulose acetate solution.
<Cellulose acetate solution composition>
Cellulose acetate having an acetylation degree of 60.9% 100 parts by weight Triphenyl phosphate (plasticizer) 8.0 parts by weight Biphenyl diphenyl phosphate (plasticizer) 4.0 parts by weight Methylene chloride (first solvent) 250 parts by weight Methanol (No. 1) 2 solvents) 20 parts by mass

別のミキシングタンクに、下記のレターデーション上昇剤１６質量部、メチレンクロライド８０質量部及びメタノール２０質量部を投入し、加熱しながら攪拌して、レターデーション上昇剤溶液を調製した。セルロースアセテート溶液４７７質量部にレターデーション上昇剤溶液２２質量部を混合し、充分に攪拌してドープを調製した。レターデーション上昇剤の添加量は、セルロースアセテート１００質量部に対して、３．０質量部であった。   In another mixing tank, 16 parts by mass of the following retardation increasing agent, 80 parts by mass of methylene chloride and 20 parts by mass of methanol were added and stirred while heating to prepare a retardation increasing agent solution. A dope was prepared by mixing 22 parts by mass of the retardation increasing agent solution with 477 parts by mass of the cellulose acetate solution and stirring sufficiently. The addition amount of the retardation increasing agent was 3.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cellulose acetate.

得られたドープを、バンド流延機を用いて流延した。残留溶剤量が４０質量％のフィルムをバンドから剥がし、１２０℃の熱風を吹かせながら、搬送方向に１０１％のドローをかけながら搬送しつつ、テンターで幅方向に３％拡幅しながら乾燥させた。次いでテンタークリップを外した後、フィルムを１４０℃の熱風で２０分乾燥し、残留溶剤量が０．３質量％のセルロースアセテートフィルム１（厚さ：１０７μｍ）を製造した。
作製したセルロースアセテートフィルム１を２．０Ｎの水酸化カリウム溶液（２５℃）に２分間浸漬した後、硫酸で中和し、純水で水洗、乾燥し鹸化処理を行った。 The obtained dope was cast using a band casting machine. The film having a residual solvent amount of 40% by mass was peeled off from the band, and dried while blowing hot air at 120 ° C. while applying 101% draw in the conveying direction, and spreading by 3% in the width direction with a tenter. . Next, after removing the tenter clip, the film was dried with hot air at 140 ° C. for 20 minutes to produce a cellulose acetate film 1 (thickness: 107 μm) having a residual solvent amount of 0.3 mass%.
The produced cellulose acetate film 1 was immersed in a 2.0N potassium hydroxide solution (25 ° C.) for 2 minutes, neutralized with sulfuric acid, washed with pure water, dried and saponified.

（配向膜の形成）
作製したセルロースアセテートフィルム１上に、下記の組成の塗布液を＃１４のワイヤーバーコーターで２４ｍｌ／ｍ²塗布した。６０℃の温風で６０秒、さらに９０℃の温風で１５０秒乾燥した。次に、セルロースアセテートフィルムの長手方向と平行な方向に、形成した膜にラビング処理を実施した。 (Formation of alignment film)
On the produced cellulose acetate film 1, a coating solution having the following composition was applied at 24 ml / m ² with a # 14 wire bar coater. Drying was performed with warm air of 60 ° C. for 60 seconds, and further with warm air of 90 ° C. for 150 seconds. Next, the formed film was rubbed in a direction parallel to the longitudinal direction of the cellulose acetate film.

＜配向膜塗布液組成＞
下記の変性ポリビニルアルコール ２０質量部
水 ３６０質量部
メタノール １２０質量部
グルタルアルデヒド（架橋剤） １．０質量部 <Alignment film coating solution composition>
The following modified polyvinyl alcohol 20 parts by mass Water 360 parts by mass Methanol 120 parts by mass Glutaraldehyde (crosslinking agent) 1.0 part by mass

（光学異方性層の形成・光学補償フィルムの作製）
配向膜上に、下記の円盤状（液晶性）化合物９１．０ｇ、エチレンオキサイド変成トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｖ＃３６０、大阪有機化学（株）製）９．０ｇ、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５５１−０．２、イーストマンケミカル社製）２．０ｇ、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５３１−１、イーストマンケミカル社製）０．５ｇ、光重合開始剤（イルガキュアー９０７、チバガイギー社製）３．０ｇ、増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）１．０ｇを、２０７ｇのメチルエチルケトンに溶解した塗布液を、＃３．６のワイヤーバーで６．２ｃｃ／ｍ²塗布した。これを１３０℃の恒温ゾーンで２分間加熱し、円盤状化合物を配向させた。次に、６０℃の雰囲気下で１２０Ｗ／ｃｍ高圧水銀灯を用いて、１分間ＵＶ照射し円盤状化合物を重合させた。その後、室温まで放冷した。このようにして、光学異方性層を形成し、光学補償フィルムを作製した。 (Formation of optically anisotropic layer and production of optical compensation film)
On the alignment film, 91.0 g of the following discotic (liquid crystalline) compound, 9.0 g of ethylene oxide-modified trimethylolpropane triacrylate (V # 360, manufactured by Osaka Organic Chemical Co., Ltd.), cellulose acetate butyrate (CAB551-) 0.2, manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd.) 2.0 g, cellulose acetate butyrate (CAB531-1, manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd.) 0.5 g, photopolymerization initiator (Irgacure 907, manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.) 3.0 g, A coating solution in which 1.0 g of a sensitizer (Kayacure DETX, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) was dissolved in 207 g of methyl ethyl ketone was applied with 6.2 cc / m ² with a # 3.6 wire bar. This was heated in a constant temperature zone of 130 ° C. for 2 minutes to orient the discotic compound. Next, UV irradiation was performed for 1 minute using a 120 W / cm high pressure mercury lamp in an atmosphere of 60 ° C. to polymerize the discotic compound. Then, it stood to cool to room temperature. Thus, an optically anisotropic layer was formed and an optical compensation film was produced.

延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、以上のように作製した光学補償フィルムに、鹸化処理を行った後、セルロースアセテートフィルム１が偏光膜側となるように偏光膜の片側に貼り付けた。偏光膜の透過軸とセルロースアセテートフィルム１の遅相軸とは平行になるように配置した。市販のセルローストリアセテートフィルム（厚さ８０μｍ、フジタックＴＤ８０ＵＦ、富士フイルム（株）製）にケン化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の反対側に透明保護膜として貼り付けた。このようにして偏光板を作製した。   A polarizing film is produced by adsorbing iodine to a stretched polyvinyl alcohol film, and the cellulose acetate film 1 is polarized after the optical compensation film produced as described above is saponified using a polyvinyl alcohol adhesive. It was affixed on one side of the polarizing film so as to be on the film side. The transmission axis of the polarizing film and the slow axis of the cellulose acetate film 1 were arranged in parallel. A commercially available cellulose triacetate film (thickness 80 μm, Fujitac TD80UF, manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) was subjected to saponification treatment and affixed to the opposite side of the polarizing film as a transparent protective film using a polyvinyl alcohol-based adhesive. In this way, a polarizing plate was produced.

［偏光板２の作製］
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、加熱しながら攪拌して、各成分を溶解し、セルロースアセテート溶液を調製した。
＜セルロースアセテート溶液組成＞
酢化度６０．９％のセルロースアセテート １００質量部
トリフェニルホスフェート（可塑剤） ７．８質量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤） ３．９質量部
メチレンクロライド（第１溶媒） ３００質量部
メタノール（第２溶媒） ５４質量部
１−ブタノール（第３溶媒） １１質量部 [Preparation of Polarizing Plate 2]
The following composition was put into a mixing tank and stirred while heating to dissolve each component to prepare a cellulose acetate solution.
<Cellulose acetate solution composition>
Cellulose acetate having an acetylation degree of 60.9% 100 parts by weight Triphenyl phosphate (plasticizer) 7.8 parts by weight Biphenyl diphenyl phosphate (plasticizer) 3.9 parts by weight Methylene chloride (first solvent) 300 parts by weight Methanol (No. 1) 2 solvents) 54 parts by mass 1-butanol (third solvent) 11 parts by mass

別のミキシングタンクに、偏光板１の作製に用いたのと同一のレターデーション上昇剤１６質量部、メチレンクロライド８０質量部及びメタノール２０質量部を投入し、加熱しながら攪拌して、レターデーション上昇剤溶液を調製した。セルロースアセテート溶液４７４質量部にレターデーション上昇剤溶液２５質量部を混合し、充分に攪拌してドープを調製した。レターデーション上昇剤の添加量は、セルロースアセテート１００質量部に対して、３．５質量部であった。   Into another mixing tank, 16 parts by mass of the same retardation increasing agent used in the production of the polarizing plate 1, 80 parts by mass of methylene chloride and 20 parts by mass of methanol were added and stirred while heating to increase the retardation. An agent solution was prepared. A dope was prepared by mixing 474 parts by mass of the cellulose acetate solution with 25 parts by mass of the retardation increasing agent solution and stirring sufficiently. The addition amount of the retardation increasing agent was 3.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cellulose acetate.

得られたドープを、バンド流延機を用いて流延した。残留溶剤量が１５質量％のフィルムを、１３０℃の条件で、テンターを用いて２５％の延伸倍率で横延伸して、ＶＡ用光学補償フィルムとして使用できるセルロースアセテートフィルム２（厚さ：８０μｍ）を製造した。   The obtained dope was cast using a band casting machine. A cellulose acetate film 2 (thickness: 80 μm) that can be used as an optical compensation film for VA by laterally stretching a film having a residual solvent amount of 15% by mass at a stretching ratio of 25% using a tenter at 130 ° C. Manufactured.

延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製した。作製したセルロースアセテートフィルム２にケン化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の片側に貼り付けた。偏光膜の透過軸と作製したセルロースアセテートフィルム２の遅相軸とは平行になるように配置した。次に、偏光板１の保護膜として用いたセルローストリアセテートフィルム（厚さ８０μｍ）にケン化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の反対側に貼り付けた。このようにして偏光板２を作製した。   A polarizing film was prepared by adsorbing iodine to a stretched polyvinyl alcohol film. The produced cellulose acetate film 2 was subjected to a saponification treatment and attached to one side of the polarizing film using a polyvinyl alcohol-based adhesive. The transmission axis of the polarizing film and the slow axis of the produced cellulose acetate film 2 were arranged in parallel. Next, the cellulose triacetate film (thickness 80 μm) used as the protective film of the polarizing plate 1 was subjected to saponification treatment and attached to the opposite side of the polarizing film using a polyvinyl alcohol-based adhesive. Thus, the polarizing plate 2 was produced.

［偏光板３の作製］
下記の（Ａ）の共重合体１０質量部に、下記（Ｂ）のモノマー混合物９０質量部をグラフト重合させたスチレン系ポリマー１７０ｇを二塩化メチレン８３０ｇに溶解させた。
（Ａ）スチレン／ブタジエン共重合体（質量比：２０／８０）
（Ｂ）スチレン／アクリロニトリル／α−メチルスチレン（質量比：６０／２０／２０）
この溶液を乾燥後の膜厚が７０μｍとなるようにガラス板上に流延し、５分間室温で放置した後、４５℃の温風で２０分間乾燥させ、得られたフィルム（膜）をガラス板から剥した。このフィルムを矩形の枠に貼り付け、７０℃で１時間乾燥させた。更に、１１０℃で１５時間乾燥させた後、１１５℃の条件でテンターを用いて、１．９倍の倍率で一軸延伸を行なった。上記のようにして、ＩＰＳ用光学補償フィルムとして使用できる１７インチ大のスチレン系ポリマーの一軸延伸フィルム３を作製した。（株）島津製作所製エリプソメーター（ＡＥＰ−１００）を用いて得られたフィルムのレターデーションを測定した。面内リターデーションは１２２ｎｍであり、厚さ方向のリターデーションは０ｎｍであった。また、シートの光軸はフィルム面に平行な方向にあった（即ちフィルム面内にあった）。 [Preparation of Polarizing Plate 3]
170 g of a styrene polymer obtained by graft polymerization of 90 parts by mass of the monomer mixture of (B) below was dissolved in 830 g of methylene dichloride in 10 parts by mass of the following copolymer (A).
(A) Styrene / butadiene copolymer (mass ratio: 20/80)
(B) Styrene / acrylonitrile / α-methylstyrene (mass ratio: 60/20/20)
This solution was cast on a glass plate so that the film thickness after drying was 70 μm, allowed to stand at room temperature for 5 minutes, then dried with warm air at 45 ° C. for 20 minutes, and the resulting film (film) was made of glass. Peeled from the board. This film was attached to a rectangular frame and dried at 70 ° C. for 1 hour. Further, after drying at 110 ° C. for 15 hours, uniaxial stretching was performed at a magnification of 1.9 times using a tenter at 115 ° C. As described above, a uniaxially stretched film 3 of a 17-inch styrene polymer that can be used as an optical compensation film for IPS was produced. The retardation of the film obtained was measured using an ellipsometer (AEP-100) manufactured by Shimadzu Corporation. The in-plane retardation was 122 nm, and the retardation in the thickness direction was 0 nm. Further, the optical axis of the sheet was in a direction parallel to the film surface (that is, in the film surface).

延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製した。作製したスチレン系ポリマーの一軸延伸フィルム３を、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の片側に貼り付けた。偏光膜の透過軸と作製したスチレン系ポリマーの一軸延伸フィルム３の遅相軸とは平行になるように配置した。次に偏光板１の作製で偏光板の保護膜として用いたセルローストリアセテートフィルム（厚さ８０μｍ）にケン化処理を行い、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて、偏光膜の反対側に貼り付けた。このようにして偏光板３を作製した。   A polarizing film was prepared by adsorbing iodine to a stretched polyvinyl alcohol film. The produced uniaxially stretched styrene polymer film 3 was attached to one side of the polarizing film using a polyvinyl alcohol adhesive. The transmission axis of the polarizing film and the slow axis of the produced uniaxially stretched film 3 of the styrenic polymer were arranged in parallel. Next, the cellulose triacetate film (thickness 80 μm) used as the protective film of the polarizing plate 1 in the production of the polarizing plate 1 was saponified and attached to the opposite side of the polarizing film using a polyvinyl alcohol-based adhesive. Thus, the polarizing plate 3 was produced.

［粘着剤層１（比較例用粘着剤層）の作製］
以下用いられた物質の略語は下記の通りである。
ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
ＭＡ：メチルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
２−ＨＥＭＡ：ヒドロキシエチルメタクリレート
ＢＺＭＡ：ベンジルメタアクリレート
ＰＨＭＡ：フェニルメタアクリレート
ＡＩＢＮ：アゾビスイソブチロニトリル
ＥＡ（ＥＡｃ）：酢酸エチル [Preparation of pressure-sensitive adhesive layer 1 (pressure-sensitive adhesive layer for comparative example)]
The abbreviations of the substances used below are as follows.
BA: n-butyl acrylate MA: methyl acrylate AA: acrylic acid 2-HEMA: hydroxyethyl methacrylate BZMA: benzyl methacrylate PHMA: phenyl methacrylate AIBN: azobisisobutyronitrile EA (EAc): ethyl acetate

共重合体の製造窒素ガスが還流され温度調節が容易になるように冷却装置を設置した１０００ｃｃ反応器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）４９．５質量部、アクリル酸（ＡＡ）１０質量部、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（２−ＨＥＭＡ）０．５質量部、ベンジルメタアクリレート（ＢＺＭＡ）２０質量部、で構成される単量体の混合物を投入した。そして、溶剤として酢酸エチル（ＥＡ）１００質量部を投入した。次に、酸素を系外に除去するために窒素ガスで２０分間パージングし、６５℃に維持して均一にした後、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３質量部を５０％濃度に酢酸エチルに希釈して投入し、１０時間反応させて最終アクリル系ポリマーを得た。   Production of Copolymer In a 1000 cc reactor equipped with a cooling device so that nitrogen gas is refluxed and temperature control is facilitated, 49.5 parts by mass of n-butyl acrylate (BA), 10 parts by mass of acrylic acid (AA), A monomer mixture composed of 0.5 parts by mass of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate (2-HEMA) and 20 parts by mass of benzyl methacrylate (BZMA) was added. And 100 mass parts of ethyl acetate (EA) was thrown in as a solvent. Next, in order to remove oxygen out of the system, it was purged with nitrogen gas for 20 minutes and maintained at 65 ° C. to make it uniform, and then 0.03 parts by mass of azobisisobutyronitrile (AIBN) as a reaction initiator Was diluted with 50% concentration in ethyl acetate and allowed to react for 10 hours to obtain the final acrylic polymer.

前記共重合過程によって得られたアクリル系ポリマー溶液（約５０％固形分）をよく混合した。次に、イソシアネート系架橋剤であるトリメチルオールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（ＴＤＩ−１）１．２質量部を各々酢酸エチル溶液に１０質量％に希釈して投入し、コーティング性を考慮して適切な濃度に希釈して均一に混合した後、離型紙にコーティングして乾燥して３０ミクロンの均一な粘着剤層１を得た。
粘着剤層１の光弾性係数を日本分光社製エリプソメーターＭ−１５０で測定したところ０ブルースター（０×１０^-12（１／Ｐａ））であった。 The acrylic polymer solution (about 50% solid content) obtained by the copolymerization process was mixed well. Next, 1.2 parts by mass of tolylene diisocyanate adduct (TDI-1) of trimethylolpropane, which is an isocyanate-based crosslinking agent, is diluted to 10% by mass in an ethyl acetate solution, and coating properties are taken into consideration. After diluting to an appropriate concentration and mixing uniformly, it was coated on a release paper and dried to obtain a uniform adhesive layer 1 of 30 microns.
It was 0 blue star (0 * 10 < ^-12 > (1 / Pa)) when the photoelastic coefficient of the adhesive layer 1 was measured with the ellipsometer M-150 by JASCO Corporation.

［粘着剤層２（実施例用粘着剤層）の作製］（本発明）
共重合体の製造窒素ガスが還流され温度調節が容易になるように冷却装置を設置した１０００ｃｃ反応器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）４９．５質量部、アクリル酸（ＡＡ）１０質量部、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（２−ＨＥＭＡ）０．５質量部、ベンジルメタアクリレート（ＢＺＭＡ）１２．４質量部、で構成される単量体の混合物を投入した。そして、溶剤として酢酸エチル（ＥＡ）１００質量部を投入した。次に、酸素を系外に除去するために窒素ガスで２０分間パージングし、６５℃に維持して均一にした後、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３質量部を５０％濃度に酢酸エチルに希釈して投入し、１０時間反応させて最終アクリル系ポリマーを得た。 [Preparation of Adhesive Layer 2 (Adhesive Layer for Examples)] (Invention)
Production of Copolymer In a 1000 cc reactor equipped with a cooling device so that nitrogen gas is refluxed and temperature control is facilitated, 49.5 parts by mass of n-butyl acrylate (BA), 10 parts by mass of acrylic acid (AA), A monomer mixture composed of 0.5 parts by mass of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate (2-HEMA) and 12.4 parts by mass of benzyl methacrylate (BZMA) was added. And 100 mass parts of ethyl acetate (EA) was thrown in as a solvent. Next, in order to remove oxygen out of the system, it was purged with nitrogen gas for 20 minutes and maintained at 65 ° C. to make it uniform, and then 0.03 parts by mass of azobisisobutyronitrile (AIBN) as a reaction initiator Was diluted with 50% concentration in ethyl acetate and allowed to react for 10 hours to obtain the final acrylic polymer.

前記共重合過程によって得られたアクリル系ポリマー溶液（約５０％固形分）をよく混合した。次に、イソシアネート系架橋剤であるトリメチルオールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（ＴＤＩ−１）１．２質量部を各々酢酸エチル溶液に１０質量％に希釈して投入し、コーティング性を考慮して適切な濃度に希釈して均一に混合した後、離型紙にコーティングして乾燥して３０ミクロンの均一な粘着剤層２を得た。
粘着剤層２の光弾性係数を日本分光社製エリプソメーターＭ−１５０で測定したところ−１４５ブルースター（−１４５×１０^-12（１／Ｐａ））であった。 The acrylic polymer solution (about 50% solid content) obtained by the copolymerization process was mixed well. Next, 1.2 parts by mass of tolylene diisocyanate adduct (TDI-1) of trimethylolpropane, which is an isocyanate-based crosslinking agent, is diluted to 10% by mass in an ethyl acetate solution, and coating properties are taken into consideration. After diluting to an appropriate concentration and mixing uniformly, it was coated on a release paper and dried to obtain a uniform adhesive layer 2 of 30 microns.
It was -145 blue star (-145 * 10 < ^-12 > (1 / Pa)) when the photoelastic coefficient of the adhesive layer 2 was measured with the JASCO Corporation ellipsometer M-150.

［粘着剤層３（実施例用粘着剤層）の作製］
共重合体の製造窒素ガスが還流され温度調節が容易になるように冷却装置を設置した１０００ｃｃ反応器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９４．５質量部、アクリル酸（ＡＡ）５質量部、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（２−ＨＥＭＡ）０．５質量部、ベンジルメタアクリレート（ＢＺＭＡ）１０．９質量部、で構成される単量体の混合物を投入した。そして、溶剤として酢酸エチル（ＥＡ）１００質量部を投入した。次に、酸素を系外に除去するために窒素ガスで２０分間パージングし、６５℃に維持して均一にした後、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３質量部を５０％濃度に酢酸エチルに希釈して投入し、１０時間反応させて最終アクリル系ポリマーを得た。 [Preparation of Adhesive Layer 3 (Adhesive Layer for Examples)]
Production of copolymer In a 1000 cc reactor equipped with a cooling device so that nitrogen gas is refluxed and temperature control is facilitated, 94.5 parts by mass of n-butyl acrylate (BA), 5 parts by mass of acrylic acid (AA), A monomer mixture composed of 0.5 parts by mass of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate (2-HEMA) and 10.9 parts by mass of benzyl methacrylate (BZMA) was added. And 100 mass parts of ethyl acetate (EA) was thrown in as a solvent. Next, in order to remove oxygen out of the system, it was purged with nitrogen gas for 20 minutes and maintained at 65 ° C. to make it uniform, and then 0.03 parts by mass of azobisisobutyronitrile (AIBN) as a reaction initiator Was diluted with 50% concentration in ethyl acetate and allowed to react for 10 hours to obtain the final acrylic polymer.

前記共重合過程によって得られたアクリル系ポリマー溶液（約５０％固形分）をよく混合した。次に、イソシアネート系架橋剤であるトリメチルオールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（ＴＤＩ−１）１．２質量部を、各々酢酸エチル溶液に１０質量％に希釈して投入し、コーティング性を考慮して適切な濃度に希釈して均一に混合した後、離型紙にコーティングして乾燥して３０ミクロンの均一な粘着剤層３を得た。
粘着剤層３の光弾性係数を日本分光社製エリプソメーターＭ−１５０で測定したところ−１７８ブルースター（−１７８×１０^-12（１／Ｐａ））であった。 The acrylic polymer solution (about 50% solid content) obtained by the copolymerization process was mixed well. Next, 1.2 parts by mass of a tolylene diisocyanate adduct (TDI-1) of trimethylolpropane, which is an isocyanate-based crosslinking agent, is diluted to 10% by mass in each ethyl acetate solution, and coating properties are taken into consideration. After being diluted to an appropriate concentration and uniformly mixed, it was coated on a release paper and dried to obtain a uniform pressure-sensitive adhesive layer 3 of 30 microns.
It was -178 blue star (-178 * 10 < ^-12 > (1 / Pa)) when the photoelastic coefficient of the adhesive layer 3 was measured with the ellipsometer M-150 by JASCO Corporation.

［粘着剤層４（実施例用粘着剤層）の作製］
共重合体の製造窒素ガスが還流され温度調節が容易になるように冷却装置を設置した１０００ｃｃ反応器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９４．５質量部、アクリル酸（ＡＡ）５質量部、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（２−ＨＥＭＡ）０．５質量部、ベンジルメタアクリレート（ＢＺＭＡ）８．４質量部、で構成される単量体の混合物を投入した。そして、溶剤として酢酸エチル（ＥＡ）１００質量部を投入した。次に、酸素を系外に除去するために窒素ガスで２０分間パージングし、６５℃に維持して均一にした後、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３質量部を５０％濃度に酢酸エチルに希釈して投入し、１０時間反応させて最終アクリル系ポリマーを得た。 [Preparation of Adhesive Layer 4 (Adhesive Layer for Examples)]
Production of copolymer In a 1000 cc reactor equipped with a cooling device so that nitrogen gas is refluxed and temperature control is facilitated, 94.5 parts by mass of n-butyl acrylate (BA), 5 parts by mass of acrylic acid (AA), A monomer mixture composed of 0.5 parts by mass of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate (2-HEMA) and 8.4 parts by mass of benzyl methacrylate (BZMA) was added. And 100 mass parts of ethyl acetate (EA) was thrown in as a solvent. Next, in order to remove oxygen out of the system, it was purged with nitrogen gas for 20 minutes and maintained at 65 ° C. to make it uniform, and then 0.03 parts by mass of azobisisobutyronitrile (AIBN) as a reaction initiator Was diluted with 50% concentration in ethyl acetate and allowed to react for 10 hours to obtain the final acrylic polymer.

前記共重合過程によって得られたアクリル系ポリマー溶液（約５０％固形分）をよく混合した。次に、イソシアネート系架橋剤であるトリメチルオールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（ＴＤＩ−１）１．２質量部を各々酢酸エチル溶液に１０質量％に希釈して投入し、コーティング性を考慮して適切な濃度に希釈して均一に混合した後、離型紙にコーティングして乾燥して３０ミクロンの均一な粘着剤層４を得た。
粘着剤層４の光弾性係数を日本分光社製エリプソメーターＭ−１５０で測定したところ−２３４ブルースター（−２３４×１０^-12（１／Ｐａ））であった。 The acrylic polymer solution (about 50% solid content) obtained by the copolymerization process was mixed well. Next, 1.2 parts by mass of tolylene diisocyanate adduct (TDI-1) of trimethylolpropane, which is an isocyanate-based crosslinking agent, is diluted to 10% by mass in an ethyl acetate solution, and coating properties are taken into consideration. After diluting to an appropriate concentration and mixing uniformly, it was coated on a release paper and dried to obtain a uniform pressure-sensitive adhesive layer 4 of 30 microns.
It was -234 blue star (-234 * 10 < ^-12 > (1 / Pa)) when the photoelastic coefficient of the adhesive layer 4 was measured with the ellipsometer M-150 by JASCO Corporation.

［粘着剤層５（実施例用粘着剤層）の作製］
共重合体の製造窒素ガスが還流され温度調節が容易になるように冷却装置を設置した１０００ｃｃ反応器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９４．５質量部、アクリル酸（ＡＡ）５質量部、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（２−ＨＥＭＡ）０．５質量部、ベンジルメタアクリレート（ＢＺＭＡ）５．７質量部、で構成される単量体の混合物を投入した。そして、溶剤として酢酸エチル（ＥＡ）１００質量部を投入した。次に、酸素を系外に除去するために窒素ガスで２０分間パージングし、６５℃に維持して均一にした後、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３質量部を５０％濃度に酢酸エチルに希釈して投入し、１０時間反応させて最終アクリル系ポリマーを得た。 [Preparation of pressure-sensitive adhesive layer 5 (pressure-sensitive adhesive layer for Examples)]
Production of copolymer In a 1000 cc reactor equipped with a cooling device so that nitrogen gas is refluxed and temperature control is facilitated, 94.5 parts by mass of n-butyl acrylate (BA), 5 parts by mass of acrylic acid (AA), A monomer mixture composed of 0.5 parts by mass of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate (2-HEMA) and 5.7 parts by mass of benzyl methacrylate (BZMA) was added. And 100 mass parts of ethyl acetate (EA) was thrown in as a solvent. Next, in order to remove oxygen out of the system, it was purged with nitrogen gas for 20 minutes and maintained at 65 ° C. to make it uniform, and then 0.03 parts by mass of azobisisobutyronitrile (AIBN) as a reaction initiator Was diluted with 50% concentration in ethyl acetate and allowed to react for 10 hours to obtain the final acrylic polymer.

前記共重合過程によって得られたアクリル系ポリマー溶液（約５０％固形分）をよく混合した。次に、イソシアネート系架橋剤であるトリメチルオールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（ＴＤＩ−１）１．２質量部を各々酢酸エチル溶液に１０質量％に希釈して投入し、コーティング性を考慮して適切な濃度に希釈して均一に混合した後、離型紙にコーティングして乾燥して３０ミクロンの均一な粘着剤層５を得た。
粘着剤層５の光弾性係数を日本分光社製エリプソメーターＭ−１５０で測定したところ−３００ブルースター（−３００×１０^-12（１／Ｐａ））であった。 The acrylic polymer solution (about 50% solid content) obtained by the copolymerization process was mixed well. Next, 1.2 parts by mass of tolylene diisocyanate adduct (TDI-1) of trimethylolpropane, which is an isocyanate-based crosslinking agent, is diluted to 10% by mass in an ethyl acetate solution, and coating properties are taken into consideration. After diluting to an appropriate concentration and mixing uniformly, it was coated on a release paper and dried to obtain a uniform pressure-sensitive adhesive layer 5 of 30 microns.
It was -300 blue star (-300 * 10 < ^-12 > (1 / Pa)) when the photoelastic coefficient of the adhesive layer 5 was measured by the ellipsometer M-150 by JASCO Corporation.

［粘着剤層６（実施例用粘着剤層）の作製］
共重合体の製造窒素ガスが還流され温度調節が容易になるように冷却装置を設置した１０００ｃｃ反応器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９４．５質量部、アクリル酸（ＡＡ）５質量部、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（２−ＨＥＭＡ）０．５質量部、ベンジルメタアクリレート（ＢＺＭＡ）４．８質量部、で構成される単量体の混合物を投入した。そして、溶剤として酢酸エチル（ＥＡ）１００質量部を投入した。次に、酸素を系外に除去するために窒素ガスで２０分間パージングし、６５℃に維持して均一にした後、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３質量部を５０％濃度に酢酸エチルに希釈して投入し、１０時間反応させて最終アクリル系ポリマーを得た。 [Preparation of pressure-sensitive adhesive layer 6 (pressure-sensitive adhesive layer for Examples)]
Production of copolymer In a 1000 cc reactor equipped with a cooling device so that nitrogen gas is refluxed and temperature control is facilitated, 94.5 parts by mass of n-butyl acrylate (BA), 5 parts by mass of acrylic acid (AA), A monomer mixture composed of 0.5 parts by mass of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate (2-HEMA) and 4.8 parts by mass of benzyl methacrylate (BZMA) was added. And 100 mass parts of ethyl acetate (EA) was thrown in as a solvent. Next, in order to remove oxygen out of the system, it was purged with nitrogen gas for 20 minutes and maintained at 65 ° C. to make it uniform, and then 0.03 parts by mass of azobisisobutyronitrile (AIBN) as a reaction initiator Was diluted with 50% concentration in ethyl acetate and allowed to react for 10 hours to obtain the final acrylic polymer.

前記共重合過程によって得られたアクリル系ポリマー溶液（約５０％固形分）をよく混合した。次に、イソシアネート系架橋剤であるトリメチルオールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（ＴＤＩ−１）１．２質量部を各々酢酸エチル溶液に１０質量％に希釈して投入し、コーティング性を考慮して適切な濃度に希釈して均一に混合した後、離型紙にコーティングして乾燥して３０ミクロンの均一な粘着剤層６を得た。
粘着剤層６の光弾性係数を日本分光社製エリプソメーターＭ−１５０で測定したところ−３２４ブルースター（−３２４×１０^-12（１／Ｐａ））であった。 The acrylic polymer solution (about 50% solid content) obtained by the copolymerization process was mixed well. Next, 1.2 parts by mass of tolylene diisocyanate adduct (TDI-1) of trimethylolpropane, which is an isocyanate-based crosslinking agent, is diluted to 10% by mass in an ethyl acetate solution, and coating properties are taken into consideration. After diluting to an appropriate concentration and mixing uniformly, it was coated on a release paper and dried to obtain a uniform pressure-sensitive adhesive layer 6 of 30 microns.
It was -324 blue star (-324 * 10 < ^-12 > (1 / Pa)) when the photoelastic coefficient of the adhesive layer 6 was measured by the ellipsometer M-150 by JASCO Corporation.

［粘着剤層７（実施例用粘着剤層）の作製］
共重合体の製造窒素ガスが還流され温度調節が容易になるように冷却装置を設置した１０００ｃｃ反応器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９４．５質量部、アクリル酸（ＡＡ）５質量部、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（２−ＨＥＭＡ）０．５質量部、ベンジルメタアクリレート（ＢＺＭＡ）２．１質量部、で構成される単量体の混合物を投入した。そして、溶剤として酢酸エチル（ＥＡ）１００質量部を投入した。次に、酸素を系外に除去するために窒素ガスで２０分間パージングし、６５℃に維持して均一にした後、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３質量部を５０％濃度に酢酸エチルに希釈して投入し、１０時間反応させて最終アクリル系ポリマーを得た。 [Preparation of pressure-sensitive adhesive layer 7 (pressure-sensitive adhesive layer for Examples)]
Production of copolymer In a 1000 cc reactor equipped with a cooling device so that nitrogen gas is refluxed and temperature control is facilitated, 94.5 parts by mass of n-butyl acrylate (BA), 5 parts by mass of acrylic acid (AA), A monomer mixture composed of 0.5 parts by mass of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate (2-HEMA) and 2.1 parts by mass of benzyl methacrylate (BZMA) was added. And 100 mass parts of ethyl acetate (EA) was thrown in as a solvent. Next, in order to remove oxygen out of the system, it was purged with nitrogen gas for 20 minutes and maintained at 65 ° C. to make it uniform, and then 0.03 parts by mass of azobisisobutyronitrile (AIBN) as a reaction initiator Was diluted with 50% concentration in ethyl acetate and allowed to react for 10 hours to obtain the final acrylic polymer.

前記共重合過程によって得られたアクリル系ポリマー溶液（約５０％固形分）をよく混合した。次に、イソシアネート系架橋剤であるトリメチルオールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（ＴＤＩ−１）１．２質量部を各々酢酸エチル溶液に１０質量％に希釈して投入し、コーティング性を考慮して適切な濃度に希釈して均一に混合した後、離型紙にコーティングして乾燥して３０ミクロンの均一な粘着剤層７を得た。
粘着剤層７の光弾性係数を日本分光社製エリプソメーターＭ−１５０で測定したところ−３９７ブルースター（−３９７×１０^-12（１／Ｐａ））であった。 The acrylic polymer solution (about 50% solid content) obtained by the copolymerization process was mixed well. Next, 1.2 parts by mass of tolylene diisocyanate adduct (TDI-1) of trimethylolpropane, which is an isocyanate-based crosslinking agent, is diluted to 10% by mass in an ethyl acetate solution, and coating properties are taken into consideration. After diluting to an appropriate concentration and mixing uniformly, it was coated on a release paper and dried to obtain a uniform pressure-sensitive adhesive layer 7 of 30 microns.
When the photoelastic coefficient of the pressure-sensitive adhesive layer 7 was measured with an ellipsometer M-150 manufactured by JASCO Corporation, it was −397 blue star (−397 × 10 ⁻¹² (1 / Pa)).

［粘着剤層８（比較例用粘着剤層）の作製］
共重合体の製造窒素ガスが還流され温度調節が容易になるように冷却装置を設置した１０００ｃｃ反応器に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９４．５質量部、アクリル酸（ＡＡ）５質量部、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（２−ＨＥＭＡ）０．５質量部、で構成される単量体の混合物を投入した。そして、溶剤として酢酸エチル（ＥＡ）１００質量部を投入した。次に、酸素を系外に除去するために窒素ガスで２０分間パージングし、６５℃に維持して均一にした後、反応開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３質量部を５０％濃度に酢酸エチルに希釈して投入し、１０時間反応させて最終アクリル系ポリマーを得た。 [Preparation of pressure-sensitive adhesive layer 8 (pressure-sensitive adhesive layer for comparative example)]
Production of copolymer In a 1000 cc reactor equipped with a cooling device so that nitrogen gas is refluxed and temperature control is facilitated, 94.5 parts by mass of n-butyl acrylate (BA), 5 parts by mass of acrylic acid (AA), A monomer mixture composed of 0.5 part by mass of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate (2-HEMA) was added. And 100 mass parts of ethyl acetate (EA) was thrown in as a solvent. Next, in order to remove oxygen out of the system, it was purged with nitrogen gas for 20 minutes and maintained at 65 ° C. to make it uniform, and then 0.03 parts by mass of azobisisobutyronitrile (AIBN) as a reaction initiator Was diluted with 50% concentration in ethyl acetate and allowed to react for 10 hours to obtain the final acrylic polymer.

前記共重合過程によって得られたアクリル系ポリマー溶液（約５０％固形分）をよく混合した。次に、イソシアネート系架橋剤であるトリメチルオールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（ＴＤＩ−１）１．２質量部を各々酢酸エチル溶液に１０質量％に希釈して投入し、コーティング性を考慮して適切な濃度に希釈して均一に混合した後、離型紙にコーティングして乾燥して３０ミクロンの均一な粘着剤層８を得た。
粘着剤層８の光弾性係数を日本分光社製エリプソメーターＭ−１５０で測定したところ−４６０ブルースター（−４６０×１０^-12（１／Ｐａ））であった。 The acrylic polymer solution (about 50% solid content) obtained by the copolymerization process was mixed well. Next, 1.2 parts by mass of tolylene diisocyanate adduct (TDI-1) of trimethylolpropane, which is an isocyanate-based crosslinking agent, is diluted to 10% by mass in an ethyl acetate solution, and coating properties are taken into consideration. After diluting to an appropriate concentration and mixing uniformly, it was coated on a release paper and dried to obtain a uniform adhesive layer 8 of 30 microns.
It was -460 blue star (-460 * 10 < ^-12 > (1 / Pa)) when the photoelastic coefficient of the adhesive layer 8 was measured with the JASCO Corporation ellipsometer M-150.

［実施例１］
ラミネータを用いて、粘着剤層２（光弾性係数Ｃ：−１４５ブルースター）を偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、粘着剤層２を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸を直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．５ｃｍであった。従って、Ｃ／ｓ^0.6は−２２０であった。
偏光板２を粘着剤層２を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れはほとんど観測されなかった。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．０５ｃｄ/ｍ²以下であった。 [Example 1]
A pressure-sensitive adhesive layer 2 (photoelastic coefficient C: −145 Bleuster) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell was taken out from the liquid crystal television BRAVIA-KDL-32V2000 manufactured by Sony, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side was peeled off, and the polarizing plate 2 having the adhesive layer 2 was bonded to each side of the cell one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.5 cm. Therefore, C / s ^0.6 was -220.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded through the adhesive layer 2 is taken out of a dryer at 80 ° C. for 120 hours, and then incorporated into the liquid crystal television so that the backlight brightness is about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, almost no light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.05 cd / m ² or less.

［実施例２］
ラミネータを用いて、粘着剤層３（光弾性係数Ｃ：−１７８）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、粘着剤層３を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．５ｃｍであった。従って、Ｃ／ｓ^0.6は−２７０であった。
偏光板２を粘着剤層３を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れはほとんど観測されなかった。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．０５ｃｄ/ｍ²以下であった。 [Example 2]
A pressure-sensitive adhesive layer 3 (photoelastic coefficient C: −178) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell was taken out from Sony liquid crystal television BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side was peeled off, and the polarizing plate 2 having the adhesive layer 3 was bonded to each side of the cell one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.5 cm. Therefore, C / s ^0.6 was −270.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded via the adhesive layer 3 is taken out into a dryer at 80 ° C. for 120 hours, and then incorporated into the liquid crystal television so that the backlight brightness is about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, almost no light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.05 cd / m ² or less.

［実施例３］
ラミネータを用いて、粘着剤層４（光弾性係数Ｃ：−２３４）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、以上のようにして作製した粘着剤層４を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．５ｃｍであった。従って、Ｃ／ｓ^0.6は−３５５であった。
偏光板２を粘着剤層４を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れはほとんど観測されなかった。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．０５ｃｄ/ｍ²以下であった。 [Example 3]
The pressure-sensitive adhesive layer 4 (photoelastic coefficient C: -234) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell is taken out from the Sony LCD TV BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side is peeled off, and the polarizing plate 2 having the pressure-sensitive adhesive layer 4 prepared as described above is applied to both sides of the cell. Laminated one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.5 cm. Therefore, C / s ^0.6 was -355.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded through the adhesive layer 4 is taken out and put into a dryer at 80 ° C. for 120 hours, and then incorporated into the liquid crystal television, and the backlight brightness is set to about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, almost no light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.05 cd / m ² or less.

［実施例４］
ラミネータを用いて、粘着剤層５（光弾性係数Ｃ：−３００）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、以上のようにして作製した粘着剤層５を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．５ｃｍであった。従って、Ｃ／ｓ^0.6は−４５５であった。
偏光板２を粘着剤層５を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れはほとんど観測されなかった。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．０５ｃｄ/ｍ²以下であった。 [Example 4]
A pressure-sensitive adhesive layer 5 (photoelastic coefficient C: −300) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell is taken out from the Sony LCD TV BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side is peeled off, and the polarizing plate 2 having the pressure-sensitive adhesive layer 5 produced as described above is applied to both sides of the cell. Laminated one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.5 cm. Therefore, C / s ^0.6 was -455.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded through the adhesive layer 5 is taken out and put into a dryer at 80 ° C. for 120 hours, and then incorporated into the liquid crystal television, and the backlight brightness is set to about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, almost no light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.05 cd / m ² or less.

［実施例５］
ラミネータを用いて、粘着剤層６（光弾性係数Ｃ：−３２４）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、以上のようにして作製した粘着剤層６を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．５ｃｍであった。従って、Ｃ／ｓ^0.6は−４９１であった。
偏光板２を粘着剤層６を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れはほとんど観測されなかった。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．０５ｃｄ/ｍ²以下であった。 [Example 5]
A pressure-sensitive adhesive layer 6 (photoelastic coefficient C: -324) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell is taken out from the Sony LCD TV BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side is peeled off, and the polarizing plate 2 having the pressure-sensitive adhesive layer 6 produced as described above is applied to both sides of the cell. Laminated one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.5 cm. Therefore, C / s ^0.6 was -491.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded through the pressure-sensitive adhesive layer 6 is taken out into a dryer at 80 ° C. for 120 hours and then incorporated into the liquid crystal television so that the backlight brightness is about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, almost no light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.05 cd / m ² or less.

［比較例１］
ラミネータを用いて、粘着剤層８（光弾性係数Ｃ：−４６０）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、以上のようにして作製した粘着剤層８を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．５ｃｍであった。従って、Ｃ／ｓ^0.6は−６９７であった。
偏光板２を粘着剤層８を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れが観測された。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．１ｃｄ/ｍ²であった。 [Comparative Example 1]
A pressure-sensitive adhesive layer 8 (photoelastic coefficient C: −460) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell is taken out from the Sony LCD TV BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side is peeled off, and the polarizing plate 2 having the pressure-sensitive adhesive layer 8 produced as described above is applied to both sides of the cell. Laminated one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.5 cm. Therefore, C / s ^0.6 was −697.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded via the pressure-sensitive adhesive layer 8 is taken out into a dryer at 80 ° C. for 120 hours, then incorporated into the liquid crystal television, and the backlight brightness is set to about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.1 cd / m ² .

［比較例２］
ラミネータを用いて、粘着剤層１（光弾性係数Ｃ：０）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、以上のようにして作製した粘着剤層１を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．５ｃｍであった。Ｃ／ｓ^0.6は０であった。
偏光板２を粘着剤層１を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れが観測された。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．１ｃｄ/ｍ²であった。 [Comparative Example 2]
A pressure-sensitive adhesive layer 1 (photoelastic coefficient C: 0) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell is taken out from the Sony LCD TV BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side is peeled off, and the polarizing plate 2 having the pressure-sensitive adhesive layer 1 prepared as described above is applied to both sides of the cell. Laminated one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.5 cm. C / s ^0.6 was 0.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded through the adhesive layer 1 is taken out and put into a dryer at 80 ° C. for 120 hours, and then incorporated into the liquid crystal television, and the backlight brightness is set to about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.1 cd / m ² .

［実施例６］
ラミネータを用いて、粘着剤層３（光弾性係数Ｃ：−１７８）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、以上のようにして作製した粘着剤層３を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．７ｃｍであった。従って、Ｃ／ｓ^0.6は−２２０であった。
偏光板２を粘着剤層３を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れはほとんど観測されなかった。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．０５ｃｄ/ｍ²以下であった。 [Example 6]
A pressure-sensitive adhesive layer 3 (photoelastic coefficient C: −178) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell is taken out from the Sony LCD TV BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side is peeled off, and the polarizing plate 2 having the pressure-sensitive adhesive layer 3 prepared as described above is applied to both sides of the cell. Laminated one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.7 cm. Therefore, C / s ^0.6 was -220.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded via the adhesive layer 3 is taken out into a dryer at 80 ° C. for 120 hours, and then incorporated into the liquid crystal television so that the backlight brightness is about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, almost no light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.05 cd / m ² or less.

［実施例７］
ラミネータを用いて、粘着剤層４（光弾性係数Ｃ：−２３４）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、以上のようにして作製した粘着剤層４を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．７ｃｍであった。従って、Ｃ／ｓ^0.6は−２９０であった。
偏光板２を粘着剤層４を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れはほとんど観測されなかった。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．０５ｃｄ/ｍ²以下であった。 [Example 7]
The pressure-sensitive adhesive layer 4 (photoelastic coefficient C: -234) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell is taken out from the Sony LCD TV BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side is peeled off, and the polarizing plate 2 having the pressure-sensitive adhesive layer 4 prepared as described above is applied to both sides of the cell. Laminated one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.7 cm. Therefore, C / s ^0.6 was -290.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded through the adhesive layer 4 is taken out and put into a dryer at 80 ° C. for 120 hours, and then incorporated into the liquid crystal television, and the backlight brightness is set to about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, almost no light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.05 cd / m ² or less.

［実施例８］
ラミネータを用いて、粘着剤層５（光弾性係数Ｃ：−３００）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、以上のようにして作製した粘着剤層５を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．７ｃｍであった。従って、Ｃ／ｓ^0.6は−３７２であった。
偏光板２を粘着剤層５を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れはほとんど観測されなかった。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．０５ｃｄ/ｍ²以下であった。 [Example 8]
A pressure-sensitive adhesive layer 5 (photoelastic coefficient C: −300) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell is taken out from the Sony LCD TV BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side is peeled off, and the polarizing plate 2 having the pressure-sensitive adhesive layer 5 produced as described above is applied to both sides of the cell. Laminated one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.7 cm. Therefore, C / s ^0.6 was -372.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded through the adhesive layer 5 is taken out and put into a dryer at 80 ° C. for 120 hours, and then incorporated into the liquid crystal television, and the backlight brightness is set to about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, almost no light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.05 cd / m ² or less.

［実施例９］
ラミネータを用いて、粘着剤層６（光弾性係数Ｃ：−３２４）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、以上のようにして作製した粘着剤層６を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．７ｃｍであった。従って、Ｃ／ｓ^0.6は−４０１であった。
偏光板２を粘着剤層６を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れはほとんど観測されなかった。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．０５ｃｄ/ｍ²以下であった。 [Example 9]
A pressure-sensitive adhesive layer 6 (photoelastic coefficient C: -324) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell is taken out from the Sony LCD TV BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side is peeled off, and the polarizing plate 2 having the pressure-sensitive adhesive layer 6 produced as described above is applied to both sides of the cell. Laminated one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.7 cm. Therefore, C / s ^0.6 was -401.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded through the pressure-sensitive adhesive layer 6 is taken out into a dryer at 80 ° C. for 120 hours and then incorporated into the liquid crystal television so that the backlight brightness is about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, almost no light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.05 cd / m ² or less.

［実施例１０］
ラミネータを用いて、粘着剤層７（光弾性係数Ｃ：−３９７）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、以上のようにして作製した粘着剤層７を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．７ｃｍであった。従って、Ｃ／ｓ^0.6は−４９２であった。
偏光板２を粘着剤層７を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れはほとんど観測されなかった。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．０５ｃｄ/ｍ²以下であった。 [Example 10]
A pressure-sensitive adhesive layer 7 (photoelastic coefficient C: −397) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell is taken out from the Sony LCD TV BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side is peeled off, and the polarizing plate 2 having the pressure-sensitive adhesive layer 7 prepared as described above is applied to both sides of the cell. Laminated one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.7 cm. Therefore, C / s ^0.6 was -492.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded through the pressure-sensitive adhesive layer 7 is taken out into a dryer at 80 ° C. for 120 hours, and then incorporated into the liquid crystal television so that the backlight brightness is about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, almost no light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.05 cd / m ² or less.

［比較例３］
ラミネータを用いて、粘着剤層８（光弾性係数Ｃ：−４６０）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、以上のようにして作製した粘着剤層８を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．７ｃｍであった。従って、Ｃ／ｓ^0.6は−５７０であった。
偏光板２を粘着剤層８を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れが観測された。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．１ｃｄ/ｍ²であった。 [Comparative Example 3]
A pressure-sensitive adhesive layer 8 (photoelastic coefficient C: −460) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell is taken out from the Sony LCD TV BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side is peeled off, and the polarizing plate 2 having the pressure-sensitive adhesive layer 8 produced as described above is applied to both sides of the cell. Laminated one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.7 cm. Therefore, C / s ^0.6 was -570.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded via the pressure-sensitive adhesive layer 8 is taken out into a dryer at 80 ° C. for 120 hours, then incorporated into the liquid crystal television, and the backlight brightness is set to about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.1 cd / m ² .

［比較例４］
ラミネータを用いて、粘着剤層１（光弾性係数Ｃ：０）を、偏光板２のセルロースアシレートフィルム２の表面に積層した。
ソニー製液晶テレビＢＲＡＶＩＡ-ＫＤＬ−３２Ｖ２０００からセルを取りだし、表示面側及びバックライト側の偏光板を剥がし、セルの両面に、以上のようにして作製した粘着剤層１を有する偏光板２を一枚ずつ貼合した。２枚の偏光板の透過軸は直交させて配置した。この時、偏光板の寸法と該ガラス板の寸法の差の縦横の平均値の半分の値は０．７ｃｍであった。Ｃ／ｓ^0.6は０であった。
偏光板２を粘着剤層１を介して貼合したセルを、８０℃ドライの乾燥機に１２０時間入れ取り出した後、上記液晶テレビに組み込み、バックライトの明るさを約５５００ｃｄ/ｍ²にし、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して光漏れを評価した。その結果、偏光板周辺において光漏れが観測された。また輝度計にて輝度分布を測り漏れ光量を測定した。その結果パネルコーナー部の乾燥機に入れる前後でのパネルコーナー部での漏れ光の変化量は０．１ｃｄ/ｍ²であった。 [Comparative Example 4]
A pressure-sensitive adhesive layer 1 (photoelastic coefficient C: 0) was laminated on the surface of the cellulose acylate film 2 of the polarizing plate 2 using a laminator.
The cell is taken out from the Sony LCD TV BRAVIA-KDL-32V2000, the polarizing plate on the display surface side and the backlight side is peeled off, and the polarizing plate 2 having the pressure-sensitive adhesive layer 1 prepared as described above is applied to both sides of the cell. Laminated one by one. The transmission axes of the two polarizing plates were arranged to be orthogonal. At this time, the half value of the vertical and horizontal average value of the difference between the size of the polarizing plate and the size of the glass plate was 0.7 cm. C / s ^0.6 was 0.
The cell in which the polarizing plate 2 is bonded through the adhesive layer 1 is taken out and put into a dryer at 80 ° C. for 120 hours, and then incorporated into the liquid crystal television, and the backlight brightness is set to about 5500 cd / m ² . The entire black display state was visually observed in a dark room to evaluate light leakage. As a result, light leakage was observed around the polarizing plate. In addition, the luminance distribution was measured with a luminance meter to measure the amount of leakage light. As a result, the amount of change in leakage light at the panel corner portion before and after being put in the dryer at the panel corner portion was 0.1 cd / m ² .

以上の実施例及び比較例の結果から、本発明の実施例の液晶表示装置は、偏光板と液晶セル基板とが前記式（１）を満足しているので、熱歪みによる光漏れ量が低減されていることが理解できる。   From the results of the above examples and comparative examples, in the liquid crystal display device of the example of the present invention, the polarizing plate and the liquid crystal cell substrate satisfy the above formula (1), so the amount of light leakage due to thermal strain is reduced. I can understand that.

本発明の液晶表示装置の一例の一部の断面模式図（Ａ）、及び上面模式図（Ｂ）である。FIG. 2 is a partial cross-sectional schematic view (A) and a top schematic view (B) of an example of the liquid crystal display device of the present invention. 本発明に使用可能な偏光板の一例の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of an example of the polarizing plate which can be used for this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 偏光板
１０ａ 偏光膜
１０ｂ 光学補償フィルム
１０ｃ 保護フィルム
１２ 液晶セル
１４ 粘着剤層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Polarizing plate 10a Polarizing film 10b Optical compensation film 10c Protective film 12 Liquid crystal cell 14 Adhesive layer

Claims (3)

少なくとも液晶セル及び偏光板を有する液晶表示装置であって、前記偏光板の面Ｓ１と前記液晶セルの基板の面Ｓ２とが粘着剤層を介して貼合されているとともに、前記偏光板の面Ｓ１の面積が前記基板の面Ｓ２の面積より小さく、面Ｓ２と面Ｓ１との縦及び横の長さの差の平均値の半分の値ｓ（ｃｍ）、及び前記粘着剤層の光弾性係数Ｃ（ブルースター）が、下記式（１）を満足することを特徴とする液晶表示装置：
（１） −４９２ ≦ Ｃ/ｓ^0.6 ≦ −２２０ 。 A liquid crystal display device having at least a liquid crystal cell and a polarizing plate, wherein the surface S1 of the polarizing plate and the surface S2 of the substrate of the liquid crystal cell are bonded via an adhesive layer, and the surface of the polarizing plate The area of S1 is smaller than the area of the surface S2 of the substrate, the value s (cm) half the average value of the vertical and horizontal length differences between the surface S2 and the surface S1, and the photoelastic coefficient of the adhesive layer C (Blue Star) satisfies the following formula (1):
(1) −492 ≦ C / s ^0.6 ≦ −220. 前記粘着剤層の光弾性係数Ｃが、−３９７〜−１４５（ブルースター）であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a photoelastic coefficient C of −397 to −145 (Brewster). 画面左右方向を０°方向とした場合に、前記偏光板の吸収軸が０°又は９０°の方向にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。 3. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein an absorption axis of the polarizing plate is in a direction of 0 ° or 90 ° when a horizontal direction of the screen is a 0 ° direction.

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