JP2009196161A - Method for manufacturing rubber-cord complex - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、補強コードをゴムで被覆してなるゴム−コード複合体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a rubber-cord composite obtained by coating a reinforcing cord with rubber.
従来、例えば、空気入りタイヤには補強材として、スチールコード等の補強コードをゴムで被覆してなるゴム−コード複合体が用いられている。このようなゴム−コード複合体においては、タイヤ成形時やタイヤ使用状態での補強材の伸びを確保することが求められる場合がある。そのための方策として、ゴム−コード複合体を構成する補強コードを波形に形付けすることがあり、従来より種々提案されている（下記特許文献１〜４参照）。 Conventionally, for example, for a pneumatic tire, a rubber-cord composite formed by covering a reinforcing cord such as a steel cord with rubber as a reinforcing material has been used. In such a rubber-cord composite, it may be required to ensure the elongation of the reinforcing material at the time of tire molding or in a tire use state. For this purpose, reinforcing cords constituting the rubber-cord composite may be shaped into a waveform, and various proposals have been made conventionally (see Patent Documents 1 to 4 below).
例えば、下記特許文献１には、スチールコードをベルト成形ドラムに巻き付ける直前でギアやピンを用いてスパイラル状又は平面波状に癖付けして、癖付けしたスチールコードをドラム周方向に対して螺旋状に連続して巻き付けることが提案されている。同文献では、スチールコードへのゴム付けは、ドラム上にスチールコードを巻き付けてからゴムシートを被覆したり、あるいは、癖付けしたスチールコードをドラム上に巻き付ける直前にゴム被覆を行ってもよいとされている。 For example, in Patent Document 1 below, a steel cord is wound in a spiral shape or a plane wave shape using a gear or a pin immediately before the steel cord is wound around a belt forming drum, and the brazed steel cord is spirally formed in the drum circumferential direction. It has been proposed to continuously wrap around. In this document, the steel cord may be rubberized by wrapping the steel cord on the drum and then covering the rubber sheet, or by applying the rubber coating immediately before winding the brazed steel cord on the drum. Has been.
また、下記特許文献２には、単線スチールコードを扁平化し、これを波付けしてから、ゴムシートに被覆し、これをタイヤのベルト部に用いることが開示されている。更に、下記特許文献３には、タイヤのカーカスに、波形に型付けしたフィラメントの１又は少なくとも２本を積み重ねたスチールコードを適用して、タイヤ製造時にゴムで覆う技術が開示されている。このように従来、ゴム−コード複合体を構成する補強コードを波形に形成する場合、ゴムに被覆する前のコード自体に波付けし、これにゴムを被覆している。
なお、下記特許文献４には、波形に癖付けされた補強コードをゴムで被覆したゴム−コード複合体をベルト層に用いたタイヤが開示されているが、該ゴム−コード複合体をどのようにして作製したかについては何ら開示されていない。
上記のように、従来、波形の補強コードを持つゴム−コード複合体を作製する場合、ゴムに被覆する前の補強コード自体に波付けし、これにゴムを被覆している。しかしながら、このような方法では、補強コードを１本１本癖付けする必要があり、また、製品毎に波の形状の異なる補強コードを用意する必要があり、煩雑でコストアップにもつながる。 As described above, conventionally, when producing a rubber-cord composite having a corrugated reinforcing cord, the corrugated reinforcing cord itself before being covered with rubber is corrugated and covered with rubber. However, in such a method, it is necessary to braze the reinforcing cords one by one, and it is necessary to prepare reinforcing cords having different wave shapes for each product, which is complicated and leads to an increase in cost.
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、波形の補強コードを持つゴム−コード複合体を簡単に製造することができる方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a method capable of easily producing a rubber-cord composite having a corrugated reinforcing cord.
本発明に係るゴム−コード複合体の製造方法は、複数本の補強コードを平行に引き揃え未加硫ゴムを被覆してなる帯状体を、該帯状体の側面視で波形に形成し、前記の側面視波形の帯状体を、該帯状体の幅方向における一方側に前記複数本の補強コードを倒すようにして押さえることで平面状に形成し、これにより、前記複数本の補強コードが前記帯状体の平面視で波形に配設されたゴム−コード複合体を得るものである。 The method for producing a rubber-cord composite according to the present invention comprises forming a strip formed by aligning a plurality of reinforcing cords in parallel and coating an unvulcanized rubber into a waveform in a side view of the strip, Are formed in a planar shape by pressing down the plurality of reinforcing cords on one side in the width direction of the band-like body, whereby the plurality of reinforcing cords are A rubber-cord composite disposed in a waveform in a plan view of the belt-like body is obtained.
また、本発明は空気入りタイヤの製造方法も提供するものであり、同製造方法は、上記により得られたゴム−コード複合体を補強材として用いて生タイヤを作製し、前記生タイヤを加硫成形するものである。 The present invention also provides a method for producing a pneumatic tire. In the production method, a raw tire is produced using the rubber-cord composite obtained as a reinforcing material, and the raw tire is added. It is to be vulcanized.
本発明によれば、補強コードを未加硫ゴムで被覆してなる帯状体を、一旦、側面視波形に褶曲させ、これを押さえ込んで平面状にすることにより、平面視波形の補強コードを持つゴム−コード複合体を簡単に製造することができる。 According to the present invention, a belt-like body formed by coating a reinforcing cord with unvulcanized rubber is once bent into a side view waveform and pressed down to form a flat shape, thereby having a reinforcing cord having a waveform in plan view. A rubber-cord composite can be easily produced.
本発明の実施形態に係るゴム−コード複合体の製造方法では、まず、複数本の補強コードを互いに平行に引き揃え、引き揃えた補強コードの表裏両側に未加硫ゴムを被覆して、帯状体を作製する。 In the method for producing a rubber-cord composite according to an embodiment of the present invention, first, a plurality of reinforcing cords are aligned in parallel with each other, and unvulcanized rubber is coated on both the front and back sides of the aligned reinforcing cords. Create a body.
補強コードとしては、スチールコード等の金属コード、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維等のテキスタイルコードが挙げられる。好ましくは、非伸張性の金属コードを用いることであり、以下では、スチールコードを用いて説明する。スチールコードとしては、複数本の素線（ワイヤ）を撚り合わせてなる撚り線構造のコードでもよく、あるいはまた、単線のスチールワイヤ（単線スチールコード）でもよい。 Examples of the reinforcing cord include a metal cord such as a steel cord, and a textile cord such as an aramid fiber, a polyester fiber, a nylon fiber, and a rayon fiber. Preferably, a non-stretchable metal cord is used, and the following description will be made using a steel cord. The steel cord may be a stranded wire structure cord formed by twisting a plurality of strands (wires), or may be a single wire steel wire (single wire steel cord).
未加硫ゴムとしては、特に限定されず、公知のゴム−コード複合体に用いられているトッピング用のゴム組成物が使用可能である。 The unvulcanized rubber is not particularly limited, and a rubber composition for topping used in a known rubber-cord composite can be used.
ゴムの被覆方法としても特に限定されず、公知の被覆方法が適用可能であり、例えば、カレンダーロールを用いてもよいし、あるいはまた、押出機の口金を通しながら行ってもよい。 The rubber coating method is not particularly limited, and a known coating method can be applied. For example, a calender roll may be used, or may be performed while passing through a die of an extruder.
スチールコードは上記のように複数本引き揃えてゴム被覆されるが、その際のスチールコードの本数は、特に限定されず、帯状体の幅に応じて適宜設定することができる。例えば、帯状体の幅が２０ｍｍである場合、１０〜２０本程度配設することが好ましい。なお、帯状体の幅は、特に限定されるものではなく、幅狭のテープ状のものでも、幅広のシート状のものであってもよい。 As described above, a plurality of steel cords are aligned and covered with rubber, but the number of steel cords at that time is not particularly limited, and can be appropriately set according to the width of the belt-like body. For example, when the width of the belt-like body is 20 mm, about 10 to 20 are preferably arranged. The width of the strip is not particularly limited, and may be a narrow tape or a wide sheet.
次いで、上記で得られた帯状体を、図１（ａ）に示すように、該帯状体（１）の側面視で（即ち、側方からみて）波形に撓ませる。即ち、帯状体（１）の厚み方向（上下方向）において波形に褶曲させる。なお、図１（ｂ）に示すように、帯状体（１）には、複数本のスチールコード（２）が平行に引き揃えて埋設されている。 Next, as shown in FIG. 1A, the belt-like body obtained above is bent into a waveform in a side view of the belt-like body (1) (that is, viewed from the side). That is, it is bent into a waveform in the thickness direction (vertical direction) of the strip-shaped body (1). As shown in FIG. 1 (b), a plurality of steel cords (2) are embedded in the strip (1) in parallel.
帯状体（１）を波形に撓ませる方法の一例について説明する。先の工程で得られた未加硫ゴムを被覆した帯状体（１）を、該帯状体（１）とともに走行して支持する支持体（１０）上に送り出す。支持体（１０）には、帯状体（１）を支持体上面に係合保持するための複数の係合部材（１２）が走行方向（Ｒ）に所定の間隔をおいて設けられている。この支持体（１０）上に、上記帯状体（１）を、支持体（１０）の走行速度よりも速い速度で送り出す。これにより、帯状体（１）は、複数の係合部材（１２）によって、長手方向（Ｌ）に所定の間隔をおいて支持体（１）上に接地することになる。そのため、帯状体（１）を支持体（１）上にて側面視波形に撓ませることができる。 An example of a method for bending the strip (1) into a waveform will be described. The belt-shaped body (1) coated with the unvulcanized rubber obtained in the previous step is sent out on a support body (10) that travels and supports the belt-shaped body (1). The support body (10) is provided with a plurality of engagement members (12) for engaging and holding the belt-like body (1) on the upper surface of the support body at predetermined intervals in the traveling direction (R). On this support body (10), the said strip | belt-shaped body (1) is sent out at a speed faster than the running speed of a support body (10). Thus, the belt-like body (1) is grounded on the support (1) at a predetermined interval in the longitudinal direction (L) by the plurality of engaging members (12). Therefore, the belt-like body (1) can be bent in a side view waveform on the support (1).
ここで、支持体（１）としては、例えば、ベルトコンベアのような無端状ベルト搬送体を用いることができる。また、係合部材（１２）としては、支持体（１０）上に帯状体（１）をくっつけることができる種々の部材を用いることができ、例えば、磁石や粘着材などが挙げられる。磁石は、支持体（１０）の上面や内部等に設けられることで、補強コードとしてのスチールコード（２）を吸着保持することができる。また、粘着材は、支持体（１０）の上面に設けておくことで、その粘着性によって帯状体（１）の表面を構成する未加硫ゴムを粘着保持することができ、各種粘着テープを用いることができる。また、係合部材（１２）としては、加硫ゴムシート等の各種ゴムシートを用いることもでき、これらを支持体（１０）の上面に設けておくことで、未加硫ゴムからなる帯状体（１０）を吸着保持することができる。なお、支持体（１）は、係合部材（１２）が設けられた以外の箇所では、その上面に帯状体（１）がくっつかないように非粘着性材料で形成され、これにより、係合部材（１２）が設けられた箇所のみで帯状体（１）を接地させることができる。 Here, as the support (1), for example, an endless belt carrier such as a belt conveyor can be used. In addition, as the engaging member (12), various members that can attach the belt-like body (1) on the support (10) can be used, and examples thereof include a magnet and an adhesive material. By providing the magnet on the upper surface or inside of the support (10), the steel cord (2) as the reinforcing cord can be attracted and held. Moreover, by providing the adhesive material on the upper surface of the support (10), it is possible to adhere and hold the unvulcanized rubber constituting the surface of the belt-like body (1) by its adhesiveness. Can be used. In addition, as the engaging member (12), various rubber sheets such as a vulcanized rubber sheet can be used. By providing these on the upper surface of the support (10), a belt-shaped body made of unvulcanized rubber. (10) can be adsorbed and held. The support (1) is formed of a non-adhesive material so that the strip (1) does not stick to the upper surface of the support (1) other than where the engagement member (12) is provided. The belt-like body (1) can be grounded only at the place where the member (12) is provided.
図１（ａ）に示すように、帯状体（１）の波付けの波長（λ）は、支持体（１）に接地している間の長さ（即ち、接点間の長さ）で定まる。この長さは、係合部材（１２）の配設間隔で任意に設定することができる。そのため、得ようとする波形コード（２）の波長（λ）に応じて、係合部材（１２）の配設間隔を設定すればよい。例えば、支持体（１）の支持面の下に可動式の磁石を複数列配置しておき、これを条件に従って配置間隔を変更できるようにしておけば、波長（λ）を容易に設定変更することができる。 As shown in FIG. 1A, the waved wavelength (λ) of the strip (1) is determined by the length (ie, the length between the contacts) while it is grounded to the support (1). . This length can be arbitrarily set by the arrangement interval of the engaging members (12). Therefore, what is necessary is just to set the arrangement | positioning space | interval of an engagement member (12) according to the wavelength ((lambda)) of the waveform code (2) to obtain. For example, if a plurality of movable magnets are arranged below the support surface of the support (1) and the arrangement interval can be changed according to the conditions, the wavelength (λ) can be easily changed. be able to.
帯状体（１）の波付けの波高（即ち、振幅の２倍）（ｈ）は、支持体（１０）の上面からの高さで定まる。この高さは、支持体（１０）に対して、帯状体（１）をどれくらい速く送り出すかによって任意に設定することができる。そのため、得ようとする波形コード（２）の波高（ｈ）に応じて、帯状体（１）の送り出し速度を設定すればよく、支持体（１０）の走行速度に対して一定速度だけ速い速度で帯状体（１）を送り出すことで、一定波高（ｈ）の褶曲した帯状体（１）を得ることができる。 The wave height (that is, twice the amplitude) (h) of the corrugated body (1) is determined by the height from the upper surface of the support (10). This height can be arbitrarily set depending on how fast the strip (1) is sent out with respect to the support (10). Therefore, the feeding speed of the belt-like body (1) may be set according to the wave height (h) of the waveform code (2) to be obtained, and the speed faster than the traveling speed of the support (10) by a constant speed. By feeding out the strip (1), a curved strip (1) having a constant wave height (h) can be obtained.
なお、帯状体（１）の波付けの波長（λ）と波高（ｈ）は、特に限定されないが、例えば空気入りタイヤのベルト補強層に用いる場合、波長（λ）を２〜５ｃｍ、波高（ｈ）を５ｍｍ以下に設定してもよい。 The waved wavelength (λ) and wave height (h) of the strip (1) are not particularly limited. For example, when used for a belt reinforcing layer of a pneumatic tire, the wavelength (λ) is 2 to 5 cm and the wave height ( h) may be set to 5 mm or less.
帯状体（１）の波の形状は、長手方向（Ｌ）に一定の形状とすることもできるし、走行中に係合部材（１２）の配設間隔や送り出し速度を変えることで、長手方向（Ｌ）において波長（λ）や波高（ｈ）を変更してもよい。また、長手方向（Ｌ）において不連続に、即ち波付けする部分と波付けしない部分とを設けることもできる。波付けしない部分は、帯状体（１）の送り出し速度を支持体（１０）の走行速度に一致させれば形成することができる。 The wave shape of the belt-like body (1) can be a constant shape in the longitudinal direction (L), or the longitudinal direction can be changed by changing the arrangement interval of the engaging member (12) and the feeding speed during traveling. In (L), the wavelength (λ) and the wave height (h) may be changed. Moreover, it is also possible to provide discontinuous portions in the longitudinal direction (L), that is, a portion that corrugates and a portion that does not corrugate. The portion that is not corrugated can be formed by matching the feeding speed of the strip (1) with the traveling speed of the support (10).
次に、上記で得られた側面視波形の帯状体を、該帯状体の幅方向における一方側に複数本のスチールコードを倒すようにして押さえることで、図２（ａ）に示すように平面状に形成する。これにより、図２（ｂ）に示すように複数本のスチールコード（２）が帯状体（１）の平面視で波形に配設されたゴム−コード複合体を得ることができる。 Next, as shown in FIG. 2 (a), the band-like body having a waveform in a side view obtained as described above is pressed down by tilting a plurality of steel cords on one side in the width direction of the band-like body. To form. Thereby, as shown in FIG.2 (b), the rubber-cord composite_body | complex by which the multiple steel cord (2) was arrange | positioned in the waveform by planar view of the strip | belt-shaped body (1) can be obtained.
得られた帯状体（１）において、スチールコード（２）の波長（λ）は上記帯状体（１）の波付けの波長（λ）に、スチールコード（２）の波高（ｈ）は上記帯状体（１）の波付けの波高（ｈ）に、それぞれ略一致したものとなる。 In the obtained band (1), the wavelength (λ) of the steel cord (2) is the waved wavelength (λ) of the band (1), and the wave height (h) of the steel cord (2) is the band The wave heights (h) of the body (1) substantially coincide with each other.
本実施形態では、支持体（１０）上にて側面視波形に撓ませた状態に支持された帯状体（１）を、該帯状体（１）の幅方向における一方側（Ｗ）（図１（ｂ）参照）に複数本のスチールコード（２）を倒すように、上方から押さえて平面状に形成する。このように側面視波形の帯状体（１）に対し、その山部分を同一方向に倒し込むように押圧することで、帯状体（１）は、図２（ａ）に示すように側面視で平らに塑性変形するとともに、図２（ｂ）に示すように平面視で波形に湾曲した形状（即ち、帯状体（１）の幅方向に振れる波状）となる。 In this embodiment, the belt-like body (1) supported in a state bent in a side view waveform on the support body (10) is changed to one side (W) in the width direction of the belt-like body (1) (FIG. 1). (B)), a plurality of steel cords (2) are pressed down from above and formed into a flat shape so as to be brought down. In this way, the band (1) is pressed in a side view as shown in FIG. 2 (a) by pressing the crest portion in the same direction against the band (1) having a waveform in the side view. As shown in FIG. 2 (b), it is flatly plastically deformed and has a shape curved in a waveform in plan view (that is, a wave shape that swings in the width direction of the belt-like body (1)).
帯状体（１）を平面状に押圧するための手段としては、特に限定されず、ロールや圧延板を用いて、支持体（１０）との間で挟み込むことにより、平面状に塑性変形させることができる。その場合、複数本のスチールコード（２）を幅方向の同一方向（Ｗ）に押し倒すように、押圧手段は、帯状体（１）を斜め上方（即ち、支持体（１０）の鉛直方向から幅方向に傾いた方向）から押圧する。 The means for pressing the belt-like body (1) in a planar shape is not particularly limited, and it is plastically deformed in a planar shape by being sandwiched between the support (10) using a roll or a rolled plate. Can do. In that case, the pressing means pushes the strip (1) diagonally upward (that is, from the vertical direction of the support (10)) so as to push down the plurality of steel cords (2) in the same direction (W) in the width direction. Press in the direction inclined to the direction).
図３は、直線状のスチールコードを含む帯状体（１）から波形のスチールコードを含む帯状体（１）を形成するための装置の一態様例の概略図である。直線状のスチールコードを含む帯状体（１）は、供給部（１４）においてロール（１６）に巻かれた状態で保持されており、ここから支持体（１０）に対して順次に送り出される。該帯状体（１）は、図３（ｂ）に示すように、支持体（１０）の手前側（上流側）かつ下方に配設された送り出しロール（１８）によって、支持体（１０）の上面に対して下方から斜め上方に向かって送り出される。送り出し速度は、帯状体（１）を撓ませるために、上記のように支持体（１０）の走行速度よりも速い速度に設定される。 FIG. 3 is a schematic diagram of an embodiment of an apparatus for forming a strip (1) including a corrugated steel cord from a strip (1) including a straight steel cord. The belt-like body (1) including the straight steel cord is held in a state of being wound around the roll (16) in the supply section (14), and is sequentially sent out from here to the support body (10). As shown in FIG. 3 (b), the belt-like body (1) is formed on the support (10) by a feed roll (18) disposed on the front side (upstream side) and below the support (10). It is sent from the lower side to the upper side obliquely upward. The feeding speed is set to a speed higher than the traveling speed of the support (10) as described above in order to bend the belt-like body (1).
支持体（１０）は、無端状ベルト搬送体よりなり、ベルトの下面には所定間隔で、磁石からなる係合部材（１２）が配設されている。該係合部材（１２）と帯状体（１）の送り出し速度の設定により、帯状体（１）は上記のように支持体（１０）上で側面視波形に形成される（図３（ｂ）参照）。 The support (10) is made of an endless belt conveyance body, and engagement members (12) made of magnets are arranged at predetermined intervals on the lower surface of the belt. By setting the feeding speed of the engaging member (12) and the belt-like body (1), the belt-like body (1) is formed in a waveform in a side view on the support body (10) as described above (FIG. 3B). reference).
支持体（１０）の長手方向の途中には、上記押圧手段としての圧延板（２０）が設けられている。この圧延板（２０）を、図３（ｃ）のように、上方かつ側方から倒し込んで、支持体（１０）との間で帯状体（１）を押圧することにより、帯状体（１）は上記のように側面視平面状かつ平面視波状に形成されて（図３（ａ）参照）、波形のスチールコードを含む帯状体（１）が得られる。得られた波形コードを含む帯状体（１）は、巻取り部（２２）においてロール（２４）に巻き取られる。 In the middle of the longitudinal direction of the support (10), a rolled plate (20) is provided as the pressing means. As shown in FIG. 3C, the rolled plate (20) is tilted down from the side and pressed against the support (10), thereby pressing the strip (1). ) Is formed into a planar shape in a side view and a planar shape in a plan view as described above (see FIG. 3A), and a band-like body (1) including a corrugated steel cord is obtained. The obtained strip (1) including the waveform cord is wound around the roll (24) in the winding portion (22).
以上説明した本実施形態によれば、スチールコードをゴム被覆してなる帯状体を、一旦、側面視波形に褶曲させ、これを押さえ込んで平面状にすることにより、平面視波形のスチールコードを持つ帯状体からなるゴム−コード複合体を製造することができる。なお、このように一旦褶曲させずに、そのまま平面視波形に形成することも不可能ではないが、その場合、所定の波長及び波高を持つ波形に制御することが難しい。一旦褶曲させることで、波形を制御することが容易となる。 According to the present embodiment described above, the band formed by coating the steel cord with rubber is once bent into a side view waveform and pressed down to form a flat shape, thereby having a steel cord with a plan view waveform. A rubber-cord composite made of a strip can be produced. Note that it is not impossible to form a waveform in plan view as it is without bending it in this way, but in that case, it is difficult to control the waveform to have a predetermined wavelength and wave height. Once bent, it becomes easy to control the waveform.
また、本実施形態によれば、従来の工程内に、帯状体を褶曲させるための上記支持体と、褶曲した帯状体を平面状にするための押圧手段を設けるだけで、簡単に、波状癖付けしたゴム−コード複合体を作製することができる。また、この方法に使用する原材料は、従来の工程のものをそのまま使用することができるため、原材料コストを抑えることができる。 Further, according to the present embodiment, the wavy ridges can be simply and simply provided in the conventional process by providing the support for bending the strip and the pressing means for making the bent strip flat. An attached rubber-cord composite can be made. Moreover, since the raw material used for this method can use the thing of the conventional process as it is, raw material cost can be held down.
また、本実施形態では、複数本のスチールコードを引き揃えてゴム被覆した帯状体を用いるので、波形に型付けした後に、帯状体の面として剛性により、未加硫段階でもその形状を維持することができる。このことから本方法は複数本のコードを引き揃えた帯状体でなければ適用しにくいが、これは却って、得られた帯状体をベルト補強層に用いる場合にはメリットとなる。すなわち、ベルト補強層に用いる場合、通常、数本のスチールコードを含んだテープ状のものをタイヤ周方向に螺旋状に巻き付けたり、シート状のものをタイヤ周方向に巻いたりして形成する。そのため、本方法では、これらのテープ状やシート状の部材を用いるものにそのまま適用することができ、次工程でのタイヤ成形加工効率を悪化させずに済む。 Further, in the present embodiment, since a strip-shaped body in which a plurality of steel cords are aligned and rubber-coated is used, the shape of the strip-shaped body is maintained by the rigidity as the surface of the strip-shaped body, even in an unvulcanized stage after being molded into a corrugated shape Can do. For this reason, the present method is difficult to apply unless it is a belt-shaped body in which a plurality of cords are arranged, but this is an advantage when the obtained belt-shaped body is used for a belt reinforcing layer. That is, when used for the belt reinforcing layer, it is usually formed by winding a tape-shaped material including several steel cords in a spiral shape in the tire circumferential direction or winding a sheet-shaped material in the tire circumferential direction. Therefore, this method can be applied as it is to those using these tape-like or sheet-like members, and it is not necessary to deteriorate the tire forming efficiency in the next step.
また、本実施形態では、スチールコードをゴム被覆してなる帯状体に対して加工を行うので、スチールコードに対するゴムの刷り込みが十分になされ、そのため、スチールコードとゴムとの接着性を確保することができる。また、スチールコードの波付けは上記押圧により行うものであり、スチールコード単体を波付けする場合のようにギアとピンの間を通すものではないので、一度被覆されたゴムが剥がれる不具合も回避することができる。 Further, in this embodiment, since processing is performed on a strip formed by coating the steel cord with rubber, the rubber is imprinted sufficiently on the steel cord, and therefore, adhesion between the steel cord and rubber is ensured. be able to. In addition, the corrugation of the steel cord is performed by the above-mentioned pressing, and it does not pass between the gear and the pin as in the case of corrugating the steel cord alone, so that the problem that the coated rubber is peeled off is also avoided. be able to.
しかも、本実施形態によれば、上記のように、係合部材の配設間隔と帯状体の送り出し速度を設定することで、スチールコードの波付けの波長（λ）と波高（ｈ）を簡単に設定変更することができるので、ギアとピンの組み合わせでスチールコード単体を波付けする場合のように、波の形状を変えるために一旦機械を止めて調整することを必ずしも要せず、そのため、波の形状を連続で変更することが比較的容易である。 Moreover, according to the present embodiment, as described above, the wave length (λ) and the wave height (h) of the steel cord corrugation can be easily set by setting the arrangement interval of the engaging members and the feeding speed of the strip. It is not always necessary to stop and adjust the machine once to change the shape of the wave, as in the case of corrugating a steel cord alone with a combination of gear and pin. It is relatively easy to change the wave shape continuously.
以上により得られたゴム−コード複合体は、空気入りタイヤの補強材として、またタイヤ以外にも、コンベヤーベルト、ホースなど種々のゴム製品に用いることができ、常法に従い加硫することでゴム製品とすることができる。 The rubber-cord composite obtained as described above can be used as a reinforcing material for pneumatic tires and in various rubber products such as conveyor belts and hoses in addition to tires. It can be a product.
タイヤの補強材として用いる場合、上記ゴム−コード複合体を構成部品として用いて生タイヤを作製し、この未加硫の生タイヤを常法に従い金型内で加硫成形することにより、空気入りタイヤを製造することができる。ここでいう、タイヤの補強材としては、例えば、トレッド部におけるカーカスの径方向外方側に配されるベルトを構成するベルトプライ、ベルト層間やベルトの径方向外方側に配されてベルトを補強するベルト補強層、及び、サイドウォール部においてカーカスの外側若しくは内側に配されるサイド補強層などが挙げられる。 When used as a tire reinforcement, a raw tire is produced using the rubber-cord composite as a component, and this unvulcanized raw tire is vulcanized and molded in a mold according to a conventional method. Tires can be manufactured. As the tire reinforcing material here, for example, a belt ply constituting a belt disposed on the outer side in the radial direction of the carcass in the tread portion, a belt disposed on the outer side in the radial direction of the belt between the belt layers or the belt. Examples thereof include a belt reinforcing layer to be reinforced and a side reinforcing layer disposed on the outer side or the inner side of the carcass in the side wall portion.
前記ベルト補強層として用いる場合、テープ状の上記帯状体をタイヤ周方向に螺旋状に巻き付けて形成することで、スチールコードがタイヤ周方向に対して略０°の角度をなすように配設してもよい。この場合、スチールコードが上記のように波付けされているので、タイヤの加硫成形時やタイヤ使用状態でのスチールコードの伸びを確保することができる。 When used as the belt reinforcing layer, the steel cord is formed so as to form an angle of approximately 0 ° with respect to the tire circumferential direction by forming the tape-like belt-like body spirally around the tire circumferential direction. May be. In this case, since the steel cord is corrugated as described above, it is possible to ensure the elongation of the steel cord at the time of vulcanization molding of the tire or in the tire use state.
１…帯状体、２…スチールコード（補強コード）、１０…支持体、１２…係合部材、１４…供給部、２０…圧延板（押圧手段）、２２…巻取り部、Ｌ…帯状体の長手方向、Ｒ…支持体の走行方向、Ｗ…帯状体の幅方向における一方側 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Strip | belt body, 2 ... Steel cord (reinforcement cord), 10 ... Support body, 12 ... Engagement member, 14 ... Supply part, 20 ... Rolled sheet (pressing means), 22 ... Winding part, L ... Longitudinal direction, R: traveling direction of the support, W: one side in the width direction of the strip
Claims (5)
前記の側面視波形の帯状体を、該帯状体の幅方向における一方側に前記複数本の補強コードを倒すようにして押さえることで平面状に形成し、これにより、前記複数本の補強コードが前記帯状体の平面視で波形に配設されたゴム−コード複合体を得る、
ゴム−コード複合体の製造方法。 A strip formed by aligning a plurality of reinforcing cords in parallel and covering unvulcanized rubber is formed into a waveform in a side view of the strip,
The band-like body having a waveform in a side view is formed into a planar shape by pressing the plurality of reinforcing cords on one side in the width direction of the band-like body, whereby the plurality of reinforcing cords are Obtaining a rubber-cord composite disposed in a waveform in a plan view of the strip,
A method for producing a rubber-cord composite.
前記未加硫ゴムで被覆した帯状体を、該帯状体とともに走行して支持する支持体上に、該支持体の走行速度よりも速い速度で送り出し、
前記支持体には該支持体上面に前記帯状体を係合保持する係合部材が走行方向に間隔をおいて複数設けられており、前記複数の係合部材により前記帯状体を長手方向に間隔をおいて前記支持体上に接地させることで、前記帯状体を前記支持体上にて側面視波形に撓ませる、
ことを特徴とする請求項１記載のゴム−コード複合体の製造方法。 When forming the band-like body of the side view waveform,
The belt-like body coated with the unvulcanized rubber is sent out at a speed faster than the running speed of the support on the support that runs with and supports the belt-like body,
The support body is provided with a plurality of engaging members that engage and hold the belt-like body on the upper surface of the support body at intervals in the running direction, and the belt-like bodies are spaced apart in the longitudinal direction by the plurality of engagement members. The belt-like body is bent in a side view waveform on the support body by being grounded on the support body.
The method for producing a rubber-cord composite according to claim 1.
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2008
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