JP2009195192A

JP2009195192A - Rice ball-producing apparatus

Info

Publication number: JP2009195192A
Application number: JP2008041629A
Authority: JP
Inventors: Minoru Aoki; 稔青木
Original assignee: Fuji Seiki Co Ltd; Fuji Seiki KK
Current assignee: Fuji Seiki Co Ltd; Fuji Seiki KK
Priority date: 2008-02-22
Filing date: 2008-02-22
Publication date: 2009-09-03
Anticipated expiration: 2028-02-22
Also published as: JP4938702B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rice ball-producing apparatus which can produce straw bag-like rice balls in high efficiency. SOLUTION: The rice ball-producing apparatus is equipped with a turntable having a plurality of molding holes formed in the circumferential direction and used for receiving a prescribed quantity of cooked rice, respectively, and can form rice balls having a prescribed shape by the intermittent rotation of the turntable and by the receiving and pressing of cooked rice in the molding holes. In this apparatus, the turntable has a bottom plate for forming the bottoms of the molding holes, a rotary plate having partition walls disposed on the upper side of the bottom plate and used for partitioning the molding holes adjacent to each other in the circumferential direction, a ring-like outside wall disposed on the outer circumferential side of the revolution orbit of the partition walls, and a ring-like inside wall disposed on the inner circumferential side of the revolution orbit of the partition walls; the molding holes are formed of the partition walls, the outside wall and the inside wall in a long hole state viewed from above; and an outside tapered surface and an inside tapered surface for upward expanding each molded hole in ingredient hole-forming region for forming an ingredient hole for inserting ingredient materials into each rice ball received in the molding hole are disposed in the outside wall and the inside wall. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、握り飯製造装置に関する。 The present invention relates to a handmade rice manufacturing apparatus.

従来、所定量の米飯を平面視略三角形状のおにぎり形状に押圧成形して握り飯を製造する握り飯製造装置が数多く提案されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a large number of handmade rice manufacturing apparatuses have been proposed that produce a handful of rice by pressing a predetermined amount of rice into a rice ball shape having a substantially triangular shape in plan view.

このような握り飯製造装置の一形態として、図１３に示すように、円盤状としたターンテーブル200を用いたおにぎり製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この握り飯製造装置では、ターンテーブル200には、米飯が収容される平面視略三角形状の成型孔210を周方向に沿って複数設けており、基台100内に設けた駆動モータ（図示せず）によって間欠的に回転駆動させている。 As one form of such a rice ball manufacturing apparatus, as shown in FIG. 13, a rice ball manufacturing apparatus using a disc-shaped turntable 200 is known (see, for example, Patent Document 1). In this gripping rice manufacturing apparatus, the turntable 200 is provided with a plurality of molding holes 210 having a substantially triangular shape in plan view in which the cooked rice is accommodated along the circumferential direction, and a drive motor (not shown) provided in the base 100 is provided. ) To rotate intermittently.

握り飯製造装置では、ターンテーブル200の周囲に、成型孔210内へ所定量の米飯を送給する米飯供給機（図示せず）、成型孔210内の米飯に具材を挿入するための具孔を形成する具孔形成機300、成型孔210内の米飯で具孔を埋め戻す埋戻し機400、成型孔210内に押圧成形体510を挿入して米飯を押圧成形する押圧成形機500などを設けて、ターンテーブル200を間欠的に回転させながら握り飯を連続的に形成している。図１３中、310は成型孔210内の米飯に挿し入れて具孔を形成するための棒状の具孔形成体である。なお、この握り飯製造装置では、作業者が手作業で具孔に所定の具材を挿入している。 In the grip rice production apparatus, a cooked rice feeder (not shown) for feeding a predetermined amount of cooked rice into the molding hole 210 around the turntable 200, a tool hole for inserting ingredients into the cooked rice in the mold hole 210 A hole forming machine 300 for forming the mold, a backfilling machine 400 for refilling the hole with the cooked rice in the molding hole 210, a press molding machine 500 for pressing the cooked rice by inserting the press molded body 510 into the molding hole 210, etc. The grip rice is continuously formed while the turntable 200 is intermittently rotated. In FIG. 13, reference numeral 310 denotes a rod-shaped tool hole forming body that is inserted into the cooked rice in the molding hole 210 to form a tool hole. In addition, in this gripping rice manufacturing apparatus, an operator manually inserts a predetermined ingredient into the ingredient hole.

このように、握り飯製造装置では、ターンテーブル200を用いることによりコンパクトな握り飯製造装置とすることができ、安価で、しかも生産性の高い握り飯製造装置を提供することができる。
特開２００７−１８１４１９号公報 Thus, in the hand-grip rice manufacturing apparatus, by using the turntable 200, it can be set as a compact hand-grip rice manufacturing apparatus, and can provide the hand-grip rice manufacturing apparatus with low cost and high productivity.
JP 2007-181419 A

従来では、消費者の嗜好として、握り飯は平面視三角形状のいわゆるおにぎり形状が好まれる傾向が強かったが、昨今、様々な握り飯が提供される中で、おにぎり形状以外の握り飯であっても消費者に敬遠されることがなくなってきており、しかも、おにぎり形状は基本的に不安定な姿勢であるために、流通過程や店舗での陳列時に注意を払う必要があることから、最近では、安定な姿勢の俵型の握り飯の流通量が多くなってきている。 Conventionally, as a consumer's preference, rice balls have a strong tendency to prefer a so-called rice ball shape that is a triangular shape in plan view. Recently, the rice ball shape is basically unstable, so it is necessary to pay attention to the distribution process and display at the store. The distribution volume of bowl-shaped nigiri rice with a good attitude is increasing.

そのため、高効率で俵型の握り飯を製造可能な握り飯製造装置が求められているが、俵型の握り飯の場合には、高効率化が困難であった。 For this reason, there is a need for a hand-grip rice producing apparatus that can produce rice bowl-shaped rice with high efficiency. However, it has been difficult to achieve high efficiency in the case of rice cake-type rice.

すなわち、おにぎり形状の握り飯の場合には、平面視三角形状の重心位置付近に具孔を設ければよく、この具孔を形成する際に三方の角部分が、具孔の形成のために掻き分けられた米飯を一時的に保持する保持部となることにより、米飯に偏りが生じることを抑制しながら握り飯とすることができたが、俵型の握り飯の場合には、米飯の一時的な保持部を設けにくいことから、具孔の形成にともなって生じた米飯の偏りを解消しにくく、米飯の密度に偏りのある握り飯となるおそれがあった。 In other words, in the case of rice ball shaped rice, it is only necessary to provide a hole near the center of gravity of the triangular shape in plan view, and when forming this hole, the three corners are scraped to form the hole. By using the holding part to temporarily hold the cooked rice, it was possible to make it a handful while suppressing the occurrence of bias in the cooked rice. Since it is difficult to provide the portion, it is difficult to eliminate the unevenness of the cooked rice resulting from the formation of the ingredient holes, and there is a risk that the rice becomes a gripped rice with an uneven density of the cooked rice.

そのため、俵型の握り飯を製造する場合には、具孔を形成して具材を挿入するのではなく、具材を米飯で包み込むことによって製造する方法がとられることが多く、生産性の向上を図りにくくなっていた。 For this reason, when manufacturing bowl-shaped nigiri rice, it is often the case that the method of manufacturing by wrapping the ingredients with cooked rice rather than forming the ingredients and inserting the ingredients, improving the productivity It was difficult to plan.

本発明者は、このような現状に鑑み、俵型の握り飯を高効率で製造可能とすべく、従来のおにぎり形状の握り飯のようにターンテーブルを用いながら俵型の握り飯を製造することにより高効率化すべく研究開発を行って、本発明を成すに至ったものである。 In view of the current situation, the present inventor has developed a bowl-shaped hand-grip rice using a turntable like a conventional rice ball-shaped hand-grip rice so that the bowl-shaped hand-grip rice can be manufactured with high efficiency. Research and development has been conducted to improve efficiency, and the present invention has been achieved.

本発明の握り飯製造装置では、所定量の米飯が収容される成型孔を周方向に沿って複数形成したターンテーブルを備え、このターンテーブルを間欠回転させるとともに、成型孔内に米飯を収容して押圧することにより所定形状の握り飯を形成する握り飯製造装置において、ターンテーブルは、成型孔の底を構成する底板と、この底板の上面に設けるとともに周方向に隣り合う成型孔間を仕切る仕切り壁を備えた回転板と、仕切り壁の回転軌跡の外周側に設けたリング状の外側壁と、仕切り壁の回転軌跡の内周側に設けたリング状の内側壁とを有し、仕切り壁と外側壁と内側壁とにより平面視長孔状とした成型孔を形成するとともに、外側壁及び内側壁には、成型孔に収容された米飯に具材を挿入するための具孔を形成する具孔形成領域に、成型孔を上方向に向けて拡開状とする外側テーパ面及び内側テーパ面を設け、回転板のみを回転させながら俵状の握り飯を形成することとした。 The grip rice production apparatus of the present invention includes a turntable in which a plurality of molding holes for accommodating a predetermined amount of cooked rice are formed along the circumferential direction, and the turntable is intermittently rotated and the cooked rice is accommodated in the molding holes. In the handmade rice manufacturing apparatus that forms a hand-shaped rice with a predetermined shape by pressing, the turntable has a bottom plate that forms the bottom of the molding hole, and a partition wall that is provided on the upper surface of the bottom plate and partitions the molding holes adjacent in the circumferential direction. A rotating plate provided, a ring-shaped outer wall provided on the outer peripheral side of the rotation trajectory of the partition wall, and a ring-shaped inner wall provided on the inner peripheral side of the rotation trajectory of the partition wall. Forming holes for forming a long hole in plan view by the wall and the inner wall, and forming a hole for inserting ingredients into the cooked rice contained in the molding hole on the outer wall and the inner wall In the formation area, The outer tapered surface and the inner tapered surface provided to spreading shape toward a hole in the upward direction, it was decided to form a bale shaped rice ball while rotating only the rotating plate.

さらに、本発明の握り飯製造装置では、以下の点にも特徴を有するものである。
（１）外側壁及び内側壁には、具孔形成領域から成型孔内の米飯を押圧成形体で押圧成形する押圧成形領域までの間、外側テーパ面及び内側テーパ面を設けるとともに、外側テーパ面及び内側テーパ面は、押圧成形領域に近づくにつれて傾斜角度を漸次大きくしたこと。
（２）具孔形成領域には、上方から成型孔内の米飯に挿し込んで具孔を形成する楔状の具孔形成体を設け、この具孔形成体には、成型孔内に挿入した際に外側テーパ面及び内側テーパ面と平行となる第１傾斜面と、この第１傾斜面よりも先端側に、第１傾斜面よりも傾斜角度を大きくした第２傾斜面を設けたこと。
（３）具孔形成領域と押圧成形領域は、回転板の回転中心を挟んで配置し、具孔形成体と押圧成形体とを同時に昇降操作していること。
（４）底板には、具孔形成領域に成型孔と連通する凹みを設けたこと。 Furthermore, the handful rice manufacturing apparatus of the present invention is also characterized by the following points.
(1) The outer wall and the inner wall are provided with an outer taper surface and an inner taper surface from the tool hole forming region to the press molding region where the cooked rice in the molding hole is press molded with the press molded body. In addition, the inclination angle of the inner tapered surface gradually increased as it approached the press molding region.
(2) The tool hole forming region is provided with a wedge-shaped tool hole forming body that is inserted into the cooked rice in the molding hole from above to form the tool hole. When the tool hole forming body is inserted into the molding hole, A first inclined surface parallel to the outer tapered surface and the inner tapered surface, and a second inclined surface having a larger inclination angle than the first inclined surface on the tip side of the first inclined surface.
(3) The tool hole forming area and the press molding area are arranged with the rotation center of the rotating plate interposed therebetween, and the tool hole forming body and the press molding body are operated up and down simultaneously.
(4) The bottom plate is provided with a recess communicating with the molding hole in the tool hole forming region.

請求項１記載の発明によれば、ターンテーブルを、成型孔の底を構成する底板と、この底板の上面に設けるとともに周方向に隣り合う成型孔間を仕切る仕切り壁を備えた回転板と、仕切り壁の回転軌跡の外周側に設けたリング状の外側壁と、仕切り壁の回転軌跡の内周側に設けたリング状の内側壁とで構成し、仕切り壁と外側壁と内側壁とにより平面視長孔状とした成型孔を形成するとともに、外側壁及び内側壁には、成型孔に収容された米飯に具材を挿入するための具孔を形成する具孔形成領域に、成型孔を上方向に向けて拡開状とする外側テーパ面及び内側テーパ面を設けたことにより、具孔の形成にともなって押し分けられる米飯を一時的に待避させる領域を設けることができる。したがって、具孔の形成にともなって、米飯の分布が不均一となったり、米飯が部分的に押し固められたりすることがなく、米飯が均一に分布した俵状の握り飯を形成することができる。 According to the invention of claim 1, the turntable is provided with a bottom plate that forms the bottom of the molding hole, and a rotary plate that is provided on the upper surface of the bottom plate and includes a partition wall that partitions the molding holes adjacent in the circumferential direction; It consists of a ring-shaped outer wall provided on the outer peripheral side of the rotation trajectory of the partition wall and a ring-shaped inner wall provided on the inner peripheral side of the rotation trajectory of the partition wall. In addition to forming a molding hole having a long hole shape in plan view, a molding hole is formed in a tool hole forming region for forming a tool hole for inserting ingredients into the cooked rice contained in the molding hole on the outer wall and the inner wall. By providing the outer taper surface and the inner taper surface that expand in the upward direction, it is possible to provide a region for temporarily evacuating cooked rice that is pushed together with the formation of the tool holes. Therefore, with the formation of the ingredients, the distribution of cooked rice does not become non-uniform or the cooked rice is not partially compressed, so that a bowl-shaped noodle rice with evenly distributed cooked rice can be formed. .

請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の握り飯製造装置において、外側壁及び内側壁には、具孔形成領域から成型孔内の米飯を押圧成形体で押圧成形する押圧成形領域までの間、外側テーパ面及び内側テーパ面を設けるとともに、外側テーパ面及び内側テーパ面は、押圧成形領域に近づくにつれて傾斜角度を漸次大きくしたことによって、回転板を回転させて米飯を具孔形成領域から押圧成形領域まで移動させる間に、具孔形成領域でいったん押し分けられた米飯を、外側テーパ面及び内側テーパ面によって押し戻すことができ、具孔を米飯で確実に塞ぐことができる。したがって、俵状の握り飯の外観を向上させることができる。 According to invention of Claim 2, in the hand-grip manufacturing apparatus of Claim 1, it is a press molding area | region which press-molds the rice in a shaping | molding hole with a press-molding body from an instrument hole formation area to an outer wall and an inner wall. In the meantime, the outer tapered surface and the inner tapered surface are provided, and the outer tapered surface and the inner tapered surface gradually increase the inclination angle as they approach the press molding region, thereby rotating the rotating plate to form the cooked rice. During the movement from the region to the press molding region, the cooked rice once pressed in the tool hole forming region can be pushed back by the outer tapered surface and the inner tapered surface, and the tool hole can be reliably closed with the cooked rice. Therefore, the appearance of the bowl-shaped nigiri rice can be improved.

請求項３記載の発明によれば、請求項２に記載の握り飯製造装置において、具孔形成領域には、上方から成型孔内の米飯に挿し込んで具孔を形成する楔状の具孔形成体を設け、この具孔形成体には、成型孔内に挿入した際に外側テーパ面及び内側テーパ面と平行となる第１傾斜面と、この第１傾斜面よりも先端側に、第１傾斜面よりも傾斜角度を大きくした第２傾斜面を設けたことによって、米飯に具孔形成体を挿し込んだ際に米飯に密度の偏りを生じさせることなく具孔を形成することができる。 According to a third aspect of the present invention, in the grip rice producing apparatus according to the second aspect, a wedge-shaped tool hole forming body is formed in the tool hole forming region by inserting the cooked rice from above into the cooked rice in the molding hole. The tool hole forming body is provided with a first inclined surface that is parallel to the outer tapered surface and the inner tapered surface when inserted into the molding hole, and a first inclined surface closer to the tip than the first inclined surface. By providing the 2nd inclined surface which made the inclination angle larger than the surface, when a tool hole formation body is inserted in cooked rice, a tool hole can be formed without producing unevenness of density in cooked rice.

請求項４記載の発明によれば、請求項３に記載の握り飯製造装置において、具孔形成領域と押圧成形領域は、回転板の回転中心を挟んで配置し、具孔形成体と押圧成形体とを同時に昇降操作していることによって、具孔形成体及び押圧成形体の昇降機構を簡潔とすることができ、コンパクトであるとともにメンテナンス性に優れた握り飯製造装置とすることができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the apparatus for producing a hand-grip rice according to the third aspect, the tool hole forming area and the press molding area are arranged with the rotation center of the rotating plate interposed therebetween, and the tool hole forming body and the press molded body are arranged. Are simultaneously lifted and lowered, the lifting and lowering mechanism of the tool hole forming body and the press-molded body can be simplified, and a grip rice producing apparatus that is compact and excellent in maintainability can be obtained.

請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の握り飯製造装置において、底板には、具孔形成領域に成型孔と連通する凹みを設けたことによって、米飯に具孔形成体を挿し込んだ際に米飯に密度の偏りを生じさせることなく具孔を形成することができる。 According to invention of Claim 5, in the hand-grip rice manufacturing apparatus of any one of Claims 1-4, the bottom plate provided the dent which connected with the shaping | molding hole in the tool hole formation area, and cooked rice When the tool hole forming body is inserted into the rice cooker, the tool hole can be formed without causing unevenness of density in the cooked rice.

本発明の握り飯製造装置は、所定量の米飯が収容される成型孔を周方向に沿って複数形成したターンテーブルを備え、このターンテーブルを間欠回転させるとともに、成型孔内に米飯を収容して押圧することにより所定形状の握り飯を形成する握り飯製造装置であって、成型孔を平面視長孔状として俵状の握り飯を形成可能としているものである。 The grip rice production apparatus of the present invention includes a turntable in which a plurality of molded holes for accommodating a predetermined amount of cooked rice are formed along the circumferential direction, and intermittently rotates the turntable and accommodates the cooked rice in the molded holes. A device for producing a hand-grip rice having a predetermined shape by pressing, and a bowl-shaped hand-meat rice can be formed with a molding hole as a long hole in plan view.

特に、ターンテーブルの構成に特徴を有しており、従来の平面視三角形状のいわゆるおにぎりを製造する握り飯製造装置で、ターンテーブルを本願発明のターンテーブルとすることにより、俵状の握り飯を高効率で製造可能な握り飯製造装置を提供することができる。 In particular, it is characterized by the structure of the turntable, and is a conventional rice ball manufacturing apparatus for manufacturing a so-called rice ball having a triangular shape in plan view. It is possible to provide a handful rice production apparatus that can be produced efficiently.

図１は、本実施形態の握り飯製造装置のターンテーブルＴの説明図である。本発明の握り飯製造装置は、ターンテーブルＴ部分に特徴を有するものであり、それ以外は従来のターンテーブルを有する握り飯製造装置と同じであるため、ターンテーブルＴ部分について詳説する。 FIG. 1 is an explanatory diagram of a turntable T of the grip rice production apparatus of the present embodiment. Since the gripping rice manufacturing apparatus of the present invention is characterized by the turntable T portion, and the rest is the same as the conventional handgrip manufacturing device having a turntable, the turntable T portion will be described in detail.

ターンテーブルＴは、円盤状の底板10と、この底板10の上面に設けた円盤状の回転板20と、この回転板20の上面に回転板20の外周縁に沿って設けたリング状の外側壁30と、この外側壁30の内側であって回転板20の上面に設けたリング状の内側壁40とで構成している。 The turntable T includes a disk-shaped bottom plate 10, a disk-shaped rotating plate 20 provided on the upper surface of the bottom plate 10, and a ring-shaped outer surface provided on the upper surface of the rotating plate 20 along the outer peripheral edge of the rotating plate 20. The wall 30 and a ring-shaped inner wall 40 provided on the upper surface of the rotating plate 20 inside the outer wall 30 are configured.

図１中、50はターンテーブルＴに周方向に沿って複数設けた成型孔Ｈの一つに挿入する具孔形成体、60はターンテーブルＴの回転中心を挟んで具孔形成体50の反対側に設けた上部押圧成形体であって、具孔形成体50が設けられるターンテーブルＴの領域を具孔形成領域t1、上部押圧成形体60が設けられるターンテーブルＴの領域を押圧成形領域t2と呼ぶ。 In FIG. 1, 50 is a tool hole forming body inserted into one of a plurality of molding holes H provided in the circumferential direction on the turntable T, and 60 is opposite to the tool hole forming body 50 across the rotation center of the turntable T. The upper press-formed body provided on the side, the area of the turntable T where the hole forming body 50 is provided is the hole forming area t1, and the area of the turntable T where the upper press-formed body 60 is provided is the press forming area t2. Call it.

底板10は、図２に示すように、中央部に底板開口11を設けた円盤状としており、外周縁の一部に切欠部12を設けている。この切欠部12は、後述するように形成した俵状の握り飯をターンテーブルＴの下面側に押し落とすことにより、切欠部12の下方に配置した搬送用のコンベア（図示せず）に移送して、後工程に搬送可能としている。 As shown in FIG. 2, the bottom plate 10 has a disk shape with a bottom plate opening 11 provided at the center, and a notch 12 is provided at a part of the outer periphery. This notch 12 is transferred to a conveyor for transportation (not shown) arranged below the notch 12 by pushing down a bowl-shaped gripping rice formed as described later to the lower surface side of the turntable T. It is possible to carry it to the subsequent process.

底板10の具孔形成領域t1部分には、平面視長孔状とした凹み13を設けている。この凹み13は、成型孔Ｈの平面視形状と略同一として、具孔形成領域t1に達した成型孔Ｈに連通させている。 A recess 13 having a long hole shape in plan view is provided in the tool hole forming region t1 of the bottom plate 10. The recess 13 is substantially the same as the shape of the molding hole H in plan view and communicates with the molding hole H reaching the tool hole forming region t1.

また、底板10の押圧成形領域t2部分には、後述するように下部押圧成形体61が昇降するガイド孔14を設けている（図８参照）。 Further, as will be described later, a guide hole 14 in which the lower press-molded body 61 moves up and down is provided in the press-molding region t2 of the bottom plate 10 (see FIG. 8).

さらに、底板10には、ガイド孔14から切欠部12にかけて回転する成型孔Ｈの直下方位置に溝15を設けている。この溝15は、押圧成形領域t2で上部押圧成形体60と下部押圧成形体61とで押圧成形した俵状の握り飯が、切欠部12に移送されるまでの間に底板10と接触して型くずれを生じることを防止する緩衝空間を形成しているものである。 Further, the bottom plate 10 is provided with a groove 15 at a position directly below the molding hole H that rotates from the guide hole 14 to the notch 12. This groove 15 contacts the bottom plate 10 and loses its shape before the bowl-shaped gripping rice pressed by the upper pressing molded body 60 and the lower pressing molded body 61 in the pressing molding region t2 is transferred to the notch 12. This forms a buffer space that prevents the occurrence of

底板10は、握り飯製造装置の基台の上面に適宜の係合手段を介して係合させて固定しており、底板10自体は、回転しないものとしている。握り飯製造装置の基台の上面に固定した底板10の底板開口11には、握り飯製造装置の基台に設けた駆動モータによって回転駆動する回転軸（図示せず）を鉛直方向に挿通させている。 The bottom plate 10 is fixed by being engaged with the upper surface of the base of the gripping rice manufacturing apparatus via appropriate engagement means, and the bottom plate 10 itself is not rotated. In the bottom plate opening 11 of the bottom plate 10 fixed to the upper surface of the base of the gripping rice manufacturing apparatus, a rotating shaft (not shown) that is rotationally driven by a drive motor provided on the base of the gripping rice manufacturing apparatus is vertically inserted. .

回転板20は、図３に示すように、中央部に回転板開口21を設けた円盤状としており、所定の半径の円弧上に所定間隔で平面視長孔状の貫通口22を複数設けている。 As shown in FIG. 3, the rotating plate 20 has a disk shape with a rotating plate opening 21 in the center, and a plurality of through holes 22 having a long hole shape in plan view are provided at predetermined intervals on an arc having a predetermined radius. Yes.

さらに、回転板20には、周方向に隣り合う貫通口22の間に、それぞれ上方に突出させた仕切り壁23を設けている。この仕切り壁23の貫通口22と接する端面は、成型孔Ｈの一面を構成するものであり、平面視長孔状とする成型孔Ｈに合わせて凹状としている。なお、実際には、仕切り壁23は、もともと回転板20の仕切り壁23の形成部分に円弧状の突出壁を形成しておき、貫通口22の形成にともなって突出壁を周方向に分断して形成している。 Further, the rotary plate 20 is provided with partition walls 23 that protrude upwardly between the through holes 22 adjacent in the circumferential direction. The end surface of the partition wall 23 that contacts the through-hole 22 constitutes one surface of the molding hole H, and has a concave shape in accordance with the molding hole H having a long hole shape in plan view. In practice, the partition wall 23 is originally formed with an arc-shaped projecting wall at the part where the partition wall 23 of the rotating plate 20 is formed, and the projecting wall is divided in the circumferential direction as the through-hole 22 is formed. Formed.

本実施形態では、貫通口22は、底面側の開口寸法を上面側の開口寸法よりも一回りだけ小さくして、成型孔Ｈ内に形成した俵状の握り飯が下方に滑り落ちることを防止可能としている。 In the present embodiment, the through-hole 22 has an opening dimension on the bottom surface side that is smaller than the opening dimension on the upper surface side by one time so that the bowl-shaped gripping rice formed in the molding hole H can be prevented from sliding down downward. Yes.

回転板20の上面には、回転板開口21と仕切り壁23との間に円弧状のガイド壁24を設けている。このガイド壁24は、内側壁40のガイドとして設けているものである。 On the upper surface of the rotating plate 20, an arcuate guide wall 24 is provided between the rotating plate opening 21 and the partition wall 23. The guide wall 24 is provided as a guide for the inner wall 40.

回転板20は、握り飯製造装置の基台に固定された底板10の上面に重ねて載置し、底板10の底板開口11を挿通した回転軸に回転板開口21の側縁部分を固定装着している。図３中、25は回転板20と回転軸とを連結固定する固定用ボルトを挿通させるボルト用開口である。回転板20は、回転軸に固定装着することによって回転可能としている。 The rotating plate 20 is placed on the upper surface of the bottom plate 10 fixed to the base of the gripping rice manufacturing apparatus, and the side edge portion of the rotating plate opening 21 is fixedly mounted on the rotating shaft inserted through the bottom plate opening 11 of the bottom plate 10. ing. In FIG. 3, reference numeral 25 denotes a bolt opening through which a fixing bolt for connecting and fixing the rotating plate 20 and the rotating shaft is inserted. The rotating plate 20 can be rotated by being fixedly mounted on a rotating shaft.

外側壁30は、図１及び図４に示すように、回転板20の円弧状に並んだ仕切り壁23の外側に嵌合可能なリング状とし、仕切り壁23自体をガイドとしながら回転板20の上面に載設している。 As shown in FIGS. 1 and 4, the outer side wall 30 has a ring shape that can be fitted to the outside of the partition wall 23 arranged in an arc shape of the rotating plate 20, and the partition wall 23 itself serves as a guide while the rotating plate 20 It is placed on the top surface.

外側壁30には、外側縁の一部に半径方向に突出させた第１突出片31を設けており、この第１突出片31には挿通口32を設けて、この挿通口32に後述するように具孔形成体50及び上部押圧成形体60を昇降操作するための昇降用ロッド70を挿通することにより、外側壁30が回転板20とともに回転することを防止している。 The outer side wall 30 is provided with a first protruding piece 31 that protrudes in a radial direction at a part of the outer edge, and the first protruding piece 31 is provided with an insertion port 32, which will be described later. As described above, the outer wall 30 is prevented from rotating together with the rotating plate 20 by inserting the elevating rod 70 for elevating the tool hole forming body 50 and the upper pressing molded body 60.

さらに、本実施形態では、図１に示すように、具孔形成体50及び上部押圧成形体60を昇降操作するための昇降用ロッド70を２本設けているため、外側壁30には、外側縁の一部に他方の昇降用ロッド70と係合する係合溝33を設けた第２突出片34を半径方向に突出させて設けている。第２突出片34には、係合溝33ではなく、第１突出片31と同様に貫通口を設けてもよいが、第１突出片31と第２突出片34の形状を異ならせて、外側壁30の取り付けの向きを間違いにくいようにしている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, two lifting rods 70 for lifting and lowering the tool hole forming body 50 and the upper pressing molded body 60 are provided. A second protruding piece 34 provided with an engaging groove 33 that engages with the other lifting rod 70 at a part of the edge is provided to protrude in the radial direction. The second projecting piece 34 may be provided with a through-hole in the same manner as the first projecting piece 31 instead of the engagement groove 33, but the shapes of the first projecting piece 31 and the second projecting piece 34 are different, The mounting direction of the outer side wall 30 is made difficult to mistake.

外側壁30には、具孔形成領域t1の内側面に、上方を外周側に傾倒させた外側テーパ面35を設けている。特に、この外側テーパ面35は、具孔形成領域t1だけでなく、具孔形成領域t1から押圧成形領域t2までの間に設けており、押圧成形領域t2に近づくにつれて傾斜角度を漸次大きくしている。 The outer side wall 30 is provided with an outer tapered surface 35 that is inclined upward toward the outer peripheral side on the inner side surface of the tool hole forming region t1. In particular, the outer tapered surface 35 is provided not only in the tool hole formation region t1, but also between the tool hole formation region t1 and the press molding region t2, and gradually increases the inclination angle as it approaches the press molding region t2. Yes.

図４中、36は第２突出片34に設けた係合用開口であって、後述するように内側壁40に設けた係合用突起42を挿入して、内側壁40が回転板20とともに回転することを防止している（図５参照）。 In FIG. 4, reference numeral 36 denotes an engagement opening provided in the second projecting piece 34. The engagement protrusion 42 provided on the inner wall 40 is inserted as described later, and the inner wall 40 rotates together with the rotating plate 20. This is prevented (see FIG. 5).

内側壁40は、図３及び図５に示すように、回転板20の円弧状に並んだ仕切り壁23の内側とガイド壁24との間に嵌合可能なリング状として、回転板20の上面に載設している。 As shown in FIGS. 3 and 5, the inner wall 40 is formed in a ring shape that can be fitted between the inner side of the partition wall 23 arranged in an arc shape of the rotating plate 20 and the guide wall 24, and the upper surface of the rotating plate 20. It is mounted on.

内側壁40の上面には、外方に向けて突出させた係止用アーム41を設け、この係止用アーム41の先端には下方に向けて係合用突起42を突設している。 A locking arm 41 that protrudes outward is provided on the upper surface of the inner wall 40, and an engaging protrusion 42 protrudes downward from the tip of the locking arm 41.

内側壁40には、具孔形成領域t1の外側面に、上方を内周側に傾倒させた内側テーパ面45を設けている。特に、この内側テーパ面45は、具孔形成領域t1だけでなく、具孔形成領域t1から押圧成形領域t2までの間に設けており、押圧成形領域t2に近づくにつれて傾斜角度を漸次大きくしている。 The inner side wall 40 is provided with an inner tapered surface 45 that is tilted upward toward the inner peripheral side on the outer surface of the tool hole forming region t1. In particular, the inner tapered surface 45 is provided not only in the tool hole forming region t1, but also between the tool hole forming region t1 and the press molding region t2, and gradually increases the inclination angle as it approaches the press molding region t2. Yes.

このように、底板10と、回転板20と、外側壁30と、内側壁40とを構成し、回転板20の上面に外側壁30と内側壁40を載設することにより、図１に示すように、ターンテーブルＴでは、外側壁30は回転する回転板20の仕切り壁23の回転軌跡の外周側に位置し、内側壁40は回転する回転板20の仕切り壁23の回転軌跡の内周側に位置して、仕切り壁23と外側壁30と内側壁40とにより平面視長孔状とした成型孔Ｈを形成するとともに、底板10の上面に回転板20を載設することにより底板10で成型孔Ｈの底を構成している。 In this way, the bottom plate 10, the rotating plate 20, the outer wall 30, and the inner wall 40 are configured, and the outer wall 30 and the inner wall 40 are mounted on the upper surface of the rotating plate 20, as shown in FIG. Thus, in the turntable T, the outer wall 30 is positioned on the outer peripheral side of the rotation locus of the partition wall 23 of the rotating rotating plate 20, and the inner wall 40 is the inner periphery of the rotation locus of the partition wall 23 of the rotating rotating plate 20. A molding hole H having a long hole shape in plan view is formed by the partition wall 23, the outer wall 30, and the inner wall 40, and the rotating plate 20 is mounted on the upper surface of the bottom plate 10 to form the bottom plate 10 Constitutes the bottom of the molding hole H.

特に、外側壁30には外側テーパ面35を設けるとともに、内側壁40には内側テーパ面45を設けていことにより、ターンテーブルＴの具孔形成領域t1では成型孔Ｈを上方向に向けて拡開状としている。 In particular, the outer wall 30 is provided with the outer tapered surface 35 and the inner wall 40 is provided with the inner tapered surface 45, so that the molding hole H is expanded upward in the tool hole forming region t1 of the turntable T. It is open.

この具孔形成領域t1の成型孔Ｈの上方には、図１に示すように、成型孔Ｈに挿入することにより成型孔Ｈ内の米飯に挿し込んで溝形状の具孔を形成する楔状の具孔形成体50を設けている。 As shown in FIG. 1, above the molding hole H in the tool hole forming region t 1, a wedge-like shape that forms a groove-shaped tool hole by being inserted into the cooked rice in the molding hole H by being inserted into the molding hole H. A tool hole forming body 50 is provided.

具孔形成体50は、図６に示すように、平面視長孔状となっている成型孔Ｈの長手方向に沿って延伸させた先端縁51を有する側面視Ｖ字状の楔状としており、特に、具孔形成体50には、具孔形成領域t1の成型孔Ｈ内に挿入した際に外側テーパ面35及び内側テーパ面45と平行となる第１傾斜面52と、この第１傾斜面52よりも先端縁51側に、第１傾斜面52よりも傾斜角度を大きくした第２傾斜面53を設けている。 As shown in FIG. 6, the tool hole forming body 50 has a wedge shape with a V-shape in a side view having a tip edge 51 extended along the longitudinal direction of the molding hole H having a long hole shape in a plan view. In particular, the tool hole forming body 50 includes a first inclined surface 52 that is parallel to the outer tapered surface 35 and the inner tapered surface 45 when inserted into the molding hole H of the tool hole forming region t1, and the first inclined surface. A second inclined surface 53 having an inclination angle larger than that of the first inclined surface 52 is provided closer to the tip edge 51 than 52.

このように、具孔形成体50には第１傾斜面52と第２傾斜面53を設けていることにより、具孔形成体50を成型孔Ｈ内の米飯に挿し込んだ際に、米飯に密度の偏りを生じさせることなく米飯を掻き分けて具孔を形成することができる。 As described above, the tool hole forming body 50 is provided with the first inclined surface 52 and the second inclined surface 53 so that when the tool hole forming body 50 is inserted into the cooked rice in the molding hole H, The cooked rice can be scraped to form a tool hole without causing an uneven density.

具孔形成体50は、図１に示すように、昇降シリンダ（図示せず）によって鉛直方向に沿って進退する２本の昇降用ロッド70の上端間に架設した支持アーム71の所定位置に連結ロッド54を介して装着し、昇降シリンダによって昇降用ロッド70を進退させることにより支持アーム71を昇降させて、具孔形成体50を昇降操作可能としている。図１中、72は支持アーム71を昇降用ロッド70の上端部に固定装着するために用いる固定用ネジである。 As shown in FIG. 1, the tool hole forming body 50 is connected to a predetermined position of a support arm 71 installed between upper ends of two lifting rods 70 that are advanced and retracted along a vertical direction by a lifting cylinder (not shown). It is mounted via the rod 54, and the support rod 71 is moved up and down by advancing and retracting the lifting rod 70 by the lifting cylinder, so that the tool hole forming body 50 can be lifted and lowered. In FIG. 1, reference numeral 72 denotes a fixing screw used for fixing and attaching the support arm 71 to the upper end portion of the lifting rod 70.

本実施形態の握り飯製造装置では、支持アーム71が回転板20の回転中心上を通るように昇降用ロッド70を配設しており、回転板20の回転中心を挟んで具孔形成体50の反対側に設けた押圧成形領域t2の成型孔Ｈの上方には、支持アーム71に吊り下げ状に装着した上部押圧成形体60を設けている。 In the grasp rice manufacturing apparatus of the present embodiment, the lifting rod 70 is disposed so that the support arm 71 passes over the rotation center of the rotating plate 20, and the tool hole forming body 50 is sandwiched between the rotation centers of the rotating plate 20. Above the molding hole H of the press molding region t2 provided on the opposite side, an upper press molded body 60 mounted in a suspended manner on the support arm 71 is provided.

上部押圧成形体60は、支持アーム71の降下にともなって押圧成形領域t2の成型孔Ｈ内に挿入され、成型孔Ｈ内の米飯を押圧成形している。上部押圧成形体60における米飯との当接面は凹状に窪ませて、成型孔Ｈ内の米飯の上面をドーム状の湾曲面に成形可能としている。 The upper press-molded body 60 is inserted into the molding hole H in the press-molding region t2 as the support arm 71 is lowered, and the cooked rice in the molding hole H is press-molded. The contact surface with the cooked rice in the upper pressing molded body 60 is recessed in a concave shape so that the upper surface of the cooked rice in the molding hole H can be molded into a dome-shaped curved surface.

上部押圧成形体60を支持アーム71に装着したことによって、具孔形成体50の昇降操作と、上部押圧成形体60の昇降操作を同時に行うことができ、握り飯製造装置をコンパクトに構成することができる。 By mounting the upper pressing molded body 60 on the support arm 71, the lifting / lowering operation of the hole forming body 50 and the lifting / lowering operation of the upper pressing molded body 60 can be performed at the same time. it can.

さらに、図１に示すように、支持アーム71には分岐アーム73を装着し、この分岐アームの先端には、押圧成形領域t2を通過した成型孔Ｈ内に挿入して、成型孔Ｈ内の俵状となった握り飯を回転板20から下方に押す出す押出体74を設けている（図９参照）。 Further, as shown in FIG. 1, a branch arm 73 is attached to the support arm 71, and the tip of the branch arm is inserted into the molding hole H that has passed through the press molding region t 2. An extrudate 74 is provided to push the bowl-shaped gripping rice downward from the rotary plate 20 (see FIG. 9).

この押出体74も、具孔形成体50及び上部押圧成形体60とともに昇降操作することにより、握り飯製造装置をコンパクトとしながら、ターンテーブルＴから俵状の握り飯を取り出し可能としている。 The extrudate 74 is also moved up and down together with the tool hole forming body 50 and the upper press-formed body 60, so that the rice bowl-shaped noodles can be taken out from the turntable T while making the noodle manufacturing apparatus compact.

最後に、本実施形態の握り飯製造装置の具体的な動作を、図７に示すＡ−Ａ補助線、Ｂ−Ｂ補助線、Ｃ−Ｃ補助線、Ｄ−Ｄ補助線におけるターンテーブルＴの各端面模式図である図８〜図１１を用いながら説明する。なお、本実施形態では、ターンテーブルＴには８つの成型孔Ｈを設けており、回転板20の回転にともなって成型孔Ｈは回転しているが、説明の便宜上、図７に示すように、具孔形成領域t1に位置した成型孔を第１成型孔h1称し、以下、時計回りに第２成型孔h2、第３成型孔h3、第４成型孔h4、第５成型孔h5、第６成型孔h6、第７成型孔h7、第８成型孔h8と称して説明する。成型孔Ｈの配設数は８つに限定するものではなく、８つより少なくても、または多くてもよい。 Finally, the specific operation of the rice ball manufacturing apparatus of the present embodiment is as follows. Each of the turntables T on the AA auxiliary line, the BB auxiliary line, the CC auxiliary line, and the DD auxiliary line shown in FIG. This will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the turntable T is provided with eight molding holes H, and the molding holes H are rotated with the rotation of the rotating plate 20, but for convenience of explanation, as shown in FIG. The molding hole located in the tool hole forming region t1 is referred to as a first molding hole h1, and hereinafter, the second molding hole h2, the third molding hole h3, the fourth molding hole h4, the fifth molding hole h5, and the sixth are clockwise. The description will be made by referring to the molding hole h6, the seventh molding hole h7, and the eighth molding hole h8. The number of forming holes H is not limited to eight, and may be less or more than eight.

本実施形態の握り飯製造装置では、第７成型孔h7の上方に米飯の送給機（図示せず）を設けており、第７成型孔h7内に所定量の米飯を送給している。第７成型孔h7内に収容された米飯は、図１２（ａ）に示すように、平面視長孔状の柱状体となっている。 In the grip rice production apparatus of this embodiment, a rice feeder (not shown) is provided above the seventh molding hole h7, and a predetermined amount of cooked rice is fed into the seventh molding hole h7. As shown in FIG. 12A, the cooked rice accommodated in the seventh molding hole h7 is a columnar body having a long hole shape in plan view.

第７成型孔h7への米飯の送給後、握り飯製造装置は回転板20を４５°回転させることにより米飯を第８成型孔h8に移動させる。なお、握り飯製造装置では、回転板20を４５°回転させるたびに、支持アーム71をいったん降下させて上昇させている。 After feeding the cooked rice to the seventh molding hole h7, the hand-rolled rice producing apparatus moves the cooked rice to the eighth molding hole h8 by rotating the rotary plate 20 by 45 °. In the grip rice production apparatus, every time the rotary plate 20 is rotated by 45 °, the support arm 71 is once lowered and raised.

本実施形態の握り飯製造装置では、第８成型孔h8内の米飯に対しては何らの処理も行わないが、必要に応じて、たとえば米飯の重量調整などの所要の処理を行ってもよい。 In the gripping rice manufacturing apparatus of the present embodiment, no processing is performed on the cooked rice in the eighth molding hole h8. However, if necessary, for example, necessary processing such as weight adjustment of the cooked rice may be performed.

握り飯製造装置は回転板20を４５°回転させることにより、米飯を具孔形成領域t1の第１成型孔h1に移動させる。第１成型孔h1は、図８に示すように、外側テーパ面35と内側テーパ面45の傾斜によって上方向に向けて拡開状となっており、支持アーム71を降下させることにより具孔形成体50を第１成型孔h1内に挿入している。 The gripping rice manufacturing apparatus rotates the rotating plate 20 by 45 ° to move the cooked rice to the first molding hole h1 in the tool hole forming region t1. As shown in FIG. 8, the first molding hole h 1 is widened upward by the inclination of the outer tapered surface 35 and the inner tapered surface 45, and a tool hole is formed by lowering the support arm 71. The body 50 is inserted into the first molding hole h1.

第１成型孔h1内の米飯は、具孔形成体50が押し込まれることにより、図１２（ｂ）に示すように、中央で左右に切り分けられながら具孔Ｇが形成されている。このとき、具孔形成体50の第１傾斜面52と、外側テーパ面35及び内側テーパ面45を互いに平行としていることにより、米飯を押し潰したり、米飯の密度を偏らせたりすることなく具孔Ｇを形成することができる。 As shown in FIG. 12B, the cooked rice in the first molding hole h1 is cut into the left and right at the center, so that the tool hole G is formed. At this time, the first inclined surface 52, the outer tapered surface 35 and the inner tapered surface 45 of the tool hole forming body 50 are parallel to each other, so that the cooked rice is not crushed or the density of the cooked rice is not biased. The hole G can be formed.

さらに、底板10の具孔形成領域t1部分には、平面視長孔状とした凹み13を設けていることによって、第１成型孔h1の底の方に位置する米飯を移動させやすくすることができるので、具孔形成体50の先端縁51で米飯が押しつぶされることを防止でき、しかも、米飯に密度を偏らせたりすることなく具孔Ｇを形成することができる。 Furthermore, by providing a recess 13 in the shape of a long hole in plan view in the portion forming region t1 of the bottom plate 10, it is possible to facilitate the movement of cooked rice located toward the bottom of the first molding hole h1. Therefore, the cooked rice can be prevented from being crushed at the tip edge 51 of the cooked hole forming body 50, and the cooked hole G can be formed without biasing the density of the cooked rice.

具孔Ｇの形成後、握り飯製造装置は支持アーム71を上昇させることにより第１成型孔h1から具孔形成体50を抜き出し、回転板20を４５°回転させることにより、米飯を第２成型孔h2に移動させる。本実施形態では、第２成型孔h2では作業者が手作業で具孔Ｇに所要の具材を挿入している。具孔Ｇが梅やおかかなどのように適宜の具材挿入機で挿入可能なものであれば、具材挿入機を用いて挿入してもよい。 After the formation of the tool hole G, the gripping rice manufacturing apparatus raises the support arm 71 to extract the tool hole forming body 50 from the first molding hole h1, and rotates the rotary plate 20 by 45 ° to thereby make the cooked rice into the second molding hole. Move to h2. In the present embodiment, the operator inserts a required material into the tool hole G manually in the second molding hole h2. If the tool hole G can be inserted with an appropriate tool inserter, such as plum or rice cake, it may be inserted with the tool inserter.

具孔Ｇへの具材の挿入後、握り飯製造装置は回転板20を４５°回転させることにより、米飯を第３成型孔h3に移動させる。第３成型孔h3では、図１０に示すように、図９に示した第２成型孔h2よりも外側テーパ面35及び内側テーパ面45の傾斜角度を大きくして、外側テーパ面35の上面の米飯及び内側テーパ面45の上面の米飯をそれぞれ押し上げている。 After inserting the ingredients into the ingredient hole G, the hand-grip rice producing apparatus moves the cooked rice to the third molding hole h3 by rotating the rotating plate 20 by 45 °. In the third molding hole h3, as shown in FIG. 10, the inclination angle of the outer tapered surface 35 and the inner tapered surface 45 is made larger than that of the second molding hole h2 shown in FIG. The cooked rice and the cooked rice on the upper surface of the inner tapered surface 45 are pushed up.

次いで、握り飯製造装置は回転板20をさらに４５°回転させることにより、米飯を第４成型孔h4に移動させる。第４成型孔h4では、図１１に示すように、図１０に示した第３成型孔h3よりも外側テーパ面35及び内側テーパ面45の傾斜角度をさらに大きくして、外側テーパ面35の上面の米飯及び内側テーパ面45の上面の米飯をそれぞれ押し上げている。 Next, the gripping rice producing apparatus moves the cooked rice to the fourth molding hole h4 by further rotating the rotary plate 20 by 45 °. In the fourth molding hole h4, as shown in FIG. 11, the inclination angles of the outer taper surface 35 and the inner taper surface 45 are made larger than those of the third molding hole h3 shown in FIG. And the rice on the upper surface of the inner tapered surface 45 are pushed up.

次いで、握り飯製造装置は回転板20をさらに４５°回転させることにより、米飯を第５成型孔h5に移動させる。第５成型孔h5は押圧成形領域t2であって、第５成型孔h5に達した米飯は、図１２（ｃ）に示すように上部に開口を有する平面視長孔状の柱状体となっている。 Next, the gripping rice production apparatus moves the cooked rice to the fifth molding hole h5 by further rotating the rotary plate 20 by 45 °. The fifth molding hole h5 is a press molding region t2, and the cooked rice that has reached the fifth molding hole h5 becomes a columnar body having a long hole shape in plan view and having an opening in the upper portion as shown in FIG. Yes.

そして、握り飯製造装置は、図８に示すように、支持アーム71を降下させることにより上部押圧成形体60を第５成型孔h5内に挿入するとともに、第５成型孔h5の下方から下部押圧成形体61を第５成型孔h5内に挿入して、上部押圧成形体60と下部押圧成形体61とで第５成型孔h5内の米飯を押圧成形し、米飯を図１２（ｄ）の俵状としながら、図１２（ｃ）の段階で形成されていた上部の開口を閉塞させている。握り飯製造装置は、図示しない昇降機構によって、下部押圧成形体61を上部押圧成形体60の昇降操作に同期させて駆動させている。 Then, as shown in FIG. 8, the gripping rice manufacturing apparatus inserts the upper press-molded body 60 into the fifth molding hole h5 by lowering the support arm 71, and lower press-molding from below the fifth molding hole h5. The body 61 is inserted into the fifth molding hole h5, and the upper press-molded body 60 and the lower press-molded body 61 are used to press-mold the cooked rice in the fifth mold hole h5. However, the upper opening formed at the stage of FIG. 12C is closed. The grip rice production apparatus drives the lower press-molded body 61 in synchronization with the lifting operation of the upper press-molded body 60 by an elevating mechanism (not shown).

米飯の押圧成形後、握り飯製造装置は支持アーム71を上昇させることにより第５成型孔h5から上部押圧成形体60を抜き出し、また、下部押圧成形体61を降下させて第５成型孔h5から抜き出し、回転板20を４５°回転させることにより、米飯を第６成型孔h6に移動させる。なお、第６成型孔h6への移動中、成型孔内の俵状となった米飯は、周面部部分を成型孔の内周面に密着させることにより支持されている。 After the press-forming of cooked rice, the gripping rice manufacturing apparatus raises the support arm 71 to extract the upper press-formed body 60 from the fifth molding hole h5, and lowers the lower press-formed body 61 to extract from the fifth molding hole h5. Then, by rotating the rotating plate 20 by 45 °, the cooked rice is moved to the sixth molding hole h6. During the movement to the sixth molding hole h6, the cooked rice in the molding hole is supported by bringing the peripheral surface portion into close contact with the inner peripheral surface of the molding hole.

そして、握り飯製造装置は、図９に示すように、支持アーム71を降下させることにより分岐アーム73を介して第６成型孔h6内に押出体74が挿入されて、第６成型孔h6内の米飯を回転板20から下方に押すとともに、図示しない搬送用のコンベアに移送している。 Then, as shown in FIG. 9, the gripping rice manufacturing apparatus lowers the support arm 71 so that the extruded body 74 is inserted into the sixth molding hole h6 via the branch arm 73, so that the inside of the sixth molding hole h6. The cooked rice is pushed downward from the rotating plate 20 and is transferred to a conveyor for conveyance (not shown).

その後、握り飯製造装置は、支持アーム71を上昇させることにより第６成型孔h6から押出体74を抜き出し、回転板20を４５°回転させることにより、空の成型孔を第７成型孔h7に移動させる。 After that, the gripping rice manufacturing apparatus lifts the support arm 71 to extract the extruded body 74 from the sixth molding hole h6 and rotates the rotary plate 20 by 45 ° to move the empty molding hole to the seventh molding hole h7. Let

この動作を繰り返すことにより、握り飯製造装置では、図１２（ｄ）に示すように俵状となった握り飯を、従来のおにぎり状の握り飯と同様に、高効率で製造することができる。しかも、必要に応じて、ターンテーブルを取り換えるとともに、具孔形成体50や上部押圧成形体60の昇降機構部分を取り替えることにより、俵状の握り飯と、おにぎり状の握り飯のどちらでも製造可能であって、他品種の握り飯を高効率で製造できる。 By repeating this operation, the hand-grip rice producing apparatus can produce hand-grip rice in a bowl shape as shown in FIG. 12 (d) with high efficiency, similar to conventional rice ball-like rice noodles. In addition, if necessary, it is possible to manufacture either rice bowl-shaped rice balls or rice ball-shaped rice by replacing the turntable and replacing the lifting mechanism part of the hole forming body 50 or the upper pressing molded body 60. Therefore, it is possible to produce other types of nigiri rice with high efficiency.

本発明の実施形態にかかる握り飯製造装置のターンテーブル部分の説明図である。It is explanatory drawing of the turntable part of the grasp rice manufacturing apparatus concerning embodiment of this invention. 底板の説明図である。It is explanatory drawing of a baseplate. 回転板の説明図である。It is explanatory drawing of a rotating plate. 外側壁の説明図である。It is explanatory drawing of an outer side wall. 内側壁の説明図である。It is explanatory drawing of an inner wall. 具孔形成体の説明図である。It is explanatory drawing of a tool hole formation body. ターンテーブルの平面視説明図である。It is plane view explanatory drawing of a turntable. 図７のＡ−Ａ補助線での端面図である。It is an end view in the AA auxiliary line of FIG. 図７のＢ−Ｂ補助線での端面図である。It is an end view in the BB auxiliary line of FIG. 図７のＣ−Ｃ補助線での端面図である。It is an end elevation in the CC auxiliary line of FIG. 図７のＤ−Ｄ補助線での端面図である。It is an end elevation in the DD auxiliary line of FIG. 米飯の成形状態の説明図である。It is explanatory drawing of the shaping | molding state of cooked rice. 従来の握り飯製造装置の説明図である。It is explanatory drawing of the conventional nigiri rice manufacturing apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

Ｔターンテーブル
Ｈ成型孔
t1 具孔形成領域
t2 押圧成形領域
Ｇ具孔
10 底板
12 切欠部
13 凹み
14 ガイド孔
20 回転板
22 貫通口
23 仕切り壁
24 ガイド壁
30 外側壁
35 外側テーパ面
40 内側壁
45 内側テーパ面
50 具孔形成体
51 先端縁
52 第１傾斜面
53 第２傾斜面
60 上部押圧成形体
61 下部押圧成形体
70 昇降用ロッド
71 支持アーム
72 固定用ネジ
73 分岐アーム
74 押出体 T turntable H molding hole
t1 Hole formation area
t2 Press forming area G Tool hole
10 Bottom plate
12 Notch
13 dent
14 Guide hole
20 Rotating plate
22 Through hole
23 Partition wall
24 guide wall
30 outer wall
35 Outer taper surface
40 inner wall
45 Inner taper surface
50 hole forming body
51 Tip edge
52 1st inclined surface
53 Second inclined surface
60 Upper pressed compact
61 Lower pressed body
70 Lifting rod
71 Support arm
72 Fixing screw
73 Branch arm
74 Extrudate

Claims

所定量の米飯が収容される成型孔を周方向に沿って複数形成したターンテーブルを備え、このターンテーブルを間欠回転させるとともに、前記成型孔内に米飯を収容して押圧することにより所定形状の握り飯を形成する握り飯製造装置において、
前記ターンテーブルは、
前記成型孔の底を構成する底板と、
この底板の上面に設けるとともに周方向に隣り合う前記成型孔間を仕切る仕切り壁を備えた回転板と、
前記仕切り壁の回転軌跡の外周側に設けたリング状の外側壁と、
前記仕切り壁の回転軌跡の内周側に設けたリング状の内側壁と、
を有し、前記仕切り壁と前記外側壁と前記内側壁とにより平面視長孔状とした前記成型孔を形成するとともに、
前記外側壁及び前記内側壁には、前記成型孔に収容された米飯に具材を挿入するための具孔を形成する具孔形成領域に、前記成型孔を上方向に向けて拡開状とする外側テーパ面及び内側テーパ面を設け、
前記回転板のみを回転させながら俵状の握り飯を形成することを特徴とする握り飯製造装置。 A turntable having a plurality of molding holes formed along the circumferential direction in which a predetermined amount of cooked rice is accommodated is provided. In the rice noodle manufacturing device that forms nigiri rice,
The turntable is
A bottom plate constituting the bottom of the molding hole;
A rotating plate provided on the upper surface of the bottom plate and provided with a partition wall that partitions the molding holes adjacent in the circumferential direction;
A ring-shaped outer wall provided on the outer peripheral side of the rotation trajectory of the partition wall;
A ring-shaped inner wall provided on the inner peripheral side of the rotation locus of the partition wall;
And forming the molding hole in the shape of a long hole in plan view by the partition wall, the outer wall and the inner wall,
In the outer wall and the inner wall, in the tool hole forming region for forming the tool hole for inserting the ingredients into the cooked rice accommodated in the molding hole, the molding hole is expanded in the upward direction. Providing an outer tapered surface and an inner tapered surface,
A clam-shaped rice cooker is formed by forming a bowl-shaped rice ball while rotating only the rotating plate.

前記外側壁及び前記内側壁には、前記具孔形成領域から前記成型孔内の米飯を押圧成形体で押圧成形する押圧成形領域までの間、前記外側テーパ面及び内側テーパ面を設けるとともに、
前記外側テーパ面及び内側テーパ面は、前記押圧成形領域に近づくにつれて傾斜角度を漸次大きくした
ことを特徴とする請求項１に記載の握り飯製造装置。 The outer wall and the inner wall are provided with the outer taper surface and the inner taper surface between the tool hole forming region and the press molding region where the cooked rice in the molding hole is press molded with a press molded body,
The gripping rice manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the outer tapered surface and the inner tapered surface are gradually increased in inclination angle as they approach the press molding region.

前記具孔形成領域には、上方から前記成型孔内の米飯に挿し込んで前記具孔を形成する楔状の具孔形成体を設け、
この具孔形成体には、前記成型孔内に挿入した際に前記外側テーパ面及び前記内側テーパ面と平行となる第１傾斜面と、この第１傾斜面よりも先端側に、前記第１傾斜面よりも傾斜角度を大きくした第２傾斜面を設けた
ことを特徴とする請求項２に記載の握り飯製造装置。 The tool hole forming region is provided with a wedge-shaped tool hole forming body that is inserted into cooked rice in the molding hole from above to form the tool hole,
The tool hole forming body includes a first inclined surface that is parallel to the outer tapered surface and the inner tapered surface when inserted into the molding hole, and the first inclined surface closer to the distal end than the first inclined surface. The grip rice production apparatus according to claim 2, wherein a second inclined surface having an inclination angle larger than that of the inclined surface is provided.

前記具孔形成領域と前記押圧成形領域は、前記回転板の回転中心を挟んで配置し、
前記具孔形成体と前記押圧成形体とを同時に昇降操作していることを特徴とする請求項３に記載の握り飯製造装置。 The tool hole forming region and the press molding region are arranged across the rotation center of the rotating plate,
The grip rice production apparatus according to claim 3, wherein the tool hole forming body and the press-molding body are operated up and down simultaneously.

前記底板には、前記具孔形成領域に前記成型孔と連通する凹みを設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の握り飯製造装置。 The grip plate manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the bottom plate is provided with a recess communicating with the molding hole in the tool hole forming region.