JP2009190251A

JP2009190251A - Die for injection foam molding, method of manufacturing injection foam molding using it, and injection foam molding

Info

Publication number: JP2009190251A
Application number: JP2008032970A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Nakayama; 亮二中山
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2008-02-14
Filing date: 2008-02-14
Publication date: 2009-08-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die and its manufacturing method for easily obtaining a molding of a complex shape or a large injection foam molding having multipoint gates, the injection foam molding of a high expansion ratio having good appearance with no recesses or voids. <P>SOLUTION: The die is for manufacturing the foam molding by packing raw foam resin into a molding space comprising a fixed die and a movable die capable of moving back and forth, and then moving the movable die in the direction to open the die. Large clearance portions, which are clearances larger than clearances in general portions, are provided in portions where recesses are likely to form during foam molding, e.g., near mid points between adjacent gates. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、射出発泡成形用金型および該金型を用いた射出発泡成形体の製造方法、ならびに、凹みやボイドが無くかつ外観良好な高発泡倍率の射出発泡成形体に関する。 The present invention relates to a mold for injection foam molding, a method for producing an injection foam molded article using the mold, and an injection foam molded article having a high expansion ratio with no dents and voids and good appearance.

射出成形分野において、軽量化、コストダウン、成形体の反り・ヒケ防止を目的に、発泡を行ういわゆる射出発泡成形が従来から行われてきた。射出発泡成形体を高発泡化させる技術としては、型開き可能に保持された金型の空間内に発泡剤を含む樹脂を射出成形した後、金型を開くことにより前記空間を拡大して樹脂を発泡させるいわゆるコアバック法（Moving Cavity法）があり、この方法によれば比較的発泡倍率の高い射出発泡成形体が得られ易い。 In the field of injection molding, so-called injection foam molding for foaming has been conventionally performed for the purpose of weight reduction, cost reduction, and prevention of warping and sink marks of a molded product. As a technique for increasing the foam of an injection foamed molded product, a resin containing a foaming agent is injection molded in a mold space that is held so that the mold can be opened, and then the mold is opened to expand the space. There is a so-called core back method (Moving Cavity method) for foaming, and it is easy to obtain an injection foam molded article having a relatively high expansion ratio.

確かに、射出発泡成形体の形状が小型の平板形状など簡易な形状であれば、特に問題ないが、射出発泡成形体の形状が複雑化したり、射出発泡成形体が大型化すると、部分的にセルが合一しボイドが発生し易くなる傾向にある。また特に、温度による溶融粘度の変化が大きいとされるポリオレフィン系樹脂、特にポリプロピレン系樹脂等は高発泡倍率が可能な温度領域が非常に狭く、高発泡倍率の射出発泡成形体を得ることは困難であった。この問題を解決する方法として、コアバックによる発泡時の樹脂温度を制御すべく、射出完了してからコアバックを開始するまでの間に停止時間を設け、その停止時間の長さで樹脂温度を調整する方法や、コアバックを２段階以上で実施し、各段での保持時間の長さで樹脂温度を制御することで、セルの合一化を防ぐ発泡方法が知られている（特許文献１）。 Certainly, if the shape of the injection foam molded body is a simple shape such as a small flat plate shape, there is no particular problem, but if the shape of the injection foam molded body becomes complicated or the size of the injection foam molded body increases, it will partially The cells tend to coalesce and voids tend to occur. In particular, polyolefin resins, especially polypropylene resins, which are considered to have a large change in melt viscosity with temperature, have a very narrow temperature range in which a high expansion ratio is possible, and it is difficult to obtain an injection foam molded article with a high expansion ratio. Met. As a method of solving this problem, in order to control the resin temperature at the time of foaming by the core back, a stop time is provided between the completion of the injection and the start of the core back, and the resin temperature is set by the length of the stop time. A method of adjusting and a foaming method in which core back is carried out in two or more stages and the resin temperature is controlled by the length of the holding time in each stage to prevent cell unification (Patent Literature) 1).

これらの方法においては、射出時には流動性を保つ為に比較的高温に保持されていた樹脂温度を、各保持時間を延ばすことで、樹脂温度を下げ、使用樹脂の発泡適正温度領域近傍で発泡させるべく温度調整が可能となる。確かにこのような方法によれば、ボイドの少ない射出発泡成形体が得られ易いが、この場合でも、形状の複雑化、大型化、さらには、樹脂充填口であるゲートの数を増やすことにより、射出完了時の金型内樹脂温度分布が広がる傾向にある場合には、うまく調整することが困難で部分的にボイドや凹みが発生したりする傾向にあった。具体的には、温度の高い部位に合わせて保持時間を調整すると温度の低い部位は過冷却気味となり所定の倍率まで発泡させることが困難で凹みを生じることとなり、また温度の低い部位に併せて保持時間を調整すると、温度の高い部位では発泡適正温度よりもかなり高い温度領域での発泡を強いることとなり、ボイドが発生し易い傾向にある。特に、軽量化を狙って、初期の樹脂充填厚みを薄くしたり、発泡倍率を高くする場合にはその傾向はより顕著であった。 In these methods, the resin temperature that has been held at a relatively high temperature in order to maintain fluidity at the time of injection is extended by extending the holding time, thereby lowering the resin temperature and causing the resin to foam in the vicinity of the appropriate foaming temperature range of the resin used. The temperature can be adjusted as much as possible. Certainly, according to such a method, it is easy to obtain an injection-foamed molded body with few voids, but even in this case, by increasing the number of gates that are resin filling ports, the shape is complicated and the size is increased. When the resin temperature distribution in the mold at the completion of injection tends to widen, it is difficult to adjust well, and voids and dents tend to occur partially. Specifically, when the holding time is adjusted according to the high temperature part, the low temperature part seems to be supercooled and it is difficult to foam to a predetermined magnification, resulting in a dent, and in addition to the low temperature part. When the holding time is adjusted, foaming in a temperature region considerably higher than the proper foaming temperature is forced at a portion having a high temperature, and voids tend to be easily generated. In particular, the tendency was more remarkable when the initial resin filling thickness was reduced or the expansion ratio was increased with the aim of reducing the weight.

一方、コアバック法により射出発泡成形を行う場合、一般的に射出発泡成形体表面にシルバーストリーク（またはスワールマーク）と呼ばれる外観不良が発生し易いという問題があり、これを抑制する方法として、発泡樹脂原料を金型内に射出充填する前に予め金型成形空間内部を発泡が生じない圧力に加圧しておく、いわゆるカウンタプレッシャ法が従来から知られている。しかしながらこの方法を採用すると、前記凹みの発生が顕著となる傾向にあった。これを解決する方法として、成形空間内部を加圧後に吸引する方法（特許文献２）も知られているが、これだけでは凹み改善が十分でなく、別途吸引設備を設ける必要があるなどの問題もあった。特に大型の射出発泡成形体を成形する際には、この問題が顕著となり、凹みおよびボイドの無い高発泡倍率の射出発泡成形体を得ることは困難であった。
特開２００１−３４１１５４号公報特公昭５１−２７２６６号公報 On the other hand, when performing injection foam molding by the core back method, there is a problem that an appearance defect generally called silver streak (or swirl mark) tends to occur on the surface of the injection foam molded article. A so-called counter pressure method has been conventionally known in which the inside of a mold molding space is pressurized in advance to a pressure at which foaming does not occur before the resin raw material is injected and filled into the mold. However, when this method was adopted, the above-mentioned dents tended to become prominent. As a method for solving this, a method of sucking the inside of the molding space after pressurization (Patent Document 2) is also known, but this alone is not sufficient to improve the dent, and there is a problem that a separate suction facility is required. there were. In particular, when molding a large injection foam molded article, this problem becomes remarkable, and it has been difficult to obtain an injection foam molded article having a high expansion ratio free from dents and voids.
JP 2001-341154 A Japanese Patent Publication No.51-27266

本発明の目的は、特に大型や複雑形状の射出発泡成形体において、高発泡倍率を有しかつ外観に優れた射出発泡成形体を提供すること、および、高発泡倍率を有し、かつ、外観に優れた射出発泡成形体が、高価な設備を必要とせずに容易に得られる金型および製造方法、を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an injection foam molded article having a high foaming ratio and an excellent appearance, particularly in a large-sized or complex-shaped injection foam molded article, and having a high foaming ratio and an appearance. Another object of the present invention is to provide a mold and a manufacturing method that can easily obtain an injection-foamed molded article that does not require expensive equipment.

本発明者らは、射出発泡成形法において、射出充填時に樹脂が滞留し易い部位の厚みを他の部位より厚くすることで、特に複雑形状を有する射出発泡成形体や多点ゲートを有する大型の射出発泡成形体において、凹みやボイドが無く、かつ、外観良好な高発泡倍率の射出発泡成形体が得られることを見出し、本発明に至った。 In the injection foam molding method, the inventors of the present invention have made the injection foam molded body having a complicated shape or a large-sized gate having a multipoint gate by increasing the thickness of the portion where the resin is liable to stay during injection filling than other portions. It has been found that an injection-foamed molded article having a high expansion ratio with no appearance of dents and voids and having a good appearance can be obtained.

すなわち本発明の第１は、固定型と前進および後退可能な可動型とから構成され、前記固定型と前記可動型から形成される成形空間内に発泡樹脂原料を充填し、前記可動型を型開き方向に移動させて発泡成形するための射出発泡成形用金型において、
発泡成形の際に射出発泡成形体の凹みが発生し易い箇所に対応する部位に、一般部のクリアランスｔ_ａに比べて大きいクリアランスｔ_ｂである大クリアランス部を設けることを特徴とする射出発泡成形用金型に関する。 That is, the first aspect of the present invention includes a fixed mold and a movable mold capable of moving forward and backward, and a foaming resin raw material is filled in a molding space formed by the fixed mold and the movable mold, and the movable mold is molded into the mold. In the mold for injection foam molding for foam molding by moving in the opening direction,
Injection foaming, characterized in that the recess of the injection foam molded article during foam molding is a portion corresponding to the prone position occurs, provided a large clearance portion is greater than the clearance t _a general portion clearance t _b For molds.

好ましい態様としては、
（１）前記射出発泡成形体の凹みの発生し易い箇所に対応する部位が、発泡樹脂原料の充填時に該樹脂の滞留し易い部位であることを特徴とする、
（２）前記大クリアランス部のクリアランスｔ_ｂが一般部クリアランスｔ_ａの１．１倍以上２倍以下であることを特徴とする、
（３）下記の領域に大クリアランス部を設けることを特徴とする、
（Ａ）前記金型がゲートを２点有する金型である場合には、２点のゲート間の中点を含む領域
（Ｂ）前記金型がゲートを３点以上有する金型である場合には、隣接するゲート同士の中点、ゲートで形成される多角形において各辺の中点から多角形の内部に向かって引いた垂線の交点、からなる複数の点から選ばれる少なくとも１点を含む領域
（４）前記金型が発泡樹脂原料を成形空間内に充填する前に予め成形空間内を発泡が生じない圧力に加圧するための加圧ラインを有することを特徴とする、
前記記載の射出発泡成形用金型に関する。 As a preferred embodiment,
(1) The portion corresponding to the portion where the dent of the injection-foamed molded body is likely to occur is a portion where the resin is likely to stay at the time of filling the foamed resin raw material.
(2), wherein the clearance t _b of the large clearance portion is less than 2-fold 1.1-fold or more generally portion clearance t _a,
(3) A large clearance portion is provided in the following region,
(A) When the mold is a mold having two gates, a region including a midpoint between two gates (B) When the mold is a mold having three or more gates Includes at least one point selected from a plurality of points consisting of a midpoint between adjacent gates and an intersection of perpendicular lines drawn from the midpoint of each side toward the inside of the polygon in the polygon formed by the gates. The region (4) is characterized in that the mold has a pressurizing line for pressurizing the inside of the molding space to a pressure at which foaming does not occur before filling the foamed resin raw material into the molding space.
The present invention relates to the injection foam molding die described above.

本発明の第２は、前記記載の金型を用いて、成形空間に発泡樹脂原料をゲートを通じて充填し、充填完了した後に前記可動型を型開き方向に移動させて発泡成形することを特徴とする、射出発泡成形体の製造方法に関する。 According to a second aspect of the present invention, the molding space is filled with a foamed resin raw material through a gate using the mold described above, and after completion of filling, the movable mold is moved in the mold opening direction to perform foam molding. The present invention relates to a method for producing an injection foam molded article.

本発明の第３は、２点以上のゲートを有する金型を用いて製造される射出発泡成形体であって、各ゲート位置で囲まれる領域内に、一般部より厚みの厚い肉厚部を有することを特徴とする射出発泡成形体に関する。 A third aspect of the present invention is an injection-foamed molded article manufactured using a mold having two or more gates, and a thick part thicker than a general part is formed in a region surrounded by each gate position. The present invention relates to an injection foamed molded product.

好ましい態様としては、
（１）前記各ゲート位置で囲まれる領域内の一般部より厚みの厚い肉厚部の厚みｔ_Ｂが一般部の厚みｔ_Ａに対して０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下厚いことを特徴とする、
（２）前記各ゲート位置で囲まれる領域内の一般部より厚みの厚い肉厚部が、下記の点を含むことを特徴とする、
（Ａ）２点ゲートを有する金型により製造される射出発泡成形体においては、２点のゲート位置の中点
（Ｂ）３点以上のゲートを有する金型により製造される射出発泡成形体においては、隣接するゲート位置同士の中点、ゲート位置で形成される多角形において各辺の中点から多角形の内部に向かって引かれた垂線の交点、からなる複数の点から選ばれる少なくとも１点
（３）前記一般部の発泡倍率が２倍以上１０倍以下であることを特徴とする、
前記記載の射出発泡成形体に関する。 As a preferred embodiment,
(1) The thickness t _{B of the} thick part thicker than the general part in the region surrounded by each gate position is 0.1 mm to 2.0 mm thicker than the thickness t _{A of the} general part. ,
(2) The thick part thicker than the general part in the region surrounded by each gate position includes the following points:
(A) In an injection foam molded article manufactured by a mold having a two-point gate, (B) In an injection foam molded article manufactured by a mold having three or more gates at the midpoint of two gate positions Is at least one selected from a plurality of points consisting of the midpoint between adjacent gate positions, and the intersection of perpendicular lines drawn from the midpoint of each side toward the inside of the polygon in the polygon formed at the gate position. Point (3) The expansion ratio of the general part is 2 to 10 times,
The present invention relates to the injection-foamed molded article described above.

本発明の射出発泡成形用金型、製造方法を使用すれば、複雑形状、大型射出発泡成形体において、ボイドのない高発泡倍率の射出発泡成形体を得ることが可能となり、かつシルバーストリークや凹みのない表面美麗な射出発泡成形体を容易に得ることが出来る。 By using the injection foam molding mold and manufacturing method of the present invention, it becomes possible to obtain an injection foam molded article having a high expansion ratio without voids in a complex shape, large-sized injection foam molded article, and silver streaks and dents. It is possible to easily obtain an injection-foamed molded article having a clean surface and no surface.

本発明の射出発泡成形用金型は、射出完了時の樹脂温度が低くなる部位を肉厚化することにより全体の温度分布幅を狭く出来、その結果、コアバック発泡時の部分的な凹みを防止しボイドの無い微細なセル状態を実現するというものである。以下に本発明を詳細に説明する。 The mold for injection foam molding of the present invention can narrow the entire temperature distribution width by thickening the portion where the resin temperature at the time of injection completion is low, and as a result, a partial dent at the time of core back foaming This is to achieve a fine cell state without voids. The present invention is described in detail below.

本発明の射出発泡成形用金型は、固定型と前進および後退可能な可動型とから構成され、前記固定型と前記可動型から形成される成形空間内に発泡樹脂原料を充填し、前記可動型を型開き方向に移動させて発泡成形するためのもので、発泡成形の際に射出発泡成形体の凹みが発生し易い箇所に対応する部位（以下、「凹み発生部位」と称する場合がある）に、一般部のクリアランスｔ_ａに対して大きなクリアランスｔ_ｂを有する大クリアランス部を設けることが特徴である。 The injection foam molding die of the present invention includes a fixed mold and a movable mold that can move forward and backward, and fills a molding space formed by the fixed mold and the movable mold with a foamed resin material, and moves the movable mold. This is for foam molding by moving the mold in the mold opening direction, and it may be referred to as a portion corresponding to a portion where the dent of the injection foam molded product is likely to occur during foam molding (hereinafter referred to as “dent generating portion”). a), it is a feature to provide a large clearance portion having larger clearance t _b to the general part of the clearance t _a.

前記射出発泡成形体の凹みの発生し易い箇所に対応する部位とは、発泡樹脂原料を成形空間内に射出する際に、樹脂の流れが滞留し易い部分であることが多い。即ち、樹脂が滞留することで冷却が進行し易く、厚み方向の平均温度が低い部位であると考えられる。当該部位に大クリアランス部を設けることで、当該部位の中心部までの冷却時間が長くかかることとなり、一般部と比較して厚み方向平均温度の極端な温度低下を防ぐことが可能となり、凹み防止に効果を発揮する。また単に厚みが増えることによる温度低下の防止に加えて、当該部位の厚みを増すことで、当該部位の樹脂流動が促されることに起因する温度低下の防止傾向にあると考えられ、単に厚みが増えること以上の冷却防止効果が得られると考えられる。これらのことにより、例えば２段でコアバックを実施する場合の保持時間による温度調整幅が増大し、結果として、凹み、ボイドのない射出発泡成形体が得られやすくなる。 In many cases, the portion of the injection-foamed molded body corresponding to the portion where the dent is likely to occur is a portion where the flow of the resin tends to stay when the foamed resin raw material is injected into the molding space. That is, it is considered that the resin stays in a portion where the cooling easily proceeds and the average temperature in the thickness direction is low. By providing a large clearance part at the part, it takes a long time to cool to the center of the part, and it is possible to prevent an extreme temperature drop in the average temperature in the thickness direction compared to the general part, thus preventing dents. To be effective. In addition to preventing temperature decrease due to simply increasing the thickness, it is considered that increasing the thickness of the part tends to prevent temperature decrease caused by promoting resin flow in the part. It is thought that the cooling prevention effect more than the increase is acquired. For these reasons, for example, the temperature adjustment range depending on the holding time when the core back is performed in two stages is increased, and as a result, an injection foam molded article having no dents and voids is easily obtained.

ここで、金型における一般部とは、成形空間の中で型開き方向に対して垂直な面内で大勢を占めるクリアランスを有する部位のことであり、段差部や穴形状など特異形状を有する部分を除く部位のことをいうものとし、その金型の成形空間の型開き方向に対して垂直な面の代表的なクリアランスを表すのに適した部位を示すものである。また射出発泡成形体おける一般部とは前記金型の一般部に該当する部位であり、その射出発泡成形体の型開き方向に対して垂直な面の代表的な厚みを表すのに適した部位を示すものである。なお、本発明において、型開き方向に対して垂直な面とは、必ずしも垂直である必要は無く、型開き方向に対して、６０度以上１２０度以下の角度を有する面であれば良く、好ましくは７０度以上１１０度以下である。 Here, the general part in the mold is a part having a clearance that occupies most in a plane perpendicular to the mold opening direction in the molding space, and a part having a specific shape such as a stepped part or a hole shape. This means a portion suitable for representing a typical clearance of a surface perpendicular to the mold opening direction of the molding space of the mold. Further, the general part in the injection foam molded article is a part corresponding to the general part of the mold, and a part suitable for representing a representative thickness of a surface perpendicular to the mold opening direction of the injection foam molded article. Is shown. In the present invention, the plane perpendicular to the mold opening direction is not necessarily perpendicular, and may be a plane having an angle of 60 degrees to 120 degrees with respect to the mold opening direction. Is 70 degrees or more and 110 degrees or less.

本発明の金型において、大クリアランス部のクリアランスｔ_ｂは一般部のクリアランスｔ_ａに対して１．１倍以上２倍以下であることが好ましい。この範囲内であると樹脂の流れを極端に悪化させること無しに成形空間内に充填された発泡樹脂原料の厚み方向平均温度分布範囲を縮小化できる。さらには、１．２倍以上１．７倍以下であることが好ましく、特には１．３倍以上１．５倍以下であることが好ましい。また２倍を超えると軽量化が困難となる場合がある。 In the mold of the present invention, the clearance t _b of the large clearance portion is preferably 1.1 to 2 times the clearance t _{a of the} general portion. Within this range, the thickness direction average temperature distribution range of the foamed resin material filled in the molding space can be reduced without extremely deteriorating the flow of the resin. Furthermore, it is preferably 1.2 times or more and 1.7 times or less, and particularly preferably 1.3 times or more and 1.5 times or less. Moreover, when it exceeds 2 times, weight reduction may become difficult.

前記凹み発生部位を特定する手段としては、大クリアランス部を設定しない略均一な肉厚形状の射出発泡成形体を実際に成形し、ボイドの生じにくいコアバック条件を設定した際に実際に凹みが生じ易い箇所を見つける方法、あるいは流動解析手法により、あらかじめ充填完了時点における金型内樹脂の厚み方向平均温度分布をシミュレーションし、温度が低くなることが想定される部位を特定する方法などが挙げられる。実際の成形において成形体の凹みが発生し易い箇所を確認し、金型の対応する部位を加工し大クリアランス部とする方法は正確で好ましいが、手間を要するため、シミュレーションによる温度分布の解析結果から凹み発生部位を想定し、大クリアランス部を設定する範囲を決める方法を併用することが好ましい。 As a means for specifying the dent occurrence site, when a core back condition in which a void is hardly formed is set by actually forming an injection foam molded body having a substantially uniform thickness without setting a large clearance portion, the dent is actually generated. Examples include a method of finding a location that is likely to occur or a method of simulating the average temperature distribution in the thickness direction of the resin in the mold at the time of completion of filling by using a flow analysis method and specifying a site where the temperature is assumed to be low. . Although it is accurate and preferable to check the part where the dent of the molded body is likely to occur in actual molding and to process the corresponding part of the mold to make a large clearance part, the analysis result of the temperature distribution by simulation because it requires labor It is preferable to use a method of determining a range in which a large clearance portion is set assuming a dent occurrence site.

特に本発明においては、樹脂充填口、即ち、ゲートを２点以上有するいわゆる多点ゲートの金型において射出発泡成形する場合に見られる、ゲート間の樹脂滞留部位での凹み改善に効果が発揮される。すなわちゲート間の、樹脂が滞留し易く温度が低下し易い部位に大クリアランス部を設けることで、凹みが生じ難くボイドの無い射出発泡成形体が得られ易い。なお、本発明の射出発泡成形体において、金型のゲートに対応する部分をゲート位置と称す。 In particular, in the present invention, the resin filling port, that is, the effect of improving the depression at the resin staying portion between the gates, which is seen when injection foam molding is performed in a so-called multi-point gate mold having two or more gates. The That is, by providing the large clearance portion between the gates where the resin is likely to stay and the temperature is likely to decrease, it is easy to obtain an injection-foamed molded body that does not easily cause dents and has no voids. In the injection foam molded article of the present invention, the portion corresponding to the gate of the mold is referred to as the gate position.

大クリアランス部の詳細な位置や範囲はゲート配置や射出発泡成形体形状によって変わってくる為、厳密には定義し難いが、およそ、図１４や図２２のようなゲート配置を示した平面図において、各ゲートから、樹脂の流れを想定した、半径が最近接のゲート間距離の９０％以上９５％以下程度の円を描き、各ゲートに囲まれる領域内で、前記円で覆われなかった部位に凹み部が生じやすいと考えられ、この領域近傍に大クリアランス部を設けることが好ましい。 Since the detailed position and range of the large clearance portion vary depending on the gate arrangement and the shape of the injection-foamed molded body, it is difficult to define strictly, but in the plan view showing the gate arrangement as shown in FIG. 14 and FIG. A circle with a radius of 90% to 95% of the distance between the nearest gates, assuming a resin flow from each gate, is not covered by the circle in the area surrounded by each gate. It is considered that a dent portion is likely to be formed in this region, and it is preferable to provide a large clearance portion in the vicinity of this region.

より具体的には、本発明の射出発泡成形用金型においては、前記金型がゲートを２点有する金型である場合には、２点のゲート間の中点を含む領域、前記金型がゲートを３点以上有する金型である場合には、隣接するゲート同士の中点、ゲートで形成される多角形において各辺の中点から多角形の内部に向かって引いた垂線の交点、からなる複数の点から選ばれる少なくとも１点を含む領域であることが好ましく、より好ましくは前記複数の点から選ばれる２点以上を含む領域、或いは、前記複数の点から選ばれる１点を含んだ領域が２点以上であること、さらには前記複数の点すべてに関して各々を含む領域、或いはこれら領域の複数もしくはすべてが連続した領域であることが好ましい。 More specifically, in the injection foam molding mold of the present invention, when the mold is a mold having two gates, a region including a midpoint between two gates, the mold Is a mold having three or more gates, the midpoint between adjacent gates, the intersection of perpendicular lines drawn from the midpoint of each side toward the inside of the polygon in the polygon formed by the gates, Preferably, the region includes at least one point selected from a plurality of points, and more preferably includes a region including two or more points selected from the plurality of points, or one point selected from the plurality of points. It is preferable that the number of regions is two or more, and further, a region including each of the plurality of points, or a region in which a plurality or all of these regions are continuous.

さらに３点から６点のゲートを使用する場合の大クリアランス部の設定位置を使用するゲート点数毎に以下に説明する。 Further, a description will be given below for each number of gate points using the set position of the large clearance portion when using 3 to 6 gates.

３点ゲートの場合は、次のようにする。 For a three-point gate:

３ａ）図２のように、ゲートＡ、Ｂ、Ｃが同一線上に配置される場合、および、図３のように、各隣接するゲート間の中点Ｍ_ＡＢ、Ｍ_ＢＣを通る垂線を引き、これらが交わる点Ｏが、ゲート３点で形成される形状の範囲外にある場合には、少なくとも隣接するゲート間の中点のいずれか１点を含むこととする。 3a) When the gates A, B, and C are arranged on the same line as in FIG. 2, and as shown in FIG. 3, draw a perpendicular line through the midpoints M _AB and M _BC between the adjacent gates, When the point O where these intersect is outside the shape formed by the three gates, at least one of the midpoints between the adjacent gates is included.

３ｂ）図４の様に各隣接するゲート間の中点Ｍ_ＡＢ、Ｍ_ＢＣ、Ｍ_ＡＣを通る垂線が交差する点Ｏが、ゲート３点で形成される３角形の範囲内にある場合は、少なくとも形成される三角形の各辺の中点Ｍ_ＡＢ、Ｍ_ＢＣ、Ｍ_ＡＣおよび前記垂線の交差する点Ｏのうちの何れか１点を含むこととする。 3b) When the point O where the perpendiculars passing through the midpoints M _AB , M _BC , and M _AC between the adjacent gates intersect each other as shown in FIG. 4 is within the range of the triangle formed by the three gates, At least one of the midpoints M _AB , M _BC , M _AC and the perpendicular crossing point O of each side of the formed triangle is included.

４点ゲートの場合は、次のようにする。 For a 4-point gate, do the following:

４ａ）図５の様にゲートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄが同一線上に配置される場合および、図６のように各隣接するゲート間の中点Ｍ_ＡＢ、Ｍ_ＢＣ、Ｍ_ＣＤ、Ｍ_ＡＤを通る垂線を引き、これらが交わる点Ｏ_１、Ｏ_２が、ゲート４点で形成される形状の範囲外にある場合には、少なくとも隣接するゲート間の中点のいずれかを含むこととする。 4a) When the gates A, B, C, and D are arranged on the same line as shown in FIG. 5 and when the middle points M _AB , M _BC , M _CD , and M _AD between the adjacent gates as shown in FIG. When perpendicular points are drawn and the points O ₁ and O ₂ where they intersect are outside the range of the shape formed by the four gates, at least one of the midpoints between adjacent gates is included.

４ｂ）図７のように各隣接するゲート間の中点Ｍ_ＡＢ、Ｍ_ＢＣ、Ｍ_ＣＤ、Ｍ_ＡＤを通る垂線が交差する点Ｏ_１、Ｏ_２が、ゲート４点で形成される四角形の範囲内にある場合は、少なくとも形成される四角形の各辺の中点Ｍ_ＡＢ、Ｍ_ＢＣ、Ｍ_ＣＤ、Ｍ_ＡＤおよび前記垂線の交差する点Ｏ_１、Ｏ_２のうちの何れか１点を含むこととする。 4b) As shown in FIG. 7, the points O ₁ and O ₂ where the perpendicular lines passing through the midpoints M _AB , M _BC , M _CD , and M _AD intersect between the adjacent gates are rectangular ranges formed by the four gates. If included, at least one of the midpoints M _AB , M _BC , M _CD , M _AD and the intersecting points O ₁ , O ₂ of each side of the quadrangle formed is included. And

５点ゲートの場合は、次のようにする。 For a 5-point gate, do the following:

５ａ）図８のようにゲートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが同一線上に配置される場合および、図９のように、各隣接するゲート間の中点Ｍ_ＡＢ、Ｍ_ＢＣ、Ｍ_ＣＤ、Ｍ_ＤＥ、Ｍ_ＡＥを通る垂線を引き、これらが交わる点Ｏ_１、Ｏ_２が、ゲート５点で形成される形状の範囲外にある場合には、少なくとも隣接するゲート間の中点のいずれか１点を含むこととする。 5a) When the gates A, B, C, D, E are arranged on the same line as shown in FIG. 8, and as shown in FIG. 9, the midpoints M _AB , M _BC , M _CD , between adjacent gates, When a perpendicular line passing through M _DE and M _AE is drawn and the points O ₁ and O ₂ where they intersect are outside the range of the shape formed by the five gates, at least one of the midpoints between adjacent gates One point is included.

５ｂ）図１０のように各隣接するゲート間の中点Ｍ_ＡＢ、Ｍ_ＢＣ、Ｍ_ＣＤ、Ｍ_ＤＥ、Ｍ_ＡＥを通る垂線が交差する点Ｏ_１、Ｏ_２が、ゲート５点で形成される五角形の範囲内にある場合は、少なくとも形成される５角形の各辺の中点Ｍ_ＡＢ、Ｍ_ＢＣ、Ｍ_ＣＤ、Ｍ_ＤＥ、Ｍ_ＡＥおよび前記垂線の交差する点Ｏ_１、Ｏ_２のうちの何れか１点を含むこととする。 5b) As shown in FIG. 10, the points O ₁ and O ₂ where the perpendiculars passing through the midpoints M _AB , M _BC , M _CD , M _DE , and M _AE between the adjacent gates intersect are formed by the five gates. If within the pentagonal range, at least of the midpoints M _AB , M _BC , M _CD , M _DE , M _AE and the points O ₁ , O ₂ where the perpendiculars intersect each side of each side of the pentagon formed Any one point is included.

５ｃ）図１１のように一つのゲートが内部に入り組んだ五角形の場合は入り組んだゲートを中心に２つの３角形Ａ−Ｄ−Ｅ、Ｂ−Ｃ−Ｅにより形成されているとし、前記三角形の場合と同様に設定する。 5c) In the case of a pentagon in which one gate is embedded inside as shown in FIG. 11, it is assumed that the triangle is formed by two triangles A-D-E and B-C-E around the intricate gate. Set as in the case.

６点ゲートの場合は
６ａ）前記５点ゲートの場合と同様に同一線上に配置される場合および各隣接するゲート間の中点を通る垂線を引き、これらが交わる点が、ゲート６点で形成される形状の範囲外にある場合には、少なくとも隣接するゲート間の中点のいずれか１点を含むこととする。 In the case of a 6-point gate 6a) As in the case of the 5-point gate, a perpendicular line passing through the midpoint between the adjacent gates and the case where the gates are arranged is formed by 6 gates. If it is outside the range of the shape to be formed, at least one of the midpoints between adjacent gates is included.

６ｂ）図１２のように各隣接するゲート間の中点Ｍ_ＡＢ、Ｍ_ＢＣ、Ｍ_ＣＤ、Ｍ_ＤＥ、Ｍ_ＥＦ、Ｍ_ＡＦを通る垂線が交差する点Ｏ_１、Ｏ_２、Ｏ_３が、ゲート６点で形成される六角形の範囲内に含まれるものと含まれないものがある場合は、六角形の範囲内に含まれるＯ_１、Ｏ_２、および形成される六角形の各辺の中点Ｍ_ＡＢ、Ｍ_ＢＣ、Ｍ_ＣＤ、Ｍ_ＤＥ、Ｍ_ＥＦ、Ｍ_ＡＦうち、少なくとも何れか１点を含むこととする。 6b) As shown in FIG. 12, the points O ₁ , O ₂ , and O _{3 at} which the perpendiculars passing through the midpoints M _AB , M _BC , M _CD , M _DE , M _EF , and M _AF cross between the adjacent gates are the gates. If there are things that are included or not included in the hexagonal range formed by 6 points, O ₁ and O ₂ included in the hexagonal range, and the sides of the formed hexagonal It is assumed that at least one of the points M _AB , M _BC , M _CD , M _DE , M _EF , and _MAF is included.

６ｃ）図１３のように中央部のゲートＢ，Ｅが入り組んだ六角形の場合は入り組んだ部分を中心に２つの４角形Ａ−Ｂ−Ｅ−Ｆ、Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅにより形成されているとし、前記四角形の場合と同様に設定する。 6c) As shown in FIG. 13, in the case of a hexagon in which the gates B and E at the center are intricate, it is formed by two quadrangles A-B-E-F and B-C-D-E around the intricate part. And the same setting as in the case of the square.

７点以上ゲートを有した金型の場合も同様にして、大クリアランス部を設定することが可能である。 In the case of a die having seven or more gates, a large clearance can be set in the same manner.

次に図を用いて実際の大クリアランス部の設定例について説明する。 Next, an example of setting an actual large clearance portion will be described with reference to the drawings.

図１４に３点のゲート１３を有する金型の固定型側の成形空間の形状を示す平面図を、図１５に固定型と可動型で形成される成形空間の断面図を示す。この金型における大クリアランス部の設定状況をゲート周辺の拡大模式図である図１６を用いて詳細に説明する。ゲートＡ、Ｂ間について説明すると、ゲートＡ、Ｂ間の中点Ｍ_ＡＢを中心とした長方形ａｂｃｄの領域を大クリアランス部としており、幅ａ−ｂはゲート間距離Ａ−Ｂの５％以上７０％以下となるように設定することが好ましく、さらには１０％以上５０％以下であることが好ましい。また、長さａ−ｃはゲート間距離Ａ−Ｂの２０％以上１００％以下でとなるように設定することが好ましく、さらには４０％以上８０％以下であることが好ましい。大クリアランス部の寸法が上記範囲内にあることで、得られる射出発泡成形体の軽量化を大きく損なうことなく効率的に凹み部の発生を抑制することができる。大クリアランス部の形状に関しては図１７、１８のように楕円状、ひし形状など凹み解消に効果があるものであれば良く、特に制限されるものではない。大クリアランス部の位置に関しても、射出発泡成形体の形状によって変わってくるため、必ずしもゲート間中点Ｍ_ＡＢを中心にする必要は無く、図１９のようにゲートＡ側に偏った配置でも良い。 FIG. 14 is a plan view showing the shape of a molding space on the fixed mold side of a mold having three gates 13, and FIG. 15 is a cross-sectional view of the molding space formed by the fixed mold and the movable mold. The setting state of the large clearance portion in this mold will be described in detail with reference to FIG. 16 which is an enlarged schematic view around the gate. Describing between the gates A and B, the area of the rectangle abcd centered on the midpoint M _AB between the gates A and B is the large clearance part, and the width ab is not less than 5% of the inter-gate distance _AB 70 % Is preferably set to be not more than%, and more preferably not less than 10% and not more than 50%. The length a-c is preferably set to be 20% or more and 100% or less of the inter-gate distance AB, and more preferably 40% or more and 80% or less. When the dimension of the large clearance portion is within the above range, it is possible to efficiently suppress the generation of the dent portion without greatly impairing the weight reduction of the obtained injection foamed molded article. The shape of the large clearance portion is not particularly limited as long as it has an effect of eliminating the dent such as an ellipse or a diamond shape as shown in FIGS. Since the position of the large clearance portion also varies depending on the shape of the injection foamed molded product, it is not always necessary to center the inter-gate midpoint M _AB, and the arrangement may be biased toward the gate A as shown in FIG.

次に図２０に箱形状を有し５点のゲートを有する金型の固定型側の成形空間の形状を示す平面図を、図２１に固定型と可動型で形成される成形空間の断面図を示す。この金型における大クリアランス部の設定状況をゲート周辺の拡大模式図である図２２を用いて詳細に説明する。ゲートＡ，Ｄ，Ｅで囲まれる三角形の領域について説明すると、各辺の中点Ｍ_ＡＤ、Ｍ_ＡＥ、Ｍ_ＤＥから三角形の内部に向かって垂線を引きこれらの交点をＯとすると、線分Ｏ−Ｍ_ＡＤ、Ｏ−Ｍ_ＡＥ、Ｏ−Ｍ_ＤＥを含む長方形を作成しそれらをＯ周辺で合一させた領域を大クリアランス部とした。大クリアランス部を形成する領域に関しては、射出条件、コアバック条件、成形する成形体形状などによって異なるため一概には定義し難いが、概ね、各ゲートで囲まれる範囲内のみに大クリアランス部を形成しても効果は発揮されるが、従来は滞留する部位に入り込む樹脂を大クリアランス部から外部へ流出することが可能となり、流動状態を良化させ、より冷却を遅らせる効果が得られると考えられることから、図２２のように隣接するゲート間を通して、ゲートで囲まれる範囲外にまで延長することが好ましい。 Next, FIG. 20 is a plan view showing the shape of the molding space on the fixed mold side of the mold having a box shape and having five gates, and FIG. 21 is a sectional view of the molding space formed by the fixed mold and the movable mold. Indicates. The setting state of the large clearance portion in this mold will be described in detail with reference to FIG. 22 which is an enlarged schematic view around the gate. The triangular area surrounded by the gates A, D, and E will be described. When a perpendicular line is drawn from the midpoints M _AD , M _AE , and M _{DE of} each side toward the inside of the triangle, and the intersection point is O, the line segment O A rectangle including -M _AD , O-M _AE , and O-M _DE was created, and a region where these were united around O was defined as a large clearance portion. The area where the large clearance part is formed differs depending on the injection conditions, core back conditions, shape of the molded body to be molded, etc., so it is difficult to define it in general, but in general, the large clearance part is formed only within the range surrounded by each gate. Even if the effect is exhibited, it is considered that the resin that enters the staying part can flow out from the large clearance part to the outside, and the effect of improving the flow state and further delaying the cooling can be obtained. Therefore, it is preferable to extend outside the range surrounded by the gates through adjacent gates as shown in FIG.

大クリアランス部を延長する範囲としてはａ−ｃ、ｅ−ｆ、ｉ−ｋがそれぞれ直交する三角形ＡＤＥの各辺の距離Ａ−Ｅ、Ａ−Ｄ、Ｄ−Ｅの５％以上１００％以下であることが好ましく、さらには、１０％以上５０％以下であることが好ましい。また、三角形ＡＤＥの各辺と直交する長方形の幅ｃ−ｄ、ｆ−ｈ、ｉ−ｊはそれぞれゲート間距離Ａ−Ｅ、Ａ−Ｄ、Ｄ−Ｅの５％以上７０％以下となるように設定することが好ましく、さらには１０％以上５０％以下とすることが好ましい。 The range of extending the large clearance portion is 5% or more and 100% or less of the distances AE, AD, and DE of the sides of the triangle ADE where ac, ef, and ik are orthogonal to each other. It is preferable that it is 10% or more and 50% or less. In addition, the widths cd, fh, and ij of the rectangle orthogonal to each side of the triangle ADE are 5% to 70% of the inter-gate distances AE, AD, and DE, respectively. It is preferable to set it to 10% or more and 50% or less.

さらにこの大クリアランス部は図２２のようにＭ_ＡＤ、Ｍ_ＡＥ、Ｍ_ＤＥおよびＯをすべて含む場合もあるが、これらのうちの少なくとも１点、好ましくは２点を含む範囲で移動する場合もある。また、大クリアランス部の形状としては凹み解消に効果があるものであれば良く、図２３，２４，２５のような形状でも良い。 Further, the large clearance portion may include all of M _AD , M _AE , M _DE and O as shown in FIG. 22, but may move within a range including at least one of these, preferably two points. . Further, the shape of the large clearance portion may be any shape as long as it has an effect of eliminating the dent, and may be a shape as shown in FIGS.

本発明の射出発泡成形体の製造方法は、本発明の金型を使用することで凹みおよびボイドの無い射出発泡成形体を得るというものであり、特には、高発泡化手段として、射出充填完了後に型締め状態を保持し、ある程度樹脂の温度を低下させた後に可動型を後退させ高発泡化させる方法や、可動型の後退動作を段階的に実施し、各段階で保持する工程を有し、この保持時間で樹脂温度を低下させた後に可動型を後退させ高発泡化させる方法において有効である。具体的な条件については使用する樹脂、樹脂温度、金型温度、射出時間、成形空間の初期クリアランスなどにより変わってくる為一概には言えないが、射出完了時の型締め状態を保持する時間に関しては、概ね０〜５秒、特には０〜２秒の範囲内で運用されることが好ましく、可動型の後退動作を段階的に実施する場合に関しては、実用的には２〜３段階程度が好ましく、各段階での保持時間に関しては、１〜１０秒程度が好ましい。 The method for producing an injection foam molded article of the present invention is to obtain an injection foam molded article having no dents and voids by using the mold of the present invention. There is a method of holding the mold clamping state later, lowering the resin temperature to some extent and then retracting the movable mold to make it highly foamed, and stepping the movable mold back in stages and holding it in each stage This is effective in a method in which the movable mold is retracted to increase the foaming after the resin temperature is lowered during this holding time. The specific conditions vary depending on the resin used, resin temperature, mold temperature, injection time, initial clearance of the molding space, etc. Is preferably operated within a range of approximately 0 to 5 seconds, particularly 0 to 2 seconds, and in the case of carrying out the movable backward movement step by step, there are practically about 2 to 3 steps. Preferably, the holding time at each stage is preferably about 1 to 10 seconds.

また、発泡樹脂原料を成形空間内に充填する前に予め成形空間内を発泡が生じない圧力に加圧しておき、溶融樹脂の充填中もしくは充填完了と同時あるいは完了後に圧力を抜くいわゆるカウンタプレッシャ法では、発泡成形時の凹みが発生し易いため、特に本発明の効果が発揮され易い傾向にある。予め成形空間内を加圧する圧力としては、０．１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下、好ましくは０．３ＭＰａ以上３ＭＰａ以下であることが好ましい。加圧するガスとしては、加圧により溶融樹脂のフローフロントでの発泡を抑止できるものであれば良く、特に制限はないが、安価で取扱いが容易であるという点から、無機ガス、特に窒素、炭酸ガスが好ましい。 Also, a so-called counter pressure method in which the pressure in the molding space is pressurized to a pressure that does not cause foaming before filling the foamed resin material into the molding space, and the pressure is released during or simultaneously with or after the filling of the molten resin. Then, since the dent at the time of foam molding is likely to occur, the effect of the present invention tends to be exhibited particularly easily. The pressure for pressurizing the inside of the molding space in advance is preferably 0.1 MPa or more and 5 MPa or less, and preferably 0.3 MPa or more and 3 MPa or less. The gas to be pressurized is not particularly limited as long as it can suppress foaming at the flow front of the molten resin by pressurization. However, since it is inexpensive and easy to handle, it is an inorganic gas, particularly nitrogen, carbonic acid. Gas is preferred.

カウンタプレッシャ法を行う場合、本発明の射出発泡成形用金型には、前記金型が発泡樹脂原料を成形空間内に充填する前に予め成形空間内を発泡が生じない圧力に加圧するための加圧ラインを有することが好ましい。 When performing the counter pressure method, the mold for injection foam molding of the present invention is for pressurizing the molding space to a pressure that does not cause foaming before the mold fills the molding resin material with the foamed resin material. It is preferable to have a pressure line.

本発明の製造方法で用いる発泡樹脂原料とは、熱可塑性樹脂と発泡剤を含んでなるものである。本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、全芳香族ポリエステル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリアミド系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンなどが挙げられ、これらの樹脂は、用途等に応じて１種類単独でも２種類以上を混合して使用してもよい。中でもポリオレフィン系樹脂を使用することが好ましく、更に好ましくはポリプロピレン系樹脂である。また、これらの熱可塑性樹脂には、必要に応じて可塑剤、剥離剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤等の種々の添加剤や物性改良のための各種フィラー、ガラス繊維、カーボン繊維等、さらには、着色剤、染料等を混合して使用してもよい。 The foamed resin raw material used in the production method of the present invention comprises a thermoplastic resin and a foaming agent. Examples of the thermoplastic resin used in the present invention include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride, acrylic resins, styrene resins, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyarylate, polyphenylene ether, and modified polyphenylene ether resins. , Wholly aromatic polyesters, polyacetals, polycarbonates, polyetherimides, polyether sulfones, polyamide resins, polysulfones, polyether ether ketones, polyether ketones, and the like. You may use individually or in mixture of 2 or more types. Among them, it is preferable to use a polyolefin resin, and more preferably a polypropylene resin. In addition, these thermoplastic resins include various additives such as plasticizers, release agents, antistatic agents, flame retardants, foaming agents, various fillers for improving physical properties, glass fibers, carbon fibers, etc. Furthermore, colorants, dyes and the like may be mixed and used.

本発明で用いることの出来る発泡剤とは、化学発泡剤、物理発泡剤など射出発泡成形に通常使用できるものであればとくに制限はない。化学発泡剤は、通常、前記熱可塑性樹脂と予め混合してから射出成形機に供給され、シリンダ内で分解して炭酸ガス等の気体を発生するものである。化学発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の無機系化学発泡剤や、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の有機系化学発泡剤があげられる。 The foaming agent that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it can be usually used for injection foam molding, such as a chemical foaming agent and a physical foaming agent. The chemical foaming agent is usually mixed with the thermoplastic resin in advance and then supplied to the injection molding machine, and decomposes in the cylinder to generate a gas such as carbon dioxide. Examples of the chemical foaming agent include inorganic chemical foaming agents such as sodium bicarbonate and ammonium carbonate, and organic chemical foaming agents such as azodicarbonamide and N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine.

物理発泡剤は、成形機のシリンダ内の溶融樹脂にガス状または超臨界流体として注入され、分散または溶解されるもので、成形空間内に充填後、圧力開放されることによって発泡剤として機能するものである。物理発泡剤としては、プロパン、ブタン等の脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペンタン等の脂環式炭化水素類、クロロジフルオロメタン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素類、窒素、炭酸ガス、空気等の無機ガスがあげられる。これらは単独または２種以上混合して使用してよい。 A physical foaming agent is injected as a gaseous or supercritical fluid into a molten resin in a cylinder of a molding machine and dispersed or dissolved. The physical foaming agent functions as a foaming agent by filling the molding space and releasing the pressure. Is. Physical foaming agents include aliphatic hydrocarbons such as propane and butane, alicyclic hydrocarbons such as cyclobutane and cyclopentane, halogenated hydrocarbons such as chlorodifluoromethane and dichloromethane, nitrogen, carbon dioxide, air, etc. Inorganic gas. You may use these individually or in mixture of 2 or more types.

本発明の射出発泡成形体は２点以上のゲートを有する金型を用いて製造される射出発泡成形体であって、各ゲート位置で囲まれる領域に、一般部より厚みの厚い肉厚部を有することを特徴とするものである。前記各ゲート位置で囲まれる領域の一般部より厚みの厚い肉厚部は下記の点を含むことを特徴とする。 The injection foam molded article of the present invention is an injection foam molded article manufactured using a mold having two or more gates, and a thick part thicker than the general part is formed in a region surrounded by each gate position. It is characterized by having. The thick part thicker than the general part of the region surrounded by each gate position includes the following points.

すなわち、（Ａ）２点ゲートを有する金型により成形される射出発泡成形体においては、２点のゲート位置の中点を含み、（Ｂ）３点以上のゲートを有する金型により成形される射出発泡成形体においては、隣接するゲート位置同士の中点、各ゲート位置で形成される多角形において各辺の中点から多角形の内部に向かって引かれた垂線の交点、からなる複数の点から選ばれる少なくとも１点を含むことを特徴とする。 That is, (A) In an injection foam molded product formed by a mold having a two-point gate, the mold includes a middle point of two gate positions and (B) a mold having three or more gates. In the injection-foamed molded body, a plurality of points consisting of a midpoint between adjacent gate positions, and intersections of perpendicular lines drawn from the midpoint of each side toward the inside of the polygon in the polygon formed at each gate position. It includes at least one point selected from the points.

前記肉厚部の厚みは、当該肉厚部の厚みｔ_Ｂと一般部の厚みｔ_Ａを測定し、肉厚部と一般部の厚みの差、即ち、ｔ_Ｂからｔ_Ａを引いた値が、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲である。この範囲内とすることで、成形時に凹みが少なく内部にボイドの無い射出発泡成形体が得られ易い。 The thickness of the thick part is measured by measuring the thickness t _B of the thick part and the thickness t _A of the general part, and the difference between the thickness part and the general part, that is, the value obtained by subtracting t _A from t _B. The thickness is preferably from 0.1 mm to 2.0 mm, more preferably from 0.2 mm to 1.5 mm, and still more preferably from 0.3 mm to 1.0 mm. By setting it within this range, it is easy to obtain an injection-foamed molded body with few dents and no voids inside during molding.

以下に実施例によって本発明をより詳しく説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to these examples.

実施例および比較例において、各種の評価方法に用いられた試験法および判定基準は次の通りである。 In the examples and comparative examples, the test methods and criteria used in various evaluation methods are as follows.

（１）メルトフローレート：ＡＳＴＭ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。 (1) Melt flow rate: Measured in accordance with ASTM 1238 at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg.

（２）メルトテンション：メルトテンション測定用アタッチメントを付けたキャピログラフ（東洋精機製作所製）を使用した。２３０℃でφ１ｍｍ、長さ１０ｍｍの孔を有するダイスから、ピストン降下速度１０ｍｍ／分で降下させたストランドを１ｍ／分で引き取り、安定後に４０ｍ／分^２で引き取り速度を増加させたとき、破断したときのロードセル付きプーリーの引き取り荷重をメルトテンションとした。 (2) Melt tension: A capilograph (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho) with an attachment for measuring melt tension was used. When a strand lowered at a piston descending speed of 10 mm / min was drawn at 1 m / min from a die having a hole of φ1 mm and a length of 10 mm at 230 ° C., it broke when the take-up speed was increased at 40 m / min ² after stabilization. The take-up load of the pulley with the load cell at that time was taken as melt tension.

（３）歪硬化性：上記メルトテンション測定時、引き取り速度を増加させたときに急激に引き取り荷重が増加し、破断に至った場合を「歪硬化性を示す」、そうでない場合を「歪硬化性を示さない」とした。 (3) Strain hardenability: When measuring the above-mentioned melt tension, when the take-up speed is increased, the take-up load suddenly increases, and when it reaches breakage, it indicates “strain hardenability”; It does not show sex ".

（４）発泡倍率：成形体平面部の厚みを平面部の初期キャビティクリアランスｔ_０で除することで算出する。 (4) expansion ratio: calculated by dividing the thickness of the molded flat face in the initial cavity clearance t ₀ of the flat portion.

本実施例、比較例においては、ポリプロピレンホモポリマーとラジカル重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートの混合物を、ホッパーから４５ｍｍφ二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給して溶融混練し、途中に設けた圧入部よりイソプレンモノマーを、定量ポンプを用いて供給し、ストランドを水冷、細断することにより得た、改質ポリプロピレン系樹脂（メルトフローレート３０ｇ／１０分、メルトテンション３ｃＮ、歪硬化性を示す）を使用した。 In this example and comparative example, a mixture of polypropylene homopolymer and t-butyl peroxyisopropyl carbonate as a radical polymerization initiator was supplied from a hopper to a 45 mmφ twin screw extruder (L / D = 40) and melt-kneaded. A modified polypropylene resin (melt flow rate 30 g / 10 min, melt tension 3 cN, melt tension obtained by supplying isoprene monomer from a press-fitting part provided in the middle using a metering pump and cooling the strand with water and chopping it. Was used).

（実施例１）
図１に示すようなガス注入口１０とその外側にシール構造としてＯリング１１を有しており、寸法が縦４５０ｍｍ×横５５０ｍｍ×深さ１００ｍｍで図１４，１５に示す形状の成形空間を有する箱形状金型（底面一般部クリアランスｔ_ａ：１．５ｍｍ、底面大クリアランス部のクリアランスｔ_ｂ：２．０ｍｍ、立面クリアランス：２．５ｍｍ、ホットランナー／バルブゲート（３点）装備）を使用した。本実施例にて使用した金型の大クリアランス部領域については事前に実施した流動解析結果および大クリアランス設定前の金型にて成形した射出発泡成形体の凹みの発生具合を参考に図１４の様に設定した。大クリアランス部の寸法を、図１６を用いて説明すると、線分ａ−ｂがゲート間距離Ａ−Ｂの２０％、線分ａ−ｃがゲート間距離Ａ−Ｂの６０％となるように設定した。 Example 1
A gas injection port 10 as shown in FIG. 1 and an O-ring 11 as a seal structure outside thereof are provided, and a molding space having dimensions of 450 mm in length, 550 mm in width, and 100 mm in depth and having the shape shown in FIGS. Uses a box-shaped mold (bottom general part clearance t _a : 1.5 mm, bottom large clearance part clearance t _b : 2.0 mm, elevation clearance: 2.5 mm, equipped with hot runner / valve gate (3 points)) did. For the large clearance area of the mold used in this example, the flow analysis results performed in advance and the occurrence of dents in the injection foam molded body molded with the mold before setting the large clearance are shown in FIG. It was set like this. The dimensions of the large clearance portion will be described with reference to FIG. 16. The line segment a-b is 20% of the inter-gate distance AB, and the line segment a-c is 60% of the inter-gate distance AB. Set.

前記金型に射出する発泡樹脂原料は、改質ポリプロピレン系樹脂に、発泡剤として、無機系化学発泡剤マスターバッチ（分解ガス量４０ｍｌ／ｇ）８重量部をドライブレンドした射出発泡成形用樹脂組成物を、シリンダ温度を２２０℃に調整された電動射出成形機に供給し溶融混練することで得られる。 The foamed resin raw material to be injected into the mold is a resin composition for injection foam molding obtained by dry blending 8 parts by weight of an inorganic chemical foaming agent master batch (decomposition gas amount 40 ml / g) as a foaming agent to a modified polypropylene resin. The product is obtained by supplying it to an electric injection molding machine whose cylinder temperature is adjusted to 220 ° C. and melt-kneading.

この様にして得られた発泡樹脂原料を、温度が５０℃に設定され、圧力計９ａにて確認されるキャビティ圧力Ｐ２を０．９ＭＰａとなるようにあらかじめ加圧された１．５ｍｍクリランスの成形空間を有する金型内に射出時間１．２秒にて射出した。 The foamed resin raw material thus obtained was molded into a 1.5 mm clearance that was previously pressurized so that the temperature was set to 50 ° C. and the cavity pressure P2 confirmed by the pressure gauge 9a was 0.9 MPa. Injection was performed in a mold having a space at an injection time of 1.2 seconds.

発泡樹脂原料の射出完了と同時にガスを排気し可動型を速度４０ｍｍ／秒にて０．８ｍｍ後退させ、成形空間内の樹脂を発泡させた。この状態で８秒間保持した後、さらに最終製品の厚みに相当する位置まで速度５ｍｍ／秒にて可動型を後退させて再度発泡を行った。発泡完了後６０秒間冷却してから射出発泡成形体を取り出した。 Simultaneously with the completion of the injection of the foamed resin material, the gas was exhausted and the movable mold was retracted 0.8 mm at a speed of 40 mm / second to foam the resin in the molding space. After holding in this state for 8 seconds, foaming was performed again by retracting the movable mold at a speed of 5 mm / second to a position corresponding to the thickness of the final product. After completion of foaming, the injection foamed molded article was taken out after cooling for 60 seconds.

このようにして得られた射出発泡成形体は一般部の厚みが４．５ｍｍで隣接するゲート同士の中心点での厚みが５．０ｍｍで、表面にシルバーおよび凹みが無く、かつセルも均一微細な射出発泡成形体であった。 The injection molded foam thus obtained has a general part thickness of 4.5 mm, a thickness of 5.0 mm at the center point between adjacent gates, no silver and dents on the surface, and uniform cell size. This was an injection-molded foam.

（比較例１）
実施例１において、大クリアランス部を設けない金型を使用した以外は実施例１と同様にして射出発泡成形体を得た。 (Comparative Example 1)
In Example 1, an injection foam molded article was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mold without a large clearance portion was used.

このようにして得られた射出発泡成形体は、隣接するゲート位置間に凹みが発生するものであった。 The injection-foamed molded article thus obtained had dents between adjacent gate positions.

（実施例２）
図１に示すようなガス注入口１０とその外側にシール構造としてＯリング１１を有しており、寸法が縦６００ｍｍ×横１０００ｍｍ×深さ１５０ｍｍで図２０、２１に示す形状の成形空間を有する箱形状金型（底面一般部クリアランスｔ_ａ：１．５ｍｍ、底面大クリアランス部のクリアランスｔ_ｂ：２．０ｍｍ、立面クリアランス：２．５ｍｍ、ホットランナー／バルブゲート（５点）装備）を使用した。本実施例にて使用した金型の大クリアランス部領域については事前に実施した流動解析結果および大クリアランス設定前の金型にて成形した射出発泡成形体の凹みの発生具合を参考に図２０の様に設定した。 (Example 2)
A gas injection port 10 as shown in FIG. 1 and an O-ring 11 as a sealing structure outside thereof are provided, and a molding space having a shape of 600 mm in length, 1000 mm in width, 150 mm in depth and the shape shown in FIGS. Uses box-shaped mold (bottom general part clearance t _a : 1.5 mm, bottom large clearance part clearance t _b : 2.0 mm, elevation clearance: 2.5 mm, equipped with hot runner / valve gate (5 points)) did. For the large clearance area of the mold used in this example, refer to the flow analysis results performed in advance and the occurrence of dents in the injection foam molded body molded with the mold before the large clearance is set as shown in FIG. It was set like this.

大クリアランス部の寸法を図２２を用いて説明すると、線分ｃ−ｄ、ｆ−ｈ、ｉ−ｊがそれぞれゲート間距離Ａ−Ｅ、Ａ−Ｄ、Ｄ−Ｅの４０％となる様に設定し、大クリアランス部を三角形ＡＤＥの外部に延長する寸法ａ−ｃ、ｅ−ｆ、ｉ−ｋがそれぞれゲート間距離Ａ−Ｅ、Ａ−Ｄ、Ｄ−Ｅの３０％となる様に設定した。 The dimensions of the large clearance portion will be described with reference to FIG. 22. The line segments cd, fh, and ij are 40% of the gate-to-gate distances AE, AD, and DE, respectively. Set and set the dimensions a-c, ef, ik for extending the large clearance part outside the triangle ADE to be 30% of the gate-to-gate distances AE, AD, DE. did.

このような金型を使用し射出時間１．８秒にする以外は実施例１と同様にして成形し、射出発泡成形体を得た。 Except that such a mold was used and the injection time was 1.8 seconds, molding was performed in the same manner as in Example 1 to obtain an injection foam molded article.

このようにして得られた射出発泡成形体は一般部の厚みが４．５ｍｍで隣接するゲート同士の中心点および各辺の中点から内部に引かれた垂線同士の交点での厚みが５．０ｍｍで、表面にシルバーおよび凹みが無く、かつセルも均一微細な射出発泡成形体であった。 The injection-foamed molded article thus obtained had a general part thickness of 4.5 mm and a thickness at the intersection of adjacent gates between the center point of adjacent gates and the midpoint of each side. The injection foam molded article had a surface of 0 mm, no silver and no dents, and uniform and fine cells.

（比較例２）
実施例２において、大クリアランス部を設けない金型を使用した以外は実施例２と同様にして射出発泡成形体を得た。 (Comparative Example 2)
In Example 2, an injection foamed molded article was obtained in the same manner as in Example 2 except that a mold without a large clearance was used.

このようにして得られた射出発泡成形体は、隣接するゲート位置間および、ゲート位置で形成される三角形の内部に凹みが発生するものであった。 The injection-foamed molded body thus obtained had dents between adjacent gate positions and inside the triangle formed at the gate positions.

本発明に用いられる装置の一実施態様を示す概略図である。It is the schematic which shows one embodiment of the apparatus used for this invention. ３点のゲート配置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of 3 points | pieces gate arrangement | positioning. ３点のゲート配置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of 3 points | pieces gate arrangement | positioning. ３点のゲート配置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of 3 points | pieces gate arrangement | positioning. ４点のゲート配置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of 4 points | pieces gate arrangement | positioning. ４点のゲート配置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of 4 points | pieces gate arrangement | positioning. ４点のゲート配置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of 4 points | pieces gate arrangement | positioning. ５点のゲート配置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of 5 points | pieces gate arrangement | positioning. ５点のゲート配置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of 5 points | pieces gate arrangement | positioning. ５点のゲート配置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of 5 points | pieces gate arrangement | positioning. ５点のゲート配置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of 5 points | pieces gate arrangement | positioning. ６点のゲート配置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of 6-point gate arrangement | positioning. ６点のゲート配置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of 6-point gate arrangement | positioning. 本発明に係る金型の固定型側の成形面形状の一実施例を示す平面図である。It is a top view which shows one Example of the molding surface shape by the side of the fixed mold | type of the metal mold | die which concerns on this invention. 図１４で示す金型の固定型と可動型で形成される成形空間の断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of a molding space formed by a fixed mold and a movable mold of the mold illustrated in FIG. 14. 図１４で示す金型のゲート付近の拡大模式図である。FIG. 15 is an enlarged schematic view near the gate of the mold shown in FIG. 14. 本発明に係る金型の固定型側の成形面形状の一実施例を示す平面図である。It is a top view which shows one Example of the molding surface shape by the side of the fixed mold | type of the metal mold | die which concerns on this invention. 本発明に係る金型の固定型側の成形面形状の一実施例を示す平面図である。It is a top view which shows one Example of the molding surface shape by the side of the fixed mold | type of the metal mold | die which concerns on this invention. 本発明に係る金型の一例を示すゲート付近の拡大模式図である。It is an expansion schematic diagram near the gate which shows an example of the metal mold | die which concerns on this invention. 本発明に係る金型の固定型側の成形面形状の一実施例を示す平面図である。It is a top view which shows one Example of the molding surface shape by the side of the fixed mold | type of the metal mold | die which concerns on this invention. 図２０で示す金型の固定型と可動型で形成される成形空間の断面図である。It is sectional drawing of the shaping | molding space formed with the fixed mold and movable mold of a metal mold | die shown in FIG. 図２０で示す金型のゲート付近の拡大模式図である。FIG. 21 is an enlarged schematic view near the gate of the mold shown in FIG. 20. 本発明に係る金型の固定型側の成形面形状の一実施例を示す平面図である。It is a top view which shows one Example of the molding surface shape by the side of the fixed mold | type of the metal mold | die which concerns on this invention. 本発明に係る金型の固定型側の成形面形状の一実施例を示す平面図である。It is a top view which shows one Example of the molding surface shape by the side of the fixed mold | type of the metal mold | die which concerns on this invention. 本発明に係る金型の固定型側の成形面形状の一実施例を示す平面図である。It is a top view which shows one Example of the molding surface shape by the side of the fixed mold | type of the metal mold | die which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１射出装置
２可動型
３固定型
４成形空間（一般部）
５エジェクトピン
６エジェクト盤
７圧力確認用ガス流路
８ベント
９ａ圧力計
９ｂ圧力計
１０ガス注入口
１１シール部（Ｏリング）
１２ガス供給路
１３ゲート
１４成形空間（大クリアランス部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection device 2 Movable type 3 Fixed type 4 Molding space (general part)
5 Eject Pin 6 Eject Board 7 Pressure Confirmation Gas Flow Path 8 Vent 9a Pressure Gauge 9b Pressure Gauge 10 Gas Injection Port 11 Seal Part (O-ring)
12 Gas supply path 13 Gate 14 Molding space (large clearance)

Claims

固定型と前進および後退可能な可動型とから構成され、前記固定型と前記可動型から形成される成形空間内に発泡樹脂原料を充填し、前記可動型を型開き方向に移動させて発泡成形するための射出発泡成形用金型において、
発泡成形の際に射出発泡成形体の凹みが発生し易い箇所に対応する部位に、一般部のクリアランスｔ_ａに比べて大きいクリアランスｔ_ｂである大クリアランス部を設けることを特徴とする射出発泡成形用金型。 It is composed of a fixed mold and a movable mold that can move forward and backward, and a foaming resin raw material is filled in a molding space formed by the fixed mold and the movable mold, and the movable mold is moved in the mold opening direction to perform foam molding. In the mold for injection foam molding to
Injection foaming, characterized in that the recess of the injection foam molded article during foam molding is a portion corresponding to the prone position occurs, provided a large clearance portion is greater than the clearance t _a general portion clearance t _b Mold.

前記射出発泡成形体の凹みの発生し易い箇所に対応する部位が、発泡樹脂原料の充填時に該樹脂の滞留し易い部位であることを特徴とする、請求項１記載の射出発泡成形用金型。 2. A mold for injection foam molding according to claim 1, wherein a portion corresponding to a portion where the dent of the injection foam molded body is likely to occur is a portion where the resin is likely to stay when the foamed resin raw material is filled. .

前記大クリアランス部のクリアランスｔ_ｂが一般部クリアランスｔ_ａの１．１倍以上２倍以下であることを特徴とする、請求項１または２記載の射出発泡成形用金型。 Characterized in that said clearance t _b of the large clearance portion is less than 2-fold 1.1-fold or more generally portion clearance t _a, according to claim 1 or 2 injection foam molding mold according.

下記の領域に大クリアランス部を設けることを特徴とする、請求項１から３の何れか一項に記載の射出発泡成形用金型。
（Ａ）前記金型がゲートを２点有する金型である場合には、２点のゲート間の中点を含む領域
（Ｂ）前記金型がゲートを３点以上有する金型である場合には、隣接するゲート同士の中点、ゲートで形成される多角形において各辺の中点から多角形の内部に向かって引いた垂線の交点、からなる複数の点から選ばれる少なくとも１点を含む領域 The injection foam molding die according to any one of claims 1 to 3, wherein a large clearance portion is provided in the following region.
(A) When the mold is a mold having two gates, a region including a midpoint between two gates (B) When the mold is a mold having three or more gates Includes at least one point selected from a plurality of points consisting of a midpoint between adjacent gates and an intersection of perpendicular lines drawn from the midpoint of each side toward the inside of the polygon in the polygon formed by the gates. region

前記金型が発泡樹脂原料を成形空間内に充填する前に予め成形空間内を発泡が生じない圧力に加圧するための加圧ラインを有することを特徴とする、請求項１から４の何れか一項に記載の射出発泡成形用金型。 5. The method according to claim 1, wherein the mold has a pressurizing line for pressurizing the inside of the molding space to a pressure at which foaming does not occur before filling the foamed resin material into the molding space. The mold for injection foam molding according to one item.

請求項１から５までの何れかに記載の金型を用いて、成形空間に発泡樹脂原料をゲートを通じて充填し、充填完了した後に前記可動型を型開き方向に移動させて発泡成形することを特徴とする、射出発泡成形体の製造方法。 Filling a molding space with a foamed resin raw material through a gate using the mold according to any one of claims 1 to 5, and performing foam molding by moving the movable mold in the mold opening direction after the filling is completed. A method for producing an injection foamed molded product.

２点以上のゲートを有する金型を用いて製造される射出発泡成形体であって、各ゲート位置で囲まれる領域内に、一般部より厚みの厚い肉厚部を有することを特徴とする射出発泡成形体。 An injection foamed molded article manufactured using a mold having two or more gates, and having a thick part thicker than a general part in a region surrounded by each gate position Foam molded body.

前記各ゲート位置で囲まれる領域内の一般部より厚みの厚い肉厚部の厚みｔ_Ｂが一般部の厚みｔ_Ａに対して０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下厚いことを特徴とする、請求項７記載の射出発泡成形体。 The thickness t _{B of the} thick part thicker than the general part in the region surrounded by each gate position is 0.1 mm to 2.0 mm thicker than the thickness t _{A of the} general part. 8. The injection-foamed molded article according to 7.

前記各ゲート位置で囲まれる領域内の一般部より厚みの厚い肉厚部が、下記の点を含むことを特徴とする、請求項７または８記載の射出発泡成形体。
（Ａ）２点ゲートを有する金型により製造される射出発泡成形体においては、２点のゲート位置の中点
（Ｂ）３点以上のゲートを有する金型により製造される射出発泡成形体においては、隣接するゲート位置同士の中点、ゲート位置で形成される多角形において各辺の中点から多角形の内部に向かって引かれた垂線の交点、からなる複数の点から選ばれる少なくとも１点 The injection-foamed molded article according to claim 7 or 8, wherein the thick part thicker than the general part in the region surrounded by each gate position includes the following points.
(A) In an injection foam molded article manufactured by a mold having a two-point gate, (B) In an injection foam molded article manufactured by a mold having three or more gates at the midpoint of two gate positions Is at least one selected from a plurality of points consisting of the midpoint between adjacent gate positions, and the intersection of perpendicular lines drawn from the midpoint of each side toward the inside of the polygon in the polygon formed at the gate position. point

前記一般部の発泡倍率が２倍以上１０倍以下であることを特徴とする、請求項７から９の何れか一項に記載の射出発泡成形体。 10. The injection-foamed molded article according to claim 7, wherein the foaming ratio of the general part is 2 to 10 times.