JP2009189394A - 卓球用ラバーの水性接着剤及び卓球用ラバーの接着方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 濃縮ゴムラテックスと、アクリル系樹脂エマルジョンの混合物を主成分とするもの、を卓球用ラケットとラバーの接着剤とし、ラバーの貼着面に有機溶剤からなるプライマーを塗布し、短時間静置させたのち、卓球用ラケットとラバーの貼着面にそれぞれ前記接着剤を塗布し、卓球用ラケットとラバーを接着する。
【選択図】 なし
Description
その際には、当然のことであるが、ラケットに貼付けられ、使用されていたラバーはラケット表面から剥離され、その後に、新しいラバーが貼付けられる。
前記のトルエンなどは、その有毒性から健康を損なうという問題があって、最近では、へプタン等を有機溶剤として使用した接着剤が主に用いられている。
その例としては、特開2002−97433号公報(特許文献1)に示される卓球ラケットのラバー用接着材では、天然ゴム4.8cc、ヘプタン950ccの構成からなる卓球ラケットのラバー用接着材において、ロジンエステルを略0.2cc添加した接着剤が提案されている。
しかしながら、ラバーの表面は、疎水性(親油性)を有するものであるため、単に、従来知られている水性接着剤を転用しても、それだけではラバーをラケットに、目的とする特性を持たせて、かつ容易に接着することは困難であった。
例えば、特開2006−306978号公報(特許文献2)においては、樹脂性エマルジョン及び/又はラテックスを主成分とするとともに、ゲル化剤を配合したペースト状又は固形スティック状の卓球ラバー用接着剤が提案されている。
その提案においては、接着補助剤(プライマー)として、150℃〜300℃程度の引火点を有する植物油や鉱物油を用いることが示されている。
すなわち、ゲル化剤や粘着付与樹脂の添加された接着剤は、溶剤を一切用いないと言うことでは優れているもので、外面的にも、それら接着剤をラバーの表面に均一に塗布することが容易になる。
しかるに、前記の方法では、本質的に、ラバー表面の特性を変化させるものではないので、接着剤とラバーとの親和性は不良のままである。
また、ラバーの貼付けによる、ラケットの機能向上も図り難いものである。
さらに、貼替えの際に、古いラバーが剥がし難く、ラケットやラバーの表面に糊が残るので、貼替え作業に困難を来たすとともに、貼替えに際して、目的とする接着を行なうことが容易にはなし得ない。
しかしながら、接着剤を適用して、ラケットとラバーを貼付ける前に、ラバーに植物油や鉱物油を塗布し、一定時間(実施例では6時間)放置しなければならず、競技会場において、状況に応じてラバーを貼替えるということができないという問題を抱えている。
濃縮ゴムラテックスと、アクリル系樹脂エマルジョンの混合物を主成分とすること
を特徴とする卓球用ラバーの水性接着剤である。
請求項1に記載の卓球用ラバーの水性接着剤において、
前記混合物は、
前記濃縮ゴムラテックスとアクリル系樹脂エマルジョンの混合比が、固形分換算の質量比で95:5〜75:25の範囲にあること
を特徴とするものである。
請求項1又は2に記載の卓球用ラバーの水性接着剤において、
前記接着剤は、
B型回転粘度計で測定して、35,000〜45,000mPa・s/25℃の範囲にある粘度を有すること
を特徴とするものである。
請求項1〜3のいずれかに記載の卓球用ラバーの水性接着剤において、
前記濃縮ゴムラテックスは、
固形分濃度が65質量%以上のものであること
を特徴とするものである。
卓球用ラバーの貼着面に有機溶剤からなるプライマーを塗布したのち、
濃縮ゴムラテックスと、アクリル系樹脂エマルジョンの混合物を主成分とする水性接着剤を用いて、卓球用ラケットに卓球用ラバーを貼合わせること
を特徴とする卓球用ラバーの接着方法である。
請求項5に記載の卓球用ラバーの接着方法において、
前記プライマーの塗布に際し、
貼着面に過剰に塗布されたプライマーは、布帛を用いて除去されること
を特徴とするものである。
請求項5に記載の卓球用ラバーの接着方法において、
前記プライマーの塗布は、
プライマーを含浸させた布帛で、ラバーの貼着面を拭うことにより行なわれること
を特徴とするものである。
請求項6に記載の卓球用ラバーの接着方法において、
前記有機溶剤は、
炭素数11〜14のアルカン、又はそれらの混合物を主たる成分とするものであること
を特徴とするものである。
この発明において、とり好ましい濃縮ゴムラテックスは、さらに、濃縮を進めて、ゴム含有率65質量%以上としたもので、特に、現状、製造面からも安定面からも限界とされているゴム含有率70質量%の濃縮ゴムラテックスが好ましい。
かかるアクリル系樹脂エマルジョンは、接着用あるいは粘着用として幅広く市販されているもので、例えば、サイデン化学株式会社製サイビノール(商品名)、綜研化学株式会社製SKダイン(商品名)、東立化成工業株式会社製ビニグルー(商品名)などが存在するので、適宜選択して用いることができる。
したがって、濃縮ゴムラテックスとアクリル系樹脂エマルジョンの混合に際して、必要により、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースなどの増粘剤を添加して、粘度を調整することが好ましい。
ラバーの表面に有機溶剤からなるプライマーを塗布含浸させることによって、ラバー、すなわち、表面疎水性のラバーに、水性接着剤を用いて、短時間に、要求される性能を有した状態で、ラケットに接着することを可能とするものである。
具体的には、沸点が190℃〜280℃の温度範囲にあるか、あるいは引火点が70℃〜130℃の温度範囲にある有機溶剤が好ましい。
このなかでも特に好ましいものは、n−トリデカン(炭素数13)である。
市販品の例としては、株式会社ジャパンエナジー製のカクタスノルマルパラフィンN−12,カクタスノルマルパラフィンN−13,カクタスノルマルパラフィンN−14,カクタスノルマルパラフィンSH−NP,カクタスノルマルパラフィンYH−NP,エクソンモービル有限会社製エクソールD110,エクソールD80,アイソパーMなどが挙げられる。
それによって、ラバー表面からプライマーを、ラバー内部に含浸させることもできる方法である。
また、プライマーを含浸させた布帛で、直接ラバーの表面を拭うことによって、プライマーをラバーの表面に塗布するとともにラバー内部にプライマーを含浸させる方法も挙げることができるが、この発明にとり、プライマーを含浸させた布帛を用いる方法は、より好ましい方法である。
布帛としては、織布、不織布のいずれでもよく、プライマーに侵されることなく、プライマーを繊維中に適量保持できるものであれば、材質に制限されることなく使用される。
静置することにより、プライマーがラバー内部に浸透し、ラバーを水性接着剤でラケットに所望の特性を付与する接着が可能となる。
また、ラバーと水性接着剤の親和性をより向上させ、より良い接合状態を形成させるために、30〜60分静置することも可能である。
1)接着剤の調整
濃縮ゴムラテックスとして、アオイテックス株式会社製の濃縮ゴムラテックス(商品名:AOI−TEX 固形分70.0質量% 粘度10,250mPa・s/25℃)を、アクリル系樹脂エマルジョンとして、サイデン化学株式会社製(商品名:サイビノールATR 固形分48.0質量% 粘度14,125mPa・s/25℃)−179)を用い、表1に示すように混合して、この発明の水性接着剤とした。
また、それぞれを単独で用いたものを、比較用の接着剤とした。
得られた水性接着剤の粘度(BM型回転粘度計:ローター#4、回転数12rpmで測定)と、固形分を、表1に示した。
ラケットとしてシナベニア(200×200、厚み17mm)を、ラバーとして日本卓球株式会社製ハモンドX(180×180、厚み3.8mm、硬度40°)を用い、n−トリデカンを主成分とするプライマーを含浸させた布帛を用いて、ラバーにプライマーを塗布量100g/m2 になるように塗布し、25℃の室温下に静置した。
静置したラバーを目視観察して、接着剤塗布可能と判断された後、前記水性接着剤を塗布量が100g/m2 になるように、前記ラバーとシナベニアに刷毛で塗布し、25℃の室温下に静置し、塗布面の外観が透明になったときに、両者を貼合わせ、全体をローラーで抑えて接着した。
水性接着剤の特性について、上記接着時及び接着後に、温度25℃の室内において、以下の様に測定し評価して、その結果を表1に示した。
−接着力:
得られた接着体について剥離試験を行ない、従来の溶剤型接着剤を用いたものと比較した。
○;従来品と同等
×;材料破壊
−乾燥性:
水性接着剤の水分飛散状況を、目視で判定した。
○;乾燥が30分未満で完了したもの
△;乾燥が30分以上40分未満のもの
×;乾燥が40分以上のもの
−ラケット及びラバーへの糊残り
接着しているラバーをラケットから剥離し、水性接着剤のラケット及びラバーへの糊残存状態を目視で判定した。
○;糊残存せず、又は残存しても手で容易に剥がせるもの
△;手でも剥がせないものが多少残存するもの
×;大量に残存するもの
−スピードアクセル
プライマー塗布後の状態
○;塗布後3分以内に接着剤塗布可能となったもの
△;塗布後3分以上10分以内に接着剤塗布可能となったもの
×;塗布可能になるのに10分以上必要とするもの
Claims (8)
- 濃縮ゴムラテックスと、アクリル系樹脂エマルジョンの混合物を主成分とすること
を特徴とする卓球用ラバーの水性接着剤。 - 前記混合物は、
前記濃縮ゴムラテックスとアクリル系樹脂エマルジョンの混合比が、固形分換算の質量比で95:5〜75:25の範囲にあること
を特徴とする請求項1に記載の卓球用ラバーの水性接着剤。 - 前記接着剤は、
B型回転粘度計で測定して、35,000〜45,000mPa・s/25℃の範囲にある粘度を有すること
を特徴とする請求項1又は2に記載の卓球用ラバーの水性接着剤。 - 前記濃縮ゴムラテックスは、
固形分濃度が、65質量%以上のものであること
を特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の卓球用ラバーの水性接着剤。 - 卓球用ラバーの貼着面に有機溶剤からなるプライマーを塗布したのち、
濃縮ゴムラテックスと、アクリル系樹脂エマルジョンの混合物を主成分とする水性接着剤を用いて、卓球用ラケットに卓球用ラバーを貼合わせること
を特徴とする卓球用ラバーの接着方法。 - 前記プライマーの塗布に際し、
貼着面に過剰に塗布されたプライマーは、布帛を用いて除去されること
を特徴とする請求項5に記載の卓球用ラバーの接着方法。 - 前記プライマーの塗布は、
プライマーを含浸させた布帛で、ラバーの貼着面を拭うことにより行なわれること
を特徴とする請求項5に記載の卓球用ラバーの接着方法。 - 前記有機溶剤は、
炭素数11〜14のアルカン、又はそれらの混合物を主たる成分とするものであること
を特徴とする請求項6に記載の卓球用ラバーの接着方法。
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