JP2009187744A - 電線ヒューズ及び電線ヒューズに対する低圧引込線の装着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電線ヒューズに低圧引込線となるリード線を装着するに際して、リード線の被覆を剥いてその芯線を露出させる作業を不要とする。絶縁筒から端子カバーを取り外すことなく、かつ、端子カバーに損傷を与えることなく、圧縮端子を圧縮してリード線を本止めする。
【解決手段】絶縁筒１０２内から引き出された圧縮端子１０４を覆う端子カバー１０６の先端側を変形させて圧縮端子１０４の先端部を露出させ（ｂ参照）、その状態でリード線２０１の芯線２０２を圧縮端子１０４に挿入する動作に応じて圧縮端子１０４の先端のカッタ１２１で被覆２０３を切断し（ｃ参照）、変形させた端子カバー１０６を元に戻して切断された被覆２０３と共に圧縮端子１０４を覆いリード線２０１を仮止めし（ｄ参照）、端子カバー１０６の根元側を変形させて露出した圧縮端子１０４を圧縮して当該リード線２０１を本止めし、その後、変形させた端子カバー１０６を元に戻す（ｆ参照）。
【選択図】図７

Description

本発明は、低圧配電線路より分岐して電力需要者の設備に至る低圧引込線に介在接続される電線ヒューズ、及び、その電線ヒューズに対する低圧引込線の装着方法に関する。

一般家庭等の電力需要者の設備、例えば家屋には、低圧配電線路より分岐させた低圧引込線で引き込んで電力を供給するようにしている。このような低圧引込線には、短絡や過電流保護の目的で、電線ヒューズが介在して接続されている。電線ヒューズは、例えば特許文献１に示されているように、絶縁筒内に封入されたヒューズエレメントの両端に一対の圧縮端子（特許文献１では端子）を接続させ、これらの圧縮端子を絶縁筒から引き出し、端子カバー（特許文献１で保護キャップ）で覆った構造を有している。圧縮端子には低圧引込線のリード線が装着される。

図１０（ａ）〜（ｅ）は、従来の一例として、圧縮端子に対するリード線の装着工程を示す正面図である。電線ヒューズ１１は、図示しないヒューズエレメントを絶縁筒１２の内部に封入している。絶縁筒１２の両端からは、ヒューズエレメントにそれぞれ接続された一対の圧縮端子１３が引き出されている（図１０（ｃ）、（ｄ）参照）。これらの圧縮端子１３は、端子カバー１４で覆われている。

電線ヒューズ１１にリード線１５を装着するには（図１０（ａ）参照）、リード線１５の被覆１６を剥いて芯線１７を露出させる（図１０（ｂ）参照）。そして、絶縁筒１２から端子カバー１４を取り外してリード線１５を挿通させ（図１０（ｃ）参照）、この状態でリード線１５の芯線１７を圧縮端子１３に挿入する（図１０（ｄ）参照）。この状態で芯線１７が挿入された圧縮端子１３を圧縮ペンチ（図示せず）で圧縮してつぶし、圧縮端子１３に芯線１７を固定する。この際、圧縮ペンチで圧縮端子１３をつぶす本止めに先立ち、一般的なペンチ（図示せず）で圧縮端子１３をつぶして仮止めしておく必要がある。そして、図１０（ｅ）に示すように、端子カバー１４を元の状態に戻すことで、電線ヒューズ１１に対するリード線１５の装着が完了する。

なお、特許文献２には、端子カバー（特許文献２では被覆）を硬質な絶縁材料によって形成し、その先端部を軟質の抜け止め栓で閉塞するようにした発明が記載さている。抜け止め栓は、リード線の芯線を挿入したときに突き破られ、その突き破られた部分が元に戻ろうとする反作用の力を芯線に加え、仮止めの役目を果たす（以上、段落００１１参照）。

特開平０７−１８２９６４号公報 特開平０８−０６４１０８号公報

電線ヒューズに低圧引込線となるリード線を装着するに際しては、リード線の被覆を剥いてその芯線を露出させる作業が不可欠である。この作業に際しては、ナイフ等の刃物を使用しなければならないことから、慎重な作業が求められ、時間がかかる上に作業者に対する作業負担が大きいという問題がある。

また、図１０（ａ）〜（ｅ）に例示した圧縮端子１３に対するリード線１５の装着作業に際しては、絶縁筒１２から端子カバー１４を一旦取り外してリード線１５の側に装着しておく必要がある（図１０（ｃ）参照）。この際、端子カバー１４をリード線１５に装着し忘れてしまうことがあり、この場合には、リード線１５を装着した圧縮端子１３の部分に別途のテーピング等による絶縁のための方策が要求されてしまう。また、圧縮ペンチで圧縮端子１３をつぶす本止めに先立ち、一般的なペンチ（図示せず）で圧縮端子１３をつぶして仮止めをしなければならないため、作業工程が多くなる。この点、特許文献２に記載されている電線ヒューズではそれらの問題が生じない反面、端子カバーごと圧縮端子を圧縮するので（段落００１４、図７参照）、端子カバーが損傷して絶縁という目的を果たし得なくなることが予想される。

本発明の目的は、電線ヒューズに低圧引込線となるリード線を装着するに際して、リード線の被覆を剥いてその芯線を露出させる作業を不要とすることである。

本発明の別の目的は、絶縁筒から端子カバーを取り外すことなく、また、圧縮端子をペンチでつぶすというようなリード線の仮止め作業を要することなく、しかも、端子カバーに損傷を与えることなく、圧縮端子にリード線を装着できるようにすることである。

本発明の電線ヒューズは、絶縁筒と、前記絶縁筒内に封入されたヒューズエレメントと、前記ヒューズエレメントの両端にそれぞれ接続されて前記絶縁筒内から引き出され、低圧引込線である被覆付きリード線の芯線の挿入を許容する中空構造を有する一対の圧縮端子と、前記圧縮端子を覆い、その根元部分及び先端部分の双方を変形によって露出自在とする端子カバーと、前記端子カバーに覆われた前記圧縮端子の先端に設けられ、前記圧縮端子に対する前記リード線の芯線の挿入動作に応じて前記被覆が当接する位置に刃部を有し、当該芯線の挿入動作に応じて前記被覆を切断するカッタと、を備える。

別の面から見た本発明の電線ヒューズは、絶縁筒と、前記絶縁筒内に封入されたヒューズエレメントと、前記ヒューズエレメントの両端にそれぞれ接続されて前記絶縁筒内から引き出され、低圧引込線である被覆付きリード線の芯線の挿入を許容する中空構造を有する一対の圧縮端子と、前記圧縮端子の先端に設けられ、前記圧縮端子に対する前記リード線の芯線の挿入動作に応じて前記被覆が当接する位置に刃部を有し、当該芯線の挿入動作に応じて前記被覆を切断するカッタと、前記圧縮端子の先端部分にこの圧縮端子との間に空隙を形成して覆い、その根元部分を変形によって露出自在とする端子カバーと、を備える。

本発明の電線ヒューズに対する低圧引込線の装着方法は、絶縁筒内に封入されたヒューズエレメントの端部に接続されて前記絶縁筒内から引き出された中空構造を有する圧縮端子を覆う端子カバーの先端側を変形させて前記圧縮端子の先端部を露出させる工程と、前記先端部が露出した圧縮端子に対して、低圧引込線である被覆付きリード線の芯線を挿入し、その挿入動作に応じて前記被覆が当接する前記圧縮端子の先端に設けられた刃部を有するカッタによって前記被覆を切断する工程と、前記端子カバーの変形させた先端側を元に戻すことによって前記切断された被覆と共に前記圧縮端子を覆い前記リード線を仮止めする工程と、前記端子カバーの根元側を変形させて前記リード線が仮止めされた前記圧縮端子を圧縮して当該リード線を本止めする工程と、前記端子カバーの変形させた根元側を元に戻すことによって前記圧縮端子を覆う工程と、を備える。

別の面から見た本発明の電線ヒューズに対する低圧引込線の装着方法は、絶縁筒内に封入されたヒューズエレメントの端部に接続されて前記絶縁筒内から引き出された中空構造を有する圧縮端子に対して、低圧引込線である被覆付きリード線の芯線を挿入し、その挿入動作に応じて前記被覆が当接する前記圧縮端子の先端に設けられた刃部を有するカッタによって前記被覆を切断する工程と、前記被覆を切断する過程において、前記圧縮端子を覆う端子カバーと当該圧縮端子との間に形成されている空隙に前記切断された被覆を圧縮状態で収納して前記リード線を仮止めする工程と、前記端子カバーの根元側を変形させて前記リード線が仮止めされた前記圧縮端子を圧縮して当該リード線を本止めする工程と、前記端子カバーの変形させた根元側を元に戻すことによって前記圧縮端子を覆う工程と、を備える。

本発明によれば、圧縮端子に対する低圧引込線となるリード線の挿入動作に応じて圧縮端子の先端に設けられているカッタの刃部で被覆を切断するようにしたので、電線ヒューズにリード線を装着するに際して、リード線の被覆を剥いてその芯線を露出させる作業を不要とすることができる。また、切断された被覆と共に圧縮端子を端子カバーの先端側で覆いリード線を仮止めするようにし、また、端子カバーの根元側を変形させてリード線が仮止めされた圧縮端子を圧縮し当該リード線を本止めするようにしたので、絶縁筒から端子カバーを取り外すことなく、また、圧縮端子をペンチでつぶすというようなリード線の仮止め作業を要することなく、しかも、端子カバーに損傷を与えることなく、圧縮端子にリード線を装着することができる。

本発明の第１の実施の形態を図１ないし図７に基づいて説明する。

図１は、電線ヒューズ１０１の正面図である。電線ヒューズ１０１は、絶縁筒１０２の内部にヒューズエレメント１０３（図２参照）を封入し、ヒューズエレメント１０３の両端にそれぞれ接続した導電性を有する一対の圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）を絶縁筒１０２の内部から外部に引き出して構成されている。絶縁筒１０２の両端には一対の保護キャップ１０５（１０５ａ、１０５ｂ）が取り付けられ、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）はそれらの保護キャップ１０５（１０５ａ、１０５ｂ）から突出している。一対の圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）は、それぞれ一対の端子カバー１０６（１０６ａ、１０６ｂ）で覆われている。これらの端子カバー１０６（１０６ａ、１０６ｂ）は、それぞれ保護キャップ１０５（１０５ａ、１０５ｂ）に取り付けられている。

図２は、低圧引込線であるリード線２０１が装着された状態の電線ヒューズ１０１の縦断正面図である。絶縁筒１０２は、透明部材によって形成された筒状の内筒１０７と外筒１０８との二重構造を有している。これらの内筒１０７と外筒１０８との両端領域には、それらの内筒１０７と外筒１０８との間に介在させて、透明部材によって形成されている一対の中間筒１０９が設けられている。これらの中間筒１０９によって、内筒１０７と外筒１０８とは圧入固定された状態に維持されている。

ヒューズエレメント１０３は、内筒１０７の内部に気密に封入された一対の可溶体１１０（１１０ａ、１１０ｂ）を主体に構成されている。つまり、内筒１０７の内部中央部分には、導電性を有する仕切ピン１１１を保持する仕切板１１２が設けられている。この仕切板１１２は、内筒１０７の内壁に接触し、内筒１０７の内部を二つの部屋に仕切っている。こうして仕切られた二つの部屋には、それぞれ仕切ピン１１１に一端を保持されて導通状態に維持されている一対の可溶体１１０（１１０ａ、１１０ｂ）が配置されている。これらの可溶体１１０（１１０ａ、１１０ｂ）のもう一方の端部は、それぞれ一対の圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）に導通接続されている。その構造を次に説明する。

内筒１０７の一端側は、一部開口してこの開口部分に一方の圧縮端子１０４ａが貫通状態で取り付けられている。この一方の圧縮端子１０４ａは、パイプ形状に形成された導電部材であり、その内部には内筒１０７の内部に位置する可溶体ピン１１３が圧入されている。可溶体ピン１１３も導電性部材によって形成されている。一端が仕切ピン１１１に保持された一方の可溶体１１０ａの端部は、その可溶体ピン１１３に接続されて保持されている。これにより、その一方の可溶体１１０ａは、内筒１０７の内部で仕切ピン１１１と可溶体ピン１１３との間に保持され、仕切板１１２によって仕切られた内筒１０７の内部の一方の部屋に気密に封入されている。

一方の圧縮端子１０４ａは、フランジ１１４ａを有している。その一方の圧縮端子１０４ａが取り付けられている内筒１０７の一側端には、フランジ１１４ａを介して内キャップ１１５ａが固定されている。これにより、フランジ１１４ａが内筒１０７の一側端と内キャップ１１５（１１５ａ）との間に挟持され、内筒１０７の一側端に一方の圧縮端子１０４ａが強固に固定されている。

内筒１０７のもう一方の端部側は、その全面が開口している。そして、その開口した内筒１０７のもう一方の端部には、栓体１１６が固定されている。栓体１１６は、一部開口しており、この開口部分にもう一方の圧縮端子１０４ｂが貫通状態で取り付けられている。このもう一方の圧縮端子１０４ｂは、先端側にのみ開口するパイプ形状に形成された導電部材によって形成されている。一端が仕切ピン１１１に保持されたもう一方の可溶体１１０ｂの端部は、圧縮端子１０４ｂに接続されて保持されている。これにより、そのもう一方の可溶体１１０ｂは、内筒１０７の内部で仕切ピン１１１と圧縮端子１０４ｂとの間に保持され、仕切板１１２によって仕切られた内筒１０７の内部のもう一方の部屋に気密に封入されている。そして、この仕切板１１２と栓体１１６とによって気密に形成されている部屋には、アーク放電を消滅させるための消弧剤１１７が充填されている。

もう一方の圧縮端子１０４ｂも、フランジ１１４ｂを有している。そのもう一方の圧縮端子１０４ｂが取り付けられている内筒１０７のもう一方の端部には、フランジ１１４ｂを介して内キャップ１１５ｂが固定されている。これにより、フランジ１１４ｂが栓体１１６と内キャップ１１５ｂとの間に挟持され、内筒１０７のもう一方の端部にもう一方の圧縮端子１０４ｂが強固に固定されている。

こうして、一方の圧縮端子１０４ａともう一方の圧縮端子１０４ｂとは、可溶体ピン１１３と可溶体１１０ａと仕切ピン１１１と可溶体１１０ｂとを介して導通状態に接続されている。そして、外筒１０８の両端には、それらの一対の圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）を突出させた状態で、一対の保護キャップ１０５（１０５ａ、１０５ｂ）が固定されている。これらの保護キャップ１０５（１０５ａ、１０５ｂ）は、外筒１０８の両端の周面に突出形成されている外筒拡径部１１８に弾性変形して嵌合することで外筒１０８に固定されている。

また、保護キャップ１０５（１０５ａ、１０５ｂ）には、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の根元部分に位置させてキャップ拡径部１１９が形成されている。これらのキャップ拡径部１１９には、それぞれ端子カバー１０６（１０６ａ、１０６ｂ）が嵌合して取り付けられている。これらの端子カバー１０６（１０６ａ、１０６ｂ）は、例えばゴム等のような変形可能な柔軟部材によって形成されている。それ故、それらの端子カバー１０６（１０６ａ、１０６ｂ）は、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の根元部分及び先端部分の双方を変形によって露出自在とする。この場合の変形は、めくり、ずらしによる移動等の手法によって実現される。

更に、図２では、一方の圧縮端子１０４ｂに、低圧引込線である被覆付きリード線２０１の芯線２０２が装着された状態を示している。前述したように、一対の圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）は、パイプ形状に形成されていることから、中空状となっている。そこで、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の中空部分には、リード線２０１の芯線２０２が挿入される。ここでは、リード線２０１の芯線２０２が挿入される圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の中空部分を、芯線挿入孔１２０（１２０ａ、１２０ｂ）と呼ぶ。図２中、一方の圧縮端子１０４ｂに芯線２０２が挿入されているリード線２０１の被覆２０３は、切断された状態で折り返されて一方の端子カバー１０６ｂに収納された状態となっている。被覆２０３において、切断されて折り返された部分は、分割片２０３ａである。

図３は、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の一例として、その先端部を示す斜視図である。一対の圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の先端面には、四つのカッタ１２１が設けられている。これらのカッタ１２１は、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の内周面である芯線挿入孔１２０の側で最も高さが高く、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の外周面に向かうに従い高さが低くなる傾斜形状をしている。傾斜部分は、刃部１２２となっている。このような刃部１２２は、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）に対してリード線２０１の芯線２０２が挿入される動作に応じて被覆２０３が当接する位置に配置されている。

図４は、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）に対する芯線２０２の挿入に伴い被覆２０３がカッタ１２１に切断されている状態を示す圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の先端部の縦断正面図である。圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の芯線挿入孔１２０にリード線２０１の芯線２０２が挿入されると、その挿入動作に応じてカッタ１２１の刃部１２２がリード線２０１の被覆２０３を切断する。切断された被覆２０３は、分割片２０３ａを残している。

図５は、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の別の一例として、その先端部を示す斜視図である。本例の圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）では、カッタ１２１が圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の先端面ではなく、先端の周面に設けられている。圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の先端面はテーパ面１２３となっている。テーパ面１２３は、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の内周面である芯線挿入孔１２０から外周面に向かうに従い高さが低くなる傾斜形状をしている。このようなテーパ面１２３の傾斜形状に沿って、カッタ１２１に形成されている刃部１２２が連続している。このような刃部１２２は、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）に対してリード線２０１の芯線２０２が挿入される動作に応じてテーパ面１２３を案内される被覆２０３が当接する位置に配置されている。

図６は、図５に示す圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）に対する芯線２０２の挿入に伴い被覆２０３がカッタ１２１に切断されている状態を示す圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の先端部の縦断正面図である。圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の芯線挿入孔１２０にリード線２０１の芯線２０２が挿入されると、その挿入動作に応じてリード線２０１の被覆２０３がテーパ面１２３を案内され、テーパ面１２３に連続するカッタ１２１の刃部１２２がリード線２０１の被覆２０３を切断する。切断された被覆２０３は、分割片２０３ａを残している。

図３及び図４に一例を示し、図５及び図６に別の一例を示したカッタ１２１は、一例として金属部材によって形成され、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の先端面や先端周面に溶接や接着によって固定することができる。別の一例として、カッタ１２１は樹脂によって成形されており、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）の先端面や先端周面に接着によって固定することができる。

図７（ａ）〜（ｆ）は、圧縮端子１０４に対するリード線２０１の装着工程を示す正面図である。図７（ａ）〜（ｆ）に基づいて、圧縮端子１０４に対してリード線２０１を装着する方法について説明する。この場合、圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）は単に圧縮端子１０４、保護キャップ１０５（１０５ａ、１０５ｂ）は単に保護キャップ１０５、端子カバー１０６（１０６ａ、１０６ｂ）は単に端子カバー１０６として図７に示して説明する。

図７（ａ）では、電線ヒューズ１０１とこの電線ヒューズ１０１の圧縮端子１０４に装着しようとする低圧引込線である被覆付きリード線２０１とを示している。

図７（ｂ）に示すように、圧縮端子１０４を覆う端子カバー１０６の先端側を変形させて圧縮端子１０４の先端部を露出させる。この場合の変形は、一例として、端子カバー１０６の先端側を根元側にずらすことによってなされる。この際、端子カバー１０６は、ゴム等のような変形可能な柔軟部材によって形成されているので、これを変形させて圧縮端子１０４の先端部を露出させる作業を容易に行なうことができる。

ついで、図７（ｃ）に示すように、先端部が露出した圧縮端子１０４に対して、リード線２０１の芯線２０２を挿入する（図４、図６参照）。この際、その挿入動作に応じて、リード線２０１の被覆２０３が当接する圧縮端子１０４の先端に設けられたカッタ１２１の刃部１２２（図３及び図４、図５及び図６参照）によって被覆２０３が切断される。カッタ１２１は、前述したように四つ設けられているので、被覆２０３は四分割されて切断され、四つの分割片２０３ａを残す。

ついで、図７（ｄ）に示すように、端子カバー１０６の変形させた先端側を元に戻す。これにより、圧縮端子１０４が切断された被覆２０３の分割片２０３ａと共に戻されて端子カバー１０６に覆われる（図２も参照のこと）。すると、被覆２０３の分割片２０３ａは端子カバー１０６に押さえ付けられたような状態となるため、リード線２０１が仮止めされる。

ついで、図７（ｅ）に示すように、端子カバー１０６の根元側を変形させる。この場合の変形は、一例として、端子カバー１０６の根元側を先端側にずらすことによってなされる。この際、保護キャップ１０５に形成されているキャップ拡径部１１９に対する端子カバー１０６の嵌合を外す。この作業は、端子カバー１０６がゴム等の変形可能な柔軟部材によって形成されているため、容易に実施可能である。端子カバー１０６の根元側を変形させることにより、リード線２０１が仮止めされた圧縮端子１０４の根元側が露出する。そこで、この露出した圧縮端子１０４の根元側の部分を圧縮ペンチ（図示せず）で圧縮してつぶす。これにより、圧縮端子１０４に対してリード線２０１が本止めされる。この際、リード線２０１は既に仮止めされているので、本止めに先立って露出した圧縮端子１０４の根元側の部分を一般的なペンチ（図示せず）でつぶし仮止めする作業が不要である。

そして、図７（ｆ）に示すように、端子カバー１０６の変形させた根元側を元に戻す。つまり、保護キャップ１０５に形成されているキャップ拡径部１１９に端子カバー１０６を再び嵌合させる。これにより、圧縮端子１０４が端子カバー１０６によって再び覆われた状態となる。こうして、圧縮端子１０４に対するリード線２０１の装着作業が完了する。

以上説明したように、圧縮端子１０４に対してリード線２０１を装着するに際して、圧縮端子１０４に対するリード線２０１の芯線２０２を挿入する動作に応じて圧縮端子１０４の先端に設けられているカッタ１２１の刃部１２２でリード線２０１の被覆２０３が切断される。これにより、電線ヒューズ１０１にリード線２０１を装着するに際して、リード線２０１の被覆２０３を剥いてその芯線２０２を露出させる作業を不要とすることができる。

また、本実施の形態では、切断された被覆２０３と共に圧縮端子１０４を端子カバー１０６で覆いリード線２０１を仮止めするようにし、また、端子カバー１０６の根元側を変形させてリード線２０１が仮止めされた圧縮端子１０４を圧縮し当該リード線２０１を本止めするようにした。これにより、圧縮端子１０４にリード線２０１を装着するに際して、絶縁筒１０２から端子カバー１０６を取り外すことなく作業を行なうことができ、また、圧縮端子１０４をペンチ（図示せず）でつぶすというようなリード線２０１の仮止め作業を不要とすることができる。しかも、端子カバー１０６ごと圧縮端子１０４を圧縮ペンチ（図示せず）で圧縮するわけでもないので、圧縮端子１０４にリード線２０１を装着するに際して、端子カバー１０６に損傷を与えることもない。

また、本実施の形態では、一例として、圧縮端子１０４の先端面から突出して形成されているカッタ１２１を用いている（図３及び図４参照）。この場合には、圧縮端子１０４に装着しようとするリード線２０１の先端部が最初にカッタ１２１に接触するため、リード線２０１の被覆２０３が容易に切断され、作業性が良好となる。

また、本実施の形態では、別の一例として、圧縮端子１０４の先端周面から突出して形成されているカッタ１２１を用いている（図５及び図６参照）。この場合には、圧縮端子１０４に装着しようとするリード線２０１の先端部が芯線挿入孔１２０に挿入され始めてからカッタ１２１に接触するため、リード線２０１の被覆２０３が確実な位置で切断され、作業性品質が良好となる。この場合、圧縮端子１０４の先端面をテーパ形状に形成しておけば、圧縮端子１０４に装着しようとするリード線２０１の先端部を芯線挿入孔１２０に挿入する作業の作業性を良好にすることができる。

なお、実施に際しては、図７（ａ）〜（ｆ）に示す圧縮端子１０４に対するリード線２０１の装着工程を実現するための本実施の形態に特有な構造、例えば圧縮端子１０４の先端に設けたカッタ１２１や圧縮端子１０４を覆う端子カバー１０６の構造を、一対の圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）のうちの一方にのみ設けても良い。この場合、一対の圧縮端子１０４（１０４ａ、１０４ｂ）のうちのもう一方には、一例として、図１０（ａ）〜（ｅ）に示す圧縮端子（図１０では圧縮端子１３）に対するリード線（図１０ではリード線１５）の装着工程を実現するための従来構造を採用すればよい。

本発明の第２の実施の形態を図８及び図９に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。

図８は、電線ヒューズ１０１が有する圧縮端子１０４及び端子カバー１０６の先端部分の縦断正面図である。本実施の形態の電線ヒューズ１０１は、第１の実施の形態の電線ヒューズ１０１における圧縮端子１０４に対するリード線２０１の装着工程中、図７（ｂ）及び（ｄ）に示す工程を不要とする。そのための構造として、電線ヒューズ１０１は、端子カバー１０６に工夫を凝らしている。つまり、一対の端子カバー１０６（１０６ａ、１０６ｂ）の少なくとも一方には、圧縮端子１０４の先端部分をこの圧縮端子１０４との間に空隙Ｓを形成して覆う構造のものが用いられている。そして、この少なくとも一方の端子カバー１０６は、その先端部がラッパ形状に形成されている。

図９は、低圧引込線であるリード線２０１が装着された状態の圧縮端子１０４及び端子カバー１０６の先端部分の縦断正面図である。本実施の形態においては、圧縮端子１０４に対してリード線２０１を装着するに際して、端子カバー１０６の先端部にリード線２０１を差し込む。この際、端子カバー１０６の先端部はラッパ形状に形成されているので、リード線２０１を差し込む作業が容易である。挿入されたリード線２０１は、圧縮端子１０４の先端部に突き当たる。そこで、リード線２０１の被覆２０３が圧縮端子１０４の芯線挿入孔１２０に挿入されるように、更にリード線２０１を押し込む。このような圧縮端子１０４の芯線挿入孔１２０に対するリード線２０１における芯線２０２の挿入動作に応じて、リード線２０１の被覆２０３がカッタ１２１の刃部１２２切断される。そして、切断された被覆２０３の分割片２０３ａは、圧縮端子１０４と端子カバー１０６との間に形成されている空隙Ｓに押し込められ、空隙Ｓに詰め込まれる。これにより、被覆２０３の分割片２０３ａが端子カバー１０６に押さえ付けられたような状態となり、リード線２０１が仮止めされる。

その後のリード線２０１の本止めについては、第１の実施の形態の電線ヒューズ１０１の場合と同様の工程を経て実行される（図７（ｅ）及び（ｆ）参照）。

このように、本実施の形態によれば、第１の実施の形態の電線ヒューズ１０１における圧縮端子１０４に対するリード線２０１の装着工程中、図７（ｂ）及び（ｄ）に示す工程を不要とすることができる。したがって、電線ヒューズ１０１に対するリード線２０１の装着作業をより一層簡略化することができ、作業者の作業負担を軽減することができる。

本発明の第１の実施の形態を示す電線ヒューズの正面図である。 低圧引込線であるリード線が装着された状態の電線ヒューズの縦断正面図である。 圧縮端子の一例として、その先端部を示す斜視図である。 圧縮端子に対する芯線の挿入に伴い被覆がカッタに切断されている状態を示す圧縮端子の先端部の縦断正面図である。 圧縮端子の別の一例として、その先端部を示す斜視図である。 圧縮端子に対する芯線の挿入に伴い被覆がカッタに切断されている状態を示す圧縮端子の先端部の縦断正面図である。 （ａ）〜（ｆ）は、圧縮端子に対するリード線の装着工程を示す正面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す電線ヒューズが有する圧縮端子及び端子カバーの先端部分の縦断正面図である。 低圧引込線であるリード線が装着された状態の圧縮端子及び端子カバーの先端部分の縦断正面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、従来の一例として、圧縮端子に対するリード線の装着工程を示す正面図である。

符号の説明

１０２ 絶縁筒
１０３ ヒューズエレメント
１０４（１０４ａ、１０４ｂ） 圧縮端子
１０６（１０６ａ、１０６ｂ） 端子カバー
１２１ カッタ
１２２ 刃部
２０１ リード線
２０２ 芯線
２０３ 被覆
Ｓ 空隙

Claims (6)

1. 絶縁筒と、
   前記絶縁筒内に封入されたヒューズエレメントと、
   前記ヒューズエレメントの両端にそれぞれ接続されて前記絶縁筒内から引き出され、低圧引込線である被覆付きリード線の芯線の挿入を許容する中空構造を有する一対の圧縮端子と、
   前記圧縮端子を覆い、その根元部分及び先端部分の双方を変形によって露出自在とする端子カバーと、
   前記端子カバーに覆われた前記圧縮端子の先端に設けられ、前記圧縮端子に対する前記リード線の芯線の挿入動作に応じて前記被覆が当接する位置に刃部を有し、当該芯線の挿入動作に応じて前記被覆を切断するカッタと、
   を備える電線ヒューズ。
2. 絶縁筒と、
   前記絶縁筒内に封入されたヒューズエレメントと、
   前記ヒューズエレメントの両端にそれぞれ接続されて前記絶縁筒内から引き出され、低圧引込線である被覆付きリード線の芯線の挿入を許容する中空構造を有する一対の圧縮端子と、
   前記圧縮端子の先端に設けられ、前記圧縮端子に対する前記リード線の芯線の挿入動作に応じて前記被覆が当接する位置に刃部を有し、当該芯線の挿入動作に応じて前記被覆を切断するカッタと、
   前記圧縮端子の先端部分にこの圧縮端子との間に空隙を形成して覆い、その根元部分を変形によって露出自在とする端子カバーと、
   を備える電線ヒューズ。
3. 前記カッタは、前記圧縮端子の先端面から突出して形成されている、請求項１又は２記載の電線ヒューズ。
4. 前記カッタは、前記圧縮端子の先端周面から突出して形成されている、請求項１又は２記載の電線ヒューズ。
5. 絶縁筒内に封入されたヒューズエレメントの端部に接続されて前記絶縁筒内から引き出された中空構造を有する圧縮端子を覆う端子カバーの先端側を変形させて前記圧縮端子の先端部を露出させる工程と、
   前記先端部が露出した圧縮端子に対して、低圧引込線である被覆付きリード線の芯線を挿入し、その挿入動作に応じて前記被覆が当接する前記圧縮端子の先端に設けられた刃部を有するカッタによって前記被覆を切断する工程と、
   前記端子カバーの変形させた先端側を元に戻すことによって前記切断された被覆と共に前記圧縮端子を覆い前記リード線を仮止めする工程と、
   前記端子カバーの根元側を変形させて前記リード線が仮止めされた前記圧縮端子を圧縮して当該リード線を本止めする工程と、
   前記端子カバーの変形させた根元側を元に戻すことによって前記圧縮端子を覆う工程と、
   を備える、電線ヒューズに対する低圧引込線の装着方法。
6. 絶縁筒内に封入されたヒューズエレメントの端部に接続されて前記絶縁筒内から引き出された中空構造を有する圧縮端子に対して、低圧引込線である被覆付きリード線の芯線を挿入し、その挿入動作に応じて前記被覆が当接する前記圧縮端子の先端に設けられた刃部を有するカッタによって前記被覆を切断する工程と、
   前記被覆を切断する過程において、前記圧縮端子を覆う端子カバーと当該圧縮端子との間に形成されている空隙に前記切断された被覆を圧縮状態で収納して前記リード線を仮止めする工程と、
   前記端子カバーの根元側を変形させて前記リード線が仮止めされた前記圧縮端子を圧縮して当該リード線を本止めする工程と、
   前記端子カバーの変形させた根元側を元に戻すことによって前記圧縮端子を覆う工程と、
   を備える、電線ヒューズに対する低圧引込線の装着方法。

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