JP2009186746A - Developing device, image formation cartridge, image forming device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device for preventing, over a long period, toner from being scattered and an defective image from being generated, and preventing a machine from being stopped due to a torque increase. <P>SOLUTION: This developing device 4 has a supply conveying path 9 for supplying a developer to a developing roller 5, a collection conveying path 7 for conveying the developer collected from the developing roller, and a stirring conveying path 10 for receiving the unused excessive developer conveyed to a downstream of the supply conveying path 9, and the collected developer conveyed to a downstream of the collection conveying path 7, and for supplying them to the supply conveying path 9 while stirring them. The conveying paths 7, 9, 10 are partitioned by the first and second partitioning walls 133, 134, the stirring conveying path 10 and the conveying path 7 are provided in contact with each other, and the supply conveying path 9 is provided in a position higher than the conveying path 7 and the stirring conveying path 10. In the developing device 4, an opening and closing lid is provided in an opening part for dropping the unused excessive developer conveyed to the downstream of the supply conveying path 9 , into the stirring conveying path 10. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、レーザービームプリンタ等の現像装置並びにこれを備える作像カートリッジ及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a developing device such as a copying machine, a facsimile machine, and a laser beam printer, and an image forming cartridge and an image forming apparatus including the developing device.

従来、トナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤を用いる現像装置として、図１３に示す構造ものが知られている。図１３に示す現像装置４には、現像ローラ５に現像剤を供給し回収する供給回収搬送路９７と、現像剤を攪拌する攪拌搬送路１０とが仕切り壁４０３で分けて設けられており、この２本の搬送路で相互に逆方向に現像剤を搬送することにより現像剤を循環させている。
図１３に示す現像装置４では、現像ローラ５に現像剤を供給する搬送路と、現像領域を通過した現像剤を回収する搬送路とが共通である。よって、現像ローラに供給する搬送路の下流側ほど現像ローラに供給する現像剤のトナー濃度が低下するという問題があった。
現像ローラに供給するトナー濃度が低下すると、現像時の画像濃度も低下する。このような問題は、特許文献１に記載された現像装置のように、現像ローラに現像剤を供給する搬送路と、現像領域を通過した現像剤を回収する搬送路とを別個に設けることで解消することができる。 Conventionally, as a developing device using a two-component developer composed of a toner and a magnetic carrier, the one shown in FIG. 13 is known. In the developing device 4 shown in FIG. 13, a supply / recovery conveyance path 97 that supplies and recovers the developer to the developing roller 5 and an agitation conveyance path 10 that stirs the developer are provided separately by a partition wall 403. The developer is circulated by transporting the developer in the opposite directions in the two transport paths.
In the developing device 4 shown in FIG. 13, a conveyance path for supplying the developer to the developing roller 5 and a conveyance path for collecting the developer that has passed through the development area are common. Therefore, there is a problem that the toner concentration of the developer supplied to the developing roller decreases toward the downstream side of the conveyance path supplied to the developing roller.
When the toner density supplied to the developing roller decreases, the image density during development also decreases. Such a problem is caused by separately providing a conveyance path for supplying the developer to the developing roller and a conveyance path for collecting the developer that has passed through the development area, as in the developing device described in Patent Document 1. Can be resolved.

以下、特許文献１に記載された現像装置の構成について図１４を用いて説明する。
図１４に示す現像装置４では、現像ローラ５に現像剤を供給する供給搬送路９と、現像領域を通過した現像剤を回収する回収搬送路７と、が分けられている。さらに、供給搬送路９の下流側まで供給スクリュ８によって搬送された余剰現像剤と、回収搬送路７の下流側まで回収スクリュ６によって搬送された回収現像剤と、を攪拌しながら供給搬送路９とは逆方向に現像剤を搬送する攪拌搬送路１０が設けられている。
このような現像装置４では、現像済みの現像剤は回収搬送路７に送られるため、供給搬送路９に混入することがない。そのため、供給搬送路９内の現像剤のトナー濃度が変化することなく、現像ローラ５に供給される現像剤のトナー濃度も一定となる。
さらに、回収現像剤をすぐに供給搬送路９に供給するのではなく、攪拌搬送路１０で攪拌した後で供給搬送路９に現像剤を供給するため、十分に攪拌された状態の現像剤を供給搬送路９に供給することができる。これにより、図１３で説明した現像装置４の問題点であった、現像時の画像濃度の不均一や画像濃度の低下を防止することができる。 The configuration of the developing device described in Patent Document 1 will be described below with reference to FIG.
In the developing device 4 shown in FIG. 14, a supply conveyance path 9 that supplies the developer to the developing roller 5 and a collection conveyance path 7 that collects the developer that has passed through the development region are divided. Further, the supply conveyance path 9 is stirred while stirring the excess developer conveyed by the supply screw 8 to the downstream side of the supply conveyance path 9 and the recovered developer conveyed by the collection screw 6 to the downstream side of the recovery conveyance path 7. Is provided with a stirring conveyance path 10 for conveying the developer in the opposite direction.
In such a developing device 4, the developed developer is sent to the recovery conveyance path 7, so that it does not enter the supply conveyance path 9. Therefore, the toner concentration of the developer supplied to the developing roller 5 is constant without changing the toner concentration of the developer in the supply conveyance path 9.
Further, since the developer is not supplied immediately to the supply conveyance path 9 but is stirred in the agitation conveyance path 10 and then the developer is supplied to the supply conveyance path 9, the developer in a sufficiently agitated state is removed. It can be supplied to the supply conveyance path 9. As a result, it is possible to prevent non-uniform image density and lowering of image density during development, which are problems of the developing device 4 described with reference to FIG.

しかし、特許文献１記載の現像装置４では、現像剤を均一にするために、現像装置４の動作速度に応じて回収スクリュ６及び攪拌スクリュ１１等の攪拌部材の速度調整を行うことが必要となってくる。このような速度調整を行うのは極めて困難である。
この速度調整の問題を解消することができる特許文献２に記載された現像装置の構成について説明する。図１５に示す現像装置４は、現像剤を担持する現像ローラ５と、現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部内に現像剤担持体と軸方向を平行にして設けられた攪拌スクリュ１１及び供給回収スクリュ８６と、このスクリュ間にその軸方向の両端部を除いて設けられた仕切り板４０６とを有し、その仕切り板４０６の少なくとも一部が可動な構成になっていることを特徴とする。
この現像装置４では、仕切り板４０６の両端付近に開口部が形成され、仕切り板４０６の両端部が上記スクリュ１１，８６の軸方向に移動可能であり、その両端部の移動によって開口部の開口幅が調整されるようにされている。さらに、仕切り板４０６はバネによって付勢されており、そのバネによる付勢力と現像剤収容部内における現像剤の嵩変動又は圧力変動とによって仕切り板４０６が回動するようにされている。
しかし、特許文献２では現像剤の嵩変動又は圧力変動によって仕切り板４０６が回動するようにされているが、バネによる付勢力はバネの変位量で決まるので、現像装置を長期間使用したときのトナー濃度変動や、現像剤の嵩密度変動、及び流動性変動に対応することが困難であり、現像剤の均一化が困難になる。
その結果、現像剤が片寄り、攪拌スクリュ１１の回転トルクが上昇し、駆動モータの停止を招くおそれがある。また現像剤が片寄ることで現像装置４の内圧上昇を招き、トナーが飛散しやすくなる。
また、現像剤が片寄ることで供給搬送路上の現像剤の量の変化を引き起こし、これにより現像ローラ上の現像剤の量が不均一になり、画像不良を招くといった欠点がある。 However, in the developing device 4 described in Patent Document 1, it is necessary to adjust the speed of the stirring members such as the recovery screw 6 and the stirring screw 11 according to the operation speed of the developing device 4 in order to make the developer uniform. It becomes. Such speed adjustment is extremely difficult.
The configuration of the developing device described in Patent Document 2 that can solve this speed adjustment problem will be described. The developing device 4 shown in FIG. 15 is provided with a developing roller 5 for carrying a developer, a developer containing portion for containing the developer, and a developer carrying member and an axial direction parallel to each other in the developer containing portion. The agitating screw 11 and the supply / recovery screw 86, and a partition plate 406 provided between the screws except for both end portions in the axial direction, are configured such that at least a part of the partition plate 406 is movable. It is characterized by that.
In this developing device 4, openings are formed near both ends of the partition plate 406, and both ends of the partition plate 406 can move in the axial direction of the screws 11, 86. The width is adjusted. Further, the partition plate 406 is urged by a spring, and the partition plate 406 is rotated by the urging force of the spring and the change in the bulk or pressure of the developer in the developer container.
However, in Patent Document 2, the partition plate 406 is rotated by the bulk fluctuation or pressure fluctuation of the developer, but since the biasing force by the spring is determined by the amount of displacement of the spring, when the developing device is used for a long period of time. It is difficult to cope with the toner density fluctuation, the developer bulk density fluctuation, and the fluidity fluctuation, and it becomes difficult to make the developer uniform.
As a result, the developer is displaced, the rotational torque of the stirring screw 11 is increased, and the drive motor may be stopped. Further, the developer deviating causes an increase in the internal pressure of the developing device 4 and the toner is easily scattered.
Further, there is a drawback that the amount of the developer on the supply conveyance path is changed due to the deviation of the developer, thereby making the amount of the developer on the developing roller non-uniform and causing an image defect.

特開平１１−１６７２６０号公報（図１）JP-A-11-167260 (FIG. 1) 特開２００２−２８７４９６号公報（図３）Japanese Patent Laying-Open No. 2002-287496 (FIG. 3)

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、長期間に渡り、トナー飛散の発生、画像不良の発生、及びトルク上昇による機械の停止を防止することができる現像装置並びにこれを備える作像カートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的としている。   Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems, and the problem is that development that can prevent toner scattering, image defects, and machine stoppage due to torque increase over a long period of time. It is an object of the present invention to provide an apparatus, an image forming cartridge including the apparatus, and an image forming apparatus.

上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の現像装置は、磁性キャリアとトナーとからなる二成分現像剤を表面上に担持して回転し、潜像担持体と対向する箇所で該潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体と、該現像剤担持体の軸線方向に沿って現像剤を搬送し、該現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給搬送部材を備えた現像剤供給搬送路と、該潜像担持体と対向する箇所を通過後の該現像剤担持体上から回収された該現像剤を該現像剤担持体の軸線方向に沿って、且つ、該現像剤供給搬送部材と同方向に搬送する現像剤回収搬送部材を備えた現像剤回収搬送路と、現像に用いられずに該現像剤供給搬送路の搬送方向の最下流側まで搬送された余剰現像剤と、該現像剤担持体から回収され該現像剤回収搬送路の搬送方向の最下流側まで搬送された回収現像剤との供給を受け、該現像剤担持体の軸線方向に沿って、且つ、該余剰現像剤と該回収現像剤とを攪拌しながら該現像剤供給搬送部材とは逆方向に搬送する現像剤攪拌搬送部材を備え、該現像剤を該現像剤供給搬送路に供給する現像剤攪拌搬送路とを有し、該現像剤回収搬送路、該現像剤供給搬送路及び該現像剤攪拌搬送路からなる３つの現像剤搬送路はそれぞれ仕切り部材により仕切られ、該現像剤攪拌搬送路と該現像剤回収搬送路とは略同じ高さに設けられ、該現像剤供給搬送路は他の２つの該現像剤搬送路の上方に位置するように設けられ、該現像剤搬送路にトナーの補給がなされる現像装置において、現像に用いられずに該現像剤供給搬送路の搬送方向の最下流側まで搬送された余剰現像剤を現像剤攪拌搬送路へ落下させる為の開口部に可変手段を設けたこと特徴とする。 The features of the present invention, which is a means for solving the above problems, are listed below.
The developing device of the present invention carries a two-component developer comprising a magnetic carrier and a toner on the surface, rotates, and applies toner to the latent image on the surface of the latent image carrier at a location facing the latent image carrier. A developer supply comprising a developer carrying member to be supplied and developed, and a developer supply conveying member that conveys the developer along the axial direction of the developer carrying member and supplies the developer to the developer carrying member. The developer recovered from the developer carrying member after passing through a conveyance path and a portion facing the latent image carrying member along the axial direction of the developer carrying member, and the developer supply and conveyance A developer recovery transport path including a developer recovery transport member that transports in the same direction as the member, and an excess developer transported to the most downstream side in the transport direction of the developer supply transport path without being used for development, Recovered from the developer carrier and transported to the most downstream side in the transport direction of the developer recovery transport path. The supply with the collected developer is received, and the developer is conveyed along the axial direction of the developer carrier in the opposite direction to the developer supply and conveyance member while stirring the excess developer and the collected developer. A developer agitating / conveying path, and a developer agitating / conveying path for supplying the developer to the developer supply / conveying path, the developer collecting / conveying path, the developer supplying / conveying path, and the developer agitating / conveying path. The three developer transport paths are each partitioned by a partition member, and the developer agitation transport path and the developer recovery transport path are provided at substantially the same height, and the developer supply transport path is the other two. In a developing device provided so as to be positioned above the two developer transport paths and supplying toner to the developer transport path, it is not used for development and is most downstream in the transport direction of the developer supply transport path. The excess developer conveyed to the side is dropped to the developer agitation conveyance path Wherein the provision of the varying means in the opening for.

また、本発明の現像装置は、さらに、該現像剤供給搬送部材から該現像剤担持体へ供給された該現像剤担持体上の現像剤の量を検出する現像剤量検知部材の情報から、該可変手段が可動することを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、現像装置の内圧を検知する内圧検知部材で検出された情報から、該可変手段が可動することを特徴とする。
また、本発明の現像装置は、さらに、該現像剤供給搬送部材から該現像剤担持体へ供給された該現像剤担持体上の現像剤の量を検出する現像剤量検知部材の情報と、現像装置の内圧を検知する内圧検知手段で検出された情報から、該可変手段が可動することを特徴とする。 Further, the developing device of the present invention further includes information on a developer amount detection member that detects the amount of the developer on the developer carrier supplied from the developer supply transport member to the developer carrier. The variable means is movable.
Further, the developing device of the present invention is further characterized in that the variable means is movable from information detected by an internal pressure detecting member for detecting the internal pressure of the developing device.
Further, the developing device of the present invention further includes information on a developer amount detection member that detects the amount of developer on the developer carrier supplied from the developer supply transport member to the developer carrier, The variable means is movable from the information detected by the internal pressure detecting means for detecting the internal pressure of the developing device.

本発明の作像カートリッジは、少なくとも、感光体と現像装置を有し、装置本体に着脱可能な作像カートリッジにおいて、前記現像装置は請求項１〜４の何れか記載の現像装置であることを特徴とする。
本発明の画像形成装置は、請求項１〜４の何れか記載の現像装置、または請求項５記載の作像カートリッジを具備したことを特徴とする。 The image forming cartridge of the present invention has at least a photosensitive member and a developing device, and the image forming cartridge is detachable from the apparatus main body, and the developing device is the developing device according to any one of claims 1 to 4. Features.
An image forming apparatus according to the present invention includes the developing device according to any one of claims 1 to 4 or the image forming cartridge according to claim 5.

上記解決する手段としての現像装置並びにこれを備える作像カートリッジ及び画像形成装置では、長期間に渡り、トナー飛散の発生、画像不良の発生、及びトルク上昇による機械の停止を防止することができる。   In the developing device and the image forming cartridge and the image forming apparatus having the same as the means for solving the problem, it is possible to prevent the occurrence of toner scattering, the occurrence of an image defect, and the stoppage of the machine due to the increase in torque over a long period of time.

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that it is easy for a person skilled in the art to make other embodiments by changing or correcting the present invention within the scope of the claims, and these changes and modifications are included in the scope of the claims. The following description is an example of the best mode of the present invention, and does not limit the scope of the claims.

以下、本発明の現像装置を備える画像形成装置の一実施形態として、複数の感光体が並行配設されたタンデム型のカラーレーザ複写機（以下、単に「複写機」という）について説明する。
図１は、本発明の現像装置を備える画像形成装置の一実施形態を示している。この複写機はプリンタ部１００、これを載せる給紙装置２００、プリンタ部１００の上に固定されたスキャナ３００などを備えている。また、このスキャナ３００の上に固定された原稿自動搬送装置４００なども備えている。
上記プリンタ部１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像を形成するための４組のプロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋからなる画像形成ユニット２０を備えている。各符号の数字の後に付されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、イエロー、シアン、マゼンダ、ブラック用の部材であることを示している。プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの他には、光書込ユニット２１、中間転写ユニット１７、二次転写装置２２、レジストローラ対４９、ベルト定着方式の定着装置２５などが配設されている。
光書込ユニット２１は、図示しない光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラーなどを有し、画像データに基づいて後述の感光体の表面にレーザ光を照射する。
プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、潜像担持体であるドラム状の感光体１、帯電器、現像装置４、ドラムクリーニング装置、及び除電器などを有している。 Hereinafter, a tandem type color laser copying machine (hereinafter simply referred to as “copying machine”) in which a plurality of photoconductors are arranged in parallel will be described as an embodiment of an image forming apparatus including the developing device of the present invention.
FIG. 1 shows an embodiment of an image forming apparatus provided with the developing device of the present invention. The copier includes a printer unit 100, a paper feeding device 200 on which the printer unit 100 is placed, a scanner 300 fixed on the printer unit 100, and the like. An automatic document feeder 400 fixed on the scanner 300 is also provided.
The printer unit 100 forms an image including four sets of process cartridges 18Y, 18M, 18C, and 18K for forming images of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). A unit 20 is provided. Y, M, C, and K added after the numbers of the respective symbols indicate members for yellow, cyan, magenta, and black. In addition to the process cartridges 18Y, 18M, 18C, and 18K, an optical writing unit 21, an intermediate transfer unit 17, a secondary transfer device 22, a resist roller pair 49, a belt fixing type fixing device 25, and the like are disposed. .
The optical writing unit 21 includes a light source (not shown), a polygon mirror, an f-θ lens, a reflection mirror, and the like, and irradiates laser light onto a surface of a photoconductor described later based on image data.
The process cartridges 18Y, 18M, 18C, and 18K include a drum-shaped photosensitive member 1 that is a latent image carrier, a charger, a developing device 4, a drum cleaning device, and a static eliminator.

以下、イエロー用のプロセスカートリッジ１８について説明する。
帯電手段たる帯電器によって、感光体１Ｙは一様帯電される。帯電処理が施された感光体１Ｙの表面には、光書込ユニット２１によって変調及び偏向されたレーザ光が照射される。すると、照射部（露光部）の電位が減衰する。この減衰により、感光体１Ｙ表面にＹ用の静電潜像が形成される。形成されたＹ用の静電潜像は現像手段たる現像装置４Ｙによって現像されてＹトナー像となる。
Ｙ用の感光体１Ｙ上に形成されたＹトナー像は、後述の中間転写ベルト１１０に一次転写される。一次転写後の感光体１Ｙの表面は、ドラムクリーニング装置によって転写残トナーがクリーニングされる。
Ｙ用のプロセスカートリッジ１８Ｙにおいて、ドラムクリーニング装置によってクリーニングされた感光体１Ｙは、除電器によって除電される。そして、帯電器によって一様帯電せしめられて、初期状態に戻る。以上のような一連のプロセスは、他のプロセスカートリッジ１８Ｍ，Ｃ，Ｋについても同様である。 Hereinafter, the yellow process cartridge 18 will be described.
The photoreceptor 1Y is uniformly charged by a charger as charging means. The surface of the photoreceptor 1 </ b> Y that has been subjected to charging processing is irradiated with laser light that has been modulated and deflected by the optical writing unit 21. Then, the potential of the irradiation part (exposure part) is attenuated. By this attenuation, an electrostatic latent image for Y is formed on the surface of the photoreceptor 1Y. The formed electrostatic latent image for Y is developed by the developing device 4Y as developing means to become a Y toner image.
The Y toner image formed on the Y photoconductor 1Y is primarily transferred to an intermediate transfer belt 110 described later. The surface of the photoreceptor 1Y after the primary transfer is cleaned of the transfer residual toner by a drum cleaning device.
In the Y process cartridge 18Y, the photoconductor 1Y cleaned by the drum cleaning device is discharged by the charge eliminator. Then, it is uniformly charged by the charger and returns to the initial state. The series of processes as described above is the same for the other process cartridges 18M, 18C, and 18K.

次に、中間転写ユニット１７について説明する。
中間転写ユニット１７は、中間転写ベルト１１０やベルトクリーニング装置９０などを有している。また、張架ローラ１４、駆動ローラ１５、二次転写バックアップローラ１６、４つの一次転写バイアスローラ６２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋなども有している。
中間転写ベルト１１０は、張架ローラ１４を含む複数のローラによってテンション張架されている。そして、図示しないベルト駆動モータによって駆動される駆動ローラ１５の回転によって図中時計回りに無端移動せしめられる。
４つの一次転写バイアスローラ６２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、それぞれ中間転写ベルト１１０の内周面側に接触するように配設され、図示しない電源から一次転写バイアスの印加を受ける。また、中間転写ベルト１１０をその内周面側から感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに向けて押圧してそれぞれ一次転写ニップを形成する。各一次転写ニップには、一次転写バイアスの影響により、感光体と一次転写バイアスローラとの間に一次転写電界が形成される。
Ｙ用の感光体１Ｙ上に形成された上述のＹトナー像は、この一次転写電界やニップ圧の影響によって中間転写ベルト１１０上に一次転写される。このＹトナー像の上には、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体１Ｍ，Ｃ，Ｋ上に形成されたＭ，Ｃ，Ｋトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト１１０上には多重トナー像たる４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。
中間転写ベルト１１０上に重ね合わせ転写された４色トナー像は、後述の二次転写ニップで図示しない記録シートたる転写紙に二次転写される。二次転写ニップ通過後の中間転写ベルト１１０の表面に残留する転写残トナーは、図中左側の駆動ローラ１５との間にベルトを挟み込むベルトクリーニング装置９０によってクリーニングされる。 Next, the intermediate transfer unit 17 will be described.
The intermediate transfer unit 17 includes an intermediate transfer belt 110, a belt cleaning device 90, and the like. Further, it also includes a tension roller 14, a driving roller 15, a secondary transfer backup roller 16, four primary transfer bias rollers 62Y, M, C, and K.
The intermediate transfer belt 110 is tensioned by a plurality of rollers including the tension roller 14. Then, it is endlessly moved clockwise in the drawing by the rotation of the driving roller 15 driven by a belt driving motor (not shown).
The four primary transfer bias rollers 62Y, 62M, 62C, and 62K are disposed so as to be in contact with the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 110, respectively, and receive primary transfer bias from a power source (not shown). Further, the intermediate transfer belt 110 is pressed toward the photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1K from the inner peripheral surface side to form primary transfer nips. In each primary transfer nip, a primary transfer electric field is formed between the photosensitive member and the primary transfer bias roller due to the influence of the primary transfer bias.
The above-described Y toner image formed on the Y photoconductor 1Y is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 110 due to the influence of the primary transfer electric field and nip pressure. On the Y toner image, the M, C, K toner images formed on the M, C, K photoconductors 1M, C, K are sequentially superposed and primarily transferred. By this primary transfer of superposition, a four-color superposed toner image (hereinafter referred to as a four-color toner image) that is a multiple toner image is formed on the intermediate transfer belt 110.
The four-color toner image superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 110 is secondarily transferred onto a transfer sheet (not shown) as a recording sheet at a secondary transfer nip described later. Transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 110 after passing through the secondary transfer nip is cleaned by a belt cleaning device 90 that sandwiches the belt with the driving roller 15 on the left side in the drawing.

次に、二次転写装置２２について説明する。
中間転写ユニット１７の図中下方には、２本の張架ローラ２３によって紙搬送ベルト２４を張架している二次転写装置２２が配設されている。紙搬送ベルト２４は、少なくともいずれか一方の張架ローラ２３の回転駆動に伴って、図中反時計回りに無端移動せしめられる。２本の張架ローラ２３のうち、図中右側に配設された一方のローラは、中間転写ユニット１７の二次転写バックアップローラ１６との間に、中間転写ベルト１１０及び紙搬送ベルト２４を挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ユニット１７の中間転写ベルト１１０と、二次転写装置２２の紙搬送ベルト２４とが接触する二次転写ニップが形成されている。そして、この一方の張架ローラ２３には、トナーと逆極性の二次転写バイアスが図示しない電源によって印加される。この二次転写バイアスの印加により、二次転写ニップには中間転写ユニット１７の中間転写ベルト１１０上の４色トナー像をベルト側からこの一方の張架ローラ２３側に向けて静電移動させる二次転写電界が形成される。後述のレジストローラ対４９によって中間転写ベルト１１０上の４色トナー像に同期するように二次転写ニップに送り込まれた転写紙には、この二次転写電界やニップ圧の影響を受けた４色トナー像が二次転写せしめられる。なお、このように一方の張架ローラ２３に二次転写バイアスを印加する二次転写方式に代えて、転写紙を非接触でチャージさせるチャージャを設けてもよい。 Next, the secondary transfer device 22 will be described.
Below the intermediate transfer unit 17 in the figure, a secondary transfer device 22 is disposed in which a paper conveying belt 24 is stretched by two stretching rollers 23. The paper conveying belt 24 is moved endlessly in the counterclockwise direction in the drawing in accordance with the rotational drive of at least one of the stretching rollers 23. One of the two stretching rollers 23 arranged on the right side in the drawing sandwiches the intermediate transfer belt 110 and the paper transport belt 24 between the secondary transfer backup roller 16 of the intermediate transfer unit 17. It is out. By this sandwiching, a secondary transfer nip is formed in which the intermediate transfer belt 110 of the intermediate transfer unit 17 and the paper transport belt 24 of the secondary transfer device 22 are in contact with each other. A secondary transfer bias having a polarity opposite to that of the toner is applied to the one stretching roller 23 by a power source (not shown). By applying this secondary transfer bias, the four-color toner image on the intermediate transfer belt 110 of the intermediate transfer unit 17 is electrostatically moved from the belt side toward the one stretching roller 23 side in the secondary transfer nip. A next transfer electric field is formed. The transfer paper fed into the secondary transfer nip so as to synchronize with the four-color toner image on the intermediate transfer belt 110 by a registration roller pair 49 to be described later has four colors affected by the secondary transfer electric field and nip pressure. The toner image is secondarily transferred. Instead of the secondary transfer method in which the secondary transfer bias is applied to one of the stretching rollers 23 as described above, a charger for charging the transfer paper in a non-contact manner may be provided.

複写機本体の下部に設けられた給紙装置２００には、内部に複数の転写紙を紙束の状態で複数枚重ねて収容可能な給紙カセット４４が、鉛直方向に複数重なるように配設されている。それぞれの給紙カセット４４は、紙束の一番上の転写紙に給紙ローラ４２を押し当てている。そして、給紙ローラ４２を回転させることにより、一番上の転写紙は給紙路４６に向けて送り出される。
給紙カセット４４から送り出された転写紙を受け入れる給紙路４６は、複数の搬送ローラ対４７と、その路内の末端付近に設けられたレジストローラ対４９とを有している。そして、転写紙をレジストローラ対４９に向けて搬送する。レジストローラ対４９に向けて搬送された転写紙は、レジストローラ対４９のローラ間に挟まれる。一方、上記中間転写ユニット１７において、中間転写ベルト１１０上に形成された４色トナー像は、ベルトの無端移動に伴って上記二次転写ニップに進入する。レジストローラ対４９は、ローラ間に挟み込んだ転写紙を二次転写ニップにて４色トナー像に密着させ得るタイミングで送り出す。これにより、二次転写ニップでは、中間転写ベルト１１０上の４色トナー像が転写紙に密着する。そして、転写紙上に二次転写されて、白色の転写紙上でフルカラー画像となる。このようにしてフルカラー画像が形成された転写紙は、紙搬送ベルト２４の無端移動に伴って二次転写ニップを出た後、紙搬送ベルト２４上から定着装置２５に送られる。 In the paper feeding device 200 provided at the lower part of the copying machine main body, a plurality of paper feeding cassettes 44 in which a plurality of transfer sheets can be stacked and accommodated in a bundle of sheets are arranged so as to overlap in the vertical direction. Has been. Each paper feed cassette 44 presses the paper feed roller 42 against the uppermost transfer paper in the paper bundle. Then, by rotating the paper feed roller 42, the uppermost transfer paper is sent out toward the paper feed path 46.
The paper feed path 46 that receives the transfer paper fed from the paper feed cassette 44 has a plurality of conveying roller pairs 47 and a registration roller pair 49 provided near the end in the path. Then, the transfer paper is conveyed toward the registration roller pair 49. The transfer sheet conveyed toward the registration roller pair 49 is sandwiched between the rollers of the registration roller pair 49. On the other hand, in the intermediate transfer unit 17, the four-color toner image formed on the intermediate transfer belt 110 enters the secondary transfer nip as the belt moves endlessly. The registration roller pair 49 sends out the transfer paper sandwiched between the rollers at a timing at which the transfer paper can be brought into close contact with the four-color toner image at the secondary transfer nip. Thereby, in the secondary transfer nip, the four-color toner image on the intermediate transfer belt 110 is in close contact with the transfer paper. Then, it is secondarily transferred onto the transfer paper and becomes a full color image on the white transfer paper. The transfer paper on which the full-color image is formed in this manner exits the secondary transfer nip as the paper transport belt 24 moves endlessly, and then is sent from the paper transport belt 24 to the fixing device 25.

定着装置２５は、定着ベルト２６を２本のローラによって張架しながら無端移動せしめるベルトユニットと、このベルトユニットの一方のローラに向けて押圧される加圧ローラ２７とを備えている。これら定着ベルト２６と加圧ローラ２７とは互いに当接して定着ニップを形成しており、紙搬送ベルト２４から受け取った転写紙をここに挟み込む。ベルトユニットにおける２本のローラのうち、加圧ローラ２７から押圧される方のローラは、内部に図示しない熱源を有しており、これの発熱によって定着ベルト２６を加圧する。加圧された定着ベルト２６は、定着ニップに挟み込まれた転写紙を加熱する。この加熱やニップ圧の影響により、フルカラー画像が転写紙に定着せしめられる。
定着装置２５内で定着処理が施された転写紙は、プリンタ筐体の図中左側板に突設せしめられたスタック部５７上にスタックされるか、もう一方の面にもトナー像を形成するために上述の二次転写ニップに戻されるかする。
図示しない原稿のコピーがとられる際には、例えばシート原稿の束が原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上セットされる。但し、その原稿が本状に閉じられている片綴じ原稿である場合には、コンタクトガラス３２上にセットされる。このセットに先立ち、複写機本体に対して原稿自動搬送装置４００が開かれ、スキャナ３００のコンタクトガラス３２が露出される。この後、閉じられた原稿自動搬送装置４００によって片綴じ原稿が押さえられる。 The fixing device 25 includes a belt unit that moves the fixing belt 26 endlessly while being stretched by two rollers, and a pressure roller 27 that is pressed toward one roller of the belt unit. The fixing belt 26 and the pressure roller 27 are in contact with each other to form a fixing nip, and the transfer paper received from the paper transport belt 24 is sandwiched therebetween. Of the two rollers in the belt unit, the roller that is pressed from the pressure roller 27 has a heat source (not shown) inside, and pressurizes the fixing belt 26 by the heat generated therefrom. The pressed fixing belt 26 heats the transfer paper sandwiched in the fixing nip. The full color image is fixed on the transfer paper by the influence of the heating and the nip pressure.
The transfer paper that has been subjected to the fixing process in the fixing device 25 is stacked on a stack portion 57 that protrudes from the left side plate in the drawing of the printer housing or forms a toner image on the other surface. Therefore, it is returned to the secondary transfer nip described above.
When a document (not shown) is copied, for example, a bundle of sheet documents is set on the document table 30 of the automatic document feeder 400. However, when the original is a single-sided original that is closed in a main form, it is set on the contact glass 32. Prior to this setting, the automatic document feeder 400 is opened with respect to the copying machine main body, and the contact glass 32 of the scanner 300 is exposed. Thereafter, the single-bound original is pressed by the closed automatic document feeder 400.

このようにして原稿がセットされた後、図示しないコピースタートスイッチが押下されると、スキャナ３００による原稿読取動作がスタートする。但し、原稿自動搬送装置４００にシート原稿がセットされた場合には、この原稿読取動作に先立って、原稿自動搬送装置４００がシート原稿をコンタクトガラス３２まで自動移動させる。原稿読取動作では、まず、第１走行体３３と第２走行体３４とがともに走行を開始し、第１走行体３３に設けられた光源から光が発射される。そして、原稿面からの反射光が第２走行体３４内に設けられたミラーによって反射せしめられ、結像レンズ３５を通過した後、読取センサ３６に入射される。読取センサ３６は、入射光に基づいて画像情報を構築する。
このような原稿読取動作と並行して、各プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ内の各機器や、中間転写ユニット１７、二次転写装置２２、定着装置２５がそれぞれ駆動を開始する。そして、読取センサ３６によって構築された画像情報に基づいて、光書込ユニット２１が駆動制御されて、各感光体４０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像が形成される。これらトナー像は、中間転写ベルト１１０上に重ね合わせ転写された４色トナー像となる。
また、原稿読取動作の開始とほぼ同時に、給紙装置２００内では給紙動作が開始される。この給紙動作では、給紙ローラ４２の１つが選択回転せしめられ、ペーパーバンク４３内に多段に収容される給紙カセット４４の１つから転写紙が送り出される。送り出された転写紙は、分離ローラ４５で１枚ずつ分離されて給紙路４６に進入した後、搬送ローラ対４７によって二次転写ニップに向けて搬送される。このような給紙カセット４４からの給紙に代えて、手差しトレイ５１からの給紙が行われる場合もある。この場合、手差し給紙ローラ５０が選択回転せしめられて手差しトレイ５１上の転写紙を送り出した後、分離ローラ５２が転写紙を１枚ずつ分離してプリンタ部１００の手差し給紙路５３に給紙する。 When a copy start switch (not shown) is pressed after the document is set in this way, the document reading operation by the scanner 300 starts. However, when a sheet document is set on the automatic document feeder 400, the automatic document feeder 400 automatically moves the sheet document to the contact glass 32 prior to the document reading operation. In the document reading operation, first, the first traveling body 33 and the second traveling body 34 start traveling together, and light is emitted from a light source provided in the first traveling body 33. Then, the reflected light from the document surface is reflected by a mirror provided in the second traveling body 34, passes through the imaging lens 35, and then enters the reading sensor 36. The reading sensor 36 constructs image information based on the incident light.
In parallel with such a document reading operation, each device in each of the process cartridges 18Y, 18M, 18C, 18K, the intermediate transfer unit 17, the secondary transfer device 22, and the fixing device 25 starts driving. Based on the image information constructed by the reading sensor 36, the optical writing unit 21 is driven and controlled, and Y, M, C, and K toner images are formed on the photoreceptors 40Y, 40M, 40C, and 40K. Is done. These toner images become four-color toner images superimposed and transferred on the intermediate transfer belt 110.
Further, almost simultaneously with the start of the document reading operation, the paper feeding operation is started in the paper feeding device 200. In this paper feeding operation, one of the paper feeding rollers 42 is selectively rotated, and the transfer paper is sent out from one of the paper feeding cassettes 44 accommodated in the paper bank 43 in multiple stages. The fed transfer paper is separated one by one by the separation roller 45 and enters the paper feed path 46, and is then transported toward the secondary transfer nip by the transport roller pair 47. In some cases, paper feeding from the manual feed tray 51 is performed instead of such paper feeding from the paper feeding cassette 44. In this case, after the manual feed roller 50 is selectively rotated to feed the transfer paper on the manual feed tray 51, the separation roller 52 separates the transfer paper one by one and feeds it to the manual feed path 53 of the printer unit 100. Make paper.

本複写機は、２色以上のトナーからなる他色画像を形成する場合には、中間転写ベルト１１０をその上部張架面がほぼ水平になる姿勢で張架して、上部張架面に全ての感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを接触させる。これに対し、Ｋトナーのみからなるモノクロ画像を形成する場合には、図示しない機構により、中間転写ベルト１１０を図中左下に傾けるような姿勢にして、その上部張架面をＹ，Ｍ，Ｃ用の感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃから離間させる。そして、４つの感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのうち、Ｋ用の感光体１Ｋだけを図中反時計回りに回転させて、Ｋトナー像だけを作像する。この際、Ｙ，Ｍ，Ｃについては、感光体だけでなく、現像器も駆動を停止させて、感光体や現像剤の不要な消耗を防止する。
本複写機は、複写機内の下記機器の制御を司るＣＰＵ等から構成される図示しない制御部と、液晶ディスプレイや各種キーボタン等などから構成される図示しない操作表示部とを備えている。操作者は、この操作表示部に対するキー入力操作により、制御部に対して命令を送ることで、転写紙の片面だけに画像を形成するモードである片面プリントモードについて、３つのモードの中から１つを選択することができる。この３つの片面プリントモードとは、ダイレクト排出モードと、反転排出モードと、反転デカール排出モードとからなる。 In the case of forming another color image composed of two or more colors of toner, the copying machine stretches the intermediate transfer belt 110 so that the upper stretched surface thereof is substantially horizontal, Photoconductors 1Y, 1M, 1C, and 1K are brought into contact with each other. On the other hand, when forming a monochrome image consisting of only K toner, the intermediate transfer belt 110 is tilted to the lower left in the drawing by a mechanism (not shown) and the upper stretched surface is set to Y, M, C. The photoconductors 1Y, 1M, and 1C are separated. Of the four photoconductors 1Y, 1M, 1C, and 1K, only the K photoconductor 1K is rotated counterclockwise in the drawing to form only the K toner image. At this time, for Y, M, and C, the driving of not only the photoconductor but also the developing device is stopped to prevent unnecessary consumption of the photoconductor and the developer.
The copying machine includes a control unit (not shown) configured by a CPU or the like that controls the following devices in the copying machine, and an operation display unit (not shown) configured by a liquid crystal display, various key buttons, and the like. The operator sends a command to the control unit by a key input operation on the operation display unit, so that one of the three modes is selected from the three-sided print mode, which is a mode for forming an image only on one side of the transfer paper. You can choose one. The three single-sided printing modes include a direct discharge mode, a reverse discharge mode, and a reverse decal discharge mode.

図２は、４つのプロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのうちの１つが備える現像装置４及び感光体１を示す拡大構成図である。４つのプロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、それぞれ扱うトナーの色が異なる点の他がほぼ同様の構成になっているので、同図では「４」に付すＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋという添字を省略している。
図２に示すように感光体１は図中矢印Ｇ方向に回転しながら、その表面を不図示の帯電装置により帯電される。帯電された感光体１の表面は不図示の露光装置より照射されたレーザー光により静電潜像を形成された潜像に現像装置４からトナーを供給され、トナー像形成する。
現像装置４には、磁性キャリアとトナーとからなる二成分現像剤を表面上に担持して図中矢印Ｉ方向に回転し、感光体１と対向する箇所で感光体１の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体として現像ローラ５が設けられている。また、現像装置４には、現像ローラ５に現像剤を供給しながら現像ローラ５の軸線方向に沿って（図２の手前方向に）現像剤を搬送する現像剤供給搬送部材として供給スクリュ８が設けられている。この供給スクリュ８は、現像ローラ５に現像剤を供給するための供給搬送路９に設けられている。
現像ローラ５の供給スクリュ８との対向部から表面移動方向下流側には、現像ローラ５に供給された現像剤を現像に適した厚さに規制する現像ドクタ１２を備えている。 FIG. 2 is an enlarged configuration diagram showing the developing device 4 and the photoreceptor 1 provided in one of the four process cartridges 18Y, 18M, 18C, and 18K. Since the four process cartridges 18Y, 18M, 18C, and 18K have substantially the same configuration except that the colors of the toners to be handled are different, they are referred to as “Y”, “M”, “C”, and “K” in FIG. Subscripts are omitted.
As shown in FIG. 2, the surface of the photosensitive member 1 is charged by a charging device (not shown) while rotating in the direction of arrow G in the drawing. The charged surface of the photoreceptor 1 is supplied with toner from the developing device 4 to a latent image on which an electrostatic latent image is formed by a laser beam irradiated from an exposure device (not shown) to form a toner image.
In the developing device 4, a two-component developer composed of a magnetic carrier and toner is carried on the surface and rotated in the direction of arrow I in the figure, and a latent image on the surface of the photoconductor 1 is formed at a location facing the photoconductor 1. A developing roller 5 is provided as a developer carrying member for supplying and developing toner. Further, the developing device 4 has a supply screw 8 as a developer supply / conveying member that conveys the developer along the axial direction of the developing roller 5 while feeding the developer to the developing roller 5 (frontward in FIG. 2). Is provided. The supply screw 8 is provided in a supply conveyance path 9 for supplying the developer to the developing roller 5.
A developing doctor 12 that regulates the developer supplied to the developing roller 5 to a thickness suitable for development is provided on the downstream side of the surface moving direction from the portion of the developing roller 5 facing the supply screw 8.

現像装置４には、感光体１と対向する箇所を通過後の該感光体上から回収された該現像剤を該感光体１の軸線方向に沿って、且つ、供給スクリュ８と同方向に搬送する現像剤回収搬送部材として回収スクリュ６が設けられている。供給スクリュ８を備えた供給搬送路９は現像ローラ５の横方向に、回収スクリュ６を備えた回収搬送路７は現像ローラ５の下方に並設されている。
また、現像装置４には、供給搬送路９の下方で回収搬送路７に並列して、現像剤を供給搬送路９に供給する攪拌搬送路１０が形成されている。攪拌搬送路１０には、現像に用いられずに供給搬送路９の搬送方向の最下流側まで搬送された余剰現像剤と、現像ローラ５から回収され回収搬送路７の搬送方向の最下流側まで搬送された回収現像剤との供給を受け、該現像ローラ５の軸線方向に沿って、且つ、該余剰現像剤と該回収現像剤とを攪拌しながら供給スクリュ８とは逆方向（図中奥側）に搬送する現像剤攪拌搬送部材として攪拌スクリュ１１が設けられている。
回収搬送路７、供給搬送路９及び攪拌搬送路１０からなる３つの現像剤搬送路はそれぞれ仕切り部材により仕切られている。具体的には、供給搬送路９と攪拌搬送路１０とは仕切り部材としての第１仕切り壁１３３によって仕切られている。第１仕切り壁１３３の供給搬送路９と攪拌搬送路１０との仕切り部分には、図中手前側と奥側に開口部が形成されており、供給搬送路９と攪拌搬送路１０とが連通している。なお、供給搬送路９と回収搬送路７とも第１仕切り壁１３３によって仕切られているが、第１仕切り壁１３３の供給搬送路９と回収搬送路７とを仕切る部分には開口部が形成されていない。 In the developing device 4, the developer recovered from the photoreceptor after passing through the portion facing the photoreceptor 1 is transported along the axial direction of the photoreceptor 1 and in the same direction as the supply screw 8. A collecting screw 6 is provided as a developer collecting and conveying member. A supply conveyance path 9 provided with a supply screw 8 is provided in the lateral direction of the developing roller 5, and a collection conveyance path 7 provided with a collection screw 6 is provided in parallel below the development roller 5.
In the developing device 4, a stirring conveyance path 10 for supplying the developer to the supply conveyance path 9 is formed in parallel with the collection conveyance path 7 below the supply conveyance path 9. In the agitation transport path 10, the excess developer that is not used for development and transported to the most downstream side in the transport direction of the supply transport path 9, and the most downstream side in the transport direction of the recovery transport path 7 collected from the developing roller 5 In the direction opposite to the supply screw 8 in the axial direction of the developing roller 5 while stirring the excess developer and the collected developer (in the drawing) An agitating screw 11 is provided as a developer agitating and conveying member that conveys to the back side.
Three developer conveyance paths including the collection conveyance path 7, the supply conveyance path 9, and the stirring conveyance path 10 are each partitioned by a partition member. Specifically, the supply conveyance path 9 and the agitation conveyance path 10 are partitioned by a first partition wall 133 as a partition member. Openings are formed in the front and back sides of the partition between the supply conveyance path 9 and the agitation conveyance path 10 of the first partition wall 133 so that the supply conveyance path 9 and the agitation conveyance path 10 communicate with each other. is doing. The supply conveyance path 9 and the recovery conveyance path 7 are both partitioned by the first partition wall 133, but an opening is formed in the portion of the first partition wall 133 that partitions the supply conveyance path 9 and the recovery conveyance path 7. Not.

また、攪拌搬送路１０と回収搬送路７との２つの搬送路は仕切り部材としての第２仕切り壁１３４によって仕切られている。第２仕切り壁１３４には、図中手前側に開口部が形成されており、攪拌搬送路１０と回収搬送路７とが連通している。攪拌搬送路１０と回収搬送路７とは略同じ高さに設けられ、供給搬送路９は他の２つの該現像剤搬送路の上方に位置するように設けられている。
供給スクリュ８、回収スクリュ６及び攪拌スクリュ１１は樹脂のスクリュからなっており各スクリュ径は全てφ１８ｍｍでスクリュピッチは２５ｍｍにされ、回転数は約６００ｒｐｍに設定されている。
ステンレス鋼製の現像ドクタ１２によって現像ローラ５上で薄層化された現像剤は感光体１との対向部である現像領域まで搬送され現像が行われる。現像ローラ５の表面にはＶ溝が形成されているか、あるいはサンドブラスト処理が施されている。現像ローラ５のスリーブは、φ２５ｍｍのアルミニウム素管からなり、現像ドクタ１２及び感光体１とのギャップは０．３ｍｍ程度とされている。現像後の現像剤は回収搬送路７にて回収が行われ、図２中の紙面手前側に搬送され、非画像領域部に設けられた第２仕切り壁１３４の開口部で、攪拌搬送路１０へ現像剤が移送される。なお、攪拌搬送路１０の上流側に形成された第２仕切り壁１３４の開口部付近で攪拌搬送路１０の上側に設けられたトナー補給口から攪拌搬送路１０にトナーが供給される。 Further, the two conveyance paths of the agitation conveyance path 10 and the collection conveyance path 7 are partitioned by a second partition wall 134 as a partition member. In the second partition wall 134, an opening is formed on the front side in the figure, and the agitation transport path 10 and the collection transport path 7 communicate with each other. The stirring conveyance path 10 and the collection conveyance path 7 are provided at substantially the same height, and the supply conveyance path 9 is provided so as to be positioned above the other two developer conveyance paths.
The supply screw 8, the recovery screw 6 and the stirring screw 11 are made of resin screws. Each screw diameter is φ18 mm, the screw pitch is 25 mm, and the rotation speed is set to about 600 rpm.
The developer thinned on the developing roller 5 by the development doctor 12 made of stainless steel is conveyed to a developing area which is a portion facing the photoreceptor 1 and is developed. A V-groove is formed on the surface of the developing roller 5 or sandblasting is performed. The sleeve of the developing roller 5 is made of an aluminum tube having a diameter of 25 mm, and the gap between the developing doctor 12 and the photoreceptor 1 is about 0.3 mm. The developed developer is collected in the collection conveyance path 7 and conveyed to the front side of the sheet in FIG. 2, and the stirring conveyance path 10 is formed at the opening of the second partition wall 134 provided in the non-image area portion. The developer is transferred to The toner is supplied to the stirring and conveying path 10 from a toner replenishing port provided on the upper side of the stirring and conveying path 10 near the opening of the second partition wall 134 formed on the upstream side of the stirring and conveying path 10.

次に、３つの現像剤搬送路内での現像剤の循環について説明する。
図３は、現像剤搬送路内の現像剤の流れを説明する現像装置４の斜視断面図である。図中の矢印Ｌ、Ｎ、Ｐは現像剤の移動方向を示している。
図４は、現像剤収容部１３１、第１仕切り壁１３３、供給スクリュ８、攪拌スクリュ１１、及び供給搬送路９の現像剤移動方向Ｌを示した平面図である。
また、図５は、現像装置４内の現像剤の流れの模式図であり、図３と同様、図中の矢印Ｌ、Ｎ、Ｐは現像剤の移動方向を示している。
攪拌搬送路１０から現像剤の供給を受けた供給搬送路９では、現像ローラ５に現像剤を供給しながら、供給スクリュ８の下流側に現像剤を搬送する。そして、現像ローラ５に供給され現像に用いられず供給搬送路９の搬送方向の最下流側まで搬送された余剰現像剤は、第１仕切り壁１３３の第１開口部２ａより攪拌搬送路１０に落下され、供給される（図５中矢印Ｅ）。 Next, the circulation of the developer in the three developer conveyance paths will be described.
FIG. 3 is a perspective sectional view of the developing device 4 for explaining the flow of the developer in the developer transport path. Arrows L, N, and P in the figure indicate the moving direction of the developer.
FIG. 4 is a plan view showing the developer moving direction L of the developer accommodating portion 131, the first partition wall 133, the supply screw 8, the stirring screw 11, and the supply conveyance path 9.
5 is a schematic diagram of the flow of the developer in the developing device 4. Like FIG. 3, arrows L, N, and P in the figure indicate the moving direction of the developer.
In the supply conveyance path 9 that receives the supply of the developer from the agitation conveyance path 10, the developer is conveyed to the downstream side of the supply screw 8 while supplying the developer to the developing roller 5. Then, the excess developer that is supplied to the developing roller 5 and is not used for development and transported to the most downstream side in the transport direction of the supply transport path 9 enters the stirring transport path 10 from the first opening 2 a of the first partition wall 133. Dropped and supplied (arrow E in FIG. 5).

現像ローラ５から回収搬送路７に送られ、回収スクリュ６によって回収搬送路７の下流側まで搬送された回収現像剤は第２仕切り壁１３４の第２開口部２ｂより攪拌搬送路１０に供給される（図５中矢印Ｆ）。
そして、攪拌搬送路１０では、攪拌スクリュ１１によって余剰現像剤と回収現像剤とが攪拌混合され、攪拌搬送路１０の下流側に現像剤が搬送され、第１仕切り壁１３３の第３開口部２ｃより供給搬送路９に現像剤が供給される（図５中矢印Ｄ）。
攪拌搬送路１０では攪拌スクリュ１１によって、回収現像剤、余剰現像剤及び移送部で必要に応じて補給されるトナーを、回収搬送路７及び供給搬送路９の現像剤と逆方向に攪拌搬送する。そして、下流側で連通している供給搬送路９の上流側に攪拌された現像剤を移送する。なお、攪拌搬送路１０の下方には、不図示のトナー濃度センサが設けられ、センサ出力により不図示のトナー補給制御装置を作動し、不図示のトナー収容部からトナー補給を行っている。 The collected developer sent from the developing roller 5 to the collection conveyance path 7 and conveyed to the downstream side of the collection conveyance path 7 by the collection screw 6 is supplied to the stirring conveyance path 10 from the second opening 2 b of the second partition wall 134. (Arrow F in FIG. 5).
In the agitating and conveying path 10, the surplus developer and the recovered developer are agitated and mixed by the agitating screw 11, the developer is conveyed downstream of the agitating and conveying path 10, and the third opening 2 c of the first partition wall 133. Thus, the developer is supplied to the supply conveyance path 9 (arrow D in FIG. 5).
In the agitating and conveying path 10, the agitating screw 11 agitates and conveys the collected developer, the surplus developer, and the toner replenished as needed in the transfer unit in the direction opposite to the developer in the collecting and conveying path 7 and the supply and conveying path 9. . Then, the agitated developer is transferred to the upstream side of the supply conveyance path 9 communicating with the downstream side. A toner concentration sensor (not shown) is provided below the agitation transport path 10, and a toner supply control device (not shown) is operated by the sensor output to supply toner from a toner storage portion (not shown).

図３ないし図５に示す現像装置４では、供給搬送路９と回収搬送路７とが設けられ、現像剤の供給と回収とを異なる現像剤搬送路で行うので、現像済みの現像剤が供給搬送路９に混入することがない。よって、供給搬送路９の下流側ほど現像ローラ５に供給される現像剤のトナー濃度が低下することが防止される。また、回収搬送路７と攪拌搬送路１０とが設けられ、現像剤の回収と攪拌とを異なる現像剤搬送路で行うので、現像済みの現像剤が攪拌の途中に落ちることがない。このように、供給搬送路９内の現像剤のトナー濃度が低下することを防止し、現像時の画像濃度を一定にすることができる。   In the developing device 4 shown in FIGS. 3 to 5, a supply conveyance path 9 and a collection conveyance path 7 are provided, and the developer is supplied and collected in different developer conveyance paths, so that the developed developer is supplied. There is no contamination in the transport path 9. Therefore, it is possible to prevent the toner concentration of the developer supplied to the developing roller 5 from decreasing toward the downstream side of the supply conveyance path 9. Further, since the recovery conveyance path 7 and the agitation conveyance path 10 are provided and the developer recovery and the agitation are performed in different developer conveyance paths, the developed developer does not fall during the agitation. In this way, it is possible to prevent the toner concentration of the developer in the supply conveyance path 9 from being lowered, and to maintain a constant image density during development.

次に、第１開口部２ａに可変手段３が設けられている構成を説明する。
図６は図４の部分拡大図であり、第１開口部２ａには開閉蓋として機能する可変手段３が設けられている。可変手段３の端部は第１開口部２ａを塞ぐような形状で、他端は圧縮バネ３１と、偏芯カム２８に接触している。偏芯カム２８は支点２９を中心に図示しないモータにより回転する。
偏芯カム２８が支点２９を中心にモータにより回転することで、可変手段３が移動し、第１開口部２ａの開口面積を変化させる構成となっている。 Next, a configuration in which the variable means 3 is provided in the first opening 2a will be described.
FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG. 4, and variable means 3 that functions as an opening / closing lid is provided in the first opening 2 a. The end of the variable means 3 is shaped to close the first opening 2 a, and the other end is in contact with the compression spring 31 and the eccentric cam 28. The eccentric cam 28 is rotated around a fulcrum 29 by a motor (not shown).
The eccentric cam 28 is rotated by a motor around a fulcrum 29, so that the variable means 3 moves and the opening area of the first opening 2a is changed.

図６（ａ）は第１開口部２ａの開口が最大の状態を示し、図６（ｃ）は開口していない状態、図６（ｂ）はその中間の状態を示している。可変手段３による第１開口部２ａの閉蓋面積を任意に変更することで、長期間使用時のトナー濃度変動や、現像剤の嵩密度変動、流動性変動によらず、現像装置４内の現像剤を均一にすることが可能になる。したがって、長期間に渡り、トナー飛散の発生、画像不良の発生、及びトルク上昇による機械の停止を防止することができる。   6A shows a state where the opening of the first opening 2a is maximum, FIG. 6C shows a state where the opening is not open, and FIG. 6B shows an intermediate state thereof. By arbitrarily changing the cover area of the first opening 2 a by the variable means 3, the inside of the developing device 4 can be maintained regardless of toner density fluctuation, developer bulk density fluctuation, and fluidity fluctuation during long-term use. It becomes possible to make the developer uniform. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of toner scattering, the occurrence of image defects, and the stoppage of the machine due to a torque increase over a long period of time.

また図７に示すように、現像剤収容部１３１には、供給スクリュ８から現像ローラ５へ供給された現像ローラ上の現像剤の量を検出する現像剤量検知部材として検知センサ９８が設けられている。検知センサ９８にはケーブルを介してＣＰＵが接続されている。検知センサ９８としては、透磁率を検知するセンサや、レーザ変位計などを用いることができる。本実施形態では、この検知センサ９８の情報から、ＣＰＵや駆動機構などからなる制御手段を用いて可変手段３が可動する。駆動機構としては、例えば、電流量に応じてプランジャの突出長さが変化する比例電磁弁を用いることができる。
図１３ないし図１５に示した従来の現像装置では、長期間使用時のトナー濃度変動や、現像剤の嵩密度変動、流動性変動により、供給搬送路９上の現像剤の量が変化し、これにより現像ローラ５上の現像剤の量が不均一になり、画像不良を招くといった欠点がある。
本実施形態では、現像剤量の変化を検知し、この情報により可変手段３による第１開口部２ａの開口面積を変更するので、現像装置４内の現像ローラ５上の現像剤量を均一にすることが可能になり、長期間使用時のトナー濃度変動や、現像剤の嵩密度変動、流動性変動による画像不良の発生を防止することが可能となる。 As shown in FIG. 7, the developer accommodating portion 131 is provided with a detection sensor 98 as a developer amount detecting member for detecting the amount of developer on the developing roller supplied from the supply screw 8 to the developing roller 5. ing. A CPU is connected to the detection sensor 98 via a cable. As the detection sensor 98, a sensor for detecting magnetic permeability, a laser displacement meter, or the like can be used. In the present embodiment, the variable means 3 is moved from the information of the detection sensor 98 by using a control means including a CPU and a drive mechanism. As the drive mechanism, for example, a proportional electromagnetic valve in which the protruding length of the plunger changes according to the amount of current can be used.
In the conventional developing device shown in FIG. 13 to FIG. 15, the amount of developer on the supply conveyance path 9 changes due to fluctuations in toner density during long-term use, fluctuations in the bulk density of the developer, and fluctuations in fluidity. As a result, the amount of the developer on the developing roller 5 becomes non-uniform, and there is a disadvantage that an image defect is caused.
In the present embodiment, a change in the developer amount is detected, and the opening area of the first opening 2a by the variable means 3 is changed based on this information. Therefore, the developer amount on the developing roller 5 in the developing device 4 is made uniform. Thus, it is possible to prevent the occurrence of image defects due to toner density fluctuations during long-term use, developer bulk density fluctuations, and fluidity fluctuations.

図８は本実施形態の現像装置４の斜視図である。現像装置の内圧を検知する内圧検知部材である圧力検知センサ１３で検出された情報から、可変手段が可動する。この圧力検知センサ１３はケーブルを介してＣＰＵに接続されている。圧力検知センサ１３としては、例えばここでは拡散型の半導体圧力センサを使用している。この拡散型半導体圧力センサは、圧力を受けると抵抗値が変化するピエゾ抵抗効果の原理を利用したものであり、シリコンの薄いダイヤフラムの４ヶ所に拡散抵抗（センサーチップ）が形成された構造になっている。このため、センサーチップの上部から圧力が加わって撓んだ場合、ダイヤフラムの中央部上側には圧縮応力が働き、中央部下側には引っ張り応力が働いて、応力の大きさに応じてセンサーチップの抵抗値が変化するので、これを検知することで微妙な圧力の変化が検知できる。なお、本発明の実施形態では、圧力検知センサ１３に拡散型半導体圧力センサを好ましく用いたが、必ずしもこれに限定されない。   FIG. 8 is a perspective view of the developing device 4 of the present embodiment. The variable means moves from the information detected by the pressure detection sensor 13 which is an internal pressure detecting member for detecting the internal pressure of the developing device. The pressure detection sensor 13 is connected to the CPU via a cable. As the pressure detection sensor 13, for example, a diffusion type semiconductor pressure sensor is used here. This diffusion-type semiconductor pressure sensor uses the principle of the piezoresistance effect that changes its resistance when subjected to pressure, and has a structure in which diffusion resistors (sensor chips) are formed at four locations on a thin silicon diaphragm. ing. For this reason, when pressure is applied from the upper part of the sensor chip and it bends, a compressive stress acts on the upper center part of the diaphragm and a tensile stress acts on the lower part of the diaphragm. Since the resistance value changes, a subtle change in pressure can be detected by detecting this. In the embodiment of the present invention, a diffusion type semiconductor pressure sensor is preferably used as the pressure detection sensor 13, but the present invention is not necessarily limited thereto.

この圧力検知センサ１３は、図２、図５及び図８から分かるように、回収スクリュ６によって回収搬送路７の下流側まで搬送された回収現像剤が第２仕切り壁１３４の第２開口部２ｂより攪拌搬送路１０に供給される位置における現像剤収容部１３１の上面部に配置されている。しかし、内圧の上昇が検知できる位置であればどこであってもよく、例えば図９に示すように現像剤収容部１３１の側面部に設けても勿論よい。   As can be seen from FIGS. 2, 5, and 8, the pressure detection sensor 13 is configured such that the recovered developer transported to the downstream side of the recovery transport path 7 by the recovery screw 6 is the second opening 2 b of the second partition wall 134. It is arranged on the upper surface portion of the developer accommodating portion 131 at a position where it is supplied to the stirring and conveying path 10 more. However, the position may be anywhere as long as the increase in the internal pressure can be detected. For example, it may be provided on the side surface of the developer accommodating portion 131 as shown in FIG.

図１３ないし図１５に示した従来の現像装置では、長期間使用時のトナー濃度変動や、現像剤の嵩密度変動、流動性変動により、現像装置内の現像剤が片寄ることで搬送スクリュの回転トルクの上昇による、駆動モータの停止を招いたり、また現像剤が片寄ることで現像装置内の内圧上昇を招いたりし、トナーが飛散しやすくなる。しかし、本実施形態によれば、現像装置４内の現像剤の片寄りを内圧検知部材で検出し、この情報により、可変手段３による第１開口部２ａの開口面積を変更し、現像装置４内の現像剤の片寄りや、内圧上昇を防止するようにしているので、長期間使用時のトナー濃度変動や、現像剤の嵩密度変動、流動性変動による現像剤の片寄りによる搬送スクリュ回転トルクの上昇からの駆動モータの停止や、内圧上昇によるトナー飛散を防止することが可能となる。   In the conventional developing device shown in FIG. 13 to FIG. 15, the rotation of the conveying screw is caused by the developer in the developing device being offset due to the toner density fluctuation during long-term use, the developer bulk density fluctuation, and the fluidity fluctuation. The drive motor is stopped due to an increase in torque, and the developer is offset, leading to an increase in internal pressure in the developing device, and the toner is likely to be scattered. However, according to the present embodiment, the deviation of the developer in the developing device 4 is detected by the internal pressure detecting member, and based on this information, the opening area of the first opening 2a by the variable means 3 is changed, and the developing device 4 Since the developer is prevented from being displaced or the internal pressure is increased, rotation of the transport screw due to deviation of the developer due to fluctuations in toner density, developer bulk density, and fluidity during long-term use. It is possible to prevent the drive motor from stopping due to an increase in torque and toner scattering due to an increase in internal pressure.

本実施形態では、検知センサ１３、９８を設けているが、圧力検知センサ１３と検知センサ９８との出力をそれぞれパラメータとして、可変手段３による第１開口部２ａの開口面積算出式を立て、この算出式に基づいて可変手段３を移動させるようにすると、より的確に現像剤の片寄りや内圧の上昇を防止することができる。   In the present embodiment, the detection sensors 13 and 98 are provided. However, using the outputs of the pressure detection sensor 13 and the detection sensor 98 as parameters, a formula for calculating the opening area of the first opening 2a by the variable means 3 is established. If the variable means 3 is moved based on the calculation formula, it is possible to more accurately prevent the developer from being displaced or the internal pressure from increasing.

図１０ないし図１２にそれぞれ本実施形態の制御フロー、判定表、及び制御テーブルを示す。 図１０に示すフローのうち、検知センサ１３、９８の情報から、ＣＰＵを用いて判定部において図１１に示す判定表に基づき判定が行われる。前回判定時から変更がある場合、図１２に示す開口量制御テーブルに基づいてモータ制御部に変更情報が伝達され、可変手段３が移動する。前回判定時から変更がない場合、制御フローはエンドとなる。例えば、圧力検知センサ１３による検知値が「小」で検知センサ９８による検知値が「少」の場合、図１１に示すＮｏ．１の判定値が選択される。これは内圧が所定の値より小さく、現像剤量が少ない状態を示しており、この判定結果に基づき図１２に示す開口量制御テーブルにより、モータ制御が行われ、可変手段３が図６（ｃ）に示す閉口状態になるように移動する。   10 to 12 show a control flow, a determination table, and a control table of this embodiment, respectively. In the flow shown in FIG. 10, the determination is performed based on the determination table shown in FIG. 11 in the determination unit using the CPU from the information of the detection sensors 13 and 98. When there is a change from the previous determination, the change information is transmitted to the motor control unit based on the opening amount control table shown in FIG. 12, and the variable means 3 moves. If there has been no change since the previous determination, the control flow ends. For example, when the detection value by the pressure detection sensor 13 is “small” and the detection value by the detection sensor 98 is “low”, No. 1 shown in FIG. A determination value of 1 is selected. This indicates a state in which the internal pressure is smaller than a predetermined value and the developer amount is small. Based on the determination result, motor control is performed by the opening amount control table shown in FIG. ) Move to the closed state shown in.

また例えば、圧力検知センサ１３による検知値が「大」で検知センサ９８による検知値が「多」の場合、図１１に示すＮｏ．５の判定値が選択される。これは内圧が所定の値より大きく、現像剤量が多い状態を示しており、この判定結果に基づき図１２に示す開口量制御テーブルにより、モータ制御が行われ、可変手段３が図６（ａ）に示す最大開口状態になるように移動する。判定表に記載の各々の検知値は任意の設計事項であり、本実施形態では大、中、小や多、中、少の３水準で示したが、任意の水準でも構わない。また本制御フローは必要に応じ任意に実施することが可能である。   Further, for example, when the detection value by the pressure detection sensor 13 is “Large” and the detection value by the detection sensor 98 is “Many”, No. 1 shown in FIG. A decision value of 5 is selected. This indicates a state in which the internal pressure is larger than a predetermined value and the developer amount is large. Based on the determination result, motor control is performed by the opening amount control table shown in FIG. ) Move to the maximum opening state shown in Each detection value described in the determination table is an arbitrary design item. In the present embodiment, the detection values are represented by three levels of large, medium, small, many, medium, and small, but may be any arbitrary level. Moreover, this control flow can be arbitrarily implemented as needed.

上述した実施形態では、可変手段３として開閉蓋を用いた例について説明したが、開口部２ａを開閉することができる部材であればよい。例えば、回動自在な扉であってもよい。   In the above-described embodiment, the example in which the opening / closing lid is used as the variable unit 3 has been described. However, any member that can open and close the opening 2a may be used. For example, a rotatable door may be used.

図１は、本発明の現像装置を備えている画像形成装置の一実施形態を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of an image forming apparatus provided with the developing device of the present invention. 図２は、図１の現像装置を拡大して示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the developing device of FIG. 1 in an enlarged manner. 図３は、現像装置内の現像剤の流れを示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing the flow of the developer in the developing device. 図４は、現像装置内の現像剤の流れを示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the flow of the developer in the developing device. 図５は、現像装置内の現像剤の流れを示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing the flow of the developer in the developing device. 図６は、図４の要部を拡大して示す説明図である。図６（ａ）は開口部が開いている状態を示している。図６（ｂ）は開口部が半開きになっている状態を示している。図６（ｃ）は開口部が閉じている状態を示している。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an enlarged main part of FIG. FIG. 6A shows a state where the opening is open. FIG. 6B shows a state where the opening is half open. FIG. 6C shows a state where the opening is closed. 図７は、現像剤量検知部材の検知センサの取付位置を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing the attachment position of the detection sensor of the developer amount detection member. 図８は、内圧検知部材の取付位置を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing the mounting position of the internal pressure detecting member. 図９は、内圧検知部材の取付位置を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing the mounting position of the internal pressure detecting member. 図１０は、現像装置の制御フローを示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a control flow of the developing device. 図１１は、現像装置の制御時に用いる判定表を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a determination table used when controlling the developing device. 図１２は、現像装置の制御テーブルを示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing a control table of the developing device. 図１３は、従来の現像装置を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory view showing a conventional developing device. 図１４は、特許文献１に係る従来の現像装置を示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory view showing a conventional developing device according to Patent Document 1. In FIG. 図１５は、特許文献２に係る従来の現像装置を示す説明図である。FIG. 15 is an explanatory view showing a conventional developing device according to Patent Document 2. As shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 感光体
２ａ 第１開口部
２ｂ 第２開口部
２ｃ 第３開口部
３ 可変手段
４ 現像装置
５ 現像ローラ
６ 回収スクリュ
７ 回収搬送路
８ 供給スクリュ
９ 供給搬送路
１０ 攪拌搬送路
１１ 攪拌スクリュ
１２ 現像ドクタ
１３ 圧力検知センサ
１４ 張架ローラ
１５ 駆動ローラ
１６ 二次転写バックアップローラ
１７ 中間転写ユニット
１８ プロセスカートリッジ
２１ 光書込ユニット
２２ 二次転写装置
２３ 張架ローラ
２４ 紙搬送ベルト
２５ 定着装置
２６ 定着ベルト
２７ 加圧ローラ
２８ 偏芯カム
２９ 支点
３０ 原稿台
３１ 圧縮バネ
３２ コンタクトガラス
３３ 第１走行体
３４ 第２走行体
３５ 結像レンズ
３６ 読取センサ
４０ 感光体
４２ 給紙ローラ
４３ ペーパーバンク
４４ 給紙カセット
４５ 分離ローラ
４６ 給紙路
４７ 搬送ローラ対
４９ レジストローラ対
５０ 手差し給紙ローラ
５１ 手差しトレイ
５２ 分離ローラ
５３ 手差し給紙路
５７ スタック部
６２ 一次転写バイアスローラ
８６ 供給回収スクリュ
９０ ベルトクリーニング装置
９７ 供給回収搬送路
９８ 検知センサ
１００ プリンタ部
１１０ 中間転写ベルト
１３１ 現像剤収容部
１３３ 第１仕切り壁
１３４ 第２仕切り壁
２００ 給紙装置
３００ スキャナ
４００ 原稿自動搬送装置
４０３ 仕切り壁
Ｔ 現像剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor 2a 1st opening part 2b 2nd opening part 2c 3rd opening part 3 Variable means 4 Developing apparatus 5 Developing roller 6 Collection screw 7 Collection conveyance path 8 Supply screw 9 Supply conveyance path 10 Agitation conveyance path 11 Stirring screw 12 Development Doctor 13 Pressure detection sensor 14 Tension roller 15 Drive roller 16 Secondary transfer backup roller 17 Intermediate transfer unit 18 Process cartridge 21 Optical writing unit 22 Secondary transfer device 23 Tension roller 24 Paper transport belt 25 Fixing device 26 Fixing belt 27 Pressure roller 28 Eccentric cam 29 Support point 30 Document table 31 Compression spring 32 Contact glass 33 First traveling body 34 Second traveling body 35 Imaging lens 36 Reading sensor 40 Photosensitive body 42 Paper feed roller 43 Paper bank 44 Paper feed cassette 45 Separation roller 46 Paper feed path 47 Conveyance Roller pair 49 Registration roller pair 50 Manual paper feed roller 51 Manual tray 52 Separating roller 53 Manual paper feed path 57 Stack section 62 Primary transfer bias roller 86 Supply / recovery screw 90 Belt cleaning device 97 Supply / recovery conveyance path 98 Detection sensor 100 Printer section 110 Intermediate transfer belt 131 Developer accommodating portion 133 First partition wall 134 Second partition wall 200 Paper feeder 300 Scanner 400 Automatic document feeder 403 Partition wall T Developer

Claims (6)

磁性キャリアとトナーとからなる二成分現像剤を表面上に担持して回転し、潜像担持体と対向する箇所で該潜像担持体の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体と、
該現像剤担持体の軸線方向に沿って現像剤を搬送し、該現像剤担持体に現像剤を供給する現像剤供給搬送部材を備えた現像剤供給搬送路と、
該潜像担持体と対向する箇所を通過後の該現像剤担持体上から回収された該現像剤を該現像剤担持体の軸線方向に沿って、且つ、該現像剤供給搬送部材と同方向に搬送する現像剤回収搬送部材を備えた現像剤回収搬送路と、
現像に用いられずに該現像剤供給搬送路の搬送方向の最下流側まで搬送された余剰現像剤と、該現像剤担持体から回収され該現像剤回収搬送路の搬送方向の最下流側まで搬送された回収現像剤との供給を受け、該現像剤担持体の軸線方向に沿って、且つ、該余剰現像剤と該回収現像剤とを攪拌しながら該現像剤供給搬送部材とは逆方向に搬送する現像剤攪拌搬送部材を備え、該現像剤を該現像剤供給搬送路に供給する現像剤攪拌搬送路とを有し、
該現像剤回収搬送路、該現像剤供給搬送路及び該現像剤攪拌搬送路からなる３つの現像剤搬送路はそれぞれ仕切り部材により仕切られ、
該現像剤攪拌搬送路と該現像剤回収搬送路とは略同じ高さに設けられ、該現像剤供給搬送路は他の２つの該現像剤搬送路の上方に位置するように設けられ、該現像剤搬送路にトナーの補給がなされる現像装置において、
現像に用いられずに該現像剤供給搬送路の搬送方向の最下流側まで搬送された余剰現像剤を現像剤攪拌搬送路へ落下させる為の開口部に可変手段を設けた
ことを特徴とする現像装置。 A developer that carries a two-component developer composed of a magnetic carrier and a toner on the surface, rotates, supplies toner to the latent image on the surface of the latent image carrier, and develops it at a location facing the latent image carrier. A carrier,
A developer supply transport path including a developer supply transport member that transports the developer along the axial direction of the developer support and supplies the developer to the developer support;
The developer recovered from the developer carrier after passing through the portion facing the latent image carrier is along the axial direction of the developer carrier and in the same direction as the developer supply / conveying member. A developer recovery transport path including a developer recovery transport member for transporting
Excess developer transported to the most downstream side in the transport direction of the developer supply transport path without being used for development, and to the most downstream side in the transport direction of the developer collection transport path recovered from the developer carrier Receiving supply of the collected developer that has been conveyed, along the axial direction of the developer carrier, and in the direction opposite to the developer supply and conveying member while stirring the excess developer and the collected developer A developer agitating and conveying member for conveying the developer to the developer supplying and conveying path;
Three developer transport paths comprising the developer recovery transport path, the developer supply transport path, and the developer stirring transport path are each partitioned by a partition member,
The developer agitation transport path and the developer recovery transport path are provided at substantially the same height, and the developer supply transport path is provided so as to be positioned above the other two developer transport paths, In a developing device in which toner is replenished to the developer conveyance path,
A variable means is provided in an opening for dropping the excess developer conveyed to the most downstream side in the conveyance direction of the developer supply conveyance path to the developer stirring conveyance path without being used for development. Development device. 請求項１記載の現像装置において、
該現像剤供給搬送部材から該現像剤担持体へ供給された該現像剤担持体上の現像剤の量を検出する現像剤量検知部材の情報から、該可変手段が可動する
ことを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1,
The variable means is movable based on information of a developer amount detection member that detects the amount of developer on the developer carrier supplied from the developer supply / conveyance member to the developer carrier. Development device. 請求項１記載の現像装置において、
現像装置の内圧を検知する内圧検知部材で検出された情報から、該可変手段が可動する
ことを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1,
A developing device characterized in that the variable means moves from information detected by an internal pressure detecting member for detecting an internal pressure of the developing device. 請求項１記載の現像装置において、
該現像剤供給搬送部材から該現像剤担持体へ供給された該現像剤担持体上の現像剤の量を検出する現像剤量検知部材の情報と、現像装置の内圧を検知する内圧検知手段で検出された情報から、該可変手段が可動する
ことを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 1,
Information on a developer amount detecting member for detecting the amount of developer on the developer carrying member supplied from the developer supply / conveying member to the developer carrying member, and an internal pressure detecting means for detecting the internal pressure of the developing device. A developing device characterized in that the variable means moves from the detected information. 少なくとも、感光体と現像装置を有し、装置本体に着脱可能な作像カートリッジにおいて、前記現像装置は請求項１〜４の何れか記載の現像装置である
ことを特徴とする作像カートリッジ。 An image forming cartridge having at least a photoconductor and a developing device and detachable from an apparatus main body, wherein the developing device is the developing device according to claim 1. 請求項１〜４の何れか記載の現像装置、または請求項５記載の作像カートリッジを具備したことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 1 or the image forming cartridge according to claim 5.

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