JP2009184213A - Liquid jetting head unit - Google Patents

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Kenichi Kitamura
健一 北村
Hironari Owaki
寛成 大脇
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid jetting head unit which prevents an electric inconvenience of the head body accompanying leakage of a liquid from a flow path. <P>SOLUTION: An inserting hole 202 into which a pressing member 250 brought into contact with a face on the side of a holder 200 of the recording head body 100 when the recording head body 100 is joined with a holder 200 is provided on the holder 200. On the face of a cartridge mounting member 300 side of the holder 200, a liquid preventing rib 206 is provided so that the ink invading from a gap between the holder 200 and the cartridge mounting member 300 does not reach the inserting hole 202. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、液滴を噴射する複数のヘッド本体を具備する液体噴射ヘッドユニットに関し、特に、液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッドユニットに関する。   The present invention relates to a liquid ejecting head unit including a plurality of head bodies that eject droplets, and more particularly, to an ink jet recording head unit that ejects ink as a liquid.

液体噴射ヘッドユニットとしては、例えば、液滴としてインク滴を噴射する複数のインクジェット式記録ヘッドを具備するインクジェット式記録ヘッドユニット（以下、単にヘッドユニットという）が挙げられる。このヘッドユニットとしては、例えば、インクが充填されたインクカートリッジ等が保持されるカートリッジケース本体に、複数の記録ヘッド本体が接合されたものがある。このようなヘッドユニットにおいては、ノズルが開口する面が同一平面となるように揃えた状態で、各ヘッド本体を接合部材に接合する必要がある。このため、カートリッジケース本体に各記録ヘッド本体を接合する際に、例えば、各記録ヘッドヘッド本体のノズルが開口する面（インク吐出面）とは反対側の面を押圧部材によって押圧することで、各記録ヘッド本体のインク吐出面を揃えるようにしている（例えば、特許文献１参照）。   Examples of the liquid ejecting head unit include an ink jet recording head unit (hereinafter simply referred to as a head unit) including a plurality of ink jet recording heads that eject ink droplets as droplets. As this head unit, for example, there is a head unit in which a plurality of recording head bodies are joined to a cartridge case body in which an ink cartridge filled with ink is held. In such a head unit, it is necessary to join each head body to the joining member in a state where the surfaces where the nozzles are opened are aligned so as to be on the same plane. For this reason, when joining each recording head main body to the cartridge case main body, for example, by pressing the surface opposite to the surface (ink ejection surface) where the nozzles of each recording head head main body are opened by a pressing member, The ink discharge surfaces of the recording head bodies are aligned (for example, see Patent Document 1).

特開２００５−１８６５８７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-186587

ここで、複数の記録ヘッド本体（ヘッド本体）とインクカートリッジ（貯留手段）とを繋ぐ流路は、複数のヘッド本体が接合されるカートリッジ装着部材（接合部材）を含む複数の部材に形成されていることがある。このような構成では、これら複数の部材間に弾性材料等からなるシール部材が介装されており、各部材間における流路の接続部分からのインクの漏れがこのシール部材によって防止されている。   Here, the flow paths connecting the plurality of recording head main bodies (head main bodies) and the ink cartridges (storage means) are formed in a plurality of members including a cartridge mounting member (joining member) to which the plurality of head main bodies are joined. There may be. In such a configuration, a sealing member made of an elastic material or the like is interposed between the plurality of members, and ink leakage from the connection portion of the flow path between the members is prevented by the sealing member.

しかしながら、このようにシール部材が介装されていても、各流路の接続部分からのインクの漏れを完全に防止することは難しい。そして、漏れ出したインクが、接合部材に設けられる上述した押圧部材が挿入される挿入孔からヘッド本体にまで達してしまう虞がある。ヘッド本体には、インク滴を吐出するための圧力を圧力発生室内のインクに付与する圧力発生手段が設けられているため、漏れ出したインクがヘッド本体に達してしまうと、インクが圧力発生手段に繋がる配線等に付着して電気的不具合を引き起こす虞がある。   However, even if the sealing member is interposed in this way, it is difficult to completely prevent ink leakage from the connection portion of each flow path. Then, the leaked ink may reach the head body from the insertion hole into which the above-described pressing member provided on the joining member is inserted. Since the head main body is provided with pressure generating means for applying a pressure for ejecting ink droplets to the ink in the pressure generating chamber, if the leaked ink reaches the head main body, the ink is pressure generated. There is a risk of causing an electrical failure by adhering to the wiring connected to.

なお、このような問題は、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドユニットだけではなく、勿論、インク以外の液滴を噴射する他の液体噴射ヘッドユニットにおいても、同様に存在する。   Such a problem exists not only in an ink jet recording head unit that ejects ink droplets, but also in other liquid ejecting head units that eject droplets other than ink.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、流路からの液体の漏れに伴うヘッド本体の電気的不具合を防止した液体噴射ヘッドユニットを提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a liquid ejecting head unit that prevents an electrical failure of a head main body due to leakage of liquid from a flow path.

上記課題を解決する本発明の態様は、圧力発生室内の液体に圧力発生手段によって圧力を付与してノズルから液滴を噴射する複数のヘッド本体と、これら複数のヘッド本体が接合されると共に、当該ヘッド本体が接合される際に前記ヘッド本体の前記接合部材側の面に当接される部材が挿通される挿入孔、及び液体が貯留されている貯留手段と前記圧力発生室とを繋ぐ液体流路の一部を構成する連通路を有する接合部材と、該接合部材に固定され前記連通路と共に前記液体流路を構成する供給路を有する流路部材とを具備し、前記接合部材には、前記連通路の前記供給路側の開口周縁部に、前記連通路と前記供給路とを液密に連通させるように前記供給路側に突出するシール用リブが設けられ、前記接合部材の前記流路部材側の面には、前記接合部材の周縁から当該面に進入する前記液体が前記挿入孔に達しないように前記挿入孔を取り囲むと共に前記流路部材側に突出する防液用リブが設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、接合部材と流路部材との隙間に液体が進入しても、防液用リブにより挿入孔内に液体が入り込むことがなく、電気的不良の発生を確実に防止することができる。 The aspect of the present invention that solves the above problem is that a plurality of head bodies that apply pressure to the liquid in the pressure generation chamber by the pressure generation means and eject droplets from the nozzles are joined together, When the head main body is bonded, a liquid that connects the pressure generating chamber with an insertion hole through which a member that comes into contact with the surface of the head main body on the side of the bonding member is inserted is inserted. A joining member having a communication path constituting a part of the flow path; and a flow path member having a supply path fixed to the joining member and constituting the liquid flow path together with the communication path. A sealing rib projecting toward the supply path is provided at an opening peripheral edge of the communication path on the supply path side so as to communicate the communication path and the supply path in a liquid-tight manner, and the flow path of the joining member On the member side surface, A liquid is provided with a liquid-proof rib that surrounds the insertion hole and protrudes toward the flow path member so that the liquid entering the surface from the periphery of the joint member does not reach the insertion hole Located in the ejection head unit.
In this aspect, even when liquid enters the gap between the joining member and the flow path member, the liquid does not enter the insertion hole by the liquid-proof rib, and the occurrence of an electrical failure can be reliably prevented. .

ここで、前記防液用リブは、複数設けられた前記挿入孔ごとに設けられていることが好ましい。これによれば、挿入孔に液体が進入することをより確実に防ぐことができる。   Here, it is preferable that the liquid-proof ribs are provided for each of the plurality of insertion holes. According to this, it can prevent more reliably that a liquid approachs into an insertion hole.

また、前記防液用リブは、その高さが前記シール用リブの高さ以下であることが好ましい。これによれば、シール用リブが流路部材に確実に当接できるため連通路と供給路との液密性が失われない。   Moreover, it is preferable that the height of the liquid-proof rib is not more than the height of the seal rib. According to this, since the sealing rib can reliably contact the flow path member, the liquid tightness between the communication path and the supply path is not lost.

また、前記接続部材と前記流路部材との間には、弾性材料からなるシール部材が介装され、前記防液用リブは、前記シール部材に接触していることが好ましい。これによれば、より確実にインクの進入を防止できる。   Further, it is preferable that a seal member made of an elastic material is interposed between the connection member and the flow path member, and the liquid-proof rib is in contact with the seal member. According to this, it is possible to more reliably prevent ink from entering.

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
〈実施形態１〉
図１は、本発明の実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドユニットを示す分解斜視図である。また、図２は、図１に示すインクジェット式記録ヘッドユニットの組立斜視図及びその断面図である。また、図３は、記録ヘッド本体の分解斜視図であり、図４は、記録ヘッド本体の断面図である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
<Embodiment 1>
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an ink jet recording head unit according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is an assembled perspective view and a cross-sectional view of the ink jet recording head unit shown in FIG. 3 is an exploded perspective view of the recording head body, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the recording head body.

本実施形態に係るヘッドユニット１は、図１及び図２に示すように、複数の記録ヘッド本体１００と、これら複数の記録ヘッド本体１００が接合される接合部材であるホルダ２００と、このホルダ２００の記録ヘッド本体１００とは反対側の面に固定される流路部材であるカートリッジ装着部材３００とを有する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the head unit 1 according to this embodiment includes a plurality of recording head main bodies 100, a holder 200 that is a joining member to which the plurality of recording head main bodies 100 are joined, and the holder 200. And a cartridge mounting member 300 which is a flow path member fixed to the surface opposite to the recording head main body 100.

まずは、記録ヘッド本体１００について詳細に説明する。図３及び図４に示すように、記録ヘッド本体１００を構成する流路形成基板１０１は、例えばシリコン単結晶基板からなり、その一方面には二酸化シリコンからなる弾性膜１０２が形成されている。この流路形成基板１０１には、その他方面側から異方性エッチングすることにより、複数の圧力発生室１０３が並設されている。例えば、本実施形態では、幅方向に並設された圧力発生室１０３の列が２列、流路形成基板１０１に形成されている。各圧力発生室１０３の列の外側には、後述するリザーバ形成基板に設けられるリザーバ部と連通し、各圧力発生室１０３の共通のインク室となるリザーバを構成する連通部１０４が形成されている。また、連通部１０４は、インク供給路１０５を介して各圧力発生室１０３の長手方向一端部とそれぞれ連通されている。   First, the recording head main body 100 will be described in detail. As shown in FIGS. 3 and 4, the flow path forming substrate 101 constituting the recording head main body 100 is made of, for example, a silicon single crystal substrate, and an elastic film 102 made of silicon dioxide is formed on one surface thereof. A plurality of pressure generating chambers 103 are arranged in parallel on the flow path forming substrate 101 by anisotropic etching from the other side. For example, in this embodiment, two rows of pressure generation chambers 103 arranged in parallel in the width direction are formed on the flow path forming substrate 101. Outside the row of each pressure generating chamber 103, a communicating portion 104 is formed which communicates with a reservoir portion provided on a reservoir forming substrate, which will be described later, and constitutes a reservoir serving as a common ink chamber for each pressure generating chamber 103. . The communication unit 104 is in communication with one end in the longitudinal direction of each pressure generation chamber 103 via the ink supply path 105.

この流路形成基板１０１の開口面側には、圧力発生室１０３に連通するノズル１０６が穿設されたノズルプレート１０７が接着剤や熱溶着フィルム等を介して固着されている。   A nozzle plate 107 having a nozzle 106 communicating with the pressure generating chamber 103 is fixed to the opening surface side of the flow path forming substrate 101 via an adhesive, a heat welding film, or the like.

一方、流路形成基板１０１の開口面とは反対側の弾性膜１０２上には、例えば、金属からなる下電極膜と、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等からなる圧電体層と、金属からなる上電極膜とを順次積層することで形成された圧電素子１０８が形成されている。このような圧電素子１０８が形成された流路形成基板１０１上には、リザーバ部１０９を有するリザーバ形成基板１１０が接合されている。リザーバ部１０９は、本実施形態では、リザーバ形成基板１１０を厚さ方向に貫通して圧力発生室１０３の幅方向に亘って形成されており、上述のように流路形成基板１０１の連通部１０４と連通されて各圧力発生室１０３の共通のインク室となるリザーバ１１１を構成している。   On the other hand, on the elastic film 102 opposite to the opening surface of the flow path forming substrate 101, for example, a lower electrode film made of metal, a piezoelectric layer made of lead zirconate titanate (PZT), and the like, and metal The piezoelectric element 108 formed by sequentially laminating the upper electrode film is formed. A reservoir forming substrate 110 having a reservoir portion 109 is bonded onto the flow path forming substrate 101 on which such a piezoelectric element 108 is formed. In this embodiment, the reservoir portion 109 is formed across the reservoir forming substrate 110 in the thickness direction and across the width direction of the pressure generating chamber 103. As described above, the communicating portion 104 of the flow path forming substrate 101 is formed. The reservoir 111 is configured to be in communication with the pressure generating chamber 103 and serve as a common ink chamber.

また、リザーバ形成基板１１０の圧電素子１０８に対向する領域には、圧電素子１０８の運動を阻害しない程度の空間を有する圧電素子保持部１１２が設けられている。さらに、リザーバ形成基板１１０上には、各圧電素子１０８を駆動するための駆動ＩＣ１１３が設けられている。この駆動ＩＣ１１３の各端子は、図示しないボンディングワイヤ等を介して各圧電素子１０８の個別電極から引き出された引き出し配線１１４と接続されている。そして、駆動ＩＣ１１３の各端子には、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）等の外部配線１１５が接続され、この外部配線１１５を介して印刷信号等の各種信号が駆動ＩＣ１１３に送られるようになっている。   A piezoelectric element holding portion 112 having a space that does not hinder the movement of the piezoelectric element 108 is provided in a region facing the piezoelectric element 108 of the reservoir forming substrate 110. Further, a drive IC 113 for driving each piezoelectric element 108 is provided on the reservoir forming substrate 110. Each terminal of the drive IC 113 is connected to a lead wire 114 drawn from an individual electrode of each piezoelectric element 108 via a bonding wire or the like (not shown). Each terminal of the driving IC 113 is connected to an external wiring 115 such as a flexible printed circuit board (FPC), and various signals such as a print signal are sent to the driving IC 113 via the external wiring 115.

このようなリザーバ形成基板１１０上には、コンプライアンス基板１１６が接合されている。コンプライアンス基板１１６のリザーバ１１１に対向する領域には、リザーバ１１１にインクを供給するためのインク導入口１１７が形成されている。また、コンプライアンス基板１１６のリザーバ１１１に対向する領域のインク導入口１１７以外の領域は、厚さ方向に薄く形成された可撓部１１８となっており、リザーバ１１１は、この可撓部１１８によって封止されている。   On such a reservoir forming substrate 110, a compliance substrate 116 is bonded. An ink inlet 117 for supplying ink to the reservoir 111 is formed in a region facing the reservoir 111 of the compliance substrate 116. Further, the region other than the ink inlet 117 in the region facing the reservoir 111 of the compliance substrate 116 is a flexible portion 118 formed thin in the thickness direction, and the reservoir 111 is sealed by the flexible portion 118. It has been stopped.

さらに、コンプライアンス基板１１６上にはヘッドケース１１９が接合されている。ヘッドケース１１９は、インク導入口１１７に連通すると共にホルダ２００の後述するインク連通路に連通するインク供給連通路１２０が設けられている。インク導入口１１７は、各リザーバ１１１に対応して設けられているため、インク供給連通路１２０も、各ヘッドケース１１９にそれぞれ二つ形成されている。またヘッドケース１１９には、コンプライアンス基板１１６の可撓部１１８に対向する領域に凹部１２１が形成されている。さらにヘッドケース１１９には、リザーバ形成基板１１０上に設けられた駆動ＩＣ１１３に対向する領域に厚さ方向に貫通した駆動ＩＣ保持部１２２が設けられており、外部配線１１５は、駆動ＩＣ保持部１２２を挿通して駆動ＩＣ１１３と接続されている。   Further, a head case 119 is bonded onto the compliance substrate 116. The head case 119 is provided with an ink supply communication path 120 that communicates with an ink introduction port 117 and communicates with an ink communication path (described later) of the holder 200. Since the ink inlets 117 are provided corresponding to the respective reservoirs 111, two ink supply communication paths 120 are also formed in each head case 119. The head case 119 has a recess 121 in a region facing the flexible portion 118 of the compliance substrate 116. Further, the head case 119 is provided with a driving IC holding part 122 penetrating in the thickness direction in a region facing the driving IC 113 provided on the reservoir forming substrate 110, and the external wiring 115 is connected to the driving IC holding part 122. And is connected to the drive IC 113.

またヘッドケース１１９には、このようなＩＣ保持部１２２の中央部を跨いで梁部１２３が設けられている。詳しくは後述するが、この梁部１２３に押圧部材を当接させて記録ヘッド本体１００を押圧することで、各記録ヘッド本体１００をホルダ２００に良好に接合されている。   Further, the head case 119 is provided with a beam portion 123 across the central portion of the IC holding portion 122. As will be described in detail later, the recording head main body 100 is favorably bonded to the holder 200 by pressing the recording head main body 100 by bringing a pressing member into contact with the beam portion 123.

本実施形態では、４つの記録ヘッド本体１００が、ヘッドケース１１９側でホルダ２００にそれぞれ接合されている。これら４つの各記録ヘッド本体１００は、ノズル１０６が開口する側の面が一枚の固定板１３０に高精度に位置決めされた状態で接合され、固定板１３０によって一体化された複数の記録ヘッド本体１００のヘッドケース１１９側がホルダ２００に接合されている。固定板１３０には各記録ヘッド本体１００に対応して開口部１３１がそれぞれ形成されており、各記録ヘッド本体１００はこの開口部１３１の周縁部に接着剤等によって接合されている。   In the present embodiment, the four recording head main bodies 100 are respectively joined to the holder 200 on the head case 119 side. Each of the four recording head bodies 100 is joined to a single fixed plate 130 with the surface on which the nozzle 106 is opened positioned with high accuracy, and is integrated with the fixed plate 130. The head case 119 side of 100 is joined to the holder 200. The fixing plate 130 is formed with openings 131 corresponding to the respective recording head main bodies 100, and each recording head main body 100 is joined to the peripheral edge of the opening 131 by an adhesive or the like.

このように複数の記録ヘッド本体１００が接合されるホルダ２００には、図２に示すように、ヘッドケース１１９に形成されているインク供給連通路１２０に連通するインク連通路２０１が設けられている。またホルダ２００には、各記録ヘッド本体１００の中央部に対応する部分に挿入孔２０２が設けられている。この挿入孔２０２は、製造過程において各記録ヘッド本体１００を押圧するための部材の一例である押圧部材を挿入するために設けられている。   As shown in FIG. 2, the holder 200 to which the plurality of recording head main bodies 100 are joined is provided with an ink communication path 201 that communicates with the ink supply communication path 120 formed in the head case 119. . The holder 200 is provided with an insertion hole 202 at a portion corresponding to the central portion of each recording head main body 100. The insertion hole 202 is provided for inserting a pressing member which is an example of a member for pressing each recording head main body 100 in the manufacturing process.

ここで、ホルダ２００に記録ヘッド本体１００を接合する際には、例えば、図５（ａ）に示すように、複数の記録ヘッド本体１００を固定板１３０に接合された状態で、所定の治具上に配置し、これら記録ヘッド本体１００に対向して配されるホルダ２００の各挿入孔２０２に針状の押圧部材２５０を挿入して、この押圧部材２５０の先端部を各記録ヘッド本体１００に当接させて押圧する。すなわち、押圧部材２５０の先端部を各ヘッドケース１１９の梁部１２３上に接触させて各記録ヘッド本体１００を固定板１３０側に向かって押圧する。   Here, when the recording head main body 100 is joined to the holder 200, for example, as shown in FIG. 5A, a predetermined jig is used with a plurality of recording head main bodies 100 being joined to the fixed plate 130. A needle-like pressing member 250 is inserted into each insertion hole 202 of the holder 200 that is disposed above and disposed opposite to the recording head main body 100, and the tip of the pressing member 250 is inserted into each recording head main body 100. Press and abut. That is, the front end portion of the pressing member 250 is brought into contact with the beam portion 123 of each head case 119 to press each recording head main body 100 toward the fixed plate 130 side.

そして、図５（ｂ）に示すように、押圧部材２５０で各記録ヘッド本体１００を所定の力で押圧した状態で、ホルダ２００を記録ヘッド本体１００側に向かって押圧する。つまり、各押圧部材２５０の先端部で各記録ヘッド本体１００の梁部１２３を個別に押圧した状態で、ホルダ２００を記録ヘッド本体１００側に押圧して両者を接合する。   Then, as shown in FIG. 5B, the holder 200 is pressed toward the recording head main body 100 while pressing each recording head main body 100 with a predetermined force by the pressing member 250. That is, in a state in which the beam portion 123 of each recording head main body 100 is individually pressed by the tip portion of each pressing member 250, the holder 200 is pressed toward the recording head main body 100 to join them.

これにより、各記録ヘッド本体１００のヘッドケース１１９とホルダ２００とを良好に接合することができる。すなわち、各記録ヘッド本体１００が押圧部材２５０によって固定された状態でホルダ２００が接合されるため、各記録ヘッド本体１００が傾いてしまうのを防止することができる。なお、この押圧部材２５０は、各記録ヘッド本体１００とホルダ２００とを接合後に取り除かれる。   Thereby, the head case 119 and the holder 200 of each recording head main body 100 can be favorably joined. That is, since the holder 200 is joined in a state where each recording head main body 100 is fixed by the pressing member 250, it is possible to prevent each recording head main body 100 from being inclined. The pressing member 250 is removed after the recording head main body 100 and the holder 200 are joined.

カートリッジ装着部材３００は、図１及び図２に示すように、ホルダ２００の記録ヘッド本体１００とは反対側の面に固定され、インクが貯留されているインク貯留手段であるインクカートリッジ（図示なし）がそれぞれ装着される装着部３０１を有する。勿論、装着部３０１に直接インクカートリッジが装着されるのではなく、プリンタ内の別の領域にインクカートリッジを戴置し、そのインクカートリッジから可撓性を有する図示しないチューブでインクを引き回し、装着部３０１にチューブを接続しても良い。例えば、本実施形態では、インクカートリッジは、ブラック及び複数色のカラーインクが充填された別体で構成され、カートリッジ装着部材３００には、各色のインクカートリッジがそれぞれ装着されるようになっている。カートリッジ装着部材３００には、一端が装着部３０１に開口し、他端がホルダ２００側に開口する複数のインク供給路３０２が設けられている。さらに、装着部３０１のインク供給路３０２の開口部分には、インクカートリッジに挿入されるインク供給針３１０が、インク内の気泡や異物を除去するためのフィルタ（図示なし）を介して固定されている。上記チューブでインクを引き回す場合は、装着部３０１にインク供給針３１０を設ける必要はない。ここでは、上記形態のいずれにあってもインク貯留手段から記録ヘッド本体１００にインクを供給する部材として「カートリッジ装着部材」と称することにする。   As shown in FIGS. 1 and 2, the cartridge mounting member 300 is fixed to the surface of the holder 200 opposite to the recording head main body 100, and is an ink cartridge (not shown) that is an ink storage means for storing ink. Each have a mounting portion 301 to which each is mounted. Of course, the ink cartridge is not directly mounted on the mounting portion 301, but the ink cartridge is placed in another area in the printer, and the ink is drawn from the ink cartridge with a tube (not shown) having flexibility. A tube may be connected to 301. For example, in this embodiment, the ink cartridge is configured as a separate body filled with black and a plurality of color inks, and each color ink cartridge is mounted on the cartridge mounting member 300. The cartridge mounting member 300 is provided with a plurality of ink supply paths 302 having one end opened to the mounting portion 301 and the other end opened to the holder 200 side. Further, an ink supply needle 310 inserted into the ink cartridge is fixed to an opening portion of the ink supply path 302 of the mounting portion 301 via a filter (not shown) for removing bubbles and foreign matters in the ink. Yes. When the ink is drawn around with the tube, it is not necessary to provide the ink supply needle 310 in the mounting portion 301. Here, in any of the above forms, a member that supplies ink from the ink storage means to the recording head main body 100 is referred to as a “cartridge mounting member”.

このようなカートリッジ装着部材３００と、記録ヘッド本体１００及びホルダ２００とは、カバーヘッドによって一体化されている。カートリッジ装着部材３００の下面側に、記録ヘッド本体１００が接合されたホルダ２００を配し、これら各部材の外側に記録ヘッド本体１００のノズル１０６を露出する窓部４０１を有するカバーヘッド４００をはめ込み、例えば、ネジ４０２等によってカートリッジ装着部材３００に固定することによって、各部材が一体化されている。   Such a cartridge mounting member 300, the recording head main body 100, and the holder 200 are integrated by a cover head. A holder 200 to which the recording head main body 100 is joined is disposed on the lower surface side of the cartridge mounting member 300, and a cover head 400 having a window 401 that exposes the nozzle 106 of the recording head main body 100 is fitted to the outside of each member. For example, each member is integrated by being fixed to the cartridge mounting member 300 with a screw 402 or the like.

図６（ａ）は、ヘッドユニットの上面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ線における要部を示す断面図である。図６（ｂ）に示すように、また、ホルダ２００のインク連通路２０１の開口周縁部には、カートリッジ装着部材３００側に突出するシール用リブ２０５が形成されている。更に、カートリッジ装着部材３００とホルダ２００との間には、例えば、ゴム材料等の弾性材料からなるシール部材３５０が介装されている。シール部材３５０には、貫通孔３５１が設けられており、各インク供給路３０２とインク連通路２０１とは、この貫通孔３５１を介して接続されている。このようにシール部材３５０を介装し、シール用リブ２０５をシール部材３５０に密着させることで、カートリッジ装着部材３００の各インク供給路３０２とホルダ２００の各インク連通路２０１との接続部分を密封して液密にし、この接続部分からのインクの漏れを防止している。   FIG. 6A is a top view of the head unit, and FIG. 6B is a cross-sectional view showing a main part taken along line AA of FIG. 6A. As shown in FIG. 6B, a sealing rib 205 protruding toward the cartridge mounting member 300 is formed at the opening peripheral edge of the ink communication path 201 of the holder 200. Further, a seal member 350 made of an elastic material such as a rubber material is interposed between the cartridge mounting member 300 and the holder 200. The seal member 350 is provided with a through hole 351, and each ink supply path 302 and the ink communication path 201 are connected through the through hole 351. Thus, the sealing member 350 is interposed, and the sealing rib 205 is brought into close contact with the sealing member 350, thereby sealing the connection portion between each ink supply path 302 of the cartridge mounting member 300 and each ink communication path 201 of the holder 200. Thus, it is liquid-tight to prevent ink leakage from this connecting portion.

このようにホルダ２００にシール用リブ２０５を設け、カートリッジ装着部材３００とホルダ２００との間にシール部材３５０を介装することで、各インク供給路３０２とインク連通路２０１との接続部分を液密にしてインクの漏れを防止することができる。しかしながら、例えば、長時間の使用により、インクカートリッジとインク供給針３１０との接合部分からインクが漏れ出し、装着部３０１表面を通り、ホルダ２００の周縁からホルダ２００の表面に進入する虞がある。そして、ホルダ２００の表面に進入したインクがホルダ２００に設けられている挿入孔２０２に入り込んで記録ヘッド本体１００に付着して電気的不良が発生する虞がある。   As described above, the seal rib 205 is provided in the holder 200 and the seal member 350 is interposed between the cartridge mounting member 300 and the holder 200, so that the connection portion between each ink supply path 302 and the ink communication path 201 can be liquid. It is possible to prevent the ink from leaking. However, for example, when used for a long time, there is a possibility that ink leaks from the joint portion between the ink cartridge and the ink supply needle 310 and passes through the surface of the mounting portion 301 and enters the surface of the holder 200 from the periphery of the holder 200. Then, the ink that has entered the surface of the holder 200 enters the insertion hole 202 provided in the holder 200 and adheres to the recording head main body 100, which may cause an electrical failure.

このため、本発明では、ホルダ２００のカートリッジ装着部材３００側の面に、カートリッジ装着部材３００側に突出する防液用リブ２０６が設けられている。防液用リブ２０６は、挿入孔２０２及びシール用リブ２０５を取り囲むように、挿入孔２０２及びシール用リブ２０５よりもホルダ２００の外縁側に設けられている。   Therefore, in the present invention, a liquid-proof rib 206 that protrudes toward the cartridge mounting member 300 is provided on the surface of the holder 200 on the cartridge mounting member 300 side. The liquid-proof rib 206 is provided on the outer edge side of the holder 200 with respect to the insertion hole 202 and the sealing rib 205 so as to surround the insertion hole 202 and the sealing rib 205.

このように形成された防液用リブ２０６は、ホルダ２００の周縁からホルダ２００の表面に進入するインクが挿入孔２０２に達しないようにインクを塞き止める。すなわち、仮に、ホルダ２００の表面にインクが進入しても、防液用リブ２０６により挿入孔２０２内にインクが入り込むことがなく、電気的不良の発生を確実に防止することができる。   The liquid-proof rib 206 formed in this way blocks the ink so that the ink entering the surface of the holder 200 from the periphery of the holder 200 does not reach the insertion hole 202. That is, even if ink enters the surface of the holder 200, the ink does not enter the insertion hole 202 by the liquid-proof rib 206, and the occurrence of electrical failure can be reliably prevented.

ここで、図５に示したように、ヘッドユニット１の製造工程では、押圧部材２５０を用いて記録ヘッド本体１００を押圧し、ホルダ２００を記録ヘッド本体１００に接合し、挿入孔２０２から押圧部材２５０を引き抜く工程が行われる。この後、例えば、挿入孔２０２にインクが進入することを防止すべく挿入孔２０２を接着剤等で穴埋めする工程を実施することが考えられる。しかしながら、本発明に係るヘッドユニットでは、ホルダ２００に設けられた防液用リブ２０６によりインクが挿入孔２０２に進入することはないので、このような穴埋め工程を行う必要がない。このように、本発明に係るヘッドユニットは、製造工程を簡略化し得るものである。   Here, as shown in FIG. 5, in the manufacturing process of the head unit 1, the recording head main body 100 is pressed using the pressing member 250, the holder 200 is joined to the recording head main body 100, and the pressing member is inserted from the insertion hole 202. A process of pulling out 250 is performed. Thereafter, for example, a step of filling the insertion hole 202 with an adhesive or the like to prevent the ink from entering the insertion hole 202 can be considered. However, in the head unit according to the present invention, since the ink does not enter the insertion hole 202 by the liquid-proof rib 206 provided in the holder 200, it is not necessary to perform such a hole filling process. Thus, the head unit according to the present invention can simplify the manufacturing process.

なお、防液用リブ２０６は、その高さがシール用リブ２０５の高さ以下であれば、インクの進入を防ぐことが可能であるが、防液用リブ２０６の高さがシール用リブ２０５の高さと略同一となるように防液用リブを形成し、該防液用リブをシール部材３５０に接触させることが好ましい。これにより、防液用リブとシール部材とに隙間が生じないので、ホルダ２００の周縁からホルダ２００の表面に進入するインクが挿入孔２０２に進入することをより確実に防止できる。   The liquid-proof rib 206 can prevent ink from entering as long as the height of the liquid-proof rib 206 is equal to or lower than the height of the seal rib 205, but the height of the liquid-proof rib 206 is not lower than the height of the seal rib 205. It is preferable that a liquid-proof rib is formed so as to be substantially the same as the height of the liquid and the liquid-proof rib is brought into contact with the seal member 350. As a result, there is no gap between the liquid-proof rib and the seal member, so that it is possible to more reliably prevent ink that enters the surface of the holder 200 from the periphery of the holder 200 from entering the insertion hole 202.

また、シール部材３５０は、必ずしもホルダ２００とカートリッジ装着部材３００との間に介装されている必要はなく、ホルダ２００とカートリッジ装着部材３００とを直接接合させてもよい。この場合、シール用リブを、カートリッジ装着部材３００に接触させることで、インク供給路３０２とインク連通路２０１とを液密に連通させる。一方、この場合においても、防液用リブをシール用リブと略同一の高さに形成し、該防液用リブをカートリッジ装着部材３００に接触させてもよい。これにより、防液用リブとカートリッジ装着部材３００とに隙間が生じず、ホルダ２００の周縁からホルダ２００の表面に進入するインクが挿入孔２０２に進入することをより確実に防止できる。   Further, the seal member 350 is not necessarily interposed between the holder 200 and the cartridge mounting member 300, and the holder 200 and the cartridge mounting member 300 may be directly joined. In this case, by bringing the sealing rib into contact with the cartridge mounting member 300, the ink supply path 302 and the ink communication path 201 are in fluid-tight communication. On the other hand, in this case as well, the liquid-proof rib may be formed at substantially the same height as the seal rib, and the liquid-proof rib may be brought into contact with the cartridge mounting member 300. As a result, there is no gap between the liquid-proof rib and the cartridge mounting member 300, and the ink that enters the surface of the holder 200 from the periphery of the holder 200 can be more reliably prevented from entering the insertion hole 202.

また、図６に示したように、防液用リブ２０６は、全ての挿入孔２０２及びシール用リブ２０５を取り囲むように設けられていたが、このような態様に限定されない。例えば、図７（ａ）に示すように、ホルダ２００Ａのカートリッジ装着部材３００側の面に、防液用リブ２０６Ａが、挿入孔２０２ごとに各挿入孔２０２を取り囲むように設けられていてもよい。このように防液用リブ２０６Ａを設けることで、挿入孔２０２ごとにインクが侵入することを確実に防ぐことができる。また、図７（ｂ）に示すように、挿入孔２０２の配置によっては、ホルダ２００Ｂのカートリッジ装着部材３００側の面に、防液用リブ２０６Ｂが、シール用リブ２０５を取り囲まずに、全挿入孔２０２を取り囲むように設けられていてもよい。要するに、少なくとも挿入孔２０２にインクが進入しないように、挿入孔２０２よりもホルダ２００の外縁側に防液用リブが設けられていればよい。   Further, as shown in FIG. 6, the liquid-proof rib 206 is provided so as to surround all the insertion holes 202 and the seal rib 205, but is not limited to such a mode. For example, as shown in FIG. 7A, a liquid-proof rib 206A may be provided on the surface of the holder 200A on the cartridge mounting member 300 side so as to surround each insertion hole 202 for each insertion hole 202. . By providing the liquid-proof rib 206A in this way, it is possible to reliably prevent ink from entering each insertion hole 202. Further, as shown in FIG. 7B, depending on the arrangement of the insertion hole 202, the liquidproof rib 206B does not surround the seal rib 205 on the surface of the holder 200B on the cartridge mounting member 300 side. It may be provided so as to surround the hole 202. In short, it is only necessary that a liquid-proof rib is provided on the outer edge side of the holder 200 with respect to the insertion hole 202 so that the ink does not enter at least the insertion hole 202.

〈他の実施形態〉
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態１では、撓み振動型の圧電素子を有するヘッドユニットを例示したが、これに限定されず、本発明は、例えば、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子を有するヘッドユニットや、発熱素子を具備し、この発熱素子の発熱で発生するバブルによってインク滴を吐出させるヘッドユニット等、種々の構造のヘッドユニットに応用することができることは言うまでもない。 <Other embodiments>
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to what was mentioned above. For example, in Embodiment 1 described above, a head unit having a flexural vibration type piezoelectric element is illustrated, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention provides a shaft in which piezoelectric materials and electrode forming materials are alternately stacked. Applied to head units with various structures such as a head unit having a longitudinal vibration type piezoelectric element that expands and contracts in a direction, a head unit that includes a heating element, and ejects ink droplets by bubbles generated by the heat generated by the heating element. It goes without saying that it can be done.

また、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッド（記録ヘッド本体）を有するヘッドユニットを一例として説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッドを有する液体噴射ヘッドユニットを対象としたものである。液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（電界放出ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を挙げることができる。   Further, the head unit having an ink jet recording head (recording head main body) that discharges ink has been described as an example. However, the present invention is intended for a liquid ejecting head unit having a liquid ejecting head widely. Examples of the liquid ejecting head include a recording head used for an image recording apparatus such as a printer, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an organic EL display, and an electrode formation such as an FED (field emission display). Electrode material ejecting heads used in manufacturing, bioorganic matter ejecting heads used in biochip production, and the like.

実施形態１に係るヘッドユニットの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the head unit according to the first embodiment. 実施形態１に係るヘッドユニットの組立斜視図及び断面図である。FIG. 2 is an assembly perspective view and a cross-sectional view of the head unit according to the first embodiment. 実施形態１に係る記録ヘッド本体の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the recording head body according to the first embodiment. 実施形態１に係る記録ヘッド本体の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the recording head body according to the first embodiment. 実施形態１に係るヘッドユニットの製造方法の一例を示す断面図である5 is a cross-sectional view illustrating an example of a method for manufacturing the head unit according to Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係るヘッドユニットの上面図及び要部を示す断面図である。FIG. 3 is a top view and a cross-sectional view illustrating the main part of the head unit according to the first embodiment. 実施形態１に係るヘッドユニットの変形例を示す上面図である。FIG. 6 is a top view illustrating a modification of the head unit according to the first embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ ヘッドユニット、 １００ 記録ヘッド本体、 １０１ 流路形成基板、 １０２ 弾性膜、 １０３ 圧力発生室、 １０４ 連通部、 １０５ インク供給路、 １０６ ノズル、 １０７ ノズルプレート、 １０８ 圧電素子、 １０９ リザーバ部、 １１０ リザーバ形成基板、 １１１ リザーバ、 １１２ 圧電素子保持部、 １１３ 駆動ＩＣ、 １１４ 引き出し配線、 １１５ 外部配線、 １１６ コンプライアンス基板、 １１７ インク導入口、 １１８ 可撓部、 １１９ ヘッドケース、 １２０ インク供給連通路、 １２１ 凹部、 １２２ ＩＣ保持部、 １２３ 梁部、 １３０ 固定板、 １３１ 開口部、 ２００，２００Ａ，２００Ｂ ホルダ、 ２０１ インク連通路、 ２０２ 挿入孔、 ２０５ シール用リブ、 ２０６，２０６Ａ，２０６Ｂ 防液用リブ、 ２５０ 押圧部材、 ３００ カートリッジ装着部材、 ３０１ 装着部、 ３０２ インク供給路、 ３１０ インク供給針、 ３５０ シール部材、 ３５１ 貫通孔、 ４００ カバーヘッド、 ４０１ 窓部、 ４０２ ネジ   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Head unit, 100 Recording head main body, 101 Flow path formation board, 102 Elastic film, 103 Pressure generating chamber, 104 Communication part, 105 Ink supply path, 106 Nozzle, 107 Nozzle plate, 108 Piezoelectric element, 109 Reservoir part, 110 Reservoir Forming substrate, 111 reservoir, 112 piezoelectric element holding portion, 113 driving IC, 114 lead-out wiring, 115 external wiring, 116 compliance substrate, 117 ink introduction port, 118 flexible portion, 119 head case, 120 ink supply communication path, 121 recess , 122 IC holding part, 123 beam part, 130 fixing plate, 131 opening part, 200, 200A, 200B holder, 201 ink communication path, 202 insertion hole, 205 seal rib, 206, 2 06A, 206B Rib for liquid prevention, 250 pressing member, 300 cartridge mounting member, 301 mounting portion, 302 ink supply path, 310 ink supply needle, 350 seal member, 351 through hole, 400 cover head, 401 window portion, 402 screw

Claims (4)

圧力発生室内の液体に圧力発生手段によって圧力を付与してノズルから液滴を噴射する複数のヘッド本体と、
これら複数のヘッド本体が接合されると共に、当該ヘッド本体が接合される際に前記ヘッド本体の前記接合部材側の面に当接される部材が挿通される挿入孔、及び液体が貯留されている貯留手段と前記圧力発生室とを繋ぐ液体流路の一部を構成する連通路を有する接合部材と、
該接合部材に固定され前記連通路と共に前記液体流路を構成する供給路を有する流路部材とを具備し、
前記接合部材には、前記連通路の前記供給路側の開口周縁部に、前記連通路と前記供給路とを液密に連通させるように前記供給路側に突出するシール用リブが設けられ、
前記接合部材の前記流路部材側の面には、前記接合部材の周縁から当該面に進入する前記液体が前記挿入孔に達しないように前記挿入孔を取り囲むと共に前記流路部材側に突出する防液用リブが設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。 A plurality of head bodies for applying a pressure to the liquid in the pressure generating chamber by a pressure generating means to eject droplets from the nozzle;
The plurality of head main bodies are joined, and an insertion hole through which a member that comes into contact with the surface of the head main body on the joining member side when the head main body is joined is inserted, and liquid is stored. A joining member having a communication path constituting a part of a liquid flow path connecting the storage means and the pressure generation chamber;
A flow path member having a supply path fixed to the joining member and forming the liquid flow path together with the communication path,
The joining member is provided with a sealing rib projecting toward the supply path so as to connect the communication path and the supply path in a liquid-tight manner at an opening peripheral edge of the communication path on the supply path side.
The surface of the bonding member on the flow channel member side surrounds the insertion hole and protrudes toward the flow channel member so that the liquid entering the surface from the periphery of the bonding member does not reach the insertion hole. A liquid ejecting head unit comprising a liquid-proof rib. 請求項１に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記防液用リブは、複数設けられた前記挿入孔ごとに設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。 In the liquid jet head unit according to claim 1,
The liquid jet head unit according to claim 1, wherein a plurality of the liquidproof ribs are provided for each of the plurality of insertion holes. 請求項１又は請求項２に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記防液用リブは、その高さが前記シール用リブの高さ以下である
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。 In the liquid ejecting head unit according to claim 1 or 2,
The liquid-jet head unit, wherein the liquid-proof rib has a height equal to or less than a height of the seal rib. 請求項１〜請求項３の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記接続部材と前記流路部材との間には、弾性材料からなるシール部材が介装され、
前記防液用リブは、前記シール部材に接触している
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。 In the liquid jet head unit according to any one of claims 1 to 3,
A seal member made of an elastic material is interposed between the connection member and the flow path member,
The liquid-jet head unit, wherein the liquid-proof rib is in contact with the seal member.
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