JP2009183854A - 汚染土壌の洗浄方法 - Google Patents
汚染土壌の洗浄方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009183854A JP2009183854A JP2008025950A JP2008025950A JP2009183854A JP 2009183854 A JP2009183854 A JP 2009183854A JP 2008025950 A JP2008025950 A JP 2008025950A JP 2008025950 A JP2008025950 A JP 2008025950A JP 2009183854 A JP2009183854 A JP 2009183854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- casing
- compressed air
- contaminated soil
- cleaning material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【課題】汚染土壌を原位置で洗浄できるうえ、地盤形状をなるべく変更しないで、かつ短期間で低コストで汚染土壌の浄化を図る。
【解決手段】先行削孔後、ケーシング1内に、先端部に洗浄材噴射ノズル8c及び圧縮空気噴射ノズル8dを備えた洗浄管ロッド4を両噴射ノズル8c及び8dがケーシング1先端より突出する深さまで建て込む。この建て込み後、ケーシング1の頭部に備えた超高圧洗浄材供給口5aから圧入される超高圧洗浄材Wを洗浄材噴射ノズル8cから、同時にケーシング1の頭部に備えた圧縮空気供給口5bから圧入される圧縮空気Aを圧縮空気噴射ノズル8dからそれぞれ管半径方向へ連続的に高圧噴射させることにより、洗浄管ロッド4の先端部の周囲の汚染土壌を洗浄し、同時に地表面に噴出する土壌Bをその場で分離処理してケーシング1と洗浄管ロッド4との間の貫通隙間Sより地中に圧送し埋め戻す。
【選択図】図1
【解決手段】先行削孔後、ケーシング1内に、先端部に洗浄材噴射ノズル8c及び圧縮空気噴射ノズル8dを備えた洗浄管ロッド4を両噴射ノズル8c及び8dがケーシング1先端より突出する深さまで建て込む。この建て込み後、ケーシング1の頭部に備えた超高圧洗浄材供給口5aから圧入される超高圧洗浄材Wを洗浄材噴射ノズル8cから、同時にケーシング1の頭部に備えた圧縮空気供給口5bから圧入される圧縮空気Aを圧縮空気噴射ノズル8dからそれぞれ管半径方向へ連続的に高圧噴射させることにより、洗浄管ロッド4の先端部の周囲の汚染土壌を洗浄し、同時に地表面に噴出する土壌Bをその場で分離処理してケーシング1と洗浄管ロッド4との間の貫通隙間Sより地中に圧送し埋め戻す。
【選択図】図1
Description
本発明は、汚染された地盤の汚染土壌を洗浄する方法に関する。
従来、工場の跡地など汚染された地盤の汚染土壌を処理する技術として、原位置で汚染土壌を処理する方法や、汚染土壌を掘削して場外で改良処理する方法(例えば、特許文献1参照)などがある。原位置で汚染土壌を処理する方法としては、例えば、掘削した汚染土壌に薬剤を添加して酸化、還元などの化学反応によって、有害物質を無害化する方法(例えば、特許文献2,3,4参照)や、汚染土壌を原位置で固化、不溶化する方法などがある(例えば、特許文献5,6参照)。
しかしながら、汚染土壌を掘削して処理する方法(例えば、特許文献1参照)では、掘削のため土留壁や掘削した土壌の改良処理場所が必要であり、狭い場所での施工が困難でった。
汚染土壌を原位置で固化・不溶化する方法(例えば、特許文献5,6参照)は、遮水壁で汚染土壌を封じ込め、さらにセメント系固化材等により固化するが、産廃処理量の増大や原地盤の形状変更の問題点などがある。
汚染土壌を原位置で固化・不溶化する方法(例えば、特許文献5,6参照)は、遮水壁で汚染土壌を封じ込め、さらにセメント系固化材等により固化するが、産廃処理量の増大や原地盤の形状変更の問題点などがある。
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、簡単なシステムで汚染土壌を原位置で洗浄できるうえ、地盤形状をなるべく変更しないで、かつ短期間で低コストで汚染土壌を浄化することのできる汚染土壌の洗浄方法を提供することにある。
本発明の汚染土壌の洗浄方法は、請求項1に記載のように、ケーシングを地表から地中の目標深さまで挿入して先行削孔する工程と、先行削孔後、前記ケーシング内に、先端部に洗浄材噴射ノズル及び圧縮空気噴射ノズルを有するモニター機構を備えた洗浄管ロッドを前記洗浄材噴射ノズル及び圧縮空気噴射ノズルが前記ケーシングの先端より突出する深さまで建て込む工程と、前記洗浄管ロッドの建て込み後、前記ケーシングの頭部に備えているスイベルの超高圧洗浄材供給口から圧入される超高圧洗浄材を前記洗浄材噴射ノズルから、同時に前記ケーシングの頭部に備えているスイベルの圧縮空気供給口から圧入される圧縮空気を前記圧縮空気噴射ノズルからそれぞれ管半径方向へ連続的に高圧噴射させながら前記洗浄管ロッドを管軸回りに回転させることにより、前記洗浄管ロッドの先端部の周囲の汚染土壌を洗浄し、同時に前記先行削孔から地表面に噴出する土壌をその場で分離処理して前記ケーシングと前記洗浄管ロッドとの間の貫通隙間より地中に圧送して埋め戻す工程と、を含むことに特徴を有するものである。
上記構成の汚染土壌の洗浄方法によれば、高圧噴射する超高圧洗浄材と圧縮空気の旋回噴流で、その周囲の汚染土壌の洗浄を効率よく行えるうえ、地表面に噴出する土壌をその場で分離処理して地中に埋め戻すため、狭い場所で施工でき、短期間で安価に汚染土壌の浄化を行うことができる。
請求項1記載の汚染土壌の洗浄方法は、請求項2に記載のように、前記地表面に噴出する土壌は、前記先行削孔の内周と前記ケーシングの外周との間の隙間から地表面に噴出する構成を採用することができる。
本発明によれば、簡単なシステムで汚染土壌を原位置で洗浄できるうえ、地盤形状をなるべく変更しないで、かつ短期間で低コストで汚染土壌を浄化することのできるという効果を奏する。
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図1(a)〜(f)は本発明の汚染土壌の洗浄方法による作業工程順を示す説明図、図2は本発明の汚染土壌の洗浄方法に使用するケーシングの先端部及び洗浄管ロッドの先端部の拡大図、図3は図2におけるE−E線断面図、図4は図2におけるF−F線断面図である。
本発明の汚染土壌の洗浄方法の一実施例を図1(a)〜(f)を参照して以下に説明する。図1の(a)はケーシングによる削孔工程図、(b)洗浄管ロッドの建て込み工程図、(c)は汚染土壌の高圧噴射洗浄工程図、(d)は高圧噴射洗浄及び洗浄土砂の埋め戻し工程図、(e)はケーシング・洗浄管ロッドの引き抜き工程図、(f)はケーシング引き抜き後の穴埋め工程図である。以下、工程順に説明する。
(1)ケーシングによる先行削孔工程
図1(a)に示すように、地上にボーリングマシンMを設置し、ケーシング(先導管)1による先行削孔10を水又は泥水を循環しながら目的の削孔深度まで行う。即ち、ケーシング1の頭部(上端部)に接続されたスイベル2の水又は循環泥水供給口2aに水又は循環泥水を供給し、ケーシング1のメタルクラウン3を装着したケーシング下部1aから前記水又は循環泥水を吐出させ、ケーシング1を管軸回りに回転させながら下降させてメタルクラウン3で先行削孔することによりケーシング1を地中の所定の深さまで貫入する。
図1(a)に示すように、地上にボーリングマシンMを設置し、ケーシング(先導管)1による先行削孔10を水又は泥水を循環しながら目的の削孔深度まで行う。即ち、ケーシング1の頭部(上端部)に接続されたスイベル2の水又は循環泥水供給口2aに水又は循環泥水を供給し、ケーシング1のメタルクラウン3を装着したケーシング下部1aから前記水又は循環泥水を吐出させ、ケーシング1を管軸回りに回転させながら下降させてメタルクラウン3で先行削孔することによりケーシング1を地中の所定の深さまで貫入する。
(2)洗浄管ロッドの建て込み工程
先行削孔後、図1(b)に示すように、ケーシング1内に洗浄管ロッド4を所定の深さまで建て込む。ここで使用される洗浄管ロッド4は、例えば図2に示すごとき二重管ロッドからなり、図1(c)に示すように、その頭部(上端部)には超高圧洗浄材供給口5aと圧縮空気供給口5bを有するスイベル5と、洗浄管ロッド4を回転駆動するための電動回転機6とが上下に配して取り付けられ、電動回転機6の下側には洗浄土砂送入口7aを有する洗浄土砂送入用スイベル7が取り付けられる。洗浄土砂送入口7aはケーシング1と洗浄管ロッド4との間に形成される貫通隙間S(図2参照)の上端部と連通する。
先行削孔後、図1(b)に示すように、ケーシング1内に洗浄管ロッド4を所定の深さまで建て込む。ここで使用される洗浄管ロッド4は、例えば図2に示すごとき二重管ロッドからなり、図1(c)に示すように、その頭部(上端部)には超高圧洗浄材供給口5aと圧縮空気供給口5bを有するスイベル5と、洗浄管ロッド4を回転駆動するための電動回転機6とが上下に配して取り付けられ、電動回転機6の下側には洗浄土砂送入口7aを有する洗浄土砂送入用スイベル7が取り付けられる。洗浄土砂送入口7aはケーシング1と洗浄管ロッド4との間に形成される貫通隙間S(図2参照)の上端部と連通する。
洗浄管ロッド4の先端部(下端部)には、図2、図4に示すように、モニター機構8が接続される。モニター機構8はジェット通路8a及び圧縮空気通路8bを有し、そのジェット通路8aの上端部はスイベル5の超高圧洗浄材供給口5aと、圧縮空気通路8bの上端部はスイベル5の圧縮空気供給口5bとそれぞれ連通状態にあり、ジェット通路8aの下端部には洗浄材噴射ノズル8cが、圧縮空気通路8bの下端部には圧縮空気噴射ノズル8dがそれぞれ設けられる。洗浄材噴射ノズル8cは、モニター機構8の外周面一部に径方向外向きに開口され、圧縮空気噴射ノズル8dは洗浄材噴射ノズル8cの周囲から径方向外向きに圧縮空気Aを噴出するように形成されている。なお、洗浄材噴射ノズル8cと圧縮空気噴射ノズル8dは、モニター機構8の外周面一部に同心円状に設けるに代えて、モニター機構8の外周面に上下に並べて個別に設けるものであってもよい。
ケーシング1内に洗浄管ロッド4を建て込む所定の深さは、図2のように、洗浄管ロッド4の先端部(下端部)の洗浄材噴射ノズル8c及び圧縮空気噴射ノズル8dがケーシング1の先端(下端)から下方へ突出する深さである。
(3)汚染土壌の高圧噴射洗浄工程
図1(c)、図2に示すように、超高圧洗浄材Wを洗浄材噴射ノズル8cから連続的に高圧噴射させるとともに、圧縮空気Aを圧縮空気噴射ノズル8dから噴射させるとともに、洗浄管ロッド4を電動回転機6で回転させることにより、高圧噴射する超高圧洗浄材Wと圧縮空気Aの旋回噴流で、洗浄管ロッド4の先端部の周囲の汚染土壌の高圧噴射洗浄を開始する。超高圧洗浄材Wとしては、水、又は水とベントナイト(増粘剤)の混合液や、汚染土壌に対応した添加剤を混入した物等を使用する。
図1(c)、図2に示すように、超高圧洗浄材Wを洗浄材噴射ノズル8cから連続的に高圧噴射させるとともに、圧縮空気Aを圧縮空気噴射ノズル8dから噴射させるとともに、洗浄管ロッド4を電動回転機6で回転させることにより、高圧噴射する超高圧洗浄材Wと圧縮空気Aの旋回噴流で、洗浄管ロッド4の先端部の周囲の汚染土壌の高圧噴射洗浄を開始する。超高圧洗浄材Wとしては、水、又は水とベントナイト(増粘剤)の混合液や、汚染土壌に対応した添加剤を混入した物等を使用する。
この高圧噴射洗浄と同時に、その高圧噴射洗浄に伴い土壌Bがケーシング1の外周と先行削孔10の内周との間の隙間G内を地表面に向かって噴出され、この地表面に噴出した土壌Bは、同地表面上に設置されるかあるいはトラックに搭載された処理装置11にサンドポンプP等で圧送される。処理装置11は、マッドスクリーン12、泥水浄化タンク13、土砂タンク14、洗浄土砂圧送ポンプ15等を備える。マッドスクリーン12はサンドポンプPで圧送される土壌Bを篩って洗浄土砂圧送ポンプ15で圧送できない位の粒子の大きい土砂と泥水に選り分けてその粒子の大きい土砂を土砂タンク14に入れる一方、泥水を泥水浄化タンク13に入れる。泥水浄化タンク13は泥水を沈殿分離して浄化するための槽であって、撹拌機16を内蔵する。泥水浄化タンク13内の泥水の上澄みは吸着マット17で油分等を除去して泥水タンク18に貯留する。泥水タンク18に貯留された上澄み液は薬品処理して廃棄するか、超高圧洗浄水として循環使用する。泥水浄化タンク13内に沈殿分離した洗浄土砂Cは洗浄土砂圧送ポンプ15で洗浄土砂送入口7aに圧送され、ケーシング1と洗浄管ロッド4との間の貫通隙間Sを経て地中に埋め戻される。なお、ケーシング1と洗浄管ロッド4との間の貫通隙間Sを通って地中に埋め戻される洗浄土砂Cが洗浄材噴射ノズル8cからの超高圧洗浄材Wの噴流を遮るのを防止するために、図2、図3に示すように、防護カバー20が洗浄管ロッド4に洗浄材噴射ノズル8cの上方を覆うように取り付けられている。
(4)高圧噴射洗浄及び洗浄土砂の埋め戻し工程
この高圧噴射洗浄と洗浄土砂の埋め戻し工程は、図1(d)に示すように、洗浄管ロッド4を回転させてケーシング1と共に引上げることにより汚染土壌の高圧噴射洗浄を行うと同時に、地表面に噴出する土壌Bをその場で沈殿処理してなる洗浄土砂Cを直に圧送し埋め戻しながら目的範囲の汚染土壌の洗浄を行う。この時、ケーシング1は回転させても、回転させなくてもよい。
この高圧噴射洗浄と洗浄土砂の埋め戻し工程は、図1(d)に示すように、洗浄管ロッド4を回転させてケーシング1と共に引上げることにより汚染土壌の高圧噴射洗浄を行うと同時に、地表面に噴出する土壌Bをその場で沈殿処理してなる洗浄土砂Cを直に圧送し埋め戻しながら目的範囲の汚染土壌の洗浄を行う。この時、ケーシング1は回転させても、回転させなくてもよい。
(5)ケーシング・洗浄管ロッドの引き抜き工程
所定の洗浄範囲21を洗浄完了後は、図1(e)に示すように、電動回転機6を取り外し、洗浄管ロッド4、ケーシング1の順に引き抜く。
所定の洗浄範囲21を洗浄完了後は、図1(e)に示すように、電動回転機6を取り外し、洗浄管ロッド4、ケーシング1の順に引き抜く。
(6)ケーシング引き抜き後の穴埋め工程
ケーシング1の引き抜き後は、図1(f)に示すように、ケーシング1の引き抜きにより洗浄範囲21の上方に生じる穴22は、削孔残土等で穴埋めを行う。
ケーシング1の引き抜き後は、図1(f)に示すように、ケーシング1の引き抜きにより洗浄範囲21の上方に生じる穴22は、削孔残土等で穴埋めを行う。
上記実施例では、洗浄管ロッド4が二重管ロッドからなるが、その他に三重管ロッドあるいは三重管以上の多重管ロッドからなるものであってもよい。また洗浄材噴射ノズル8cは2個以上設けるものであってもよい。図2に示すように、ケーシング1の下端寄り部にはウイングビット22を取り付けてもよい。
1 ケーシング
4 洗浄管ロッド
5 スイベル
5a 超高圧洗浄材供給口
5b 圧縮空気供給口
8 モニター機構
8c 洗浄材噴射ノズル
8d 圧縮空気噴射ノズル
10 先行削孔
W 超高圧洗浄材
A 圧縮空気
B 土壌
S ケーシングと洗浄管ロッドとの間の貫通隙間
G ケーシングの外周と先行削孔の内周との間の隙間
4 洗浄管ロッド
5 スイベル
5a 超高圧洗浄材供給口
5b 圧縮空気供給口
8 モニター機構
8c 洗浄材噴射ノズル
8d 圧縮空気噴射ノズル
10 先行削孔
W 超高圧洗浄材
A 圧縮空気
B 土壌
S ケーシングと洗浄管ロッドとの間の貫通隙間
G ケーシングの外周と先行削孔の内周との間の隙間
Claims (2)
- ケーシングを地表から地中の目標深さまで挿入して先行削孔する工程と、
先行削孔後、前記ケーシング内に、先端部に洗浄材噴射ノズル及び圧縮空気噴射ノズルを有するモニター機構を備えた洗浄管ロッドを前記洗浄材噴射ノズル及び圧縮空気噴射ノズルが前記ケーシングの先端より突出する深さまで建て込む工程と、
前記洗浄管ロッドの建て込み後、前記ケーシングの頭部に備えているスイベルの超高圧洗浄材供給口から圧入される超高圧洗浄材を前記洗浄材噴射ノズルから、同時に前記ケーシングの頭部に備えているスイベルの圧縮空気供給口から圧入される圧縮空気を前記圧縮空気噴射ノズルからそれぞれ管半径方向へ連続的に高圧噴射させながら前記洗浄管ロッドを管軸回りに回転させることにより、前記洗浄管ロッドの先端部の周囲の汚染土壌を洗浄し、同時に前記先行削孔から地表面に噴出する土壌をその場で分離処理して前記ケーシングと前記洗浄管ロッドとの間の貫通隙間より地中に圧送して埋め戻す工程と、
を含むことを特徴とする、汚染土壌の洗浄方法。 - 前記地表面に噴出する土壌は、前記先行削孔の内周と前記ケーシングの外周との間の隙間から地表面に噴出することを特徴とする、請求項1記載の汚染土壌の洗浄方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008025950A JP2009183854A (ja) | 2008-02-06 | 2008-02-06 | 汚染土壌の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008025950A JP2009183854A (ja) | 2008-02-06 | 2008-02-06 | 汚染土壌の洗浄方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009183854A true JP2009183854A (ja) | 2009-08-20 |
Family
ID=41067683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008025950A Pending JP2009183854A (ja) | 2008-02-06 | 2008-02-06 | 汚染土壌の洗浄方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009183854A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100998969B1 (ko) | 2010-04-27 | 2010-12-09 | 지오엔지니어링(주) | 원위치 토양의 오염정화방법 |
CN104353664A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-18 | 上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 | 用于污染场地修复的原位高压旋喷搅拌桩施工方法 |
KR101741623B1 (ko) * | 2016-01-07 | 2017-05-31 | 에이치플러스에코 주식회사 | 강관압입을 이용한 구조물 하부 오염토양 처리방법 |
KR101746031B1 (ko) * | 2016-01-07 | 2017-06-12 | 에이치플러스에코 주식회사 | 강관압입을 이용한 구조물 하부 오염토양 처리시스템 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS559938A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 | Onoda Cement Co Ltd | Injection work process |
JPH0365731U (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-26 | ||
JPH08302672A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-19 | Chem Grouting Co Ltd | ジェットグラウト工法及び装置 |
JPH11190018A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Nissan Construction Co Ltd | 高圧噴射撹拌による地盤改良工法及び該工法に用いるモニター |
JP2002307048A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-22 | Mitsubishi Materials Corp | 土壌浄化方法および土壌浄化装置 |
JP2003159584A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-03 | Chem Grouting Co Ltd | 汚染土壌の処理工法 |
JP2004225443A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Zenitaka Corp | 高圧ジェットによる汚染土壌の地盤改良工法 |
-
2008
- 2008-02-06 JP JP2008025950A patent/JP2009183854A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS559938A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 | Onoda Cement Co Ltd | Injection work process |
JPH0365731U (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-26 | ||
JPH08302672A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-19 | Chem Grouting Co Ltd | ジェットグラウト工法及び装置 |
JPH11190018A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Nissan Construction Co Ltd | 高圧噴射撹拌による地盤改良工法及び該工法に用いるモニター |
JP2002307048A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-22 | Mitsubishi Materials Corp | 土壌浄化方法および土壌浄化装置 |
JP2003159584A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-03 | Chem Grouting Co Ltd | 汚染土壌の処理工法 |
JP2004225443A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Zenitaka Corp | 高圧ジェットによる汚染土壌の地盤改良工法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100998969B1 (ko) | 2010-04-27 | 2010-12-09 | 지오엔지니어링(주) | 원위치 토양의 오염정화방법 |
CN104353664A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-18 | 上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 | 用于污染场地修复的原位高压旋喷搅拌桩施工方法 |
KR101741623B1 (ko) * | 2016-01-07 | 2017-05-31 | 에이치플러스에코 주식회사 | 강관압입을 이용한 구조물 하부 오염토양 처리방법 |
KR101746031B1 (ko) * | 2016-01-07 | 2017-06-12 | 에이치플러스에코 주식회사 | 강관압입을 이용한 구조물 하부 오염토양 처리시스템 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009183854A (ja) | 汚染土壌の洗浄方法 | |
JP5631371B2 (ja) | 埋設杭の引き抜き装置 | |
JP5191040B2 (ja) | 杭頭余盛コンクリートの処理装置 | |
JP2003145126A (ja) | 汚染土壌の洗浄工法 | |
JP4887179B2 (ja) | 地盤改良工法および地盤改良装置 | |
JP2012167497A (ja) | 薬液注入装置 | |
JP4563838B2 (ja) | 管内土砂掘削・排出装置及び管内土砂掘削・排出工法 | |
JP3809579B2 (ja) | 汚染土壌改良方法 | |
JP3452916B1 (ja) | 汚染土壌改良方法 | |
JP2005127095A (ja) | 回転圧入用の開端鋼管杭及び開端鋼管杭の回転圧入方法 | |
JP2003214085A (ja) | シールド掘進機の到達時における坑口形成方法およびシールド掘進機 | |
KR100690396B1 (ko) | 가요성 압송관을 이용한 지하수 집수정의 유공관 주변여과재 설치공법 | |
JP4060720B2 (ja) | 高圧ジェットによる汚染土壌の地盤改良工法 | |
JP2005081216A (ja) | 汚染土壌改良方法 | |
JP3651838B2 (ja) | 汚染地盤の浄化処理方法 | |
JP4522909B2 (ja) | 掘進用管状ユニットおよびこれを使用する地盤改良工法 | |
JP5573235B2 (ja) | 噴射攪拌装置及び地盤改良方法 | |
JP5241896B2 (ja) | アブレイシブジェットを含むウォータージェットの水中における効率向上方法及び装置 | |
JP5250729B2 (ja) | 地中固結体造成工法およびその工法を用いて固結体を造成する地中固結体造成装置 | |
JP2005185982A (ja) | 汚染土壌の浄化方法およびシステム | |
JP2015071873A (ja) | 地下水揚水設備 | |
JP2004060163A (ja) | シートパイル埋込補助装置とその方法 | |
JP4193988B2 (ja) | 汚染土壌の浄化工法およびその装置 | |
JP5153678B2 (ja) | 油汚染部の油濃度を低下させる方法 | |
JPH04115014A (ja) | 高圧噴流水を利用した硬化材注入による地盤改良工法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110128 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111206 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120417 |