JP2009179057A - プリンタ内で適用されたインクを均等化するためのシステム及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】画像受け取り部材上のインクを再分配して、画像中のバンディング効果を低減することを可能にするシステムを提供する。
【解決手段】システムは、ゲルインクがインクアプリケータの側を通るときに、ゲルインクを受け取り部材に適用するためのインクアプリケータと、受け取り部材上のインクのリフロー及び均等化を実現するために、インクが画像受け取り部材上に再分配されるように、画像受け取り部材の方向に流体フローを向けるように構成された流体フロー指向装置とを含む。
【選択図】図２

Description

本明細書において説明される装置及び方法は、一般に、ゲルインクで媒体上に画像を生成するプリンタに関する。より特定的には、本装置及び方法は、ゲルインクが直接プリンタヘッドから媒体に適用されるプリンタに関する。

リソグラフ、フレキソ及びグラビア印刷技術は、長年に渡って改良され、改善されてきた。リソグラフィの基本原理は、画像を含むインク受容領域及びインク排斥領域の両方を有する表面からインクを転写することである。オフセット印刷は、インクの中間転写を組み入れる。オフセット印刷においては、オフセットリソグラフ印刷機は、回転するシリンダ上の板からラバーブランケットシリンダにインクを転写し、次いでブランケットシリンダは、カットシート又はウェブ基板とすることができる基板にその画像を転写する。フレキソ印刷においては、インクは、アニロックスロール上のインクポケットに入れられ、回転シリンダ上に取り付けられた***画像領域を有するゴム版に転写される。フレキソ印刷板は、次いで、画像をシート又はウェブ基板に転写する。グラビア印刷においては、刻印インクつぼがシリンダ上に配置されて画像を形成する。インクつぼがインクを含み、直接シート又はウェブ基板と接触したとき、インク画像がシリンダから基板に転写される。フレキソ印刷及びグラビア印刷方法は、フィルム又はホイル材料のウェブに印刷する際、特に有益である。印刷された後、ウェブ材料は、ポテトチップスのような食品の袋のような容器に形成される部分に切断することができる。耐久性の高い画像のために、印刷は、ＵＶフレキソ技術を用いた紫外線硬化性インクで行うことができる。回転シリンダ上の板から基板へのＵＶインク画像の転写に続いて、インク画像は、ＵＶ光に曝されることによって硬化される。典型的には、各々のカラー画像は、次のカラー画像が基板に適用される前に硬化する。

上述の印刷方法は、インクの集合がインクを基板に転写し画像を形成するために、シリンダ又はその他の転写部材が、インク受容領域及びインク排斥領域で、又は***領域或いは刻印領域で、又はインク受容ポケットで生成されるべきであるという要求によって限定される。したがって、これらの方法は、画像を何度も繰り返し印刷するのに特に適している。印刷画像が、画像を一度だけ複写するといった短時間のものである場合には、デジタル印刷技術がより有利である。プリントヘッドからインクを射出することは、十分に開発されたデジタル印刷方法の１つである。

プリントヘッドからインクが噴射されるようにするのに十分低い粘度を有する紫外線硬化性インクを普通紙のような多孔性基板に射出することは、一般に室温で、基板に対するインクの迅速な横方向及び深さの浸透をもたらす。この結果、画像の縁の鋭さ及び透き通しが不良になる。したがって、ＵＶゲルインクが開発された。これらのゲルインクは相対的には固体である。すなわち、これらのインクは、７５℃のような閾値より下の温度で、１０⁵ｃｐｓと１０⁷ｃｐｓとの間の粘度を有する。閾値より高い温度にまで加熱されたときには、これらのゲルインクは液体になり、プリントヘッドから射出されることが可能になる。そのインクは次に基板と接触してゲル状に凝固して、インクが基板に沿って拡がること及びインクが基板に浸透することを防ぐ。したがって、プリントヘッド内でエゼクタを制御することによってインクジェットプリンタ及び固体インクプリンタのための公知の方法で異なる画像を印刷することができる。射出されたゲルインクは次いで、紫外線（ＵＶ）光に曝されることによって画像基板上で硬化する。

要約すると、上述のＵＶゲルインクは、紙のウェブ又はシート並びにフィルム又はホイルウェブ又はシート上に画像を形成するために用いることができる。液体インクが紙のような多孔性画像基板に浸透するとき、透き通し又は滲みが起きる。ゲルインクは、冷えたときに多孔性基板に浸透することはなく、加熱されたプリントヘッドからの射出の後でゲル形態に戻る。したがって、透き通し又は滲みは防がれる。加えて、ゲルインクは多孔性基板に浸透せず、多孔性基板の繊維は光からインクを護ることができないため、多孔性基板上に射出されたゲルインクは、ＵＶ光によりさらに完全に硬化されることができる。硬化しなかった又は不完全に硬化したインクは、それがまだ汚れる可能性があり、まだ臭いを放つ余地が残っているため望ましくない。

ゲルインクは、より容易な画像印刷及び多孔性基板への印刷を可能にするが、マイクロバンディングを示すと観察された。マイクロバンディングは、画像が平滑で一様であるべき画像領域における不均一なインクの分配である。射出された後でインク温度が下がるため、インクは基板に接触すると凝固し、インクの不均一な分配が画像基板上で起きる。その不均一な分配は、プリントヘッドを過ぎた基板の移動方向において、バンド又は線として、人間の目によって時に観察することができる。この不均一な分配は、インク分配を標準化するために、ローラ、ベルト、又はワイパーのような接触部材によって画像基板上でインクを均等化することによって対処することができる。発熱体は、接触部材を加熱するためにその近く又は中に配置することができ、その結果、均等化動作のためにインクを軟化させることができる。

しかしながら、接触部材でゲルインクを均等化することは、そのインク層を分割する原因になることがある。ゲルインクの一部は接触部材に転写され、後で処理される画像の画質に影響する場合がある。例えば、回転接触部材から転写されたインクの一部は、以前に均等化された画像のゴーストを残すために、媒体上に後に堆積されることがある。さらに、接触部材上のインクの増大は、定期的に又は随時、接触部材を置き換える又は接触部材からインクを取り除くことを必要とする。したがって、インクを分割することなく、又は、インクを接触部材に蓄積することなく、画像のゲルインクのマイクロバンディング欠陥に対処することは有益である。

プリンタは、ゲルインクで画像を生成し、そのインクを、ゲルインクに接触することなく均等化する。本システムは、ゲルインクがインクアプリケータの側を通るときに、ゲルインクを受け取り部材に適用するためのインクアプリケータと、受け取り部材上のインクのリフロー及び均等化を実現するために、インクが画像受け取り部材上に再分配されるように、画像受け取り部材の方向に流体フローを向けるように構成された流体フロー指向装置とを含む。

インクを均等化するためのシステムの斜視図である。 インクを均等化するための別のシステムの平面図である。 インクを均等化する方法の流れ図である。 両面印刷を行い、画像基板の両面で実質上同時にインクを均等化するシステムの一部の図である。

本明細書において開示された流体フロー指向システム及び方法の特徴が、図面を参照して、以下の詳細な説明によって当業者に明らかになるであろう。

「プリンタ」という用語は、例えば、プリンタ、ファクシミリ、コピー機、及び関連する多機能装置のような再現装置を一般に指す。本明細書は、ゲルインクで画像を形成するシステムに焦点をあてているが、本システムは、温度変化に応じて粘度を変えるインクを用いる任意のプリンタで用いることができる。

画像基板上でゲルインクを均等化するためのシステム１００が、図１で示されている。システム１００は、インクがプリントヘッド１０４の側を通るときに、画像１０６を形成するように受け取り部材１０２上にインクを射出するためのプリントヘッド１０４を含む。流体フロー指向装置１０８は、スチームジェネレータ１１０と、スチームナイフ１１６と、及びスチームジェネレータをスチームナイフと接続する導管１１２とを含む。水源（図示せず）は、スチームジェネレータ１１０に水を供給し、これはスチームを生成するために水を加熱する。スチームの圧力は、スチームが導管１１２を通ってスチームナイフ１１６へ向うように導く。スチームナイフ１１６は、受け取り部材１０２の方向に向けられた、スリット１１８のような多数の開口部を持つ部分に細分化されたプレナムで構成されることができる。このように、各々のチャンバは、スチームの一部を受け取り部材１０２の方向に指向させる。結果として生じる複数のスチームジェットは、凝縮及び対流熱転送の両方によってインク及び基板を加熱し、熱により誘起されたリフロー及び／又は粘性せん断を用いて、受け取り部材１０２上にインクを再分配する。或いは、スチームナイフのかわりに、ホットエアナイフを用いることもできる。ホットエアナイフは、ホットエアを受け取り部材１０２の方向に指向させるブロワーで構成されることができる。受け取り部材１０２の方向に多数のストリームを指向させるために、ブロワーの出力ストリーム内に羽根を備えることができる。

流体フロー指向装置はプリントヘッド１０４と併せて用いられることが示されているが、インクは、受け取り部材１０２にインクを適用することができる任意の装置で受け取り部材１０２に適用することができる。例えば、インクは、インクをプレート又はシリンダのパターンで受け取り部材に運ぶ、刻印プレート又はシリンダ或いはゴムレリーフプレート又はシリンダのようなプラテンで受け取り部材に適用することができる。受け取り部材１０２は、インク画像を受け取ることができる任意の部材とすることができる。例えば、部材１０２は、食品のパッケージを形成するのに用いられる包装材料のロールのような、媒体のロール又はカットシートとすることができる。

流体フロー指向装置１０８は、受け取り部材にインクを再分配する又は均等化するために、受け取り部材１０２上のインク画像１０６の方向に流体フローを指向させるように構成される任意の装置とすることができる。流体フロー指向装置は、受け取り部材上のインク画像の方向に特定の向きで流体フローを指向させるように構成することができる。例えば、流体フローは、受け取り部材上の画像に対して直角すなわち垂直とすることができる。流体フローの向きは、インクを最適に再分配するように選択することができる。最適な向きは、重力の影響、流体フローパラメータ、及び受け取り部材１０２の運動といった要因に影響を受けることがある。

上述のスチームジェネレータ１１０は、インクの最適な分配のために選択された圧力及び温度でスチームを生成することができる。例えば、ジェネレータ１１０は、過熱スチーム（周囲圧力に対応して沸点より高い温度のスチーム）を生成することができる。或いは、スチームジェネレータ１１０は、空気又はその他のガスのフローを生成するジェネレータと置き換えることができる。ガス又は空気フローは、加熱されてもよいし又は周囲温度であってもよい。空気又はガスフローは、一般に、受け取り部材上のゲルインクの再分配を助けるために加圧される。しかしながら、一部の例では、流体又はガスの高速送給により生じる、付随するせん断のない、流体又はガスだけの加熱効果は、インク画像のリフロー及び均等化を可能にするのに十分である。加熱された流体又はガスによる画像インク粘度の減少は、ゲルインクの表面張力が表面積を最小にして、均等化された画像を形成することを可能にするため、この方法による均等化が可能である。流体がガスである場合には、例えば窒素、又は別の好適なガスを用いることができる。

接触部材なしで画像インクの均等化を可能にする別の印刷システムが図２において示される。システム２００は、図１の受け取り部材１０２と同様な受け取り部材２０２にゲルインクを適用する。しかしながら、部材２０２にインクを適用するためにプリントヘッドを用いるかわりに、システム２００はインクアプリケータ２０４を用いる。インクアプリケータ２０４は、受け取り部材２０２にインクを適用することができる任意のインクアプリケータとすることができる。受け取り部材２０２は、供給ロール２２４から与えられ、巻き取りロール２５０上で回収されるウェブ基板である。ウェブ基板は、例えば、紙、フィルム、又はホイル包装材料のロールとすることができる。供給ロール２２４及び巻き取りロール２５０は、当業者には周知のように、インクアプリケータ２０４と、均等化装置２０７の第２のフロー指向装置２２６及び第１のフロー指向装置２０８を通って受け取り部材を移動させるように駆動される。

図２で示されるように、インクアプリケータ２０４は、ゲルインクを格納する貯蔵容器２２０と、部分的に貯蔵容器２２０に沈められたシリンダ２２２とを含む輪転グラビア型のインクアプリケータ形態とすることができる。シリンダ２２２はまた、受け取り部材２０２と回転状態で接触しており、反時計周り方向でインクアプリケータ２０４の側を通るとき、画像２０６を受け取り部材２０２に適用する。圧シリンダ２２３は、グラビアシリンダ２２２とニップを形成する。受け取り部材２０２は、インク画像がシリンダ２２２から受け取り部材２０２に転写されるように、ニップを通過する。

部材２０２上でゲルインクを再分配するために、システム２００はさらに、第１の流体フロー指向装置２０８及び第２の流体フロー指向装置２２６を有する均等化装置２０７を含む。第１の流体フロー指向装置２０８は、加圧流体ジェネレータ２１０に結合された第１の流体源２１４を含む。ジェネレータ２１０は、流体を加圧して、流体フローが導管２１２を通って流体フローディレクタ２１６へ流れるように向ける。フローディレクタ２１６は、各々が画像受け取り部材２０２の方向に向けられるスリット２１８又は同様な開口部を有する部分に細分化されたプレナムを含む。指向された流体フローは、均等化装置２０７を通るとき、画像受け取り部材２０２上にインクを再分配する。システム２００の第２の流体フロー指向装置２２６は、第１の流体フロー指向装置２０８と同様とすることができ、均等化装置２０７を形成するために第１の流体フロー指向装置２０８と協働することができる。したがって、第２の流体フロー指向装置２２６は、第２の流体源２３２と、加圧流体フロージェネレータ２２８と、導管２３０と、流体フローディレクタ２３４とを含むものとして示される。第２の流体フロー指向装置２２６は、画像受け取り部材２０２の方向に指向された流体フロー２３８を与える。

流体フローディレクタ２３４及び流体フローディレクタ２１６は、同様な構造を有する。したがって、流体フローディレクタ２１６は、これから具体的に説明される。流体ディレクタ２１６のスリット２１８は、任意の特定の方法で離間させることができ、例えば、互いに平行で等間隔とすることができる。スリット２１８は、それが画像受け取り部材２０２の方向に対して直角すなわち垂直であるように、流体フローを向けるようにすることができる。或いは、スリット２１８は、部材２０２に対して直角を基準にして傾斜させてもよいし、又は受け取り部材２０２上のゲルインクを均等化する又は平滑にする任意の適切な方法で向けてもよい。スリット２１８はまた、任意の好適な形状であってよい。例えば、スリット２１８は、円形、正方形、長方形又はその他の幾何学的又は非幾何学的な形状とすることができ、流体の好適なフローを与えるサイズとすることができる。別の実施形態では、流体ディレクタ２１６及び２３４の一方又は両方は、流体を受け取り部材２０２に指向させるブロワーを含むことができる。さらに、多数のストリームを画像受け取り部材２０２の方向に指向させるためにブロワーの出力ストリーム内に羽根又は同様の構造体を備えることができる。

システム２００の１つの実施形態において、第２の流体フロー指向装置２２６は、加熱された流体２３８のフローを画像受け取り部材２０２上の画像２０６の方向へ指向させる。加熱された流体はゲルインクを加熱して、より可鍛性のあるものにし、第１の流体指向装置２０８によって生成された加圧流体のフローに対してより応答性があるようにする。この実施形態においては、第２の流体フロー指向装置からの流体フロー速度は、第１の流体フロー指向装置からの流体フロー速度より遅い。

システム２００は、多くの形態で実施することができる。例えば、加熱された比較的低圧の流体フローは、スチーム又は乾性ガス流体フローとすることができる。一部の適用例おいては、スチームの使用は、スチームが、ゲルインクに運ばれゲルインクをより迅速に軟化させる潜熱をもつため好ましい。より高く加圧されたフローは、ゲルインクに押し付けられている接触部材の悪影響を受けずに軟化ゲルインクを機械的に再分配する、乾性ガス流体とすることができる。他の実施形態においては、第１及び第２の流体フロー指向装置からの流体フローを、ほぼ同じ圧力及び温度で流体ディレクタから放出することができ、双方のフローには同じ種類のガスを与えることができる。これらの実施形態においては、第１の流体指向装置２０８及び第２の流体指向装置２２６は、共通の流体源を使用することができる。

第１及び第２の流体フロー指向装置からの流体のパラメータは、インク画像２０６の最適な均等化を提供するように調整することができる。例えば、流体は、流体フローディレクタから特定の距離で、ゲルインクを軟化させるのに最適な温度に加熱することができ、フロー速度は、ゲルインクが十分に軟化されるまで画像を乱すことはないものである。別の例において、スチーム又は過熱スチームは、画像基板に悪影響を与えずにインクに作用するのに十分な圧力及び温度に調整することができる。例えば、紙及び他の多孔性材料のように、湿気の影響を受けやすい基板は、非孔質基板上の画像とは異なる温度及び圧力で処理することができる。別の例においては、好適な温度及び圧力のスチームは、１００℃をかなり上回る温度に曝されると変形する、Ｍｅｌｉｎｅｘ及びポリプロピレンのような温度感性の包装基材上でゲルインク画像を均等化するために用いることができる。他方では、１００℃を優に上回る温度の温風は、アルミホイルのような温度感性が無視できる程度である基材上でゲルインク画像を均等化するために用いることができる。

画像受け取り部材上のゲルインクを均等化する方法が、図３において示されている。方法３００は、画像を形成するために画像基板にゲルインク適用するステップ(ブロック３０４)を含む。ゲルインクは、転写部材又はインクを射出するプリントヘッドで基板に適用することができる。方法３００はさらに、流体フローの生成（ブロック３０８）を含む。流体フローは、スチーム、加熱空気、又は別の種類のガスとすることができる。流体の加熱は、一部の適用例において有益であるが、流体は必ずしも加熱される必要はない。生成された流体フローは、次いで画像上のインクを均等化するためにゲルインク画像の方向に指向される（ブロック３１０）。

図３の方法３００はまた、同じ又は異なる流体を用いることができる第２の流体フローの生成を含むことができる（ブロック３１４）。第２の流体フローは、次いで、第１のフロー速度とは異なるフロー速度でインク画像の方向に指向される（ブロック３１８）。第１の流体フローがゲルインクを加熱した後で画像上のインクを均等化するために、方法３００に、異なるフロー速度で指向される第２の流体フローの生成を含むことができる。加熱された流体フローは、再分配のためにゲルインクを調製し、より速いフロー速度で指向される第２の流体フローは、画像のインクを再分配する。第２の流体フローは、必ずしもそうではないが、加熱されることができる。インクを再分配する流体フローは、少なくとも１秒間に２メートル（ｍ／秒）というフロー速度のような、インクをせん断するのに十分なフロー速度で生成されることができる。

画像基板上のゲルインクを均等化するための原理はさらに、両面印刷を行うシステムにも適用することができる。図４で示されるように、ウェブ４００は、矢印で示される方向に移動する。プリントヘッド４０４は、ウェブ又は画像基板４００の１つの表面にインクを射出し、別のプリントヘッド４０８はインクを基板の反対表面に射出する。２つのプリントヘッドは互いに正反対であるとすることができるが、プリントヘッド４０４及び４０８は、ウェブ表面の異なる位置で画像を印刷するとして示されている。流体フローディレクタ４１０及び４１２は、上述の第１及び第２の流体フロー指向装置２０８及び２２６の流体フローディレクタ２１６及び２３４と構造において同様である。これらの流体フローディレクタは、加熱された流体フローがフローディレクタを通るときに、基板４００上の画像の方向にこのフローを向ける。流体フローの熱及びフロー速度から生じるせん断は、上述のように、インク画像を均等化する。ウェブ４００は次いで、巻き取りロールで受け取られる前に硬化のためにＵＶ硬化ステーション（図示せず）を通って継続する。フローディレクタ４１０及び４１２は、互いに正反対であるように示されているが、それらは画像が硬化する前に異なる位置でウェブ４００の１つの表面を処理する位置に置かれることができる。図４に構成されるように、フローディレクタ４１０からの流体の速度は、フローディレクタ４１２からの流体フローの速度とつりあうように制御することができ、またその逆も真である。

１００：システム
１０２：受け取り部材
１０４：プリントヘッド
１０６：画像
１０８：流体フロー指向装置
１１０：スチームジェネレータ
２０４：インクアプリケータ
２０６：インク画像
２０７：均等化装置

Claims (4)

1. 画像受け取り部材に適用されたゲルインクを均等化するためのシステムであって、
   ゲルインクがインクアプリケータの側を通るときに、画像を形成するために前記ゲルインクを画像受け取り部材上に適用するためのインクアプリケータと、
   前記インクが前記画像受け取り部材上に再分配されるように、前記画像受け取り部材上の前記インク画像の方向に流体フローを向けるように構成された流体フロー指向装置と、
   を含むことを特徴とするシステム。
2. 前記流体フロー指向装置はスチームナイフを含むことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
3. 前記スチームナイフは、
   スチーム源からスチームフローを受け取るためのプレナムチャンバと、
   前記プレナムチャンバにおける少なくとも１つの開口部と、
   を含み、プレナムからの前記スチームフローを、前記開口部を通して、前記画像受け取り部材上の前記インク画像の方向に向けるようにする
   ことを特徴とする請求項２に記載のシステム。
4. 前記流体フロー指向装置はエアナイフを含むことを特徴とする請求項１に記載のシステム。

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