JP2009173698A - Method for producing rubber composition, rubber composition, and tire using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はゴム組成物の製造方法（以下、単に「製造方法」とも称する）、ゴム組成物およびそれを用いたタイヤに関し、詳しくは、ゴム組成物の特性改良に係るゴム組成物の製造方法、ゴム組成物およびそれを用いたタイヤに関する。 The present invention relates to a method for producing a rubber composition (hereinafter also simply referred to as “manufacturing method”), a rubber composition and a tire using the rubber composition, and more specifically, a method for producing a rubber composition according to improvement in characteristics of the rubber composition, The present invention relates to a rubber composition and a tire using the rubber composition.
従来より、空気入りタイヤの低転がり抵抗性と耐摩耗性とは、互いに背反する関係にあることが知られている。例えば、空気入りタイヤの耐摩耗性を向上させるために、ゴム用補強充填剤として、高い補強性および優れた耐摩耗性を付与するカーボンブラックが広く用いられている。空気入りタイヤの耐摩耗性をさらに向上させるためには、カーボンブラックの充填量をより多くすることや、より粒子径の小さいカーボンブラックを使用することが考えられる。しかし、いずれの場合においてもカーボンブラックによるヒステリシスロスが大きくなり、転がり抵抗が大きくなってしまう。 Conventionally, it is known that the low rolling resistance and the wear resistance of a pneumatic tire are in a mutually contradictory relationship. For example, in order to improve the wear resistance of pneumatic tires, carbon black that imparts high reinforcement and excellent wear resistance is widely used as a reinforcing filler for rubber. In order to further improve the wear resistance of the pneumatic tire, it is conceivable to increase the filling amount of carbon black or to use carbon black having a smaller particle diameter. However, in any case, hysteresis loss due to carbon black increases, and rolling resistance increases.
一方で、低転がり抵抗性および耐摩耗性を両立させる充填剤として、含水ケイ酸が知られている。しかし、含水ケイ酸を配合したゴム組成物は、同程度の比表面積を有するカーボンブラックを配合したゴム組成物と比較して貯蔵弾性率が小さく、そのためグリップ性能に劣るものとなる。貯蔵弾性率を高める方法としては、含水ケイ酸の増量や比表面積の増大などが考えられるが、その場合、転がり抵抗が大きくなってしまう。 On the other hand, hydrous silicic acid is known as a filler that achieves both low rolling resistance and wear resistance. However, a rubber composition blended with hydrous silicic acid has a lower storage elastic modulus than a rubber composition blended with carbon black having the same specific surface area, and therefore has poor grip performance. As a method for increasing the storage elastic modulus, it is conceivable to increase the amount of hydrous silicic acid or increase the specific surface area. In this case, however, the rolling resistance increases.
低転がり抵抗性と耐摩耗性との両立を目的とする技術として、例えば、特許文献１〜３等に、架橋剤やシリカ、無機充填材のマスターバッチの製造を経てゴム組成物を製造する方法が開示されている。また、特許文献４〜８には、天然ゴム（ＮＲ）ラテックスを用いた天然ゴムマスターバッチの製造方法、並びにそれを用いたゴム組成物およびタイヤが開示されている。
上述のように、タイヤにおいて他の要求性能を損なうことなく低転がり抵抗性を実現することは困難であり、さらなる改良が求められているのが現状である。特に、タイヤに用いる際の重要特性である破壊特性を損なわずに低転がり抵抗性が得られるゴム組成物の実現が求められていた。 As described above, it is difficult to achieve low rolling resistance without impairing other required performance in the tire, and further improvements are required. In particular, there has been a demand for the realization of a rubber composition that can provide low rolling resistance without impairing fracture characteristics, which are important characteristics when used in tires.
そこで本発明の目的は、上記問題を解消して、破壊特性を損なうことなく低転がり抵抗性を確保したゴム組成物の製造方法、それにより得られるゴム組成物およびそれを用いたタイヤを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing a rubber composition that solves the above-mentioned problems and ensures low rolling resistance without impairing fracture characteristics, a rubber composition obtained thereby, and a tire using the same. There is.
本発明者は鋭意検討した結果、下記構成とすることにより、破壊特性を損なわずに低ロス性を実現したゴム組成物が得られることを見出して、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that a rubber composition that achieves low loss without impairing fracture characteristics can be obtained by using the following constitution, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明のゴム組成物の製造方法は、（Ａ）天然ゴム、（Ｂ）スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、（Ｃ）補強用充填剤および（Ｄ）架橋剤を含むゴム組成物の製造方法であって、
前記補強用充填剤（Ｃ）の全部を前記天然ゴム（Ａ）に添加してマスターバッチを得た後、得られた該マスターバッチ中に、前記スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（Ｂ）および架橋剤（Ｄ）を混練りすることを特徴とするものである。
That is, the method for producing a rubber composition of the present invention comprises (A) natural rubber, (B) styrene-butadiene copolymer rubber, (C) a reinforcing filler and (D) a rubber composition containing a crosslinking agent. A method,
After all of the reinforcing filler (C) is added to the natural rubber (A) to obtain a master batch, the styrene-butadiene copolymer rubber (B) and the crosslinked rubber are obtained in the obtained master batch. The agent (D) is kneaded.
また、本発明のゴム組成物は、上記本発明の製造方法により製造されたことを特徴とするものである。 The rubber composition of the present invention is characterized by being produced by the production method of the present invention.
さらに、本発明のタイヤは、上記本発明のゴム組成物を用いたことを特徴とするものである。 Furthermore, the tire of the present invention is characterized by using the rubber composition of the present invention.
本発明によれば、上記構成としたことにより、破壊特性を損なうことなく低ロス性、すなわち低転がり抵抗性を確保したゴム組成物が得られる製造方法、それにより得られるゴム組成物およびそれを用いたタイヤを実現することが可能となった。 According to the present invention, a production method for obtaining a rubber composition ensuring low loss, that is, low rolling resistance, without impairing fracture characteristics, and a rubber composition obtained by the method and the composition obtained by adopting the above configuration. It became possible to realize the tires used.
以下、本発明の好適実施形態について、詳細に説明する。
本発明の製造方法においては、（Ａ）天然ゴム（ＮＲ）、（Ｂ）スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、（Ｃ）補強用充填剤および（Ｄ）架橋剤を混練してゴム組成物を製造するにあたり、まず、補強用充填剤（Ｃ）の全部をＮＲ（Ａ）に添加して、マスターバッチを得る。次いで、得られたマスターバッチ中に、ＳＢＲ（Ｂ）および架橋剤（Ｄ）を混練りすることで、目的とするゴム組成物を得るものである。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
In the production method of the present invention, a rubber composition is obtained by kneading (A) natural rubber (NR), (B) styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), (C) a reinforcing filler, and (D) a crosslinking agent. In manufacturing a product, first, all of the reinforcing filler (C) is added to NR (A) to obtain a master batch. Subsequently, the intended rubber composition is obtained by kneading SBR (B) and a crosslinking agent (D) in the obtained master batch.
本発明においては、補強用充填剤（Ｃ）をあらかじめゴム成分の一部であるＮＲ（Ａ）とマスターバッチ化してから残りのゴム成分であるＳＢＲ（Ｂ）および架橋剤（Ｄ）と混練するため、得られるゴム組成物中での補強用充填剤の分散性が向上する。これは、ＮＲよりＳＢＲの方がカーボンとの親和性が高いためである。これにより、従来法に比して、破壊特性を維持しつつ低ロスを実現したゴム組成物を得ることが可能となった。 In the present invention, the reinforcing filler (C) is masterbatched beforehand with NR (A) which is a part of the rubber component, and then kneaded with the remaining rubber component SBR (B) and the crosslinking agent (D). Therefore, the dispersibility of the reinforcing filler in the obtained rubber composition is improved. This is because SBR has a higher affinity for carbon than NR. This makes it possible to obtain a rubber composition that realizes low loss while maintaining fracture characteristics as compared with conventional methods.
本発明においてＮＲ（Ａ）としては、いかなるものを用いてもよく、異なる特性を有するＮＲを二種以上を混合して用いてもよい。ＳＢＲ（Ｂ）についても同様である。 In the present invention, any NR (A) may be used, and two or more NRs having different characteristics may be mixed and used. The same applies to SBR (B).
補強用充填剤（Ｃ）としては、従来ゴム組成物に用いられているもののうちから適宜選択して用いることができる。具体的には例えば、カーボンブラック、シリカ、および、下記一般式（Ｉ）、
ｎＭ・ｘＳｉＯｙ・ｚＨ２Ｏ ・・・ （Ｉ）
（式中、Ｍは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウムおよびジルコニウムからなる群から選ばれる金属、これらの金属の酸化物または水酸化物、およびそれらの水和物、またはこれらの金属の炭酸塩から選ばれる少なくとも一種であり、ｎ、ｘ、ｙおよびｚは、それぞれ１〜５の整数、０〜１０の整数、２〜５の整数および０〜１０の整数である）で表される無機化合物を挙げることができる。これら補強用充填剤は、一種を単独で用いても、二種以上を混合して用いてもよい。
The reinforcing filler (C) can be appropriately selected from those conventionally used in rubber compositions. Specifically, for example, carbon black, silica, and the following general formula (I),
nM · xSiO y · zH 2 O (I)
(Wherein M is a metal selected from the group consisting of aluminum, magnesium, titanium, calcium and zirconium, an oxide or hydroxide of these metals, and a hydrate thereof, or a carbonate of these metals. N, x, y and z are each an integer of 1 to 5, an integer of 0 to 10, an integer of 2 to 5 and an integer of 0 to 10). Can be mentioned. These reinforcing fillers may be used alone or in combination of two or more.
カーボンブラックとしては、ＧＰＦ，ＦＥＦ，ＳＲＦ，ＨＡＦ，ＩＳＡＦ，ＳＡＦ等のグレードのものが挙げられる。また、シリカとしては、湿式シリカ、乾式シリカおよびコロイダルシリカ等が挙げられる。さらに、上記式（Ｉ）で表される無機化合物としては、γ−アルミナ、α−アルミナ等のアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ベーマイト、ダイアスポア等のアルミナ一水和物（Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ）、ギブサイト、バイヤライト等の水酸化アルミニウム［Ａｌ（ＯＨ）３］、炭酸アルミニウム［Ａｌ２（ＣＯ３）３］、水酸化マグネシウム［Ｍｇ（ＯＨ）２］、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、タルク（３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ）、アタパルジャイト（５ＭｇＯ・８ＳｉＯ２・９Ｈ２Ｏ）、チタン白（ＴｉＯ２）、チタン黒（ＴｉＯ２ｎ−１）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、水酸化カルシウム［Ｃａ（ＯＨ）２］、酸化アルミニウムマグネシウム（ＭｇＯ・Ａｌ２Ｏ３）、クレー（Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）、カオリン（Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ）、パイロフィライト（Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ）、ベントナイト（Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ）、ケイ酸アルミニウム（Ａｌ２ＳｉＯ５、Ａｌ４・３ＳｉＯ４・５Ｈ２Ｏ等）、ケイ酸マグネシウム（Ｍｇ２ＳｉＯ４、ＭｇＳｉＯ３等）、ケイ酸カルシウム（Ｃａ２ＳｉＯ４等）、ケイ酸アルミニウムカルシウム（Ａｌ２Ｏ３・ＣａＯ・２ＳｉＯ２等）、ケイ酸マグネシウムカルシウム（ＣａＭｇＳｉＯ４）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、水酸化ジルコニウム［ＺｒＯ（ＯＨ）２・ｎＨ２Ｏ］、炭酸ジルコニウム［Ｚｒ（ＣＯ３）２］、各種ゼオライトのように電荷を補正する水素、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含む結晶性アルミノケイ酸塩等を挙げることができる。なお、上記式（Ｉ）中、Ｍは、アルミニウム金属、アルミニウムの酸化物または水酸化物、およびそれらの水和物、またはアルミニウムの炭酸塩から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。 Examples of carbon black include grades such as GPF, FEF, SRF, HAF, ISAF, and SAF. Examples of silica include wet silica, dry silica, and colloidal silica. Furthermore, examples of the inorganic compound represented by the above formula (I) include alumina (Al 2 O 3 ) such as γ-alumina and α-alumina, and alumina monohydrate (Al 2 O 3 .H) such as boehmite and diaspore. 2 O), aluminum hydroxide [Al (OH) 3 ] such as gibbsite, bayerite, aluminum carbonate [Al 2 (CO 3 ) 3 ], magnesium hydroxide [Mg (OH) 2 ], magnesium oxide (MgO), Magnesium carbonate (MgCO 3 ), talc (3MgO · 4SiO 2 · H 2 O), attapulgite (5MgO · 8SiO 2 · 9H 2 O), titanium white (TiO 2 ), titanium black (TiO 2n-1 ), calcium oxide ( CaO), calcium hydroxide [Ca (OH) 2], magnesium aluminum oxide (MgO · Al 2 O 3) , clay (A 2 O 3 · 2SiO 2), kaolin (Al 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H 2 O), pyrophyllite (Al 2 O 3 · 4SiO 2 · H 2 O), bentonite (Al 2 O 3 · 4SiO 2 · 2H 2 O), aluminum silicate (Al 2 SiO 5 , Al 4 · 3SiO 4 · 5H 2 O, etc.), magnesium silicate (Mg 2 SiO 4 , MgSiO 3 etc.), calcium silicate (Ca 2 SiO 4 etc.) , Aluminum calcium silicate (Al 2 O 3 .CaO.2SiO 2 etc.), magnesium calcium silicate (CaMgSiO 4 ), calcium carbonate (CaCO 3 ), zirconium oxide (ZrO 2 ), zirconium hydroxide [ZrO (OH) 2 · nH 2 O], zirconium carbonate [Zr (CO 3) 2] , the correction charge as various zeolites That hydrogen can be mentioned crystalline aluminosilicate or the like containing an alkali metal or alkaline earth metal. In the above formula (I), M is preferably at least one selected from aluminum metal, aluminum oxide or hydroxide, hydrates thereof, and aluminum carbonate.
これらＮＲ（Ａ）、ＳＢＲ（Ｂ）および補強用充填材（Ｃ）の配合量としては、例えば、それぞれＮＲ（Ａ）３０〜７０質量部、ＳＢＲ（Ｂ）３０〜７０質量部および補強用充填材（Ｃ）１０〜１５０質量部とすることができる。 As the blending amounts of these NR (A), SBR (B) and reinforcing filler (C), for example, NR (A) 30 to 70 parts by mass, SBR (B) 30 to 70 parts by mass and reinforcing filler, respectively. The material (C) can be 10 to 150 parts by mass.
架橋剤（Ｄ）は、加硫剤および加硫促進剤を含む概念である。加硫剤としては、硫黄、硫黄含有化合物等が挙げられる。その配合量は、通常ゴム組成物に配合される範囲内とすることができ、例えば、ゴム成分１００質量部に対し、硫黄分として０．１〜１０質量部、好適には１〜５質量部である。また、加硫促進剤としては、例えば、１，３−ジフェニルグアニジン、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾール等が挙げられる。加硫促進剤の配合量についても、通常ゴム組成物に配合される範囲内とすることができ、例えば、ゴム成分１００質量部に対し、０．１〜７質量部、好適には１〜５質量部である。 The crosslinking agent (D) is a concept including a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator. Examples of the vulcanizing agent include sulfur and sulfur-containing compounds. The compounding quantity can be made into the range normally mix | blended with a rubber composition, for example, 0.1-10 mass parts as a sulfur content with respect to 100 mass parts of rubber components, Preferably it is 1-5 mass parts It is. Examples of the vulcanization accelerator include 1,3-diphenylguanidine, dibenzothiazyl disulfide, Nt-butyl-2-benzothiazylsulfenamide, N-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide. , N, N′-dicyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide, 2-mercaptobenzothiazole and the like. The blending amount of the vulcanization accelerator can also be within the range usually blended in the rubber composition, for example, 0.1 to 7 parts by weight, preferably 1 to 5 parts per 100 parts by weight of the rubber component. Part by mass.
本発明のゴム組成物中には、その他、ゴム業界で一般に使用されている配合剤、例えば、プロセスオイル、老化防止剤、軟化剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、オゾン劣化防止剤、着色剤、帯電防止剤、滑剤、酸化防止剤、カップリング剤、発泡剤、発泡助剤等を、本発明の目的を害しない範囲で適宜配合することができる。これら配合剤としては、市販品を好適に使用することができる。 In the rubber composition of the present invention, other compounding agents generally used in the rubber industry, such as process oil, anti-aging agent, softener, zinc oxide, stearic acid, anti-ozone degradation agent, coloring agent, charging agent An inhibitor, a lubricant, an antioxidant, a coupling agent, a foaming agent, a foaming aid and the like can be appropriately blended within a range that does not impair the object of the present invention. As these compounding agents, commercially available products can be suitably used.
プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等が挙げられる。その使用量は、ゴム成分１００質量部に対し０〜１００質量部が好ましく、１００質量部を超えると、加硫ゴムの引張強度や低発熱性が悪化する傾向がある。 Examples of the process oil include paraffinic, naphthenic, aromatic and the like. The amount used is preferably 0 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component, and if it exceeds 100 parts by mass, the tensile strength and low heat build-up of the vulcanized rubber tend to deteriorate.
本発明のゴム組成物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分および任意成分を、上記手順に従い混練することにより製造される。この混練の条件としては特に制限はなく、混練装置への投入体積、ローターの回転速度、ラム圧、混練温度、混練時間、混練装置の種類等の諸条件については、目的に応じて適宜選択することができる。混練装置としては、例えば、通常ゴム組成物の混練りに用いるバンバリーミキサー、インターミックス、ニーダー等が挙げられる。 The rubber composition of the present invention is produced by kneading the above components (A) to (D) and optional components according to the above procedure. The kneading conditions are not particularly limited, and various conditions such as the input volume to the kneading apparatus, the rotational speed of the rotor, the ram pressure, the kneading temperature, the kneading time, the type of the kneading apparatus, and the like are appropriately selected according to the purpose. be able to. Examples of the kneading apparatus include a Banbury mixer, an intermix, and a kneader that are usually used for kneading a rubber composition.
本発明のゴム組成物は、混練後、熱入れ、押出し、加硫等を行うことにより加硫ゴムとして使用することが好ましい。熱入れの条件としては、特に制限はなく、熱入れ温度、熱入れ時間、熱入れ装置等の諸条件は、目的に応じて適宜選択することができる。熱入れ装置としては、例えば、通常ゴム組成物の熱入れに用いるロール機等が挙げられる。また、押出しの条件としては、特に制限はなく、押出時間、押出速度、押出装置、押出温度等の諸条件は、目的に応じて適宜選択することができる。押出装置としては、例えば、通常タイヤ用ゴム組成物の押出しに用いる押出機等が挙げられる。さらに、加硫を行う装置、方式、条件等についても特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。加硫を行う装置としては、例えば、通常タイヤ用ゴム組成物の加硫に用いられる金型を用いた成形加硫機等が挙げられる。加硫温度は、例えば、１００〜１９０℃とすることができる。 The rubber composition of the present invention is preferably used as a vulcanized rubber by kneading, heating, extruding, vulcanizing and the like. The heating conditions are not particularly limited, and various conditions such as the heating temperature, the heating time, and the heating apparatus can be appropriately selected depending on the purpose. As a heating apparatus, the roll machine etc. which are normally used for the heating of a rubber composition are mentioned, for example. Further, the conditions for extrusion are not particularly limited, and various conditions such as extrusion time, extrusion speed, extrusion apparatus, extrusion temperature and the like can be appropriately selected according to the purpose. As an extrusion apparatus, the extruder etc. which are normally used for extrusion of the rubber composition for tires are mentioned, for example. Furthermore, there is no restriction | limiting in particular also about the apparatus, system, conditions, etc. which perform vulcanization, According to the objective, it can select suitably. Examples of the vulcanizing apparatus include a molding vulcanizer using a mold usually used for vulcanizing a rubber composition for tires. The vulcanization temperature can be, for example, 100 to 190 ° C.
本発明のタイヤは、上記ゴム組成物を用いたものであればよく、具体的には、タイヤの構成部材のいずれか、特にはトレッドゴムとして上記ゴム組成物を用いたものである。上記ゴム組成物をトレッドに用いたタイヤは、破壊特性に優れるとともに、転がり抵抗が低く、低燃費性に優れるものとなる。 The tire of the present invention only needs to use the above rubber composition. Specifically, any of the constituent members of the tire, in particular, the above rubber composition is used as a tread rubber. A tire using the rubber composition as a tread has excellent fracture characteristics, low rolling resistance, and excellent fuel efficiency.
本発明のタイヤにおいては、上記ゴム組成物を用いる以外の点については特に制限はなく、公知のタイヤの構成をそのまま採用することができる。また、本発明のタイヤに充填する気体としては、通常のあるいは酸素分圧を変えた空気、または窒素等の不活性ガスを用いることができる。 In the tire of this invention, there is no restriction | limiting in particular about points other than using the said rubber composition, The structure of a well-known tire can be employ | adopted as it is. Further, as the gas filled in the tire of the present invention, normal or air with a changed oxygen partial pressure, or an inert gas such as nitrogen can be used.
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
まず、下記の表１に示す配合に従い、マスターバッチゴム１，２を調製した。その後、得られたマスターバッチゴム１，２を用いて、下記表２に示す配合に従い、各実施例および比較例のゴム組成物を調製し、得られた各ゴム組成物を１６０℃×２０分にて加硫して、加硫ゴムを作製した。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
First, master batch rubbers 1 and 2 were prepared according to the composition shown in Table 1 below. Then, using the obtained master batch rubbers 1 and 2, according to the composition shown in Table 2 below, rubber compositions of Examples and Comparative Examples were prepared, and the obtained rubber compositions were 160 ° C. × 20 minutes. And vulcanized rubber was prepared.
得られた各加硫ゴムにつき、下記に従い評価を行った。これらの結果を、下記の表２中に併せて示す。 Each vulcanized rubber obtained was evaluated according to the following. These results are also shown in Table 2 below.
＜破断強力指数＞
破断強力は、ＪＩＳ Ｋ６３０１−１９９５に準拠して各実施例および比較例の加硫ゴムの引張試験を行い、引張り強さ（Ｔｂ）の測定結果に基づいて評価した。結果は、比較例１の引張強さＴｂを１００とする指数にて示した。数値が大きい程、破断強力が高く、破壊特性に優れるといえる。
<Break strength index>
The breaking strength was evaluated based on the measurement results of the tensile strength (Tb) by conducting a tensile test of the vulcanized rubber of each Example and Comparative Example according to JIS K6301-1995. The results are shown as an index with the tensile strength Tb of Comparative Example 1 as 100. It can be said that the larger the numerical value, the higher the breaking strength and the better the fracture characteristics.
＜低ロス指数＞
温度５０℃、１５Ｈｚ、歪１０％におけるｔａｎδを測定し、その結果を比較例１の測定値を１００とする指数にて示した。数値が小さいほど低ロスであり、良好である。
<Low loss index>
The tan δ at a temperature of 50 ° C., 15 Hz, and a strain of 10% was measured, and the result was shown as an index with the measured value of Comparative Example 1 as 100. The smaller the value, the lower the loss and the better.
＊２）スチレン−ブタジエン共重合体ゴム：♯１５００（ＪＳＲ社製）
＊３）老化防止剤１：ワックス
＊４）老化防止剤２：Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン
* 2) Styrene-butadiene copolymer rubber: # 1500 (manufactured by JSR)
* 3) Anti-aging agent 1: Wax * 4) Anti-aging agent 2: N- (1,3-dimethylbutyl) -N′-phenyl-p-phenylenediamine
＊６）加硫促進剤２：ジベンゾチアジルジスルフィド
＊７）加硫促進剤３：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
上記表中の結果から、補強用充填剤を天然ゴム中に添加してマスターバッチを得る工程を経て製造される実施例のゴム組成物においては、かかる工程を経ないで製造される比較例のゴム組成物に比し、優れた破断強力および低ロス特性が得られ、すなわち、破壊特性と低転がり特性との両立が実現されていることが明らかである。 From the results in the above table, in the rubber compositions of the examples manufactured through the process of adding a reinforcing filler to natural rubber to obtain a master batch, the comparative example manufactured without passing through such processes. As compared with the rubber composition, it is clear that excellent breaking strength and low loss characteristics are obtained, that is, compatibility between fracture characteristics and low rolling characteristics is realized.
Claims (3)
前記補強用充填剤（Ｃ）の全部を前記天然ゴム（Ａ）に添加してマスターバッチを得た後、得られた該マスターバッチ中に、前記スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（Ｂ）および架橋剤（Ｄ）を混練りすることを特徴とするゴム組成物の製造方法。 A process for producing a rubber composition comprising (A) natural rubber, (B) styrene-butadiene copolymer rubber, (C) a reinforcing filler and (D) a crosslinking agent,
After all of the reinforcing filler (C) is added to the natural rubber (A) to obtain a master batch, the styrene-butadiene copolymer rubber (B) and the crosslinked rubber are obtained in the obtained master batch. A method for producing a rubber composition, which comprises kneading the agent (D).
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2008
- 2008-01-22 JP JP2008011166A patent/JP2009173698A/en active Pending
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