JP2009173319A

JP2009173319A - Piston and fluid container using the piston

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Publication number: JP2009173319A
Application number: JP2008015798A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Masuda; 勝利増田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-28
Filing date: 2008-01-28
Publication date: 2009-08-06

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a piston that smoothly moves in a container with small force while ensuring sufficient liquid tightness, causes air to flow into a pipe member when the piston reaches the bottom of the cylinder, and discharges the fluid remaining in the pipe member from a discharging pump, and to provide a fluid container using the piston. <P>SOLUTION: The fluid container includes: a container body 10 having a cylinder 12 forming a fluid storage section 14 for storing a fluid inside; a discharging pump 100 for discharging the fluid out of the container body 10; and a piston 40 having in its center a hole through which the pipe member 30 passes for conveying the fluid toward the discharging pump 100, and mounted in the cylinder 12 of the fluid container in order to move the cylinder 12. The internal circumferential face of the hole of the piston 40 has an tapered annular shape inclining toward the fluid storage part, and has at its leading end an inside elastic part that abuts on the pipe member 30. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、流動体容器内の気密性を高めるために容器内に装填されるピストンおよびそのピストンを使用した流動体容器に関する。 The present invention relates to a piston that is loaded in a container in order to enhance the airtightness in the fluid container, and a fluid container that uses the piston.

その内部にピストンが装填された流動体容器としては、例えば、特許文献１に記載の吐出容器が知られている。特許文献１に記載の発明によれば、吐出容器は、容器内にあらかじめ流動体を充填し、流動体との間に空気が入らないように、容器のシリンダ部の底部から流動体を容器の吐出部に向かって導通させるための管部材が貫通する孔部を備えたピストンをシリンダ部内に装填し、さらに容器の頂部に押圧により内容物を吐出させるための管部材と接続した吐出ポンプを装着している。そして、ピストンは吐出によるシリンダ部内の流動体の減少に伴って、容器の底部に向かって移動する。
特開２００６−１２４０１６号公報 As a fluid container in which a piston is loaded, for example, a discharge container described in Patent Document 1 is known. According to the invention described in Patent Document 1, the discharge container is prefilled with a fluid in the container, and the fluid is introduced from the bottom of the cylinder portion of the container so that air does not enter between the fluid. A piston equipped with a hole through which a pipe member for conducting toward the discharge part passes is loaded into the cylinder part, and a discharge pump connected to the pipe member for discharging the contents by pressing is mounted on the top of the container. is doing. And a piston moves toward the bottom part of a container with the reduction | decrease of the fluid in the cylinder part by discharge.
JP 2006-124016 A

このような従来の流動体容器において、シリンダ部内の流動体は、ピストンがシリンダ部の底面に到達するまで減少すると、ピストンがシリンダ部内を移動できなくなるため、吐出ポンプからほとんど吐出されなくなる。このため、吐出ポンプに接続された管部材の内部に相当量の流動体が残留することとなり、使用者はこの流動体を最後まで使いきれないという問題が生じていた。 In such a conventional fluid container, when the piston is reduced until the piston reaches the bottom surface of the cylinder portion, the piston cannot move in the cylinder portion and is hardly discharged from the discharge pump. For this reason, a considerable amount of fluid remains inside the pipe member connected to the discharge pump, and the user has a problem that the fluid cannot be used to the end.

この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、十分な液密性を得ながら小さな力でスムースに容器内を移動することが可能であるとともに、ピストンがシリンダ部の底部に到達したときには管部材内部に空気を流入させて、管部材の中に残留する流動体を吐出ポンプから吐出することが可能なピストンと、このピストンを使用した流動体容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and can move smoothly in the container with a small force while obtaining sufficient liquid tightness, and the piston has reached the bottom of the cylinder portion. It is an object of the present invention to provide a piston capable of allowing air to flow into a pipe member and discharging a fluid remaining in the pipe member from a discharge pump, and a fluid container using the piston.

請求項１に記載の発明は、その中央に流動体を吐出部に向かって導通させるための管部材が貫通する孔部を備え、その内部に流動体貯留部を形成するシリンダ部を備えた流動体の容器本体内に装填されるピストンであって、前記孔部の内周面に、前記流動体貯留部側に傾斜するテーパを形成した環状の形状を有するとともに、その先端が前記管部材と当接する内側弾性部が形成されたことを特徴とする。 The invention according to claim 1 is provided with a hole through which a pipe member for conducting the fluid toward the discharge portion passes in the center, and a cylinder portion that forms a fluid storage portion therein. A piston that is loaded into a body container body, and has an annular shape that is formed on the inner peripheral surface of the hole portion and has a taper that is inclined toward the fluid reservoir, and the tip of the piston and the pipe member The inner elastic part which contacts is formed.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のピストンにおいて、前記内側弾性部の先端に管部材当接凸部を形成させた。 According to a second aspect of the present invention, in the piston according to the first aspect, a tube member abutting convex portion is formed at the tip of the inner elastic portion.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のピストンにおいて、前記管部材当接凸部はその断面が略円形である。 According to a third aspect of the present invention, in the piston according to the second aspect, the tube member abutting convex portion has a substantially circular cross section.

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のピストンにおいて、前記管部材当接凸部は、その断面形状が略多角形であり、当該略多角形の先端で前記管部材の外周面に当接する。 According to a fourth aspect of the present invention, in the piston according to the second aspect, the tube member abutting convex portion has a substantially polygonal cross-sectional shape, and an outer peripheral surface of the tube member at a tip of the substantially polygonal shape. Abut.

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のピストンにおいて、前記シリンダ部内での移動方向と垂直な平面において中央部から外周側に向かって屈曲部が形成され、中央部から外周方向への付勢力を有するとともに、その外周面に、前記流動体貯留部とは逆側に傾斜するテーパを形成した環状の形状を有するとともに、その先端が前記シリンダ部の内壁と当接する外側弾性部が形成させた。 According to a fifth aspect of the present invention, in the piston according to any one of the first to fourth aspects, a bent portion is formed from the central portion toward the outer peripheral side in a plane perpendicular to the moving direction in the cylinder portion. And having an urging force in the outer peripheral direction from the central portion, and having an annular shape in which an outer peripheral surface has a taper inclined to the opposite side to the fluid reservoir, and a tip thereof is an inner wall of the cylinder portion An outer elastic portion that abuts with is formed.

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のピストンにおいて、前記外側弾性部は、一定の距離だけ離隔した位置に一対配置された。 According to a sixth aspect of the present invention, in the piston according to the fifth aspect, a pair of the outer elastic portions are disposed at positions separated by a certain distance.

請求項７に記載の発明は、請求項５または請求項６に記載のピストンにおいて、前記外側弾性部の先端にシリンダ部内壁当接凸部を形成させた。 According to a seventh aspect of the present invention, in the piston according to the fifth or sixth aspect, a cylinder portion inner wall abutting convex portion is formed at a tip of the outer elastic portion.

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のピストンにおいて、前記シリンダ部内壁当接凸部はその断面が略円形である。 According to an eighth aspect of the present invention, in the piston according to the seventh aspect, the cylinder portion inner wall abutting convex portion has a substantially circular cross section.

請求項９に記載の発明は、請求項７に記載のピストンにおいて、前記シリンダ部内壁当接凸部は、その断面形状が略多角形であり、当該略多角形の先端でシリンダ部の内壁に当接する。 According to a ninth aspect of the present invention, in the piston according to the seventh aspect, the cylinder portion inner wall abutting convex portion has a substantially polygonal cross-sectional shape, and the tip of the substantially polygonal shape is attached to the inner wall of the cylinder portion. Abut.

請求項１０に記載の発明は、その内部に流動体を貯留する流動体貯留部を形成するシリンダ部を備えた容器本体と、流動体を当該容器本体の外部に吐出させる吐出ポンプと、その中央に流動体を吐出ポンプに向かって導通させるための管部材が貫通する孔部を有し、流動体容器におけるシリンダ部内に装填され、当該シリンダ部を移動するピストンとを備えた流動体容器において、前記ピストンの前記孔部の内周面に、前記流動体貯留部側に傾斜するテーパを形成した環状の形状を有するとともに、その先端が前記管部材と当接する内側弾性部が形成されたことを特徴とする。 The invention according to claim 10 is a container body provided with a cylinder part forming a fluid storage part for storing a fluid therein, a discharge pump for discharging the fluid to the outside of the container body, and a center thereof In a fluid container having a hole through which a pipe member for conducting the fluid toward the discharge pump passes, and loaded in a cylinder part in the fluid container and moving the cylinder part, The inner peripheral surface of the hole of the piston has an annular shape formed with a taper inclined toward the fluid reservoir, and an inner elastic portion whose tip abuts on the tube member is formed. Features.

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の流動体容器において、前記内側弾性部は、その先端に管部材当接凸部を形成させた。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the fluid container according to the tenth aspect, the inner elastic portion has a tube member abutting convex portion formed at the tip thereof.

請求項１２に記載の発明は、請求項１０または請求項１１に記載の流動体容器において、前記ピストンは、前記シリンダ部内での移動方向と垂直な平面において中央部から外周側に向かって屈曲部が形成させ、中央部から外周方向への付勢力を有するとともに、その外周面に、前記流動体貯留部とは逆側に傾斜するテーパを形成した環状の形状を有するとともに、その先端が前記シリンダ部の内壁と当接する外側弾性部が形成させた。 According to a twelfth aspect of the present invention, in the fluid container according to the tenth or eleventh aspect, the piston is a bent portion from the central portion toward the outer peripheral side in a plane perpendicular to the moving direction in the cylinder portion. And having an urging force in the outer circumferential direction from the central portion, and having an annular shape with a taper inclined on the outer circumferential surface opposite to the fluid reservoir, and the tip of the cylinder is The outer elastic part which contacts the inner wall of the part was formed.

請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の流動体容器において、前記外側弾性部は、一定の距離だけ離隔した位置に一対配置されている。 According to a thirteenth aspect of the present invention, in the fluid container according to the twelfth aspect, a pair of the outer elastic portions are disposed at positions separated by a certain distance.

請求項１４に記載の発明は、請求項１２または請求項１３に記載の流動体容器において、前記外側弾性部の先端にシリンダ部内壁当接凸部を形成させた。 According to a fourteenth aspect of the present invention, in the fluid container according to the twelfth or thirteenth aspect, a cylinder portion inner wall abutting convex portion is formed at the tip of the outer elastic portion.

請求項１５に記載の発明は、請求項１０乃至請求項１４のいずれかに記載の流動体容器において、前記容器本体と前記吐出ポンプとを接続する吐出ポンプにおける蓋部材に、容器本体内に空気を導入するための通気孔を形成させた。 According to a fifteenth aspect of the present invention, in the fluid container according to any one of the tenth to fourteenth aspects, the lid member of the discharge pump that connects the container main body and the discharge pump is provided with air in the container main body. Ventilation holes were introduced to introduce the.

請求項１乃至請求項１５に記載の発明によれば、ピストンの孔部に流動体貯留部側に傾斜する内側弾性部を備えることから、管部材の外壁に内側弾性部が液密に当接してピストンをスムースに摺動させることができるとともに、内側弾性部が変形することにより、ピストンと管部材の外壁との間に隙間を生じさせ、管部材の内部に空気を流入させることが可能となる。 According to the first to fifteenth aspects of the present invention, since the piston hole is provided with the inner elastic portion inclined toward the fluid reservoir, the inner elastic portion abuts the outer wall of the pipe member in a liquid-tight manner. The piston can be slid smoothly, and the inner elastic part can be deformed to create a gap between the piston and the outer wall of the pipe member, allowing air to flow into the pipe member. Become.

請求項２乃至請求項９および請求項１１乃至請求項１５に記載の発明によれば、管部材とピストンとの摩擦を低減し、ピストンをスムースに摺動させることが可能となる。 According to the inventions of claims 2 to 9 and claims 11 to 15, it is possible to reduce friction between the pipe member and the piston and to smoothly slide the piston.

請求項３乃至請求項９および請求項１２乃至請求項１５に記載の発明によれば、ピストンにおける内側弾性部の管部材当接凸部の形状が、その断面が略円形状であることから、十分な液密性を得ながら、ピストンを流動体容器内において小さな力で移動させることが可能となる。 According to the inventions of claims 3 to 9 and claims 12 to 15, the shape of the tube member abutting convex portion of the inner elastic portion of the piston is substantially circular in cross section. It is possible to move the piston with a small force in the fluid container while obtaining sufficient liquid tightness.

請求項４に記載の発明によれば、ピストンにおける孔部の内周面に形成させた内側弾性部の管部材当接凸部の断面形状が、その先端が尖った形状となる略多角形であることから、十分な液密性を得ながら、ピストンを流動体容器内において小さな力で移動させることが可能となる。 According to invention of Claim 4, the cross-sectional shape of the tube member contact convex part of the inner side elastic part formed in the internal peripheral surface of the hole part in a piston is a substantially polygon used as the shape where the front-end | tip sharpened. Therefore, it is possible to move the piston with a small force in the fluid container while obtaining sufficient liquid tightness.

請求項５乃至請求項９および請求項１２乃至請求項１５に記載の発明によれば、ピストンにおける屈曲部による付勢力と外側弾性部による液密性により、ピストンと流動体との間に空気を残すことなく流動体容器を組み立てることができるとともに、流動体貯留部に流動体が貯留されているときには、空気がピストンと流動体との間に流入することを防止することが可能となる。 According to the inventions of claims 5 to 9 and claims 12 to 15, air is caused to flow between the piston and the fluid due to the urging force of the bent portion of the piston and the liquid tightness of the outer elastic portion. The fluid container can be assembled without leaving it, and when the fluid is stored in the fluid storage section, it is possible to prevent air from flowing in between the piston and the fluid.

請求項６乃至請求項９および請求項１３乃至請求項１５に記載の発明によれば、ピストンの移動軸のズレを低減し、ピストンをスムースに摺動させることが可能となる。 According to the inventions of claims 6 to 9 and claims 13 to 15, the displacement of the moving shaft of the piston is reduced, and the piston can be smoothly slid.

請求項７乃至請求項９および請求項１４に記載の発明によれば、シリンダ部の内壁とピストンとの摩擦を低減し、ピストンをスムースに摺動させることが可能となる。 According to the invention described in claims 7 to 9 and claim 14, it is possible to reduce friction between the inner wall of the cylinder part and the piston, and to smoothly slide the piston.

請求項８に記載の発明によれば、ピストンにおける外側弾性部のシリンダ部内壁当接凸部の形状が、その断面が略円形状であることから、十分な液密性を得ながら、ピストンを流動体容器内において小さな力で移動させることが可能となる。 According to the invention described in claim 8, since the shape of the cylinder inner wall abutting convex portion of the outer elastic portion of the piston is substantially circular in cross section, the piston can be mounted while obtaining sufficient liquid tightness. It is possible to move the fluid container with a small force.

請求項９に記載の発明によれば、ピストンにおける外側弾性部のシリンダ部内壁当接凸部の形状が、その先端が尖った形状となる略多角形であることから、十分な液密性を得ながら、ピストンを流動体容器内において小さな力で移動させることが可能となる。 According to the ninth aspect of the invention, since the shape of the cylinder inner wall abutting convex portion of the outer elastic portion of the piston is a substantially polygonal shape with a sharp tip, the liquid tightness is sufficient. While obtaining, it becomes possible to move the piston in the fluid container with a small force.

請求項１５に記載の発明によれば、流動体容器本体の変形させることなく、管部材内に空気を流入させることが可能となる。 According to the fifteenth aspect of the present invention, air can be allowed to flow into the tube member without deforming the fluid container main body.

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３は、この発明の実施形態に係る流動体容器の縦断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 are longitudinal sectional views of a fluid container according to an embodiment of the present invention.

なお、これらの図のうち、図１は吐出ポンプ１００に応力を付与することなく放置した状態を、また、図２はノズルヘッド１１０における押圧部１１５が押圧されることにより吐出ポンプ１００における流動体貯留部１４内に貯留された流動体が吐出口１１４から吐出される状態を、さらに、図３はノズルヘッド１１０への押圧が解除されることにより吐出ポンプ１００における中間シリンダ部１３０内に流動体が流入するとともに、流動体貯留部１４に貯留された流動体の減少にともなって、容器本体１０におけるシリンダ部１２に挿入されているピストン４０が容器本体１０の底面に向かって移動する状態を示している。なお、図１乃至図３における断面については、ピストン４０、中間ピストン１４０および蓋部材１２０にのみハッチングを付している。 Of these drawings, FIG. 1 shows a state in which the discharge pump 100 is left without applying stress, and FIG. 2 shows a fluid in the discharge pump 100 when the pressing portion 115 in the nozzle head 110 is pressed. FIG. 3 shows a state in which the fluid stored in the storage unit 14 is discharged from the discharge port 114, and FIG. 3 shows a state in which the fluid in the intermediate cylinder unit 130 of the discharge pump 100 is released by releasing the pressure on the nozzle head 110. And the piston 40 inserted in the cylinder part 12 of the container body 10 moves toward the bottom surface of the container body 10 as the fluid stored in the fluid storage part 14 decreases. ing. In addition, about the cross section in FIG. 1 thru | or FIG. 3, only the piston 40, the intermediate piston 140, and the cover member 120 are hatched.

また、この明細書においては、図１乃至図３における上下方向を流動体容器における上下方向と規定する。すなわち、この実施形態に係る流動体容器においては、図１に示すノズルヘッド１１０側を上方向とし、容器本体１０の底部１３側を下方向とする。 Further, in this specification, the vertical direction in FIGS. 1 to 3 is defined as the vertical direction in the fluid container. That is, in the fluid container according to this embodiment, the nozzle head 110 side shown in FIG. 1 is the upward direction, and the bottom 13 side of the container body 10 is the downward direction.

この流動体容器は、美容の分野で使用されるヘアージェルやクレンジングジェル等の一般にジェルと呼称されるゲル（ｇｅｌ）、または、栄養クリームやマッサージクリーム等のクリーム状物、あるいは、化粧水等の液体などを貯留するための化粧品用の容器として使用されるものである。なお、この明細書においては、高粘度の液体や半流動体あるいはゾルがジェリー状に固化したゲルやクリーム状物等と通常の液体とを含めて流動体と呼称する。 This fluid container is a gel (gel) generally called a gel such as a hair gel or a cleansing gel used in the field of beauty, a cream-like product such as a nutritional cream or a massage cream, or a lotion. It is used as a cosmetic container for storing liquid or the like. In this specification, a high-viscosity liquid, a semi-fluid, or a gel or cream-like substance obtained by solidifying a sol in a jelly form and a normal liquid are referred to as a fluid.

この流動体容器は、その内部に流動体を貯留し、シリンダ部１２を有する有底円筒形の容器本体１０と、容器本体１０の開口部１１に配設される吐出ポンプ１００と、容器本体１０の底部１３から吐出ポンプ１００に至る流路３１を有する管部材３０と、容器本体１０内のシリンダ部１２を摺動するピストン４０とを備える。このような構成から、この流動体容器は、容器本体１０の底部１３とピストン４０との間に形成される空間に流動体を貯留する流動体貯留部１４が形成される。 The fluid container stores a fluid therein and has a bottomed cylindrical container body 10 having a cylinder portion 12, a discharge pump 100 disposed in the opening 11 of the container body 10, and the container body 10. A pipe member 30 having a flow path 31 extending from the bottom 13 to the discharge pump 100 and a piston 40 that slides on the cylinder portion 12 in the container body 10. With this configuration, the fluid container is formed with a fluid reservoir 14 that stores the fluid in a space formed between the bottom 13 of the container body 10 and the piston 40.

また、この流動体容器においては、後程詳細に説明する吐出ポンプ１００の作用で、流動体貯留部１４内に貯留された流動体が容器外に吐出され、流動体貯留部１４内の流動体の減少に伴って、ピストン４０は容器本体１０内を容器本体１０の底部１３方向に移動する。なお、この容器本体１０の底部１３は、後に詳述するピストン４０における弾性部４２の傾斜面に合わせた傾斜を有する。 Further, in this fluid container, the fluid stored in the fluid reservoir 14 is discharged out of the container by the action of the discharge pump 100 described in detail later, and the fluid in the fluid reservoir 14 is discharged. With the decrease, the piston 40 moves in the container body 10 toward the bottom 13 of the container body 10. In addition, the bottom part 13 of this container main body 10 has the inclination match | combined with the inclined surface of the elastic part 42 in the piston 40 explained in full detail behind.

吐出ポンプ１００は、ノズルヘッド１１０と、その中央に孔部１１１を有し、容器本体１０の上部に係合される蓋部材１２０と、流動体貯留部１４の上部に配設された中間シリンダ部１３０と、中間シリンダ部１３０内を往復可能に移動する中間ピストン１４０と、その上部がノズルヘッド１１０に連結され、その内側に中空状の流動体流通路１６１が形成された連結筒１６０と、連結筒１６０および中間ピストン１４０の外周部に配設されたコイルバネ１１３と、中間シリンダ部１３０内に流動体を流入させる流入弁１１２から構成される。 The discharge pump 100 has a nozzle head 110, a hole 111 at the center thereof, a lid member 120 engaged with the upper part of the container body 10, and an intermediate cylinder part disposed at the upper part of the fluid storage part 14. 130, an intermediate piston 140 that reciprocally moves in the intermediate cylinder part 130, an upper part thereof connected to the nozzle head 110, and a connecting cylinder 160 having a hollow fluid flow passage 161 formed therein, A coil spring 113 disposed on the outer peripheral portion of the cylinder 160 and the intermediate piston 140 and an inflow valve 112 for allowing a fluid to flow into the intermediate cylinder portion 130 are configured.

コイルバネ１１３は、強力な付勢を得るために、金属製のものが使用される。コイルバネ１１３は、連結筒１６０および中間ピストン１４０の外周部に配設されることから、連結筒１６０内部を通過する流動体と接触することはない。 The coil spring 113 is made of metal in order to obtain a strong bias. Since the coil spring 113 is disposed on the outer periphery of the connecting cylinder 160 and the intermediate piston 140, the coil spring 113 does not come into contact with the fluid passing through the connecting cylinder 160.

ノズルヘッド１１０は、流動体を吐出するための吐出口１１４と、流動体の吐出時に押圧される押圧部１１５とを備え、押圧部１１５の裏面にはバネストッパー１５０が接続されている。 The nozzle head 110 includes a discharge port 114 for discharging a fluid and a pressing portion 115 that is pressed when the fluid is discharged. A spring stopper 150 is connected to the back surface of the pressing portion 115.

バネストッパー１５０は、その断面が正面視においてＴ字状の形状を有する筒状部材であり、図２に示すように、そのＴ字の横棒に相当するフランジ部にコイルバネ１１３が当接する。このバネストッパー１５０の筒部１５１の内側には、その上側にノズルヘッド１１０を固着させ、その中間に連結筒１６０を係止するための凸部１５２を設け、さらにその下側に連結筒１６０を挿入している。このため、連結筒１６０における流動体通路１６１からノズルヘッド１１０における吐出口１１４まで、バネストッパー１５０の内側の筒部１５１を介して流動体が通過可能な流路が形成される。 The vanest top 150 is a cylindrical member having a T-shaped cross section when viewed from the front, and as shown in FIG. 2, the coil spring 113 abuts on a flange portion corresponding to the T-shaped horizontal bar. On the inner side of the tube portion 151 of the spring stopper 150, a nozzle head 110 is fixed on the upper side, and a convex portion 152 for locking the connecting tube 160 is provided in the middle, and further, the connecting tube 160 is mounted on the lower side. Inserting. For this reason, a flow path is formed through which the fluid can pass from the fluid passage 161 in the connecting cylinder 160 to the discharge port 114 in the nozzle head 110 via the cylindrical portion 151 inside the spring stopper 150.

中間ピストン１４０は、樹脂等により一体成型され、その内側に連結筒１６０を貫通させるための筒部１４１を有し、その外周には、中間シリンダ部１３０の内壁に当接させて液密性を維持するための先端が尖った形状を有する凸部１４３を離隔した位置に一対備える。また、筒部１４１の外径は、蓋部１２０における孔部１１１の内径より大きい径を有するため、中間ピストン１４０がノズルヘッド側に抜けることがない。さらに、筒部１４１の内壁面には、連結筒１６０の外周面と当接する凸部１４４を形成している。この凸部を形成させたことにより、液密な状態を保ちながら、連結筒１６０の摺動がスムースに行うことが可能となる。 The intermediate piston 140 is integrally molded with resin or the like, and has a cylinder part 141 for allowing the connecting cylinder 160 to penetrate inside thereof. The outer periphery of the intermediate piston 140 is brought into contact with the inner wall of the intermediate cylinder part 130 to provide liquid tightness. A pair of protrusions 143 having a sharp tip for maintenance are provided at spaced positions. Moreover, since the outer diameter of the cylinder part 141 is larger than the inner diameter of the hole part 111 in the lid part 120, the intermediate piston 140 does not come out to the nozzle head side. Further, a convex portion 144 that contacts the outer peripheral surface of the connecting cylinder 160 is formed on the inner wall surface of the cylindrical portion 141. By forming this convex portion, the connecting tube 160 can be smoothly slid while maintaining a liquid-tight state.

連結筒１６０は、その内側に中間シリンダ部１３０内の流動体を外部に流出させるための中空状の流動体流通路１６１と、流動体流通路１６１と連結筒１６０の外部とを連通する流入口１６６を形成させ、その下部には、流通路開閉部材１６２を備える。なお、中間ピストン１４０における筒部１４１の内壁面に、連結筒１６０の外周面と当接する凸部１４４を形成させない場合には、連結筒１６０の外周側に、中間ピストン１４０の筒部１４１の内壁に当接させる凸部を一定間隔離隔した位置に設けてもよい。 The connecting cylinder 160 has a hollow fluid flow passage 161 for allowing the fluid in the intermediate cylinder portion 130 to flow outside, and an inlet for communicating the fluid flow path 161 with the outside of the connecting cylinder 160. 166 is formed, and a flow path opening / closing member 162 is provided in the lower part thereof. In addition, when the convex part 144 which contact | abuts the outer peripheral surface of the connection cylinder 160 is not formed in the inner wall surface of the cylinder part 141 in the intermediate piston 140, the inner wall of the cylinder part 141 of the intermediate piston 140 is formed in the outer peripheral side of the connection cylinder 160. You may provide the convex part made to contact | abut to the position spaced apart for a fixed interval.

流通路開閉部材１６２は、その底面が中間ピストン１４０の筒部１４１の内径より大きい直径を有する円形であり、その断面が矩形の形状を有する。流通路開閉部材１６２の上面平坦部には凸部１６３を設け、中間ピストン１４０の下端平坦部１４５に当接する構成としている。 The flow path opening / closing member 162 has a circular shape with a bottom surface having a diameter larger than the inner diameter of the cylindrical portion 141 of the intermediate piston 140 and a rectangular cross section. A convex portion 163 is provided on the upper flat portion of the flow passage opening / closing member 162 so as to contact the lower flat portion 145 of the intermediate piston 140.

蓋部１２０の中央にはバネストッパー１５０における筒部１５１が通過可能な孔部１１１を設け、その孔部１１１から上方に向かってバネストッパー１５０における筒部１５１のガイドする筒状の第１ガイド部１２２と、さらにその外周にノズルヘッドをガイドするための筒状の第２ガイド部１２３をそれぞれ配設している。蓋部１２０の下方には、中間シリンダ部１３０を収容可能な筒部１２４を形成し、その下端に容器本体１０の開口部１１と対応する外周を有する平坦部１２５を形成している。平坦部１２５には複数の通気孔１２８が穿設され、平坦部１２５の外周側部には容器本体１０と嵌め合わせ可能な凸部１２１を設けている。この容器本体１０と蓋部１２０とは、容器本体１０の係合凹部１５と蓋部１２０の凸部１２１とにより接続される。 A hole 111 through which the cylindrical portion 151 of the spring stopper 150 can pass is provided in the center of the lid portion 120, and a cylindrical first guide portion guided by the cylindrical portion 151 of the spring stopper 150 upward from the hole 111. 122 and a cylindrical second guide portion 123 for guiding the nozzle head on the outer periphery thereof. A cylindrical portion 124 that can accommodate the intermediate cylinder portion 130 is formed below the lid portion 120, and a flat portion 125 having an outer periphery corresponding to the opening portion 11 of the container body 10 is formed at the lower end thereof. A plurality of vent holes 128 are formed in the flat portion 125, and a convex portion 121 that can be fitted to the container body 10 is provided on the outer peripheral side portion of the flat portion 125. The container body 10 and the lid part 120 are connected by the engagement recess 15 of the container body 10 and the convex part 121 of the lid part 120.

管部材３０は、吐出ポンプ１００における中間シリンダ部１３０の下端部に形成された流入口１１９に接続され、吐出ポンプ１００と容器本体１０が接続された状態において、容器本体１０の底部１３に達する長さを有する。吐出ポンプ１００の作用により流動体貯留部１４における底側の流動体が管部材３０内を通過してノズルヘッド１１０側へと移動する。 The pipe member 30 is connected to an inflow port 119 formed at the lower end portion of the intermediate cylinder portion 130 in the discharge pump 100, and reaches a bottom portion 13 of the container body 10 in a state where the discharge pump 100 and the container body 10 are connected. Have By the action of the discharge pump 100, the bottom fluid in the fluid reservoir 14 passes through the tube member 30 and moves toward the nozzle head 110.

図４はこの実施形態に係る流動体容器の中間シリンダ部１３０における流入口１１９に配設する流入弁１１２の説明図である。このうち、図４（ａ）は流入弁１１２の正面図、図４（ｂ）はその断面図、図４（ｃ）はその底面図である。 FIG. 4 is an explanatory diagram of the inflow valve 112 disposed at the inlet 119 in the intermediate cylinder portion 130 of the fluid container according to this embodiment. 4 (a) is a front view of the inflow valve 112, FIG. 4 (b) is a sectional view thereof, and FIG. 4 (c) is a bottom view thereof.

流入弁１１２は、中間シリンダ部１３０の下端部に形成された流入口１１９と、中間シリンダ部１３０の流入口１１９と対応する形状に形成された弁部１１２ａと、中間シリンダ部１３０と係合する支持部１１２ｂと、弁部１１２ａと支持部１１２ｂとを連結する弾性および可撓性を有する４個の連結部１１２ｃとにより構成される。連結部１１２ｃには屈曲部１１２ｄを形成することにより、高い可撓性を実現している。このような構成により、流入弁１１２は、中間シリンダ部１３０の内部が加圧されたときには、連結部１１２ｃの弾性または可撓性により弁部１１２ａが中間シリンダ部１３０の流入口１１９と当接して中間シリンダ部１３０の流入口１１９を閉止するとともに、中間シリンダ部１３０の内部が減圧されたときには、連結部１１２ｃの弾性または可撓性により弁部１１２ａが中間シリンダ部１３０の流入口１１９と離隔して中間シリンダ部１３０の流入口１１９を開放する。 The inflow valve 112 engages with the intermediate cylinder portion 130, an inflow port 119 formed at the lower end of the intermediate cylinder portion 130, a valve portion 112 a formed in a shape corresponding to the inflow port 119 of the intermediate cylinder portion 130. The support portion 112b and four connection portions 112c having elasticity and flexibility for connecting the valve portion 112a and the support portion 112b are configured. High flexibility is realized by forming a bent portion 112d in the connecting portion 112c. With such a configuration, when the inside of the intermediate cylinder portion 130 is pressurized, the inflow valve 112 comes into contact with the inlet 119 of the intermediate cylinder portion 130 due to the elasticity or flexibility of the connecting portion 112c. When the inlet 119 of the intermediate cylinder part 130 is closed and the inside of the intermediate cylinder part 130 is depressurized, the valve part 112a is separated from the inlet 119 of the intermediate cylinder part 130 by the elasticity or flexibility of the connecting part 112c. Then, the inlet 119 of the intermediate cylinder part 130 is opened.

ピストン４０は容器本体１０の側面に形成されるシリンダ部１２に装填される。このピストン４０は、流動体容器のシリンダ部１２において高い液密性を得ながら滑らかに移動する構成であることが要求されとともに、流動体容器を組み立てるときには、流動体貯留部１４上層の空気を排除し、流動体の液面と密着できる弾性とが要求される。このため、詳細については後述する。 The piston 40 is loaded into the cylinder portion 12 formed on the side surface of the container body 10. The piston 40 is required to be configured to move smoothly while obtaining high liquid tightness in the cylinder portion 12 of the fluid container, and when assembling the fluid container, the air in the upper layer of the fluid reservoir 14 is excluded. In addition, it is required to be elastic enough to be in close contact with the liquid surface of the fluid. For this reason, details will be described later.

このような構成を有する流動体容器の流動体吐出動作について、再度図１乃至図３を用いて説明する。 The fluid discharge operation of the fluid container having such a configuration will be described with reference to FIGS. 1 to 3 again.

図１に示すように、吐出ポンプ１００におけるノズルヘッド１１０に応力を付与することなく放置した状態において、中間ピストン１４０における筒部１４１に挿入された連結筒１６０の外周面は、筒部１４１の内壁面に形成させた凸部１４４と当接している。そして、連結筒１６０の流通路開閉部材１６２の上部平面に形成させた凸部１６３が、中間ピストン１４０における下部平面１４５に当接することにより、連結筒１６０における流入口１６６を閉止している。 As shown in FIG. 1, in the state where the nozzle head 110 in the discharge pump 100 is left without applying stress, the outer peripheral surface of the connecting cylinder 160 inserted into the cylinder part 141 of the intermediate piston 140 is the inner part of the cylinder part 141. It is in contact with the convex portion 144 formed on the wall surface. And the convex part 163 formed in the upper plane of the flow path opening / closing member 162 of the connecting cylinder 160 abuts on the lower plane 145 of the intermediate piston 140, thereby closing the inlet 166 in the connecting cylinder 160.

また、流通路開閉部材１６２の上部平面に形成させた凸部１６３は、中間ピストン１４０および連結筒１６０の外周部に配設されたコイルバネ１３の上方向への張力により、中間ピストン１４０における下部平面１４５への密着が可能となる。 Further, the convex portion 163 formed on the upper plane of the flow passage opening / closing member 162 is formed on the lower plane of the intermediate piston 140 due to the upward tension of the coil spring 13 disposed on the outer periphery of the intermediate piston 140 and the connecting cylinder 160. Adhesion to 145 becomes possible.

このような状態においては、ノズルヘッド１１０に接続されたバネストッパー１５０の下端と、中間ピストン１４０の上端との間に隙間１１６が形成されている。 In such a state, a gap 116 is formed between the lower end of the spring stopper 150 connected to the nozzle head 110 and the upper end of the intermediate piston 140.

図２に示すように、ノズルヘッド１１に接続されたバネストッパー１５０の下端と中間ピストン１４０の上端とが当接するまで、ノズルヘッド１１０における押圧部１１５が押圧されると、連結筒１６０が下降し、連結筒１６０における流入口１６６が開口される。このとき、連結筒１６０は、その外周面が、中間ピストン１４０における筒部１４１の内壁面に形成された凸部１４４を介して当接することから、滑らかに摺動することが可能となる。 As shown in FIG. 2, when the pressing portion 115 in the nozzle head 110 is pressed until the lower end of the spring stopper 150 connected to the nozzle head 11 and the upper end of the intermediate piston 140 come into contact with each other, the connecting cylinder 160 is lowered. The inflow port 166 in the connecting tube 160 is opened. At this time, since the outer peripheral surface of the connecting cylinder 160 abuts via the convex portion 144 formed on the inner wall surface of the cylindrical portion 141 of the intermediate piston 140, the connecting cylinder 160 can slide smoothly.

なお、中間ピストン１４０における筒部１４１の凸部１４４は、その断面が多角形状のものでもよく、また、近接した位置に一対の凸部を形成させてもよい。 In addition, the convex part 144 of the cylinder part 141 in the intermediate piston 140 may have a polygonal cross section, or a pair of convex parts may be formed at close positions.

図２に示すように、さらにノズルヘッド１１０における押圧部１１５が押圧されると、この押圧力が中間ピストン１４０に伝達され、中間ピストン１４０は、流入口１６６が開口された状態の連結筒１６０とともに下降する。これにより、中間シリンダ部１３０内部が加圧され、中間シリンダ部１３０内の流動体を、連結筒１６０の流動体流通路１６１を介して、ノズルヘッド１１０の吐出口１１４より外部へ吐出する。 As shown in FIG. 2, when the pressing portion 115 in the nozzle head 110 is further pressed, this pressing force is transmitted to the intermediate piston 140, and the intermediate piston 140 is connected to the connecting cylinder 160 with the inflow port 166 opened. Descend. Thereby, the inside of the intermediate cylinder part 130 is pressurized, and the fluid in the intermediate cylinder part 130 is discharged to the outside from the discharge port 114 of the nozzle head 110 via the fluid flow passage 161 of the connecting cylinder 160.

また、ノズルヘッド１１０における押圧部１１５に応力が付与される前の状態および応力が付与されている状態において、中間シリンダ部１３０の下部に配設された弁部材１１２における弁部１１２ａの縁部分が、流入口１１９を閉止している。 In addition, in the state before the stress is applied to the pressing portion 115 in the nozzle head 110 and the state in which the stress is applied, the edge portion of the valve portion 112a in the valve member 112 disposed under the intermediate cylinder portion 130 is The inflow port 119 is closed.

しかる後に、ノズルヘッド１１における押圧部１１１への押圧が解除されると、図３に示すように、コイルバネ１３の付勢力により、連結筒１６０および中間ピストン１４０が上昇する。 Thereafter, when the pressure on the pressing portion 111 in the nozzle head 11 is released, the connecting cylinder 160 and the intermediate piston 140 are raised by the biasing force of the coil spring 13 as shown in FIG.

このとき、中間シリンダ部１３０内が減圧されることにより、中間シリンダ部１３０の下部に配設された弁部材１１２の可撓性を有する連結部１１２ｃは、中間シリンダ部１３０内に向かう吸引力により変形し、弁部１１２ａの縁部分が中間シリンダ部１３０の下部に設けられた流入口１１９から離隔する。このように、中間シリンダ部１３０における流入口１１９が開口されると、流動体が流動体貯留部１４の内部と中間シリンダ部１３０の内部の圧力が同等となるまで、管部材３０における流路３１を介して中間シリンダ部１３０内に流入する。 At this time, the pressure in the intermediate cylinder part 130 is reduced, so that the flexible connecting part 112c of the valve member 112 disposed in the lower part of the intermediate cylinder part 130 is attracted by the suction force toward the inside of the intermediate cylinder part 130. The edge portion of the valve portion 112a is separated from the inlet 119 provided at the lower portion of the intermediate cylinder portion 130. Thus, when the inlet 119 in the intermediate cylinder part 130 is opened, the flow path 31 in the pipe member 30 is maintained until the pressure of the fluid in the fluid storage part 14 and the pressure in the intermediate cylinder part 130 become equal. Into the intermediate cylinder part 130.

そして、流動体の中間シリンダ部１３０内への流入に伴い、流動体貯留部１４の液量が減少し、ピストン４０が容器本体１０内におけるシリンダ１２内を下降する。容器本体１０内におけるピストン４０より上層の空間には、蓋部１２０における孔部１２８より空気が供給され、容器本体１０内が陰圧となって容器が変形することを防止する。 Then, as the fluid flows into the intermediate cylinder portion 130, the amount of fluid in the fluid storage portion 14 decreases, and the piston 40 moves down in the cylinder 12 in the container body 10. Air is supplied to the space above the piston 40 in the container body 10 from the hole 128 in the lid part 120, and the container body 10 is prevented from being deformed due to negative pressure in the container body 10.

中間ピストン１４０の上昇は、中間ピストン１４０の上端部がバネストッパー１５０の筒部１５１の内周面に設けた凸部１５２に係止されることにより制限される。 The rise of the intermediate piston 140 is restricted by the upper end portion of the intermediate piston 140 being locked to the convex portion 152 provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 151 of the spring stopper 150.

連結筒１６０は、流通路開閉部材１６２における凸部１６３が、中間ピストン１４０における下部平面１４５に当接するまで上昇する。 The connecting cylinder 160 rises until the convex portion 163 of the flow passage opening / closing member 162 contacts the lower flat surface 145 of the intermediate piston 140.

そして、図１に示すように、再びノズルヘッド１１０に接続されたバネストッパー１５０の下端と、中間ピストン１４０の上端との間に隙間１１６が形成され、連結筒１６０における流入口１６６が閉止された状態、すなわち、吐出ポンプ１００に応力を付与することなく放置した状態に戻る。 As shown in FIG. 1, a gap 116 is formed between the lower end of the spring stopper 150 connected to the nozzle head 110 again and the upper end of the intermediate piston 140, and the inlet 166 in the connecting cylinder 160 is closed. The state returns to the state where the discharge pump 100 is left without applying stress.

なお、この実施形態に係る吐出ポンプ１００は、バネストッパー１５０を備えることにより、ノズルヘッド１１０における押圧部１１５の裏面に、直接にコイルバネ１３が当接することがない。これにより、コイルバネ１３の当接によってノズルヘッド１１０を形成させている部材に傷が入ることを防止でき、耐久性を向上させることができる。 The discharge pump 100 according to this embodiment includes the spring stopper 150 so that the coil spring 13 does not directly contact the back surface of the pressing portion 115 of the nozzle head 110. Thereby, it can prevent that the member which forms the nozzle head 110 by contact | abutting of the coil spring 13 enters a damage, and can improve durability.

また、この発明の実施形態に係る流動体容器に備える吐出ポンプ１００は、以上のような構成を備えることから、簡易な構成でありながら、流動体の漏洩を確実に防止でき、かつ、流動体の吐出動作をスムースに行うことが可能となる。 Moreover, since the discharge pump 100 provided in the fluid container according to the embodiment of the present invention has the above-described configuration, it is possible to reliably prevent the fluid from leaking while having a simple configuration, and to the fluid. The discharge operation can be performed smoothly.

次に、この発明の特徴部分であるピストン４０の構成について説明する。 Next, the configuration of the piston 40 that is a characteristic part of the present invention will be described.

図５は、上述したピストン４０の説明図である。なお、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は断面図、図５（ｄ）は底面図をそれぞれ示している。 FIG. 5 is an explanatory diagram of the piston 40 described above. 5A is a plan view, FIG. 5B is a front view, FIG. 5C is a cross-sectional view, and FIG. 5D is a bottom view.

ピストン４０には、管部材３０を挿通する孔部４１が形成される。このピストン４０の外周面の上部と下部には、流動体貯留部１４側に傾斜するテーパを有する外側弾性部４２が環状に形成され、その先端には容器本体１０のシリンダ部１２の内壁と当接するシリンダ部内壁当接凸部４３が形成されている。これらの外側弾性部４２は、一定の距離だけ離間した位置に配置されている。 A hole 41 through which the pipe member 30 is inserted is formed in the piston 40. An outer elastic portion 42 having a taper inclined toward the fluid reservoir 14 is formed in an annular shape at the upper and lower portions of the outer peripheral surface of the piston 40, and the tip of the outer elastic portion 42 contacts the inner wall of the cylinder portion 12 of the container body 10. A cylinder portion inner wall abutting convex portion 43 that contacts is formed. These outer elastic portions 42 are arranged at positions separated by a certain distance.

このピストン４０においては、外側弾性部４２が流動体貯留部１４とは逆側に傾斜するテーパを有する形状をしているため、流動体貯留部１４に流動体を充填した後に容器本体１０にピストン４０を嵌め合わせる際に、流動体上面とピストン４０との間の空気が外側弾性部４２のテーパに沿って容器本体１０の上部に抜けやすくなり、流動体が空気に触れることによる品質劣化を低減することが可能となる。そして、一定の距離だけ離隔した位置に配置された一対の外側弾性部４２の作用により、ピストン４０に対する応力の方向にかかわらず、ピストン４０の軸芯と流動体容器の軸芯を常に一致させることができ、ピストン４０を流動体容器におけるシリンダ部１２においてスムースに移動させることが可能となる。 In this piston 40, since the outer elastic part 42 has a shape having a taper inclined to the opposite side to the fluid reservoir 14, the piston 10 is placed in the container body 10 after the fluid reservoir 14 is filled with the fluid. When fitting 40, the air between the upper surface of the fluid and the piston 40 easily escapes to the upper part of the container body 10 along the taper of the outer elastic portion 42, and the quality deterioration due to the fluid touching the air is reduced. It becomes possible to do. And, by the action of the pair of outer elastic portions 42 arranged at positions separated by a certain distance, the axis of the piston 40 and the axis of the fluid container are always matched regardless of the direction of the stress on the piston 40. It is possible to move the piston 40 smoothly in the cylinder portion 12 of the fluid container.

この実施形態においては、ピストン４０に２個備えられた外側弾性部４２の先端の各々にシリンダ１２の内周部と液密に当接するシリンダ部内壁当接凸部４３を形成させているが、内部に貯留される流動体の性状に応じて、２個備えられた弾性部４２のうちのどちらか一方の先端にのみシリンダ部内壁当接凸部４３を形成させるようにしてもよい。また、ピストン４０に形成される外側弾性部４２は、その上部と下部とに形成されるものに限らず、中部に形成されてもよく、二以外の複数個形成されてもよい。そして、外側弾性部４２におけるシリンダ部内壁当接凸部４３の形成位置は先端に限定されるものではない。 In this embodiment, a cylinder part inner wall abutting convex part 43 that is in liquid-tight contact with the inner peripheral part of the cylinder 12 is formed at each of the tips of the outer elastic parts 42 provided in the two pistons 40. Depending on the properties of the fluid stored inside, the cylinder part inner wall abutting convex part 43 may be formed only at the tip of one of the two elastic parts 42 provided. Moreover, the outer side elastic part 42 formed in the piston 40 is not limited to the upper part and the lower part, but may be formed in the middle part, or a plurality other than the two may be formed. And the formation position of the cylinder part inner wall contact convex part 43 in the outer side elastic part 42 is not limited to a front-end | tip.

図５に示すように、このピストン４０の孔部４１の内側の下部には、流動体貯留部１４側に傾斜するテーパを有する環状の内側弾性部４４が形成され、その先端には管部材３０と当接する管部材当接凸部４５が形成されている。管部材当接凸部４５がその先端において、管部材３０の外周面に当接することによりピストン４０と管部材３０を液密に嵌め合わせることが可能となる。また、管部材当接凸部４５を形成させたことによりピストン４０における孔部４１の内周面と管部材３０の外周面との接触面積が小さくなるため、ピストン４０が摺動するときの摩擦が低減され、ピストン４０の摺動がスムースとなる。なお、ピストン４０に形成される内側弾性部４４は、この実施形態において形成されている位置に限定されない。 As shown in FIG. 5, an annular inner elastic portion 44 having a taper inclined toward the fluid reservoir 14 is formed in the lower portion inside the hole 41 of the piston 40, and the tube member 30 is formed at the tip thereof. A tube member abutting convex portion 45 that abuts is formed. When the tube member abutting convex portion 45 abuts the outer peripheral surface of the tube member 30 at the tip, the piston 40 and the tube member 30 can be fitted in a liquid-tight manner. Moreover, since the contact area between the inner peripheral surface of the hole 41 in the piston 40 and the outer peripheral surface of the tube member 30 is reduced by forming the tube member abutting convex portion 45, the friction when the piston 40 slides is reduced. Is reduced, and sliding of the piston 40 is smooth. In addition, the inner side elastic part 44 formed in the piston 40 is not limited to the position formed in this embodiment.

また、このピストン４０は、容器本体１０のシリンダ部１２内での移動方向と垂直な平面において、外周と同心円状の屈曲部４６が形成される弾性部材から構成される。屈曲部４６を形成させたことから、シリンダ部１２内での移動方向と垂直な平面において、中央部から外周方向への付勢力を有し、シリンダ部１２の内周形状の変形にあわせて伸縮可能となっている。このため、シリンダ部１２における加工精度が低く、凹凸のある内壁面を有する場合であっても、シリンダ部１２とピストン４０との当接面において、シリンダ部１２の内径の変化の影響を受けることなく十分な気密性と液密性を確保することができる。なお、このピストン４０においては、屈曲部４６を２個形成させているが、屈曲の数は単数または３個乃至５個程度であってもよい。 The piston 40 is formed of an elastic member in which a bent portion 46 concentric with the outer periphery is formed on a plane perpendicular to the moving direction of the container body 10 in the cylinder portion 12. Since the bent portion 46 is formed, it has a biasing force from the central portion to the outer peripheral direction on a plane perpendicular to the moving direction in the cylinder portion 12, and expands and contracts in accordance with the deformation of the inner peripheral shape of the cylinder portion 12. It is possible. For this reason, even if it is a case where the processing accuracy in the cylinder part 12 is low and it has an uneven | corrugated inner wall surface, it is influenced by the change of the internal diameter of the cylinder part 12 in the contact surface of the cylinder part 12 and piston 40. Sufficient airtightness and liquid tightness can be secured. In the piston 40, two bent portions 46 are formed. However, the number of the bent portions may be one or about three to five.

図６は、この実施形態に係る流動体容器のピストン４０における外側弾性部４２のシリンダ部内壁当接凸部４３付近の断面をさらに拡大して示す説明図である。 FIG. 6 is an explanatory diagram further enlarging a cross section in the vicinity of the cylinder inner wall contact convex portion 43 of the outer elastic portion 42 in the piston 40 of the fluid container according to this embodiment.

図６に示すように、このピストン４０において、シリンダ部内壁当接凸部４３および管部材当接凸部４５の断面形状は、略円形の形状である。このような略円形状の断面形状である場合には、シリンダ部内壁当接凸部４３はシリンダ１２の内壁にその円形の頂点部４４３で線状に当接することになる。このため、シリンダ１２の内壁面に面状に当接する場合よりも摺動するときの摩擦が低減され、ピストン４０の摺動がスムースに行える。また、シリンダ１２の内壁面とピストン４０との間の隙間もできにくくなる。 As shown in FIG. 6, in the piston 40, the cross-sectional shapes of the cylinder portion inner wall abutting convex portion 43 and the pipe member abutting convex portion 45 are substantially circular. In the case of such a substantially circular cross-sectional shape, the cylinder portion inner wall abutting convex portion 43 comes into linear contact with the inner wall of the cylinder 12 at its circular apex portion 443. For this reason, the friction at the time of sliding is reduced as compared with the case where the inner surface of the cylinder 12 abuts on the surface of the cylinder 12, and the sliding of the piston 40 can be performed smoothly. Further, it becomes difficult to form a gap between the inner wall surface of the cylinder 12 and the piston 40.

図７（ａ）乃至図７（ｃ）は、この実施形態に係る流動体容器のピストン４０におけるシリンダ部内壁当接凸部４３に適用可能な他の凸部断面形状を模式的に示す説明図である。 FIG. 7A to FIG. 7C are explanatory views schematically showing other convex section sectional shapes applicable to the cylinder inner wall contact convex section 43 in the piston 40 of the fluid container according to this embodiment. It is.

図７（ａ）に示すように、シリンダ部内壁当接凸部４３の形状として、シリンダ１２の内壁面に対して線状に当接可能な形状である、その断面が三角形状のものを適用することもできる。この場合には、その三角形の頂点部５４３により線状にシリンダ１２の内壁面に当接する。 As shown in FIG. 7 (a), as the shape of the cylinder portion inner wall abutment convex portion 43, a shape that can linearly abut against the inner wall surface of the cylinder 12 and that has a triangular cross section is applied. You can also In this case, the triangular apex portion 543 contacts the inner wall surface of the cylinder 12 linearly.

また、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、ピストン４０における弾性部４２の先端において、図６で示したその断面が略円形の凸形状、または、図７（ａ）に示した断面が三角形状である形状を２個隣接配置させた凸形状を適用してもよい。図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すような凸形状を適用した場合には、ピストン４０のシリンダ部内壁当接凸部４３における液密性能を二倍にすることが可能となるが、ピストンの摺動性が損なわれることはない。 Further, as shown in FIGS. 7B and 7C, at the tip of the elastic portion 42 of the piston 40, the cross section shown in FIG. 6 has a substantially circular convex shape, or FIG. A convex shape in which two shapes having a triangular cross section are arranged adjacent to each other may be applied. When the convex shape as shown in FIG. 7B and FIG. 7C is applied, it is possible to double the liquid-tight performance of the piston 40 on the inner wall abutting convex portion 43 of the piston 40. The slidability of the piston is not impaired.

図８は、この実施形態に係る流動体容器のピストン４０における孔部４１の内周面に形成させた内側弾性部４４近辺の断面をさらに拡大して示す説明図である。 FIG. 8 is an explanatory diagram further enlarging a cross section in the vicinity of the inner elastic portion 44 formed on the inner peripheral surface of the hole 41 in the piston 40 of the fluid container according to this embodiment.

この実施形態において、内側弾性部４４の先端に形成させた管部材当接凸部４５の形状には、その断面が略円形である凸形状を適用している。図８に示すように、管部材当接凸部４５の断面形状が略円形である場合には、その円形の頂点部６４３により線状に管部材３０の外周面に当接する。なお、この管部材当接凸部４５の断面形状として、図７に示したピストン４０における外側弾性部４２のシリンダ部内壁当接凸部４３に適用可能な形状を採用してもよい。 In this embodiment, a convex shape having a substantially circular cross section is applied to the shape of the tube member abutting convex portion 45 formed at the tip of the inner elastic portion 44. As shown in FIG. 8, when the cross-sectional shape of the tube member abutting convex portion 45 is substantially circular, the circular apex portion 643 abuts on the outer peripheral surface of the tube member 30 linearly. In addition, as a cross-sectional shape of this pipe member contact convex part 45, you may employ | adopt the shape applicable to the cylinder part inner wall contact convex part 43 of the outer side elastic part 42 in the piston 40 shown in FIG.

図９乃至図１１は、この実施形態に係る流動体容器の最終使用状態を示す説明図である。 9 to 11 are explanatory views showing the final use state of the fluid container according to this embodiment.

これらの図のうち、図９は、ピストン４０が容器本体１０の底部１３に到達するまで流動体を吐出させて吐出ポンプ１００に応力を付与することなく放置した状態を、図１０は、ノズルヘッド１１０における押圧部１１５が押圧された後に押圧が解除されるとともにコイルバネ１１３の付勢力により、ノズルヘッド１１０が出ポンプ１００に応力を付与することなく放置した状態の位置に戻ろうとする状態を示す流動体容器の縦断面図である。また、図１１は流動体容器の最終使用状態におけるピストン４０付近の拡大断面図である、図１１（ａ）は図９と同様の状態を、図１１（ｂ）は図１０と同様の状態を示す。 Among these drawings, FIG. 9 shows a state in which the fluid is discharged until the piston 40 reaches the bottom 13 of the container body 10 and left without applying stress to the discharge pump 100. FIG. 110, the pressure is released after the pressing part 115 is pressed, and the urging force of the coil spring 113 causes the nozzle head 110 to return to the left position without applying stress to the output pump 100. It is a longitudinal cross-sectional view of a body container. 11 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the piston 40 in the final use state of the fluid container, FIG. 11 (a) shows the same state as FIG. 9, and FIG. 11 (b) shows the same state as FIG. Show.

図９に示すように、この実施形態に係る流動体容器において、容器本体１０の底部１３の形状をピストン４０の下部形状と対応する形状としている。このため、使用により流動体貯留部１４に貯留されていた流動体をノズルヘッド１００における吐出口１１４から吐出させてピストン４０が容器本体１０の底部１３に到達した状態では、ピストン４０の底面と底部１３とが密着し、その間には流動体は存在せず、管部材３０の内部の流路３１に流動体が残留している。 As shown in FIG. 9, in the fluid container according to this embodiment, the shape of the bottom portion 13 of the container body 10 is a shape corresponding to the lower shape of the piston 40. For this reason, in a state where the fluid stored in the fluid reservoir 14 by use is discharged from the discharge port 114 in the nozzle head 100 and the piston 40 reaches the bottom 13 of the container body 10, the bottom and bottom of the piston 40 13 is in close contact, and no fluid exists between them, and the fluid remains in the flow path 31 inside the tube member 30.

上述した状態で一旦ノズルヘッド１１０における押圧部１１５を押圧すると、中間シリンダ部１３０内の容積の縮小に伴い流動体が吐出される。しかる後にノズルヘッド１１０への押圧が解除されると、コイルバネ１１３の付勢力によりノズルヘッド１１０が吐出ポンプ１００に応力を付与することなく放置した状態の位置に戻ろうとする。このとき、当然に中間シリンダ部１３０内の容積は図９に示す状態の容積まで拡大しようとし、一時的に管部材３０および中間シリンダ部１３０の内部が減圧される。このような圧力変化により、ピストン４０における内側弾性部４４がその可撓性により図１１（ａ）の状態から図１１（ｂ）に示す状態に変形し、管部材３０とピストン４０との当接面に隙間が生じる。 When the pressing portion 115 in the nozzle head 110 is pressed once in the state described above, the fluid is discharged as the volume in the intermediate cylinder portion 130 is reduced. Thereafter, when the pressure on the nozzle head 110 is released, the biasing force of the coil spring 113 causes the nozzle head 110 to return to the position where it has been left without applying stress to the discharge pump 100. At this time, as a matter of course, the volume in the intermediate cylinder portion 130 tends to be expanded to the volume shown in FIG. 9, and the inside of the pipe member 30 and the intermediate cylinder portion 130 is temporarily decompressed. Due to such a pressure change, the inner elastic portion 44 of the piston 40 is deformed from the state shown in FIG. 11A to the state shown in FIG. 11B due to its flexibility, and the tube member 30 and the piston 40 come into contact with each other. A gap occurs on the surface.

そして、図１０に示すように、容器本体１０に係合される蓋部１２０に穿設された通気孔１２８より容器本体１０内に供給された空気が、管部材３０とピストン４０との当接面に生じた隙間から管部材３０の流路３１に流入し、管部材３０内に残留していた流動体を吐出方向に向かって押し上げる。このため、この実施形態に係る流動体容器においては、当該流動体容器の使用の最終状態において、管部材３０内に残留する流動体をノズルヘッド１１０における吐出口１１４から吐出させることができ、無駄なく最後まで流動体を使い切ることが可能となる。 Then, as shown in FIG. 10, the air supplied into the container main body 10 through the vent hole 128 formed in the lid portion 120 engaged with the container main body 10 is brought into contact with the pipe member 30 and the piston 40. The fluid flowing into the flow path 31 of the pipe member 30 through the gap generated on the surface and pushing up the fluid remaining in the pipe member 30 in the discharge direction. For this reason, in the fluid container according to this embodiment, in the final state of use of the fluid container, the fluid remaining in the tube member 30 can be discharged from the discharge port 114 in the nozzle head 110, which is wasteful. The fluid can be used up to the end.

また、上述した実施形態においては、この発明を化粧品用の容器として使用される流動体容器に適用した場合について説明したが、この発明を食品や飲料等の容器に適用してもよい。 Moreover, although the case where this invention was applied to the fluid container used as a container for cosmetics was demonstrated in embodiment mentioned above, you may apply this invention to containers, such as a foodstuff and a drink.

この発明に係る流動体容器の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the fluid container which concerns on this invention. この発明に係る流動体容器の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the fluid container which concerns on this invention. この発明に係る流動体容器の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the fluid container which concerns on this invention. 吐出ポンプ１００における流入弁１１２を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing an inflow valve 112 in the discharge pump 100. ピストン４０を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the piston. ピストン４０におけるシリンダ部内壁当接凸部４３付近の断面をさらに拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands further and shows the cross section of cylinder part inner wall contact convex part 43 vicinity in piston 40. FIG. ピストン４０におけるシリンダ部内壁当接凸部４３に適用する凸形状の断面を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the cross section of the convex shape applied to the cylinder part inner-wall contact convex part 43 in the piston 40. FIG. ピストン４０における内側弾性部４４近辺の断面をさらに拡大して示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a cross section of the piston 40 in the vicinity of an inner elastic portion 44 in a further enlarged manner. この発明に係る流動体容器の最終使用状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the final use condition of the fluid container which concerns on this invention. この発明に係る流動体容器の最終使用状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the final use condition of the fluid container which concerns on this invention. この発明に係る流動体容器の最終使用状態におけるピストン４０付近の断面をさらに拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands further and shows the cross section of piston 40 vicinity in the final use state of the fluid container which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０容器本体
１１開口部
１２シリンダ部
１３底部
１４流動体貯留部
１５係合凹部
３０管部材
３１流路
４０ピストン
４１孔部
４２外側弾性部
４３シリンダ部内壁当接凸部
４４内側弾性部
４５管部材当接凸部
４６屈曲部
１００吐出ポンプ
１１０ノズルヘッド
１１１孔部
１１２流入弁
１１３コイルバネ
１１４吐出口
１１５押圧部
１１６隙間
１１９流入口
１２０蓋部材
１２１係合凸部
１２２第１ガイド部
１２３第２ガイド部
１２４筒部
１２５平坦部
１２８通気孔
１３０中間シリンダ部
１４０中間ピストン
１４１筒部
１４３凸部
１４５下端平坦部
１５０バネストッパー
１５１筒部
１６０連結筒
１６１流動体通路
１６２流通路開閉部材
１６３凸部
１６６流入口
４４３頂点部
５４３頂点部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container main body 11 Opening part 12 Cylinder part 13 Bottom part 14 Fluid storage part 15 Engagement recessed part 30 Tube member 31 Flow path 40 Piston 41 Hole part 42 Outer elastic part 43 Cylinder part inner wall contact convex part 44 Inner elastic part 45 Pipe member Contact convex portion 46 Bending portion 100 Discharge pump 110 Nozzle head 111 Hole portion 112 Inflow valve 113 Coil spring 114 Discharge port 115 Pressing portion 116 Gap 119 Inflow port 120 Lid member 121 Engaging convex portion 122 First guide portion 123 Second guide portion 124 cylinder part 125 flat part 128 vent hole 130 intermediate cylinder part 140 intermediate piston 141 cylinder part 143 convex part 145 lower end flat part 150 banest top 151 cylinder part 160 connecting cylinder 161 fluid passage 162 162 flow path opening / closing member 163 convex part 166 inlet 443 Vertex part 543 Vertex part

Claims

その中央に流動体を吐出部に向かって導通させるための管部材が貫通する孔部を備え、その内部に流動体貯留部を形成するシリンダ部を備えた流動体の容器本体内に装填されるピストンであって、
前記孔部の内周面に、前記流動体貯留部側に傾斜するテーパを形成した環状の形状を有するとともに、その先端が前記管部材と当接する内側弾性部が形成されたことを特徴とするピストン。 At the center, a hole is formed through which a pipe member for conducting the fluid toward the discharge portion passes, and a cylinder portion for forming a fluid reservoir is provided inside the tube body. A piston,
The inner peripheral surface of the hole portion has an annular shape formed with a taper inclined toward the fluid storage portion side, and an inner elastic portion whose tip abuts on the tube member is formed. piston.

請求項１に記載のピストンにおいて、
前記内側弾性部の先端に管部材当接凸部を形成させたピストン。 The piston according to claim 1, wherein
A piston in which a tube member abutting convex portion is formed at the tip of the inner elastic portion.

請求項２に記載のピストンにおいて、
前記管部材当接凸部はその断面が略円形であるピストン。 The piston according to claim 2,
The tube member abutting convex portion is a piston having a substantially circular cross section.

請求項２に記載のピストンにおいて、
前記管部材当接凸部は、その断面形状が略多角形であり、当該略多角形の先端で前記管部材の外周面に当接するピストン。 The piston according to claim 2,
The tube member abutment convex portion has a substantially polygonal cross-sectional shape, and is a piston that abuts the outer peripheral surface of the tube member at the substantially polygonal tip.

請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のピストンにおいて、
前記シリンダ部内での移動方向と垂直な平面において中央部から外周側に向かって屈曲部が形成され、中央部から外周方向への付勢力を有するとともに、その外周面に、前記流動体貯留部とは逆側に傾斜するテーパを形成した環状の形状を有するとともに、その先端が前記シリンダ部の内壁と当接する外側弾性部が形成されたピストン。 The piston according to any one of claims 1 to 4,
A bent portion is formed from the central portion toward the outer peripheral side in a plane perpendicular to the moving direction in the cylinder portion, and has a biasing force from the central portion toward the outer peripheral direction. Is a piston having an annular shape with a taper inclined to the opposite side and an outer elastic portion whose tip abuts against the inner wall of the cylinder portion.

請求項５に記載のピストンにおいて、
前記外側弾性部は、一定の距離だけ離隔した位置に一対配置されたピストン。 The piston according to claim 5,
A pair of the outer elastic portions are arranged at positions separated by a certain distance.

請求項５または請求項６に記載のピストンにおいて、
前記外側弾性部の先端にシリンダ部内壁当接凸部を形成させたピストン。 The piston according to claim 5 or claim 6,
The piston which made the cylinder part inner wall contact convex part form in the front-end | tip of the said outer side elastic part.

請求項７に記載のピストンにおいて、
前記シリンダ部内壁当接凸部はその断面が略円形であるピストン。 The piston according to claim 7,
The cylinder inner wall abutting convex portion is a piston having a substantially circular cross section.

請求項７に記載のピストンにおいて、
前記シリンダ部内壁当接凸部は、その断面形状が略多角形であり、当該略多角形の先端でシリンダ部の内壁に当接するピストン。 The piston according to claim 7,
The cylinder portion inner wall abutting convex portion has a substantially polygonal cross-sectional shape, and is a piston that abuts against the inner wall of the cylinder portion at the end of the substantially polygonal shape.

その内部に流動体を貯留する流動体貯留部を形成するシリンダ部を備えた容器本体と、流動体を当該容器本体の外部に吐出させる吐出ポンプと、その中央に流動体を吐出ポンプに向かって導通させるための管部材が貫通する孔部を有し、流動体容器におけるシリンダ部内に装填され、当該シリンダ部を移動するピストンとを備えた流動体容器において、
前記ピストンの前記孔部の内周面に、前記流動体貯留部側に傾斜するテーパを形成した環状の形状を有するとともに、その先端が前記管部材と当接する内側弾性部が形成されたことを特徴とする流動体容器。 A container body provided with a cylinder part that forms a fluid storage part for storing a fluid therein, a discharge pump that discharges the fluid to the outside of the container body, and a fluid at the center toward the discharge pump In a fluid container having a hole through which a tube member for conduction is provided, loaded in a cylinder part of the fluid container, and provided with a piston that moves the cylinder part,
The inner peripheral surface of the hole of the piston has an annular shape formed with a taper inclined toward the fluid reservoir, and an inner elastic portion whose tip abuts on the tube member is formed. Characteristic fluid container.

請求項１０に記載の流動体容器において、
前記内側弾性部は、その先端に管部材当接凸部を形成させた流動体容器。 The fluid container according to claim 10,
The inner elastic portion is a fluid container in which a tube member abutting convex portion is formed at the tip thereof.

請求項１０または請求項１１に記載の流動体容器において、
前記ピストンは、前記シリンダ部内での移動方向と垂直な平面において中央部から外周側に向かって屈曲部が形成させ、中央部から外周方向への付勢力を有するとともに、その外周面に、前記流動体貯留部とは逆側に傾斜するテーパを形成した環状の形状を有するとともに、その先端が前記シリンダ部の内壁と当接する外側弾性部が形成させた流動体容器。 The fluid container according to claim 10 or 11,
The piston has a bent portion formed from the central portion toward the outer peripheral side in a plane perpendicular to the moving direction in the cylinder portion, and has an urging force from the central portion toward the outer peripheral direction. A fluid container having an annular shape with a taper inclined to the opposite side of the body storage portion and an outer elastic portion whose tip abuts against the inner wall of the cylinder portion.

請求項１２に記載の流動体容器において、
前記外側弾性部は、一定の距離だけ離隔した位置に一対配置された流動体容器。 The fluid container according to claim 12,
A pair of the outer elastic portions are disposed at positions separated by a certain distance.

請求項１２または請求項１３に記載の流動体容器において、
前記外側弾性部の先端にシリンダ部内壁当接凸部を形成させた流動体容器。 The fluid container according to claim 12 or claim 13,
A fluid container in which a cylinder part inner wall abutting convex part is formed at a tip of the outer elastic part.

請求項１０乃至請求項１４のいずれかに記載の流動体容器において、
前記容器本体と前記吐出ポンプとを接続する吐出ポンプにおける蓋部材に、容器本体内に空気を導入するための通気孔を形成させた流動体容器。
The fluid container according to any one of claims 10 to 14,
A fluid container in which a vent member for introducing air into a container body is formed in a lid member of the discharge pump that connects the container body and the discharge pump.