JP2009172545A - Control method of functional liquid droplet discharge head and control system of functional liquid droplet discharge head - Google Patents

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Tomohiko Uda
智彦 宇田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a control method of a functional liquid droplet discharge head and a control system of a functional liquid droplet discharge head which are capable of carrying out high precision discharge inspection and prolonging the lifetime of a functional liquid droplet discharge head even if a reactive functional liquid is used for the discharge inspection. <P>SOLUTION: The control method includes: an inspection step of carrying out discharge inspection of a functional liquid droplet discharge head 1 by introducing a functional liquid; a washing step of washing the functional liquid droplet discharge head 1 by leading a washing liquid to the channel 10 of the head; and a maintenance step of maintaining the functional liquid droplet discharge head 1 by filling a non-reactive maintenance liquid in the channel 10 of the head. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ワークへの実描画に際し、ヘッド内流路に対し寿命に影響を与える反応性の機能液を導入してインクジェット方式の液滴吐出を行う機能液滴吐出ヘッドの管理方法および機能液滴吐出ヘッドの管理システムに関するものである。   The present invention relates to a management method and a functional liquid of a functional liquid droplet ejection head that performs ink jet liquid droplet ejection by introducing a reactive functional liquid that affects the life of the flow path in the head during actual drawing on a workpiece. The present invention relates to a droplet discharge head management system.

従来、この種の機能液滴吐出ヘッドの管理方法として、他のインクの着色剤成分と反応して沈殿物を生じる反応性成分を含まない組成の検査用インクを用いて記録ヘッドの吐出検査を行い、その後、検査用インクを着色剤と反応性成分を含まない保管用インクに置換して、実描画に使用するまで保管(保存)する記録ヘッドの保存方法が知られている(特許文献1参照)。具体的には、シアン、マゼンタ、イエローのカラーインクに対するブラックインクの添加剤が反応性成分であり、反応性成分を含まないインクで吐出検査および保存を行うことで、着色成分を含むインクで吐出検査を行っても、カラーインクの着色成分とブラックインクの添加剤とが混合する可能性を排除し、実描画に使用するまで機能液滴吐出ヘッドに機能低下が生じないようにしている。
特開2002−160356号公報
Conventionally, as a management method for this type of functional liquid droplet ejection head, a recording head ejection test is performed using a test ink having a composition that does not include a reactive component that reacts with the colorant component of another ink to generate a precipitate. A recording head storage method is known in which a test ink is replaced with a storage ink that does not contain a colorant and a reactive component, and is stored (stored) until used for actual drawing (Patent Document 1). reference). Specifically, the black ink additive for cyan, magenta, and yellow color inks is a reactive component, and ejection inspection and storage is performed with ink that does not contain a reactive component, so that it is ejected with ink that contains a colored component. Even if the inspection is performed, the possibility that the coloring component of the color ink and the additive of the black ink are mixed is excluded, so that the functional droplet discharge head does not deteriorate until it is used for actual drawing.
JP 2002-160356 A

ところで、機能液滴吐出ヘッドの工業応用に用いる機能液(インク)では、印刷インクと異なり、機能成分(顔料に相当)が特殊であるためこれに合せて溶媒も特殊なものを用いる。このため、この溶媒が、例えばヘッドプレート等の接着剤やシール材に反応し、接着剤の接着力を低下させ或いはシール材を劣化させる等の問題がある。一方、工業応用に用いる機能液滴吐出ヘッドには、高精度の吐出性能が求められる。このため、ヘッド毎に、また吐出ノズル毎に性能を精度良く検査することが求められる。   By the way, the functional liquid (ink) used for the industrial application of the functional liquid droplet ejection head has a special functional component (corresponding to a pigment) unlike the printing ink, and therefore a special solvent is used in accordance with this. For this reason, this solvent reacts with adhesives and sealing materials, such as a head plate, for example, and there exists a problem of reducing the adhesive force of an adhesive agent or degrading a sealing material. On the other hand, high-precision ejection performance is required for functional droplet ejection heads used for industrial applications. For this reason, it is required to accurately inspect the performance for each head and for each discharge nozzle.

したがって、上記従来の記録ヘッドの保管方法の技術を、工業応用の機能液滴吐出ヘッドに転用しようとしても、実描画と全く同一成分のインクを用いない検査では、実描画に即した高精度の検査結果を得ることができない問題があった。また、ヘッド内流路に対し反応性を有するインクについては、上記従来技術において想定されていない。   Therefore, even if an attempt is made to divert the above-described conventional recording head storage method technology to a functional liquid droplet ejection head for industrial application, in an inspection that does not use ink of the same component as the actual drawing, a high-accuracy in line with the actual drawing. There was a problem that test results could not be obtained. Further, ink having reactivity with the flow path in the head is not assumed in the above-described conventional technology.

本発明は、高精度の吐出検査が可能であると共に、吐出検査に対し反応性の機能液を用いるものであっても、機能液滴吐出ヘッドの寿命を延命することができる機能液滴吐出ヘッドの管理方法および機能液滴吐出ヘッドの管理システムを提供することをその課題としている。   The present invention is a functional liquid droplet ejection head that can perform a highly accurate ejection inspection and can extend the life of the functional liquid droplet ejection head even when a functional liquid reactive to the ejection inspection is used. It is an object of the present invention to provide a management method and a management system for a functional liquid droplet ejection head.

本発明の機能液滴吐出ヘッドの管理方法は、ワークへの実描画に際し、ヘッド内流路に対し寿命に影響を与える反応性の機能液を導入してインクジェット方式の液滴吐出を行う機能液滴吐出ヘッドの管理方法であって、機能液を導入して機能液滴吐出ヘッドの吐出検査を行う検査工程と、検査工程の後、ヘッド内流路に洗浄液を通液して機能液滴吐出ヘッドを洗浄する洗浄工程と、洗浄工程から実描画までの間、ヘッド内流路に非反応性の保管液を充填して機能液滴吐出ヘッドを保管する保管工程と、を備えたことを特徴とする。   The functional liquid droplet ejection head management method of the present invention is a functional liquid that performs ink jet liquid droplet ejection by introducing a reactive functional liquid that affects the life of the flow path in the head during actual drawing on a workpiece. A method for managing a droplet discharge head, which includes an inspection process in which a functional liquid is introduced to perform a discharge inspection of the functional liquid droplet discharge head, and after the inspection process, a cleaning liquid is passed through the flow path in the head to discharge the functional liquid droplets. A cleaning process for cleaning the head, and a storage process for storing the functional liquid droplet ejection head by filling the in-head flow path with a non-reactive storage liquid from the cleaning process to the actual drawing. And

この場合、機能液の溶媒が、反応性を有するグリコールエーテル系の液体であり、保管液が、水を主成分とする溶液であることが、好ましい。   In this case, it is preferable that the solvent of the functional liquid is a reactive glycol ether liquid and the storage liquid is a solution containing water as a main component.

また、本発明の機能液滴吐出ヘッドの管理システムは、ワークへの実描画に際し、ヘッド内流路に対し寿命に影響を与える反応性の機能液を導入してインクジェット方式の液滴吐出を行う機能液滴吐出ヘッドの管理システムであって、機能液を導入して機能液滴吐出ヘッドの吐出検査を行う検査装置と、機能液滴吐出ヘッドに洗浄液を導入しヘッド内流路に洗浄液を通液した後、ヘッド内流路に非反応性の保管液を充填する洗浄装置と、を備え、洗浄装置は、ヘッド内流路に洗浄液を供給する洗浄液タンクと、ヘッド内流路に保管液を供給する保管液タンクと、洗浄液タンクおよび保管液タンクと、機能液滴吐出ヘッドとを接続する接続流路と、接続流路の上流端を、洗浄液タンクと保管液タンクの間で流路切替えする流路切替え手段と、機能液滴吐出ヘッドのノズル面に離接自在に密接し、洗浄液および保管液を吸引する吸引手段と、流路切替え手段および吸引手段を制御する制御手段と、を有し、制御手段は、接続流路を洗浄液タンク側に切り替え、吸引手段を駆動して、ヘッド内流路に洗浄液を通液する洗浄動作と、洗浄動作の後、接続流路を保管液タンク側に切り替え、吸引手段を駆動して、ヘッド内流路に保管液を充填する充填動作と、を実行することを特徴とする。   The functional droplet discharge head management system of the present invention performs inkjet droplet discharge by introducing a reactive functional liquid that affects the life of the flow path in the head during actual drawing on a workpiece. A functional liquid droplet ejection head management system that introduces a functional liquid and inspects the functional liquid droplet ejection head for discharge inspection, introduces the cleaning liquid into the functional liquid droplet ejection head, and passes the cleaning liquid through the flow path in the head. And a cleaning device that fills the flow path in the head with a non-reactive storage liquid. The cleaning device supplies a cleaning liquid to the flow path in the head, and stores the storage liquid in the flow path in the head. The flow path is switched between the cleaning liquid tank and the storage liquid tank between the storage liquid tank to be supplied, the connection flow path connecting the cleaning liquid tank and the storage liquid tank, and the functional liquid droplet ejection head, and the upstream end of the connection flow path. Channel switching means and machine A suction means for sucking the cleaning liquid and the storage liquid, and a control means for controlling the flow path switching means and the suction means; and the control means is connected to the nozzle surface of the droplet discharge head. Switch the path to the cleaning liquid tank side and drive the suction means to pass the cleaning liquid through the flow path in the head.After the cleaning operation, switch the connection flow path to the storage liquid tank side and drive the suction means. And a filling operation for filling the storage medium with the storage liquid.

これらの構成によれば、ヘッド内流路に対し、寿命に影響を与える反応性の機能液で機能液滴吐出ヘッドの吐出検査を行うため、実描画に即した高精度の吐出検査の結果を得ることができる。また、ヘッド内流路に機能液の溶媒を通液することで機能液を洗い流し、ヘッド内流路に非反応性の保管液を充填して機能液滴吐出ヘッドを保管することで、洗浄後のヘッド内流路に対する機能液の影響を排除することができ、保管時間が長くても機能液滴吐出ヘッドの実描画における寿命を延命することができる。なお、機能液の溶媒は、ブチルジグリコールアセテートであり、保管液は、界面活性剤を含む水溶液であることが、好ましい。   According to these configurations, since the ejection test of the functional liquid droplet ejection head is performed on the flow path in the head with the reactive functional liquid that affects the life, the result of the highly accurate ejection test according to the actual drawing is obtained. Obtainable. In addition, the functional liquid is washed away by passing the solvent of the functional liquid through the flow path in the head, and the functional liquid droplet ejection head is stored by filling the flow path in the head with a non-reactive storage liquid. The influence of the functional liquid on the flow path in the head can be eliminated, and the life of the functional liquid droplet ejection head in actual drawing can be extended even if the storage time is long. The solvent of the functional liquid is preferably butyl diglycol acetate, and the storage liquid is preferably an aqueous solution containing a surfactant.

この場合、洗浄工程は、ヘッド内流路に溶媒を通液する溶媒洗浄工程と、溶媒洗浄工程の後、ヘッド内流路にアルコールを通液するアルコール洗浄工程と、を有することが、好ましい。   In this case, it is preferable that the cleaning process includes a solvent cleaning process for passing a solvent through the in-head flow path, and an alcohol cleaning process for passing alcohol through the in-head flow path after the solvent cleaning process.

同様に、洗浄液タンクは、機能液の溶媒を貯留する溶媒タンクおよびアルコールを貯留するアルコールタンクとから成り、流路切り替え手段は、さらに溶媒タンクとアルコールタンクとの相互間で、流路切替え可能に構成された洗浄液切替え手段を有し、制御手段は、洗浄動作において、接続流路を溶媒タンク側に切り替え、吸引手段を駆動して、ヘッド内流路に溶媒を通液する溶媒通液動作と、溶媒通液動作の後、接続流路をアルコールタンク側に切り替え、吸引手段を駆動して、ヘッド内流路にアルコールを通液するアルコール通液動作と、を実行することが、好ましい。   Similarly, the cleaning liquid tank includes a solvent tank that stores the solvent of the functional liquid and an alcohol tank that stores alcohol, and the flow path switching unit can further switch the flow path between the solvent tank and the alcohol tank. A cleaning liquid switching means configured, and the control means switches the connection flow path to the solvent tank side in the cleaning operation, drives the suction means, and passes the solvent through the flow path in the head; After the solvent flow operation, it is preferable to perform the alcohol flow operation of switching the connection flow path to the alcohol tank side, driving the suction means, and passing the alcohol through the flow path in the head.

これらの構成によれば、機能液の溶媒により、ヘッド内流路から吐出検査に用いた機能液中に含まれる顔料などを洗い流すことができ、アルコールによりヘッド内流路に対する親和性を減少させることなく、ヘッド内流路の溶媒をアルコールに置換することができる。よって、機能液滴吐出ヘッドのヘッド内流路に対し影響を与える機能液を、効率的に洗い流すことができる。なお、アルコールは、エタノールであることが、好ましい。   According to these configurations, the pigment contained in the functional liquid used for the ejection test can be washed out from the flow path in the head by the solvent of the functional liquid, and the affinity for the flow path in the head is reduced by alcohol. In addition, the solvent in the flow path in the head can be replaced with alcohol. Therefore, it is possible to efficiently wash away the functional liquid that affects the flow path in the head of the functional liquid droplet ejection head. The alcohol is preferably ethanol.

この場合、保管工程の後、ヘッド内流路に対し、アルコールを通液した後、溶媒を通液する直前洗浄工程を、更に備えたことが、好ましい。   In this case, after the storage step, it is preferable to further include a washing step immediately before passing the solvent after passing the alcohol through the flow path in the head.

この構成によれば、例えば、保管してある機能液滴吐出ヘッドを実描画に使用する場合、ヘッド内流路をアルコールに置換することができ、さらに機能液の溶媒に置換することができる。すなわち、親和性を考慮しつつスムーズに且つ確実に保管液から機能液へ置換することができる。   According to this configuration, for example, when the stored functional liquid droplet ejection head is used for actual drawing, the flow path in the head can be replaced with alcohol, and further, the functional liquid solvent can be replaced. That is, it is possible to smoothly and reliably replace the storage liquid with the functional liquid while considering the affinity.

この場合、吐出検査および実描画における機能液の導入累積時間に基づいて、機能液滴吐出ヘッドの寿命が設定されており、寿命に達した段階で機能液滴吐出ヘッドを、実描画について使用不可とすることが、好ましい。   In this case, the life of the functional liquid droplet ejection head is set based on the cumulative introduction time of the functional liquid in the ejection inspection and actual drawing, and the functional liquid droplet ejection head cannot be used for actual drawing when the life is reached. Is preferable.

この構成によれば、実描画において、導入累積時間により、機能液的吐出ヘッドの交換時期(寿命)を簡単に把握することができる。また、ヘッド内流路と機能液との反応が進んで障害が生ずる機能液滴吐出ヘッドにより、実描画が続行されることを有効に防止することができる。   According to this configuration, in actual drawing, the replacement timing (life) of the functional liquid ejection head can be easily grasped from the introduction cumulative time. Further, it is possible to effectively prevent the actual drawing from being continued by the functional liquid droplet ejection head in which the reaction between the flow path in the head and the functional liquid progresses and a failure occurs.

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る機能液滴吐出ヘッドの管理システム(以下、単に「管理システム」という。)を用いた機能液滴吐出ヘッドの一連の管理方法について説明する。管理対象となる機能液滴吐出ヘッドは、高精度の吐出性能が求められるため、機能液滴吐出ヘッド単体での吐出性能の検査(第1吐出検査)を行った後、複数の液滴吐出ヘッドをヘッドプレートに搭載したヘッドユニットでの吐出性能の検査(第2吐出検査)を行い、両検査に合格した機能液滴吐出ヘッド(ヘッドユニット)のみで実描画に使用するようになっている。本発明に係る管理方法は、第1・第2吐出検査およびその後に機能液滴吐出ヘッドを保管するための方法であり、管理システムは、その際に使用する使用するシステムである。   Hereinafter, with reference to the attached drawings, a series of management methods of a functional liquid droplet ejection head using a functional liquid droplet ejection head management system (hereinafter simply referred to as “management system”) according to an embodiment of the present invention. Will be described. Since the functional droplet discharge head to be managed is required to have high-precision discharge performance, a plurality of droplet discharge heads are inspected after performing a discharge performance inspection (first discharge inspection) with the functional droplet discharge head alone. The head unit mounted on the head plate is inspected for ejection performance (second ejection inspection), and only the functional liquid droplet ejection head (head unit) that has passed both inspections is used for actual drawing. The management method according to the present invention is a method for storing the first and second ejection inspections and thereafter the functional liquid droplet ejection head, and the management system is a system used at that time.

まず、図1を参照して、管理(検査・洗浄・保管)対象物となる機能液滴吐出ヘッド1について説明する。機能液滴吐出ヘッド1は、いわゆる2連のインクジェットヘッドであり、2連の接続針2を有する機能液導入部3と、機能液導入部3に連なる2連のヘッド基板4と、ヘッド基板4の下方に連なり機能液滴を吐出するヘッド本体5と、を備えている。各接続針2は、接続流路63に接続され、機能液滴吐出ヘッド1のヘッド本体5に機能液を導入する。ヘッド本体5は、複数の吐出ノズル6が開口したノズル面7を有するノズルプレート8と、各接続針2に連なる共通室と、共通室と各吐出ノズル6との間に介設したピエゾ圧電素子を有する圧力室(キャビィティ)と、を有している(いずれも図示省略)。ノズル面7には、2連の接続針2に対応して、多数(180個)の吐出ノズル6から成る2本のノズル列9が形成されている。すなわち、接続針2(機能液導入口)、共通室、圧力室および吐出ノズル6に至る流路(実際には2組)により、ヘッド内流路10が構成されている。機能液滴吐出ヘッド1に所定の電圧を印加(駆動)すると、ピエゾ圧電素子のよる圧力室のポンプ作用により、吐出ノズル6から機能液滴が吐出される。   First, with reference to FIG. 1, a functional liquid droplet ejection head 1 serving as a management (inspection / cleaning / storage) object will be described. The functional liquid droplet ejection head 1 is a so-called double ink jet head, which is a functional liquid introduction unit 3 having two connection needles 2, a double head substrate 4 connected to the functional liquid introduction unit 3, and a head substrate 4. And a head body 5 that discharges functional droplets. Each connection needle 2 is connected to the connection flow path 63 and introduces a functional liquid into the head body 5 of the functional liquid droplet ejection head 1. The head main body 5 includes a nozzle plate 8 having a nozzle surface 7 in which a plurality of discharge nozzles 6 are opened, a common chamber connected to each connection needle 2, and a piezoelectric element interposed between the common chamber and each discharge nozzle 6. And a pressure chamber (cavity) having (not shown). On the nozzle surface 7, two nozzle rows 9 composed of a large number (180) of discharge nozzles 6 are formed corresponding to the two connecting needles 2. That is, the in-head flow path 10 is constituted by the flow paths (actually two sets) to the connection needle 2 (functional liquid inlet), the common chamber, the pressure chamber, and the discharge nozzle 6. When a predetermined voltage is applied (driven) to the functional liquid droplet ejection head 1, functional liquid droplets are ejected from the ejection nozzle 6 by the pumping action of the pressure chamber by the piezoelectric element.

次に、図2を参照して、管理方法について詳細に説明する。実施形態の機能液滴吐出ヘッド1は、例えば液晶表示装置等のカラーフィルタの画素を形成する(成膜)するものであり、実描画において、R・G・Bの色材(顔料に相当)と、溶媒であるBCA(ブチルジグリコールアセテート)とを主成分とする3色の機能液滴を吐出する。したがって、実描画においては、R色、G色およびB色の機能液滴吐出ヘッド1により、描画(カラーフィルタの成膜)が行われる。一方、機能液の溶媒であるBCAは、ヘッドプレートの接着剤(エポキシ樹脂接着剤)に反応し経時的に接着力を低下させるため、機能液滴吐出ヘッド1の寿命に影響する。すなわち、カラーフィルタを製造するための実施形態の機能液は、これを吐出する機能液滴吐出ヘッド1のヘッド内流路10に対して反応性を有している。   Next, the management method will be described in detail with reference to FIG. The functional liquid droplet ejection head 1 according to the embodiment forms (film forms) pixels of a color filter such as a liquid crystal display device, and R, G, B color materials (corresponding to pigments) in actual drawing. And three-color functional droplets mainly composed of BCA (butyl diglycol acetate) as a solvent. Therefore, in actual drawing, drawing (color filter film formation) is performed by the R, G, and B color functional liquid droplet ejection heads 1. On the other hand, BCA, which is a solvent of the functional liquid, reacts with the adhesive (epoxy resin adhesive) of the head plate and decreases the adhesive force over time, and thus affects the life of the functional liquid droplet ejection head 1. That is, the functional liquid of the embodiment for manufacturing the color filter has reactivity with the in-head flow path 10 of the functional liquid droplet ejection head 1 that ejects the functional liquid.

そこで、実施形態の管理方法では、製造後の機能液滴吐出ヘッド1(民生用のヘッド)から、カラーフィルタの製造に適した良質の機能液滴吐出ヘッド1を選別し、選別した機能液滴吐出ヘッド1の複数個をキャリッジ81に組み込み、ヘッドユニット82として描画装置に搭載するようにしている。また、選別に際し、機能液滴吐出ヘッド1の吐出性能を検査すると共に、この検査において、実描画に即して機能液を用いて行い、且つ機能液滴吐出ヘッド1個々の吐出性能をデータ化するようにしている。さらに、機能液滴吐出ヘッド1の実描画における寿命を考慮し、機能液滴吐出ヘッド1に機能液を導入した導入累積時間をカウントして、機能液滴吐出ヘッド1(実際は、ヘッドユニット82単位)の寿命を管理するようにしている。またその際、上記の寿命を考慮し、最終検査から実描画に至る保管(保管・運搬)時に、機能液滴吐出ヘッド1に充填しておく保管液を、溶媒であるBCAに代えて水系のものを用いるようにしている。   Therefore, in the management method of the embodiment, a high-quality functional droplet discharge head 1 suitable for manufacturing a color filter is selected from the manufactured functional droplet discharge head 1 (a consumer head), and the selected functional droplet is selected. A plurality of ejection heads 1 are incorporated in a carriage 81 and mounted as a head unit 82 in a drawing apparatus. In addition, during the selection, the ejection performance of the functional liquid droplet ejection head 1 is inspected, and in this inspection, the functional liquid is used in accordance with the actual drawing, and the ejection performance of each functional liquid droplet ejection head 1 is converted into data. Like to do. Further, taking into account the life of the functional liquid droplet ejection head 1 in actual drawing, the introduction cumulative time for introducing the functional liquid into the functional liquid droplet ejection head 1 is counted, and the functional liquid droplet ejection head 1 (actually, the unit of the head unit 82). ) To manage lifespan. At that time, considering the above-mentioned life, the storage liquid to be filled in the functional liquid droplet ejection head 1 during storage (storage / transport) from the final inspection to the actual drawing is replaced with BCA as a solvent. I try to use something.

製造直後の機能液滴吐出ヘッド1は、水を主成分とする保管液を充填した状態で提供される。保管液は、例えば界面活性剤や防腐剤を含む水溶液であり、上記のBCAと異なり、ヘッドプレートの接着剤に反応するものではない(非反応性)。なお、以下の説明に記載した「保管液」は、この保管液と同一のものである。   The functional liquid droplet ejection head 1 immediately after manufacture is provided in a state filled with a storage liquid mainly composed of water. The storage liquid is, for example, an aqueous solution containing a surfactant and a preservative, and does not react with the adhesive of the head plate (non-reactive) unlike the above-described BCA. The “storage liquid” described in the following description is the same as this storage liquid.

実施形態の管理方法では、後述するヘッド洗浄装置12により、受け入れた機能液滴吐出ヘッド1に対し、機能液による機能液滴吐出ヘッド1単体としての吐出性能検査を行うべく、ヘッド内流路10の保管液を機能液に置換する。具体的には、まず、機能液滴吐出ヘッド1のヘッド内流路10に上記の保管液と相溶性を有するエタノールを通液する。これにより、ヘッド内流路10に対する親和性を維持したまま、ヘッド内流路10に充填されていた保管液をエタノールに置換する(図2(S1)参照)。次に、ヘッド内流路10に吐出性能検査で用いる機能液の溶媒であるBCAを通液することによりヘッド内流路10をBCAに置換する(図2(S2)参照)。ここで、機能液滴吐出ヘッド1に機能液を導入して、後述する第1検査装置13による機能液滴吐出ヘッド1単体における第1吐出検査を行う(図2(S3)参照)。   In the management method of the embodiment, the in-head flow path 10 is used to inspect the received functional liquid droplet ejection head 1 as a single function liquid droplet ejection head 1 by the functional liquid by the head cleaning device 12 described later. Replace the stock solution with functional fluid. Specifically, first, ethanol having compatibility with the above storage solution is passed through the in-head flow path 10 of the functional liquid droplet ejection head 1. As a result, the storage solution filled in the in-head flow path 10 is replaced with ethanol while maintaining the affinity for the in-head flow path 10 (see FIG. 2 (S1)). Next, the in-head flow path 10 is replaced with BCA by passing BCA, which is a solvent of the functional liquid used in the ejection performance inspection, through the in-head flow path 10 (see FIG. 2 (S2)). Here, the functional liquid is introduced into the functional liquid droplet ejection head 1, and a first ejection inspection is performed on the single functional liquid droplet ejection head 1 by the first inspection device 13 described later (see FIG. 2 (S3)).

第1吐出検査では、上記したように実描画で用いる機能液で検査を行うため、まず、ヘッド内流路10に実描画で使用する色(R・GあるいはB)の機能液を通液することで、BCAを機能液に置換する。そして、メンテナンス部43で機能回復を行いながら、機能液滴吐出ヘッド1から吐出された機能液滴の吐出不良、飛行曲りおよび重量などを測定する。この第1吐出検査において、所定の基準値以上に達した機能液滴吐出ヘッド1のみが選別され、以下の工程に移行する。なお、第1吐出検査において基準値以下だった機能液滴吐出ヘッド1は、再度第1吐出検査を行った後に合否を判定する。   In the first discharge inspection, since the inspection is performed with the functional liquid used in the actual drawing as described above, first, the functional liquid of the color (R / G or B) used in the actual drawing is passed through the in-head flow path 10. As a result, BCA is replaced with a functional liquid. Then, while performing the function recovery by the maintenance unit 43, the ejection failure, the flight bending, the weight, and the like of the functional droplet ejected from the functional droplet ejection head 1 are measured. In the first ejection inspection, only the functional liquid droplet ejection heads 1 that have reached a predetermined reference value or more are selected, and the process proceeds to the following steps. In addition, the functional liquid droplet ejection head 1 that is equal to or less than the reference value in the first ejection inspection determines pass / fail after performing the first ejection inspection again.

第1吐出検査に合格した機能液滴吐出ヘッド1は、ヘッド洗浄装置12により、ヘッド内流路10に再度BCAを通液することで、ヘッド内流路10にある機能液に含まれる色材などを洗い流す(図2(S4)参照)。また、第1吐出検査からヘッドユニット82の組立までの間、機能液滴吐出ヘッド1を適切に保管すべく、ヘッド内流路10にBCAが充填される。次に、描画装置に搭載すべく、ヘッドユニット組立装置14により、第1吐出検査に合格した機能液滴吐出ヘッド1の複数(12個)を、検査結果を参照しながらキャリッジ81に組み込み、ヘッドユニット82を構成する(図2(S5)参照)。ここで、実施形態の管理方法では、ヘッドユニット82としての吐出性能の最終検査(第2吐出検査)を行う。   The functional liquid droplet ejection head 1 that has passed the first ejection inspection passes the BCA through the head flow path 10 again by the head cleaning device 12, so that the color material contained in the functional liquid in the head flow path 10. (See FIG. 2 (S4)). Further, in order to properly store the functional liquid droplet ejection head 1 from the first ejection inspection to the assembly of the head unit 82, the in-head flow path 10 is filled with BCA. Next, a plurality (12) of the functional liquid droplet ejection heads 1 that have passed the first ejection inspection are incorporated into the carriage 81 with reference to the inspection result by the head unit assembly apparatus 14 so as to be mounted on the drawing apparatus. The unit 82 is configured (see FIG. 2 (S5)). Here, in the management method of the embodiment, the final inspection (second discharge inspection) of the discharge performance as the head unit 82 is performed.

第2吐出検査(検査工程)は、後述する第2検査装置13を用い、第1吐出検査と同様にまず、ヘッド内流路10に実描画で使用する色(R・GあるいはB)の機能液を通液することで、BCAを機能液に置換する。そして、メンテナンス部43で機能回復を行いながら、12個の機能液滴吐出ヘッド1から吐出された機能液滴の吐出不良、飛行曲りおよび重量などを測定する(図2(S6)参照)。第2吐出検査において、所定の基準値以上に達したヘッドユニット82のみが選別され、以下の工程に移行する。ここで、第2吐出検査で一定の基準値に達した(合格)ヘッドユニット82に対し、実描画まで、各機能液滴吐出ヘッド1のヘッド内流路10に影響を与えずに保管すべく、後述する洗浄装置14により洗浄工程および保管工程を行い、ヘッド内流路10を上記の保管液に置換する。   The second ejection inspection (inspection process) uses a second inspection device 13 described later, and first, in the same way as the first ejection inspection, the function of the color (R, G, or B) used in the actual drawing in the flow path 10 in the head. By passing the liquid, BCA is replaced with a functional liquid. Then, while performing the function recovery by the maintenance unit 43, the ejection failure, the flight bending, the weight, and the like of the functional droplets ejected from the 12 functional droplet ejection heads 1 are measured (see FIG. 2 (S6)). In the second ejection inspection, only the head units 82 that have reached a predetermined reference value or more are selected, and the process proceeds to the following steps. Here, the head unit 82 that has reached a certain reference value in the second ejection inspection (passed) should be stored without affecting the in-head flow path 10 of each functional liquid droplet ejection head 1 until actual drawing. Then, a cleaning process and a storage process are performed by a cleaning device 14 to be described later, and the in-head flow path 10 is replaced with the above storage liquid.

この洗浄工程は、各機能液滴吐出ヘッド1のヘッド内流路10にBCAを通液する溶媒洗浄工程と、溶媒洗浄工程の後、ヘッド内流路10内にエタノールを通液するアルコール通洗浄工程と、により行われる。溶媒洗浄工程では、ヘッド内流路10にBCAを通液することで、ヘッド内流路10にある機能液に含まれる色材などを洗い流す(図2(S7)参照)。アルコール洗浄工程では、溶媒洗浄工程の後、ヘッド内流路10内にエタノールを通液(図2(S8)参照)することで、ヘッド内流路10に対する親和性を考慮しつつ、ヘッド内流路10からBCAを洗い流す。   This cleaning process includes a solvent cleaning process in which BCA is passed through the in-head flow path 10 of each functional liquid droplet ejection head 1, and an alcohol flow cleaning in which ethanol is passed through the in-head flow path 10 after the solvent cleaning process. And the process. In the solvent cleaning step, BCA is passed through the in-head flow path 10 to wash away the color material contained in the functional liquid in the in-head flow path 10 (see FIG. 2 (S7)). In the alcohol cleaning step, after the solvent cleaning step, ethanol is passed through the in-head channel 10 (see FIG. 2 (S8)), so that the affinity for the in-head channel 10 is taken into consideration. Rinse BCA from road 10.

保管工程は、保管液を通液することで、保管液をヘッド内流路10に充填する(図2(S9)参照)。そして、保管液で満たされた機能液滴吐出ヘッド1(ヘッドユニット82)を実描画まで保管する(図2(S10)参照)。この保管時間は、描画装置の運転スケジュールや描画装置までの運搬距離等で、その長短が左右されるが、各機能液滴吐出ヘッド1には、そのヘッド内流路10に対し非反応性となる保管液が充填されているため、上記の導入累積時間はカウントされることはない。   In the storage step, the storage liquid is filled into the in-head flow path 10 by passing the storage liquid (see FIG. 2 (S9)). Then, the functional liquid droplet ejection head 1 (head unit 82) filled with the storage liquid is stored until actual drawing (see FIG. 2 (S10)). The storage time depends on the operation schedule of the drawing apparatus, the transport distance to the drawing apparatus, and the like. The storage time of each storage unit is not reactive to the flow path 10 in the head. Since the storage solution is filled, the cumulative introduction time is not counted.

次に、保管している機能液滴吐出ヘッド1を描画装置に搭載すべく、ヘッド内流路10に充填してある保管液を機能液に置換する(直前洗浄工程)。具体的には、直前ユニット洗浄装置17により、ヘッド内流路10に保管液と相溶性を有するエタノールを通液する。これにより、ヘッド内流路10に対する親和性を維持したまま、ヘッド内流路10に充填されていた保管液をエタノールに置換する(図2(S11)参照)。次に、ヘッド内流路10にBCAを通液することにより、ヘッド内流路10をBCAに置換する(図2(S12)参照)。そして、ヘッド内流路10がBCAに置換されたヘッドユニット82を、描画装置に搭載して、全管理工程を終了する。   Next, in order to mount the stored functional liquid droplet ejection head 1 on the drawing apparatus, the stored liquid filled in the in-head flow path 10 is replaced with the functional liquid (immediate cleaning step). Specifically, ethanol having compatibility with the storage solution is passed through the head internal channel 10 by the immediately preceding unit cleaning device 17. As a result, the storage solution filled in the in-head channel 10 is replaced with ethanol while maintaining the affinity for the in-head channel 10 (see FIG. 2 (S11)). Next, BCA is passed through the in-head channel 10 to replace the in-head channel 10 with BCA (see FIG. 2 (S12)). Then, the head unit 82 in which the in-head flow path 10 is replaced with BCA is mounted on the drawing apparatus, and the entire management process is completed.

次に、図2ないし図5を参照して、上記の管理方法を実施する管理システム11について説明する。図2に示すように、この管理システム11は、単体の機能液滴吐出ヘッド1を洗浄するヘッド洗浄装置12(「S1」、「S2」、「S4」を実施)と、単体の機能液滴吐出ヘッド1を検査する第1検査装置13(「S3」を実施)と、ヘッドユニット組立装置14(「S5」を実施)と、ヘッドユニット82の状態で機能液滴吐出ヘッド1を検査する第2検査装置15(「S6」を実施)と、ヘッドユニット82の状態で機能液滴吐出ヘッド1を洗浄するユニット洗浄装置16(洗浄装置)(「S7」、「S8」、「S9」を実施)と、描画装置に併設された直前ユニット洗浄装置17(「S11」、「S12」を実施)と、で構成されている。なお、請求項にいう検査装置は、第1検査装置13および第2検査装置15から構成されている。   Next, the management system 11 that implements the above management method will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, the management system 11 includes a head cleaning device 12 for cleaning the single functional droplet discharge head 1 (implementing “S1”, “S2”, and “S4”) and a single functional droplet. The first inspection device 13 (inspecting “S3”) for inspecting the ejection head 1, the head unit assembly device 14 (indicating “S5”), and the first inspecting the functional liquid droplet ejection head 1 in the state of the head unit 82. 2 Inspecting device 15 (implementing “S6”) and unit cleaning device 16 (cleaning device) (“S7”, “S8”, “S9”) for cleaning the functional liquid droplet ejection head 1 in the state of the head unit 82 ) And an immediately preceding unit cleaning device 17 (implemented with “S11” and “S12”) provided in the drawing device. Note that the inspection apparatus referred to in the claims includes a first inspection apparatus 13 and a second inspection apparatus 15.

図3に示すように、ヘッド洗浄装置12は、エタノールを貯留する洗浄エタノールタンク21と、BCAを貯留する洗浄BCAタンク22と、両タンク21,22と機能液滴吐出ヘッド1とを接続する洗浄液供給チューブ23と、機能液滴吐出ヘッド1を介して洗浄液を吸引する吸引機構24と、洗浄後の廃液を貯留する洗浄廃液タンク25と、を備えており、制御装置26により統括的に制御されている。   As shown in FIG. 3, the head cleaning device 12 includes a cleaning ethanol tank 21 that stores ethanol, a cleaning BCA tank 22 that stores BCA, and a cleaning liquid that connects both the tanks 21 and 22 and the functional liquid droplet ejection head 1. A supply tube 23, a suction mechanism 24 that sucks the cleaning liquid through the functional liquid droplet ejection head 1, and a cleaning waste liquid tank 25 that stores the waste liquid after cleaning are provided, and are comprehensively controlled by the control device 26. ing.

両タンク21,22は、機能液滴吐出ヘッド1に通液する洗浄液に応じて開閉バルブ31により切替え可能に構成されている。吸引機構24は、機能液滴吐出ヘッド1のノズル面7を覆うように密接すると共に、ヘッド内流路10を通液した洗浄液の受けとなる吸引キャップ32と、図外の圧縮空気供給設備に接続されており、両洗浄液の吸引を行なうプロセスポンプ33と、を有している。   Both the tanks 21 and 22 are configured to be switchable by the opening / closing valve 31 in accordance with the cleaning liquid flowing through the functional liquid droplet ejection head 1. The suction mechanism 24 is in close contact with the nozzle surface 7 of the functional liquid droplet ejection head 1, and is connected to a suction cap 32 that receives the cleaning liquid that has passed through the in-head flow path 10, and a compressed air supply facility (not shown). And a process pump 33 that is connected and sucks both cleaning liquids.

このヘッド洗浄装置12では、機能液滴吐出ヘッド1をセットした後、開閉バルブ31を洗浄エタノールタンク21側に切り替えて、洗浄エタノールタンク21と機能液滴吐出ヘッド1とを、洗浄液供給チューブ23を介して連通させた後、吸引機構24を駆動する。これにより、洗浄エタノールタンク21に貯留しているエタノールは、洗浄液供給チューブ23を経て、ヘッド内流路10に通液される。   In this head cleaning device 12, after setting the functional liquid droplet ejection head 1, the open / close valve 31 is switched to the cleaning ethanol tank 21 side, and the cleaning ethanol tank 21 and the functional liquid droplet ejection head 1 are connected to the cleaning liquid supply tube 23. Then, the suction mechanism 24 is driven. As a result, the ethanol stored in the cleaning ethanol tank 21 is passed through the in-head flow path 10 via the cleaning liquid supply tube 23.

次に、開閉バルブ31を洗浄BCAタンク22側に切り替えて、洗浄BCAタンク22と機能液滴吐出ヘッド1とを、洗浄液供給チューブ23を介して連通させた後、吸引機構24を駆動する。これにより、洗浄BCAタンク22に貯留しているBCAは、洗浄液供給チューブ23を経て、ヘッド内流路10に通液される。   Next, the opening / closing valve 31 is switched to the cleaning BCA tank 22 side to connect the cleaning BCA tank 22 and the functional liquid droplet ejection head 1 via the cleaning liquid supply tube 23, and then the suction mechanism 24 is driven. Thereby, the BCA stored in the cleaning BCA tank 22 is passed through the cleaning liquid supply tube 23 and into the in-head flow path 10.

図4に示すように、第1検査装置13は、キャビネット形式の機台41と、機台41上に載置され、機能液滴吐出ヘッド1の吐出性能の検査を行う吐出検査部42と、機能液滴吐出ヘッド1の一時的な保管および機能回復を行うメンテナンス部43と、を備えている。機能液滴吐出ヘッド1は、X軸方向およびY軸方向に移動するXYテーブル44により、吐出検査部42およびメンテナンス部43を行き来するようになっている。   As shown in FIG. 4, the first inspection device 13 includes a cabinet-type machine base 41, a discharge inspection unit 42 that is placed on the machine base 41 and inspects the discharge performance of the functional liquid droplet discharge head 1, And a maintenance unit 43 that temporarily stores and recovers the function of the functional liquid droplet ejection head 1. The functional liquid droplet ejection head 1 moves back and forth between the ejection inspection unit 42 and the maintenance unit 43 by an XY table 44 that moves in the X-axis direction and the Y-axis direction.

メンテナンス部43は、ワイピング液を含侵させたワイピングシート51を、吐出ノズル6のノズル面7に押し当ててワイピングするワイピング装置52と、キャップ53を機能液滴吐出ヘッド1のノズル面7に密着させて機能液を吸引して吐出ノズル6の目詰まり等を解消する吸引装置54と、を有している。   The maintenance unit 43 closely contacts the nozzle surface 7 of the functional liquid droplet ejection head 1 with the wiping device 52 that presses the wiping sheet 51 impregnated with the wiping liquid against the nozzle surface 7 of the ejection nozzle 6 and wipes it. And a suction device 54 that sucks the functional liquid to eliminate clogging of the discharge nozzle 6 and the like.

吐出検査部42は、R・G・B色のそれぞれの機能液タンク83を有し、各色別の機能液を機能液滴吐出ヘッド1に選択的に導入する機能液供給部55と、機能液滴吐出ヘッド1から吐出された機能液滴の吐出不良、飛行曲りおよび不良吐出を検査する飛行検査ユニット56と、吐出された機能液滴の重量を測定する吐出量測定ユニット57と、機能液滴吐出ヘッド1から吐出された着弾ドットの体積測定のためのガラス基板をセットするターゲットステージ58と、を備えている。を有している。   The discharge inspection unit 42 has functional liquid tanks 83 for R, G, and B colors, a functional liquid supply unit 55 that selectively introduces functional liquids for each color into the functional liquid droplet ejection head 1, and functional liquids. A flight inspection unit 56 for inspecting ejection failure, flight bending, and ejection failure of the functional droplets ejected from the droplet ejection head 1, an ejection amount measuring unit 57 for measuring the weight of the ejected functional droplets, and functional droplets And a target stage 58 on which a glass substrate for measuring the volume of the landing dots ejected from the ejection head 1 is set. have.

この第1検査装置13では、3つの機能液滴吐出ヘッド1をXYテーブル44にセットした後、自然水頭により各機能液タンク83から図外の機能液供給チューブを介して機能液滴吐出ヘッド1へ機能液が供給される。飛行検査ユニット56では、撮影された機能液滴は、その撮影結果に基づいて、機能液滴吐出ヘッド1からの飛行速度が計測されると共に、吐出不良、飛行曲りおよび不良吐出があるか否かを検査する。吐出量測定ユニット57では、機能液滴吐出ヘッド1を容器84に臨ませた後、ノズル列9単位で数万発の機能液滴を吐出し、電子天秤85により機能液の吐出重量を測定し、吐出ノズル9の数で除算することで機能液滴吐出ヘッド1に印加する駆動電圧(ノズル列9単位)を決定する。   In the first inspection apparatus 13, after the three functional liquid droplet ejection heads 1 are set on the XY table 44, the functional liquid droplet ejection heads 1 are passed from the respective functional liquid tanks 83 through the functional liquid supply tubes (not shown) by natural water heads. Functional fluid is supplied to In the flight inspection unit 56, the photographed functional liquid droplets are measured for the flight speed from the functional liquid droplet ejection head 1 on the basis of the photographing results, and whether or not there are ejection failure, flight bending, and failure ejection. Inspect. In the discharge amount measuring unit 57, after the functional liquid droplet discharge head 1 faces the container 84, tens of thousands of functional liquid droplets are discharged in units of 9 nozzle rows, and the discharge weight of the functional liquid is measured by the electronic balance 85. Then, by dividing by the number of discharge nozzles 9, the drive voltage (nozzle row 9 unit) to be applied to the functional liquid droplet discharge head 1 is determined.

ヘッドユニット組立装置14は、特に図示しないが、キャリッジ81に12個の機能液滴吐出ヘッド1を仮セットしたヘッドユニット82を導入し、アライメントマスクに基づいて、各機能液滴吐出ヘッド1の位置合わせ、およびキャリッジへ81の接着、そしてねじ止めによる本固定を行う。   Although not particularly shown, the head unit assembly apparatus 14 introduces a head unit 82 in which twelve functional liquid droplet ejection heads 1 are temporarily set in a carriage 81, and the position of each functional liquid droplet ejection head 1 based on the alignment mask. Alignment and adhesion to the carriage 81, and final fixing by screwing.

第2検査装置15は、特に図示しないが、第1検査装置13と同様の形態を有し、検査ステージ上に、12個の機能液滴吐出ヘッド1の全吐出ノズルをマーキングしたアライメントマスクと、12個の機能液滴吐出ヘッド1からの検査吐出を受ける検査シートを有し、アライメントマスクと検査シートに吐出された着弾ドットとを比較して、吐出性能の検査を行う。また、各機能液滴吐出ヘッド1への駆動電圧を調整すべく、ノズル列9単位で機能液滴の重量を測定するようになっている。   The second inspection device 15 is not particularly shown, but has the same form as the first inspection device 13, an alignment mask in which all the discharge nozzles of the twelve functional liquid droplet discharge heads 1 are marked on the inspection stage, A test sheet that receives test ejection from the twelve functional liquid droplet ejection heads 1 is provided, and the ejection performance is tested by comparing the alignment mask with the landing dots ejected onto the test sheet. Further, in order to adjust the driving voltage to each functional liquid droplet ejection head 1, the weight of the functional liquid droplets is measured in units of 9 nozzle rows.

図5に示すように、ユニット洗浄装置16は、洗浄液を貯留する洗浄液タンク62と、保管液を貯留する保管液タンク61と、保管液タンク61および洗浄液タンク62と機能液滴吐出ヘッド1とを接続する接続流路63と、洗浄液や保管液を吸引する吸引装置(吸引手段)64と、これら装置を統括的に制御する制御装置(制御手段)88と、を有している。また、洗浄液タンク62は、洗浄液として機能液の溶媒(BCA)を貯留する溶媒タンク65と、洗浄液としてエタノールを貯留するアルコールタンク66と、で構成されており、洗浄液切替えバルブ(洗浄液切替え手段)67により切替え可能に構成されている。   As shown in FIG. 5, the unit cleaning device 16 includes a cleaning liquid tank 62 that stores cleaning liquid, a storage liquid tank 61 that stores storage liquid, a storage liquid tank 61, a cleaning liquid tank 62, and a functional liquid droplet ejection head 1. It has a connecting flow path 63 to be connected, a suction device (suction means) 64 for sucking cleaning liquid and storage liquid, and a control device (control means) 88 for comprehensively controlling these devices. The cleaning liquid tank 62 includes a solvent tank 65 that stores a functional liquid solvent (BCA) as a cleaning liquid, and an alcohol tank 66 that stores ethanol as a cleaning liquid, and a cleaning liquid switching valve (cleaning liquid switching means) 67. It can be switched by.

接続流路63は、上流端が溶媒タンク65に接続された溶媒タンク側短チューブ68と、上流端がアルコールタンク66に接続されたアルコールタンク側短チューブ69と、切替バルブ(流路切替え手段)70を介して、保管液タンク61に接続された保管液タンク側短チューブ71と、切替えバルブ70が介設され、洗浄液切替えバルブ67から機能液滴吐出ヘッド1に接続するための接続ユニット72至るまでの主接続チューブ73と、で構成されている。主接続チューブ73の下流端は、ヘッドユニット82に搭載されている各機能液滴吐出ヘッド1に接続するように、12分岐している。   The connection channel 63 includes a solvent tank side short tube 68 whose upstream end is connected to the solvent tank 65, an alcohol tank side short tube 69 whose upstream end is connected to the alcohol tank 66, and a switching valve (channel switching means). The storage liquid tank side short tube 71 connected to the storage liquid tank 61 and the switching valve 70 are provided via 70, from the cleaning liquid switching valve 67 to the connection unit 72 for connecting to the functional liquid droplet ejection head 1. And the main connection tube 73. The downstream end of the main connection tube 73 is branched into 12 so as to be connected to each functional liquid droplet ejection head 1 mounted on the head unit 82.

吸引装置64は、機能液滴吐出ヘッド1のノズル面7に密着する吸引ユニット74と、廃液流路87を介し、吸引ユニット74に接続され、機能液滴吐出ヘッド1を介して、洗浄液や保管液を吸引する吸引ポンプ75と、吸引ポンプ75に連なり、吸引した洗浄液を廃棄する廃液タンク76と、から構成されている。廃液流路87の上流端は、各機能液滴吐出ヘッド1に接続するように、12分岐している。   The suction device 64 is connected to the suction unit 74 via a suction unit 74 that is in close contact with the nozzle surface 7 of the functional liquid droplet ejection head 1 and a waste liquid channel 87, and is used for cleaning liquid and storage through the functional liquid droplet ejection head 1. A suction pump 75 that sucks the liquid and a waste liquid tank 76 that is connected to the suction pump 75 and discards the sucked cleaning liquid. The upstream end of the waste liquid flow path 87 is branched into 12 so as to be connected to each functional liquid droplet ejection head 1.

このユニット洗浄装置16では、ヘッドユニット82をセットした後、溶媒通液動作を行う。溶媒通液動作では、洗浄液切替えバルブ67を溶媒タンク65側に切り替えると共に、切替バルブ70を洗浄液タンク62側に切り替えて、溶媒タンク65と機能液滴吐出ヘッド1とを、接続流路63を介して連通させた後、吸引装置64を駆動する。これにより、溶媒タンク65に貯留しているBCAは、溶媒タンク側短チューブ68および主接続チューブ73を経て、ヘッド内流路10に通液される。   In the unit cleaning device 16, after the head unit 82 is set, a solvent flow operation is performed. In the solvent flow operation, the cleaning liquid switching valve 67 is switched to the solvent tank 65 side, and the switching valve 70 is switched to the cleaning liquid tank 62 side, so that the solvent tank 65 and the functional liquid droplet ejection head 1 are connected via the connection flow path 63. Then, the suction device 64 is driven. As a result, the BCA stored in the solvent tank 65 is passed through the in-head flow path 10 via the solvent tank side short tube 68 and the main connection tube 73.

次に、アルコール通液動作では、洗浄液切替えバルブ67をアルコールタンク66側に切り替えて、アルコールタンク66と機能液滴吐出ヘッド1とを、接続流路63を介して連通させた後、吸引装置64を駆動する。これにより、アルコールタンク66に貯留しているエタノールは、アルコールタンク側短チューブ69および主接続チューブ73を経て、ヘッド内流路10に通液する。   Next, in the alcohol flow operation, the cleaning liquid switching valve 67 is switched to the alcohol tank 66 side, and the alcohol tank 66 and the functional liquid droplet ejection head 1 are communicated with each other via the connection channel 63, and then the suction device 64. Drive. As a result, the ethanol stored in the alcohol tank 66 passes through the alcohol tank side short tube 69 and the main connection tube 73 and passes through the in-head flow path 10.

保管工程では、切替バルブ70を保管液タンク61側に切り替えて、保管液タンク61と機能液滴吐出ヘッド1とを、接続流路63を介して連通させた後、吸引装置64を駆動する。これにより、保管液タンク61に貯留している保管液(水を主成分とする界面活性剤含む溶液)を、ヘッド内流路10に充填する。そして、保管液で満たされた機能液滴吐出ヘッド1を実描画まで保管する。   In the storage process, the switching valve 70 is switched to the storage liquid tank 61 side to connect the storage liquid tank 61 and the functional liquid droplet ejection head 1 via the connection channel 63, and then the suction device 64 is driven. As a result, the storage liquid stored in the storage liquid tank 61 (a solution containing a surfactant mainly composed of water) is filled into the in-head flow path 10. Then, the functional liquid droplet ejection head 1 filled with the storage liquid is stored until actual drawing.

直前ユニット洗浄装置は、上記のユニット洗浄装置と同様の形態を有している。よって、ここでは説明を省略する。   The immediately preceding unit cleaning device has the same form as the unit cleaning device described above. Therefore, the description is omitted here.

以上の構成によれば、第2吐出検査から実描画に至る保管期間が長くなっても、各機能液滴吐出ヘッド1のヘッド内流路10に水溶性の保管液が充填されているので、この間に導入累積時間はカウントされることがない。すなわち、第2吐出検査から実描画に至る保管期間が長くなっても、このことが機能液滴吐出ヘッド1の寿命に影響することがなく、実質的に機能液滴吐出ヘッド1の実描画における寿命を延長することができる。いうまでもないが、導入累積時間が機能液滴吐出ヘッド1の寿命とされる所定の時間に達したら、描画装置において機能液滴吐出ヘッド1(ヘッドユニット82)の交換が実施される。   According to the above configuration, even if the storage period from the second ejection inspection to the actual drawing becomes long, the in-head flow path 10 of each functional liquid droplet ejection head 1 is filled with the water-soluble storage liquid. During this time, the introduction cumulative time is not counted. That is, even if the storage period from the second ejection inspection to the actual drawing becomes longer, this does not affect the life of the functional liquid droplet ejection head 1, and substantially in the actual drawing of the functional liquid droplet ejection head 1. Life can be extended. Needless to say, the functional liquid droplet ejection head 1 (head unit 82) is exchanged in the drawing apparatus when the introduction cumulative time reaches a predetermined time that is the lifetime of the functional liquid droplet ejection head 1.

なお、本実施形態では、第1吐出検査直後に、ヘッドユニット82を組立てているが、第1吐出検査を通過した機能液滴吐出ヘッド1を上記の洗浄装置14を用いて、ヘッド内流路10を保管液に置換して一時的に保管するようにしてもよい。   In the present embodiment, the head unit 82 is assembled immediately after the first discharge inspection. However, the functional liquid droplet discharge head 1 that has passed the first discharge inspection is used for the in-head flow path using the cleaning device 14 described above. 10 may be replaced with a storage solution and temporarily stored.

機能液滴吐出ヘッドの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of a functional droplet discharge head. 機能液滴吐出ヘッドの管理方法を説明するためフローチャートである。4 is a flowchart for explaining a management method of a functional liquid droplet ejection head. ヘッド洗浄装置の模式図である。It is a schematic diagram of a head cleaning apparatus. 第1検査装置の平面図である。It is a top view of the 1st inspection device. ユニット洗浄装置の模式図である。It is a schematic diagram of a unit washing | cleaning apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

1…機能液滴吐出ヘッド 10…ヘッド内流路 13…第1検査装置 15…第2検査装置 16…ユニット洗浄装置 61…保管液タンク 62…洗浄液タンク 63…接続流路 64…吸引装置 65…溶媒タンク 66…アルコールタンク 67…洗浄液切替バルブ 70…切替バルブ   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Functional droplet discharge head 10 ... In-head flow path 13 ... 1st test | inspection apparatus 15 ... 2nd test | inspection apparatus 16 ... Unit washing | cleaning apparatus 61 ... Storage liquid tank 62 ... Cleaning liquid tank 63 ... Connection flow path 64 ... Suction apparatus 65 ... Solvent tank 66 ... Alcohol tank 67 ... Cleaning liquid switching valve 70 ... Switching valve

Claims (7)

ワークへの実描画に際し、ヘッド内流路に対し寿命に影響を与える反応性の機能液を導入してインクジェット方式の液滴吐出を行う機能液滴吐出ヘッドの管理方法であって、
前記機能液を導入して前記機能液滴吐出ヘッドの吐出検査を行う検査工程と、
前記検査工程の後、前記ヘッド内流路に洗浄液を通液して前記機能液滴吐出ヘッドを洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程から前記実描画までの間、前記ヘッド内流路に非反応性の保管液を充填して前記機能液滴吐出ヘッドを保管する保管工程と、を備えたことを特徴とする機能液滴吐出ヘッドの管理方法。
A method of managing a functional liquid droplet ejection head that ejects a liquid droplet of an ink jet method by introducing a reactive functional liquid that affects the life of the flow path in the head when actually drawing on the workpiece,
An inspection process for introducing the functional liquid and performing an ejection inspection of the functional liquid droplet ejection head;
After the inspection step, a cleaning step of cleaning the functional liquid droplet ejection head by passing a cleaning liquid through the flow path in the head;
A storage step of storing the functional liquid droplet ejection head by filling the in-head flow path with a non-reactive storage solution between the cleaning step and the actual drawing. Management method of droplet discharge head.
前記機能液の溶媒が、前記反応性を有するグリコールエーテル系の液体であり、
前記保管液が、水を主成分とする溶液であることを特徴とする請求項1に記載の機能液滴吐出ヘッドの管理方法。
The solvent of the functional liquid is a glycol ether liquid having the reactivity,
The method of managing a functional liquid droplet ejection head according to claim 1, wherein the storage liquid is a solution containing water as a main component.
前記洗浄工程は、前記ヘッド内流路に前記溶媒を通液する溶媒洗浄工程と、
前記溶媒洗浄工程の後、前記ヘッド内流路にアルコールを通液するアルコール洗浄工程と、を有することを特徴とする請求項2に記載の機能液滴吐出ヘッドの管理方法。
The washing step includes a solvent washing step of passing the solvent through the flow path in the head,
The method for managing a functional liquid droplet ejection head according to claim 2, further comprising an alcohol cleaning step of passing alcohol through the flow path in the head after the solvent cleaning step.
前記保管工程の後、前記ヘッド内流路に対し、前記アルコールを通液した後、前記溶媒を通液する直前洗浄工程を、更に備えたことを特徴とする請求項2または3に記載の機能液滴吐出ヘッドの管理方法。   4. The function according to claim 2, further comprising a cleaning step immediately after passing the solvent after passing the alcohol through the flow path in the head after the storage step. 5. Management method of droplet discharge head. 前記吐出検査および前記実描画における前記機能液の導入累積時間に基づいて、前記機能液滴吐出ヘッドの寿命が設定されており、
前記寿命に達した段階で前記機能液滴吐出ヘッドを、前記実描画について使用不可とすることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の機能液滴吐出ヘッドの管理方法。
The lifetime of the functional liquid droplet ejection head is set based on the cumulative accumulation time of the functional liquid in the ejection inspection and the actual drawing,
5. The method of managing a functional liquid droplet ejection head according to claim 1, wherein the functional liquid droplet ejection head is disabled for the actual drawing when the lifetime is reached.
ワークへの実描画に際し、ヘッド内流路に対し寿命に影響を与える反応性の機能液を導入してインクジェット方式の液滴吐出を行う機能液滴吐出ヘッドの管理システムであって、
前記機能液を導入して前記機能液滴吐出ヘッドの吐出検査を行う検査装置と、
前記機能液滴吐出ヘッドに洗浄液を導入し前記ヘッド内流路に前記洗浄液を通液した後、前記ヘッド内流路に非反応性の保管液を充填する洗浄装置と、を備え、
前記洗浄装置は、前記ヘッド内流路に前記洗浄液を供給する洗浄液タンクと、
前記ヘッド内流路に前記保管液を供給する保管液タンクと、
前記洗浄液タンクおよび前記保管液タンクと、前記機能液滴吐出ヘッドとを接続する接続流路と、
前記接続流路の上流端を、前記洗浄液タンクと前記保管液タンクの間で流路切替えする流路切替え手段と、
前記機能液滴吐出ヘッドのノズル面に離接自在に密接し、前記洗浄液および前記保管液を吸引する吸引手段と、
前記流路切替え手段および前記吸引手段を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記接続流路を前記洗浄液タンク側に切り替え、前記吸引手段を駆動して、前記ヘッド内流路に前記洗浄液を通液する洗浄動作と、
前記洗浄動作の後、前記接続流路を前記保管液タンク側に切り替え、前記吸引手段を駆動して、前記ヘッド内流路に前記保管液を充填する充填動作と、を実行することを特徴とする機能液滴吐出ヘッドの管理システム。
A functional droplet discharge head management system that performs inkjet droplet discharge by introducing a reactive functional liquid that affects the life of the flow path in the head during actual drawing on the workpiece,
An inspection apparatus that introduces the functional liquid and inspects the ejection of the functional liquid droplet ejection head;
A cleaning device for introducing a cleaning liquid into the functional liquid droplet ejection head and passing the cleaning liquid through the flow path in the head, and then filling a non-reactive storage liquid in the flow path in the head, and
The cleaning device includes a cleaning liquid tank that supplies the cleaning liquid to the flow path in the head,
A storage liquid tank for supplying the storage liquid to the flow path in the head;
A connection flow path for connecting the cleaning liquid tank and the storage liquid tank, and the functional liquid droplet ejection head;
A flow path switching means for switching the flow path between the cleaning liquid tank and the storage liquid tank at the upstream end of the connection flow path;
A suction means for bringing the cleaning liquid and the storage liquid into close contact with the nozzle surface of the functional liquid droplet ejection head in a freely detachable manner;
Control means for controlling the flow path switching means and the suction means,
The control means switches the connection flow path to the cleaning liquid tank side, drives the suction means, and passes the cleaning liquid through the flow path in the head; and
After the cleaning operation, the connecting flow path is switched to the storage liquid tank side, the suction means is driven, and a filling operation for filling the storage liquid in the flow path in the head is performed. Functional droplet discharge head management system.
前記洗浄液タンクは、前記機能液の溶媒を貯留する溶媒タンクおよびアルコールを貯留するアルコールタンクとから成り、
前記流路切り替え手段は、さらに前記溶媒タンクと前記アルコールタンクとの相互間で、流路切替え可能に構成された洗浄液切替え手段を有し、
前記制御手段は、前記洗浄動作において、前記接続流路を前記溶媒タンク側に切り替え、前記吸引手段を駆動して、前記ヘッド内流路に前記溶媒を通液する溶媒通液動作と、
前記溶媒通液動作の後、前記接続流路を前記アルコールタンク側に切り替え、前記吸引手段を駆動して、前記ヘッド内流路に前記アルコールを通液するアルコール通液動作と、を実行することを特徴とする請求項6に記載の機能液滴吐出ヘッドの管理システム。
The cleaning liquid tank comprises a solvent tank that stores the solvent of the functional liquid and an alcohol tank that stores alcohol.
The flow path switching means further includes a cleaning liquid switching means configured to be able to switch the flow path between the solvent tank and the alcohol tank,
In the cleaning operation, the control means switches the connection flow path to the solvent tank side, drives the suction means, and passes the solvent through the flow path in the head.
After the solvent flow operation, the connection flow path is switched to the alcohol tank side, the suction means is driven, and the alcohol flow operation for passing the alcohol through the head flow path is executed. The functional droplet discharge head management system according to claim 6.
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