JP2009172160A - Flexible tube for endoscope - Google Patents

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Kazuyuki Yamamoto
和之 山本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flexible tube for an endoscope which achieves high buckling preventing performance while preventing an increase in frictional resistance of the tube surface or increase in the outer diameter of the tube. <P>SOLUTION: The flexible tube for an endoscope has a tubular hollow inner tube layer made of a synthetic resin and a spiral outer tube layer made of a synthetic resin which is arranged on the outside of the inner tube layer and suppresses deformation of the cross section of the inner tube layer when the inner tube layer is bent. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、内視鏡内に配設される可撓性チューブに関する。   The present invention relates to a flexible tube disposed in an endoscope.

内視鏡内には処置具挿通用や流体流通用（吸引、送気、送水用）といった様々な用途で、各種の管路が配設されている。こうした管路として用いられるチューブは、内視鏡の挿入部に対応する可撓性を有すること、他の内視鏡内蔵物やチューブ内の挿入物との間での摺動抵抗が生じにくいように表面の摩擦抵抗が小さいことが要求され、好適な材質としてＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が知られている。   Various pipes are arranged in the endoscope for various uses such as treatment instrument insertion and fluid circulation (suction, air supply, water supply). The tube used as such a conduit has flexibility corresponding to the insertion portion of the endoscope, and it is difficult for sliding resistance to occur between other endoscope built-in items and the tube insertion material. Therefore, PTFE (polytetrafluoroethylene) is known as a suitable material.

ところで、ＰＴＦＥなどで形成され可撓性を有するチューブであっても、所定以上の曲げ応力が作用した場合には座屈する可能性がある。図１は座屈の発生メカニズムを示したものであり、同図の上段はチューブ１０の軸線方向に沿う断面、同図の下段はチューブ１０の径方向の断面である。図１における（ａ）の直線状態から（ｂ）の上段のようにチューブ１０が曲げられていくと、曲げの内側には軸線方向への圧縮応力Ｓ１が作用し、曲げの外側には軸線方向への引張応力Ｓ２が作用する。これらの応力は同時に、図１（ｂ）の下側のようにチューブ断面を扁平させる力Ｓ３、Ｓ４となる。そして、扁平させる力と圧縮応力の加算した力が一定値を超えたとき、図１（ｃ）のようにチューブ１０の強度バランスが失われ、曲げの内側部分が折れ曲がるようにして座屈してしまう。   By the way, even a flexible tube formed of PTFE or the like may be buckled when a bending stress of a predetermined level or more is applied. FIG. 1 shows a buckling mechanism. The upper part of FIG. 1 is a cross section along the axial direction of the tube 10, and the lower part of FIG. 1 is a cross section of the tube 10 in the radial direction. When the tube 10 is bent from the straight state in FIG. 1A as in the upper stage of FIG. 1B, the compressive stress S1 in the axial direction acts on the inner side of the bending, and the axial direction on the outer side of the bending. The tensile stress S2 is applied. These stresses simultaneously become forces S3 and S4 that flatten the tube cross section as shown in the lower side of FIG. When the force obtained by adding the flattening force and the compressive stress exceeds a certain value, the strength balance of the tube 10 is lost as shown in FIG. 1C, and the inner portion of the bending is bent and bent. .

このようなチューブの座屈を防ぐ座屈防止構造として、図２のように、チューブ本体１１の外周面に形成した螺旋溝１２に対して金属製コイル１３を巻き付けて、その外層に接着剤１４を被覆させたものや、図３のように、接着剤に代えて金属製コイル１３の外側に別のチューブ１５を被覆させたものが知られている。前者のタイプとして特許文献１、後者のタイプとして特許文献２などがある。チューブ１１の外面に螺旋溝１２を形成するための手法としては、切削加工や、特許文献３のように線材をコイル状に巻き付けて加熱変形させる手法が知られている。
実開平４−４７４０２号公報 特開平６−１８９８９８号公報 特許第２９６６５５９号 As a buckling prevention structure for preventing such a buckling of the tube, a metal coil 13 is wound around a spiral groove 12 formed on the outer peripheral surface of the tube body 11 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, and another tube 15 coated on the outside of the metal coil 13 instead of the adhesive is known. There are Patent Document 1 as the former type and Patent Document 2 as the latter type. As a method for forming the spiral groove 12 on the outer surface of the tube 11, there are known a cutting method and a method in which a wire is wound in a coil shape and is heated and deformed as in Patent Document 3.
Japanese Utility Model Publication No. 4-47402 JP-A-6-189898 Japanese Patent No. 2966559

先に挙げたような従来の座屈防止構造では、金属製コイルを覆う接着剤などの被覆層がチューブ外面の摩擦抵抗を増大させ、ＰＴＦＥのように摩擦抵抗の小さい材質でチューブを形成した効果を減じてしまうおそれがあった。また、こうした被覆層を設けることによってチューブ外径が太くなり、他の内視鏡内蔵物との干渉が生じやすくなる。   In the conventional buckling prevention structure as mentioned above, the coating layer such as an adhesive covering the metal coil increases the friction resistance of the outer surface of the tube, and the effect of forming the tube with a material having a low friction resistance such as PTFE. There was a risk of reducing. Also, by providing such a coating layer, the outer diameter of the tube becomes thick, and interference with other endoscope built-in objects tends to occur.

本発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、チューブ外面の摩擦抵抗やチューブの外径サイズを小さく抑えつつ、高い座屈防止性能が得られる内視鏡用可撓性チューブを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and provides a flexible tube for an endoscope which can obtain high buckling prevention performance while suppressing the frictional resistance of the outer surface of the tube and the outer diameter size of the tube. The purpose is to do.

本発明は、内視鏡内部の管路を構成する可撓性を有するチューブにおいて、合成樹脂製で中空の全周管状の内側チューブ層と、この内側チューブ層の外側に支持され、内側チューブ層が曲げられるときその断面形状の変化を抑制する、合成樹脂製で螺旋管状の外囲チューブ層とを有することを特徴としている。   The present invention relates to a flexible tube that constitutes a conduit inside an endoscope, and is made of a synthetic resin and has a hollow all-around tubular inner tube layer, and is supported on the outer side of the inner tube layer. And an envelope tube layer made of a synthetic resin that suppresses a change in the cross-sectional shape when it is bent.

外囲チューブ層を構成する周回コイル部は、その軸線方向の断面形状が扁平な矩形状をなしていることが好ましい。   It is preferable that the circular coil part which comprises an envelope tube layer has comprised the rectangular shape where the cross-sectional shape of the axial direction is flat.

外囲チューブ層を内側チューブ層の外面に対して固定させると、より高い座屈防止効果が得られる。固定は接着や融着などの手法で行うとよい。   When the outer tube layer is fixed to the outer surface of the inner tube layer, a higher buckling prevention effect can be obtained. Fixing may be performed by a technique such as adhesion or fusion.

また、外囲チューブ層は、その軸線方向に隣り合う周回コイル状部が互いに離間した粗巻きの螺旋管形状をなし、内側チューブ層を曲げたとき、外囲チューブ層の湾曲内側部分が、軸線方向の圧縮応力によって隣接する周回コイル状部を当接させる密巻き状に変形され、曲げの中心部方向への分力を生じさせるようにすることで、さらに高い座屈防止効果が得られる。   Further, the surrounding tube layer has a shape of a coarsely wound spiral tube in which the coil portions adjacent to each other in the axial direction are separated from each other, and when the inner tube layer is bent, the curved inner portion of the surrounding tube layer becomes the axis line. A higher buckling prevention effect can be obtained by deforming into a closely wound shape that abuts adjacent coiled portions by the compressive stress in the direction and generating a component force in the direction of the central portion of the bending.

具体的には、内側チューブ層の肉厚を０．１ｍｍ〜０．３５ｍｍとし、外囲チューブ層の肉厚を０．１ｍｍ〜０．４ｍｍとすることが好ましい。   Specifically, it is preferable that the inner tube layer has a thickness of 0.1 mm to 0.35 mm and the outer tube layer has a thickness of 0.1 mm to 0.4 mm.

内側チューブ層を構成する材質は、ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。また、外囲チューブ層を構成する材質は、ポリテトラフルオロエチレンまたはポリエーテルエーテルケトンが好ましい。   The material constituting the inner tube layer is preferably polytetrafluoroethylene. The material constituting the outer tube layer is preferably polytetrafluoroethylene or polyether ether ketone.

以上の本発明の内視鏡用可撓性チューブによれば、内側チューブ層の外側にあって座屈を防止する外囲チューブ層が摩擦抵抗の小さい合成樹脂で形成されるので、チューブ外面の摩擦抵抗を小さく抑えることができる。また、内側チューブ層は、金属コイル体を保持するための螺旋溝などを外面に形成する必要がなく、薄肉に形成できるため、チューブの外径サイズも抑えることができる。よって、座屈が生じにくく、かつ他の内視鏡内蔵物に対する悪影響を及ぼしにくい内視鏡用可撓性チューブが得られる。   According to the endoscope flexible tube of the present invention described above, the outer tube layer that is outside the inner tube layer and prevents buckling is formed of a synthetic resin having a low frictional resistance. The frictional resistance can be kept small. In addition, the inner tube layer does not need to have a spiral groove or the like for holding the metal coil body on the outer surface and can be formed thin, so that the outer diameter of the tube can be suppressed. Therefore, it is possible to obtain an endoscope flexible tube that is unlikely to buckle and that does not adversely affect other built-in endoscopes.

図４と図５はそれぞれ、本発明を適用した内視鏡用可撓性チューブ２０（以下、チューブ２０と呼ぶ）の一部の外観と軸方向断面を示している。このチューブ２０は、内部が中空で周面に開口部や貫通孔を有さない全周管状の内側チューブ層２１と、内側チューブ層２１の外側に支持された、螺旋管状のスパイラルチューブ（外囲チューブ層）２２とによって構成されている。内側チューブ層２１とスパイラルチューブ２２はそれぞれ、摩擦抵抗が小さく可撓性を有する合成樹脂で形成されており、具体的には、内側チューブ層２１の材質はＰＴＦＥ、スパイラルチューブ２２の材質はＰＴＦＥやＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）が好適である。   FIGS. 4 and 5 respectively show a partial appearance and an axial cross section of an endoscope flexible tube 20 to which the present invention is applied (hereinafter referred to as a tube 20). The tube 20 includes an inner tube layer 21 that is hollow inside and does not have an opening or a through-hole in the peripheral surface, and a spiral tube (outer envelope) that is supported outside the inner tube layer 21. Tube layer) 22. Each of the inner tube layer 21 and the spiral tube 22 is formed of a flexible synthetic resin having a small frictional resistance. Specifically, the material of the inner tube layer 21 is PTFE, and the material of the spiral tube 22 is PTFE. PEEK (polyetheretherketone) is preferred.

スパイラルチューブ２２は、扁平な矩形断面の平線状の合成樹脂素材を螺旋管状に巻回して形成されており、チューブ２０の軸線Ｘに沿う方向に、平線状の周回コイル状部２２ａと隙間部２２ｂが交互に表れる粗巻きの螺旋管形状に形成されている。スパイラルチューブ２２の外面は、隙間部２２ｂの形成領域を除いて平滑な円筒面となっている。内側チューブ層２１の内周部分と外周部分はいずれも、凹凸のない一様な円筒内面２３及び円筒外面２４となっており、スパイラルチューブ２２の周回コイル状部２２ａが、内側チューブ層２１の円筒外面２４上に巻回されている。なお、図５の態様では、スパイラルチューブ２２は内側チューブ層２１に対して接着剤などによる固定はされていない。   The spiral tube 22 is formed by winding a flat synthetic resin material having a flat rectangular cross section into a spiral tube, and in the direction along the axis X of the tube 20, a gap between the flat coiled portion 22 a and the gap is formed. The portions 22b are formed in a coarsely wound spiral tube shape that appears alternately. The outer surface of the spiral tube 22 is a smooth cylindrical surface except for the region where the gap 22b is formed. Both the inner peripheral portion and the outer peripheral portion of the inner tube layer 21 are a uniform cylindrical inner surface 23 and a cylindrical outer surface 24 with no irregularities, and the circular coil-shaped portion 22a of the spiral tube 22 is a cylinder of the inner tube layer 21. It is wound on the outer surface 24. 5, the spiral tube 22 is not fixed to the inner tube layer 21 with an adhesive or the like.

図６は、チューブ２０を曲げたときのスパイラルチューブ２２の作用を示している。チューブ２０を曲げた際には、その曲げの外側部分と内側部分を結ぶ径方向においては、前述のように、内側チューブ層２１を縮径させようとする方向の力Ｓ３が作用する。同時に、内側チューブ層２１に対しては、曲げ部分の両側部を離間させようとする拡径方向の力Ｓ４も作用する。ここで、内側チューブ層２１の外側に位置する粗巻きの螺旋管形状のスパイラルチューブ２２は、内側チューブ層２１と一体的には扁平にならず、内側チューブ層２１の両側部に対して拡径方向（扁平方向、横方向）の力Ｓ４が作用すると、この両側部がスパイラルチューブ２２の周回コイル状部２２ａに当て付くことで反対方向の反力Ｓ５を受けて、扁平になろうとする内側チューブ層２１の変形が規制される。すなわち、内側チューブ層２１の断面形状の変化がスパイラルチューブ２２によって抑制され、チューブ２０の耐座屈性を高めることができる。   FIG. 6 shows the action of the spiral tube 22 when the tube 20 is bent. When the tube 20 is bent, in the radial direction connecting the outer part and the inner part of the bend, the force S3 in the direction to reduce the inner tube layer 21 acts as described above. At the same time, on the inner tube layer 21, a force S4 in the diameter expansion direction that attempts to separate both sides of the bent portion also acts. Here, the spirally wound spiral tube 22 located outside the inner tube layer 21 is not flattened integrally with the inner tube layer 21, and the diameter of the spiral tube 22 is increased with respect to both sides of the inner tube layer 21. When the force S4 in the direction (flat direction, lateral direction) is applied, the opposite side portions of the spiral tube 22 abut against the coiled portion 22a of the spiral tube 22 to receive the reaction force S5 in the opposite direction, and the inner tube that tends to become flat The deformation of the layer 21 is restricted. That is, the change in the cross-sectional shape of the inner tube layer 21 is suppressed by the spiral tube 22, and the buckling resistance of the tube 20 can be improved.

スパイラルチューブ２２は、内側チューブ層２１の円筒外面２４に固定させてもよい。図７は、接着剤層２５によってスパイラルチューブ２２を内側チューブ層２１に固定した形態を示し、図８は、融着層２６によってスパイラルチューブ２２を内側チューブ層２１に固定した形態を示している。接着タイプでは任意の接着剤を用いることができるが、例えばチューブ２０の可撓性を損なわない柔軟なシリコン系接着剤を用いることが好ましい。また、融着としては、熱可塑性樹脂を加熱する手法や、化学的処理で融着させる手法などが適用可能である。接着剤層２５や融着層２６は、チューブ２０の外面には表れないので、チューブ２０外面の摩擦抵抗を増大させることはない。   The spiral tube 22 may be fixed to the cylindrical outer surface 24 of the inner tube layer 21. FIG. 7 shows a form in which the spiral tube 22 is fixed to the inner tube layer 21 by the adhesive layer 25, and FIG. 8 shows a form in which the spiral tube 22 is fixed to the inner tube layer 21 by the fusion layer 26. Although any adhesive can be used for the adhesive type, it is preferable to use, for example, a soft silicone adhesive that does not impair the flexibility of the tube 20. As the fusion, a method of heating a thermoplastic resin, a method of fusing by chemical treatment, or the like can be applied. Since the adhesive layer 25 and the fusion layer 26 do not appear on the outer surface of the tube 20, the frictional resistance of the outer surface of the tube 20 is not increased.

図９及び図１０は、スパイラルチューブ２２を内側チューブ層２１に固定させたタイプのチューブ２０を湾曲させた状態を示している。チューブ２０の湾曲時には、図１でチューブ１０を参照して説明したように、曲げの内側では軸線方向への圧縮応力Ｓ１が作用し、曲げの外側では軸線方向への引張応力Ｓ２が作用する。また、前述の通り、チューブ２０の径方向には、チューブ２０を扁平にさせようとする力、すなわち曲げの外側部分と内側部分を接近させる縮径方向の力Ｓ３と、曲げの両側部を離間させる拡径方向の力Ｓ４が作用する。   9 and 10 show a state where the tube 20 of the type in which the spiral tube 22 is fixed to the inner tube layer 21 is curved. When the tube 20 is bent, as described with reference to the tube 10 in FIG. 1, the compressive stress S1 in the axial direction acts on the inner side of the bending, and the tensile stress S2 in the axial direction acts on the outer side of the bending. Further, as described above, in the radial direction of the tube 20, the force for flattening the tube 20, that is, the force S <b> 3 in the reduced diameter direction for bringing the outer portion and the inner portion of the bend closer, and both sides of the bend are separated A force S4 in the diameter expansion direction is applied.

図９に示すように、曲げの外側部分では、引張応力Ｓ２によってスパイラルチューブ２２の隙間部２２ｂがＶ字状に広がり、隣接する周回コイル状部２２ａが互いに離れる状態になる。これにより引張応力が緩和される。一方、曲げの内側では、図９に一部を拡大して示すように、圧縮応力Ｓ１によって、スパイラルチューブ２２の隣接する周回コイル状部２２ａが互いに接触して摩擦を発生し、その結果、曲げの中心方向（内側）に向かう分力Ｓ６が作用する。この分力Ｓ６は、曲げの内側部分を座屈させようとする力Ｓ３に対して反対方向へ働くものであるため、内側チューブ層２１の座屈が生じにくくなる。すなわち、本実施形態のスパイラルチューブ２２は、隙間部２２ｂを挟んで隣り合う周回コイル状部２２ａを当接させて座屈を防止させる機能を有する点において、従来技術として図２や図３に挙げたチューブ１１における螺旋溝１２とは相違する。   As shown in FIG. 9, in the outer portion of the bend, the gap 22b of the spiral tube 22 spreads in a V shape due to the tensile stress S2, and the adjacent coiled portions 22a are separated from each other. Thereby, the tensile stress is relaxed. On the other hand, inside the bend, as shown in a partially enlarged view in FIG. 9, the adjacent coiled portions 22a of the spiral tube 22 come into contact with each other and generate friction due to the compressive stress S1, resulting in bending. The component force S6 which goes to the center direction (inner side) acts. Since this component force S6 acts in the opposite direction to the force S3 that attempts to buckle the inner part of the bend, buckling of the inner tube layer 21 is less likely to occur. That is, the spiral tube 22 of the present embodiment is shown in FIGS. 2 and 3 as a conventional technique in that it has a function of preventing buckling by abutting the adjacent coiled portions 22a across the gap portion 22b. This is different from the spiral groove 12 in the tube 11.

また、図１０に示すように、スパイラルチューブ２２の周回コイル状部２２ａは、前述のように、内側チューブ層２１に対して、曲げ部分の両側部を離間させようとする拡径方向の力Ｓ４に抗する方向の反力Ｓ５を与える。さらに、内側チューブ層２１と固定された関係にあるスパイラルチューブ２２の周回コイル状部２２ａは、曲げ部分の外側と内側を接近させようとする縮径方向の力Ｓ３に抗する方向の反力Ｓ７も付与する。これによって、スパイラルチューブ２２は、曲げの内側部分において隣接する周回コイル状部２２ａを当接させることとの相乗効果で、高い座屈防止効果を得ることができる。   Further, as shown in FIG. 10, the rotating coil-shaped portion 22 a of the spiral tube 22 has a force S <b> 4 in the diameter increasing direction that attempts to separate both side portions of the bent portion from the inner tube layer 21 as described above. A reaction force S5 in a direction against the above is applied. Further, the circular coiled portion 22a of the spiral tube 22 in a fixed relationship with the inner tube layer 21 has a reaction force S7 in a direction that opposes the force S3 in the reduced diameter direction that attempts to bring the outside and inside of the bent portion closer. Is also granted. Thereby, the spiral tube 22 can obtain a high buckling prevention effect due to a synergistic effect with the contact between the adjacent coiled portions 22a in the inner portion of the bend.

以上のように、本発明を適用したチューブ２０では、内側チューブ層２１の外面にスパイラルチューブ２２を支持させた構造としたことにより、高い座屈防止効果が得られる。スパイラルチューブ２２は、ＰＴＦＥやＰＥＥＫといった低摩擦性の樹脂で形成され、かつ円滑な外面の平線コイル状に形成されているため、金属製コイル１３の外側を接着剤１４やチューブ１５で被覆した図２や図３の従来の座屈防止構造に比べて、チューブ２０外面の摩擦抵抗を小さく抑えることができる。   As described above, the tube 20 to which the present invention is applied has a structure in which the spiral tube 22 is supported on the outer surface of the inner tube layer 21, whereby a high buckling prevention effect is obtained. Since the spiral tube 22 is formed of a low friction resin such as PTFE or PEEK and is formed in a flat coil shape with a smooth outer surface, the outside of the metal coil 13 is covered with the adhesive 14 and the tube 15. Compared to the conventional buckling prevention structure shown in FIGS. 2 and 3, the frictional resistance of the outer surface of the tube 20 can be kept small.

また、図２や図３に示す従来の座屈防止構造では、螺旋溝１２を外周面に形成する関係上チューブ本体１１の薄肉化が難しく、かつ金属製コイル１３の外側に接着剤１４やチューブ１５の厚みも追加されるため、チューブ１０の外径サイズが大きくなりがちであった。これに対し、本発明を適用したチューブ２０では、内側チューブ層２１は、その外面に金属コイル体などを支持するための溝を形成する必要がなく薄肉に構成することができ、かつスパイラルチューブ２２の外側を接着剤層や別のチューブで被覆せずとも十分な座屈防止効果が得られる。よって、チューブ２０の外径サイズを従来に比して細径にすることが可能となっている。   Further, in the conventional buckling prevention structure shown in FIGS. 2 and 3, it is difficult to reduce the thickness of the tube body 11 because the spiral groove 12 is formed on the outer peripheral surface, and the adhesive 14 and the tube are disposed outside the metal coil 13. Since the thickness of 15 is also added, the outer diameter size of the tube 10 tends to be large. On the other hand, in the tube 20 to which the present invention is applied, the inner tube layer 21 does not need to be formed with a groove for supporting a metal coil body or the like on the outer surface, and can be formed thin, and the spiral tube 22. A sufficient buckling prevention effect can be obtained without covering the outside of the substrate with an adhesive layer or another tube. Therefore, it is possible to make the outer diameter size of the tube 20 smaller than the conventional one.

以上の作用効果を実現する具体的な数値として、例えば、内側チューブ層２１の肉厚を０．１ｍｍ〜０．３５ｍｍ、スパイラルチューブ２２の肉厚を０．１ｍｍ〜０．４ｍｍに設定することが好ましい。   As specific numerical values for realizing the above effects, for example, the thickness of the inner tube layer 21 may be set to 0.1 mm to 0.35 mm, and the thickness of the spiral tube 22 may be set to 0.1 mm to 0.4 mm. preferable.

以上のように、本発明によれば、摩擦抵抗や径サイズの点で内視鏡の他の内蔵物との干渉が起こりにくいという基本性能を備えつつ、座屈防止性能にもすぐれた内視鏡用可撓性チューブが得られる。   As described above, according to the present invention, the endoscope has the basic performance that the interference with the other built-in endoscope hardly occurs in terms of the frictional resistance and the diameter size, and also has an excellent buckling prevention performance. A flexible tube for the mirror is obtained.

内視鏡用可撓性チューブにおける座屈の発生メカニズムを説明する図である。It is a figure explaining the generation | occurrence | production mechanism of buckling in the flexible tube for endoscopes. 座屈防止構造を備えた従来の内視鏡用可撓性チューブの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional flexible tube for endoscopes provided with the buckling prevention structure. 座屈防止構造を備えた従来の内視鏡用可撓性チューブの別の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the conventional flexible tube for endoscopes provided with the buckling prevention structure. 本発明を適用した内視鏡用可撓性チューブの外観の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of external appearance of the flexible tube for endoscopes to which this invention is applied. 図４の内視鏡用可撓性チューブの軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the flexible tube for endoscopes of FIG. スパイラルチューブによる座屈防止作用を説明する径方向の断面図である。It is sectional drawing of the radial direction explaining the buckling prevention effect by a spiral tube. 接着によって内側チューブ層の外面にスパイラルチューブを固定した形態の内視鏡用可撓性チューブの軸方向断面図である。It is an axial direction sectional view of the flexible tube for endoscopes of the form which fixed the spiral tube to the outer surface of the inner tube layer by adhesion. 融着によって内側チューブ層の外面にスパイラルチューブを固定した形態の内視鏡用可撓性チューブの軸方向断面図である。It is an axial direction sectional view of the flexible tube for endoscopes of the form which fixed the spiral tube to the outer surface of the inner tube layer by fusion. スパイラルチューブを固定した形態の内視鏡用可撓性チューブを湾曲させた状態を示す軸方向断面図である。It is an axial direction sectional view showing the state where the flexible tube for endoscopes of the form which fixed the spiral tube was curved. スパイラルチューブを固定した形態の内視鏡用可撓性チューブにおける座屈防止作用を説明する径方向の断面図である。It is sectional drawing of the radial direction explaining the buckling prevention effect in the flexible tube for endoscopes of the form which fixed the spiral tube.

符号の説明Explanation of symbols

２０ 内視鏡用可撓性チューブ
２１ 内側チューブ層
２２ スパイラルチューブ（外囲チューブ層）
２２ａ 周回コイル状部
２２ｂ 隙間部
２３ 円筒内面
２４ 円筒外面
２５ 接着剤層
２６ 融着層 20 Endoscope flexible tube 21 Inner tube layer 22 Spiral tube (outer tube layer)
22a Circumferential coil-shaped part 22b Gap part 23 Cylindrical inner surface 24 Cylindrical outer surface 25 Adhesive layer 26 Fusion layer

Claims (8)

内視鏡内部の管路を構成する可撓性を有するチューブにおいて、
合成樹脂製で中空の全周管状の内側チューブ層と；
この内側チューブ層の外側に支持され、内側チューブ層が曲げられるときその断面形状の変化を抑制する、合成樹脂製で螺旋管状の外囲チューブ層と；
を有することを特徴とする内視鏡用可撓性チューブ。 In a flexible tube that constitutes a conduit inside an endoscope,
An inner tube layer made of a synthetic resin and having a hollow all-around tubular shape;
An outer tube layer made of a synthetic resin and spiral tubular, which is supported on the outer side of the inner tube layer and suppresses a change in cross-sectional shape when the inner tube layer is bent;
A flexible tube for an endoscope, comprising: 請求項１記載の内視鏡用可撓性チューブにおいて、上記外囲チューブ層を構成する周回コイル部の軸線方向断面が扁平な矩形状をなしていることを特徴とする内視鏡用可撓性チューブ。 The flexible tube for an endoscope according to claim 1, wherein an axial cross section of the circular coil portion constituting the outer tube layer has a flat rectangular shape. Sex tube. 請求項１または２記載の内視鏡用可撓性チューブにおいて、上記外囲チューブ層は上記内側チューブ層の外面に対して固定されていることを特徴とする内視鏡用可撓性チューブ。 The flexible tube for an endoscope according to claim 1 or 2, wherein the outer tube layer is fixed to an outer surface of the inner tube layer. 請求項３記載の内視鏡用可撓性チューブにおいて、上記外囲チューブ層は、その軸線方向に隣り合う周回コイル状部が互いに離間した粗巻きの螺旋管形状をなし、
上記内側チューブ層を曲げたとき、上記外囲チューブ層の湾曲内側部分が、軸線方向の圧縮応力によって隣接する周回コイル状部を当接させる密巻き状に変形され、曲げの中心部方向への分力を生じさせることを特徴とする内視鏡用可撓性チューブ。 The flexible tube for an endoscope according to claim 3, wherein the outer tube layer has a shape of a coarsely wound spiral tube in which circumferential coil-shaped portions adjacent in the axial direction are separated from each other,
When the inner tube layer is bent, the curved inner portion of the outer tube layer is deformed into a close winding shape that abuts the adjacent coiled portion by the axial compressive stress, and moves toward the center of the bend. A flexible tube for an endoscope, which generates a component force. 請求項３または４記載の内視鏡用可撓性チューブにおいて、上記外囲チューブ層と上記内側チューブ層は、接着によって固定されていることを特徴とする内視鏡用可撓性チューブ。 The flexible tube for an endoscope according to claim 3 or 4, wherein the outer tube layer and the inner tube layer are fixed by adhesion. 請求項３または４記載の内視鏡用可撓性チューブにおいて、上記外囲チューブ層と上記内側チューブ層は、融着によって固定されていることを特徴とする内視鏡用可撓性チューブ。 5. The flexible tube for an endoscope according to claim 3, wherein the outer tube layer and the inner tube layer are fixed by fusion bonding. 請求項１ないし６のいずれか１項記載の内視鏡用可撓性チューブにおいて、上記内側チューブ層の肉厚は０．１ｍｍ〜０．３５ｍｍで、上記外囲チューブ層の肉厚は０．１ｍｍ〜０．４ｍｍであることを特徴とする内視鏡用可撓性チューブ。 The flexible tube for an endoscope according to any one of claims 1 to 6, wherein the inner tube layer has a thickness of 0.1 mm to 0.35 mm, and the outer tube layer has a thickness of 0. A flexible tube for an endoscope, which is 1 mm to 0.4 mm. 請求項１ないし７のいずれか１項記載の内視鏡用可撓性チューブにおいて、上記内側チューブ層はポリテトラフルオロエチレンからなり、上記外囲チューブ層はポリテトラフルオロエチレンまたはポリエーテルエーテルケトンからなることを特徴とする内視鏡用可撓性チューブ。 The flexible tube for an endoscope according to any one of claims 1 to 7, wherein the inner tube layer is made of polytetrafluoroethylene, and the outer tube layer is made of polytetrafluoroethylene or polyetheretherketone. A flexible tube for an endoscope.
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