JP2009168808A - ミクロトームで作成された組織切片の孤立化のための装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ミクロトームによって作成された組織切片を孤立化するための装置であって、作成された組織切片(3)が先に作成された組織切片(2)と結合して切片ストリップ(4)を形成するように複数の組織切片(2、3)が作成可能に構成された孤立化装置において、切断刃ホルダ(11)において位置決めされた組織切片(2、3)に気流(12)を印加可能に構成されたノズル装置(10)を有すること、前記気流(12)の方向及び強度は、切断刃ホルダ(11)において位置決めされた組織切片(3)が結合している切片ストリップ(4)の先に作成された組織切片(2)が、該組織切片(3)から分離可能かつ切断刃ホルダ(11)から搬出可能であるように調整されることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
切断刃ホルダにおいて位置決めされた(所定位置に配置された)組織切片に気流を印加可能に構成されたノズル装置を有すること、
前記気流の方向及び強度は、切断刃ホルダに位置決めされた(第2の)組織切片が結合している切片ストリップにおける先に(先行して)作成された(第1の)組織切片が、該位置決めされた(第2の)組織切片から分離可能かつ切断刃ホルダから搬出(除去)可能であるように調整されることを特徴とする(形態1・第1基本構成)。
更に、上記の課題を解決するために、本発明の第2の視点により、組織切片を作成するためのミクロトームであって、
(後に)作成された(第2の)組織切片が先に(先行して)作成された(第1の)組織切片と結合(連結)して切片ストリップを形成するように複数の組織切片が作成可能に構成されたミクロトームが提供される。このミクロトームにおいて、
とりわけ形態1〜18の何れかの、組織切片を孤立化(単離)するための孤立化(単離)装置を有すること、
該孤立化(単離)装置は、切断刃ホルダに位置決めされた(所定位置に配置された)組織切片に気流が印加可能に構成されたノズル装置を有すること、
前記気流の方向及び強度は、切断刃ホルダに位置決めされた(第2の)組織切片が結合している切片ストリップにおける先に(先行して)作成された(第1の)組織切片が、該(第2の)組織切片から分離可能かつ切断刃ホルダから搬出(除去)可能であるように調整されることを特徴とする(形態19・第2基本構成)。
更に、上記の課題を解決するために、本発明の第3の視点により、とりわけ形態1〜18の何れかの孤立化(単離)装置を作動するための及び/又は形態19又は20のミクロトームを作動するための、ミクロトームによって作成された組織切片を孤立化するための方法であって、
(後に)作成された(第2の)組織切片が先に(先行して)作成された(第1の)組織切片と結合(連結)して切片ストリップを形成するように複数の組織切片が作成されること、
孤立化(単離)装置のノズル装置によって、切断刃ホルダに位置決めされた(所定位置に配置された)組織切片に気流が印加されること、
前記気流の方向及び強度は、切断刃ホルダに位置決めされた(第2の)組織切片が結合している切片ストリップにおける先に(先行して)作成された(第1の)組織切片が、該(第2の)組織切片から分離されかつ切断刃ホルダから搬出(除去)されるように調整されることを特徴とする(形態21・第3基本構成)。
即ち、本発明の孤立化装置は、組織切片の(従来手作業で行われていた)孤立化操作を単純化することができ、更に、その際、試料支持部材に移し置きされるべき組織切片の損傷ないし損壊も回避することができる。
更に、本発明のミクロトームは、当該ミクロトームにより作成された組織切片の(従来手作業で行われていた)孤立化操作を単純化することができ、更に、その際、試料支持部材に移し置きされるべき組織切片の損傷ないし損壊も回避することができる。
更に、本発明の孤立化方法は、組織切片の(従来手作業で行われていた)孤立化プロセスを単純化することができ、更に、その際、試料支持部材に移し置きされるべき組織切片の損傷ないし損壊も回避することができる。
更に、各従属請求項に係る発明により、以下の記載から明らかにされるとおり、付加的な効果が夫々達成される。
(形態1) 上記第1基本構成(孤立化装置)参照。
(形態2) 上記の孤立化装置において、前記気流は前記ノズル装置によって切断刃ホルダに吹き付けられること、及び
分離された組織切片を搬出可能に構成された搬出装置を有することが好ましい。
(形態3) 上記の孤立化装置において、前記気流は、前記ノズル装置によって前記切断刃ホルダから吸引されることが好ましい。
(形態4) 上記の孤立化装置において、前記ノズル装置は、切断刃によって作成された組織切片が前記切断刃ホルダに位置決めされる領域を少なくとも部分的に包囲する吸引チャンネルを有することが好ましい。
(形態5) 上記の孤立化装置において、前記吸引チャンネルは、好ましくは組織切片の表面(端面)に対し垂直な方向に、1つの組織切片の直径ないし長辺の長さにほぼ相当する前記切断刃からの所定の距離を有する狭窄領域を有することが好ましい。
(形態6) 上記の孤立化装置において、前記吸引チャンネルは、前記狭窄領域の位置が可変的に調整可能であるように構成されることが好ましい。
(形態7) 上記の孤立化装置において、前記吸引チャンネルは、切断刃ホルダにおける組織切片の搬出(移動)方向の延長(伸長)路(Verlaengerung)に実質的に延在する吸引軸を有することが好ましい。
(形態8) 上記の孤立化装置において、前記吸引チャンネルは、前記気流によって分離された組織切片を実質的に下方に搬出(除去)することが好ましい。
(形態9) 上記の孤立化装置において、前記気流によって分離された組織切片は、前記吸引チャンネルによってフィルタ装置に供給されることが好ましい。
(形態10) 上記の孤立化装置において、前記ノズル装置は、組織切片の巻上り(ないし丸まり)ないししわ(ひだ)形成を阻止するために及び/又は組織切片を切断刃ホルダに位置決めするために、切断領域において空気が吸引されるように、構成及び配置されることが好ましい。
(形態11) 上記の孤立化装置において、(第2の)組織切片の作成の際、先に(先行して)作成された(第1の)組織切片は、前記切断刃ホルダに沿って運動されかつその際前記切断刃から離隔することが好ましい。
(形態12) 上記の孤立化装置において、組織試料が包埋剤内に包埋されかつそれによってブロックが作成されること、及び
該ブロックの横断面は、丸型とりわけ円形に構成されることが好ましい。
(形態13) 上記の孤立化装置において、前記気流の過圧(正圧)又は負圧は、ベンチレータ、ファン、コンプレッサ又はポンプによって形成可能であることが好ましい。
(形態14) 上記の孤立化装置において、切断刃ホルダにおいて位置決めされた組織切片を試料支持部材に載着可能に構成された、位置合せ装置を有する載着装置を備えること、
試料支持部材は前記位置合せ装置によって出発位置から載着位置に移動可能であること、
試料支持部材の載着位置では、切断刃ホルダに位置決めされた組織切片は、試料支持部材の表面(試料載着面)と少なくとも部分的に接触可能であり、かくして、試料支持部材に載着可能であることが好ましい。
(形態15) 上記の孤立化装置において、前記気流は、切断刃ホルダにおいて位置決めされた組織切片が試料支持部材に載着(貼着)されるべき場合又は更なる処理に供給されるべき場合、好ましくは利用者による入力により及び/又は自動的に(自動制御により)、遮断可能又は低減可能であることが好ましい。
(形態16) 上記の孤立化装置において、前記載着装置は、前記ノズル装置及び/又は孤立化装置に組み込まれることが好ましい。
(形態17) 上記の孤立化装置において、前記ノズル装置及び/又は前記吸引チャンネルの少なくとも部分領域は、前記切断刃ホルダに取り付けられ又は組み込まれることが好ましい。
(形態18) 上記の孤立化装置において、前記ノズル装置及び/又は前記吸引チャンネルは、前記切断刃ホルダに対し位置固定的(定置的)に配されることが好ましい。
(形態19) 上記第2基本構成(ミクロトーム)参照。
(形態20) 上記のミクロトームは、回転式ミクロトーム、滑走式ミクロトーム又は(回転)ディスク式ミクロトーム(Scheibenmikrotom)であることが好ましい。
(形態21) 上記第3基本構成(孤立化方法)参照。
(形態22) 上記の孤立化方法において、前記ノズル装置は、組織切片の巻上り(ないし丸まり)及び/又はしわ(ひだ)形成を阻止するために及び/又は組織切片を切断刃ホルダにおいて位置決めするために、切断(切片)領域において空気が吸引されるように、構成かつ配置されることが好ましい。
(形態23) 上記の孤立化方法において、位置合せ装置を有する載着装置によって、切断刃ホルダにおいて位置決めされた組織切片が試料支持部材に載着されること
試料支持部材は前記位置合せ装置によって出発位置から載着位置に移動可能であること、
試料支持部材の載着位置では、切断刃ホルダに位置決めされた組織切片は、試料支持部材の表面(試料載着面)と少なくとも部分的に接触可能であり、かくして、試料支持部材に載着可能であることが好ましい。
(形態24) 上記の孤立化方法において、前記気流は、切断刃ホルダに位置決めされた組織切片が試料支持部材に載着(貼着)される場合又は更なる処理に供給される場合、好ましくは利用者による入力により及び/又は自動的に(自動制御により)、遮断又は低減されることが好ましい。
なお、上記形態14、16、23の載着装置(変形形態1とする)の更なる変形形態を以下に示す:
(変形形態2) 上記の載着装置において、組織切片は、試料支持部材に自動的に(自動制御により)載着可能であることが好ましい。
(変形形態3) 上記の載着装置において、試料支持部材は、出発位置から載着位置に回動運動により又は旋回運動(ないし枢動運動)により移動可能であることが好ましい。
(変形形態4) 上記の載着装置において、位置合せ装置は、試料支持部材を載着位置にもたらす掴持アーム(Greifarm)又はロボットアームを備えることが好ましい。
(変形形態5) 上記の載着装置において、位置合せ装置は、回動(枢動)可能に支承された部材を備えること、該回動(枢動)可能に支承された部材は、試料支持部材のための受容部を有することが好ましく、更に、該受容部は該回動(枢動)可能に支承された部材に試料支持部材を固定可能(固定的に保持可能)であることが好ましい。
(変形形態6) 上記の載着装置において、前記回動(枢動)可能に支承された部材は、滑り軸受(Gleitlager)に回動(枢動)可能に支承されること及び/又は電動的に(モータ駆動により)回動(枢動)可能に構成されることが好ましい。
(変形形態7) 上記の載着装置において、前記回動(枢動)可能に支承された部材の回動(枢動)軸は(切断刃ホルダにセットされた)切断刃の切断エッジ(面)(の延在方向)とほぼ平行に配向される(方向付けられる)こと、又は、前記回動(枢動)可能に支承された部材の回動(枢動)軸は切断刃ホルダの面(組織切片が位置決めないし載置される面)とほぼ同一ないしほぼ平行に配向された(方向付けられた)面に延在することが好ましい。
(変形形態8) 上記の載着装置において、有利には出発位置において、試料支持部材に所定量の液体を印加(供給)可能なピペット装置を有することが好ましい。
(変形形態9) 上記の載着装置において、前記ピペット装置は、前記液体の少なくとも一部が、試料支持部材に載着された組織切片と試料支持部材の面(試料載着面)との間に配されるように、該液体を該試料支持部材に供給することが好ましい。
(変形形態10) 上記の載着装置において、前記液体は水であること又は前記液体は水とアルコールの混合物を含むことが好ましい。
(変形形態11) 上記の載着装置において、所定時間(所定期間)所定温度で又は時間的に変動する所定の温度推移(経過)で、有利には出発位置(又は取出位置)において、試料支持部材を加熱可能な加熱装置を有することが好ましい。
(変形形態12) 上記の載着装置において、前記加熱装置は、ペルティエ素子又は赤外線熱源を有することが好ましい。
(変形形態13) 上記の載着装置において、前記加熱装置は、前記所定温度又は前記時間的に変動する所定の温度推移(経過)を制御可能な制御ユニットを有することが好ましい。
(変形形態14) 上記の載着装置において、前記切断刃ホルダの面(組織切片が位置決めないし載置される面)及び/又は前記切断刃の面は、摩擦係数が小さいコーティング及び/又は抗粘着コーティング(Antihaftbeschichtung)、とりわけテフロンコーティングを少なくとも部分的に有することが好ましい。
(変形形態15) 上記の載着装置において、試料支持部材はガラス又はプラスチックを有すること及び/又は試料支持部材は組織切片の載着過程を促進する(に寄与する)コーティングを有することが好ましい。
(変形形態16) 上記の載着装置において、組織切片は、当該組織切片と試料支持部材の面(試料載着面)との間の粘着力によって当該試料支持部材に載着可能であることが好ましい。
(変形形態17) 上記の載着装置において、夫々1つの組織切片が載着されるべき(載着されることが予定されている)試料支持部材(複数)を当該載着装置に供給可能に構成された供給装置を有することが好ましい。
(変形形態18) 上記の載着装置において、夫々1つの組織切片が載着された試料支持部材(複数)を当該載着装置から搬出(取出)可能に構成された搬出(取出)装置を有することが好ましい。
(変形形態19) 上記の載着装置において、組織切片は、自動的に又は利用者によるマニュアル操作により、ミクロトームによって作成可能であることが好ましい。
2 (先に(先行して)作成された)組織切片
3 (最後に作成された)組織切片
4 切片ストリップ
5 ブロック
6 カセット
7 鉛直方向における試料運動の方向
8 試料の送り方向
9 切断刃
10 ノズル装置
11 切断刃ホルダ
12 気流
13 吸引チャンネル
14 切断刃(9)によって作成(切断)された組織切片(2、3)が切断刃ホルダ(11)において位置決めされる領域
15 領域(14)の狭窄領域
16 吸引チャンネルの吸引口部(Einzugsteil)
17 2つの組織切片(2)及び(3)の結合(連結)部
18 切断刃ホルダ(11)に対向配置される、吸引チャンネル(13)の壁部
19 壁要素の(位置)調整方向
20 吸引チャンネル(13)の吸引軸
21 吸引チャンネル(13)の湾曲領域
22 フィルタ装置
23 ファン
24 載着(貼着)装置ないしその位置合せ装置
25 試料支持部材(スライドガラス等)
26 載着(貼着)装置ないしその位置合せ装置(24)の回動(枢動)可能に支承された部材
27 試料支持部材(25)の出発位置と取出位置との間における試料支持部材(25)の枢動方向
28 試料支持部材(25)の出発位置と載着(貼着)位置との間における試料支持部材(25)の枢動方向
D 組織切片(2、3)の直径
Claims (24)
- ミクロトームによって作成された組織切片を孤立化するための装置であって、
作成された組織切片(3)が先に作成された組織切片(2)と結合して切片ストリップ(4)を形成するように複数の組織切片(2、3)が作成可能に構成されること、
切断刃ホルダ(11)において位置決めされた組織切片(2、3)に気流(12)を印加可能に構成されたノズル装置(10)を有すること、
前記気流(12)の方向及び強度は、切断刃ホルダ(11)に位置決めされた組織切片(3)が結合している切片ストリップ(4)における先に作成された組織切片(2)が、該位置決めされた組織切片(3)から分離可能かつ切断刃ホルダ(11)から搬出可能であるように調整されること
を特徴とする孤立化装置。 - 前記気流(12)は、前記ノズル装置(10)によって切断刃ホルダ(11)に吹き付けられること、及び
分離された組織切片を搬出可能に構成された搬出装置を有すること
を特徴とする請求項1に記載の孤立化装置。 - 前記気流(12)は、前記ノズル装置(10)によって前記切断刃ホルダ(11)から吸引されること
を特徴とする請求項1又は2に記載の孤立化装置。 - 前記ノズル装置(10)は、切断刃(9)によって作成された組織切片(2、3)が前記切断刃ホルダ(11)に位置決めされる領域を少なくとも部分的に包囲する吸引チャンネル(13)を有すること
を特徴とする請求項3に記載の孤立化装置。 - 前記吸引チャンネル(13)は、1つの組織切片(2、3)の直径(D)ないし長辺の長さにほぼ相当する前記切断刃(9)からの所定の距離(D)を有する狭窄領域(15)を有すること
を特徴とする請求項3又は4に記載の孤立化装置。 - 前記吸引チャンネル(13)は、前記狭窄領域(15)の位置が可変的に調整可能であるように構成されること
を特徴とする請求項5に記載の孤立化装置。 - 前記吸引チャンネル(13)は、切断刃ホルダ(11)における組織切片(2、3)の搬出方向の延長路に実質的に延在する吸引軸(20)を有すること
を特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載の孤立化装置。 - 前記吸引チャンネル(13)は、前記気流によって分離された組織切片(2)を実質的に下方に搬出すること
を特徴とする請求項1〜7の何れか1項に記載の孤立化装置。 - 前記気流によって分離された組織切片(2)は、前記吸引チャンネル(13)によってフィルタ装置(22)に供給されること
を特徴とする請求項1〜8の何れか1項に記載の孤立化装置。 - 前記ノズル装置(10)は、組織切片(2、3)の巻上りないししわ形成を阻止するために及び/又は組織切片(2、3)を切断刃ホルダ(11)に対して位置決めするために、切断領域において空気が吸引されるように、構成及び配置されること
を特徴とする請求項1〜9の何れか1項に記載の孤立化装置。 - 組織切片(3)の作成の際、先に作成された組織切片(2)は、前記切断刃ホルダ(11)に沿って運動されかつその際前記切断刃(9)から離隔すること
を特徴とする請求項1〜10の何れか1項に記載の孤立化装置。 - 組織試料が包埋剤内に包埋されかつそれによってブロック(5)が作成されること、及び
該ブロック(5)の横断面は、丸型に構成されること
を特徴とする請求項1〜11の何れか1項に記載の孤立化装置。 - 前記気流(12)の過圧又は負圧は、ベンチレータ、ファン(23)、コンプレッサ又はポンプによって形成可能であること
を特徴とする請求項1〜12の何れか1項に記載の孤立化装置。 - 切断刃ホルダ(11)において位置決めされた組織切片(2、3)を試料支持部材(25)に載着可能に構成された、位置合せ装置(24)を有する載着装置を備えること、
試料支持部材(25)は前記位置合せ装置(24)によって出発位置から載着位置に移動可能であること、
試料支持部材(25)の載着位置では、切断刃ホルダ(11)に位置決めされた組織切片(3)は、試料支持部材(25)の表面(試料載着面)と少なくとも部分的に接触可能であり、かくして、試料支持部材(25)に載着可能であること
を特徴とする請求項1〜13の何れか1項に記載の孤立化装置。 - 前記気流(12)は、切断刃ホルダ(11)において位置決めされた組織切片(2、3)が試料支持部材(25)に載着されるべき場合又は更なる処理に供給されるべき場合、遮断可能又は低減可能であること
を特徴とする請求項1〜14の何れか1項に記載の孤立化装置。 - 前記載着装置は、前記ノズル装置(10)及び/又は孤立化装置(1)に組み込まれること
を特徴とする請求項14又は15に記載の孤立化装置。 - 前記ノズル装置(10)及び/又は前記吸引チャンネル(13)の少なくとも部分領域は、前記切断刃ホルダ(11)に取り付けられ又は組み込まれること
を特徴とする請求項1〜16の何れか1項に記載の孤立化装置。 - 前記ノズル装置(10)及び/又は前記吸引チャンネル(13)は、前記切断刃ホルダ(11)に対し位置固定的に配されること
を特徴とする請求項1〜17の何れか1項に記載の孤立化装置。 - 組織切片を作成するためのミクロトームであって、
作成された組織切片(3)が先に作成された組織切片(2)と結合して切片ストリップ(4)を形成するように複数の組織切片(2、3)が作成可能に構成されたミクロトームにおいて、
組織切片(2、3)を孤立化するための孤立化装置(1)を有すること、
該孤立化装置(1)は、切断刃ホルダ(11)に位置決めされた組織切片(2、3)に気流(12)が印加可能に構成されたノズル装置(10)を有すること、
前記気流(12)の方向及び強度は、切断刃ホルダ(11)に位置決めされた組織切片(3)が結合している切片ストリップ(4)における先に作成された組織切片(2)が、該組織切片(3)から分離可能かつ切断刃ホルダ(11)から搬出可能であるように調整されること
を特徴とするミクロトーム。 - ミクロトームは、回転式ミクロトーム、滑走式ミクロトーム又はディスク式ミクロトーム(Scheibenmikrotom)であること
を特徴とする請求項19に記載のミクロトーム。 - ミクロトームによって作成された組織切片を孤立化するための方法であって、
作成された組織切片(3)が先に作成された組織切片(2)と結合して切片ストリップ(4)を形成するように複数の組織切片(2、3)が作成されること、
孤立化装置(1)のノズル装置(10)によって、切断刃ホルダ(11)において位置決めされた組織切片(2、3)に気流(12)が印加されること、
前記気流(12)の方向及び強度は、切断刃ホルダ(11)に位置決めされた組織切片(3)が結合している切片ストリップ(4)における先に作成された組織切片(2)が、該組織切片(3)から分離されかつ切断刃ホルダ(11)から搬出されるように調整されること
を特徴とする孤立化方法。 - 前記ノズル装置(10)は、組織切片(2、3)の巻上り及び/又はしわ形成を阻止するために及び/又は組織切片(2、3)を切断刃ホルダ(11)において位置決めするために、切断領域において空気が吸引されるように、構成かつ配置されること
を特徴とする請求項21に記載の孤立化方法。 - 位置合せ装置(24)を有する載着装置によって、切断刃ホルダ(11)において位置決めされた組織切片(2、3)が試料支持部材(25)に載着されること
試料支持部材(25)は前記位置合せ装置(24)によって出発位置から載着位置に移動可能であること、
試料支持部材(25)の載着位置では、切断刃ホルダ(11)に位置決めされた組織切片(3)は、試料支持部材(25)の表面(試料載着面)と少なくとも部分的に接触可能であり、かくして、試料支持部材(25)に載着可能であること
を特徴とする請求項21又は22に記載の孤立化方法。 - 前記気流(12)は、切断刃ホルダ(11)に位置決めされた組織切片(2、3)が試料支持部材(25)に載着される場合又は更なる処理に供給される場合、遮断又は低減されること
を特徴とする請求項21〜23の何れか1項に記載の孤立化方法。
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