JP2009165462A - Handle knob and handle assembly of fishing reel - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a raw material of a cover part from flowing into a handle knob when the cover part is molded, in the handle knob in which the cover part made of an elastomer is integrally molded. <P>SOLUTION: A handle knob 9 includes a mounting part 90, a first knob 92, a second knob 93 and a cover part. The mounting part is rotatably mountable to the outer periphery side of a knot shaft. The first knob 92 is installed on the mounting part and is a hollow knob having a first opening 92a formed at the end separate from the mounting part and a first engaging part 92b formed in recessed state in the edge part on the outer periphery side of the first opening. The second knob 93 is a hollow knob having a second opening 93a arranged oppositely to the first opening of the first knob 92 and a second engaging part 93b formed in the recessed state at the end on internal circumference side of the second opening and fittable to the outer peripheral surface of the first engaging part 92b. The cover part is made of an elastic body formed so as to cover at least first knob 92 and second knob 93. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、釣り用リールのハンドルアームの先端に固定された把手軸に回転自在に装着可能なハンドル把手及びそれを用いたハンドル組立体に関する。   The present invention relates to a handle handle that can be rotatably mounted on a handle shaft fixed to the tip of a handle arm of a fishing reel, and a handle assembly using the handle handle.

スピニングリールや、両軸受リール等の釣り用リールのハンドル軸の先端には、ハンドル組立体が固定されている。ハンドル組立体は、ハンドル軸の先端に回転不能に装着されたハンドルアームと、ハンドルアームの先端に固定された把手軸と、把手軸に回転自在に装着されたハンドル把手とを有している。このようなハンドル把手において、外形が全体を掌で握持可能な形状、たとえば外形が略卵状になるように形成され、外周部を合成ゴムなどの弾性体で被覆されたものが従来知られている（たとえば、特許文献１参照）。   A handle assembly is fixed to the tip of a handle shaft of a fishing reel such as a spinning reel or a dual-bearing reel. The handle assembly includes a handle arm that is non-rotatably attached to the tip of the handle shaft, a handle shaft that is fixed to the tip of the handle arm, and a handle handle that is rotatably attached to the handle shaft. In such a handle grip, a shape whose outer shape can be grasped with the palm as a whole, for example, an outer shape formed so as to be substantially oval, and an outer peripheral portion covered with an elastic body such as synthetic rubber is conventionally known. (For example, refer to Patent Document 1).

従来のハンドル把手は、把手軸に回転自在に装着された装着部と、装着部と一体成形された中空の第１把手と、第１把手にねじ止めされた第２把手と、第１及び第２把手の外周部を覆うように形成された軟質の弾性体製のカバー部と、を備えている。第１把手と第２把手とは把手軸と直交する面で突き合わされており、その内周側に形成された筒状のボス部同士が凹凸嵌合している。このボス部を貫通するねじ部材により第１及び第２把手は固定されている。   A conventional handle handle includes a mounting portion rotatably mounted on a handle shaft, a hollow first handle formed integrally with the mounting portion, a second handle screwed to the first handle, a first and a first handle A cover portion made of a soft elastic body formed so as to cover the outer peripheral portion of the two handles. The 1st handle and the 2nd handle are faced | matched by the surface orthogonal to a handle axis | shaft, and the cylindrical boss | hub parts formed in the inner peripheral side are uneven | corrugated fitting. The first and second grips are fixed by a screw member that passes through the boss portion.

このような構成のハンドル把手は、装着部を含む第１把手と第２把手とをそれぞれ型成形により製作し、製作された第１及び第２把手をねじ部材により固定した後にカバー部をインサート成形する。この場合、一般的に、第１及び第２把手が固定された把手組立体を型の移動型に装着し、固定型側からカバー部となる原料の流体を第２把手側から型の内部に流し込んで硬化させる。これにより、カバー部が把手組立体と一体成形されている。   In the handle handle having such a structure, the first handle and the second handle including the mounting portion are manufactured by molding, and the cover portion is insert-molded after the manufactured first and second handles are fixed by the screw members. To do. In this case, generally, the handle assembly in which the first and second handles are fixed is mounted on the movable mold of the mold, and the raw material fluid that becomes the cover portion from the fixed mold side to the inside of the mold from the second handle side. Pour and cure. Thereby, the cover part is integrally formed with the handle assembly.

このような構成の従来のハンドル把手では、軟質の弾性体製のカバー部で外周部が覆われている。このため、滑りにくくなり握った時の感触が良好になるとともに、強い力で握りやすくなる。
特開平１１−２２０９８５号公報 In the conventional handle grip having such a configuration, the outer peripheral portion is covered with a cover portion made of a soft elastic body. For this reason, it becomes difficult to slip and feels good when gripped, and it becomes easy to grip with a strong force.
JP-A-11-220985

従来のハンドル把手では、第１把手と第２把手が突き合わされているので、カバー部を第１及び第２把手の外周面にインサート成形する際に、型内部の圧力の上昇により突き合わせ部分が開くおそれがある。突き合わせ部分が開くと、開いた突き合わせ部分から原料が内部に流れ込むおそれがある。   In the conventional handle handle, since the first handle and the second handle are abutted, when the cover portion is insert-molded on the outer peripheral surfaces of the first and second handles, the abutting portion is opened due to an increase in pressure inside the mold. There is a fear. When the butt portion is opened, the raw material may flow into the inside from the opened butt portion.

本発明の課題は、弾性体製のカバー部が一体成形されたハンドル把手において、カバー部の成形時に把手内にカバー部の原料が流れ込まないようにすることにある。   An object of the present invention is to prevent a raw material of the cover part from flowing into the handle when the cover part is formed, in the handle handle integrally formed with the elastic cover part.

発明１に係る釣り用リールのハンドル把手は、釣り用リールのハンドルアームの先端に固定された把手軸に回転自在に装着可能な把手であって、装着部と、第１把手と、第２把手と、カバー部と、を備えている。装着部は、把手軸の外周側に回転自在に装着可能なものである。第１把手は、装着部に設けられ、装着部から離反する端部に形成された第１開口部と、第１開口部の外周側の縁部に凹んで形成された第１嵌合部と、を有する中空のものである。第２把手は、第１把手の第１開口部と対向して配置される第２開口部と、第２開口部の内周側の縁部に凹んで形成され第１嵌合部の外周面にはめ合い可能な第２嵌合部と、を有する中空のものである。カバー部は、少なくとも第１把手と第２把手とを覆うように形成された弾性体製のものである。   A handle handle for a fishing reel according to a first aspect of the present invention is a handle that can be rotatably mounted on a handle shaft fixed to the tip of a handle arm of a fishing reel, and includes a mounting portion, a first handle, and a second handle. And a cover part. The mounting portion can be rotatably mounted on the outer peripheral side of the handle shaft. The first handle is provided in the mounting portion, and is formed with a first opening formed at an end portion away from the mounting portion, and a first fitting portion formed to be recessed at an outer peripheral side edge of the first opening. , Which is hollow. The second handle has a second opening disposed opposite to the first opening of the first handle, and an outer peripheral surface of the first fitting portion formed to be recessed at the inner peripheral side edge of the second opening. It is a hollow thing which has the 2nd fitting part which can be fitted. The cover part is made of an elastic body formed to cover at least the first handle and the second handle.

このハンドル把手では、製作の際には、装着部と第１把手とを一体成形したり、装着部に第１把手とを別体で製作して両者を固定したりする。そして第１把手と第２把手とを第１及び第２嵌合部で凹凸嵌合する。凹凸嵌合後は、ねじ部材を利用してねじ止めや弾性係合や接着等の適宜の固定手段で第１把手と第２把手とを固定する。第１把手と第２把手との組み立てが完了すると、カバー部を成形するための型の中に組立体を入れてカバー部を組立体と一体成形する。この成形時には、第２把手側から第１把手側にカバー部となる原料の流体が流れる。   In manufacturing the handle grip, the mounting portion and the first grip are integrally formed, or the first grip is manufactured separately from the mounting portion and fixed to each other. Then, the first handle and the second handle are concavo-convexly fitted by the first and second fitting portions. After the concavo-convex fitting, the first handle and the second handle are fixed using appropriate fixing means such as screwing, elastic engagement, and adhesion using the screw member. When the assembly of the first handle and the second handle is completed, the assembly is placed in a mold for forming the cover part, and the cover part is integrally formed with the assembly. At the time of molding, a raw material fluid that serves as a cover portion flows from the second handle side to the first handle side.

ここでは、第１嵌合部が第１開口部の外周側の縁部に凹んで形成され、第２嵌合部が第２開口部の内周側の縁部に凹んで形成され、第１嵌合部の外周面にはめ合い可能である。このため、第２嵌合部は、第１嵌合部の外周側に配置され、第２嵌合部は第１嵌合部の外周側に突出して形成され、第１及び第２嵌合部は、外周部から内周部に向けて第１把手から第２把手に向かって階段状に形成されている。このため、第１及び第２嵌合部は外周部から内周部に向けて流体の流れ方向に対して逆方向に階段状に形成され、型の内部の圧力が上昇しても第１把手と第２把手との嵌合部分から流体が内部に入りにくくなる。   Here, the first fitting portion is formed to be recessed at the outer peripheral side edge of the first opening, the second fitting portion is formed to be recessed at the inner peripheral side of the second opening, and the first It can be fitted to the outer peripheral surface of the fitting portion. For this reason, the second fitting portion is arranged on the outer peripheral side of the first fitting portion, the second fitting portion is formed to protrude to the outer peripheral side of the first fitting portion, and the first and second fitting portions Are formed stepwise from the first handle toward the second handle from the outer periphery toward the inner periphery. For this reason, the first and second fitting portions are formed in a stepped shape in the opposite direction to the fluid flow direction from the outer peripheral portion toward the inner peripheral portion, and even if the pressure inside the mold rises, the first handle It becomes difficult for the fluid to enter the inside from the fitting portion between the first handle and the second handle.

発明２に係る釣り用リールのハンドル把手は、発明１に記載の把手において、第１及び第２開口部は、把手軸と直交する平面に平行に形成されている。この場合には、第１把手と第２把手の嵌合部分が把手軸と直交する平面に平行に形成されているので、第１及び第２把手を嵌合しやすくなる。   A fishing reel handle handle according to a second aspect of the present invention is the handle according to the first aspect, wherein the first and second openings are formed in parallel to a plane perpendicular to the handle shaft. In this case, since the fitting portion of the first handle and the second handle is formed in parallel to a plane orthogonal to the handle shaft, it becomes easy to fit the first and second handles.

発明３に係る釣り用リールのハンドル把手は、発明１又は２に記載の把手において、第１把手と第２把手とは実質的に最大外径位置で接合されている。この場合には、第１及び第２把手が最大外形位置で接合されているので、第１及び第２把手を型成形で成形しやすくなる。   The handle handle of the fishing reel according to a third aspect of the present invention is the handle according to the first or second aspect, wherein the first handle and the second handle are substantially joined at the maximum outer diameter position. In this case, since the first and second grips are joined at the maximum outer shape position, the first and second grips can be easily molded by molding.

発明４に係る釣り用リールのハンドル把手は、発明１から３のいずれかに記載の把手において、第１把手は合成樹脂製であり、装着部は金属製であり、第１把手は、装着部に型成形により一体成形されている。この場合には、第１把手は、金属製の装着部の少なくとも一部を型の中に入れて型成形され、装着部に一体形成される。このため、装着部に第１把手を強固に固定できる。   A fishing reel handle handle according to a fourth aspect of the present invention is the handle according to any one of the first to third aspects, wherein the first handle is made of synthetic resin, the mounting portion is made of metal, and the first handle is a mounting portion. Are integrally formed by molding. In this case, the first handle is molded by inserting at least a part of the metal mounting portion into the mold, and is integrally formed with the mounting portion. For this reason, a 1st handle can be firmly fixed to a mounting part.

発明５に係る釣り用リールのハンドル把手は、発明１から４のいずれかに記載の把手において、第２把手は、把手軸を中心に配置された複数のねじ孔を有し、第１把手側から挿入されて複数のねじ孔に螺合する複数の第１ねじ部材により第１把手に固定されている。この場合には、第２把手が第１把手側から挿入された第１ねじ部材により第１把手と固定されているので、第２把手側に第１ねじ部材が露出しない。   The handle handle of the fishing reel according to the invention 5 is the handle according to any one of the inventions 1 to 4, wherein the second handle has a plurality of screw holes arranged around the handle shaft, Are fixed to the first handle by a plurality of first screw members that are inserted through the screw holes and screwed into the plurality of screw holes. In this case, since the second handle is fixed to the first handle by the first screw member inserted from the first handle side, the first screw member is not exposed to the second handle side.

発明６に係る釣り用リールのハンドル把手は、発明１から５のいずれかに記載の把手において、第２把手は、把手軸の端部に対向する部分に形成された第３開口部をさらに有し、第３開口部を塞ぐキャップ部材をさらに備える。この場合には、ハンドル把手を把手軸に抜け止めするためのねじ部材を第２把手側から把手軸の先端に装着しても、キャップ部材を外すことにより第３開口部が露出してねじ部材を着脱することができ、ハンドル把手を交換可能になる。   The handle handle for a fishing reel according to a sixth aspect of the present invention is the handle according to any one of the first to fifth aspects, wherein the second handle further has a third opening formed at a portion facing the end of the handle shaft. And a cap member that closes the third opening. In this case, even if the screw member for preventing the handle handle from being detached from the handle shaft is attached to the tip of the handle shaft from the second handle side, the third opening is exposed by removing the cap member, and the screw member. The handle handle can be exchanged.

発明７に係る釣り用リールのハンドル把手は、発明６に記載の把手において、キャップ部材は、キャップ部材側から装着され複数のねじ孔に螺合する複数の第２ねじ部材により第２把手に固定されている。この場合には、第１ねじ部材に螺合するねじ孔に第２ねじ部材も螺合するので、１種類のねじ孔に２種類のねじ部材を螺合させることができねじ孔の数を減らすことができ、加工コストを削減できる。   The handle handle for a fishing reel according to a seventh aspect is the handle according to the sixth aspect, wherein the cap member is fixed to the second handle by a plurality of second screw members that are mounted from the cap member side and screwed into the plurality of screw holes. Has been. In this case, since the second screw member is also screwed into the screw hole screwed into the first screw member, two types of screw members can be screwed into one type of screw hole, and the number of screw holes is reduced. Processing costs can be reduced.

発明８に係る釣り用リールのハンドル組立体は、釣り用リールのハンドル軸の先端に装着される組立体であって、ハンドル軸の先端に基端が装着され、ハンドル軸と交差する方向に延びるハンドルアームと、ハンドルアームの先端に固定され、ハンドル軸に沿う方向に延びる把手軸と、発明１から７のいずれかに記載のハンドル把手と、を備えている。   A fishing reel handle assembly according to an eighth aspect of the present invention is an assembly that is mounted on the tip of a handle shaft of a fishing reel, and a base end is mounted on the tip of the handle shaft and extends in a direction intersecting the handle shaft. The handle arm includes a handle arm, a handle shaft fixed to the tip of the handle arm and extending in a direction along the handle shaft, and the handle handle according to any one of the first to seventh aspects.

このハンドル組立体では、上記ハンドル把手と同様な作用及びそれによる効果とを期待できる。   In this handle assembly, the same operation as the handle handle and the effect thereof can be expected.

本発明によれば、第１嵌合部が第１開口部の外周側の縁部に凹んで形成され、第２嵌合部が第２開口部の内周側の縁部に凹んで形成され、第１嵌合部の外周面にはめ合い可能である。このため、第２嵌合部は、第１嵌合部の外周側に配置され、第２嵌合部は第１嵌合部の外周側に突出して形成され、第１及び第２嵌合部は、外周部から内周部に向けて第１把手から第２把手に向かって階段状に形成されている。このため、第１及び第２嵌合部は外周部から内周部に向けて流体の流れ方向に対して逆方向に階段状に形成され、型の内部の圧力が上昇しても第１把手と第２把手との嵌合部分から流体が内部に入りにくくなる。   According to the present invention, the first fitting portion is formed to be recessed at the outer peripheral side edge of the first opening, and the second fitting portion is formed to be recessed at the inner peripheral side edge of the second opening. It can be fitted to the outer peripheral surface of the first fitting portion. For this reason, the second fitting portion is arranged on the outer peripheral side of the first fitting portion, the second fitting portion is formed to protrude to the outer peripheral side of the first fitting portion, and the first and second fitting portions Are formed stepwise from the first handle toward the second handle from the outer periphery toward the inner periphery. For this reason, the first and second fitting portions are formed in a stepped shape in the opposite direction to the fluid flow direction from the outer peripheral portion toward the inner peripheral portion, and even if the pressure inside the mold rises, the first handle It becomes difficult for the fluid to enter the inside from the fitting portion between the first handle and the second handle.

〔全体構成及びリール本体の構成〕
図１及び図２において、本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、ハンドル組立体１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、スプール４に釣り糸を巻き付けるものであり、リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、外周面に釣り糸を巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。なお、ハンドル組立体１は、図１に示すリール本体２の左側と、リール本体２の右側とのいずれにも装着可能である。 [Overall configuration and reel body configuration]
1 and 2, a spinning reel adopting an embodiment of the present invention includes a reel body 2 that rotatably supports a handle assembly 1, a rotor 3, and a spool 4. The rotor 3 winds a fishing line around the spool 4 and is rotatably supported at the front portion of the reel body 2. The spool 4 winds a fishing line on the outer peripheral surface, and is disposed on the front portion of the rotor 3 so as to be movable back and forth. The handle assembly 1 can be mounted on either the left side of the reel body 2 and the right side of the reel body 2 shown in FIG.

ハンドル組立体１は、図１，図２及び図３に示すように、ハンドル軸８ａ（図２）の先端に装着され、ハンドル軸８ａと交差する方向に延びるハンドルアーム８と、ハンドルアーム８の先端に固定され、ハンドル軸８ａに沿う方向に延びる把手軸１８（図３）と、把手軸１８に回転自在に装着されたハンドル把手９とを備えている。把手軸１８は、図３に示すように、ハンドルアーム８の先端にカシメ固定されている。   As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the handle assembly 1 is attached to the distal end of a handle shaft 8a (FIG. 2) and extends in a direction crossing the handle shaft 8a. A handle shaft 18 (FIG. 3) that is fixed to the tip and extends in a direction along the handle shaft 8a, and a handle handle 9 that is rotatably attached to the handle shaft 18 are provided. As shown in FIG. 3, the handle shaft 18 is caulked and fixed to the tip of the handle arm 8.

〔ハンドル把手の構成〕
ハンドル把手９は、図３及び図４に示すように、概ねＴ字状の部材である。ハンドル把手９は、把手軸１８に回転自在に装着されている。把手軸１８の基端側には、把手軸１８の軸方向の位置決め及びハンドル把手９を固定するための大径部１８ａが形成されている。 [Composition of handle handle]
As shown in FIGS. 3 and 4, the handle handle 9 is a substantially T-shaped member. The handle handle 9 is rotatably mounted on the handle shaft 18. On the proximal end side of the handle shaft 18, a large-diameter portion 18 a for positioning the handle shaft 18 in the axial direction and fixing the handle handle 9 is formed.

ハンドル把手９は、把手軸１８の外周側に回転自在に装着可能な装着部９０と、装着部９０の外周面に一体成形により固定された略卵形断面形状の把手部９１とを有している。装着部９０は、たとえば、ステンレス合金やアルミニウム合金等の金属製の筒状の部材である。装着部９０の内周部には、ハンドル把手９を把手軸１８で回転自在に支持するための１対の軸受９６ａ，９６ｂが軸方向に間隔を隔てて装着されている。把手軸１８の先端には、ハンドル把手９を把手軸１８に抜け止めするための抜け止めボルト９７がねじ込まれている。抜け止めボルト９７は、装着部９０の先端側に形成された軸受９６ｂ装着用の装着穴９０ａ内で軸受９６ｂを介して装着部９０を把手軸１８に対して抜け止めしている。装着部９０の把手部９１の外周面には、把手部９１を一体成形する際に把手部９１との結合を強固にするための２つの環状溝９０ｂ，９０ｃが軸方向に間隔を隔てて形成されている。環状溝９０ｂ，９０ｃが形成された部分には、カバー部９４及び後述する第１把手９２を一体成形するために他の部分より小径の小径部９０ｄが形成されている。   The handle grip 9 has a mounting portion 90 that can be rotatably mounted on the outer peripheral side of the handle shaft 18, and a grip portion 91 having a substantially oval cross-sectional shape that is fixed to the outer peripheral surface of the mounting portion 90 by integral molding. Yes. The mounting portion 90 is a metallic cylindrical member such as a stainless alloy or an aluminum alloy. A pair of bearings 96a and 96b for rotatably supporting the handle grip 9 by the handle shaft 18 are mounted on the inner peripheral portion of the mounting portion 90 with an interval in the axial direction. At the tip of the handle shaft 18, a retaining bolt 97 for screwing the handle handle 9 onto the handle shaft 18 is screwed. The retaining bolt 97 prevents the mounting portion 90 from slipping off the handle shaft 18 through the bearing 96b in a mounting hole 90a for mounting the bearing 96b formed on the distal end side of the mounting portion 90. Two annular grooves 90b and 90c are formed on the outer peripheral surface of the handle portion 91 of the mounting portion 90 at an interval in the axial direction for strengthening the coupling with the handle portion 91 when the handle portion 91 is integrally formed. Has been. In the portion where the annular grooves 90b, 90c are formed, a small-diameter portion 90d having a smaller diameter than other portions is formed in order to integrally form the cover portion 94 and a first handle 92 described later.

把手部９１は、たとえば、ポリアミド系樹脂などの合成樹脂製の第１及び第２把手９２，９３と、第１及び第２把手９２，９３の外周部を覆う弾性体製のカバー部９４と、第２把手９３に装着されたキャップ部材９５と、を有している。   The handle portion 91 includes, for example, first and second handles 92 and 93 made of synthetic resin such as polyamide resin, and an elastic cover portion 94 that covers the outer peripheral portions of the first and second handles 92 and 93. And a cap member 95 attached to the second handle 93.

第１把手９２は、装着部９０に設けられ、装着部９０から離反する端部に形成された第１開口部９２ａと、第１開口部９２ａの外周側の縁部に凹んで形成された第１嵌合部９２ｂと、を有する中空の部材である。第１把手９２は、たとえばインサート成形等の成型用の型の内部に装着部９０の少なくとも一部を入れる型成形により金属製の装着部９０の外周面に一体成形されている。これにより、装着部９０に第１把手９２を強固に固定できる。第１把手９２には、把手軸１８を中心に配置され、第２把手９３を締結するための複数（たとえば、２本）の第１固定ボルト（第１ねじ部材の一例）９８が貫通可能な複数（たとえば、２つ）の貫通穴９２ｃが把手軸１８を中心に把手軸１８と平行に形成されている。複数の第１固定ボルト９８は、第１把手９２側から挿入されて第２把手９３に螺合する。これにより、第１固定ボルト９８が第２把手９３側に露出しない。   The first handle 92 is provided in the mounting portion 90, and a first opening 92a formed at an end away from the mounting portion 90, and a first recess 92 formed in a recessed portion on the outer peripheral side of the first opening 92a. 1 is a hollow member having a fitting portion 92b. The first handle 92 is integrally formed on the outer peripheral surface of the metal mounting portion 90 by, for example, molding in which at least a part of the mounting portion 90 is inserted into a molding die such as insert molding. Thereby, the first handle 92 can be firmly fixed to the mounting portion 90. A plurality of (for example, two) first fixing bolts (an example of first screw members) 98 for fastening the second handle 93 can pass through the first handle 92 around the handle shaft 18. A plurality of (for example, two) through holes 92 c are formed in parallel with the handle shaft 18 around the handle shaft 18. The plurality of first fixing bolts 98 are inserted from the first handle 92 side and screwed into the second handle 93. Thereby, the 1st fixing bolt 98 is not exposed to the 2nd handle 93 side.

第２把手９３は、第１把手９２と凹凸嵌合される第２開口部９３ａと、第２開口部９３ａの内周側の縁部に凹んで形成され、第１嵌合部９２ｂの外周面にはめ合い可能な第２嵌合部９３ｂと、第２開口部９３ａと逆側に形成された第２開口部９３ｃと、を有する中空の部材である。ここで、第１から第３開口部９２ａ，９３ａ，９３ｃは、把手軸１８と直交する平面に平行に形成されている。これにより、第１及び第２把手９２，９３を嵌合しやすくなる。また、第１把手９２と第３把手９３とは、最外径位置で接合されている。これにより、第１及び第２把手９２，９３を型成形で成形しやすくなる。   The second handle 93 is formed to be recessed in the second opening 93a that is concavo-convexly fitted to the first handle 92 and the inner peripheral side edge of the second opening 93a, and the outer peripheral surface of the first fitting 92b. It is a hollow member having a second fitting part 93b that can be fitted and a second opening part 93c formed on the opposite side of the second opening part 93a. Here, the first to third openings 92 a, 93 a, 93 c are formed in parallel to a plane orthogonal to the handle shaft 18. Thereby, it becomes easy to fit the first and second grips 92 and 93. The first handle 92 and the third handle 93 are joined at the outermost diameter position. Thereby, it becomes easy to shape | mold the 1st and 2nd grips 92 and 93 by die forming.

ここで、図３に拡大して示すように、第１把手９２の第１嵌合部９２ｂと、第２把手９３の第２嵌合部９３ｂとにおいて、第１嵌合部９２ｂが第１開口部９２ａの外周側の縁部に凹んで形成され、第２嵌合部９３ｂが第２開口部９３ａの内周側の縁部に凹んで形成され、第１嵌合部９２ｂの外周面にはめ合い可能である。このため、第２嵌合部９３ｂは、第１嵌合部９２ｂの外周側に配置され、第２嵌合部９３ｂは第１嵌合部９２ｂの外周側に突出して形成され、第１及び第２嵌合部９２ｂ，９２ｂは、外周部から内周部に向けて第１把手９２から第２把手９３に向かって階段状に形成されている。   Here, as shown in an enlarged view in FIG. 3, in the first fitting portion 92b of the first handle 92 and the second fitting portion 93b of the second handle 93, the first fitting portion 92b is the first opening. The second fitting portion 93b is formed to be recessed at the inner peripheral side edge of the second opening 93a and is fitted to the outer peripheral surface of the first fitting portion 92b. It is possible to meet. For this reason, the second fitting portion 93b is disposed on the outer peripheral side of the first fitting portion 92b, and the second fitting portion 93b is formed to protrude to the outer peripheral side of the first fitting portion 92b. 2 fitting part 92b, 92b is formed in the step shape toward the 2nd handle 93 from the 1st handle 92 toward the inner peripheral part from the outer peripheral part.

第２把手９３には、第１固定ボルト９８が螺合する雌ねじ孔（ねじ孔の一例）９３ｄが貫通孔９２ｃと同芯に配置されるように形成されている。第２把手９３は、第１把手９２側から挿入された複数の第１固定ボルト９８により第１把手９２に固定されている。第１及び第２把手９２，９３の外周面には、カバー部９４との結合を高めるための凹み部９２ｄ，９３ｅが複数形成されている。第３開口部９３ｃは、キャップ部材９５により塞がれている。このようにキャップ部材９５を配置すると、キャップ部材９５を第２把手９３から外すことにより、第３開口部９３ｃを露出して抜け止めボルト９７を把手軸１８に対して着脱することができ、ハンドル把手９の抜け止めが解除されてハンドル把手９を交換可能になる。   The second handle 93 is formed so that a female screw hole (an example of a screw hole) 93d into which the first fixing bolt 98 is screwed is disposed concentrically with the through hole 92c. The second handle 93 is fixed to the first handle 92 by a plurality of first fixing bolts 98 inserted from the first handle 92 side. On the outer peripheral surfaces of the first and second grips 92 and 93, a plurality of recesses 92d and 93e for enhancing the coupling with the cover portion 94 are formed. The third opening 93c is blocked by the cap member 95. By disposing the cap member 95 in this way, the cap member 95 can be detached from the second handle 93 to expose the third opening 93c and attach / detach the retaining bolt 97 to / from the handle shaft 18. The retaining handle 9 is released and the handle handle 9 can be replaced.

キャップ部材９５は、合成樹脂製の部材であり、長円形に形成されている。キャップ部材９５の外側面は、カバー部９４に連なるように３次元的に湾曲して形成されている。キャップ部材９５は、第２把手の第３開口部９３ｃの外周側でカバー部９４に長円形に凹んで形成されたキャップ取付部９４ａにはまり込んでいる。キャップ部材９５は、キャップ部材９５側から挿入され、ねじ孔９３ｄに螺合する第２固定ボルト（第２ねじ部材の一例）９９により第２把手９３に固定されている。これにより、１種類のねじ孔９３ｄに第１固定ボルト９８と第２固定ボルト９９の２種類のねじ部材を螺合させることができ、ねじ孔９３ｄの数を減らすことができ、加工コストを削減できる。   The cap member 95 is a synthetic resin member and is formed in an oval shape. The outer surface of the cap member 95 is formed to be curved three-dimensionally so as to continue to the cover portion 94. The cap member 95 is fitted in a cap attachment portion 94a formed in an oval shape in the cover portion 94 on the outer peripheral side of the third opening 93c of the second handle. The cap member 95 is fixed to the second handle 93 by a second fixing bolt (an example of a second screw member) 99 inserted from the cap member 95 side and screwed into the screw hole 93d. As a result, two types of screw members of the first fixing bolt 98 and the second fixing bolt 99 can be screwed into one type of screw hole 93d, the number of screw holes 93d can be reduced, and processing costs can be reduced. it can.

カバー部９４は、たとえば、アクティマー（商標）等の軟質の弾性体製の部材である。カバー部９４は、装着部９０に一体成形された第１把手９２に第２把手９３を第１固定ボルト９８により固定した状態で、それらの組立体の外周面に略一定の厚みでインサート成形により一体成形される。また、カバー部９４は、装着部９０の環状溝９０ｂが形成された小径部９０ｄの外周面に隣接する大径部９０ｅと面一な外周面となるように筒状に形成されている。カバー部９４を一体成形する際には、カバー部９４となる原料の流体は、たとえばキャップ部材９５が嵌め込まれる面の内周部から供給される。これにより、原料の流体の供給口の痕跡がキャップ部材９５により塞がれて外部に露出しなくなる。   The cover portion 94 is a member made of a soft elastic body such as Actimer (trademark), for example. The cover portion 94 is formed by insert molding with a substantially constant thickness on the outer peripheral surface of the assembly in a state where the second handle 93 is fixed to the first handle 92 integrally formed with the mounting portion 90 by the first fixing bolt 98. It is integrally molded. The cover portion 94 is formed in a cylindrical shape so as to be flush with the large-diameter portion 90e adjacent to the outer peripheral surface of the small-diameter portion 90d where the annular groove 90b of the mounting portion 90 is formed. When the cover portion 94 is integrally formed, the raw material fluid that becomes the cover portion 94 is supplied from, for example, the inner peripheral portion of the surface into which the cap member 95 is fitted. Thereby, the trace of the supply port of the raw material fluid is blocked by the cap member 95 and is not exposed to the outside.

ここでは、第２嵌合部９３ｂは、第１嵌合部９２ｂの外周側に配置され、第２嵌合部９３ｂは第１嵌合部９２ｂの外周側に突出して形成され、第１及び第２嵌合部９２ｂ，９２ｂは、外周部から内周部に向けて第１把手９２から第２把手９３に向かって階段状に形成されている。このため、第１及び第２嵌合部９２ｂ，９３ｂは外周部から内周部に向けて流体の流れ方向に対して逆方向に階段状に形成され、型の内部の圧力が上昇しても第１把手９２と第２把手９３との嵌合部分から流体が内部に入りにくくなる。   Here, the second fitting portion 93b is disposed on the outer peripheral side of the first fitting portion 92b, and the second fitting portion 93b is formed to protrude to the outer peripheral side of the first fitting portion 92b. 2 fitting part 92b, 92b is formed in the step shape toward the 2nd handle 93 from the 1st handle 92 toward the inner peripheral part from the outer peripheral part. For this reason, the first and second fitting portions 92b and 93b are formed in a step shape in the opposite direction to the fluid flow direction from the outer peripheral portion toward the inner peripheral portion, and even if the pressure inside the mold increases. It becomes difficult for the fluid to enter from the fitting portion between the first handle 92 and the second handle 93.

〔リール本体の構成〕
リール本体２は、図５に示すように、開口２ｄを有する、例えばアルミニウム合金製のリールボディ２ａと、開口２ｄを塞ぐようにリールボディ２ａに着脱自在に装着された、例えばアルミニウム合金製の蓋部材２ｂと、リールボディ２ａから斜め上前方に延びる竿取付脚２ｃと、を有している。リールボディ２ａは、内部に空間を有しており、その空間内には、ロータ３をハンドル組立体１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。リールボディ２ａ及び蓋部材２ｂには、フランジ部２ｅが形成されているとともに、リールボディ２ａには、フランジ部２ｅからさらに前方に突出する円筒部２ｆが形成されている。リール本体２の後部は、ガード部材１７により覆われている。 [Reel body configuration]
As shown in FIG. 5, the reel body 2 has an opening 2d, for example, an aluminum alloy reel body 2a, and a lid, for example, made of aluminum alloy, which is detachably attached to the reel body 2a so as to close the opening 2d. It has a member 2b and a hook mounting leg 2c extending obliquely upward and forward from the reel body 2a. The reel body 2a has a space inside, and in that space, a rotor drive mechanism 5 that rotates the rotor 3 in conjunction with the rotation of the handle assembly 1, and a fishing line that moves the spool 4 back and forth. Is provided with an oscillating mechanism 6 for evenly winding the. The reel body 2a and the lid member 2b are formed with a flange portion 2e, and the reel body 2a is formed with a cylindrical portion 2f that protrudes further forward from the flange portion 2e. The rear part of the reel body 2 is covered with a guard member 17.

〔ロータ駆動機構の構成〕
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル組立体１のハンドル軸８ａが固定されたメインギア軸１０、メインギア軸１０とともに回転するメインギア１１と、メインギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。メインギア軸１０は、たとえば、ステンレス合金製の筒状の軸であり、図５及び図６に示すように、リールボディ２ａ及び蓋部材２ｂに装着された軸受２６ａ，２６ｂにより両端支持されている。メインギア軸の内周面には、右端に右ねじの第１雌ねじ部１０ａが形成され、左端に左ねじの第２雌ねじ部１０ｂが形成されている。メインギア軸１０の軸受２６ｂ側には、メインギア１１を装着するための円形の取付フランジ１０ｃが一体形成されている。 [Configuration of rotor drive mechanism]
As shown in FIG. 2, the rotor drive mechanism 5 includes a main gear shaft 10 to which the handle shaft 8 a of the handle assembly 1 is fixed, a main gear 11 that rotates together with the main gear shaft 10, and a pinion gear 12 that meshes with the main gear 11. And have. The main gear shaft 10 is a cylindrical shaft made of stainless steel, for example, and is supported at both ends by bearings 26a and 26b attached to the reel body 2a and the lid member 2b as shown in FIGS. . On the inner peripheral surface of the main gear shaft, a right-handed first female screw portion 10a is formed at the right end, and a left-handed second female screw portion 10b is formed at the left end. A circular mounting flange 10 c for mounting the main gear 11 is integrally formed on the bearing 26 b side of the main gear shaft 10.

メインギア１１は、メインギア軸１０の外周側に一体回転可能に装着されている。メインギア１１は、外周側側面にフェースギアの形態のギア部１１ａを有しており、内周部には、メインギア軸１０に嵌合し軸受２６ａ側に突出する筒状部１１ｃが形成されている。筒状部１１ｃの外周面には、後述する第２ワンウェイクラッチ５２を構成するばね部材６４が摩擦係合した状態で装着される環状溝１１ｄが形成されている。   The main gear 11 is attached to the outer peripheral side of the main gear shaft 10 so as to be integrally rotatable. The main gear 11 has a gear portion 11a in the form of a face gear on the outer peripheral side surface, and a cylindrical portion 11c that fits the main gear shaft 10 and protrudes toward the bearing 26a is formed on the inner peripheral portion. ing. On the outer peripheral surface of the cylindrical portion 11c, an annular groove 11d is formed in which a spring member 64 constituting a second one-way clutch 52 described later is mounted in a frictionally engaged state.

メインギア１１と取付フランジ１０ｃとの間には、メインギア１１を補強するための補強円板１１ｂが取り付けられている。補強円板１１ｂは、取付フランジ１０ｃより大径の、たとえばステンレス合金製の部材であり、メインギア１１の補強円板１１ｂ側への倒れを防止するために設けられている。補強円板１１ｂは、メインギア１１とともに複数（たとえば、６本）の取付ボルト２７ａにより取付フランジ１０ｃに固定され、メインギア１１は、さらに取付フランジ１０ｃの径方向外方で補強円板１１ｂに複数（たとえば、６本）の取付ボルト２７ｂにより固定されている。   A reinforcing disk 11b for reinforcing the main gear 11 is attached between the main gear 11 and the mounting flange 10c. The reinforcing disk 11b is a member made of, for example, a stainless alloy having a larger diameter than the mounting flange 10c, and is provided to prevent the main gear 11 from falling toward the reinforcing disk 11b. The reinforcing disk 11b is fixed to the mounting flange 10c by a plurality of (for example, six) mounting bolts 27a together with the main gear 11, and the main gear 11 is further connected to the reinforcing disk 11b radially outward of the mounting flange 10c. It is fixed by (for example, six) mounting bolts 27b.

ピニオンギア１２は、たとえば、ステンレス合金製の筒状の部材であり、図２に示すように、その前部１２ａはロータ３の中心部を貫通しており、ナット１３によりロータ３と一体回転可能に固定されている。ピニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、リールボディ２ａに間隔を隔てて装着された軸受１４ａ，１４ｂによりリールボディ２ａに回転自在に支持されている。   The pinion gear 12 is a cylindrical member made of stainless steel, for example, and as shown in FIG. 2, the front portion 12 a passes through the center of the rotor 3 and can be rotated integrally with the rotor 3 by a nut 13. It is fixed to. The pinion gear 12 has an axially intermediate portion and a rear end portion thereof rotatably supported on the reel body 2a by bearings 14a and 14b mounted on the reel body 2a with a space therebetween.

〔オシレーティング機構の構成〕
オシレーティング機構６は、スプール４の中心部にドラグ機構６０を介して連結されたスプール軸１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に往復移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、図２及び図５に示すように、スプール軸１５の下方に平行に配置された螺軸２１と、螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有している。螺軸２１は前後方向に配置されており、その後端部は、図７に示すように、リールボディ２ａの後部壁面２ｇに装着された軸受３５により回転自在に支持されている。軸受３５の外輪は、後部壁面２ｇの外側面２ｈに固定された押さえ板２９ｂにより抜け止めされている。押さえ板２９ｂは、外輪より小径の外輪規制用の押さえ孔２９ｅを有している。また、押さえ板２９ｂと外側面２ｈとの間には、板状のシール部材２９ａが配置されている。シール部材２９ａは、軸受３５の外輪より大径の通過孔２９ｆを有している。押さえ板２９ｂの外側には、カバー板２９ｃが装着されている。これらの部材２９ａ〜２９ｃは、後部壁面２ｇにねじ込まれた２本のねじ部材２９ｄにより固定されている。これにより、シール２９ｂに外輪が接触しなくなり、螺軸２１ががたつきにくくなり、スライダ２２の前後移動が安定する。 [Configuration of Oscillating Mechanism]
The oscillating mechanism 6 is a mechanism for reciprocating the spool 4 in the same direction by moving the spool shaft 15 connected to the center of the spool 4 via the drag mechanism 60 in the front-rear direction. As shown in FIGS. 2 and 5, the oscillating mechanism 6 includes a screw shaft 21 arranged in parallel below the spool shaft 15, a slider 22 that moves in the front-rear direction along the screw shaft 21, and a screw shaft 21. And an intermediate gear 23 fixed to the front end of the motor. The screw shaft 21 is disposed in the front-rear direction, and the rear end portion thereof is rotatably supported by a bearing 35 attached to the rear wall surface 2g of the reel body 2a as shown in FIG. The outer ring of the bearing 35 is prevented from coming off by a pressing plate 29b fixed to the outer side surface 2h of the rear wall surface 2g. The holding plate 29b has a holding hole 29e for regulating the outer ring having a smaller diameter than the outer ring. Further, a plate-shaped sealing member 29a is disposed between the pressing plate 29b and the outer surface 2h. The seal member 29 a has a passage hole 29 f having a larger diameter than the outer ring of the bearing 35. A cover plate 29c is attached to the outside of the pressing plate 29b. These members 29a to 29c are fixed by two screw members 29d screwed into the rear wall surface 2g. As a result, the outer ring does not come into contact with the seal 29b, the screw shaft 21 is less likely to rattle, and the back-and-forth movement of the slider 22 is stabilized.

スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能に固定されている。スライダ２２は、リールボディ２ａに前後方向に沿って配置された２本のガイド軸２８ａ，２８ｂにより前後方向に案内されている。中間ギア２３は、ピニオンギア１２に噛み合っている。   A rear end of the spool shaft 15 is fixed to the slider 22 so as not to rotate. The slider 22 is guided in the front-rear direction by two guide shafts 28a, 28b arranged along the front-rear direction on the reel body 2a. The intermediate gear 23 meshes with the pinion gear 12.

スプール軸１５は、ピニオンギア１２の中心部を貫通して配置されている。スプール軸１５は、ピニオンギア１２の内部をオシレーティング機構６により前後に往復移動する。スプール軸１５は、中間部がナット１３内に装着された軸受１６により、後部がピニオンギア１２の後部内周面により、回転自在かつ軸方向移動自在に支持されている。スプール軸１５がピニオンギア１２と相対回転しながら前後移動するときに、ピニオンギア１２にスプール軸１５がかじりつくのを防止するために、スプール軸１５の表面には、無電解Ｎｉメッキが施されている。スプール軸１５の先端には、互いに平行な面で構成された回り止めのための係止面１５ａと、ドラグ調整用の雄ねじ部１５ｂとが形成されている。   The spool shaft 15 is disposed through the center portion of the pinion gear 12. The spool shaft 15 reciprocates back and forth within the pinion gear 12 by the oscillating mechanism 6. The spool shaft 15 is supported by a bearing 16 having an intermediate portion mounted in the nut 13 and a rear portion by a rear inner peripheral surface of the pinion gear 12 so as to be rotatable and axially movable. When the spool shaft 15 moves back and forth while rotating relative to the pinion gear 12, the surface of the spool shaft 15 is subjected to electroless Ni plating in order to prevent the spool shaft 15 from biting on the pinion gear 12. Yes. At the tip of the spool shaft 15, a locking surface 15a for preventing rotation and a male screw portion 15b for drag adjustment are formed.

〔ロータの構成〕
ロータ３は、図２に示すように、ピニオンギア１２に一体回転可能に連結されたロータ本体３３と、ロータ本体３３に揺動自在に装着されたベールアーム３４と、を有している。ロータ本体３３は、ピニオンギア１２に連結される筒状の連結部３０と、連結部３０の後端部の第１側から連結部と間隔を隔てて前方に延びる第１ロータアーム３１と、連結部３０の後端部の第１側と対向する第２側から連結部と間隔を隔てて前方に延びる第２ロータアーム３１と、を有している。連結部３０と両ロータアーム３１，３２と有するロータ本体３３は、たとえばアルミニウム合金製であり一体成形されている。 [Configuration of rotor]
As shown in FIG. 2, the rotor 3 includes a rotor main body 33 that is coupled to the pinion gear 12 so as to be integrally rotatable, and a bail arm 34 that is swingably attached to the rotor main body 33. The rotor body 33 is connected to a cylindrical connecting portion 30 connected to the pinion gear 12, a first rotor arm 31 extending forward from the first side of the rear end portion of the connecting portion 30 with a distance from the connecting portion. And a second rotor arm 31 extending forward from the connecting portion from the second side facing the first side of the rear end portion of the portion 30. The rotor main body 33 having the connecting portion 30 and both the rotor arms 31 and 32 is made of, for example, an aluminum alloy and is integrally formed.

連結部３０の中間部には、壁部３０ａが形成されており、壁部３０ａの中央部にはボス部３０ｂが形成されている。ボス部３３ｂの中心部には貫通孔３０ｃが形成されており、この貫通孔３０ｃをピニオンギア１２の前部１２ａ及びスプール軸１５が貫通している。壁部３０ａの前部にロータ３をピニオンギア１２に固定するためのナット１３が配置されておる。   A wall portion 30a is formed at an intermediate portion of the connecting portion 30, and a boss portion 30b is formed at the center portion of the wall portion 30a. A through hole 30c is formed at the center of the boss portion 33b, and the front portion 12a of the pinion gear 12 and the spool shaft 15 pass through the through hole 30c. A nut 13 for fixing the rotor 3 to the pinion gear 12 is disposed at the front portion of the wall portion 30a.

第１ロータアーム３１は、連結部３０から外方に凸に湾曲して前方に延びており、連結部３０の周方向に広がり湾曲している。第２ロータアーム３２は、連結部３０から外方に凸に湾曲して前方に延びており、連結部３０との接続部は連結部３０の周方向に広がり湾曲している。なお、第２ロータアーム３２には、軽量化のために開口（図示せず）が形成されている。   The first rotor arm 31 is curved outwardly from the connecting portion 30 and extends forward, and extends in the circumferential direction of the connecting portion 30 and is curved. The second rotor arm 32 is curved outwardly from the connecting portion 30 and extends forward, and the connecting portion with the connecting portion 30 extends in the circumferential direction of the connecting portion 30 and is curved. The second rotor arm 32 has an opening (not shown) for weight reduction.

また、ロータ３は、図８及び図９に示すように、第１及び第２ロータアーム３１，３２の外方を各別に覆う第１及び第２カバー部材３６ａ，３６ｂと、連結部３０の後端部を覆う第３カバー部材３７と、第１及び第２カバー部材３６ａ，３６ｂと第３カバー部材３７とを接合するためにロータ本体３３に設けられた第１及び第２接合突起３８ａ，３８ｂと、をさらに有している。   Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the rotor 3 includes first and second cover members 36 a and 36 b that individually cover the outer sides of the first and second rotor arms 31 and 32, and the rear of the connecting portion 30. A first cover projection 37a, 38b provided on the rotor body 33 for joining the third cover member 37 covering the end, the first and second cover members 36a, 36b, and the third cover member 37. And further.

第１カバー部材３６ａは、外方に凸に湾曲する３次元曲面で構成された外側面を有しており、第１ロータアーム３１にねじ５５ａにより固定されている。第１カバー部材３６ａの第１接合突起３８ａとの接合面３６ｃは平面で構成されている。   The first cover member 36a has an outer surface composed of a three-dimensional curved surface that curves outwardly and is fixed to the first rotor arm 31 with a screw 55a. The joint surface 36c of the first cover member 36a with the first joint protrusion 38a is a flat surface.

第２カバー部材３６ｂは、外方に凸に湾曲する３次元曲面で構成された外側面を有しており、第２ロータアーム３２にねじ５５ｂにより固定されているとともに、連結部３０の後面に第３カバー部材３７とともにねじ５５ｃにより固定されている。ねじ５５ｃにより固定するために、第２カバー部材３６ｂには、内方に突出する板状の取付部３６ｅが形成されている。第２カバー部材３６ｂの第２接合突起３８ｂとの接合面３６ｆは平面で構成されている。   The second cover member 36b has an outer surface composed of a three-dimensional curved surface that curves outwardly and is fixed to the second rotor arm 32 with a screw 55b, and on the rear surface of the connecting portion 30. The third cover member 37 is fixed together with screws 55c. In order to fix with the screw 55c, the 2nd cover member 36b is formed with the plate-shaped attachment part 36e which protrudes inward. A joint surface 36f of the second cover member 36b with the second joint protrusion 38b is a flat surface.

第３カバー部材３７は、リール本体２のフランジ部２ｅが配置可能に中心に形成された円形の開口３７ａと、第１及び第２接合突起３８ａ，３８ｂに接触可能に両側に形成された接合面３７ｂ，３７ｃと、を有している。第３カバー部材３７は、２本のねじ５５ｃ，５５ｄにより連結部３０の後面に固定されている。   The third cover member 37 has a circular opening 37a formed at the center so that the flange portion 2e of the reel body 2 can be arranged, and joint surfaces formed on both sides so as to be able to contact the first and second joint protrusions 38a and 38b. 37b, 37c. The third cover member 37 is fixed to the rear surface of the connecting portion 30 with two screws 55c and 55d.

第１接合突起３８ａは、第１カバー部材３６ａと接合する平面で構成された接合面３８ｃと、第３カバー部材３７と接合する平面で構成され接合面３８ｄと、を有している。接合面３８ｃは、第１カバー部材３６ａの接合面３６ｃに接合し、接合面３８ｄは、第３カバー部材３７の接合面３７ｂに接合する。第１接合突起３８ａは接合面３８ｃ，３８ｄの間の端面が外部に露出するものである。第１接合突起３８ａは、連結部３０と第１ロータアーム３１との境界部分に設けられ、厚みが一定の板状に形成されている。第１接合突起３８ａは、第１カバー部材３６ａと第３カバー部材３７との接合部分に向けて斜め外方に突出している。第１接合突起３８ａの外部に露出する端面は、第１カバー部材３６ａ及び第３カバー部材３７の外側面と面一になるように湾曲して形成されている。   The first joint protrusion 38 a includes a joint surface 38 c configured by a plane that joins the first cover member 36 a and a joint surface 38 d configured by a plane that joins the third cover member 37. The joining surface 38 c is joined to the joining surface 36 c of the first cover member 36 a, and the joining surface 38 d is joined to the joining surface 37 b of the third cover member 37. The first joint protrusion 38a has an end surface between the joint surfaces 38c and 38d exposed to the outside. The first joint protrusion 38a is provided at a boundary portion between the connecting portion 30 and the first rotor arm 31, and is formed in a plate shape having a constant thickness. The first joint protrusion 38 a protrudes obliquely outward toward the joint portion between the first cover member 36 a and the third cover member 37. The end surface exposed to the outside of the first joint protrusion 38 a is formed to be curved so as to be flush with the outer surfaces of the first cover member 36 a and the third cover member 37.

第２接合突起３８ｂは、第２カバー部材３６ｂと接合する平面で構成された接合面３８ｅと、第３カバー部材３７と接合する平面で構成され接合面３８ｆと、を有している。接合面３８ｅは、第２カバー部材３６ｂの接合面３６ｆに接合し、接合面３８ｆは、第３カバー部材３７の接合面３７ｃに接合する。第２接合突起３８ｂは接合面３８ｃ，３８ｄの間の端面が外部に露出するものである。第２接合突起３８ｂは、連結部３０と第１ロータアーム３１との境界部分に設けられ、厚みが一定の板状に形成されている。第２接合突起３８ｂは、第２カバー部材３６ｂと第３カバー部材３７との接合部分に向けて斜め外方に突出している。第２接合突起３８ｂの外部に露出する端面は、第２カバー部材３６ｂ及び第３カバー部材３７の外側面と面一になるように湾曲して形成されている。   The second bonding protrusion 38b has a bonding surface 38e formed by a plane bonded to the second cover member 36b and a bonding surface 38f formed by a plane bonded to the third cover member 37. The joining surface 38e is joined to the joining surface 36f of the second cover member 36b, and the joining surface 38f is joined to the joining surface 37c of the third cover member 37. The second joint protrusion 38b is an end face between the joint surfaces 38c and 38d exposed to the outside. The second joint protrusion 38b is provided at a boundary portion between the connecting portion 30 and the first rotor arm 31, and is formed in a plate shape with a constant thickness. The second joint protrusion 38 b protrudes obliquely outward toward the joint portion between the second cover member 36 b and the third cover member 37. The end surface exposed to the outside of the second joint protrusion 38 b is formed to be curved so as to be flush with the outer surfaces of the second cover member 36 b and the third cover member 37.

ここでは、第１及び第２カバー部材３６ａ，３６ｂと第３カバー部材３７との接合部分は、第１及び第２接合突起３８ａ，３８ｂの平面で構成された接合面３８ｃ，３８ｅと接合面３８ｄ，３８ｆとに各別に接合されるので、第１及び第２カバー部材３６ａ，３６ｂ及び第３カバー部材３７が第１及び第２接合突起３８ａ，３８ｂと平面で接合される。このため、いずれかのカバー部材に力が作用してもその力を平面で構成された接合面３６ｃから３６ｆのいずれかで受けることができ、他方のカバー部材に影響を及ぼさない。このため、一方のカバー部材に力が作用しても他方のカバー部材の変形や損傷を防止できる。   Here, the joining portions of the first and second cover members 36a and 36b and the third cover member 37 are joined surfaces 38c and 38e and a joining surface 38d formed by planes of the first and second joining protrusions 38a and 38b. , 38f, the first and second cover members 36a, 36b and the third cover member 37 are joined to the first and second joint protrusions 38a, 38b in a plane. For this reason, even if a force is applied to one of the cover members, the force can be received by any one of the joining surfaces 36c to 36f constituted by a plane, and the other cover member is not affected. For this reason, even if force acts on one cover member, deformation and damage of the other cover member can be prevented.

またカバー部材３６ａ，３６ｂ，３７と第１及び第２接合突起３８ａ，３８ｂとの接合面が平面である。このため、接合部分の形状が簡素化し、第１及び第２カバー部材３６ａ，３６ｂと第３カバー部材３８を型成形などにより形成しても、接合部分を合わせやすくなる。   The joint surfaces of the cover members 36a, 36b, 37 and the first and second joint protrusions 38a, 38b are flat. For this reason, the shape of the joint portion is simplified, and even if the first and second cover members 36a, 36b and the third cover member 38 are formed by molding or the like, the joint portions can be easily combined.

〔ベールアームの構成〕
釣り糸案内機構であるベールアーム３４は、図２に示すように、第１及び第２ロータアーム３１，３２の先端に糸解放姿勢と糸巻き取り姿勢との間で揺動自在に装着されている。ベールアーム３４は、ベール反転機構３９（図８）により糸解放姿勢と糸巻き取り姿勢とに振り分けて付勢されている。 [Configuration of bale arm]
As shown in FIG. 2, the bail arm 34, which is a fishing line guide mechanism, is attached to the tips of the first and second rotor arms 31 and 32 so as to be swingable between a line releasing posture and a line winding posture. The bail arm 34 is urged by a bale reversing mechanism 39 (FIG. 8), which is divided into a yarn releasing posture and a yarn winding posture.

ベールアーム３４は、図８に示すように、第１ロータアーム３１の先端の外周側に揺動自在に装着された第１ベール支持部材４０と、第２ロータアーム３２の先端の外周側に揺動自在に装着された第２ベール支持部材４２と、第１ベール支持部材４０の先端装着されたラインローラ４１と、を有している。また、ベールアーム３４は、第１ベール支持部材４０の先端に固定され第１ベール支持部材４０に片持ち支持された固定軸４３と、固定軸４３の先端側に配置された固定軸カバー４４と、固定軸カバー４４と第２ベール支持部材とを連結するベール４５と、を有している。さらにベールアーム３４は、固定軸４３を第１ベール支持部材４０に固定する固定ボルト５６を含む固定構造４６を有している。   As shown in FIG. 8, the bail arm 34 swings on the outer peripheral side of the tip end of the first rotor arm 31 and on the outer peripheral side of the tip end of the second rotor arm 32. A second bail support member 42 that is movably attached and a line roller 41 that is attached to the tip of the first bail support member 40 are provided. The bail arm 34 includes a fixed shaft 43 fixed to the front end of the first bail support member 40 and cantilevered by the first bail support member 40, and a fixed shaft cover 44 disposed on the front end side of the fixed shaft 43. And a bail 45 for connecting the fixed shaft cover 44 and the second bail support member. Further, the bail arm 34 has a fixing structure 46 including a fixing bolt 56 that fixes the fixing shaft 43 to the first bail support member 40.

第１ベール支持部材４０は、図１０から図１２に示すように、たとえばクロムメッキにより形成された金属皮膜により外側面が覆われたアルミニウム合金製の部材である。このクロムメッキにより表面が硬質になり、釣り糸の接触による外側面の傷付きを防止できる。第１ベール支持部材４０の外側面の先端側には、固定ボルト５６の頭部５６ａが収納される第１収納凹部４０ａが形成されている。また基端側には、第１ベール支持部材４０を第１ロータアーム３１に取り付けるための取付ボルト４９の頭部４９ａが収納される円形の第２収納凹部４０ｂが形成されている。   As shown in FIGS. 10 to 12, the first bail support member 40 is an aluminum alloy member whose outer surface is covered with a metal film formed by, for example, chromium plating. This chrome plating makes the surface hard and prevents damage to the outer surface due to contact with the fishing line. A first storage recess 40 a in which the head 56 a of the fixing bolt 56 is stored is formed on the distal end side of the outer surface of the first bail support member 40. Further, on the base end side, a circular second storage recess 40b in which a head 49a of a mounting bolt 49 for mounting the first bail support member 40 to the first rotor arm 31 is stored is formed.

第１収納凹部４０ａは、大径の円と軸対称に配置された２つの小径の円とをつないだような形状に非円形に凹んで形成されている。したがって、第１収納凹部４０ａは軸対称な形状に形成されている。第１収納凹部４０ａの大径の円の中心には、固定ボルト５６が貫通する貫通孔４０ｃが形成されている。また、小径の円の中心には、固定構造４６を構成する２つの雌ねじ部５９ａ，５９ｂが形成されている。   The first storage recess 40a is formed in a non-circular shape so as to connect a large-diameter circle and two small-diameter circles arranged symmetrically about the axis. Therefore, the first storage recess 40a is formed in an axisymmetric shape. A through hole 40c through which the fixing bolt 56 passes is formed at the center of the large-diameter circle of the first storage recess 40a. Two female screw portions 59a and 59b constituting the fixing structure 46 are formed at the center of the small-diameter circle.

第１ベール支持部材４０のラインローラ４１が配置される内側面の釣り糸と接触しない位置には、釣り糸がラインローラ４１の内側に入らないようにするための糸進入防止リブ４０ｅが１８０度程度の範囲でラインローラ４１の外周面を覆うように突出して形成されている。糸進入防止リブ４０ｅの内周側には、軽量化を図るための環状の肉盗み部４０ｆが形成されている。   In a position where the line roller 41 of the first bail support member 40 is not in contact with the fishing line on the inner surface, the line entry preventing rib 40e for preventing the fishing line from entering the line roller 41 is about 180 degrees. It is formed to protrude so as to cover the outer peripheral surface of the line roller 41 in the range. An annular meat stealing portion 40f for reducing the weight is formed on the inner peripheral side of the yarn entry preventing rib 40e.

固定軸４３は、固定軸カバー４４と別体で形成されている。固定軸４３は、固定軸カバー４４を第１ベール支持部材４０に固定するとともに、ラインローラ４１を回転自在に支持するために設けられている。固定軸４３は大径の頭部４３ａと、頭部４３ａに続いて頭部４３ａより小径に形成された第１係止部４３ｂと、ラインローラ４１を支持する支持部４３ｃと、支持部４３ｃの先端に形成された第２係止部４３ｄと、を有している。固定軸４３の先端部には、固定ボルト４６が螺合する雌ねじ部４３ｅが形成されている。第１係止部４３ｂは、固定軸カバー４４に係合し、第２係止部４３ｄは、第１ベール支持部材４０に係合し、これらの係合により固定軸カバー４４と固定軸４３と第１ベール支持部材４０の回り止めがなされる。   The fixed shaft 43 is formed separately from the fixed shaft cover 44. The fixed shaft 43 is provided to fix the fixed shaft cover 44 to the first bail support member 40 and to rotatably support the line roller 41. The fixed shaft 43 includes a large-diameter head portion 43a, a first locking portion 43b formed smaller in diameter than the head portion 43a following the head portion 43a, a support portion 43c that supports the line roller 41, and a support portion 43c. And a second locking portion 43d formed at the tip. A female screw portion 43 e into which the fixing bolt 46 is screwed is formed at the distal end portion of the fixed shaft 43. The first locking portion 43b engages with the fixed shaft cover 44, and the second locking portion 43d engages with the first bail support member 40. With these engagements, the fixed shaft cover 44 and the fixed shaft 43 are engaged. The first bail support member 40 is prevented from rotating.

固定軸カバー４４は、図８に示すように、略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４５と、たとえば鍛造により一体形成されている。固定軸カバー４４には、固定軸４３を装着可能な装着凹部４４ａが形成され、装着凹部４４ａの底部には、第１係止部４３ｂが係合するスロット４４ｂが形成されている。ベール４５の先端は、第２ベール支持部材４２にカシメ固定されている。   As shown in FIG. 8, the fixed shaft cover 44 is integrally formed with a bail 45 that is curved in a substantially U shape, for example, by forging. The fixed shaft cover 44 is formed with a mounting recess 44a to which the fixed shaft 43 can be mounted, and a slot 44b with which the first locking portion 43b is engaged is formed at the bottom of the mounting recess 44a. The tip of the bail 45 is caulked and fixed to the second bail support member 42.

ラインローラ４１は、図１０及び図１２に示すように、軸方向に間隔を隔てて配置された２つの軸受４８ａ，４８ｂにより固定軸４３に回転自在に支持されている。ラインローラ４１は、軸方向の中心に形成された小径のガイド溝４１ａを挟んで第１筒部４１ｂと第２筒部４１ｃとが形成されている。第１筒部４１ｂは、固定軸カバー４４内に入り込んでおり、第２筒部４１ｃより小径である。第２筒部４１ｃは、第１ベール支持部材４０の先端外周部と対向して配置されており、釣り糸と接触しない位置は、糸進入防止リブ４０ｅに覆われている。ラインローラ４１の内部には、軸受４８ａ，４８ｂを装着するためのカラーやスペーサやワッシャが装着されている。   As shown in FIGS. 10 and 12, the line roller 41 is rotatably supported on the fixed shaft 43 by two bearings 48 a and 48 b arranged at an interval in the axial direction. The line roller 41 is formed with a first tube portion 41b and a second tube portion 41c with a small-diameter guide groove 41a formed at the center in the axial direction. The first cylinder portion 41b enters the fixed shaft cover 44 and has a smaller diameter than the second cylinder portion 41c. The second cylinder portion 41c is arranged to face the outer peripheral portion of the tip end of the first bail support member 40, and the position where it does not come into contact with the fishing line is covered with the line entry preventing rib 40e. Inside the line roller 41, collars, spacers and washers for mounting the bearings 48a and 48b are mounted.

〔固定構造の構成〕
固定構造４６は、外周面を有する非円形部としての頭部５６ａを有し、固定軸４３を第１ベール支持部材４０に固定する固定ボルト５６と、頭部５６ａの外周側に少なくとも一部が配置されるカバー部材５７と、カバー部材５７を貫通して第１ベール支持部材４０にねじ込み可能であり、カバー部材５７を第１ベール支持部材４０に固定する小ねじ５８と、固定ボルト５６の中心から同じ半径位置で小ねじ５８をねじ込み可能な２つの雌ねじ部５９ａ，５９ｂと、小ねじ５８及びカバー部材５７の少なくともいずれかに設けられ、固定ボルト５６を回り止めする回り止め部６１と、を備えている。 [Configuration of fixed structure]
The fixing structure 46 has a head portion 56a as a non-circular portion having an outer peripheral surface, and a fixing bolt 56 for fixing the fixing shaft 43 to the first bail support member 40, and at least a part on the outer peripheral side of the head portion 56a. The cover member 57 to be arranged, the small screw 58 that passes through the cover member 57 and can be screwed into the first bail support member 40, and fixes the cover member 57 to the first bail support member 40, and the center of the fixing bolt 56 Two female screw portions 59a and 59b that can be screwed with the small screw 58 at the same radial position, and a rotation preventing portion 61 that is provided on at least one of the small screw 58 and the cover member 57 and prevents the fixing bolt 56 from rotating. I have.

固定ボルト５６は、非円形の頭部５６ａと、頭部５６ａより小径であり固定軸４３の雌ねじ部４３ｅに螺合するねじ部５６ｂとを有している。また、頭部５６ａは、この実施形態では、８角形の各片を凹ませた８つの回り止め凹部５６ｃを有している。回り止め凹部５６ｃは、たとえば、中心が小径の円の中心に実質的に一致する円弧で形成されている。回り止め凹部５６ｃは、小ねじ５８の円形の頭部５８ａに接触して係合するように形成されている。したがってこの小ねじ５８の頭部５８ａは回り止め部６１として機能する。頭部５６ａの表面には、直径に沿ってドライバーなどの工具を係止するためのすり割り５６ｄが形成されている。   The fixing bolt 56 has a non-circular head portion 56 a and a screw portion 56 b having a smaller diameter than the head portion 56 a and screwed into the female screw portion 43 e of the fixing shaft 43. Further, in this embodiment, the head portion 56a has eight detent recesses 56c in which each octagonal piece is recessed. The rotation stopper recess 56c is formed, for example, by an arc whose center substantially coincides with the center of a small-diameter circle. The rotation stopper recess 56 c is formed so as to contact and engage with the circular head 58 a of the machine screw 58. Accordingly, the head 58 a of the machine screw 58 functions as the rotation stopper 61. A slit 56d for locking a tool such as a screwdriver is formed along the diameter on the surface of the head 56a.

カバー部材５７は、固定ボルト５６の回り止め凹部５６ｃに係合する回り止め部６１としての第１係合面５７ａと、固定ボルト５６の頭部５６ａの配置部分を除く第１収納凹部４０ａの内壁面に係合する第２係合面５７ｂと、を有している。カバー部材５７は、固定ボルト５６の頭部５６ａの外周側に沿って長いに板状部材であり、長手方向の一方に小ねじ５８が貫通する貫通孔５７ｃが形成されている。カバー部材５７は、２つの雌ねじ部５９ａ，５９ｂのうち小ねじ５８がねじ込まれていない雌ねじ部（この実施形態では雌ねじ部５９ｂ）をカバー可能な形状である。第１係合面５７ａは、２つの雌ねじ部５９ａ，５９ｂの固定ボルト５６の中心での中心角αの中心線Ｌに対して対称にならないように形成されている。これにより、第１係合面５７ａを回り止め凹部５６ｃに係合させて固定ボルト５６を回り止めするとき、カバー部材５７を表裏反転させていずれで回り止めするのかによって、異なる位相で固定ボルト５６を回り止めできる。   The cover member 57 includes a first engagement surface 57a serving as a detent portion 61 that engages with a detent recess 56c of the fixing bolt 56, and an inner portion of the first storage recess 40a excluding a portion where the head 56a of the fixing bolt 56 is disposed. And a second engagement surface 57b that engages with the wall surface. The cover member 57 is a long plate-like member along the outer peripheral side of the head portion 56a of the fixing bolt 56, and a through hole 57c through which the machine screw 58 passes is formed in one of the longitudinal directions. The cover member 57 has a shape capable of covering the female screw portion (the female screw portion 59b in this embodiment) in which the small screw 58 is not screwed out of the two female screw portions 59a and 59b. The first engagement surface 57a is formed so as not to be symmetric with respect to the center line L of the center angle α at the center of the fixing bolt 56 of the two female screw portions 59a and 59b. As a result, when the fixing bolt 56 is prevented from rotating by engaging the first engagement surface 57a with the anti-rotation recess 56c, the fixing bolt 56 has a different phase depending on whether the cover member 57 is reversed to prevent rotation. Can be prevented.

ここでは、第１収納凹部４０ａが第１ベール支持部材４０の外側面（表面）に形成されているので、固定ボルト５６の頭部５６ａを第１ベール支持部材４０の表面から突出しないように配置できる。また、小ねじ５８で第１収納凹部４０ａに固定されるカバー部材５７が第１収納凹部４０ａに係合する第２係合面５７ｂを有しているので、カバー部材５７が頭部５６ａ以外の第１収納凹部４０ａを実質的にカバーすることができる。   Here, since the 1st accommodation recessed part 40a is formed in the outer surface (surface) of the 1st bail support member 40, it arrange | positions so that the head 56a of the fixing bolt 56 may not protrude from the surface of the 1st bail support member 40. it can. Moreover, since the cover member 57 fixed to the 1st accommodation recessed part 40a with the machine screw 58 has the 2nd engagement surface 57b engaged with the 1st accommodation recessed part 40a, the cover member 57 is other than the head 56a. The first storage recess 40a can be substantially covered.

小ねじ５８は、たとえば、すり割り５８ｃを有する丸頭の頭部５８ａと、頭部５８ａより小径のねじ部５８ｂと、を有する小ねじである。小ねじ５８は、２つの雌ねじ部５９ａ，５９ｂのいずれかにねじ込まれる。   The small screw 58 is, for example, a small screw having a round head 58a having a slit 58c and a screw portion 58b having a smaller diameter than the head 58a. The machine screw 58 is screwed into one of the two female screw portions 59a and 59b.

２つの雌ねじ部５９ａ，５９ｂは、小ねじ５８の頭部５８ａが固定ボルト５６の回り止め凹部５６ｃに接触するように固定ボルト５６の中心から同じ半径位置に形成されている。したがって、小ねじ５８の頭部５８ａも回り止め凹部５６ｃに接触して固定ボルト５６を回り止めする。２つの雌ねじ部５９ａ，５９ｂは、固定ボルト５６の中心での中心角αが、３０度以上１２０以上であり、かつ固定ボルト５６の辺の数（この実施形態では８）をＮ（Ｎは、３から１０の整数が好ましく、この実施形態では８）とすると、３６０／（２×Ｎ）の奇数倍の角度となるように配置されている。このような位置に２つの雌ねじ部５９ａ，５９ｂを配置すると、正Ｎ角形の固定ボルト５６を２つの雌ねじ部５９ａ，５９ｂのいずれかにねじ込んだ小ねじ５８で回り止めする場合に、２つの雌ねじ部５９ａ，５９ｂのいずれにねじ込んだかで異なる位相で固定ボルト５６を回り止めできる。しかも、２つの雌ねじ部５９ａ，５９ｂが１２０度以下の角度で配置されるので、比較的狭いスペースで２×Ｎ個の位相で固定ボルト５６を回り止めできる。   The two female screw portions 59a and 59b are formed at the same radial position from the center of the fixing bolt 56 so that the head portion 58a of the machine screw 58 is in contact with the rotation stopper recess 56c of the fixing bolt 56. Accordingly, the head 58a of the machine screw 58 also contacts the rotation stopper recess 56c to prevent the fixing bolt 56 from rotating. The two female thread portions 59a and 59b have a central angle α at the center of the fixing bolt 56 of 30 degrees or more and 120 or more, and the number of sides of the fixing bolt 56 (8 in this embodiment) is N (N is An integer of 3 to 10 is preferable. In this embodiment, if 8), the angle is an odd multiple of 360 / (2 × N). When the two female screw portions 59a and 59b are arranged in such a position, when the regular N-shaped fixing bolt 56 is prevented from rotating by the machine screw 58 screwed into one of the two female screw portions 59a and 59b, two female screws are provided. The fixing bolt 56 can be prevented from rotating at a different phase depending on which of the portions 59a and 59b is screwed. Moreover, since the two female screw portions 59a and 59b are arranged at an angle of 120 degrees or less, the fixing bolt 56 can be prevented from rotating with 2 × N phases in a relatively narrow space.

なお、この実施形態では、前述したように小ねじ５８の頭部５８ａとカバー部材５７の第１係合面５７ａとがともに回り止め部６１として機能するが、少なくともいずれかが回り止め部として機能すればよい。   In this embodiment, as described above, the head portion 58a of the machine screw 58 and the first engagement surface 57a of the cover member 57 both function as the anti-rotation portion 61, but at least one of them functions as the anti-rotation portion. do it.

〔固定ボルトによる固定軸の固定手順〕
固定ボルト５６により固定軸４３を固定する際には、固定軸４３の第１係止部４３ｂを固定軸カバー４４に係合させるように固定軸４３を固定軸カバー４４から挿入する。そして、固定軸４３の周囲にラインローラ４１等の部品を装着する。部品の装着が完了すると、固定軸４３の先端の第２係止部４３ｄを第１ベール支持部材４０の内側面に係合させて、固定軸カバー４４と第１ベール支持部材４０の位相を合わせる。この状態で、固定ボルト５６の回り止め凹部５６ｃが、たとえば雌ねじ部５９ａにねじ込む小ねじ５８の頭部５８ａに係合可能な位置まで固定ボルト５６を締め付ける。そして、カバー部材５７を第１収納凹部４０ａ内に配置する。これで固定ボルト５６の位相があった場合には、小ねじを雌ねじ部５９ａにねじ込んでカバー部材５７を小ねじ５８で第１収納凹部４０ａに固定する。 [Fixing procedure of fixed shaft with fixing bolt]
When the fixed shaft 43 is fixed by the fixing bolt 56, the fixed shaft 43 is inserted from the fixed shaft cover 44 so that the first locking portion 43 b of the fixed shaft 43 is engaged with the fixed shaft cover 44. Then, parts such as the line roller 41 are mounted around the fixed shaft 43. When the mounting of the parts is completed, the second locking portion 43d at the tip of the fixed shaft 43 is engaged with the inner surface of the first bail support member 40, and the phases of the fixed shaft cover 44 and the first bail support member 40 are matched. . In this state, the fixing bolt 56 is tightened to a position where the rotation preventing recess 56c of the fixing bolt 56 can be engaged with the head portion 58a of the machine screw 58 screwed into the female screw portion 59a, for example. And the cover member 57 is arrange | positioned in the 1st accommodation recessed part 40a. When there is a phase of the fixing bolt 56, the small screw is screwed into the female screw portion 59a, and the cover member 57 is fixed to the first housing recess 40a with the small screw 58.

このとき、回り止め凹部５６ｃの位相が小ねじ５８の頭部５８ａに合わないときには、カバー部材５７も配置できない。このような場合には、固定ボルト５６を緩めるかさらにきつく締めつけて、小ねじ５８を雌ねじ部５９ｂにねじ込む小ねじ５８の頭部５８ａに係合可能な位置に位相を合わせる。これで固定ボルト５６の位相があった場合は、図１１に示す状態とは、カバー部材５７を裏返して第１収納凹部４０ａに配置し、小ねじ５８で固定する。   At this time, when the phase of the rotation stopper recess 56c does not match the head 58a of the machine screw 58, the cover member 57 cannot be arranged. In such a case, the fixing bolt 56 is loosened or tightened further, and the phase is adjusted to a position where the small screw 58 can be engaged with the head 58a of the small screw 58 screwed into the female screw portion 59b. When there is a phase of the fixing bolt 56, the cover member 57 is turned upside down and placed in the first housing recess 40a and fixed with the machine screw 58.

ここでは、小ねじ５８がねじ込まれない雌ねじ部５９ａ，５９ｂがカバー部材５７によりカバーされるので、小ねじ５８がねじ込まれない雌ねじ部５９ａ，５９ｂへの異物の入り込みを防止できる。これにより、雌ねじ部５９ａ又は５９ｂへの異物の浸入による不具合を未然に防止できる。   Here, since the female screw portions 59a and 59b into which the small screw 58 is not screwed are covered by the cover member 57, foreign matter can be prevented from entering the female screw portions 59a and 59b into which the small screw 58 is not screwed. Thereby, the malfunction by the penetration | invasion of the foreign material to the internal thread part 59a or 59b can be prevented beforehand.

また、非円形の頭部５６ａを有する固定ボルト５６により固定軸４３が第１ベール支持部材４０に固定されている。この固定軸４３にラインローラ４１が回転自在に支持され釣り糸をスプール４に案内している。ここでは、固定ボルト５６の非円形の頭部５６ａの外周面には、回り止め部６１が接触して固定ボルト５６が回り止めされている。このため、固定軸４３を第１ベール支持部材４０に固定する固定ボルト５６が緩みにくくなり、固定ボルト５６の緩みに起因する不具合、たとえば、ラインローラ４１のがたつきの発生を抑えることができる。スピニングリールの場合、ラインローラ４１ががたついたり位置が不安定になったりすると、糸ヨレが生じる原因になったり糸噛みが生じる原因になったりする。   Further, the fixed shaft 43 is fixed to the first bail support member 40 by a fixing bolt 56 having a non-circular head portion 56a. A line roller 41 is rotatably supported on the fixed shaft 43 to guide the fishing line to the spool 4. Here, the anti-rotation part 61 contacts the outer peripheral surface of the non-circular head 56a of the fixing bolt 56, and the fixing bolt 56 is prevented from rotating. For this reason, the fixing bolt 56 that fixes the fixing shaft 43 to the first bail support member 40 is less likely to loosen, and problems due to the loosening of the fixing bolt 56, for example, the occurrence of rattling of the line roller 41, can be suppressed. In the case of a spinning reel, if the line roller 41 rattles or the position becomes unstable, it may cause yarn twisting or thread biting.

さらに、２つの雌ねじ部５９ａ，５９ｂのいずれかに小ねじ５８をねじ込むことにより、２×Ｎの位相で固定ボルト５６を回り止めでき、回り止めできる位相が２倍になる。   Further, by screwing the small screw 58 into one of the two female screw portions 59a and 59b, the fixing bolt 56 can be prevented from rotating at a phase of 2 × N, and the phase capable of preventing rotation is doubled.

〔逆転防止機構の構成〕
図２に示すように、ロータ３の連結部３０の内部にはロータ３の逆転を禁止するための逆転防止機構５０が配置されている。逆転防止機構５０は、内輪が遊転するローラ型の第１ワンウェイクラッチ５１と、ピニオンギア１２の外周側に配置された爪式の第２ワンウェイクラッチ５２と、を有している。第１ワンウェイクラッチ５１は、リールボディ２ａの円筒部２ｆ内に装着され、円筒部２ｆに回転不能に装着された外輪５１ａと、ピニオンギア１２に回転自在に装着された内輪５１ｂと、両輪５１ａ，５１ｂの間で内輪５１ｂが糸繰り出し方向に回転すると両輪５１ａ，５１ｂの間にくい込む転動体５１ｃと、を備えている。第１ワンウェイクラッチ５１は、ローラ型のため、ロータ３の逆転を瞬時に禁止できる。しかし、ローラ型の第１ワンウェイクラッチ５１は、許容伝達トルクが小さい。そこで、許容伝達トルクが大きい爪式の第２ワンウェイクラッチ５２が設けられている。 [Configuration of reverse rotation prevention mechanism]
As shown in FIG. 2, a reverse rotation prevention mechanism 50 for prohibiting the reverse rotation of the rotor 3 is disposed inside the connecting portion 30 of the rotor 3. The reverse rotation prevention mechanism 50 includes a roller-type first one-way clutch 51 in which an inner ring idles and a claw-type second one-way clutch 52 disposed on the outer peripheral side of the pinion gear 12. The first one-way clutch 51 is mounted in the cylindrical portion 2f of the reel body 2a, and an outer ring 51a that is non-rotatably mounted on the cylindrical portion 2f, an inner ring 51b that is rotatably mounted on the pinion gear 12, and both wheels 51a, When the inner ring 51b rotates in the line-feeding direction between 51b, a rolling element 51c that is difficult to be inserted between the two wheels 51a and 51b is provided. Since the first one-way clutch 51 is a roller type, the reverse rotation of the rotor 3 can be instantaneously prohibited. However, the roller type first one-way clutch 51 has a small allowable transmission torque. Therefore, a claw-type second one-way clutch 52 having a large allowable transmission torque is provided.

第２ワンウェイクラッチ５２は、図２に示すように、ピニオンギア１２のギア歯１２ｃに近接して配置されている。第２ワンウェイクラッチ５２は、ロータ３に糸繰り出し方向の強い負荷が作用した場合、第１ワンウェイクラッチ５１が滑って逆転したときに作動する補助用のワンウェイクラッチである。   As shown in FIG. 2, the second one-way clutch 52 is disposed in proximity to the gear teeth 12 c of the pinion gear 12. The second one-way clutch 52 is an auxiliary one-way clutch that operates when the first one-way clutch 51 slips and reverses when a strong load in the yarn take-out direction is applied to the rotor 3.

第２ワンウェイクラッチ５２は、図５に示すように、ピニオンギア１２に配置されたラチェットホイール６２と、ラチェットホイール６２に噛み合う爪部材６３と、糸巻取方向にピニオンギア１２（ロータ３）が回転したときに、爪部材６３をラチェットホイール６２から離反させるばね部材６４と、を備えている。   As shown in FIG. 5, the second one-way clutch 52 includes a ratchet wheel 62 disposed on the pinion gear 12, a claw member 63 meshing with the ratchet wheel 62, and the pinion gear 12 (rotor 3) rotated in the yarn winding direction. In some cases, a spring member 64 that separates the claw member 63 from the ratchet wheel 62 is provided.

ラチェットホイール６２は、ピニオンギア１２のギア歯１２ｃの前方に一体回転可能に装着されている。ラチェットホイール６２は外周に鋸歯状のラチェット歯６２ａを有し、内周部にピニオンギア１２の外周面に形成された回り止め面１２ｂに係合する略長円形のスロット６２ｂと、を有している。この実施形態では、プレス成形でラチェットホイール６２のラチェット歯６２ａを作成するために、薄板金属をプレス成形して形成された２枚のラチェットホイール６２を用いている。切削加工やレーザ加工等の別の手段でラチェットホイールを製作する場合には、２枚分の厚みで製作すればよい。   The ratchet wheel 62 is attached to the front of the gear teeth 12c of the pinion gear 12 so as to be integrally rotatable. The ratchet wheel 62 has serrated ratchet teeth 62a on the outer periphery, and has a substantially oval slot 62b that engages with a detent surface 12b formed on the outer peripheral surface of the pinion gear 12 on the inner peripheral portion. Yes. In this embodiment, in order to create the ratchet teeth 62a of the ratchet wheel 62 by press molding, two ratchet wheels 62 formed by press-molding a thin metal plate are used. When the ratchet wheel is manufactured by another means such as cutting or laser processing, it may be manufactured with a thickness of two sheets.

爪部材６３は、図１３に示すように、リールボディ２ａにラチェットホイール６２に噛み合う係合位置（図１３二点鎖線）と、ラチェットホイール６２から離反する離反位置（図１３実線）との間で揺動可能に揺動範囲が規制されてリールボディ２ａに装着されている。爪部材６３は、図１３及び図１４に示すように、爪本体６５と、爪本体６５に一体揺動可能に係止されたカバー６６と、爪本体６５とカバー６６とを一体的に揺動支持するための鍔付きカラー６７と、爪部材６３をリールボディ２ａに固定するための固定ボルト６８と、を有している。   As shown in FIG. 13, the claw member 63 is between an engagement position (two-dot chain line in FIG. 13) that meshes with the ratchet wheel 62 on the reel body 2a and a separation position (solid line in FIG. The swing range is regulated so as to be swingable and is mounted on the reel body 2a. As shown in FIGS. 13 and 14, the claw member 63 integrally swings the claw body 65, the cover 66 locked to the claw body 65 so as to be able to swing together, and the claw body 65 and the cover 66. It has a collar 67 with a hook for supporting, and a fixing bolt 68 for fixing the claw member 63 to the reel body 2a.

爪本体６５は、固定ボルト６８にカラー６７を介して支持される金属製の円板状の支持部６５ａと、支持部６５ａから径方向に突出してラチェット歯６２ａに噛み合う爪部６５ｂと、カバー６６に係合するために支持部６５ａから径方向に突出する２つの係合突起６５ｃ，６５ｄと、を有している。   The claw body 65 includes a metal disk-like support portion 65a supported by a fixing bolt 68 via a collar 67, a claw portion 65b that protrudes in the radial direction from the support portion 65a and meshes with the ratchet teeth 62a, and a cover 66. Two engaging protrusions 65c and 65d protruding in the radial direction from the support portion 65a.

カバー６６は、金属薄板をプレス成形して折り曲げた形状であり、支持部６５ａと同様な円板形状の本体部６６ａと、本体部６６ａから径方向に突出して係合突起６５ｃの両側面に係合して爪本体６５を揺動させる揺動連結部６６ｂと、係合突起６５ｄと同方向に突出してばね部材６４を係止するばね掛け部６６ｃと、を有している。ばね掛け部６６ｃには、ばね部材６４が係合するばね掛け孔６６ｄが形成されている。   The cover 66 has a shape obtained by press-molding and bending a metal thin plate, and is engaged with the disc-shaped main body portion 66a similar to the support portion 65a and both side surfaces of the engaging projection 65c projecting radially from the main body portion 66a. And a swing coupling portion 66b that swings the claw body 65 and a spring hook portion 66c that protrudes in the same direction as the engagement protrusion 65d and engages the spring member 64. The spring hooking portion 66c is formed with a spring hooking hole 66d with which the spring member 64 is engaged.

カラー６７は、大径の鍔部６７ａと、爪本体６５を支持するとともに固定ボルト６８が通過可能な筒部６７ｂと、を有している。カラー６７は、固定ボルト６８により押圧されてカバー６６を鍔部６７ａにより押圧し、爪本体６５にカバー６６を密着させている。   The collar 67 includes a large-diameter collar portion 67a and a cylindrical portion 67b that supports the claw body 65 and allows the fixing bolt 68 to pass therethrough. The collar 67 is pressed by the fixing bolt 68 and presses the cover 66 by the collar portion 67 a, thereby bringing the cover 66 into close contact with the claw body 65.

固定ボルト６８は、リールボディ２ａにねじ込まれており、爪部材６３を揺動自在に固定している。   The fixing bolt 68 is screwed into the reel body 2a and fixes the claw member 63 so as to be swingable.

ばね部材６４は、金属製のばね線材を折り曲げて形成されたものである。ばね部材６４は、爪部材６３を離反位置に配置するために設けられている。ばね部材６４は、前述したように筒状部１１ｃの環状溝１１ｄに摩擦係合した状態で装着される。ばね部材６４は、環状溝１１ｄに摩擦係合するＣ字状の係合部６４ａと、係合部６４ａから径方向に延びた後にメインギア軸１０と平行に折り曲げられた連結部６４ｂと、連結部６４ｂから折り曲げられてばね掛け孔６６ｄに係止される係止部６４ｃと、を有している。第１ワンウェイクラッチ５１が滑ってマスターギア軸１０が糸繰り出し方向に回転すると、ばね部材６４が図１３時計回りに回動し、爪部材６３は離反位置からラチェットホイール６２にかみ合う係合位置に揺動する。   The spring member 64 is formed by bending a metal spring wire. The spring member 64 is provided in order to arrange the claw member 63 at the separation position. As described above, the spring member 64 is mounted in a state of being frictionally engaged with the annular groove 11d of the cylindrical portion 11c. The spring member 64 includes a C-shaped engaging portion 64a that frictionally engages with the annular groove 11d, a connecting portion 64b that extends in the radial direction from the engaging portion 64a and is bent in parallel with the main gear shaft 10, and a connecting portion 64b. A locking portion 64c bent from the portion 64b and locked to the spring hooking hole 66d. When the first one-way clutch 51 slips and the master gear shaft 10 rotates in the thread take-out direction, the spring member 64 rotates clockwise in FIG. 13, and the claw member 63 swings from the disengagement position to the engagement position engaging with the ratchet wheel 62. Move.

このような構成の第２ワンウェイクラッチ５２では、ハンドル組立体１が糸巻取方向に回転し、メインギア軸１０が同方向に回転すると、ばね部材６４が図１３の反時計回りに回転し、カラー６７を介して爪本体６５が揺動し、爪部材６３を図１３に二点鎖線で示す係合位置から実線で示す離反位置に揺動させる。これにより、ロータ３が糸巻取方向に回転したときに爪部材６３がラチェットホイール６２と衝突しなくなり、音が発生しないとともに回転抵抗を低減できる。   In the second one-way clutch 52 having such a configuration, when the handle assembly 1 rotates in the yarn winding direction and the main gear shaft 10 rotates in the same direction, the spring member 64 rotates counterclockwise in FIG. The claw body 65 is swung through 67, and the claw member 63 is swung from the engagement position indicated by the two-dot chain line in FIG. 13 to the separation position indicated by the solid line. Thereby, when the rotor 3 rotates in the yarn winding direction, the claw member 63 does not collide with the ratchet wheel 62, no sound is generated, and the rotational resistance can be reduced.

一方、第１ワンウェイクラッチ５１が滑ってロータ３が糸繰り出し方向に回転すると、マスターギア軸１０が図１３時計回りに回転し、ばね部材６４が図１３時計回りに回動し、爪部材６３は離反位置からラチェットホイール６２にかみ合う係合位置に揺動する。これにより、ロータ３の糸繰り出し方向の回転が止まる。   On the other hand, when the first one-way clutch 51 slips and the rotor 3 rotates in the yarn feeding direction, the master gear shaft 10 rotates clockwise in FIG. 13, the spring member 64 rotates clockwise in FIG. It swings from the disengagement position to the engagement position that engages the ratchet wheel 62. Thereby, the rotation of the rotor 3 in the yarn unwinding direction is stopped.

この逆転防止機構５０は、ロータ３の糸繰り出し方向の逆転を常時禁止しており、逆転を許可する状態をとることはない。   This reverse rotation prevention mechanism 50 always prohibits the reverse rotation of the rotor 3 in the yarn feeding direction, and does not take a state of permitting the reverse rotation.

〔スプールの構成〕
スプール４は、図２に示すように、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端に回転自在に支持されている。スプール４は、スプール軸１５に装着され外周に釣り糸が巻かれる、たとえばアルミニウム合金製の糸巻き胴部４ａと、糸巻き胴部４ａの前部及び後部に一体で形成された前後のフランジ部４ｂ，４ｃと、後フランジ部４ｃに一体形成された筒状のスカート部４ｄと、を有している。スプール４の内部には、設定されたドラグ力がスプール４に作用するようにスプール４を制動するドラグ機構６０と、ドラグ作動時に発音するドラグ発音機構８５と、が収納されている。 [Spool configuration]
As shown in FIG. 2, the spool 4 is disposed between the first rotor arm 31 and the second rotor arm 32 of the rotor 3, and is rotatably supported at the tip of the spool shaft 15. The spool 4 is mounted on a spool shaft 15 and fishing lines are wound around the outer periphery thereof. For example, an aluminum alloy bobbin trunk 4a and front and rear flanges 4b and 4c integrally formed on the front and rear of the bobbin trunk 4a. And a cylindrical skirt portion 4d formed integrally with the rear flange portion 4c. Inside the spool 4 are housed a drag mechanism 60 that brakes the spool 4 so that a set drag force acts on the spool 4, and a drag sound generation mechanism 85 that generates sound when the drag is operated.

〔ドラグ機構の構成〕
ドラグ機構６０は、図２に示すように、スプール４の糸繰り出し方向への回転を制動してスプール４にドラグ力を作用させるための機構である。ドラグ機構６０は、スドラグ力を手で調整するためのドラグつまみ組立体７０と、ドラグつまみ組立体７０によりにスプール４側に押圧されてドラグ力が調整される、前後の摩擦部７１，７２と、を備えている。ドラグつまみ組立体７０は、スプール4の前部に配置されている。前摩擦部７１は、スプール４の糸巻き胴部４ａの内部に配置され、後摩擦部７２は、後フランジ部４ｃの後方に配置されている。 [Configuration of drag mechanism]
As shown in FIG. 2, the drag mechanism 60 is a mechanism for applying a drag force to the spool 4 by braking the rotation of the spool 4 in the yarn feeding direction. The drag mechanism 60 includes a drag knob assembly 70 for manually adjusting the drag force, and front and rear friction portions 71 and 72 that are pressed against the spool 4 by the drag knob assembly 70 to adjust the drag force. It is equipped with. The drag knob assembly 70 is disposed at the front portion of the spool 4. The front friction portion 71 is disposed inside the bobbin trunk 4a of the spool 4, and the rear friction portion 72 is disposed behind the rear flange portion 4c.

〔ドラグつまみ組立体の構成〕
ドラグつまみ組立体７０は、図１５に示すように、第１部材７６及び第１部材７６に対して相対回転する第２部材７７を有するつまみ部７３と、つまみ部７３とスプール４との隙間をシールするシール部材７４と、第１部材７６と第２部材７７との相対回転により発音するつまみ発音機構７８と、を有している。 [Configuration of Drag Knob Assembly]
As illustrated in FIG. 15, the drag knob assembly 70 includes a first member 76 and a knob portion 73 having a second member 77 that rotates relative to the first member 76, and a gap between the knob portion 73 and the spool 4. A seal member 74 for sealing and a knob sound generation mechanism 78 that generates sound by relative rotation of the first member 76 and the second member 77 are provided.

つまみ部７３は、第１及び第２部材７６，７７を軸方向移動不能かつ回転自在に連結すするための抜け止めばね７９をさらに有している。   The knob portion 73 further includes a retaining spring 79 for connecting the first and second members 76 and 77 so as not to be axially movable and rotatable.

第１部材７６は、リング状の鍔部７６ａと、鍔部７６ａより小径の円筒部７６ｂとを有する鍔付き筒状の、例えばアルミニウム合金等の金属製の部材である。第１部材７６は、スプール軸１５に回転不能かつ軸方向移動自在に設けられている。鍔部７６ａの前端面には、つまみ発音機構７８を構成する多数の音出し凹部８０が形成されている。   The first member 76 is a metal member such as an aluminum alloy having a collar shape having a ring-shaped collar portion 76a and a cylindrical portion 76b having a smaller diameter than the collar portion 76a. The first member 76 is provided on the spool shaft 15 so as not to rotate but to move in the axial direction. On the front end surface of the flange portion 76a, a large number of sound producing recesses 80 constituting the knob sound generating mechanism 78 are formed.

円筒部７６ｂの後部内周部には、スプール軸１５の係止面１５ａに回転不能に係合する長円状の係止スロット７６ｃが形成されている。円筒部７６ｂの外周面のシール部材７４が装着される環状溝７６ｄが形成されている。この円筒部７６ｂの後端面が前摩擦部７１に当接する。   An oblong locking slot 76c that engages with the locking surface 15a of the spool shaft 15 in a non-rotatable manner is formed in the rear inner peripheral portion of the cylindrical portion 76b. An annular groove 76d in which the seal member 74 on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 76b is mounted is formed. The rear end surface of the cylindrical portion 76b contacts the front friction portion 71.

第２部材７７は、第１部材７６に対向して配置され、第１部材７６と相対回動自在に設けられている。第２部材７７は、スプール軸１５に螺合するとともに、鍔部７６ａを覆うように第１部材７６に向けて筒状に突出する部材である。第２部材７７は、つまみ体８１と、つまみ体８１に回転不能かつ軸方向移動自在に装着され、スプール軸１５に螺合するナット部８２と、ナット部８２と第１部材７６との間に圧縮状態で配置されたコイルばねからなるばね部材８３とを有している。   The second member 77 is disposed to face the first member 76 and is provided to be rotatable relative to the first member 76. The second member 77 is a member that is screwed into the spool shaft 15 and projects in a cylindrical shape toward the first member 76 so as to cover the flange portion 76a. The second member 77 is attached to the knob body 81, the nut body 82 that is non-rotatable and axially movable to the knob body 81, and is screwed to the spool shaft 15, and between the nut section 82 and the first member 76. And a spring member 83 made of a coil spring arranged in a compressed state.

つまみ体８１は、円板部８１ａと、円板部８１ａより小径の筒状の突出部８１ｂと、円板部８１ａの前面に径方向に沿って固定された金属製の操作つまみ８１ｃと、を有している。   The knob body 81 includes a disc portion 81a, a cylindrical projecting portion 81b having a smaller diameter than the disc portion 81a, and a metal operation knob 81c fixed to the front surface of the disc portion 81a along the radial direction. Have.

突出部８１ｂは、第１部材７６の鍔部７６ａを覆うように第１部材７６に向けて筒状に突出している。突出部８１ｂで覆われた第１部材７６の鍔部７６ａは、突出部８１ｂの内周面に装着された抜け止めばね７９により抜け止めされている。これにより、第１部材７６と第２部材７７とが相対回転自在かつ軸方向移動不能に連結される。つまみ体８１の内周部には、ナット部８２が軸方向移動自在かつ一体回転可能に収納されるナット収納部８１ｄが形成されている。   The protruding portion 81 b protrudes in a cylindrical shape toward the first member 76 so as to cover the flange portion 76 a of the first member 76. The flange portion 76a of the first member 76 covered with the protruding portion 81b is prevented from coming off by a retaining spring 79 attached to the inner peripheral surface of the protruding portion 81b. Thereby, the 1st member 76 and the 2nd member 77 are connected so that relative rotation is possible and axial movement is impossible. A nut housing portion 81d in which the nut portion 82 is housed so as to be axially movable and integrally rotatable is formed on the inner peripheral portion of the knob body 81.

抜け止めばね７９は、弾性を有する金属線材を折り曲げて形成されたばね部材である。抜け止めばね７９は、たとえば５角形の角が、つまみ体８１の突出部８１ｂの後端面に環状に突出して形成された環状突起８１ｅに係合し、角部の間の片部が第１部材７６の鍔部７６ａの後面に接触して第１部材７６を抜け止めする。抜け止めばね７９は、第２部材７７の内部に配置された円板形状の銘板８６によりカバーされており後方から見えなくなっている。   The retaining spring 79 is a spring member formed by bending an elastic metal wire. The retaining spring 79 is engaged with, for example, an annular protrusion 81e formed by projecting a pentagonal corner annularly on the rear end surface of the projecting portion 81b of the knob body 81, and one portion between the corner portions is the first member. The first member 76 is prevented from coming off by coming into contact with the rear surface of the flange portion 76 a of 76. The retaining spring 79 is covered with a disc-shaped name plate 86 disposed inside the second member 77 and is not visible from the rear.

ナット部８２は、たとえば六角ナットであり、スプール軸１５の先端外周面に形成された雄ねじ部１５ｂに螺合し、つまみ体８１の回動に応じてばね部材８３を圧縮する。   The nut portion 82 is a hexagonal nut, for example, and is screwed into a male screw portion 15 b formed on the outer peripheral surface of the spool shaft 15 and compresses the spring member 83 in accordance with the rotation of the knob body 81.

シール部材７４は、たとえば合成ゴム製の円板状の部材である。シール部材７４は、スプール４の内周面と第１部材７６の円筒部７６ｂの外周面との間に配置されている。シール部材７４は、円筒部７６ｂに嵌合する筒状部７４ａと、筒状部７４ａの内周面に環状溝６６ｄに装着可能に突出して形成された係止部７４ｂと、筒状部７４ａの外周面からスプール４の内周面に径方向に延びるシール部７４ｃと、を有している。筒状部７４ａの前端は、抜け止めばね７９を隠すための銘板８６を押さえるように延びている。シール部７４ｃの先端は先細りのリップ形状であり、スプール４の内周面との抵抗を少なくしている。   The seal member 74 is a disk-shaped member made of, for example, synthetic rubber. The seal member 74 is disposed between the inner peripheral surface of the spool 4 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 76 b of the first member 76. The sealing member 74 includes a cylindrical portion 74a that fits into the cylindrical portion 76b, a locking portion 74b that is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 74a so as to be attachable to the annular groove 66d, and a cylindrical portion 74a. And a seal portion 74c extending in the radial direction from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the spool 4. The front end of the cylindrical portion 74 a extends so as to hold down a name plate 86 for concealing the retaining spring 79. The tip of the seal portion 74c has a tapered lip shape, and the resistance to the inner peripheral surface of the spool 4 is reduced.

〔リールの操作及び動作〕
釣りを行う前に魚の大きさや種類に合わせてドラグ力を調整する。ドラグ力を調整するには、ドラグつまみ組立体７０を回す。ドラグつまみ組立体７０をたとえば時計回りに回すと、スプール軸１５に螺合するナット部８２によりばね部材８３を介して第１部材７６が前後の摩擦部７１，７２側に押圧される。これによりドラグ力が大きくなる。このとき、第１部材７６と第２部材７７との相対回転によりつまみ発音機構７８が歯切れがよい軽快なクリック音が発生する。 [Reel operation and operation]
Adjust the drag force according to the size and type of fish before fishing. To adjust the drag force, the drag knob assembly 70 is turned. When the drag knob assembly 70 is rotated, for example, clockwise, the first member 76 is pressed to the front and rear friction portions 71 and 72 via the spring member 83 by the nut portion 82 screwed to the spool shaft 15. This increases the drag force. At this time, a light click sound in which the knob sound generation mechanism 78 is crisp is generated by the relative rotation of the first member 76 and the second member 77.

キャスティング時には、ベールアーム３４を糸開放姿勢に反転させる。これにより第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２が揺動する。この状態で釣り竿を握る手の人差し指で釣り糸を引っかけながら釣り竿をキャスティングする。すると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。この状態でハンドル組立体１を糸巻取方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ３が糸巻取方向に回転し、ベールアーム３４がベール反転機構３９により糸巻取位置に復帰し、釣り糸がベール４５からラインローラ４１に移動してスプール４に巻き付けられる。   At the time of casting, the bail arm 34 is reversed to the yarn releasing posture. As a result, the first bail support member 40 and the second bail support member 42 swing. In this state, the fishing rod is cast while hooking the fishing line with the index finger of the hand holding the fishing rod. The fishing line is then released vigorously due to the weight of the device. When the handle assembly 1 is rotated in the line winding direction in this state, the rotor 3 is rotated in the line winding direction by the rotor drive mechanism 5, the bail arm 34 is returned to the line winding position by the bail reversing mechanism 39, and the fishing line is bailed. It moves from 45 to the line roller 41 and is wound around the spool 4.

釣りを行っているときに、大きな魚がかかってラインローラ４１への負荷が大きくなると、負荷の変動により第１ベール支持部材４０に片持ち支持された固定軸５３が僅かに傾いて振動することがある。このような場合に、本実施形態では、固定軸５３を第１ベール支持部材４０に固定するための固定ボルト５６が小ねじ５８及びカバー部材５７により回り止めされているので、固定ボルト５６が緩みにくくなる。また、雌ねじ部５９ａ，５９ｂのうち、小ねじ５８がねじ込まれていない雌ねじ部がカバー部材５７によりカバーされるので雌ねじ部に異物が侵入しなくなる。   When fishing, when a large fish is applied and the load on the line roller 41 is increased, the fixed shaft 53 that is cantilevered by the first bail support member 40 is slightly tilted and vibrates due to the fluctuation of the load. There is. In such a case, in the present embodiment, since the fixing bolt 56 for fixing the fixing shaft 53 to the first bail support member 40 is prevented from rotating by the machine screw 58 and the cover member 57, the fixing bolt 56 is loosened. It becomes difficult. Moreover, since the female screw part in which the small screw 58 is not screwed in the female screw parts 59a and 59b is covered by the cover member 57, the foreign matter does not enter the female screw part.

〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、装着部９０と把手部９１の第１把手９２とが別体であったが一体でもよい。 [Other Embodiments]
(A) In the said embodiment, although the mounting part 90 and the 1st handle 92 of the handle part 91 were separate bodies, they may be integrated.

（ｂ）前記実施形態では、第２把手９３に第３開口部９３ｃを設けて、そこにキャップ部材９５を装着したが、キャップ部材９５を装着しなくてもよい。   (B) In the embodiment, the third opening 93c is provided in the second handle 93 and the cap member 95 is attached thereto. However, the cap member 95 may not be attached.

（ｃ）前記実施形態では、キャップ部材を２本の第２固定ボルト９９により第２把手９３に固定したが、キャップ部材自体にねじ部を設け、第２把手又は装着部等に螺合させてもよい。   (C) In the above embodiment, the cap member is fixed to the second handle 93 by the two second fixing bolts 99. However, the cap member itself is provided with a threaded portion and screwed into the second handle or the mounting portion. Also good.

本発明の一実施形態が採用されたスピニングリールの側面図。The side view of the spinning reel by which one embodiment of the present invention was adopted. その側面断面図。FIG. ハンドル把手の断面図。Sectional drawing of a handle handle. ハンドル把手の側面図Side view of handle handle リール本体を含むスピニングリールの部分分解斜視図。The partial exploded perspective view of the spinning reel containing a reel main part. メインギアの断面図。Sectional drawing of a main gear. リール本体の後部の断面部分拡大図。The cross-section part enlarged view of the rear part of a reel main body. ロータの分解斜視図。The exploded perspective view of a rotor. ロータ本体及び第１から第３カバー部材の断面側面図。The cross-sectional side view of a rotor main body and a 1st to 3rd cover member. ベールアームの第１ベール支持部材回りの分解斜視図。The disassembled perspective view around the 1st bail support member of a bail arm. 第１ベール支持部材の外側面の拡大部分図。The expanded partial view of the outer surface of a 1st bail support member. 図１１のＸII−ＸII断面図。XII-XII sectional drawing of FIG. 第２ワンウェイクラッチの一部断面正面図。The partial cross section front view of a 2nd one-way clutch. 第２ワンウェイクラッチの分解斜視図。The disassembled perspective view of a 2nd one-way clutch. ドラグつまみ組立体の断面図。Sectional drawing of a drag knob assembly.

符号の説明Explanation of symbols

１ ハンドル組立体
８ ハンドルアーム
９ ハンドル把手
１８ 把手軸
９０ 装着部
９２ 第１把手
９２ａ 第１開口部
９２ｂ 第１嵌合部
９３ 第２把手
９３ａ 第２開口部
９３ｂ 第２嵌合部
９３ｃ 第３開口部
９３ｄ 雌ねじ孔（ねじ孔の一例）
９５ キャップ部材
９８ 第１固定ボルト（第１ねじ部材の一例）
９９ 第２固定ボルト（第２ねじ部材の一例） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Handle assembly 8 Handle arm 9 Handle handle 18 Handle shaft 90 Mounting part 92 1st handle 92a 1st opening part 92b 1st fitting part 93 2nd handle 93a 2nd opening part 93b 2nd fitting part 93c 3rd opening Part 93d Female screw hole (an example of screw hole)
95 Cap member 98 First fixing bolt (an example of a first screw member)
99 Second fixing bolt (an example of a second screw member)

Claims (8)

釣り用リールのハンドルアームの先端に固定された把手軸に回転自在に装着可能なハンドル把手であって、
前記把手軸の外周側に回転自在に装着可能な装着部と、
前記装着部に設けられ、前記装着部から離反する端部に形成された第１開口部と、前記第１開口部の外周側の縁部に凹んで形成された第１嵌合部と、有する中空の第１把手と、
前記第１把手の第１開口部と対向して配置される第２開口部と、前記第２開口部の内周側の縁部に凹んで形成され前記第１嵌合部の外周面にはめ合い可能な第２嵌合部と、を有する中空の第２把手と、
少なくとも前記第１把手と前記第２把手とを覆うように形成された弾性体製のカバー部と、
を備えた釣り用リールのハンドル把手。 A handle handle that can be rotatably mounted on a handle shaft fixed to the tip of a handle arm of a fishing reel,
A mounting portion that can be rotatably mounted on the outer peripheral side of the handle shaft;
A first opening provided at the mounting portion and formed at an end away from the mounting portion; and a first fitting portion formed in a recessed manner on an outer peripheral edge of the first opening. A hollow first handle;
A second opening disposed opposite to the first opening of the first handle; and a recess formed in an inner peripheral edge of the second opening; and fitted to an outer peripheral surface of the first fitting portion. A hollow second handle having a mating second fitting portion;
An elastic cover portion formed to cover at least the first handle and the second handle;
Handle handle for fishing reel with 前記第１及び第２開口部は、前記把手軸と直交する平面に平行に形成されている、請求項１に記載の釣り用リールのハンドル把手。   The handle handle for a fishing reel according to claim 1, wherein the first and second openings are formed in parallel to a plane orthogonal to the handle shaft. 前記第１把手と前記第２把手とは実質的に最大外径位置で接合されている、請求項１又は２に記載の釣り用リールのハンドル把手。   The handle handle for a fishing reel according to claim 1 or 2, wherein the first handle and the second handle are joined substantially at a maximum outer diameter position. 前記第１把手は合成樹脂製であり、前記装着部は金属製であり、
前記第１把手は、前記装着部に型成形により一体成形されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の釣り用リールのハンドル把手。 The first handle is made of synthetic resin, and the mounting portion is made of metal;
4. The handle handle for a fishing reel according to claim 1, wherein the first handle is integrally formed with the mounting portion by molding. 5. 前記第２把手は、前記把手軸を中心に配置された複数のねじ孔を有し、前記第１把手側から挿入されて前記複数のねじ孔に螺合する複数の第１ねじ部材により前記第１把手に固定されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の釣り用リールのハンドル把手。   The second handle has a plurality of screw holes arranged around the handle shaft, and the second handle is inserted from the first handle side and screwed into the plurality of screw holes. The handle handle for a fishing reel according to any one of claims 1 to 4, wherein the handle handle is fixed to one handle. 前記第２把手は、前記把手軸の端部に対向する部分に形成された第３開口部をさらに有し、
前記第３開口部を塞ぐキャップ部材をさらに備える、請求項１から５のいずれか１項に記載の釣り用リールのハンドル把手。 The second handle further includes a third opening formed in a portion facing the end of the handle shaft,
The handle handle for a fishing reel according to any one of claims 1 to 5, further comprising a cap member that closes the third opening. 前記キャップ部材は、前記キャップ部材側から装着され前記複数のねじ孔に螺合する複数の第２ねじ部材により前記第２把手に固定されている、請求項６に記載の釣り用リールのハンドル把手。   The handle handle for a fishing reel according to claim 6, wherein the cap member is fixed to the second handle by a plurality of second screw members that are mounted from the cap member side and screwed into the plurality of screw holes. . 釣り用リールのハンドル軸の先端に装着されるハンドル組立体であって、
前記ハンドル軸の先端に基端が装着され、前記ハンドル軸と交差する方向に延びる前記ハンドルアームと、
前記ハンドルアームの先端に固定され、前記ハンドル軸に沿う方向に延びる前記把手軸と、
請求項１から７のいずれか１項に記載の前記ハンドル把手と、
を備えた釣り用リールのハンドル組立体。 A handle assembly attached to the tip of a handle shaft of a fishing reel,
A handle arm having a proximal end attached to a distal end of the handle shaft and extending in a direction intersecting the handle shaft;
The handle shaft fixed to the tip of the handle arm and extending in a direction along the handle shaft;
The handle handle according to any one of claims 1 to 7,
A fishing reel handle assembly comprising:

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