JP2009163990A - Electron system - Google Patents

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Kazuo Kito
和雄 鬼頭
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electron system in which in assembling, a relative position of an electron device and a connector is decided with superior precision, and which is manufactured at a low cost. <P>SOLUTION: In order to bind a terminal pin 111 of a hard disc device 11 to the connector 50, a reference hole 115 is formed in a face in which the terminal pin 111 of the hard disc device 11 is installed, and in an interface substrate 40 to which the connector 50 is fixed, a reference pin 60 to be fitted to the reference hole 115 is installed at a position neighboring the connector 50. In this way, since the size tolerance of a holder 12 to retain the hard disc device 11 does not effect on the relative position of the hard disc device 11 against the connector 50, it becomes easy to make small a cumulative tolerance to effect on the relative position. Accordingly, the relative position is enabled to be decided with superior precision. Moreover, since the size tolerance of the holder 12 is made larger, it becomes possible to reduce a manufacturing cost of the holder 12. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子装置の端子がコネクタと結合した構造を備えている電子システムに関する。   The present invention relates to an electronic system having a structure in which terminals of an electronic device are coupled to a connector.

電子装置の端子がコネクタと結合した構造を備えている電子システムが知られている。たとえば、ハードディスクを備えた車載ナビゲーションシステムにおいては、車載ナビゲーションシステムの他の部品との間で信号の送受信を行うために、ハードディスクの端子がコネクタに結合されている。   An electronic system having a structure in which terminals of an electronic device are coupled to a connector is known. For example, in an in-vehicle navigation system provided with a hard disk, a terminal of the hard disk is coupled to a connector in order to transmit and receive signals to and from other parts of the in-vehicle navigation system.

このハードディスクには安価な汎用品が用いられることが多く、汎用品の場合、車載ナビゲーションシステムへの組み付けを考慮して製造されているわけではないので、その汎用品の車載ナビゲーションシステムへの組み付け性が問題となる。   Low-cost general-purpose products are often used for this hard disk, and in the case of general-purpose products, they are not manufactured with consideration for assembly into an in-vehicle navigation system. Is a problem.

すなわち、ハードディスクの端子をコネクタに結合させるためには、ハードディスクの端子をコネクタに対して適切な位置に位置決めする必要があるが、汎用品の場合には、位置決めを行うための構造を備えていないことが多く、そのままでは適切な位置に位置決めすることが困難な場合もある。   That is, in order to couple the hard disk terminal to the connector, it is necessary to position the hard disk terminal at an appropriate position with respect to the connector. However, a general-purpose product does not have a structure for positioning. In many cases, it may be difficult to position at an appropriate position as it is.

そこで、ハードディスクユニットを保持するホルダを作成し、そのホルダにガイドを形成することで、ハードディスクユニットを適切な位置に案内する技術が提案されている（たとえば特許文献１）。
特開２００７−３５３７６号公報 Thus, a technique has been proposed in which a holder for holding a hard disk unit is created and a guide is formed on the holder to guide the hard disk unit to an appropriate position (for example, Patent Document 1).
JP 2007-35376 A

しかし、特許文献１のように、ホルダにハードディスクを保持させ、そのホルダにガイドを設ける態様の場合、ハードディスクの端子とコネクタとの相対位置にホルダの寸法公差が影響することになる。そのため、ホルダの寸法によらず、ハードディスクの端子をコネクタに確実に嵌め入れることができるようにするためには、ホルダの寸法公差を小さくする必要が生じ、その結果、ホルダの製造コストが高くなってしまうという問題がある。この問題は、ハードディスクを備えたナビゲーションシステムに限らず、電子装置の端子がコネクタと結合した構造を備えた電子システムにおいては同様に生じる。   However, in the case of a mode in which the hard disk is held in the holder and the guide is provided in the holder as in Patent Document 1, the dimensional tolerance of the holder affects the relative position between the terminal of the hard disk and the connector. Therefore, in order to be able to securely fit the hard disk terminals into the connector regardless of the holder dimensions, it is necessary to reduce the dimensional tolerance of the holder, resulting in an increase in the manufacturing cost of the holder. There is a problem that it ends up. This problem occurs not only in a navigation system having a hard disk but also in an electronic system having a structure in which a terminal of an electronic device is coupled to a connector.

本発明は、この事情に基づいて成されたものであり、その目的とするところは、組み付け時に電子装置とコネクタとの相対位置を精度よく決定することができ、且つ、低コストで製造できる電子システムを提供することにある。   The present invention has been made based on this situation, and the object of the present invention is to provide an electronic device that can accurately determine the relative position between an electronic device and a connector at the time of assembly and can be manufactured at low cost. To provide a system.

その目的を達成するための請求項１記載の発明は、電子装置の端子がコネクタと結合した構造を備えている電子システムであって、前記電子装置の前記端子が設けられている面に基準穴が形成されているとともに、前記コネクタを固定しているコネクタ固定部材においてそのコネクタに隣接する位置に、前記基準穴と嵌合する基準ピンが設けられていることを特徴とする。   In order to achieve the object, the invention according to claim 1 is an electronic system having a structure in which a terminal of an electronic device is coupled to a connector, and a reference hole is provided on a surface of the electronic device where the terminal is provided. And a reference pin that fits into the reference hole is provided at a position adjacent to the connector fixing member that fixes the connector.

このようにすれば、電子装置に設けられている基準穴とコネクタに隣接してコネクタ固定部材に設けられている基準ピンとが嵌合することにより、コネクタに対する電子装置の相対位置が決定される。この場合、ホルダ等の電子装置を保持する保持部品の寸法公差は、コネクタに対する電子装置の相対位置に影響しないことから、その相対位置に影響する累積公差を小さくすることが容易になる。従って、精度よく相対位置を決定できるようになる。また、保持部品の寸法公差を大きくすることができるので、保持部品の製造コストを低くすることもできる。さらに、電子装置に対する加工は基準穴を設けるのみであることから、規格化された電子装置に対して加工を行なうこともできる。従って、規格化された電子装置を利用することができる。この点でも、製造コストを低くすることができる。   In this way, the relative position of the electronic device relative to the connector is determined by fitting the reference hole provided in the electronic device and the reference pin provided in the connector fixing member adjacent to the connector. In this case, since the dimensional tolerance of the holding component that holds the electronic device such as the holder does not affect the relative position of the electronic device with respect to the connector, it is easy to reduce the cumulative tolerance that affects the relative position. Therefore, the relative position can be determined with high accuracy. In addition, since the dimensional tolerance of the holding component can be increased, the manufacturing cost of the holding component can be reduced. Further, since the processing for the electronic device is only provided with the reference hole, the processing can be performed for the standardized electronic device. Therefore, a standardized electronic device can be used. In this respect as well, the manufacturing cost can be reduced.

ここで、前記基準ピンが前記基準穴に嵌め入れられた状態において、弾性変形状態で前記基準穴の内面に接触する弾性部材が前記基準ピンに設けられていることが好ましい。このようにすれば、基準穴に嵌め入れられた状態において基準ピンが基準穴に対してぐらつくことが抑制されるので、端子の磨耗が抑制される。なお、電子システムが車両に搭載される場合、車両の振動が電子装置の端子にも伝達されるので、上述のようにして基準ピンのぐらつきを抑制する意義が大きい。   Here, in the state where the reference pin is fitted in the reference hole, it is preferable that an elastic member that contacts the inner surface of the reference hole in an elastically deformed state is provided on the reference pin. In this way, since the reference pin is prevented from wobbling with respect to the reference hole in the state of being fitted into the reference hole, the wear of the terminal is suppressed. When the electronic system is mounted on a vehicle, the vibration of the vehicle is also transmitted to the terminal of the electronic device, so that it is significant to suppress the wobbling of the reference pin as described above.

また、前記基準穴は、前記電子装置のダイカスト部に形成されていることが好ましい。ダイカストに対する加工は精度よく行うことが可能であるので、ダイカストに基準穴を形成すれば、寸法精度のよい基準穴を形成することができる。その結果、その基準穴を用いた電子装置の位置決め精度が向上する。   The reference hole is preferably formed in a die cast part of the electronic device. Since it is possible to process the die casting with high accuracy, if a reference hole is formed in the die cast, a reference hole with good dimensional accuracy can be formed. As a result, the positioning accuracy of the electronic device using the reference hole is improved.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の電子システムをナビゲーションシステムに適用した実施形態であり、電子装置としてハードディスク装置１１を備えている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiment described below is an embodiment in which the electronic system of the present invention is applied to a navigation system, and includes a hard disk device 11 as an electronic device.

図１は、上記ナビゲーションシステムの構成部品のうち、ハードディスク装置１１をナビゲーションシステムに組み付ける構造に関する部品を分解して示す分解斜視図である。図１において、ハードディスク装置１１は、ホルダ１２に収容され４つのネジ１３によってホルダ１２と一体化される。   FIG. 1 is an exploded perspective view showing the components related to the structure for assembling the hard disk device 11 to the navigation system among the components of the navigation system. In FIG. 1, a hard disk device 11 is accommodated in a holder 12 and integrated with the holder 12 by four screws 13.

上記ホルダ１２は、矩形平板状の底板部１２１と、その底板部１２１の一方の短辺から垂直に立ち上がる前板部１２２と、底板部１２１の一対の長辺からそれぞれ垂直に立ち上がる一対の側板部１２３とを備えており、底板部１２１と対向する上面および前板部１２２と対向する後面が開口している。そして、ハードディスク装置１１はホルダ１２の後面からホルダ１２に嵌め入れられ、最終的には、前板部１２２に当接する状態とされる。そして、その状態でネジ１３によってハードディスク装置１１とホルダ１２とが一体化される。なお、ハードディスク装置１１とホルダ１２の底板部１２１との間には絶縁シート１４が配置されている。以下、上記ハードディスク装置１１とホルダ１２とが一体化されたものをハードディスクＡＳＳＹ１０という。   The holder 12 includes a rectangular flat plate-shaped bottom plate portion 121, a front plate portion 122 that rises vertically from one short side of the bottom plate portion 121, and a pair of side plate portions that rise vertically from a pair of long sides of the bottom plate portion 121. 123, and an upper surface facing the bottom plate 121 and a rear surface facing the front plate 122 are open. Then, the hard disk device 11 is fitted into the holder 12 from the rear surface of the holder 12 and finally comes into contact with the front plate portion 122. In this state, the hard disk device 11 and the holder 12 are integrated by the screw 13. An insulating sheet 14 is disposed between the hard disk device 11 and the bottom plate portion 121 of the holder 12. Hereinafter, the hard disk device 11 and the holder 12 integrated together will be referred to as a hard disk ASSY 10.

上記ハードディスクＡＳＳＹ１０はフレーム２０に収容される。このフレーム２０は、ハードディスクユニットの筐体（図示せず）に固定されるものである。フレーム２０は、矩形状の底板部２１と、その底板部２１の一対の長辺からそれぞれ垂直に立ち上がる一対の側板部２２とを備えており、底板部２１に対向する上面および底板部２１の一対の短辺にそれぞれ垂直な前面、後面は開口している。また、底板部２１の一対の長辺側の縁部が段形状とされることにより、一対のレール部２３（図１には一方しか示されていない）が形成されている。   The hard disk assembly 10 is accommodated in the frame 20. The frame 20 is fixed to a housing (not shown) of the hard disk unit. The frame 20 includes a rectangular bottom plate portion 21 and a pair of side plate portions 22 that rise vertically from a pair of long sides of the bottom plate portion 21, and a pair of the upper surface and the bottom plate portion 21 that face the bottom plate portion 21. The front and rear surfaces, which are perpendicular to the short sides, are open. Moreover, a pair of rail part 23 (only one is shown by FIG. 1) is formed by making the edge part of a pair of long side side of the baseplate part 21 into a step shape.

フレーム２０の底板部２１および一対の側板部２２からは、ネジ３０が嵌め付けられるための突板部２４、２５がインターフェース基板４０と平行に突き出しており、フレーム２０の前面には、インターフェース基板４０が上記３つのネジ３０によって取り付けられている。   From the bottom plate portion 21 and the pair of side plate portions 22 of the frame 20, projecting plate portions 24 and 25 for fitting screws 30 project in parallel with the interface substrate 40, and the interface substrate 40 is disposed on the front surface of the frame 20. The three screws 30 are attached.

次に、ハードディスク装置１１の詳細な構成を説明する。図２は上記ハードディスク装置１１の（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）正面図である。ハードディスク装置１１は一方の端面に多数本の端子ピン１１１を備えている。これらの端子ピン１１１は上下２列に配列されており、各列は、ハードディスク装置１１の筐体１１２の端面に平行になっている。   Next, a detailed configuration of the hard disk device 11 will be described. 2A is a plan view, FIG. 2B is a side view, and FIG. The hard disk device 11 has a large number of terminal pins 111 on one end face. These terminal pins 111 are arranged in two upper and lower rows, and each row is parallel to the end surface of the housing 112 of the hard disk device 11.

その端子ピン１１１の配列方向の両側にはダイカスト１１３が筐体１１２から突き出している。このダイカスト１１３が筐体１１２から突き出している長さは、端子ピン１１１の突き出し長さと略同一である。このダイカスト１１３は、ネジ１１４が回し入れられるために一般的に設けられるものである。本実施形態では、このダイカスト１１３に、端子ピン１１１側の端面から筐体１１２に平行に円柱状の基準穴１１５が形成されている。   Die castings 113 protrude from the housing 112 on both sides in the arrangement direction of the terminal pins 111. The length of the die cast 113 protruding from the housing 112 is substantially the same as the length of protrusion of the terminal pin 111. The die cast 113 is generally provided for the screw 114 to be turned in. In the present embodiment, a cylindrical reference hole 115 is formed in the die cast 113 in parallel to the housing 112 from the end surface on the terminal pin 111 side.

図３は、インターフェース基板４０およびそれに結合されたコネクタ５０の（Ａ）正面図および（Ｂ）上面図である。なお、正面図はフレーム２０側から見た図である。図３に示すように、インターフェース基板４０は矩形板状部材であって、一方の面（フレーム２０に対向する面）の略中央にコネクタ５０が固定されている。なお、本実施形態のコネクタ５０は特許文献１の図４に示す第２コネクタと同一の形状である。   3A is a front view and FIG. 3B is a top view of the interface board 40 and the connector 50 coupled thereto. The front view is a view seen from the frame 20 side. As shown in FIG. 3, the interface board 40 is a rectangular plate-like member, and the connector 50 is fixed to the approximate center of one surface (the surface facing the frame 20). In addition, the connector 50 of this embodiment is the same shape as the 2nd connector shown in FIG.

上記コネクタ５０は、ハードディスク装置１１の端子ピン１１１の配列に対応して横長の端面形状となっており、長手方向がインターフェース基板４０の長手方向となるように配置されている。   The connector 50 has a horizontally long end surface shape corresponding to the arrangement of the terminal pins 111 of the hard disk device 11, and is arranged such that the longitudinal direction is the longitudinal direction of the interface board 40.

インターフェース基板４０は請求項のコネクタ固定部材に相当するものであり、インターフェース基板４０においてコネクタ５０が設けられている面には、コネクタ５０の長手方向両側にそのコネクタ５０に隣接して基準ピン６０が固定されている。この基準ピン６０は段付きピンであって、軸方向に垂直な断面形状がいずれも円形の基部６１と挿入部６２とからなる。基部６１はインターフェース基板４０に固定されている。一方の挿入部６２はその基部６１と共通の軸心を有しているが、径が基部６１の径よりも小さくなっており、先端部分はテーパ形状となっている。   The interface board 40 corresponds to the connector fixing member of the claims. On the surface of the interface board 40 where the connector 50 is provided, the reference pins 60 are adjacent to the connector 50 on both sides in the longitudinal direction of the connector 50. It is fixed. The reference pin 60 is a stepped pin, and includes a base portion 61 and an insertion portion 62 each having a circular cross section perpendicular to the axial direction. The base 61 is fixed to the interface board 40. One insertion portion 62 has a common axis with the base portion 61, but the diameter is smaller than the diameter of the base portion 61, and the distal end portion is tapered.

上記挿入部６２は、ハードディスク装置１１に設けられた基準穴１１５に挿入される部分であり、挿入部６２の径は基準穴１１５の径よりもわずかに小さい径とされている。一方、基部６１の径は基準穴１１５の径よりも大きい径とされている。たとえば、挿入部６２のテーパ形状となっていない部分の径は２．８φ、基準穴１１５の径は２．９φ、基部６１の径は３．５φとされる。なお、挿入部６２の先端径はたとえば０．９φとされる。   The insertion portion 62 is a portion that is inserted into a reference hole 115 provided in the hard disk device 11, and the diameter of the insertion portion 62 is slightly smaller than the diameter of the reference hole 115. On the other hand, the diameter of the base 61 is larger than the diameter of the reference hole 115. For example, the diameter of the non-tapered portion of the insertion portion 62 is 2.8φ, the diameter of the reference hole 115 is 2.9φ, and the diameter of the base portion 61 is 3.5φ. Note that the distal end diameter of the insertion portion 62 is, for example, 0.9φ.

従って、図４に示すように、ハードディスク装置１１の基準穴１１５に基準ピン６０を挿入していく場合、穴径の制限から基準ピン６０は挿入部６２しか基準穴１１５に挿入することができない。ただし、コネクタ５０の端面５０ａが端子ピン１１１が固定されている固定面１１ａに当接するまで、基準ピン６０を基準穴１１５に挿入できるように、コネクタ５０の端面５０ａと基準ピン６０の基部６１の端面との面間距離α、基準穴１１５の軸方向長さ、基準ピン６０の挿入部６２の軸方向長さが調整されている。   Therefore, as shown in FIG. 4, when the reference pin 60 is inserted into the reference hole 115 of the hard disk device 11, only the insertion portion 62 of the reference pin 60 can be inserted into the reference hole 115 due to the limitation of the hole diameter. However, the end face 50a of the connector 50 and the base 61 of the reference pin 60 can be inserted so that the reference pin 60 can be inserted into the reference hole 115 until the end face 50a of the connector 50 comes into contact with the fixing face 11a to which the terminal pin 111 is fixed. The distance α between the end surfaces, the axial length of the reference hole 115, and the axial length of the insertion portion 62 of the reference pin 60 are adjusted.

なお、図４には、ホルダ１２およびフレーム２０は示されていないが、フレーム２０の側板部２２から突き出している突板部２５は、基準ピン６０と干渉しないように、基準ピン６０よりもインターフェース基板４０の幅方向外側に位置している。また、ホルダ１２の前板部１２２には、図１に示すように、基準ピン６０が挿し通される挿通穴１２４が形成されている。この挿通穴１２４は、ハードディスクＡＳＳＹ１０の状態でホルダ１２の前板部１２２側から基準穴１１５が全部見えるように、基準穴１１５よりも大きい径とされている。   Although the holder 12 and the frame 20 are not shown in FIG. 4, the projecting plate portion 25 protruding from the side plate portion 22 of the frame 20 is more interface board than the reference pin 60 so as not to interfere with the reference pin 60. 40 is located outside in the width direction. Further, as shown in FIG. 1, an insertion hole 124 through which the reference pin 60 is inserted is formed in the front plate portion 122 of the holder 12. The insertion hole 124 has a larger diameter than the reference hole 115 so that the entire reference hole 115 can be seen from the front plate portion 122 side of the holder 12 in the state of the hard disk assembly 10.

上述の構成においては、ハードディスク装置１１に設けられている２つの基準穴１１５と、コネクタ５０に隣接してインターフェース基板４０に設けられている２つの基準ピン６０とがそれぞれ嵌合することにより、コネクタ５０に対するハードディスク装置１１の相対位置が決定される。この場合、ホルダ１２の寸法公差は、コネクタ５０に対するハードディスク装置１１の相対位置に影響しないことから、その相対位置に影響する累積公差を小さくすることが容易になる。   In the above configuration, the two reference holes 115 provided in the hard disk device 11 and the two reference pins 60 provided in the interface board 40 adjacent to the connector 50 are respectively fitted to each other, so that the connector The relative position of the hard disk device 11 with respect to 50 is determined. In this case, since the dimensional tolerance of the holder 12 does not affect the relative position of the hard disk device 11 with respect to the connector 50, it is easy to reduce the accumulated tolerance that affects the relative position.

ここで、上記累積公差を具体的に説明する。この累積公差の説明においては、ハードディスク装置１１において端子ピン１１１が設けられている面の長手方向をＸ方向、端子ピン１１１が設けられている面においてＸ方向に垂直な方向をＹ方向とする。また、図２（Ｃ）に示すように、基準穴１１５の軸心からその基準穴１１５に最も近い端子ピン１１１までのＸ方向の寸法をＸ１、その公差をａとし、基準穴１１５の軸心から上側の端子ピン１１１の軸心までのＹ方向の寸法をＹ１、その公差をｂとする。また、図３（Ａ）に示すように、基準ピン６０の軸心から、端子ピン１１１と嵌合するためにコネクタ５０に形成されている複数の嵌合穴のうち基準ピン６０に最も近い嵌合穴の中心までのＸ方向の寸法をＸ２、その公差をｃとし、基準ピン６０の軸心から基準ピン６０に最も近い嵌合穴の中心までのＹ方向の寸法をＹ２、その公差をｄとする。この場合、Ｘ方向の累積公差はａ＋ｃ、Ｙ方向の累積公差はｂ＋ｄであり、いずれの方向の累積公差にも、ホルダ１２の寸法公差は影響しない。従って、精度よく相対位置を決定できるようになる。   Here, the cumulative tolerance will be specifically described. In the description of this cumulative tolerance, the longitudinal direction of the surface on which the terminal pin 111 is provided in the hard disk device 11 is the X direction, and the direction perpendicular to the X direction on the surface on which the terminal pin 111 is provided is the Y direction. Further, as shown in FIG. 2C, the dimension in the X direction from the axial center of the reference hole 115 to the terminal pin 111 closest to the reference hole 115 is X1, the tolerance is a, and the axial center of the reference hole 115 is shown. From Y to the axis of the upper terminal pin 111 is Y1, and its tolerance is b. Further, as shown in FIG. 3A, the fitting that is closest to the reference pin 60 among the plurality of fitting holes formed in the connector 50 for fitting with the terminal pin 111 from the axial center of the reference pin 60. The dimension in the X direction to the center of the fitting hole is X2, the tolerance is c, the dimension in the Y direction from the axis of the reference pin 60 to the center of the fitting hole closest to the reference pin 60 is Y2, and the tolerance is d. And In this case, the cumulative tolerance in the X direction is a + c and the cumulative tolerance in the Y direction is b + d, and the dimensional tolerance of the holder 12 does not affect the cumulative tolerance in any direction. Therefore, the relative position can be determined with high accuracy.

また、ホルダ１２の寸法公差を大きくすることができるので、ホルダ１２の製造コストを低くすることもできる。さらに、ハードディスク装置１１に対する加工は基準穴１１５を設けるのみであることから、規格化されたハードディスク装置１１に対して加工を行なうこともできる。従って、規格化されたハードディスク装置１１を利用することができる。この点でも、製造コストを低くすることができる。   Moreover, since the dimensional tolerance of the holder 12 can be increased, the manufacturing cost of the holder 12 can be reduced. Furthermore, since the processing for the hard disk device 11 is merely provided with the reference hole 115, the standardized hard disk device 11 can be processed. Therefore, the standardized hard disk device 11 can be used. In this respect as well, the manufacturing cost can be reduced.

また、本実施形態では、基準穴１１５はダイカスト１１３に形成されていることから、寸法精度のよい基準穴１１５を形成することができる。その結果、基準穴１１５を用いたハードディスク装置１１の位置決め精度が向上している。   In the present embodiment, since the reference hole 115 is formed in the die cast 113, the reference hole 115 with high dimensional accuracy can be formed. As a result, the positioning accuracy of the hard disk device 11 using the reference hole 115 is improved.

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、次の実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, The following embodiment is also contained in the technical scope of this invention, and also the summary other than the following is also included. Various modifications can be made without departing from the scope.

たとえば、図５に示すように、基準ピン７０の挿入部７２に弾性部材であるＯリング７４を嵌め付けてもよい。このＯリング７４の材質にはたとえばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）を用いる。Ｏリング７４を挿入部７２に嵌め付ける場合、非圧縮状態でのＯリング７４の外径は、図５（Ｂ）に二点鎖線で示す基準穴１１５の径よりもやや大きい径とする。このようにＯリング７４の径を設定することにより、基準ピン７０が基準穴１１５に嵌め入れられた状態では、Ｏリング７４は弾性変形状態で基準穴１１５の内面に接触するので、基準ピン７０が基準穴１１５に対してぐらつくことが抑制される。従って、ハードディスク装置１１の基準ピン７０を支点とした揺動が抑制されて、端子ピン１１１の磨耗が抑制される。   For example, as shown in FIG. 5, an O-ring 74 that is an elastic member may be fitted to the insertion portion 72 of the reference pin 70. For example, EPDM (ethylene propylene diene rubber) is used as the material of the O-ring 74. When the O-ring 74 is fitted into the insertion portion 72, the outer diameter of the O-ring 74 in the non-compressed state is set to be slightly larger than the diameter of the reference hole 115 indicated by a two-dot chain line in FIG. By setting the diameter of the O-ring 74 in this manner, when the reference pin 70 is fitted in the reference hole 115, the O-ring 74 contacts the inner surface of the reference hole 115 in an elastically deformed state. Is prevented from wobbling with respect to the reference hole 115. Therefore, the swinging with the reference pin 70 of the hard disk device 11 as a fulcrum is suppressed, and the wear of the terminal pin 111 is suppressed.

なお、Ｏリング７４の潰し率が高いほど基準ピン７０のぐらつきを抑制できる一方、潰し率が高くなるほど基準ピン７０を基準穴１１５に挿入するために必要な挿入力が増加する。そのため、基準ピン７０の挿入を可能としつつ、より基準ピン７０のぐらつきを抑制できる最適潰し率を設定する必要がある。この最適潰し率は、Ｏリング７４の材質等によっても異なるが、一例としては、１７％±８％となるようにする。   As the crushing rate of the O-ring 74 increases, the wobbling of the reference pin 70 can be suppressed. On the other hand, as the crushing rate increases, the insertion force required to insert the reference pin 70 into the reference hole 115 increases. Therefore, it is necessary to set an optimum crushing rate that can suppress wobbling of the reference pin 70 while allowing the reference pin 70 to be inserted. The optimum crushing rate varies depending on the material of the O-ring 74, but as an example, it is set to 17% ± 8%.

また、上記Ｏリング７４に代えて、図６に示すように、板バネ８４を基準ピン８０の挿入部８２に取り付けてもよい。この場合、板バネ８４を、挿入部８２の周方向において１２０°間隔で３箇所、または９０°間隔で４箇所に取り付けることにより、基準ピン７０のぐらつきを十分に抑制できる。なお、各板バネ８４は、弾性変形させられていない状態において図６（Ｂ）に二点鎖線で示す基準穴１１５の径よりも径方向外側に膨らむように設計する。   Further, instead of the O-ring 74, a leaf spring 84 may be attached to the insertion portion 82 of the reference pin 80 as shown in FIG. In this case, wobbling of the reference pin 70 can be sufficiently suppressed by attaching the leaf springs 84 at three positions at 120 ° intervals or at four positions at 90 ° intervals in the circumferential direction of the insertion portion 82. Each leaf spring 84 is designed to bulge outward in the radial direction from the diameter of the reference hole 115 indicated by a two-dot chain line in FIG. 6B in a state where it is not elastically deformed.

ハードディスク装置１１をナビゲーションシステムに組み付ける構造に関する部品を分解して示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which decomposes | disassembles and shows the components regarding the structure which assembles | attaches the hard-disk apparatus 11 to a navigation system. ハードディスク装置１１の（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）正面図である。4A is a plan view, FIG. 5B is a side view, and FIG. インターフェース基板４０およびそれに結合されたコネクタ５０の（Ａ）正面図および（Ｂ）上面図である。4A is a front view and FIG. 5B is a top view of an interface board 40 and a connector 50 coupled thereto. ハードディスク装置１１の基準穴１１５に基準ピン６０を挿入していく様子を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which a reference pin 60 is inserted into a reference hole 115 of the hard disk device 11. 挿入部７２にＯリング７４が嵌め付けられている基準ピン７０を示す図である。It is a figure which shows the reference | standard pin 70 by which the O-ring 74 is engage | inserted by the insertion part 72. FIG. 挿入部８２に板バネ８４が取り付けられている基準ピン８０を示す図である。It is a figure which shows the reference | standard pin 80 with which the leaf | plate spring 84 is attached to the insertion part.

符号の説明Explanation of symbols

１０：ハードディスクＡＳＳＹ、 １１：ハードディスク装置、 １１ａ：固定面、 １２：ホルダ、 １３：ネジ、 １４：絶縁シート、 ２０：フレーム、 ２１：底板部、 ２２：側板部、 ２３：レール部、 ２４：突板部、 ２５：突板部、 ３０：ネジ、 ４０：インターフェース基板（コネクタ固定部材）、 ５０：コネクタ、 ５０ａ：端面、 ６０：基準ピン、 ６１：基部、 ６２：挿入部、 ７０：基準ピン、 ７２：挿入部、 ７４：Ｏリング、 ８０：基準ピン、 ８２：挿入部、 ８４：板バネ、 １１１：端子ピン、 １１２：筐体、 １１３：ダイカスト、 １１４：ネジ、 １１５：基準穴、 １２１：底板部、 １２２：前板部、 １２３：側板部、 １２４：挿通穴 10: Hard disk assembly, 11: Hard disk device, 11a: Fixed surface, 12: Holder, 13: Screw, 14: Insulating sheet, 20: Frame, 21: Bottom plate part, 22: Side plate part, 23: Rail part, 24: Projecting plate Part: 25: protruding plate part, 30: screw, 40: interface board (connector fixing member), 50: connector, 50a: end face, 60: reference pin, 61: base part, 62: insertion part, 70: reference pin, 72: Insertion part, 74: O-ring, 80: Reference pin, 82: Insertion part, 84: Leaf spring, 111: Terminal pin, 112: Housing, 113: Die casting, 114: Screw, 115: Reference hole, 121: Bottom plate part 122: Front plate part, 123: Side plate part, 124: Insertion hole

Claims (3)

電子装置の端子がコネクタと結合した構造を備えている電子システムであって、
前記電子装置の前記端子が設けられている面に基準穴が形成されているとともに、前記コネクタを固定しているコネクタ固定部材においてそのコネクタに隣接する位置に、前記基準穴と嵌合する基準ピンが設けられていることを特徴とする電子システム。 An electronic system having a structure in which a terminal of an electronic device is coupled to a connector,
A reference hole is formed on a surface of the electronic device on which the terminal is provided, and a reference pin that fits the reference hole at a position adjacent to the connector in a connector fixing member that fixes the connector. An electronic system is provided. 前記基準ピンが前記基準穴に嵌め入れられた状態において、弾性変形状態で前記基準穴の内面に接触する弾性部材が前記基準ピンに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子システム。   2. The electron according to claim 1, wherein an elastic member that contacts an inner surface of the reference hole in an elastically deformed state is provided on the reference pin in a state in which the reference pin is fitted in the reference hole. system. 前記基準穴は、前記電子装置のダイカスト部に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電子システム。   The electronic system according to claim 1, wherein the reference hole is formed in a die cast part of the electronic device.
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