JP2009162468A - Receiver drier integrated type condenser - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はレシーバドライヤ一体型凝縮器に関し、特に自動車用空調装置の冷凍サイクル内の余剰冷媒を貯蔵するとともに循環する冷媒を乾燥させるためのレシーバドライヤを凝縮器に一体に組み付けたレシーバドライヤ一体型凝縮器に関する。 The present invention relates to a receiver dryer integrated condenser, and more particularly, a receiver dryer integrated condenser in which a receiver dryer for storing excess refrigerant in a refrigeration cycle of an automobile air conditioner and drying the circulating refrigerant is assembled integrally with the condenser. Related to the vessel.
自動車用空調装置の冷凍サイクルは、一般に、車両走行用のエンジンによって駆動される圧縮機と、圧縮機によって圧縮された高温・高圧のガス冷媒を外気との熱交換により凝縮させる凝縮器と、凝縮された液冷媒を蓄えておくとともに冷媒中の水分を除去するレシーバドライヤと、高温・高圧の液冷媒を絞り膨張させて低温・低圧の気液混合蒸気にする膨張弁と、膨張された冷媒を車室内の空気との熱交換により蒸発させて圧縮機へ戻す蒸発器とを備えている。 In general, a refrigeration cycle of an air conditioner for an automobile includes a compressor driven by an engine for driving a vehicle, a condenser for condensing a high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor with heat exchange with outside air, A receiver dryer that stores the liquid refrigerant and removes moisture in the refrigerant; an expansion valve that squeezes and expands the high-temperature and high-pressure liquid refrigerant to form a low-temperature and low-pressure gas-liquid mixed vapor; and the expanded refrigerant An evaporator that evaporates by heat exchange with the air in the passenger compartment and returns it to the compressor.
レシーバドライヤは、凝縮器と膨張弁との間に取り付けられるが、凝縮器との配管をなくして車体への取り付け性などを改善するために凝縮器に一体に組み付けることが行われている(たとえば、特許文献1参照)。この特許文献1に記載の凝縮器によれば、凝縮器およびレシーバドライヤはそれぞれ別体で作られてから、レシーバドライヤを凝縮器に一体に形成された継手部に接続するようにしている。レシーバドライヤは、円筒形状の本体を有し、その一方の端部に冷媒入口および冷媒出口の接続部が形成されていて、それらを凝縮器の継手部に嵌合することによって凝縮器と一体化されている。
The receiver dryer is attached between the condenser and the expansion valve, and is integrated with the condenser in order to improve the ease of attachment to the vehicle body by eliminating piping from the condenser (for example, , See Patent Document 1). According to the condenser described in
ところで、車両用空調装置では、冷媒としてフロン(HFC−134a)が一般に使用されているが、このフロンは地球温暖化係数が非常に大きいことから、大気に漏れた場合に地球温暖化への影響が非常に大きいといわれている。この地球温暖化対策としては、フロンを環境負荷の小さな冷媒、たとえば二酸化炭素のような自然冷媒に切り換える方法が考えられている一方で、冷凍サイクルからフロンが大気に漏れないようにする方法も考えられている。
上記のレシーバドライヤ一体型の凝縮器では、凝縮器に形成された継手部とレシーバドライヤの冷媒入口および冷媒出口との接続部は、それぞれOリングによってシールされているが、このOリングシールによる継手部が高圧の冷媒を大気に漏らしてしまう可能性のある漏れ部位になっている。 In the receiver dryer integrated condenser, the joint portion formed in the condenser and the connection portion between the refrigerant inlet and the refrigerant outlet of the receiver dryer are each sealed by an O-ring. The part is a leakage site that may leak high-pressure refrigerant to the atmosphere.
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、Oリングシールによる継手箇所を減らすようにしたレシーバドライヤ一体型凝縮器を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a point, and it aims at providing the receiver dryer integrated condenser which reduced the joint location by an O-ring seal.
本発明では上記問題を解決するために、冷凍サイクル内の余剰冷媒を貯蔵するとともに循環する冷媒を乾燥させるためのレシーバドライヤを凝縮器に一体に組み付けたレシーバドライヤ一体型凝縮器において、前記凝縮器の中で冷媒の流れを分岐・合流させるヘッダと、前記レシーバドライヤの有底筒状形状の本体と、前記凝縮器から前記本体へ冷媒を送り込む冷媒通路とが溶接により一体に接合され、前記レシーバドライヤは、その前記本体内に乾燥剤が装着され、前記本体の開口部近傍に仕切り板が気密に装着され、前記仕切り板にはこれを貫通して内部に蓄えられた液冷媒を送り出す出口配管が気密に接続されていることを特徴とするレシーバドライヤ一体型凝縮器が提供される。 In the present invention, in order to solve the above problem, in the receiver dryer integrated condenser in which a receiver dryer for storing the excess refrigerant in the refrigeration cycle and drying the circulating refrigerant is integrally assembled with the condenser, the condenser A header for branching / merging the refrigerant flow, a bottomed cylindrical main body of the receiver dryer, and a refrigerant passage for sending the refrigerant from the condenser to the main body are integrally joined by welding, and the receiver The dryer is provided with a desiccant in the main body, a partition plate is hermetically mounted in the vicinity of the opening of the main body, and an outlet pipe through which the liquid refrigerant is stored in the partition plate. Are integrated in a hermetically sealed manner.
このようなレシーバドライヤ一体型凝縮器によれば、レシーバドライヤの出口配管が本体の中に配置されているので、液冷媒を膨張弁に送る高圧配管と出口配管との接続は、本体の中で行われ、Oリングによってシールされることになる。これにより、Oリングシールによる継手部は、レシーバドライヤの中にあって大気に直接露出されているものではないので、レシーバドライヤの出口における配管継手は、大気への高圧の漏れ部位とはならない。 According to such a receiver dryer integrated condenser, since the outlet pipe of the receiver dryer is arranged in the main body, the connection between the high pressure pipe for sending the liquid refrigerant to the expansion valve and the outlet pipe is in the main body. Done and will be sealed by an O-ring. Thereby, since the joint part by an O-ring seal exists in the receiver dryer and is not directly exposed to the atmosphere, the pipe joint at the outlet of the receiver dryer does not become a high-pressure leak portion to the atmosphere.
本発明のレシーバドライヤ一体型凝縮器は、レシーバドライヤの入口となる冷媒通路は本体と溶接により接合されているので、高圧の漏れ部位とはならない。また、レシーバドライヤの出口配管は本体の中に配置され、膨張弁に冷媒を送る高圧配管をその本体の中でOリングシールによって接続するようにしたので、この部分が大気への高圧の漏れ部位になることはない。 In the receiver / dryer integrated condenser of the present invention, the refrigerant passage serving as the inlet of the receiver / dryer is joined to the main body by welding, so that it does not become a high-pressure leakage site. In addition, the outlet pipe of the receiver dryer is arranged in the main body, and the high-pressure pipe that sends the refrigerant to the expansion valve is connected by an O-ring seal in the main body. Never become.
また、レシーバドライヤの本体の開口部に蒸発器から圧縮機へ冷媒を戻す低圧戻り配管を接続することにより、たとえ、高圧配管のOリングシールによる継手部分において冷媒漏れが発生したとしても、その漏れ先は低圧戻り配管内であって、漏れた冷媒は圧縮機の吸入側に回収されるため、大気に漏れることはない。 Also, by connecting a low-pressure return pipe that returns the refrigerant from the evaporator to the compressor to the opening of the receiver dryer body, even if a refrigerant leak occurs in the joint portion of the O-ring seal of the high-pressure pipe, the leakage The tip is in the low pressure return pipe, and the leaked refrigerant is collected on the suction side of the compressor, so that it does not leak into the atmosphere.
以下、本発明の実施の形態を、自動車用空調装置に適用した場合を例に図面を参照して詳細に説明する。
図1は第1の実施の形態に係るレシーバドライヤ一体型凝縮器の溶接直後を示す断面図、図2は第1の実施の形態に係るレシーバドライヤ一体型凝縮器の組み付け例を示す断面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, taking as an example a case where the present invention is applied to an automotive air conditioner.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing immediately after welding of the receiver / dryer integrated condenser according to the first embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing an assembly example of the receiver / dryer integrated condenser according to the first embodiment. is there.
凝縮器1は、図1に示すように、チューブ2とコルゲート状に形成された図示しないフィンとを交互に配置して板状の熱交換器コアを形成し、チューブ2の両端(図では左側のみ図示)には、冷媒を分岐・集合させるヘッダ3を接続して構成されている。ヘッダ3は、その中が仕切り板4で仕切られており、これによって、凝縮器1は、複数の独立した熱交換器が直列に接続された形に構成される。
As shown in FIG. 1, the
ヘッダ3は、図の上端側に、圧縮機からの高圧配管が接続される接続継手5が設けられており、図の下端側には、凝縮器1にて凝縮された冷媒をレシーバドライヤ6に送り出す冷媒通路7の一端が接続されている。レシーバドライヤ6は、有底筒状形状の本体8を有し、この実施の形態では、本体8は、その開口端を重力方向に向けて配置されている。本体8の図の上部には、このレシーバドライヤ6の冷媒入口を構成する冷媒通路7の他端が接続されている。また、本体8は、図の下部の側面に穿設された孔9に連通するように、接続配管10が接続されている。
The
以上の凝縮器1およびレシーバドライヤ6の各構成要素は、それぞれの接続部および嵌合部に非腐食性のフラックスおよびろう材が吹き付けられ、図1のように組み立てられて炉中ろう付けされる。これによって、各構成要素の接続部および嵌合部は、気密に接合される。この炉中ろう付けには、炉内に窒素ガスを導入しながら溶接するノコロックブレージング法が用いられている。
Each component of the
このように一体に形成されるものにおいて、凝縮器1については、炉中ろう付けによって完成されるが、レシーバドライヤ6は、乾燥剤11を本体8に装着することによって完成される。これは、乾燥剤11の耐熱温度が低く、乾燥剤11を高温雰囲気にさらすことができないので、ろう付け後に乾燥剤11を本体8に装着することになる。すなわち、図2に示したように、まず、本体8の下側の開口端から円柱状の乾燥剤11が挿入される。ここで、乾燥剤11は、図示はしないが、その対応位置にて本体8を外側から局部的に凹部を形成するなどして本体8の内側に凸部を設け、これによって係止されることにより挿入位置がずれないようにされている。
In the case of being integrally formed in this way, the
この乾燥剤11と接続配管10の接合部との間には、仕切り板12が気密状態で配置されている。この仕切り板12は、外周に本体8とのシールを行うOリング13が配置され、中央には、出口配管14が嵌通され、出口配管14との間には、Oリング15が設けられている。この仕切り板12は、その外周部の上下に対応する位置で本体8を全周絞り加工することによって本体8内に固定される。出口配管14は、本体8と同一軸線上に配置されており、本体8の開口端が二重管の構造にしている。また、出口配管14は、その外方の開口端が本体8の開口端よりも突出していて、二重管接続時における内管同士の接続を容易にできるようにしている。
Between this
以上のように構成されたレシーバドライヤ一体型凝縮器は、接続継手5に圧縮機からの高圧配管が接続され、本体8の開口端には、蒸発器からの低圧戻り配管16が、出口配管14には、膨張弁への高圧配管17がそれぞれ接続され、そして、接続配管10には、圧縮機への低圧戻り配管18が接続される。なお、低圧戻り配管16および高圧配管17は、たとえば中空押し出し材によって一体に形成された二重管19とすることができる。二重管19は、その内管である高圧配管17を出口配管14にOリングシールしながら挿入した状態で外管である低圧戻り配管16を本体8の開口端とOリングシールしながらクランプ20で固定される。低圧戻り配管18も同様に、接続配管10にクランプ21によって固定され、継手部は、Oリングによってシールされている。
In the receiver / dryer integrated condenser configured as described above, the high pressure pipe from the compressor is connected to the
ここで、圧縮機から接続継手5を介して高温・高圧のガス冷媒が凝縮器1のヘッダ3に導入されると、その冷媒は、複数のチューブ2を並列に流れていく。チューブ2を通過する際に、外気との熱交換によってガス冷媒は凝縮され、凝縮された冷媒は、ヘッダ3から冷媒通路7を介してレシーバドライヤ6の本体8の上部に導入される。本体8に導入された冷媒は、本体8内を落下し、乾燥剤11を通過して冷媒に混入されている水分が除去され、乾燥剤11と仕切り板12との間の貯留空間に貯留されていく。この貯留空間に貯留された液冷媒は、出口配管14および二重管19の内側の高圧配管17を介して膨張弁に送られる。一方、蒸発器を出た冷媒は、二重管19の低圧戻り配管16と高圧配管17との間の空間を介してレシーバドライヤ6の本体8の下部空間に導入され、さらに、本体8の孔9、接続配管10および低圧戻り配管18を介して圧縮機の冷媒入口へ送られる。
Here, when a high-temperature and high-pressure gas refrigerant is introduced from the compressor to the
この構成によれば、レシーバドライヤ6の高圧冷媒入口となる冷媒通路7は、本体8と溶接により接合されていて、その接合部がOリングによるシールではないので、そこから高圧の冷媒が漏れることはない。また、レシーバドライヤ6の出口配管14は、本体8の中に配置されていて、膨張弁に冷媒を送る高圧配管17をその本体8の中でOリングシールによって接続するようにしている。このように、出口配管14と高圧配管17とのOリングシールによる継手部分は、大気に露出していないので、大気への漏れ部位とはならない。しかも、Oリングシールに高圧冷媒の漏れが発生したとしても、その冷媒は、低圧戻り配管16,18に連通する本体8内の空間であって冷凍サイクルの循環路の低圧側に漏れるだけであり、しかも、その漏れた冷媒は、圧縮機に吸引されて回収されるため、大気に漏れることはない。したがって、このレシーバドライヤ6は、その冷媒入口および冷媒出口に、高圧の冷媒が大気に漏れる漏れ部位が存在しないことになる。
According to this configuration, the
図3は第2の実施の形態に係るレシーバドライヤ一体型凝縮器の溶接直後を示す断面図、図4は第2の実施の形態に係るレシーバドライヤ一体型凝縮器の部分平面図、図5は第2の実施の形態に係るレシーバドライヤ一体型凝縮器の組み付け例を示す断面図である。なお、この図3ないし図5において、図1および図2に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。 FIG. 3 is a cross-sectional view immediately after welding of the receiver / dryer integrated condenser according to the second embodiment, FIG. 4 is a partial plan view of the receiver / dryer integrated condenser according to the second embodiment, and FIG. It is sectional drawing which shows the example of an assembly | attachment of the receiver dryer integrated condenser which concerns on 2nd Embodiment. 3 to 5, the same components as those shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
この第2の実施の形態に係るレシーバドライヤ一体型凝縮器は、レシーバドライヤ6の本体8をその開口部が上方に向けて配置され、凝縮器1の冷媒入口における接続継手においても、Oリングシールによる高圧の継手部分を低圧配管内に配置して、高圧冷媒の大気への漏れ部位をなくしている。
In the receiver / dryer integrated condenser according to the second embodiment, the
このため、本体8の開口端近傍の側面に穿設された孔9には、図1における高圧用の接続継手5および低圧用の接続配管10の機能を併せ持った二重管継手22が溶接によって一体に接合されている。この二重管継手22は、レシーバドライヤ6の本体8側が低圧戻り配管を構成し、それと反対側は、二重管構造になっていて、内管には接続配管23が溶接により接合されている。二重管継手22の外管と内管との間の空間は孔9に連通し、接続配管23を受けている内管は入口冷媒通路24を介して凝縮器1のヘッダ3に接続されている。入口冷媒通路24の両端も、二重管継手22および凝縮器1と溶接により一体に接合されている。二重管継手22は、また、これと接続される配管との接続を維持するためのボルト孔25が形成されている。
For this reason, the double pipe joint 22 having the functions of the high pressure connection joint 5 and the low
なお、図3は、図示をわかり易くするために、凝縮器1、二重管継手22、入口冷媒通路24、冷媒通路7およびレシーバドライヤ6の本体8を、それらの中心を通る面で切断して展開した断面で示したが、実際には、図4に示したように、凝縮器1のヘッダ3とレシーバドライヤ6の本体8とは接触していて互いに溶接により固定され、さらに、ブラケット26によってその固定を補強している。
Note that FIG. 3 shows the
このように凝縮器1およびレシーバドライヤ6の本体8が一体に形成された後、図5に示したように、本体8内に円筒状の乾燥剤11が挿入され、適当な方法で固定される。本体8は、冷媒通路7の接続位置と二重管継手22の接続位置との間に仕切り板12が気密状態で配置されている。この仕切り板12を嵌通している出口配管14の内側の端部は、乾燥剤11を貫通して図の下方へ延出され、本体8の底部の近傍で終端されていて、本体8の底部に貯留された液冷媒を吸い上げることができるようにしている。また、出口配管14は、本体8と同一軸線上に配置されており、これにより、本体8の開口端が二重管の構造になっている。
After the
以上のように構成されたレシーバドライヤ一体型凝縮器は、二重管継手22に圧縮機からの高圧配管27と圧縮機への低圧戻り配管18とが接続され、ボルト28によって固定される。また、本体8の開口端には、蒸発器からの低圧戻り配管16が、出口配管14には、膨張弁への高圧配管17がそれぞれ接続され、クランプ20によって固定される。
In the receiver / dryer integrated condenser configured as described above, the double pipe joint 22 is connected to the
ここで、圧縮機から二重管継手22および入口冷媒通路24を介して高温・高圧のガス冷媒が凝縮器1のヘッダ3の仕切り板4によって仕切られた一番上の部屋に導入され、複数のチューブ2を通過する間に凝縮され、凝縮された液冷媒がヘッダ3の仕切り板4によって仕切られた一番下の部屋に集合される。その液冷媒は、冷媒通路7を介してレシーバドライヤ6の本体8の上部に導入され、導入された冷媒は、本体8内を落下し、乾燥剤11を通過して本体8の下方の貯留空間に貯留されていく。この貯留空間に貯留された液冷媒は、出口配管14および高圧配管17を介して膨張弁に送られる。一方、蒸発器を出た冷媒は、二重管19の低圧戻り配管16と高圧配管17との間の空間を介してレシーバドライヤ6の本体8の上部空間に導入され、さらに、本体8の孔9、二重管継手22および低圧戻り配管18を介して圧縮機の冷媒入口へ送られる。
Here, high-temperature and high-pressure gas refrigerant is introduced from the compressor into the uppermost room partitioned by the
この構成によれば、レシーバドライヤ一体型凝縮器の高圧冷媒入口となる接続配管23は、圧縮機への低圧戻り配管18が接続される二重管継手22の外管の中に配置されていて、高圧配管27とのOリングシールによる継手部が大気に露出していないので、この高圧接続部は、高圧冷媒の大気への漏れ部位とはならない。また、レシーバドライヤ一体型凝縮器の高圧冷媒出口となるレシーバドライヤ6の出口配管14と膨張弁への高圧配管17とのOリングシールによる継手部も、同じように、大気への漏れ部位とはならない。しかも、Oリングシールに高圧冷媒の漏れが発生したとしても、その冷媒は、低圧戻り配管16,18内に漏れるだけであるため、大気に漏れることはない。したがって、このレシーバドライヤ一体型凝縮器は、その高圧冷媒入口および高圧冷媒出口の継手部に、高圧の冷媒が大気に漏れる漏れ部位が存在しないことになる。
According to this configuration, the
図6は第3の実施の形態に係るレシーバドライヤ一体型凝縮器の溶接直後を示す断面図である。なお、この図6において、図1および図3に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。 FIG. 6 is a cross-sectional view immediately after welding of the receiver / dryer integrated condenser according to the third embodiment. In FIG. 6, the same constituent elements as those shown in FIGS. 1 and 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
この第3の実施の形態に係るレシーバドライヤ一体型凝縮器は、レシーバドライヤ6の本体8をその開口部が上方に向けて配置され、凝縮器1の冷媒入口には接続継手5が接合され、レシーバドライヤ6の本体8の開口端近傍の側面に穿設された孔9には、接続配管10が接合されている。
In the receiver / dryer integrated condenser according to the third embodiment, the
このように一体に接合された組立部品に対し、レシーバドライヤ6の本体8には、図5に示したものと同様、乾燥剤11、仕切り板12および出口配管14が取り付けられて、レシーバドライヤ一体型凝縮器が構成される。
As in the case shown in FIG. 5, the
以上のように構成されたレシーバドライヤ一体型凝縮器は、接続継手5に圧縮機からの高圧配管が接続され、本体8の開口端および出口配管14には、図5に示したものと同様、蒸発器からの低圧戻り配管16および膨張弁への高圧配管17からなる二重管19が接続され、そして、接続配管10には、図2に示したものと同様、圧縮機への低圧戻り配管18が接続される。
In the receiver / dryer integrated condenser configured as described above, the high-pressure pipe from the compressor is connected to the connection joint 5, and the opening end of the
これにより、凝縮器1の高圧冷媒出口およびレシーバドライヤ6の高圧冷媒入口となる冷媒通路7は、ヘッダ3および本体8と溶接により接合されていて、その接合部がOリングによるシールではないので、そこから高圧の冷媒が漏れることはない。また、レシーバドライヤ6の出口配管14は、本体8の低圧雰囲気の中で、膨張弁に冷媒を送る高圧配管17をOリングシールによって接続するようにしているが、このOリングシールによる継手部分は、大気に露出していないので、大気への漏れ部位とはならない。しかも、Oリングシールに高圧冷媒の漏れが発生したとしても、その冷媒は、低圧戻り配管16,18に連通する本体8内の空間であるので、大気に漏れることはない。
Thereby, the
図7は第4の実施の形態に係るレシーバドライヤ一体型凝縮器の溶接直後を示す断面図、図8は第4の実施の形態に係るレシーバドライヤ一体型凝縮器の組み付け例を示す断面図である。なお、この図7および図8において、図3ないし図5に示した構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing immediately after welding of the receiver / dryer integrated condenser according to the fourth embodiment, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing an assembly example of the receiver / dryer integrated condenser according to the fourth embodiment. is there. 7 and 8, the same components as those shown in FIGS. 3 to 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
この第4の実施の形態に係るレシーバドライヤ一体型凝縮器は、レシーバドライヤ6に貯蔵された液冷媒を過冷却する機能を有している。このため、凝縮器1は、圧縮機によって圧縮された高温・高圧のガス冷媒を凝縮させる凝縮領域31と、その下部に隣接してレシーバドライヤ6に貯蔵された液冷媒を過冷却する過冷却領域32とを備えた構造を有している。凝縮器1のヘッダ3の中で仕切り板4によって区画された凝縮領域31の出口の部屋には、冷媒通路7の一端が接続され、その他端は、開口部を上方に向けて配置された本体8の上部側面に接続されて、凝縮された冷媒をレシーバドライヤ6の本体8へ送り込むようにしている。この本体8の底部近傍の側面には、冷媒通路33の一端が接続され、その他端は、凝縮器1の過冷却領域32の入口を構成するヘッダ3の部屋に接続されて、本体8に貯蔵された液冷媒を送り出すようにしている。凝縮器1の過冷却領域32の出口を構成するヘッダ3の部屋には、出口配管14の一端が接続され、その他端は、本体8の底部を貫通し、本体8内ではその開口部近傍まで上方へ延出されている。また、本体8の開口端近傍の側面には、孔9が穿設され、これに接続配管10が接合されている。この接続配管10は、圧縮機への低圧戻り配管18を接続するためのもので、その低圧戻り配管18との接続を維持するためのボルト孔25が一体に形成されている。なお、この実施の形態では、本体8は、深絞り加工により有底筒状形状としているのではなく、パイプ34とこの一端を閉止するキャップ35とによって有底筒状形状にしている。
The receiver dryer integrated condenser according to the fourth embodiment has a function of supercooling the liquid refrigerant stored in the
このレシーバドライヤ一体型凝縮器の基本は、図7に示したように、凝縮器1のヘッダ3と、レシーバドライヤ6の本体8と、凝縮領域31の出口を本体8に接続する冷媒通路7と、本体8の冷媒貯蔵領域を過冷却領域32に接続する冷媒通路33と、過冷却領域32の出口を本体8内を通ってその開口部近傍へ導く出口配管14と、凝縮器1の入口となる接続継手5と、凝縮器1の出口となる接続配管10と、ヘッダ3および本体8を保持するブラケット26とが溶接により一体に接合されて構成される。
As shown in FIG. 7, the basics of the receiver / dryer integrated condenser are the
このように一体に接合された組立部品に対し、レシーバドライヤ6の本体8には、図8に示したように、中央に出口配管14が貫通するように乾燥剤11および仕切り板12が装着されることにより、レシーバドライヤ一体型凝縮器が構成される。乾燥剤11は、冷媒通路7および冷媒通路33との接合部間の本体8内に装着されている。仕切り板12は、接続配管10が接合された孔9と冷媒通路7が接合された位置との間にて本体8に気密に装着され、さらに、本体8の開口部側には出口配管14に接続されてパイプ34と同心配置の接続配管36を有している。
As shown in FIG. 8, the
以上のように構成されたレシーバドライヤ一体型凝縮器は、接続継手5に圧縮機からの高圧配管が接続され、本体8の開口端および接続配管36には、蒸発器からの低圧戻り配管16および膨張弁への高圧配管17からなる二重管19が接続されてクランプ20により固定され、そして、接続配管10には、圧縮機への低圧戻り配管18が接続されてボルト28により固定される。
In the receiver / dryer integrated condenser configured as described above, the high pressure pipe from the compressor is connected to the connection joint 5, and the low
これにより、凝縮器1の凝縮領域31の高圧冷媒出口およびレシーバドライヤ6の高圧冷媒入口となる冷媒通路7、レシーバドライヤ6の高圧冷媒出口および過冷却領域32の高圧冷媒入口となる冷媒通路33、過冷却領域32の高圧冷媒出口となる出口配管14、およびキャップ35における出口配管14の貫通部は、それぞれ溶接により接合されていて、その接合部がOリングによるシールではないので、そこから高圧の冷媒が漏れることはない。また、レシーバドライヤ6の出口配管14は、本体8の低圧雰囲気の中で、膨張弁に冷媒を送る高圧配管17をOリングシールによって接続するようにしているが、このOリングシールによる継手部分は、大気に露出していないので、大気への漏れ部位とはならず、仮にOリングシールに高圧冷媒の漏れが発生したとしても、その冷媒は、低圧戻り配管16,18に連通する本体8内の空間であるので、大気に漏れることはない。
Thereby, a
なお、この第4の実施の形態では、レシーバドライヤ6の本体8は、その開口部を上方に向けて配置したが、第1の実施の形態のように、本体8の開口部を下方に向けて配置してもよい。その場合、乾燥剤11と仕切り板12との間に形成される本体8の冷媒貯蔵領域と凝縮器1の過冷却領域32の入口とが連通するように冷媒通路33が接続され、過冷却領域32の出口には、乾燥剤11と仕切り板12との間の冷媒貯蔵領域と仕切り板12とを貫通して本体8の開口端へ延びる出口配管14が配置されることになる。
In the fourth embodiment, the
1 凝縮器
2 チューブ
3 ヘッダ
4 仕切り板
5 接続継手
6 レシーバドライヤ
7 冷媒通路
8 本体
9 孔
10 接続配管
11 乾燥剤
12 仕切り板
13 Oリング
14 出口配管
15 Oリング
16 低圧戻り配管
17 高圧配管
18 低圧戻り配管
19 二重管
20,21 クランプ
22 二重管継手
23 接続配管
24 入口冷媒通路
25 ボルト孔
26 ブラケット
27 高圧配管
28 ボルト
31 凝縮領域
32 過冷却領域
33 冷媒通路
34 パイプ
35 キャップ
36 接続配管
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記凝縮器の中で冷媒の流れを分岐・合流させるヘッダと、前記レシーバドライヤの有底筒状形状の本体と、前記凝縮器から前記本体へ冷媒を送り込む冷媒通路とが溶接により一体に接合され、
前記レシーバドライヤは、その前記本体内に乾燥剤が装着され、前記本体の開口部近傍に仕切り板が気密に装着され、前記仕切り板にはこれを貫通して内部に蓄えられた液冷媒を送り出す出口配管が気密に接続されていることを特徴とするレシーバドライヤ一体型凝縮器。 In the receiver dryer integrated condenser in which the receiver dryer for storing the excess refrigerant in the refrigeration cycle and drying the circulating refrigerant is assembled integrally with the condenser.
A header for branching / merging the refrigerant flow in the condenser, a bottomed cylindrical main body of the receiver dryer, and a refrigerant passage for sending the refrigerant from the condenser to the main body are integrally joined by welding. ,
The receiver dryer is provided with a desiccant in the main body, a partition plate is hermetically mounted in the vicinity of the opening of the main body, and the partition plate passes through this to deliver the liquid refrigerant stored therein. A receiver-dryer integrated condenser, characterized in that the outlet pipe is hermetically connected.
前記凝縮器の中で冷媒の流れを分岐・合流させるヘッダと、前記レシーバドライヤの有底筒状形状の本体と、前記凝縮器の凝縮領域の出口から前記本体へ冷媒を送り込む第1の冷媒通路と、前記本体の冷媒貯蔵領域から前記凝縮器の過冷却領域へ冷媒を送り込む第2の冷媒通路と、前記凝縮器の前記過冷却領域の出口から前記本体を貫通し、前記本体内ではその開口部へ向けて延出される出口配管とが溶接により一体に接合され、
前記レシーバドライヤは、前記第1の冷媒通路および前記第2の冷媒通路との接合部間の前記本体内に乾燥剤が装着され、前記本体の前記開口部の近傍には前記出口配管を気密に貫通配置した仕切り板が気密に装着されていることを特徴とするレシーバドライヤ一体型凝縮器。 In the receiver dryer integrated condenser in which the receiver dryer for storing the excess refrigerant in the refrigeration cycle and drying the circulating refrigerant is assembled integrally with the condenser.
A header for branching / merging the flow of refrigerant in the condenser; a bottomed cylindrical main body of the receiver dryer; and a first refrigerant passage for sending the refrigerant from the outlet of the condensation region of the condenser to the main body A second refrigerant passage for sending refrigerant from the refrigerant storage area of the main body to the supercooling area of the condenser, and through the main body from the outlet of the supercooling area of the condenser, and the opening in the main body The outlet pipe extending toward the part is integrally joined by welding,
In the receiver dryer, a desiccant is mounted in the main body between the joint portions of the first refrigerant passage and the second refrigerant passage, and the outlet pipe is hermetically sealed in the vicinity of the opening of the main body. A receiver / dryer-integrated condenser, wherein a partition plate arranged in a penetrating manner is attached in an airtight manner.
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Cited By (3)
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KR20120027672A (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | 한라공조주식회사 | Receiver drier for motor vehicle |
CN103192345A (en) * | 2013-03-30 | 2013-07-10 | 长城汽车股份有限公司 | Installation tooling of condenser |
CN104236182A (en) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | Liquid reservoir and method for manufacturing same |
-
2008
- 2008-03-10 JP JP2008059023A patent/JP2009162468A/en active Pending
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KR101579437B1 (en) | 2010-09-13 | 2015-12-22 | 한온시스템 주식회사 | Receiver drier for Motor Vehicle |
CN103192345A (en) * | 2013-03-30 | 2013-07-10 | 长城汽车股份有限公司 | Installation tooling of condenser |
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CN104236182B (en) * | 2013-06-19 | 2017-07-28 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | A kind of liquid reservoir and its manufacture method |
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