JP2009162242A - Clip mounting seat - Google Patents

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JP2009162242A
JP2009162242A JP2007339216A JP2007339216A JP2009162242A JP 2009162242 A JP2009162242 A JP 2009162242A JP 2007339216 A JP2007339216 A JP 2007339216A JP 2007339216 A JP2007339216 A JP 2007339216A JP 2009162242 A JP2009162242 A JP 2009162242A
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clip
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JP2007339216A
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Kazuaki Ishibashi
一昭 石橋
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DaikyoNishikawa Corp
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DaikyoNishikawa Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the efficiency of the mounting work of a clip and effectively inhibiting the come-off of the clip after being mounted. <P>SOLUTION: The clip mounting seat 1 is provided with a holding plate 10 for holding a shaft 3 included in the clip 2. The holding plate 10 has a clip insertion hole 20 to which the shaft 3 of the clip 2 is inserted; projections 21, 22 protruded from an edge of the clip insertion hole 20; and cavities 23, 24 for displacing the projections 21, 22 toward the outer side of the clip insertion hole 20. The edge of the clip insertion hole 20 having the projections 21, 22 formed thereon has a portion formed to be separated from the cavities 23, 24 toward the back side of the clip insertion hole 20. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、部品等を組み付ける場合に使用されるクリップを当該部品に取り付けておくためのクリップ取付座に関する。   The present invention relates to a clip mounting seat for attaching a clip used when assembling a component or the like to the component.

従来より、例えば、特許文献１に開示されているように、樹脂製部品をクリップを用いて組み付けることが行われている。樹脂製部品には、クリップが取り付けられるクリップ取付座が設けられている。クリップ取付座には、クリップが有する軸部が挿入されるクリップ挿入孔が形成されている。このクリップ挿入孔は、クリップ取付座の一縁部に開放してクリップ取付座の内方へ向けて延びるように形成されている。クリップ挿入孔の縁部には、クリップの軸部の抜けを阻止するための突起がクリップ挿入孔の内方へ向けて突設されている。さらに、クリップ取付座には、突起をクリップ挿入孔の外方へ向けて変位させるための空隙部が設けられている。この空隙部は、クリップ挿入孔の縁部に沿って延びるスリット形状とされている。   Conventionally, for example, as disclosed in Patent Literature 1, resin parts are assembled using clips. The resin part is provided with a clip mounting seat to which the clip is attached. The clip mounting seat has a clip insertion hole into which a shaft portion of the clip is inserted. The clip insertion hole is formed so as to open to one edge of the clip mounting seat and extend inward of the clip mounting seat. On the edge of the clip insertion hole, a protrusion for preventing the clip shaft from coming off is provided inwardly of the clip insertion hole. Further, the clip mounting seat is provided with a gap for displacing the protrusion toward the outside of the clip insertion hole. The gap is formed in a slit shape extending along the edge of the clip insertion hole.

そして、クリップをクリップ取付座に取り付ける際に、軸部をクリップ挿入孔の開放側から挿入すると、クリップの軸部が突起に当たる。すると、空隙部によって突起がクリップ挿入孔の外方へ変位するので、軸部の挿入力を低減することが可能になる。一方、クリップが取り付けられた後は、突起が元の位置に戻り、これにより、クリップの軸部が突起に係合して軸部の抜けが阻止される。
実開昭６３−６２６１７号公報 And when attaching a clip to a clip attachment seat, if a shaft part is inserted from the open side of a clip insertion hole, a shaft part of a clip will contact a projection. Then, since the protrusion is displaced outward from the clip insertion hole by the gap portion, it is possible to reduce the insertion force of the shaft portion. On the other hand, after the clip is attached, the protrusion returns to the original position, whereby the shaft portion of the clip is engaged with the protrusion and the shaft portion is prevented from coming off.
Japanese Utility Model Publication No. 63-62617

ところが、特許文献１のクリップ取付座では、空隙部がクリップ挿入孔の縁部に沿って延びるスリット形状とされている。このため、クリップ挿入孔に挿入されたクリップの軸部が抜け方向に移動して突起に当たったときに、突起がクリップ挿入孔の外方へ向けて変位しやすく、軸部の抜けを有効に阻止できない虞れがある。   However, in the clip mounting seat of Patent Document 1, the gap portion has a slit shape extending along the edge portion of the clip insertion hole. For this reason, when the shaft part of the clip inserted into the clip insertion hole moves in the removal direction and hits the protrusion, the protrusion easily displaces outward from the clip insertion hole, effectively removing the shaft part. There is a possibility that it cannot be stopped.

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、クリップを取り付けるときには小さい力で取り付けできるようにして取付作業性を向上させ、しかも、取り付け後には、クリップの軸部の抜けを有効に阻止できるようにすることにある。   The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to improve attachment workability by allowing attachment with a small force when attaching a clip. It is to be able to effectively prevent the missing part.

上記目的を達成するために、第１の発明では、クリップが取り付けられるクリップ取付座において、上記クリップが有する軸部を保持する保持板部を備え、上記保持板部には、該保持板部の一縁部に開放して該一縁部から該保持板部の内方へ延びる切り欠き形状に形成され、その開放部分から上記クリップの軸部が挿入されるクリップ挿入孔と、上記クリップ挿入孔の縁部から該クリップ挿入孔の内方へ向けて突出し、該クリップ挿入孔に挿入された上記クリップの軸部に係合して該軸部の抜けを阻止する突起と、上記突起を上記クリップ挿入孔の外方へ向けて変位させるための空隙部とが設けられ、上記クリップ挿入孔の突起が形成された縁部は、該クリップ挿入孔の奥側へ行くほど上記空隙部から離れるように形成された部分を有している構成とする。   In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in the clip mounting seat to which the clip is attached, a holding plate portion that holds the shaft portion of the clip is provided, and the holding plate portion includes the holding plate portion. A clip insertion hole which is formed in a notch shape which opens to one edge and extends from the one edge to the inside of the holding plate, and from which the shaft portion of the clip is inserted; and the clip insertion hole A protrusion projecting inward from the edge of the clip insertion hole and engaging the shaft portion of the clip inserted into the clip insertion hole to prevent the shaft portion from coming off; A gap portion for displacing the insertion hole toward the outside of the insertion hole, and the edge portion on which the protrusion of the clip insertion hole is formed is separated from the gap portion toward the back side of the clip insertion hole. Has a formed part Configuration to.

第１の発明によれば、クリップ挿入孔が設けられた保持板部に、クリップ挿入孔の縁部から突出する突起と、該突起をクリップ挿入孔の外方へ向けて変位させるための空隙部とを設けたので、クリップの軸部をクリップ挿入孔に挿入する際には、突起が変位することによって小さい力で挿入でき、クリップの取付作業性を向上させることができる。また、クリップ挿入孔の突起が形成された縁部は、該クリップ挿入孔の奥側へ行くほど空隙部から離れるように形成された部分を有している。このため、クリップ挿入孔の突起が形成された縁部の剛性は、クリップ挿入孔の奥側へ行くほど高まることになる。これにより、クリップの軸部が、クリップ挿入孔の奥側から開放側へ向けて抜け方向に移動して突起に当たった際には、突起が変位し難く、クリップの軸部の抜けを有効に阻止できる。   According to the first aspect of the present invention, the holding plate portion provided with the clip insertion hole has the protrusion protruding from the edge of the clip insertion hole and the gap portion for displacing the protrusion toward the outside of the clip insertion hole. Thus, when the shaft portion of the clip is inserted into the clip insertion hole, the protrusion can be displaced with a small force, and the clip mounting workability can be improved. Further, the edge portion where the protrusion of the clip insertion hole is formed has a portion formed so as to be separated from the gap portion as it goes to the back side of the clip insertion hole. For this reason, the rigidity of the edge part where the protrusion of the clip insertion hole is formed increases as it goes to the back side of the clip insertion hole. As a result, when the shaft part of the clip moves from the back side to the open side of the clip insertion hole in the removal direction and hits the protrusion, the protrusion is difficult to displace and the clip shaft part is effectively removed. I can stop.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

図１は、本発明の実施形態に係るクリップ取付座１が設けられたサイドステップモール１００を示すものである。このサイドステップモール１００は、樹脂材を一体成形してなるものであり、自動車のサイドシル（図示せず）に取り付けられるようになっている。サイドステップモール１００は、サイドシルの側面に沿うように延びる側壁部１０１と、サイドシルの下面に沿って延びる下壁部１０２と、端壁部１０３とを有している。側壁部１０１の車両後部は、上方へ延出するように形成されている。尚、この実施形態の説明では、説明の便宜を図るために、車両前側を単に「前」といい、後側を単に「後」というものとする。   FIG. 1 shows a side step molding 100 provided with a clip mounting seat 1 according to an embodiment of the present invention. The side step molding 100 is formed by integrally molding a resin material, and is attached to a side sill (not shown) of an automobile. The side step molding 100 has a side wall portion 101 extending along the side surface of the side sill, a lower wall portion 102 extending along the lower surface of the side sill, and an end wall portion 103. The vehicle rear portion of the side wall portion 101 is formed to extend upward. In the description of this embodiment, for convenience of description, the front side of the vehicle is simply referred to as “front” and the rear side is simply referred to as “rear”.

サイドステップモール１００の側壁部１０１内面（サイドシル側の面）には、複数のクリップ取付座１、１、…（図２や図３に示す）が前後方向に間隔をあけて設けられている。これらクリップ取付座１には、組付用のクリップ２（図４及び図５に示す）が取り付けられ、このクリップ２は、サイドシルに形成された係合孔（図示せず）に差し込まれて係合するようになっている。つまり、サイドステップモール１００は、複数のクリップ２、２、…によりサイドシルに組み付けられるようになっている。   A plurality of clip mounting seats 1, 1,... (Shown in FIGS. 2 and 3) are provided on the inner surface (side sill side surface) of the side step molding 100 at intervals in the front-rear direction. An assembly clip 2 (shown in FIGS. 4 and 5) is attached to the clip mounting seat 1, and the clip 2 is inserted into an engagement hole (not shown) formed in the side sill. It comes to match. That is, the side step molding 100 is assembled to the side sill by a plurality of clips 2, 2.

この実施形態の説明では、クリップ取付座１の構造について説明する前に、図４及び図５に基づいてクリップ２の構造について説明する。クリップ２は、樹脂の一体成形品である。クリップ２には、サイドシルの係合孔への挿入方向基端側に、クリップ取付座１に保持される軸部３が形成され、先端側には、係合孔に差し込まれる差し込み部４が形成されている。軸部３の基端には、径方向に延出する第１円板部５が形成されている。軸部３の第１円板部５から先端側に離れた部位には、径方向へ延出し、かつ、差し込み部４側へ向けて傾斜する傘状の第２円板部６が形成されている。第２円板部６の径は、第１円板部５の径よりも大きく設定されている。差し込み部４は、軸部３の径方向に弾性変形する変形部７、７と、リブ８、８とを備えている。   In the description of this embodiment, the structure of the clip 2 will be described based on FIGS. 4 and 5 before the structure of the clip mounting seat 1 is described. The clip 2 is an integrally molded product of resin. The clip 2 is formed with a shaft portion 3 held by the clip mounting seat 1 on the proximal side in the insertion direction of the side sill into the engagement hole, and on the distal end side with an insertion portion 4 inserted into the engagement hole. Has been. A first disc portion 5 extending in the radial direction is formed at the proximal end of the shaft portion 3. An umbrella-shaped second disc portion 6 extending in the radial direction and inclined toward the insertion portion 4 is formed at a portion of the shaft portion 3 away from the first disc portion 5 toward the distal end side. Yes. The diameter of the second disc portion 6 is set larger than the diameter of the first disc portion 5. The insertion portion 4 includes deformation portions 7 and 7 that elastically deform in the radial direction of the shaft portion 3, and ribs 8 and 8.

次に、クリップ取付座１の構造について説明する。各クリップ取付座１は、図４に示すように、サイドステップモール１００の内側（サイドシル側）から見たときに、大略、上下方向に長い矩形の箱形をなしている。図２及び図３にも示すように、各クリップ取付座１は、クリップ２の軸部３を保持する保持板部１０を備えている。保持板部１０は、上下方向に平坦に延びており、サイドステップモール１００の側壁部１０１内面からサイドシル側へ離れて位置している。保持板部１０の上部は、側壁部１０１の上側に連なっている。保持板部１０の上部には、側壁部１０１に連なる複数のリブ１１、１１、１１が前後方向に間隔あけて形成されている。図３に示すように、保持板部１０の後部には、側壁部１０１内面へ向けて延びる後板部１２が形成されている。後板部１２は平坦に形成されており、後板部１２と保持板部１０とのなす角度は略直角とされている。後板部１２の上部には、側壁部１０１に連なる連繋部１３が形成されている。   Next, the structure of the clip mounting seat 1 will be described. As shown in FIG. 4, each clip mounting seat 1 has a generally rectangular box shape that is long in the vertical direction when viewed from the inside (side sill side) of the side step molding 100. As shown in FIGS. 2 and 3, each clip mounting seat 1 includes a holding plate portion 10 that holds the shaft portion 3 of the clip 2. The holding plate part 10 extends flatly in the vertical direction, and is located away from the inner surface of the side wall part 101 of the side step molding 100 toward the side sill side. The upper part of the holding plate part 10 continues to the upper side of the side wall part 101. A plurality of ribs 11, 11, 11 connected to the side wall portion 101 are formed on the upper portion of the holding plate portion 10 at intervals in the front-rear direction. As shown in FIG. 3, a rear plate portion 12 extending toward the inner surface of the side wall portion 101 is formed at the rear portion of the holding plate portion 10. The rear plate portion 12 is formed flat, and the angle formed by the rear plate portion 12 and the holding plate portion 10 is a substantially right angle. A connecting portion 13 that is continuous with the side wall portion 101 is formed on the upper portion of the rear plate portion 12.

保持板部１０の下部には、側壁部１０１内面へ向けて略平坦に延びる下板部１４が形成されている。下板部１４と保持板部１０とのなす角度は、大略、直角とされている。下板部１４の後縁部は、後板部１２に連なっている。下板部１４の側壁部１０１側の端部には、下方へ延びる延長板部１５が形成されている。この延長板部１５には、円形の貫通孔１５ａが形成されている。延長板部１５の後縁部は、後板部１２に連なっている。   A lower plate portion 14 that extends substantially flat toward the inner surface of the side wall portion 101 is formed in the lower portion of the holding plate portion 10. The angle formed between the lower plate portion 14 and the holding plate portion 10 is generally a right angle. The rear edge portion of the lower plate portion 14 is continuous with the rear plate portion 12. An extension plate portion 15 extending downward is formed at the end portion of the lower plate portion 14 on the side wall portion 101 side. The extension plate portion 15 is formed with a circular through hole 15a. The rear edge portion of the extension plate portion 15 is continuous with the rear plate portion 12.

図４に示すように、延長板部１５の下縁部は、前側へ向けて下降傾斜して延びている。延長板部１５の前後両縁部には、前側リブ１６及び後側リブ１７がそれぞれ形成されている。これらリブ１６、１７は、下板部１４の前後両側縁部に連なっている。延長板部１５の前後方向中央部近傍には、中央リブ１８が形成されている。この中央リブ１８は、下板部１４の前後方向中央部に連なっている。   As shown in FIG. 4, the lower edge portion of the extension plate portion 15 extends while being inclined downward toward the front side. Front and rear ribs 16 and 17 are formed on both front and rear edges of the extension plate portion 15. These ribs 16 and 17 are connected to both front and rear side edges of the lower plate portion 14. A central rib 18 is formed in the vicinity of the central portion in the front-rear direction of the extension plate portion 15. The central rib 18 continues to the central portion in the front-rear direction of the lower plate portion 14.

延長板部１５の下縁部には、側壁部１０１へ向けて突出する突出板部１９が連なっている。突出板部１９は、前側へ向けて下降傾斜して延びている。突出板部１９の先端部は、サイドステップモール１００の側壁部１０１に連なっている。   A protruding plate portion 19 that protrudes toward the side wall portion 101 is connected to the lower edge portion of the extension plate portion 15. The protruding plate portion 19 extends while being inclined downward toward the front side. The front end portion of the protruding plate portion 19 is continuous with the side wall portion 101 of the side step molding 100.

保持板部１０には、クリップ２の軸部３が挿入されるクリップ挿入孔２０が形成されている。クリップ挿入孔２０は、保持板部１０の前縁部に開放して該前縁部から該保持板部１０の後方（内方）へ延びる大略Ｕ字の切り欠き形状とされている。クリップ挿入孔２０の開放側の両縁部は、開放端に近づくほど互いに離れるように延びる傾斜部２０ａ、２０ａで構成されている。クリップ挿入孔２０の傾斜部２０ａ、２０ａよりも奥側（後側）の両縁部は、互いに略平行に直線状に延びていて、これら両縁部の幅は、軸部３の径と略同じは若干広めに設定されている。クリップ挿入孔２０の上側の縁部には、傾斜部２０ａよりも奥側に上側突起２１がクリップ挿入孔２０の内方へ向けて突出するように形成され、下側の縁部には、同様に下側突起２２が形成されている。上側及び下側突起２１、２２は、クリップ挿入孔２０に挿入されたクリップ２の軸部３に係合して軸部３の抜けを阻止するためのものである。上側及び下側突起２１、２２は対向しており、各先端面は尖っている。   The holding plate portion 10 is formed with a clip insertion hole 20 into which the shaft portion 3 of the clip 2 is inserted. The clip insertion hole 20 has a substantially U-shaped notch shape that opens to the front edge of the holding plate 10 and extends from the front edge to the rear (inward) of the holding plate 10. Both edge portions on the open side of the clip insertion hole 20 are constituted by inclined portions 20a and 20a extending so as to be separated from each other as they approach the open end. Both edges on the back side (rear side) of the inclined portions 20a, 20a of the clip insertion hole 20 extend in a straight line substantially parallel to each other, and the width of these both edges is substantially the same as the diameter of the shaft portion 3. The same is set slightly wider. An upper projection 21 is formed on the upper edge of the clip insertion hole 20 so as to protrude inward of the clip insertion hole 20 on the inner side of the inclined portion 20a. A lower projection 22 is formed on the bottom. The upper and lower projections 21 and 22 are for engaging with the shaft portion 3 of the clip 2 inserted into the clip insertion hole 20 to prevent the shaft portion 3 from coming off. The upper and lower protrusions 21 and 22 are opposed to each other, and each tip surface is pointed.

保持板部１０には、上側及び下側突起２１、２２をクリップ挿入孔２０の外方へそれぞれ変位させるための上側及び下側空隙部２３、２４が形成されている。上側空隙部２３は、上側突起２１から上方へ所定距離離れて形成された円形の貫通孔で構成されている。図４に示すように、上側空隙部２３の中心を通って上下方向に延びる仮想線Ｘは、上側突起２１の前後方向の中心を通るようになっている。つまり、上側空隙部２３の中心と上側突起２１の前後方向の中心とは対応している。   The holding plate portion 10 is formed with upper and lower gap portions 23 and 24 for displacing the upper and lower protrusions 21 and 22 outward of the clip insertion hole 20, respectively. The upper gap 23 is composed of a circular through hole formed at a predetermined distance away from the upper protrusion 21. As shown in FIG. 4, the imaginary line X extending in the vertical direction through the center of the upper gap portion 23 passes through the center of the upper protrusion 21 in the front-rear direction. That is, the center of the upper gap 23 corresponds to the center of the upper protrusion 21 in the front-rear direction.

すなわち、上側空隙部２３が円形の貫通孔で、しかも、上側空隙部２３の中心と上側突起２１の前後方向の中心とが対応しているので、クリップ挿入孔２０の上側突起２１が形成された縁部は、クリップ挿入孔２０の奥側へ行くほど、上側空隙部２３の縁部から離れる部分を有することになる。これにより、クリップ挿入孔２０の上側突起２１が形成された縁部の剛性は、クリップ挿入孔２０の奥側へ行くほど高まることになる。また、下側空隙部２４も上側空隙部２３と同様に形成されており、下側空隙部２４の中心と下側突起２２の前後方向の中心とは対応していて、クリップ挿入孔２０の下側突起２２が形成された縁部の剛性は、クリップ挿入孔２０の奥側へ行くほど高まっている。   That is, since the upper gap 23 is a circular through-hole, and the center of the upper gap 23 corresponds to the center of the upper protrusion 21 in the front-rear direction, the upper protrusion 21 of the clip insertion hole 20 is formed. The edge portion has a portion away from the edge portion of the upper gap portion 23 as it goes to the back side of the clip insertion hole 20. Thereby, the rigidity of the edge portion where the upper projection 21 of the clip insertion hole 20 is formed increases as it goes to the back side of the clip insertion hole 20. Further, the lower gap 24 is formed in the same manner as the upper gap 23, and the center of the lower gap 24 corresponds to the center of the lower projection 22 in the front-rear direction, and is below the clip insertion hole 20. The rigidity of the edge portion where the side protrusions 22 are formed increases as the distance from the clip insertion hole 20 increases.

保持板部１０の上側及び下側空隙部２３、２４の中心よりも前側には、それぞれ、前側凸部２６、２６が形成されている。前側凸部２６、２６は、傾斜部２０ａ、２０ａの近傍に配置されている。保持板部１０の上側及び下側空隙部２３、２４よりも後側には、それぞれ、後側凸部２７、２７が形成されている。後側凸部２７、２７は、クリップ挿入孔２０の奥側の端部に対応するように配置されている。上側の後側凸部２７と下側の後側凸部２７との間隔は、前側凸部２６、２６の間隔よりも広く設定されている。前側凸部２６と後側凸部２７との間には、上下方向に延びる突条部２８、２８が形成されている。図５に仮想線で示すように、クリップ２の軸部３は、クリップ挿入孔２０に挿入された状態で前側凸部２６と後側凸部２７との間に位置するようになっている。また、図２及び図３に示すように、保持板部１０の前部には、クリップ２を挿入時にガイドするガイド部２９、２９が形成されている。これらガイド部２９、２９は、保持板部１０の前縁に近づくほど薄肉となる形状とされている。   Front convex portions 26 and 26 are formed on the front side of the upper side of the holding plate 10 and the lower side gaps 23 and 24, respectively. The front convex portions 26 and 26 are disposed in the vicinity of the inclined portions 20a and 20a. Rear convex portions 27 and 27 are formed on the upper side of the holding plate portion 10 and on the rear side of the lower gap portions 23 and 24, respectively. The rear convex portions 27 and 27 are disposed so as to correspond to the back end portions of the clip insertion hole 20. The interval between the upper rear convex portion 27 and the lower rear convex portion 27 is set wider than the interval between the front convex portions 26 and 26. Between the front convex part 26 and the rear convex part 27, the protrusion parts 28 and 28 extended in an up-down direction are formed. As indicated by phantom lines in FIG. 5, the shaft portion 3 of the clip 2 is positioned between the front convex portion 26 and the rear convex portion 27 in a state of being inserted into the clip insertion hole 20. As shown in FIGS. 2 and 3, guide portions 29 and 29 for guiding the clip 2 when inserted are formed in the front portion of the holding plate portion 10. These guide parts 29 and 29 are made into the shape which becomes thin, so that the front edge of the holding | maintenance board part 10 is approached.

次に、上記のように構成されたクリップ取付座１にクリップ２を取り付ける場合について説明する。まず、図４及び図５に示すように、クリップ２の軸部３をクリップ挿入孔２０の開放側に位置付ける。このとき、クリップ２の第１円板部５と第２円板部６との間に保持板部１０がくるようにしておく。そして、クリップ２の軸部３をクリップ挿入孔２０の奥側へ移動させていく。このとき、クリップ挿入孔２０の開放側の縁部に傾斜部２０ａ、２０ａが形成されているので、軸部３がクリップ取付座１の上下方向に多少ずれていても、軸部３が傾斜部２０ａ、２０ａに摺接することで、クリップ挿入孔２０の上下方向中心に導かれる。クリップ２をクリップ挿入孔２０の奥側へさらに移動させていくと、軸部３が、上側及び下側突起２１、２２に当たり、上側及び下側突起２１、２２は、軸部３により押される。このとき、保持板部１０に上側空隙部２３が形成されていることにより、上側突起２１が、比較的小さい力で上方（クリップ挿入孔２０の外方）へ変位する。また、下側突起２２も同様に下方（クリップ挿入孔２０の外方）へ変位する。これにより、クリップ２の軸部３が上側及び下側突起２１、２２を乗り越えて、図５に仮想線で示すように、クリップ挿入孔２０の奥側まで挿入される。このように、突起２１、２２が小さい力で変位するので、クリップ２の取付作業性を向上させることができる。   Next, the case where the clip 2 is attached to the clip attachment seat 1 configured as described above will be described. First, as shown in FIGS. 4 and 5, the shaft portion 3 of the clip 2 is positioned on the open side of the clip insertion hole 20. At this time, the holding plate portion 10 is placed between the first disc portion 5 and the second disc portion 6 of the clip 2. Then, the shaft 3 of the clip 2 is moved to the back side of the clip insertion hole 20. At this time, since the inclined portions 20a and 20a are formed at the opening side edge of the clip insertion hole 20, even if the shaft portion 3 is slightly displaced in the vertical direction of the clip mounting seat 1, the shaft portion 3 is inclined. By being in sliding contact with 20a, 20a, the clip insertion hole 20 is guided to the center in the vertical direction. When the clip 2 is further moved to the back side of the clip insertion hole 20, the shaft portion 3 hits the upper and lower projections 21 and 22, and the upper and lower projections 21 and 22 are pushed by the shaft portion 3. At this time, since the upper gap portion 23 is formed in the holding plate portion 10, the upper protrusion 21 is displaced upward (outward of the clip insertion hole 20) with a relatively small force. Similarly, the lower projection 22 is displaced downward (outward of the clip insertion hole 20). As a result, the shaft portion 3 of the clip 2 passes over the upper and lower protrusions 21 and 22 and is inserted to the back side of the clip insertion hole 20 as indicated by a virtual line in FIG. Thus, since the protrusions 21 and 22 are displaced with a small force, the mounting workability of the clip 2 can be improved.

突起２１、２２を乗り越えた状態のクリップ２の第２円板部６には、前側凸部２６及び後側凸部２７が接し、クリップ２が所定位置でぐらつくことなく保持される。   The front convex portion 26 and the rear convex portion 27 are in contact with the second disc portion 6 of the clip 2 in a state of overcoming the protrusions 21 and 22, and the clip 2 is held without wobbling at a predetermined position.

上記のようにしてクリップ取付座１に取り付けられたクリップ２の差し込み部４をサイドシルの係合孔に挿入して係合させることで、サイドステップモール１００が車体に組み付けられる。   The side step molding 100 is assembled to the vehicle body by inserting and engaging the insertion portion 4 of the clip 2 attached to the clip attachment seat 1 into the engagement hole of the side sill as described above.

次に、上記のようにして取り付けられたクリップ２が抜け方向（クリップ挿入孔２０の開放側）へ移動した場合について説明する。クリップ２が抜け方向に移動すると、軸部３が上側及び下側突起２１、２２に当たる。このとき、クリップ挿入孔２０の上側及び下側突起２１、２２が形成された縁部の剛性が、クリップ挿入孔２０の奥側へ行くほど高まっているので、軸部３が当たった上側及び下側突起２１、２２はクリップ挿入孔２０の外方へ変位し難い。よって、クリップ２が抜け難くなる。   Next, the case where the clip 2 attached as described above moves in the removal direction (open side of the clip insertion hole 20) will be described. When the clip 2 moves in the removal direction, the shaft portion 3 hits the upper and lower protrusions 21 and 22. At this time, since the rigidity of the edge portion on which the upper and lower projections 21 and 22 of the clip insertion hole 20 are formed increases toward the back side of the clip insertion hole 20, the upper and lower sides where the shaft portion 3 hits are increased. The side protrusions 21 and 22 are not easily displaced outward from the clip insertion hole 20. Therefore, it becomes difficult for the clip 2 to come off.

以上説明したように、この実施形態に係るクリップ取付座１によれば、クリップ挿入孔２０が設けられた保持板部１０に、抜け止め用の突起２１、２２と、突起２１、２２をクリップ挿入孔２０の外方へ向けて変位させるための空隙部２３、２４とを設けたので、クリップ２の軸部３をクリップ挿入孔２０に挿入する際には、突起２１、２２が変位することによって小さい力で挿入でき、クリップ２の取付作業性を向上させることができる。また、クリップ挿入孔２０の突起２１、２２が形成された縁部は、該クリップ挿入孔２０の奥側へ行くほど空隙部２３、２４から離れるように形成された部分を有している。このため、クリップ挿入孔２０の突起２１、２２が形成された縁部の剛性は、クリップ挿入孔２０の奥側へ行くほど高まることになる。これにより、クリップ２の軸部３が、クリップ挿入孔２０の奥側から開放側へ向けて抜け方向に移動して突起２１、２２に当たった際には、突起２１、２２が変位し難く、クリップ２の軸部３の抜けを有効に阻止できる。   As described above, according to the clip mounting seat 1 according to this embodiment, the retaining projections 21 and 22 and the projections 21 and 22 are inserted into the holding plate portion 10 provided with the clip insertion holes 20. Since the gaps 23 and 24 for displacing the hole 20 outward are provided, when the shaft 3 of the clip 2 is inserted into the clip insertion hole 20, the protrusions 21 and 22 are displaced. It can be inserted with a small force, and the workability of attaching the clip 2 can be improved. Further, the edge portion where the protrusions 21 and 22 of the clip insertion hole 20 are formed has a portion formed so as to be away from the gap portions 23 and 24 toward the back side of the clip insertion hole 20. For this reason, the rigidity of the edge portion where the protrusions 21 and 22 of the clip insertion hole 20 are formed increases as it goes to the back side of the clip insertion hole 20. Thereby, when the shaft portion 3 of the clip 2 moves in the withdrawal direction from the back side of the clip insertion hole 20 toward the open side and hits the projections 21 and 22, the projections 21 and 22 are not easily displaced. The removal of the shaft portion 3 of the clip 2 can be effectively prevented.

尚、この実施形態では、サイドステップモール１００に設けられたクリップ取付座１に本発明を適用した場合について説明したが、これに限らず、例えば、図示しないが、バンパーや、フロントスポイラー、リヤスポイラー等の車両用の樹脂製部品をはじめ、その他各種樹脂製部品のクリップ取付座にも本発明を適用することができる。   In this embodiment, the case where the present invention is applied to the clip mounting seat 1 provided in the side step molding 100 has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, although not illustrated, a bumper, a front spoiler, a rear spoiler, etc. The present invention can also be applied to clip mounting seats for various resin parts, including resin parts for vehicles.

また、空隙部２３、２４の形状は、円形に限られるものではなく、クリップ挿入孔２０の突起２１、２２が形成された縁部からクリップ挿入孔２０の奥側へ行くほど、そのクリップ挿入孔２０の突起２１、２２が形成された縁部と、空隙部２３、２４のクリップ挿入孔２０側の縁部との距離が長くなるように形成された空隙部、例えば、楕円形や多角形等であってもよい。   Further, the shape of the gaps 23 and 24 is not limited to a circular shape, and the clip insertion hole 20 becomes closer to the back side of the clip insertion hole 20 from the edge where the protrusions 21 and 22 of the clip insertion hole 20 are formed. A gap formed so that the distance between the edge on which the projections 21 and 22 of the 20 are formed and the edge on the clip insertion hole 20 side of the gaps 23 and 24 is long, for example, an ellipse or a polygon It may be.

また、クリップ２の形状は、上記した形状に限られるものではなく、クリップ挿入孔２０に挿入される軸部３を有するものであれば、特に限定されない。   Further, the shape of the clip 2 is not limited to the shape described above, and is not particularly limited as long as it has the shaft portion 3 inserted into the clip insertion hole 20.

また、本発明では、クリップ取付座２に２つの突起２１、２２を形成した場合について説明したが、これに限らず、突起は１つであってもよい。   Moreover, in this invention, although the case where the two protrusions 21 and 22 were formed in the clip attachment seat 2 was demonstrated, not only this but one protrusion may be sufficient.

以上説明したように、本発明に係るクリップ取付座は、例えば、車両用の樹脂製部品に設けることができる。   As described above, the clip mounting seat according to the present invention can be provided, for example, on a resin part for a vehicle.

本発明に係るクリップ取付座が設けられたサイドステップモールの斜視図である。It is a perspective view of a side step molding provided with a clip mounting seat according to the present invention. サイドステップモールのクリップ取付座近傍を前側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the clip attachment seat vicinity of a side step molding from the front side. サイドステップモールのクリップ取付座近傍を後側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the clip attachment seat vicinity of a side step molding from the rear side. サイドステップモールのクリップ取付座近傍を内側から見た正面図である。It is the front view which looked at the clip attachment seat vicinity of a side step molding from the inner side. 図４のＶ−Ｖ線における断面図である。It is sectional drawing in the VV line of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ クリップ取付座
２ クリップ
３ 軸部
１０ 保持板部
２０ クリップ挿入孔
２１、２２ 突起
２３、２４ 空隙部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Clip mounting seat 2 Clip 3 Shaft part 10 Holding | maintenance board part 20 Clip insertion hole 21, 22 Protrusion 23, 24 Cavity part

Claims (1)

クリップが取り付けられるクリップ取付座において、
上記クリップが有する軸部を保持する保持板部を備え、
上記保持板部には、
該保持板部の一縁部に開放して該一縁部から該保持板部の内方へ延びる切り欠き形状に形成され、その開放部分から上記クリップの軸部が挿入されるクリップ挿入孔と、
上記クリップ挿入孔の縁部から該クリップ挿入孔の内方へ向けて突出し、該クリップ挿入孔に挿入された上記クリップの軸部に係合して該軸部の抜けを阻止する突起と、
上記突起を上記クリップ挿入孔の外方へ向けて変位させるための空隙部とが設けられ、
上記クリップ挿入孔の突起が形成された縁部は、該クリップ挿入孔の奥側へ行くほど上記空隙部から離れるように形成された部分を有していることを特徴とするクリップ取付座。 In the clip mounting seat to which the clip is attached,
A holding plate portion for holding the shaft portion of the clip;
In the holding plate part,
A clip insertion hole formed into a notch shape that opens to one edge of the holding plate and extends inwardly from the one edge to the holding plate, and into which the shaft portion of the clip is inserted from the open portion; ,
A protrusion that protrudes from the edge of the clip insertion hole toward the inside of the clip insertion hole, engages with the shaft portion of the clip inserted into the clip insertion hole, and prevents the shaft portion from coming off;
A gap for displacing the protrusion toward the outside of the clip insertion hole is provided,
The clip mounting seat characterized in that the edge portion where the protrusion of the clip insertion hole is formed has a portion formed so as to be farther from the gap portion as it goes to the back side of the clip insertion hole.
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