JP2009160844A

JP2009160844A - Simultaneous injection molding apparatus and hot runner nozzle related to the same

Info

Publication number: JP2009160844A
Application number: JP2008001499A
Authority: JP
Inventors: Fabrice Fairy; ファブリース、フェアリー
Original assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Current assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 2008-01-08
Filing date: 2008-01-08
Publication date: 2009-07-23

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a simultaneous injection molding apparatus positioning a valve sleeve member or a valve pin member with respect to a cavity gate by properly separating different molten bodies and simplifying manufacture, assembly, and operation of the apparatus. <P>SOLUTION: The simultaneous injection molding apparatus includes: a manifold 112; a nozzle 116 connected to the manifold; a sleeve 124 which is arranged in the nozzle and forms an outer molten body channel between the nozzle and the sleeve; a pin 126 which is arranged in the sleeve and forms an inner molten body channel between the sleeve and the pin; and a nozzle chip which has a positioning part allowed to contact with the sleeve. The sleeve is operated so as to open/close the communication of a molten body between the outer molten body channel and the cavity gate 138. The pin is operated so as to open/close the communication of the molten body between the inner molten body channel and an opening part of the sleeve. The positioning member positions the sleeve with respect to the cavity gate along an operation range of the sleeve. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、概して射出成形装置に関し、更に詳細には、ゲートを通ってキャビティ内への様々な成形材料の流れを制御するホットランナ同時射出成形装置、及びこれに関連するノズルに関する。 The present invention relates generally to injection molding apparatus, and more particularly to a hot runner co-injection molding apparatus that controls the flow of various molding materials through a gate and into a cavity, and associated nozzles.

様々なプラスチック溶融体を同時に射出成形すること、及び様々な溶融体を次々に順次注入することが当該技術分野で周知である。 It is well known in the art to simultaneously injection mold various plastic melts and to sequentially inject various melts.

従来、ゲートを通ってキャビティ内に流入する二つ又はそれ以上の流体の流れの制御は、バルブピン部材を回転させて様々な流体チャンネルと位置合わせさせることによって、又はバルブピン部材及びこのバルブピン部材を取り囲む一つ又はそれ以上のバルブスリーブ部材を、当該バルブスリーブを引っ込めた開放位置と前進させた閉止位置との間で軸線方向に往復動することによって行われてきた。例えば、バルブピン部材を様々な位置の間で回転させることにより、同時射出成形又は順次射出成形を行うことができる。 Conventionally, control of the flow of two or more fluids entering the cavity through the gate is accomplished by rotating the valve pin member into alignment with the various fluid channels, or surrounding the valve pin member and the valve pin member. One or more valve sleeve members have been reciprocated in the axial direction between an open position in which the valve sleeve is retracted and a closed position in which the valve sleeve is advanced. For example, simultaneous injection molding or sequential injection molding can be performed by rotating the valve pin member between various positions.

バルブピン部材及びバルブスリーブ部材を軸線方向に往復動させることによって、少なくとも二つの異なる溶融体の同時射出成形又は順次射出成形を行うことができるが、これには問題がないわけではなかった。例えば、往復動が不正確であってり、異なる溶融体を適切に分離しておくのが困難であったり、装置の製造、組み立て、及び動作を簡単にする上で問題があったりした。別の問題点は、バルブスリーブ部材又はバルブピン部材をキャビティゲートと位置合わせするのが困難であるということである。このような位置合わせは、注入技術を向上し、ゲートの磨耗を減少する上で重要である。 By reciprocating the valve pin member and the valve sleeve member in the axial direction, simultaneous injection molding or sequential injection molding of at least two different melts can be performed, but this is not without problems. For example, reciprocation was inaccurate, it was difficult to properly separate the different melts, and there were problems in simplifying device manufacture, assembly, and operation. Another problem is that it is difficult to align the valve sleeve member or valve pin member with the cavity gate. Such alignment is important in improving implantation techniques and reducing gate wear.

本発明の目的は、このような点を考慮してなされたものであり、上述の問題を解決することができる同時射出成形装置及びこれに関連するホットランナノズルを提供することである。 An object of the present invention is to provide a simultaneous injection molding apparatus and a hot runner nozzle associated therewith that can solve the above-mentioned problems.

本発明の一実施形態によれば、同時射出成形装置は、マニホルドと、このマニホルドに連結されたノズル本体と、このノズル本体内に配置されており、ノズル本体との間に外側溶融体チャンネルを形成するスリーブと、このスリーブ内に配置されており、当該スリーブとの間に内側溶融体チャンネルを形成するピンと、スリーブと接触する位置合わせ部分を持つノズルチップとを備えている。スリーブを動作させ、外側溶融体チャンネルとキャビティゲートとの間の溶融体の連通を開閉する。ピンを動作させ、内側溶融体チャンネルとスリーブの開口部との間の溶融体の連通を開閉する。位置合わせ部分は、スリーブの動作範囲に沿ってスリーブをキャビティゲートと位置合わせする。 In accordance with one embodiment of the present invention, a co-injection molding apparatus includes a manifold, a nozzle body coupled to the manifold, and an outer melt channel disposed between the nozzle body and the nozzle body. A sleeve to be formed, a pin disposed within the sleeve, and forming an inner melt channel with the sleeve, and a nozzle tip having an alignment portion in contact with the sleeve. The sleeve is actuated to open and close the melt communication between the outer melt channel and the cavity gate. The pin is actuated to open and close the melt communication between the inner melt channel and the sleeve opening. The alignment portion aligns the sleeve with the cavity gate along the operating range of the sleeve.

次に、本発明の実施形態を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、同時射出成形装置１００を示す。同時射出成形装置１００は、支持プレート１０１と、金型プレート１０２、１０４、１０６、１０８と、キャビティプレート１１０と、連結プレート１１３と、マニホルド１１２とを含む。支持プレート１０１と、金型プレート１０２、１０４、１０６、１０８と、キャビティプレート１１０は積み重ねられている。連結プレート１１３は、金型プレート１０２及び支持プレート１０１によって囲まれている。マニホルド１１２は、位置決めリング１１４によって金型プレート１０４上に配置されており、弁体１１５によって金型プレート１０２から離間されている。同時射出成形装置１００は、更に、一対のノズル１１６を有する。各ノズルは、金型プレート１０６及び１０８内に配置された金型挿入体１１８と、第２金型挿入体１２０と、第３金型挿入体１２２とに対応する。各ノズル１１６は、スリーブ１２４及びピン１２６（図ではハッチングが施されていない）を受け入れるようになっている。連結プレート１１３内には二つのアクチュエータ１１７が配置されており、これらのアクチュエータの各々は、夫々のノズル１１６のピン１２６を動作させる。支持プレート１０１には、スリーブ１２４の頂部が固定された連結プレート１１３を動作させるための二つのアクチュエータ１１９が配置されている。支持プレート１０１は、取り付けられたアクチュエータ１１９に供給を行うための少なくとも一つの流体チャンネル１２１を有し、連結プレート１１３は、取り付けられたアクチュエータ１１７に供給を行うための少なくとも一つの流体チャンネル１２３を有する。 FIG. 1 shows a simultaneous injection molding apparatus 100. The simultaneous injection molding apparatus 100 includes a support plate 101, mold plates 102, 104, 106, 108, a cavity plate 110, a connection plate 113, and a manifold 112. The support plate 101, the mold plates 102, 104, 106, 108, and the cavity plate 110 are stacked. The connection plate 113 is surrounded by the mold plate 102 and the support plate 101. The manifold 112 is disposed on the mold plate 104 by a positioning ring 114 and is separated from the mold plate 102 by a valve body 115. The simultaneous injection molding apparatus 100 further includes a pair of nozzles 116. Each nozzle corresponds to a mold insert 118, a second mold insert 120, and a third mold insert 122 disposed in the mold plates 106 and 108. Each nozzle 116 is adapted to receive a sleeve 124 and a pin 126 (not hatched in the figure). Two actuators 117 are arranged in the connecting plate 113, and each of these actuators operates the pin 126 of the respective nozzle 116. Two actuators 119 for operating the connecting plate 113 to which the top of the sleeve 124 is fixed are disposed on the support plate 101. The support plate 101 has at least one fluid channel 121 for supplying to the attached actuator 119, and the connecting plate 113 has at least one fluid channel 123 for supplying to the attached actuator 117. .

同時射出成形装置１００では、一例として、二つのノズル１１６及び二組の関連した構成要素だけが示してあるが、本発明の原理を変えることなく、これよりも多数の又は少数のノズル及び関連した構成要素の組合わせを容易に使用できる。更に、支持プレート１０１、金型プレート１０２、１０４、１０６、１０８、及びキャビティプレート１１０は、一例として示したものである。特定の用途に応じて、これよりも多数の又は少数のプレートを使用してもよい。プレートの数、プレートの種類、プレートを構成する材料は、本発明にとって重要ではない。同様に、金型挿入体１１８、第２金型挿入体１２０、及び第３金型挿入体１２２もまた例示のものである。他の実施形態は、構成要素の数が三個より多くても少なくてもよく、一実施形態は、全く持たなくてもよく、その代わり、単に金型プレートの容器（well）を備えている。 In the co-injection molding apparatus 100, by way of example only two nozzles 116 and two sets of related components are shown, but without changing the principles of the present invention, more or fewer nozzles and associated nozzles. A combination of components can be easily used. Further, the support plate 101, the mold plates 102, 104, 106, 108, and the cavity plate 110 are shown as examples. More or fewer plates may be used depending on the particular application. The number of plates, the type of plates, and the materials that make up the plates are not critical to the present invention. Similarly, the mold insert 118, the second mold insert 120, and the third mold insert 122 are also exemplary. Other embodiments may have more or less than three components, and one embodiment may have none at all, but instead simply comprise a mold plate well. .

以下の記載において、マニホルド１１２からキャビティプレート１１０への成形材料の流れの方向を下流といい、逆方向を上流という。前方というのは、支持プレート１０１からキャビティプレート１１０への方向を意味し、後方というのは、逆方向を意味する。しかしながら、同時射出成形装置１００の配向、形状、及び構造は、これらの用語によって制限されない。 In the following description, the flow direction of the molding material from the manifold 112 to the cavity plate 110 is referred to as downstream, and the reverse direction is referred to as upstream. The front means the direction from the support plate 101 to the cavity plate 110, and the rear means the reverse direction. However, the orientation, shape, and structure of the co-injection molding apparatus 100 are not limited by these terms.

金型プレート１０２と１０４との間にはマニホルド１１２が配置されている。このマニホルドは、第１マニホルド溶融体チャンネル１２８と、第２マニホルド溶融体チャンネル１３０と、案内穴１３２とを有し、この案内穴内に弁体１１５のベベル端弁体継ぎ手１４４が配置されている。マニホルド溶融体チャンネル１２８、１３０は独立しており、互いに連通しておらず、異なる溶融体又は樹脂、又は他の成形材料がマニホルド１１２で混合することはない。マニホルド溶融体チャンネル１２８、１３０には、一つ又はそれ以上の成形機（図示せず）又は他の成形材料源に連結された一つ又はそれ以上のスプルー（湯口、sprue）（図示せず）によって供給される。マニホルド溶融体チャンネル１２８、１３０の長さ、直径、又は幅、及び全体形状は、特定の用途、及び成形材料の量及び性質で決まる。この実施形態では、両マニホルド溶融体チャンネル１２８、１３０は円筒形の穴であり、第１マニホルド溶融体チャンネル１２８は第２マニホルド溶融体チャンネル１３０よりも大径であるが、溶融体チャンネルは、これ以外の形状及び大きさであってもよい。マニホルドを一枚のプレート、一群のプレート（異なるプレートに異なる溶融体チャンネルが設けられている）、配管、及びモジュラーバーから形成することが知られており、マニホルド１１２は、これらの種類の任意のマニホルドであってよい。例えば、別の実施形態では、マニホルド１１２は、各々に一つのマニホルドチャンネル１２８、１３０が設けられた二枚の別々のプレートでできていてもよい。更に、マニホルド１１２には、ヒータ１３４が設けられていてもよい。一般的には、ホットランナの用途の部分として使用する場合には、マニホルド１１２を加熱し、断熱空気空間１３６によって周囲の金型プレートから離間する。 A manifold 112 is disposed between the mold plates 102 and 104. The manifold includes a first manifold melt channel 128, a second manifold melt channel 130, and a guide hole 132, and a bevel end valve body joint 144 of the valve body 115 is disposed in the guide hole. The manifold melt channels 128, 130 are independent and are not in communication with each other, so that different melts or resins, or other molding materials do not mix in the manifold 112. The manifold melt channels 128, 130 include one or more sprues (not shown) connected to one or more molding machines (not shown) or other sources of molding material. Supplied by The length, diameter, or width, and overall shape of the manifold melt channels 128, 130 will depend on the particular application and the amount and nature of the molding material. In this embodiment, both manifold melt channels 128, 130 are cylindrical holes, and the first manifold melt channel 128 is larger in diameter than the second manifold melt channel 130, but the melt channel is Other shapes and sizes may be used. It is known to form a manifold from a single plate, a group of plates (with different melt channels on different plates), plumbing, and modular bars, and the manifold 112 can be any of these types It may be a manifold. For example, in another embodiment, manifold 112 may be made of two separate plates, each with one manifold channel 128, 130. Further, the manifold 112 may be provided with a heater 134. In general, when used as part of a hot runner application, the manifold 112 is heated and separated from the surrounding mold plate by an insulated air space 136.

この実施形態では、金型挿入体１１８、１２０、１２２は、キャビティ形成挿入体であり、各金型挿入体１１８はキャビティゲート１３８を備えている。金型挿入体１１８、１２０、１２２は、キャビティゲート１３８によって供給がなされる金型キャビティ１４０を部分的に画定し、ここで成形材料が凝固し、射出成形製品（図示せず）を形成する。金型挿入体１２２は、金型キャビティ１４０内での成形材料の凝固を補助するために冷却流体を循環するための冷却チャンネルを有する。他の実施形態では、金型挿入体１１８、１２０、１２２の代わりにゲート挿入体又は他の周知の種類の挿入体を使用してもよい。このような挿入体は、代表的には、金型キャビティの実質的な部分を形成しない。更に別の実施形態では、金型挿入体１１８、１２０、１２２を設けなくてもよく、その代わり、金型プレート１０８がキャビティゲートを備えていてもよい。 In this embodiment, the mold inserts 118, 120, 122 are cavity forming inserts, and each mold insert 118 includes a cavity gate 138. Mold inserts 118, 120, 122 partially define a mold cavity 140 that is fed by cavity gate 138, where the molding material solidifies to form an injection molded product (not shown). The mold insert 122 has a cooling channel for circulating a cooling fluid to assist in the solidification of the molding material within the mold cavity 140. In other embodiments, gate inserts or other known types of inserts may be used in place of the mold inserts 118, 120, 122. Such inserts typically do not form a substantial portion of the mold cavity. In yet another embodiment, the mold inserts 118, 120, 122 may not be provided, and instead the mold plate 108 may include a cavity gate.

図示を容易にするために簡単な形態で示すキャビティプレート１１０もまた、キャビティ１４０を部分的に形成してもよい。キャビティ１４０に注入した成形材料が凝固したとき、成形された製品を、代表的にはイジェクタピン、ストリッパープレート、等（図示せず）によって取り出すことができるように、キャビティプレート１１０を引っ込めることができる。 Cavity plate 110, shown in simplified form for ease of illustration, may also partially form cavity 140. When the molding material injected into the cavity 140 solidifies, the cavity plate 110 can be retracted so that the molded product can be removed, typically by ejector pins, stripper plates, etc. (not shown). .

マニホルド１１２にはノズル１１６が連結されており、これらのノズルの各々は、金型プレート１０４の容器１４２に配置されている。図２の断面図に示すように、容器１４２は、ノズル１１６の熱が容易には金型プレート１０４に流れないようにするため、ノズル１１６の周囲に断熱空気空間２０２が形成されるように、ノズル１１６よりも大径である。ノズル１１６は、ノズル本体２０４と、ノズルチップ２０６と、ノズルチップ２０６をノズル本体２０４に連結するチップ保持部材２０８とを含む。ノズル１１６は、更に、螺旋状に巻き付けられたヒータ２１０（例えば電気ヒータ）を有する。このヒータは、へッドからノズルチップ２０６の領域までピッチが変化し、ノズル本体２０４に埋設されている。ノズルフランジ２１４がノズル本体２０４のへッドに設けられており、金型プレート１０４内でノズル１１６を支持するのに役立つ。ノズルフランジ２１４は、容器１４２に配置される。ヒータ２１０は、カバー２１２（例えばプレート又はコーティング）及びノズルフランジ２１４によって覆われている。これらは、両方とも、ノズル本体２０４を取り囲む。ノズル１１６又はその中の成形材料の温度を計測するため、熱電対２１５を熱電対容器内に配置してもよい。更に、ノズル１１６とマニホルド１１２との連結部をシールするため、ノズルシール２１６がノズル１１６のへッドに設けられている。 A nozzle 116 is connected to the manifold 112, and each of these nozzles is disposed in a container 142 of the mold plate 104. As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the container 142 is configured so that an insulated air space 202 is formed around the nozzle 116 so that the heat of the nozzle 116 does not easily flow to the mold plate 104. The diameter is larger than that of the nozzle 116. The nozzle 116 includes a nozzle body 204, a nozzle chip 206, and a chip holding member 208 that couples the nozzle chip 206 to the nozzle body 204. The nozzle 116 further includes a heater 210 (for example, an electric heater) wound in a spiral shape. The pitch of this heater varies from the head to the area of the nozzle tip 206 and is embedded in the nozzle body 204. A nozzle flange 214 is provided in the head of the nozzle body 204 and serves to support the nozzle 116 within the mold plate 104. The nozzle flange 214 is disposed in the container 142. The heater 210 is covered by a cover 212 (eg, a plate or coating) and a nozzle flange 214. Both of these surround the nozzle body 204. A thermocouple 215 may be placed in the thermocouple container to measure the temperature of the nozzle 116 or the molding material therein. Further, a nozzle seal 216 is provided on the head of the nozzle 116 to seal the connecting portion between the nozzle 116 and the manifold 112.

ノズル本体２０４は全体に円筒形であり、長手方向穴２１８を備えている。この穴もまた、全体に円筒形である。ノズル１１６の長手方向穴２１８は、マニホルド１１２の案内穴１３２と接合する。 The nozzle body 204 is generally cylindrical and includes a longitudinal hole 218. This hole is also generally cylindrical. The longitudinal hole 218 of the nozzle 116 joins with the guide hole 132 of the manifold 112.

ノズルチップ２０６はノズル本体２０４の前穴２２０内に配置され、位置合わせ部分２２２を有する。ノズルチップ２０６は、第１チューブ状部分２２４及びこの第１チューブ状部分２２４の下流側にある第２チューブ状部分２２６の二つのチューブ状部分を持つように示してある。これらの第１及び第２のチューブ状部分２２４、２２６は、第２チューブ状部分２２６が第１チューブ状部分２２４よりも全体に小径である限り、円筒形であってもよいし、円錐形であってもよいし、湾曲していてもよいし、不規則な形状であってもよい。この実施形態では、第１及び第２のチューブ状部分２２４、２２６は全体に円筒形である。ノズルチップ２０６が２つのチューブ状部分２２４、２２６を備えているということは、ノズルチップ２０６を二つの部品で形成しなければならないということを意味するものではなく、ノズルチップ２０６を理解する上での単に便利な方法であるに過ぎない。ノズルチップ２０６は、単一の部品で形成されていてもよいし、多数の部品で形成されていてもよい。ノズルチップ２０６は、ノズル本体２０４の長手方向穴２１８と連通したノズルチップ溶融体チャンネル２２７を有する。ノズルチップ２０６は、前方溶融体領域２２９が存在するように、金型挿入体１１８から後退している。 The nozzle tip 206 is disposed in the front hole 220 of the nozzle body 204 and has an alignment portion 222. The nozzle tip 206 is shown as having two tubular portions, a first tubular portion 224 and a second tubular portion 226 downstream of the first tubular portion 224. These first and second tubular portions 224, 226 may be cylindrical or conical as long as the second tubular portion 226 has a smaller overall diameter than the first tubular portion 224. It may be present, may be curved, or may have an irregular shape. In this embodiment, the first and second tubular portions 224, 226 are generally cylindrical. The fact that the nozzle tip 206 has two tubular portions 224, 226 does not mean that the nozzle tip 206 must be formed of two parts, but in understanding the nozzle tip 206. It's just a convenient way. The nozzle tip 206 may be formed of a single part or may be formed of a number of parts. The nozzle tip 206 has a nozzle tip melt channel 227 that communicates with the longitudinal bore 218 of the nozzle body 204. The nozzle tip 206 is retracted from the mold insert 118 such that the front melt region 229 is present.

この実施形態では、第２チューブ状部分２２６と対応する位置合わせ部分２２２は、第２チューブ状部分２２６の内径であると考えることができる位置合わせ穴２２８を有する。ノズルチップ２０６は、更に、位置合わせ部分２２２の上流側に配置された、又は第２チューブ状部分２２６と第１チューブ状部分２２４の間に配置された、放出溶融体チャンネル２３０を備えている。溶融体チャンネル２３０は少なくとも一つ設けられていなければならず、最大数は、形状、成形材料、及びノズル２０６の所望の構造的一体性のみによって制限される。各放出チャンネル２３０は、成形材料を、ノズルチップ２０６内での成形材料の全体的な流れに対し、側方に流すことができるという意味で、横方向であるということができる。各放出溶融体チャンネル２３０は、穴であってもよいし、スリットであってもよいし、ホールであってもよいし、開口部であってもよく、又は任意の他の種類のチャンネル構造であってもよい。複数の放出溶融体チャンネル２３０は、形状が異なっていてもよいし、同じであってもよい。 In this embodiment, the alignment portion 222 corresponding to the second tubular portion 226 has an alignment hole 228 that can be considered to be the inner diameter of the second tubular portion 226. The nozzle tip 206 further includes a discharge melt channel 230 disposed upstream of the alignment portion 222 or disposed between the second tubular portion 226 and the first tubular portion 224. At least one melt channel 230 must be provided and the maximum number is limited only by the shape, molding material, and desired structural integrity of the nozzle 206. Each discharge channel 230 can be said to be lateral in the sense that the molding material can flow laterally relative to the overall flow of molding material within the nozzle tip 206. Each discharge melt channel 230 may be a hole, a slit, a hole, an opening, or any other type of channel structure. There may be. The plurality of discharge melt channels 230 may be different in shape or the same.

チップ保持部材２０８はねじ２３２を有し、これらのねじは、ノズル本体２０４のねじ２３４と螺着し、これによってノズルチップ２０６をノズル本体２０４に保持する。このような保持は、ノズル本体２０４の凹状の肩部２３６及びノズルチップ２０６の対応する凸状の肩部２３８によって、及びノズルチップ２０６とチップ保持部材２０８の対応する表面間の接触領域２４０の形状によって補助される。鑞付け等の他の連結方法を使用してもよい。チップ保持部材２０８は、更に、金型挿入体１１８に嵌着し、又はこれをシールし、成形材料が断熱空気空間２０２に入らないようにするシール部分２４２を含む。 The tip holding member 208 has screws 232, which are screwed onto the screws 234 of the nozzle body 204, thereby holding the nozzle tip 206 on the nozzle body 204. Such retention is achieved by the concave shoulder 236 of the nozzle body 204 and the corresponding convex shoulder 238 of the nozzle tip 206 and the shape of the contact area 240 between the corresponding surfaces of the nozzle tip 206 and the tip holding member 208. Assisted by. Other connection methods such as brazing may be used. The chip holding member 208 further includes a seal portion 242 that fits or seals the mold insert 118 and prevents the molding material from entering the insulated air space 202.

環状溶融体チャンネル２４４がチップ保持部材２０８とノズルチップ２０６の位置合わせ部分との間に存在し、放出溶融体チャンネル２３０の下流側にあるノズルチップ２０６の一部の周囲を環状溶融体チャンネル２４４が囲んでいる。一つ又はそれ以上の放出溶融体チャンネル２３０は、チップ溶融体チャンネル２２７と環状溶融体チャンネル２４４との間で成形材料を連通する。環状溶融体チャンネル２４４は、放出溶融体チャンネル２３０から、キャビティゲート１３８と連通できる前方溶融体領域２２９まで、成形材料を連通する。 An annular melt channel 244 exists between the tip holding member 208 and the alignment portion of the nozzle tip 206, and the annular melt channel 244 surrounds a portion of the nozzle tip 206 downstream of the discharge melt channel 230. Surrounding. One or more discharge melt channels 230 communicate the molding material between the tip melt channel 227 and the annular melt channel 244. Annular melt channel 244 communicates the molding material from discharge melt channel 230 to forward melt region 229 that can communicate with cavity gate 138.

スリーブ１２４及びこのスリーブ１２４内に配置されたピン１２６が、マニホルド１１２及びノズル１１６を通って延びている。スリーブ１２４は、場合によっては、スリーブピンとして周知であり、ピン１２６は、場合によっては、バルブピン又はニードルと呼ばれる。 A sleeve 124 and a pin 126 disposed within the sleeve 124 extend through the manifold 112 and the nozzle 116. The sleeve 124 is sometimes known as a sleeve pin, and the pin 126 is sometimes referred to as a valve pin or needle.

スリーブ１２４は、マニホルド１１２の案内穴１３２、ノズル本体２０４の長手方向穴２１８、及びノズルチップ２０６のノズルチップ溶融体チャンネル２２７内に配置されている。スリーブ１２４は、案内穴１３２、長手方向穴２１８、及びノズルチップ溶融体チャンネル２２７よりも細い中空の領域２４５及び領域２４７を有し、かくして、スリーブ１２４とノズル本体２０４との間、並びにスリーブ１２４とマニホルド１１２及びノズルチップ２０６との間に、外側溶融体チャンネル２４６を形成する。この実施形態では、中空領域２４５及び細い領域２４７は、両方とも、第１マニホルド溶融体チャンネル１２８からキャビティゲート１３８まで延びている。スリーブ１２４は、このスリーブ１２４が、ノズルチップ２０６のところで、連結プレート１１３のところよりも細いように、直径が段をなして変化していてもよい。外側溶融体チャンネル２４６は、第１マニホルド溶融体チャンネル１２８と連通している。この実施形態では、外側溶融体チャンネル２４６は環状の断面を有する。スリーブ１２４は、チップ部分２４８と、このチップ部分２４８の開口部２５０とを有する。この実施形態では、チップ部分２４８は、スリーブ１２４の細くなった、即ち先が尖った区分であり、開口部２５０はこのような細くなった区分の中央開口部である。スリーブ１２４は、案内穴１３２内の弁体継ぎ手１４４内に摺動自在に配置されており、スリーブ１２４は、キャビティゲート１３８に対する外側溶融体チャンネル２４６の溶融体の連通をチップ部分２４８によって開閉するため、摺動でき、即ち往復動できる。このように、スリーブ１２４は、開放位置と閉止位置とを持つと言うことができる。スリーブ１２４は、更に、第２マニホルド溶融体チャンネル１３０の近くに横方向開口部２５２を有し、弁体継ぎ手１４４は、横方向開口部２５２と対応する開口部を有する。 The sleeve 124 is disposed within the guide hole 132 of the manifold 112, the longitudinal hole 218 of the nozzle body 204, and the nozzle tip melt channel 227 of the nozzle tip 206. The sleeve 124 has a guide hole 132, a longitudinal hole 218, and hollow regions 245 and 247 that are narrower than the nozzle tip melt channel 227, and thus between the sleeve 124 and the nozzle body 204, and the sleeve 124. An outer melt channel 246 is formed between the manifold 112 and the nozzle tip 206. In this embodiment, the hollow region 245 and the narrow region 247 both extend from the first manifold melt channel 128 to the cavity gate 138. The sleeve 124 may be stepped in diameter so that the sleeve 124 is narrower at the nozzle tip 206 than at the connecting plate 113. Outer melt channel 246 is in communication with first manifold melt channel 128. In this embodiment, the outer melt channel 246 has an annular cross section. The sleeve 124 has a tip portion 248 and an opening 250 of the tip portion 248. In this embodiment, the tip portion 248 is a narrowed or pointed section of the sleeve 124 and the opening 250 is the central opening of such a narrowed section. The sleeve 124 is slidably disposed within the valve body joint 144 in the guide hole 132, and the sleeve 124 opens and closes the communication of the melt of the outer melt channel 246 to the cavity gate 138 by the tip portion 248. Slidable, ie reciprocating. Thus, it can be said that the sleeve 124 has an open position and a closed position. The sleeve 124 further has a lateral opening 252 near the second manifold melt channel 130, and the valve body joint 144 has an opening corresponding to the lateral opening 252.

位置合わせ部分２２２、及びこの実施形態において更に詳細には、ノズルチップ２０６の位置合わせ穴２２８は、摺動中にスリーブ１２４が横方向に逸れないように、スリーブ１２４の摺動範囲にわたってスリーブ１２４と位置合わせし、即ちスリーブを案内する。この実施形態では、位置合わせ手段は直線となっている。しかしながら、他の実施形態では、位置合わせは、連通しているということを意味する。位置合わせ部分２２２（位置合わせ穴２２８）のこの位置合わせ機能又は案内機能により、スリーブ１２４によって生じるキャビティゲート１３８の磨耗を減少し、注入技術を更に向上できる。更に、位置合わせ穴２２８により、スリーブ１２４の移動に対する抵抗をなくすことができる。更に、位置合わせ穴２２８の内側面に、移動を補助するコーティング（摩擦減少コーティング）や位置合わせ穴２２８に対する磨耗を低減するコーティング（耐磨耗コーティング）を施してもよく、及び／又はキャビティゲート１３８に関するスリーブ１２４の位置合わせを改良してもよい。コーティングは、ニッケルを基材とした材料であってもよいが、これに限定されない。更に、コーティングを施すことにより、スリーブ１２４と接触する位置合わせ部分２２２の表面の硬さを改善してもよい。更に、スリーブ１２４と位置合わせ穴２２８との間を成形材料が流れることができないように、スリーブ１２４と位置合わせ穴２２８とを嵌着してもよい。 The alignment portion 222, and more particularly in this embodiment, the alignment hole 228 of the nozzle tip 206 and the sleeve 124 over the sliding range of the sleeve 124 so that the sleeve 124 does not deflect laterally during sliding. Align, i.e. guide the sleeve. In this embodiment, the alignment means is a straight line. However, in other embodiments, the alignment means in communication. This alignment or guidance function of the alignment portion 222 (alignment hole 228) can reduce the wear of the cavity gate 138 caused by the sleeve 124 and further improve the injection technique. Further, the alignment hole 228 can eliminate resistance to movement of the sleeve 124. Further, the inner surface of the alignment hole 228 may be provided with a coating that assists in movement (friction reduction coating), a coating that reduces wear on the alignment hole 228 (abrasion resistant coating), and / or the cavity gate 138. The alignment of the sleeve 124 with respect to may be improved. The coating may be a nickel-based material, but is not limited thereto. Furthermore, the hardness of the surface of the alignment portion 222 that contacts the sleeve 124 may be improved by applying a coating. Further, the sleeve 124 and the alignment hole 228 may be fitted so that the molding material cannot flow between the sleeve 124 and the alignment hole 228.

スリーブ１２４の位置によって制御されるため、ノズルチップ２０６は、成形材料の流量、速度、及び／又は圧力のバランスがとれるように、成形材料を外側溶融体チャンネル２４６から放出溶融体チャンネル２３０を通して環状溶融体チャンネル２４４に分配する。これにより、成形材料の流れを均等にでき、バランスをとることができる。 As controlled by the position of the sleeve 124, the nozzle tip 206 allows the molten material to be melted from the outer melt channel 246 through the discharge melt channel 230 to balance the flow rate, speed, and / or pressure of the molding material. Distribute to body channel 244. Thereby, the flow of the molding material can be made uniform and balanced.

ピン１２６は、スリーブ１２４の中空領域２４５内に配置される。ピン１２６は、スリーブ１２４の中空領域２４５よりも細い領域２５４を有する。かくして、ピン１２６とスリーブ１２４との間に内側溶融体チャンネル２５６を形成する。ピン１２６は、ノズルチップ２０６のところが連結プレート１１３のところよりも細いように、直径が段をなして変化していてもよい。内側溶融体チャンネル２５６は、第２マニホルド溶融体チャンネル１３０と連通できる。この実施形態では、内側溶融体チャンネル２５６は、環状の断面を有する。ピン１２６は、チップ２５８を有する。ピン１２６は、その上領域２６０がスリーブ１２４の中空領域２４５の内壁に摺動自在に嵌着することによって、スリーブ１２４内に摺動自在に配置される。ピン１２６は、スリーブ１２４の開口部２５０に対する内側溶融体チャンネル２５６の溶融体の連通をピン１２６のチップ２５８によって開閉するため、摺動でき、即ち往復動できる。ピン１２６の開放位置及び閉止位置は、スリーブ１２４に関する。ピン１２６は、例えばノズル本体２０４の基準の枠から、実際に三つの位置を有する。ピン１２６は、更に、ピン１２６をスリーブ１２４内で位置合わせするため、スリーブ１２４の中空領域２４５の内壁と接触する少なくとも一つのフィン２６２を備えていてもよい。この実施形態では、ピン１２６は、ノズル本体２０４の近くの上流フィン２６２と、ノズルチップ２０６の近くの下流フィン２６２とを有する。 The pin 126 is disposed in the hollow region 245 of the sleeve 124. The pin 126 has a region 254 that is narrower than the hollow region 245 of the sleeve 124. Thus, an inner melt channel 256 is formed between the pin 126 and the sleeve 124. The pin 126 may have a stepped diameter so that the nozzle tip 206 is thinner than the connecting plate 113. Inner melt channel 256 can communicate with second manifold melt channel 130. In this embodiment, the inner melt channel 256 has an annular cross section. The pin 126 has a chip 258. The pin 126 is slidably disposed within the sleeve 124 by having its upper region 260 slidably fit into the inner wall of the hollow region 245 of the sleeve 124. The pin 126 can slide or reciprocate to open and close the melt communication of the inner melt channel 256 to the opening 250 of the sleeve 124 by the tip 258 of the pin 126. The open and closed positions of the pin 126 relate to the sleeve 124. The pin 126 actually has three positions from the reference frame of the nozzle body 204, for example. The pin 126 may further comprise at least one fin 262 that contacts the inner wall of the hollow region 245 of the sleeve 124 to align the pin 126 within the sleeve 124. In this embodiment, the pin 126 has an upstream fin 262 near the nozzle body 204 and a downstream fin 262 near the nozzle tip 206.

スリーブ１２４の横方向開口部２５２により、成形材料を第２マニホルド溶融体チャンネル１３０から内側溶融体チャンネル２５６に流すことができる。これに対応して、ピン１２６は、更に、遮断部分２６４を備えていてもよい。遮断部分２６４は、ピン１２６の外径がスリーブ１２４の内径と実質的に等しい、横方向開口部２５２のところの区分である。遮断部分２６４は、ピン１２６が閉止位置にあるとき、横方向開口部２５２を遮断し、ピン１２６が開放位置にあるとき、横方向開口部２５２を遮断しないように配置される。遮断部分２６４は、成形材料の流れがピン１２６のチップ２５８によっても制御されるため、全くの任意のものである。 A lateral opening 252 in the sleeve 124 allows molding material to flow from the second manifold melt channel 130 to the inner melt channel 256. Correspondingly, the pin 126 may further include a blocking portion 264. The blocking portion 264 is a section at the lateral opening 252 where the outer diameter of the pin 126 is substantially equal to the inner diameter of the sleeve 124. The blocking portion 264 is arranged to block the lateral opening 252 when the pin 126 is in the closed position and not to block the lateral opening 252 when the pin 126 is in the open position. The blocking portion 264 is quite optional because the flow of molding material is also controlled by the tip 258 of the pin 126.

図３ａ乃至図３ｄは、スリーブ１２４及びピン１２６の可能な位置、及びキャビティ１４０への成形材料の様々なアクセスを断面で示す。 FIGS. 3 a-3 d show in cross-section the possible locations of the sleeve 124 and the pin 126 and the various access of the molding material to the cavity 140.

スリーブ１２４及びピン１２６の摺動又は往復動は、図４ａ乃至図４ｄに断面で示すアクチュエータ１１９、１１７によって制御される。 The sliding or reciprocating movement of the sleeve 124 and the pin 126 is controlled by actuators 119, 117 shown in cross section in FIGS. 4a to 4d.

図４ａ乃至図４ｄでわかるように、アクチュエータ１１９（一つしか示してない）は連結プレート１１３の位置を制御し、アクチュエータ１１７（一つしか示してない）の各々は、一つのピン１２６の位置を制御する。アクチュエータ１１７は、連結プレート１１３の容器４０２に配置されており、アクチュエータ１１９は支持プレート１０１の容器４０４に配置されている。各アクチュエータ１１７、１１９は、円筒形アクチュエータ本体４０６と、シリンダトップ４０８と、ピストン４１０と、ピストンキャップ４１２とを含む。アクチュエータ本体４０６は、ピストン４１０を後方に押圧するように液圧流体を流体チャンネル１２１又は１２３からピストン４１０に送出するための周囲第１流体チャンネル４１４及び第２流体チャンネル４１６を含む。シリンダトップ４０８は、ピストン４１０を前方に押圧するように、液圧流体を流体源（図示せず）からピストン４１０の上側まで送出するための流体チャンネル４１８を有する。アクチュエータ１１７では、ピン１２６がピストン４１０とピストンキャップ４１２との間に固定されている。アクチュエータ１１９は、連結プレート１１３のボルト穴４２２にねじ込んだボルト４２０によって連結プレート１１３に連結されている。アクチュエータ１１９では、ボルト４２０のへッドがピストン４１０とピストンキャップ４１２との間に固定されている。アクチュエータ１１７、１１９は液圧アクチュエータであるが、空気圧アクチュエータ、電気アクチュエータ、及びばね負荷式アクチュエータが同様に適している。更に、共通の流体チャンネル１２１によりアクチュエータ１１９の作動を同期させ、共通の流体チャンネル１２３によりアクチュエータ１１７の作動を同期させる。他の実施形態では、独立して作動できるように、別々の流体チャンネルを設けてもよい。 As can be seen in FIGS. 4a to 4d, the actuator 119 (only one is shown) controls the position of the connecting plate 113, and each of the actuators 117 (only one is shown) is the position of one pin 126. To control. The actuator 117 is disposed in the container 402 of the connection plate 113, and the actuator 119 is disposed in the container 404 of the support plate 101. Each actuator 117, 119 includes a cylindrical actuator body 406, a cylinder top 408, a piston 410, and a piston cap 412. The actuator body 406 includes a surrounding first fluid channel 414 and a second fluid channel 416 for delivering hydraulic fluid from the fluid channel 121 or 123 to the piston 410 to push the piston 410 rearward. The cylinder top 408 has a fluid channel 418 for delivering hydraulic fluid from a fluid source (not shown) to the upper side of the piston 410 so as to push the piston 410 forward. In the actuator 117, the pin 126 is fixed between the piston 410 and the piston cap 412. The actuator 119 is connected to the connection plate 113 by a bolt 420 screwed into the bolt hole 422 of the connection plate 113. In the actuator 119, the head of the bolt 420 is fixed between the piston 410 and the piston cap 412. Actuators 117 and 119 are hydraulic actuators, but pneumatic actuators, electrical actuators, and spring loaded actuators are equally suitable. Further, the operation of the actuator 119 is synchronized by the common fluid channel 121, and the operation of the actuator 117 is synchronized by the common fluid channel 123. In other embodiments, separate fluid channels may be provided so that they can operate independently.

図４ａ乃至図４ｄには、更に、スリーブ１２４を連結プレート１１３に対して保持させるのを補助するディスク４２４と、アクチュエータ１１９が前方位置（図示のように）にあるとき、連結プレート１１３と支持プレート１０１との間に存在する隙間４２６が示してある。更に、ピン１２６の遮断部分２６４の様々な位置及びスリーブ１２４の横方向開口部２５２が図４ａ乃至図４ｄに示してある。 4a-4d further illustrate that the disk 424 assists in holding the sleeve 124 against the connection plate 113, and the connection plate 113 and support plate when the actuator 119 is in the forward position (as shown). A gap 426 existing between the terminal 101 and the terminal 101 is shown. Further, various positions of the blocking portion 264 of the pin 126 and the lateral opening 252 of the sleeve 124 are shown in FIGS. 4a-4d.

図３ａ乃至図３ｄに示すスリーブ１２４及びピン１２６の可能な位置は、図４ａ乃至図４ｄに示すアクチュエータ位置と直接的に対応する。 The possible positions of the sleeve 124 and the pin 126 shown in FIGS. 3a to 3d directly correspond to the actuator positions shown in FIGS. 4a to 4d.

図３ａは、スリーブ１２４及びピン１２６の両方を閉止位置で示す。わかるように、スリーブ１２４のチップ部分２４８は、金型挿入体１１８の任意の凹状の凹所３０２（例えば、円錐形の凹所）に配置されている。このようにして、スリーブ１２４のチップ部分２４８がキャビティゲート１３８を塞ぎ即ち閉止し、これによって、外側溶融体チャンネル２４６内の成形材料がキャビティゲート１３８を通過しないようにする。ピン１２６については、そのチップ２５８がスリーブ１２４の開口部２５０に挿入されており、これによってスリーブ１２４の開口部２５０を閉止し、内側溶融体チャンネル２５６内の成形材料がキャビティゲート１３８を通過しないようにする。スリーブ１２４及びピン１２６のこの状態は、アクチュエータ１１９、１１７を図４ａに示すように位置決めすることによって行われる。詳細には、アクチュエータ１１７、１１９の流体チャンネル４１８に液圧流体を加え、液圧流体を流体チャンネル４１４から流体チャンネル１２１、１２３を介して取り出し、スリーブ１２４が取り付けられた連結プレート１１３を前方に押圧し、ピン１２６を同様に前方に押圧する。 FIG. 3a shows both the sleeve 124 and the pin 126 in the closed position. As can be seen, the tip portion 248 of the sleeve 124 is disposed in any concave recess 302 (eg, a conical recess) in the mold insert 118. In this way, the tip portion 248 of the sleeve 124 plugs or closes the cavity gate 138, thereby preventing molding material in the outer melt channel 246 from passing through the cavity gate 138. For the pin 126, its tip 258 is inserted into the opening 250 in the sleeve 124, thereby closing the opening 250 in the sleeve 124 and preventing the molding material in the inner melt channel 256 from passing through the cavity gate 138. To. This state of the sleeve 124 and pin 126 is achieved by positioning the actuators 119, 117 as shown in FIG. 4a. Specifically, hydraulic fluid is applied to the fluid channels 418 of the actuators 117 and 119, the hydraulic fluid is removed from the fluid channels 414 via the fluid channels 121 and 123, and the connecting plate 113 to which the sleeve 124 is attached is pushed forward. Then, the pin 126 is similarly pushed forward.

図３ｂは、スリーブ１２４をその開放位置で示し、ピン１２６をその閉止位置で示す。スリーブ１２４は金型挿入体１１８の凹状の凹所３０２から引っ込められており、そのため、スリーブ１２４のチップ部分２４８により、外側溶融体チャンネル２４６内の成形材料がキャビティゲート１３８を通過できるようにする。スリーブ１２４が引っ込められた状態で、位置合わせ穴２２８がスリーブ１２４をキャビティゲート１３８と位置合わせされた状態に保持する。ピン１２６のチップ２５８はスリーブ１２４の開口部２５０を閉止したままであり、内側溶融体チャンネル２５６内の成形材料がキャビティゲート１３８を通過しないようにする。スリーブ１２４に対するピン１２６の位置は変わっていないけれども、ピン１２６をノズル本体２０４に対して引っ込めることができると考えられる。スリーブ１２４及びピン１２６のこの状態は、アクチュエータ１１９、１１７を図４ｂに示すように位置決めすることによって行われる。詳細には、アクチュエータ１１９の流体チャンネル４１４に液圧流体を流体チャンネル１２１を介して加え、液圧流体を流体チャンネル４１８から引き出し、連結プレート１１３及びこの連結プレート１１３に取り付けられたスリーブ１２４を後方に押圧する。更に、液圧流体をアクチュエータ１１７の流体チャンネル４１８に加え、液圧流体を流体チャンネル４１４から流体チャンネル１２３を介して引き出し、ピン１２６を前方に押圧する。 FIG. 3b shows the sleeve 124 in its open position and the pin 126 in its closed position. The sleeve 124 is withdrawn from the concave recess 302 of the mold insert 118 so that the tip portion 248 of the sleeve 124 allows molding material in the outer melt channel 246 to pass through the cavity gate 138. With the sleeve 124 retracted, the alignment hole 228 holds the sleeve 124 in alignment with the cavity gate 138. The tip 258 of the pin 126 keeps the opening 250 of the sleeve 124 closed, preventing the molding material in the inner melt channel 256 from passing through the cavity gate 138. Although the position of the pin 126 relative to the sleeve 124 has not changed, it is believed that the pin 126 can be retracted relative to the nozzle body 204. This state of the sleeve 124 and pin 126 is achieved by positioning the actuators 119, 117 as shown in FIG. 4b. Specifically, hydraulic fluid is added to the fluid channel 414 of the actuator 119 via the fluid channel 121, the hydraulic fluid is drawn from the fluid channel 418, and the connecting plate 113 and the sleeve 124 attached to the connecting plate 113 are moved backward. Press. Further, hydraulic fluid is applied to the fluid channel 418 of the actuator 117, hydraulic fluid is drawn from the fluid channel 414 via the fluid channel 123, and the pin 126 is pushed forward.

図３ｃは、スリーブ１２４を閉止位置で示し、ピン１２６を開放位置で示す。スリーブ１２４のチップ部分２４８を前方に、金型挿入体１１８の凹状の凹所３０２内に移動する。スリーブ１２４を前方に移動するとき、位置合わせ穴２２８がスリーブをキャビティゲート１３８と位置合わせした状態に保持する。このように、スリーブ１２４のチップ部分２４８はキャビティゲート１３８を塞ぎ即ち閉止し、これによって、外側溶融体チャンネル２４６内の成形材料がキャビティゲート１３８を通過しないようにする。ピン１２６は、スリーブ１２４の開口部２５０から引っ込められており、これによって、ピン１２６のチップ２５８はスリーブ１２４の開口部２５０を塞いでおらず、内側溶融体チャンネル２５６内の成形材料はキャビティゲート１３８を通過できる。ピン１２６が引っ込められるとき、ピン１２６は、フィン２６２により、スリーブの開口部２５０と位置合わせした状態に保持される。スリーブ１２４及びピン１２６のこの状態は、アクチュエータ１１９、１１７を図４ｃに示すように位置決めすることによって行われる。詳細には、アクチュエータ１１９の流体チャンネル４１８に液圧流体を加え、流体チャンネル４１４から流体チャンネル１２１を介して液圧流体を引き出し、連結プレート１１３及びこの連結プレート１１３に取り付けられたスリーブ１２４を前方に押圧する。更に、液圧流体をアクチュエータ１１７の流体チャンネル４１４に流体チャンネル１２３を介して加えられ、液圧流体を流体チャンネル４１８から引き出すことができ、これによってピン１２６を後方に押圧する。 FIG. 3c shows the sleeve 124 in the closed position and the pin 126 in the open position. The tip portion 248 of the sleeve 124 is moved forward into the concave recess 302 of the mold insert 118. As the sleeve 124 is moved forward, the alignment hole 228 holds the sleeve in alignment with the cavity gate 138. As such, the tip portion 248 of the sleeve 124 closes or closes the cavity gate 138, thereby preventing molding material in the outer melt channel 246 from passing through the cavity gate 138. The pin 126 is retracted from the opening 250 in the sleeve 124 so that the tip 258 of the pin 126 does not block the opening 250 in the sleeve 124 and the molding material in the inner melt channel 256 is cavity gate 138. Can pass through. When the pin 126 is retracted, the pin 126 is held in alignment with the sleeve opening 250 by the fins 262. This state of the sleeve 124 and pin 126 is accomplished by positioning the actuators 119, 117 as shown in FIG. 4c. Specifically, a hydraulic fluid is applied to the fluid channel 418 of the actuator 119, the hydraulic fluid is drawn from the fluid channel 414 through the fluid channel 121, and the connection plate 113 and the sleeve 124 attached to the connection plate 113 are moved forward. Press. In addition, hydraulic fluid can be applied to the fluid channel 414 of the actuator 117 via the fluid channel 123 to draw hydraulic fluid from the fluid channel 418, thereby pushing the pin 126 rearward.

図３ｄは、スリーブ１２４及びピン１２６の両方を開放位置で示す。スリーブ１２４は金型挿入体１１８の凹状の凹所３０２から引っ込められており、従って、スリーブ１２４のチップ部分２４８により、外側溶融体チャンネル２４６内の成形材料をキャビティゲート１３８に通すことができる。同様に、ピン１２６はスリーブ１２４の開口部２５０から引っ込められており、ピン１２６のチップ２５８はスリーブ１２４の開口部２５０を塞いでおらず、これにより、内側溶融体チャンネル２５６内の成形材料はキャビティゲート１３８を通過できる。スリーブ１２４及びピン１２６を引っ込めるとき、位置合わせ穴２２８及びフィン２６２によりスリーブ１２４及びピン１２６はキャビティゲート１３８及びスリーブ１２４の開口部２５０の夫々と位置合わせされた状態に保持される。スリーブ１２４及びピン１２６のこの状態は、アクチュエータ１１９、１１７を図４ｄに示すように位置決めすることによって得られる。詳細には、アクチュエータ１１９、１１７の流体チャンネル４１４に液圧流体を流体チャンネル１２１、１２３を介して加え、液圧流体を流体チャンネル４１８から引き出し、連結プレート１１３及びこの連結プレート１１３に取り付けられたスリーブ１２４を後方に押圧し、同様にピン１２６を後方に押圧する。 FIG. 3d shows both the sleeve 124 and the pin 126 in the open position. The sleeve 124 is withdrawn from the concave recess 302 of the mold insert 118 so that the tip portion 248 of the sleeve 124 allows the molding material in the outer melt channel 246 to pass through the cavity gate 138. Similarly, the pin 126 is retracted from the opening 250 in the sleeve 124 and the tip 258 of the pin 126 does not block the opening 250 in the sleeve 124 so that the molding material in the inner melt channel 256 is not cavityd. It can pass through the gate 138. When the sleeve 124 and the pin 126 are retracted, the sleeve 124 and the pin 126 are held in alignment with the cavity gate 138 and the opening portion 250 of the sleeve 124 by the alignment hole 228 and the fin 262. This state of the sleeve 124 and the pin 126 is obtained by positioning the actuators 119, 117 as shown in FIG. 4d. More specifically, hydraulic fluid is added to the fluid channel 414 of the actuators 119 and 117 via the fluid channels 121 and 123, and hydraulic fluid is drawn from the fluid channel 418, and the connection plate 113 and the sleeve attached to the connection plate 113. 124 is pushed backward, and the pin 126 is pushed backward similarly.

図３ａ乃至図３ｄに示すように、スリーブ１２４の移動範囲（即ち、開放位置及び閉止位置を含むこれらの位置の間の範囲）内で、ノズルチップ２０６の位置合わせ部分２２２及び詳細には位置合わせ穴２２８が、スリーブ１２４、及び詳細にはスリーブ１２４のチップ部分２４８をキャビティゲート１３８及び凹状の凹所３０２と連続的に位置合わせする。同様に、ピン１２６の移動範囲（即ち、開放位置及び閉止位置を含むこれらの位置の間の範囲）内で、フィン２６２が、ピン１２６、及び詳細にはピン１２６のチップ２５８をスリーブ１２４の開口部２５０と連続的に位置合わせする。 Within the range of movement of the sleeve 124 (ie, the range between these positions including the open and closed positions), as shown in FIGS. 3a-3d, the alignment portion 222 of the nozzle tip 206 and in particular the alignment. A hole 228 continuously aligns the sleeve 124, and specifically the tip portion 248 of the sleeve 124, with the cavity gate 138 and the concave recess 302. Similarly, within the range of movement of the pin 126 (ie, the range between these positions including the open and closed positions), the fin 262 causes the pin 126 and in particular the tip 258 of the pin 126 to open the sleeve 124. Align continuously with part 250.

スリーブ１２４及びピン１２６を協働して移動することによって実現できる多くの注入シーケンスのうちの一つは、以下に説明する通りである。第１に、スリーブ１２４を閉止し、ピン１２６を閉止し、成形材料は金型キャビティ１４０に流入しない（図３ａ及び図４ａ参照）。第２に、スリーブ１２４を開放し、ピン１２６を閉止状態に保持し、成形材料が外側溶融体チャンネル２４６から金型キャビティ１４０に流入する（図３ｂ及び図４ｂ参照）。第３に、スリーブ１２４を閉止し、ピン１２６を開放し、成形材料が内側溶融体チャンネル２５６から金型キャビティ１４０に流入する（図３ｃ及び図４ｃ参照）。第４に、スリーブ１２４を開放し、ピン１２６を閉止し、この場合も成形材料が外側溶融体チャンネル２４６から金型キャビティ１４０に流入する（図３ｄ及び図４ｄ参照）。第５に、スリーブ１２４を閉止し、ピン１２６を閉止したままにし、成形材料は金型キャビティ１４０に流入しない（図３ａ及び図４ａ参照）。このシーケンスは、成形サイクルの工程で、第１、第２、第３、第４、第５、（第１、）第２、第３というように繰り返してもよい。こうしたサイクルは、二つの異なる成形材料から多層成形品を製造する上で有用である。 One of the many injection sequences that can be achieved by moving the sleeve 124 and the pin 126 in concert is as described below. First, the sleeve 124 is closed, the pin 126 is closed, and the molding material does not flow into the mold cavity 140 (see FIGS. 3a and 4a). Secondly, the sleeve 124 is opened, the pin 126 is held closed, and the molding material flows from the outer melt channel 246 into the mold cavity 140 (see FIGS. 3b and 4b). Third, the sleeve 124 is closed, the pin 126 is opened, and the molding material flows from the inner melt channel 256 into the mold cavity 140 (see FIGS. 3c and 4c). Fourth, the sleeve 124 is opened and the pin 126 is closed, again with molding material flowing from the outer melt channel 246 into the mold cavity 140 (see FIGS. 3d and 4d). Fifth, the sleeve 124 is closed and the pin 126 is kept closed, and the molding material does not flow into the mold cavity 140 (see FIGS. 3a and 4a). This sequence may be repeated in the steps of the molding cycle, such as first, second, third, fourth, fifth, (first,) second, third. Such a cycle is useful in producing multilayer molded articles from two different molding materials.

同時射出成形装置１００では、他の動作スキームを使用してもよい。アクチュエータ１１９の代わりに、連結プレート１１３と金型プレート１０２との間に配置した摺動楔によって連結プレート１１３を移動してもよい。アクチュエータ１１７を、アクチュエータ１１９及び連結プレート１１３の代わりに用いられる大きなアクチュエータのピストン内に配置してもよい。更に、二つの独立したアクチュエータを使用してもよく、スリーブ１２４を移動するアクチュエータは、二位置アクチュエータであり、ピン１２６を移動するアクチュエータは、三位置アクチュエータである。 The co-injection molding apparatus 100 may use other operation schemes. Instead of the actuator 119, the connection plate 113 may be moved by a sliding wedge disposed between the connection plate 113 and the mold plate 102. Actuator 117 may be placed in the piston of a large actuator used in place of actuator 119 and connecting plate 113. In addition, two independent actuators may be used, the actuator moving the sleeve 124 is a two position actuator and the actuator moving the pin 126 is a three position actuator.

同時射出成形装置１００は、従来の製造技術で製造できる。 The simultaneous injection molding apparatus 100 can be manufactured by a conventional manufacturing technique.

同時射出成形装置１００の構成要素の材料は、代表的には、鋼、工具鋼、銅合金、銅ベリリウム、チタニウム、チタニウム合金、セラミック、高温ポリマー等の材料である。しかしながら一実施形態では、チップ保持部材２０８は、ノズルチップ２０６を形成する材料よりも熱伝導性が低い材料で形成される。例えば、チップ保持部材２０８は、ノズルチップ２０６が銅ベリリウム合金でできている場合、チタニウムで形成されていてもよく、これにより、チップ保持部材２０８は、更に断熱の目的に役立つ。 The material of the constituent elements of the co-injection molding apparatus 100 is typically a material such as steel, tool steel, copper alloy, copper beryllium, titanium, titanium alloy, ceramic, and high temperature polymer. However, in one embodiment, the tip holding member 208 is formed of a material that has lower thermal conductivity than the material that forms the nozzle tip 206. For example, the tip holding member 208 may be made of titanium when the nozzle tip 206 is made of a copper beryllium alloy, so that the tip holding member 208 further serves the purpose of thermal insulation.

本発明の好ましい実施形態を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、変形及び変更を行ってもよいということが当業者には理解されよう。本明細書中で論じた全ての特許及び刊行物に開示された内容は本明細書中に含まれるものとする。 While preferred embodiments of the present invention have been described, those skilled in the art will recognize that variations and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the claims. The contents disclosed in all patents and publications discussed herein are intended to be included herein.

本発明による射出成形装置の断面図である。It is sectional drawing of the injection molding apparatus by this invention. 図１のノズルの断面図である。It is sectional drawing of the nozzle of FIG. 図１のスリーブ及びピンの動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of the sleeve and pin of FIG. 図１のスリーブ及びピンの動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of the sleeve and pin of FIG. 図１のスリーブ及びピンの動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of the sleeve and pin of FIG. 図１のスリーブ及びピンの動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of the sleeve and pin of FIG. 図１のアクチュエータ及び連結プレートの動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of the actuator of FIG. 1, and a connection plate. 図１のアクチュエータ及び連結プレートの動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of the actuator of FIG. 1, and a connection plate. 図１のアクチュエータ及び連結プレートの動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of the actuator of FIG. 1, and a connection plate. 図１のアクチュエータ及び連結プレートの動作を示す断面図である。It is sectional drawing which shows operation | movement of the actuator of FIG. 1, and a connection plate.

符号の説明Explanation of symbols

１００同時射出成形装置
１０１支持プレート
１０２、１０４、１０６、１０８金型プレート
１１０キャビティプレート
１１２マニホルド
１１３連結プレート
１１４位置決めリング
１１５弁体
１１６ノズル
１１７アクチュエータ
１１８金型挿入体
１１９アクチュエータ
１２０第２金型挿入体
１２１流体チャンネル
１２２第３金型挿入体
１２３流体チャンネル
１２４スリーブ
１２６ピン
１２８第１マニホルド溶融体チャンネル
１３０第２マニホルド溶融体チャンネル
１３２案内穴
１３４ヒータ
１３６断熱空気空間
１３８キャビティゲート
１４０金型キャビティ
１４４ベベル端弁体継ぎ手 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Simultaneous injection molding apparatus 101 Support plate 102,104,106,108 Mold plate 110 Cavity plate 112 Manifold 113 Connection plate 114 Positioning ring 115 Valve body 116 Nozzle 117 Actuator 118 Mold insertion body 119 Actuator 120 2nd mold insertion body 121 fluid channel 122 third mold insert 123 fluid channel 124 sleeve 126 pin 128 first manifold melt channel 130 second manifold melt channel 132 guide hole 134 heater 136 adiabatic air space 138 cavity gate 140 mold cavity 144 bevel end Valve joint

Claims

同時射出成形装置において、
第１マニホルド溶融体チャンネル、第２マニホルド溶融体チャンネル、及び案内穴を含むマニホルドと、
前記案内穴に位置合わせされた長手方向穴を含む、前記マニホルドに連結されたノズル本体と、
前記長手方向穴内に配置されたスリーブであって、このスリーブは、開口部を持つチップ部分を有するとともに中空領域及び前記長手方向穴よりも細い領域を有し、前記第１マニホルド溶融体チャンネルに連通した外側溶融体チャンネルが前記スリーブと前記ノズル本体との間に形成され、前記スリーブの前記チップ部分によって、キャビティゲートに対する前記外側溶融体チャンネルの溶融体の連通を開閉するように前記案内穴内に摺動自在に配置されている、スリーブと、
前記スリーブの前記中空領域内に配置されたピンであって、このピンは、チップを有するとともに前記スリーブの前記中空領域よりも細い領域を有し、前記第２マニホルド溶融体チャンネルと連通した内側溶融体チャンネルが前記ピンと前記スリーブとの間に形成され、前記ピンの前記チップ部分によって、前記スリーブの開口部に対する前記内側溶融体チャンネルの溶融体の連通を開閉するように前記スリーブ内に摺動自在に配置されている、ピンと、
前記ノズル本体に連結されたノズルチップであって、前記長手方向穴と連通した、前記外側溶融体チャンネルの一部分を形成するノズルチップ溶融体チャンネルを有し、このノズルチップは、前記スリーブと接触する位置合わせ部分を更に有し、この位置合わせ部分により、前記スリーブの前記チップ部分を、前記スリーブの摺動範囲に沿って前記キャビティゲートと位置合わせする、ノズルチップと、
を備えた、同時射出成形装置。 In simultaneous injection molding equipment,
A manifold including a first manifold melt channel, a second manifold melt channel, and a guide hole;
A nozzle body coupled to the manifold, including a longitudinal hole aligned with the guide hole;
A sleeve disposed within the longitudinal bore, the sleeve having a tip portion having an opening, a hollow region and a region narrower than the longitudinal bore, and communicating with the first manifold melt channel. An outer melt channel is formed between the sleeve and the nozzle body, and the tip portion of the sleeve slides into the guide hole so as to open and close the communication of the melt of the outer melt channel to the cavity gate. A sleeve which is arranged freely,
A pin disposed in the hollow region of the sleeve, the pin having a tip and a region narrower than the hollow region of the sleeve, the inner melt communicating with the second manifold melt channel; A body channel is formed between the pin and the sleeve, and the tip portion of the pin is slidable within the sleeve to open and close communication of the melt of the inner melt channel to the opening of the sleeve. Are located on the pins,
A nozzle tip connected to the nozzle body, the nozzle tip having a nozzle tip melt channel that is in communication with the longitudinal bore and forms a portion of the outer melt channel, the nozzle tip being in contact with the sleeve A nozzle tip, further comprising an alignment portion, wherein the alignment portion aligns the tip portion of the sleeve with the cavity gate along a sliding range of the sleeve;
A simultaneous injection molding device with

請求項１に記載の同時射出成形装置において、
前記位置合わせ部分は位置合わせ穴を有し、この位置合わせ穴を通って前記スリーブが摺動する、同時射出成形装置。 In the simultaneous injection molding apparatus according to claim 1,
The simultaneous injection molding apparatus, wherein the alignment portion has an alignment hole, and the sleeve slides through the alignment hole.

請求項２に記載の同時射出成形装置において、
前記ノズルチップは、更に、前記位置合わせ穴の上流側において、放出溶融体チャンネルを有し、該放出溶融体チャンネルは、前記ノズルチップ溶融体チャンネル、及び前記放出溶融体チャンネルの下流側において前記ノズルチップの一部分の周囲を取り囲む環状溶融体チャンネルと連通する、同時射出成形装置。 In the simultaneous injection molding apparatus according to claim 2,
The nozzle tip further has a discharge melt channel upstream of the alignment hole, and the discharge melt channel includes the nozzle tip melt channel and the nozzle downstream of the discharge melt channel. A co-injection molding device in communication with an annular melt channel surrounding a portion of a tip.

請求項２に記載の同時射出成形装置において、
前記位置合わせ穴の内面には、摩擦低減コーティング又は耐磨耗性コーティングがなされている、同時射出成形装置。 In the simultaneous injection molding apparatus according to claim 2,
A co-injection molding apparatus, wherein an inner surface of the alignment hole is provided with a friction-reducing coating or an abrasion-resistant coating.

請求項１に記載の同時射出成形装置において、
前記ノズルチップは、前記ノズル本体に連結された、前記外側溶融体チャンネルを部分的に画定する第１チューブ状部分と、位置合わせ穴を持つ第２チューブ状部分とを有し、前記スリーブは、この位置合わせ穴を通って摺動し、前記第２チューブ状部分は、前記第１チューブ状部分よりも小径であり、前記第１チューブ状部分の下流側に配置されている、同時射出成形装置。 In the simultaneous injection molding apparatus according to claim 1,
The nozzle tip has a first tubular portion connected to the nozzle body and partially defining the outer melt channel; and a second tubular portion having an alignment hole; A simultaneous injection molding apparatus that slides through the alignment hole, wherein the second tubular portion has a smaller diameter than the first tubular portion and is disposed downstream of the first tubular portion. .

請求項５に記載の同時射出成形装置において、
前記第１チューブ状部分及び前記第２チューブ状部分の間に配置された放出溶融体チャンネルを更に備えた、同時射出成形装置。 In the simultaneous injection molding apparatus according to claim 5,
A co-injection molding apparatus further comprising a discharge melt channel disposed between the first tubular portion and the second tubular portion.

請求項１に記載の同時射出成形装置において、
前記ノズルチップは、前記位置合わせ部分の上流側において放出溶融体チャンネルを更に含み、該放出溶融体チャンネルは、前記ノズルチップ溶融体チャンネル、及び前記放出溶融体チャンネルの下流側において前記ノズルチップの一部分の周囲を取り囲む環状溶融体チャンネルと連通している、同時射出成形装置。 In the simultaneous injection molding apparatus according to claim 1,
The nozzle tip further includes a discharge melt channel upstream of the alignment portion, the discharge melt channel being a portion of the nozzle tip downstream of the nozzle tip melt channel and the discharge melt channel. A co-injection molding device in communication with an annular melt channel surrounding the periphery of the.

請求項１に記載の同時射出成形装置において、
前記ノズルチップを前記ノズル本体に対して保持させる、前記ノズル本体に連結されたチップ保持部材を更に備えた、同時射出成形装置。 In the simultaneous injection molding apparatus according to claim 1,
A simultaneous injection molding apparatus further comprising a tip holding member connected to the nozzle body for holding the nozzle tip against the nozzle body.

請求項８に記載の同時射出成形装置において、
前記チップ保持部材は、金型挿入体又は金型プレートと接触するシール部分を含む、同時射出成形装置。 The simultaneous injection molding apparatus according to claim 8,
The said chip | tip holding member is a simultaneous injection molding apparatus containing the sealing part which contacts a metal mold insert or a metal plate.

請求項８に記載の同時射出成形装置において、
前記チップ保持部材は、前記ノズルチップを形成する材料よりも熱伝導性が低い材料で形成されている、同時射出成形装置。 The simultaneous injection molding apparatus according to claim 8,
The simultaneous injection molding apparatus, wherein the tip holding member is formed of a material having lower thermal conductivity than a material forming the nozzle tip.

請求項１に記載の同時射出成形装置において、
前記スリーブは、前記第２マニホルド溶融体チャンネルと前記内側溶融体チャンネルとの間において横方向開口部を有し、該横方向開口部により、溶融体を前記第２マニホルド溶融体チャンネルから前記内側溶融体チャンネルまで流すことができ、前記ピンは、前記横方向開口部のところにおいて、外径が前記スリーブの内径とほぼ等しい遮断部分を更に有し、前記遮断部分は、前記ピンが閉止位置にあるときに前記横方向開口部を塞ぐ、同時射出成形装置。 In the simultaneous injection molding apparatus according to claim 1,
The sleeve has a lateral opening between the second manifold melt channel and the inner melt channel, and the transverse opening causes the melt to melt from the second manifold melt channel to the inner melt channel. The pin can further flow to a body channel, and the pin further comprises a blocking portion having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the sleeve at the lateral opening, the blocking portion having the pin in a closed position A simultaneous injection molding device that sometimes closes the lateral opening.

請求項１に記載の同時射出成形装置において、
前記外側溶融体チャンネル及び前記内側溶融体チャンネルは、実質的に環状の断面を有する、同時射出成形装置。 In the simultaneous injection molding apparatus according to claim 1,
The simultaneous injection molding apparatus, wherein the outer melt channel and the inner melt channel have a substantially annular cross section.

請求項１に記載の同時射出成形装置において、
前記ピンは、前記スリーブ内で前記ピンの位置合わせを行うための、前記スリーブの前記中空領域の内壁と接触する少なくとも一つのフィンを更に有する、同時射出成形装置。 In the simultaneous injection molding apparatus according to claim 1,
The co-injection molding apparatus, wherein the pin further comprises at least one fin in contact with an inner wall of the hollow region of the sleeve for aligning the pin within the sleeve.

請求項１に記載の同時射出成形装置において、
前記マニホルド又は前記ノズルは、電気ヒータを更に有する、同時射出成形装置。 In the simultaneous injection molding apparatus according to claim 1,
The simultaneous injection molding apparatus, wherein the manifold or the nozzle further includes an electric heater.

請求項１に記載の同時射出成形装置において、
前記スリーブに連結されたピストンを含む第１アクチュエータと、前記ピンに連結されたピストンを含む第２アクチュエータとを更に備えた、同時射出成形装置。 In the simultaneous injection molding apparatus according to claim 1,
A simultaneous injection molding apparatus, further comprising: a first actuator including a piston connected to the sleeve; and a second actuator including a piston connected to the pin.

請求項１５に記載の同時射出成形装置において、
前記スリーブ、及び前記第１アクチュエータの前記ピストンが取り付けられた連結プレートを更に備え、前記第１アクチュエータの本体は支持プレートに固定されている、同時射出成形装置。 The simultaneous injection molding apparatus according to claim 15,
A simultaneous injection molding apparatus, further comprising a connecting plate to which the sleeve and the piston of the first actuator are attached, wherein a main body of the first actuator is fixed to a support plate.

請求項１６に記載の同時射出成形装置において、
前記第２アクチュエータの本体は、前記連結プレートに取り付けられており、当該連結プレートとともに移動する、同時射出成形装置。 The simultaneous injection molding apparatus according to claim 16,
The simultaneous injection molding device, wherein the main body of the second actuator is attached to the connecting plate and moves together with the connecting plate.

同時射出成形装置において、
移動自在の連結プレートと、
前記連結プレートに固定された本体、及びこの本体内に配置された移動自在のピストンを含むアクチュエータと、
第１マニホルド溶融体チャンネル、第２マニホルド溶融体チャンネル、及び案内穴とを含むマニホルドと、
前記マニホルドに連結された、長手方向穴を持つノズル本体と、
前記長手方向穴内に配置されたスリーブであって、このスリーブは、開口部を持つチップ部分を有するとともに中空領域及び前記長手方向穴よりも細い領域を有し、前記第１マニホルド溶融体チャンネルに連通した環状の外側溶融体チャンネルが前記スリーブと前記ノズル本体との間に形成され、前記スリーブは、前記連結プレートに連結されており、前記スリーブの前記チップ部分によって、キャビティゲートに対する前記外側溶融体チャンネルの溶融体の連通を開閉するように前記案内穴を通って移動できる、スリーブと、
前記スリーブの前記中空領域内に配置されたピンであって、このピンは、チップを有するとともに前記スリーブの前記中空領域よりも細い領域を有し、前記第２マニホルド溶融体チャンネルと連通した環状の内側溶融体チャンネルが前記ピンと前記スリーブとの間に形成され、前記ピンの前記チップによって、前記スリーブの前記開口部に対する前記内側溶融体チャンネルの溶融体の連通を開閉するように前記ピンは前記アクチュエータの前記ピストンに連結されており、前記スリーブの前記開口部によって前記ピンの前記チップを位置合わせするため、前記スリーブの前記中空領域の内壁と接触する少なくとも一つのフィンを更に含む、ピンと、
前記ノズル本体に連結されたノズルチップであって、このノズルチップは、前記長手方向穴と連通した、前記外側溶融体チャンネルの一部分を形成するノズルチップ溶融体チャンネルを有するとともに、位置合わせ穴を持つ位置合わせ部分を更に有し、前記スリーブは、前記位置合わせ穴を通って摺動し、前記位置合わせ穴により、前記スリーブの前記チップ部分を、前記スリーブの摺動範囲に沿って前記キャビティゲートと位置合わせし、前記ノズルチップは、前記位置合わせ穴の上流側において放出溶融体チャンネルを更に含み、前記放出溶融体チャンネルは、前記ノズルチップ溶融体チャンネル、及び前記放出溶融体チャンネルの下流側において前記ノズルチップの一部分の周囲を取り囲む環状の溶融体チャンネルと連通する、ノズルチップと、
前記ノズルチップを前記ノズル本体に対して保持させる、前記ノズル本体に連結されたチップ保持部材と、
を備えた、同時射出成形装置。 In simultaneous injection molding equipment,
A movable connecting plate;
An actuator including a main body fixed to the connection plate and a movable piston disposed in the main body;
A manifold including a first manifold melt channel, a second manifold melt channel, and a guide hole;
A nozzle body connected to the manifold and having a longitudinal bore;
A sleeve disposed within the longitudinal bore, the sleeve having a tip portion having an opening, a hollow region and a region narrower than the longitudinal bore, and communicating with the first manifold melt channel. An annular outer melt channel is formed between the sleeve and the nozzle body, the sleeve being connected to the connecting plate, and the outer melt channel to the cavity gate by the tip portion of the sleeve. A sleeve that can be moved through the guide hole to open and close the melt communication; and
A pin disposed in the hollow region of the sleeve, the pin having a tip and a region narrower than the hollow region of the sleeve, the ring being in communication with the second manifold melt channel; An inner melt channel is formed between the pin and the sleeve, and the pin is connected to the actuator so that the tip of the pin opens and closes communication of the melt of the inner melt channel with the opening of the sleeve. A pin further comprising at least one fin connected to the inner wall of the hollow region of the sleeve for aligning the tip of the pin with the opening of the sleeve.
A nozzle tip connected to the nozzle body, the nozzle tip having a nozzle tip melt channel in communication with the longitudinal bore and forming a portion of the outer melt channel and having an alignment hole. The sleeve further includes an alignment portion, and the sleeve slides through the alignment hole, and the alignment hole causes the tip portion of the sleeve to move along the sliding range of the sleeve with the cavity gate. Aligning, the nozzle tip further includes a discharge melt channel upstream of the alignment hole, the discharge melt channel being downstream of the nozzle tip melt channel and the discharge melt channel. A nozzle in communication with an annular melt channel that surrounds a portion of the nozzle tip And-up,
A tip holding member connected to the nozzle body for holding the nozzle tip against the nozzle body;
A simultaneous injection molding device.

同時射出成形装置において、
第１マニホルド溶融体チャンネル、第２マニホルド溶融体チャンネル、及び案内穴を含むマニホルドと、
前記案内穴と位置合わせされた長手方向穴を含む、前記マニホルドに連結されたノズル本体と、
前記長手方向穴内に配置されたスリーブであって、このスリーブは、開口部を持つチップ部分を有するとともに中空領域及び前記長手方向穴よりも細い領域を有し、前記第１マニホルド溶融体チャンネルに連通した外側溶融体チャンネルが前記スリーブと前記ノズル本体との間に形成され、前記スリーブの前記チップ部分によって、キャビティゲートに対する前記外側溶融体チャンネルの溶融体の連通を開閉するように前記案内穴内に摺動自在に配置されている、スリーブと、
前記スリーブを摺動するための手段と、
前記スリーブの前記中空領域内に配置されたピンであって、このピンは、チップを有するとともに前記スリーブの前記中空領域よりも細い領域を有し、前記第２マニホルド溶融体チャンネルと連通した内側溶融体チャンネルが前記ピンと前記スリーブとの間に形成され、前記ピンの前記チップ部分によって、前記スリーブの開口部に対する前記内側溶融体チャンネルの溶融体の連通を開閉するように前記スリーブ内に摺動自在に配置されている、ピンと、
前記ピンを摺動するための手段と、
前記ノズル本体に連結されたノズルチップであって、前記長手方向穴と連通した、前記外側溶融体チャンネルの一部分を形成するノズルチップ溶融体チャンネルを有し、このノズルチップは、前記スリーブの前記チップ部分を前記キャビティゲートと位置合わせするための手段を更に含む、ノズルチップと、
を備えた、同時射出成形装置。 In simultaneous injection molding equipment,
A manifold including a first manifold melt channel, a second manifold melt channel, and a guide hole;
A nozzle body coupled to the manifold, including a longitudinal hole aligned with the guide hole;
A sleeve disposed within the longitudinal bore, the sleeve having a tip portion having an opening, a hollow region and a region narrower than the longitudinal bore, and communicating with the first manifold melt channel. An outer melt channel is formed between the sleeve and the nozzle body, and the tip portion of the sleeve slides into the guide hole so as to open and close the communication of the melt of the outer melt channel to the cavity gate. A sleeve which is arranged freely,
Means for sliding the sleeve;
A pin disposed in the hollow region of the sleeve, the pin having a tip and a region narrower than the hollow region of the sleeve, the inner melt communicating with the second manifold melt channel; A body channel is formed between the pin and the sleeve, and the tip portion of the pin is slidable within the sleeve to open and close communication of the melt of the inner melt channel to the opening of the sleeve. Are located on the pins,
Means for sliding the pin;
A nozzle tip connected to the nozzle body, the nozzle tip having a nozzle tip melt channel forming a part of the outer melt channel in communication with the longitudinal hole, the nozzle tip being the tip of the sleeve A nozzle tip further comprising means for aligning a portion with the cavity gate;
A simultaneous injection molding device with

同時射出成形装置用のホットランナノズルにおいて、
長手方向穴を持つノズル本体と、
前記長手方向穴内に摺動自在に配置された、開口部を持つチップ部分を有するスリーブと、
前記スリーブと前記ノズル本体との間に配置された外側溶融体チャンネルと、
前記スリーブ内に摺動自在に配置された、チップを備えたピンと、
前記ピンと前記スリーブとの間に配置された内側溶融体チャンネルと、
前記スリーブの摺動範囲にわたって前記スリーブの前記チップ部分をキャビティゲートと位置合わせする位置合わせ部分を含む、前記ノズル本体に連結されたノズルチップと、
を備え、
前記スリーブの摺動範囲は、開放位置と閉止位置との間であり、閉止位置において、前記チップ部分が、前記外側溶融体チャンネルと前記キャビティゲートとの間の溶融体の連通を制御し、
前記ピンは開放位置と閉止位置との間で摺動自在であり、前記内側溶融体チャンネルと前記スリーブの前記開口部との間の溶融体の連通を前記チップが制御し、
前記ノズルチップは、前記外側溶融体チャンネルと前記キャビティゲートとの間において横方向の放出溶融体チャンネルを更に備えている、ホットランナノズル。 In hot runner nozzles for simultaneous injection molding equipment,
A nozzle body with a longitudinal hole;
A sleeve having a tip portion with an opening, slidably disposed within the longitudinal bore;
An outer melt channel disposed between the sleeve and the nozzle body;
A pin with a tip, slidably disposed within the sleeve;
An inner melt channel disposed between the pin and the sleeve;
A nozzle tip connected to the nozzle body including an alignment portion for aligning the tip portion of the sleeve with a cavity gate over a sliding range of the sleeve;
With
The sliding range of the sleeve is between an open position and a closed position, in which the tip portion controls the communication of the melt between the outer melt channel and the cavity gate;
The pin is slidable between an open position and a closed position, and the tip controls the communication of the melt between the inner melt channel and the opening of the sleeve;
The hot runner nozzle, wherein the nozzle tip further comprises a lateral discharge melt channel between the outer melt channel and the cavity gate.

請求項２１に記載のホットランナノズルにおいて、
前記位置合わせ部分は位置合わせ穴を備えており、この位置合わせ穴を通って前記スリーブが摺動する、ホットランナノズル。 The hot runner nozzle according to claim 21,
The hot runner nozzle, wherein the alignment portion includes an alignment hole through which the sleeve slides.

請求項２２に記載のホットランナノズルにおいて、
前記位置合わせ穴の内面には、摩擦低減コーティング又は耐磨耗性コーティングがなされている、ホットランナノズル。 The hot runner nozzle according to claim 22,
A hot runner nozzle having a friction reducing coating or an abrasion resistant coating on an inner surface of the alignment hole.

請求項２１に記載のホットランナノズルにおいて、
前記横方向の放出溶融体チャンネルは、前記位置合わせ部分の上流側に配置されており、前記横方向放出溶融体チャンネルは、前記外側溶融体チャンネルと、前記横方向の放出溶融体チャンネルの下流側において前記ノズルチップの一部分の周囲を取り囲む環状溶融体チャンネルとの間を連通する、ホットランナノズル。 The hot runner nozzle according to claim 21,
The transverse discharge melt channel is disposed upstream of the alignment portion, the transverse discharge melt channel being downstream of the outer melt channel and the lateral discharge melt channel. A hot runner nozzle in communication with an annular melt channel surrounding a portion of the nozzle tip.

請求項２１に記載のホットランナノズルにおいて、
前記ノズルチップを前記ノズル本体に対して保持させる、前記ノズル本体に連結されたチップ保持部材を更に含む、ホットランナノズル。 The hot runner nozzle according to claim 21,
A hot runner nozzle further comprising a tip holding member connected to the nozzle body for holding the nozzle tip against the nozzle body.

請求項２１に記載のホットランナノズルにおいて、
前記外側溶融体チャンネル及び前記内側溶融体チャンネルは、実質的に環状の断面を有する、ホットランナノズル。 The hot runner nozzle according to claim 21,
The hot runner nozzle, wherein the outer melt channel and the inner melt channel have a substantially annular cross section.

請求項２１に記載のホットランナノズルにおいて、
前記ピンは、当該ピンの前記チップを前記スリーブの前記開口部と位置合わせさせるため、前記スリーブの内壁と接触する少なくとも一つのフィンを更に有する、ホットランナノズル。 The hot runner nozzle according to claim 21,
The hot runner nozzle, wherein the pin further comprises at least one fin in contact with the inner wall of the sleeve to align the tip of the pin with the opening of the sleeve.