JP2009156097A - Multi-stage diffuser pump - Google Patents

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Masanori Watabe
眞徳 渡部
Isato Shimizu
勇人 清水
Yoshimasa Chiba
由昌 千葉
Tetsuya Yoshida
哲也 吉田
Teiji Tanaka
定司 田中
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Hitachi Plant Technologies Ltd
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Hitachi Plant Technologies Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce vibration noises of an entire pump by reducing vibrations noises to a discharging nozzle in a multi-stage diffuser pump. <P>SOLUTION: This multi-stage diffuser pump comprises a multi-stage impeller 5 mounted to a rotary shaft 6, a guide vane 4, a return vane 2, an inner casing 3 covering them, and an outer casing 1 mounted on an outer circumferential side of the inner casing 3 and having an intake nozzle 8 and a discharging nozzle 7. The discharging nozzle 7 is mounted to the outer casing 1 in its axial direction on an upstream of an impeller 5a, a guide vane 4a, and a return vane 2a at the final stage, and mounted in a direction lateral to a circumferential direction. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、多段ディフューザポンプの低騒音化手法に関するものである。   The present invention relates to a technique for reducing noise in a multistage diffuser pump.

図１は、従来の技術であるボイラ給水ポンプに用いられる多段ディフューザポンプの断面図を示す。図１には、回転軸6に取り付けられた羽根車5、案内羽根4、戻り羽根2からなる段が５段、回転軸方向に配置され、内ケーシング3が、前記複数の段を覆うと共に次段の羽根車に流れを導き、更に、吐出ノズル7と吸込ノズル8を備えた外ケーシング1が前記内ケーシング3を覆う構造が示されている。   FIG. 1 shows a cross-sectional view of a multi-stage diffuser pump used in a conventional boiler feed pump. In FIG. 1, five stages including an impeller 5, a guide vane 4, and a return vane 2 attached to the rotating shaft 6 are arranged in the rotating shaft direction, and an inner casing 3 covers the plurality of stages and follows. A structure is shown in which an outer casing 1 including a discharge nozzle 7 and a suction nozzle 8 guides the flow to the stage impeller and covers the inner casing 3.

図１に示された多段のディフューザポンプにおいては、羽根車5の羽根枚数Ｚと羽根車5の回転数Ｎとの積の整数倍の流体加振力が内ケーシング3および外ケーシング1を加振し、その加振力によって外ケーシング1が振動し、その表面からの音響放射により、騒音を発生させている。すなわち、羽根車5の端縁から遠心方向に放出される流れは、羽根厚や羽根間の２次流れなどの影響により周方向に非一様の脈動流れとなるが、この流れが案内羽根4と干渉して周期的な圧力脈動を発生させる。これが流体加振力となり、内ケーシング3に伝わり、振動が生じて、この振動が外ケーシング1に固体伝搬され、外ケーシング1の表面から放射音となって放出されるので、騒音を発生するのである。   In the multistage diffuser pump shown in FIG. 1, a fluid excitation force that is an integral multiple of the product of the number of blades Z of the impeller 5 and the rotational speed N of the impeller 5 vibrates the inner casing 3 and the outer casing 1. However, the outer casing 1 vibrates by the excitation force, and noise is generated by acoustic radiation from the surface. That is, the flow discharged in the centrifugal direction from the edge of the impeller 5 becomes a non-uniform pulsating flow in the circumferential direction due to the influence of the blade thickness, the secondary flow between the blades, etc., but this flow is the guide blade 4 To generate periodic pressure pulsation. This becomes a fluid excitation force, which is transmitted to the inner casing 3 to generate vibration, and this vibration is solid-propagated to the outer casing 1 and emitted from the surface of the outer casing 1 as radiated sound. is there.

また、外ケーシング1には、吐出ノズル7と吸込ノズル8が取り付けられており、これらのノズルにおいて、ノズル内部の流体による加振と外ケーシング1からの固体伝搬による振動が共に伝搬して、それらの振動により、ノズルからも騒音が発生する。一般に、吐出ノズルには吐出配管が、吸込ノズル8には吸込配管がフランジ接続や溶接等により接続されるので、これらの配管類からも同様に騒音が発生する。   Further, the outer casing 1 is provided with a discharge nozzle 7 and a suction nozzle 8. In these nozzles, both vibration caused by fluid inside the nozzle and vibration due to solid propagation from the outer casing 1 propagate, Due to this vibration, noise is also generated from the nozzle. In general, since the discharge pipe is connected to the discharge nozzle and the suction pipe is connected to the suction nozzle 8 by flange connection, welding or the like, noise is similarly generated from these pipes.

例えば、火力発電所に納入されるバーレルケーシング型多段タービンポンプであるボイラ給水ポンプの場合、吐出配管や吸込配管等の多くの配管が外ケーシング1に接続される。また、ポンプには、駆動機や変速機等の補機類も接続される。そのため、ポンプ周りの音場は、ポンプ本体も含めてこれらの配管や補機類から発生する騒音が合成されている。これらの中で、特に、吸込配管、吐出配管、ミニマムフロー配管などのプラント配管は、表面積が大きく、空中に張り巡らされているため、音の放射効率も高く、これらのプラント配管から発生する騒音は、音場への影響がポンプ本体以上に大きいと考えられる。それゆえ、ポンプ周りの騒音を低減するには、ポンプ本体に加えて配管類からの騒音を低減する必要がある。   For example, in the case of a boiler feed pump that is a barrel casing type multistage turbine pump delivered to a thermal power plant, many pipes such as a discharge pipe and a suction pipe are connected to the outer casing 1. Also, auxiliary equipment such as a drive and a transmission is connected to the pump. For this reason, the sound field around the pump is synthesized with noise generated from these pipes and accessories including the pump body. Of these, plant piping such as suction piping, discharge piping, and minimum flow piping, among others, has a large surface area and is stretched in the air, so the sound radiation efficiency is also high, and noise generated from these plant piping. Is considered to have a greater impact on the sound field than the pump body. Therefore, in order to reduce the noise around the pump, it is necessary to reduce the noise from the piping in addition to the pump body.

昨今、上記の多段ディフューザポンプに対しては、環境規制、快適環境の追求といった見地から低騒音化が求められており、その方向の発明もなされている。   In recent years, the above-described multistage diffuser pump is required to reduce noise from the viewpoint of environmental regulations and the pursuit of a comfortable environment, and an invention in that direction has also been made.

例えば、特許文献１は、ターボ流体機械において、吐出配管と吐出ノズルとの接続部付近に、リング状の減衰材を封入した空洞部を有する振動減衰装置、粒状の減衰材を封入した円筒状パイプ等の伝播減衰手段を設けることにより、外ケーシングから吐出配管への加振力や配管内部の流体の圧力脈動の伝播を減衰させる技術が開示されている。   For example, Patent Document 1 discloses a vibration damping device having a hollow portion in which a ring-shaped damping material is sealed in the vicinity of a connection portion between a discharge pipe and a discharge nozzle in a turbo fluid machine, and a cylindrical pipe in which a granular damping material is sealed. A technique for attenuating the propagation of the excitation force from the outer casing to the discharge pipe and the pressure pulsation of the fluid inside the pipe by providing such a propagation attenuating means is disclosed.

また、案内羽根4の入口と羽根車5の出口の間隙を大きくして騒音を低減する方法、羽根車5の出口を３次元にスキューをつけて捻り、両者の干渉を緩和して振動騒音を低減する方法等も知られている。   In addition, a method of reducing the noise by increasing the gap between the inlet of the guide vane 4 and the outlet of the impeller 5, and twisting the outlet of the impeller 5 in a three-dimensional skew to alleviate the interference between the two to reduce vibration noise A method for reducing this is also known.

しかしながら、これらの手法では、ポンプ周りの騒音を低減するには、満足な効果を得ることができなかった。   However, with these methods, a satisfactory effect cannot be obtained in order to reduce the noise around the pump.

特許第３２９９６３８号公報Japanese Patent No. 3299638

上記の従来技術では、リング状減衰材等のマスダンパの減衰機構を設置するため、部品点数が増加し、かつ、吐出配管自体の形状が大きくなるという問題があった。   In the above prior art, there is a problem that the mass damper damping mechanism such as a ring-shaped damping material is installed, so that the number of parts is increased and the shape of the discharge pipe itself is increased.

本発明は、上記の問題を課題として、多段のディフューザポンプのケーシングから吐出ノズルへの振動伝搬を低減し、多段のディフューザポンプの表面及び配管からの騒音を低減する多段のディフューザポンプを提供することを主な目的とするものである。   In view of the above problems, the present invention provides a multi-stage diffuser pump that reduces vibration propagation from the casing of the multi-stage diffuser pump to the discharge nozzle, and reduces noise from the surface and piping of the multi-stage diffuser pump. Is the main purpose.

上記の課題を解決するため、本発明に係る多段ディフューザポンプは、回転軸に取り付けられた多段の羽根車と、次段の羽根車へ流れを導くリターン流路を形成する内ケーシングと、前記内ケーシングの外周側を覆うものであって、吸込ノズルと吐出ノズルを有する外ケーシングを備えた多段ディフューザポンプにおいて、前記吐出ノズルを、前記多段の羽根車の最終段より、軸方向において上流側の位置に設置したことを特徴とする。   In order to solve the above problems, a multi-stage diffuser pump according to the present invention includes a multi-stage impeller attached to a rotary shaft, an inner casing that forms a return flow path that guides the flow to the next-stage impeller, and the inner casing A multi-stage diffuser pump that covers the outer peripheral side of the casing and includes an outer casing having a suction nozzle and a discharge nozzle. The discharge nozzle is positioned upstream of the final stage of the multi-stage impeller in the axial direction. It is characterized by having been installed in.

また、本発明に係る多段ディフューザポンプは、前記吐出ノズルを、前記外ケーシングの周方向に対して、前記外ケーシングを固定するためのベースと同じ角度位置又はその近傍に設置したことを特徴とする。   Moreover, the multistage diffuser pump according to the present invention is characterized in that the discharge nozzle is installed at the same angular position as the base for fixing the outer casing or in the vicinity thereof with respect to the circumferential direction of the outer casing. .

また、本発明に係る多段ディフューザポンプは、前記吐出ノズルと前記ベースが一体化されていることを特徴とする。   In the multistage diffuser pump according to the present invention, the discharge nozzle and the base are integrated.

本発明によれば、外ケーシングに取り付けられる吐出ノズルの軸方向位置を多段ディフューザの最終段より上流側とすることにより、吐出ノズルのコーナでのはく離による流体加振力やキャビテーションによるエロージョン等を起こす危険性を低減し、ポンプの流体性能を向上する。   According to the present invention, by setting the axial position of the discharge nozzle attached to the outer casing to the upstream side of the final stage of the multistage diffuser, fluid excitation force due to separation at the corner of the discharge nozzle, erosion due to cavitation, etc. are caused. Reduce the risk and improve the fluid performance of the pump.

さらに、吐出ノズルの周方向の位置を、ケーシングを固定するベースと同方向とすることも可能とするので、吐出ノズルへの振動伝搬を低減し、多段ディフューザポンプ及び配管からの振動騒音を低減できる。   Furthermore, since the circumferential position of the discharge nozzle can be set in the same direction as the base for fixing the casing, vibration propagation to the discharge nozzle can be reduced, and vibration noise from the multistage diffuser pump and piping can be reduced. .

本発明の発明者は、加振力から振動・騒音の伝搬経路、騒音の放射までの振動騒音発生のメカニズムを検討して、本発明を実施するため最良の形態を得た。以下、その実施例を説明する。   The inventor of the present invention has studied the mechanism of vibration noise generation from the excitation force to the vibration / noise propagation path and the noise radiation, and has obtained the best mode for carrying out the present invention. Examples thereof will be described below.

図２は、本発明の実施例１の多段ディフューザポンプの断面図を示す。実施例１では、図２が示すように、回転軸6に取り付けられた羽根車5、案内羽根4、戻り羽根2からなる段が５段、軸方向に配置されており、それらを内ケーシング3が覆い、更に、この内ケーシング3を吐出ノズル7と吸込ノズル8を備えた外ケーシング1が覆う構造の多段ディフューザポンプにおいて、吐出ノズル7は、前記の回転軸方向に対して、最終段の羽根車5a、案内羽根4a、戻り羽根2aより上流側に取り付けられている。これにより、内ケーシング3内で発生する旋回２次流れを曲げて吐出ノズル7へ流体を流すようにしている。   FIG. 2 is a sectional view of the multistage diffuser pump according to the first embodiment of the present invention. In the first embodiment, as shown in FIG. 2, five stages including an impeller 5, a guide vane 4 and a return vane 2 attached to the rotary shaft 6 are arranged in the axial direction. Further, in the multistage diffuser pump having a structure in which the inner casing 3 is covered with the outer casing 1 having the discharge nozzle 7 and the suction nozzle 8, the discharge nozzle 7 is the last stage blade with respect to the rotation axis direction. The vehicle 5a, the guide vane 4a, and the return vane 2a are attached upstream. Thereby, the swirling secondary flow generated in the inner casing 3 is bent so that the fluid flows to the discharge nozzle 7.

図３は、第１図に示された従来の多段ディフューザポンプの最終段近傍の拡大図であり、図４は本発明に係る多段ディフューザポンプの最終段近傍の拡大図である。黒色の矢印は、流体の流れを示す。図３に示す従来の構造においては、最終段の案内羽根4aから流出する流れが非常に高速となり、黒矢印で示すように、周囲の流れと比べて一方向のみの高速な流れが発生する。このような場合には、この高速の流れによって、吐出ノズル7のコーナ付近で剥離が生じ、騒音の元となる非定常の流体加振力が増加したり、キャビテーションを起こしたりする可能性がある。さらに、これが原因となって、エロージョンを生じたり、材料を破損したりする可能性がある。   3 is an enlarged view of the vicinity of the final stage of the conventional multistage diffuser pump shown in FIG. 1, and FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of the final stage of the multistage diffuser pump according to the present invention. Black arrows indicate fluid flow. In the conventional structure shown in FIG. 3, the flow that flows out from the guide blade 4a at the final stage is very high speed, and as shown by the black arrow, a high-speed flow in only one direction is generated as compared with the surrounding flow. In such a case, the high-speed flow may cause separation near the corner of the discharge nozzle 7, which may increase unsteady fluid excitation force that causes noise or cause cavitation. . In addition, this can cause erosion or damage to the material.

これに対し、図４に示された本発明に係る多段ディフューザポンプでは、最終段の案内羽根5aからの流れは、黒矢印が示すように曲げられて、ある程度整流された状態で吐出ノズル7に流れる。すなわち、最終段からの高速の流れを、流路を曲げることにより減速させ、流速分布の不均一を低減することにより、吐出ノズル7に直接的に流す従来例における剥離に伴う流体加振力の発生やキャビテーション等を起こす危険性を低減できるため、ポンプの流体性能を向上することが可能となる。   On the other hand, in the multi-stage diffuser pump according to the present invention shown in FIG. 4, the flow from the guide blade 5a at the final stage is bent as indicated by the black arrow and is rectified to some extent to the discharge nozzle 7. Flowing. That is, by decelerating the high-speed flow from the final stage by bending the flow path and reducing the non-uniformity of the flow velocity distribution, the fluid excitation force accompanying separation in the conventional example that flows directly to the discharge nozzle 7 is reduced. Since the risk of occurrence and cavitation can be reduced, the fluid performance of the pump can be improved.

また、図２、図４に示されたように、吐出ノズル7を最終段より上流側へ持ってくることにより、吐出ノズル7の外ケーシング1の周方向における取り付け角度位置の自由度が向上する。図５は、従来の多段ディフューザポンプの概略側面図を示すが、そこに図示されたように、従来の吐出ノズル位置では、固定用のベース9があるために、吐出ノズル7を、少なくとも固定用のベース9の位置を避けて取り付けなければならないという制限があった。   Also, as shown in FIGS. 2 and 4, by bringing the discharge nozzle 7 upstream from the final stage, the degree of freedom of the mounting angle position of the discharge nozzle 7 in the circumferential direction of the outer casing 1 is improved. . FIG. 5 shows a schematic side view of a conventional multi-stage diffuser pump. As shown in FIG. 5, since there is a fixing base 9 at the position of the conventional discharge nozzle, the discharge nozzle 7 is at least fixed. There was a restriction that it must be installed avoiding the base 9 position.

これに対し、図６の本発明の実施例１の多段ディフューザポンプの概略側面図が示すとおり、本発明のポンプでは、吐出ノズル位置が最終段より上流側にあるので、吐出ノズル7を、二つのベース9と干渉することなく、その間の周方向における任意の位置に取り付けることが可能となる。したがって、ポンプ周囲の状況に応じて、吐出ノズル7の取り付け角度を最適に変更できる。   In contrast, as shown in the schematic side view of the multi-stage diffuser pump according to the first embodiment of the present invention in FIG. 6, in the pump of the present invention, the discharge nozzle position is located upstream of the final stage. Without interfering with the two bases 9, it can be attached at any position in the circumferential direction between them. Therefore, the mounting angle of the discharge nozzle 7 can be optimally changed according to the situation around the pump.

図７は、本発明の実施例２の多段ディフューザポンプの概略側面図を示す。実施例２は、上記の実施例１において、吐出ノズルの位置を、真横、すなわち、ベースの角度位置に取り付けたものである。図８は、実施例２の多段ディフューザポンプの概略正面図であって、図７の吐出ノズル側から軸方向に見た図である。   FIG. 7: shows the schematic side view of the multistage diffuser pump of Example 2 of this invention. In the second embodiment, the position of the discharge nozzle is attached to the side, that is, the angular position of the base in the first embodiment. FIG. 8 is a schematic front view of the multistage diffuser pump according to the second embodiment, and is a view seen in the axial direction from the discharge nozzle side in FIG. 7.

図９は、多段ディフューザポンプの外ケーシング1がベース9の位置で固定されている際の振動モードを誇張して示している。本発明の発明者は、図９に示されたベース9の位置で固定された多段ディフューザポンプにおいて、外ケーシング1のベース9の位置が節、上下が腹になるモード、つまり、ベース9の位置を節として上下方向に伸縮するようなモードで振動することを見出している。   FIG. 9 exaggerates the vibration mode when the outer casing 1 of the multistage diffuser pump is fixed at the position of the base 9. In the multistage diffuser pump fixed at the position of the base 9 shown in FIG. 9, the inventor of the present invention has a mode in which the position of the base 9 of the outer casing 1 is a node and the top and bottom are antinodes, that is, the position of the base 9 It has been found that it vibrates in a mode that expands and contracts in the vertical direction with as a node.

本発明においては、吐出ノズル7を上方向だしから横方向だしにすることにより、振動の最も小さい部位で吐出ノズル7を取り付けられるため、吐出ノズル7への振動伝搬を小さくすることが可能となる。また、吐出ノズル7とベース9を一体化とすることにより、本ポンプ全体の剛性を向上することも可能となり、ポンプ全体の振動を低減することができる。したがって、ポンプ本体の振動騒音を低減できると共に、吐出ノズル7から先に取り付けられる配管への振動騒音の低減も可能となる。   In the present invention, by disposing the discharge nozzle 7 from the upward direction to the lateral direction, the discharge nozzle 7 can be attached at the site where vibration is smallest, so that vibration propagation to the discharge nozzle 7 can be reduced. . Further, by integrating the discharge nozzle 7 and the base 9, the rigidity of the entire pump can be improved, and vibration of the entire pump can be reduced. Therefore, the vibration noise of the pump body can be reduced, and the vibration noise from the discharge nozzle 7 to the pipe attached first can be reduced.

図１０は、従来の多段ディフューザポンプの解析モデルを、図１１は、本発明の実施例２を用いた解析モデルを示す。従来の構造のモデルでは、吐出ノズル7は上だしで、その先に吐出配管10が接続され、途中で１回ベンドを使っている。これに対し、実施例２のモデルでは、吐出ノズル7を水平横だしとし、その先に吐出配管10が接続されており、吐出配管10を水平に展開するために、２回ベンドとなっている。   FIG. 10 shows an analysis model of a conventional multistage diffuser pump, and FIG. 11 shows an analysis model using the second embodiment of the present invention. In the model of the conventional structure, the discharge nozzle 7 is at the top, the discharge pipe 10 is connected to the tip, and the bend is used once in the middle. On the other hand, in the model of the second embodiment, the discharge nozzle 7 is horizontally horizontal, the discharge pipe 10 is connected to the tip, and the discharge pipe 10 is horizontally bent so that it is bent twice. .

図１０、図１１に示されたモデルにおいて振動解析を実施した。拘束条件として、ベース9の位置と吐出配管の端部を固定している。従来のポンプの解析モデルと本発明のポンプの解析モデルとにおいて、吐出配管10に対し、入力の加振力として同じ振幅をそれぞれ与え、その入力に対する振幅を出力した。その結果に基づき、加振力の振幅AIに対する吐出配管の振幅AO、つまり、AO/AIを比較すれば、配管振動の低減効果を算出できる。   Vibration analysis was performed on the models shown in FIGS. As a constraint condition, the position of the base 9 and the end of the discharge pipe are fixed. In the analysis model of the conventional pump and the analysis model of the pump of the present invention, the same amplitude was given to the discharge pipe 10 as the input excitation force, and the amplitude corresponding to the input was output. Based on the result, if the amplitude AO of the discharge pipe with respect to the amplitude AI of the excitation force, that is, AO / AI is compared, the effect of reducing the pipe vibration can be calculated.

図１２は、上述のAO/AIを対数表示して音圧に換算したものであり、従来例のモデルと本発明のモデルの騒音レベルの差、つまり、騒音低減効果を示している。図１２によれば、本発明のモデルにすることにより、配管からの騒音が約７dB低減することが示されている。   FIG. 12 is a logarithmic display of the above-mentioned AO / AI converted into sound pressure, and shows the noise level difference between the model of the conventional example and the model of the present invention, that is, the noise reduction effect. FIG. 12 shows that the noise from the pipe is reduced by about 7 dB by using the model of the present invention.

従来例では、図９に示された上下方向の振動により、吐出配管10の水平部分を同じ上下方向、つまり、径方向に振動していたため、音の放射方向と振動方向が重なり騒音が大きくなっていたと考えられる。これに対し、本発明では、図９のモードの節の部分に吐出ノズル7が取付けられているので、吐出ノズル7への振動方向が横方向になり、吐出配管10の水平部分を横方向に振動させるため、音の放射方向と振動方向が90度ずれているため、音になりにくく、結果的に配管からの発生騒音を低減できたと考えられる。   In the conventional example, the horizontal portion of the discharge pipe 10 is vibrated in the same vertical direction, that is, in the radial direction due to the vertical vibration shown in FIG. It is thought that it was. On the other hand, in the present invention, since the discharge nozzle 7 is attached to the node portion of the mode of FIG. 9, the vibration direction to the discharge nozzle 7 is horizontal, and the horizontal portion of the discharge pipe 10 is horizontal. Since the sound is oscillated, the sound emission direction and the vibration direction are shifted by 90 degrees, so that it is difficult to produce sound, and as a result, the noise generated from the pipe can be reduced.

なお、実施例２では、吐出ノズル7とベース9と同方向としているが、その近傍に設置して略同方向とするようにしてもよい。   In the second embodiment, the discharge nozzle 7 and the base 9 have the same direction. However, the discharge nozzle 7 and the base 9 may be installed in the vicinity of the discharge nozzle 7 and have the same direction.

なお、実施例２では、吐出ノズル7のみをベース9と同方向としているが、吸込ノズル8も、ベースと干渉しないように、ベース9と同方向又はその近傍に取り付けてもよい。また、吐出ノズル7と吸込ノズル8の方向は、同方向でも１８０度逆の方向の角度位置でもよいし、その位置の近傍の位置でもよい。   In the second embodiment, only the discharge nozzle 7 has the same direction as the base 9, but the suction nozzle 8 may also be attached in the same direction as the base 9 or in the vicinity thereof so as not to interfere with the base. Further, the direction of the discharge nozzle 7 and the suction nozzle 8 may be the same direction or an angular position in the opposite direction of 180 degrees, or may be a position near the position.

さらに、吐出ノズル7は、外ケーシング1の周方向に対してベース9と同方向、つまり、吐出ノズル7の中心がベース9と同一平面状にあることが望ましいが、ポンプを設置する設備等の制約により、そうすることが困難な場合には、吐出ノズル7の取り付け角度位置とベース9の取り付け角度位置との間に、ある程度の角度、例えば、１５度、３０度等を設けるようにしてもよい。   Furthermore, it is desirable that the discharge nozzle 7 is in the same direction as the base 9 with respect to the circumferential direction of the outer casing 1, that is, the center of the discharge nozzle 7 is preferably flush with the base 9. If it is difficult to do so due to restrictions, a certain angle, for example, 15 degrees, 30 degrees, etc. may be provided between the mounting angle position of the discharge nozzle 7 and the mounting angle position of the base 9. Good.

以上のように、本発明は、多段ディフューザポンプにおいて、吐出ノズル7の取付け位置を最終段より上流側に設置することにより、吐出ノズルのコーナ部位における剥離による流体加振力やキャビテーションによるエロージョン等を起こす危険性を低減するため、ポンプの流体性能を向上することが可能となる。   As described above, according to the present invention, in the multi-stage diffuser pump, the installation position of the discharge nozzle 7 is installed on the upstream side of the final stage, so that fluid excitation force due to separation at the corner portion of the discharge nozzle, erosion due to cavitation, etc. It is possible to improve the fluid performance of the pump to reduce the risk of causing it.

さらに、吐出ノズル7の取付け角度位置について、ベース9との干渉が避けられるので、取付け位置の自由度が増し、上方向だけでなく、横方向、下方向等の任意の位置に取付けることが可能となる。   Furthermore, since the interference with the base 9 can be avoided with respect to the mounting angle position of the discharge nozzle 7, the degree of freedom of the mounting position is increased, and it can be mounted not only in the upward direction but also in any position such as the lateral direction and the downward direction. It becomes.

さらに、吐出ノズル7の取付け位置の周方向の位置を、特に、ケーシングを固定するベース9と同方向、すなわち、横だしとすることにより、吐出ノズル7への振動伝搬を一層低減し、多段ディフューザポンプと吐出配管10からの振動騒音を一層低減できる。   Furthermore, by setting the circumferential position of the mounting position of the discharge nozzle 7 in the same direction as the base 9 for fixing the casing, that is, laterally, the vibration propagation to the discharge nozzle 7 is further reduced, and the multistage diffuser Vibration noise from the pump and the discharge pipe 10 can be further reduced.

従来の多段ディフューザポンプの断面図。Sectional drawing of the conventional multistage diffuser pump. 本発明の実施例１の多段ディフューザポンプの断面図。Sectional drawing of the multistage diffuser pump of Example 1 of this invention. 従来の多段ディフューザポンプの最終段近傍の拡大図。The enlarged view of the last stage vicinity of the conventional multistage diffuser pump. 本発明の実施例１の多段ディフューザポンプの最終段近傍の拡大図。The enlarged view of the last stage vicinity of the multistage diffuser pump of Example 1 of this invention. 従来の多段ディフューザポンプの概略側面図。The schematic side view of the conventional multistage diffuser pump. 本発明の実施例１の多段ディフューザポンプの概略側面図。1 is a schematic side view of a multistage diffuser pump according to a first embodiment of the present invention. 本発明の実施例２の多段ディフューザポンプの概略側面図。The schematic side view of the multistage diffuser pump of Example 2 of this invention. 本発明の実施例２の多段ディフューザポンプの概略正面図。The schematic front view of the multistage diffuser pump of Example 2 of this invention. 多段ディフューザポンプの振動モード図。The vibration mode figure of a multistage diffuser pump. 従来の多段ディフューザポンプの解析モデル図。The analysis model figure of the conventional multistage diffuser pump. 本発明の実施例２の解析モデル図。The analysis model figure of Example 2 of this invention. 本発明の実施例２による多段ディフューザポンプ解析モデルでの騒音低減効果を示す図。The figure which shows the noise reduction effect in the multistage diffuser pump analysis model by Example 2 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・外ケーシング、２・・・戻り羽根、３・・・内ケーシング、４・・・案内羽根、５・・・羽根車、６・・・回転軸、７・・・吐出ノズル、８・・・吸込ノズル、９・・・ベース、１０・・・吐出配管   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Outer casing, 2 ... Return vane, 3 ... Inner casing, 4 ... Guide vane, 5 ... Impeller, 6 ... Rotating shaft, 7 ... Discharge nozzle, 8 ... Suction nozzle, 9 ... Base, 10 ... Discharge piping

Claims (3)

回転軸に取り付けられた多段の羽根車と、次段の羽根車へ流れを導くリターン流路を形成する内ケーシングと、前記内ケーシングの外周側を覆うものであって、吸込ノズルと吐出ノズルを有する外ケーシングを備えた多段ディフューザポンプにおいて、
前記吐出ノズルを、前記多段の羽根車の最終段より、軸方向において上流側の位置に設置したことを特徴とする多段ディフューザポンプ。 A multi-stage impeller attached to the rotary shaft; an inner casing that forms a return flow path that guides the flow to the next-stage impeller; and an outer peripheral side of the inner casing that covers the suction nozzle and the discharge nozzle. In a multistage diffuser pump with an outer casing having
The multistage diffuser pump, wherein the discharge nozzle is installed at a position upstream in the axial direction from the final stage of the multistage impeller. 請求項１に記載された多段ディフューザポンプにおいて、
前記吐出ノズルを、前記外ケーシングの周方向に対して、前記外ケーシングを固定するためのベースと同じ角度位置又はその近傍に設置したことを特徴とする多段ディフューザポンプ。 The multistage diffuser pump according to claim 1,
The multi-stage diffuser pump, wherein the discharge nozzle is installed at the same angular position as the base for fixing the outer casing or in the vicinity thereof with respect to the circumferential direction of the outer casing. 請求項２に記載された多段ディフューザポンプにおいて、
前記吐出ノズルと前記ベースが一体化されていることを特徴とする多段ディフューザポンプ。 The multi-stage diffuser pump according to claim 2,
A multi-stage diffuser pump, wherein the discharge nozzle and the base are integrated.
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