JP2009153836A - Golf club shaft and its manufacturing method - Google Patents
Golf club shaft and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009153836A JP2009153836A JP2007337178A JP2007337178A JP2009153836A JP 2009153836 A JP2009153836 A JP 2009153836A JP 2007337178 A JP2007337178 A JP 2007337178A JP 2007337178 A JP2007337178 A JP 2007337178A JP 2009153836 A JP2009153836 A JP 2009153836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- layer
- reinforcing
- reinforcing layer
- golf club
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 52
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 16
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 8
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ゴルフクラブ用の繊維強化樹脂製のシャフトとその製法に関する。例えば、全長が１１４ｃｍで、重量が５５ｇ以下に軽量化されたシャフトとその製法に関する。 The present invention relates to a shaft made of fiber reinforced resin for golf clubs and a method for producing the same. For example, the present invention relates to a shaft having a total length of 114 cm and a weight reduced to 55 g or less and a manufacturing method thereof.
元側領域がグリップ用の大径部であり、ヘッドを装着させる先側が細径部であるゴルフクラブ用シャフトは全長に亘って捩れや撓みに対して所定の剛性が必要である。また、先端部のヘッドでボールを打撃するものであるため、強度も求められる。更に、最近ではシャフトの軽量化が求められるようになってきている。下記特許文献１にはそうした剛性、強度、軽量化を満たすシャフトを提供しようとしている。
然しながら、特許文献１のシャフトでは、強化繊維が円周方向指向の層（直交層）をシャフト全長に対する大きな割合の領域に亘って積極的に設けている。従って、シャフトの潰れ破壊に対する強度は向上するが、軽量化の点では必ずしも可級的に軽量化させているとはいえない。
依って解決しようとする課題は、潰れにも強くて可級的に軽量なゴルフクラブ用シャフトとその製法を提供することである。
However, in the shaft of Patent Document 1, the reinforcing fiber is actively provided with a circumferentially oriented layer (orthogonal layer) over a large proportion of the entire shaft length. Accordingly, although the strength against crushing fracture of the shaft is improved, it cannot necessarily be said that the weight is reduced to a significant degree in terms of weight reduction.
Therefore, a problem to be solved is to provide a golf club shaft that is strong against crushing and is lightweight, and a manufacturing method thereof.
第１の発明では、繊維強化樹脂製のゴルフクラブ用シャフトであって、シャフトの元側端から所定長さ範囲に亘ってストレート又は緩いテーパの大径部が形成されており、該大径部に隣接した先側には、該大径部よりも急なテーパ部を設けており、シャフトの全長又は８０％以上の長さに亘る本体層の他に、シャフトの元側端から前記急なテーパ部を含む長さ範囲内において、強化繊維が円周方向指向の補強層を設け、該補強層の外側に繊維強化樹脂の補助層が設けられているが、補強層の元側端から所定長さ範囲には設けられておらず、該補助層の外表面に研摩又は研削が施されており、前記補強層の強化繊維には研摩も研削も及んでいないことを特徴とするゴルフクラブ用シャフトを提供する。
大径部よりも急なテーパ部とは、大径部がストレートの場合も含んでいる。
In the first invention, the shaft for a golf club made of fiber reinforced resin, wherein a large diameter portion of a straight or loose taper is formed over a predetermined length range from the original side end of the shaft, the large diameter portion A taper portion that is steeper than the large-diameter portion is provided on the front side adjacent to the shaft. Within the length range including the taper portion, the reinforcing fiber is provided with a circumferentially oriented reinforcing layer, and an auxiliary layer of fiber reinforced resin is provided outside the reinforcing layer. A golf club characterized in that it is not provided in the length range, and the outer surface of the auxiliary layer is polished or ground, and the reinforcing fibers of the reinforcing layer are not polished or ground. Provide a shaft.
The taper portion steeper than the large diameter portion includes a case where the large diameter portion is straight.
第２の発明では、第１の発明の前記補強層と前記補助層は共に前記急なテーパ部に至っており、補助層は補強層の先側端よりも前方にまで至っており、該補助層の先側端はシャフト外表面として前記本体層に対して滑らかになるように研摩又は研削されているように構成する。 In the second invention, both the reinforcing layer and the auxiliary layer of the first invention reach the steep taper portion, and the auxiliary layer reaches the front of the front end of the reinforcing layer. The front end is polished or ground so as to be smooth with respect to the main body layer as the outer surface of the shaft.
第３の発明では、第１の発明又は第２の発明の前記補強層の円周方向強化繊維は炭素繊維であり、前記補助層の強化繊維はガラス繊維であり、該ガラス繊維は少なくとも２方向に交差するように配交されている。 In the third invention, the circumferential reinforcing fiber of the reinforcing layer of the first invention or the second invention is a carbon fiber, the reinforcing fiber of the auxiliary layer is a glass fiber, and the glass fiber has at least two directions. It is mated to cross.
第４の発明では、繊維強化樹脂製のゴルフクラブ用シャフトの製造方法であって、シャフトの元側端から所定長さ範囲に亘ってストレート又は緩いテーパの大径部が形成されており、該大径部に隣接した先側には、該大径部よりも急なテーパ部を設けており、シャフトの全長又は８０％以上の長さに亘る本体層の他に、シャフトの元側端から前記急なテーパ部を含む長さ範囲内において、強化繊維が円周方向指向の補強層を設け、該補強層の外側に繊維強化樹脂の補助層用のプリプレグを設け、補強層の元側端から所定長さ範囲には設けられておらず、加圧用に表面に緊締テープを巻回して加熱成形し、加熱成形され、緊締テープを除去したシャフト素材の表面凹凸を研摩又は研削により除去する除去作業の際に、前記補強層の元側端から所定長さ範囲は前記除去作業をしないか又は凹凸を残す表面荒らしに留め、残りの補強層の領域では、前記補助層用プリプレグの巻回厚さ範囲内で前記除去作業を行うことを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法を提供する。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a golf club shaft manufacturing method made of fiber-reinforced resin, wherein a straight or loose tapered large-diameter portion is formed over a predetermined length range from the original side end of the shaft, A taper portion that is steeper than the large-diameter portion is provided on the front side adjacent to the large-diameter portion. In addition to the main body layer over the entire length of the shaft or a length of 80% or more, from the original end of the shaft Within the length range including the steep taper portion, the reinforcing fiber is provided with a circumferentially oriented reinforcing layer, a prepreg for an auxiliary layer of fiber reinforced resin is provided outside the reinforcing layer, and the original end of the reinforcing layer It is not provided in the predetermined length range, and is removed by grinding or grinding the surface irregularities of the shaft material that has been heated and molded by winding the fastening tape around the surface for pressurization and then removed from the fastening tape. When working, place it from the former end of the reinforcing layer. The length range is not subjected to the removal operation or is limited to roughening the surface leaving unevenness, and in the remaining reinforcing layer region, the removal operation is performed within the wound thickness range of the auxiliary layer prepreg. A method of manufacturing a golf club shaft is provided.
第１の発明では、シャフトとしての各剛性を維持しつつ軽量化を図ると、シャフトの元側端から所定長さ範囲であるグリップ用の大径部を特に薄肉化することになる。即ち、軽量化のために大径部を薄肉化しても、大径故に各剛性は確保できるが、潰れ強度が大きく低下する。その潰れに対する補強として、この大径部に強化繊維が円周方向指向の補強層を設ける。ここで、繊維強化樹脂製のシャフトを形成する場合、加圧用に緊締テープを巻回する手法のため、加圧加熱成形後のシャフト素材の表面には長手方向に沿った波打ち状の緊締テープ跡が形成されている。この緊締テープ跡をそのまま残置させてグリップ部材を接着接合させると、接合強度が低下する。そこで前記補強層の外側も研摩又は研削を行う必要が生じる。この作業によって、円周方向強化繊維を研摩や研削すれば潰れ補強効果が大きく低下する。このため、そうした研摩や研削を及ばなくさせる必要があり、補強層の外側に補助層を設け、研摩や研削はこの補助層の厚さ範囲内で行う。 In the first invention, when the weight is reduced while maintaining the rigidity as the shaft, the large-diameter portion for grip that is in a predetermined length range from the original side end of the shaft is particularly thinned. That is, even if the large-diameter portion is thinned for weight reduction, the rigidity can be ensured because of the large diameter, but the crushing strength is greatly reduced. As reinforcement against the collapse, a reinforcing layer in which the reinforcing fibers are oriented in the circumferential direction is provided on the large diameter portion. Here, when forming a shaft made of fiber reinforced resin, the surface of the shaft material after pressurization and heating molding has a wavy fastening tape mark along the longitudinal direction because of the technique of winding the fastening tape for pressurization. Is formed. If the grip tape is adhesively bonded while leaving the tightening tape mark as it is, the bonding strength decreases. Therefore, it is necessary to polish or grind the outside of the reinforcing layer. By this work, if the circumferential reinforcing fibers are polished or ground, the crushing reinforcement effect is greatly reduced. For this reason, it is necessary to avoid such polishing and grinding, and an auxiliary layer is provided outside the reinforcing layer, and the polishing and grinding are performed within the thickness range of the auxiliary layer.
然しながら、本願は可級的に軽量化を図るものであるため、研摩、研削後の補助層の残留量を可級的に少なくしたい。そこで、補助層を補強層の元側端から所定長さ範囲には設けないでおき、この範囲の補強層の外側は、研摩や研削を行わないか、行っても緊締テープ跡の凹凸を全て除去するのではなく、表面荒らし程度の作業にし、円周方向強化繊維を損傷させないようにしてもよい。表面荒らし程度の作業でも、それを全く行っていない素材表面のままよりは接合強度が向上する。即ち、グリップ部領域全体の緊締テープ跡を除去しなくても、グリップ部材の接着接合強度保持が可能である。グリップ部材の接着接合強度を考慮して、上記補助層を設けていない前記所定長さ範囲が短い場合は研摩や研削を行わないで済ますこともでき、長い場合は表面荒らし程度の研摩や研削を行う。
こうして、研摩や研削の及んでいない補強層の存在によってシャフトの潰れが防止でき、補助層も残留量を少なくすべく、補助層を設けない補強層の範囲が存在するため、可級的に軽量化できる。
However, since the present application is intended to reduce the weight as much as possible, it is desired to reduce the residual amount of the auxiliary layer after polishing and grinding as much as possible. Therefore, the auxiliary layer should not be provided in a predetermined length range from the original side end of the reinforcing layer, and the outer side of the reinforcing layer in this range is not polished or ground, or even if it is done, all the unevenness of the fastening tape mark will be Instead of removing the surface, the surface roughening operation may be performed so that the circumferential reinforcing fiber is not damaged. Even in the case of surface roughening work, the bonding strength is improved as compared with the surface of the material that is not subjected to any surface roughening. That is, the adhesive bonding strength of the grip member can be maintained without removing the tightening tape mark in the entire grip portion region. In consideration of the adhesive bond strength of the grip member, if the predetermined length range without the auxiliary layer is short, polishing or grinding can be omitted. Do.
In this way, the shaft can be prevented from being crushed by the presence of a reinforcing layer that has not been polished or ground, and the auxiliary layer also has a range of reinforcing layers that do not have an auxiliary layer in order to reduce the residual amount. Can be
第２の発明では、補強層の先側端ラインにおいて、補強層用のプリプレグ１枚分の厚さの段差が発生しているため、シャフトを撓ませた際にこの補強層先側端ラインにおいて応力集中が発生するが、補助層が補強層の外側に設けられていて補強層の先方にまで至っているので前記部位での応力集中は緩和防止される。また、シャフト成形後における研摩又は研削において、下側の補強層を研摩や研削することなく、補助層の先側端（ライン）付近を本体層に対して滑らかになるように（傾斜状に）研摩又は研削することができる。従って、研摩や研削で残った補助層の先側端においても応力集中は防止される。特に、大径部の先側に急テーパ部が設けられており、この部位は撓みが生じ始める部位であって補強層がこの急テーパ部に至っているため、応力集中が生じ易い部位であり、補助層の存在は効果的である。更には、本願のように可及的な軽量化を図る構造（薄肉化）の場合には、応力集中によってより損傷し易くなるので、応力集中防止構造は意義が大きい。 In the second aspect of the invention, since a step having a thickness corresponding to one prepreg for the reinforcing layer is generated in the leading end line of the reinforcing layer, the reinforcing layer leading end line is bent when the shaft is bent. Although stress concentration occurs, since the auxiliary layer is provided outside the reinforcing layer and reaches the tip of the reinforcing layer, stress concentration at the portion is prevented from mitigating. Also, in polishing or grinding after shaft molding, the vicinity of the front end (line) of the auxiliary layer is made smooth with respect to the main body layer (inclined) without polishing or grinding the lower reinforcing layer. Can be ground or ground. Therefore, stress concentration is also prevented at the front end of the auxiliary layer remaining after polishing and grinding. In particular, a steep taper portion is provided on the front side of the large-diameter portion, and this portion is a portion where bending starts and the reinforcing layer reaches this steep taper portion, which is a portion where stress concentration is likely to occur. The presence of the auxiliary layer is effective. Furthermore, in the case of a structure for reducing the weight as much as possible (thinning) as in the present application, the stress concentration prevention structure is significant because it is more easily damaged by stress concentration.
第３の発明では、補助層の強化繊維がガラス繊維であるため、補強層の炭素繊維よりも研摩や切削が容易な特性のため、研摩や研削する前のプリプレグ巻回状態補助層を研摩や研削作業をして限界近くまで薄くする場合に、それだけ、補強層の炭素繊維を損傷させ難い。 In the third invention, since the reinforcing fiber of the auxiliary layer is a glass fiber, it is easier to polish and cut than the carbon fiber of the reinforcing layer. When thinning to the limit by grinding, it is hard to damage the carbon fiber of the reinforcing layer.
第４の発明では、円周方向指向の強化繊維を損傷させないで凹凸の除去作業ができ、補助層用のプリプレグ層を十分に除去してもよいため、潰れに対する補強層の重量を最小にできる他、補助層の重量も最小にでき、シャフトの軽量化に寄与する。 In the fourth aspect of the invention, the unevenness can be removed without damaging the circumferentially oriented reinforcing fibers, and the prepreg layer for the auxiliary layer may be sufficiently removed, so that the weight of the reinforcing layer against crushing can be minimized. In addition, the weight of the auxiliary layer can be minimized, contributing to weight reduction of the shaft.
図１は、本発明に係るゴルフクラブ用シャフトを使用したゴルフクラブの正面図であり、図２はそのシャフトを製造する過程の説明図である。シャフト１０の先端部にはゴルフクラブヘッド２０が接着接合されており、元側所定領域にはグリップ部材Ｇが接着接合されている。シャフトは、エポキシ樹脂等の合成樹脂をマトリックスとし、炭素繊維やガラス繊維で強化した繊維強化樹脂製の管状体であり、芯金３０にプリプレグを巻回し、最外層に緊締用のテープを巻回して加圧し、その状態で加熱炉において加熱成形し、緊締用テープを除去する。
加熱成形後にシャフト素材の前後端部をカット除去する除去分は、以下の説明では無いものとして長さ寸法等を説明しているが、現実の製造では、そうしたカット除去分を見込んだ長さのプリプレグで製造することがある。
FIG. 1 is a front view of a golf club using a golf club shaft according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view of a process of manufacturing the shaft. A
The removed part that cuts and removes the front and rear ends of the shaft material after thermoforming is explained in terms of the length dimension, etc., as it is not the following explanation, but in actual manufacturing, the length that allowed for such cut removal May be manufactured with prepreg.
芯金３０は、その元側のストレートか緩いテーパ率（直径差を離隔距離で除した値）３／１０００以下のテーパ状の芯金大径部３０Ａと、これに隣接した急テーパ率、例えば、４／１０００〜１０／１０００の急テーパ部３０Ｂと、これに隣接した緩いテーパ率、例えば、２／１０００〜３／１０００の中間部３０Ｃと、これに隣接した略ストレート部３０Ｄとを有している。順序は上記の順で、夫々の部位の長さは３５０ｍｍ，８０ｍｍ，５２０ｍｍ，２９０ｍｍであり、図２の各直径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５は、１３．２５ｍｍ，１２．３０ｍｍ，１１．６５ｍｍ，７．４０ｍｍ，４．９０ｍｍである。
The
以下では合成樹脂は全てエポキシ樹脂であるが、他の合成樹脂を使用してもよい。
シャフトの全長に亘る本体層内の最内層として、強化繊維に弾性率４０ｔｏｎ／ｍｍ２（３９００００Ｎ／ｍｍ２）の炭素繊維を使用したプリプレグＰ１を巻回する。繊維方向は±４５度付近（３０度〜６０度）であり、プリプレグ厚さは０．０９〜０．１０ｍｍ、樹脂含浸率は２０〜２８重量％、巻回数は、例えば、１．５〜３．５回である。この層の外側に、本体層の中間層として、弾性率３０ｔｏｎ／ｍｍ２（２９４０００Ｎ／ｍｍ２）の炭素繊維を使用したプリプレグＰ２を巻回する。繊維方向は軸長方向であり、裏打ちも無い引き揃え繊維のプリプレグである。プリプレグ厚さは０．０６〜０．１２ｍｍ、樹脂含浸率は２０〜２８重量％、巻回数は、例えば、１．５〜３．５回である。強化繊維の弾性率は、プリプレグＰ１より外側層であるプリプレグＰ２を小さくすると共に、強度に関しては、プリプレグＰ２の強化繊維はプリプレグＰ１のものよりも高強度である。
In the following, all synthetic resins are epoxy resins, but other synthetic resins may be used.
As an innermost layer in the main body layer extending over the entire length of the shaft, a prepreg P1 using carbon fibers having an elastic modulus of 40 ton / mm 2 (390000 N / mm 2 ) as a reinforcing fiber is wound. The fiber direction is around ± 45 degrees (30 to 60 degrees), the prepreg thickness is 0.09 to 0.10 mm, the resin impregnation rate is 20 to 28% by weight, and the number of windings is, for example, 1.5 to 3 .5 times. A prepreg P2 using carbon fiber having an elastic modulus of 30 ton / mm 2 (294000 N / mm 2 ) is wound as an intermediate layer of the main body layer on the outside of this layer. The fiber direction is an axial length direction, and is an aligned fiber prepreg with no backing. The prepreg thickness is 0.06 to 0.12 mm, the resin impregnation rate is 20 to 28% by weight, and the number of windings is, for example, 1.5 to 3.5 times. The elastic modulus of the reinforcing fiber makes the prepreg P2 which is an outer layer smaller than the prepreg P1, and the strength of the reinforcing fiber of the prepreg P2 is higher than that of the prepreg P1.
上記プリプレグＰ２の層の外側であって、ゴルフクラブヘッド２０を装着させる先端部領域には、弾性率２４ｔ／ｍｍ２（２３５２００Ｎ／ｍｍ２）の炭素繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグＰ３を巻回する。樹脂含浸率は３０〜３５重量％、巻回数は２〜４回である。このプリプレグＰ３の外側に、更に弾性率２４ｔｏｎ／ｍｍ２（２３５２００Ｎ／ｍｍ２）の炭素繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグＰ４を巻回する。樹脂含浸率は３０〜４０重量％、巻回数は１〜３回である。
A prepreg P3 in which carbon fibers having an elastic modulus of 24 t / mm 2 (235200 N / mm 2 ) are aligned in the axial length direction is provided outside the prepreg P2 layer and at the tip end region where the
このプリプレグＰ４の層の外側に、本体層の最外側層として、弾性率３０ｔ／ｍｍ２（２９４０００Ｎ／ｍｍ２）の炭素繊維を使用したプリプレグＰ５を巻回する。繊維方向は軸長方向であり、裏打ちも無い引き揃え繊維のプリプレグである。プリプレグ厚さは０．０６〜０．１２ｍｍ、樹脂含浸率は２０〜２８重量％、巻回数は、例えば、１〜３回である。以上により、シャフトの全長又はその８０％以上に亘る本体層としては円周方向指向強化繊維の層は無い。 A prepreg P5 using carbon fiber having an elastic modulus of 30 t / mm 2 (294000 N / mm 2 ) is wound as an outermost layer of the main body layer around the prepreg P4 layer. The fiber direction is an axial length direction, and is an aligned fiber prepreg with no backing. The prepreg thickness is 0.06 to 0.12 mm, the resin impregnation rate is 20 to 28% by weight, and the number of windings is, for example, 1 to 3. As described above, there is no layer of circumferentially oriented reinforcing fibers as the main body layer covering the entire length of the shaft or 80% or more thereof.
上記プリプレグＰ５の外側であって、ゴルフクラブヘッド２０を装着させる先端部領域に、ガラス繊維を交差状に織ったスクリムクロスのプリプレグＰ６を巻回する。プリプレグの厚さは０．０２〜０．０５ｍｍであり、樹脂含浸率は２６〜５０重量％、ゴルフクラブヘッドのホーゼル孔の孔径との関係で、外径調節等のために巻回数は適宜数である。
A scrim cloth prepreg P6 in which glass fibers are woven in a cross shape is wound around the tip region where the
一方、プリプレグＰ５の層の外側であって、プリプレグＰ５の元側端から所定長さのプリプレグＰ７を巻回する。この例では、プリプレグＰ７は、その元側端の位置から先側の芯金大径部３０Ａ領域を覆い、急テーパ部３０Ｂの領域にまで至っている。プリプレグＰ７の元側端ラインは芯金長手方向に対して直交しており、先側端ラインは傾斜状であって、プリプレグ形状は略台形状といえる。強化繊維は弾性率が２４ｔ／ｍｍ２（２３５２００Ｎ／ｍｍ２）以上の炭素繊維を使用し、繊維方向は円周方向であり、裏打ちも無い引き揃え繊維である。プリプレグ厚さは０．０３ｍｍ〜０．０８ｍｍであり、樹脂含浸率は３０重量％以上、好ましくは３５〜５５重量％であり、巻回数は１〜２回である。このプリプレグＰ７の巻回層が特許請求の範囲に言う補強層である。この補強層は、本体層のプリプレグＰ５よりも肉厚の薄いプリプレグを使用し、巻回端部の応力集中を防止している。
On the other hand, a prepreg P7 having a predetermined length is wound around the outer side of the layer of the prepreg P5 and from the original side end of the prepreg P5. In this example, the prepreg P7 covers the
この例でのプリプレグＰ７の長さＬ０は２９０ｍｍである。プリプレグＰ７の長さ（巻回領域）は、少なくともプレーヤーのグリップエンド側の手（右利きの場合は左手）が位置する領域をカバーすべく１５０ｍｍ以上である。グリップエンド側の手は他方の手よりもグリップ部を強く把持するので潰れ易いからである。従って、長さＬ０は１５０ｍｍ〜３３０ｍｍがよい。 The length L0 of the prepreg P7 in this example is 290 mm. The length (winding area) of the prepreg P7 is 150 mm or more so as to cover at least the area where the hand on the grip end side of the player (left hand in the case of a right-handed person) is located. This is because the hand on the grip end side grips the grip portion more strongly than the other hand and is easily crushed. Accordingly, the length L0 is preferably 150 mm to 330 mm.
このプリプレグＰ７の元側端から距離Ｌ１だけ先側に離隔した位置に元側端を位置させて、プリプレグＰ８を巻回させる。このプリプレグＰ８の巻回層の研摩、研削後の残りが特許請求の範囲に言う補助層である。プリプレグＰ８は、そのプリプレグＰ８の元側端の芯金大径部３０Ａ領域から急テーパ部３０Ｂの領域にまで至っている。プリプレグＰ８の元側端ラインは芯金長手方向に対して直交しており、先側端ラインは傾斜状であって、プリプレグ形状は略台形状といえる。強化繊維はガラス繊維であり、繊維を交差状に織ったスクリムクロスである。プリプレグ厚さは０．０２〜０．０５ｍｍであり、上記プリプレグＰ７の厚さよりも薄い。樹脂含浸率は２５〜６０重量％、好ましくは３０〜５０重量％であり、巻回数は１〜３回、或いは３回以上でもよく、巻回するプリプレグの厚さと研摩（研削）量等の条件で設定する。ガラス繊維故、前記プリプレグＰ７に使用の炭素繊維よりも低弾性であるが、プリプレグＰ８の強化繊維として炭素繊維を使用する場合も、プリプレグＰ７の強化繊維よりも低弾性のものを使用する。
The prepreg P8 is wound by positioning the original side end at a position separated from the original side end of the prepreg P7 by a distance L1 ahead. The remaining after polishing and grinding of the wound layer of the prepreg P8 is an auxiliary layer described in the claims. The prepreg P8 extends from the core metal large-
プリプレグＰ８の先側端ラインは芯金の急テーパ部３０Ｂの領域に至っていると共に、このプリプレグＰ８の長さ範囲においてはプリプレグＰ７の層を完全に覆っている。
前記長さＬ１は、この例では７０ｍｍであり、一般に５０ｍｍ〜１００ｍｍとする。
その他、軽量化目的を損なわない範囲で、シャフトのキックポイント位置近く等の適宜な位置に部分的な長さ範囲のプリプレグを設けて、シャフトの剛性調節を行うこと等も許容できる。こうしてプリプレグを巻回した後、外周に緊締テープを巻回して加圧しつつ、加熱炉で加熱成形し、緊締テープを除去するとシャフトの素材が成形できる。その表面には緊締テープの跡として、長手方向に波状となった凹凸が形成されている。そこで、この凹凸を除去すべく、前記補助層を含む補助層以降のシャフト素材の先側領域を研摩や研削作業する。
The front end line of the prepreg P8 reaches the region of the
The length L1 is 70 mm in this example, and is generally 50 mm to 100 mm.
In addition, it is also possible to adjust the rigidity of the shaft by providing a prepreg having a partial length range at an appropriate position such as near the kick point position of the shaft within a range that does not impair the weight reduction purpose. After winding the prepreg in this manner, the material for the shaft can be formed by winding the fastening tape around the outer periphery and pressurizing it while heating it in a heating furnace and removing the fastening tape. On the surface, as a trace of the fastening tape, irregularities that are wavy in the longitudinal direction are formed. Therefore, in order to remove the unevenness, the front side region of the shaft material after the auxiliary layer including the auxiliary layer is polished or ground.
既述の通り、長さＬ１の領域は研摩や研削作業を行わないか、或いは、その凹凸の表面を荒らす研摩や研削作業を行い、凹凸跡を残す。補助層の研摩や研削では、補助層の強化繊維がガラス繊維であるため、少なくとも弾性率のより大きな、補強層の使用している炭素繊維よりも研摩や研削がされ易く、センタレス研摩や研削では、シャフト素材が真円でなくても、研摩等の対象としていない補助層内側の補強層の炭素繊維を不用意に研摩等することが防止できる。 As described above, the region of the length L1 is not subjected to polishing or grinding work, or is subjected to polishing or grinding work to roughen the surface of the unevenness to leave an unevenness mark. In the polishing and grinding of the auxiliary layer, since the reinforcing fiber of the auxiliary layer is glass fiber, it is easier to polish and grind than the carbon fiber used in the reinforcing layer, which has a higher elastic modulus. In centerless polishing and grinding, Even if the shaft material is not a perfect circle, careless polishing or the like of the carbon fiber of the reinforcing layer inside the auxiliary layer that is not targeted for polishing or the like can be prevented.
こうして形成された塗装前のシャフト１０’が図２の最下に図示されている。この例では、全長Ｌ４は１１４ｃｍ、芯金大径部３０Ａに対応する握り大径部１０Ａの長さＬ２は例えば２５０ｍｍ、芯金急テーパ部３０Ｂに対応する急テーパ部１０Ｂの長さＬ３は芯金急テーパ部３０Ｂの長さと同じ８０ｍｍである。握り大径部１０Ａの元側端の肉厚はこの例では０．７５ｍｍであるが、０．５〜１．０ｍｍである。大径部１０Ａと急テーパ部１０Ｂとの境界の肉厚は、この例では０．７５ｍｍであるが、０．５〜１．０ｍｍである。、急テーパ部１０Ｂの左端（図のＬ３の左端）の肉厚は、この例では０．７０ｍｍであるが、０．４５〜０．９５ｍｍである。シャフト先端の肉厚は、この例では１．７０ｍｍであるが、１．３０〜２．１０ｍｍである。特に、大径部１０Ａが薄肉化されているが、強化繊維が円周方向指向のプリプレグＰ７による補強層の存在で潰れに対しても強い。この補強層の長さ領域にはプリプレグＰ７以外には円周方向指向の強化繊維が存在していない。これに塗装を施しても重量は５５ｇ以下である。これにグリップ部材Ｇが接着接合される。
The shaft 10 'thus formed is shown at the bottom of FIG. In this example, the total length L4 is 114 cm, the length L2 of the grip large diameter portion 10A corresponding to the core metal
また、プリプレグＰ７の巻回された補強層の先側端傾斜ラインに沿って、プリプレグ厚さの段差が存在し、これによるシャフトの応力集中が起こり得るが、補助層用プリプレグＰ８がこの補強層の先側端傾斜ラインを覆って補助層を形成し、加熱成形後のシャフト素材表面を滑らかに研摩（研削）するため、補助層自身の先側傾斜ラインのプリプレグ厚さによる段差部もテーパ状に研摩されるため、応力集中を防止できる。 Further, there is a step difference in the thickness of the prepreg along the leading end inclined line of the reinforcing layer around which the prepreg P7 is wound, and stress concentration of the shaft due to this may occur, but the prepreg P8 for the auxiliary layer is used as the reinforcing layer. In order to smooth the surface of the shaft material after heat forming by forming an auxiliary layer covering the front side end inclined line of the material, the step part due to the prepreg thickness of the front side inclined line of the auxiliary layer itself is also tapered. Therefore, stress concentration can be prevented.
こうして形成されたシャフトを使用したゴルフクラブでは、シャフトが軽量故に、その軽量化分をヘッド２０に付加することも可能であり、その分重量バランスを適宜調整したゴルフクラブの提供が可能となり、また、握り用の大径部の潰れ強度も十分なため、従来通り自在な握りが可能であって、自在なスイングが可能である。
In the golf club using the shaft formed in this way, since the shaft is lightweight, it is possible to add the reduced weight to the
本発明は、ゴルフクラブ用の繊維強化樹脂製シャフトに利用できる。 The present invention can be used for a fiber-reinforced resin shaft for a golf club.
１０ ゴルフクラブ用シャフト
１０’ シャフト素材
Ｐ７ 補強層用プリプレグ
Ｐ８ 補助層用プリプレグ
DESCRIPTION OF
Claims (4)
シャフトの元側端から所定長さ範囲に亘ってストレート又は緩いテーパの大径部が形成されており、該大径部に隣接した先側には、該大径部よりも急なテーパ部を設けており、
シャフトの全長又は８０％以上の長さに亘る本体層の他に、シャフトの元側端から前記急なテーパ部を含む長さ範囲内において、強化繊維が円周方向指向の補強層を設け、
該補強層の外側に繊維強化樹脂の補助層が設けられているが、補強層の元側端から所定長さ範囲には設けられておらず、該補助層の外表面に研摩又は研削が施されており、
前記補強層の強化繊維には研摩も研削も及んでいない
ことを特徴とするゴルフクラブ用シャフト。 A golf club shaft made of fiber reinforced resin,
A large-diameter portion with a straight or loose taper is formed over a predetermined length range from the original end of the shaft, and a taper portion steeper than the large-diameter portion is formed on the front side adjacent to the large-diameter portion. Provided,
In addition to the main body layer over the entire length of the shaft or a length of 80% or more, in the length range including the steep taper portion from the original side end of the shaft, the reinforcing fiber is provided with a circumferentially oriented reinforcing layer,
An auxiliary layer of fiber reinforced resin is provided outside the reinforcing layer, but is not provided within a predetermined length range from the original side end of the reinforcing layer, and the outer surface of the auxiliary layer is polished or ground. Has been
A golf club shaft, wherein the reinforcing fiber of the reinforcing layer is not polished or ground.
シャフトの元側端から所定長さ範囲に亘ってストレート又は緩いテーパの大径部が形成されており、該大径部に隣接した先側には、該大径部よりも急なテーパ部を設けており、
シャフトの全長又は８０％以上の長さに亘る本体層の他に、シャフトの元側端から前記急なテーパ部を含む長さ範囲内において、強化繊維が円周方向指向の補強層を設け、
該補強層の外側に繊維強化樹脂の補助層用のプリプレグを設け、補強層の元側端から所定長さ範囲には設けられておらず、
加圧用に表面に緊締テープを巻回して加熱成形し、
加熱成形され、緊締テープを除去したシャフト素材の表面凹凸を研摩又は研削により除去する除去作業の際に、前記補強層の元側端から所定長さ範囲は前記除去作業をしないか又は凹凸を残す表面荒らしに留め、残りの補強層の領域では、前記補助層用プリプレグの巻回厚さ範囲内で前記除去作業を行う
ことを特徴とするゴルフクラブ用シャフトの製造方法。 A method of manufacturing a golf club shaft made of fiber-reinforced resin,
A large-diameter portion with a straight or loose taper is formed over a predetermined length range from the original end of the shaft, and a taper portion steeper than the large-diameter portion is formed on the front side adjacent to the large-diameter portion. Provided,
In addition to the main body layer over the entire length of the shaft or a length of 80% or more, in the length range including the steep taper portion from the original side end of the shaft, the reinforcing fiber is provided with a circumferentially oriented reinforcing layer,
A prepreg for an auxiliary layer of fiber reinforced resin is provided outside the reinforcing layer, and is not provided in a predetermined length range from the original side end of the reinforcing layer,
A pressure-sensitive adhesive tape is wound around the surface for pressurization and thermoformed.
When removing the surface irregularities of the shaft material that has been heat-formed and from which the fastening tape has been removed by grinding or grinding, a predetermined length range from the original side end of the reinforcing layer is not subjected to the removal operation or leaves irregularities. A method for producing a shaft for a golf club, characterized in that the removal operation is performed within the range of the winding thickness of the auxiliary layer prepreg in the remaining reinforcing layer region.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007337178A JP5001825B2 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Golf club shaft and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007337178A JP5001825B2 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Golf club shaft and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009153836A true JP2009153836A (en) | 2009-07-16 |
| JP5001825B2 JP5001825B2 (en) | 2012-08-15 |
Family
ID=40958485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007337178A Active JP5001825B2 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Golf club shaft and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5001825B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012245309A (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Dunlop Sports Co Ltd | Golf club shaft |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10694A (en) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Daiwa Seiko Inc | Tube-like unit |
| JPH11155986A (en) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Daiwa Seiko Inc | Golf club shaft |
| JP2004057673A (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Golf club shaft |
| JP2005270343A (en) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Golf club shaft and manufacturing method thereof |
| JP2006000496A (en) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Mamiya Op Co Ltd | Shaft for golf club |
-
2007
- 2007-12-27 JP JP2007337178A patent/JP5001825B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10694A (en) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Daiwa Seiko Inc | Tube-like unit |
| JPH11155986A (en) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Daiwa Seiko Inc | Golf club shaft |
| JP2004057673A (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Golf club shaft |
| JP2005270343A (en) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Golf club shaft and manufacturing method thereof |
| JP2006000496A (en) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Mamiya Op Co Ltd | Shaft for golf club |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012245309A (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Dunlop Sports Co Ltd | Golf club shaft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5001825B2 (en) | 2012-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5080886B2 (en) | Golf club shaft | |
| JP5828759B2 (en) | Golf club shaft | |
| JP5191563B1 (en) | Golf club shaft | |
| JP2009254601A (en) | Golf club shaft | |
| JP2008307701A (en) | Manufacturing method of tube made of fiber-reinforced resin and tube manufactured by the same | |
| KR102388862B1 (en) | Golf club | |
| JP2013081694A (en) | Golf club shaft and golf club | |
| JP6188302B2 (en) | Golf club shaft | |
| JP5001825B2 (en) | Golf club shaft and its manufacturing method | |
| JP6375704B2 (en) | Golf club and shaft | |
| JP5133109B2 (en) | Golf club shaft | |
| JP2007185253A (en) | Golf club shaft | |
| JP2015027399A (en) | Golf club shaft | |
| JP6166141B2 (en) | Golf club shaft | |
| JP2015029743A (en) | Golf club shaft | |
| JP2005270343A (en) | Golf club shaft and manufacturing method thereof | |
| JP2018094085A (en) | Golf club shaft and golf club | |
| JP4997154B2 (en) | Golf club shaft and manufacturing method thereof | |
| JP5291356B2 (en) | Golf club shaft | |
| JP2004057642A (en) | Golf shaft | |
| JP5244255B2 (en) | Golf club shaft and golf club | |
| JP2005176960A (en) | Golf club shaft | |
| JP5244528B2 (en) | Golf club shaft and golf club | |
| JP2007252574A (en) | Shaft for golf club | |
| JP2006000496A (en) | Shaft for golf club |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110913 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110915 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120419 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120518 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5001825 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150525 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |