JP2009151171A - Information display panel manufacturing method and particle charging device used for the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に隔壁によって仕切られた複数のセルを形成し、該セル内に粒子群からなる表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法、および、それに用いる粒子充填装置に関するものである。 The present invention forms a plurality of cells partitioned by a partition between two substrates, at least one of which is transparent, encloses a display medium composed of particle groups in the cells, and moves the display medium to move images, etc. The present invention relates to a method for manufacturing an information display panel for displaying information and a particle filling apparatus used therefor.
液晶表示装置（ＬＣＤ）に代わる情報表示装置として、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に隔壁によって仕切られた複数のセルを形成し、該セル内に粒子群からなる表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルが知られている。この情報表示用パネルを構成する隔壁付き基板を作製する際には、基板（例えばガラス基板）上に隔壁（例えば格子状隔壁）を形成して、基板上の隔壁によって仕切られた複数のセル内に表示媒体とする粒子群を充填する粒子充填工程を行う。 As an information display device that replaces a liquid crystal display device (LCD), a plurality of cells formed by partition walls are formed between two substrates, at least one of which is transparent, and a display medium composed of particle groups is enclosed in the cells. 2. Description of the Related Art An information display panel that displays information such as an image by moving a display medium is known. When manufacturing a substrate with partition walls constituting this information display panel, partition walls (for example, lattice-shaped partition walls) are formed on the substrate (for example, glass substrate), and the plurality of cells are partitioned by the partition walls on the substrate. A particle filling step of filling a particle group as a display medium is performed.
従来の粒子充填工程としては、例えば図８に示す粒子充填装置を用いて、隔壁付き基板５１の上部にノズル５２を配置してノズル５２に図示しない粒子供給装置を接続し、該粒子供給装置を駆動することによりノズル５２から隔壁付き基板５１に向かって粒子群５３を散布して充填する「散布法」がある。なお、図８の粒子充填装置におけるノズル５２は、図示実線の状態からその左右に示す点線の状態まで駆動することができるため、鉛直線を中心とする扇型のノズル駆動範囲を有している。
As a conventional particle filling process, for example, using a particle filling apparatus shown in FIG. 8, a
従来の「散布法」により粒子充填工程を行う場合、ノズル５２の粒子群が噴出する部分（粒子噴出口）に粒子の凝集体が生成し、その凝集体が鉛直下方方向に落下して隔壁付き基板５１上のセル内にこぼれ落ちることがある。その場合、落下した凝集体が情報表示用パネルの表示領域において欠陥を発生させてしまう。
When the particle filling process is performed by the conventional “dispersion method”, particle aggregates are generated at the portion (particle outlet) where the particle group of the
本発明は、ノズルから鉛直下方方向に落下した粒子の凝集体の影響を受けないようにノズルおよび隔壁付き基板を配置して粒子充填工程を行うことにより、欠陥の発生を抑制し得る技術（情報表示用パネルの製造方法および粒子充填装置）を提供することを目的とする。 The present invention is a technology that can suppress the occurrence of defects by arranging a nozzle and a substrate with a partition wall so as not to be affected by aggregates of particles falling vertically downward from the nozzle (information). It is an object of the present invention to provide a display panel manufacturing method and a particle filling apparatus.
上記目的を達成するため、本発明の情報表示用パネルの製造方法は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に隔壁によって仕切られた複数のセルを形成し、該セル内に粒子群からなる表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法であって、粒子供給装置からノズルを介して隔壁を形成した基板のセル内に表示媒体とする粒子群を充填する粒子充填工程を行う際に、ノズル駆動範囲の所定位置にノズルを固定したときのノズル駆動軸と対向する平面内に隔壁を形成した基板を配置したときに、該隔壁を形成した基板が前記ノズル駆動範囲の鉛直下方方向に位置しないように前記ノズルおよび前記隔壁を形成した基板が配置されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a method for manufacturing an information display panel according to the present invention comprises forming a plurality of cells partitioned by a partition between at least one transparent substrate and comprising a group of particles in the cell. A method for manufacturing an information display panel that encapsulates a display medium and displays information such as an image by moving the display medium, the display medium being disposed in a cell of a substrate on which a partition wall is formed from a particle supply device via a nozzle. When performing the particle filling step of filling the particle group to be performed, when the substrate on which the partition is formed is arranged in a plane facing the nozzle drive shaft when the nozzle is fixed at a predetermined position in the nozzle drive range, the partition is The substrate on which the nozzles and the partition walls are formed is disposed so that the formed substrate is not positioned in a vertically downward direction of the nozzle driving range.
本発明の情報表示用パネルの製造方法の好適例としては、前記ノズル駆動軸と対向する平面内は前記ノズル駆動軸と正対する平面内であること、および、前記表示媒体とする粒子群が帯電性粒子を含んだ粒子群であること、がある。 As a preferred example of the method for manufacturing the information display panel of the present invention, the plane facing the nozzle drive shaft is in the plane facing the nozzle drive shaft, and the particles as the display medium are charged. There is a group of particles containing the active particles.
上記目的を達成するため、本発明の粒子充填装置は、粒子供給装置と、一端に前記粒子供給装置との接続口が形成され、他端に粒子噴出口が形成されたノズルと、隔壁を形成した基板を所定位置に支持する基板支持機構と、から成り、前記粒子供給装置から前記ノズルを介して前記隔壁を形成した基板のセル内に表示媒体とする粒子群を充填する粒子充填工程を行う際に、ノズル駆動範囲の所定位置に前記ノズルを固定したときのノズル駆動軸と対向する平面内に前記隔壁を形成した基板を前記基板支持機構によって配置したときに、該隔壁を形成した基板が前記ノズル駆動範囲の鉛直下方方向に位置しないように前記ノズルおよび前記隔壁を形成した基板が配置されるようにしたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a particle filling apparatus according to the present invention includes a particle supply device, a nozzle having one end formed with a connection port with the particle supply device and the other end formed with a particle ejection port, and a partition wall. And a substrate support mechanism for supporting the substrate at a predetermined position, and performing a particle filling step of filling a particle group serving as a display medium into a cell of the substrate on which the partition wall is formed from the particle supply device via the nozzle. At this time, when the substrate on which the partition is formed in a plane facing the nozzle drive shaft when the nozzle is fixed at a predetermined position in the nozzle drive range is disposed by the substrate support mechanism, the substrate on which the partition is formed is The substrate on which the nozzles and the partition walls are formed is arranged so as not to be positioned vertically downward of the nozzle driving range.
本発明の粒子充填装置の好適例としては、前記ノズル駆動軸と対向する平面内は前記ノズル駆動軸と正対する平面内であること、がある。 As a preferred example of the particle filling apparatus of the present invention, a plane facing the nozzle drive shaft is a plane facing the nozzle drive shaft.
上記本発明の情報表示用パネルの製造方法によれば、粒子供給装置からノズルを介して隔壁を形成した基板のセル内に表示媒体とする粒子群を充填する粒子充填工程を行う際に、ノズル駆動範囲の所定位置にノズルを固定したときのノズル駆動軸と対向する平面内に隔壁を形成した基板を配置したときに、該隔壁を形成した基板が前記ノズル駆動範囲の鉛直下方方向に位置しないように前記ノズルおよび前記隔壁を形成した基板が配置されるから、ノズルから鉛直下方方向に落下した粒子の凝集体の影響を受けないようにノズルおよび隔壁付き基板を配置して粒子充填工程を行うことができるので、欠陥の発生を抑制し得る情報表示用パネルの製造方法となる。 According to the method for manufacturing an information display panel of the present invention, when performing a particle filling step of filling a particle group as a display medium into a cell of a substrate on which a partition wall is formed from a particle supply device via a nozzle, a nozzle is used. When a substrate on which a partition wall is formed is disposed in a plane opposite to the nozzle drive shaft when the nozzle is fixed at a predetermined position in the drive range, the substrate on which the partition wall is formed is not positioned vertically below the nozzle drive range. Since the nozzle and the substrate on which the partition wall is formed are disposed as described above, the nozzle and the substrate with the partition wall are disposed so as not to be affected by the aggregate of particles falling vertically downward from the nozzle, and the particle filling step is performed. Therefore, an information display panel manufacturing method that can suppress the occurrence of defects is provided.
上記本発明の粒子充填装置によれば、粒子供給装置と、一端に前記粒子供給装置との接続口が形成され、他端に粒子噴出口が形成されたノズルと、隔壁を形成した基板を所定位置に支持する基板支持機構と、から成り、前記粒子供給装置から前記ノズルを介して前記隔壁を形成した基板のセル内に表示媒体とする粒子群を充填する粒子充填工程を行う際に、ノズル駆動範囲の所定位置に前記ノズルを固定したときのノズル駆動軸と対向する平面内に前記隔壁を形成した基板を前記基板支持機構によって配置したときに、該隔壁を形成した基板が前記ノズル駆動範囲の鉛直下方方向に位置しないように前記ノズルおよび前記隔壁を形成した基板が配置されるから、前記ノズルから鉛直下方方向に落下した粒子の凝集体の影響を受けないように前記ノズルおよび前記隔壁付き基板を配置して粒子充填工程を行うことが可能になり、前記本発明の情報表示用パネルの製造方法において欠陥の発生を抑制するのに適した粒子充填装置となる。 According to the particle filling apparatus of the present invention, a particle supply device, a nozzle having a connection port with the particle supply device at one end and a particle ejection port at the other end, and a substrate on which a partition wall is formed are predetermined. A substrate support mechanism that supports the substrate, and a nozzle for performing a particle filling step of filling a particle group serving as a display medium into a cell of the substrate on which the partition walls are formed from the particle supply device via the nozzle. When the substrate on which the partition is formed is arranged by the substrate support mechanism in a plane opposite to the nozzle drive shaft when the nozzle is fixed at a predetermined position in the drive range, the substrate on which the partition is formed becomes the nozzle drive range. Since the substrate on which the nozzle and the partition wall are formed is arranged so as not to be positioned in the vertically downward direction of the nozzle, the substrate is not affected by the aggregate of particles that have dropped from the nozzle in the vertically downward direction. It is possible to perform the particle packing process by arranging the nozzle and the partition wall substrate with a particle packing apparatus which is suitable for suppressing the generation of defects in the method of manufacturing the information display panel of the present invention.
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づき詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
まず、本発明の製造方法によって作製する一例である帯電粒子移動方式の情報表示用パネルの構成について説明する。前記情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間の空間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。 First, a configuration of a charged particle movement type information display panel, which is an example manufactured by the manufacturing method of the present invention, will be described. In the information display panel, an electric field is applied to a display medium configured as a particle group including a chargeable particle sealed in a space between two opposing substrates. Along with the applied electric field direction, the display medium is attracted by an electric field force or a Coulomb force, and the display medium is moved by a change in the electric field direction, whereby information such as an image is displayed. Therefore, it is necessary to design the information display panel so that the display medium can move uniformly and maintain the stability when the display information is rewritten or when the display information is continuously displayed. Here, as the force applied to the particles constituting the display medium, in addition to the force attracting each other by the Coulomb force between the particles, an electric mirror image force between the electrode and the substrate, an intermolecular force, a liquid cross-linking force, gravity and the like can be considered.
本発明の製造方法によって作製する帯電粒子移動方式の情報表示用パネルの例を、図１（ａ），（ｂ）〜図４（ａ），（ｂ）、図５（ａ）〜（ｄ）に基づき説明する。 Examples of charged particle movement type information display panels produced by the production method of the present invention are shown in FIGS. 1 (a), 1 (b) to 4 (a), 4 (b), 5 (a) to 5 (d). Based on
図１（ａ），（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成される互いに光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種以上の表示媒体３（ここでは表示媒体用白色粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと表示媒体用黒色粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（個別電極）と基板２に設けた電極６（個別電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。電極は、基板の外側に設けても、基板の内側に設けても、基板内部に埋め込むように設けてもよい。
In the example shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), at least two or more displays having different optical reflectivity and charging characteristics are configured as a particle group including particles having at least optical reflectivity and chargeability. The medium 3 (here, the
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成される互いに光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種以上の表示媒体３（ここでは表示媒体用白色粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと表示媒体用黒色粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ライン電極）と基板２に設けた電極６（ライン電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。電極は、基板の外側に設けても、基板の内側に設けても、基板内部に埋め込むように設けてもよい。
In the example shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), at least two or more types of displays having different optical reflectivity and charging characteristics are configured as a particle group including particles having at least optical reflectivity and chargeability. In each cell formed by the
図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、３個のセルで表示単位（１ドット）を構成するカラー表示の例を示している。図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはセル２１−１〜２１−３の全てに白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを充填し、第１のセル２１−１の観察者側に赤色カラーフィルター２２Ｒを設け、第２のセル２１−２の観察者側に緑色カラーフィルター２２Ｇを設け、第３のセル２１−３の観察者側に青色カラーフィルター２２Ｂを設け、第１のセル２１−１、第２のセル２１−２および第３のセル２１−３の３個のセルで表示単位（１ドット）を構成している。本例では、カラー表示を行う際に、図３（ａ）に示すように、観察者側に、第１セル２１−１〜第３のセル２１−３の全てにおいて白色表示媒体３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行うか、あるいは、図３（ｂ）に示すように、観察者側に、第１セル２１−１〜第３のセル２１−３の全てにおいて黒色表示媒体３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行っている。なお、図３（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。各セルの表示媒体の移動のさせ方で多色カラー表示を行うことができる。
In the example shown in FIGS. 3A and 3B, an example of color display in which a display unit (1 dot) is constituted by three cells is shown. In the example shown in FIGS. 3A and 3B, as the display medium, all of the cells 21-1 to 21-3 are filled with the
図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成される１種類の表示媒体３（ここでは表示媒体用白色粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５と黒色電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と平行方向に移動させる。そして、図４（ａ）に示すように、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図４（ｂ）に示すように、黒色電極６の色を観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、手前にある隔壁は省略している。
In the example shown in FIGS. 4A and 4B, one type of display medium 3 (here, white particles 3Wa for display medium) configured as a particle group including particles having at least optical reflectance and chargeability. In accordance with the electric field generated by applying a voltage between the
図５（ａ）〜（ｄ）に示す例では、まず、図５（ａ）、（ｃ）に示すように、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成される互いに光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種以上の表示媒体３（ここでは表示媒体用白色粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと表示媒体用黒色粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１の外側に設けた外部電界形成手段７と基板２の外側に設けた外部電界形成手段８との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図５（ｂ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図５（ｄ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図５（ａ）〜（ｄ）において、手前にある隔壁は省略している。また、基板１の内側には導電部材９を設けるとともに、基板２の内側には導電部材１０を設けている。これら導電部材は設けなくてもよい。
In the example shown in FIGS. 5A to 5D, first, as shown in FIGS. 5A and 5C, a particle group including particles having at least optical reflectance and chargeability is configured. At least two or more types of
以下、本発明の情報表示用パネルの製造方法およびそれに用いる粒子充填装置について詳細に説明する。図６は本発明の情報表示用パネルの製造方法の粒子充填工程に用いる粒子充填装置の一例の構成を示す図である。本発明の粒子充填装置は、図８に示す従来例の粒子充填装置に対し、ノズルから鉛直下方方向に落下した粒子の凝集体の影響を受けないようにノズルおよび隔壁付き基板を配置する変更を加えたものであり、粒子供給装置（図示せず）と、一端に前記粒子供給装置との接続口１１ａが形成され、他端に粒子噴出口１１ｂが形成されたノズル１１と、隔壁を形成した基板１２を所定位置に支持する基板支持機構１３とから成る。本発明の粒子充填装置におけるノズル１１は、図示実線の状態からその左右に示す点線の状態まで駆動することができるため、鉛直線に対して右下向きに約４５度傾斜したノズル駆動軸Ｌを中心とする扇型のノズル駆動範囲を有している。
Hereinafter, the manufacturing method of the information display panel of the present invention and the particle filling apparatus used therefor will be described in detail. FIG. 6 is a diagram showing a configuration of an example of a particle filling apparatus used in the particle filling step of the method for producing the information display panel of the present invention. The particle packing apparatus of the present invention is a modification of the conventional particle packing apparatus shown in FIG. 8 in which the nozzle and the substrate with the partition walls are arranged so as not to be affected by the aggregate of particles falling vertically downward from the nozzle. In addition, a particle supply device (not shown), a
本発明の情報表示用パネルの製造方法における粒子充填工程では、粒子供給装置（図示せず）からノズル１１を介して隔壁を形成した基板１２のセル（図示せず）内に表示媒体とする粒子群１４を充填する粒子充填工程を行う際に、図６に示すノズル駆動範囲の所定位置（図示例の場合、鉛直軸に対して右下向きに約４５度傾斜した位置）にノズル１１を固定したときのノズル駆動軸Ｌと対向する平面内に、隔壁を形成した基板１２を基板支持機構１３によって配置したときに、該隔壁を形成した基板１２が前記ノズル駆動範囲の鉛直下方方向に位置しないように、ノズル１１および前記隔壁を形成した基板１２が配置されるようにしている。なお、上記ノズル駆動軸Ｌと対向する平面内は、ノズル駆動軸Ｌと正対する（直交する）平面内であることが、粒子の充填状態を均一化することができるので、好ましい。
In the particle filling step in the method for producing an information display panel of the present invention, particles used as a display medium in a cell (not shown) of a
本発明の情報表示用パネルの製造方法によれば、上記粒子充填工程を行う際に、ノズル駆動範囲の所定位置にノズル１１を固定したときのノズル駆動軸Ｌと対向する平面内に隔壁を形成した基板１２を基板支持機構１３によって配置したときに、該隔壁を形成した基板１２が前記ノズル駆動範囲の鉛直下方方向に位置しないようにノズル１１および隔壁を形成した基板１２が配置されるから、ノズル１１から鉛直下方方向に落下した粒子の凝集体の影響を受けないようにノズル１１および隔壁付き基板１２を配置して粒子充填工程を行うことができるようになり、欠陥の発生を抑制することができる。
また、本発明の粒子充填装置は、上記粒子充填工程を行う際に、図６に示すようにノズル１１および隔壁を形成した基板１２が配置されるから、ノズル１１から鉛直下方方向に落下した粒子の凝集体の影響を受けないようにノズル１１および隔壁付き基板１２を配置して粒子充填工程を行うことが可能になり、上記本発明の情報表示用パネルの製造方法において欠陥の発生を抑制するのに適した粒子充填装置となる。
According to the method for manufacturing an information display panel of the present invention, when performing the particle filling step, the partition wall is formed in a plane facing the nozzle drive axis L when the
Further, in the particle filling apparatus of the present invention, when the particle filling step is performed, the
以下、本発明の対象となる情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。 Hereinafter, each member which comprises the information display panel used as the object of this invention is demonstrated.
基板としては、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体の色が確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。もう一方の基板となる背面基板は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフィン（ＰＥＳ）、アクリル等の 有機高分子系基板や、ガラスシート、石英シート、金属シート等を用い、表示面側にはこのうち透明なものを用いる。基板の厚みは、２〜２０００μｍが好ましく、さらに５〜１０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、２０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。 As the substrate, at least one substrate is a transparent substrate on which the color of the display medium can be confirmed from the outside of the panel, and a material having high visible light transmittance and good heat resistance is preferable. The back substrate as the other substrate may be transparent or opaque. Examples of substrate materials include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polyimide (PI), polyethersulfine (PES), acrylic polymer substrates Alternatively, a glass sheet, a quartz sheet, a metal sheet, or the like is used, and a transparent one is used on the display surface side. The thickness of the substrate is preferably 2 to 2000 μm, more preferably 5 to 1000 μm. If it is too thin, it will be difficult to maintain the strength and the uniformity of the distance between the substrates, and if it is thicker than 2000 μm, it will be a thin information display panel. Is inconvenient.
必要に応じて基板に設ける電極の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化亜鉛アルミニウム（ＡＺＯ）、酸化インジウム、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピローラ、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法や、金属箔をラミネートする方法（例えば圧延銅箔法）や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布してパターニング形成する方法が用いられる。視認側（表示面側）基板に設ける電極は透明である必要があるが、背面側基板に設ける電極は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍが好適である。背面側基板に設ける電極の材質や厚みなどは上述した表示面側基板に設ける電極と同様であるが、透明である必要はない。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。 The electrode forming material provided on the substrate as required includes metals such as aluminum, silver, nickel, copper, and gold, indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), aluminum zinc oxide (AZO), and oxidation. Examples thereof include conductive metal oxides such as indium, conductive tin oxide, antimony tin oxide (ATO), and conductive zinc oxide, and conductive polymers such as polyaniline, polypyrrole, and polythiophene. As a method for forming the electrode, a method of patterning the above-exemplified materials into a thin film by sputtering, vacuum deposition, CVD (chemical vapor deposition), coating, or the like, or a method of laminating metal foil (for example, rolled copper foil) Method) or a method of forming a pattern by mixing and applying a conductive agent to a solvent or a synthetic resin binder. The electrode provided on the viewing side (display surface side) substrate needs to be transparent, but the electrode provided on the back side substrate does not need to be transparent. In any case, the above-mentioned material that is conductive and capable of pattern formation can be suitably used. In addition, the electrode thickness should just be sufficient if electroconductivity is ensured and there is no trouble in light transmittance, and 0.01-10 micrometers, Preferably 0.05-5 micrometers is suitable. The material and thickness of the electrode provided on the back side substrate are the same as those of the electrode provided on the display surface side substrate described above, but need not be transparent. In this case, the external voltage input may be superimposed with direct current or alternating current.
基板に設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍ、さらに好ましくは１０〜１００μｍ、特に好ましくは１０〜５０μｍに調整される。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板１、２の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明では、いずれの方法も好適に用いられる。隔壁の高さは、基板間距離に合わせるが、部分的に基板間距離よりも低くすることもできる。
これらのリブからなる隔壁により形成されるセルは、図７に示すごとく、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法もこの発明の情報表示装置に搭載する情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。
The shape of the partition provided on the substrate is appropriately set according to the type of display medium involved in display, the shape and arrangement of the electrodes to be arranged, and is not generally limited. However, the width of the partition is 2 to 100 μm, preferably 3 The height of the partition wall is adjusted to 10 to 500 μm, preferably 10 to 200 μm, more preferably 10 to 100 μm, and particularly preferably 10 to 50 μm.
In forming the partition wall, a both-rib method in which ribs are formed on each of the opposing
As shown in FIG. 7, the cells formed by the partition walls made of these ribs are exemplified by a square shape, a triangular shape, a line shape, a circular shape, and a hexagonal shape as viewed from the substrate plane direction. And a mesh shape. It is better to make the portion corresponding to the cross section of the partition wall visible from the display surface side (the area of the cell frame) as small as possible, and the clearness of the display state increases.
Examples of the method for forming the partition include a mold transfer method, a screen printing method, a sand blast method, a photolithography method, and an additive method. Any of these methods can be suitably used for an information display panel mounted on the information display device of the present invention, and among these, a photolithography method using a resist film and a mold transfer method are suitably used.
次に、本発明を用いて作製する一例である帯電粒子移動方式の情報表示用パネルにおいて表示媒体を構成する表示媒体用粒子（光学的反射率と帯電性とを有する粒子）について説明する。表示媒体用粒子は、そのまま該表示媒体用粒子だけで構成して表示媒体としたり、その他の粒子と合わせて構成して表示媒体としたりして用いられる。
粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
Next, display medium particles (particles having optical reflectivity and chargeability) constituting a display medium in a charged particle movement type information display panel which is an example manufactured using the present invention will be described. The display medium particles are used as they are as they are, which are composed of the display medium particles alone or in combination with other particles as a display medium.
The particles can contain a charge control agent, a colorant, an inorganic additive, and the like, if necessary, in the resin as the main component. Examples of resins, charge control agents, colorants, and other additives will be given below.
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。 Examples of the resin include urethane resin, urea resin, acrylic resin, polyester resin, acrylic urethane resin, acrylic urethane silicone resin, acrylic urethane fluororesin, acrylic fluororesin, silicone resin, acrylic silicone resin, epoxy resin, polystyrene resin, styrene Acrylic resin, polyolefin resin, butyral resin, vinylidene chloride resin, melamine resin, phenol resin, fluororesin, polycarbonate resin, polysulfone resin, polyether resin, polyamide resin and the like can be mentioned, and two or more kinds can be mixed. In particular, acrylic urethane resin, acrylic silicone resin, acrylic fluororesin, acrylic urethane silicone resin, acrylic urethane fluororesin, fluororesin, and silicone resin are suitable from the viewpoint of controlling the adhesive force with the substrate.
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。 The charge control agent is not particularly limited. Examples of the negative charge control agent include salicylic acid metal complexes, metal-containing azo dyes, metal-containing oil-soluble dyes (including metal ions and metal atoms), and quaternary ammonium salt systems. Examples thereof include compounds, calixarene compounds, boron-containing compounds (benzyl acid boron complexes), and nitroimidazole derivatives. Examples of the positive charge control agent include nigrosine dyes, triphenylmethane compounds, quaternary ammonium salt compounds, polyamine resins, imidazole derivatives, and the like. In addition, metal oxides such as ultrafine silica, ultrafine titanium oxide, ultrafine alumina, nitrogen-containing cyclic compounds such as pyridine and derivatives and salts thereof, various organic pigments, resins containing fluorine, chlorine, nitrogen, etc. are also charged. It can also be used as a control agent.
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。 As the colorant, various organic or inorganic pigments and dyes as exemplified below can be used.
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
Examples of the black colorant include carbon black, copper oxide, manganese dioxide, aniline black, activated carbon and the like.
Examples of blue colorants include C.I. I. Pigment blue 15: 3, C.I. I. Pigment Blue 15, Bituminous Blue, Cobalt Blue, Alkaline Blue Lake, Victoria Blue Lake, Phthalocyanine Blue, Metal-free Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Blue Partial Chlorides, Fast Sky Blue, Indanthrene Blue BC, and the like.
Examples of red colorants include bengara, cadmium red, red lead, mercury sulfide, cadmium, permanent red 4R, risor red, pyrazolone red, watching red, calcium salt, lake red D, brilliant carmine 6B, eosin lake, rhodamine lake B, Alizarin Lake,
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
Yellow colorants include chrome yellow, zinc yellow, cadmium yellow, yellow iron oxide, mineral first yellow, nickel titanium yellow, navel yellow, naphthol yellow S, Hansa Yellow G, Hansa Yellow 10G, Benzidine Yellow G, Benzidine Yellow GR, Quinoline Yellow Lake, Permanent Yellow NCG, Tartrazine Lake, C.I. I. Pigment Yellow 12 etc.
Examples of green colorants include chrome green, chromium oxide, pigment green B, C.I. I. Pigment Green 7, Malachite Green Lake, Final Yellow Green G, etc.
Examples of the orange colorant include red chrome yellow, molybdenum orange, permanent orange GTR, pyrazolone orange, Vulcan orange, indanthrene brilliant orange RK, benzidine orange G, indanthrene brilliant orange GK, C.I. I. Pigment Orange 31 etc.
Examples of purple colorants include manganese purple, first violet B, and methyl violet lake.
Examples of white colorants include zinc white, titanium oxide, antimony white, and zinc sulfide.
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。 Examples of extender pigments include barite powder, barium carbonate, clay, silica, white carbon, talc, and alumina white. Examples of various dyes such as basic, acidic, disperse, and direct dyes include nigrosine, methylene blue, rose bengal, quinoline yellow, and ultramarine blue.
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。上記着色剤を配合して所望の色の表示媒体用粒子を作製できる。
Examples of inorganic additives include titanium oxide, zinc white, zinc sulfide, antimony oxide, calcium carbonate, lead white, talc, silica, calcium silicate, alumina white, cadmium yellow, cadmium red, cadmium orange, titanium yellow, Examples include bitumen, ultramarine blue, cobalt blue, cobalt green, cobalt violet, iron oxide, carbon black, manganese ferrite black, cobalt ferrite black, copper powder, and aluminum powder.
These pigments and inorganic additives can be used alone or in combination. Of these, carbon black is particularly preferable as the black pigment, and titanium oxide is preferable as the white pigment. The above colorant can be blended to produce display medium particles having a desired color.
また、表示媒体用粒子は平均粒子径d(0.5)が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。 The particles for display medium have an average particle diameter d (0.5) in the range of 1 to 20 μm, and are preferably uniform and uniform. If the average particle diameter d (0.5) is larger than this range, the display is not clear. If the average particle diameter d (0.5) is smaller than this range, the cohesive force between the particles becomes too large, which hinders movement as a display medium.
さらに本発明では、各表示媒体用粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。
Furthermore, in the present invention, regarding the particle size distribution of each display medium particle, the particle size distribution Span represented by the following formula is less than 5, preferably less than 3.
Span = (d (0.9) −d (0.1)) / d (0.5)
(However, d (0.5) is a numerical value expressing the particle diameter in μm that 50% of the particles are larger than this and 50% is smaller than this, and d (0.1) is a particle in which the ratio of the smaller particles is 10%. (Numerical value expressed in μm, and d (0.9) is a numerical value expressed in μm for a particle diameter of 90% or less.)
By keeping Span within a range of 5 or less, the size of each particle is uniform, and movement as a uniform display medium becomes possible.
さらにまた、使用した表示媒体用粒子の内、最大径を有する表示媒体用粒子のd(0.5)に対する最小径を有する表示媒体用粒子のd(0.5)の比を１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる表示媒体用粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近く、互いの表示媒体用粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。 Furthermore, among the display medium particles used, it is important that the ratio of d (0.5) of the display medium particles having the minimum diameter to d (0.5) of the display medium particles having the maximum diameter is 10 or less. is there. Even if the particle size distribution Span is reduced, the display medium particles with different charging characteristics move in opposite directions, so the particle sizes of each other are close, and the display medium particles move easily in the opposite directions by the equivalent amount. It is preferable to be able to do this, and this is the range.
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。
The particle size distribution and the particle size can be obtained from a laser diffraction / scattering method or the like. When laser light is irradiated onto particles to be measured, a light intensity distribution pattern of diffracted / scattered light is spatially generated, and this light intensity pattern has a corresponding relationship with the particle diameter, so that the particle diameter and particle diameter distribution can be measured. .
Here, the particle size and particle size distribution in the present invention are obtained from a volume-based distribution. Specifically, using a Mastersizer2000 (Malvern Instruments Ltd.) measuring instrument, particles are introduced into a nitrogen stream, and the attached analysis software (software based on volume-based distribution using Mie theory) The diameter and particle size distribution can be measured.
さらに、表示媒体用粒子で構成する表示媒体を気中空間で駆動させる乾式の情報表示用パネルでは、基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１（ａ），（ｂ）〜図４（ａ），（ｂ）、図５（ａ）〜（ｄ）において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（電極を基板の内側に設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁４の占有部分、情報表示用パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように情報表示用パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の充填、情報表示用パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。
Furthermore, in a dry information display panel that drives a display medium composed of display medium particles in the air space, it is important to manage the gas in the void surrounding the display medium between the substrates, contributing to improved display stability. To do. Specifically, it is important that the relative humidity at 25 ° C. is 60% RH or less, and preferably 50% RH or less for the humidity of the gas in the gap.
This gap portion is a portion sandwiched between opposing
The gas in the gap is not limited as long as it is in the humidity region described above, but dry air, dry nitrogen, dry argon, dry helium, dry carbon dioxide, dry methane, and the like are preferable. This gas needs to be sealed in an information display panel so that the humidity is maintained, for example, filling a display medium, assembling an information display panel, etc. in a predetermined humidity environment, It is important to apply a sealing material and a sealing method that prevent moisture from entering from the outside.
本発明の対象となる情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が移動できて、コントラストを維持できればよいが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに、帯電粒子移動方式の情報表示用パネルでは１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍに調整される。
対向する基板間の気中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体の移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
The distance between the substrates in the information display panel that is the subject of the present invention is not limited as long as the display medium can be moved and the contrast can be maintained, but is usually 10 to 500 μm, preferably 10 to 200 μm. In the information display panel, the thickness is adjusted to 10 to 100 μm, preferably 10 to 50 μm.
The volume occupation ratio of the display medium in the air space between the opposing substrates is preferably 5 to 70%, more preferably 5 to 60%. If it exceeds 70%, the movement of the display medium is hindered, and if it is less than 5%, the contrast tends to be unclear.
本発明の製造方法によって作製する情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants ）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（電子取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板やホワイトボード等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point Of Presence 、Point Of Purchase advertising ）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。他に、リライタブルペーパーとしても好適に用いられる。
なお、本発明に係る情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動方式や、外部電界形成手段を用いた外部電界駆動方式など、種々のタイプの駆動方式が適用できる。
The information display panel produced by the manufacturing method of the present invention is a notebook computer, an electronic notebook, a portable information device called PDA (Personal Digital Assistants), a display unit of a mobile device such as a mobile phone or a handy terminal, an electronic book, an electronic Electronic paper such as newspapers and electronic manuals (electronic instruction manuals), signboards, posters, bulletin boards such as blackboards and whiteboards, electronic desk calculators, home appliances, display parts for automobiles, card displays such as point cards and IC cards Department, electronic advertisement, information board, electronic POP (Point Of Presence, Point Of Purchase advertising), electronic price tag, electronic shelf label, electronic score, display part of RF-ID equipment, POS terminal, car navigation device, clock, etc. It is suitably used for display units of various electronic devices. In addition, it can be suitably used as a rewritable paper.
The information display panel driving method according to the present invention includes a simple matrix driving method and a static driving method that do not use a switching element in the panel itself, and a three-terminal switching device or a thin film diode represented by a thin film transistor (TFT). Various types of driving methods such as an active matrix driving method using a two-terminal switching element represented by (TFD) and an external electric field driving method using an external electric field forming means can be applied.
１、２ 基板
３ 表示媒体（粒子群）
３Ｗ 白色表示媒体
３Ｂ 黒色表示媒体
３Ｗａ 表示媒体用白色粒子
３Ｂａ 表示媒体用黒色粒子
４ 隔壁
５、６ 電極
７，８ 外部電界形成手段
９，１０ 導電部材
１１ ノズル
１１ａ 接続口
１１ｂ 粒子噴出口
１２ 隔壁を形成した基板
１３ 基板支持機構
１４ 粒子群
２１−１ 第１のセル
２１−２ 第２のセル
２１−３ 第３のセル
２２Ｒ 赤色カラーフィルター
２２Ｇ 緑色カラーフィルター
２２Ｂ 青色カラーフィルター
Ｌ ノズル駆動軸
1, 2
3W
Claims (5)
粒子供給装置からノズルを介して隔壁を形成した基板のセル内に表示媒体とする粒子群を充填する粒子充填工程を行う際に、ノズル駆動範囲の所定位置にノズルを固定したときのノズル駆動軸と対向する平面内に隔壁を形成した基板を配置したときに、該隔壁を形成した基板が前記ノズル駆動範囲の鉛直下方方向に位置しないように前記ノズルおよび前記隔壁を形成した基板が配置されることを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。 A plurality of cells partitioned by a partition are formed between two substrates, at least one of which is transparent, a display medium composed of particle groups is enclosed in the cells, and information such as images is displayed by moving the display medium. A method for manufacturing an information display panel, comprising:
Nozzle drive shaft when the nozzle is fixed at a predetermined position in the nozzle drive range when performing a particle filling step of filling a particle group as a display medium into a cell of a substrate on which a partition wall is formed via a nozzle from a particle supply device The substrate on which the nozzle and the partition are formed is disposed so that the substrate on which the partition is formed is not positioned in the vertically downward direction of the nozzle driving range when the substrate on which the partition is formed is disposed in a plane opposite to A method of manufacturing an information display panel characterized by the above.
前記粒子供給装置から前記ノズルを介して前記隔壁を形成した基板のセル内に表示媒体とする粒子群を充填する粒子充填工程を行う際に、ノズル駆動範囲の所定位置に前記ノズルを固定したときのノズル駆動軸と対向する平面内に前記隔壁を形成した基板を前記基板支持機構によって配置したときに、該隔壁を形成した基板が前記ノズル駆動範囲の鉛直下方方向に位置しないように前記ノズルおよび前記隔壁を形成した基板が配置されるようにしたことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法に用いる粒子充填装置。 A particle supply device, a nozzle having one end formed with a connection port to the particle supply device and the other end formed with a particle ejection port, and a substrate support mechanism for supporting the substrate on which the partition wall is formed at a predetermined position. ,
When the nozzle is fixed at a predetermined position in the nozzle drive range when performing a particle filling step of filling a particle group serving as a display medium into a cell of a substrate on which the partition wall is formed from the particle supply device via the nozzle. The nozzle and the nozzle so that the substrate on which the partition is formed is not positioned vertically below the nozzle drive range when the substrate on which the partition is formed in a plane facing the nozzle drive shaft is disposed by the substrate support mechanism. The particle filling apparatus used in the method for manufacturing an information display panel according to any one of claims 1 to 3, wherein a substrate on which the partition walls are formed is arranged.
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