JP2009150485A - ボディへのフィルタ取付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタがボディの凹部に挿入された状態でボディに固定されるボディへのフィルタ取付け構造において、コストの低減およびボディの小型化を可能としつつ、異物を確実に捕捉する。
【解決手段】通路１１０の上流側で凹部１１１Ａの一部を構成するとともに凹部１１１Ａの軸線と直交する平面に沿って平坦な環状の突き当て面１１６が軸方向外方に臨んでボディ１５Ａに形成され、金属製のフィルタ２０Ａが、凹部１１１Ａへの挿入時に内端となる軸方向一端を開放端とした有底円筒状に形成され、突き当て面１１６に当接する環状の当接面１１７がフィルタ２０Ａの一端に形成され、凹部１１１Ａに圧入される圧入面１１８がフィルタ２０Ａの少なくとも軸方向一端側外周に設けられ、当接面１１７の外周および圧入面１１８間を結ぶようにしてフィルタ２０Ａの一端部外周に環状の面取り部１１９が形成される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ボディに、該ボディの側面に外端を開口する凹部と、該凹部の内端部に連なる通路とが設けられ、前記通路に導入される流体を浄化するためのフィルタが前記凹部に挿入された状態で前記ボディに固定されるボディへのフィルタ取付け構造に関する。

ガス用減圧弁のボディに設けられた凹部の内端部に当接されるようにしてフィルタが凹部に挿入され、凹部の外端側に、前記フィルタとの間にばねを介在せしめるようにして管継手が螺合され、ばねの弾発力によって凹部の内端部に押しつけられるようにしてフィルタが凹部内でボディに固定されるようにしたものが、特許文献１で知られている。
特開２００２−１８０９０７号公報

ところで、上記特許文献１で開示されたものでは、凹部の内周およびフィルタの外周間に環状の間隙が生じており、フィルタがその軸線を凹部の軸線に対して傾けてボディに固定される可能性があり、その場合、凹部の内端部およびフィルタ間に隙間が生じて異物が下流側に流出する虞がある。

また管継手およびフィルタ間にばねが縮設される構造であるので、部品点数の増加によってコスト高を招くとともに、ばねを配置するスペースを凹部内に確保する必要があることによってボディの大型化を招いてしまう。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、コストの低減およびボディの小型化を可能としつつ、異物を確実に捕捉し得るようにしたボディへのフィルタ取付け構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ボディに、該ボディの側面に外端を開口する凹部と、該凹部の内端部に連なる通路とが設けられ、前記通路に導入される流体を浄化するためのフィルタが前記凹部に挿入された状態で前記ボディに固定されるボディへのフィルタ取付け構造において、前記通路の上流側で前記凹部の一部を構成するとともに前記凹部の軸線と直交する平面に沿って平坦な環状の突き当て面が軸方向外方に臨んで前記ボディに形成され、金属製の前記フィルタが、前記凹部への挿入時に内端となる軸方向一端を開放端とした有底円筒状に形成され、前記突き当て面に当接する環状の当接面が前記フィルタの前記一端に形成され、前記凹部に圧入される圧入面が前記フィルタの少なくとも軸方向一端側外周に設けられ、前記当接面の外周および前記圧入面間を結ぶようにして前記フィルタの一端部外周に環状の面取り部が形成されることを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加えて、ガス用減圧弁の弁機構が、前記通路に通じる高圧室および減圧室間に介在するようにして前記ボディに収容されることを特徴とする。

上記目的を達成するために、請求項３記載の発明は、ボディに、該ボディの側面に外端を開口する凹部と、該凹部の内端部に連なる通路とが設けられ、前記通路に導入される流体を浄化するためのフィルタが前記凹部に挿入された状態で前記ボディに固定されるボディへのフィルタ取付け構造において、金属製の前記フィルタが、前記凹部への挿入時に内端となる軸方向一端を開放端とするとともに前記一端から半径方向外方に張り出す環状鍔部を一体に有して有底円筒状に形成され、前記通路に接続されるべき流路を形成して前記ボディに流体密に取付けられる流路形成体に、前記環状鍔部に一端を突き当てるまで前記フィルタの少なくとも前記環状鍔部側外周を圧入せしめるとともに前記凹部に同軸に挿入される円筒部が設けられ、該円筒部の一端部内周に環状の面取り部が形成されることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成に加えて、ガス用減圧弁の弁機構が、前記通路に通じる高圧室および減圧室間に介在するようにして前記ボディに収容され、前記流路形成体が入口継手であることを特徴とする。

さらに請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の発明の構成に加えて、前記フィルタが、前記流路形成体の円筒部に圧入される圧入面が外周に形成されるようにして前記環状鍔部に一端が同軸に連なる大径円筒部分と、該大径円筒部分よりも小径に形成されて前記大径円筒部分の他端に一端が同軸に連なる小径円筒部分とを一体に有し、前記流路形成体の円筒部の内周および前記小径円筒部分間に環状流路が形成されることを特徴とする。

なお第１実施例の高圧フィルタ２０Ａ、第２実施例の高圧フィルタ２０Ｂが本発明のフィルタに対応し、第２実施例の入口継手１１２Ｂが本発明の流路形成体に対応し、第２実施例の取付け筒部１３５が本発明の円筒部に対応する。

請求項１記載の発明によれば、フィルタはボディの凹部に圧入されることでボディに固定されるので、凹部およびフィルタ間に隙間が生じることはなく、フィルタで異物を確実に捕捉することができる。またフィルタの固定にあたってばね等の他の部材を用いることはないので、フィルタの固定に必要なスペースを小さくすることが可能であり、コストの低減を図るとともにボディの小型化を図ることができ、汎用性を高めることができる。さらに凹部内へのフィルタの圧入時に発生する切粉は、フィルタの一端部外周の環状の面取り部と、凹部の内周面および突き当て面との間に封じられることになり、凹部の内端部に連なる通路側に前記切粉が流出することはなく、またフィルタよりも上流側の切粉は該フィルタで捕捉されるので問題とはならない。

請求項２記載の発明によれば、ガス用減圧弁の高圧室に異物が侵入することをフィルタで確実に防止し、弁機構で異物の噛み込みによるシート不良が生じることを確実に防止することができ、ガス用減圧弁の小型化も可能である。

請求項３記載の発明によれば、円筒部を凹部に同軸に挿入してボディに流体密に取付けられる流路形成体の円筒部に圧入されることでフィルタがボディに固定されるので、流路を形成する流路形成体およびフィルタ間に隙間が生じることはなく、フィルタで異物を確実に捕捉することができる。またフィルタの固定にあたってばね等の他の部材を用いることはないので、フィルタの固定に必要なスペースを小さくすることが可能であり、コストの低減を図るとともにボディの小型化を図ることができ、汎用性を高めることができる。さらに流路形成体の円筒部へのフィルタの圧入時に発生する切粉は、円筒部の一端部内周の環状の面取り部と、フィルタの環状鍔部ならびに該環状鍔部寄りの外周面との間に封じられることになり、凹部の内端部に連なる通路側に前記切粉が流出することはなく、またフィルタよりも上流側の切粉は該フィルタで捕捉されるので問題とはならない。

請求項４記載の発明によれば、ガス用減圧弁の高圧室に異物が侵入することをフィルタで確実に防止し、弁機構で異物の噛み込みによるシート不良が生じることを確実に防止することができ、ガス用減圧弁の小型化も可能である。しかも入口継手をボディに固定する前に、入口継手にフィルタを圧入するので、フィルタの組付け状態を確認し易く、確実なフィルタの装着が可能となり、品質および生産性を高めることができる。

さらに請求項５記載の発明によれば、フィルタは、流路形成体の円筒部に圧入される大径円筒部と、大径円筒部に同軸に連なる小径円筒部とを一体に有し、流路形成体の円筒部の内周および小径円筒部間に環状流路が形成されるので、フィルタの流通面積を充分に確保することができ、流量を確保することができる。

以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。

図１および図２は本発明の第１実施例を示すものであり、図１はガス用減圧弁の縦断面図、図２は図１の２矢示部拡大図である。

先ず図１において、このガス用減圧弁は、流体である圧縮天然ガスを減圧してエンジン（図示せず）に供給するためのものであり、第１および第２ボディ部材１７Ａ，１８が相互に結合されて成るボディ１５Ａと、該ボディ１５Ａに結合されるダイヤフラムカバー１６とを備え、前記ボディ１５Ａには、弁機構１９が収容されるとともに高圧フィルタ２０Ａおよびリリーフ弁２１が配設される。

ボディ１５Ａは、第１および第２ボディ部材１７Ａ，１８が上下に重なりつつ複数個所で締結されて成るものである。第１ボディ部材１７の中央部には、半径方向内方に張り出す内向き鍔２２を上端に有して上下に延びる収容孔２３が設けられており、この収容孔２３は、前記内向き鍔２２側から順に、小径孔２３ａと、該小径孔２３ａよりも大径のねじ孔２３ｂと、該ねじ孔２３ｂよりも大径の大径孔２３ｃとが同軸に連なって成り、大径孔２３ｃの下端は第１ボディ部材１７Ａの下端面で下方に開放される。

前記弁機構１９は、ダイヤフラム２８によって駆動されるものであり、ガイド孔２９を有する弁ガイド部材３０と、該弁ガイド部材３０との間に弁室３２を形成して前記弁ガイド部材３０に結合されるとともに前記ガイド孔２９と同軸の弁孔３３を中央部に開口させて前記弁室３２に臨む弁座３４が設けられる弁座部材３１と、前記弁孔３３を緩く貫通しつつ前記ガイド孔２９に摺動可能に嵌合される弁軸３５と、前記弁座３４に着座することを可能として前記弁室３２内で前記弁軸３５に固設される弁体３６とを有するものであり、該弁機構１９は、前記弁室３２に通じる高圧室３７ならびに前記弁孔３３に通じる減圧室３８間に介在するようにしてボディ１５Ａの第１ボディ部材１７Ａに取付けられる。

前記弁体３６は、該弁体３６の内周に弾発的に接触する環状のシール部材４４を弁軸３５との間に介在させて該弁軸３５の外周に装着される。また弁軸３５のうち前記ガイド孔２９に摺動可能に嵌合される部分の外周にはガイド孔２９の内周に摺接する環状のシール部材４５が装着され、前記弁ガイド部材３０および前記弁座部材３１には、前記高圧室３７および前記弁室３２間に介在する円筒状のフィルタ４６が、装着、支持される。

ところで前記弁体３６、前記弁軸３５、前記弁ガイド部材３０および前記弁座部材３１を有する弁機構１９と、前記弁ガイド部材３０および前記弁座部材３１に装着、支持される前記フィルタ４６とは、弁機構１９にフィルタ４６が予め組付けられることで弁機構ユニット５１を構成するものであり、この弁機構ユニット５１がボディ１５Ａの第１ボディ部材１７Ａに取付けられる。

前記弁機構ユニット５１は、第１ボディ部材１７Ａに設けられた収容孔２３の小径孔２３に前記弁座部材３１側から挿入されて前記ボディ１５Ａの第１ボディ部材１７Ａに取付けられるものであり、弁座部材３１の内向き鍔２２に対向する面に装着されて弁孔３３を同軸に囲繞する環状のシール部材５２を前記内向き鍔２２に弾発接触させるようにして収容孔２３の小径孔２３ａに挿入され、弁ガイド部材３０の外周には小径孔２３ａの内周に弾発接触する環状のシール部材５３が装着される。この弁機構ユニット５１の前記小径孔２３ａへの挿入状態では、小径孔２３ａの内周および弁機構ユニット５１間に環状の高圧室３７が形成される。

前記収容孔２３のねじ孔２３ｂには、前記弁ガイド部材３０に当接して弁ガイド部材３０および弁座部材３１を前記内向き鍔２２との間に挟持するリング状の押さえ部材５５が螺合される。而して弁機構ユニット５１における弁軸３５の一端部は弁ガイド部材３０のガイド孔２９から突出するものであり、前記押さえ部材５５には、前記弁軸３５よりも大径であるねじ孔５６が、弁軸３５の一端部を挿入するようにして該弁軸３５と同軸に設けられる。しかも押さえ部材５５の前記弁機構ユニット５１とは反対側の端面には、前記ねじ孔２３ｂに螺合すべく前記押さえ部材５５を回転操作するための工具（図示せず）を係脱可能に係合するための有底の係合孔５７が設けられる。

前記収容孔２３の開口端は調節部材５８で気密に閉じられる。この調節部材５８は、前記収容孔２３における大径孔２３ｃの内面に弾発的に接触する環状のシール部材５９が外周に装着されて前記大径孔２３ｃに嵌合される大径部５８ａと、該大径部５８ａよりも小径に形成されるとともに前記押さえ部材５５のねじ孔５６に螺合する雄ねじ６０が外周に刻設されるようにして前記大径部５８ａに同軸にかつ一体に連設される小径部５８ｂと、図示しない工具を係合することを可能としてたとえば六角形状に形成されるとともに前記大径部５８ａの一端から同軸に突設される工具係合部５８ｃとを一体に有する。而して雄ねじ６０を押さえ部材５５のねじ孔５６に螺合した状態で工具係合部５８ｃに工具を係合して回転操作することにより、前記調節部材５８は、弁機構ユニット５１の弁軸３５と同軸の軸線に沿う方向の進退が可能となる。

また前記調節部材５８には、前記弁軸３５側に開放した有底の収容凹部６１が弁軸３５と同軸に設けられており、弁軸３５の一端に装着されたばね受け部材６２と、前記収容凹部６１の閉塞端との間に背面コイルばね６３が縮設される。而して前記調節部材５８の軸方向に沿う進退位置を該調節部材５８の回転操作によって調節することにより、前記背面コイルばね６３のばね荷重を調節することができる。

第２ボディ部材１８には、前記第１ボディ部材１７Ａ側に配設される弁機構１９の軸線に沿う中間部に位置する隔壁６４が設けられる。一方、第１ボディ部材１７Ａは、第２ボディ部材１８の下部に嵌合される嵌合突部１７ａを一体に有しており、嵌合突部１８ａの外周には第２ボディ部材１８との間に介在する環状のシール部材６８が装着される。而して前記嵌合突部１７ａを第２ボディ部材１８の下部に嵌合した状態で、第１および第２ボディ部材１７Ａ，１８は、嵌合突部１７ａを囲繞して第１ボディ部材１７Ａに装着された環状のシール部材６９を相互間に介在せしめるようにして図示しないボルトで結合されるものであり、第１および第２ボディ部材１７Ａ，１８の結合状態では、嵌合突部１７ａの先端および隔壁６４間には減圧室３８が形成されることになり、この減圧室３８は前記弁機構１９の弁孔３３に連通する。

第２ボディ部材１８には、減圧室３８の内面に内端を開口させる出口通路７２が、減圧室形３８の半径方向に軸線を沿わせるようにして設けられる。すなわち出口通路７２は減圧室３８に通じるものであり、出口通路７２に同軸に連なって第２ボディ部材１８に設けられた出口側接続孔７３に、減圧された圧縮天然ガスを導出する出口側接続管（図示せず）が圧入等によって気密に接続される。

前記リリーフ弁２１は、減圧室３８内の圧力が設定圧以上となるのに応じて開弁するものであり、ボディ１５Ａの第２ボディ部材１８と、第２ボディ部材１８に固定される弁ハウジング７５と、弁ハウジング７５でガイドされる弁体７６と、弁ハウジング７５および弁体７６間に縮設されるばね７７とで構成される。

第２ボディ部材１８には、前記出口通路７２と同軸上に軸線を配置して前記減圧室３８に通じる弁孔７８と、該弁孔７８を中央部に臨ませた環状の弁座８０を内端に有して前記弁孔７８よりも大径に形成される取付け孔７９とが同軸に連なって設けられ、取付け孔７９の外端は外部に開放される。

前記弁ハウジング７５は、一端側を小径として段付き円筒状に形成されるガイド筒８１と、該ガイド筒８１の他端側に圧入、固定されるキャップ８２とから成るものであり、ガイド筒８１の一端部が前記取付け孔７９に圧入され、前記キャップ８２には外部開放孔８３が設けられる。

前記弁体７６は、弁ハウジング７５におけるガイド筒８１の一端側に摺動可能に嵌合されるものであり、弁ハウジング７５および弁体７６と、第２ボディ部材１８との間には、弁室８４が形成される。しかも弁体７６は、前記弁孔７８側を閉塞端として有底円筒状に形成されており、この弁体７６の側壁には、前記弁室８４に通じる複数の連通孔８５…が設けられ、前記弁室８４は、連通孔８５…、弁体７６の内部および外部開放孔８３を介して外部に開放される。

前記弁体７６の前記弁孔７８側の閉塞端外面には、たとえばゴムから成る環状のシート部８６が設けられており、このシート部８６を前記弁座８０に着座させる方向のばね力を発揮するばね７７が、前記弁ハウジング７５におけるキャップ８２および前記弁体７６間に縮設される。

前記ダイヤフラム２８は、少なくともその周縁部および中央部の板厚を自然な状態では一定とした円板状のゴム板から成るものであり、この実施例ではダイヤフラム２８の全体が自然な状態では板厚を一定とした円板状に形成される。該ダイヤフラム２８の周縁部は、前記ボディ１５Ａにおける第２ボディ部材１８と、第２ボディ部材１８に固定されるダイヤフラムカバー１６との間に挟持されるものであり、第２ボディ部材１８およびダイヤフラム２８間には圧力作用室８８がダイヤフラム２８の一面を臨ませるようにして形成され、ダイヤフラム２８およびダイヤフラムカバー１６間にはダイヤフラム２８の他面を臨ませるばね室８９が形成され、該ばね室８９に収容されるコイル状のばね９０がダイヤフラムカバー１６およびダイヤフラム２８間に縮設される。

ダイヤフラムカバー１６は、略有底円筒状に形成されるものであり、このダイヤフラム２８の開放端部がダイヤフラム２８の周縁部を前記ボディ１５Ａにおける第２ボディ部材１８との間に挟持するようにして、第２ボディ部材１８にかしめ結合される。

前記ダイヤフラム２８の圧力作用室８８に臨む面の中央部にはリング状の第１リテーナ９４が当接され、前記ダイヤフラム２８のばね室８９に臨む面の中央部には、前記ダイヤフラム２８の中央部を第１リテーナ９４との間に挟むリング状の第２リテーナ９５が当接される。

一方、弁機構１９の弁体３６に一端側が連接されるダイヤフラムロッド９６の他端側が前記ダイヤフラム２８の中央部に連結されるものであり、このダイヤフラムロッド９６の他端側には、圧力作用室８８側でダイヤフラム２８側に臨む環状の段部９６ａを形成するようにして軸部９６ｂが同軸にかつ一体に設けられ、軸部９３ｂの外周には雄ねじ９７が刻設される。前記軸部９６ｂは、第１リテーナ９４、ダイヤフラム２８および第２リテーナ９５の中央部に挿通されるものであり、第１リテーナ９４および前記段部９６ａ間には環状のシール部材９８が介装される。

前記雄ねじ９７には、前記第２リテーナ９５に当接するリング状のリテーナ共まわり防止部材９９と、該リテーナ共まわり防止部材９９に当接するワッシャ１００とを第２リテーナ９５との間に挟むようにしてナット１０１が螺合されるものであり、ナット１０１を締めつけることにより、ダイヤフラム２８の中央部にダイヤフラムロッド９６の他端側が連結、固定されることになる。

前記コイルばね９０は、ダイヤフラムカバー１６の上部閉塞端および第２リテーナ９５間に縮設されており、このコイルばね９０のばね荷重は、前記弁機構１９における弁軸３５および弁体３６に開弁方向に作用するが、弁軸３５および調節部材５８間に縮設される背面コイルばね６３のばね荷重は、前記弁体３６に閉弁方向に作用するものであり、背面コイルばね６３のばね荷重を調節することにより前記コイルばね９０のばね荷重も実質的に調節されることになる。

またダイヤフラムカバー１６の上部閉塞端には、ばね室８９に通じる負圧導入管１０２が、たとえば圧入、ろう付けによって接続されており、この負圧導入管１０２はエンジンに接続され、前記ばね室８９にはエンジンの吸気負圧が導入される。

前記ダイヤフラムロッド９６は第２ボディ部材１８における隔壁６４の中央部を軸方向移動可能に貫通するものであり、該ダイヤフラムロッド９６の軸方向移動を案内する合成樹脂製のガイド部材１０３が前記隔壁６４に装着される。

ガイド部材１０３は、前記ダイヤフラムロッド９６を摺動自在に嵌合せしめるガイド孔１０４を形成して円筒状に形成されるガイド部１０３ａと、該ガイド部１０３ａから半径方向外方に延出されて圧力作用室８８側から前記隔壁６４に対向する延出部１０３ｂと、前記ガイド部１０３ａから離隔した位置で前記延出部１０３ｂから突出する係合部１０３ｃ…とを一体に有するものであり、前記ガイド部１０３ａの一端側を第２ボディ部材１８における前記隔壁６４の中央部に設けられる貫通孔１０５に嵌入するとともに、前記係合部１０３ｃ…をボディ１５Ａの前記隔壁６４に弾発係合せしめるようにして前記隔壁６４に装着される。

前記ガイド部材１０３の前記延出部１０３ｂには、前記隔壁６４を貫通するアスピレータチューブ１０６が一体に連設されており、ガイド部材１０３が前記隔壁６４に装着された状態で前記アスピレータチューブ１０６は前記減圧室３８内に突入される。

前記ガイド部材１０３には、前記ガイド部１０３ａの前記ダイヤフラム２８側の端部から半径方向外方に張り出すストッパ部１０３ｄが、前記圧力作用室８８の容積を縮小する側への前記ダイヤフラム２８の変位を規制するようにして一体に設けられる。

前記ダイヤフラムロッド９６は、前記ガイド部材１０３のガイド孔１０６に摺動可能に嵌合され、ダイヤフラムロッド９６の外周にはガイド孔１０６の内周に摺接する環状のシール部材１０７が装着される。而して前記ダイヤフラムロッド９６の一端部はガイド孔１０６から減圧室３８に突入されるものであり、減圧室３８内でダイヤフラムロッド９６の一端部に前記弁機構１９における弁軸３５の他端部が連結される。

このようなガス用減圧弁においては、ダイヤフラム２８が、圧力作用室８８の圧力によりコイルばね９０のばね力に抗してばね室８９側に撓むと、弁機構１９は閉弁し、また前記圧力作用室８８の圧力低下によってダイヤフラム２８が圧力作用室８８側に撓むと、弁機構１９は開弁し、このような弁機構１９の開閉が繰り返されることにより、高圧室３７に導入された高圧の圧縮天然ガスが減圧されて出口側接続孔７３から出力される。

図２を併せて参照して、高圧フィルタ２０Ａは、本発明に従ってボディ１５Ａにおける第１ボディ部材１７Ａの下部に取付けられるものであり、ボディ１５Ａの第１ボディ部材１７Ａに、第１ボディ部材１７Ａの下部側面に外端を開口する凹部１１１Ａと、該凹部１１１Ａの内端部に同軸に連なる通路１１０とが設けられ、通路１１０は、高圧室３７に連通され、前記通路１１０に導入される圧縮天然ガスを浄化するためのフィルタである高圧フィルタ２０Ａが、前記凹部１１１Ａに挿入された状態で前記ボディ１５Ａの第１ボディ部材１７Ａに固定される。

前記凹部１１１Ａは、第１ボディ部材１７Ａの下部側面に外端を開口する大径部１１４と、該大径部１１４よりも小径に形成されて大径部１１４の内端に外端が同軸に連なる小径部１１５と、該小径部１１５の内端および前記通路１１０間に介在する段部として形成されて軸方向外方に臨む環状の突き当て面１１６とで構成され、大径部１１４において小径部１１５寄りの部分を除く内面には雌ねじ１１３が刻設される。また前記突き当て面１１６は、前記通路１１０の上流側で前記凹部１１１Ａの一部を構成するとともに前記凹部１１１Ａの軸線と直交する平面に沿って平坦に形成され、前記通路１１０の外端部は、突き当て面１１６の中央に開口され、突き当て面１１６に近接するにつれて大径となるようにしてテーパ状に形成される。

前記高圧フィルタ２０Ａは、前記凹部１１１Ａへの挿入時に内端となる軸方向一端を開放端とした有底円筒状として金属たとえば銅の焼結材により形成され、前記突き当て面１１６に当接する環状の当接面１１７が前記高圧フィルタ２０Ａの前記一端に形成され、前記凹部１１１Ａに圧入される圧入面１１８が前記高圧フィルタ２０Ａの少なくとも軸方向一端側外周に設けられ、前記当接面１１７の外周および前記圧入面１１８間を結ぶようにして前記高圧フィルタ２０Ａの一端部外周に環状の面取り部１１９が形成される。

前記高圧フィルタ２０Ａは、この第１実施例では、前記凹部１１１Ａへの挿入時に内端となる軸方向一端を開放端とした有底円筒部１２０と、該有底円筒部１２０の一端から半径方向外方に張り出す環状鍔部１２１とを有して、金属たとえば銅の焼結によって形成されるものであり、前記環状鍔部１２１の前記突き当て面１１６に対向する端面に前記突き当て面１１６に当接する環状当接面１１７が形成され、環状鍔部１２１の外周が、前記小径部１１５に圧入される圧入面１１８として形成され、テーパ状である前記面取り部１１９が、当接面１１７の外周および前記圧入面１１８間を結ぶようにして高圧フィルタ２０Ａの一端部外周に形成される。

前記ボディ１５Ａの第１ボディ部材１７Ａには、前記通路１１０に接続されるべき流路１０９を形成する入口継手１１２Ａが気密に取付けられる。この入口継手１１２Ａは、第１ボディ部材１７Ａの側面に当接されるとともに図示しない工具を係合可能として非円形の平板状に形成される工具係合部１２４と、前記凹部１１１Ａにおける大径部１１４の雌ねじ１１３に螺合される雄ねじ１２１が外周に刻設されるようにして前記工具係合部１２４の一端面中央部に連なる円筒状の取付け筒部１２５と、該取付け筒部１２５と反対側に延びるようにして前記工具係合部１２４の他端面中央部に連なるとともに外周に雄ねじ１２２が刻設される円筒状の接続筒部１２６とを一体に有するものである。

而して入口継手１１２Ａは、前記取付け筒部１２５を囲繞する環状のシール部材１２３を前記工具係合部１２４の一端中央部および第１ボディ部材１７Ａ間に介在させるようにして第１ボディ部材１７Ａに取付けられ、取付け筒部１２５の内径は高圧フィルタ２０Ａの有底円筒部１２０の外径よりも大径に設定される。また入口継手１１２Ａの接続筒部１２６には、前記雄ねじ１２２に螺合するようにして図示しない管路が接続されるものであり、前記管路で導かれる圧縮天然ガスが入口継手１１２Ａの前記流路１０９から高圧フィルタ２０Ａを経て前記通路１１０に導入される。

次にこの第１実施例の作用について説明すると、ボディ１５Ａにおける第１ボディ部材１７Ａには、高圧室３７に通じる通路１１０を内端部に連ならせる凹部１１１Ａが、その外端を第１ボディ部材１７Ａの下部側面に開口するようにして設けられ、前記通路１１０の上流側で前記凹部１１１Ａの一部を構成するとともに前記凹部１１１Ａの軸線と直交する平面に沿って平坦な環状の突き当て面１１６が軸方向外方に臨んで第１ボディ部材１７Ａに形成され、金属製である高圧フィルタ２０Ａは、凹部１１１Ａへの挿入時に内端となる軸方向一端を開放端とした有底円筒状に形成されており、突き当て面１１６に当接する環状の当接面１１７が高圧フィルタ２０Ａの前記一端に形成され、凹部１１１Ａに圧入される圧入面１１８が高圧フィルタ２０Ａの少なくとも軸方向一端側外周に設けられ、当接面１１７の外周および圧入面１１８間を結ぶようにして高圧フィルタ２０Ａの一端部外周に環状の面取り部１１９が形成されている。

すなわち高圧フィルタ２０Ａは、第１ボディ部材１７Ａの凹部１１１Ａに圧入されることでボディ１５に固定されるので、凹部１１１Ａおよび高圧フィルタ２０Ａ間に隙間が生じることはなく、高圧フィルタ２０Ａで異物を確実に捕捉することができる。

また高圧フィルタ２０Ａの固定にあたってばね等の他の部材を用いることはないので、高圧フィルタ２０Ａの固定に必要なスペースを小さくすることが可能であり、コストの低減を図るとともにボディ１５Ａの小型化を図ることができ、汎用性を高めることができる。

さらに凹部１１１Ａ内への高圧フィルタ２０Ａの圧入時に発生する切粉は、高圧フィルタ２０Ａの一端部外周の環状の面取り部１１９と、凹部１１１Ａにおける小径部１１５の内周面および突き当て面１１６との間に封じられることになり、凹部１１１Ａの内端部に連なる通路１１０側に前記切粉が流出することはなく、また高圧フィルタ２０Ａよりも上流側の切粉は該高圧フィルタ２０Ａで捕捉されるので問題とはならない。

しかもボディ１５Ａには、ガス用減圧弁の弁機構１９が、通路１１０に通じる高圧室３７および減圧室３８間に介在するようにして収容されるので、ガス用減圧弁の高圧室３７に異物が侵入することを高圧フィルタ２０Ａで確実に防止し、弁機構１９で異物の噛み込みによるシート不良が生じることを確実に防止することができ、ガス用減圧弁の小型化も可能である。

本発明の第２実施例について図３を参照しながら説明すると、高圧フィルタ２０Ｂは、本発明に従ってボディ１５Ｂにおける第１ボディ部材１７Ｂの下部に取付けられるものであり、ボディ１５Ｂの第１ボディ部材１７Ｂに、第１ボディ部材１７Ｂの下部側面に外端を開口する凹部１１１Ｂと、高圧室３７（第１実施例参照）に通じるとともに前記凹部１１１Ｂの内端部に同軸に連なる通路１１０とが設けられ、通路１１０に導入される圧縮天然ガスを浄化するためのフィルタである高圧フィルタ２０Ｂが、前記凹部１１１Ｂに挿入された状態で前記ボディ１５Ｂの第１ボディ部材１７Ｂに固定される。

前記凹部１１１Ｂは、前記通路１１０側に向かうにつれて小径となるように形成されたテーパ部１２７を内端部に有しており、前記通路１１０の外端部はテーパ部１２７の小径端に同軸に連なる。また凹部１１１Ｂにおいて前記テーパ部１２７寄りの部分を除く内面には雌ねじ１２８が刻設される。

高圧フィルタ２０Ｂは、前記凹部１１１Ｂへの挿入時に内端となる軸方向一端を開放端とするとともに前記一端から半径方向外方に張り出す環状鍔部１３０を一体に有して金属たとえば銅の焼結材により有底円筒状に形成され、通路１１０に接続されるべき流路１２９を形成してボディ１５Ｂの第１ボディ部材１７Ｂに気密に取付けられる流路形成体としての入口継手１１２Ｂに、前記環状鍔部１３０に一端を突き当てるまで高圧フィルタ２０Ｂの少なくとも前記環状鍔部１３０側外周を圧入せしめるとともに前記凹部１１１Ｂに同軸に挿入される円筒部としての取付け筒部１３５が設けられ、該取付け筒部１３５の一端部内周に環状の面取り部１３８が形成される。

入口継手１１２Ｂは、第１実施例の入口継手１１２Ａと同様に、第１ボディ部材１７Ｂの側面に当接されるとともに図示しない工具を係合可能として非円形の平板状に形成される工具係合部１３４と、前記凹部１１１Ｂの雌ねじ１２８に螺合される雄ねじ１３２が外周に刻設されるようにして前記工具係合部１３４の一端面中央部に連なる円筒状の取付け筒部１３５と、該取付け筒部１３５と反対側に延びるようにして前記工具係合部１３４の他端面中央部に連なるとともに外周に雄ねじ１３３が刻設される円筒状の接続筒部１３６とを一体に有し、取付け筒部１３５を囲繞する環状のシール部材１４２を前記工具係合部１３４の一端中央部および第１ボディ部材１７Ｂ間に介在させるようにして第１ボディ部材１７Ｂに取付けられる。

しかも入口継手１１２Ｂの一端すなわち前記取付け筒部１３５の内端には、前記環状鍔部１３０に突き当てる環状の当接面１３７が形成され、前記取付け筒部１３５に、前記環状鍔部１３０に当接面１３７を突き当てるまで高圧フィルタ２０Ｂの少なくとも前記環状鍔部１３０側外周が圧入される。

前記高圧フィルタ２０Ｂは、この第２実施例では、前記凹部１１１Ｂへの挿入時に内端となる軸方向一端を開放端とした有底円筒部１３１と、該有底円筒部１３１の一端から半径方向外方に張り出す環状鍔部１３０とを有して、金属たとえば銅の焼結によって形成されるものであり、前記環状鍔部１３０の前記当接面１３７に対向する端面に前記当接面１３７を突き当てるための環状の突き当て面１３９が形成される。

高圧フィルタ２０Ｂの前記有底円筒部１３１は、前記入口継手１１２Ｂにおける取付け筒部１３５に圧入される圧入面１４０が外周に形成されるようにして環状鍔部１３０に一端が同軸に連なる大径円筒部分１３１ａと、該大径円筒部分１３１ａよりも小径に形成されて大径円筒部分１３１ａの他端に一端が同軸に連なる小径円筒部分１３１ｂとを一体に有するものであり、小径円筒部分１３１ｂは、この実施例では大径円筒部分１３１ａから離反するにつれて小径となるテーパ状に形成されており、小径円筒部分１３１ｂの他端は閉じられる。

而して入口継手１１２Ｂに高圧フィルタ２０Ｂが圧入された状態で、入口継手１１２Ｂには、接続筒部１３６の先端から高圧フィルタ２０Ｂに至る前記流路１２９が形成されるのであるが、入口継手１１２Ｂにおける取付け筒部１３５の内周および前記小径円筒部分１３１ｂ間には、前記流路１２９の一部を構成する環状流路部１４１が形成される。

高圧フィルタ２０Ｂが圧入された入口継手１１２Ｂの工具係合部１３４を第１ボディ部材１７Ｂの側面に当接させるまで取付け筒部１３５を凹部１１１Ｂにねじ込んで入口継手１１２Ｂを第１ボディ部材１７Ｂに取付けた状態で、高圧フィルタ２０Ｂの環状鍔部１３０は凹部１１１Ｂの内端部のテーパ部１２７に対向することになるが、高圧フィルタ２０Ｂが第１ボディ部材１７Ｂに取り付けられた入口継手１１２Ｂから万が一抜け出して前記テーパ部１２７に当接するまでの距離Ｌ１は、高圧フィルタ２０Ｂにおける大径円筒部分１３１ａの軸方向長さ、すなわち高圧フィルタ２０Ｂの入口継手１１２Ｂへの圧入長さＬ２よりも小さく設定される。

このように上記長さＬ１，Ｌ２が設定されていると、異物を捕捉することによって高圧フィルタ２０Ｂに目詰まりが生じ、高圧フィルタ２０Ｂの上流側すなわち入口継手１１２Ｂの流路１２９と、高圧フィルタ２０Ｂの下流側すなわち通路１１１０との間の液圧差が大きくなることにより、万が一、高圧フィルタ２０Ｂが入口継手１１２Ｂから前記通路１１０側に抜け始めたとしても、高圧フィルタ２０Ｂが凹部１１１Ｂの内端部のテーパ部１２７に当接するので、高圧フィルタ２０Ｂが入口継手１１２Ｂから脱落してしまうことがなく、高圧フィルタ２０Ｂの入口継手１１２Ｂへの圧入、保持状態が維持されるので、異物が通路１１０側すなわち弁機構１９側に流れてしまうことはない。

この第２実施例によれば、金属製である高圧フィルタ２０Ｂが、ボディ１５Ｂに設けられた凹部１１１Ｂへの挿入時に内端となる軸方向一端を開放端とするとともに前記一端から半径方向外方に張り出す環状鍔部１３０を有して有底円筒状に形成されており、高圧室３７に通じる通路１１０に接続されるべき流路１２９を形成してボディ１５Ｂに気密に取付けられる入口継手１１２Ｂに、環状鍔部１３０に一端を突き当てるまで高圧フィルタ２０Ｂの少なくとも環状鍔部１３０側外周を圧入せしめるとともに凹部１１１Ｂに同軸に挿入される取付け筒部１３５が設けられるので、入口継手１１２Ｂの取付け筒部１３５に圧入されることで高圧フィルタ２０Ｂがボディ１５Ｂに固定されることになり、流路１２９を形成する入口継手１１２Ｂおよび高圧フィルタ２０Ｂ間に隙間が生じることはなく、高圧フィルタ２０Ｂで異物を確実に捕捉することができる。また高圧フィルタ２０Ｂの固定にあたってばね等の他の部材を用いることはないので、高圧フィルタ２０Ｂの固定に必要なスペースを小さくすることが可能であり、コストの低減を図るとともにボディ１５Ｂの小型化を図ることができ、汎用性を高めることができる。

また入口継手１１２Ｂにおける取付け筒部１３５の一端部内周には環状の面取り部１３８が形成されており、取付け筒部１３５への高圧フィルタ２０Ｂの圧入時に発生する切粉は、前記面取り部１３８と、高圧フィルタ２０Ｂの環状鍔部１３０ならびに該環状鍔部１３０寄りの外周面との間に封じられることになり、凹部１１１Ｂの内端部に連なる通路１１０側に前記切粉が流出することはなく、また高圧フィルタ２０Ｂよりも上流側の切粉は該高圧フィルタ２０Ｂで捕捉されるので問題とはならない。

しかも入口継手１１２Ｂをボディ１５Ｂに固定する前に、入口継手１１２Ｂに高圧フィルタ２０Ｂを圧入するので、高圧フィルタ２０Ｂの組付け状態を確認し易く、確実な高圧フィルタ２０Ｂの装着が可能となり、品質および生産性を高めることができる。

またガス用減圧弁の弁機構１９が、通路１１０に通じる高圧室３７および減圧室３８間に介在するようにしてボディ１５Ｂに収容されているので、ガス用減圧弁の高圧室３７に異物が侵入することを高圧フィルタ２０Ｂで確実に防止し、弁機構１９で異物の噛み込みによるシート不良が生じることを確実に防止することができ、ガス用減圧弁の小型化も可能である。

さらにフィルタ２０Ｂは、入口継手１１２Ｂの取付け筒部１３５に圧入される圧入面１４０が外周に形成されるようにして環状鍔部１３０に一端が同軸に連なる大径円筒部分１３１ａと、該大径円筒部分１３１ａよりも小径に形成されて前記大径円筒部分１３１ａの他端に一端が同軸に連なる小径円筒部分１３１ｂとを一体に有し、入口継手１１２Ｂにおける取付け筒部１３５の内周および前記小径円筒部分１３１ｂ間に、流路１２９の一部を構成する環状流路部１４１が形成されるので、高圧フィルタ２０Ｂの流通面積を充分に確保することができ、流量を確保することができる。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

たとえば上記第１実施例では、高圧フィルタ２０Ａの形状を第２実施例の高圧フィルタ２０Ｂと同一としたが、同一形状に限定される必要はなく、有底円筒状に形成されていればよい。

また本発明は、ガス用減圧弁のボディ１５Ａ，１５Ｂに配設される高圧フィルタ２０Ａ，２０Ｂに限定されるものではなく、通路に連なってボディの側面に外端を開口する凹部に挿入されてボディに固定されるフィルタに関連して広く実施することができる。

第１実施例のガス用減圧弁の縦断面図である。 図１の２矢示部拡大図である。 第２実施例の図２に対応した断面図である。

符号の説明

１５Ａ，１５Ｂ・・・ボディ
１９・・・弁機構
２０Ａ，２０Ｂ・・・フィルタ
３７・・・高圧室
３８・・・減圧室
１１０・・・通路
１１１Ａ，１１１Ｂ・・・凹部
１１２Ｂ・・・流路形成体である入口継手
１１６・・・突き当て面
１１７・・・当接面
１１８，１４０・・・圧入面
１１９，１３８・・・面取り部
１２９・・・流路
１３０・・・環状鍔部
１３１ａ・・・大径円筒部分
１３１ｂ・・・小径円筒部分
１３５・・・円筒部である取付け筒部
１４１・・・環状流路部

Claims (5)

1. ボディ（１５Ａ）に、該ボディ（１５Ａ）の側面に外端を開口する凹部（１１１Ａ）と、該凹部（１１１Ａ）の内端部に連なる通路（１１０）とが設けられ、前記通路（１１０）に導入される流体を浄化するためのフィルタ（２０Ａ）が前記凹部（１１１Ａ）に挿入された状態で前記ボディ（１５Ａ）に固定されるボディへのフィルタ取付け構造において、前記通路（１１０）の上流側で前記凹部（１１１Ａ）の一部を構成するとともに前記凹部（１１１Ａ）の軸線と直交する平面に沿って平坦な環状の突き当て面（１１６）が軸方向外方に臨んで前記ボディ（１５Ａ）に形成され、金属製の前記フィルタ（２０Ａ）が、前記凹部（１１１Ａ）への挿入時に内端となる軸方向一端を開放端とした有底円筒状に形成され、前記突き当て面（１１６）に当接する環状の当接面（１１７）が前記フィルタ（２０Ａ）の前記一端に形成され、前記凹部（１１１Ａ）に圧入される圧入面（１１８）が前記フィルタ（２０Ａ）の少なくとも軸方向一端側外周に設けられ、前記当接面（１１７）の外周および前記圧入面（１１８）間を結ぶようにして前記フィルタ（２０Ａ）の一端部外周に環状の面取り部（１１９）が形成されることを特徴とするボディへのフィルタ取付け構造。
2. ガス用減圧弁の弁機構（１９）が、前記通路（１１０）に通じる高圧室（３７）および減圧室（３８）間に介在するようにして前記ボディ（１５Ａ）に収容されることを特徴とする請求項１記載のボディへのフィルタ取付け構造。
3. ボディ（１５Ｂ）に、該ボディ（１５Ｂ）の側面に外端を開口する凹部（１１１Ｂ）と、該凹部（１１１Ｂ）の内端部に連なる通路（１１０）とが設けられ、前記通路（１１０）に導入される流体を浄化するためのフィルタ（２０Ｂ）が前記凹部（１１１Ｂ）に挿入された状態で前記ボディ（１５Ｂ）に固定されるボディへのフィルタ取付け構造において、金属製の前記フィルタ（２０Ｂ）が、前記凹部（１１１Ｂ）への挿入時に内端となる軸方向一端を開放端とするとともに前記一端から半径方向外方に張り出す環状鍔部（１３０）を有して有底円筒状に形成され、前記通路（１１０）に接続されるべき流路（１２９）を形成して前記ボディ（１５Ｂ）に流体密に取付けられる流路形成体（１１２Ｂ）に、前記環状鍔部（１３０）に一端を突き当てるまで前記フィルタ（２０Ｂ）の少なくとも前記環状鍔部（１３０）側外周を圧入せしめるとともに前記凹部（１１１Ｂ）に同軸に挿入される円筒部（１３５）が設けられ、該円筒部（１３５）の一端部内周に環状の面取り部（１３８）が形成されることを特徴とするボディへのフィルタ取付け構造。
4. ガス用減圧弁の弁機構（１９）が、前記通路（１１０）に通じる高圧室（３７）および減圧室（３８）間に介在するようにして前記ボディ（１５Ｂ）に収容され、前記流路形成体（１１２Ｂ）が入口継手であることを特徴とする請求項３記載のボディへのフィルタ取付け構造。
5. 前記フィルタ（２０Ｂ）が、前記流路形成体（１１２Ｂ）の円筒部（１３５）に圧入される圧入面（１４０）が外周に形成されるようにして前記環状鍔部（１３０）に一端が同軸に連なる大径円筒部分（１３１ａ）と、該大径円筒部分（１３１ａ）よりも小径に形成されて前記大径円筒部分（１３１ａ）の他端に一端が同軸に連なる小径円筒部分（１３１ｂ）とを一体に有し、前記流路形成体（１１２Ｂ）の円筒部（１３５）の内周および前記小径円筒部分（１３１ｂ）間に、前記流路（１２９）の一部を構成する環状流路部（１４１）が形成されることを特徴とする請求項３または４記載のボディへのフィルタ取付け構造。

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