JP2009144848A

JP2009144848A - Frame structure

Info

Publication number: JP2009144848A
Application number: JP2007324237A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Tomita; 芳郎富田
Original assignee: Hirata Corp
Current assignee: Hirata Corp
Priority date: 2007-12-17
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2009-07-02

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a frame structure easy in assembling work and disassembling work, with a simple structure. SOLUTION: This frame structure has a plurality of frames 10 forming a predetermined length, a plurality of connecting members 20 connecting the plurality of mutual frames, and a plurality of panels 30 installed in the frames, and defines a casing having a corner part. The frames 10 are formed by die forming by using an aluminum material so as to integrally define a fitting groove G1 for fitting the connecting members and an insertion groove G2 for inserting the panels 30, or is formed by applying bending work to a metallic sheet. Thus, the structure is simplified and reduced in cost without using a bolt, nut, adhesive or the like and the frame structure for defining the casing can be easily assembled and disassembled while simplifying the assembling work. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数のフレームを着脱自在に連結したフレーム構造体に関し、特に、フレームにより画定される輪郭に沿ってアクリル板等の透明なパネルを取り付けることができるフレーム構造体に関する。 The present invention relates to a frame structure in which a plurality of frames are detachably connected, and more particularly to a frame structure to which a transparent panel such as an acrylic plate can be attached along a contour defined by the frame.

従来のフレーム構造体としては、エアコン室外機を載置する置台として使用するべく、断面がコ字状又はＬ字状をなすように屈曲して形成された４つの柱フレーム、２つの縦フレーム、及び２つの横フレームを備え、縦フレームに対して突起及びナットを固着した差込み部を一体的に設け、横フレームに対して差込み部を受け入れる隙間及び突起を掛止する爪部並びにボルトを通すボルト孔等を設け、差込み部を隙間に差し込んで、突起を爪部に掛止させ、その後ボルト孔にボルトを通してナットに捩じ込むことにより、縦フレームと横フレームを堅固に連結するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 As a conventional frame structure, in order to be used as a mounting table for placing an air conditioner outdoor unit, four columnar frames, two vertical frames formed by bending so that the cross section has a U shape or an L shape, And two horizontal frames, and an insertion portion with a protrusion and a nut fixed to the vertical frame is integrally provided, a gap for receiving the insertion portion with respect to the horizontal frame, a claw portion for engaging the protrusion, and a bolt for passing the bolt Holes etc. are provided, the insertion part is inserted into the gap, the protrusion is hooked on the claw part, and then the bolt is inserted into the nut through the bolt hole, thereby firmly connecting the vertical frame and the horizontal frame. Is known (see, for example, Patent Document 1).

また、他のフレーム構造体としては、フレーム組立体同士を連結するべく、それぞれのフレーム組立体の四隅に貫通孔をもつコーナプレートを溶接し、コーナプレート同士をボルト及びナットにより締結して連結するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。 As another frame structure, in order to connect the frame assemblies, corner plates having through holes are welded to the four corners of each frame assembly, and the corner plates are connected by fastening with bolts and nuts. What was made is known (for example, refer patent document 2).

また、他のフレーム構造体としては、アルミフレーム同士を連結するべく、板状の２つの嵌合部を一体的に有する略Ｌ字状のコーナ継手を形成し、それぞれの嵌合部をフレームの長溝に嵌合した後、アルミフレームの外側からボルトを通して嵌合部に捩じ込むようにしたものが知られている（例えば、特許文献３参照）。 In addition, as another frame structure, in order to connect the aluminum frames, a substantially L-shaped corner joint having two plate-like fitting portions integrally formed is formed, and each fitting portion is connected to the frame. It is known that after fitting into a long groove, it is screwed into a fitting portion through a bolt from the outside of the aluminum frame (see, for example, Patent Document 3).

さらに、他のフレーム構造体としては、Ｕ字断面をなすフレームの両端面にボルト穴および位置決め突起を形成し、中実立方体形状をなすジョイントブロックに十字に交差するネジ孔およびフレームの位置決め突起を受け入れる凹部を形成し、フレームの端面にボルトを用いてジョイントブロックを連結することでフレーム同士を連結し、又、連結されたフレーム同士の外壁面に対して、接着剤あるいは留め金等を用いて、金属材料あるいはプラスチック材料により形成されたパネルを組み付けるようにしたものが知られている（例えば、特許文献４参照）。 Furthermore, as another frame structure, bolt holes and positioning protrusions are formed on both end faces of the frame having a U-shaped cross section, and screw holes and frame positioning protrusions intersecting the cross are formed in a joint block having a solid cubic shape. Form a recess to receive, connect the joint blocks using bolts on the end faces of the frames, connect the frames to each other, and use an adhesive or clasp on the outer wall surface of the connected frames A panel made of a metal material or a plastic material is known (see, for example, Patent Document 4).

しかしながら、これらのフレーム構造体においては、フレーム同士をボルト及びナット（あるいは、ネジ穴、ジョイントブロックのネジ穴）により連結しているため、部品点数が多く、構造も複雑で、コストの増加を招き、又、組立作業としては、フレームの接合（嵌合）作業の後にボルトの締結作業を要するため組立作業が煩雑であり、さらに、フレームの組立完了後に、接着剤あるいは留め金を用いてパネルをフレームに取り付けているため、全体としての組立作業がより煩雑であり、接着剤等を用いて取り付けた場合、パネルを取り外すのが困難であった。さらに、ボルト等が露出する場合、デザイン上においても好ましいものではなかった。 However, in these frame structures, since the frames are connected by bolts and nuts (or screw holes, screw holes of joint blocks), the number of parts is large, the structure is complicated, and the cost increases. In addition, the assembly work is complicated because it requires a bolt fastening work after the frame joining (fitting) work. Further, after the assembly of the frame is completed, the panel is attached using an adhesive or a clasp. Since it is attached to the frame, the assembly work as a whole is more complicated, and when it is attached using an adhesive or the like, it is difficult to remove the panel. Further, when the bolt or the like is exposed, it is not preferable in terms of design.

特開２００２−８９８８８号公報JP 2002-89888 A 特開平６−６１６５４号公報JP-A-6-61654 特開２００６−３２９３０５号公報JP 2006-329305 A 特開２００１−８７０４９号公報JP 2001-87049 A

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、構造の簡素化、部品点数の削減、低コスト化等を図りつつ、組立作業及び分解作業を容易に行うことができ、組立後においては堅固な機械的強度を確保することができるフレーム構造体を提供することにあり、特に、機械部品あるいは電子部品等の生産ライン等において、加工、組立、検査、搬送等の種々の処理を施す自動処理機あるいはロボット等を覆うための筐体（カバーケース）を形成し得るフレーム構造体を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and its object is to simplify the structure, reduce the number of parts, reduce costs, etc., while assembling and disassembling work. Is to provide a frame structure that can secure a firm mechanical strength after assembly, and in particular, in a production line for machine parts or electronic parts, An object of the present invention is to provide a frame structure capable of forming a casing (cover case) for covering an automatic processor or a robot that performs various processes such as inspection and conveyance.

本発明の第１の観点に係るフレーム構造体は、所定の長さをなす複数のフレームと、複数のフレーム同士を連結する複数の連結部材と、フレームに取り付けられる複数のパネルを備え、隅部をもつ筐体を画定するフレーム構造体であって、上記フレームは、所定方向に伸長する主壁と、主壁に対して所定隙間をおいて対向する対向壁と、主壁と対向壁を連結する連結壁とを一体的に有し、主壁、対向壁、及び連結壁は、連結壁を境にして連結部材を嵌合する嵌合溝及びパネルの外縁部を挿入する挿入溝を画定するように形成されている、ことを特徴としている。
この構成によれば、複数のフレーム同士を連結部材により連結する際に、連結部材をフレームの嵌合溝に嵌合することで、複数のフレームを容易にかつ堅固に組み立てることができ、又、フレームを組み立てる際に、パネルの外縁部をフレームの挿入溝に挿入することで、複数のパネルをフレームに容易に組み付けることができる。これにより、フレームを組み立てるためのボルト及びナットを用いることなく、又、パネルを取り付けるためのネジあるいは接着剤等を用いることなく、構造の簡素化、低コスト化、組立作業の簡素化等を達成しつつ、少なくともフレームと連結部材の二種類の部品及びパネルだけで、隅部をもつ筐体（例えば、立方体、直方体、その他の多面体等の輪郭をなす筐体）を組み立てることができ、又、組み立てた筐体を容易に分解することもできる。
特に、互いに平行な主壁と対向壁及び両者を連結する連結壁のみにより、嵌合溝及び挿入溝を画定するため、フレームの構造を簡素化及び薄型化することができ、又、工業的な意匠性にも優れたフレーム構造体を得ることができる。 A frame structure according to a first aspect of the present invention includes a plurality of frames having a predetermined length, a plurality of connecting members that connect the plurality of frames, and a plurality of panels that are attached to the frame, and a corner portion. A frame structure defining a housing having a main wall extending in a predetermined direction, an opposing wall facing the main wall with a predetermined gap, and connecting the main wall and the opposing wall The main wall, the opposing wall, and the connecting wall define a fitting groove for fitting the connecting member and an insertion groove for inserting the outer edge of the panel. It is formed as follows.
According to this configuration, when the plurality of frames are connected to each other by the connecting member, the plurality of frames can be easily and firmly assembled by fitting the connecting member into the fitting groove of the frame. When the frame is assembled, a plurality of panels can be easily assembled to the frame by inserting the outer edge portion of the panel into the insertion groove of the frame. As a result, without using bolts and nuts for assembling the frame, and without using screws or adhesives to attach the panel, the structure is simplified, the cost is reduced, and the assembly work is simplified. However, a casing having a corner (for example, a casing having a contour such as a cube, a rectangular parallelepiped, or another polyhedron) can be assembled with at least two kinds of parts and panels, that is, a frame and a connecting member. The assembled housing can be easily disassembled.
In particular, since the fitting groove and the insertion groove are defined only by the main wall and the opposing wall that are parallel to each other and the connecting wall that connects both, the structure of the frame can be simplified and thinned, A frame structure excellent in design can be obtained.

また、本発明の第２の観点に係るフレーム構造体は、所定の長さをなす複数のフレームと、複数のフレーム同士を連結する複数の連結部材と、フレームに取り付けられる複数のパネルを備え、隅部をもつ筐体を画定するフレーム構造体であって、上記フレームは、所定方向に伸長する主壁と、主壁に対して所定隙間をおいて対向する内側対向壁と、内側対向壁に対して所定隙間をおいて対向する外側対向壁と、主壁と内側対向壁を連結する内側連結壁と、内側対向壁と外側対向壁を連結する外側連結壁とを一体的に有し、主壁、内側対向壁、及び内側連結壁は、連結部材を嵌合する嵌合溝を画定するように形成され、内側対向壁、外側対向壁、及び外側連結壁は、パネルの外縁部を挿入する挿入溝を画定するように形成されている、ことを特徴としている。
この構成によれば、複数のフレーム同士を連結部材により連結する際に、連結部材をフレームの嵌合溝に嵌合することで、複数のフレームを容易にかつ堅固に組み立てることができ、又、フレームを組み立てる際に、パネルの外縁部をフレームの挿入溝に挿入することで、複数のパネルをフレームに容易に組み付けることができる。これにより、フレームを組み立てるためのボルト及びナットを用いることなく、又、パネルを取り付けるためのネジあるいは接着剤等を用いることなく、構造の簡素化、低コスト化、組立作業の簡素化等を達成しつつ、少なくともフレームと連結部材の二種類の部品及びパネルだけで、隅部をもつ筐体（例えば、立方体、直方体、その他の多面体等の輪郭をなす筐体）を組み立てることができ、又、組み立てた筐体を容易に分解することもできる。
特に、互いに平行な主壁と内側対向壁及び両者を連結する内側連結壁により嵌合溝を画定し、互いに平行な内側対向壁と外側対向壁及び両者を連結する外側連結壁により挿入溝を画定するため、フレームの構造を簡素化及び薄型化することができ、又、工業的な意匠性にも優れたフレーム構造体を得ることができる。 The frame structure according to the second aspect of the present invention includes a plurality of frames having a predetermined length, a plurality of connecting members that connect the plurality of frames, and a plurality of panels attached to the frames. A frame structure for defining a housing having a corner, wherein the frame includes a main wall extending in a predetermined direction, an inner facing wall facing the main wall with a predetermined gap, and an inner facing wall. An outer facing wall facing each other with a predetermined gap, an inner connecting wall that connects the main wall and the inner facing wall, and an outer connecting wall that connects the inner facing wall and the outer facing wall. The wall, the inner facing wall, and the inner connecting wall are formed so as to define a fitting groove for fitting the connecting member, and the inner facing wall, the outer facing wall, and the outer connecting wall insert the outer edge portion of the panel. It is formed so as to define an insertion groove. It is set to.
According to this configuration, when the plurality of frames are connected to each other by the connecting member, the plurality of frames can be easily and firmly assembled by fitting the connecting member into the fitting groove of the frame. When the frame is assembled, a plurality of panels can be easily assembled to the frame by inserting the outer edge portion of the panel into the insertion groove of the frame. As a result, without using bolts and nuts for assembling the frame, and without using screws or adhesives to attach the panel, the structure is simplified, the cost is reduced, and the assembly work is simplified. However, a casing having a corner (for example, a casing having a contour such as a cube, a rectangular parallelepiped, or another polyhedron) can be assembled with at least two kinds of parts and panels, that is, a frame and a connecting member. The assembled housing can be easily disassembled.
In particular, the main wall and the inner opposing wall that are parallel to each other and the inner connecting wall that connects the two define the fitting groove, and the inner and outer opposing walls that are parallel to each other and the outer connecting wall that connects the two define the insertion groove. Therefore, the frame structure can be simplified and thinned, and a frame structure excellent in industrial design can be obtained.

上記第１の観点に係る構成において、主壁及び対向壁は、略Ｌ字状の断面をなすように、フレームの伸長方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、主壁及び対向壁により画定されるフレームが略Ｌ字状の断面をなすため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくすることができ、筐体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。 In the configuration according to the first aspect, a configuration is adopted in which the main wall and the opposing wall are bent along a straight line extending in the extending direction of the frame so as to form a substantially L-shaped cross section. be able to.
According to this configuration, since the frame defined by the main wall and the opposing wall has a substantially L-shaped cross section, the bending rigidity (second moment of cross section) can be increased, and the mechanical strength as the housing and Stiffness can be increased.

上記第２の観点に係る構成において、主壁は、略Ｌ字状の断面をなすように、フレームの伸長方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、フレームの主壁が略Ｌ字状の断面をなすため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくすることができ、筐体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。 In the configuration according to the second aspect, a configuration in which the main wall is formed by bending along a straight line extending in the extending direction of the frame so as to form a substantially L-shaped cross section can be adopted. .
According to this configuration, since the main wall of the frame has a substantially L-shaped cross section, the bending rigidity (secondary moment of section) can be increased, and the mechanical strength and rigidity of the housing can be increased. .

上記第１及び第２の観点に係る構成において、連結部材は、フレームの端部において嵌合溝に嵌合される複数の嵌合部材と、複数の嵌合部材を一体的に連結する連結ブロックとを含む、構成を採用することができる。
この構成によれば、複数のフレームの端部に嵌合部材の一端部を嵌合し、これら嵌合部材の他端部を連結ブロックに連結（嵌合）することで、複数のフレーム同士を容易に連結することができる。また、連結部材を、複数の嵌合部材と連結ブロックに分離して形成することにより、連結部材の製造が容易になる。 In the configuration according to the first and second aspects, the connecting member includes a plurality of fitting members that are fitted into the fitting grooves at the ends of the frame, and a connecting block that integrally connects the plurality of fitting members. The structure including these can be adopted.
According to this structure, the one end part of a fitting member is fitted to the edge part of a some flame | frame, and the other frame part of these fitting members is connected (fitting) to a connection block, A plurality of frames are connected. Can be easily connected. Further, by forming the connecting member separately into a plurality of fitting members and a connecting block, manufacturing of the connecting member is facilitated.

上記第１及び第２の観点に係る構成において、連結部材は、隅部においてフレーム同士を連結するコーナ連結部材を含み、コーナ連結部材は、フレームの端部において嵌合溝に嵌合されるべく三方向に延出すると共に略Ｌ字状の断面をなす３つの嵌合部を含む、構成を採用することができる。
この構成によれば、１つのコーナ連結部材を用いて、３つのフレーム同士を容易に連結することができ、８個のコーナ連結部材を用いて１２個のフレームを連結することができ、例えば立方体又は直方体をなす筐体を容易に組み立てることができる。特に、連結部材及びフレームが共に略Ｌ字状の断面をなすため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくすることができ、筐体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。また、連結部材を一体的に形成することにより、部品点数を削減できる。 In the configuration according to the first and second aspects, the connecting member includes a corner connecting member that connects the frames at the corners, and the corner connecting member should be fitted into the fitting groove at the end of the frame. A configuration including three fitting portions extending in three directions and having a substantially L-shaped cross section can be employed.
According to this configuration, three frames can be easily connected to each other using one corner connecting member, and twelve frames can be connected to each other using eight corner connecting members. Or the housing | casing which makes a rectangular parallelepiped can be assembled easily. In particular, since both the connecting member and the frame have a substantially L-shaped cross section, the bending rigidity (secondary moment of section) can be increased, and the mechanical strength and rigidity of the housing can be increased. Moreover, the number of parts can be reduced by integrally forming the connecting member.

上記第１及び第２の観点に係る構成において、主壁は、略Ｌ字状の断面をなすように、フレームの伸長方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成され、フレームは、主壁と同一面の領域においてその両端から突出してコーナ連結部材を覆うように形成された突出壁を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、コーナ連結部材を介して三方向から連結される３個のフレームは、お互いに協働してコーナ連結部材を覆うと共に、それぞれの突出壁が互いに当接することで、フレームに加わる荷重（外力）を、コーナ連結部材に負担させることなくフレーム同士で支持することができる。これにより、隅部（コーナ連結部材の領域）の変形を防止でき、より堅固なフレーム構造体を得ることができる。 In the configuration according to the first and second aspects, the main wall is formed by being bent along a straight line extending in the extending direction of the frame so as to form a substantially L-shaped cross section, and the frame includes the main wall and The structure which has the protrusion wall formed so that it may protrude from the both ends in the area | region of the same surface and may cover a corner connection member is employable.
According to this configuration, the three frames coupled from the three directions via the corner coupling member cover the corner coupling member in cooperation with each other, and the protruding walls abut each other, thereby The applied load (external force) can be supported by the frames without burdening the corner connecting member. Thereby, a deformation | transformation of a corner (area | region of a corner connection member) can be prevented, and a more rigid frame structure can be obtained.

上記第１及び第２の観点に係る構成において、連結部材は、隅部以外の領域において、フレーム同士を連結する中間連結部材を含み、中間連結部材は、所定方向の両端から延出してフレームの嵌合溝に嵌合される２つの嵌合部を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、２つのフレームの対向する端部（嵌合溝）にそれぞれ中間連結部材の嵌合部を嵌合することで、それぞれ所定長さをなす２つのフレーム同士を直線的に並べて連結することができるため、必要に応じて種々の寸法をなす筐体を組み立てることができる。 In the configuration according to the first and second aspects, the connecting member includes an intermediate connecting member that connects the frames to each other in a region other than the corner, and the intermediate connecting member extends from both ends in the predetermined direction and extends from the frame. A configuration having two fitting portions fitted into the fitting grooves can be employed.
According to this configuration, two frames each having a predetermined length are linearly arranged by fitting the fitting portions of the intermediate connecting member to the opposing ends (fitting grooves) of the two frames, respectively. Since they can be connected, a housing having various dimensions can be assembled as necessary.

上記第１及び第２の観点に係る構成において、中間連結部材は、所定方向の両端から延出してフレームの嵌合溝に嵌合される２つの嵌合部の他に、所定方向に直交する他方向に延出してフレームの嵌合溝に嵌合される少なくとも１つの嵌合部を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、少なくとも３つのフレームの対向する端部（嵌合溝）にそれぞれ中間連結部材の少なくとも３つの嵌合部を嵌合することで、２つのフレーム同士を直線的に並べて連結しかつ少なくとも１つのフレームを直線的に連結されたフレームに対して直交するように連結することができる。 In the configuration according to the first and second aspects, the intermediate connecting member is orthogonal to the predetermined direction in addition to the two fitting portions extending from both ends in the predetermined direction and fitted into the fitting grooves of the frame. A configuration having at least one fitting portion that extends in the other direction and is fitted into the fitting groove of the frame can be adopted.
According to this configuration, at least three fitting portions of the intermediate connecting member are fitted to the opposing end portions (fitting grooves) of at least three frames, thereby connecting the two frames in a straight line. In addition, at least one frame can be connected so as to be orthogonal to the linearly connected frames.

上記第１及び第２の観点に係る構成において、中間連結部材は、略Ｌ字状の断面を含むように、所定方向又は他方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、中間連結部材が略Ｌ字状の断面を含むため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくして、中間連結部材の領域における機械的強度を高めることができる。 In the configuration according to the first and second aspects, the intermediate connecting member is formed by bending along a straight line extending in a predetermined direction or the other direction so as to include a substantially L-shaped cross section. Can be adopted.
According to this configuration, since the intermediate connecting member includes a substantially L-shaped cross section, it is possible to increase the bending rigidity (secondary moment of cross section) and increase the mechanical strength in the region of the intermediate connecting member.

上記第１及び第２の観点に係る構成において、嵌合部は、主壁、対向壁、又は内側対向壁と係合する凸部を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、連結部材の嵌合部を嵌合溝に嵌合する際に、凸部が主壁、対向壁、又は内側対向壁に食い込むように組み込まれるため、嵌合部の嵌合状態をより堅固にすることができ、容易に離脱するのを防止することができる。 In the configuration according to the first and second aspects, a configuration in which the fitting portion has a convex portion that engages with the main wall, the opposing wall, or the inner opposing wall can be adopted.
According to this configuration, when the fitting portion of the connecting member is fitted into the fitting groove, the convex portion is incorporated so as to bite into the main wall, the opposing wall, or the inner opposing wall. The state can be made more rigid and can be prevented from easily leaving.

上記第１及び第２の観点に係る構成において、フレームは、主壁、対向壁、又は内側対向壁において、上記凸部を嵌合させる凹部又は嵌合孔を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、連結部材の嵌合部を嵌合溝に嵌合する際に、凸部が主壁、対向壁又は内側対向壁の凹部又は嵌合孔に入り込むように組み込まれるため、嵌合部を所定位置に位置決めしつつより確実に嵌合することができる。 In the configuration according to the first and second aspects, the frame may employ a configuration having a recess or a fitting hole for fitting the projection on the main wall, the opposing wall, or the inner opposing wall. .
According to this configuration, when the fitting portion of the connecting member is fitted into the fitting groove, the convex portion is incorporated so as to enter the concave portion or the fitting hole of the main wall, the opposing wall, or the inner opposing wall. The mating portion can be more reliably fitted while being positioned at a predetermined position.

上記第１及び第２の観点に係る構成において、フレームは、金属板を用いて折り曲げ加工により形成され、又は、アルミニウム材料を用いて型成形されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、フレームを、金属板を折り曲げて（折り返して）屈曲成形することで、嵌合溝及び挿入溝を画定するように容易に形成することができ、低コスト化等を達成することができる。また、アルミニウム材料により型成形することで、軽量化及び量産化を達成することができる。 In the configuration according to the first and second aspects, the frame may be formed by bending using a metal plate or molded using an aluminum material.
According to this configuration, the frame can be easily formed so as to demarcate the fitting groove and the insertion groove by bending (folding) the metal plate, thereby achieving cost reduction and the like. be able to. Moreover, weight reduction and mass production can be achieved by molding with an aluminum material.

上記構成をなすフレーム構造体によれば、構造の簡素化、部品点数の削減、低コスト化等を達成しつつ、組立作業及び分解作業を容易に行うことができ、組立後においては堅固な機械的強度を確保することができ、特に、機械部品あるいは電子部品等の生産ライン等において、加工、組立、検査、搬送等の種々の処理を施す自動処理機あるいはロボット等を覆うための筐体（カバーケース）等を形成し得るフレーム構造体を得ることができる。 According to the frame structure having the above-described structure, it is possible to easily perform assembly work and disassembly work while achieving simplification of the structure, reduction of the number of parts, cost reduction, etc., and a robust machine after assembly. In particular, in a production line for machine parts, electronic parts, etc., a housing for covering automatic processing machines or robots that perform various processes such as processing, assembly, inspection, conveyance, etc. ( A frame structure that can form a cover case or the like can be obtained.

以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１ないし図６は、本発明に係るフレーム構造体の一実施形態を示すものであり、図１は外観斜視図、図２はパネルを取り除いた状態を示す斜視図、図３はフレームを示す斜視図及び断面図、図４及び図５はコーナ連結部材を示す斜視図及び断面図、図６はフレーム構造体の組み立てを説明するための部分斜視図である。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 to 6 show an embodiment of a frame structure according to the present invention. FIG. 1 is an external perspective view, FIG. 2 is a perspective view with a panel removed, and FIG. 3 shows a frame. FIGS. 4 and 5 are a perspective view and a sectional view showing a corner connecting member, and FIG. 6 is a partial perspective view for explaining the assembly of the frame structure.

このフレーム構造体は、立方体をなす透明な筐体（カバーケース）を画定するものであり、図１及び図２に示すように、１２個のフレーム１０、フレーム１０同士を隅部において連結する８個のコーナ連結部材２０、底面を除いてフレーム１０に取り付けられる５枚のパネル３０を備えている。 This frame structure defines a cubic transparent casing (cover case). As shown in FIGS. 1 and 2, the 12 frames 10 and the frames 10 are connected at the corners 8. Each corner connecting member 20 and five panels 30 attached to the frame 10 except for the bottom surface are provided.

フレーム１０は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、薄板状の金属板に折り曲げ加工を施して所定方向Ｌに伸長するように形成されており、所定方向Ｌに伸長する主壁１１、主壁１１に対して所定隙間をおいて対向するべく所定方向Ｌに伸長する２つの内側対向壁１２、主壁１１と内側対向壁１２を連結する内側連結壁１２ａ、それぞれの内側対向壁１２に対して所定隙間をおいて対向するべく所定方向Ｌに伸長する２つの外側対向壁１３、内側対向壁１２と外側対向壁１３を連結する外側連結壁１３ａ、内側対向壁１２及び外側対向壁１３の伸長方向（所定方向Ｌ）の両端を越えて突出するように主壁１１と同一面領域において形成された２つの突出壁１４を一体的に備えている。
ここで、内側対向壁１２、外側対向壁１３、内側連結壁１２ａ、及び外側連結壁１３ａは、フレーム１０の伸長方向（所定方向Ｌ）に伸びる直線Ｓに対して、線対称的に二組形成されている。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the frame 10 is formed so that a thin metal plate is bent to extend in a predetermined direction L, and the main wall extends in the predetermined direction L. 11. Two inner facing walls 12 that extend in a predetermined direction L to face the main wall 11 with a predetermined gap, an inner connecting wall 12a that connects the main wall 11 and the inner facing wall 12, and respective inner facing walls 12, two outer facing walls 13 extending in a predetermined direction L to face each other with a predetermined gap, an outer connecting wall 13 a linking the inner facing wall 12 and the outer facing wall 13, the inner facing wall 12, and the outer facing wall Two projecting walls 14 formed in the same plane region as the main wall 11 so as to project beyond both ends of the thirteen extending directions (predetermined direction L) are integrally provided.
Here, the inner facing wall 12, the outer facing wall 13, the inner connecting wall 12a, and the outer connecting wall 13a are formed in two pairs symmetrically with respect to the straight line S extending in the extending direction (predetermined direction L) of the frame 10. Has been.

主壁１１は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、その伸長方向（所定方向Ｌ）に伸びる直線Ｓに沿って略直角に屈曲されて、略Ｌ字断面をなすように形成されている。
内側対向壁１２は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、主壁１１の幅方向Ｗの外縁部を閉じるように外側から内側に折り返されて内側連結壁１２ａを画定すると共に主壁１１よりも狭い幅でかつ主壁１１と所定隙間をおいて重なり合うように形成されている。
そして、主壁１１及び内側対向壁１２は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、お互いに対向する領域の伸長方向Ｌの両端において、後述するコーナ連結部材２０の嵌合部２１を嵌合する嵌合溝Ｇ１を画定している。
ここで、主壁１１と内側対向壁１２の隙間（すなわち嵌合溝Ｇ１）の幅は、後述するコーナ連結部材２０の嵌合部２１を密接に嵌合させるべく、内側連結壁１２ａの高さを調整することで、嵌合部２１の厚さに応じて任意に設定され得る。 As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the main wall 11 is bent at a substantially right angle along a straight line S extending in the extending direction (predetermined direction L) to form a substantially L-shaped cross section. Has been.
As shown in FIGS. 3A and 3B, the inner facing wall 12 is folded back from the outside to the inner side so as to close the outer edge of the main wall 11 in the width direction W, thereby defining the inner connecting wall 12a. It is narrower than the wall 11 and is formed so as to overlap the main wall 11 with a predetermined gap.
And as shown to FIG. 3 (a), (b), the main wall 11 and the inner side opposing wall 12 are the fitting parts 21 of the corner connection member 20 mentioned later in the both ends of the expansion | extension direction L of the area | region which mutually opposes. A fitting groove G1 for fitting is defined.
Here, the width of the gap between the main wall 11 and the inner facing wall 12 (that is, the fitting groove G1) is the height of the inner connecting wall 12a so as to closely fit the fitting portion 21 of the corner connecting member 20 described later. Can be arbitrarily set according to the thickness of the fitting portion 21.

外側対向壁１３は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、主壁１１の幅方向Ｗにおいて内側対向壁１２を内側から外側に折り返して外側連結壁１３ａを画定すると共に内側対向壁１２と所定隙間をおいて重なり合うように形成されている。
そして、内側対向壁１２及び外側対向壁１３は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、お互いに対向する領域において、パネル３０の外縁部を挿入する挿入溝Ｇ２を画定している。
ここで、内側対向壁１２と外側対向壁１３の隙間（すなわち、挿入溝Ｇ２の幅）は、後述するパネル３０をガタツキ無く挿入するべく、外側連結壁１３ａの高さを調整することで、パネル３０の厚さに応じて任意に設定され得る。
すなわち、フレーム１０は、コーナ連結部材２０（の嵌合部２１）を嵌合する嵌合溝Ｇ１及びパネル３０の外縁部を挿入する挿入溝Ｇ２を一体的に画定するように、かつ、挿入溝Ｇ２を直線Ｓに対して対称的に２つ画定するように形成されている。
突出壁１４は、図３（ａ）に示すように、コーナ連結部材２０の一部を覆うと共に直線Ｓ上に頂点をもつ先細り（三角形）形状に形成されている。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the outer facing wall 13 folds the inner facing wall 12 from the inner side to the outer side in the width direction W of the main wall 11 to define the outer connecting wall 13 a and the inner facing wall. 12 so as to overlap with a predetermined gap.
Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, the inner facing wall 12 and the outer facing wall 13 define an insertion groove G2 into which the outer edge portion of the panel 30 is inserted in a region facing each other. .
Here, the gap between the inner facing wall 12 and the outer facing wall 13 (that is, the width of the insertion groove G2) is adjusted by adjusting the height of the outer connecting wall 13a so that the panel 30 described later can be inserted without rattling. It can be arbitrarily set according to the thickness of 30.
That is, the frame 10 integrally defines a fitting groove G1 for fitting the corner connecting member 20 (fitting portion 21 thereof) and an insertion groove G2 for inserting the outer edge portion of the panel 30, and the insertion groove. It is formed so as to define two G2 symmetrically with respect to the straight line S.
As shown in FIG. 3A, the protruding wall 14 is formed in a tapered (triangular) shape that covers a part of the corner connecting member 20 and has a vertex on the straight line S.

上記のように、フレーム１０は、主壁１１が略Ｌ字状の断面をなすように形成されているため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくすることができ、組み立て後の筐体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。
また、フレーム１０は金属板を折り曲げ加工して形成されているため、主壁１１、内側対向壁１２、及び外側対向壁１３が所定間隔をおいて重なり合うように容易に形成することができ、低コスト化等を達成することができる。
突出壁１４は、直線Ｓ上に頂点をもつ先細り形状に形成されているため、コーナ連結部材２０を介して三方向から連結される３個のフレーム１０は、お互いに協働してコーナ連結部材２０を覆うようにそれぞれの先細り形状をなす突出壁１４が互いに当接することで、フレーム１０に加わる荷重（外力）を、コーナ連結部材２０に負担させることなくフレーム１０同士で支持することができる。これにより、隅部（コーナ連結部材２０の領域）の変形を防止でき、より堅固なフレーム構造体を得ることができる。
尚、ここでは、フレーム１０の長さが全て同一のものを用いて立方体をなす筐体を形成する場合を示したが、これに限定されるものではなく、直方体をなす筐体を形成する場合は、１２個のフレームとして、２種類又は３種類の長さをもつグループに分けたフレームを用いてもよい。 As described above, since the main wall 11 is formed so that the main wall 11 has a substantially L-shaped cross section, the bending rigidity (second moment of section) can be increased. The mechanical strength and rigidity of can be increased.
Further, since the frame 10 is formed by bending a metal plate, the main wall 11, the inner facing wall 12, and the outer facing wall 13 can be easily formed so as to overlap each other at a predetermined interval. Cost reduction and the like can be achieved.
Since the protruding wall 14 is formed in a tapered shape having an apex on the straight line S, the three frames 10 connected from three directions via the corner connecting member 20 cooperate with each other in the corner connecting member. Since the projecting walls 14 each having a tapered shape so as to cover 20 are in contact with each other, a load (external force) applied to the frame 10 can be supported by the frames 10 without burdening the corner connecting member 20. Thereby, a deformation | transformation of a corner (area | region of the corner connection member 20) can be prevented, and a more rigid frame structure can be obtained.
In addition, although the case where the case which forms a cube using all the lengths of the frame 10 is formed is shown here, the present invention is not limited to this, and the case where a case which forms a rectangular parallelepiped is formed. May use frames divided into groups having two or three types of lengths as twelve frames.

コーナ連結部材２０は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、金属板に屈曲成形あるいは絞り加工等を施すことにより形成されており、略Ｌ字状の断面をなすと共にそれぞれ互いに直交する三方向（Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向）に延出する３つの嵌合部２１、それぞれの嵌合部２１においてフレーム１０の主壁１１と係合する凸部２２等を備えている。
嵌合部２１は、図３（ａ），（ｂ）及び図６に示すように、フレーム１０の端部において、主壁１１及び内側対向壁１２の間に画定される２つの嵌合溝Ｇ１に密接に嵌合されるように、直角に屈曲された（略Ｌ字状の断面で）所定厚さの板状をなすように形成されている。
凸部２２は、嵌合部２１と一部（嵌合部２１の先端側寄りの部分）が繫がった状態で主壁１１と係合する側に突出するように打ち抜かれ、嵌合部２１の隅部側に向って切り起こされ爪状に形成されている。これにより、嵌合部２１を嵌合溝Ｇ１に嵌合する際に、凸部２２が主壁１１に食い込むように組み込まれるため、嵌合部２１の嵌合状態をより堅固にすることができ、容易に離脱するのを防止することができる。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the corner connecting member 20 is formed by bending or drawing a metal plate and has a substantially L-shaped cross section and is orthogonal to each other. Three fitting portions 21 extending in three directions (X direction, Y direction, and Z direction), and a convex portion 22 that engages with the main wall 11 of the frame 10 in each fitting portion 21.
As shown in FIGS. 3A, 3 B, and 6, the fitting portion 21 has two fitting grooves G 1 defined between the main wall 11 and the inner facing wall 12 at the end of the frame 10. In order to be closely fitted to each other, a plate having a predetermined thickness bent at a right angle (with a substantially L-shaped cross section) is formed.
The convex portion 22 is punched out so that it protrudes to the side that engages with the main wall 11 in a state where the fitting portion 21 and a part (the portion near the tip side of the fitting portion 21) are bent. It is cut and raised toward the corner side of the fitting part 21 and is formed in a claw shape. Thereby, when fitting the fitting part 21 into the fitting groove G1, the convex part 22 is incorporated so as to bite into the main wall 11, so that the fitting state of the fitting part 21 can be made more rigid. , Can be prevented from easily leaving.

また、凸部２２がフレーム１０の主壁１１と係合するように形成される場合において、図５（ａ），（ｂ）に示すように、主壁１１に対して、凸部２２を受け入れる嵌合孔１５又は凹部（不図示）を設けてもよい。この場合、コーナ連結部材２０の嵌合部２１を嵌合溝Ｇ１に嵌合する際に、凸部２２が主壁１１の嵌合孔１５又は凹部（不図示）に入り込むように組み込まれるため、嵌合部２１を所定位置に位置決めしつつより確実に嵌合することができる。 Further, when the convex portion 22 is formed so as to engage with the main wall 11 of the frame 10, as shown in FIGS. 5A and 5B, the convex portion 22 is received with respect to the main wall 11. You may provide the fitting hole 15 or a recessed part (not shown). In this case, when the fitting portion 21 of the corner connecting member 20 is fitted into the fitting groove G1, the convex portion 22 is incorporated so as to enter the fitting hole 15 or the concave portion (not shown) of the main wall 11, The fitting part 21 can be more reliably fitted while being positioned at a predetermined position.

尚、凸部２２は、打ち抜かれて爪状に形成されたものに限らず、一方側に突出するように、凸状に半抜きして形成された突起あるいは半球の形態をなすものでもよい。
ここでは、凸部２２が、主壁１１と係合するように形成された場合を示したが、これに限定されるものではなく、内側対向壁１２と係合するように反対側（逆向き）に突出するように形成されて、内側対向壁１２に食い込むように組み込まれてもよい。この場合、内側対向壁１２に対して、凸部２２を受け入れる凹部又は嵌合孔を設けてもよい。 Note that the convex portion 22 is not limited to a punched and formed in a claw shape, but may be a projection or a hemispherical shape formed by being half-cut into a convex shape so as to protrude to one side.
Here, although the case where the convex portion 22 is formed so as to engage with the main wall 11 is shown, it is not limited to this, and the opposite side (reverse direction) so as to engage with the inner facing wall 12 is shown. And may be incorporated so as to bite into the inner facing wall 12. In this case, a concave portion or a fitting hole that receives the convex portion 22 may be provided on the inner facing wall 12.

上記のように、コーナ連結部材２０は、お互いに直交する三方向に延出すると共に略Ｌ字状の断面をなす３つの嵌合部２１を有するため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくすることができ、フレーム構造体の組み立て後における筐体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。 As described above, the corner connecting member 20 has three fitting portions 21 that extend in three directions orthogonal to each other and have a substantially L-shaped cross section, so that the bending rigidity (second moment of section) is increased. It is possible to increase the mechanical strength and rigidity of the casing after the frame structure is assembled.

パネル３０は、図３及び図６に示すように、所定厚さで略矩形の平板状に形成された透明なアクリル板である。そして、パネル３０は、その外縁部がフレーム１０の内側対向壁１２と外側対向壁１３と外側連結壁１３ａにより画定される挿入溝Ｇ２にガタツキ無く挿入されるように形成されている。
尚、パネル３０としては、アクリル板に限らず、その他の樹脂あるいはガラス製の面状パネルでもよく、又、用途に応じて、不透明な面状パネルを用いてもよく、さらには、格子状パネルを用いてもよい。 As shown in FIGS. 3 and 6, the panel 30 is a transparent acrylic plate formed in a substantially rectangular flat plate shape with a predetermined thickness. And the panel 30 is formed so that the outer edge part may be inserted in the insertion groove G2 defined by the inner facing wall 12, the outer facing wall 13 and the outer connecting wall 13a of the frame 10 without rattling.
The panel 30 is not limited to an acrylic plate, but may be a planar panel made of other resin or glass, or an opaque planar panel may be used depending on the application. May be used.

次に、上記フレーム構造体の組み立てについて、図６を参照しつつ説明する。
先ず、１２個のフレーム１０、８個のコーナ連結部材２０、及び５枚のパネル３０を準備する。
続いて、筐体の底面に位置する４個のフレーム１０を、４個のコーナ連結部材２０を用いて相互に連結する。この連結作業は、図６に示すように、コーナ連結部材２０の２つの嵌合部２１をフレーム１０の嵌合溝Ｇ１に嵌合することにより完了する。 Next, assembly of the frame structure will be described with reference to FIG.
First, twelve frames 10, eight corner connecting members 20, and five panels 30 are prepared.
Subsequently, the four frames 10 positioned on the bottom surface of the casing are connected to each other using the four corner connecting members 20. As shown in FIG. 6, the connecting operation is completed by fitting the two fitting portions 21 of the corner connecting member 20 into the fitting groove G 1 of the frame 10.

続いて、筐体の上下方向に方向付けられる４個のフレーム１０の下端部に４個のコーナ連結部材２０の上向きの嵌合部２１を嵌合する。
このとき、パネル３０の外縁部を、底面に位置する４個のフレーム１０の上向きの挿入溝Ｇ２及び直立して対向するフレーム１０の横向きの挿入溝Ｇ２に挿入するようにして、４枚のパネル３０を組み付けて直立した４つ側面を形成する。 Subsequently, the upward fitting portions 21 of the four corner connecting members 20 are fitted to the lower ends of the four frames 10 oriented in the vertical direction of the casing.
At this time, the four panels are arranged so that the outer edge portion of the panel 30 is inserted into the upward insertion grooves G2 of the four frames 10 positioned on the bottom surface and the lateral insertion grooves G2 of the frame 10 facing upright. 30 is assembled to form four upright sides.

続いて、筐体の上面に位置する４個のフレーム１０を、１枚のパネル３０の外縁部を挿入溝Ｇ２に挿入しつつ、４個のコーナ連結部材２０を用いて相互に連結する。
続いて、４個のコーナ連結部材２０の下向きの嵌合部２１を、上下方向に方向付けられる４個のフレーム１０の嵌合溝Ｇ１に嵌合しつつ、直立した４枚のパネル３０の上側の外縁部を挿入溝Ｇ２に挿入する。
これにより、フレーム構造体の組み立てが完了し、図１に示すような透明な筐体（カバーケース）が形成される。
一方、組み立てられたフレーム構造体は、上述の組み立てとは逆の手順を辿ることにより完全に分解される。この分解時において、図５に示すように、主壁１１に嵌合孔１５を設けた場合は、嵌合孔１５に棒状のものを差し込むだけで爪状の凸部２２を押し戻して嵌合孔１５から外すことができる。したがって、特別な工具を用いることなく、フレーム１０とコーナ連結部材２０を容易に分解することができる。尚、上記組み立て及び分解の手順は、一例であって、その他の手順を採用してもよい。 Subsequently, the four frames 10 positioned on the upper surface of the casing are connected to each other using the four corner connecting members 20 while inserting the outer edge portion of one panel 30 into the insertion groove G2.
Subsequently, while the four downwardly fitting portions 21 of the four corner connecting members 20 are fitted in the fitting grooves G1 of the four frames 10 oriented in the vertical direction, the upper side of the four upright panels 30 Is inserted into the insertion groove G2.
Thereby, the assembly of the frame structure is completed, and a transparent housing (cover case) as shown in FIG. 1 is formed.
On the other hand, the assembled frame structure is completely disassembled by following the reverse procedure of the above assembly. At the time of this disassembly, as shown in FIG. 5, when the fitting hole 15 is provided in the main wall 11, the claw-like convex portion 22 is pushed back simply by inserting a rod-like object into the fitting hole 15. 15 can be removed. Therefore, the frame 10 and the corner connecting member 20 can be easily disassembled without using a special tool. Note that the above assembly and disassembly procedures are examples, and other procedures may be adopted.

このように、複数のフレーム１０同士をコーナ連結部材２０により連結する際に、コーナ連結部材２０の嵌合部２１をフレーム１０の主壁１１と内側対向壁１２と内側連結壁１２ａにより画定される嵌合溝Ｇ１に嵌合することで、複数のフレーム１０を容易にかつ堅固に組み立てることができ、又、フレーム１０を組み立てる際に、パネル３０の外縁部をフレーム１０の内側対向壁１２と外側対向壁１３と外側連結壁１３ａにより画定される挿入溝Ｇ２に挿入することで、複数のパネル３０をフレーム１０に容易に組み付けることができる。
これにより、フレーム１０を組み立てるためのボルト及びナットを用いることなく、又、パネル３０を取り付けるためのネジあるいは接着剤等を用いることなく、構造の簡素化、低コスト化、組立作業の簡素化等を達成しつつ、フレーム１０とコーナ連結部材２０の二種類の部品及びパネル３０だけで、隅部をもつ立方体をなす筐体（カバーケース）を容易に組み立てることができ、又、組み立てた筐体を容易に分解することもできる。 Thus, when the plurality of frames 10 are connected by the corner connecting member 20, the fitting portion 21 of the corner connecting member 20 is defined by the main wall 11, the inner facing wall 12 and the inner connecting wall 12a of the frame 10. By fitting into the fitting groove G1, the plurality of frames 10 can be easily and firmly assembled. When the frame 10 is assembled, the outer edge portion of the panel 30 is connected to the inner facing wall 12 of the frame 10 and the outer side. The plurality of panels 30 can be easily assembled to the frame 10 by being inserted into the insertion groove G2 defined by the facing wall 13 and the outer connecting wall 13a.
Thereby, without using bolts and nuts for assembling the frame 10, and without using screws or adhesives for attaching the panel 30, the structure is simplified, the cost is reduced, the assembly work is simplified, and the like. While achieving the above, it is possible to easily assemble a cube-shaped casing (cover case) with only two types of parts, the frame 10 and the corner connecting member 20 and the panel 30, and the assembled casing. Can be easily disassembled.

図７は、本発明に係るフレーム構造体を構成するフレーム及び連結部材の他の実施形態を示す部分斜視図である。
このフレーム構造体においては、図１に示すフレーム構造体を構成するフレーム１０及びコーナ連結部材２０に加えて、平坦なフレーム１０´及び中間連結部材２０´を採用して、直方体をなす筐体を形成するものである。尚、前述の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。 FIG. 7 is a partial perspective view showing another embodiment of the frame and the connecting member constituting the frame structure according to the present invention.
In this frame structure, in addition to the frame 10 and the corner connecting member 20 constituting the frame structure shown in FIG. 1, a flat frame 10 ′ and an intermediate connecting member 20 ′ are adopted to form a rectangular housing. To form. In addition, about the structure same as the above-mentioned embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

フレーム１０´は、図７に示すように、前述の主壁１１に替えて断面が直線状に形成され所定方向Ｌに伸長する平坦な主壁１１´、主壁１１´に対して所定隙間おいて対向する２つの内側対向壁１２、主壁１１´と内側対向壁１２を連結する内側連結壁１２ａ、それぞれの内側対向壁１２に対して所定隙間をおいて対向する２つの外側対向壁１３、内側対向壁１２と外側対向壁１３を連結する外側連結壁１３ａ、内側対向壁１２及び外側対向壁１３の伸長方向（所定方向Ｌ）の両端を越えて突出するように主壁１１´と同一面領域において形成された先細り形状の平坦な２つの突出壁１４´を一体的に備えている。 As shown in FIG. 7, the frame 10 ′ is a flat main wall 11 ′ that has a straight cross section instead of the main wall 11 described above and extends in a predetermined direction L, and has a predetermined gap with respect to the main wall 11 ′. Two inner facing walls 12 that face each other, an inner connecting wall 12a that connects the main wall 11 'and the inner facing wall 12, two outer facing walls 13 that face each inner facing wall 12 with a predetermined gap, The same surface as the main wall 11 ′ so as to protrude beyond both ends in the extension direction (predetermined direction L) of the outer facing wall 13 a, the inner facing wall 12, and the outer facing wall 13 that connect the inner facing wall 12 and the outer facing wall 13. Two flat projecting walls 14 'having a tapered shape formed in the region are integrally provided.

中間連結部材２０´は、図７に示すように、金属板に対して打ち抜き、切断、屈曲あるいは絞り加工等を施すことにより形成されており、所定方向の両端から延出すると共に略Ｌ字状の断面をなす２つの嵌合部２１、２つの嵌合部２１が延出する所定方向に対して直交しかつ互いに直交する他の二方向に延出する２つの平坦な嵌合部２３´、嵌合部２１，２３´に設けられた凸部２２を備えている。
２つの嵌合部２１は、略Ｌ字状の断面をなすように所定方向Ｌに伸びる直線に沿って屈曲して形成され、２つの嵌合部２３´は、所定方向Ｌに直交する２つの他方向に延出する平板状に形成されている。 As shown in FIG. 7, the intermediate connecting member 20 ′ is formed by punching, cutting, bending or drawing a metal plate, and extends from both ends in a predetermined direction and is substantially L-shaped. Two flat fitting portions 23 ′ extending in the other two directions orthogonal to a predetermined direction in which the two fitting portions 21, two fitting portions 21 extending in the cross section of FIG. Convex part 22 provided in fitting parts 21 and 23 'is provided.
The two fitting portions 21 are formed by bending along a straight line extending in the predetermined direction L so as to form a substantially L-shaped cross section, and the two fitting portions 23 ′ are formed by two perpendicular to the predetermined direction L. It is formed in a flat plate shape extending in the other direction.

上記のように、中間連結部材２０´及びフレーム１０´を用いることにより、２つのフレーム１０，１０の対向する端部（嵌合溝Ｇ１）にそれぞれ中間連結部材２０´の嵌合部２１を嵌合することで、２つのフレーム１０，１０同士を直線的に並べて連結することができ、又、２つのフレーム１０´の端部（嵌合溝Ｇ１）にそれぞれ中間部ラケット２０´の嵌合部２３´を嵌合することで、直線的に連結された２つのフレーム１０，１０に対して２つのフレーム１０´，１０´を直交するように連結することができる。
これにより、図１に示すフレーム構造体よりも長め（大きめ）で中間領域がフレーム１０´により補強された堅固な筐体（例えば、透明な直方体形状のカバーケース）を得ることができる。 As described above, by using the intermediate connecting member 20 ′ and the frame 10 ′, the fitting portions 21 of the intermediate connecting member 20 ′ are fitted into the opposing ends (fitting grooves G 1) of the two frames 10 and 10, respectively. As a result, the two frames 10 and 10 can be connected in a straight line, and the fitting portions of the intermediate racket 20 'can be respectively connected to the end portions (fitting grooves G1) of the two frames 10'. By fitting 23 ′, the two frames 10 ′ and 10 ′ can be connected to be orthogonal to the two frames 10 and 10 that are linearly connected.
Thereby, it is possible to obtain a rigid housing (for example, a transparent rectangular parallelepiped cover case) that is longer (larger) than the frame structure shown in FIG. 1 and whose intermediate region is reinforced by the frame 10 '.

図８は、本発明に係るフレーム構造体の一部をなすフレーム１０´の他の実施形態を示すものであり、突出壁の形状を変更したものである。
すなわち、図８（ａ），（ｄ）に示すフレーム１０´は、主壁１１´、内側対向壁１２、内側連結壁１２ａ、外側対向壁１３、外側連結壁１３ａの他に、主壁１１´と同一面上において、内側対向壁１２及び外側対向壁１３の両端部を越えて（主壁１１´の両端部から）突出する台形をなす突出壁１４´´を備えている。
図８（ｂ），（ｃ）に示すフレーム１０´は、主壁１１´、内側対向壁１２、内側連結壁１２ａ、外側対向壁１３、外側連結壁１３ａの他に、主壁１１´と同一面上において内側対向壁１２及び外側対向壁１３の両端部を越えて（主壁１１´の両端部から）突出する先細り形状の突出壁１４´及び台形をなす突出壁１４´´を備えている。
フレーム１０´は、平面状のものに限定されるものではなく、フレーム１０´を直角に屈曲して、略Ｌ字状の断面をなすように形成されたＬ字型のフレーム２１０（図１０参照）であってもよい。 FIG. 8 shows another embodiment of a frame 10 ′ forming a part of the frame structure according to the present invention, in which the shape of the protruding wall is changed.
That is, the frame 10 ′ shown in FIGS. 8A and 8D includes a main wall 11 ′ in addition to the main wall 11 ′, the inner facing wall 12, the inner connecting wall 12a, the outer facing wall 13, and the outer connecting wall 13a. Is provided with a protruding wall 14 ″ having a trapezoidal shape protruding from both ends of the inner facing wall 12 and the outer facing wall 13 (from both ends of the main wall 11 ′).
The frame 10 'shown in FIGS. 8B and 8C is the same as the main wall 11' in addition to the main wall 11 ', the inner facing wall 12, the inner connecting wall 12a, the outer facing wall 13, and the outer connecting wall 13a. On the surface, a tapered projecting wall 14 ′ projecting beyond both end portions of the inner facing wall 12 and the outer facing wall 13 (from both end portions of the main wall 11 ′) and a projecting wall 14 ″ having a trapezoidal shape are provided. .
The frame 10 ′ is not limited to a flat one, but an L-shaped frame 210 (see FIG. 10) formed so as to have a substantially L-shaped cross section by bending the frame 10 ′ at a right angle. ).

図９は、本発明に係るフレーム構造体の一部をなす中間連結部材の他の実施形態を示すものであり、嵌合部の形状を変更したものである。
図９（ａ）に示す中間連結部材２０´´は、所定方向に延出する２つの平坦な嵌合部２３´、所定方向に直交する他方向に延出する２つの平坦な嵌合部２３´、それぞれの嵌合部２３´上に設けられた複数の凸部２２を備えている。
図９（ｂ）に示す中間連結部材２０´´は、所定方向に延出する２つの平坦な嵌合部２３´、所定方向に直交する他方向に延出する１つの平坦な嵌合部２３´、それぞれの嵌合部２３´上に設けられた複数の凸部２２を備えている。
図９（ｃ）に示す中間連結部材２０´は、所定方向に延出する略Ｌ字状の断面をなす２つの平坦な嵌合部２１、所定方向に直交する他方向に延出する１つの平坦な嵌合部２３´、それぞれの嵌合部２１，２３´上に設けられた複数の凸部２２を備えている。 FIG. 9 shows another embodiment of an intermediate connecting member that forms a part of the frame structure according to the present invention, in which the shape of the fitting portion is changed.
The intermediate connecting member 20 ″ shown in FIG. 9A has two flat fitting portions 23 ′ extending in a predetermined direction and two flat fitting portions 23 extending in another direction orthogonal to the predetermined direction. ′, Provided with a plurality of convex portions 22 provided on the respective fitting portions 23 ′.
The intermediate connecting member 20 ″ shown in FIG. 9B has two flat fitting portions 23 ′ extending in a predetermined direction and one flat fitting portion 23 extending in another direction orthogonal to the predetermined direction. ′, Provided with a plurality of convex portions 22 provided on the respective fitting portions 23 ′.
An intermediate connecting member 20 ′ shown in FIG. 9C has two flat fitting portions 21 having a substantially L-shaped cross section extending in a predetermined direction, and one extending in another direction orthogonal to the predetermined direction. A flat fitting portion 23 ′ and a plurality of convex portions 22 provided on the respective fitting portions 21 and 23 ′ are provided.

上記のように、フレーム１０及びコーナ連結部材２０の他に、形状の異なる突出壁１４´，１４´´を備えたフレーム１０´、種々の嵌合部２１，２３´を備えた中間連結部材２０´，２０´´を用いることで、例えば、図１０に示すように、種々の形態をなす連結を行うことができ、それらの連結に応じた種々の筐体を画定するフレーム構造体を得ることができる。 As described above, in addition to the frame 10 and the corner connecting member 20, the frame 10 ′ including the protruding walls 14 ′ and 14 ″ having different shapes, and the intermediate connecting member 20 including various fitting portions 21 and 23 ′. By using ′, 20 ″, for example, as shown in FIG. 10, various forms of connection can be performed, and a frame structure that defines various housings according to the connection is obtained. Can do.

図１１ないし図１６は、本発明に係るフレーム構造体のさらに他の実施形態を示すものであり、図１１は外観斜視図、図１２筐体の隅部の連結状態を示す部分斜視図、図１３はフレーム１０´´´と中間連結部材２０´´´を示す斜視図、図１４及び図１５は隅部以外の中間連結部の連結状態を示す部分斜視図、図１６は図１５に示す中間連結部の部分断面図である。尚、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。 11 to 16 show still another embodiment of the frame structure according to the present invention. FIG. 11 is an external perspective view, and FIG. 12 is a partial perspective view showing the connection state of the corners of the housing. 13 is a perspective view showing the frame 10 ″ ″ and the intermediate connection member 20 ″ ″, FIGS. 14 and 15 are partial perspective views showing the connection state of the intermediate connection portions other than the corners, and FIG. 16 is an intermediate view shown in FIG. 15. It is a fragmentary sectional view of a connection part. In addition, about the structure same as the above-mentioned embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

このフレーム構造体は、図１１に示すように、直方体をなす透明な筐体（カバーケース）を画定するものであり、略Ｌ字状の断面をなす１２個のフレーム１０´´、フレーム１０´´同士を隅部において連結する８個のコーナ連結部材２０、フレーム１０´´同士の中間領域を連結する１０個のフレーム１０´´´、フレーム１０´´とフレーム１０´´´を連結する２０個の中間連結部材２０´´´、底面を除いてフレーム１０´´，１０´´´に取り付けられる１５枚のパネル３０を備えている。
尚、フレーム１０´´，１０´´´は、それぞれ３種類の長さに分類して形成され、パネル３０は、４種類の広さに分類して形成されている。 As shown in FIG. 11, this frame structure delimits a transparent casing (cover case) that forms a rectangular parallelepiped, and includes twelve frames 10 ″ and 10 ′ having a substantially L-shaped cross section. 'Are connected to each other at the corners, eight corner connecting members 20 are connected to each other, 10 frames 10''' are connected to an intermediate region between the frames 10 '', and the frame 10 '' is connected to the frame 10 '''. Each of the intermediate connecting members 20 ″ ″ includes 15 panels 30 attached to the frames 10 ″ and 10 ″ ″ except for the bottom surface.
The frames 10 ″ and 10 ′ ″ are each formed by being classified into three types of lengths, and the panel 30 is formed by being classified into four types of sizes.

フレーム１０´´は、前述同様に、主壁１１、２つの内側対向壁１２、２つの内側連結壁１２ａ、２つの外側対向壁１３、２つの外側連結壁１３ａ、２つの突出壁１４、図１２及び図１４に示すように、突出壁１４に設けられて後述する凸部２２´を受け入れる長孔状の嵌合孔１５、主壁１１の中間領域に設けられて後述する凸部２２´´を受け入れる長孔状の嵌合孔１５´、後述する嵌合部２３´´を挿入するスリット１６等を備えている。
フレーム１０´´´は、図１３（ａ），（ｂ）及び図１４に示すように、主壁１１´、２つの内側対向壁１２、２つの内側連結壁１２ａ、２つの外側対向壁１３、２つの外側連結壁１３ａ、主壁１１´の伸長方向の両端領域において後述する凸部２２´´を受け入れる円形の嵌合孔１５´´等を備えている。尚、このフレーム１０´´´においては、前述のような突出壁が廃止されている。 As described above, the frame 10 ″ includes the main wall 11, two inner facing walls 12, two inner connecting walls 12a, two outer facing walls 13, two outer connecting walls 13a, two projecting walls 14, and FIG. As shown in FIG. 14, a long hole-like fitting hole 15 that is provided on the protruding wall 14 and receives a convex portion 22 ′ described later, and a convex portion 22 ″ that is provided in an intermediate region of the main wall 11 is described later. A long hole-like fitting hole 15 ′ for receiving, a slit 16 for inserting a fitting portion 23 ″ described later, and the like are provided.
As shown in FIGS. 13 (a), 13 (b) and 14, the frame 10 ′ ″ includes a main wall 11 ′, two inner facing walls 12, two inner connecting walls 12a, two outer facing walls 13, Two outer connecting walls 13a, circular fitting holes 15 '' for receiving convex portions 22 '' described later in both end regions in the extending direction of the main wall 11 'are provided. Note that the projecting wall as described above is abolished in the frame 10 '''.

コーナ連結部材２０は、図１２に示すように、３つの嵌合部２１、それぞれの嵌合部２１に長尺に突出して形成されて嵌合孔１５に嵌合される凸部２２´を備えている。
中間連結部材２０´´´は、図１３ないし図１６に示すように、所定方向に延出する２つの平坦な嵌合部２３´´，２３´´´、嵌合部２３´´に設けられて嵌合孔１５´に嵌合される長尺な凸部２２´、嵌合部２３´´´に設けられて嵌合孔１５´´に嵌合される円形の凸部２２´´を備えている。
尚、凸部２２´，２２´´は、平面視にて、長円、楕円、円、矩形等、いずれの形状に形成されてもよい。また、ここでは、凸部２２´，２２´´を受け入れる嵌合孔１５，１５´，１５´´を示したが、完全に貫通する孔ではなく、プレス成形等により窪むように形成された凹部を採用してもよい。 As shown in FIG. 12, the corner connecting member 20 includes three fitting portions 21 and convex portions 22 ′ that are formed so as to protrude from the fitting portions 21 and are fitted into the fitting holes 15. ing.
As shown in FIGS. 13 to 16, the intermediate connecting member 20 ″ ″ is provided on two flat fitting portions 23 ″, 23 ″ ″ and a fitting portion 23 ″ extending in a predetermined direction. A long convex portion 22 ′ fitted in the fitting hole 15 ′, and a circular convex portion 22 ″ provided in the fitting portion 23 ″ and fitted in the fitting hole 15 ″. ing.
The convex portions 22 ′ and 22 ″ may be formed in any shape such as an ellipse, an ellipse, a circle, and a rectangle in plan view. In addition, here, the fitting holes 15, 15 ′, 15 ″ for receiving the convex portions 22 ′, 22 ″ are shown, but not the completely penetrating holes, but the concave portions formed so as to be depressed by press molding or the like. It may be adopted.

上記構成をなすフレーム構造体によれば、複数のフレーム１０´´，１０´´´同士をコーナ連結部材２０及び中間連結部材２０´´´により連結する際に、嵌合部２１，２３´´，２３´´´をフレーム１０´´，１０´´´の主壁１１，１１´と内側対向壁１２と内側連結壁１２ａにより画定される嵌合溝Ｇ１に嵌合することで、複数のフレーム１０´´，１０´´´を容易にかつ堅固に組み立てることができ、又、フレーム１０´´，１０´´´を組み立てる際に、パネル３０の外縁部をフレーム１０´´，１０´´´の内側対向壁１２と外側対向壁１３と外側連結壁１３ａにより画定される挿入溝Ｇ２に挿入することで、複数のパネル３０をフレーム１０´´，１０´´´に容易に組み付けることができる。
これにより、フレーム１０´´，１０´´´を組み立てるためのボルト及びナットを用いることなく、又、パネル３０を取り付けるためのネジあるいは接着剤等を用いることなく、構造の簡素化、低コスト化、組立作業の簡素化等を達成しつつ、隅部をもつ直方体をなす筐体（カバーケース）を容易に組み立てることができ、又、組み立てた筐体を容易に分解することもできる。 According to the frame structure having the above-described configuration, when the plurality of frames 10 ″, 10 ″ ″ are connected to each other by the corner connecting member 20 and the intermediate connecting member 20 ″ ″, the fitting portions 21, 23 ″. , 23 ″ ″ are fitted into fitting grooves G 1 defined by the main walls 11, 11 ′ of the frames 10 ″, 10 ″ ″, the inner facing wall 12, and the inner connecting wall 12 a, thereby providing a plurality of frames. 10 ″, 10 ″ ″ can be easily and firmly assembled. When the frames 10 ″, 10 ″ ″ are assembled, the outer edge portion of the panel 30 is attached to the frames 10 ″, 10 ″ ″. A plurality of panels 30 can be easily assembled to the frames 10 ″, 10 ″ ″ by being inserted into the insertion groove G2 defined by the inner facing wall 12, the outer facing wall 13, and the outer connecting wall 13a.
This simplifies the structure and reduces the cost without using bolts and nuts for assembling the frames 10 ", 10"", and without using screws or adhesives for attaching the panel 30. The casing (cover case) having a rectangular parallelepiped shape can be easily assembled while achieving the simplification of the assembling work, and the assembled casing can be easily disassembled.

また、嵌合部２１，２３´´，２３´´´に対して、凸部２２´，２２´´を設け、フレーム１０´´，１０´´´に対して、嵌合孔１５，１５´，１５´´を設けたことにより、コーナ連結部材２０及び中間連結部材２０´´´の嵌合部２１，２３´´，２３´´´を嵌合溝Ｇ１に嵌合する際に、凸部２２´，２２´´が嵌合孔１５，１５´，１５´´に入り込むように組み込まれるため、嵌合部２１，２３´´，２３´´´を所定位置に位置決めしつつより確実に嵌合することができる。 Further, convex portions 22 ′ and 22 ″ are provided for the fitting portions 21, 23 ″ and 23 ″, and the fitting holes 15 and 15 ′ are provided for the frames 10 ″ and 10 ″. , 15 ″, when the fitting portions 21, 23 ″, 23 ″ ″ of the corner connecting member 20 and the intermediate connecting member 20 ″ ″ are fitted into the fitting groove G1, the convex portion Since 22 ′ and 22 ″ are assembled so as to enter the fitting holes 15, 15 ′ and 15 ″, the fitting portions 21, 23 ″ and 23 ″ are positioned more securely while being positioned at predetermined positions. Can be combined.

図１７ないし図１９は、本発明に係るフレーム構造体のさらに他の実施形態を示すものであり、図１７はフレーム構造体の部分斜視図、図１８はコーナ連結部材の斜視図、図１９はフレームの断面図である。
すなわち、この実施形態において、フレーム１１０は、アルミニウム材料を用いて型成形により形成され、図１７及び図１９に示すように、所定方向Ｌに伸長する主壁１１１、主壁１１１に対して所定隙間をおいて対向するべく所定方向Ｌに伸長する対向壁１１２、主壁１１１と対向壁１１２を連結する２つの連結壁１１３等を一体的に備えている。
ここで、主壁１１１及び対向壁１１２は、略Ｌ字状の断面をなすように、フレーム１１０の伸長方向（所定方向）Ｌに伸びる直線Ｓに沿って屈曲して形成されている。
そして、主壁１１１、対向壁１１２、及び２つの連結壁１１３が、連結壁１１３を境にして、１つの屈曲した１つの嵌合溝Ｇ１と、直線Ｓに対して対称的に配置される２つの挿入溝Ｇ２を画定している。 17 to 19 show still another embodiment of the frame structure according to the present invention. FIG. 17 is a partial perspective view of the frame structure, FIG. 18 is a perspective view of a corner connecting member, and FIG. It is sectional drawing of a flame | frame.
That is, in this embodiment, the frame 110 is formed by molding using an aluminum material, and as shown in FIGS. 17 and 19, a main wall 111 extending in a predetermined direction L, and a predetermined gap with respect to the main wall 111. A counter wall 112 extending in a predetermined direction L so as to face each other, and two connecting walls 113 for connecting the main wall 111 and the counter wall 112 are integrally provided.
Here, the main wall 111 and the opposing wall 112 are formed by bending along a straight line S extending in the extending direction (predetermined direction) L of the frame 110 so as to form a substantially L-shaped cross section.
The main wall 111, the opposing wall 112, and the two connecting walls 113 are arranged symmetrically with respect to one bent fitting groove G1 and the straight line S with the connecting wall 113 as a boundary. Two insertion grooves G2 are defined.

このフレーム１１０によれば、互いに平行な主壁１１１と対向壁１１２及び両者を連結する連結壁１１３のみにより、嵌合溝Ｇ１及び挿入溝Ｇ２を画定するため、フレーム１１０の構造を簡素化及び薄型化することができ、又、工業的な意匠性にも優れたフレーム構造体を得ることができる。
また、主壁１１１及び対向壁１１２は略Ｌ字状の断面をなすように、伸長方向Ｌに伸びる直線Ｓに沿って屈曲して形成されているため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくすることができ、筐体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。 According to this frame 110, since the fitting groove G1 and the insertion groove G2 are defined only by the main wall 111 and the opposing wall 112 that are parallel to each other and the connecting wall 113 that connects them, the structure of the frame 110 is simplified and thinned. In addition, a frame structure excellent in industrial design can be obtained.
Further, since the main wall 111 and the opposing wall 112 are bent along the straight line S extending in the extending direction L so as to form a substantially L-shaped cross section, the bending rigidity (secondary moment of section) is increased. The mechanical strength and rigidity of the housing can be increased.

コーナ連結部材１２０は、図１８に示すように、フレーム１１０の端部に接合される連結ブロック１２１と、連結部ブロック１２１及び３つのフレーム１１０（の嵌合溝Ｇ１）に嵌合される３つの嵌合部材１２２を備えている。
連結ブロック１２１は、図１８に示すように、外壁１２１ａ、外壁１２１ａと所定隙間をおいて対向する内壁１２１ｂ、外壁１２１ａと外壁１２１ｂを連結する連結壁１２１ｃを備えるように形成されている。
そして、外壁１２１ａ、内壁１２１ｂ、及び連結壁１２１ｃにより、嵌合部材１２２の端部を嵌合する嵌合溝Ｇ１と、パネル３０の外縁部を挿入する挿入溝Ｇ２を画定している。
これらの嵌合溝Ｇ１と挿入溝Ｇ２は、フレーム１１０が組み付けられたときに、フレーム１１０の嵌合溝Ｇ１と挿入溝Ｇ２に対してそれぞれ連続するように形成されている。
嵌合部材１２２は、図１８に示すように、略Ｌ字状の断面をなすように金属板を折り曲げて、その両端がフレーム１１０の嵌合溝Ｇ１と連結ブロック１２１の嵌合溝Ｇ１に密接に嵌合されるように形成されている。 As shown in FIG. 18, the corner connecting member 120 includes a connecting block 121 joined to the end of the frame 110, and three fitting parts fitted in the connecting part block 121 and the three frames 110 (the fitting grooves G 1 thereof). A fitting member 122 is provided.
As shown in FIG. 18, the connecting block 121 is formed to include an outer wall 121a, an inner wall 121b that faces the outer wall 121a with a predetermined gap, and a connecting wall 121c that connects the outer wall 121a and the outer wall 121b.
The outer wall 121a, the inner wall 121b, and the connecting wall 121c define a fitting groove G1 for fitting the end of the fitting member 122 and an insertion groove G2 for inserting the outer edge of the panel 30.
The fitting groove G1 and the insertion groove G2 are formed so as to be continuous with the fitting groove G1 and the insertion groove G2 of the frame 110 when the frame 110 is assembled.
As shown in FIG. 18, the fitting member 122 is formed by bending a metal plate so as to have a substantially L-shaped cross section, and both ends thereof are in close contact with the fitting groove G 1 of the frame 110 and the fitting groove G 1 of the connecting block 121. It is formed so that it may be fitted.

この実施形態によれば、嵌合部材１２２の一端部を連結ブロック１２１に連結（嵌合）した状態で、嵌合部材１２２の他端部を複数のフレーム１１０の端部に嵌合することで、複数のフレーム１１０同士を容易に連結することができる。また、コーナ連結部材１２０を、連結ブロック１２１と複数（３つ）の嵌合部材１２２とを分離される別部材にて構成することにより、コーナ連結部材１２０の製造が容易になる。 According to this embodiment, in a state where one end of the fitting member 122 is connected (fitted) to the connecting block 121, the other end of the fitting member 122 is fitted to the ends of the plurality of frames 110. The plurality of frames 110 can be easily connected to each other. Further, the corner connecting member 120 can be easily manufactured by configuring the connecting block 121 and the plurality of (three) fitting members 122 as separate members.

この実施形態においても、前述同様に、フレーム１１０を組み立てるためのボルト及びナットを用いることなく、又、パネル３０を取り付けるためのネジあるいは接着剤等を用いることなく、構造の簡素化、低コスト化、組立作業の簡素化等を達成しつつ、少なくともフレーム１１０と連結部材（コーナ連結部材１２０）の二種類の部品及びパネル３０だけで、隅部をもつ筐体（例えば、立方体、直方体、その他の多面体等の輪郭をなす筐体）を組み立てることができ、又、組み立てた筐体を容易に分解することもできる。
尚、この実施形態においては、前述実施形態と同様に、嵌合部材１２２に対して、主壁１１１又は対向壁１１２と係合する凸部を設けてもよく、主壁１１１又は対向壁１１２に対して、凸部を嵌合させる凹部又は嵌合孔を設けてもよい。また、フレーム１１０は、主壁１１１が平面状に形成されてもよく、前述実施形態同様に、両端部から突出する突出壁を備えていてもよい。 Also in this embodiment, as described above, the structure is simplified and the cost is reduced without using bolts and nuts for assembling the frame 110 and without using screws or adhesives for attaching the panel 30. A housing having a corner (for example, a cube, a rectangular parallelepiped, or the like) with at least two kinds of parts, that is, the frame 110 and the connecting member (corner connecting member 120) and the panel 30 while achieving simplification of the assembly work. A casing having a contour such as a polyhedron) can be assembled, and the assembled casing can be easily disassembled.
In this embodiment, similarly to the above-described embodiment, the fitting member 122 may be provided with a convex portion that engages with the main wall 111 or the opposing wall 112. On the other hand, you may provide the recessed part or fitting hole which fits a convex part. Further, the frame 110 may have the main wall 111 formed in a planar shape, and may include protruding walls that protrude from both end portions as in the above-described embodiment.

上記実施形態においては、フレーム構造体として、立方体又は直方体をなす筐体を画定する場合を示したが、これに限定されるものではなく、コーナ連結部材に設けられる複数の嵌合部の延出方向を直角以外の角度に設定し、又、中間連結部材にも設けられる複数の嵌合部の延出方向の角度を適宜設定することにより、その他の多面体を画定するフレーム構造体を採用することも可能である。
上記実施形態においては、フレーム１０，１０´，１０´´，１０´´´を、金属板に折り曲げ加工を施して形成した場合を示したが、これに限定されるものではなく、小型で軽量化を図るものであれば、樹脂材料を用いて射出成形してもよく、あるいは、アルミニウム材料等を用いて型成形してもよい。
上記実施形態においては、フレーム１１０を、アルミニウム材料を用いて型成形した場合を示したが、これに限定されるものではなく、金属板を用いて切削加工又は溶接加工を施して形成してもよい。
上記実施形態においては、パネル３０として、透明なアクリル板を採用した場合を示したが、これに限定されるものではなく、用途に応じて、透明あるいは不透明なガラス板、不透明な樹脂板あるいは金属板等の面状パネルを採用してもよく、あるいは、金属線あるいは樹脂成型により格子状に形成された格子状パネルを採用してもよい。 In the above-described embodiment, the case where a cubic or rectangular parallelepiped casing is defined as the frame structure has been described. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of fitting portions provided in the corner connecting member are extended. Adopting a frame structure that defines other polyhedrons by setting the direction to an angle other than a right angle and appropriately setting the angle in the extending direction of a plurality of fitting portions provided also in the intermediate connecting member Is also possible.
In the above-described embodiment, the case where the frames 10, 10 ′, 10 ″, 10 ′ ″ are formed by bending a metal plate is shown, but the present invention is not limited to this, and is small and lightweight. As long as it is intended to make it easier, it may be injection molded using a resin material, or may be molded using an aluminum material or the like.
In the above embodiment, the case where the frame 110 is molded using an aluminum material is shown, but the present invention is not limited to this, and the frame 110 may be formed by cutting or welding using a metal plate. Good.
In the above embodiment, a case where a transparent acrylic plate is employed as the panel 30 is shown, but the present invention is not limited to this, and a transparent or opaque glass plate, an opaque resin plate or a metal is used depending on the application. A planar panel such as a plate may be adopted, or a lattice-like panel formed in a lattice form by metal wire or resin molding may be adopted.

以上述べたように、本発明のフレーム構造体は、構造の簡素化、部品点数の削減、低コスト化等を達成しつつ、組立作業及び分解作業を容易に行うことができ、組立後においては堅固な機械的強度を確保することができるため、機械部品あるいは電子部品等の生産ライン等において、加工、組立、検査、搬送等の種々の処理を施す自動処理機あるいはロボット等を覆うための透明な筐体（カバーケース）として適用できるのは勿論のこと、パネルを適宜選択することにより、筐体をなすテーブル、台座、収納ケース、その他種々の用途として有用である。 As described above, the frame structure of the present invention can be easily assembled and disassembled while achieving simplification of the structure, reduction in the number of parts, cost reduction, and the like. Transparent to cover automatic processing machines or robots that perform various processes such as processing, assembly, inspection, and transportation in production lines for machine parts or electronic parts, etc., because they can ensure firm mechanical strength. As a matter of course, it can be applied as a simple case (cover case), and by selecting an appropriate panel, it is useful as a table, a pedestal, a storage case, and other various uses.

本発明に係るフレーム構造体の一実施形態を示す外観斜視図である。1 is an external perspective view showing an embodiment of a frame structure according to the present invention. 図１に示すフレーム構造体において、パネルを取り除いた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which removed the panel in the frame structure shown in FIG. 図１に示すフレーム構造体の一部をなすフレームを示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＥ１−Ｅ１における断面図である。FIGS. 2A and 2B show a frame forming a part of the frame structure shown in FIG. 1, in which FIG. 1A is a perspective view and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line E 1-E 1 in FIG. 図１に示すフレーム構造体の一部をなすコーナ連結部材を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＥ２−Ｅ２における断面図である。FIGS. 2A and 2B show a corner connecting member that forms a part of the frame structure shown in FIG. 1, in which FIG. 1A is a perspective view and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line E 2-E 2 in FIG. 図４に示すコーナ連結部材及びフレームの変形例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＥ３−Ｅ３における断面図である。FIG. 5 shows a modified example of the corner connecting member and the frame shown in FIG. 4, (a) is a perspective view, and (b) is a sectional view taken along line E3-E3 in (a). 図１に示すフレーム構造体の組み立てを説明する部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view explaining the assembly of the frame structure shown in FIG. 図１に示すフレーム構造体において、中間連結部材及び他のフレームを採用する場合を示す部分分解斜視図である。FIG. 2 is a partial exploded perspective view showing a case where an intermediate connecting member and another frame are employed in the frame structure shown in FIG. 1. （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、フレームの他の実施形態を示す斜視図である。(A), (b), (c), (d) is a perspective view which shows other embodiment of a flame | frame. （ａ），（ｂ），（ｃ）は、中間連結部材の他の実施形態を示す斜視図である。(A), (b), (c) is a perspective view which shows other embodiment of an intermediate | middle connection member. フレームを組み合わせた形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the form which combined the flame | frame. 本発明に係るフレーム構造体の他の実施形態を示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows other embodiment of the frame structure which concerns on this invention. 図１１に示すフレーム構造体において、Ａの領域を示す部分拡大図である。FIG. 12 is a partially enlarged view showing a region A in the frame structure shown in FIG. 11. 図１１に示すフレーム構造体の一部をなすフレーム及び中間連結部材を示すものであり、（ａ）はフレームに中間連結部材を嵌合していない状態を示す分解斜視図、（ｂ）はフレームに中間連結部材を嵌合した状態を示す斜視図である。11A and 11B show a frame and an intermediate connecting member that form a part of the frame structure shown in FIG. 11, wherein FIG. 11A is an exploded perspective view showing a state in which the intermediate connecting member is not fitted to the frame, and FIG. It is a perspective view which shows the state which fitted the intermediate connection member to. 図１１に示すフレーム構造体において、Ｂの領域を示す部分拡大図である。FIG. 12 is a partially enlarged view showing a region B in the frame structure shown in FIG. 11. 図１１に示すフレーム構造体において、Ｃの領域を示す部分拡大図である。FIG. 12 is a partially enlarged view showing a region C in the frame structure shown in FIG. 11. 図１５に示す連結状態の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the connection state shown in FIG. 本発明に係るフレーム構造体のさらに他の実施形態を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows other embodiment of the frame structure which concerns on this invention. 図１７に示すフレーム構造体のコーナ連結部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the corner connection member of the frame structure shown in FIG. 図１７に示すフレーム構造体のフレームを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the flame | frame of the frame structure shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

Ｌ所定方向（伸長方向）
Ｓ直線
Ｇ１嵌合溝
Ｇ２挿入溝
１０，１０´，１０´´，１０´´´ フレーム
１１，１１´ 主壁
１２内側対向壁
１２ａ内側連結壁
１３外側対向壁
１３ａ外側連結壁
１４，１４´，１４´´ 突出壁
１５，１５´，１５´´ 嵌合孔
１６スリット
２０コーナ連結部材
２０´，２０´´，２０´´´ 中間連結部材
２１嵌合部
２２，２２´，２２´´ 凸部
２３´，２３´´，２３´´´ 嵌合部
３０パネル
１１０フレーム
１１１主壁
１１２対向壁
１１３連結壁
１２０コーナ連結部材
１２１連結ブロック
１２１ａ外壁
１２１ｂ内壁
１２１ｃ連結壁
１２２嵌合部材
L Predetermined direction (extension direction)
S straight line G1 fitting groove G2 insertion groove 10, 10 ′, 10 ″, 10 ″ ″ frame 11, 11 ′ main wall 12 inner facing wall 12a inner connecting wall 13 outer facing wall 13a outer connecting walls 14, 14 ′, 14 ″ projecting wall 15, 15 ′, 15 ″ fitting hole 16 slit 20 corner connecting member 20 ′, 20 ″, 20 ″ ″ intermediate connecting member 21 fitting portion 22, 22 ′, 22 ″ convex portion 23 ′, 23 ″, 23 ″ ″ Fitting portion 30 Panel 110 Frame 111 Main wall 112 Opposing wall 113 Connection wall 120 Corner connection member 121 Connection block 121a Outer wall 121b Inner wall 121c Connection wall 122 Fitting member

Claims

所定の長さをなす複数のフレームと、前記複数のフレーム同士を連結する複数の連結部材と、前記フレームに取り付けられる複数のパネルを備え、隅部をもつ筐体を画定するフレーム構造体であって、
前記フレームは、所定方向に伸長する主壁と、前記主壁に対して所定隙間をおいて対向する対向壁と、前記主壁と前記対向壁を連結する連結壁とを一体的に有し、
前記主壁、対向壁、及び連結壁は、前記連結壁を境にして前記連結部材を嵌合する嵌合溝及び前記パネルの外縁部を挿入する挿入溝を画定するように形成されている、
ことを特徴とするフレーム構造体。 A frame structure that includes a plurality of frames having a predetermined length, a plurality of connecting members that connect the plurality of frames, and a plurality of panels that are attached to the frames, and defines a casing having a corner. And
The frame integrally includes a main wall extending in a predetermined direction, an opposing wall facing the main wall with a predetermined gap, and a connecting wall connecting the main wall and the opposing wall.
The main wall, the opposing wall, and the connecting wall are formed so as to define a fitting groove for fitting the connecting member and an insertion groove for inserting the outer edge portion of the panel with the connecting wall as a boundary.
A frame structure characterized by that.

所定の長さをなす複数のフレームと、前記複数のフレーム同士を連結する複数の連結部材と、前記フレームに取り付けられる複数のパネルを備え、隅部をもつ筐体を画定するフレーム構造体であって、
前記フレームは、所定方向に伸長する主壁と、前記主壁に対して所定隙間をおいて対向する内側対向壁と、前記内側対向壁に対して所定隙間をおいて対向する外側対向壁と、前記主壁と前記内側対向壁を連結する内側連結壁と、前記内側対向壁と前記外側対向壁を連結する外側連結壁とを一体的に有し、
前記主壁、内側対向壁、及び内側連結壁は、前記連結部材を嵌合する嵌合溝を画定するように形成され、
前記内側対向壁、外側対向壁、及び外側連結壁は、前記パネルの外縁部を挿入する挿入溝を画定するように形成されている、
ことを特徴とするフレーム構造体。 A frame structure that includes a plurality of frames having a predetermined length, a plurality of connecting members that connect the plurality of frames, and a plurality of panels that are attached to the frames, and defines a casing having a corner. And
The frame includes a main wall extending in a predetermined direction, an inner facing wall facing the main wall with a predetermined gap, and an outer facing wall facing the inner facing wall with a predetermined gap, An inner connecting wall that connects the main wall and the inner opposing wall; and an outer connecting wall that connects the inner opposing wall and the outer opposing wall;
The main wall, the inner facing wall, and the inner connecting wall are formed so as to define a fitting groove for fitting the connecting member;
The inner facing wall, the outer facing wall, and the outer connecting wall are formed so as to define an insertion groove into which an outer edge portion of the panel is inserted.
A frame structure characterized by that.

前記主壁及び対向壁は、略Ｌ字状の断面をなすように、前記フレームの伸長方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のフレーム構造体。 The main wall and the opposing wall are formed by bending along a straight line extending in the extending direction of the frame so as to form a substantially L-shaped cross section.
The frame structure according to claim 1.

前記主壁は、略Ｌ字状の断面をなすように、前記フレームの伸長方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のフレーム構造体。 The main wall is formed by bending along a straight line extending in the extending direction of the frame so as to form a substantially L-shaped cross section.
The frame structure according to claim 2.

前記連結部材は、前記フレームの端部において前記嵌合溝に嵌合される複数の嵌合部材と、前記複数の嵌合部材を一体的に連結する連結ブロックとを含む、
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つに記載のフレーム構造体。 The connecting member includes a plurality of fitting members fitted in the fitting groove at an end of the frame, and a connecting block that integrally connects the plurality of fitting members.
The frame structure according to any one of claims 1 to 4, wherein:

前記連結部材は、前記隅部において、前記フレーム同士を連結するコーナ連結部材を含み、
前記コーナ連結部材は、前記フレームの端部において前記嵌合溝に嵌合されるべく三方向に延出すると共に略Ｌ字状の断面をなす３つの嵌合部を含む、
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つに記載のフレーム構造体。 The connecting member includes a corner connecting member for connecting the frames to each other at the corner,
The corner connecting member includes three fitting portions extending in three directions so as to be fitted in the fitting groove at an end portion of the frame and having a substantially L-shaped cross section.
The frame structure according to any one of claims 1 to 4, wherein:

前記主壁は、略Ｌ字状の断面をなすように、前記フレームの伸長方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成され、
前記フレームは、前記主壁と同一面の領域においてその両端から突出して前記コーナ連結部材を覆うように形成された突出壁を有する、
ことを特徴とする請求項６に記載のフレーム構造体。 The main wall is formed by bending along a straight line extending in the extending direction of the frame so as to form a substantially L-shaped cross section,
The frame has a protruding wall formed so as to protrude from both ends thereof in a region flush with the main wall and cover the corner connecting member.
The frame structure according to claim 6.

前記連結部材は、前記隅部以外の領域において、前記フレーム同士を連結する中間連結部材を含み、
前記中間連結部材は、所定方向の両端から延出して前記フレームの嵌合溝に嵌合される２つの嵌合部を有する、
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つに記載のフレーム構造体。 The connecting member includes an intermediate connecting member that connects the frames to each other in a region other than the corner,
The intermediate connecting member has two fitting portions that extend from both ends in a predetermined direction and are fitted into fitting grooves of the frame.
The frame structure according to any one of claims 1 to 4, wherein:

前記中間連結部材は、前記所定方向に直交する他方向に延出して前記フレームの嵌合溝に嵌合される少なくとも１つの嵌合部を有する、
ことを特徴とする請求項８に記載のフレーム構造体。 The intermediate connecting member has at least one fitting portion that extends in another direction orthogonal to the predetermined direction and is fitted into the fitting groove of the frame.
The frame structure according to claim 8.

前記中間連結部材は、略Ｌ字状の断面を含むように、前記所定方向又は他方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成されている、
ことを特徴とする請求項８又は９に記載のフレーム構造体。 The intermediate connecting member is formed by being bent along a straight line extending in the predetermined direction or the other direction so as to include a substantially L-shaped cross section.
The frame structure according to claim 8 or 9, wherein:

前記嵌合部は、前記主壁、前記対向壁、又は前記内側対向壁と係合する凸部を有する、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載のフレーム構造体。 The fitting portion has a convex portion that engages with the main wall, the opposing wall, or the inner opposing wall.
The frame structure according to claim 5 or 6, wherein

前記フレームは、前記主壁、前記対向壁、又は前記内側対向壁において、前記凸部を嵌合させる凹部又は嵌合孔を有する、
ことを特徴とする請求項１１に記載のフレーム構造体。 The frame has a concave portion or a fitting hole for fitting the convex portion in the main wall, the opposed wall, or the inner opposed wall.
The frame structure according to claim 11.

前記フレームは、金属板を用いて折り曲げ加工により形成され、又は、アルミニウム材料を用いて型成形されている、
ことを特徴とする請求項１ないし１２いずれか一つに記載のフレーム構造体。
The frame is formed by bending using a metal plate, or is molded using an aluminum material,
The frame structure according to any one of claims 1 to 12, characterized in that: