JP2009140994A - Method and device of peeling top tape in tape feeder - Google Patents

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裕司 勝見
Yukinori Takada
幸則 高田
Hide Matsushima
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and a device of peeling a top tape in a tape feeder which can prevent a vibration resulting from peeling of the top tape from being given to a carrier tape and remove static electricity charged to an electronic component by gradually peeling off the top tape. <P>SOLUTION: The device of peeling a top tape is provided with a second peeling member 22 which is provided in a feeder body 41 and peels and folds a top tape 14 on the upstream side in a feeding direction of a carrier tape 10 to a part suction position Pn, and a first peeling member 21 which is provided in the feeder body and peels the top tape 14 from one side thereof in the direction of width before the top tape is folded by the second peeling member. The first and second peeling members are made of a conductive material. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、多数の電子部品が所定ピッチで収容されたキャリアテープをトップテープを剥離しながら送って、電子部品を部品吸着位置に送るテープフィーダにおけるトップテープ剥離方法および剥離装置に関するものである。   The present invention relates to a top tape peeling method and a peeling apparatus in a tape feeder that sends a carrier tape containing a large number of electronic components at a predetermined pitch while peeling the top tape, and sends the electronic components to a component suction position.

電子部品実装機においては、電子部品を装着ヘッドに供給するために、テープフィーダが用いられている。この種のテープフィーダにおいては、多数の電子部品が所定ピッチで収容されたキャリアテープの上面をトップテープによってシールし、キャリアテープをトップテープを剥離しながら送って、電子部品を部品吸着位置に順次送るようになっている。   In an electronic component mounting machine, a tape feeder is used to supply electronic components to a mounting head. In this type of tape feeder, the top surface of a carrier tape containing a large number of electronic components is sealed with a top tape, and the carrier tape is fed while peeling the top tape, and the electronic components are sequentially placed at the component suction position. To send.

この種のテープフィーダにおいては、トップテープに静電気が帯電していたり、トップテープの剥離時に発生する静電気によって、電子部品が帯電される場合がある。このために、トップテープの剥離時に、キャリアテープに収容された電子部品がトップテープに引っ付いたり、トップテープに引き付けられて電子部品が立ったり、跳ねたりする現象が発生する。   In this type of tape feeder, the top tape may be charged with static electricity, or the electronic component may be charged with static electricity generated when the top tape is peeled off. For this reason, when the top tape is peeled off, a phenomenon occurs in which the electronic component housed in the carrier tape is attracted to the top tape, or the electronic component stands or jumps by being attracted to the top tape.

このような現象を防止するために従来、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されたものが知られている。
特開平７−３２６８８７号公報 特開２０００−２２８６００号公報 In order to prevent such a phenomenon, conventionally, for example, those described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are known.
Japanese Patent Laid-Open No. 7-326887 JP 2000-228600 A

上記した特許文献１に記載のものは、トップテープ剥離後に、剥離時に発生した静電気により帯電したチップ部品に導電体としてのサプレッサの凸部を接触させて、チップ部品を放電させるものであり、また、上記した特許文献２に記載のものは、吸着取出部の下方に磁石を設けることによって、部品を収納部内に平面状態を保つようにしたものである。   In the above-described Patent Document 1, after the top tape is peeled off, the chip component is discharged by bringing the convex part of the suppressor as a conductor into contact with the chip component charged by the static electricity generated at the time of peeling. The one described in Patent Document 2 described above is such that a magnet is provided below the suction extraction portion to keep the components in a flat state in the storage portion.

しかしながら、特許文献１に記載のものにおいては、静電気によって帯電したチップ部品をサプレッサによって放電することはできるが、トップテープの剥離時に発生する静電気によって、チップ部品がトップテープに引っ付いたり、トップテープに引き付けられて電子部品が立ったり、跳ねたりする現象を防止することができない問題があり、また、特許文献２に記載のものにおいては、吸着取出部の下方に磁石を配置する必要があり、しかも、トップテープを引き剥がすためのスリットを押えカバーに設けているため、スリットのエッジにパーツが引っ掛かって送り不良を生じたり、パーツが引っ掛かった振動で吸着位置にあるパーツが跳ねたりする問題がある。   However, in the device described in Patent Document 1, a chip component charged by static electricity can be discharged by a suppressor. However, the chip component is stuck to the top tape by the static electricity generated when the top tape is peeled off, There is a problem that it is not possible to prevent the phenomenon that electronic components stand or jump due to being attracted, and in the one described in Patent Document 2, it is necessary to arrange a magnet below the suction extraction portion, and Because the presser cover is provided with a slit for peeling off the top tape, there is a problem that parts are caught on the edge of the slit, causing poor feeding, or the part at the suction position jumps due to the vibration that the part caught .

本発明は、上記した従来の問題を解消するためになされたもので、トップテープの剥離処理を段階的に行うことにより、トップテープ剥離時に発生するキャリアテープに与える振動を抑制するとともに、電子部品に帯電した静電気を除去できるテープフィーダにおけるトップテープ剥離方法および装置を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made to solve the above-described conventional problems. By performing the top tape peeling step by step, the vibration applied to the carrier tape generated when the top tape is peeled is suppressed, and an electronic component is provided. It is an object of the present invention to provide a top tape peeling method and apparatus in a tape feeder capable of removing static electricity charged on the surface.

上記の課題を解決するために、請求項１に係るトップテープ剥離方法の発明の特徴は、多数の電子部品が所定ピッチで収容されたキャリアテープを、該キャリアテープの上面を覆うトップテープを剥離しながらテープ送出手段により送り、前記電子部品を部品吸着位置に順次搬送するようにしたテープフィーダにおけるトップテープ剥離方法において、前記トップテープを剥離して折り返す折り返し部に先立って、導電性の剥離部材によって前記トップテープの幅方向の片側より剥離し始めるようにしたことである。   In order to solve the above problems, the feature of the invention of the top tape peeling method according to claim 1 is that the carrier tape in which a large number of electronic components are accommodated at a predetermined pitch is peeled off from the top tape covering the top surface of the carrier tape. In the top tape peeling method in the tape feeder that is fed by the tape feeding means while sequentially transporting the electronic components to the component suction position, the conductive peeling member is provided prior to the folded portion that peels off the top tape and turns it back. Thus, the top tape starts to peel from one side in the width direction.

請求項２に係るトップテープ剥離装置の発明の特徴は、多数の電子部品が所定ピッチで収容されたキャリアテープを、該キャリアテープの上面を覆うトップテープを剥離しながらテープ送出手段により送り、前記電子部品を部品吸着位置に順次搬送するようにしたテープフィーダにおけるトップテープ剥離装置において、 フィーダ本体に配設され、前記部品吸着位置に対して前記キャリアテープの送り方向の上流側において前記トップテープを剥離して折り返す第２剥離部材と、前記フィーダ本体に配設され、前記第２剥離部材によって前記トップテープが折り返されるのに先立って、前記トップテープの幅方向の片側より剥離する第１剥離部材とを備え、前記第１剥離部材および前記第２剥離部材は導電性材料にて構成されていることである。   The feature of the invention of the top tape peeling device according to claim 2 is that the carrier tape in which a large number of electronic components are accommodated at a predetermined pitch is sent by a tape feeding means while peeling the top tape covering the upper surface of the carrier tape, In a top tape peeling device in a tape feeder that sequentially conveys electronic components to a component suction position, the top tape is disposed on the feeder main body and is upstream of the carrier tape feed direction with respect to the component suction position. A second peeling member that is peeled and folded, and a first peeling member that is disposed on the feeder main body and peels from one side in the width direction of the top tape before the top tape is folded by the second peeling member. And the first peeling member and the second peeling member are made of a conductive material. That.

請求項３に係るトップテープ剥離装置の発明の特徴は、請求項２において、前記第１剥離部材は、前記キャリアテープと前記トップテープとの間に介入されて前記トップテープの幅方向の片側より徐々に幅方向に拡大して剥離するようになっていることである。   According to a third aspect of the present invention, there is provided a top tape peeling apparatus according to the second aspect, wherein the first peeling member is interposed between the carrier tape and the top tape so that the first tape is peeled from one side in the width direction of the top tape. It gradually expands in the width direction and peels off.

請求項４に係るトップテープ剥離装置の発明の特徴は、請求項２において、前記第１剥離部材は、前記キャリアテープと前記トップテープとの間に介入されて前記トップテープの幅方向の片側を剥離するようになっていることである。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a top tape peeling apparatus according to the second aspect, wherein the first peeling member is interposed between the carrier tape and the top tape so that one side of the top tape in the width direction is inserted. It is to come off.

請求項５に係るトップテープ剥離装置の発明の特徴は、請求項３または請求項４において、第１剥離部材によるトップテープの剥離時に、キャリアテープ本体の上面を押える押え部を有していることである。   The invention of the top tape peeling apparatus according to claim 5 is characterized in that, in claim 3 or claim 4, the top tape peeling apparatus has a pressing portion for pressing the upper surface of the carrier tape body when the top tape is peeled off by the first peeling member. It is.

請求項１に係る発明によれば、トップテープを剥離して折り返す折り返し部に先立って、導電性の剥離部材によって前記トップテープの幅方向の片側より剥離し始めるようにしたので、トップテープの剥離時におけるキャリアテープに与える振動を抑制できるとともに、電子部品に帯電した静電気を除去することができる。   According to the first aspect of the present invention, the top tape is peeled off from one side in the width direction of the top tape by the conductive peeling member prior to the folded portion that peels off the top tape and turns it back. The vibration given to the carrier tape at the time can be suppressed, and the static electricity charged in the electronic component can be removed.

請求項２に係る発明によれば、部品吸着位置に対してキャリアテープの送り方向の上流側においてトップテープを剥離して折り返す第２剥離部材と、第２剥離部材によってトップテープが折り返されるのに先立って、トップテープの幅方向の片側より剥離する第１剥離部材とを備え、第１剥離部材および第２剥離部材は導電性材料にて構成されているので、第１剥離部材および第２剥離部材による段階的な剥離処理によって、トップテープ剥離時に発生するキャリアテープの振動を抑制することができるとともに、導電性材料からなる第１剥離部材によって電子部品に帯電した静電気を除去することができる。   According to the second aspect of the present invention, the second peeling member that peels off the top tape on the upstream side in the carrier tape feeding direction with respect to the component suction position, and the top tape is folded back by the second peeling member. In advance, since the first peeling member and the second peeling member are made of a conductive material, the first peeling member and the second peeling member are separated from one side in the width direction of the top tape. The stepwise peeling treatment by the member can suppress the vibration of the carrier tape that occurs when the top tape is peeled off, and the static electricity charged on the electronic component can be removed by the first peeling member made of a conductive material.

請求項３に係る発明によれば、第１剥離部材は、キャリアテープとトップテープとの間に介入されてトップテープの幅方向の片側より徐々に幅方向に拡大して剥離するようになっているので、トップテープ剥離時に発生するキャリアテープの振動を効果的に抑制することができるとともに、残存するトップテープによって電子部品の飛び出しを確実に防止することができる。   According to the invention of claim 3, the first peeling member is interposed between the carrier tape and the top tape, and gradually expands in the width direction from one side in the width direction of the top tape and peels off. Therefore, it is possible to effectively suppress the vibration of the carrier tape that occurs when the top tape is peeled off, and to reliably prevent the electronic components from popping out by the remaining top tape.

請求項４に係る発明によれば、第１剥離部材は、キャリアテープとトップテープとの間に介入されてトップテープの幅方向の片側を剥離するようになっているので、トップテープ剥離時に発生するキャリアテープの振動を効果的に抑制することができるとともに、残存する片側のトップテープによって電子部品の飛び出しを確実に防止することができる。   According to the invention of claim 4, since the first peeling member is interposed between the carrier tape and the top tape and peels one side in the width direction of the top tape, the first peeling member is generated when the top tape is peeled off. The vibration of the carrier tape can be effectively suppressed, and the remaining one-side top tape can surely prevent the electronic component from jumping out.

請求項５に係る発明によれば、第１剥離部材によるトップテープの剥離時に、キャリアテープ本体の上面を押える押え部を有しているので、トップテープ剥離時におけるキャリアテープ本体の浮き上がりを防止することができる。   According to the fifth aspect of the present invention, the carrier tape main body is prevented from being lifted when the top tape is peeled off since the presser portion for pressing the upper surface of the carrier tape main body is provided when the top tape is peeled off by the first peeling member. be able to.

以下、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、４０は、電子部品実装機に用いられるテープフィーダを示すもので、テープフィーダ４０は本体フレーム４１を備えており、本体フレーム４１は図略の基台に着脱可能に装着される。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 40 denotes a tape feeder used in an electronic component mounting machine. The tape feeder 40 includes a main body frame 41, and the main body frame 41 is detachably attached to a base (not shown).

本体フレーム４１の後部には、キャリアテープ１０が巻きつけられたテープリールＲを回転可能に保持するリールホルダ４２が設けられている。キャリアテープ１０は、例えば、図３および図４に示すように、厚紙からなる長尺のキャリアテープ本体１１に等ピッチ間隔に、電子部品Ｐを収容する部品収容孔１２と、送り孔１３とを形成し、キャリアテープ本体１１の上下面をトップテープ１４とボトムテープ１５とによってシールしたものである。なお、トップテープ１４は幅方向の両端部でキャリアテープ本体１１の上面に糊付けによってシールされている。   A reel holder 42 that rotatably holds the tape reel R around which the carrier tape 10 is wound is provided at the rear portion of the main body frame 41. For example, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the carrier tape 10 includes a component carrier hole 12 for accommodating electronic components P and a feed hole 13 in a long carrier tape body 11 made of cardboard at equal pitch intervals. The upper and lower surfaces of the carrier tape main body 11 are sealed with a top tape 14 and a bottom tape 15. The top tape 14 is sealed by gluing to the upper surface of the carrier tape body 11 at both ends in the width direction.

本体フレーム４１には、テープリールＲから引き出したキャリアテープ１０を先端部に向かって送り出すスプロケット４３が備えられている。本体フレーム４１の先端には、キャリアテープ１０に収容された電子部品Ｐを取り出す切欠き部４４ａ１（図５参照）を形成したテープガイド４４が固定されている。   The main body frame 41 is provided with a sprocket 43 that feeds the carrier tape 10 pulled out from the tape reel R toward the tip. A tape guide 44 formed with a notch 44a1 (see FIG. 5) for taking out the electronic component P accommodated in the carrier tape 10 is fixed to the tip of the main body frame 41.

また、本体フレーム４１には、リールホルダ４２とスプロケット４３の間にテープ案内板４５が設けられており、テープリールＲから引き出されたキャリアテープ１０はテープ案内板４５の上面に沿ってスプロケット４３に搬送される。本体フレーム４１には、テープ案内板４５の下方にスプロケット４３を駆動させるスプロケット駆動機構４６と、キャリアテープ１０から剥ぎ取られたトップテープ１４を送るトップテープ剥離送り機構４７が設けられている。   The main body frame 41 is provided with a tape guide plate 45 between the reel holder 42 and the sprocket 43, and the carrier tape 10 pulled out from the tape reel R is placed on the sprocket 43 along the upper surface of the tape guide plate 45. Be transported. The main body frame 41 is provided with a sprocket driving mechanism 46 that drives the sprocket 43 below the tape guide plate 45 and a top tape peeling and feeding mechanism 47 that feeds the top tape 14 peeled off from the carrier tape 10.

スプロケット駆動機構４６は、キャリアテープ１０に収容された電子部品Ｐを部品吸着位置Ｐｎに間歇的に送るもので、モータ４８と、モータ４８の出力軸４８ａとスプロケット４３とを回転連結するギヤ機構によって構成されている。これにより、モータ４８が駆動されると、ギヤ機構を介してスプロケット４３が回転される。スプロケット４３の外周歯はキャリアテープ１０の送り孔１３に噛合しており、スプロケット４３が図１の反時計方向に回転されると、キャリアテープ１０はテープリールＲから引き出されてテープガイド４４に送られる。   The sprocket drive mechanism 46 intermittently sends the electronic component P accommodated in the carrier tape 10 to the component suction position Pn. The sprocket drive mechanism 46 includes a motor 48 and a gear mechanism that rotationally connects the output shaft 48a of the motor 48 and the sprocket 43. It is configured. Thereby, when the motor 48 is driven, the sprocket 43 is rotated through the gear mechanism. The outer peripheral teeth of the sprocket 43 mesh with the feed hole 13 of the carrier tape 10, and when the sprocket 43 is rotated counterclockwise in FIG. 1, the carrier tape 10 is pulled out from the tape reel R and fed to the tape guide 44. It is done.

トップテープ剥離送り機構４７は、モータ４８の出力軸４８ａに回転連結された第１プーリ５３と、第１プーリ５３にベルト５４を介して連結された第２プーリ５５と、第２プーリ５５の外周歯と噛合する一対の巻き取りギヤ５６，５７と、剥ぎ取られたトップテープ１４が張架されるプーリ５８から構成されている。これにより、モータ４８が駆動されると、巻き取りギヤ５６，５７が駆動され、キャリアテープ１０の送りに連動してトップテープ１４が巻き取られる。   The top tape peeling feed mechanism 47 includes a first pulley 53 that is rotationally connected to the output shaft 48 a of the motor 48, a second pulley 55 that is connected to the first pulley 53 via a belt 54, and an outer periphery of the second pulley 55. A pair of winding gears 56 and 57 meshing with teeth and a pulley 58 around which the stripped top tape 14 is stretched are configured. Thus, when the motor 48 is driven, the take-up gears 56 and 57 are driven, and the top tape 14 is taken up in conjunction with the feeding of the carrier tape 10.

本体フレーム４１には、図２にも示すように、水平方向に細長い角柱状に形成されたテープ台５９が、スプロケット４３の上部を覆うように取付ねじ６１によって固定されている。テープ台５９には、スプロケット４３が挿入されるスリット５９ａが形成されており、スリット５９ａの上部はテープ台５９の上面に開口している。これにより、スプロケット４３の歯はテープ台５９の上面より突出してテープ台５９上面を送られるキャリアテープ１０の送り孔１３に係合し、スプロケット４３の回転によってキャリアテープ１０がテープ台５９に沿って送られる。   As shown in FIG. 2, a tape base 59 formed in the shape of a rectangular column elongated in the horizontal direction is fixed to the main body frame 41 with an attachment screw 61 so as to cover the upper part of the sprocket 43. A slit 59 a into which the sprocket 43 is inserted is formed in the tape base 59, and the upper part of the slit 59 a is open to the upper surface of the tape base 59. As a result, the teeth of the sprocket 43 protrude from the upper surface of the tape base 59 and engage with the feed hole 13 of the carrier tape 10 fed on the upper surface of the tape base 59. Sent.

スプロケット４３に係合しているキャリアテープ１０は、テープ押え部材６２によってスプロケット４３側に押え付けられている。テープ押え部材６２は、図２、図５および図６に示すように、テープ台５９の上面に対向して配置され、テープ台５９上面を搬送されるキャリアテープ１０をテープ台５９に押圧する板状の押え部６３と、押え部６３側面の前後端部から下方に延ばして設けた垂下部６４から構成されている。各垂下部６４の下端に設けた爪６５とテープ台５９に設けたばね受け部５９ｂとの間には、スプリング６６がそれぞれ介装され、これらスプリング６６によりテープ押え部材６２は下方に付勢されている。   The carrier tape 10 engaged with the sprocket 43 is pressed against the sprocket 43 by a tape pressing member 62. As shown in FIGS. 2, 5, and 6, the tape pressing member 62 is disposed so as to face the upper surface of the tape table 59 and presses the carrier tape 10 conveyed on the upper surface of the tape table 59 against the tape table 59. And a hanging part 64 that extends downward from the front and rear ends of the side surface of the pressing part 63. A spring 66 is interposed between the claw 65 provided at the lower end of each drooping portion 64 and the spring receiving portion 59b provided on the tape base 59, and the tape pressing member 62 is urged downward by these springs 66. Yes.

これにより、テープ押え部材６２によってスプロケット４３に係合するキャリアテープ１０がスプロケット４３に向けて付勢されるので、キャリアテープ１０の厚みが変わっても、キャリアテープ１０はスプロケット４３との係合を確実に維持することができる。なお、図６においては、上記した取付ねじ６１，６９を省略して示している。   As a result, the carrier tape 10 that engages with the sprocket 43 is biased toward the sprocket 43 by the tape pressing member 62, so that the carrier tape 10 engages with the sprocket 43 even if the thickness of the carrier tape 10 changes. It can be reliably maintained. In FIG. 6, the mounting screws 61 and 69 described above are omitted.

テープガイド４４は、図略の吸着ノズルによって電子部品Ｐを吸着する部品吸着位置Ｐｎに配置されている。テープガイド４４は、下向きに開放された断面コ字状に形成されており、両側壁４４ｂは、本体フレーム４１に取付ねじ６７によって固定された取付部材６８に取付ねじ６９によって固定されており、両側壁４４ｂ間でキャリアテープ１０がガイドされている。テープガイド４４の上壁４４ａには、キャリアテープ１０に収容された電子部品Ｐを取り出す切欠き部４４ａ１が形成されている。   The tape guide 44 is disposed at a component suction position Pn where the electronic component P is sucked by a suction nozzle (not shown). The tape guide 44 is formed in a U-shaped cross section opened downward, and both side walls 44b are fixed to a mounting member 68 fixed to the main body frame 41 by mounting screws 67 by mounting screws 69. The carrier tape 10 is guided between the walls 44b. On the upper wall 44a of the tape guide 44, a notch 44a1 for taking out the electronic component P accommodated in the carrier tape 10 is formed.

テープガイド４４と取付部材６８との間には、テープ台７１が上下方向に移動可能に配置されている。テープ台７１と取付部材６８との間には、弾性部材としてのスプリング７２が介挿され、このスプリング７２によりテープ台７１は上方に、すなわち、テープガイド４４の上壁４４ａに向けて付勢されている。これにより、キャリアテープ１０はテープガイド４４およびテープ台７１によって上下から挟持されるとともに、テープ台７１によって搬送可能に支持される。   A tape base 71 is disposed between the tape guide 44 and the mounting member 68 so as to be movable in the vertical direction. A spring 72 as an elastic member is inserted between the tape base 71 and the mounting member 68, and the tape base 71 is biased upward by the spring 72, that is, toward the upper wall 44 a of the tape guide 44. ing. Thereby, the carrier tape 10 is sandwiched from above and below by the tape guide 44 and the tape base 71 and supported by the tape base 71 so as to be transportable.

このように、部品吸着位置Ｐｎを通過するキャリアテープ１０は、スプリング７２により付勢されているテープ台７１によってテープガイド４４に押圧され、キャリアテープ１０はテープガイド４４の上壁４４ａの下面に押し付けられて搬送される。その結果、キャリアテープ１０の上面、すなわち、キャリアテープ１０に収容されている電子部品Ｐの上面（吸着面）は、キャリアテープ１０の種類（厚み）が変わっても、所定の基準面に位置決めされ、吸着ノズルの吸着高さの調整を不要にできる。   Thus, the carrier tape 10 passing through the component suction position Pn is pressed against the tape guide 44 by the tape base 71 biased by the spring 72, and the carrier tape 10 is pressed against the lower surface of the upper wall 44a of the tape guide 44. To be transported. As a result, even if the type (thickness) of the carrier tape 10 changes, the upper surface of the carrier tape 10, that is, the upper surface (suction surface) of the electronic component P accommodated in the carrier tape 10 is positioned on a predetermined reference surface. The adjustment of the suction height of the suction nozzle can be made unnecessary.

また、本体フレーム４１の先端には、図１に示すように、一対の位置決めピン７３，７３が取り付けられており、これら位置決めピン７３，７３を図略の基台の係合孔に挿入することにより、テープフィーダ４０が基台に位置決め固定される。一対の位置決めピン７３，７３の間には、コントロール基板７４に接続されたコネクタ７５が設けられており、このコネクタ７５を基台側のコネクタに接続することにより、コントロール基板７４と電子部品実装機の制御部が通信可能に電気接続される。   Further, as shown in FIG. 1, a pair of positioning pins 73, 73 are attached to the front end of the main body frame 41, and these positioning pins 73, 73 are inserted into engagement holes of a base (not shown). Thus, the tape feeder 40 is positioned and fixed to the base. A connector 75 connected to the control board 74 is provided between the pair of positioning pins 73, 73. By connecting this connector 75 to the connector on the base side, the control board 74 and the electronic component mounting machine are connected. Are electrically connected so that they can communicate.

テープガイド４４は導電性材料からなり、テープガイド４４には、図５および図６に示すように、トップテープ１４を剥離して折り返す第２剥離部材２２が一体的に形成されている。第２剥離部材２２の一端には、トップテープ１４を剥離して折り返す折り返し部２２ａが、部品吸着位置Ｐｎよりキャリアテープ１０の送り方向の上流側に形成され、トップテープ１４はこの折り返し部２２ａで折り返され、上記したトップテープ剥離送り機構４７によって送られる。   The tape guide 44 is made of a conductive material. As shown in FIGS. 5 and 6, the tape guide 44 is integrally formed with a second peeling member 22 that peels off the top tape 14. At one end of the second peeling member 22, a folded portion 22 a that peels off the top tape 14 and is folded back is formed on the upstream side in the feeding direction of the carrier tape 10 from the component suction position Pn. It is folded and sent by the top tape peeling feed mechanism 47 described above.

第２剥離部材２２によってトップテープ１４が剥離されて折り返されるのに先立って、トップテープ１４を幅方向の片側より徐々に剥離する導電性材料からなる第１剥離部材２１が、その中央部を溶接によってテープ押え部材６２に固定されている。導電性材料からなる第１および第２剥離部材２１、２２は、本体フレーム４１および図略の基台を介してアースされている。   Prior to the top tape 14 being peeled off and folded by the second peeling member 22, the first peeling member 21 made of a conductive material that gradually peels the top tape 14 from one side in the width direction is welded at the center. Is fixed to the tape pressing member 62. The first and second peeling members 21 and 22 made of a conductive material are grounded via the main body frame 41 and a base not shown.

第１剥離部材２１の先端部、すなわち、キャリアテープ１０の送り方向に対向した一端部には、先がナイフのように尖った舌片部２１ａが形成され、舌片部２１ａは第２剥離部材２２の折り返し部２２ａのキャリアテープ１０の上流側に所定量オフセットした位置に設けられている。第１剥離部材２１の他端部は、第２剥離部材２２の下方を僅かな隙間を存してくぐり抜けて、部品吸着位置Ｐｎの手前まで延在され、テープガイド４４の上壁４４ａに溶接によって固定されている、   At the tip of the first peeling member 21, that is, at one end facing the feeding direction of the carrier tape 10, a tongue piece 21a having a pointed tip like a knife is formed, and the tongue piece 21a is the second peeling member. It is provided at a position offset by a predetermined amount on the upstream side of the carrier tape 10 of the folded portion 22a. The other end of the first peeling member 21 passes under the second peeling member 22 with a slight gap and extends to the front of the component suction position Pn, and is welded to the upper wall 44a of the tape guide 44 by welding. Fixed,

第１剥離部材２１の舌片部２１ａは、先端部がトップテープ１４の幅方向の一端側に位置され、その先端部よりキャリアテープ１０の送り方向に沿ってトップテープ１４の幅方向に傾斜されている。舌片部２１ａは、キャリアテープ１０が送られることによって、キャリアテープ本体１１の上面とトップテープ１４との間に介入され、舌片部２１ａによって、キャリアテープ本体１１とトップテープ１４との間のシールを剥がし、トップテープ１４を幅方向の一端側から徐々に剥離し始めるようになっている。   The front end of the tongue piece 21a of the first peeling member 21 is positioned on one end side in the width direction of the top tape 14, and is inclined in the width direction of the top tape 14 along the feed direction of the carrier tape 10 from the front end. ing. When the carrier tape 10 is fed, the tongue piece portion 21a is interposed between the upper surface of the carrier tape body 11 and the top tape 14, and the tongue piece portion 21a is interposed between the carrier tape body 11 and the top tape 14. The seal is peeled off, and the top tape 14 is gradually peeled off from one end side in the width direction.

この際、トップテープ１４の片側が剥離し始めても、残りのトップテープ１４によって、部品収容孔１２が閉塞されているので、部品収容孔１２からの電子部品Ｐの飛び出しを防止できる。   At this time, even if one side of the top tape 14 begins to peel off, the component housing hole 12 is blocked by the remaining top tape 14, so that the electronic component P can be prevented from jumping out of the component housing hole 12.

しかも、トップテープ１４が幅方向の片側より徐々に剥離されることにより、トップテープ１４の剥離時における静電気の発生を抑えることができ、キャリアテープ１０に与える振動を抑止することができる。また、仮にトップテープ１４の剥離時に発生する静電気によって電子部品Ｐが帯電しても、電子部品Ｐに帯電した静電気は、導電性材料からなる第１剥離部材２１との接触により、テープフィーダ４０の本体フレーム４１を介して放電される。これにより、キャリアテープ１０の部品収容孔１２内に収容されている電子部品Ｐは、トップテープ１４に引っ付いたり、トップテープ１４に引き付けられて立ったり、跳ねたりする現象を防止でき、安定した状態に保持されて部品吸着位置Ｐｎに向けて搬送される。   In addition, since the top tape 14 is gradually peeled from one side in the width direction, generation of static electricity when the top tape 14 is peeled can be suppressed, and vibration applied to the carrier tape 10 can be suppressed. Further, even if the electronic component P is charged by static electricity generated when the top tape 14 is peeled off, the static electricity charged in the electronic component P is brought into contact with the first peeling member 21 made of a conductive material, and the tape feeder 40 It is discharged through the main body frame 41. As a result, the electronic component P accommodated in the component accommodating hole 12 of the carrier tape 10 can be prevented from being stuck to the top tape 14, or attracted to the top tape 14, and can be prevented from standing up or jumping. And conveyed toward the component suction position Pn.

このように、トップテープ１４の剥離時に発生する静電気を除去できるので、部品吸着位置Ｐｎまで送られた電子部品Ｐは静電気を確実に取り除かれた状態で、図略の装着ヘッドの吸着ノズルによって吸着できるようになり、電子部品Ｐの吸着作業を正確かつ確実に行うことができるようになる。   As described above, since the static electricity generated when the top tape 14 is peeled can be removed, the electronic component P sent to the component suction position Pn is suctioned by the suction nozzle of the mounting head (not shown) in a state where the static electricity is surely removed. As a result, the electronic component P can be picked up accurately and reliably.

次に、上記した第１の実施の形態における動作について説明する。モータ４８によって駆動されるスプロケット４３によって送られるキャリアテープ１０は、スプリング７２によって付勢されているテープ台７１によってテープガイド４４の上壁４４ａの下面に押え付けられながら部品吸着位置Ｐｎに送られ、図略の装着ヘッドの吸着ノズルによって吸着される。   Next, the operation in the first embodiment will be described. The carrier tape 10 sent by the sprocket 43 driven by the motor 48 is sent to the component suction position Pn while being pressed against the lower surface of the upper wall 44a of the tape guide 44 by the tape base 71 biased by the spring 72. It is sucked by a suction nozzle of a mounting head (not shown).

ところで、部品吸着位置Ｐｎに向かって送られるキャリアテープ１０のトップテープ１４が、第２剥離部材２２の折り返し部２２ａで折り返されるのに先立って、キャリアテープ本体１１の上面とトップテープ１４との間に、第１剥離部材２１の舌片部２１ａが介入され、舌片部２１ａによってトップテープ１４が幅方向の一端側より徐々に剥離される。この場合、トップテープ１４の他端側はキャリアテープ本体１１の上面にシールされているので、部品収容穴１２より電子部品Ｐが飛び出すことがない。次いで、トップテープ１４は、第２剥離部材２２によって完全に剥離されて折り返され、トップテープ剥離送り機構４７によって送られる。   By the way, prior to the top tape 14 of the carrier tape 10 sent toward the component suction position Pn being folded by the folded portion 22a of the second peeling member 22, the gap between the upper surface of the carrier tape body 11 and the top tape 14 is reached. In addition, the tongue piece portion 21a of the first peeling member 21 is intervened, and the top tape 14 is gradually peeled from the one end side in the width direction by the tongue piece portion 21a. In this case, since the other end side of the top tape 14 is sealed on the upper surface of the carrier tape main body 11, the electronic component P does not jump out of the component accommodation hole 12. Next, the top tape 14 is completely peeled off and folded by the second peeling member 22 and fed by the top tape peeling feed mechanism 47.

このように、上記した第１の実施の形態によれば、トップテープ１４が幅方向の片側より徐々に剥離されることにより、トップテープ１４の剥離時における静電気の発生を抑えることができ、キャリアテープ１０に与える振動を抑止することができる。また、トップテープ１４の剥離時に発生する静電気によって電子部品Ｐが帯電しても、電子部品Ｐに帯電した静電気は、導電性材料からなる第１剥離部材２３との接触により、テープフィーダ１０の本体フレーム４１を介して放電される。これにより、キャリアテープ１０の部品収容孔１２内に収容されている電子部品Ｐは、安定した状態に保持されて、部品吸着位置Ｐｎまで送られ、電子部品Ｐの吸着作業を正確かつ確実に行うことができるようになる。   As described above, according to the first embodiment described above, the top tape 14 is gradually peeled from one side in the width direction, whereby generation of static electricity at the time of peeling the top tape 14 can be suppressed, and the carrier Vibration applied to the tape 10 can be suppressed. Further, even if the electronic component P is charged by static electricity generated when the top tape 14 is peeled off, the static electricity charged in the electronic component P is brought into contact with the first peeling member 23 made of a conductive material, and the main body of the tape feeder 10. It is discharged through the frame 41. As a result, the electronic component P accommodated in the component accommodation hole 12 of the carrier tape 10 is held in a stable state and sent to the component adsorption position Pn, and the adsorption operation of the electronic component P is performed accurately and reliably. Will be able to.

図７〜図９は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、上記した第１の実施の形態と異なる点は、第１剥離部材１２１によって、トップテープ１４をキャリアテープ１０の幅方向の片側半分を剥離するようにした点と、テープガイド４４をなくして、テープ押え部材６２を本体フレーム４１の先端部まで延ばしたことである。   FIGS. 7 to 9 show a second embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment described above is that the top tape 14 and the width of the carrier tape 10 are changed by the first peeling member 121. That is, one half of the direction is peeled off and the tape guide 44 is eliminated, and the tape pressing member 62 is extended to the tip of the main body frame 41.

図７および図８において、フィーダ本体４１の先端部には、導電性材料からなるテープ押え部材１６２が、上下方向に移動可能に保持されている。すなわち、テープ押え部材１６２は、上壁１６２ａと側壁１６２ｂを備え、側壁１６２ｂには、前後２か所に上下方向に細長く延びた長孔１６２ｂ１が形成され、この長孔１６２ｂ１を挿通し本体フレーム４１に固定される取付ねじ８０の頭部と本体フレーム４１の側面との間で側壁１６２ｂが上下動可能に挟持されている。テープ押え部材１６２は、スプリング８１の付勢力によってフィーダ本体４１の上面に向けて押圧されている。   7 and 8, a tape pressing member 162 made of a conductive material is held at the tip of the feeder main body 41 so as to be movable in the vertical direction. That is, the tape pressing member 162 includes an upper wall 162a and a side wall 162b. The side wall 162b is formed with two elongated holes 162b1 extending in the vertical direction at the front and rear, and the main body frame 41 is inserted through the elongated holes 162b1. A side wall 162b is sandwiched between the head of the mounting screw 80 fixed to the side and the side surface of the main body frame 41 so as to be movable up and down. The tape pressing member 162 is pressed toward the upper surface of the feeder main body 41 by the urging force of the spring 81.

テープ押え部材１６２の先端には、第１剥離部材１２１が一体的に形成され、第１剥離部材１２１の先端に、トップテープ１４の幅方向の片側を剥離する舌片部１２１ａが形成されている。舌片部１２１ａは、キャリアテープ本体１１の上面とトップテープ１４との間に介入されて、トップテープ１４の幅方向の半分を剥離するようになっている。   A first peeling member 121 is integrally formed at the tip of the tape pressing member 162, and a tongue piece 121 a that peels one side in the width direction of the top tape 14 is formed at the tip of the first peeling member 121. . The tongue piece 121 a is interposed between the top surface of the carrier tape body 11 and the top tape 14, and peels half of the top tape 14 in the width direction.

テープ押え部材１６２には、第２剥離部材１２２が、第１剥離部材１２１の舌片部１２１ａに対して、キャリアテープ１０の送り方向に所定量オフセットした位置に溶接によって固定されている。第２剥離部材１２２はトップテープ１４を折り返す折り返し部１２２ａを有し、折り返しによってトップテープ１４の残りの片側のシールを剥離するようになっている。   The second pressing member 122 is fixed to the tape pressing member 162 by welding at a position offset by a predetermined amount in the feeding direction of the carrier tape 10 with respect to the tongue piece 121a of the first peeling member 121. The 2nd peeling member 122 has the folding | turning part 122a which folds the top tape 14, and peels the seal | sticker of the remaining one side of the top tape 14 by folding | folding.

テープ押え部材１６２の上壁１６２ａの一端には部品吸着位置Ｐｎに対応して切欠き部１６２ａ１が形成され、部品吸着位置Ｐｎにおいてキャリアテープ１０に収容された電子部品Ｐを、図略の吸着ノズルによって取り出せるようにしている。   At one end of the upper wall 162a of the tape pressing member 162, a notch 162a1 is formed corresponding to the component suction position Pn, and the electronic component P accommodated in the carrier tape 10 at the component suction position Pn is inserted into a suction nozzle (not shown). Can be taken out by.

また、テープ押え部材１６２は、図９に示すように、フィーダ本体４１の上面との間で、トップテープ１４が剥離されたキャリアテープ本体１１を通過させるトンネル部８３（図９参照）を形成しており、トンネル部８３は第２剥離部材１２２の折り返し部１２２ａと部品吸着位置Ｐｎとの間で所定長さに亘って形成されている。これによって、キャリアテープ１０がスプロケットにより送られることにより、まず、第１剥離部材１２１の舌片部１２１ａによって、キャリアテープ本体１１とトップテープ１４との間の片側のシールが剥がされ、次いで、第２剥離部材１２２の折り返し部１２２ａでトップテープ１４のもう一方の片側のシールが剥がされて折り返され、トップテープ１４を剥離されたキャリアテープ本体１１は、テープ押え部材１６２とフィーダ本体４１との間のトンネル部８３を潜って部品吸着位置Ｐｎに搬送される。   Further, as shown in FIG. 9, the tape pressing member 162 forms a tunnel portion 83 (see FIG. 9) through which the carrier tape main body 11 from which the top tape 14 has been peeled is passed between the upper surface of the feeder main body 41. The tunnel portion 83 is formed over a predetermined length between the folded portion 122a of the second peeling member 122 and the component suction position Pn. Thus, when the carrier tape 10 is sent by the sprocket, first, the seal on one side between the carrier tape main body 11 and the top tape 14 is peeled off by the tongue piece portion 121a of the first peeling member 121, and then the first 2 The carrier tape body 11 having the top tape 14 peeled off when the seal on the other side of the top tape 14 is peeled off at the folded-back portion 122a of the peeling member 122 is between the tape pressing member 162 and the feeder body 41. And is transported to the component suction position Pn.

従って、トップテープ１４の剥離時に発生した静電気によって電子部品Ｐが帯電されても、導電性材料からなる第１剥離部材１２１より、テープフィーダ４０の本体フレーム４１を介して放電される。また、テープ押え部材１６２によって形成されるトンネル部８３を通過することによって、帯電状態は確実に除去される。   Therefore, even if the electronic component P is charged by static electricity generated when the top tape 14 is peeled off, it is discharged from the first peeling member 121 made of a conductive material through the main body frame 41 of the tape feeder 40. Further, the charged state is surely removed by passing through the tunnel portion 83 formed by the tape pressing member 162.

また、テープ押え部材１６２の上壁１６２ａには、キャリアテープ本体１１の上面を押さえる押え部８４が、第１剥離部材１２１の舌片部１２１ａよりも上流側に、一体的に形成されている。押え部８４は、トップテープ１４がシールされた位置よりも送り孔１３が形成された幅方向にオフセットして設けられ、第１剥離部材１２１によるトップテープ１４の剥離時に、キャリアテープ本体１１が浮き上がらないように、キャリアテープ本体１１の上面を本体フレーム１１の上面側に押さえ付けるようになっている。   Further, on the upper wall 162 a of the tape pressing member 162, a pressing portion 84 that presses the upper surface of the carrier tape main body 11 is integrally formed on the upstream side of the tongue piece portion 121 a of the first peeling member 121. The holding portion 84 is provided offset from the position where the top tape 14 is sealed in the width direction in which the feed hole 13 is formed. When the top tape 14 is peeled off by the first peeling member 121, the carrier tape body 11 is lifted. The upper surface of the carrier tape main body 11 is pressed against the upper surface side of the main body frame 11 so as not to be present.

上記した第２の実施の形態によれば、トップテープ１４を、第１剥離部材１２１および第２剥離部材１２２によって２段階で剥離することにより、トップテープ１４の剥離時に発生するキャリアテープ１０に与える振動を効果的に抑止することができる。また、トップテープ１４の剥離によって電子部品Ｐに帯電した静電気は、導電性材料からなる第１剥離部材１２１を介して放電される。従って、第１の実施の形態と同様に、部品吸着位置Ｐｎまで送られた電子部品Ｐは、静電気を確実に取り除かれた状態で、図略の装着ヘッドの吸着ノズルによって吸着できるようになり、電子部品Ｐの吸着作業を正確かつ確実に行うことができる。   According to the second embodiment described above, the top tape 14 is peeled in two stages by the first peeling member 121 and the second peeling member 122, and is given to the carrier tape 10 generated when the top tape 14 is peeled off. Vibration can be effectively suppressed. The static electricity charged on the electronic component P due to the peeling of the top tape 14 is discharged through the first peeling member 121 made of a conductive material. Therefore, as in the first embodiment, the electronic component P sent to the component suction position Pn can be sucked by the suction nozzle of the mounting head (not shown) in a state where static electricity is reliably removed. The electronic component P can be picked up accurately and reliably.

また、第２の実施の形態においては、トップテープ１４が剥離されて折り返された後、電子部品Ｐを保持したキャリアテープ本体１１が、テープ押え部材１６２とフィーダ本体４１との間に形成されたトンネル部８３を経て、部品吸着位置Ｐｎに送られるので、仮に第１剥離部材１２１による電子部品Ｐの放電が十分行われなかった場合においても、トンネル部８３を通過することにより、電子部品Ｐの静電気を確実に取り除くことができる。   In the second embodiment, after the top tape 14 is peeled off and folded, the carrier tape main body 11 holding the electronic component P is formed between the tape pressing member 162 and the feeder main body 41. Since it is sent to the component suction position Pn through the tunnel portion 83, even if the electronic component P is not sufficiently discharged by the first peeling member 121, it passes through the tunnel portion 83, Static electricity can be reliably removed.

さらに、第２の実施の形態においては、キャリアテープ本体１１の上面を押える押え部８４を備えているので、第１剥離部材１２１によるトップテープ１４の剥離時におけるキャリアテープ本体１１の浮き上がりを防止することができ、キャリアテープ１０の送りを安定して行うことができる。   Further, in the second embodiment, since the holding portion 84 that holds the upper surface of the carrier tape main body 11 is provided, the carrier tape main body 11 is prevented from being lifted when the top tape 14 is peeled off by the first peeling member 121. The carrier tape 10 can be fed stably.

以上、本発明のトップテープ剥離方法および装置を第１および第２の実施に形態に即して説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。   As mentioned above, although the top tape peeling method and apparatus of this invention were demonstrated according to 1st and 2nd embodiment, this invention is not restrict | limited to these, This invention described in the claim Needless to say, the present invention can be changed and applied as appropriate without departing from the technical idea described above.

本発明の第１の実施の形態を示すテープフィーダの全体側面図である。1 is an overall side view of a tape feeder showing a first embodiment of the present invention. 図１に示すテープフィーダの一部側面図である。It is a partial side view of the tape feeder shown in FIG. キャリアテープを示す平面図である。It is a top view which shows a carrier tape. 図３の４−４線に沿って切断した断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 図２の５方向から見たテープフィーダ先端部の上面図である。FIG. 3 is a top view of the tip end portion of the tape feeder as viewed from the five directions in FIG. 2. 図５の６方向から見たテープフィーダ先端部の側面図である。It is a side view of the tape feeder front-end | tip part seen from 6 directions of FIG. 本発明の第２の実施の形態を示すテープフィーダ先端部の上面図である。It is a top view of the tape feeder front-end | tip part which shows the 2nd Embodiment of this invention. 図７の８方向から見たテープフィーダ先端部の側面図である。It is a side view of the tape feeder front-end | tip part seen from 8 directions of FIG. 図７の９−９線に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along 9-9 line of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０…キャリアテープ、１１…キャリアテープ本体、１２…部品収容孔、１３…送り孔、１４…トップテープ、１５…ボトムテープ、２１、１２１…第１剥離部材、２１ａ、１２１ａ…舌片部、２２、１２２…第２剥離部材、２２ａ、１２２ａ…折り返し部、４０…テープフィーダ、４１…本体フレーム、４３…スプロケット、４４…テープガイド、４６…スプロケット駆動機構、５９…テープ台、６２、１６２…テープ押え部材、８３…トンネル部、８４…押え部、Ｐｎ…部品吸着位置、Ｐ…電子部品。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Carrier tape, 11 ... Carrier tape main body, 12 ... Component accommodation hole, 13 ... Feed hole, 14 ... Top tape, 15 ... Bottom tape, 21, 121 ... 1st peeling member, 21a, 121a ... Tongue piece part, 22 122 ... 2nd peeling member, 22a, 122a ... Folding part, 40 ... Tape feeder, 41 ... Main body frame, 43 ... Sprocket, 44 ... Tape guide, 46 ... Sprocket drive mechanism, 59 ... Tape stand, 62, 162 ... Tape Presser member, 83... Tunnel portion, 84. Presser portion, Pn.

Claims (5)

多数の電子部品が所定ピッチで収容されたキャリアテープを、該キャリアテープの上面を覆うトップテープを剥離しながらテープ送出手段により送り、前記電子部品を部品吸着位置に順次搬送するようにしたテープフィーダにおけるトップテープ剥離方法において、
前記トップテープを剥離して折り返す折り返し部に先立って、導電性の剥離部材によって前記トップテープの幅方向の片側より剥離し始めるようにしたことを特徴とするテープフィーダにおけるトップテープ剥離方法。 A tape feeder in which a large number of electronic components are accommodated at a predetermined pitch, and is fed by tape feeding means while peeling the top tape covering the upper surface of the carrier tape, and the electronic components are sequentially conveyed to the component suction position. In the top tape peeling method in
A top tape peeling method in a tape feeder, characterized in that, prior to a turn-up portion that peels off the top tape and turns it back, it starts to peel from one side in the width direction of the top tape by a conductive peeling member. 多数の電子部品が所定ピッチで収容されたキャリアテープを、該キャリアテープの上面を覆うトップテープを剥離しながらテープ送出手段により送り、前記電子部品を部品吸着位置に順次搬送するようにしたテープフィーダにおけるトップテープ剥離装置において、
フィーダ本体に配設され、前記部品吸着位置に対して前記キャリアテープの送り方向の上流側において前記トップテープを剥離して折り返す第２剥離部材と、前記フィーダ本体に配設され、前記第２剥離部材によって前記トップテープが折り返されるのに先立って、前記トップテープの幅方向の片側より剥離する第１剥離部材とを備え、前記第１剥離部材および前記第２剥離部材は導電性材料にて構成されていることを特徴とするテープフィーダにおけるトップテープ剥離装置。 A tape feeder in which a large number of electronic components are accommodated at a predetermined pitch, and is fed by tape feeding means while peeling the top tape covering the upper surface of the carrier tape, and the electronic components are sequentially conveyed to the component suction position. In the top tape peeling device in
A second peeling member disposed on the feeder main body, peeled off and folded back on the top tape upstream of the component suction position in the carrier tape feeding direction; and the second peeling member disposed on the feeder main body. A first peeling member that peels from one side in the width direction of the top tape before the top tape is folded by the member, and the first peeling member and the second peeling member are made of a conductive material. The top tape peeling apparatus in the tape feeder characterized by the above-mentioned. 請求項２において、前記第１剥離部材は、前記キャリアテープと前記トップテープとの間に介入されて前記トップテープの幅方向の片側より徐々に幅方向に拡大して剥離するようになっていることを特徴とするテープフィーダにおけるトップテープ剥離装置。   In Claim 2, the said 1st peeling member is intervened between the said carrier tape and the said top tape, and it expands in the width direction gradually from the one side of the width direction of the said top tape, and peels. A top tape peeling device for a tape feeder. 請求項２において、前記第１剥離部材は、前記キャリアテープと前記トップテープとの間に介入されて前記トップテープの幅方向の片側を剥離するようになっていることを特徴とするテープフィーダにおけるトップテープ剥離装置。   The tape feeder according to claim 2, wherein the first peeling member is interposed between the carrier tape and the top tape to peel one side of the top tape in the width direction. Top tape peeling device. 請求項３または請求項４において、第１剥離部材によるトップテープの剥離時に、キャリアテープ本体の上面を押える押え部を有していることを特徴とするテープフィーダにおけるトップテープ剥離装置。
5. The top tape peeling device in a tape feeder according to claim 3, further comprising a pressing portion that presses the upper surface of the carrier tape body when the top tape is peeled off by the first peeling member.
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