JP2009140449A - Production management system for molding machine and production management program for molding machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数の成形機の生産管理を１台の管理サーバで行うようにした成形機の生産管理システムと成形機の生産管理プログラムに関する。 The present invention relates to a molding machine production management system and a molding machine production management program in which production management of a plurality of molding machines is performed by a single management server.
光学レンズ等の成形工程において、複数の成形機の生産管理を一括して行えるようにすることは、生産の効率化を図り成形品の製造コストの低減につながることから、従来からその実行が望まれている。例えば、特許文献１には、このような成形機の生産管理システムに関する技術が提案されている。 In the molding process of optical lenses, etc., enabling production management of multiple molding machines at once can improve production efficiency and reduce the manufacturing cost of molded products. It is rare. For example, Patent Document 1 proposes a technique related to a production management system for such a molding machine.
この特許文献１によれば、図９に示すように、成形機の生産管理システム１００は、ＬＡＮ接続により同じ場所に、複数の射出成形機１０１１〜１０１ｎと、この射出成形機１０１１〜１０１ｎを夫々制御する制御装置１０３１〜１０３ｎとを有している。この制御装置１０３１〜１０３ｎは、１台の管理装置１０５に接続されていて、複数の射出成形機１０１１〜１０１ｎは、この管理装置１０５によって一括管理されている。 According to Patent Document 1, as shown in FIG. 9, a production management system 100 for a molding machine includes a plurality of injection molding machines 101 1 to 101 n and the injection molding machines 101 1 to 101 n at the same place by LAN connection. And control devices 103 1 to 103 n for controlling 101 n respectively. The control devices 103 1 to 103 n are connected to one management device 105, and the plurality of injection molding machines 101 1 to 101 n are collectively managed by the management device 105.
この管理装置１０５には、射出成形機１０１１〜１０１ｎによって生産されるべき成形品の総数が予定総生産数として予め設定入力されるようになっている。なお、射出成形機１０１１〜１０１ｎは、例えば同じ成形品を成形するものとされている。また、符号１０２１〜１０２ｎは、成形品の取り出し機である。 In this management apparatus 105, the total number of molded products to be produced by the injection molding machines 101 1 to 101 n is set and inputted in advance as the planned total production number. The injection molding machines 101 1 to 101 n are configured to mold the same molded product, for example. Reference numerals 102 1 to 102 n denote molding product take-out machines.
こうして、管理装置１０５から射出成形機１０１１〜１０１ｎに対し夫々予定の生産数が割り当てられる。射出成形機１０１１〜１０１ｎでは、割り当てられた生産数分が生産され、毎日の生産において計画の生産数が確保されている。
しかしながら、光学レンズ等の生産において多品種少量生産を行う場合、例えば１軸の成形軸（成形ユニット）のみを使用して成形を行う場合、特許文献１のごとく他の成形軸や成形機を使用して不足分を補うことはできなかった。これは、多品種少量生産に起因して、他の成形軸等は異なる種類の光学レンズの生産に寄与しているためである。 However, when producing a variety of small quantities in the production of optical lenses or the like, for example, when molding using only one molding shaft (molding unit), other molding shafts or molding machines are used as in Patent Document 1. The shortage could not be compensated. This is because other molding shafts and the like contribute to the production of different types of optical lenses due to the high-mix low-volume production.
従って、安定して光学レンズ等の生産量を維持するためには、使用している成形軸の構成部材（成形金型や加熱ヒータ等）について、特にその管理を厳密に行う必要がある。
例えば、成形中に加熱ヒータが劣化した場合、その加熱ヒータを使い続けて成形品の品質が低下した時点で気付くのではなく、成形軸の状態を常に監視し、状況に応じて加熱ヒータと成形金型等を円滑に交換等することが必要となる。
Therefore, in order to stably maintain the production amount of optical lenses and the like, it is necessary to strictly manage the components (molding die, heater, etc.) of the molding shaft used.
For example, if a heater deteriorates during molding, it will not be noticed when the quality of the molded product has deteriorated due to continued use of the heater, but the condition of the molding shaft is constantly monitored, and the heater and molding are adjusted accordingly. It is necessary to exchange molds smoothly.
しかし、各成形軸ごとに成形金型や加熱ヒータ等が設けられており、従来は、これら成形金型と加熱ヒータの夫々が不定期に、或いは、隣接する複数の成形機に跨って、その取り付け及び取り外し作業が行われていた。それにもかかわらず、従来は、これらの作業管理の記録がなされておらず、どの成形軸がどの程度使用されているか等、消耗の度合いが把握されていなかった。 However, a molding die, a heater, etc. are provided for each molding shaft, and conventionally, each of these molding die and heater is irregularly or straddling a plurality of adjacent molding machines. Installation and removal work was performed. Nevertheless, conventionally, there has been no record of such work management, and it has not been possible to grasp the degree of wear such as which molding shaft is used and how much.
本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、成形ユニットの状態を常に監視して状況に応じてその構成部材を円滑に交換等し、成形品の歩留まりの向上を図り得る成形機の生産管理システムと成形機の生産管理プログラムを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and is a molding machine capable of constantly monitoring the state of a molding unit and smoothly replacing its constituent members according to the situation to improve the yield of molded products. The purpose is to provide a production management system and a production management program for molding machines.
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
複数の成形ユニットを有する成形機と、
該成形機ごとに設けられ前記複数の成形ユニットを制御する制御装置と、
該制御装置から受信したデータに基づきデータ管理する管理サーバと、を備え、
前記管理サーバは、前記成形ユニットにて成形された累計の成形個数データと成形に要する成形時間データとの少なくとも一方のデータに基づき、前記成形ユニットの構成部材の交換時期又はメンテナンス時期を予測演算し、該演算結果を表示することを特徴とする。
In order to achieve the object, the invention according to claim 1
A molding machine having a plurality of molding units;
A control device that is provided for each molding machine and controls the plurality of molding units;
A management server for managing data based on data received from the control device,
The management server predicts and calculates a replacement time or a maintenance time of the constituent members of the molding unit based on at least one of data of the total number of moldings molded by the molding unit and molding time data required for molding. The calculation result is displayed.
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の成形機の生産管理システムにおいて、
前記成形ユニットの構成部材は、対向配置された上型及び下型と、該上型及び下型に夫々固定された上加熱部材及び下加熱部材と、該上加熱部材及び下加熱部材を夫々一体的に保持する上保持部材及び下保持部材と、を有することを特徴とする。
The invention according to claim 2 is the production management system of the molding machine according to claim 1,
Constituent members of the molding unit include an upper die and a lower die arranged opposite to each other, an upper heating member and a lower heating member fixed to the upper die and the lower die, and an upper heating member and a lower heating member, respectively. And an upper holding member and a lower holding member for holding the same.
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の成形機の生産管理システムにおいて、
前記演算結果に基づき、さらに警報表示することを特徴とする。
請求項４に係る発明は、
成形機ごとに設けられて複数の成形ユニットを制御する制御装置から受信したデータに基づくデータ管理を、管理サーバに内蔵された演算処理装置に行わせる成形機の生産管理プログラムにおいて、
前記成形ユニットにて成形された累計の成形個数データと成形に要する成形時間データとの少なくとも一方のデータに基づき、前記成形ユニットの構成部材の交換時期又はメンテナンス時期を予測演算する処理と、
前記演算結果を画像表示する処理と、を前記演算処理装置に行わせることを特徴とする。
The invention according to claim 3 is the production management system of the molding machine according to claim 1,
An alarm is further displayed based on the calculation result.
The invention according to claim 4
In a production management program for a molding machine that causes an arithmetic processing unit built in a management server to perform data management based on data received from a control device that is provided for each molding machine and controls a plurality of molding units.
Based on at least one of the data of the total number of moldings molded by the molding unit and the molding time data required for molding, a process for predicting and calculating the replacement timing or maintenance timing of the components of the molding unit;
And processing for displaying the calculation result in an image.
本発明によれば、管理サーバは、成形ユニットにて成形された累計の成形個数データと成形に要する成形時間データとの少なくとも一方のデータに基づき、成形ユニットの構成部材を交換又はメンテナンスするようにしたので、不良品の発生を防止し成形品の歩留まりの向上を図ることができる。 According to the present invention, the management server replaces or maintains the constituent members of the molding unit based on at least one of the total molding number data molded by the molding unit and the molding time data required for molding. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of defective products and improve the yield of molded products.
また、成形ユニットの構成部材の交換時期又はメンテナンス時期を予測演算し、その演算結果を表示するようにしたので、余分の構成部材を保守部品として保管しておく必要がなくなり、保守管理を効率的に行うことができる。 In addition, the replacement time or maintenance time of the component of the molding unit is predicted, and the calculation result is displayed, so there is no need to store the extra component as a maintenance part, and maintenance management is efficient. Can be done.
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
図１は、レンズ成形機の生産管理システム１を示す図である。
図２は、レンズ成形機１０の全体構成を示す図、図３（ａ）〜（ｃ）は、成形軸（成形ユニット）２０の構成を示す図、図４は、レンズ成形機１０の制御装置１１の表示部１１ａに表示される画面を示す図、図５は、本実施形態のフローチャートを示す図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a production management system 1 for a lens molding machine.
2 is a diagram illustrating the overall configuration of the lens molding machine 10, FIGS. 3A to 3C are diagrams illustrating the configuration of a molding shaft (molding unit) 20, and FIG. 4 is a control device of the lens molding machine 10. FIG. 11 is a diagram showing a screen displayed on the display unit 11a of FIG. 11, and FIG. 5 is a diagram showing a flowchart of the present embodiment.
また、図６〜図８は、管理サーバ１２の表示部１２ａに表示される画面を示す図であって、図６は、金型情報の詳細を示す図、図７は、不良個数等の多い順に並べて作成された不良パレート図、図８は、工程サイクルタイムをグラフ化した画面を示す図である。 6 to 8 are diagrams showing screens displayed on the display unit 12a of the management server 12. FIG. 6 is a diagram showing details of the mold information, and FIG. FIG. 8 is a diagram illustrating a screen in which process cycle times are graphed.
図１に示すように、本実施形態におけるレンズ成形機の生産管理システム１は、複数のレンズ成形機１０１〜１０ｎと、これらを一括管理する１台の管理サーバ１２とを有している。管理サーバ１２には、各種情報を画像表示する表示部（ＣＲＴ）１２ａが設けられている。また、この管理サーバ１２には、各種データを管理する不図示の演算処理装置（ＣＰＵ）が内蔵されている。 As shown in FIG. 1, the production control system 1 for a lens molding machine according to this embodiment includes a plurality of lens molding machines 10 1 to 10 n and a single management server 12 that collectively manages them. . The management server 12 is provided with a display unit (CRT) 12a for displaying various information as images. In addition, the management server 12 incorporates an arithmetic processing unit (CPU) (not shown) that manages various data.
レンズ成形機１０１〜１０ｎには、夫々制御装置１１１〜１１ｎが設けられていて、この制御装置１１１〜１１ｎを介してレンズ成形機１０１〜１０ｎと管理サーバ１２とがＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）で接続されている。 The lens molding machine 10 1 to 10 n, respectively control device 11 1 to 11 and n is provided, and a control unit 11 1 to 11 lens molding machine 10 1 to 10 n and the management server 12 through the n It is connected by a LAN (Local Area Network).
なお、制御装置１１１〜１１ｎにも、夫々表示部（ＣＲＴ）１１１ａ〜１１ｎａが設けられている。
管理サーバ１２は、レンズ成形機１０１〜１０ｎの夫々に設けられた各種センサ（図示せず）からの様々な情報をＬＡＮ経由で受信し、受信した情報を内蔵の演算処理装置の管理プログラムに基づいてレンズ成形機１０１〜１０ｎごとに処理し、処理した情報を管理サーバ１２の表示部１２ａに画像表示する。
The control devices 11 1 to 11 n are also provided with display units (CRT) 11 1a to 11 na , respectively.
The management server 12 receives various information from various sensors (not shown) provided in each of the lens molding machines 10 1 to 10 n via the LAN, and the received information is a management program for a built-in arithmetic processing device. Is processed for each lens molding machine 10 1 to 10 n , and the processed information is displayed as an image on the display unit 12 a of the management server 12.
なお、本実施形態では、管理サーバ１２は処理した情報を管理サーバ１２の表示部１２ａに画像表示するものとして説明するが、これに限らない。例えば、処理した情報を管理サーバ１２の表示部１２ａに画像表示するとともに、不具合が発生した場合には、警報音等による警報情報をオペレータに知らせる構成とすることもできる。 In the present embodiment, the management server 12 is described as displaying the processed information on the display unit 12a of the management server 12, but the present invention is not limited to this. For example, the processed information may be displayed as an image on the display unit 12a of the management server 12 and, when a problem occurs, alarm information such as an alarm sound may be notified to the operator.
すなわち、例えば管理プログラムに、個々の処理情報に応じて予め種々の閾値（基準レベル）を設定しておき、その処理情報の値が閾値を超えたら、警報を発するような管理プログラムを内蔵しておけばよい。 That is, for example, in a management program, various threshold values (reference levels) are set in advance according to individual processing information, and a management program that issues an alarm when the value of the processing information exceeds the threshold value is incorporated. Just keep it.
そして、管理サーバ１２の表示部１２ａに表示される画像情報は、オペレータがその都度画面をチェックすることで異常の有無を判断又は予測することができる。これに対し、警報音等による警報表示によれば、オペレータがその画面をチェックしなくても、音声の届く範囲内にいるだけで異常を確認することが可能となる。 And the image information displayed on the display part 12a of the management server 12 can judge or predict the presence or absence of abnormality by the operator checking the screen each time. On the other hand, according to the alarm display using an alarm sound or the like, it is possible to confirm an abnormality just by being within the range where the voice reaches without the operator checking the screen.
図２に示すように、レンズ成形機１０は、複数（図では８軸）の成形ユニットとしての成形軸２０１〜２０８を有している。そして、１つの成形軸２０ごとに光学素材（図示せず）が供給され、この光学素材が加熱、加圧、冷却されて所望形状の光学レンズ（成形品）に成形される。制御装置１１の表示部１１ａには、各成形軸２０１〜２０８に関する各種情報が画像表示できるようになっている。 As shown in FIG. 2, the lens molding machine 10 includes a forming shaft 20 1 to 20 8 as a molding unit of a plurality (8 axes in the drawing). An optical material (not shown) is supplied for each molding shaft 20, and this optical material is heated, pressurized, and cooled to be molded into an optical lens (molded product) having a desired shape. Various information related to the molding axes 20 1 to 20 8 can be displayed on the display unit 11 a of the control device 11.
なお、各成形軸２０１〜２０８は、例えば多品種少量生産に対応可能に、夫々異なる仕様の光学レンズの成形が可能な構成としてもよいし、又は、同一仕様の光学レンズを成形可能な構成とすることもできる。 Each molding shaft 20 1 to 20 8, for example, can correspond to high-mix low-volume production, it may be a moldable configuration of each different specifications of optical lenses, or moldable optical lenses of the same specifications It can also be configured.
図３（ａ）〜（ｃ）は、成形軸２０の内部構成を示している。
同図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、成形軸２０は、上下に対向配置された一対の上型３７及び下型３８と、上型３７に固定された上加熱部材としての上カートリッジヒータ３５、及び下型３８に固定された下加熱部材としての下カートリッジヒータ３６と、を有している。これら上型３７と下型３８は、上カートリッジヒータ３５と下カートリッジヒータ３６からの熱伝導により夫々所定温度に加熱される。
3A to 3C show the internal configuration of the forming shaft 20.
As shown in FIGS. 3A to 3C, the molding shaft 20 includes a pair of an upper die 37 and a lower die 38 that are vertically opposed to each other, and an upper heating member fixed to the upper die 37. A cartridge heater 35 and a lower cartridge heater 36 as a lower heating member fixed to the lower mold 38 are provided. The upper mold 37 and the lower mold 38 are heated to predetermined temperatures by heat conduction from the upper cartridge heater 35 and the lower cartridge heater 36, respectively.
上カートリッジヒータ３５は、上保持部材としての上保持軸３１に固定され、また、下カートリッジヒータ３６は、下保持部材としての下保持軸３４に固定されている。これら上保持軸３１と下保持軸３４は、光軸方向（Ｏ−Ｏ軸方向）に沿って相対的に移動自在に配置されている。 The upper cartridge heater 35 is fixed to an upper holding shaft 31 as an upper holding member, and the lower cartridge heater 36 is fixed to a lower holding shaft 34 as a lower holding member. The upper holding shaft 31 and the lower holding shaft 34 are disposed so as to be relatively movable along the optical axis direction (OO axis direction).
さらに、上保持軸３１には、上型３７（及び上カートリッジヒータ３５）の外周面を覆うように上ランプヒータ３２が配置されている。同様に、下保持軸３４には、下型３８（及び下カートリッジヒータ３６）の外周面を覆うように下ランプヒータ３３が配置されている。上型３７と下型３８は、上ランプヒータ３２と下ランプヒータ３３からの熱放射により夫々加熱される。 Further, an upper lamp heater 32 is disposed on the upper holding shaft 31 so as to cover the outer peripheral surface of the upper die 37 (and the upper cartridge heater 35). Similarly, a lower lamp heater 33 is disposed on the lower holding shaft 34 so as to cover the outer peripheral surface of the lower mold 38 (and the lower cartridge heater 36). The upper mold 37 and the lower mold 38 are heated by heat radiation from the upper lamp heater 32 and the lower lamp heater 33, respectively.
この上下のランプヒータ３２、３３は、上型３７及び下型３８の周囲を覆って熱の放散を防ぐとともに、前述した上下のカートリッジヒータ３５、３６による加熱を補助する役目をなしている。さらに、上下のランプヒータ３２、３３は、上型３７及び下型３８の周囲を真空にして、真空状態での成形を可能としている。 The upper and lower lamp heaters 32 and 33 cover the periphery of the upper die 37 and the lower die 38 to prevent heat dissipation, and also serve to assist heating by the upper and lower cartridge heaters 35 and 36 described above. Further, the upper and lower lamp heaters 32 and 33 are formed in a vacuum state by evacuating the periphery of the upper die 37 and the lower die 38.
なお、上型３７と下型３８との間には、不図示の光学素材が供給されて、この光学素材は、上型３７及び下型３８を介して成形可能な温度に加熱される。
成形時には、不図示の光学素材が所定温度に加熱された後、上保持軸３１と下保持軸３４が相対的に接近移動して、上型３７と下型３８との間に挟持された光学素材が押圧され、所定形状のレンズに成形される。
An optical material (not shown) is supplied between the upper die 37 and the lower die 38, and the optical material is heated to a temperature at which molding is possible via the upper die 37 and the lower die 38.
At the time of molding, an optical material (not shown) is heated to a predetermined temperature, and then the upper holding shaft 31 and the lower holding shaft 34 move relatively close to each other so that the optical material is sandwiched between the upper die 37 and the lower die 38. The material is pressed and formed into a lens having a predetermined shape.
次に、本実施形態の作用について説明する。
図４に示すように、レンズ成形機１０の制御を行う制御装置１１の表示部１１ａには（図２参照）、各成形軸２０（図４では成形軸２０１〜成形軸２０４）ごとに、型（上型３７と下型３８）、軸（上保持軸３１と下保持軸３４）、ヒータ（上下のカートリッジヒータ３５、３６（又は、上下のランプヒータ３２、３３））等のメンテナンス又は交換（取付け、取外し）、メンテナンスの日付、時間等を管理入力する画面が表示されている。
Next, the operation of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 4, the display unit 11 a of the control device 11 that controls the lens molding machine 10 (see FIG. 2) includes each molding shaft 20 (molding shaft 20 1 to molding shaft 20 4 in FIG. 4 ). Maintenance of molds (upper mold 37 and lower mold 38), shafts (upper holding shaft 31 and lower holding shaft 34), heaters (upper and lower cartridge heaters 35 and 36 (or upper and lower lamp heaters 32 and 33)), etc. A screen for management input of replacement (installation, removal), maintenance date, time, etc. is displayed.
すなわち、オペレータは、個々のレンズ成形機１０の個々の制御装置１１１〜１１ｎに対し、「どの成形軸の」「どの構成部品が」「何月何日に」「どんな理由で」「交換等」されたかをキー入力等することができる。そして、これら制御装置１１１〜１１ｎからのデータが１台の管理サーバ１２に送信される。 In other words, the operator replaces each control device 11 1 to 11 n of each lens molding machine 10 with “which molding axis”, “which component”, “month, day”, “why”, “replacement”. It is possible to input a key or the like. Then, data from these control devices 11 1 to 11 n are transmitted to one management server 12.
ここで、図４での具体的な図示内容とは異なるが、例えば、任意のレンズ成形機１０において、その成形軸２０１の上型３７を交換して取り付けた場合を考える。このとき、オペレータは、そのレンズ成形機１０における制御装置１１の表示部１１ａに、「成形軸２０１」と表示された画面枠内の「型」−「上軸」の項目において、プルダウンメニューの「交換（取付け）」を選択する。 Here, different from the specific illustrated contents in FIG. 4, for example, in any of the lens molding machine 10, a case mounted to replace the upper die 37 of the forming shaft 20 1. At this time, the operator selects the pull-down menu in the item “mold”-“upper axis” in the screen frame displayed as “molding axis 20 1 ” on the display unit 11 a of the control device 11 in the lens molding machine 10. Select “Replace (Install)”.
次に、上型３７に彫刻してある金型ナンバーを入力する。最後に、送信ボタンを押すと、データは管理サーバ１２に送られる。
次に、オペレータが、例えば成形軸２０１の上型３７を、所定期間稼動させた後に取り外した場合、「成形軸２０１」と表示された画面枠内の「型」−「上軸」の項目において、プルダウンメニューの「交換（取外し）」を選択し、次に、上型３７に彫刻してある金型ナンバーを入力して、送信ボタンを押す。
Next, the die number engraved on the upper die 37 is input. Finally, when the send button is pressed, the data is sent to the management server 12.
Next, the operator, for example, when the upper die 37 of the molding shaft 20 1, is removed after for a predetermined period of time running, "type" of the "molded shaft 20 1" and the displayed screen frame - the "upper shaft" In the item, select “replacement (removal)” from the pull-down menu, and then input the die number engraved on the upper die 37 and press the send button.
この金型ナンバーの入力方法は、今回、制御装置１１からのテンキー入力であるが、例えば、バーコードを使用して、バーコードリーダで読み取った金型データを制御装置１１のメモリに書き込むことも可能である。 This mold number input method is a numeric keypad input from the control device 11 at this time. For example, the mold data read by the barcode reader may be written in the memory of the control device 11 using a barcode. Is possible.
さらに、上型３７を取り外した場合は、予め登録してある「取外し」の理由を画面のプルダウンメニューから選択する。最後に、送信ボタンを押すと、入力されたデータは管理サーバ１２に送られる。 Further, when the upper die 37 is removed, a pre-registered reason for “removal” is selected from the pull-down menu on the screen. Finally, when the send button is pressed, the input data is sent to the management server 12.
次に、図５のフローチャートに基づき（図６を参照しながら）、管理サーバ１２での制御の一例について説明する。
本実施形態では、説明の便宜上、成形軸２０１における上型３７に着目して説明する。
Next, based on the flowchart of FIG. 5 (with reference to FIG. 6), an example of control in the management server 12 will be described.
In this embodiment, for convenience of explanation, description focuses on the upper mold 37 in the molding shaft 20 1.
制御装置１１からデータを受信した管理サーバ１２は、成形軸２０１に上型３７が取り付けられたことを把握する（Ｓ１）。次いで、管理サーバ１２は、上型３７によるレンズのショット数（成形数）を計算し、その結果を内部のメモリに保存する（Ｓ２）。 The management server 12 from the control unit 11 has received the data, to know that the upper die 37 is attached to the molding axis 20 1 (S1). Next, the management server 12 calculates the number of shots (molding number) of the lens by the upper mold 37 and stores the result in an internal memory (S2).
次に、上型３７による累計ショット数と耐久ショット数とが、管理サーバ１２の表示部１２ａに表示される（Ｓ３）。ここで、累計ショット数とは、その上型３７が、例えば現在の成形軸２０１において成形した成形品の総数であり、耐久ショット数とは、その上型３７による限界ショット数である。 Next, the cumulative number of shots and the number of durable shots by the upper mold 37 are displayed on the display unit 12a of the management server 12 (S3). Here, the total number of shots, the upper mold 37, for example, the total number of molded products obtained by molding in the current molding shaft 20 1, and the durable number of shots, the limit number of shots by the upper die 37.
次に、上型３７の過去の累計ショット数と、耐久ショット数とが比較される（Ｓ４）。このとき、耐久ショット数と累計ショット数との差を、１日当りの推定ショット数で割り算することにより、上型３７の交換（又はメンテ）予測時期が計算される（Ｓ５）。 Next, the past cumulative number of shots of the upper mold 37 and the number of durable shots are compared (S4). At this time, by dividing the difference between the number of durable shots and the cumulative number of shots by the estimated number of shots per day, the predicted replacement (or maintenance) time of the upper die 37 is calculated (S5).
この交換（又はメンテ）予測時期の結果は、管理サーバ１２の表示部１２ａに表示される（図６、Ｓ６）。なお、累計ショット数と耐久ショット数とが近づいている場合は、オペレータは直ちに上型３７を交換する（Ｓ７）。 The result of the replacement (or maintenance) prediction time is displayed on the display unit 12a of the management server 12 (S6 in FIG. 6). If the cumulative shot number and the durable shot number are approaching, the operator immediately replaces the upper die 37 (S7).
また、この交換（又はメンテ）予測時期の表示は、プログラムで設定することにより、交換（又はメンテ）予測時期の数日前より交換を促す告知をすることも可能である。
次に、上型３７のショット数（成形数）のデータは、成形軸２０１でのデータであるが、その後、例えばこの上型３７を他の成形軸（例えば成形軸２０２）に取り付けて、稼動させるような場合が考えられる。このような場合は、成形軸２０１に取付けられていた上型３７が、その後、他の成形軸２０２に取り付けられたか否かを判断する（Ｓ８）。
The display of the replacement (or maintenance) prediction time can be set by a program so as to notify the exchange from a few days before the replacement (or maintenance) prediction time.
Then, the data of the shot number of the upper die 37 (the number of molding), is a data at a molding shaft 20 1, then, for example, by attaching the upper die 37 to the other molding axis (e.g. molded shaft 20 2) The case where it is made to operate can be considered. In such cases, upper die 37 attached to the molding axis 20 1, then determines whether or not attached to the other of the forming shaft 20 2 (S8).
このＳ８で、若しもＹｅｓなら破線のようにＳ２へ戻る。しかし、これ以降は、成形軸２０２でのフローとなって、今度は成形軸２０２において、前記と同様に、上型３７によるレンズのショット数（成形数）や累計ショット数等が計算される。そして、上型３７の交換（又はメンテ）予測時期が管理サーバ１２の表示部１２ａに表示される。 In S8, if Yes, the process returns to S2 as indicated by a broken line. However, since this, a flow of the molding shaft 20 2, in the forming shaft 20 2 Now, similar to the above, the number of shots the lens by the upper die 37 (the number of molding) and total number of shots, etc., are calculated The Then, the predicted replacement (or maintenance) time of the upper mold 37 is displayed on the display unit 12 a of the management server 12.
このように、成形軸２０１での上型３７によるレンズのショット数（成形数）は、上型３７に彫刻してある金型ナンバーに紐付けられ、累積ショット数（成形数）として管理サーバ１２のメモリに保管される。 Thus, the number of shots of the lens by the upper die 37 of the forming shaft 20 1 (number of molding) is linked to the mold number which are engraved on the upper mold 37, the management server as the cumulative number of shots (the number of molding) Stored in 12 memories.
こうして、図６に示すように、管理サーバ１２の表示部１２ａに詳細情報等が表示される。
すなわち、管理サーバ１２の表示部１２ａには、レンズ成形機１０１〜１０ｎごとの成形軸２０１〜２０８ごとに、取付日、ショット数、累計ショット数、耐久ショット数、メンテ予定日、交換予定日等が表示される。
In this way, as shown in FIG. 6, detailed information and the like are displayed on the display unit 12a of the management server 12.
That is, the display unit 12a of the management server 12 includes an attachment date, a number of shots, a cumulative number of shots, a number of durable shots, a scheduled maintenance date for each of the molding axes 20 1 to 20 8 for each of the lens molding machines 10 1 to 10 n . The scheduled replacement date is displayed.
また、図６の処置履歴として、「日付」、「処置の内容」、「担当者名」、「処置理由」等が表示される。なお、「処置の内容」とは、例えば金型表面のコーティング、洗浄等のことであり、「処置理由」とは、型離れの悪化や異物の付着等の理由のことをいう。 In addition, “date”, “content of treatment”, “name of person in charge”, “reason for treatment”, and the like are displayed as the treatment history in FIG. The “content of treatment” refers to, for example, coating or cleaning of the mold surface, and the “reason for treatment” refers to reasons such as deterioration of mold separation or adhesion of foreign matter.
さらに、図６の品質履歴として、「日付」、「品質項目」、「データ」等が表示される。なお、「品質項目」とは、例えば中心肉厚や光学面精度等をいう。
本実施形態では、代表的な例として上型３７の交換について説明したが、同様にして、下型３８、上下の保持軸３１，３４、上下のカートリッジヒータ３５、３６（又は、上下のランプヒータ３２、３３）等の取り付け、取り外しに関しても、レンズ成形機１０１〜１０ｎごとの成形軸２０１〜２０８ごとに管理することができる。
Furthermore, “date”, “quality item”, “data”, and the like are displayed as the quality history of FIG. The “quality item” refers to, for example, the center thickness and the optical surface accuracy.
In the present embodiment, the replacement of the upper die 37 has been described as a representative example. Similarly, the lower die 38, the upper and lower holding shafts 31 and 34, the upper and lower cartridge heaters 35 and 36 (or the upper and lower lamp heaters). 32, 33) and the like can also be managed for each molding axis 20 1 to 20 8 for each lens molding machine 10 1 to 10 n .
また、本実施形態では、成形個数データ（ショット数）に基づいて上型３７の交換（又はメンテ）時期を予測した。しかし、これに限らない。例えば、レンズ成形機１０１〜１０ｎのサイクルタイムや成形軸２０１〜２０８ごとのサイクルタイムに基づいて上型３７の交換（又はメンテ）時期を予測してもよい。 In the present embodiment, the replacement (or maintenance) time of the upper die 37 is predicted based on the molding number data (shot number). However, it is not limited to this. For example, the replacement (or maintenance) time of the upper die 37 may be predicted based on the cycle times of the lens molding machines 10 1 to 10 n and the cycle times of the molding axes 20 1 to 20 8 .
さらに、成形個数データ及び成形時間データの双方に基づき上型３７の交換（又はメンテ）時期を予測してもよい。この成形時間データについては後述する（図８参照）。
次に、図７に示すように、構成部材を交換した際の要因は集計されて、管理サーバ１２の表示部１２ａにパレート図として表示される。
Furthermore, the replacement (or maintenance) time of the upper die 37 may be predicted based on both the molding number data and the molding time data. This molding time data will be described later (see FIG. 8).
Next, as shown in FIG. 7, the factors when the constituent members are replaced are aggregated and displayed as a Pareto chart on the display unit 12 a of the management server 12.
このパレート図は、レンズ成形部門で問題となっている不良品や手直し、事故等をその現象や原因別に分類してデータをとり、不良個数や手直し件数等の多い順に並べて、その大きさをグラフであらわし、累積曲線で結んだ図である。 This Pareto chart is a graph showing the size of defective products, repairs, accidents, etc., which are problems in the lens molding department, sorted by phenomenon and cause, arranged in order of the number of defects, repairs, etc. This is a figure connected by a cumulative curve.
本実施形態では、このパレート図を管理サーバ１２の表示部１２ａに表示する。例えば、上保持軸３１（図３参照）又は下保持軸３４（図３参照）の焼き付きを要因として成形軸２０に交換の必要が生じた場合、その焼き付きが、例えば特定のレンズ成形機１０１にだけ異常に発生しているかどうか等、他のレンズ成形機１０２、１０３と比較することができる。 In this embodiment, this Pareto chart is displayed on the display unit 12a of the management server 12. For example, if the upper holding shaft 31 (see FIG. 3) or needs to be replaced in the molding axis 20 as a factor the seizure of the lower holding shaft 34 (see FIG. 3) occurs, with the baked, for example particular lens molding machine 10 1 It can be compared with other lens molding machines 10 2 , 10 3 , etc.
具体的には、レンズ成形機１０１〜１０３のうち、レンズ成形機１０１についてみると、上保持軸３１及び下保持軸３４に焼き付きが発生した件数は、２５件＋３０件＝５５件である。この件数の比率（略８０％）は、他のレンズ成形機１０２、１０３の焼き付き件数に比較して異常に高くなっていることが一見してわかる。 Specifically, of the lens molding machine 10 1 to 10 3, looking at the lens molding machine 10 1, the number of seizure on the holding shaft 31 and the lower holding shaft 34 occurs, in 25 +30 stars = 55 is there. It can be seen at a glance that the ratio (approximately 80%) of the number of cases is abnormally high compared to the number of burn-in cases of the other lens molding machines 10 2 , 10 3 .
仮に、レンズ成形機１０１にだけ異常の発生率が高い場合は、成形軸２０自体の問題以外にレンズ成形機１０１内で異常が発生していることが推測できる。この場合、レンズ成形機１０１の各構成要素の状態を慎重に確認することにより、問題の再発を防止することができる。 If, when the incidence of only abnormality in the lens molding machine 10 1 is high, it can be inferred that the abnormality has occurred in the lens molding machine 10 within 1 other than the molding axis 20 itself issues. In this case, by carefully check the status of each component of the lens molding machine 10 1, it is possible to prevent a recurrence of the problem.
なお、レンズ成形機１０１〜１０ｎの各制御装置１１１〜１１ｎでは、レンズの成形工程のデータを制御プログラムの流れに沿って、所定のタイミングで管理サーバ１２へデータを送信する。 The control devices 11 1 to 11 n of the lens molding machines 10 1 to 10 n transmit data of the lens molding process to the management server 12 at a predetermined timing along the flow of the control program.
この場合の所定のタイミングとは、例えば、
（１）不図示の部品供給装置から各成形軸２０１〜２０８への成形素材の供給動作前、
（２）各成形軸２０１〜２０８での真空引き前、
（３）各成形軸２０１〜２０８での加熱開始前、
（４）各成形軸２０１〜２０８での加圧成形開始前、
（５）各成形軸２０１〜２０８での中肉（中心肉厚）の厚み検知前、
（６）成形された光学レンズの各成形軸２０１〜２０８からの排出動作前、
のいずれかのタイミングである。
The predetermined timing in this case is, for example,
(1) Before a molding material supply operation from a component supply device (not shown) to each of the molding shafts 20 1 to 20 8 ,
(2) Before evacuation with each molding shaft 20 1 to 20 8 ,
(3) Before the start of heating at the molding shafts 20 1 to 20 8 ,
(4) Before the start of pressure molding with each of the molding shafts 20 1 to 20 8 ,
(5) Before detecting the thickness of the middle thickness (center thickness) at each molding shaft 20 1 to 20 8 ,
(6) Before the ejection operation from the molding axes 20 1 to 20 8 of the molded optical lens,
It is one of the timings.
このように、特定の作業を行う前のタイミングでデータを送信するようにした。
なお、本実施形態では圧縮成形による成形軸２０を例として説明したが、これに限らない。例えば、射出成形によるレンズ成形の場合も同様に適用することができる。
In this way, data is transmitted at a timing before performing a specific operation.
In addition, although this embodiment demonstrated the shaping | molding axis | shaft 20 by compression molding as an example, it is not restricted to this. For example, the same can be applied to lens molding by injection molding.
図８は、管理サーバ１２に送信された成形時間データをまとめて表示部１２ａに表示した画面内容を示している。
具体的には、表示部１２ａには、検索条件（成形機種や成形機等）、サイクルタイム集計（昇温、プレス、冷却、成形サイクルタイム、マシンタイム等）、サイクルタイムの推移（成形機全体）、昇温サイクルタイムの推移（成形軸ごと）が示されている。
FIG. 8 shows the screen content in which the molding time data transmitted to the management server 12 is collectively displayed on the display unit 12a.
Specifically, the display unit 12a includes search conditions (molding model, molding machine, etc.), cycle time tabulation (temperature rise, press, cooling, molding cycle time, machine time, etc.), cycle time transition (all molding machines) ), Transition of temperature rise cycle time (for each molding axis) is shown.
なお、サイクルタイムの推移（成形機全体）と昇温サイクルタイムの推移（成形軸ごと）のグラフにおいて、縦軸は時間（ｓｅｃ）であり、横軸は例えばレンズ成形機１０１〜１０１４の番号を示している。 In the graph of cycle time transition (the entire molding machine) and temperature rise cycle time transition (for each molding axis), the vertical axis represents time (sec), and the horizontal axis represents, for example, the lens molding machines 10 1 to 10 14 . Numbers are shown.
サイクルタイムの推移（成形機全体）のグラフによれば、このレンズ成形工程において、冷却時間（−▲−）が一番短く、次いで昇温時間（−◆−）、次にプレス時間（−■−）の順で時間が長くなっているのがわかる。また、これら冷却時間、昇温時間、プレス時間の和を成形Ｔ（−×−）とし、この成形Ｔに待ち時間等を加えた時間をマシンＴ（−＊−）としている。 According to the graph of the cycle time transition (whole molding machine), in this lens molding process, the cooling time (-▲-) is the shortest, then the temperature rise time (-◆-), and then the press time (-■). It can be seen that the time increases in the order of-). Further, the sum of the cooling time, the temperature raising time, and the press time is defined as a molding T (-x-), and a time obtained by adding a waiting time to the molding T is defined as a machine T (-*-).
さらに、昇温サイクルタイムの推移（成形軸ごと）のグラフによれば、各成形軸２０１〜２０８ごとに昇温サイクルタイムが表示されている。このグラフによれば、各成形軸２０１〜２０８ごとのばらつきは少なく、昇温サイクルタイムはほぼ全て６〜１０（ｓｅｃ）の範囲に納まっている。 Furthermore, according to the graph of the temperature rise cycle time transition (for each molding axis), the temperature rise cycle time is displayed for each of the molding axes 20 1 to 20 8 . According to this graph, variations of each molding shaft 20 1 to 20 8 is small, heated cycle time is accommodated in the range of nearly all 6 to 10 (sec).
ここで、このデータ集計結果により、例えば、図８の一番下の昇温サイクルタイムの推移（成形軸２０１〜２０８ごと）のグラフをもとに、特定の成形軸２０のサイクルタイムが日を追うごとに延びてきた場合を考えてみる（但し、図８の例では、そのようなものは見られない）。 Here, the data aggregation result, for example, based on the graph of the transition of the bottom of the heating cycle time of FIG. 8 (each molding shaft 20 1 to 20 8), the cycle time of the particular molding shaft 20 Consider the case where the number of days increases as the day progresses (however, in the example of FIG. 8, such a thing cannot be seen).
すると、その原因が上カートリッジヒータ３５、上ランプヒータ３２、下カートリッジヒータ３６、下ランプヒータ３３のいずれかの劣化により、正常な温度制御がなされていないことが考えられる。この場合は、前述した図６の各成形軸２０での累積ショット数（成形数）から、特定のヒータ等が原因であることを推測することができる。 Then, it is considered that normal temperature control is not performed due to deterioration of any of the upper cartridge heater 35, the upper lamp heater 32, the lower cartridge heater 36, and the lower lamp heater 33. In this case, it can be inferred that a specific heater or the like is the cause from the cumulative number of shots (number of moldings) on each molding shaft 20 in FIG.
すなわち、例えば、特定の成形軸２０において、上カートリッジヒータ３５、上ランプヒータ３２、下カートリッジヒータ３６、下ランプヒータ３３の中で、上カートリッジヒータ３５だけが他のヒータに比べて累積ショット数（成形数）が多かった場合は、この上カートリッジヒータ３５の劣化がマシンタイムの遅延の要因の１つと推定することができる。 That is, for example, in the specific molding shaft 20, only the upper cartridge heater 35 among the upper cartridge heater 35, the upper lamp heater 32, the lower cartridge heater 36, and the lower lamp heater 33 is compared with the other heaters. When the number of moldings) is large, it can be estimated that the deterioration of the upper cartridge heater 35 is one of the causes of the machine time delay.
同様に、特定の成形軸２０での真空引きに要する時間が日を追うごとに延びてきた場合においても、その成形軸２０内で密閉されてない部分があるか否か、又は、真空ポンプの状態に異常があるか否か等の原因を明確にすることができる。 Similarly, even when the time required for evacuation at a specific molding shaft 20 increases every day, whether there is an unsealed portion in the molding shaft 20 or the vacuum pump It is possible to clarify the cause of whether there is an abnormality in the state.
さらに、特定の成形軸２０における加圧時間が通常より長く要するような場合においても、圧力制御を司るアクチュエータに異常がないか否かの確認を直ちに行うことができる。 Further, even when the pressurization time for the specific molding shaft 20 is longer than usual, it is possible to immediately confirm whether or not there is any abnormality in the actuator that controls pressure.
以上説明したように、本実施形態によれば、現在のレンズ成形機１０１〜１０ｎの状態について、不具合となる傾向を１台の管理サーバ１２の表示部１２ａの表示を監視することで容易に予測することができる。 As described above, according to the present embodiment, the current lens molding machines 10 1 to 10 n can be easily monitored by monitoring the display on the display unit 12a of one management server 12 for a tendency to become a problem. Can be predicted.
このため、例えば成形工程中に上下のカートリッジヒータ３５、３６が劣化した場合、これを使い続けて品質が低下した時点で気付くのではなく、成形軸２０１〜２０８の状態を常に監視し、状況に応じて部品の交換等を行うので、不良品の発生を防止して成形品の歩留まりの向上を図ることができる。 Thus, for example, if during the molding process and below the cartridge heaters 35 and 36 has deteriorated, continue to use this instead of notice when the quality is lowered, the state of the forming shaft 20 1 to 20 8 constantly monitors, Since parts are exchanged according to the situation, it is possible to prevent the occurrence of defective products and improve the yield of molded products.
また、成形軸２０１〜２０８の状態を１台の管理サーバ１２で常に監視し、成形軸２０の構成部材の交換時期又はメンテナンス時期を予測演算してその結果を表示しているので、長期に亘り上下のカートリッジヒータ３５、３６や上下の金型３７，３８等を保守用として余分に保管しておく必要がない。このため、部品管理や保守管理を効率的に行うことができる。 Further, the state of the molding shaft 20 1 to 20 8 constantly monitors the management server 12 of one, since the replacement time or maintenance time of the components of the molding shaft 20 is displaying the results by the prediction calculation, long Therefore, it is not necessary to store the upper and lower cartridge heaters 35 and 36 and the upper and lower molds 37 and 38 for maintenance. For this reason, parts management and maintenance management can be performed efficiently.
１ レンズ成形機の生産管理システム
１０ レンズ成形機
１０１〜１０ｎ レンズ成形機
１１ 制御装置
１１１〜１１ｎ 制御装置
１１ａ 表示部
１２ 管理サーバ
１２ａ 表示部
２０１〜２０８ 成形軸
３１ 上保持軸
３２ 上ランプヒータ
３３ 下ランプヒータ
３４ 下保持軸
３５ 上カートリッジヒータ
３６ 下カートリッジヒータ
３７ 上型
３８ 下型
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lens molding machine production management system 10 Lens molding machine 10 1 to 10 n Lens molding machine 11 Control device 11 1 to 11 n Control device 11a Display unit 12 Management server 12a Display unit 20 1 to 20 8 Molding shaft 31 Upper holding shaft 32 Upper lamp heater 33 Lower lamp heater 34 Lower holding shaft 35 Upper cartridge heater 36 Lower cartridge heater 37 Upper mold 38 Lower mold
Claims (4)
該成形機ごとに設けられ前記複数の成形ユニットを制御する制御装置と、
該制御装置から受信したデータに基づきデータ管理する管理サーバと、を備え、
前記管理サーバは、前記成形ユニットにて成形された累計の成形個数データと成形に要する成形時間データとの少なくとも一方のデータに基づき、前記成形ユニットの構成部材の交換時期又はメンテナンス時期を予測演算し、該演算結果を表示する
ことを特徴とする成形機の生産管理システム。 A molding machine having a plurality of molding units;
A control device that is provided for each molding machine and controls the plurality of molding units;
A management server for managing data based on data received from the control device,
The management server predicts and calculates a replacement time or a maintenance time of the constituent members of the molding unit based on at least one of data of the total number of moldings molded by the molding unit and molding time data required for molding. A production management system for a molding machine, characterized in that the calculation result is displayed.
ことを特徴とする請求項１に記載の成形機の生産管理システム。 Constituent members of the molding unit include an upper die and a lower die arranged opposite to each other, an upper heating member and a lower heating member fixed to the upper die and the lower die, and an upper heating member and a lower heating member, respectively. The production management system for a molding machine according to claim 1, further comprising an upper holding member and a lower holding member that are held in an automatic manner.
ことを特徴とする請求項１に記載の成形機の生産管理システム。 The production control system for a molding machine according to claim 1, further displaying an alarm based on the calculation result.
前記成形ユニットにて成形された累計の成形個数データと成形に要する成形時間データとの少なくとも一方のデータに基づき、前記成形ユニットの構成部材の交換時期又はメンテナンス時期を予測演算する処理と、
前記演算結果を画像表示する処理と、を前記演算処理装置に行わせる
ことを特徴とする成形機の生産管理プログラム。 In a production management program for a molding machine that causes an arithmetic processing unit built in a management server to perform data management based on data received from a control device that is provided for each molding machine and controls a plurality of molding units.
Based on at least one of data of the total number of moldings molded by the molding unit and molding time data required for molding, a process for predicting and calculating replacement time or maintenance time of the constituent members of the molding unit;
A production management program for a molding machine, which causes the arithmetic processing unit to perform processing for displaying the calculation result as an image.
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