JP2009138955A - Explosive loading method - Google Patents

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Saburo Ishii
三郎 石井
Tsutomu Kiuchi
勉 木内
Masahiro Ishibashi
正弘 石橋
Masayuki Shimizu
雅之 清水
Tetsushi Akita
哲志 秋田
Kiyoshi Yoshihara
潔 吉原
Akiiso Nakamura
聡磯 中村
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Shimizu Construction Co Ltd
Nippon Kayaku Co Ltd
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Nippon Kayaku Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an explosive loading method capable of properly loading an explosive in a blast hole by mechanical loading. <P>SOLUTION: In this explosive loading method for loading the explosive 2 in the blast hole 3 by inserting a feed pipe 4 into the blast hole 3 formed on the ground G, and successively pulling out the feed pipe 4 from the blast hole 3 while discharging the explosive 2 from a tip 4a of the feed pipe 4, a spacer 13 is inserted into the blast hole 3 to reduce an internal space 14 of the blast hole 3, the feed pipe 4 is inserted into the internal space 14 reduced by the spacer 13, and the feed pipe 4 is pulled out while discharging the explosive 2 to load the explosive 2 in the internal space 14. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、地盤に穿設した発破孔に爆薬を装填する爆薬装填方法に関する。   The present invention relates to an explosive loading method for loading an explosive into a blast hole drilled in the ground.

従来、例えばトンネル掘削では、ドリルジャンボなどの削孔機を用いてトンネル切羽面から計画トンネルの軸線に平行する複数の発破孔を穿孔し、この発破孔に***や爆薬、込め物を装填して、爆薬の爆発エネルギーにより地山（地盤）を掘削することが行なわれている。また、発破孔を例えば４〜５ｍ程度の長孔で形成しこの長孔内に爆薬を分散装薬し、一度に大量の岩盤（地盤）を掘削する、いわゆる長孔発破によって効率よく掘削することが行なわれている。   Conventionally, for example, in tunnel excavation, a plurality of blast holes parallel to the axis of the planned tunnel are drilled from the face of the tunnel using a drilling machine such as a drill jumbo, and detonators, explosives, and contents are loaded into the blast hole. Drilling a natural ground (ground) with the explosive energy of explosives has been carried out. In addition, blasting holes are formed with long holes of about 4 to 5 m, for example, explosives are dispersed in the long holes, and a large amount of rock mass (ground) is excavated at once, so-called long hole blasting is efficiently drilled. Has been done.

一方、カートリッジ式の爆薬を用いる場合には、作業者の手作業で発破孔に爆薬を装填することになり作業者が発破孔に接近することになるため、危険性が高くかつ装填に多くの時間を要するという問題があった。このため、発破孔に挿入する供給管と、この供給管に爆薬を供給するコンプレッサーやポンプなどの爆薬圧送手段を備えた爆薬装填機を用い、粒状体の硝安油剤爆薬（ＡＮＦＯ）、粒状含水爆薬（粒状エマルション）や糊状で流動性があるバルク含水爆薬（スラリー爆薬などの含水爆薬）などの爆薬を圧送しつつ供給管の先端から吐出させて、機械的に爆薬を発破孔に装填することが行われている。この爆薬装填機を用いた装薬（機械装填）では、作業者による人力装薬に対し、装填時間の短縮や省力化が図られ、また安全に装薬することが可能になる（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
特開昭６１−２５９１００号公報 特開２００３−８３７００号公報 On the other hand, when a cartridge-type explosive is used, the explosive is loaded into the blasting hole manually by the operator, and the worker approaches the blasting hole. There was a problem of taking time. For this reason, using an explosive loading machine equipped with a supply pipe to be inserted into the blasting hole and an explosive pumping means such as a compressor or pump for supplying an explosive to the supply pipe, granular ammonium nitrate explosive (ANFO), granular hydrous explosive (Granular emulsion) or paste-like bulk hydrous explosives (hydrous explosives such as slurry explosives) are discharged from the tip of the supply pipe while being pumped, and the explosives are mechanically loaded into the blast holes. Has been done. In the charge using this explosive loading machine (machine loading), the loading time can be shortened and the labor can be saved compared to the manual charge by the worker, and it is possible to charge safely (for example, patents) Reference 1 and Patent Reference 2).
JP 61-259100 A JP 2003-83700 A

しかしながら、発破孔に爆薬を機械装填する場合には、コンプレッサーやポンプなどの爆薬圧送手段で圧送し、供給管の先端から爆薬を吐出させて装填するため、発破孔全体に爆薬が密充填されてしまい、デカップリング指数（爆薬径に対する発破孔径の割合）を大きくする装薬、すなわち発破孔に少ない装薬量となる部分を存在させるように爆薬を装填するスムースブラスティングに対応できないという問題があった。   However, when loading explosives into the blasting hole, the explosive is pumped by an explosive pumping means such as a compressor or pump, and the explosive is discharged from the tip of the supply pipe. Therefore, there is a problem that it is not possible to cope with the smooth blasting in which the decoupling index (the ratio of the blast hole diameter to the explosive diameter) is increased, that is, the explosive is loaded so that there is a portion with a small charge amount in the blast hole. It was.

具体的に、例えばトンネル切羽面の周端側の発破孔（トンネル掘削面を形成するための掘削予定線近傍に穿設した周辺孔）に爆薬を装填する場合に、発破孔の孔底側（ボトム部）に爆薬を密充填し、発破孔の中央部（コラム部）の爆薬径をやや細くしてデカップリング指数を２〜３程度にすると、爆発エネルギーのガス圧を利用でき、掘削予定線の外側の地山を傷めない掘削が行なえるが、機械装填で爆薬を装填した場合には、発破孔全体に（コラム部にも）爆薬が密充填されてしまい、掘削予定線の外側の地山が損傷してしまうという問題があった。   Specifically, for example, when an explosive is loaded into the blast hole on the peripheral end side of the tunnel face (peripheral hole drilled near the planned excavation line for forming the tunnel excavation surface), the bottom side of the blast hole ( If the bottom part) is filled with explosives, the diameter of the explosive at the center of the blast hole (column part) is slightly narrowed and the decoupling index is set to about 2-3, the gas pressure of the explosion energy can be used, and the planned drilling line Excavation can be performed without damaging the ground outside of the area, but when explosives are loaded by machine loading, the entire blast hole (also in the column part) is filled with explosives, and the ground outside the planned drilling line There was a problem that the mountain was damaged.

本発明は、上記事情に鑑み、機械装填によって発破孔に爆薬を好適に装填することが可能な爆薬装填方法を提供することを目的とする。   In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide an explosive loading method capable of suitably loading explosives into blast holes by mechanical loading.

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。   In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.

本発明の爆薬装填方法は、地盤に穿設した発破孔に供給管を挿入し、該供給管の先端から爆薬を吐出させて順次前記供給管を前記発破孔から引き抜くことにより前記発破孔に爆薬を装填する爆薬装填方法において、前記発破孔の所定位置に棒状のスペーサを挿入設置して前記発破孔の内部空間を減少させ、前記スペーサによって減少した前記内部空間に前記供給管を挿入し、前記爆薬を吐出させながら前記供給管を引き抜いて前記内部空間に前記爆薬を装填するようにしたことを特徴とする。   In the explosive loading method of the present invention, a supply pipe is inserted into a blast hole drilled in the ground, explosive is discharged from the tip of the supply pipe, and the supply pipe is sequentially withdrawn from the blast hole to explode the blast hole. In the explosive loading method, a rod-shaped spacer is inserted and installed at a predetermined position of the blast hole to reduce the internal space of the blast hole, and the supply pipe is inserted into the internal space reduced by the spacer, The explosive is discharged, the supply pipe is pulled out, and the internal space is loaded with the explosive.

この発明においては、発破孔にスペーサを設置することによって、スペーサを設置した部分の発破孔の内部空間をスペーサの体積分だけ減少させることができる。これにより、内部空間に供給管を挿入し、機械装填によって爆薬を装填した場合においても、スペーサの大きさに応じて装薬量を少なくすることができ、また、スペーサの設置位置に応じて発破孔の孔長範囲に装薬量が異なる部分を容易に且つ確実に形成することが可能になる。   In the present invention, by installing the spacer in the blast hole, the internal space of the blast hole in the portion where the spacer is installed can be reduced by the volume of the spacer. As a result, even when the supply pipe is inserted into the internal space and the explosive is loaded by mechanical loading, the amount of charge can be reduced according to the size of the spacer, and the blasting can be performed according to the installation position of the spacer. It is possible to easily and reliably form portions with different amounts of charge in the hole length range of the holes.

また、本発明の爆薬装填方法においては、前記スペーサが、前記発破孔に挿入設置した状態で該スペーサの外面と前記発破孔の孔壁面との間に前記爆薬を装填する前記内部空間が残るように、前記発破孔の断面積よりも小さな断面積を備えて形成されていることが望ましい。   In the explosive loading method of the present invention, the internal space for loading the explosive remains between the outer surface of the spacer and the hole wall surface of the blast hole in a state where the spacer is inserted and installed in the blast hole. Furthermore, it is desirable that the cross-sectional area is smaller than the cross-sectional area of the blast hole.

この発明においては、スペーサの外面と発破孔の孔壁面との間に残った内部空間に爆薬を装填することによって、スペーサの大きさ（断面積）に応じて、このスペーサを設置した部分の内部空間を所望の断面積となるように残すことができる。これにより、機械装填によって爆薬を装填した場合においても、スペーサを設置した部分の装薬量を少なくし、所望の装薬量で爆薬を装填することが可能になる。よって、確実に且つ容易に所望のデカップリング指数となるように装薬を行うことが可能になる。   In the present invention, the explosive is loaded into the internal space remaining between the outer surface of the spacer and the hole wall surface of the blasting hole, so that the inside of the portion where the spacer is installed according to the size (cross-sectional area) of the spacer. The space can be left to have a desired cross-sectional area. Thereby, even when an explosive is loaded by mechanical loading, it is possible to reduce the amount of charge in the portion where the spacer is installed and to load the explosive with a desired amount of charge. Therefore, it is possible to charge the battery so that the desired decoupling index is obtained reliably and easily.

さらに、本発明の爆薬装填方法においては、前記スペーサが、前記発破孔に挿入設置した該スペーサによって前記発破孔の孔長範囲に前記爆薬が装填されない部分を形成するように、前記発破孔の断面積と略同等の断面積を備えて形成されていてもよい。   Further, in the explosive loading method according to the present invention, the blast hole is cut off so that the spacer is inserted into the blast hole to form a portion where the explosive is not loaded in the hole length range of the blast hole. It may be formed with a cross-sectional area substantially equal to the area.

この発明においては、スペーサによって発破孔の孔長範囲に爆薬が装填されない部分を形成することができるため、スペーサが設置されていない部分の内部空間に機械装填によって爆薬が密充填されても、発破孔に装填する装薬量を少なくすることができる。これにより、体積デカップリング指数（装薬量に対する発破孔の体積（容積）の割合）をスペーサの長さに応じて決めることができ、確実に且つ容易に所望のデカップリング指数（体積デカップリング指数）となるように装薬を行うことが可能になる。   In the present invention, since the portion where the explosive is not loaded can be formed in the hole length range of the blasting hole by the spacer, even if the explosive is tightly packed by mechanical loading in the internal space of the portion where the spacer is not installed, The amount of charge loaded into the hole can be reduced. As a result, the volume decoupling index (ratio of the volume (volume) of the blast hole to the amount of charge) can be determined according to the length of the spacer, and the desired decoupling index (volume decoupling index) can be reliably and easily determined. ) Can be charged.

本発明の爆薬装填方法によれば、スペーサを設置することによって発破孔の孔長範囲に装薬量が異なる部分を確実に且つ容易に形成することができるため、機械装填によってスムースブラスティング装薬を行うことが可能になる。   According to the explosive loading method of the present invention, it is possible to reliably and easily form a portion having a different amount of charge in the hole length range of the blasting hole by installing a spacer. It becomes possible to do.

以下、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態に係る爆薬装填方法について説明する。本実施形態では、トンネル掘削に伴いトンネル切羽面から掘進方向に向けて地山（地盤）に穿設した発破孔に爆薬を機械的に装填する方法について説明を行うが、本発明は、明りのベンチ発破掘削における残壁の仕上げ掘削用の発破孔や、地下備蓄施設の空洞の仕上げ掘削用の発破孔など他の発破孔への爆薬の装填に適用されてもよいものである。   Hereinafter, an explosive loading method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. In the present embodiment, a method for mechanically loading explosives into a blast hole drilled in a natural ground (ground) from the tunnel face to the direction of excavation in conjunction with tunnel excavation will be described. It may be applied to loading explosives into other blast holes, such as blast holes for finishing excavation of the remaining wall in bench blast excavation and blast holes for finishing excavation of cavities in underground storage facilities.

本実施形態の爆薬装填機１は、図１に示すように、爆薬２を発破孔３に装填するためのホースなどの供給管４と、図示せぬ爆薬収容容器と供給管４に接続され、圧縮空気によって供給管４内に爆薬２を圧送し供給管４の先端４ａから爆薬２を吐出させるための例えばコンプレッサーなどの爆薬圧送手段５とを備えて構成されている。なお、本実施形態において、爆薬４は、粒状体の硝安油剤爆薬（ＡＮＦＯ）などの粒状爆薬とする。   As shown in FIG. 1, the explosive loading machine 1 of the present embodiment is connected to a supply pipe 4 such as a hose for loading the explosive 2 into the blast hole 3, an explosive storage container and a supply pipe 4 (not shown), An explosive pumping means 5 such as a compressor is provided to pump the explosive 2 into the supply pipe 4 by compressed air and discharge the explosive 2 from the tip 4a of the supply pipe 4. In this embodiment, the explosive 4 is a granular explosive such as a granular ammonium nitrate explosive (ANFO).

ついで、上記構成からなる爆薬装填機１を用いて発破孔３に爆薬２を装填する方法について説明し、本実施形態の爆薬装填方法の作用及び効果について説明する。   Next, a method of loading the explosive 2 into the blasting hole 3 using the explosive loading machine 1 having the above configuration will be described, and the operation and effect of the explosive loading method of the present embodiment will be described.

ここで、トンネル掘削では、トンネル断面を掘削予定線に極力近づけるように、すなわち凹凸の少ないトンネル掘削面を形成するように掘削することが求められる。このため、従来、図２に示すように、トンネル切羽面Ｔ１の周端側に穿設した発破孔（周辺孔）３には、孔底３ａ側のボトム部６に、発破孔３内にやや太い***１１ａ付き爆薬（いわゆる親ダイ１１）を装填し、ボトム部６と発破孔３の開口部３ｂ側を塞ぐ込め物１２との間に位置するコラム部７に、ボトム部６よりも装薬量が少なくなるように爆薬２を装填、すなわち発破孔３の直径（孔径）に対し細径のＳＢ爆薬２を装填する。これは、いわゆるスムースブラスティング装薬と称され、コラム部７に、デカップリング指数（爆薬径に対する発破孔径の割合）が２〜３程度となるように装薬することで、発破孔３周辺の地山Ｇに発生する放射状亀裂を少なくし、掘削予定線沿いに卓越して亀裂を発生させることができ、これにより、凹凸の少ないトンネル掘削面を形成することが可能になる。   Here, in tunnel excavation, it is required to excavate so that the tunnel cross section is as close as possible to the planned excavation line, that is, to form a tunnel excavation surface with less unevenness. Therefore, conventionally, as shown in FIG. 2, the blasting hole (peripheral hole) 3 drilled on the peripheral end side of the tunnel facet T1 has a slight gap in the blasting hole 3 on the bottom portion 6 on the hole bottom 3a side. Loading a thick detonator with a detonator 11a (so-called parent die 11) and charging the column portion 7 located between the bottom portion 6 and the opening 12b side of the blasting hole 3 rather than the bottom portion 6. The explosive 2 is loaded so as to reduce the amount, that is, the SB explosive 2 having a diameter smaller than the diameter (hole diameter) of the blast hole 3 is loaded. This is called a so-called smooth blasting charge. By charging the column part 7 so that the decoupling index (the ratio of the blasting hole diameter to the explosive diameter) is about 2 to 3, Radial cracks occurring in the natural ground G can be reduced, and cracks can be prominently generated along the planned excavation line, whereby a tunnel excavation surface with less irregularities can be formed.

しかしながら、爆薬装填機１を用いて機械的に爆薬２を装填する場合には、図１に示すように、発破孔３に挿入した供給管４を、その先端４ａから爆薬２を吐出させ順次発破孔３から引き抜きながら爆薬２を装填するため、装薬量を少なくするコラム部７に爆薬２が密充填されてしまい、所望のデカップリング指数となるように装薬できないという問題があった。このため、従来、トンネル切羽面Ｔ１の周端側に穿設した発破孔３の装薬は、細径のＳＢ爆薬２を用いて作業者の手作業で行わざるを得なかった。   However, when the explosive loading machine 1 is used to mechanically load the explosive 2, as shown in FIG. 1, the explosive 2 is discharged from the tip 4a of the supply pipe 4 inserted into the blasting hole 3 and sequentially blasted. Since the explosive 2 is loaded while being pulled out from the hole 3, the explosive 2 is tightly packed in the column portion 7 that reduces the amount of charge, and there is a problem that the charge cannot be made so as to have a desired decoupling index. For this reason, conventionally, the charging of the blasting hole 3 drilled on the peripheral end side of the tunnel facet T1 has to be performed manually by the operator using the SB explosive 2 having a small diameter.

これに対し、本実施形態では、図３及び図４に示すように、発破孔３のボトム部６に親ダイ１１を装填した段階で、発破孔３に棒状のスペーサ１３を挿入し、このスペーサ１３をコラム部（所定位置）７に設置する。本実施形態のスペーサ１３は、断面略楕円状の筒の両端部１３ａ、１３ｂをそれぞれ閉塞して空気を内包した袋状に形成され、コラム部７と略同等の長さを備えて形成されている。また、スペーサ１３は、発破孔３の断面積よりも小さな断面積を備えて形成され、発破孔３の掘削予定線側の孔壁面３ｃに一部の外面１３ｃを接触させて設置されている。これにより、スペーサ１３は、互いに接触していないスペーサ１３の外面１３ｃと発破孔３の孔壁面３ｃとの間に発破孔３の内部空間１４を残した状態で設置される。そして、このように設置したスペーサ１３によって、発破孔３の内部空間１４がスペーサ１３の体積分だけ減少し、さらに、図４に示すように、発破孔３のコラム部７の内部空間１４の断面積がスペーサ１３の断面積の分だけ減少する。また、このとき、発破孔３の断面積に対し予め所定の断面積を備えるようにスペーサ１３を形成しておくことで、コラム部７に所望の断面積の内部空間１４を残すことができる。   In contrast, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, when the parent die 11 is loaded on the bottom portion 6 of the blasting hole 3, a rod-shaped spacer 13 is inserted into the blasting hole 3, and this spacer 13 is installed in the column part (predetermined position) 7. The spacer 13 according to the present embodiment is formed in a bag shape in which both ends 13a and 13b of a cylinder having a substantially elliptical cross section are closed to enclose air, and has a length substantially equal to that of the column portion 7. Yes. The spacer 13 is formed with a cross-sectional area smaller than the cross-sectional area of the blast hole 3, and is installed with a part of the outer surface 13 c in contact with the hole wall surface 3 c of the blast hole 3 on the planned excavation line side. Thereby, the spacer 13 is installed in a state where the inner space 14 of the blast hole 3 is left between the outer surface 13 c of the spacer 13 that is not in contact with each other and the hole wall surface 3 c of the blast hole 3. The spacer 13 thus installed reduces the internal space 14 of the blasting hole 3 by the volume of the spacer 13, and further, as shown in FIG. 4, the internal space 14 of the column portion 7 of the blasting hole 3 is disconnected. The area is reduced by the cross-sectional area of the spacer 13. At this time, by forming the spacer 13 in advance so as to have a predetermined cross-sectional area with respect to the cross-sectional area of the blast hole 3, an internal space 14 having a desired cross-sectional area can be left in the column portion 7.

そして、上記のように発破孔３に親ダイ１１の装薬及びスペーサ１３の設置を終えた段階で、供給管４を発破孔３の内部空間１４に挿入する。このとき、スペーサ１３によって減少したコラム部７の内部空間１４に供給管４を挿入してゆき、先端４ａが親ダイ１１付近に配されるように挿入する。このように供給管４を挿入設置した段階で、爆薬装填機１のコンプレッサーを駆動し、圧縮空気によって爆薬２を圧送させ、供給管４の先端４ａから爆薬２を吐出させる。供給管４から吐出した爆薬２は、発破孔３の内部空間１４に充填されてゆき、爆薬２を吐出させながら順次供給管４を発破孔３から引き抜いてゆくことで、コラム部７の内部空間１４に爆薬２が密充填される。ちなみに、両端部１３ａ、１３ｂを閉塞してスペーサ１３が形成されているため、爆薬２がスペーサ１３の内部に入ることはない。   Then, the supply pipe 4 is inserted into the internal space 14 of the blast hole 3 at the stage where the charging of the parent die 11 and the installation of the spacer 13 are finished in the blast hole 3 as described above. At this time, the supply pipe 4 is inserted into the internal space 14 of the column portion 7 reduced by the spacer 13, and the tip 4 a is inserted so as to be arranged near the parent die 11. When the supply pipe 4 is inserted and installed in this manner, the compressor of the explosive loading machine 1 is driven, the explosive 2 is pumped by compressed air, and the explosive 2 is discharged from the tip 4 a of the supply pipe 4. The explosive 2 discharged from the supply pipe 4 is filled into the internal space 14 of the blasting hole 3, and the internal space of the column portion 7 is sequentially pulled out from the blasting hole 3 while discharging the explosive 2. 14 is tightly filled with explosive 2. Incidentally, since the spacer 13 is formed by closing both end portions 13 a and 13 b, the explosive 2 does not enter the spacer 13.

また、このとき、スペーサ１３によってコラム部７の内部空間１４が減少しているため、発破孔３の単位孔長当たりのコラム部７の装薬量は、親ダイ１１を設置したボトム部６に対して必然的に少なくなり、スペーサ１３の設置位置に応じて発破孔３の孔長範囲に装薬量が異なる部分が容易に且つ確実に形成される。さらに、スペーサ１３を設置したコラム部７の内部空間１４が所望の断面積となるように残されているため、このコラム部７の内部空間１４に密充填した爆薬２は、確実に所定の装薬量で装填される。そして、このようにスペーサ１３の大きさ（断面積）に応じてコラム部７の装薬量が決まるため、機械装填で発破孔３に爆薬２を装填する場合においても、スペーサ１３の大きさを選定することによって、確実に所望のデカップリング指数となるように装薬を行うことが可能になる。   At this time, since the internal space 14 of the column portion 7 is reduced by the spacer 13, the amount of charge of the column portion 7 per unit hole length of the blasting hole 3 is reduced to the bottom portion 6 where the parent die 11 is installed. On the other hand, the number of charges is inevitably reduced, and a portion having a different charge amount is easily and reliably formed in the hole length range of the blast hole 3 according to the installation position of the spacer 13. Further, since the internal space 14 of the column portion 7 in which the spacer 13 is installed is left so as to have a desired cross-sectional area, the explosive 2 closely packed in the internal space 14 of the column portion 7 is surely provided with a predetermined load. It is loaded with a dose. And since the amount of charge of the column part 7 is decided according to the magnitude | size (cross-sectional area) of the spacer 13 in this way, also when loading the explosive 2 in the blasting hole 3 by machine loading, the magnitude | size of the spacer 13 is set. By selecting, it becomes possible to charge the medicine so as to ensure a desired decoupling index.

そして、上記のように発破孔３にコラム部７の装薬量を確実に少なくして好適に爆薬２が装填されることで、起爆させた際に、爆発エネルギーのガス圧を利用し、発破孔３周辺の地山Ｇに発生する放射状亀裂を少なくし、掘削予定線沿いに卓越して亀裂を発生させて、凹凸の少ないトンネル掘削面が形成される。   Then, as described above, the explosive 2 is appropriately loaded with the amount of charge in the column portion 7 reliably reduced, and when the explosion is started, the blasting is performed using the gas pressure of the explosion energy. Radial cracks generated in the natural ground G around the hole 3 are reduced, and cracks are prominently generated along the planned excavation line, so that a tunnel excavation surface with less unevenness is formed.

また、本実施形態においては、スペーサ１３が発破孔３の掘削予定線側に設置されているため、このスペーサ１３で掘削予定線よりも外側の地山Ｇに作用しようとする爆発エネルギーが受け止められる。これにより、掘削予定線の外側の地山Ｇに損傷が生じることが防止され、より確実に凹凸の少ないトンネル掘削面が形成されることになる。   Moreover, in this embodiment, since the spacer 13 is installed in the digging hole line side of the blast hole 3, the explosion energy which is going to act on the natural ground G outside the digging line line by this spacer 13 is received. . Thereby, it is prevented that the natural ground G outside the planned excavation line is damaged, and a tunnel excavation surface with less unevenness is more reliably formed.

したがって、本実施形態の爆薬装填方法においては、発破孔３の所定位置にスペーサ１３を設置することによって、このスペーサ１３を設置した部分（コラム部７）の発破孔３の内部空間１４をスペーサ３の体積分だけ減少させることができる。また、スペーサ１３の大きさ（断面積）に応じてコラム部７の内部空間１４を所望の断面積となるように残すことができる。これにより、機械装填によって爆薬２を装填した場合においても、確実にコラム部７に所望の装薬量で爆薬２を装填することができ、確実に所望のデカップリング指数となるように装薬を行うことが可能になる。   Therefore, in the explosive loading method of the present embodiment, the spacer 13 is installed at a predetermined position of the blast hole 3, so that the internal space 14 of the blast hole 3 in the portion (column portion 7) where the spacer 13 is installed is separated from the spacer 3. Can be reduced by the volume of. Moreover, the internal space 14 of the column part 7 can be left so that it may become a desired cross-sectional area according to the magnitude | size (cross-sectional area) of the spacer 13. FIG. As a result, even when the explosive 2 is loaded by mechanical loading, the explosive 2 can be reliably loaded into the column portion 7 with the desired amount of charge, and the charge can be reliably applied so that the desired decoupling index is obtained. It becomes possible to do.

よって、本実施形態の爆薬装填方法によれば、スペーサ１３を設置することによって発破孔３の孔長範囲に装薬量（装薬径）が異なる部分を確実に且つ容易に形成することができ、機械装填によって確実にスムースブラスティング装薬を行うことが可能になる。   Therefore, according to the explosive loading method of the present embodiment, by installing the spacer 13, it is possible to reliably and easily form a portion having a different charge amount (charge diameter) in the hole length range of the blast hole 3. The smooth blasting charge can be reliably performed by loading the machine.

また、スペーサ１３を発破孔３の掘削予定線側に設置しておくことによって、スペーサ１３で掘削予定線よりも外側の地山Ｇに作用しようとする爆発エネルギーを受け止めることが可能になり、掘削予定線の外側の地山Ｇに損傷が生じることを防止でき、より確実に凹凸の少ないトンネル掘削面を形成することが可能になる。   In addition, by installing the spacer 13 on the planned digging line side of the blast hole 3, it becomes possible to receive the explosion energy that acts on the ground G outside the planned digging line by the spacer 13, and excavation. It is possible to prevent the natural ground G outside the planned line from being damaged, and to more reliably form a tunnel excavation surface with less unevenness.

以上、本発明に係る爆薬装填方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、発破孔３にスペーサ１３を挿入設置した後に、内部空間１４に供給管４を挿入して爆薬２を装填するものとしたが、例えばスペーサ１３を着脱可能に供給管４に取り付けておき、供給管４を発破孔３に挿入するとともにスペーサ１３を所定位置に配置し、先端４ａから爆薬２を吐出させて供給管４を引き抜くと同時にスペーサ１３を分離して所定位置に残置させるようにしてもよい。   As mentioned above, although embodiment of the explosive loading method concerning this invention was described, this invention is not limited to said one Embodiment, It can change suitably in the range which does not deviate from the meaning. For example, in this embodiment, the spacer 13 is inserted into the blasting hole 3 and then the supply pipe 4 is inserted into the internal space 14 to load the explosive 2. However, for example, the supply pipe 4 is detachably attached to the spacer 13. In addition, the supply pipe 4 is inserted into the blasting hole 3 and the spacer 13 is arranged at a predetermined position. The explosive 2 is discharged from the tip 4a and the supply pipe 4 is pulled out. You may make it leave.

また、本実施形態では、スペーサ１３が断面略楕円状の筒の両端部１３ａ、１３ｂをそれぞれ閉塞して袋状に形成されているものとしたが、本発明に係るスペーサは、発破孔３に挿入設置することで装薬量を調整することが可能であれば、特に形状や材質を限定する必要はない。   In the present embodiment, the spacer 13 is formed in a bag shape by closing both end portions 13a and 13b of the cylinder having a substantially elliptical cross section. However, the spacer according to the present invention is formed in the blast hole 3. If it is possible to adjust the amount of charge by inserting and installing, it is not necessary to limit the shape and material.

さらに、本実施形態では、発破孔３に一つのスペーサ１３を設置するものとして説明を行ったが、一つの発破孔３に複数のスペーサ１３を設置してもよく、このように複数のスペーサ１３を用いることで、例えば長孔発破など、発破孔３の孔長範囲に装薬量が異なる部分（コラム部７）を複数形成する場合にも容易に対応することが可能である。   Further, in the present embodiment, the description has been made on the assumption that one spacer 13 is installed in the blasting hole 3, but a plurality of spacers 13 may be installed in one blasting hole 3. It is possible to easily cope with a case where a plurality of portions (column portions 7) having different amounts of charge are formed in the hole length range of the blasting hole 3, such as a long hole blasting.

また、本実施形態では、スペーサ１３が発破孔３の断面積よりも小さな断面積を備えて形成され、発破孔３の掘削予定線側に設置することで、スペーサ１３の外面１３ｃと発破孔３の孔壁面３ｃとの間に発破孔３の内部空間１４を形成するものとしたが、例えば図５に示すように、スペーサ１５を発破孔３の断面積と略同等の断面積を備えて形成し、親ダイ１１に隣接するように発破孔３に挿入設置して、発破孔３の内部空間１４を減少させるようにしてもよい。この場合には、スペーサ１５が例えば発破孔３の孔径よりも僅かに小さな直径を備えた円筒１５ａの両端部をそれぞれ栓１５ｂで閉塞して形成されることで、爆薬２が内部に入り込むことがなく、また、スペーサ１５によって発破孔３の孔長範囲に爆薬２が装填されない部分を形成することができる。これにより、スペーサ１５が設置されていない部分の内部空間１４に機械装填によって爆薬２が密充填されても、発破孔３に装填する装薬量を少なくすることができ、このとき、体積デカップリング指数（装薬量に対する発破孔３の体積（容積）の割合）をスペーサ１５の長さに応じて決めることができるため、確実に且つ容易に所望のデカップリング指数（体積デカップリング指数）となるように装薬を行うことが可能になる。   Further, in the present embodiment, the spacer 13 is formed to have a cross-sectional area smaller than the cross-sectional area of the blast hole 3, and the outer surface 13 c of the spacer 13 and the blast hole 3 are installed on the puncture planned line side of the blast hole 3. The inner space 14 of the blast hole 3 is formed between the hole wall surface 3c and the spacer 15 having a cross-sectional area substantially equal to the cross-sectional area of the blast hole 3 as shown in FIG. Then, the inner space 14 of the blast hole 3 may be reduced by being inserted into the blast hole 3 so as to be adjacent to the parent die 11. In this case, the explosive 2 may enter the interior by forming the spacer 15 by closing both ends of the cylinder 15a having a diameter slightly smaller than the diameter of the blast hole 3 with the plugs 15b. Further, the spacer 15 can form a portion where the explosive 2 is not loaded in the hole length range of the blasting hole 3. Thereby, even if the explosive 2 is tightly packed by mechanical loading in the internal space 14 where the spacer 15 is not installed, the amount of charge loaded in the blast hole 3 can be reduced. At this time, the volume decoupling is reduced. Since the index (the ratio of the volume (volume) of the blast hole 3 to the amount of charge) can be determined according to the length of the spacer 15, the desired decoupling index (volume decoupling index) can be obtained reliably and easily. So that the charge can be performed.

従来の機械装填によって発破孔に爆薬を装填した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which loaded the explosive in the blasting hole by the conventional machine loading. 従来のスムースブラスティング装薬を示す図である。It is a figure which shows the conventional smooth blasting charge. 本発明の一実施形態に係る爆薬装填方法を用いて発破孔に爆薬を装填している状態を示す図である。It is a figure which shows the state which is loading the explosive with the blast hole using the explosive loading method which concerns on one Embodiment of this invention. 図３のＸ−Ｘ線矢視図である。FIG. 4 is a view taken along line XX in FIG. 3. 本発明の一実施形態に係る爆薬装填方法の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the explosive loading method which concerns on one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 爆薬装填機
２ 爆薬
３ 発破孔
３ａ 孔底
３ｂ 開口部
３ｃ 孔壁面
４ 供給管
４ａ 先端
５ 爆薬圧送手段
６ ボトム部
７ コラム部
１１ 親ダイ
１１ａ ***
１２ 込め物
１３ スペーサ
１３ｃ 外面
１４ 内部空間
１５ スペーサ
Ｇ 地山（地盤）
Ｔ１ トンネル切羽面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Explosive loading machine 2 Explosive 3 Blast hole 3a Hole bottom 3b Opening part 3c Hole wall surface 4 Supply pipe 4a Tip 5 Explosive pumping means 6 Bottom part 7 Column part 11 Parent die 11a Detonator 12 Load 13 Spacer 13c Outer surface 14 Internal space 15 Spacer G ground mountain (ground)
T1 tunnel face

Claims (3)

地盤に穿設した発破孔に供給管を挿入し、該供給管の先端から爆薬を吐出させて順次前記供給管を前記発破孔から引き抜くことにより前記発破孔に爆薬を装填する爆薬装填方法において、
前記発破孔の所定位置に棒状のスペーサを挿入設置して前記発破孔の内部空間を減少させ、前記スペーサによって減少した前記内部空間に前記供給管を挿入し、前記爆薬を吐出させながら前記供給管を引き抜いて前記内部空間に前記爆薬を装填するようにしたことを特徴とする爆薬装填方法。 In the explosive loading method of loading the explosive into the blast hole by inserting the supply pipe into the blast hole drilled in the ground, discharging the explosive from the tip of the supply pipe, and sequentially pulling out the supply pipe from the blast hole,
A rod-like spacer is inserted and installed at a predetermined position of the blast hole to reduce the internal space of the blast hole, the supply pipe is inserted into the internal space reduced by the spacer, and the explosive is discharged while the supply pipe is discharged. The explosive loading method, wherein the explosive is loaded and the internal space is loaded with the explosive. 請求項１記載の爆薬装填方法において、
前記スペーサが、前記発破孔に挿入設置した状態で該スペーサの外面と前記発破孔の孔壁面との間に前記爆薬を装填する前記内部空間が残るように、前記発破孔の断面積よりも小さな断面積を備えて形成されていることを特徴とする爆薬装填方法。 The explosive loading method according to claim 1,
The spacer is smaller than the cross-sectional area of the blasting hole so that the internal space for loading the explosive remains between the outer surface of the spacer and the hole wall surface of the blasting hole with the spacer inserted in the blasting hole. An explosive loading method characterized by being formed with a cross-sectional area. 請求項１記載の爆薬装填方法において、
前記スペーサが、前記発破孔に挿入設置した該スペーサによって前記発破孔の孔長範囲に前記爆薬が装填されない部分を形成するように、前記発破孔の断面積と略同等の断面積を備えて形成されていることを特徴とする爆薬装填方法。 The explosive loading method according to claim 1,
The spacer is formed with a cross-sectional area substantially equal to the cross-sectional area of the blast hole so that the spacer inserted into the blast hole forms a portion where the explosive is not loaded in the hole length range of the blast hole. Explosive loading method characterized by being made.
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