JP2009133932A - Display module - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a display module which is improved in packaging workability, and miniaturized and thinned by evading upsizing of an FPC. <P>SOLUTION: An output side connection terminal 422 of a power supply wire 42 for a light source in the main FPC 4 conducted and joined to a liquid crystal display panel 1, and a connection terminal 311 of an electrical connection wire 31 in a light source mounted FPC 3 loaded on a light guide plate 21 are respectively looped back with the wire forming surface on the front, and a cushion member 7 is mounted on the backside of the connection terminal 422 on the main FPC 4 side and is elastically supported. The backside of the connection terminal 311 on the light source mounted PPC 3 side is made to be supported by a pair of protrusions 215, 215 erected on the light guide plate 21, and the liquid crystal display panel 1 is arranged in a prescribed position with respect to a plane light emission irradiation panel 2, and in this state, the corresponding connection terminals 311, 422 clamped by the cushion member 7, and the protrusion 215, and are brought into elastic contact with each other. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、フラットパネルディスプレイモジュール（以下、ＦＰＤ（Flat Panel Display）モジュールという）に関する。   The present invention relates to a flat panel display module (hereinafter referred to as an FPD (Flat Panel Display) module).

液晶表示パネルや有機エレクトロルミネッセンス表示パネル等を用いたＦＰＤモジュールは、適用機器の薄型化に有利であるという利点から、近年、携帯電話機やＰＤＡ（Personal Digital Assistance）等のモバイル機器のディスプレイとして用いられている。このモバイル機器のディスプレイに対しては、小型薄型化が求められ、ＦＰＤモジュールに対しても更なる薄型化が要求されている。このため、ＦＰＤモジュールでは、配線基板として薄型化に有利なフレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）という）が用いられている。   FPD modules using liquid crystal display panels, organic electroluminescence display panels, and the like have recently been used as displays for mobile devices such as mobile phones and PDAs (Personal Digital Assistance) due to the advantage of thinning applied devices. ing. The mobile device display is required to be small and thin, and the FPD module is also required to be thin. For this reason, in the FPD module, a flexible wiring board (hereinafter referred to as FPC (Flexible Printed Circuit)) that is advantageous for thinning is used as the wiring board.

一方、ＦＰＤモジュールのうちでも、バックライト等の光源を必要とする液晶表示モジュールでは、特許文献１に示されるように、液晶表示パネルに駆動制御信号を供給するための配線と、バックライトに通電する為の配線の２系統の配線を備えている。
特開平５−１７３１６３号公報 On the other hand, among the FPD modules, in a liquid crystal display module that requires a light source such as a backlight, as shown in Patent Document 1, the wiring for supplying a drive control signal to the liquid crystal display panel and the backlight are energized. There are two lines of wiring for wiring.
JP-A-5-173163

２系統の配線を備えた表示モジュールは、外部回路基板に対応する入力用接続端子が２系統になるだけでなくモジュール内部における配線の引き回し構造が複雑化し、これに伴い内部配線基板として用いるＦＰＣが大型化する。ＦＰＣの大型化を避けるには、ＦＰＣを適数個に分割し組込み実装時に半田や異方性導電接着材等により導通接続する方法が有効であるが、導通接続するための工程が煩雑で実装作業性が悪い。   The display module having two lines of wiring not only has two input connection terminals corresponding to the external circuit board, but also the wiring routing structure inside the module becomes complicated. Increase in size. In order to avoid an increase in the size of the FPC, it is effective to divide the FPC into an appropriate number and conduct the conductive connection with solder or anisotropic conductive adhesive during mounting, but the process for conducting the conductive connection is complicated. Workability is poor.

本発明の目的は、小型薄型化が可能な表示モジュールを提供することである。   An object of the present invention is to provide a display module that can be reduced in size and thickness.

本発明の請求項１に記載の表示モジュールは、第１のフレキシブル配線基板が導通接合された表示パネルと、第２のフレキシブル配線基板が導通接合され、前記表示パネルの表示の観察側とは反対側の背面側に重畳設置されるバックライトパネルと、前記第１のフレキシブル配線基板の第１接続端子と前記第２のフレキシブル配線基板の前記第１接続端子に対応する第２接続端子とをパネル厚さ方向に重畳して導通接続させる接合手段とを有すること、を特徴とするものである。   In the display module according to claim 1 of the present invention, the display panel in which the first flexible wiring board is conductively bonded and the second flexible wiring board are conductively bonded, which is opposite to the display side of the display of the display panel. A backlight panel superimposed on the back side of the first side, a first connection terminal of the first flexible wiring board, and a second connection terminal corresponding to the first connection terminal of the second flexible wiring board It has a joining means which carries out conduction connection superimposed on the thickness direction.

請求項２に記載の表示モジュールは、請求項１の表示モジュールにおいて、前記接合手段が前記第１、第２接続端子のうちの何れか一方の接続端子の背面に設置する弾性部材と他方の接続端子の背面に当接させる突起とからなること、を特徴とするものである。   The display module according to claim 2 is the display module according to claim 1, wherein the joining means has an elastic member installed on the back surface of one of the first and second connection terminals and the other connection. It consists of a protrusion abutting on the back surface of the terminal.

請求項３に記載された表示モジュールは、請求項１に記載の表示モジュールにおいて、前記接合手段が前記第１、第２接続端子のうちの何れか一方の接続端子の背面に設置する弾性部材と他方の接続端子の背面を弾性支持するバネ部材とからなること、を特徴とするものである。   The display module according to claim 3 is the display module according to claim 1, wherein the joining means is installed on a back surface of one of the first and second connection terminals. It consists of the spring member which elastically supports the back surface of the other connection terminal.

請求項４に記載された表示モジュールは、請求項３に記載の表示モジュールにおいて、さらに、板金を加工して形成され、前記表示モジュールと前記バックライトパネルとを収納するシールドケースを備え、前記バネ部材が前記シールドケースの対応部分を切り起こして形成された板バネからなること、を特徴とするものである。   The display module according to claim 4 is the display module according to claim 3, further comprising a shield case formed by processing a sheet metal, and housing the display module and the backlight panel. The member comprises a leaf spring formed by cutting and raising a corresponding portion of the shield case.

請求項５に記載された表示モジュールは、請求項１に記載の表示モジュールにおいて、前記接合手段が、弾性材料からなり、前記表示パネルと前記バックライトパネルとの間に介装された状態で、前記第１、第２のフレキシブル配線基板の各接続端子とそれらに続く各リード配線部を夫々配線面を表にして折り返し各接続端子を接触させて４層に重ねた４重層端部を弾性挟持可能なクリップである、ことを特徴とするものである。   The display module according to claim 5 is the display module according to claim 1, wherein the joining unit is made of an elastic material and is interposed between the display panel and the backlight panel. Each of the connection terminals of the first and second flexible wiring boards and the lead wiring parts that follow them are folded back with the wiring surfaces facing each other, and the connection terminals are brought into contact with each other, and the four-layered end portion is elastically sandwiched. It is a possible clip.

請求項６に記載された表示モジュールは、請求項１に記載の表示モジュールにおいて、前記接合手段が弾性を有する導電層と絶縁層とを交互に配置したインターコネクタであること、を特徴とするものである。   The display module according to claim 6 is the display module according to claim 1, wherein the joining means is an interconnector in which conductive layers having elasticity and insulating layers are alternately arranged. It is.

請求項７に記載の表示モジュールは、請求項１乃至請求項６のうちの何れかの請求項に記載の表示モジュールにおいて、前記表示手段が一対のガラス基板間に液晶を封入してなる液晶表示パネルであること、を特徴とするものである。   A display module according to claim 7 is the display module according to any one of claims 1 to 6, wherein the display means encloses a liquid crystal between a pair of glass substrates. It is characterized by being a panel.

本発明の表示モジュールによれば、モジュール自体が小型で且つ薄型化し、これを適用する機器も小型薄型化される。   According to the display module of the present invention, the module itself is small and thin, and a device to which the module is applied is also small and thin.

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態としての液晶表示モジュールを示す平面図で、図２（ａ）、（ｂ）はそれぞれそのＡ−Ａ線断面図とＢ−Ｂ線断面図、図３（ａ）はその要部を分解して示す斜視図で、（ｂ）、（ｃ）はそのうちの主要部材を示す各展開図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a plan view showing a liquid crystal display module as a first embodiment of the present invention. FIGS. 2 (a) and 2 (b) are cross-sectional views taken along lines AA and BB, and FIG. a) is an exploded perspective view showing the main part, and (b) and (c) are development views showing main members of the parts.

本液晶表示モジュールにおける液晶表示パネル１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、電極（不図示）が形成された一対の矩形をなすガラス基板１１、１２を、それぞれの電極形成面を対向させて図示しない枠状シール材により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれたガラス基板１１、１２の対向面（以下、内面という）間に液晶（不図示）を封入して、構成されている。そして、ガラス基板１１、１２の各外面には、一対の前、後偏光板１３、１４がそれぞれ貼着されている。   As shown in FIGS. 2A and 2B, the liquid crystal display panel 1 in the present liquid crystal display module includes a pair of rectangular glass substrates 11 and 12 on which electrodes (not shown) are formed. The liquid crystal (not shown) is bonded between the opposing surfaces (hereinafter referred to as inner surfaces) of the glass substrates 11 and 12 surrounded by the frame-shaped sealing material. Is made up of. A pair of front and rear polarizing plates 13 and 14 are attached to the outer surfaces of the glass substrates 11 and 12, respectively.

本実施形態の液晶表示モジュールは単純マトリクス型液晶表示モジュールであり、ガラス基板１１、１２の対向させた各内面にはそれぞれ、互いに平行な複数の走査電極（不図示）と、これらに直交する互いに平行な複数の表示電極（不図示）とが配設されている。   The liquid crystal display module of the present embodiment is a simple matrix type liquid crystal display module, and a plurality of scanning electrodes (not shown) parallel to each other are provided on the opposed inner surfaces of the glass substrates 11 and 12, respectively. A plurality of parallel display electrodes (not shown) are provided.

ガラス基板１１、１２のうちの一方のガラス基板１１には、短辺の一方の縁辺を他方のガラス基板１２の対応する端面よりも外側へ突出させて、突出部１１１が形成されている。突出部１１１の裏面（電極形成面の延長面）には、図示されていないが、両基板１１、１２の各電極に接続されているリード配線や液晶を駆動するための駆動制御信号が入力される入力配線、及びそれらの各接続端子等が配設されている。そして、この突出部１１１の所定位置に、表示信号電圧や走査信号電圧を各電極に出力するドライバ１５がＣＯＧ（Chip On Glass）方式により直接搭載されている。   One glass substrate 11 out of the glass substrates 11 and 12 has a protruding portion 111 formed by protruding one edge of the short side to the outside from the corresponding end surface of the other glass substrate 12. Although not shown, a drive control signal for driving the lead wiring and the liquid crystal connected to the electrodes of both substrates 11 and 12 is input to the back surface of the protrusion 111 (extension surface of the electrode formation surface). Input wirings and their connection terminals are arranged. A driver 15 that outputs a display signal voltage and a scanning signal voltage to each electrode is directly mounted at a predetermined position of the protrusion 111 by a COG (Chip On Glass) method.

液晶表示パネル１の表示の観察側（前側）とは反対側の背面側（後側）には、サイドライト型の面発光照射パネル２が設置されている。本実施形態の面発光照射パネル２は、照射対象の液晶表示パネル１に大略対応した矩形をなす透明な導光板２１の光を入射させる一方の短手端面（光入射端面）２１１側に、光源として、一対のＬＥＤ（Light-Emitting Diode）２２、２２が配設され、導光板２１の液晶表示パネル１に対向させる前面２１２には光拡散シートやプリズムシートが積層されてなる光学シート積層体２３が設置され、反対側の後面２１３には微小な凹凸（不図示）が形成され、その後面２１３に光反射シート２４が対面設置されて、構成されている。   On the back side (rear side) opposite to the viewing side (front side) of the display of the liquid crystal display panel 1, a side light type surface emitting irradiation panel 2 is installed. The surface-emitting irradiation panel 2 of the present embodiment has a light source on one short end surface (light incident end surface) 211 side on which light from a transparent light guide plate 21 that is substantially rectangular corresponding to the liquid crystal display panel 1 to be irradiated is incident. As shown, a pair of LEDs (Light-Emitting Diodes) 22 and 22 are disposed, and an optical sheet laminate 23 in which a light diffusion sheet and a prism sheet are laminated on the front surface 212 of the light guide plate 21 facing the liquid crystal display panel 1. Is provided, and a minute unevenness (not shown) is formed on the rear surface 213 on the opposite side, and the light reflection sheet 24 is disposed on the rear surface 213 so as to face each other.

ここで、図３（ａ）に示されるように、導光板２１の光入射端面２１１には、一対のＬＥＤ２２、２２がそれぞれ設置される一対の凹部２１４、２１４が形成され、前面２１２の光入射側端部で一方の凹部２１４とコーナー部との間には、２本の突起２１５、２１５が立設されている。そして、一対のＬＥＤ２２、２２はＦＰＣ（以下、光源搭載ＦＰＣという）３の所定位置にＣＯＦ（Chip On Film）方式により直接搭載された状態で、一対の凹部２１４、２１４内に収納設置されている。   Here, as shown in FIG. 3A, the light incident end surface 211 of the light guide plate 21 is formed with a pair of recesses 214 and 214 in which the pair of LEDs 22 and 22 are respectively installed, and the light incident on the front surface 212. Two protrusions 215 and 215 are erected between the one recess 214 and the corner at the side end. The pair of LEDs 22 and 22 are housed and installed in the pair of recesses 214 and 214 in a state of being directly mounted on a predetermined position of the FPC (hereinafter referred to as a light source mounting FPC) 3 by a COF (Chip On Film) method. .

図３（ｃ）の展開図に示されるように、光源搭載ＦＰＣ３には、通電配線３１が一対のＬＥＤ２２、２２を接続して配設され、前記一対の突起２１５、２１５に対応させて一対の開口３２、３２が穿設されている。そして、これら一対の開口３２、３２が穿設されている側の端部に通電配線３１の両端部に形成された接続端子３１１、３１１が並設されている。そして、ＬＥＤ２２を対応する凹部２１４内に収納設置した光源搭載ＦＰＣ３は、各開口３２を対応する前記突起２１５にそれぞれ外挿させて、導光板２１の光入射側端部に装着されている。   As shown in the development view of FIG. 3C, the light source mounting FPC 3 is provided with a current-carrying wiring 31 connected to a pair of LEDs 22, 22, and a pair of projections 215, 215 corresponding to the pair of protrusions 215, 215. Openings 32 are formed. Connection terminals 311 and 311 formed at both ends of the current-carrying wiring 31 are juxtaposed at the end where the pair of openings 32 and 32 are formed. The light source-mounted FPC 3 in which the LEDs 22 are housed and installed in the corresponding recesses 214 is attached to the light incident side end of the light guide plate 21 with each opening 32 being extrapolated to the corresponding projection 215.

上述のように構成された面発光照射パネル２においては、ＬＥＤ２２から射出された光が、導光板２１内にその対向する端面（光入射端面）２１１から入射し、この入射光が微小な凹凸が形成された後面２１３に入射して前面（光出射面）２１２に向けて内面反射され、前面２１２から面状に出射される。前面２１２から面状に出射された光は、光拡散シートとプリズムシートから成る光学シート積層体２３を透過することにより、輝度分布が略均一で且つ正面方向の輝度が高い面状光となって液晶表示パネル１に照射される。   In the surface emitting irradiation panel 2 configured as described above, the light emitted from the LED 22 enters the light guide plate 21 from the opposite end surface (light incident end surface) 211, and the incident light has minute unevenness. The incident light is incident on the formed rear surface 213, is internally reflected toward the front surface (light emitting surface) 212, and is emitted from the front surface 212 in a planar shape. The light emitted in a planar shape from the front surface 212 passes through the optical sheet laminate 23 composed of a light diffusion sheet and a prism sheet, thereby becoming planar light with a substantially uniform luminance distribution and a high luminance in the front direction. The liquid crystal display panel 1 is irradiated.

前述した液晶表示パネル１には、本液晶表示モジュール全体の駆動を制御するための駆動制御信号を入力するフレキシブル配線基板（以下、メインＦＰＣという）４が導通接合されている。メインＦＰＣ４には、図３（ｂ）の展開図にも示されるように、液晶表示パネル１を駆動するために外部から入力される駆動制御信号をドライバ１５に供給する複数の信号供給配線４１と、面発光照射パネル２のＬＥＤ２２に駆動電流を供給するための一対の給電配線４２が配設されている。これら配線４１、４２の各入力側接続端子４１１、４２１のグループと信号供給配線４１の出力側接続端子４１２のグループが、それぞれ各グループ毎に、メインＦＰＣ４の所定区域にまとめて並設されている。   A flexible wiring substrate (hereinafter referred to as a main FPC) 4 for inputting a drive control signal for controlling the drive of the entire liquid crystal display module is conductively joined to the liquid crystal display panel 1 described above. As shown in the development view of FIG. 3B, the main FPC 4 includes a plurality of signal supply wirings 41 for supplying a drive control signal input from the outside to the driver 15 in order to drive the liquid crystal display panel 1. A pair of power supply wirings 42 for supplying a drive current to the LEDs 22 of the surface emitting irradiation panel 2 are disposed. A group of the input side connection terminals 411 and 421 of the wirings 41 and 42 and a group of the output side connection terminals 412 of the signal supply wiring 41 are arranged together in a predetermined area of the main FPC 4 for each group. .

すなわち、入力側接続端子４１１、４２１は、メインＦＰＣ４の縁辺の一部を突出させて形成された舌部４ａの端部に、その先端面に沿って所定のピッチで並設されている。そして、複数の表示パネル用信号供給配線４１の各入力側接続端子４１１がそれぞれ同一ピッチで並設され、これらに適度の間隔をあけて一対の給電配線４２、４２の各入力側接続端子４２１、４２１が並設されている。   That is, the input-side connection terminals 411 and 421 are arranged in parallel at a predetermined pitch along the front end surface of the tongue 4a formed by protruding a part of the edge of the main FPC 4. The input-side connection terminals 411 of the plurality of display panel signal supply wirings 41 are arranged in parallel at the same pitch, and the input-side connection terminals 421 of the pair of power supply wirings 42 and 42 are spaced apart from each other at an appropriate interval. 421 is arranged in parallel.

一方、メインＦＰＣ４の舌部４ａとは反対側の縁端部に、信号供給配線４１の各出力側接続端子４１２がそれぞれ同一ピッチで並設されている。また、出力側接続端子４１２が同一ピッチで並設された縁端部を端子アレイ方向に沿って一方へ延出させた枝部４ｂの先端部には、一対の給電配線４２、４２の各出力側接続端子４２２、４２２が並設されている。そして、信号供給配線４１の各出力側接続端子４１２が、液晶表示パネル１の基板突出部１１１に配設されている入力配線の対応する各入力端子に、例えば異方性導電接着材を介して熱圧着接合により導通接続されている。   On the other hand, the output connection terminals 412 of the signal supply wiring 41 are arranged in parallel at the same pitch at the edge of the main FPC 4 opposite to the tongue 4a. In addition, each output of the pair of power supply wirings 42 and 42 is provided at the distal end portion of the branch portion 4b in which the edge portion where the output side connection terminals 412 are arranged in parallel at the same pitch is extended to one side along the terminal array direction. Side connection terminals 422 and 422 are juxtaposed. Then, each output-side connection terminal 412 of the signal supply wiring 41 is connected to each corresponding input terminal of the input wiring disposed on the substrate protruding portion 111 of the liquid crystal display panel 1 via, for example, an anisotropic conductive adhesive. Conductive connection is established by thermocompression bonding.

図２（ａ）、（ｂ）に戻って、メインＦＰＣ４が導通接続された液晶表示パネル１と、光源搭載ＦＰＣ３が装着された面発光照射パネル２は、カバーケース５と収納ケース６からなるシールドケース内に収納されている。液晶表示パネル１は、カバーケース５の表示窓５１が穿設されている天板５２の内面に、図示されていないが例えば枠状の両面粘着シート等により、表示部を表示窓５１に整合させて貼着されている。なお、メインＦＰＣ４の入力側接続端子４１１、４２１が配設されている舌部４ａはシールドケースに設けられている切欠部（不図示）からケース外に引き出されている。   2 (a) and 2 (b), the liquid crystal display panel 1 to which the main FPC 4 is conductively connected and the surface emitting irradiation panel 2 to which the light source mounting FPC 3 is attached are a shield composed of a cover case 5 and a storage case 6. It is stored in the case. The liquid crystal display panel 1 has a display unit aligned with the display window 51 by, for example, a frame-like double-sided adhesive sheet (not shown) on the inner surface of the top plate 52 in which the display window 51 of the cover case 5 is formed. Pasted. Note that the tongue 4a where the input side connection terminals 411 and 421 of the main FPC 4 are disposed is drawn out of the case from a notch (not shown) provided in the shield case.

ここで、メインＦＰＣ４と光源搭載ＦＰＣ３の導通接続構造について、その実装組立て手順と共に説明する。
まず、カバーケース５の内面に貼着された液晶表示パネル１に導通接合されているメインＦＰＣ４の枝部４ｂを折り返す。このとき、枝部４ｂの先端部に配設されている給電配線４２、４２の出力側接続端子４２２、４２２が表側となるよう折り返す。そしてこの折り返し部の配線基板裏面間にクッション部材７を介装する。このクッション部材７としては、例えば直方体状ウレタンフォームの両主表面に粘着層を被着したもの等が好適である。 Here, the conductive connection structure between the main FPC 4 and the light source mounting FPC 3 will be described together with the mounting assembly procedure.
First, the branch portion 4b of the main FPC 4 that is conductively joined to the liquid crystal display panel 1 attached to the inner surface of the cover case 5 is folded back. At this time, the output side connection terminals 422 and 422 of the power supply wirings 42 and 42 arranged at the distal ends of the branch parts 4b are folded back so as to be on the front side. And the cushion member 7 is interposed between the wiring board back surfaces of this folding | returning part. As this cushion member 7, for example, a material in which adhesive layers are attached to both main surfaces of a rectangular parallelepiped urethane foam is suitable.

次に、面発光照射パネル２を収納ケース６内に装填する。この場合、面発光照射パネル２を落とし込み式に収納するだけで構造的に面発光照射パネル２がガタツキ無く所定位置に保持される構成となっている。そして、収納した面発光照射パネル２に装着されている光源搭載ＦＰＣ３の接続端子３１１、３１１が配設されている端部を、配線面が表になりその裏面が一対の突起２１５、２１５により支持され状態に折り返しておく。   Next, the surface emitting irradiation panel 2 is loaded into the storage case 6. In this case, the surface emitting irradiation panel 2 is structurally held at a predetermined position without rattling only by housing the surface emitting irradiation panel 2 in a drop-in manner. The end portion of the light source mounting FPC 3 mounted on the housed surface emitting irradiation panel 2 where the connection terminals 311 and 311 are disposed is supported by a pair of protrusions 215 and 215 with the wiring surface facing up. Wrap it back to the state.

ここで、図２（ａ）に示されるように、上述のメインＦＰＣ枝部４ｂと光源搭載ＦＰＣ３端部の折り返し長さＬは、対応する接続端子４２２、３１１同士が略全面で対面接触した状態で一対の突起２１５、２１５とクッション材７により弾性挟持されるように設定されている。   Here, as shown in FIG. 2A, the folded length L of the end portion of the main FPC branch 4b and the light source mounting FPC 3 described above is a state in which the corresponding connection terminals 422 and 311 are in contact with each other over substantially the entire surface. Is set so as to be elastically held between the pair of protrusions 215 and 215 and the cushion material 7.

次いで、液晶表示パネル１が貼着されたカバーケース５を面発光照射パネル２が収納されている収納ケース６に嵌装する。これにより、液晶表示パネル１が面発光照射パネル２に対して所定の間隙を保って保持され、メインＦＰＣ４における給電配線４２、４２の出力側接続端子４２２、４２２と光源搭載ＦＰＣ３における通電配線３１、３１の対応する接続端子３１１、３１１とが確実に導通接触したフレキシブル配線基板同士の導通接続構造が得られる。   Next, the cover case 5 to which the liquid crystal display panel 1 is attached is fitted into the storage case 6 in which the surface emitting irradiation panel 2 is stored. Accordingly, the liquid crystal display panel 1 is held with a predetermined gap with respect to the surface emitting irradiation panel 2, and the power supply wirings 42 and 42 in the main FPC 4 and the output side connection terminals 422 and 422 and the power supply wiring 31 in the light source mounting FPC 3, Thus, a conductive connection structure between flexible wiring boards in which 31 corresponding connection terminals 311 and 311 are in reliable conductive contact is obtained.

上述の実装構造においては、光源搭載ＦＰＣ３側の接続端子３１１、３１１の裏側が一対の突起２１５、２１５により支持され、メインＦＰＣ４側の給電配線４２、４２の出力側接続端子４２２、４２２がクッション部材７により裏側を弾性支持されているから、対応する接続端子３１１、４２２同士が弾性接触した状態で導通接合されている。これにより、各部材の寸法誤差や設置位置の誤差がクッション部材７により吸収され、常に対応する接続端子３１１、４２２同士を所望の圧接強度で安定して導通接触させることができる。   In the mounting structure described above, the back side of the connection terminals 311 and 311 on the light source mounting FPC 3 side is supported by the pair of protrusions 215 and 215, and the output side connection terminals 422 and 422 of the power supply wirings 42 and 42 on the main FPC 4 side are cushion members. 7, the back side is elastically supported, so that the corresponding connection terminals 311 and 422 are conductively joined in a state of elastic contact. Thereby, the dimensional error of each member and the installation position error are absorbed by the cushion member 7, and the corresponding connection terminals 311 and 422 can always be brought into conductive contact stably with a desired pressure contact strength.

なお、本実施形態のカバーケース５と収納ケース６は、共に、ステンレス板等の薄い金属板を加工して形成されている。また、図示されてはいないが、両ケース５、６にはそれぞれ板金材の弾性を利用した周知の係止機構を構成する係合部と被係合部が形成されており、これにより、両ケース５、６を嵌装した際におけるクッション部材７の弾発力に基づく反作用でカバーケース５が押し上げられる不具合が阻止され、上述した接続端子３１１、４２２同士の所望の導通接触状態が安定的に維持される。   Note that the cover case 5 and the storage case 6 of the present embodiment are both formed by processing a thin metal plate such as a stainless steel plate. Although not shown, both cases 5 and 6 are formed with engaging portions and engaged portions constituting a well-known locking mechanism using the elasticity of the sheet metal material. The problem that the cover case 5 is pushed up by the reaction based on the elastic force of the cushion member 7 when the cases 5 and 6 are fitted is prevented, and the above-described desired conductive contact state between the connection terminals 311 and 422 is stable. Maintained.

以上のように、本実施形態の液晶表示モジュールでは、液晶表示パネル１に対する駆動制御用の信号供給配線４１と面発光照射パネル２に対する光源用給電配線４２の２系統の配線を１個のメインＦＰＣ４にまとめて配設し、それら２系統の配線の各入力側接続端子４１１、４２１を舌部４ａにまとめて並設したから、本液晶表示モジュールを携帯電話機等の適用製品に組み込む際には、適用製品側の１個のコネクタに挿着するだけで配線接続作業が完了し、適用製品における実装作業性が改善され製造工数の低減に寄与する。   As described above, in the liquid crystal display module according to the present embodiment, the two lines of the drive control signal supply wiring 41 for the liquid crystal display panel 1 and the light source power supply wiring 42 for the surface emitting irradiation panel 2 are combined into one main FPC 4. Since the input side connection terminals 411 and 421 of these two systems of wiring are arranged in parallel on the tongue 4a, when incorporating this liquid crystal display module into an applicable product such as a mobile phone, Wiring connection work is completed simply by inserting and attaching to one connector on the applied product side, mounting workability in the applied product is improved, and the manufacturing man-hour is reduced.

また、メインＦＰＣ４から光源通電用として光源搭載ＦＰＣ３を分離したから、２系統の配線を１個のＦＰＣにまとめることによりＦＰＣが大型化する不具合が回避され、液晶表示モジュールの小型薄型化することができる。そして、メインＦＰＣ４における一対の給電配線４２、４２の出力側接続端子４２２、４２２と光源搭載ＦＰＣ３における通電配線３１の両接続端子３１１、３１１とを、面発光照射パネル２が収納された収納ケース６に液晶表示パネル１が装着されたカバーケース５を嵌装するのと同時に確実に導通接触させる構成としたから、ＦＰＣを分割することによる組付け実装作業性の悪化とそれによる製造工数の増加が防止される。   Further, since the light source mounted FPC 3 is separated from the main FPC 4 for energizing the light source, a problem that the FPC becomes large can be avoided by combining two lines of wiring into one FPC, and the liquid crystal display module can be reduced in size and thickness. it can. The storage case 6 in which the surface emitting irradiation panel 2 is stored includes the output-side connection terminals 422 and 422 of the pair of power supply wirings 42 and 42 in the main FPC 4 and the connection terminals 311 and 311 of the power supply wiring 31 in the light source mounting FPC 3. Since the cover case 5 to which the liquid crystal display panel 1 is mounted is fitted to the conductive case at the same time, the assembly and mounting workability is deteriorated by dividing the FPC and the manufacturing man-hour is increased. Is prevented.

さらに、メインＦＰＣ４における給電配線４２、４２の出力側接続端子４２２、４２２の裏側をクッション部材７により弾性支持し、光源搭載ＦＰＣ３における通電配線３１、３１の接続端子３１１、３１１の裏側を一対の突起２１５、２１５により支持する構成としたから、各部材の寸法誤差や設置誤差を吸収して常に適切な圧接強度により対応する接続端子３１１、４２２同士を確実に弾性接触させ、良好な導通接続状態を長期にわたり維持することができる。   Further, the back side of the output side connection terminals 422 and 422 of the power supply wirings 42 and 42 in the main FPC 4 is elastically supported by the cushion member 7, and the back side of the connection terminals 311 and 311 of the energization wirings 31 and 31 in the light source mounting FPC 3 is a pair of protrusions. 215 and 215 are supported, so that the dimensional and installation errors of each member are absorbed and the corresponding connection terminals 311 and 422 are always elastically contacted with each other by appropriate pressure contact strength, so that a good conductive connection state is obtained. It can be maintained for a long time.

加えて、接続端子３１１、４２２同士を導通接続させるために従来は半田や異方性導電接着材等の接合部材を用いていたが、本実施形態では接続端子３１１、４２２同士を圧接させるだけで接合部材を用いないから、液晶表示モジュールを修理する際に容易に分解でき、液晶表示モジュールの修理作業性が向上する。   In addition, in order to electrically connect the connection terminals 311 and 422, conventionally, a joining member such as solder or anisotropic conductive adhesive has been used. However, in the present embodiment, the connection terminals 311 and 422 are simply brought into pressure contact with each other. Since no joining member is used, the liquid crystal display module can be easily disassembled when repaired, and the repair workability of the liquid crystal display module is improved.

（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態を示した図２（ｂ）に対応する模式的断面図である。なお、上記第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。 (Second Embodiment)
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 2B showing the second embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component same as the said 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

本実施形態の液晶表示モジュールは、第１実施形態の液晶表示モジュールにおいて光源搭載ＦＰＣ３の接続端子３１１、３１１を支持する一対の突起２１５、２１５の代わりに、収納ケース８の側板８１の対応部分を切り起こして板バネ８２を形成し、この板バネ８２により接続端子３１１、３１１の裏側を弾性支持する構成としたものである。   In the liquid crystal display module of this embodiment, the corresponding portion of the side plate 81 of the storage case 8 is used instead of the pair of protrusions 215 and 215 that support the connection terminals 311 and 311 of the light source mounted FPC 3 in the liquid crystal display module of the first embodiment. The plate spring 82 is formed by cutting and raising, and the back side of the connection terminals 311 and 311 is elastically supported by the plate spring 82.

すなわち、板金材を加工して収納ケース８を製造する際に、光源配線系統における通電配線３１の接続端子３１１と給電配線４２の接続端子４２２との導通接触位置に最も近い側板８１の対応部を、ケース内側へ直角に切り起こす。これにより、弾性材料の板金からなる板バネ８２が形成される。そして、この水平方向に延出した板バネ８２を囲むように光源搭載ＦＰＣ３の枝部４ｂを折り返し、板バネ８２により接続端子３１１、３１１の裏側を液晶表示パネル１に向けて弾性支持させる。その他の構成は、第１実施形態と略同じである。   That is, when the storage case 8 is manufactured by processing the sheet metal material, the corresponding portion of the side plate 81 that is closest to the conduction contact position between the connection terminal 311 of the energization wiring 31 and the connection terminal 422 of the power supply wiring 42 in the light source wiring system is formed. , Cut up at a right angle inside the case. Thereby, the leaf | plate spring 82 which consists of a sheet metal of an elastic material is formed. Then, the branch portion 4 b of the light source mounting FPC 3 is folded back so as to surround the horizontally extending plate spring 82, and the back side of the connection terminals 311 and 311 is elastically supported by the plate spring 82 toward the liquid crystal display panel 1. Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment.

上述のように構成された本実施形態の液晶表示モジュールでは、対応する接続端子３１１、４２２同士が共に裏面側を弾性材からなる板バネ８２とクッション部材７とでそれぞれ弾性支持されているから、上述した第１実施形態で奏される諸々の効果に加えて、各部材の寸法誤差や設置誤差の吸収効果をより大きく見込むことができ、より確実な導通接触が得られるという本実施形態固有の効果が奏される。   In the liquid crystal display module of the present embodiment configured as described above, the corresponding connection terminals 311 and 422 are both elastically supported by the leaf spring 82 made of an elastic material and the cushion member 7 on the back side. In addition to the various effects exhibited in the first embodiment described above, the effect of absorbing the dimensional error and installation error of each member can be expected to be larger, and a more reliable conductive contact can be obtained. An effect is produced.

また、板バネ８２を収納ケース側板８１の対応部分を切り起こして形成したから、板バネを個別部品として設ける場合に比べ、部品点数を増やさず、且つ、収納ケース８と一体に同時形成されるから設置作業が不要となり作業工数を増やすこともない。   In addition, since the leaf spring 82 is formed by cutting and raising the corresponding portion of the storage case side plate 81, the number of parts is not increased and it is simultaneously formed integrally with the storage case 8 as compared with the case where the leaf spring is provided as an individual component. This eliminates the need for installation work and increases the number of work steps.

（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態を示す図２（ａ）に対応した模式的断面図である。なお、本実施形態においても、上記第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。 (Third embodiment)
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 2A showing a third embodiment of the present invention. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本実施形態の液晶表示モジュールは、図５に示すように、上記の対応する接続端子３１１、４２２同士を弾性材で形成したクリップ９により弾性挟持して導通接続する構成としたものである。   As shown in FIG. 5, the liquid crystal display module of the present embodiment has a configuration in which the corresponding connection terminals 311 and 422 are elastically sandwiched and connected by a clip 9 formed of an elastic material.

すなわち、メインＦＰＣ４の枝部４ｂを配線形成面を表にして折り返し、光源搭載ＦＰＣ３の接続端子３１１、３１１が配設されている端部を配線形成面を表にして折り返し、それぞれの折り返し部の接続端子４２２、３１１を対面させて重畳し、４重に積層されたフレキシブル配線基板が一括して弾性材からなるクリップ９により弾性挟持されている。そして、前記クリップ９は、４重のフレキシブル配線基板層を一括挟持した状態で、液晶表示パネル１のガラス基板突出部１１１と面発光照射パネル２の光学シート積層体２３が設置された導光板２１との間に介装されている。   That is, the branch portion 4b of the main FPC 4 is folded back with the wiring formation surface as a front, and the end portions where the connection terminals 311 and 311 of the light source mounting FPC 3 are disposed are folded back with the wiring formation surface as a front. The connection terminals 422 and 311 face each other and overlap each other, and the four-layered flexible wiring boards are elastically held together by clips 9 made of an elastic material. And the said clip 9 is the light-guide plate 21 in which the glass substrate protrusion part 111 of the liquid crystal display panel 1 and the optical sheet laminated body 23 of the surface emitting irradiation panel 2 were installed in the state which clamped the 4 layers of flexible wiring board layers collectively. It is intervened between.

従って、各接続端子３１１、４２２が配設されている各ＦＰＣ３、４の２層に折り返された各端部は、クリップ９自体の弾性挟持力だけでなく、クリップ９がガラス基板突出部１１１と導光板２１間に介装されことによりそれらからの反力として作用する押圧力によっても挟持されるから、対面接触させた接続端子３１１、４２２同士が略全端子面にわたり充分な圧力で圧接し合った導通接触状態が得られる。   Therefore, each end portion folded back in the two layers of the FPCs 3 and 4 where the connection terminals 311 and 422 are disposed has not only the elastic clamping force of the clip 9 itself but also the clip 9 and the glass substrate protruding portion 111. Since it is sandwiched between the light guide plates 21 and is also held by a pressing force acting as a reaction force therefrom, the connection terminals 311 and 422 brought into contact with each other are pressed against each other with sufficient pressure over almost all terminal surfaces. A conductive contact state is obtained.

このように、本実施形態の液晶表示モジュールによる場合、対応する接続端子３１１、４２２同士が端子の略全面で充分な強度で圧接し合った導通接触状態を、それら接続端子３１１、４２２が形成された各ＦＰＣ３、４の端部を一括して弾性挟持させたクリップ９を液晶表示パネル１と面発光照射パネル２間に介装するだけの簡単な組立実装作業により得られる。その結果、充分に大きい圧接強度により対応する接続端子３１１、４２２同士を確実に弾性接触させた良好な導通接続状態が長期にわたり安定して保持され、液晶表示モジュールの信頼性が大幅に向上する。   As described above, in the liquid crystal display module of the present embodiment, the connection terminals 311 and 422 are formed in a conductive contact state in which the corresponding connection terminals 311 and 422 are in pressure contact with each other with sufficient strength on almost the entire surface of the terminals. Further, the clip 9 in which the end portions of the FPCs 3 and 4 are elastically clamped together can be obtained by a simple assembly and mounting operation in which the clip 9 is interposed between the liquid crystal display panel 1 and the surface emitting irradiation panel 2. As a result, a good conductive connection state in which the corresponding connection terminals 311 and 422 are reliably brought into elastic contact with each other with a sufficiently large pressure contact strength is stably maintained over a long period of time, and the reliability of the liquid crystal display module is greatly improved.

（第４実施形態）
図６は、本発明の第４実施形態を示す図２（ａ）に対応した模式的断面図である。なお、本実施形態においても、上記第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。 (Fourth embodiment)
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 2A showing a fourth embodiment of the present invention. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

本実施形態の液晶表示モジュールは、対応する前記接続端子３１１、４２２同士をインターコネクタ１０により導通接続したものである。インターコネクタ１０は、導電性繊維等からなる導電層と絶縁層が所定のピッチで交互に配列されてなるコア層をスポンジシリコーンゴム等からなる一対のサポート材により両側から挟んだ構造のコネクタである。   In the liquid crystal display module of this embodiment, the corresponding connection terminals 311 and 422 are electrically connected by the interconnector 10. The interconnector 10 is a connector having a structure in which a core layer in which conductive layers made of conductive fibers and the like are alternately arranged at a predetermined pitch is sandwiched from both sides by a pair of support materials made of sponge silicone rubber or the like. .

本実施形態の液晶表示モジュールでは、第１乃至第３実施形態等の場合とは異なり、液晶表示パネル１が、その突出部１１１を備えた大面積のガラス基板１１が面発光照射パネル２側に位置するように、その上下を反転させて設置されている。そして、収納ケース２０は、ステンレス板等の薄い金属板を加工して、広さの異なる前室２０ａと後室２０ｂが形成された２段収納型に形成されている。すなわち、面発光照射パネル２の平面外形に対応した矩形をなす底板２０１の４方の縁辺に側板２０２を立設し、この側板２０２の所定の高さに段差２０３が設けられ、段差２０３の面積分だけ広い上位（表示観察側）の前室２０ａに液晶表示パネル１が、下位（背面側）の後室２０ｂに面発光照射パネル２が、それぞれ収納設置され、これにより両パネル１、２間の必要な間隙が確保される構成となっている。このように、収納ケース２０の側板２０２に段差２０３を設けることにより、収納ケース２０の剛性が増し、薄型化された液晶表示モジュールに必要とされる強度が確保されて液晶表示モジュールの信頼性が向上する。   In the liquid crystal display module according to this embodiment, unlike the first to third embodiments, the liquid crystal display panel 1 has a large-area glass substrate 11 provided with the protrusions 111 on the surface-emitting irradiation panel 2 side. It is installed upside down so that it is located. The storage case 20 is formed in a two-stage storage type in which a thin metal plate such as a stainless steel plate is processed to form a front chamber 20a and a rear chamber 20b having different sizes. That is, the side plate 202 is erected on the four edges of the bottom plate 201 having a rectangular shape corresponding to the planar outline of the surface emitting irradiation panel 2, and a step 203 is provided at a predetermined height of the side plate 202. A liquid crystal display panel 1 is accommodated and installed in the upper (display observation) front chamber 20a, and a surface emitting panel 2 is accommodated in the lower (rear) rear chamber 20b. The required gap is ensured. Thus, by providing the step 203 on the side plate 202 of the storage case 20, the rigidity of the storage case 20 is increased, the strength required for the thin liquid crystal display module is secured, and the reliability of the liquid crystal display module is increased. improves.

収納ケース２０の側板２０２のうちの液晶表示パネル突出部１１１の一方の側端部が位置する部分には、切欠部２０４が設けられている。この切欠部２０４は、光源搭載ＦＰＣ３を前室２０ａ側に引き回すために設けられている。   A cutout portion 204 is provided in a portion of the side plate 202 of the storage case 20 where one side end of the liquid crystal display panel protrusion 111 is located. The cutout portion 204 is provided to route the light source mounted FPC 3 toward the front chamber 20a.

上述の収納ケース２０には、カバーケース３０が嵌合装着される。このカバーケース３０は、収納ケース２０と同様にステンレス板を板金加工し、収納ケース２０の前室２０ａだけを被装できる深さに形成されている。そして、これら両ケース２０、３０には、液晶表示パネル１に導通接合されたメインＦＰＣ４をケース外に引き出すために、図示されてはいないが、嵌装状態で整合する一対の切欠部がそれぞれ形成されている。   A cover case 30 is fitted and attached to the storage case 20 described above. The cover case 30 is formed to a depth that allows the stainless steel plate to be processed in the same manner as the storage case 20 so that only the front chamber 20a of the storage case 20 can be mounted. In each of the cases 20 and 30, a pair of cutout portions that are not shown but are aligned in the fitted state are formed in order to draw out the main FPC 4 electrically connected to the liquid crystal display panel 1 from the case. Has been.

光源搭載ＦＰＣ３の通電配線接続端子３１１（図３（ｃ）参照）が配設された端部は、収納ケース２０の前記切欠部２０４を通してガラス基板突出部１１１の端面を迂回させ、前室２０ａ側のガラス基板突出部１１１表面に引き回し配設されている。この突出部１１１表面において、通電配線接続端子３１１とメインＦＰＣ４の給電配線接続端子４２２（図２（ｂ）参照）とがインターコネクタ１０により導通接続されている。   The end portion of the light source mounting FPC 3 where the energization wiring connection terminal 311 (see FIG. 3C) is disposed bypasses the end surface of the glass substrate protruding portion 111 through the notch portion 204 of the storage case 20, and the front chamber 20a side. The glass substrate projecting portion 111 is arranged around the surface. On the surface of the protrusion 111, the energization wiring connection terminal 311 and the power supply wiring connection terminal 422 (see FIG. 2B) of the main FPC 4 are conductively connected by the interconnector 10.

接続端子３１１、４２２の導通接続に際しては、まず、導電層のピッチが導通接続すべき接続端子３１１、４２２のピッチに適合したインターコネクタ１０を選定し、このインターコネクタ１０をガラス基板突出部１１１により裏面を支持された光源搭載ＦＰＣ３の通電配線接続端子３１１上に載置する。このとき、接続端子３１１とインターコネクタ１０の導電層とが正確に重なるように位置合せを行う。   When conducting the connection of the connection terminals 311 and 422, first, the interconnector 10 whose pitch of the conductive layer is adapted to the pitch of the connection terminals 311 and 422 to be conductively connected is selected. The back surface is placed on the power supply wiring connection terminal 311 of the light source mounting FPC 3 supported. At this time, alignment is performed so that the connection terminal 311 and the conductive layer of the interconnector 10 are accurately overlapped.

次いで、前記インターコネクタ１０上にメインＦＰＣ４の給電配線接続端子４２２が配設された枝部４ｂを載置する。この場合、給電配線接続端子４２２が光源搭載ＦＰＣ３側の対応する通電配線接続端子３１１とインターコネクタ１０の導電層を介して対向するように位置合わせを行う。この後、インターコネクタ１０を挟んで配置されたＦＰＣ４、３の端部をガラス基板１１に向けて所定の圧力で押圧する。これにより、対応する接続端子３１１、４２２同士がインターコネクタ１０を介し必要且つ充分な強度で固着される。   Next, the branch portion 4 b on which the power supply wiring connection terminal 422 of the main FPC 4 is disposed is placed on the interconnector 10. In this case, alignment is performed such that the power supply wiring connection terminal 422 is opposed to the corresponding energization wiring connection terminal 311 on the light source mounting FPC 3 side through the conductive layer of the interconnector 10. Thereafter, the end portions of the FPCs 4 and 3 disposed with the interconnector 10 interposed therebetween are pressed toward the glass substrate 11 with a predetermined pressure. Accordingly, the corresponding connection terminals 311 and 422 are fixed to each other with the necessary and sufficient strength via the interconnector 10.

このように、本実施形態の液晶表示モジュールでは、メインＦＰＣ４側の給電配線接続端子４２２と光源搭載ＦＰＣ３側の通電配線接続端子３１１とを、加熱する必要のないインターコネクタ１０を用いて導通接続するから、液晶表示モジュールの組立て実装作業が容易となり、製造工数が低減される。   As described above, in the liquid crystal display module of this embodiment, the power supply wiring connection terminal 422 on the main FPC 4 side and the power supply wiring connection terminal 311 on the light source mounting FPC 3 side are conductively connected using the interconnector 10 that does not need to be heated. Therefore, the assembly and mounting work of the liquid crystal display module is facilitated, and the number of manufacturing steps is reduced.

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、第２実施形態においては収納ケース８を弾性材の板金を用いて形成したからそれから切り起こした板バネ８２も板金製となっているが、これに限らず、収納ケース８を弾性樹脂材料で形成し、板バネ８２を収納ケース８と一体に樹脂成形した構成とすることも可能である。 In addition, this invention is not limited to said embodiment.
For example, in the second embodiment, since the storage case 8 is formed using an elastic sheet metal, the leaf spring 82 cut and raised from the storage case 8 is also made of sheet metal. It is also possible to use a structure in which the leaf spring 82 is integrally molded with the storage case 8 by resin molding.

また、第３実施形態では、クリップ９を弾性金属板で形成したが、この場合も、クリップ９を弾性に富む硬質プラスチックス材料で形成することが可能である。   In the third embodiment, the clip 9 is formed of an elastic metal plate. In this case as well, the clip 9 can be formed of a hard plastic material rich in elasticity.

加えて、本発明は、表示パネルとして液晶表示パネルを用いる液晶表示モジュールに限らず、他の種々の光源装置を必要とするフラットパネル型表示モジュールに広く適用できることは、勿論である。   In addition, the present invention is not limited to a liquid crystal display module using a liquid crystal display panel as a display panel, but can be widely applied to flat panel display modules that require other various light source devices.

本発明の第１実施形態としての液晶表示モジュールを示す平面図である。It is a top view which shows the liquid crystal display module as 1st Embodiment of this invention. （ａ）は前記液晶表示モジュールをＡ−Ａ線で切断して示す模式的断面図で、（ｂ）はＢ−Ｂ線で切断して示す模式的断面図である。(A) is typical sectional drawing which cuts and shows the said liquid crystal display module by the AA line, (b) is typical sectional drawing cut | disconnected and shown by the BB line. （ａ）は前記液晶表示モジュールの要部構成を分解して示す分解斜視図で、（ｂ）はそのうちの一対の主要部材のうちの一方を展開して示した平面図、（ｃ）は他方の主要部材を展開して示した平面図である。(A) is a disassembled perspective view showing an essential configuration of the liquid crystal display module, (b) is a plan view showing one of a pair of main members expanded, and (c) is the other. It is the top view which expanded and showed these main members. 本発明の第２実施形態としての液晶表示モジュールを示した図２（ｂ）に対応する模式的断面図である。It is typical sectional drawing corresponding to FIG.2 (b) which showed the liquid crystal display module as 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態としての液晶表示モジュールを示した図２（ａ）に対応する模式的断面図である。It is typical sectional drawing corresponding to Drawing 2 (a) showing a liquid crystal display module as a 3rd embodiment of the present invention. 本発明の第４実施形態としての液晶表示モジュールを示した図２（ａ）に対応する模式的断面図である。It is typical sectional drawing corresponding to Drawing 2 (a) showing a liquid crystal display module as a 4th embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 液晶表示パネル
１１、１２ ガラス基板
１１１ 突出部
１３、１４ 偏光板
１５ ドライバ
２ 面発光照射パネル
２１ 導光板
２１４ 凹部
２１５ 突起
２２ ＬＥＤ
２３ 光学シート積層体
２４ 光反射シート
３ 光源搭載ＦＰＣ
３１ 通電配線
３１１ 接続端子
４ メインＦＰＣ
４１ 表示用信号供給配線
４２ 給電配線
４２１ 入力側接続端子（光源用）
４２２ 出力側接続端子（光源用）
５、３０ カバーケース
６、８、２０ 収納ケース
７ クッション部材
８２ 板バネ
９ クリップ
１０ インターコネクタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display panel 11, 12 Glass substrate 111 Protrusion part 13, 14 Polarizing plate 15 Driver 2 Surface emitting irradiation panel 21 Light guide plate 214 Recessed part 215 Protrusion 22 LED
23 Optical sheet laminate 24 Light reflecting sheet 3 Light source mounted FPC
31 Energization wiring 311 Connection terminal 4 Main FPC
41 Display signal supply wiring 42 Power supply wiring 421 Input side connection terminal (for light source)
422 Output side connection terminal (for light source)
5, 30 Cover cases 6, 8, 20 Storage case 7 Cushion member 82 Leaf spring 9 Clip 10 Interconnector

Claims (7)

第１のフレキシブル配線基板が導通接合された表示パネルと、
第２のフレキシブル配線基板が導通接合され、前記表示パネルの表示の観察側とは反対側の背面側に重畳設置されるバックライトパネルと、
前記第１のフレキシブル配線基板の第１接続端子と前記第２のフレキシブル配線基板の前記第１接続端子に対応する第２接続端子とをパネル厚さ方向に重畳して導通接続させる接合手段とを、有することを特徴とする表示モジュール。 A display panel to which the first flexible wiring board is conductively bonded;
A backlight panel that is conductively bonded to the second flexible wiring board and is superimposed on the back side opposite to the viewing side of the display of the display panel;
Bonding means for electrically connecting the first connection terminals of the first flexible wiring board and the second connection terminals corresponding to the first connection terminals of the second flexible wiring board in a panel thickness direction. And a display module. 前記接合手段は、前記第１、第２接続端子のうちの何れか一方の接続端子の背面に設置する弾性部材と他方の接続端子の背面に当接させる突起とからなる、ことを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。   The joining means includes an elastic member installed on the back surface of one of the first and second connection terminals and a protrusion abutting on the back surface of the other connection terminal. The display module according to claim 1. 前記接合手段は、前記第１、第２接続端子のうちの何れか一方の接続端子の背面に設置する弾性部材と他方の接続端子の背面を弾性支持するバネ部材とからなる、ことを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。   The joining means includes an elastic member installed on the back surface of one of the first and second connection terminals and a spring member elastically supporting the back surface of the other connection terminal. The display module according to claim 1. さらに、板金を加工して形成され、前記表示モジュールと前記バックライトパネルとを収納するシールドケースを備え、前記バネ部材が前記シールドケースの対応部分を切り起こして形成された板バネからなることを特徴とする請求項３に記載の表示モジュール。   And a shield case that is formed by processing a sheet metal and houses the display module and the backlight panel, and the spring member is a plate spring formed by cutting and raising a corresponding portion of the shield case. The display module according to claim 3, wherein the display module is a display module. 前記接合手段は、弾性材料からなり、前記表示パネルと前記バックライトパネルとの間に介装された状態で、前記第１、第２のフレキシブル配線基板の各接続端子とそれらに続く各リード配線部を夫々配線面を表にして折り返し各接続端子を接触させて４層に重ねた４重積層端部を弾性挟持可能なクリップである、ことを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。   The joining means is made of an elastic material, and is interposed between the display panel and the backlight panel, and the connection terminals of the first and second flexible wiring boards and the lead wires following them. The display module according to claim 1, wherein the display module is a clip capable of elastically clamping a four-layer laminated end portion in which the respective connection terminals are brought into contact with each other with the wiring surface facing up, and stacked in four layers. 前記接合手段は、弾性を有する導電層と絶縁層とを交互に配置したインターコネクタであることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。   The display module according to claim 1, wherein the joining means is an interconnector in which conductive layers and insulating layers having elasticity are alternately arranged. 前記表示手段は、一対のガラス基板間に液晶を封入してなる液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れかの請求項に記載の表示モジュール。   The display module according to claim 1, wherein the display unit is a liquid crystal display panel in which liquid crystal is sealed between a pair of glass substrates.
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