JP2009133422A - ガス栓、及びガス栓用せんの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】切削加工によって頂面(24)及び操作軸部22が形成された鋳鉄製のせん(2)の表面全域に、エポキシ樹脂のカチオン電着塗装を施して、エポキシ樹脂皮膜(55)を形成する。せん摺動面(21)に最終仕上げ加工を行って、せん摺動面(21)のエポキシ樹脂皮膜(55)を削り取り、高精度に仕上げられた鋳鉄素地表面(53)を露出させる。この鋳鉄素地表面にリン酸塩皮膜処理を施することにより、せん摺動面(21)にリン酸塩皮膜(5)を形成すること。
【選択図】図2
Description
切削加工によって前記頂面及び前記操作軸部が形成された前記せんの表面全域に、エポキシ樹脂のカチオン電着塗装により、エポキシ樹脂皮膜を形成し、
前記せん摺動面に最終仕上げ加工を実施することにより、前記せん摺動面に形成した前記エポキシ樹脂皮膜を削り取り、前記せん摺動面を高精度に仕上げられた鋳鉄素地表面とした後、
前記鋳鉄素地表面にリン酸塩皮膜処理を実施することにより、前記せん摺動面にリン酸塩皮膜を形成すること』を特徴とするものである。
上記技術的手段は次のように作用する。
鋳鉄製のせんの頂面及び操作軸部は、切削仕上げ加工により所定の寸法・精度を有する最終形状に仕上げられる。
『切削加工によって前記頂面及び前記操作軸部が形成された前記せんの表面全域に、エポキシ樹脂のカチオン電着塗装により、エポキシ樹脂皮膜を形成し、
前記せん摺動面に最終仕上げ加工を実施することにより、前記せん摺動面に形成した前記エポキシ樹脂皮膜を削り取り、前記せん摺動面を高精度に仕上げられた鋳鉄素地表面とした後、
前記鋳鉄素地表面にリン酸塩皮膜処理を実施することにより、前記せん摺動面にリン酸塩皮膜を形成することにより製造される』ことを特徴とするもので、上記各工程を経ることによって、上記請求項1に記載されているガス栓が製造され、上記請求項1と同じ作用が生じる。
エポキシ樹脂皮膜は、せん摺動面の鋳鉄素地表面にリン酸塩皮膜を形成するリン酸塩皮膜処理の際に、リン酸塩の化成処理に反応して溶解する等、侵食されることはないから、エポキシ樹脂皮膜が形成されている部分の防錆効果を劣化させる不都合はない。
また、請求項3に係る発明のように、エポキシ樹脂皮膜の膜厚は、カチオン電着塗装による標準膜厚である10μmから30μm程度に設定することにより十分な防錆効果が得られると共にエポキシ樹脂皮膜が剥離することもない。
また、請求項5に係る発明によれば、リン酸マンガン系皮膜の表面をスズと置換することによってリン酸スズ皮膜を形成され、せんの反復耐久性がさらに向上する。
請求項6に係る発明によれば、請求項1に係る発明のガス栓用のせんを製造することができる。
本願発明の実施の形態におけるガス栓としては、図3に示したような、鋳鉄製のガス栓本体(1)とせん(2)と操作ハンドル(3)とを具備する構成のものが採用可能であり、主に、ガスメータのメータ本体の上流側のガス配管に接続されるガス栓として使用される。
せん(2)は、図2に示すように、せん収容部(10)内に丁度収容される大きさの上方に向かって拡径するテーパ形状体であり、ガス流路(1a)の連通口に対応する位置には両者を連通させるためのガス通過孔(20)が貫通している。
このせん(2)を、操作ハンドル(3)の操作によって、せん収容部(10)内で90度回動させることにより、ガス流路(1a)は開閉する。
まず、図1に基づいて、ガス栓本体(1)の製造について説明する。
ガス栓本体(1)は、鋳造工程で、鋳鉄により鋳造され、その後の本体加工工程で、切削加工によって、筒状部(12)の内周面や、ガス流路(1a)のネジ筒部等が、所定の形状、寸法、及び精度に仕上げられる。
その後、化成処理工程にて、亜鉛めっき皮膜(51)の上に、化成皮膜処理として、三価クローメート皮膜(52)を形成する。
こうして、本体摺動面(11)以外の表面全域に、亜鉛めっき皮膜(51)及び三価クローメート皮膜(52)のめっき処理が施されると共に、本体摺動面(11)には、高精度に切削加工された鋳鉄素地表面(53)が露出する態様のガス栓本体(1)が完成する。
せん(2)も、鋳造工程にて鋳鉄で所定の形状に鋳造され、次の切削加工工程にて、せん(2)の頂面(24)や環状凹部(23)や操作軸部(22)を、所定の形状、寸法、及び精度に仕上げる。この切削加工工程においては、せん摺動面(21)及びガス貫通孔(20)内は非加工状態である。
尚、詳述しないが、操作ハンドル(3)も鋳鉄により鍛造され、切削加工された後に、上記ガス栓本体(1)と同様な、所定のめっき処理が施される。
(10)・・・・・・・・せん収容部
(11)・・・・・・・・本体摺動面
(1a)・・・・・・・・ガス流路
(2) ・・・・・・・・せん
(20)・・・・・・・・ガス通過孔
(21)・・・・・・・・せん摺動面
(22)・・・・・・・・操作軸部
(24)・・・・・・・・頂面
(3) ・・・・・・・・操作ハンドル
(5) ・・・・・・・・リン酸塩皮膜(リン酸マンガン系皮膜)
(53)・・・・・・・・鋳鉄素地表面
(55)・・・・・・・・エポキシ樹脂皮膜
Claims (6)
- ガス栓本体と、前記ガス栓本体のせん収容部内に回動自在に収容されてガス流路を開閉するテーパ形状のせん摺動面を有するせんと、前記せんの頂面に連設されている操作軸部に相対回動阻止状態に接続されていると共に前記せん収容部の開放部に回動自在に外嵌している操作ハンドルからなるガス栓において、
前記せんは鋳鉄製とし、
切削加工によって前記頂面及び前記操作軸部が形成された前記せんの表面全域に、エポキシ樹脂のカチオン電着塗装により、エポキシ樹脂皮膜を形成し、
前記せん摺動面に最終仕上げ加工を実施することにより、前記せん摺動面に形成した前記エポキシ樹脂皮膜を削り取り、前記せん摺動面を高精度に仕上げられた鋳鉄素地表面とした後、
前記鋳鉄素地表面にリン酸塩皮膜処理を実施することにより、前記せん摺動面にリン酸塩皮膜を形成することを特徴とするガス栓。 - 請求項1に記載のガス栓において、前記リン酸塩皮膜の膜厚は、3μmから10μm程度とすることを特徴とするガス栓。
- 請求項1又は請求項2に記載のガス栓において、前記エポキシ樹脂皮膜の膜厚は、10μmから30μm程度とすることを特徴とするガス栓。
- 請求項1から請求項3のいずれかに記載のガス栓において、前記せん摺動面に形成する前記リン酸塩皮膜はリン酸マンガン系皮膜であることを特徴とするガス栓。
- 請求項4に記載のガス栓において、前記せん摺動面に形成したリン酸マンガン系皮膜の表面をスズと置換することを特徴とするガス栓。
- 操作軸部、頂面、テーパ形状のせん摺動面、通過孔を有する鋳鉄製のガス栓用せんの製造方法において、
切削加工によって前記頂面及び前記操作軸部が形成された前記せんの表面全域に、エポキシ樹脂のカチオン電着塗装により、エポキシ樹脂皮膜を形成し、
前記せん摺動面に最終仕上げ加工を実施することにより、前記せん摺動面に形成した前記エポキシ樹脂皮膜を削り取り、前記せん摺動面を高精度に仕上げられた鋳鉄素地表面とした後、
前記鋳鉄素地表面にリン酸塩皮膜処理を実施することにより、前記せん摺動面にリン酸塩皮膜を形成することを特徴とするガス栓用せんの製造方法。
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