JP2009132436A - Plastic bottle - Google Patents
Plastic bottle Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009132436A JP2009132436A JP2007311742A JP2007311742A JP2009132436A JP 2009132436 A JP2009132436 A JP 2009132436A JP 2007311742 A JP2007311742 A JP 2007311742A JP 2007311742 A JP2007311742 A JP 2007311742A JP 2009132436 A JP2009132436 A JP 2009132436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- side walls
- plastic bottle
- dent
- constituting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Description
本発明は、プラスチックボトルの改良に関する。 The present invention relates to improvements in plastic bottles.
プラスチックボトルは、例えば、シャンプーやリンス、ボディーソープ、台所洗剤、液体衣料洗剤、柔軟剤、或いは洗口剤や洗眼剤などの液体製品を収容するボトル容器として利用されており、日用雑貨製品、或いは医薬部外品や飲料向け、食品向けなどの液体製品に広く用いられている。 Plastic bottles are used as bottle containers that contain liquid products such as shampoos and rinses, body soaps, kitchen detergents, liquid clothing detergents, softeners, or mouthwashes and eyewashes. Alternatively, it is widely used for liquid products such as quasi drugs, beverages, and foods.
プラスチックボトルは、一般に合成樹脂材料をブロー成形によってボトル状に成形したボトル本体を備え、このボトル本体の口頸部にキャップを装着した構成となっている。 A plastic bottle is generally provided with a bottle body formed of a synthetic resin material into a bottle shape by blow molding, and a cap is mounted on the neck of the bottle body.
ところで、プラスチックボトルでは、上述した液体製品をボトル本体に加熱充填し、キャップを閉じた後に、常温又は低温下で保管などすると、密閉されたボトル本体内の圧力が低下することによって、ボトル本体に凹みが生じることがある。 By the way, in a plastic bottle, when the above-mentioned liquid product is heated and filled in the bottle body, the cap is closed, and then stored at room temperature or low temperature, the pressure in the sealed bottle body is reduced, so that the bottle body A dent may occur.
このような凹みは、ボトル本体の胴部に生じやすいものの、胴部のどの部位に発生するかを特定することは困難である。また、胴部にはラベル等が貼り付けられることから、胴部のラベルの貼着位置に凹みが生じると、商品の見栄えを悪くするだけでなく、消費者の購入意欲を低下させる原因ともなる。 Although such a dent is likely to occur in the body part of the bottle body, it is difficult to specify which part of the body part is generated. Moreover, since a label etc. are affixed on a trunk | drum, when a dent arises in the sticking position of the label of a trunk | drum, it not only will worsen the appearance of goods but will also cause a consumer's willingness to purchase. .
そこで、ボトル本体内の圧力が低下したときに、ラベルが貼着される胴部の正面側とは反対側、すなわち胴部の背面側を凹ませるようにしたプラスチックボトルが提案されている(例えば、特許文献1を参照。)。 Then, when the pressure in a bottle main body falls, the plastic bottle which dented the opposite side to the front side of the trunk | drum to which a label is stuck, ie, the back side of a trunk | drum, is proposed (for example, , See Patent Document 1).
しかしながら、この特許文献1記載のプラスチックボトルでは、背面側の胴部のうちどの部分から変形するかについては特定することが困難である。また、プラスチックボトルは必ずしも正面側を向いて陳列されるものとは限らず、プラスチックボトルの中には正面と背面との区別がないものもある。 However, in the plastic bottle described in Patent Document 1, it is difficult to specify which part of the back-side body part is deformed. In addition, plastic bottles are not always displayed facing the front side, and some plastic bottles do not distinguish between the front side and the back side.
従来のプラスチックボトルでは、減圧による凹みの発生を防ぐ減圧吸収パネルを設けたり、寸法等を工夫して減圧による耐久性を向上させたりすることも行われている(例えば、特許文献2,3を参照。)。しかしながら、何れのプラスチックボトルも減圧による凹みの発生部位を特定したものとはなっていない。
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、ボトル本体が減圧により変形する部位を特定することにより、ラベルの貼着位置等に影響を与えることなく、見栄えの低下を最小限に抑えることができるプラスチックボトルを提供することを目的とする。 The present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and by identifying a portion where the bottle main body is deformed by decompression, the appearance is not deteriorated without affecting the label attaching position or the like. An object of the present invention is to provide a plastic bottle that can be minimized.
この目的を達成するために、請求項1に係る発明は、底部と、底部の外周から筒状に起立した胴部と、胴部の上端から上方に向かって漸次縮径された肩部と、肩部の上端から筒状に起立した口頸部とを有するボトル本体を備え、合成樹脂材料をブロー成形することにより前記ボトル本体が成形されてなるプラスチックボトルであって、ボトル本体の正面及び背面を構成する一対の側壁と、両側面を構成する一対の側壁とを各々対面させることによって胴部が構成されると共に、胴部の水平断面において少なくとも正面及び背面を構成する側壁の輪郭線が外側に向かって円弧状を為すと共に、各側壁の間の輪郭線が外側に向かって円弧状を為しており、正面及び背面を構成する側壁の少なくとも一方に、水平方向に線状を為す凹み誘導線が設けられ、胴部が、底部及び肩部から凹み誘導線に向かって漸次縮径された形状を有することを特徴とするプラスチックボトルである。 In order to achieve this object, the invention according to claim 1 includes a bottom portion, a trunk portion that rises in a cylindrical shape from the outer periphery of the bottom portion, a shoulder portion that is gradually reduced in diameter upward from the upper end of the trunk portion, A plastic bottle comprising a bottle body having a mouth-and-neck portion that rises in a cylindrical shape from the upper end of a shoulder portion, wherein the bottle body is molded by blow molding a synthetic resin material, the front and back surfaces of the bottle body The body portion is configured by facing the pair of side walls constituting the side wall and the pair of side walls constituting the both side surfaces, and the contour lines of the side walls constituting at least the front surface and the back surface in the horizontal section of the body portion are outside. In addition, the contour line between the side walls forms an arc shape toward the outside, and at least one of the side walls constituting the front surface and the back surface guides a dent that forms a horizontal shape in the horizontal direction. Line provided Is, body portion, towards the guide line recessed from the bottom and shoulder portion is a plastic bottle and having a gradually reduced diameter shape.
また、請求項2に係る発明は、凹み誘導線が設けられた側壁の鉛直方向の輪郭線が、凹み誘導線と交差する部分において内側に向かって円弧状を為していることを特徴とする請求項1に記載のプラスチックボトルである。
The invention according to
また、請求項3に係る発明は、ボトル本体を側面側から見たときに、胴部の底部側の幅と肩部側の幅とが同一寸法となる形状を有することを特徴とする請求項1又は2に記載のプラスチックボトルである。 The invention according to claim 3 is characterized in that when the bottle main body is viewed from the side, the width of the bottom side of the trunk and the width of the shoulder are the same. The plastic bottle according to 1 or 2.
また、請求項4に係る発明は、凹み誘導線が、胴部の正面及び背面を構成する側壁の水平方向の全域に亘って設けられていることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載のプラスチックボトルである。
Moreover, the invention which concerns on
以上のように、本発明によれば、ボトル本体内の圧力が低下したときに、凹み誘導線に沿ってボトル本体の胴部を変形させることができるため、このような凹み誘導線の設ける位置によって、ラベルの貼着位置等に影響を与えることなく、見栄えの低下を最小限に抑えることが可能である。 As described above, according to the present invention, when the pressure in the bottle main body is reduced, the body portion of the bottle main body can be deformed along the concave guide line. Thus, it is possible to minimize a decrease in appearance without affecting the label attaching position and the like.
以下、本発明を適用したプラスチックボトルについて、図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明を適用したプラスチックボトル1の一例を示す正面図である。図2は、図1に示すプラスチックボトル1のボトル本体2の側面図である。図3は、図2に示すボトル本体2の水平断面における輪郭線を示し、(a)は図1中のA−A’断面における輪郭線、(b)は図1中のB−B’断面における輪郭線、(c)は図1中のC−C’断面における輪郭線を示す図である。
Hereinafter, a plastic bottle to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing an example of a plastic bottle 1 to which the present invention is applied. FIG. 2 is a side view of the
このプラスチックボトル1は、図1、図2及び図3に示すように、ボトル本体2を備え、このボトル本体2は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などの合成樹脂材料をブロー成形によってボトル状に成形したものからなる。
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the plastic bottle 1 includes a
具体的に、このボトル本体2は、底部3と、底部3の外周から筒状に起立した胴部4と、胴部4の上端から上方に向かって漸次縮径された肩部5と、肩部5の上端から筒状に起立した口頸部6とを有して構成されている。
Specifically, the bottle
また、ボトル本体2は、その正面及び背面を構成する一対の側壁4a,4bと、両側面を構成する一対の側壁4c,4dとを各々対面させることによって胴部4を構成すると共に、胴部4の水平断面において、正面及び背面を構成する側壁4a,4bの輪郭線が外側に向かって所定の曲率半径1R1,2R1,3R1で円弧状を為し、両側面を構成する側壁4c,4dの輪郭線が外側に向かって所定の曲率半径1R2,2R2,3R2で円弧状を為し、各側壁4a,4b,4c,4dの間の輪郭線が外側に向かって所定の曲率半径1R3,2R3,3R3で円弧状を為している。これにより、ボトル本体2の胴部4は、いわゆる断面略角楕円形状を有している。
In addition, the
なお、胴部4は、その正面(背面)側から見た幅W1,W2,W3が、その側面側から見た幅D1,D2,D3よりも長くなっている(W1>D1,W2>D2,W3>D3)。また、各水平断面における輪郭線の曲率半径が、1R1=1R2>1R3,2R1=2R2>2R3,3R1=3R2>3R3を満足している。
Incidentally, the
底部3は、ボトル本体2を底面側から見たとき、胴部4の水平断面における輪郭線に対応した形状、すなわち略角楕円形状を有している。また、底部3の輪郭線は、ボトル本体2を上面側から見たときに、このボトル本体2の輪郭線と一致している。すなわち、底部3の外形は、このボトル本体2の最外形を形成している。
The bottom part 3 has a shape corresponding to the contour line in the horizontal section of the
胴部4は、底部3から肩部5に至るボトル本体2の外周を構成している。また、肩部5は、この胴部4から口頸部6に至るボトル本体2の外周を構成している。口頸部6は、図1に示すように、ボトル本体2の上部中央において円筒状を為している。また、口頸部6の外周面には、ネジ部6aが形成されている。そして、この口頸部6には、螺合によりキャップ7を着脱自在に装着することが可能となっている。
The
ところで、上述した胴部4の正面及び背面を構成する側壁4a,4bには、それぞれ水平方向に線状を為す凹み誘導線8が設けられている。この凹み誘導線8は、胴部4の正面及び背面を構成する側壁4a,4bの水平方向の全域に亘って設けられている。また、凹み誘導線8は、正面及び背面の側壁4a,4bに貼着されるラベル9の上方に位置して設けられている。
By the way, on the
そして、胴部4は、図2に示すように、ボトル本体2を側面側から見たときに、底部3及び肩部5から凹み誘導線8に向かって漸次縮径された形状を有している。具体的に、胴部4は、ボトル本体2を側面側から見たときに、図3(c)に示す底部3側の幅D3と、図3(a)に示す肩部5側の幅D1とが同一寸法(D3=D1)となると共に、図3(b)に示す凹み誘導線8上の幅D2が、底部3及び肩部5側の幅D3,D1よりも短くなっている(D3=D1>D2)。したがって、胴部4は、図2に示すように、ボトル本体2を側面側から見たときに、底部3と肩部5との間を結ぶ直線に対して凹み誘導線8が設けられた側壁4a,4bが所定の寸法Sだけ内側に位置している(2S=D3−D2)。
And the trunk |
また、胴部4は、図3(c)に示す底部3側の最大直径を与える線分L3と、図3(a)に示す肩部5側の最大直径を与える線分L1とが同一寸法(L3=L1)となると共に、図3(b)に示す凹み誘導線8上の最大直径を与える線分L2が、底部3及び肩部5側の最大直径L3,L1を与える線分よりも短くなっている(L3=L1>L2)。
Further, the
さらに、胴部4は、凹み誘導線8が設けられた側壁4a,4bの鉛直方向の輪郭線が、凹み誘導線8と交差する部分において内側に向かって所定の曲率半径R4で円弧状を為している。これにより、ボトル本体2の成形時における肉厚の変化を平均化すると共に、凹み誘導線8を目立たなくすることが可能である。
Furthermore, the
以上のような構造を有するプラスチックボトル1では、日用雑貨製品、或いは医薬部外品や飲料向け、食品向けなどの液体製品を収容するボトル容器として幅広く利用することが可能であり、内部に収容される内容液としては、例えば、シャンプーやリンス、ボディーソープ、台所洗剤、液体衣料洗剤、柔軟剤、或いは洗口剤や洗眼剤などの液体製品を挙げることができる。 The plastic bottle 1 having the structure as described above can be widely used as a bottle container for storing daily products or liquid products for quasi-drugs, beverages, foods, etc. Examples of the content liquid include shampoos and rinses, body soaps, kitchen detergents, liquid clothing detergents, softeners, and liquid products such as mouthwashes and eyewashes.
そして、このプラスチックボトル1では、上述した液体製品(内容液)をボトル本体2に加熱充填し、キャップ7を閉じた後に、常温又は低温下で保管などすると、密閉されたボトル本体2内の圧力が低下することによって、胴部4の凹み誘導線8に沿って凹み(変形)が生じることになる。
In the plastic bottle 1, when the
この場合、ボトル本体2のうち、凹み誘導線8が設けられた部分以外の凹みの発生を防ぐことが可能である。また、ボトル本体2内の圧力が低下したときには、胴部4の凹み誘導線8に向かって漸次縮径された部分が緩やかに変形するため、ラベル9の貼着位置に影響を与えることがない。
In this case, it is possible to prevent the occurrence of dents other than the portion where the
以上のように、本発明を適用したプラスチックボトル1では、ボトル本体内の圧力が低下したときに、凹み誘導線8に沿ってボトル本体2の胴部4を緩やかに変形させることができるため、このような凹み誘導線8の設ける位置によって、ラベル9の貼着位置等に影響を与えることなく、見栄えの低下を最小限に抑えることが可能である。
As described above, in the plastic bottle 1 to which the present invention is applied, when the pressure in the bottle body is reduced, the
なお、本発明を適用したプラスチックボトル1は、上記の構成に必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
具体的に、上記プラスチックボトル1では、胴部4の正面及び背面を構成する側壁4a,4bに、それぞれ誘導線8が設けられた構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではなく、正面及び背面を構成する側壁4a,4bの少なくとも一方に誘導線8が設けられた構成とすればよい。
The plastic bottle 1 to which the present invention is applied is not necessarily limited to the above configuration, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
Specifically, the plastic bottle 1 has a configuration in which the
また、上記プラスチックボトル1では、上記キャップ7の代わりに、ボトル本体に収容された内容物を排出する排出口を設けたキャップや、このキャップに被せられるオーバーキャップを備えたものなどを装着することができ、キャップの形態については特に限定されるものではない。また、上記プラスチックボトル1は、キャップを計量カップとして使用する計量キャップ付き容器や、ボトル本体2にキャップを介してポンプディスペンサーが取り付けられたポンプ付き容器とすることも可能である。
In the plastic bottle 1, a cap provided with a discharge port for discharging the contents accommodated in the bottle body, or a cap provided with an overcap that covers the cap is mounted instead of the cap 7. The shape of the cap is not particularly limited. The plastic bottle 1 can also be a container with a measuring cap that uses a cap as a measuring cup, or a container with a pump in which a pump dispenser is attached to the
以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。 Hereinafter, the effects of the present invention will be made clearer by examples. In addition, this invention is not limited to a following example, In the range which does not change the summary, it can change suitably and can implement.
(実施例1)
実施例1では、上記プラスチックボトル1と同様の形状を有するプラスチックボトルを実際に作製した。具体的に、この実施例1のプラスチックボトルの材質、成形法、各部の寸法は以下の通りである。
材質:ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂
成形法:2軸延伸ブロー成形
各部寸法:全高=191mm(胴部高さ=153.9mm、肩部高さ=13.9、口頸部高さ=23.2mm)、口頸部内径=24mm、W1=99mm,D1=80mm,L1=102.6mm,1R1=80mm,1R2=80mm,1R3=15mm、W2=99mm,D2=76mm,L2=101.1mm,2R1=80mm,2R2=80mm,2R3=15mm、W3=99mm,D3=80mm,L3=102.6mm,3R1=80mm,3R2=80mm,3R3=15mm
Example 1
In Example 1, a plastic bottle having the same shape as the plastic bottle 1 was actually produced. Specifically, the material, molding method, and dimensions of each part of the plastic bottle of Example 1 are as follows.
Material: Polyethylene terephthalate (PET) resin molding method: Biaxial stretch blow molding Dimensions: Overall height = 191 mm (Body height = 153.9 mm, Shoulder height = 13.9, Mouth and neck height = 23.2 mm ), Neck and neck inner diameter = 24 mm, W 1 = 99 mm, D 1 = 80 mm, L 1 = 102.6 mm, 1R 1 = 80 mm, 1R 2 = 80 mm, 1R 3 = 15 mm, W 2 = 99 mm, D 2 = 76 mm , L 2 = 101.1 mm, 2R 1 = 80 mm, 2R 2 = 80 mm, 2R 3 = 15 mm, W 3 = 99 mm, D 3 = 80 mm, L 3 = 102.6 mm, 3R 1 = 80 mm, 3R 2 = 80 mm, 3R 3 = 15mm
そして、実施例1のプラスチックボトルでは、胴部の正面及び背面を構成する側壁に、それぞれ水平方向に線状を為す凹み誘導線を設けた。また、この凹み誘導線の位置は、底部から高さ130mmの位置であり、S=2mm,R4=50mmに設定した。 And in the plastic bottle of Example 1, the dent induction | guidance | derivation line | wire which makes a linear shape in the horizontal direction was provided in the side wall which comprises the front and back surface of a trunk | drum, respectively. Moreover, the position of this dent guide line is a position 130 mm high from the bottom, and S = 2 mm and R 4 = 50 mm were set.
(実施例2)
実施例2では、胴部の正面及び背面を構成する側壁に凹み誘導線を設け、この凹み誘導線の位置を底部から高さ30mmとした以外は、実施例1と同様のプラスチックボトルを作製した。
(Example 2)
In Example 2, a plastic bottle similar to that of Example 1 was produced except that a concave guide wire was provided on the side walls constituting the front and back of the trunk, and the position of the concave guide wire was 30 mm from the bottom. .
(比較例1)
比較例1では、図4、図5及び図6に示すようなプラスチックボトル100を作製した。具体的に、このプラスチックボトル100は、PET樹脂を2軸延伸ブロー成形することによって作製されたボトル本体101を備え、このボトル本体101は、底部102と、底部102の外周から筒状に起立した胴部103と、胴部103の上端から上方に向かって漸次縮径された肩部104と、肩部104の上端から筒状に起立した口頸部105とを有して構成されている。
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, a
また、ボトル本体101は、その正面及び背面を構成する一対の側壁103a,103bと、両側面を構成する一対の側壁103c,103dとを各々対面させることによって胴部103を構成すると共に、胴部103の水平断面において、正面及び背面を構成する側壁103a,103bの輪郭線が外側に向かって所定の曲率半径R1’で円弧状を為し、両側面を構成する側壁103c,103dの輪郭線が外側に向かって所定の曲率半径R2’で円弧状を為し、各側壁103a,103b,103c,103dの間の輪郭線が外側に向かって所定の曲率半径R3’で円弧状を為している。これにより、ボトル本体101の胴部103は、いわゆる断面略角楕円形状を有している。
Further, the bottle
なお、胴部103は、その幅W’が奥行きD’よりも長くなっている(W’>D’)。また、各水平断面における輪郭線の曲率半径が、R1’=R2’>R3’を満足している。
The
底部102は、ボトル本体101を底面側から見たとき、胴部103の水平断面における輪郭線に対応した形状、すなわち略角楕円形状を有している。また、底部102の輪郭線は、ボトル本体101を上面側から見たときに、このボトル本体101の輪郭線と一致している。すなわち、底部102の外形は、このボトル本体101の最外形を形成している。
The
胴部103は、底部102から肩部104に至るボトル本体101の外周を構成している。また、肩部104は、胴部103から口頸部105に至るボトル本体101の外周を構成している。口頸部105は、ボトル本体101の上部中央において円筒状を為している。また、口頸部105の外周面には、ネジ部105aが形成されている。そして、この口頸部105には、螺合によりキャップ(図示せず。)を着脱自在に装着することが可能となっている。
The
そして、この比較例1のプラスチックボトルでは、ボトル本体101の胴部103に凹み誘導線は設けられておらず、図7に示すように、ボトル本体101の底部102に、その中央部がボトル本体101の内側に向かって***してなる凹部106を設けた構成となっている。なお、この凹部106は、減圧によるボトル本体101の凹みの発生を防ぐ減圧吸収パネルを構成するものである。
In the plastic bottle of Comparative Example 1, the
また、比較例1のプラスチックボトル100の各部の寸法は以下の通りである。
各部寸法:全高=191mm(胴部高さ=153.9mm、肩部高さ=13.9、口頸部高さ=23.2mm)、口頸部内径=24mm、W’=99mm,D’=80mm,L’=102.6mm,R1’=80mm,R2’=80mm,R3’=15mm
Moreover, the dimension of each part of the
Dimensions of each part: Overall height = 191 mm (body height = 153.9 mm, shoulder height = 13.9, mouth and neck height = 23.2 mm), mouth and neck inner diameter = 24 mm, W '= 99 mm, D' = 80 mm, L ′ = 102.6 mm, R 1 ′ = 80 mm, R 2 ′ = 80 mm, R 3 ′ = 15 mm
以上のように作製された実施例1,2及び比較例1の各プラスチックボトルのボトル本体に、内容液(エタノール10%、精製水80%強)を加熱充填し(33℃、900ml(ヘッドスペース10ml))、キャップを閉じた後に、5℃で1週間保存した。そして、これら密閉されたボトル本体内の圧力が低下することによる変形の度合いについて外観検査を行った。その結果を図8、図9及び図10に示す。 The bottle body of each plastic bottle of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 produced as described above was heated and filled with the content liquid (ethanol 10%, purified water 80% or more) (33 ° C., 900 ml (headspace). 10 ml)) and stored at 5 ° C. for 1 week after closing the cap. And the external appearance test | inspection was performed about the degree of deformation | transformation by the pressure in the sealed bottle main body falling. The results are shown in FIG. 8, FIG. 9 and FIG.
なお、図8は実施例1のプラスチックボトルの外観を示す立体図であり、図9は、実施例1のプラスチックボトルの外観を示す立体図であり、図10は、比較例1のプラスチックボトルの外観を示す立体図であり、各図の(a)は減圧前の状態、(b)は減圧後の状態を示す。 8 is a three-dimensional view showing the appearance of the plastic bottle of Example 1, FIG. 9 is a three-dimensional view showing the appearance of the plastic bottle of Example 1, and FIG. 10 is a view of the plastic bottle of Comparative Example 1. It is the three-dimensional view which shows an external appearance, (a) of each figure shows the state before pressure reduction, (b) shows the state after pressure reduction.
図8及び図9に示すように、実施例1及び実施例2のプラスチックボトルでは、ボトル本体内の減圧によって胴部に凹み誘導線に沿った凹みが生じるものの、外観上は凹みが目立たないものとなっている。一方、比較例1のプラスチックボトルでは、ボトル本体内の減圧によって胴部の不特定箇所に凹みが生じており、見栄えが悪くなっている。
以上のことから、本発明によれば、ボトル本体内の圧力が低下したときに、凹み誘導線に沿ってボトル本体の胴部を変形させることができるため、このような凹み誘導線の設ける位置によって、ラベルの貼着位置等に影響を与えることなく、見栄えの低下を最小限に抑えることが可能である。
As shown in FIGS. 8 and 9, in the plastic bottles of Example 1 and Example 2, although the dent along the dent guide line is generated in the body part due to the decompression in the bottle body, the dent is not conspicuous on the appearance. It has become. On the other hand, in the plastic bottle of Comparative Example 1, a depression is generated in an unspecified portion of the body due to the reduced pressure in the bottle body, and the appearance is poor.
From the above, according to the present invention, when the pressure in the bottle main body is reduced, the body portion of the bottle main body can be deformed along the concave guide line. Therefore, it is possible to minimize a decrease in appearance without affecting the label attaching position and the like.
1…プラスチックボトル 2…ボトル本体 3…底部 4…胴部 4a,4b,4c,4d…側壁 5…肩部 6…口頸部 6a…ネジ部 7…キャップ 8…凹み誘導線 9…ラベル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (4)
前記ボトル本体の正面及び背面を構成する一対の側壁と、両側面を構成する一対の側壁とを各々対面させることによって前記胴部が構成されると共に、前記胴部の水平断面において少なくとも正面及び背面を構成する側壁の輪郭線が外側に向かって円弧状を為すと共に、前記各側壁の間の輪郭線が外側に向かって円弧状を為しており、
前記正面及び背面を構成する側壁の少なくとも一方には、水平方向に線状を為す凹み誘導線が設けられ、
前記胴部は、前記底部及び前記肩部から前記凹み誘導線に向かって漸次縮径された形状を有することを特徴とするプラスチックボトル。 A bottom portion, a trunk portion that rises in a cylindrical shape from the outer periphery of the bottom portion, a shoulder portion that is gradually reduced in diameter from the upper end of the trunk portion, and a mouth and neck portion that rises in a cylindrical shape from the upper end of the shoulder portion A plastic bottle in which the bottle body is formed by blow molding a synthetic resin material,
The barrel is configured by facing a pair of side walls constituting the front and back of the bottle main body and a pair of side walls constituting both side surfaces, and at least the front and back in a horizontal section of the barrel And the contour line between the side walls forms an arc shape toward the outside, and the contour line between the side walls forms an arc shape toward the outside,
At least one of the side walls constituting the front surface and the back surface is provided with a recessed guide wire that forms a line in the horizontal direction,
The plastic bottle is characterized in that the body portion has a shape gradually reduced in diameter from the bottom portion and the shoulder portion toward the dent guide line.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007311742A JP5124251B2 (en) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Plastic bottle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007311742A JP5124251B2 (en) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Plastic bottle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009132436A true JP2009132436A (en) | 2009-06-18 |
JP5124251B2 JP5124251B2 (en) | 2013-01-23 |
Family
ID=40864744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007311742A Active JP5124251B2 (en) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | Plastic bottle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5124251B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014108790A (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Flat bottle |
FR3025784A1 (en) * | 2014-09-11 | 2016-03-18 | Oreal | BOTTLE WITH CONTROLLED DEFORMATION |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001048147A (en) * | 1999-06-04 | 2001-02-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Flat bottle |
JP2003040230A (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Synthetic resin bottle |
-
2007
- 2007-11-30 JP JP2007311742A patent/JP5124251B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001048147A (en) * | 1999-06-04 | 2001-02-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Flat bottle |
JP2003040230A (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Synthetic resin bottle |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014108790A (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Flat bottle |
FR3025784A1 (en) * | 2014-09-11 | 2016-03-18 | Oreal | BOTTLE WITH CONTROLLED DEFORMATION |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5124251B2 (en) | 2013-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3983646B2 (en) | Synthetic resin bottle type container | |
WO2012029487A1 (en) | Synthetic resin bottle body | |
US10322837B2 (en) | Hot fill container having superior crush resistance | |
JP5030823B2 (en) | Plastic container having buckling resistance and beverage product using the same | |
TW200835627A (en) | Bottle with narrow portion | |
JP6518058B2 (en) | Bottle container | |
JP2017119543A (en) | Synthetic resin container | |
WO2019041205A1 (en) | Rigid articles having a well-defined corner | |
US9102434B2 (en) | Container having compound flexible panels | |
JP2007008536A (en) | Synthetic resin-made bottle | |
JP5124251B2 (en) | Plastic bottle | |
RU2685017C1 (en) | Plastic bottle with ring gripping area | |
EP3290345B1 (en) | Synthetic resin container | |
JP2013095428A (en) | Synthetic resin-made blow bottle | |
JP6801272B2 (en) | Synthetic resin container | |
JP2001072102A (en) | Pilferproof cap | |
JP2005112371A (en) | Container with shrink label attached to | |
JP2011148551A (en) | Synthetic resin bottle body | |
JP5380157B2 (en) | Plastic bottle | |
JP2012056590A (en) | Thin bottle container | |
JP5598037B2 (en) | Square bottle-shaped synthetic resin container with roll label | |
JP5323464B2 (en) | Plastic enclosure | |
JP6851772B2 (en) | Resin container | |
JP5033544B2 (en) | Bottle container | |
JP6249595B2 (en) | Resin container |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100913 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120511 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120515 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120710 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121002 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121029 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151102 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5124251 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |