JP2009132410A - 積層フィルムの端面構造および端面処理方法、ならびにその端面処理を利用した液体注出ノズルおよびそれの製造方法 - Google Patents

積層フィルムの端面構造および端面処理方法、ならびにその端面処理を利用した液体注出ノズルおよびそれの製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】少なくとも一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える積層フィルム端面における接着剤層、アンカーコート層、インキ層等の露出を完全に防止してなる端面処理構造およびその端面処理方法、さらには、この端面処理を利用して、軟質包装袋の被包装物と前記接着剤層等との接触を確実に防止した、液体注出ノズルおよびそれの製造方法を提供するものである。
【解決手段】少なくとも一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える積層フィルムの端面おいて、前記シーラント層同士が、ベースフィルム層端縁から食み出して相互に融着接合することによって、該ベースフィルム層端面を被覆してなること。
【選択図】図１

Description

この発明は、少なくとも一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える積層フィルムの端面構造および、その処理方法、さらには、この端面処理を利用した液体注出ノズルとそれの製造方法に関するものである。とくには、ベースフィルム層および、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層を具える積層フィルムから形成される液体注出ノズルを有する軟質包装袋において、前記ベースフィルム層とシーラント層との間に使用される接着剤、アンカーコート材、インキ等が、袋内被包装物に接触するのを防止する技術を提案するものである。
液体注出ノズルおよびそれを用いた軟質包装袋については、たとえば特許文献１に開示されている。ここにおける液体注出ノズルは、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える表裏のそれぞれの積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で相互に融着させてなるものであるので、表裏のそれぞれの積層フィルムは、ベースフィルム層とシーラント層との間に、接着剤層なしいはアンカーコート層を有することになり、ときには、ベースフィルム層に施される印刷のためのインキ層を有することもある。
また、このような液体注出ノズルを用いた包装袋は、液体注出ノズルの基端部外表面を、軟質の包装袋本体の側部もしくは頂部の融着部で包装袋本体の内表面に融着接合させることによって構成することとしている。
特開２００５−５９９５８号公報
しかるに、この従来技術では、液体注出ノズルを包装袋本体に融着接合させるに当って、液体注出ノズルの基端辺を、包装袋本体の融着部の内縁に一致させて、または、その内縁より内側すなわち、被包装物の充填スペース側に突出させて配置することとしているため、軟質包装袋の被包装物としての液体等が、たとえば、それの注出に際して液体注出ノズルの基端辺に接触する場合に、液体注出ノズルの基端辺に露出する、表裏のそれぞれの積層フィルムの接着剤層ないしはアンカーコート層、ときにはインキ層にもまた接触することになるため、被包装物が飲食物であるときには、安全上および衛生上の問題があった。
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、少なくとも一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える積層フィルム端面における接着剤層、アンカーコート層、インキ層等の露出を完全に防止してなる端面構造およびその端面処理方法、さらには、この端面処理を利用して、軟質包装袋の被包装物と前記接着剤層等との接触を確実に防止した、液体注出ノズルおよびそれの製造方法を提供するものである。
即ち、本発明は、少なくとも一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える積層フィルムの端面おいて、前記シーラント層同士が、ベースフィルム層端縁から食み出して相互に融着接合することによって、該ベースフィルム層端面を被覆してなることを特徴とする積層フィルムの端面構造を提案するものである。
また、本発明は、少なくとも一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える積層フィルムの端面処理方法であって、該積層フィルムの端部を、ヒートシール手段を用いて上下から挟むようにして加熱加圧し、前記シーラント層同士を、ベースフィルム層端縁から食み出させて相互に融着接合させることを特徴とする積層フィルム端面処理方法を提案する。
また、この発明に係る液体注出ノズルは、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着させてなり、内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルにおいて、前記積層フィルム端面処理方法によって、表裏の各フィルムの前記ノズル基端辺で、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し姿勢で相互に融着接合して、該ベースフィルム層端面を被覆してなるものである。
さらに、この発明に係る液体注出ノズルの製造方法は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、接着剤層、アンカーコート層等の作用下で、そのベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着接合させてなり、融着接合部の内側に注出通路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当り、表裏二枚のフィルムまたは中央部で二つに折り返される一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺とされる辺部分で、前記端面処理方法によって、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着接合させ、しかる後、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返した一枚の積層フィルムを、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部で融着させるにある。
この発明に係る液体注出ノズルの、他の製造方法は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、接着剤層、アンカーコート層等の作用下で、そのベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着接合させてなり、融着接合部の内側に注出通路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当り、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返した一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺とされる辺部分を除く周縁部を融着させてなる、液体注出ノズルとほぼ対応する形状および寸法を有するノズルを、予め多数形成したノズルフィルムを、連続走行される軟質包装袋本体用フィルムに対して繰出し走行させて、各個のノズルの基端部を、それの一方の外表面で、軟質包装袋本体用フィルムの内表面の一方の側部にヒートシールして、ノズルを軟質包装袋本体用フィルムに融着させ、次いで、そのノズルフィルムの不要部分をノズルから切り離して除去すると共に、各ノズルの表面側フィルム部分と裏面側フィルム部分とを、それらの両フィルム部分間への離型材の介在下で、前記端面処理方法によって、ノズルの基端辺で、表裏の各フィルムの、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着させるにある。
この発明に係る、さらに他の製造方法は、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、接着剤層、アンカーコート層等の作用下で、そのベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着接合させてなり、融着接合部の内側に注出通路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当って、表裏二枚の積層フィルムまたは中央部で二つに折り返した一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着させてなる、液体注出ノズルと対応する形状および寸法を有する逆止ノズルの基端辺を、軟質包装袋本体の側部もしくは頂部の融着部と対応する領域内に位置させ、ノズルの表裏のそれぞれのフィルム部分間への離型材の介在下で、軟質包装袋本体用フィルムを、ヒートシール手段によって、それの外表面側から加熱加圧して、ノズルの外表面を、形成された軟質包装袋本体の融着領域内で、その包装袋本体の内表面に融着させるとともに、前記端面処理方法によって、ノズルの基端辺で、表裏の各フィルムの、ベースフィルムを挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着させるにある。
本発明では、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層に、接着剤層、アンカーコート層等の作用で、それのベースフィルム層を挟んで積層される、表裏両面側のそれぞれのシーラント層を、ノズルの基端辺で、ベースフィルム層からの食み出し姿勢で相互に融着接合させることにより、積層フィルム端面における、接着剤層、アンカーコート層等の露出を防ぐことができる。
とくに、本発明では、この積層フィルムの端面処理を、液体注出ノズルの基端辺の処理に利用し、ベースフィルム層を挟んで積層される、それぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し姿勢で相互に融着接合させることにより、その融着接合がいつの時点で行われても、軟質包装袋本体に一体的に融着接合されて軟質包装袋の一部をなす、その液体注出ノズルの、接着剤層およびアンカーコート層等の袋内包装物との接触のおそれを確実に取り除くことができるので、その袋内被包装物が飲食物であっても、常に十分な安全性、衛生性等を確保することができる。
なおここで、液体注出ノズルの基端部分が、包装袋本体の被包装物収納スペース内への突出状態で、包装袋本体に融着接合される場合は、ノズル基端辺のみならず、その突出部分の全体にわたって、ベースフィルム層を隔てて積層されるそれぞれのシーラント層を、基端辺におけると同様にして相互融着させることが好ましい。
ところで、本発明の積層フィルムの端面処理を、例えば、液体注出ノズルを製造するに当って、表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折り返される一枚の積層フィルムそれ自体に、予め所要の処理を施す場合は、そのフィルムの、後に液体注出ノズルの基端辺とされる辺部分で、ベースフィルム層を隔てて位置するそれぞれのシーラント層を、たとえば、シリコーン、ポリテトラフルオロエチレン等によって離型処理を施したヒートシール板もしくはヒートシールロール等によって、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着接合させ、それらの両シーラント層によって、接着剤層、アンカーコート層等を完全に覆って、その層を潜在化させ、その後に、所要の液体注出ノズルを融着接合をもって形成するときは、製造された液体注出ノズルを包装袋本体に接合させて軟質包装袋とした場合に、上述したと同様に、液体注出ノズルの接着剤層、アンカーコート層等の袋内被包装物との接触のおそれを確実に取り除くことができる。
そして、このことは、請求項５に記載したように、液体注出ノズルと対応する形状および寸法を有するノズルを、予め多数形成したノズルフィルムを、連続走行される軟質包装袋本体用フィルムに対して繰出し走行させ、各個のノズルの基端部を、ノズルの内表面のシーラント層より融点の低いシーラント層からなる、それの一方の外表面で、包装袋本体用フィルムの内表面の一方の側部にヒートシールして、そのノズルを包装袋本体用フィルムに融着させ、次いで、そのノズルフィルムの不要部分を逆止ノズルから切り離して除去するとともに、各ノズルの表面側フィルム部分と裏面側フィルム部分とを、それらの両フィルム部分間への離型材の介在下で、たとえば前述したようなヒートシール手段によって一体的に加熱加圧して、ノズルの基端辺で、表裏の各フィルム部分の、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着させて、液体注出ノズルを製造する場合にもまた同様である。
しかもこの場合は、予め製造したノズルを、充填包装機内での包装袋本体用フィルムの、被包装物の自動充填包装のための繰出し走行時に、包装袋本体へ取付けると共に、所定の液体注出ノズルに形成することができるので、ベースフィルム層を挟んで位置するそれぞれのシーラント層の相互の融着接合を、独立した他の工程で行う場合に比し、液体注出ノズルを効率良く製造することができる。
ところで、これらのことは、請求項６に記載したように、液体注出ノズルと対応する形状および寸法を有するノズルの基端辺を、軟質包装袋本体の側部もしくは頂部の融着部と対応する領域内に位置させ、ノズルの表裏のそれぞれのフィルム部分間への離型材の介在下で、軟質包装袋本体用フィルムを、ヒートシール手段によって、その包装袋本体用フィルムの外表面側から加熱加圧して、ノズルの外表面を、形成された軟質包装袋本体の融着領域内で、その包装袋本体の内表面に、注出流路を確保しつつ融着させるとともに、そのノズルの基端辺で、表裏の各フィルム部分の、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着させて液体注出ノズルを構成する場合にもまた同様である。
以下、本発明の実施形態について、液体注出ノズルを用いて説明する。
図１は、この発明に係る液体注出ノズルの実施形態を示す図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すノズル側面図のｂ−ｂ線に沿う拡大断面図である。
なお、図中斜線を施して示す部分は、表裏二枚の積層フィルムもしくは、中央部で二つに折り返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部に設けた融着接合部１を示し、この融着接合部１は、先端融着部２を、破断もしくは切断除去することにより、融着接合部１によって、その内側に区画形成された注出流路３の先端に注出口を形成することができる。
ところで、この液体注出ノズル４は、図１（ａ）に仮想線で示す軟質包装袋本体５の、たとえば、上端部分でその側部に基端部を融着接合されて軟質包装袋１３の一部を構成する。
このような液体注出ノズル４の表面側フィルム部分６および裏面側フィルム部分７のそれぞれは、図１（ｂ）に示すように、一軸もしくはニ軸延伸したベースフィルム層８、９と、各ベースフィルム８、９を挟んで、３〜８μｍ程度の厚みの接着剤層１０、１１、もしくは、０．１〜０．５μｍ程度の厚みのアンカーコート層、ときには、ベースフィルム層８、９の一方の表面に設けた印刷層をも介して、それの両面に積層したシーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂとからなり、そして、液体注出ノズル４それ自体は、表裏の各フィルム部分６、７の、ベースフィルム層８、９を挟んで積層したそれぞれのシーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂを、液体注出ノズル４の基端辺４ａ部分で、ベースフィルム層８、９の、図に一点鎖線で示す辺縁位置からの食み出し姿勢で相互に融着接合させて、接着剤層１０、１１等をそれらのシーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂで完全に覆ってなるものである。
なお、図中１２は、液体注出ノズル４の下方側の融着接合部分に形成されて、軟質包装袋１３から、被包装物である液体等を注出した後の、その包装袋１３の起立復帰に際して、被包装物が、液体注出ノズル４の融着接合部１に伝わって包装袋本体５側へ流下するのを防止する液切り突起を示す。
このように構成してなる液体注出ノズル４は、それの、包装袋本体５への図１（ａ）に示すような接合状態の下では、表裏のそれぞれのフィルム部分６、７の接着剤層１０、１１等はいずれも、液体注出ノズル４の基端辺４ａでは、シーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂによって覆われることになるので、その液体注出ノズル４の、包装袋本体５への接合状態では、液体注出ノズル４の基端辺４ａが、軟質包装袋１３内の被包装物と接触することがあっても、接着剤層１０、１１等と、袋内被包装物である液体等との接触は、その軟質包装袋１３が起立姿勢にあると、液体等の注出中の傾動姿勢にあるとの別なく、シーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂによって十分に防止されることになる。
なおここで、液体注出ノズル４が、包装袋本体５の被包装物収納スペース内への、それの基端部分の幾分の突出姿勢で包装袋本体５に接合される場合は、液体注出ノズル４の基端辺４ａのみならず、融着接合部１の、その基端辺４ａに隣接して被包装物収納スペース内へ突出する各部分においてもまた、ベースフィルム層８、９を挟んで積層したそれぞれのシーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂを、ベースフィルム８、９からの食み出し状態で融着接合させて、接着剤層１０、１１等をそれらのシーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂで覆うことが、袋内被包装物と接着剤層１０、１１等との接触をより十分に防ぐ上で好ましい。
図２（ａ）は、上述したような液体注出ノズル４を製造するための、表裏のフィルム部分６、７に施す一の工程を例示する断面図であり、これは、表裏二枚の積層フィルムのそれぞれ、または、中央部で二つに折り返される一枚の積層フィルムの、後に液体注出ノズル４の基端辺４ａとされる辺部分、図に示すところでは、一方のフィルム部分６、７の、後に基端辺４ａとされる辺部分を、たとえば、シリコーン、ポリテトラフルオロエチレン等による離型処理を施した一対のヒートシール板２１をもって、シーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂを、図では上下方向から加熱加圧して、ベースフィルム層８、９を挟んで積層したそれらのシーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂをともに溶融流動させて、それらのシーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂを、ベースフィルム層８、９の層端縁８ａ、９ａからの食み出し状態で相互に融着接合させ、このようにして形成される融着接合部１４で、表裏のフィルム部分６、７の端面に露出することになる接着剤層１０、１１等を完全に被覆する。
以上、対をなすヒートシール板２１によって、接着剤層１０、１１等を覆う融着接合部１４を形成する場合について説明したが、それらのヒートシール板２１に代えて、図に仮想線で示すように、同様の離型処理を施した一対のヒートシールロール２２を用い、それらによって、フィルム部分６、７の辺部分を挟持するとともに、それらのロール２２の、その辺部分に沿う、紙面と直交する方向の相対転動に基いて、それぞれのシーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂを加熱加圧して、同様の融着接合部１４を形成することもでき、このことによれば、所要の融着接合部１４を、ヒートシール板２１を用いる場合に比し、連続的に、かつ、高速度で形成し得る利点がある。
ところで、このようにして、接着剤層１０、１１等を覆う融着接合部１４を形成した後は、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返した一枚の積層フィルムからなる表裏のそれぞれのフィルム部分６、７を、液体注出ノズル４の基端辺４ａとされる、融着接合部１４の辺縁１４ａを除く周縁部で、相互に対向して位置するシーラント層１０ｂ、１１ｂを、これもたとえば、前述したようなヒートシール手段をもって融着接合させることで、内側に所要の注出流路３を区画形成させた液体注出ノズル４を構成する。
図３は、液体注出ノズル４の他の製造方法をその要部について例示する略線斜視図であり、これは、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で折り返した一枚の積層フィルムの、表面側フィルム部分６と、裏面側フィルム部分７とのそれぞれの、相互に対向するシーラント層１０ｂ、１１ｂを、ノズルの基端辺４ａとされる辺部分を除く周縁部で、適宜のヒートシール手段等によって融着接合させてなり、液体注出ノズル４とほぼ対応する形状および寸法を有するノズル１５を予め多数形成してなるノズルフィルム１６を、一定速度で連続走行される軟質包装袋本体用フィルム２３に対して所定の速度で繰出し走行させて、各個のノズル１５が、熱ロール２４と対向して位置する圧着ロール２５に到達するタイミングを計って、その圧着ロール２５を熱ロール２４に対して進出変位させて、両フィルム１６、２３の等速走行下で、ノズル１５の基端辺を、たとえば裏面側フィルム部分７の外表面のシーラント層１１ａによって、軟質包装本体用フィルム２３の内表面のシーラント層に、フィルム２３の一方の側部でヒートシールして、そのノズル１５を軟質包装袋本体用フィルム２３に融着接合させ、次いで、ノズルフィルム１６の不要部分を、分離フィルム２６の作用下で、ノズル１５の周りに形成した引裂誘導疵に沿って切り離し除去する。
この一方で、軟質包装袋本体用フィルム２３に融着接合されたノズル１５に対しては、たとえば、ノズルフィルム１６の不要部分を分離除去の後、速やかに、図４に拡大断面図で例示するように、ノズル１５の表面側フィルム部分６と裏面側フィルム部分７とのそれぞれを、それらの両フィルム部分間への、シリコーンゴム、ポリテトラフルオロエチレン等の離型材２７の介装下で、ヒートシール板２１、ヒートシールロール２２等のヒートシール手段により、軟質包装袋本体用フィルム２３をも含めて一体的に加熱加圧して、ノズル１５の基端辺１５ａで、表裏の各フィルム部分６、７の、ベースフィルム層８、９を挟んで積層したそれぞれのシーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂを、図４（ｂ）に示すように、ベースフィルム層端縁８ａ、９ａからの食み出し状態で相互に融着接合させ、この融着接合部１４で、接着剤層１０、１１等を完全に被覆することで所定の液体注出ノズル４を構成する。
ところで、このようにして製造された液体注出ノズル４に対しては、離型材２７の抜き取り状態で、軟質包装袋本体用フィルム２３を、幅方向の中央部で二つ折りにして、それの他方の側部の内表面シーラント層を、製造された液体注出ノズル４の表面側フィルム部分６の、より低融点の外表面シーラント層１０ａに融着接合させるとともに、その包装袋本体用フィルム２３それ自体に、包装袋の底部もしくは頂部となる融着部を形成することで、所要の軟質包装袋１３を製造することができる。
図５は、液体注出ノズルの他の製造工程を例示する側面図であり、これは、たとえば図３について前述したように、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返した一枚の積層フィルムからなる表裏のそれぞれのフィルム部分６、７を、液体注出ノズル４の基端辺４ａとされる辺部分を除く周縁部で融着接合させてなり、液体注出ノズル４とはほぼ対応する形状および寸法を有するノズル１５を、図３に関連して述べたようにして軟質包装袋本体用フィルム２３の一方の側部で、それの内表面に予め融着接合させると否とにかかわらず、そのノズル１５の基端辺１５ａを、軟質包装袋本体１７の側部もしくは頂部の融着部、図では側部上端部分の、仮想線で示す融着部１７ａと対応する領域内で位置させるとともに、前述したように、ノズル１５の、表裏のそれぞれのフィルム部分６、７間へ離型材２７を介装し、かかる状態で、そのノズル１５を挟み込む軟質包装袋本体用フィルム２３を、図示しないヒートシール手段によって、包装袋本体用フィルム２３の外表面側から加熱加圧することによって、ノズル１５の外表面のシーラント層１０ａ、１１ａを、形成された軟質包装袋本体１７の融着部１７ａ内で、その包装袋本体１７の内表面のシーラント層に融着させるとともに、ノズル１５の基端辺１５ａで、図１、２および４に関連して述べたように、表裏の各フィルム部分６、７の、ベースフィルム層８，９を挟んで積層したそれぞれのシーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂをベースフィルム層端縁８ａ、９ａからの食み出し状態で相互に融着させて、接着剤層１０、１１等を完全に覆う融着接合部１４を構成し、これにより、液体注出ノズル４の製造を、軟質包装袋１３の製造と同時に終了することができる。
このようにして製造した液体注出ノズル４でもまた、図６の断面写真に示したように接着剤層１０、１１等は、シーラント層１０ａ、１０ｂおよび１１ａ、１１ｂによって完全に覆われることになるので、軟質包装袋１３の袋内被包装物がその液体注出ノズル４の基端辺４ａに接触することがあっても、接着剤層１０、１１等と袋内被包装物との接触は融着接合部１４によって確実に阻止されることになるので、常に十分な安全性および衛生性を確保することができる。
この発明に係る積層フィルムの端面処理構造および端面処理方法は、高い安全性や衛生性を要求する分野において広く利用することが可能である。また、この端面処理を利用した液体注出ノズルおよびそれの製造方法は、醤油、ソース、各種の調味料類、スープ類、果汁類、その他の粉粒状物を含むことのある液状ないし粘体状の飲食物、化粧品、医薬品等用の軟質包装袋や、レトルト食品のような高温で加熱される包装袋に好適に利用することができる。
この発明に係る液体注出ノズルの実施形態を示す図である。 液体注出ノズルの製造工程を例示する断面図である。 液体注出ノズルの製造方法をその要部について例示する略線斜視図である。 図３に示すところの後工程を例示する断面図である。 液体注出ノズルの他の製造工程を例示する断面図である。 図５の工程により、軟質包装袋本体に融着された液体注出ノズルの断面を示す写真である。
符号の説明
１ 融着接合部
２ 先端融着部
３ 注出流路
４ 液体注出ノズル
４ａ 基端辺
５、１７ 軟質包装袋本体
６ 表面側フィルム部分
７ 裏面側フィルム部分
８、９ ベースフィルム層
８ａ、９ａ ベースフィルム層端縁
１０、１１ 接着剤層
１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ シーラント層
１２ 液切り突起
１３ 軟質包装袋
１４ 融着接合部
１４ａ 辺縁
１５ ノズル
１５ａ 基端辺
１６ ノズルフィルム
１７ａ 軟質包装袋本体融着部
２１ ヒートシール板
２２ シートシールロール
２３ 軟質包装袋本体用フィルム
２４ 熱ロール
２５ 圧着ロール
２６ 分離ロール
２７ 離型材

Claims (6)

  1. 少なくとも一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える積層フィルムの端面おいて、
    前記シーラント層同士が、ベースフィルム層端縁から食み出して相互に融着接合することによって、該ベースフィルム層端面を被覆してなることを特徴とする積層フィルムの端面構造。
  2. 少なくとも一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える積層フィルムの端面処理方法であって、
    該積層フィルムの端部を、ヒートシール手段を用いて上下から挟むようにして加熱加圧し、前記シーラント層同士を、ベースフィルム層端縁から食み出させて相互に融着接合させることを特徴とする積層フィルム端面処理方法。
  3. 一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着させてなり、内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルにおいて、
    請求項２に記載の積層フィルム端面処理方法によって、表裏の各フィルムの前記ノズル基端辺で、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し姿勢で相互に融着接合して、該ベースフィルム層端面を被覆してなることを特徴とする液体注出ノズル。
  4. 一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着させてなり、内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、
    請求項２に記載の積層フィルム端面処理方法によって、表裏二枚の積層フィルムまたは中央部で二つに折り返される一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺とされる辺部分で、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着接合させ、しかる後、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返した一枚の積層フィルムを、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部で融着させる、ことを特徴とする液体注出ノズルの製造方法。
  5. 一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着させてなり、内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、
    表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返した一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺とされる辺部分を除く周縁部を融着接合させてなる、液体注出ノズルとほぼ対応する形状および寸法を有するノズルを、予め多数形成したノズルフィルムを、連続走行される軟質包装袋本体用フィルムに対して繰出し走行させて、各個のノズルの基端部を、それの一方の外表面で、軟質包装袋本体用フィルムの内表面の一方の側部にヒートシールして、ノズルを軟質包装袋本体用フィルムに融着させ、次いで、そのノズルフィルムの不要部分をノズルから切り離して除去するとともに、各ノズルの表面側フィルム部分と、裏面側フィルム部分とを、それらの両フィルム部分間への離型材の介在下で、請求項２に記載の積層フィルム端面処理方法によって一体的に加熱加圧して、表裏の各フィルムのノズル基端辺で、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着させる、液体注出ノズルの製造方法。
  6. 一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える表裏二枚の積層フィルム、または中央部で二つに折返してなる一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺となる部分を除く周縁部を融着させてなり、内側に注出流路を区画してなる液体注出ノズルを製造するに当たり、
    表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で二つに折り返した一枚の積層フィルムの、ノズルの基端辺とされる辺部分を除く周縁部を融着させてなる、液体注出ノズルとほぼ対応する形状および寸法を有するノズルの基端辺を、軟質包装袋本体の側部もしくは頂部の融着部と対応する領域内に位置させ、ノズルの表裏のそれぞれのフィルム部分間への離型材の介在下で、軟質包装袋本体用フィルムを、ヒートシール手段によって、それの外表面側から加熱加圧して、ノズルの外表面を、形成された軟質包装袋本体の融着領域内で、その包装袋本体の内表面に融着させるとともに、請求項２に記載の積層フィルム端面処理方法によって、表裏の各フィルムのノズル基端辺で、ベースフィルム層を挟んで積層したそれぞれのシーラント層を、ベースフィルム層縁からの食み出し状態で相互に融着させる液体注出ノズルの製造方法。
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